Правила техники безопасности на судах флота рыбной промышленности СССР

11.2.18. Оборудование, подлежащее выгрузке и хранению во время нахождения судна на судоподъемном средстве, должно складываться вне этого средства в местах, указанных администрацией судоремонтного предприятия.

11.2.19. Мусор и другие отходы с судна должны убираться в специально отведенные для них места. Запрещается спуск за борт остатков смазочных масел и топлива, а также содержимого трюмов, цистерн и льял.

11.3. Организация рабочего места

11.3.1. Места, где должны производиться ремонтные работы на судне, необходимо освободить от посторонних предметов, мешающих работе.

11.3.2. Во время производства ремонтных работ все люки, горловины и другие отверстия в палубах должны быть плотно задраены.

Вскрытые горловины, люки и т.п. должны быть ограждены трехрядным леерным ограждением и хорошо освещены. Кроме того, в таких местах вывешивается предупредительный плакат "Проход опасен!".

11.3.3. Снятые при ремонте поручни трапов должны заменяться леерами, или проход по таким трапам должен быть закрыт.

По окончании работ ограждение и поручни должны быть немедленно поставлены на свои места и закреплены.

11.3.4. Запрещается снимать выставленное ограждение без разрешения вахтенного помощника капитана или вахтенного механика (по принадлежности). Если на судне есть лицо, ответственное за технику безопасности, то выставленное ограждение может быть снято только с его разрешения.

11.3.5. Входные люки в моторные и машинно-котельные отделения или в другие помещения, в которых ведутся ремонтные работы при снятых трапах, должны быть ограждены, проходы к ним закрыты и хорошо освещены. По окончании работ трапы должны быть немедленно установлены на свои места.

11.3.6. Снятые для ремонта решетки и плиты настила в машинном или котельном отделениях следует заменить прочными надежно закрепленными щитами.

По окончании работ снятые решетки и плиты надлежит немедленно уложить на свои места и закрепить.

Снятые плиты запрещается ставить на ребро без надежного их крепления.

11.3.7. Снимать или устанавливать крышки горловин угольных ям, а также плиты настила в машинно-котельном отделении надлежит только специальными ключами или другими приспособлениями, исключающими падение крышек горловин и плит настила.

11.3.8. Запрещается ходить по открытым флорам, бимсам, стрингерам и отдельным доскам.

11.3.9. Рабочие места, расположенные на высоте более 500 мм у ремонтируемого объекта, не оборудованного решетками, должны иметь удобные и надежно оборудованные леса и мостки с ограждением высотой не менее 1 м. Мостки должны быть прочными и устойчивыми.

Работать на незакрепленных (приставных) трапах запрещается.

11.3.10. Все элементы лесов, мостков, а также настилов должны иметь надлежащие размеры и быть рассчитаны на вес настилов и на максимальную временную нагрузку с необходимым запасом прочности. Нагружать настилы, мостки и т.п. сверх расчетной нагрузки запрещается.

11.3.11. Запрещается работать друг над другом при отсутствии между работающими сплошного настила или без других специальных мер предосторожности.

11.3.12. При сборке и разборке деревянных конструкций, предметов и деревянных приспособлений все выступающие гвозди должны быть удалены или хорошо загнуты.

11.3.13. Запрещается:

а) класть инструмент и детали на места, откуда возможно их падение;

б) работать без предохранительных очков на очистке от ржавчины и старой краски корпусов судов и цистерн, удалении цемента и других работах, связанных с возможностью засорения глаз;

в) работать в свежеокрашенных закрытых помещениях до их полного высыхания и проветривания.

11.3.14. Прежде чем установить беседку или люльку для выполнения работ в верхней части трубы, необходимо поставить в известность старшего механика в целях принятия мер безопасности на весь период работ. Работы следует вести в соответствии с правилами ведения работ на высокорасположенных местах (раздел 3.8).

11.3.15. Запрещается оставлять без надзора, даже на короткое время, зажженные лампы, фонари на месте, где производятся ремонтные работы.

11.3.16. Запрещается хранить на рабочем месте легковоспламеняющиеся вещества и материалы.

11.4. Инструмент и оборудование

Работа ручным инструментом

11.4.1. Тиски должны быть установлены на высоте, соответствующей росту рабочего, прочно закреплены на верстаке и иметь хорошие губки.

11.4.2. Рукоятки ручников, кувалд и других ударных инструментов должны быть сделаны из прочных, вязких пород дерева, иметь гладкую поверхность и овальное сечение с постепенным утолщением от бойка к концу рукоятки. Рукоятка должна быть прочно закреплена в инструменте путем расклинивания.

11.4.3. При групповой работе с молотками по выколотке запрещается держать ее руками, при этом надлежит применять кузнечные клещи или другие приспособления длиной не менее 200 мм.

11.4.4. Острие зубил, крейцмейселей должно быть закалено и заточено, а ударная часть зубила должна иметь слегка выпуклую форму без заусениц и не быть закаленной. Зубила, крейцмейсели, канавочники, бородки и выколотки должны быть длиной не менее 150 мм.

11.4.5. Напильники должны иметь прочно насаженные ручки из вязких пород дерева или пластмассы с кольцами.

Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и иметь неизношенные губки, без трещин и заусениц.

11.4.6. Запрещается применять гаечные ключи и в качестве контрключей для увеличения длины плеча.

11.4.7. Запрещается пользоваться неисправным инструментом и оборудованием, в том числе:

а) ручниками и кувалдами, имеющими заусенцы, изношенные ударные поверхности, неисправные рукоятки;

б) зубилами, крейцмейселями, пробойниками и т.д. с заусенцами, наклепом и другими недостатками;

в) напильниками и другим инструментом без прочно закрепленных рукояток;

г) клуппами со слабо ввинченными или дефектными ручками;

д) ключами с разработанными губками или раздвижным механизмом, а также несоответствующих размеров и изготовленными из материалов, легко поддающихся деформации;

е) гаечными ключами с изношенными губками, заусенцами и трещинами, а также применять их в качестве контрключей для увеличения длины рычага;

ж) неисправное оборудование, механизмы или аппараты не должны использоваться в работе.

Работы электропневмоинструментом

11.4.8. К работе с переносным электропневмоинструментом допускаются лица, обученные безопасным методам работы с ним и мерам защиты при выполнении работ.

11.4.9. При работе с электроинструментом надлежит выполнять требования подраздела 6.10 настоящих Правил.

11.4.10. Запрещается:

ремонтировать и регулировать инструмент во время его работы;

оставлять инструмент на обрабатываемой детали в неустойчивом положении;

браться руками за рабочие части (сверло, зубило) или приближать к телу рабочую часть включенного в сеть электропневмоинструмента.

11.4.11. При прекращении подачи электроэнергии или сжатого воздуха в процессе работы электропневмоинструментом, а также во время перерыва или кратковременной отлучки работающего инструмент надлежит выключить.

11.4.12. Присоединять шланги пневматического инструмента можно только до включения подачи воздуха. До присоединения к инструменту шланг должен быть тщательно продут. При продувке шлангов сжатым воздухом запрещается направлять их в сторону работающих и близко стоящих предметов.

11.4.13. Обдувка сжатым воздухом пыли с одежды работающих запрещается.

11.4.14. При работе пневматическим молотком необходимо нажимать на пусковой курок лишь после того, как инструмент прижат к обрабатываемой поверхности. При этом нужно следить, чтобы в направлении возможного вылета инструмента не было людей.

11.4.15. При переносе пневматических машинок и молотков рабочий элемент инструмента нужно вынимать из пиноли.

