- Законы
- Кодексы
- Форум
Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства
¦ Ненормальности ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦ ¦ в работе ¦ ¦ ¦ +----------------+-----------------------------+--------------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ +----------------+-----------------------------+--------------------------+ ¦Суспензия ¦Забиты трубопроводы ¦Прочистить трубопроводы ¦ ¦не поступает ¦ ¦ ¦ ¦в корыто вакуум-¦ ¦ ¦ ¦фильтра ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Фильтрат вакуум-¦Интенсивное фильтрование сока¦Включать фильтр в работу ¦ ¦фильтра содержит¦через фильтровальную ткань в ¦постепенно, не открывая ¦ ¦муть ¦начале работы на новой ткани ¦резко и полностью вентили ¦ ¦ ¦ ¦на отводе фильтрата. ¦ ¦ ¦ ¦Уменьшить скорость ¦ ¦ ¦ ¦фильтрования на фильтре ¦ ¦ ¦ ¦путем прикрытия вентилей ¦ ¦ ¦ ¦отвода фильтрата ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦В фильтровальной ткани есть ¦Выявить повреждения в ¦ ¦ ¦порывы ¦фильтровальной ткани и ¦ ¦ ¦ ¦наложить заплаты. ¦ ¦ ¦ ¦При больших количествах ¦ ¦ ¦ ¦повреждений или разрыве, ¦ ¦ ¦ ¦полотнища заменить ткань ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Малая произво- ¦Неудовлетворительная ¦Обеспечить соблюдение ¦ ¦дительность ¦обработка сока на ¦параметров технологичес- ¦ ¦вакуум-фильтра ¦дефекосатурации ¦кого режима ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Низкая температура сгущенной ¦Обеспечить температуру ¦ ¦ ¦суспензии ¦суспензии, поступающей в ¦ ¦ ¦ ¦корыто вакуум-фильтра, ¦ ¦ ¦ ¦80 - 85 °C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Корыто вакуум-фильтра ¦Поддерживать нормальный ¦ ¦ ¦недостаточно заполнено ¦уровень суспензии в корыте¦ ¦ ¦сгущенной суспензией ¦вакуум-фильтра ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Низкая плотность сгущенной ¦Принять меры по повышению ¦ ¦ ¦суспензии ¦плотности суспензии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Недостаточное разрежение на ¦Проверить работу воздуш- ¦ ¦ ¦вакуум-фильтре ¦ного насоса при закрытом ¦ ¦ ¦ ¦всасывающем вентиле. ¦ ¦ ¦ ¦Проверить поступление ¦ ¦ ¦ ¦холодной воды на конденса-¦ ¦ ¦ ¦тор. ¦ ¦ ¦ ¦Проверить наличие воды в ¦ ¦ ¦ ¦ящике гидрозатвора ¦ ¦ ¦ ¦конденсатора. ¦ ¦ ¦ ¦Проверить герметичность ¦ ¦ ¦ ¦воздушных коммуникаций ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Снизилась фильтрационная ¦Провести химическую и ¦ ¦ ¦способность ткани ¦механическую регенерацию ¦ ¦ ¦ ¦ткани и, если фильтрование¦ ¦ ¦ ¦не улучшилось, заменить ее¦ ¦ ¦ ¦новой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦На барабане ¦Неудовлетворительная ¦Обеспечить соблюдение ¦ ¦тонкий слой ¦обработка сока на ¦технологического режима на¦ ¦осадка ¦дефекосатурации ¦станции дефекосатурации ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Большая скорость вращения ¦Уменьшить скорость враще- ¦ ¦ ¦барабана вакуум-фильтра ¦ния барабана вакуум- ¦ ¦ ¦ ¦фильтра ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Снизилась фильтрационная ¦Провести химическую и ¦ ¦ ¦способность ткани ¦механическую регенерацию ¦ ¦ ¦ ¦ткани или заменить ее ¦ ¦ ¦ ¦новой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Осадок не ¦Осадок липкий ¦Обеспечить соблюдение ¦ ¦снимается ¦ ¦технологического режима на¦ ¦с фильтровальной¦ ¦станции дефекосатурации ¦ ¦ткани ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Не происходит отдувка осадка ¦Проверить работу отдувки ¦ ¦ ¦от ткани ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Нож далеко отстоит от ¦Отрегулировать расстояние ¦ ¦ ¦барабана ¦между ножом и барабаном ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Велики потери ¦Недостаточное количество ¦Увеличить количество ¦ ¦сахара в осадке ¦промывной (аммиачной) воды ¦промывной воды. ¦ ¦ ¦ ¦Проверить работу форсунок,¦ ¦ ¦ ¦забитые форсунки ¦ ¦ ¦ ¦прочистить ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Низкая температура промывной ¦Обеспечить установленную ¦ ¦ ¦воды ¦температуру промывной воды¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Лепешка на ткани слишком ¦Увеличить обороты барабана¦ ¦ ¦толстая ¦вакуум-фильтра ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Снизилась фильтрационная ¦Провести химическую и ¦ ¦ ¦способность ткани ¦механическую регенерацию ¦ ¦ ¦ ¦ткани или заменить ее ¦ ¦ ¦ ¦новой ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Низкая произво- ¦Ухудшена фильтрационная ¦Изменить режим на ¦ ¦дительность всей¦способность продуктов, ¦дефекосатурации ¦ ¦вакуум-фильтра- ¦поступающих на установку ¦ ¦ ¦ционной установ-¦ ¦ ¦ ¦ки, не обеспечи-¦ ¦ ¦ ¦вающая произво- ¦ ¦ ¦ ¦дительности ¦ ¦ ¦ ¦завода ¦ ¦ ¦ -----------------+-----------------------------+---------------------------
3.11.4. Модернизированные вакуум-фильтры со сходящим полотном
3.11.4.1. Принципиальная технологическая схема (рис. 3.5.2)
Комплектация вспомогательным оборудованием установки модернизированных вакуум-фильтров в основном аналогична обычным вакуум-фильтрам, за исключением того, что для первых не требуется отдувка осадка и соответственно оборудование для этого.
Сгущенную суспензию из сборника (1) насосом (2) подают на напорный сборник (3), откуда с помощью вентилей (4) ее распределяют по вакуум-фильтрам со сходящим полотном (5). Отвод фильтрата и промоя через распределительные головки вакуум-фильтров (5) осуществляют в соответствующие вакуум-сборники (6) и (7), далее - в общий сборник фильтрата (12), откуда совместно с осветленным соком после сгустителей подают на подогрев перед II сатурацией.
Осадок, удаляемый с помощью бесконечного фильтровального полотна, разбавляют водой либо в репульпаторе при каждом вакуум-фильтре либо желобами подают для репульпации в шнек фильтрационного осадка (13). Для облегчения удаления осадка и регенерации фильтровальной ткани смыв осадка осуществляют струями воды с обеих сторон.
Конденсаторная система установки вакуум-фильтров со сходящим полотном аналогична такой системе вакуум-фильтрационной установки с полотном, фиксированным на барабане.
3.11.4.2. Технологические параметры процесса
1. Разрежение, МПа (кгс/кв. см) 0,05 (0,5)
2. Частота вращения барабана, об./мин., около 0,15 - 0,20
3. Плотность сгущенной суспензии, г/куб. см 1,15 - 1,20
4. Потери сахара в фильтрационном осадке,
% к массе свеклы, не более 0,10
5. Температура воды для промывки осадка, °C 80 - 90
6. Расход воды на промывку осадка,
% к массе осадка 100 - 120
7. Нормативная скорость фильтрования сгущенной
суспензии, л/кв. м x мин. 18
3.11.4.3. Подготовка установки модернизированных вакуум-фильтров со сходящим полотном к работе
1. В качестве фильтровальной ткани для модернизированных вакуум-фильтров используют капроно-лавсановые артикулов 86035 и 86036 или лавсановые ткани артикулов 86030, 56278, а также фильтр-диагональ.
2. Из кусков ткани длиной 5 м шьют полотнище, сшивая куски на машинке 2-мя строчками внахлестку таким образом, чтобы при набегании на ролики край переднего куска был внизу.
3. Сшивают вручную внахлестку продольные края полотнища в несколько рядов и с помощью натяжного ролика обеспечивают необходимую натяжку ткани.
4. Остальные работы по подготовке вакуум-фильтра со сходящим полотном проводят согласно п. 3.11.3.3, N 3, 10, N 12 - 15 настоящей Инструкции.
3.11.4.4. Пуск модернизированного вакуум-фильтра со сходящим полотном в работу
1. Включают электродвигатель привода и устанавливают необходимую частоту вращения барабана (0,15 - 0,20 об./мин.).
2. Подают на конденсатор холодную воду, создают гидрозатвор в отводной трубе конденсатора и включают вакуум-насос.
3. Включают электродвигатель мешалки и набирают корыто вакуум-фильтра сгущенной суспензией, при этом все вентили на головках фильтра закрыты.
4. Постепенно открывают вентили отвода фильтрата на головках, наблюдая, чтобы не падало разрежение, и включают насос откачки фильтрата.
5. Когда слой осадка дойдет до разгрузочного вала, подают воду на промывное устройство, постепенно открывают вентили отвода промоя, наблюдая, чтобы не падало разрежение на головке вакуум-фильтра.
6. Подают воду на форсунки промывки ткани и, при необходимости, регулируют количество воды на разбавление удаляемого осадка в шнеке.
7. Центрирующим устройством регулируют наложение ткани на барабане.
3.11.4.5. Работа модернизированного вакуум-фильтра со сходящим полотном в установившемся режиме
1. Следят за поддержанием максимального уровня в корыте вакуум-фильтра и, регулируя частоту вращения барабана, обеспечивают толщину осадка 10 - 15 мм.
2. Следят за разрежением на головке вакуум-фильтра, работой промывного устройства, обеспечивая хорошее орошение водой слоя осадка и в то же время не допуская стекания ее в корыто.
3. Следят за работой форсунок промывки ткани и регулируют количество воды, поступающее на разбавление осадка, не допуская чрезмерного разбавления его или же забивания шнеков и труб осадком из-за недостатка воды на его разбавление.
4. При образовании порыва на ткани останавливают барабан, накладывают лоскут на порыв и пришивают его к полотнищу.
5. При снижении производительности вакуум-фильтра проводят кислотную регенерацию ткани, для чего на промытую водой ткань распыляют 6 - 9 кг технической соляной кислоты в виде 3-процентного раствора. Прокручивают барабан, пока не прекратится характерное выделение пузырьков газа. После этого ткань хорошо промывают водой из устройств для промывки осадка и ткани.
3.11.4.6. Остановка модернизированного вакуум-фильтра со сходящим полотном
Остановку вакуум-фильтра со сходящим полотном осуществляют так же, как и вакуум-фильтра с ножевым съемом осадка (п. 3.11.3.6).
3.11.4.7. Ненормальности при работе вакуум-фильтра со сходящим полотном
-------------------+--------------------------+----------------------------
¦ Ненормальности ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦
¦ в работе ¦ ¦ ¦
+------------------+--------------------------+---------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+------------------+--------------------------+---------------------------+
¦Срывается ¦Сдвинута головка ¦Повернуть головку на ¦
¦разрежение на ¦ ¦необходимый угол с тем, ¦
¦вакуум-фильтре ¦ ¦чтобы камеры, не покрытые ¦
¦ ¦ ¦тканью, не соединялись с ¦
¦ ¦ ¦разрежением ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Полотно сходит в ¦Положение регулирующих ¦Отрегулировать узлы ¦
¦правую или левую ¦узлов центрирующего ¦центрирующего устройства ¦
¦сторону ¦устройства неправильно ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Мутный фильтрат ¦Порывы ткани. Полотно ¦Определить места порывов, ¦
¦ ¦сдвинулось в сторону и ¦наложить лоскуты и пришить ¦
¦ ¦оголилась часть барабана ¦их к полотнищу сверху. ¦
¦ ¦ ¦Отрегулировать положение ¦
¦ ¦ ¦полотна ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Дренажные сита негерме- ¦Уплотнить места соединения ¦
¦ ¦тично прилегают к барабану¦дренажных сит с барабаном ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Недостаточная ¦Плохо промывается ткань, ¦Увеличить количество воды ¦
¦производительность¦недостаточное количество ¦для промывки и повысить ¦
¦вакуум-фильтра ¦воды на промывку, ¦давление на форсунках. ¦
¦ ¦недостаточное давление на ¦Остановить вакуум-фильтр и ¦
¦ ¦форсунках. Ткань покрыта ¦выполнить кислотную ¦
¦ ¦осадком ("загорела") ¦регенерацию ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Недостаточное разрежение ¦Повысить разрежение ¦
-------------------+--------------------------+----------------------------
3.11.5. Дисковые фильтры сока I сатурации
3.11.5.1. Общие положения
Дисковые фильтры предназначены для фильтрования сока I сатурации и промывки фильтрационного осадка. Они находят применение на сахарных заводах старой технической базы и малой мощности (до 2 тыс. тонн свеклы в сутки).
Обвязку дисковых фильтров сока I сатурации производят согласно схеме, представленной на рис. 3.6.
Нефильтрованный сок I сатурации из сборника (1) подают центробежным насосом на дисковые фильтры (5).
Отфильтрованный сок из сборника (6) насосом через подогреватель направляют на II сатурацию. Дисковые фильтры работают циклично. По окончании активного фильтрования проводят очистку фильтра. При этом закрывают вентиль подвода сока и отвода фильтрата, из корпуса фильтра выпускают в сборник нефильтрованного сока I сатурации остатки сока, а для предотвращения сползания осадка в корпус подают сжатый воздух под избыточным давлением 0,07 - 0,08 МПа (0,7 - 0,8 кгс/кв. см).