11.4.16. При работе пневматическим инструментом работающие должны пользоваться защитными очками.

11.4.17. При смене рабочего элемента электропневмоинструмента его надлежит выключать.

Работа паяльными лампами

11.4.18. Все имеющиеся на судне паяльные лампы должны быть пронумерованы и взяты на учет. Использование бензиновых паяльных ламп запрещается.

Хранение исправных ламп с неисправными не допускается. Паяльные лампы выдаются только лицам, знающим правила обращения и имеющим опыт работы с ними.

11.4.19. Техническое состояние паяльных ламп ежемесячно проверяется с занесением результатов проверки в журнал.

За хранение, выдачу и исправное состояние паяльных ламп должны назначаться ответственные лица.

11.4.20. Работать паяльными лампами, имеющими пропуски и засоренные форсунки, не разрешается.

11.4.21. Во избежание взрыва паяльной лампы запрещается:

применять в качестве горючего для ламп, работающих на керосине, бензин или смесь бензина с керосином;

заполнять лампу керосином более чем на 3/4 объема ее резервуара;

заправлять лампу горючим во время ее работы;

допускать нагрев корпусов керосиновых ламп выше 60 град. C, бензиновых - 40 град. C;

разбирать и ремонтировать лампу, а также выливать из нее горючее или заправлять им лампу вблизи открытого огня.

11.4.22. Предохранительные шпильки на корпусах ламп должны быть запаяны легкоплавким припоем.

Работа на металлорежущих станках

11.4.23. К работе и обслуживанию станков, установленных на судне, допускаются лица, имеющие соответствующую квалификацию и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

11.4.24. Станки должны быть снабжены пристроенными или встроенными устройствами местного освещения зоны обработки. В устройствах пристроенного типа должна быть предусмотрена возможность удобной, надежной установки и фиксации светильников в требуемых положениях.

11.4.25. Для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания следует применять напряжение не более 42 В.

11.4.26. Приступая к работе, необходимо проверить наличие прочно закрепленных и исправных металлических ограждений, кожухов и других предохранительных устройств станка.

11.4.27. Приспособления для пуска и остановки станков должны быть расположены удобно и так, чтобы невозможно было их случайное включение. Кнопки "Стоп" должны быть красного цвета.

11.4.28. Токарные и фрезерные станки должны быть оборудованы предохранительными экранами, предотвращающими разбрасывание стружки. При отсутствии экранов работающие на станках обязаны быть в защитных очках.

11.4.29. При обточке деталей большой длины (более 10 - 12 диаметров) должны применяться люнеты (неподвижные и подвижные).

11.4.30. Настил палубы у станка должен быть ровным и иметь нескользкую поверхность (рифленое железо, спецпокрытие и т.п.) или должен быть покрыт деревянной решеткой, закрепленной к палубе.

11.4.31. Во время работы необходимо систематически тщательно очищать рабочее место от стружек, опилок, масляных тряпок, концов и прочих отходов производства, собирая их в предназначенные для этой цели металлические ящики. Удалять стружку со станков или деталей допускается только специальной щеткой или крюком.

11.4.32. Работающий на станке обязан останавливать его при всяком кратковременном перерыве в работе, смене рабочего инструмента, установке или снятии обрабатываемой детали, при чистке, смазке станка, перерыве в подаче электроэнергии и т.п.

11.4.33. Устанавливать детали на столах фрезерных и строгальных станков, снимать детали надлежит только после полной остановки станка. Запрещается ускорять остановку станка торможением руками.

11.4.34. Установка на станок и снятие со станка заготовок и деталей массой более 20 кг должны производиться с помощью подъемных устройств и механизмов.

Эти устройства и механизмы должны быть оснащены приспособлениями, обеспечивающими надежное крепление, удобный и безопасный подъем, установку на станок и снятие со станка заготовок и деталей.

11.4.35. Прутковый материал, подаваемый для обработки на токарный станок, не должен иметь кривизны.

11.4.36. При обработке прутковых материалов, выступающих из шпинделя токарного станка, надлежит устанавливать надежное ограждение и устойчивые подставки.

11.4.37. Опиловка, полировка и зачистка абразивным полотном обрабатываемых деталей на токарном станке должна производиться при помощи специальных приспособлений (инструментов) и методами, обеспечивающими безопасность выполнения этих операций. Выполнение указанных операций вручную на деталях, имеющих пазы, канавки и т.п., не допускается.

11.4.38. Перед установкой резца с напаянными пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали необходимо тщательно проверять прочность припайки пластинки к телу резца.

11.4.39. При работе центровыми сверлами удалять стружку из просверливаемого отверстия разрешается только после остановки станка и отвода сверла от обрабатываемой детали.

11.4.40. При установке и смене фрез на станке должны применяться специальные приспособления, предотвращающие порезы рук.

11.4.41. Детали, подлежащие обработке, должны быть прочно закреплены на столе станка.

При работе на сверлильных станках для крепления обрабатываемых деталей должны применяться специальные зажимные приспособления или машинные тиски. Придерживать детали руками во время сверловки запрещается.

11.4.42. Для охлаждения сверла или фрезы периодическим смазыванием необходимо применять кисточки с длинными ручками. Применять для охлаждения сверл и фрез обстрижку, ветошь, тряпки и т.п. запрещается.

11.4.43. Работать на металлорежущих станках в рукавицах, перчатках и с забинтованными руками, а также с не подобранными под головной убор волосами запрещается.

Рукава спецодежды у работающих на станках должны иметь плотно облегающие манжеты, застегнутые на пуговицы.

11.4.44. Заточные станки должны быть оборудованы ограждением и подручниками.

11.4.45. Абразивные инструменты и шлифовальные ленты, а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами. Кожух должен быть изготовлен из стали и прочно закреплен на станке.

11.4.46. Шлифовальные и заточные станки, работающие кругами, сегментами или шлифовальными лентами, при работе без охлаждения должны быть обеспечены установкой для отсоса пыли. Пылеотсасывающие устройства должны обеспечивать очистку воздуха, удовлетворяющую требованиям санитарных норм как при работе, так и правке инструмента.

11.4.47. Все шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения инструмента и ручной подачей изделия к нему должны быть оборудованы защитным экраном со смотровыми окнами, сблокированным с пусковой аппаратурой. При применении неподвижных экранов блокировка не требуется.

11.4.48. Для смотровых окон должны применяться прозрачные прочные материалы (триплекс, сталинит) толщиной не менее 3 мм или другие равноценные материалы, длительно сохраняющие прозрачность и прочность при эксплуатации.

11.4.49. На станках, где по условиям работы невозможно использование защитного экрана, обязательно должны применяться защитные козырьки и очки.

11.4.50. При обработке абразивными кругами изделий, удерживаемых в руках, должны применяться подручники. Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими возможность устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга. У станков, имеющих два подручника, должно обеспечиваться их независимое перемещение.

11.4.51. Подручники после каждой перестановки должны быть прочно закреплены в рабочем положении. Перестановка наручников во время работы не допускается.

11.4.52. Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась на горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или выше ее, но не более чем на 10 мм.

11.4.53. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия и не более 3 мм. Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.

11.4.54. Абразивные круги должны соответствовать ГОСТ 12.3.028-82 и быть испытаны до выдачи на судно. При хранении кругов, транспортировке и монтаже на судовом оборудовании должны быть приняты соответствующие меры для их сохранности. Хранить шлифовальные круги нужно в соответствии с указанным ГОСТом.

11.4.55. Срок хранения кругов на бакелитовой и вулканитовой связках не должен превышать 6 мес. При хранении кругов свыше указанного срока круги допускается применять в производство только после испытания их на механическую прочность или после проверки твердости. Допускается хранить круги в транспортной таре.

11.4.56. Биение шпинделя заточного станка не должно превышать 0,03 мм. При установке на заточный станок круги должны центроваться.

11.4.57. Перед началом работ круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости: круги диаметром 150 - 400 мм - не менее 2 мин.; круги диаметром свыше 400 мм - не менее 5 мин. Наличие защитного кожуха обязательно.

11.4.58. Для станков с двумя кругами на одном шпинделе диаметры обоих кругов не должны отличаться между собой более чем на 10%.

11.4.59. Работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен специально для данного вида работ.

11.4.60. Запрещается работать на заточном станке, если абразивный круг имеет трещины, биение, эксцентричность посадки.

11.4.61. Запрещается правка кругов инструментом, не предназначенным для этой цели.

При правке кругов запрещается нажимать корпусом тела на правящий инструмент. Стоять при этом надо несколько сбоку относительно плоскости вращения круга.

11.4.62. На станках с ручной подачей изделий запрещается использование рычага для увеличения нажима деталей на абразивный круг.

11.4.63. Запрещается работать на металлорежущих станках при качке с креном свыше 10 град.

11.5. Работы в закрытых, плохо вентилируемых помещениях

11.5.1. Работы в закрытых и плохо вентилируемых помещениях относятся к работам с повышенной опасностью.

11.5.2. К работам в закрытых и плохо вентилируемых помещениях (очистка, правка, покраска, освидетельствование, сварка и т.д.) допускаются лица мужского пола, прошедшие медицинское освидетельствование (в том числе и у судового врача), обученные правилам безопасного производства работ в таких помещениях, получившие инструктаж на рабочем месте, знающие знаковую сигнализацию и умеющие пользоваться средствами защиты.

11.5.3. Все работы в закрытых и плохо вентилируемых помещениях оформляются нарядом-допуском с выдачей его ответственному исполнителю работ. Лицо, выдавшее наряд-допуск, осуществляет контроль за выполнением мероприятий по обеспечению безопасности труда, изложенных в наряде-допуске.

Ответственный исполнитель работ, указанный в наряде-допуске, обеспечивает технологическую последовательность выполнения работ и мер безопасности, определенных в наряде-допуске лицом, выдавшим этот наряд. Ответственными исполнителями работ, назначаемыми старшим механиком, могут быть начальники судовых служб и другие лица комсостава.

11.5.4. Капитан судна:

а) своим приказом (распоряжением) утверждает перечень судовых помещений, относящихся на данном конкретном судне к категории закрытых и плохо вентилируемых. Приказ обновляется ежегодно;

б) издает судовой приказ (распоряжение), определяющий порядок действия личного состава при проведении работ в судовых закрытых и плохо вентилируемых помещениях. Приказ обновляется ежегодно или ежерейсно;

в) запрещает любые виды производства работ в закрытых и плохо вентилируемых помещениях без ведома старшего (главного) механика судна.

11.5.5. Ответственность за подготовку и безопасность проведения работ в закрытых и плохо вентилируемых помещениях возлагается на старшего (главного) механика судна, который обязан:

а) непосредственно руководить работами, обеспечивать исправное состояние и надежность крепления трапов, поручней, подвесок и лееров внутри закрытых помещений, наличие и исправность используемого оборудования и инструмента, средств защиты, освещения, вентиляции, спецодежды, материалов, ограждений проемов и т.п.;

б) обеспечивать выполнение работ в закрытых и плохо вентилируемых помещениях в строгом соответствии с инструкцией судовладельца, настоящих Правил и других действующих на этот период нормативных документов;

в) лично проводить инструктаж на рабочем месте с лицами, привлекаемыми к работе в этих помещениях, с записью в журнале по технике безопасности;

г) лично оформлять наряд-допуск на производство работ в закрытых и плохо вентилируемых помещениях, определяя в нем технологическую последовательность выполнения работы, меры безопасности и ответственного исполнителя работ;

д) обеспечивать до начала работ и периодически в процессе работы взятие проб воздуха в помещении с помощью приборов контроля, контролировать наличие на судне в исправности и своевременность периодической лабораторной проверки УГ-2 или других подобных приборов, а также реактивов к ним и определить после взятия и анализа проб возможность нахождения людей в указанном помещении;

е) лично производить опрос участников работы, определяя уровень знаний или требований правил безопасного производства работ в закрытых и плохо вентилируемых помещениях, умения практического пользования средствами защиты и сигналами связи;

ж) производить работы в закрытых и плохо вентилируемых помещениях только при положительных анализах воздуха, обеспечивая состав бригады не менее трех человек.

11.5.6. Обязанности по непосредственному взятию проб воздуха в закрытых и плохо вентилируемых помещениях возлагаются на второго механика судна, который должен пройти предварительное обучение правилам работы с УГ-2 или другим подобным прибором и иметь об этом соответствующее удостоверение.

11.5.7. МСС судовладельца обязана обеспечить обучение двух механиков работе с УГ-2 или подобными приборами, а также своевременную периодическую лабораторную поверку указанных приборов.

11.5.8. Пробы воздуха должны браться при работающей общеобъемной вентиляции в помещении цистерны (емкости) на высоте 0,75 м от днища емкости либо от уровня подмостей, смотря по тому, где в данный момент находится работающий.

Рекомендуемая последовательность взятия проб:

первая - через 45 мин. после начала выполнения рабочих операций (очистка щетками, обезжиривание кистью, ветошью, окраска кистями);

вторая и последующие пробы - через каждые 3 ч работы.

11.5.9. Содержание кислорода в воздухе замкнутых и плохо вентилируемых помещений (танках, цистернах, отсеках и т.п.) должно быть не менее 19%, а предельно допустимые концентрации не более: паров нефтепродуктов - 300 мг/куб. м (0,3 мг/л), окислов азота - 5 мг/куб. м, хлора - 1 мг/куб. м, аммиака - 20 мг/куб. м, сероводорода - 10 мг/куб. м, сероводорода в смеси с углеводородами - 3 мг/куб. м, окиси углерода - 20 мг/куб. м, фосгена - 0,5 мг/куб. м, кислоты серной - 1 мг/куб. м, кислоты соляной - 5 мг/куб. м, бензола - 5 мг/куб. м, ацетона - 200 мг/куб. м, двуокиси углерода - 0,1 объемных %, ксилола - 50 мг/куб. м, уайт-спирита - 300 мг/куб. м, толуола - 50 мг/куб. м, метана - 300 мг/куб. м. Концентрационные пределы воспламеняемости в смеси метана с воздухом при нормальных условиях 5 - 15 объемных %.

11.5.10. При подготовке к ремонту топливные и жировые цистерны следует полностью очистить от имеющихся остатков нефтепродуктов и жиров и удалить углеводородные газы. Для удаления из цистерн остатков нефтепродуктов, жиров и вредных газов рекомендуется применять химические моющие средства или пропаривание согласно действующим инструкциям по очистке.

После очистки и дегазации цистерн следует произвести лабораторный анализ воздуха в цистернах. Следует иметь в виду, что без полной очистки цистерн от осадков и ржавчины благоприятные результаты анализа воздуха не дают гарантии безопасности работ в них.

11.5.11. При стоянке судна в порту или на заводе наблюдение и контроль за правильной подготовкой цистерн к сварочным работам и безопасностью их проведения ведет прораб и противопожарный надзор порта или завода.