Далее осуществляют промывку осадка густым промоем и аммиачной водой. Промой с массовой долей сухих веществ 4 - 5% собирают в сборнике (8) и используют для промывки осадка на первом этапе на фильтре, остановленном на очистку.
Промой с массовой долей сухих веществ 1 - 3% собирают в сборник (7) объемом 7 - 8 куб. м и используют для приготовления известкового молока.
Обессахаренный осадок смывают барометрической водой с помощью соплового аппарата и направляют на очистные сооружения.
3.11.5.2. Технологические параметры процесса
1. Разность давлений фильтрования, МПа (кгс/кв. см) 0,15 (1,5)
2. Избыточное давление воздуха, МПа (кгс/кв. см) 0,07 - 0,08
(0,7 - 0,8)
3. Расход аммиачной воды для промывки осадка,
% к массе осадка 150 - 200
4. Потери сахара в осадке, % к массе свеклы, не более 0,11
5. Температура сока, °C 85
6. Нормативная скорость фильтрования, л/кв. м x мин. 4
7. Фильтрат визуально прозрачен
3.11.5.3. Подготовка дисковых фильтров к работе
1. В качестве фильтровальной ткани для дисковых фильтров сока I сатурации применяют бельтинг или капроно-лавсановую ткань арт. 86036.
2. По шаблону вырезают лоскуты и из 2 лоскутов сшивают на швейной машинке салфетку с верхней боковой и нижней сторон, не дошивая в последней до середины стороны 2 - 3 см. Шов прострачивают 2 раза особо прочными нитками из хлопчатобумажного кордового или синтетического волокна. Заправляют рамку в салфетку через боковую (непрошитую) сторону и прострачивают ее. Ручной обметкой участка шва около соска обеспечивают надежное уплотнение и на паз соска одевают уплотнительное резиновое кольцо.
3. Необходимо иметь один запасной комплект подготовленных рамок.
4. Набирают фильтр отремонтированными рамками.
Для чего:
- закручивают через люки шпильки;
- постепенно набирают из секторных рамок фильтровальные диски, размещая рамку между соседними шпильками, вставляя сокоотводящий сосок в специальное гнездо;
- закрепляют рамки в диске накладкой и растяжной планкой фиксируют расстояние между дисками, обеспечивая жесткость фильтровального пакета вцелом;
- закрепляют накладки и растяжные планки гайками;
- осуществляют контрольную проверку затяжки гайки в пакете фильтра.
5. Проверяют готовность к работе вспомогательного оборудования: мешалки фильтрационного осадка, насосов нефильтрованного сока и фильтрата, промоя, узла подачи сжатого воздуха (отрегулировав требуемое давление).
6. Оснащают дисковые фильтры приборами контроля, подсветкой смотровых окон, проверяют регулировку предохранительного клапана.
7. Из шланга или форсунок смывного устройства обливают ткань водой и выдерживают не менее 0,5 часа. Закрывают люки фильтров.
3.11.5.4. Пуск дисковых фильтров
1. Дисковые фильтры пускают поочередно, через определенный интервал времени, с тем чтобы в дальнейшем вести работу станции по строгому графику.
2. Включают привод фильтрующей поверхности, открывают вентили - наборной, отвода фильтрата и выпуска воздуха. Остальные вентили закрыты.
3. Как только из воздушной трубы покажется сок, вентиль на ней закрывают.
4. При появлении фильтрата в сокоприемной коробке визуально контролируют его прозрачность.
3.11.5.5. Работа дисковых фильтров в установившемся режиме
1. С целью обеспечения равномерного распределения сока по фильтрам регулируют подачу сока I сатурации наборным вентилем. При этом на вновь пущенный в работу фильтр открывают наборной вентиль не полностью, а на фильтр, подлежащий очистке, полностью.
2. Постоянно контролируют по манометру давление в корпусе фильтра, не допуская повышения его сверх 0,15 МПа (1,5 кгс/кв. см).
3. Если из какой-либо сокоотводящей трубки пойдет мутный фильтрат, ее закрывают деревянной пробкой до очередной разгрузки фильтра, когда, открыв люки, находят рамку с поврежденной тканью и заменяют ее.
4. Периодически открывают вентиль для выпуска воздуха из корпуса фильтра.
5. Строго по графику останавливают фильтр на очистку, даже если фильтрование протекает без затруднений (небольшое давление).
6. Открывают вентиль подачи сжатого воздуха. При этом часть сока вытесняется. Затем открывают вентиль для отвода нефильтрованного сока из нижней части корпуса фильтра.
7. Обессахаривание осадка проводят в две стадии: вначале промывают его густым промоем, затем аммиачной водой.
Промывку осадка аммиачной водой ведут до содержания массовой доли сухих веществ в промое 1%, после чего закрывают подачу аммиачной воды и приступают к очистке фильтра.
Для этого открывают вентиль подачи барометрической воды на сопловой аппарат и задвижку выпуска смываемой суспензии.
Давление барометрической воды на смыв осадка должно быть при открытом вентиле не ниже 0,6 МПа (6 кгс/кв. см). Для этого следует открывать вентиль подачи барометрической воды поочередно, в 2 части соплового аппарата. Визуально контролируют содержание взвесей в выходящей суспензии, и когда их количество станет небольшим, прекращают смыв. Качество очистки фильтра проверяют, открыв один из люков. При последующей очистке открывают для контроля другой люк. При наличии значительного количества осадка очистку повторяют и вновь проверяют ее качество. Фильтр готов к включению в новый цикл работы.
3.11.5.6. Остановка дисковых фильтров
1. При кратковременной остановке производят очистку фильтра от осадка, затем открывают все люки. При этом просушивается фильтровальная ткань.
2. При остановке фильтра на замену ткани или в конце производства осуществляют очистку фильтра от осадка, затем открывают все люки, водой из шланга тщательно промывают фильтрующую поверхность и приступают к разборке фильтра.
3. Для этого останавливают привод фильтровального пакета и на доступном через люки участке вынимают рамки. Прокруткой пакета осуществляют полную разборку фильтровальных дисков.
4. Осуществляют разборку соплового аппарата и очищают сопла от накипи.
5. С вынутых из фильтра рамок снимают салфетки, предварительно вспоров швы острым ножом или специальным приспособлением. Рамки протирают и укладывают в форме цилиндра на специальной площадке.