11.5.12. Топливные и масляные цистерны и танки, на наружных поверхностях которых будут производиться огневые работы, должны быть очищены и дегазированы до концентрации паров нефтепродуктов, не превышающей 5% от нижнего концентрационного предела взрываемости, либо заполнены инертными газами для снижения концентрации кислорода в них до безопасного уровня (не более 8% при инертизации двуокисью углерода и не более 6,5% при инертизации азотом и дымовыми газами). Значения нижнего концентрационного предела взрываемости нефтепродуктов приведены в табл. 9.

Таблица 9

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОПЛИВ И МАСЕЛ

-------------------+-------+---------------+-------+--------------
¦   Сорт топлива   ¦Плот-  ¦ Температура,  ¦Нижний ¦Нижний кон-  ¦
¦     и масел      ¦ность, ¦    град. C    ¦темпе- ¦центрационный¦
¦                  ¦кг/куб.¦               ¦ратур- ¦предел взры- ¦
¦                  ¦м, не  ¦               ¦ный    ¦ваемости     ¦
¦                  ¦более  +------+--------+предел +----+--------+
¦                  ¦       ¦вспыш-¦самовос-¦взрыва-¦ %  ¦г/куб. м¦
¦                  ¦       ¦ки    ¦пламене-¦емости,¦    ¦        ¦
¦                  ¦       ¦      ¦ния     ¦град. C¦    ¦        ¦
+------------------+-------+------+--------+-------+----+--------+
¦Дизельное топливо ¦Не нор-¦50    ¦240     ¦42     ¦0,52¦39      ¦
¦ДЗ, ГОСТ 4749-73  ¦мирует-¦      ¦        ¦       ¦    ¦        ¦
¦                  ¦ся     ¦      ¦        ¦       ¦    ¦        ¦
¦Дизельное топливо ¦То же  ¦65    ¦310     ¦55     ¦0,42¦37      ¦
¦ДЛ, ГОСТ 4749-73  ¦       ¦      ¦        ¦       ¦    ¦        ¦
¦Дизельное топливо ¦830    ¦40    ¦240     ¦33     ¦0,57¦43      ¦
¦З, ГОСТ 305-73    ¦       ¦      ¦        ¦       ¦    ¦        ¦
¦Дизельное топливо ¦860    ¦61    ¦310     ¦51     ¦0,44¦39      ¦
¦Л, ГОСТ 305-73    ¦       ¦      ¦        ¦       ¦    ¦        ¦
¦Моторное топливо  ¦930    ¦65    ¦ -      ¦55     ¦0,42¦43      ¦
¦ДТ, ГОСТ 1667-68  ¦       ¦      ¦        ¦       ¦    ¦        ¦
¦Моторное топливо  ¦970    ¦85    ¦ -      ¦72     ¦0,32¦33      ¦
¦ДМ, ГОСТ 1667-68  ¦       ¦      ¦        ¦       ¦    ¦        ¦
¦Мазут Ф-5,        ¦То же  ¦80    ¦350     ¦70     ¦0,35¦41      ¦
¦ГОСТ 10585-75     ¦       ¦      ¦        ¦       ¦    ¦        ¦
¦Мазут Ф-12,       ¦-"-    ¦90    ¦350     ¦77     ¦0,30¦35      ¦
¦ГОСТ 10585-75     ¦       ¦      ¦        ¦       ¦    ¦        ¦
¦Масло приборное   ¦900    ¦125   ¦300     ¦109    ¦0,19¦25      ¦
¦МВП, ГОСТ 1805-76 ¦       ¦      ¦        ¦       ¦    ¦        ¦
¦Масло веретенное, ¦890    ¦145   ¦280     ¦122    ¦0,12¦16      ¦
¦ГОСТ 1642-75      ¦       ¦      ¦        ¦       ¦    ¦        ¦
-------------------+-------+------+--------+-------+----+---------

11.5.13. Топливные цистерны и танки, в которых хранилось топливо с температурой вспышки ниже 61 град. C, независимо от характера и места проведения на судне ремонтных работ должны очищаться с удалением твердых остатков и дегазироваться до санитарной нормы - 0,3 г/куб. м.

11.5.14. Топливные и масляные цистерны и танки, смежные с цистернами и танками, внутри которых или на наружных поверхностях которых будут производиться огневые работы, а также расположенные ближе 5 м от мест проведения огневых работ, должны очищаться и дегазироваться до концентрации паров нефтепродуктов, не превышающей 5% от нижнего концентрационного предела взрываемости, либо инертизироваться до концентрации кислорода в них до безопасного уровня, либо заполняться водой.

Заполнение водой цистерн и танков и контроль за ее уровнем осуществляется на ремонтируемом судне силами судовой команды.

11.5.15. В замкнутых и плохо вентилируемых помещениях для производства огневых работ должны быть предусмотрены два лаза и специальный технологический вырез для прокладки газовых шлангов или сварочного кабеля. Технологические вырезы должны быть согласованы с капитаном.

Огневые работы в замкнутых и труднодоступных (плохо вентилируемых) помещениях следует выполнять при открытых крышках, дверях, иллюминаторах и действующей искусственной вентиляции.

11.5.16. При подготовке водяных цистерн к ремонту необходимо после удаления воды из цистерны тщательно проветрить ее и высушить. Для ускорения удаления газообразных веществ цистерну нужно целиком заполнить водой, а затем откачать ее.

11.5.17. Входить в недегазированное помещение можно только в аварийных случаях с разрешения капитана и соблюдением мер безопасности, при этом работающий в помещении должен быть обеспечен дыхательным изолирующим противогазом.

11.5.18. Входить в незачищенные и недегазированные цистерны с содержанием в воздухе паров углеводородов более допустимой санитарной нормы - 0,3 мг/л или наличия кислорода менее 19% без изолирующего противогаза запрещается.

11.5.19. При работе в маслосодержащих, топливных и жировых цистернах запрещается использовать кислородно-изолирующие противогазы.

11.5.20. Для обеспечения безопасности при выполнении ремонта внутри цистерн необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

а) горловины и люки цистерн (не менее двух) должны быть открыты непрерывно в течение всего времени работы в них, при этом должна быть обеспечена вытяжная вентиляция. Если горловины люков не входят в зону чистого воздуха, то должна применяться приточно-вытяжная вентиляция;

б) в цистернах из-под нефтепродуктов и жиров для освещения должны применяться аккумуляторные фонари исключительно во взрывобезопасном исполнении напряжением не более 12 В;

в) каждый спускающийся в цистерну должен быть снабжен поясом с лямками и сигнальным концом, который должен держать наблюдающий, находящийся у горловины;

г) пребывание в цистерне не должно превышать 45 мин., после чего обязателен отдых вне цистерны в течение 15 мин.;

д) перед началом работы следует убедиться, не располагаются ли за переборками другие цистерны с нефтепродуктами, жирами, не имеется ли в смежных цистернах скопления взрывоопасных газов, которые могут вызвать взрыв;

е) при появлении признаков недомогания (головокружения или рвоты) работающий в цистерне обязан немедленно прекратить работу, подать тревожный сигнал и по возможности быстрее выйти из цистерны. Возобновление работ допускается после выявления и устранения причин, вызвавших недомогание.

11.5.21. В случае внезапного прекращения действия системы вентиляции в цистерне (отсеке и т.п.) рабочие должны немедленно его покинуть. Работы могут быть возобновлены только после восстановления действия системы вентиляции и предварительного тщательного проветривания цистерны или отсека.

11.5.22. При спуске или подъеме из цистерны (танка) запрещается брать с собой инструмент. Инструмент следует спускать в цистерну (танк) в брезентовом мешке или ведре. Крюки для подвешивания ведер должны быть безопасной конструкции, не допускающей срыва.

11.5.23. За каждым работающим в танке (цистерне) должен быть закреплен наблюдающий. Закрепление одного наблюдающего за двумя и более работающими запрещается.

11.5.24. При работах внутри цистерны снаружи должен безотлучно находиться специально проинструктированный наблюдающий, готовый в случае необходимости оказать помощь работающему в цистерне. Он должен держать страховой сигнальный конец, закрепленный на поясе работающего, натянутым и поддерживать с работающим постоянную связь с помощью установленных сигналов. Наблюдающий должен находиться с наветренной стороны люка на расстоянии 0,5 м от него, и ему категорически запрещается оставлять свое место до полного выхода работающего наружу.

11.5.25. Наблюдающий обязан:

а) твердо знать и уметь подавать знаковую сигнализацию сигнальным концом;

б) следить за состоянием и самочувствием работающего, обеспечивать своевременность перерывов в работе;

в) поднимать немедленно тревогу при прекращении ответной связи от работающего в цистерне или не подчиняющегося командам сверху;

г) периодически ставить в известность ответственного исполнителя работ о ходе действий работающего в цистерне и его самочувствии;

д) следить за своевременностью взятия проб воздуха из цистерны в период производства в ней работ;

е) следить за тем, чтобы над горловинами (вырезами) помещений цистерн, где производятся работы по обезжириванию и окраске, не велись огневые работы (сварка, резка, правка с нагревом), не применялся электроинструмент и переносные электросветильники в незащищенном исполнении, а в радиусе до 15 м (по горизонтали и вертикали) от центра горловины (вырезов), ведущей в помещение цистерны, не курили;

ж) не допускать производства огневых работ на расстоянии 15 м от переборок, ограждающих цистерну, где ведутся работы по ее обезжириванию или окраске;

з) следить за исправной работой вентиляционной установки;

и) оказать первичную медицинскую помощь лицам, пострадавшим при производстве работ, для чего иметь у себя переносную аптечку, укомплектованную в соответствии со спецификой очистных и окрасочных работ в закрытых отсеках, и емкость с чистой водой (питьевой) до 6 л;

к) при создании аварийной ситуации (отказ в работе вентилятора, повышение концентрации токсических и взрывоопасных паров в воздухе помещения), неисправностях средств индивидуальной защиты, плохом самочувствии работающих и других причинах, нарушающих нормальный ход работы, немедленно удалять всех работающих из помещения данной цистерны.

11.5.26. Наблюдающий несет предусмотренную законодательством ответственность за несчастные случаи, если их причиной явилось невыполнение им своих обязанностей, изложенных в настоящих Правилах.

11.5.27. Около люка у дежурного должны находиться по два комплекта: противогазов шланговых (ПШ-1, ПШ-2), спасательных поясов, сигнальных концов, комбинезонов, обуви, а также взрывобезопасный фонарь. Дежурный должен иметь при себе свисток для подачи сигнала тревоги и вызова ответственного руководителя работ.

11.5.28. Ответственному руководителю работ запрещается оставлять судно на период производства работ в замкнутых и плохо вентилируемых помещениях.

11.5.29. Окраска поверхностей замкнутых и плохо вентилируемых помещений на судне (цистерны, танки, отсеки и др.) может производиться как ручным, так и механизированным способом при обеспечении работающих средствами индивидуальной защиты и принудительной вентиляцией. Для этих целей при окраске краскораспылителями запрещается применять материалы, содержащие соединения сурьмы, свинца, мышьяка, меди, хрома (краски типа КФ и ХС).

11.5.30. Очистка в замкнутых и плохо вентилируемых помещениях судна ручными пневматическими щетками может быть разрешена только при наличии в помещении общеобменной вентиляции, удаляющей не менее 2000 куб. м/ч воздуха на каждую машинку, и при обеспечении работающих средствами индивидуальной защиты.

11.5.31. При производстве каких-либо ремонтных работ в топливных и других емкостях, где опасно искрообразование, необходимо применять инструмент из цветных металлов (медь, алюминий, свинец) и их сплавов, т.е. материалов, исключающих искрообразование.

Разрешается использовать для таких работ инструмент из синтетических материалов.

11.5.32. В отсеках, цистернах и других замкнутых и плохо вентилируемых помещениях при производстве в них работ по обезжириванию, окрашиванию и очистке приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать 5 - 10-кратный обмен воздуха за 1 ч при объеме помещений до 250 куб. м и 15 - 25-кратный обмен воздуха за 1 ч при объеме до 30 куб. м.

11.5.33. Удалять старую изоляцию и окалину механическим, химическим и другими способами внутри судовых помещений допускается только при наличии эффективной вентиляции. Удалять старую изоляцию и окалину выжиганием запрещается.

11.5.34. Пропаривание жировых и топливных емкостей (танков) необходимо производить после полной откачки остатков топлива и жира в течение не менее 6 ч. После пропаривания выпускать пар из емкости следует в течение 1 ч.

11.5.35. Для разогрева остатков топлива и жира в емкостях необходимо использовать пар давлением не выше 200 кПа (2 кгс/кв. см).

11.5.36. Воду, образовавшуюся от конденсации пара в емкости, следует обязательно откачать, так как образующаяся на поверхности воды жировая пленка затрудняет воздухообмен и удаление опасных газовых соединений.

Горловины емкостей после пропаривания должны быть постоянно открыты для воздухообмена.

11.5.37. В случае отрицательного анализа пропаривание емкостей необходимо повторить продолжительностью не менее 1 ч.

11.5.38. Спуск в емкость после пропаривания и откачивания конденсата необходимо производить с соблюдением всех мер безопасности и обязательно с использованием шлангового противогаза.

11.5.39. При выполнении работ с судовыми фреоновыми системами, проходящими через различные замкнутые и плохо вентилируемые помещения судна, следует соблюдать особую осторожность, так как при вскрытии системы помещение может быть загазовано опасными газовыми соединениями, которые могут вызвать гибель человека от отравления или удушья, а также взрыв от источника искрообразования (светильника, инструмента, падения металлических предметов и т.п.). В сточных водах фановой системы в результате химических и биохимических реакций могут содержаться метан, аммиак, сероводород, двуокись углерода, окислы азота, хлорные соединения и т.д.

11.5.40. Для обеспечения безопасного производства работ с фановыми системами, находящимися в замкнутых и плохо вентилируемых помещениях, запрещается:

а) входить в помещение без предварительного его проветривания (вентиляции), без аналитического определения степени загазованности, без наблюдающего второго члена экипажа, без шлангового противогаза;

б) выполнять работы без наряда-допуска;

в) использовать светильники не взрывобезопасного исполнения;

г) использовать инструмент, который может вызвать искрообразование;

д) курить в помещении;

е) находиться в помещении более 10 мин.;

ж) производить огневые работы без определения аналитическим способом взрывоопасных концентраций газа и при отсутствии работающей вентиляции.

11.5.41. При работе в закрытых, плохо вентилируемых помещениях необходимо пользоваться единой системой сигналов связи между работающими в закрытых помещениях и лицами, наблюдающими за ними (табл. 10).