3.11.5.7. Ненормальности в работе дисковых фильтров и меры их устранения
------------------+---------------------------+---------------------------- ¦ Ненормальности ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦ ¦ в работе ¦ ¦ ¦ +-----------------+---------------------------+---------------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ +-----------------+---------------------------+---------------------------+ ¦Недостаточная ¦Неудовлетворительно ¦Установить и выдерживать ¦ ¦скорость фильтро-¦обработан сок на станции ¦оптимальный технологический¦ ¦вания, низкая ¦очистки ¦режим на станции очистки ¦ ¦производитель- ¦ ¦ ¦ ¦ность батареи ¦Недостаточное давление ¦Проверить исправность ¦ ¦фильтров ¦ ¦насоса сока I сатурации, ¦ ¦ ¦ ¦очистить ловушку перед ¦ ¦ ¦ ¦насосом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Температура сока ниже ¦Обеспечить поддержание ¦ ¦ ¦установленной ¦температуры сока 85 - 90 °C¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Снизилась фильтрационная ¦Заменить ткань ¦ ¦ ¦способность ткани ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Из сокоотводящих ¦Секторы недостаточно ¦Временно закрыть трубку ¦ ¦трубок выходит ¦тщательно обшиты ¦деревянной пробкой. При ¦ ¦мутный сок ¦фильтровальной тканью ¦остановке на очистку ¦ ¦ ¦ ¦открыть фильтр и устранить ¦ ¦ ¦ ¦неполадки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Повреждена ткань в местах ¦Заменить рамку, края ¦ ¦ ¦соприкосновения рамки и ¦накладки зачистить. ¦ ¦ ¦накладки ¦Рекомендуется под металли- ¦ ¦ ¦ ¦ческие накладки при экипи- ¦ ¦ ¦ ¦ровке фильтров ставить ¦ ¦ ¦ ¦тканевые прокладки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Повышенные потери¦Недостаточное количество ¦Увеличить количество воды ¦ ¦сахара в фильтра-¦воды на промывку ¦на промывку ¦ ¦ционном осадке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Чрезмерно быстрая промывка ¦Промывку проводить ¦ ¦ ¦ ¦15 - 20 мин. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пониженная температура ¦Температуру воды ¦ ¦ ¦промывной воды ¦поддерживать 75 - 80 °C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пропускает вентиль на ¦Иметь на наборном ¦ ¦ ¦соковом трубопроводе ¦трубопроводе 2 вентиля ¦ ¦ ¦ ¦последовательно. При ¦ ¦ ¦ ¦остановке сокового потока ¦ ¦ ¦ ¦отремонтировать вентиль ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Фильтрационный осадок ¦Остаток нефильтрованного ¦ ¦ ¦сползает с фильтровальной ¦сока вытеснять сжатым ¦ ¦ ¦ткани во время выпуска ¦воздухом и им же ¦ ¦ ¦остатков сока ¦поддерживать избыточное ¦ ¦ ¦ ¦давление 0,07 - 0,08 МПа ¦ ¦ ¦ ¦(0,7 - 0,8 кгс/кв. см) в ¦ ¦ ¦ ¦корпусе в первый период ¦ ¦ ¦ ¦промывки ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Снизилась фильтрационная ¦Заменить ткань ¦ ¦ ¦способность ткани ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сок после ¦Не осуществляется ¦Работать с методической ¦ ¦дисковых фильтров¦методическая промывка ¦промывкой осадка ¦ ¦разжижен ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пропускают вентили аммиач- ¦Проверить, хорошо ли ¦ ¦ ¦ной или барометрической ¦закрыты эти вентили на всех¦ ¦ ¦воды ¦фильтрах, а при очистке ¦ ¦ ¦ ¦каждого фильтра проверить ¦ ¦ ¦ ¦их герметичность и, при ¦ ¦ ¦ ¦необходимости, выполнить ¦ ¦ ¦ ¦ремонт ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Фильтрационный ¦Недостаточное давление воды¦Поддерживать требуемое ¦ ¦осадок не ¦или недостаточная ¦давление воды, смыв выпол- ¦ ¦полностью ¦продолжительность смыва ¦нять в течение 7 - 10 мин. ¦ ¦удаляется из ¦ ¦ ¦ ¦фильтра ¦Забиты сопла ¦Прочистить сопла ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Фильтр перебирается осадком¦Соблюдать график очистки ¦ ¦ ¦ ¦фильтров или сократить вре-¦ ¦ ¦ ¦мя активного фильтрования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Неправильно установлен ¦Обеспечить правильную ¦ ¦ ¦сопловой аппарат: сопла ¦установку трубы с соплами ¦ ¦ ¦сдвинуты по отношению к ¦ ¦ ¦ ¦поверхности фильтровальных ¦ ¦ ¦ ¦дисков ¦ ¦ ------------------+---------------------------+----------------------------
3.11.6. Дисковые фильтры сока II сатурации
3.11.6.1. Общие положения
Дисковые фильтры ФД-80 предназначены для фильтрования сока II сатурации и могут также использоваться для контрольного фильтрования сока I сатурации после отстойников и контрольного фильтрования сока II сатурации.
Дисковые фильтры сока II сатурации обычно работают без промывки осадка. Смыв осадка производят фильтрованным соком I сатурации с помощью соплового аппарата или обратным потоком сока. При работе с промывкой осадка в фильтре схема обвязки его аналогична схеме обвязки дискового фильтра сока I сатурации, приведенной в п. 3.11.5.1 настоящей Инструкции. Схема обвязки при работе без промывки осадка представлена на рис. 3.7. Нефильтрованный сок II сатурации из сборника (1) насосом подают на фильтры (4). Фильтрат поступает в сборник (7), откуда насосом его подают на сульфитацию.
Для очистки фильтра из него выпускают остатки сока в сборник нефильтрованного сока (1). Открывают задвижку (6) выпуска смываемого осадка и вентиль фильтрованного сока I сатурации для смыва осадка в сборник (8). Суспензия смываемого осадка поступает в сборник нефильтрованного сока I сатурации.
Работу на дисковых фильтрах для контрольного фильтрования сока I и II сатурации осуществляют аналогично работе на дисковых фильтрах сока II сатурации.
3.11.6.2. Технологические параметры процесса
1. Разность давлений фильтрования,
МПа (кгс/кв. см), не более 0,15 (1,5)
2. Фильтрат - визуально прозрачен
3. Скорость фильтрования, л/кв. м, мин. 8
3.11.6.3. Подготовка дисковых фильтров сока II сатурации к работе
1. В качестве фильтровальной ткани для дисковых фильтров сока II сатурации применяют синтетические ткани арт. 86035, 86030, 56271, 56278, фильтрдиагональ, бельтинг.
2. Далее подготовка дисковых фильтров сока II сатурации аналогична подготовке дисковых фильтров сока I сатурации, ее проводят согласно п. 3.11.5.3 настоящей Инструкции.
3.11.6.4. Пуск дисковых фильтров сока II сатурации в работу
1. Пуск дисковых фильтров сока II сатурации осуществляют согласно п. 3.11.5.4 настоящей Инструкции.
3.11.6.5. Работа дисковых фильтров сока II сатурации в установившемся режиме
1. Наборным вентилем регулируют подачу нефильтрованного сока, обеспечивая равномерную подачу его по фильтрам. При этом наборной вентиль на вновь включенный в работу фильтр открывают частично, ориентируясь по струе фильтрата, выходящего из сокоотводящих трубок, а на фильтр, идущий на очистку, - полностью.
2. Контролируют давление на корпусе фильтра. Оно не должно превышать 0,15 МПа (1,5 кгс/кв. см).
3. Периодически выпускают воздух из корпуса фильтра через воздушный вентиль.
4. После окончания активного фильтрования выключают строго по графику фильтр на очистку.
5. Выпускают из корпуса остатки сока в сборник нефильтрованного сока II сатурации, затем открывают задвижку выпуска смываемой суспензии и открывают подачу фильтрованного сока I сатурации на сопловой аппарат или в сокоприемную коробку (при смыве осадка обратным потоком). Во втором случае предварительно закрывают вентиль отвода фильтрата.
После освобождения фильтра от осадка закрывают вентиль подачи сока I сатурации и открывают люк. Проверяют качество очистки, закрывают люк и включают фильтр в работу.
3.11.6.6. Остановка дисковых фильтров сока II сатурации
Остановку фильтра производят согласно п. 3.11.6.5 (N 5) настоящей Инструкции, затем промывают ткань водой из шланга и далее выполняют работы согласно п. 3.11.5.6 (N 3 - 5) настоящей Инструкции.
3.11.6.7. Ненормальности в работе дисковых фильтров сока II сатурации и меры их устранения
Ненормальности в работе, их причины и меры устранения изложены в п. 3.11.5.7 настоящей Инструкции.
Кроме того, могут иметь место следующие ненормальности в работе дисковых фильтров сока II сатурации.
------------------+-------------------------+------------------------------ ¦Ненормальности в ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦ ¦ работе ¦ ¦ ¦ +-----------------+-------------------------+-----------------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ +-----------------+-------------------------+-----------------------------+ ¦Быстрое ¦В соке II сатурации ¦Обеспечить оптимальный режим ¦ ¦"загорание" ¦карбонат кальция в ¦II сатурации. ¦ ¦фильтровальной ¦значительной мере ¦Производить очистку фильтров ¦ ¦ткани ¦находится в пересыщенном ¦строго по графику. ¦ ¦ ¦состоянии ¦При наличии дозревателя ¦ ¦ ¦ ¦включить его в работу ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Повышается щелоч-¦Пропускают вентиль ¦Отремонтировать вентиль ¦ ¦ность фильтрован-¦фильтрованного сока ¦ ¦ ¦ного сока в срав-¦I сатурации на смыв ¦ ¦ ¦нении с исходной ¦осадка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦При смыве осадка ¦Недостаточная высота ¦Высота расположения емкости ¦ ¦обратным потоком ¦напорной емкости над ¦должна быть около 4 м ¦ ¦осадок не пол- ¦фильтрами ¦ ¦ ¦ностью удаляется ¦ ¦ ¦ ¦из фильтра ¦Пропускает вентиль отвода¦Отремонтировать вентиль ¦ ¦ ¦фильтрата ¦ ¦ ------------------+-------------------------+------------------------------
3.11.7. Автоматизированная установка листовых саморазгружающихся фильтров (ФиЛС) для фильтрования сока II сатурации
3.11.7.1. Общие положения
Автоматизированная установка ФиЛС предназначена для фильтрования сока II сатурации под избыточным давлением не более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см). Фильтрационный осадок, удаляемый из фильтров, не подвергая обессахариванию, направляют в напорный сборник перед фильтрами-сгустителями ФиЛС сока I сатурации.
Принципиальная схема установки приведена на рис. 3.8.
Согласно этой схеме сок II сатурации из сатуратора (I) поступает в сборник сока II сатурации (8), откуда центробежным насосом его подают в напорный сборник (2) перед фильтрами (3), который установлен на отметке +7,0 метров от верхней крышки фильтров ФиЛС.
Из напорного сборника (2) сок направляют на фильтры ФиЛС (3). Фильтрат сока II сатурации поступает в сборник фильтрованного сока II сатурации (6) и центробежным насосом подается на сульфитацию.
После окончания активного фильтрования перекрывают клапан подачи нефильтрованного сока (4) и открывают клапан окончательного спуска осадка (5). Осадок вместе с нефильтрованным соком направляют в мешалку (7), откуда центробежным насосом - в сборник нефильтрованного сока перед ФиЛСами I сатурации.
Установку ФиЛС для фильтрования сока II сатурации нужно комплектовать расчетным количеством фильтров с одним резервным.
3.11.7.2. Технологические параметры процесса
1. Фильтрованный сок должен быть прозрачен,
с содержанием твердой фазы в фильтрованном соке, г/л не более 0,10
2. Скорость фильтрования сока II сатурации,
л/кв. м x мин. 12,5
3. Разность давления фильтрования, МПа (кгс/кв. см) 0,07 (0,7)
3.11.7.3. Подготовка установки ФиЛС для сока II сатурации к работе
Экипировку ФиЛС для фильтрования сока II сатурации производят аналогично экипировке фильтров ФиЛС для фильтрования сока I сатурации (п. 3.11.2.1.3 (N 1 - 7; 10)).
3.11.7.4. Пуск в работу установки ФиЛС для фильтрования сока II сатурации
1. Порядок пуска установки ФиЛС для фильтрования сока II сатурации аналогичен пуску установки ФиЛС для сока I сатурации (п. 3.11.2.1.4).
3.11.7.5. Работа установки фильтров ФиЛС сока II сатурации в установившемся режиме
1. Очередной фильтр включают в работу, открывая наборную задвижку. Сок поступает в фильтр через наборный трубопровод. Время набора определяют объемом корпуса фильтра.
2. Отфильтрованный сок через сокоприемную коробку и отводные трубопроводы поступает в сборник фильтрованного сока, откуда центробежным насосом его направляют на сульфитацию.
3. Во время фильтрования на фильтровальных рамках с обеих сторон образуется слой осадка, толщина которого непрерывно увеличивается. Длительность цикла фильтрования зависит от качества сока, количества добавляемой извести и колеблется от 1 до 4 часов.
После активного фильтрования подачу нефильтрованного сока на фильтр прекращают.
Открывают клапан окончательного спуска осадка, который вместе с находящимся в фильтре нефильтрованным соком направляют в мешалку суспензии.
При спуске осадка за счет образовавшегося внутри корпуса разрежения через отводы фильтрованного сока в полость рамок поступает воздух вместе с соком, находящимся внутри рамок, производит регенерацию фильтровальной ткани.
Осадок на ткани и нефильтрованный сок из мешалки центробежным насосом подают на напорный сборник перед фильтрами ФиЛС I сатурации. После полного опорожнения фильтра от осадка клапан окончательного спуска закрывают и цикл фильтрования повторяется. Длительность цикла очистки - 3 - 5 мин.
4. Периодически, через 5 - 6 суток, фильтр отключают, вскрывают крышку и водой из шланга промывают рамки.
5. Если при установившемся режиме замечено, что в напорном сборнике уровень минимальный, это говорит о том, что в работу включены лишние фильтры и один из них или несколько необходимо выключить.
6. При максимальном уровне сока в напорном сборнике в работу поочередно включают дополнительные фильтры.
7. Переполнение мешалки грязевой суспензии может иметь место из-за пропускания сока через клапаны окончательного спуска и неудовлетворительной работы насосов.
8. Герметичность клапанов проверяют через лючки на трубопроводах суспензии от каждого фильтра.
9. Через 40 - 50 суток работы желательно проводить кислотную регенерацию фильтровальной ткани без разборки фильтра. Для этого рамки и корпус должны быть защищены эпоксидной смолой. Дополнительно устанавливают мешалку разбавленной соляной кислоты либо используют мешалку химических растворов, применяемых во время очистки поверхностей нагрева выпарной установки.
К каждому корпусу фильтра подводят трубопровод раствора соляной кислоты, а из сокоприемной коробки отводят ее рециркулирующий раствор. Из нижней части фильтра регенерационный раствор выпускают в канализацию, для чего выполняют соответствующую обвязку трубопроводами.
3-процентный раствор соляной кислоты подают в корпус фильтра и прокачивают при всех закрытых соковых клапанах и ручных вентилях в течение 30 - 60 мин. В случае недостаточного объема мешалки готовят более концентрированный раствор соляной кислоты, а в фильтр добавляют необходимое по расчету количество воды с тем, чтобы заполнить всю систему 3-процентным раствором соляной кислоты. По окончании регенерации закрывают вентили подвода и отвода раствора соляной кислоты, открывают вентиль отвода регенерационного раствора в канализацию. Вскрывают крышку фильтра и тщательно смывают из шланга барометрической водой каждую рамку и корпус фильтра.
3.11.7.6. Остановка автоматизированной установки ФиЛС сока II сатурации
Остановка фильтров ФиЛС для сока II сатурации аналогична остановке фильтров ФиЛС для сока I сатурации (п. 3.11.2.1.6).
3.11.7.7. Ненормальности в работе установки фильтров ФиЛС сока II сатурации и меры их устранения
Ненормальности в работе фильтров ФиЛС для сока II сатурации, их причины и меры их устранения такие же, как и для фильтров ФиЛС сока I сатурации (п. 3.11.2.1.7).
3.11.8. Дисковые фильтры для фильтрования сиропа с клеровкой
3.11.8.1. Общие положения
На фильтрационную ткань дисковых фильтров, предназначенных для фильтрования сиропа с клеровкой, предварительно намывают тонким слоем вспомогательный фильтровальный материал (ВФМ) - порошок кизельгура или фильтроперлита.
Фильтрационную установку комплектуют мешалкой для приготовления суспензии фильтровального порошка и центробежным насосом для намыва порошка на фильтрационные элементы фильтров.
На рис. 3.9 представлена принципиальная схема обвязки дискового фильтра для сиропа, предусматривающая подачу нефильтрованного сиропа из сборника, откуда сироп самотеком поступает на фильтр (3). Фильтрованный сироп поступает в сборник (6) и на вакуум-аппараты. На смыв осадка подают сок II сатурации из сборника (5). Суспензию осадка из сборника (10) направляют на фильтры сока II сатурации. Суспензию фильтрованного порошка для намыва на фильтрующую поверхность готовят в сборнике (9).
3.11.8.2. Технологические параметры процесса
1. Фильтрат должен быть визуально прозрачен
2. Разность давления фильтрования, МПа (кгс/кв. см) до 0,15 (1,5)
3. Температура сиропа с клеровкой, °C 80 - 85
4. Массовая доля сухих веществ в сиропе, % 65
5. Расход фильтровального порошка, г/кв. м
фильтрующей поверхности:
кизельгура 800
перлита 150 - 200
6. Скорость фильтрования сиропа, л/кв. м x мин. 2
3.11.8.3. Подготовка дисковых фильтров сиропа к работе
1. В качестве фильтровальной ткани применяют лавсановые ткани арт. 86030, 86036 и фильтродиагональ.
2. Подготовку дисковых фильтров осуществляют согласно п. 3.11.5.3 (N 2 - 7) настоящей Инструкции.
3. Проверяют готовность к работе узла приготовления суспензии фильтровального порошка и намыва его на фильтр.
3.11.8.4. Пуск дискового фильтра сиропа в работу
1. Набирают фильтрованным соком II сатурации или сиропом мешалку для приготовления суспензии фильтровального порошка.
2. Засыпают в мешалку для приготовления суспензии необходимое количество фильтроперлита или кизельгура и смешивают его с соком.
3. Перекачивают суспензию порошка в корпус фильтра.
4. Включают привод фильтра.
5. Суспензия, проходя через ткань, оставляет на ней слой фильтрующего порошка, а жидкая фаза через сокоприемную коробку поступает обратно в мешалку.
6. Прокачивание суспензии проводят до тех пор, пока фильтрат, поступающий в сокоприемную коробку, не будет прозрачным. Время намыва фильтровального порошка на один фильтр - 20 - 30 мин. при обеспечении расхода рециркулируемой жидкости около 100 куб. м/час.
7. Во избежание срыва слоя намытого осадка при включении фильтра в работу одновременно открывают вентиль набора сиропа и закрывают вентиль подачи суспензии так, чтобы не упало давление в корпусе фильтра. Далее закрывают вентиль отвода жидкой фазы суспензии, открывают вентиль отвода фильтрата и выключают насос подачи суспензии порошка.
8. При появлении сиропа в сокоприемной коробке визуально контролируют его прозрачность. Если отдельные трубки дают постоянную муть, то их следует временно заглушить деревянной пробкой.
3.11.8.5. Работа дискового фильтра сиропа при установившемся режиме
1. Регулируют наборным вентилем подачу сиропа на каждый фильтр, чтобы обеспечить равномерное распределение его по всем фильтрам.
При этом, как правило, на вновь пущенный фильтр наборной вентиль открывают частично, а на фильтр, идущий по графику на очистку, - полностью.
2. Контролируют по манометрам давление в корпусе и сокоприемной коробке.
При повышении избыточного давления более 0,15 МПа (1,5 кгс/кв. см) прикрывают наборной вентиль и включают в работу дополнительный фильтр.
3. Периодически из корпуса фильтра выпускают воздух.
4. Во время процесса фильтрования скорость его падает, что видно по интенсивности струи сиропа, вытекающей из трубки в сокоприемную коробку. Очистку фильтра производят по графику. Однако, если давление в корпусе превышает номинальное и пропуск сиропа с клеровкой не обеспечивается, проводят остановку фильтра на очистку вне графика.
5. Для этого прекращают подачу сиропа на фильтр и спускают из корпуса остатка нефильтрованного сиропа в сборник перед фильтрами II сатурации.
6. Если фильтр оборудован сопловым аппаратом, то подают фильтрованный сок II сатурации для смыва осадка и через спускную задвижку выводят смываемую суспензию из корпуса фильтра в сборник перед дисковыми фильтрами сока II сатурации.
7. При смыве осадка обратным потоком сока подают его из напорного сборника и набирают корпус соком выше трубовала. Затем подают в корпус фильтра пар или сжатый воздух, прокручивают фильтровальный пакет для очистки от осадка. Спускная задвижка при этом закрыта. По истечении определенного времени ее открывают и выводят содержимое из корпуса фильтра.
8. Открывают один из люков и проверяют качество очистки. При необходимости проводят дополнительно очистку.
3.11.8.6. Остановка дискового фильтра сиропа
1. При кратковременной остановке в ходе производства выполняют работы согласно п. 3.11.8.5 (N 5 - 8) настоящей Инструкции, открывают люки, промывают ткань из шланга и просушивают при открытых люках.
2. При остановке на замену ткани или в конце производства после регенерации фильтров выполняют операции согласно п. 3.11.8.5 (N 5 - 8), при окончательной остановке - согласно п. 3.11.5.6 (N 2 - 5) настоящей Инструкции.
3.11.8.7. Ненормальности в работе дисковых фильтров при фильтровании сиропа с клеровкой
----------------+--------------------+------------------------------------- ¦Ненормальности ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦ ¦ в работе ¦ ¦ ¦ +---------------+--------------------+------------------------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ +---------------+--------------------+------------------------------------+ ¦Фильтрование ¦Температура сиропа ¦Обеспечить температуру сиропа ¦ ¦протекает с ¦ниже установленной ¦не ниже 85 °C ¦ ¦недостаточной ¦ ¦ ¦ ¦скоростью ¦Снизилась ¦Регенерировать фильтровальную ткань ¦ ¦ ¦фильтрационная ¦и, если фильтрование не улучшается, ¦ ¦ ¦способность ткани ¦заменить новой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Недостаточное ¦Проверить наличие сиропа в сборнике ¦ ¦ ¦количество сиропа, ¦нефильтрованного сиропа и работу ¦ ¦ ¦поступающего ¦насоса, перекачивающего сироп на ¦ ¦ ¦в фильтр ¦напорный сборник. ¦ ¦ ¦ ¦Проверить герметичность вентилей: ¦ ¦ ¦ ¦спускного в сборник, перед ¦ ¦ ¦ ¦фильтрованием ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Повышение содержания¦Проверить СВ сиропа с клеровкой ¦ ¦ ¦СВ в сиропе с ¦и довести его до 65% ¦ ¦ ¦клеровкой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Неправильно выполнен¦Проверить правильность дозировки ¦ ¦ ¦намыв фильтроваль- ¦фильтровального порошка. ¦ ¦ ¦ного порошка ¦Провести намыв фильтровального ¦ ¦ ¦ ¦порошка согласно требований ¦
¦ ¦ ¦настоящей Инструкции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Из сокоотводя- ¦Секторы недостаточно¦Временно закрыть трубку, из которой ¦ ¦щих трубок идет¦тщательно обшиты ¦поступает мутный сироп, деревянной ¦ ¦мутный сироп ¦фильтровальной ¦пробкой ¦ ¦ ¦тканью ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Не заправлена под ¦При очередной чистке фильтра ¦ ¦ ¦горловину сектора ¦устранить эти недостатки ¦ ¦ ¦уплотняющая резина ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Повреждена ткань в ¦Сменить ткань, зачистить накладную ¦ ¦ ¦местах соприкоснове-¦скобу. Рекомендуется под металличес-¦ ¦ ¦ния сектора и ¦кие накладки при экипировке фильтров¦ ¦ ¦накладной скобы ¦применять тканевые прокладки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Разжижение ¦Поступает в фильтр ¦Проверить герметичность вентилей на ¦ ¦сиропа после ¦фильтрованный сок ¦трубопроводе из сборника фильтрован-¦ ¦дисковых ¦II сатурации ¦ного сока II сатурации на дисковый ¦ ¦фильтров ¦ ¦фильтр и трубопроводах намыва ¦ ¦ ¦ ¦фильтровального порошка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Фильтрационный ¦Недостаточно ¦Проверить наличие фильтрованного ¦ ¦осадок не ¦количество сока ¦сока II сатурации в сборнике, ¦ ¦полностью ¦II сатурация ¦работоспособность вентилей на ¦ ¦удаляется из ¦на промывку ¦трубопроводе сока. ¦ ¦фильтра ¦ ¦Проверить наличие давления сжатого ¦ ¦ ¦ ¦воздуха на входе в фильтр ¦ ----------------+--------------------+-------------------------------------
3.11.9. Патронные фильтры с фиксированным слоем осадка и пульсационной регенерацией для фильтрования сиропа с клеровкой
3.11.9.1. Общие положения
Установка патронных фильтров фиксированным слоем осадка и пульсационной регенерацией предназначена для фильтрования сиропа с клеровкой, с использованием намывного слоя вспомогательного фильтровального материала (ВФМ) - фильтроперлита.
Она состоит из патронных фильтров и трех мешалок - для намывной суспензии, для текущего дозирования и нефильтрованного сиропа, воздухосборника, насосов, пульсатора и системы автоматического регулирования.
Установку комплектуют расчетным количеством фильтров (в зависимости от производительности завода), с учетом одного резервного фильтра.
Патронный фильтр имеет площадь поверхности фильтрования 40 кв. м (108 патронов) и является фильтром периодического действия.
Установка фильтров работает непрерывно в автоматическом режиме. Предусмотрено также дистанционное управление работой фильтров со щита управления.
На рис. 3.10 представлена принципиальная технологическая схема обвязки фильтров ШI-ПФФ с фиксированным слоем осадка и пульсационной регенерацией.
Нефильтрованный сироп из мешалки (13) насосом (14) (или из напорного сборника самотеком) подают на фильтр (6).
Предварительно готовят в мешалке (9) суспензию для намыва ВФМ и насосом (10) подают ее в фильтр (6).
Фильтрованный сироп поступает в сборник перед вакуум-аппаратами. Текущее дозирование ВФМ производят и мешалки (11). Суспензию ВФМ из мешалки (11) подают насосом (12) в мешалку нефильтрованного сиропа (13) или (при подаче нефильтрованного сиропа из напорного сборника) непосредственно в трубопровод нефильтрованного сиропа. Осадок из фильтра отводят в сборник осадка и подают на вакуум-фильтры.
3.11.9.2. Технологические параметры процесса
1. Фильтрат должен быть визуально прозрачен
2. Разность давления фильтрования,
МПа (кгс/кв. см) не более 0,3 (3,0)
3. Скорость фильтрования сиропа, л/кв. м x мин. 6,6
4. Массовая доля сухих веществ в сиропе, % 65
5. Температура исходного сиропа, °C 80 - 85
6. Рабочее давление при фильтровании,
МПа (кгс/кв. см) 0,3 (3,0)
7. Расход ткани на экипировку одного
фильтра, кв. м 42
8. Расход фильтровального материала
(фильтроперлита):
на намыв, кг/кв. м фильтрующей поверхности 0,3 - 0,4
на текущее дозирование, кг/куб. м сиропа 0,1 - 0,15
9. Параметры намыва:
давление, МПа (кгс/кв. см) 0,1 (1,0)
продолжительность, мин. 15 - 20
10. Параметры пульсации:
давление, МПа (кгс/кв. см) 0,05 - 0,2 (0,5 - 2,0)
продолжительность, час 0,25 - 0,5
3.11.9.3. Подготовка установки патронных фильтров к работе
1. Проверяют комплектность фильтровальных элементов (прокладок, шайб, гаек, хомутов) и наличие смазки на резьбе.
2. Экипировку патронов осуществляют в следующем порядке:
предварительно заготовленную рукавную фильтровальную ткань арт. 86035 и полиэтиленовую рукавную сетку режут по размерам патронов и прошивают на расстоянии 0,1 м от одного из краев; затем на перфорированный патрон последовательно одевают полиэтиленовую сетку, фильтровальную ткань и поверх 2 - 3 слоя полиэтиленовой сетки (в зависимости от необходимой толщины слоя ВФМ). Завершают экипировку патрона установкой хомутов в верхней и нижней его частях поверх сетки; патроны закрепляют в трубной решетке, начиная от центра, и устанавливают их в корпус фильтра. Затем закрывают корпус крышкой и производят гидродинамические испытания.
3. Проверяют готовность к работе следующих узлов: приготовления суспензии ВФМ для намыва, текущего дозирования ВФМ, подачи нефильтрованного сиропа.
3.11.9.4. Пуск установки в работу
1. Набирают горячей водой или фильтрованным соком II сатурации мешалку для приготовления суспензии фильтровального порошка.
2. Засыпают в мешалку расчетное количество фильтроперлита и смешивают его с горячей водой или фильтрованным соком II сатурации.
3. Перекачивают суспензию порошка в корпус фильтра.
4. Прокачивание суспензии проводят до тех пор, пока фильтрат, отобранный из пробоотборного крана, не будет прозрачным. Время намыва фильтровального порошка на один фильтр - 10 - 15 мин. при обеспечении расхода рециркулируемой жидкости около 60 куб. м/час. Слой фильтрующего порошка должен быть 3 - 5 мм в зависимости от количества полиэтиленовых сеток.
5. Далее закрывают вентиль подачи суспензии, останавливают насос, открывают вентиль и включают насос подачи нефильтрованного сиропа.
6. Вытеснение жидкой фазы суспензии намыва производят до содержания массовой доли СВ в фильтрате - 50%, после чего закрывают вентиль возврата суспензии.
3.11.9.5. Работа в установившемся режиме
1. Для равномерного распределения нефильтрованного сиропа по работающим фильтрам установки вентиль сиропа на отрегенерированный фильтр открывают не полностью в течение первых 30 - 40 мин. после пуска его в работу.
2. Проверяют наличие суспензии в мешалке текущего дозирования и подачу ее в мешалку нефильтрованного сиропа.
3. Контролируют давление фильтрования, расход и качество фильтрата, температуру поступающего сиропа.
4. Частичная регенерация осуществляется в автоматическом режиме строго по графику (через 1,0 - 1,5 ч): прекращается на 2 - 3 мин. подача нефильтрованного сиропа, открывается клапан, снижающий давление в фильтре до атмосферного, и затем закрывается. При этом происходит частичное сползание осадка с патрона в коническую часть корпуса фильтра. Подача сиропа в фильтр возобновляется.
3.11.9.6. Остановка патронного фильтра
Фильтр останавливают для регенерации, когда давление в его корпусе достигнет 0,3 МПа (3,0 кгс/кв. см). Для этого:
1. Прекращают подачу нефильтрованного сиропа в фильтр.
2. Выпускают остаток нефильтрованного сиропа в сборник.
3. Осадок через задвижку выпускают в сборник.
4. Фильтр набирают горячей водой или фильтрованным соком II сатурации до верхнего электрода.
5. Проводят полную регенерацию поверхности фильтрования методом пульсационных воздействий в течение 30 мин. В зависимости от состояния фильтровальной ткани применяют два режима пульсации: при повышенной загрязненности ткани давление пульсации - 0,1 - 0,15 МПа (1,0 - 1,5 кгс/кв. см), при пониженной - 0,02 - 0,05 МПа (0,2 - 0,5 кгс/кв. см).
6. После проведения пульсации фильтр опорожняют, спуская осадок в мешалку.
7. При кратковременной остановке в ходе производства, а также для замены тканевого рукава или сетки в фильтре выполняют работы согласно п. 3.11.9.6 (N 1 - 7).
8. При остановке всех фильтров в конце производства и перед консервацией их на ремонтный период необходимо: промыть установку и трубопроводы горячей водой и провести углубленную регенерацию фильтров под давлением, МПа (кгс/кв. см): 0,05 (0,5) - 30 мин.; 0,1 - (1,0) - 30 мин.; 0,15 (1,5) - 30 мин.
9. Провести химическую регенерацию каждого фильтра 1,5-процентным раствором соляной кислоты с одновременной углубленной пульсационной регенерацией под давлением, МПа (кгс/кв. см): 0,05 (0,5) - 120 мин.; 0,1 (1,0) - <...> мин.
10. Промыть фильтры и трубопроводы горячим 2,0-процентным раствором кальцинированной соды.
11. Снять крышки с фильтров, приподнять трубные решетки с патронами и поставить деревянные прокладки.
12. Закрыть каждый фильтр крышкой.
3.11.9.7. Ненормальности в работе установки патронных фильтров и меры их устранения
---------------+---------------------+------------------------------------- ¦Ненормальности¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦ ¦ в работе ¦ ¦ ¦ +--------------+---------------------+------------------------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ +--------------+---------------------+------------------------------------+ ¦Фильтрование ¦Температура исходного¦Обеспечить температуру сиропа не ¦ ¦протекает с ¦сиропа ниже ¦ниже 85 °C ¦ ¦недостаточной ¦установленной ¦ ¦ ¦скоростью ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Недостаточное ¦Проверить наличие сиропа в сборнике ¦ ¦ ¦количество сиропа, ¦нефильтрованного сиропа и работу ¦ ¦ ¦поступающего в фильтр¦насоса, перекачивающего сироп. ¦ ¦ ¦ ¦Проверить герметичность вентилей и ¦ ¦ ¦ ¦закрытие клапанов возврата ¦ ¦ ¦ ¦суспензии, грязевой заслонки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Повысилось содержание¦Проверить массовую долю СВ в ¦ ¦ ¦СВ исходного сиропа ¦исходном сиропе и довести ее ¦ ¦ ¦ ¦до 65 - 67% ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте:
Федеральное