Таблица 10

СИСТЕМА СИГНАЛОВ

-------------------+----------------------------------------------
¦ Условный сигнал  ¦              Назначение сигнала             ¦
¦                  +----------------+----------------------------+
¦                  ¦ от дежурного у ¦ от работающих в помещении  ¦
¦                  ¦ горловины люка ¦                            ¦
+------------------+----------------+----------------------------+
¦Дернуть:          ¦                ¦                            ¦
¦  1 раз           ¦Как самочувствие¦Чувствую себя хорошо        ¦
¦  2 раза          ¦Выходи          ¦Мало воздуха                ¦
¦  3 раза          ¦"               ¦                            ¦
¦Частое подергива- ¦                ¦Самостоятельно выйти не могу¦
¦ние более 4 раз   ¦                ¦                            ¦
¦Два двойных       ¦                ¦Вас понял                   ¦
¦подергивания      ¦                ¦                            ¦
-------------------+----------------+-----------------------------

Примечания: 1. Сигналы подаются путем подергивания страховочным концом. 2. Между повторяющимися сигналами интервал 4 - 5 с. 3. Двойные сигналы подаются быстроследующими один за другими двумя подергиваниями.

11.5.42. Ответственный руководитель работ, ответственный исполнитель работ и наблюдающий обязаны постоянно следить за размещением забортных патрубков переносных приточных вентиляторов и заборников шланговых противогазов вне загазованной зоны. При изменении ситуации работающие в закрытых и плохо вентилируемых помещениях должны быть немедленно выведены наружу.

11.5.43. Исполнитель работ в замкнутом и плохо вентилируемом помещении обязан:

а) быть в защитной каске, поясе с лямками и сигнальным концом;

б) подчиняться командам, которые подает наблюдающий или ответственный руководитель работ;

в) использовать в течение периода нахождения в помещении предусмотренные средства защиты;

г) при появлении признаков недомогания немедленно прекратить работу, подать тревожный сигнал и по возможности выйти из помещения. Возобновлять работы следует только после выявления причин, вызвавших недомогание;

д) следить за расположением шланга шлангового противогаза, исключая его повреждение или придавливание;

е) войдя в загазованную зону сделать несколько глубоких вдохов для проверки исправности противогаза.

11.5.44. Рабочие, имеющие повреждение кожи, к очистным и окрасочным работам в цистернах, танках и т.п. не допускаются.

11.5.45. Закрытие замкнутого и плохо вентилируемого помещения должно осуществляться только после тщательной проверки отсутствия в них людей.

11.6. Сварочные работы

Электросварочные работы

11.6.1. Мостки или деревянный настил палуб при производстве на них сварочных работ следует покрывать листами железа или асбеста так, чтобы падающий расплавленный металл не мог вызвать пожара или ожога проходящих или работающих вблизи людей.

11.6.2. Для защиты окружающих от действия лучей электрической дуги рабочие места электросварщиков, находящиеся как в помещениях, так и на открытом воздухе, должны ограждаться переносными ограждениями (щитами или ширмами).

Переносные ограждения должны быть прочными и легкими и изготавливаться из листовой стали, фанеры, обработанной соответствующим образом, из асбестового полотна или, в крайнем случае, из брезента.

11.6.3. Рамы, кожухи электросварочных аппаратов и свариваемые части должны иметь надежное заземление. Заземляющий проводник должен быть присоединен к заземлению как можно ближе к месту размещения сварочной установки.

11.6.4. При сварочных работах, выполняемых на высоте свыше 2 м, если сварщик расположен на самом свариваемом предмете либо пользуется мостками, трапами, настилами и пр., надлежит обеспечить ему безопасное, устойчивое положение.

11.6.5. Электросварщики, газоэлектрорезчики и их подручные должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами.

11.6.6. Для защиты лица и глаз от действия лучей открытой электрической дуги надлежит пользоваться маской или щитком с защитными стеклами (светофильтрами) ЭС различной прозрачности в соответствии с величиной сварочного тока: ЭС-100 при сварочном токе до 100 А, ЭС-300 при сварочном токе от 100 до 300 А, ЭС-500 при сварочном токе от 300 до 500 А.

Для предохранения стекла ЭС от брызг расплавленного металла и загрязнения перед ним должно вставляться бесцветное стекло (типа оконного), которое по мере загрязнения должно заменяться новым.

11.6.7. Подручные электросварщиков, сборщики и другие рабочие, работающие совместно с электросварщиками, в зависимости от условий работы должны быть обеспечены щитками или масками либо защитными очками со стеклами ГС, применяемыми при газорезке.

11.6.8. Щитки и маски для электросварщиков должны полностью удовлетворять требованиям ГОСТов.

11.6.9. При появлении на масках или щитках трещин или отверстий от прожога брызгами металла они должны быть заменены на исправные. Выбор маски или щитка диктуется условиями сварки.

11.6.10. Электросварщики и их подручные при электросварке под слоем флюса, а также рабочие, производящие зачистку поверхностей наплавленного металла (швов), должны иметь защитные очки с бесцветными стеклами.

11.6.11. Для защиты от неприятного соприкосновения с холодным металлом в замкнутых пространствах электросварщики должны обеспечиваться войлочными подстилками или матами, имеющими резиновую прослойку, наколенниками и подлокотниками, изготовленными из брезента и ваты.

11.6.12. Во всех случаях газоэлектрорезки и других видов электросварочных работ, выполняемых сидя, на коленях или лежа на свариваемых изделиях, сварщикам должны выдаваться диэлектрические маты достаточных размеров для изоляции от свариваемого изделия.

При дуговой электросварке и газоэлектрической резке внутри котлов, цистерн и т.п. рабочим должны выдаваться (кроме спецодежды и матов) защитные каски из диэлектрических материалов.

11.6.13. Работа в закрытых емкостях должна производиться сварщиком под контролем специально проинструктированного наблюдающего, который находится снаружи свариваемой емкости. Сварщику, работающему внутри емкости, необходимо иметь предохранительный пояс с канатом, конец которого должен находиться у наблюдающего.

11.6.14. При применении сварки в замкнутых и труднодоступных помещениях должна производиться постоянная проверка содержания кислорода в данном помещении с помощью автоматического газоанализатора непрерывного действия.

При применении сварки в двуокиси углерода в замкнутых и труднодоступных помещениях, кроме проверки на содержание кислорода в данном помещении, должна производиться проверка на содержание окиси и двуокиси углерода несколько раз в смену с помощью автоматических или переносных газоанализаторов.

Содержание кислорода в воздухе рабочей зоны должно быть не ниже 19% (по объему).

11.6.15. Освещение внутри цистерн, отсеков судна и т.п. при производстве сварочных работ должно осуществляться с помощью светильников или ручных переносных ламп при напряжении не более 12 В. Трансформатор для переносных ламп должен устанавливаться вне свариваемого объекта. Вторичная обмотка трансформатора должна быть заземлена.

11.6.16. В качестве источников сварочного тока для дуговой сварки могут применяться трансформаторы, выпрямители и генераторы постоянного и переменного тока, специально для этого предназначенные.

Непосредственное питание сварочной дуги от силовой или осветительной сети запрещается.

11.6.17. Включение электросварочных трансформаторов или электродвигателей генераторов должно производиться рубильником.

Подключение к сети и отключение от сети электросварочных агрегатов, осцилляторов и др. приборов, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должны осуществляться электриками.

Сварочные агрегаты должны быть защищены предохранителями со стороны питающей сети.

11.6.18. Напряжение холостого хода источников тока для дуговой сварки при номинальном напряжении сети не должно превышать:

80 В эффективного значения - для источников переменного тока ручной дуговой и полуавтоматической сварки;

140 В эффективного значения - для источников переменного тока автоматической дуговой сварки;

100 В среднего значения - для источников постоянного тока.

11.6.19. В устройствах для автоматической дуговой сварки переменным током при напряжении холостого хода источника сварочного тока свыше 80 В должно быть автоматическое отключение напряжения сварочной цепи при холостом ходе не позже чем через 2 с после размыкания сварочной цепи.

11.6.20. Устройства для ручной дуговой сварки на переменном токе должны иметь ограничители напряжения.

Ограничитель напряжения должен снижать напряжение холостого хода на выходных зажимах сварочной цепи до значения, не превышающего 12 В, не позже чем через 1 с после размыкания сварочной цепи.

11.6.21. Ограничитель напряжения должен быть снабжен световой сигнализацией о наличии опасного напряжения на выходе источника тока для дуговой сварки.

11.6.22. На видном месте корпусов сварочных трансформаторов и выпрямителей классов защиты 01 и 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75 должна быть надпись "Без заземления не включать!".

11.6.23. Длина кабелей между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом не должна превышать 10 м. Кабели должны иметь защиту от механических повреждений.

11.6.24. Передвижные сварочные установки на время их передвижения должны отключаться от сети.

11.6.25. Электропроводка от сварочной установки до электрододержателя должна быть выполнена кабелем марки МРГД или кабелем типа КРПТ в соответствии с ГОСТом в зависимости от условий работы.

Применение электросварочных кабелей с поврежденными оплеткой и изоляцией запрещается.

11.6.26. Присоединение кабеля к электрододержателю и обратного кабеля к свариваемому изделию должно быть надежным и осуществляться механическими зажимами. Место присоединения кабеля к электрододержателю должно быть заизолировано. При сварочных токах, превышающих 600 А, токоподводящий кабель должен присоединяться к электрододержателю, минуя его рукоятку.

11.6.27. Соединение сварочных кабелей должно проводиться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой.

Места паяных и сварных соединений должны быть тщательно изолированы.

11.6.28. Электрододержатель должен прочно удерживать электрод. Рукоятка электрододержателя должна быть изготовлена из диэлектрического теплоизолирующего материала. Соединение электрододержателя со сварочным кабелем должно осуществляться через гибкий кабель длиной 1 м.

11.6.29. При работах в особо опасных помещениях, а также туннелях, отсеках, цистернах и т.п. электросварочная установка должна иметь электрическую блокировку, обеспечивающую автоматическое включение сварочной цепи при соприкосновении электрода со свариваемым изделием и автоматическое отключение сварочной цепи при холостом ходе либо понижение напряжения в сварочной цепи до 12 В.

11.6.30. Корпуса электросварочных установок, сварочные столы, плиты и т.д., а также обратные провода должны быть заземлены.

Заземление передвижных агрегатов дуговой сварки должно выполняться до подключения их к сети и не должно нарушаться до отключения установок от сети. Вторичная обмотка и корпус сварочного аппарата должны быть заземлены раздельно.

11.6.31. Использование оборудования, конструкций электрооборудования и сети заземления в качестве обратного провода не допускается.

Корпуса судов, резервуаров, а также металлические конструкции и различные трубопроводы могут служить обратным проводом только в случаях, когда они сами являются объектом сварки.

11.6.32. В передвижных сварочных установках обратный кабель должен быть изолированным так же, как и кабель, присоединенный к электрододержателю. Это требование не распространяется на те случаи, когда само свариваемое изделие является обратным проводом.

11.6.33. При сварке в замкнутых пространствах судна, когда применение общего вентилирования или местной вытяжной вентиляции непосредственно от электросварочной дуги невозможно, должны применяться установки для подачи свежего воздуха в зону дыхания электросварщика.

11.6.34. Запрещается:

а) пользоваться электрододержателями, у которых нарушена изоляция рукоятки;

б) производить сварочные работы вблизи расположения легковоспламеняющихся или огнеопасных материалов;

в) производство сварочных работ на оборудовании, сосудах, трубопроводах и пр., находящихся под давлением;

г) работать без защитных щитов на открытых палубах в местах прохода людей.

11.6.35. При перерывах в работе электросварочную установку надлежит выключать.

Электросварка под водой

11.6.36. При электросварочных работах под водой надлежит выполнять все требования Единых правил безопасности труда на водолазных работах.

11.6.37. К производству электросварочных работ под водой допускаются только лица, знающие водолазное дело, технику и особенности сварки под водой и имеющие специальное удостоверение на право производства работ по подводной электросварке.

11.6.38. Электросварка под водой допускается только при наличии наблюдающего электросварщика-водолаза, находящегося над водой и имеющего прямую двустороннюю телефонную связь со сварщиком-водолазом. В непосредственной близости от наблюдающего должны быть телефон, автоматический выключатель напряжения холостого хода (контактор) и рубильник для отключения установки от питающей сети.

11.6.39. Для электросварки металла под водой используется только постоянный ток.

11.6.40. Непосредственно перед началом работ под водой руководитель должен проследить за тем, чтобы электрик, обслуживающий сварочную установку, проверил ее исправность, правильность подключения и полярность сварочной цепи, обратив особое внимание на электроизоляцию.

11.6.41. Перед спуском электросварщика-водолаза под воду обеспечивающий водолаз должен произвести тщательную проверку всего водолазного снаряжения.

11.6.42. Поверхность электродов, за исключением торцов и концов, а также электрододержатель должны быть покрыты гидроизоляционной пленкой.

11.6.43. Для защиты глаз водолаза от воздействия электродуги передний иллюминатор шлема водолаза-электросварщика должен быть закрыт соответствующим светофильтром на 65% его смотровой площади.

11.6.44. При попадании воды в водолазную рубаху (гидрокомбинезон) водолаз должен дать команду о выключении тока и выходить наверх.

Газосварочные работы

11.6.45. При выполнении работ по ручной газовой резке, сварке, заплавке пороков металла и нагреву изделий газосварщики и газорезчики должны быть обеспечены защитными очками закрытого типа со стеклами марки ТС-2, имеющими плотность светофильтров ГС-3 при горелках (резаках) с расходом ацетилена до 750 л/ч, ГС-7 до 2500 л/ч и ГС-12 свыше 2500 л/ч.

Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно со сварщиком или резчиком, рекомендуется пользоваться защитными очками со стеклами марки СС-14 и светофильтрами П-1800.

11.6.46. В помещениях, где производится газопламенная обработка металла, должна быть обеспечена вентиляция для удаления выделяющихся вредных газов.

При неисправности вентиляции производство работ по газовой резке и сварке запрещается.

11.6.47. При газопламенной обработке металла внутри закрытых и неполностью закрытых помещений (отсеков, котлов, цистерн и т.п.) помимо общеобменной вентиляции должна осуществляться вентиляция с помощью местных отсосов от передвижных установок.

При недостаточном количестве кислорода (менее 19%) в воздухе резервуара или отсека работа в нем не допускается.

11.6.48. Кислородный и ацетиленовый баллоны на сварочных постах должны устанавливаться в вертикальном положении в специальных стойках и прочно прикрепляться к ним хомутами. Баллоны должны находиться на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и 5 м от места сварки и других источников тепла.

На участке газопламенной обработки металла запрещается иметь более одного запасного наполненного баллона.

11.6.49. Газосварочные работы должны выполняться с применением ацетилена в качестве горючего. Запрещается применение пропан-бутана, а также жидкого горючего (бензина, керосина и их смесей).

Отбор кислорода из баллона должен производиться до остаточного давления не ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).

Минимальное остаточное давление в ацетиленовом баллоне должно быть не менее указанного в табл. 11.

Таблица 11

-------------------------+----------------------------------------
¦Температура окружающего ¦    Минимальное остаточное давление    ¦
¦    воздуха, град. C    ¦      в баллоне, МПа (кгс/кв. см)      ¦
+------------------------+---------------------------------------+
¦От 0 и ниже             ¦               0,05 (0,5)              ¦
¦Свыше 0 до 15 вкл.      ¦               0,10 (1,0)              ¦
¦От 15 до 25             ¦               0,20 (2,0)              ¦
¦От 25 до 35             ¦               0,30 (3,0)              ¦
-------------------------+----------------------------------------

11.6.50. Транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов на судне должна осуществляться на тележках или специальных носилках, обеспечивающих безопасную переноску баллонов.

Перемещение баллонов на небольшое расстояние в пределах рабочего места разрешается производить путем кантовки в слегка наклоненном положении.

Переноска баллонов на руках без носилок, на плечах, а также перекатывание их запрещается.

11.6.51. При транспортировке баллонов должны соблюдаться следующие требования:

а) на баллонах должны быть до отказа навернуты предохранительные колпаки;

б) баллоны должны укладываться в деревянные гнезда, обитые войлоком или другим мягким материалом. Разрешается применять металлические подкладки с гнездами, оклеенными резиной или другим мягким материалом;

в) при погрузке и разгрузке баллонов не допускается сбрасывание их и удары друг о друга, а также разгрузка вентилями вниз.

11.6.52. Разрешается транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов в вертикальном положении, закрепленных в специальных контейнерах, причем совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов запрещается, за исключением транспортировки двух баллонов к рабочему месту на специальной тележке.

11.6.53. Кислородные и ацетиленовые баллоны на судне должны храниться в специальных помещениях или на специально выделенных местах, оборудованных стойками с гнездами, хомутами или другими устройствами для надежного крепления баллонов. Не допускается хранить вместе кислородные и ацетиленовые баллоны.

11.6.54. Места для хранения баллонов на открытых палубах должны выбираться с таким расчетом, чтобы исключалась возможность случайного механического повреждения.

11.6.55. В летнее время баллоны, находящиеся на открытом месте, должны быть защищены от солнечных лучей брезентом или другими покрытиями.

11.6.56. Запрещается укреплять баллоны на переборках жилых помещений, а также хранить баллоны в машинно-котельном и рефрижераторном отделениях и в производственных помещениях.

11.6.57. Перед началом газопламенных работ рабочее место должно быть осмотрено и убраны лишние, мешающие работе предметы и легковоспламеняющиеся материалы.

11.6.58. Перед началом газовой сварки и резки должна производиться проверка:

а) плотности и прочности присоединения газовых шлангов к горелке (резаку) и редукторам;

б) исправности горелки (резака), редукторов и шлангов;

в) наличия достаточного подсоса в инжекторной аппаратуре.

11.6.59. Запрещается снимать колпак с баллона ударами молотка, зубилом или другими средствами, которые могут вызвать искру.

Если колпак не отвертывается, баллон должен быть отправлен на завод-наполнитель.

После снятия колпака должны быть осмотрены и проверены:

а) штуцер кислородного баллона - на отсутствие видимых следов смазочных масел и жиров, а также исправность резьбы штуцера и вентиля;

б) наличие и исправность уплотняющей кожаной прокладки в гнезде присоединительного штуцера ацетиленового баллона.

11.6.60. Перед присоединением редуктора к кислородному баллону необходимо:

а) осмотреть входной штуцер, накидную гайку редуктора и убедиться в исправности резьбы гайки, отсутствии следов смазочных масел и жиров, а также в наличии и исправности уплотняющей фибровой прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора;

б) произвести продувку штуцера баллона плавным кратковременным открыванием вентиля для удаления посторонних частиц. Открывающий должен находиться в стороне от струи газа.

11.6.61. Неисправная фибровая прокладка должна заменяться новой, обезжиренной.

Пользоваться редуктором с неисправной резьбой в накидной гайке и с другими недостатками, а также с неисправными манометрами или просроченными на них клеймами запрещается.

11.6.62. Разборка и ремонт вентилей баллонов своими средствами запрещается, ремонт должен производить завод-наполнитель.

Если из-за неисправности вентилей баллонов газ не может быть использован, то на баллоне должна быть сделана мелом надпись "Осторожно! Полный!".

11.6.63. Горелки, резаки, шланги, редукторы, вентили и прочая аппаратура должны находиться в исправном состоянии. Вентили должны надежно перекрывать газ, а сальники не пропускать газ. Эксплуатация аппаратуры, имеющей неплотности, запрещается.

11.6.64. Шланги должны применяться в соответствии с их назначением. Не допускается использование кислородных шлангов для подачи ацетилена или наоборот.

Шланги (рукава) для газовой сварки и резки металлов должны соответствовать ГОСТ 9356-75.

11.6.65. Газовые шланги должны быть предохранены от возможных повреждений. При укладке шлангов не допускается их сплющивание, скручивание и перегибание. Запрещается пользоваться замасленными шлангами. Нельзя допускать попадания на шланги искр, огня, тяжелых предметов, а также воздействия на них высоких температур.

11.6.66. При прокладке газовых шлангов через двери, люки, горловины и т.п. для работы в полузамкнутых и замкнутых помещениях не допускается совместная прокладка шлангов и электросварочных кабелей без надежной изоляции их друг от друга.

11.6.67. Длина шлангов для газовой сварки и резки, как правило, не должна превышать 20 м. В исключительных случаях допускается применение шлангов длиной до 40 м.

11.6.68. Применение дефектных шлангов, а также обмотка их изоляционной лентой или другим материалом запрещается. При необходимости ремонта шланга испорченные места его должны быть вырезаны, а отдельные куски соединены специальными двусторонними ниппелями по ГОСТ 1078-81.

Запрещается производить соединение шлангов с помощью отрезков гладких трубок. Минимальная длина стыкуемых шлангов не менее 3 м.

11.6.69. Сварщики и резчики должны быть хорошо проинструктированы о следующих основных мерах безопасности:

а) при зажигании ручной горелки или резака сначала необходимо немного (на 1/4 - 1/2 оборота) приоткрыть вентиль кислорода, затем вентиль ацетилена и после кратковременной продувки зажечь горючую смесь газов;

б) во время работы держать шланги под мышкой, на плечах или зажимать их ногами запрещается;

в) не допускается перемещение сварщика с зажженной горелкой или резаком вне пределов рабочего места, а также подъем по трапам, лесам и т.п.;

г) при перерывах в работе пламя горелки (резака) должно быть потушено, а вентили на горелке (резаке) должны быть плотно закрыты;

д) при длительных перерывах в работе (обеденном перерыве и т.п.), кроме вентилей на горелках и резаках, должны быть закрыты вентили на кислородных и ацетиленовых баллонах, а нажимные винты редукторов вывернуты до освобождения пружин;

е) при перегреве горелки (резака) работа должна быть приостановлена, а горелка (резак) потушена и охлаждена до полного остывания. Для охлаждения горелки (резака) надлежит иметь сосуд с чистой холодной водой;

ж) во избежание возникновения хлопков и обратных ударов запрещается производить работу при загрязненных выходных каналах мундштуков;

з) при обратном ударе пламени надлежит немедленно закрыть вентиль на горелке (резаке) и на баллонах;

и) после каждого обратного удара обязательно следует проверить шланги, продуть их инертным газом.

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: