Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства

¦                ¦аппарата стружкой       ¦аппарат                        ¦
-----------------+------------------------+--------------------------------

2.2.3. Наклонная шнековая диффузионная установка А1-ПДС-20

2.2.3.1. Технологическая схема установки (рис. 2.3)

Свекловичную стружку ленточным конвейером (1) через автоматические ленточные весы (2) и загрузочную шахту (3) подают в диффузионный аппарат (5).

Подогретую сульфитированную воду через расходомер (7) направляют в прямоугольный приемник (8), расположенный по всей ширине корпуса аппарата, рядом с выгрузочными шнеками (9). Из приемника по двум трубопроводам сульфитированная вода самотеком поступает в две точки по высоте корпуса аппарата с каждой его стороны. Очищенную и простерилизованную жомопрессовую воду через расходомер (6) подают в аппарат, также с каждой стороны, по несколько ниже места ввода сульфитированной воды.

Поступившая в аппарат стружка перемещается транспортирующими шнеками (в противотоке с экстракционной жидкостью) в верхнюю часть аппарата и обессахаренная (жом) удаляется из него разгрузочными шнеками (9), установленными в конце аппарата, в верхней его части. Жом, прошедший через шнек-водоотделитель (10), системой конвейеров подают на жомоотжимные прессы.

Диффузионный сок из головной части аппарата (5) насосом (12) через расходомер (13) направляют в мезголовушки (4) и далее по технологическому потоку.

Отделившуюся в мезголовушках (4) мезгу направляют в головную часть аппарата (5), на расстоянии около 3 м от сита отбора сока.

Продувку фильтрующих сит диффузионного аппарата осуществляют через вентиль (14) сжатым воздухом с избыточным давлением 0,3 МПа (3 кгс/кв. см).

Окончательную выгрузку жомоводяной смеси из аппарата в конце производства производят насосом (11).

2.2.3.2. Технологические параметры и особенности ведения процесса

    1. Потери сахара с жомом, % к массе свеклы                 0,30 - 0,40
    2. Отбор диффузионного сока, % к массе свеклы              120
    3. Качество свекловичной стружки:
    - длина 100 г, м                                           13 - 15
    - содержание мезги и брака, %, не более                    3
    4. Расход воды для диффузионного процесса,
% к массе свеклы                                               85 - 100
    5. Давление греющего пара, МПа (кгс/кв. см)                0,07 (0,7)
    Кроме того,  к I и II  камерам  нагрева подводят раздельно ретурный пар
через регулятор давления.
    6. Температурный режим, °C:
    - сульфитированная вода                                    65 - 68
    - жомопрессовая вода                                       70 - 75
    - температура сокостружечной смеси по длине аппарата по зонам:
    I   - 60 - 65
    II  - 72 - 74
    III - 72 - 74
    IV  - 70 - 72
    7. Расход 40-процентного формалина, % к массе свеклы       0,01
    8. Расход пеногасителя (дисперсии соапстока),
% к массе свеклы                                               0,001 - 0,01

9. Максимальный уровень стружки в загрузочной шахте аппарата А1-ПДС-20 должен быть не более 0,5 - 0,6 м над уровнем сока (определяется визуально).

10. Верхние контрлопасти по всей длине аппарата должны быть погружены в сокостружечную смесь на глубину 50 - 60 мм и создавать гидрозатвор. Такое заполнение считается нормальным и обеспечивает равномерность загрузки аппарата свекловичной стружкой.

Требуемый уровень сокостружечной смеси поддерживают подбором частоты вращения нижних и верхних шнеков соответственно заданной производительности и качеству перерабатываемой свекловичной стружки.

Регулирование процесса производят по соотношению "стружка-вода". При несоблюдении требуемого уровня (отсутствии гидрозатвора) часть подаваемой в аппарат сульфитированной воды прорывается и проходит по верху стружки в нижнюю (головную) его часть, не принимая участия в диффузионном процессе.

11. Необходимо поддерживать равномерный отбор и плотность диффузионного сока, обеспечивая постоянную и равномерную подачу в аппарат жомопрессовой и сульфитированной воды.

12. При любой производительности работу аппарата следует вести при минимальной частоте вращения шнеков. При производительности 80 - 85 т/час частота вращения нижних шнеков должна составлять не более 0,5 - 0,6 об./мин. При необходимости частоту вращения верхних шнеков повышают на 5 - 10% по отношению к частоте вращения нижних.

13. Сила тока, потребляемого электродвигателями привода верхних шнеков, при нормальном заполнении аппарата сокостружечной смесью, всегда должна быть на 5 - 10 A больше, чем нижних. Обратное явление недопустимо.

14. Все контуры автоматического регулирования и контроля должны быть задействованы и обеспечена их работоспособность.

2.2.3.3. Пуск диффузионного аппарата А1-ПДС-20

1. Перед пуском аппарата проверяют:

- отсутствие посторонних предметов в аппарате;

- уровень масла в редукторах и в ваннах цепных и зубчатых передач верхнего и нижнего приводов;

- подачу масла ко всем подшипникам;

- исправность действия средств КИП и автоматики.

2. До подачи стружки аппарат заполняют водой и нагревают ее до 80 °C. Можно предварительно подогревать воду в теплообменнике. Уровень воды у сита должен быть на 400 мм ниже верхней точки лопасти шнека.

3. После нагрева воды включают шнеки удаления жома и транспортирующие стружку шнеки с частотой вращения 0,3 - 0,4 об./мин. Подают в аппарат свекловичную стружку - 70 - 80% от заданной производительности.

Стружку начинают подавать только после нагрева воды до 80 °C. В противном случае создается опасность перегрузки верхних шнеков.

Одновременно регулятор уровня сока в нижней части аппарата настраивают так, чтобы уровень сока был на 100 - 200 мм ниже верхней точки лопасти шнека, расположенного перед ситом. Следят за тем, чтобы избыточное давление пара, поступающего в камеры обогрева аппарата, не превышало 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см).

4. Через 30 мин. после начала поступления стружки приводят в действие систему регулирования подачи сульфитированной воды в диффузионный аппарат.

После загрузки аппарата стружкой регулятор уровня сока в нижней его части постепенно настраивают на оптимальную величину.

5. Если при подаче стружки в количестве 70 - 80% от заданной производительности аппарата и частоте вращения шнеков 0,3 - 0,4 об./мин. она накапливается в загрузочной шахте, то частоту вращения шнеков увеличивают на 0,05 - 0,10 об./мин. (с интервалом 15 - 20 мин.) до тех пор, пока шахта не перестанет переполняться. При установившемся режиме и хорошем прогреве стружка в аппарате распределяется равномерно.

6. Особое внимание уделяют своевременной и систематической подаче в аппарат пеногасителя.

2.2.3.4. Правила эксплуатации диффузионного аппарата А1-ПДС-20

1. При нормальных условиях работы аппарата обеспечивается хорошая циркуляция экстракционной жидкости через слой стружки по всей длине аппарата.

2. Ненормальности в работе аппарата могут быть вызваны повышенным сжатием стружки, что приводит к увеличению удельной нагрузки и непроходимости экстракционной жидкости через слой стружки в каком-либо его сечении. Предпосылками к повышенному сжатию стружки могут быть:

- плохое качество перерабатываемой свеклы и стружки;

- несоответствие температурного режима качеству перерабатываемой свеклы;

- неравномерная подача стружки в аппарат;

- низкая производительность;

- большое измельчение стружки в аппарате;

- остановки в работе аппарата;

- несоответствие частоты вращения шнеков качеству перерабатываемой свеклы и стружки.

3. Для обеспечения стерильности диффузионного процесса, как одного из условий хорошей работы, подготавливают установки подачи в аппарат формалина.

4. При работе аппарата систематически наблюдают через люки за его заполнением сокостружечной смесью.

При высоком уровне сокостружечной смеси в верхней части аппарата (для восстановления уровня до нормального) уменьшают подачу стружки и повышают частоту вращения верхних шнеков по отношению к нижним в пределах до 10%. Если принятые меры не способствуют восстановлению уровня сокостружечной смеси до нормального и наблюдается его повышение и непроходимость сульфитированной воды, то уменьшают подачу стружки и частоту вращения нижних и верхних шнеков на 0,05 - 0,10 об./мин. (с интервалом 15 - 20 мин.) до тех пор, пока уровень сокостружечной смеси станет нормальным.

Если в стружке содержится большое количество мезги и брака, то могут возникнуть затруднения при ее транспортировке. Они выражаются в повышении уровня сокостружечной смеси в нижней части аппарата, особенно в том сечении, в котором происходит подача стружки нижними шнеками на верхние (сечение стыковки нижних и верхних шнеков). Эти затруднения невозможно полностью устранить увеличением частоты вращения верхних шнеков. В этом случае уменьшают подачу стружки и улучшают ее качество.

Подобные затруднения в продвижении стружки по аппарату могут возникнуть вследствие перегрева ее из-за неправильной работы терморегуляторов по зонам нагрева сокостружечной смеси или несоответствия температурного режима качеству перерабатываемой свеклы и свекловичной стружки. В этом случае понижают температуру нагрева до нормальной и временно уменьшают подачу стружки.

5. При замедленной работе, а также при переработке мороженой и подпорченной свеклы рекомендованный выше температурный режим по зонам нагрева может быть изменен в соответствии с качеством свеклы и свекловичной стружки.

В этих условиях необходимо принимать меры по борьбе с жизнедеятельностью микроорганизмов (п. 2.7).

6. В случае уменьшения количества поступающей в аппарат стружки понижают частоту вращения шнеков и уменьшают подачу сульфитированной воды, обеспечивая при этом нормальное заполнение аппарата сокостружечной смесью по всей его длине.

7. При непоступлении в аппарат стружки в течение более чем 10 мин. транспортирующие шнеки удаления жома останавливают.

8. С прекращением отбора диффузионного сока из аппарата прекращают подачу стружки и воды и лишь затем останавливают его.

9. Если предвидится остановка аппарата, закрывают вентили подачи пара в камеры обогрева, прекращают подачу стружки и воды, включают транспортирующие шнеки и шнеки удаления жома и вводят в аппарат формалин.

За 5 мин. до включения аппарата в работу в него подают сульфитированную воду для поднятия уровня жидкости в верхней части и облегчения пропуска транспортирующих шнеков. Одновременно отбирают часть диффузионного сока во избежание перелива из нижней части аппарата и открывают вентили подачи пара в камеры парового обогрева диффузии. Шнеки удаления жома и шнеки, транспортирующие стружку, приводят в действие через 5 - 10 мин. после подачи воды в аппарат. Частота вращения шнеков при пуске не должна превышать 0,3 об./мин.

При отсутствии токовой перегрузки электродвигателей привода верхних шнеков в аппарат подают стружку - примерно 75% от заданной производительности. Постепенно восстанавливают заданный температурный режим работы и частоту вращения транспортирующих шнеков, обеспечивая нормальное заполнение аппарата сокостружечной смесью.

10. Если остановка была длительной и стружка в аппарате сильно размягчилась, его производительность доводят до заданной постепенно.

2.2.3.5. Остановка и консервация аппарата А1-ПДС-20

В конце производства или при длительной остановке завода диффузионный аппарат останавливают в следующем порядке:

1. Прекращают подачу стружки в аппарат. Сульфитированную воду подают в него в том же количестве, что и при нормальной работе. Частоту вращения шнеков сохраняют. Стружку обессахаривают до содержания в диффузионном соке 1% массовой доли сухих веществ.

2. Когда вся стружка удалена из нижней части аппарата и транспортируется только верхними шнеками, прекращают подачу пара в камеры нагрева сокостружечной смеси.

3. Подачу сульфитированной воды в аппарат продолжают до тех пор, пока шнеки удаления жома выводят из него жом, в противном случае жом в верхней части аппарата станет настолько обезвоженным, что это может привести к повреждению верхних шнеков и разгрузочных лопастей.

4. Когда шнеки удаления жома перестанут выводить его из аппарата, их и транспортирующие шнеки останавливают. Воду с остатками жома из головной части аппарата удаляют специальным насосом в водоотделительный шнек после диффузионного аппарата. Остатки жома из хвостовой части аппарата удаляют через люки, расположенные в донной части верхних секций корпуса аппарата.

5. Оставшиеся на боковых стенках аппарата и лопастях шнеков мезгу и жом смывают струей воды и выкачивают из аппарата специальным насосом в шнек-водоотделитель.

6. После промывки просушивают корпус аппарата прогревом паровых камер.

На просушенную и очищенную внутреннюю поверхность аппарата и поверхность транспортной системы, за исключением перфорированных лопастей шнеков, наносят антикоррозионное покрытие.

2.2.3.6. Ненормальности в работе диффузионного аппарата А1-ПДС-20 и меры их устранения

-----------------+------------------------+--------------------------------
¦ Ненормальности ¦   Возможные причины    ¦        Меры устранения        ¦
¦    в работе    ¦                        ¦                               ¦
+----------------+------------------------+-------------------------------+
¦       1        ¦           2            ¦               3               ¦
+----------------+------------------------+-------------------------------+
¦Высокий уровень ¦Высокий уровень сока в  ¦Отладить регулятор уровня сока ¦
¦стружки в шахте ¦нижней части аппарата - ¦в нижней части аппарата и      ¦

¦аппарата        ¦стружка плохо           ¦регулирующий пневмоклапан.     ¦
¦                ¦погружается в сок. Малая¦Привести в соответствие с      ¦
¦                ¦частота вращения нижних ¦заданной производительностью   ¦
¦                ¦шнеков, высокая         ¦частоту нижних шнеков аппарата.¦
¦                ¦производительность      ¦Привести в соответствие с      ¦
¦                ¦свеклорезок             ¦заданной производительностью   ¦
¦                ¦                        ¦аппарата производительность    ¦
¦                ¦                        ¦свеклорезок                    ¦
¦                ¦                        ¦                               ¦
¦Затруднен отбор ¦Стружка плохого         ¦Улучшить качество стружки.     ¦
¦диффузионного   ¦качества. Забилось      ¦Продуть сито сжатым воздухом,  ¦
¦сока из аппарата¦фильтрующее сито.       ¦остановив насос отбора сока из ¦
¦                ¦Неэффективно действие   ¦аппарата. Проверить исправность¦
¦                ¦скребков-               ¦скребков и, при необходимости, ¦
¦                ¦ситоочистителей.        ¦отремонтировать их. Отрегулиро-¦
¦                ¦Образовались "пробки" из¦вать давление скребков на сито.¦
¦                ¦стружки в средней части ¦Уменьшить производительность   ¦
¦                ¦аппарата                ¦свеклорезок. Понизить уровень  ¦
¦                ¦                        ¦сока в нижней части аппарата до¦
¦                ¦                        ¦200 - 250 мм ниже верхней      ¦
¦                ¦                        ¦кромки лопасти шнека у сита.   ¦
¦                ¦                        ¦Если возможно - увеличить      ¦
¦                ¦                        ¦частоту вращения верхних шнеков¦
¦                ¦                        ¦                               ¦
¦Образование     ¦Плохое качество         ¦Улучшить качество свекловичной ¦
¦"пробок" стружки¦свекловичной стружки -  ¦стружки. Уменьшить             ¦
¦в средней части ¦тонкая, с большим       ¦производительность свеклорезок ¦
¦аппарата.       ¦содержанием брака.      ¦на 10 - 20%. Температуру       ¦
¦Снижение токовой¦Перегрев сокостружечной ¦нагрева во II и III зонах      ¦
¦нагрузки на     ¦смеси во второй и       ¦привести в соответствие с      ¦
¦приводе верхних ¦третьей зонах обогрева  ¦качеством перерабатываемой     ¦
¦шнеков          ¦аппарата                ¦свеклы и стружки.              ¦
¦                ¦                        ¦Понизить уровень сока в нижней ¦
¦                ¦                        ¦части аппарата или увеличить   ¦
¦                ¦                        ¦частоту вращения верхних шнеков¦
¦                ¦                        ¦                               ¦
¦Высокая токовая ¦Низкий уровень сока в   ¦Повысить уровень сока в нижней ¦
¦нагрузка привода¦нижней части аппарата - ¦части аппарата. Отрегулировать ¦
¦нижних шнеков.  ¦сильно измельчается     ¦работу регулятора уровня сока и¦
¦Стружка         ¦стружка в аппарате.     ¦регулирующего пневмоклапана.   ¦
¦скапливается в  ¦Стружка содержит много  ¦Уменьшить подачу стружки на    ¦
¦нижней части    ¦брака. Низкая           ¦10 - 20%, пока не будет        ¦
¦аппарата,       ¦температура             ¦устранена перегрузка привода.  ¦
¦затруднено ее   ¦сокостружечной смеси в  ¦Одновременно сменить ножи в    ¦
¦продвижение по  ¦нижней части аппарата.  ¦свеклорезках, улучшить качество¦
¦аппарату        ¦Перегрузка диффузионного¦стружки. Применить пар более   ¦
¦                ¦аппарата стружкой       ¦высокого потенциала для обогре-¦
¦                ¦                        ¦ва нижней части диффузионного  ¦
¦                ¦                        ¦аппарата. Проверить отвод      ¦
¦                ¦                        ¦конденсата и аммиачных газов из¦
¦                ¦                        ¦паровых камер аппарата         ¦
¦                ¦                        ¦                               ¦
¦Высокая токовая ¦Грубая стружка. Малая   ¦Постоянно поддерживать нормаль-¦
¦нагрузка привода¦частота вращения шнеков.¦ное заполнение аппарата соко-  ¦
¦верхних шнеков  ¦Спрессовывание стружки в¦стружечной смесью. Работать на ¦
¦                ¦верхней части аппарата  ¦тонкой стружке. Выдерживать    ¦
¦                ¦вследствие автоматичес- ¦нормальный уровень сока в      ¦
¦                ¦кого уменьшения частоты ¦аппарате. Соблюдать температур-¦
¦                ¦вращения верхних шнеков ¦ный режим по зонам нагрева. При¦
¦                ¦при возрастании нагрузки¦токовой нагрузке свыше 90 А по ¦
¦                ¦на привод. Недостаточное¦возможности увеличить подачу   ¦
¦                ¦количество воды или     ¦сульфитированной воды и частоту¦
¦                ¦полное ее отсутствие.   ¦вращения верхних шнеков.       ¦
¦                ¦Низкая температура      ¦Перейти на работу на более     ¦
¦                ¦сокостружечной смеси по ¦тонкой стружке, догружая нижнюю¦
¦                ¦всей длине аппарата.    ¦часть аппарата до токовой      ¦
¦                ¦Низкий уровень сока как ¦нагрузки привода 60 - 65 А, не ¦
¦                ¦в нижней, так и верхней ¦увеличивая частоты вращения    ¦
¦                ¦частях аппарата. Частые ¦нижних шнеков. При непроходи-  ¦
¦                ¦остановки аппарата. Пуск¦мости сульфитированной воды в  ¦
¦                ¦аппарата после остановки¦верхней части аппарата через   ¦
¦                ¦                        ¦слой стружки уменьшить частоту ¦
¦                ¦                        ¦вращения верхних и нижних      ¦
¦                ¦                        ¦шнеков, временно сократить     ¦
¦                ¦                        ¦подачу сульфитированной воды и ¦
¦                ¦                        ¦стружки, не допуская разгрузки ¦
¦                ¦                        ¦нижней части аппарата. При     ¦
¦                ¦                        ¦необходимости снизить темпера- ¦
¦                ¦                        ¦туры по зонам нагрева аппарата.¦
¦                ¦                        ¦Восстановить заполнение аппара-¦
¦                ¦                        ¦та сокостружечной смесью до    ¦
¦                ¦                        ¦нормального. Производительность¦
¦                ¦                        ¦аппарата повышать постепенно,  ¦
¦                ¦                        ¦увеличивая частоту вращения    ¦
¦                ¦                        ¦шнеков, а затем количество     ¦
¦                ¦                        ¦подаваемой стружки             ¦
¦                ¦                        ¦                               ¦
¦Токовая         ¦Причины - вышеизложенные¦Если с помощью вышеуказанных   ¦
¦перегрузка      ¦                        ¦способов не удается запустить  ¦
¦привода верхних ¦                        ¦электродвигатели или снизить   ¦
¦шнеков          ¦                        ¦токовую нагрузку привода       ¦
¦(аварийная      ¦                        ¦верхних шнеков, то можно       ¦
¦ситуация)       ¦                        ¦отсоединить на щите управления ¦
¦                ¦                        ¦электродвигатели нижних шнеков,¦
¦                ¦                        ¦поднять уровень сока в диффузии¦
¦                ¦                        ¦до максимума, включить в работу¦
¦                ¦                        ¦только верхние шнеки и снизить ¦
¦                ¦                        ¦их нагрузку до 75 - 80 А при   ¦
¦                ¦                        ¦постепенно снижаемом уровне    ¦
¦                ¦                        ¦сока. Затем остановить верхние ¦

¦                ¦                        ¦шнеки, подключить электродвига-¦
¦                ¦                        ¦тели привода нижних шнеков и   ¦
¦                ¦                        ¦произвести запуск диффузионного¦
¦                ¦                        ¦аппарата. Пуск диффузионного   ¦
¦                ¦                        ¦аппарата после любой остановки ¦
¦                ¦                        ¦осуществляется при высоком     ¦
¦                ¦                        ¦уровне сока в нем              ¦
¦                ¦                        ¦                               ¦
¦Аварийная       ¦                        ¦Для ликвидации аварийных       ¦
¦остановка       ¦                        ¦ситуаций к аппарату должна быть¦
¦аппарата,       ¦                        ¦подведена вода давлением       ¦
¦требующая его   ¦                        ¦0,25 - 0,40 МПа (2,5 -         ¦
¦опорожнения     ¦                        ¦4,0 кгс/кв. см), чтобы иметь   ¦
¦                ¦                        ¦возможность размывать стружку, ¦
¦                ¦                        ¦начиная с нижней части аппарата¦
¦                ¦                        ¦и опорожняя его при помощи     ¦
¦                ¦                        ¦специального насоса            ¦
-----------------+------------------------+--------------------------------

2.2.4. Ротационная диффузионная установка

2.2.4.1. Технологическая схема установки (рис. 2.4)

Свекловичную стружку после взвешивания на ленточных весах (1) направляют ленточным конвейером (2) в предошпариватель (3), в который насосом (12) подают неподогретый сок из циркуляционного сборника (13).

Из предошпаривателя стружка поступает в ошпариватель (4), куда насосом (14) подают из сборника (13) нагретый в подогревателях (6) циркуляционный сок. Сокостружечная смесь из ошпаривателя самотеком идет в головку аппарата (5), откуда сок поступает в сборник (13). Обессахаренная стружка (жом) из хвостовой части аппарата (5) поступает в шнек-водоотделитель (7) для дальнейшей транспортировки на жомоотжимные прессы.

Из предошпаривателя диффузионный сок поступает в песколовушку (9) и насосом (8) подается в мезголовушку.

Образующиеся разливы диффузионного сока и пена поступают в сборник (11) и насосом (10) выкачиваются на мезголовушки диффузионного сока.

Сульфитированная и жомопрессовая вода поступает в "хвостовую" часть диффузионного аппарата (в 31-ю и 29-ю камеры соответственно). Отделившуюся на ловушках мезгу (вместе с пеной) направляют в самотечный трубопровод сокостружечной смеси после ошпаривателя.

2.2.4.2. Технологические параметры и особенности ведения процесса

    1. Потери сахара с жомом, % к массе свеклы                 0,25 - 0,40
    2. Отбор диффузионного сока, % к массе свеклы              120
    3. Качество свекловичной стружки:
    - длина 100 г, м                                           12 - 14
    - содержание мезги и брака, %, не более                    3,0
    4. Расход воды для диффузионного процесса,
% к массе свеклы                                               95 - 110
    5. Температурный режим, °C:
    - температура сульфитированной воды                        65 - 70
    - температура жомопрессовой воды                           70 - 75
    - температура циркуляционного сока в зависимости
от количества сока и термостойкости свеклы                     80 - 88
    - температура сокостружечной смеси перед входом
в головку аппарата                                             71 - 73
    - средняя температура по длине, аппарата                   70 - 72
    6. Расход 40-процентного формалина, % к массе свеклы       0,01
    7. Расход пеногасителя (дисперсии соапстока),
% к массе свеклы                                               0,001 - 0,01

8. Частоту вращения барабана устанавливают в зависимости от качества перерабатываемой свеклы.

При переработке здоровой свеклы, когда коллоидные вещества в меньшей мере переходят в диффузионный сок, допустимо пребывание стружки в барабане до 100 мин. (в 33-камерном барабане это достигается при частоте вращения 19 - 21 об./час).

Если в переработку поступает нетермостойкая свекла и количество коллоидных веществ, переходящих в диффузионный сок, возрастает, время пребывания стружки в барабане уменьшают до 76 - 80 мин. (в 33-камерном барабане достигается при частоте вращения 24 - 27 оборотов в час).

При переработке подмороженной и поврежденной свеклы продолжительность пребывания стружки в барабане еще уменьшают, увеличивая частоту его вращения до 30 - 33 оборотов в час. Указатель частоты вращения барабана позволяет оперативно вести контроль за работой диффузионной установки и необходим при определении нагрузки камер и продолжительности процесса диффузии.

9. Вторичный счетчик ленточных весов для взвешивания стружки монтируют на пульте управления аппаратом. Скорость резания в свеклорезке регулируют автоматически, по установленной производительности.

10. Сульфитированная и жомопрессовая вода на диффузионную установку поступает из промежуточных сборников самотеком или непосредственно от насосов. Количество сульфитированной воды, подаваемой в барабан, регулируют автоматически, по соотношению "стружка-вода", и контролируют по расходомеру.

11. Температуру диффузионного процесса контролируют термометрами, размещенными на барабане. Заданную температуру поддерживают в аппарате за счет тепла стружки и воды для диффузионного процесса, вводимой в барабан, а при необходимости - вводом пара через сопла. Последнее допустимо лишь в крайнем случае - при снижении температуры в барабане ниже установленной. Как правило, температуру процесса регулируют ошпаривающим соком и сульфитированной водой, поступающими в барабан.

12. Температура циркуляционного сока, идущего на ошпаривание стружки, должна быть не ниже 80 °C. Количество сока на ошпаривание определяют из расчета, чтобы в головке и 1-й камере барабана температура сокостружечной смеси была 71 - 73 °C. В случае недостаточной производительности насосов или уменьшения количества сока допускается нагревать циркуляционный сок, поступающий на ошпаривание, до 88 °C.

При наличии предошпаривателя, в котором стружка подогревается до температуры около 40 °C, количество циркуляционного сока, обеспечивающего последующий нагрев стружки в ошпаривателе до 71 - 73 °C, определяется из теплового баланса и составляет 400 - 500% к массе свеклы. При отсутствии предошпаривателя количество циркуляционного сока увеличивают до 600 - 700% к массе свеклы. На такое количество рассчитывают производительность насосов сока на ошпаривание.

13. При использовании жомопрессовой воды ее подводят в оба хода 29-й камеры, а сульфитированную воду - в оба хода 31-й камеры.

При работе без возврата жомопрессовой воды необходимую для проведения диффузионного процесса воду подают в 31-ю камеру.

Количество и температуру воды, поступающей в барабан, регулируют автоматически.

14. Диффузионный сок из головки барабана поступает в циркуляционный сборник. Пределы колебания уровня сока в сборнике выбирают так, чтобы при самом нижнем его положении насосом циркуляционного контура не мог захватываться воздух, а при верхнем уровне - он не мог проникать в головку аппарата.

Уровень сока в сборнике поддерживают автоматически, путем воздействия на клапан отбора сока на производство или изменения частоты вращения барабана и, соответственно, производительности. Когда уровень в циркуляционном сборнике достигает максимального значения, подают звуковой сигнал.

Целесообразно для поддержания минимального уровня сока в сборнике установить гидрозатвор на всасывающем трубопроводе насоса циркуляционного контура путем врезки всасывающего патрубка насоса сока на предошпариватель (мезголовушку) выше первого на 400 - 500 мм.

2.2.4.3. Пуск ротационной диффузионной установки

1. Диффузионную установку перед пуском тщательно осматривают как снаружи, так и изнутри.

2. Во время промывки и нагрева барабана вынимают глушку на трубопроводе спуска воды из циркуляционного сборника в коллектор сточных вод.

3. Проверяют точность работы тахометра, показывающего частоту вращения барабана, путем сравнительного хронометрирования или по графику изменения частоты вращения барабана в зависимости от напряжения на приводном электродвигателе.

4. Проверяют герметичность закрытия крышки и лаза в циркуляционном сборнике, а также работоспособность указателей уровня сока в циркуляционном сборнике.

5. Подготавливают к работе установку для ввода формалина в диффузионный аппарат.

6. Нагревают барабан одним из двух способов:

а) путем нагрева воды в теплообменниках сока. Для этого достаточно ввести во вращающийся барабан горячую или холодную воду и направлять ее циркуляционным насосом через теплообменники циркуляционного сока в сборник воды. Для осуществления этого варианта необходим трубопровод от нагнетательной линии циркуляционного сока к сборнику сульфитированной воды;

б) путем подачи в хвостовую часть барабана при его вращении воды температурой около 85 °C. В этом варианте имеет место большой сброс воды из циркуляционного сборника в коллектор сточных вод.

7. К началу пуска установки напорный сборник сульфитированной воды наполняют водой, нагретой до 71 - 75 °C.

8. Включают электродвигатель привода барабана. При вращении последнего поступающая горячая вода заполняет его нижнюю часть, достигает головки и затем направляется в циркуляционный сборник. Отсюда первые порции воды в течение 15 - 30 мин. спускают в коллектор сточных вод. Затем, когда циркуляционный сборник наполнится водой на 1/4 высоты, включают насос циркуляционного сока, который подает ее через теплообменники (подогрев до 80 °C) в сборник сульфитационной воды. Из сборника вода самотеком снова поступает на обогрев барабана.

9. Не следует подавать стружку в барабан сразу в полном объеме, так как внутренние поверхности его должны подвергаться дополнительной очистке стружкой, чтобы облегчить ее скольжение. В связи с этим вначале нагружают решетки стружкой не более чем на 75% нормальной нагрузки.

При пуске новой диффузионной установки первоначальную частоту вращения барабана устанавливают не более 18 об./час.

10. При вращении барабана необходимо:

а) установить температуру сульфитированной воды, подаваемой в хвостовые камеры, 70 - 72 °C;

б) включить в работу предошпариватель, циркуляционный насос и теплообменники для нагрева циркуляционного сока;

в) отрегулировать температуру ошпаривающей жидкости после теплообменников;

г) включить в работу и отрегулировать ленточные весы;

д) включить в работу свеклорезки;

е) отрегулировать производительность циркуляционного насоса таким образом, чтобы температура сокостружечной смеси в головке и 1-й камере барабана была 70 - 73 °C;

ж) включить механический пеногаситель в сборнике циркуляционного сока;

з) включить в работу мезголовушку;

и) отрегулировать нормальный уровень жидкости в циркуляционном сборнике, пользуясь автоматической системой поддержания уровня сока в сборнике;

к) поддерживать температуру в средних секциях барабана в пределах 70 - 72 °C и лишь при необходимости пользоваться инжекцией пара.

11. Производительность аппарата до заданной увеличивают постепенно. Сначала увеличивают количество стружки на 10% и соответственно количество сульфитированной воды, соблюдая при этом установленный температурный режим.

2.2.4.4. Правила эксплуатации ротационной диффузионной установки

1. При установившейся работе следят за:

а) стабильностью уровня сока в циркуляционном сборнике;

б) температурой ошпаривающего сока и регулированием его расхода (добиваясь поддержания температуры в головной части барабана на уровне 71 - 73 °C);

в) соблюдением оптимального качества стружки;

г) состоянием сит в ротационной головке и очисткой их механическим щеточным регенератором и соком, подаваемым под давлением;

д) правильностью дозирования стружки и воды для диффузионного процесса;

е) поддержанием в барабане установленной температуры;

ж) температурой воды для диффузионного процесса;

з) своевременным вводом формалина;

и) удалением жома.

2. При нормальной работе ротационного диффузионного аппарата отбор сока при пребывании стружки в аппарате 100 мин. должен составлять 115 - 120% к массе свеклы. При уменьшении этого времени отбор сока увеличивают.

3. В соответствии с заданной производительностью и продолжительностью пребывания стружки устанавливают оптимальную частоту вращения барабана.

Если требуется повысить производительность установки при сохранении нормального уровня сока в камерах, то увеличивают:

а) частоту вращения барабана;

б) количество стружки на ленточных весах;

в) подачу воды для диффузионного процесса.

Если требуется уменьшить производительность установки при сохранении нормальной загрузки камер, то уменьшают:

а) количество взвешиваемой на весах стружки;

б) частоту вращения барабана;

в) количество подаваемой воды.

Загрузку камер уменьшают в исключительных случаях.

4. Значение pH сока на уровне клеточного сока свеклы легко поддерживается по длине аппарата, если температура в барабане не ниже 70 °C. При работе с более низкой температурой и переработке свеклы ухудшенного качества pH сока может понизиться до 5,5 и более, что является признаком активного развития микроорганизмов и представляет большую опасность, так как ухудшает качество диффузионного сока, увеличивает неучтенные потери сахара и вызывает коррозию барабана. Для подавления активной микробиологической деятельности применяют формалин. Его вводят через каждые 2 часа работы диффузионного аппарата.

5. При работе ротационной диффузионной установки особое внимание обращают на ее ритмичную и безостановочную работу.

6. Для предотвращения разрушения металла ротационного аппарата требуется:

а) поддерживать температурный режим в барабане в пределах 70 - 72 °C;

б) систематически вводить в барабан формалин;

в) тщательно отмывать и ополаскивать свеклу чистой водой. Целесообразно свеклу после мойки орошать хлорированной водой или раствором извести (pH 12);

г) на трубопроводе циркуляционного сока перед насосами установить мезголовушку.

2.2.4.5. Остановка и консервация ротационной диффузионной установки

1. Кратковременную остановку диффузионного аппарата в период производства осуществляют в следующем порядке:

а) выключают свеклорезки;

б) останавливают ленточный конвейер подачи стружки в барабан;

в) останавливают барабан;

г) проверяют, прекратилась ли подача сульфитированной воды, и отключают пар, поступающий на сопла;

д) прекращают подачу пара в теплообменники, выключают циркуляционный насос, а в случае длительной остановки - насос отбора сока, механический пеногаситель и мезголовушку.

2. В период остановок температуру сульфитированной и жомопрессовой воды в напорных сборниках поддерживают на нормальном уровне барботированием пара.

3. Если остановка длится более 30 мин., барабан периодически проворачивают на 1 - 2 оборота. В таких случаях стружку в барабан можно не подавать, но сульфитированную воду - обязательно.

4. Рекомендуется ввести формалин в барабан и циркуляционный сборник.

5. Если по каким-либо причинам предстоит длительная остановка (более 10 час.), например при выварке выпарной установки, то производят обессахаривание стружки, после чего аппарат промывают водой и останавливают.

Обессахаривание стружки проводят в таком порядке: прекращают подачу свеклы в моечное отделение, вырабатывают всю свеклу, имеющуюся в свекломойке, останавливают свекловичный элеватор, свеклорезку и ленточный конвейер для стружки.

После прекращения подачи стружки барабан продолжает работать как обычно. При этом температуру сока после подогревателей снижают до 75 °C. Уровень сока в циркуляционном сборнике поддерживают нормальным.

После того как массовая доля сухих веществ в соке, направляемом в циркуляционный сборник, понизится до 1%, останавливают циркуляционный насос и насос диффузионного сока, а поступающий из барабана в циркуляционный сборник сок с низким содержанием сухих веществ сбрасывают в коллектор сточных вод.

После выхода из барабана последних порций жома шнек, а затем и жомоотжимные прессы останавливают. Барабан продолжает вращаться, и в него поступает горячая вода для промывки.

Если предполагается внутренний осмотр барабана, то промывку его продолжают холодной водой до тех пор, пока в головных камерах температура не будет снижена до 20 - 25 °C. Подачу воды в барабан прекращают. Когда остатки воды будут удалены из барабана, его останавливают.

6. Для возобновления работы диффузионной установки оборудование включают в такой последовательности:

а) механизмы для удаления жома;

б) механический пеногаситель на сборнике циркуляционного сока;

в) циркуляционный насос и подогреватели циркуляционного сока;

г) предошпариватель;

д) барабан;

е) ленточный конвейер подачи стружки;

ж) свеклорезки;

з) мезголовушка;

и) насосы отбора диффузионного сока на мезголовушку и на производство.

7. Остановку барабана в конце производственного сезона и его консервацию осуществляют следующим образом:

а) стружку обессахаривают до содержания массовой доли сухих веществ в соке 1%;

б) после удаления из барабана последних порций жома продолжают подавать в него горячую воду с температурой около 70 °C в течение 12 часов;

в) затем барабан освобождают от воды, останавливают и открывают люки. Стружку, приставшую к ситам и решеткам, удаляют;

г) люки оставляют открытыми для проветривания и просушивания барабана. Последний при помощи домкрата поднимают и устанавливают на подкладки, чтобы разгрузить ролики;

д) на внутреннюю поверхность барабана после очистки металла наносят антикоррозионное покрытие.

2.2.4.6. Ненормальности в работе ротационной диффузионной установки и меры их устранения

----------------+---------------------------+------------------------------
¦Ненормальности ¦     Возможные причины     ¦       Меры устранения       ¦
¦   в работе    ¦                           ¦                             ¦
+---------------+---------------------------+-----------------------------+
¦       1       ¦             2             ¦              3              ¦
+---------------+---------------------------+-----------------------------+
¦Из головки     ¦Высокий уровень сока в     ¦Увеличить количество сока,   ¦
¦барабана       ¦циркуляционном сборнике    ¦отбираемого на производство, ¦
¦выходит пена   ¦                           ¦или уменьшить производитель- ¦
¦               ¦                           ¦ность диффузионной установки ¦
¦               ¦                           ¦                             ¦
¦               ¦Забито фильтрующее сито    ¦Наладить работу механического¦
¦               ¦головки барабана           ¦щеточного регенератора,      ¦
¦               ¦                           ¦продувочного устройства и    ¦
¦               ¦                           ¦промывной установки          ¦
¦               ¦                           ¦фильтрующего сита головки    ¦
¦               ¦                           ¦                             ¦
¦               ¦Происходит перелив         ¦Устранить перелив сока из    ¦
¦               ¦диффузионного сока из      ¦мезголовушки, отрегулировав  ¦
¦               ¦мезголовушки в головку     ¦количество сока, поступающего¦
¦               ¦барабана                   ¦на мезголовушку              ¦
¦               ¦                           ¦                             ¦
¦               ¦Уровень сока в циркуляцион-¦Отрегулировать нижний уровень¦
¦               ¦ном сборнике очень низок, и¦сока в сборнике так, чтобы   ¦
¦               ¦циркуляционные насосы      ¦всасывающий трубопровод      ¦
¦               ¦захватывают воздух, вслед- ¦циркуляционных насосов был   ¦
¦               ¦ствие чего образуется пена ¦всегда залит соком           ¦
¦               ¦                           ¦                             ¦
¦               ¦Большое содержание в свекле¦Включить в работу центробеж- ¦
¦               ¦поверхностно-активных      ¦ный или барботерный пеногаси-¦
¦               ¦веществ (сапонина)         ¦тель; периодически вводить в ¦
¦               ¦                           ¦ошпариватель пеногасящее     ¦
¦               ¦                           ¦вещество (соапсток)          ¦
¦               ¦                           ¦                             ¦
¦Пена заполняет ¦Низкий уровень сока в      ¦Повысить уровень сока в      ¦
¦мезголовушку   ¦циркуляционном сборнике и  ¦циркуляционном сборнике      ¦
¦               ¦насос, подающий сок        ¦                             ¦
¦               ¦на мезголовушку,           ¦                             ¦
¦               ¦захватывает воздух         ¦                             ¦
¦               ¦                           ¦                             ¦
¦Низкая темпе-  ¦Много отложений на поверх- ¦Очистить поверхность         ¦
¦ратура циркуля-¦ности нагрева подогрева-   ¦нагрева от отложений         ¦
¦ционного сока  ¦телей циркуляционного сока ¦                             ¦
¦на ошпаривание ¦                           ¦                             ¦
¦стружки        ¦Низкий потенциал греющего  ¦Восстановить потенциал       ¦
¦               ¦пара                       ¦греющего пара до нормальной  ¦
¦               ¦                           ¦величины                     ¦
¦               ¦                           ¦                             ¦
¦Температура    ¦Недостаточное количество   ¦Увеличить количество         ¦
¦соко-стружечной¦циркуляционного сока       ¦циркуляционного сока         ¦
¦смеси в первых ¦                           ¦                             ¦
¦камерах бараба-¦Низкая температура         ¦В зависимости от термостой-  ¦

¦на ниже нор-   ¦циркуляционного сока на    ¦кости свеклы повысить темпе- ¦
¦мальной (72 °C)¦ошпаривание стружки        ¦ратуру подогрева циркуляцион-¦
¦               ¦                           ¦ного сока, но не выше 88 °C  ¦
¦               ¦                           ¦                             ¦
¦               ¦Загорание сит головки      ¦Очистить сита с помощью      ¦
¦               ¦аппарата                   ¦пескоструйной установки      ¦
¦               ¦                           ¦                             ¦
¦Повышенное или ¦Нарушено соотношение между ¦Восстановить соотношение     ¦
¦пониженное     ¦количеством перерабаты-    ¦между стружкой и сульфитиро- ¦
¦содержание     ¦ваемой свеклы и отбором    ¦ванной водой                 ¦
¦сухих веществ в¦диффузионного сока         ¦                             ¦
¦диффузионном   ¦                           ¦                             ¦
¦соке           ¦                           ¦                             ¦
¦               ¦                           ¦                             ¦
¦Отсутствие     ¦                           ¦Остановить диффузионную      ¦
¦сульфитирован- ¦                           ¦установку и включить ее лишь ¦
¦ной воды в     ¦                           ¦при нормальном поступлении   ¦
¦сборниках      ¦                           ¦сульфитированной воды        ¦
¦               ¦                           ¦                             ¦
¦Перелив сока из¦Забит трубопровод          ¦Прекратить подачу свеклович- ¦
¦ошпаривателя   ¦сокостружечной смеси       ¦ной стружки, уменьшить       ¦
¦               ¦                           ¦количество циркуляционного   ¦
¦               ¦                           ¦сока, удалить из ошпаривателя¦
¦               ¦                           ¦избыток стружки и прочистить ¦
¦               ¦                           ¦трубопровод. Если работа по  ¦
¦               ¦                           ¦освобождению трубопровода    ¦
¦               ¦                           ¦длится более 10 мин.,        ¦
¦               ¦                           ¦остановить барабан           ¦
¦               ¦                           ¦                             ¦
¦Выброс вместе  ¦Поступление избыточного    ¦Уменьшить до нормальной      ¦
¦с жомом воды   ¦количества воды            ¦величины количество          ¦
¦из барабана,   ¦                           ¦сульфитированной воды,       ¦
¦оснащенного    ¦                           ¦подаваемой в барабан         ¦
¦дополнительной ¦                           ¦                             ¦
¦ситчатой       ¦Перегрузка барабана        ¦Постепенно увеличить частоту ¦
¦поверхностью   ¦стружкой и водой при малых ¦вращения барабана до         ¦
¦               ¦его оборотах               ¦значений, обеспечивающих     ¦
¦               ¦                           ¦нормальное заполнение его    ¦
¦               ¦                           ¦камер                        ¦
¦               ¦                           ¦                             ¦
¦               ¦Обрыв решетки внутри       ¦Обессахарить стружку в       ¦
¦               ¦барабана. В этом случае    ¦барабане, остановить его и   ¦
¦               ¦стружка с места обрыва сита¦отремонтировать              ¦
¦               ¦поступает одним потоком, и ¦                             ¦
¦               ¦жом выгружается одним      ¦                             ¦
¦               ¦рукавом                    ¦                             ¦
----------------+---------------------------+------------------------------

2.3. Мероприятия, повышающие эффективность работы диффузионных установок

Для нормальной работы диффузионных аппаратов различных типов необходимо обеспечивать:

1. Бесперебойную и ритмичную подачу необходимого количества свекловичной стружки одинакового качества.

2. Качество свекловичной стружки, отвечающее паспортным данным диффузионных аппаратов;

3. Надежную работу подвесного электромагнитного сепаратора типа ЭП, установленного над ленточным конвейером подачи стружки в диффузионный аппарат.

4. Оснащение станции сокодобывания работоспособными средствами КИП и автоматизации в соответствии с проектами.

5. Автоматическое регулирование соотношения "стружка-вода" или "стружка-сок на производство".

6. Возврат в диффузионный аппарат всей жомопрессовой воды.

7. Применение прогрессивных способов подготовки воды для диффузионного процесса.

8. Подачу пара достаточного потенциала для обогрева диффузионного аппарата и комплектующего оборудования с целью соблюдения установленного теплового режима работы.

9. Отвод конденсатов и аммиачных газов из теплообменного оборудования.

10. Среднюю температуру диффузионного процесса на возможно высоком уровне (желательно 70 - 72 °C), согласуясь с качеством перерабатываемой свеклы.

11. Отбор диффузионного сока на производство в количестве 120 +/- 5% к массе свеклы.

12. Хорошую работу мезголовушек диффузионного сока и жомопрессовой воды. Количество мезги после фильтрования должно быть не более: в диффузионном соке - 1 г/л, в жомопрессовой воде - 3 - 4 г/л.

13. Равномерную загрузку аппаратов типа ДДС стружкой на уровне верхних образующих транспортирующих шнеков по всей их длине.

14. Равномерную загрузку аппарата А1-ПДС-20 стружкой по всей его длине на уровне погружения пластинчатых контрлопастей в сокостружечную смесь на глубину 50 - 60 мм.

15. Удельную нагрузку аппаратов типа КДА стружкой - не менее 700 кг/куб. м. Визуально (в зрительных стеклах колонны) стружка должна быть уплотнена настолько, что может лишь волнообразно подниматься и опускаться в момент прохождения лопасти.

16. Регулярную (1 раз в 2 часа) по указанию лаборатории завода дезинфекцию диффузионного аппарата и оборудования механической очистки жомопрессовой воды 40-процентным раствором формалина из расчета 0,01% к массе свеклы.

2.4. Очистка диффузионного сока от мезги

Диффузионный сок очищают от мезги на ротационных мезголовушках. Содержание мезги в очищенном диффузионном соке не должно превышать 1,0 г/л. Отделенную мезгу направляют в головную часть диффузионного аппарата.

Ротационные мезголовушки должны оснащаться плетеными ситами с размером ячеек не более 1,0 x 1,0 мм.

Регенерацию сит ротационных мезголовушек осуществляют щеточным регенератором и струей сжатого воздуха давлением не ниже 0,3 МПа (3 кгс/кв. см).

Загоревшие сита очищают щеткой при одновременном воздействии 5-процентным раствором каустической соды. На период очистки одной из мезголовушек включают другую.

Санитарную обработку ротационных мезголовушек проводят периодически промывкой их горячей водой и дезинфекцией формалином (1 раз в смену).

2.5. Подготовка воды для диффузионного процесса

2.5.1. Общие сведения

Для диффузионного процесса используют всю жомопрессовую воду, сульфитированные избыточные конденсаты вторичных паров выпарной установки (аммиачные конденсаты) и сульфитированную барометрическую воду.

Необходимое значение pH аммиачных конденсатов или их смеси с барометрической водой обеспечивается сульфитированием.

При переработке свеклы ухудшенного качества (подгнившей, подмороженной, пораженной слизистым бактериозом и т.д.) рекомендуется дополнительно вводить в сульфитированную воду двойной неаммонизированный суперфосфат или сернокислый глинозем.

2.5.2. Технологическая схема подготовки сульфитированной воды

На рис. 2.5.1 и 2.5.2 представлены принципиальные схемы подготовки воды при использовании соответственно сульфитаторов оросительного и жидкостно-струйного типов.

Аммиачные конденсаты или смесь их с барометрической водой поступают из сборника воды (1) в сульфитатор (2). При использовании жидкостно-струйных сульфитаторов воду в них подают насосом (12).

Газ для сульфитации из сернистой печи (6) через водоотделитель (5) и охладитель (4) поступает в сульфитатор. Разрежение в сульфитаторе оросительного типа создается эжектором (13) за счет подачи в него воздуха вентилятором (14).

Разрежение в жидкостно-струйном сульфитаторе создают за счет подачи в него воды через входной патрубок эжектора (13).

Воду после сульфитатора насосом (9) подают в пароконтактный подогреватель (3), а затем, после сборника-гидрозатвора (7), направляют в диффузионный аппарат.

При переработке свеклы ухудшенного качества (подгнившей, подмороженной и т.д.) сульфитированную воду из сульфитатора (2) предварительно направляют в мешалку (10), куда подают через дозатор (11) двойной неаммонизированный суперфосфат или сернокислый глинозем. Далее по той же схеме.

2.5.3. Технологические параметры и особенности ведения процесса подготовки воды

Для свеклы нормального качества:

    1. pH сульфитированной воды (по указанию лаборатории
в зависимости от исходной воды)                                   6,2 - 6,6
    2. Температура нагрева сульфитированной воды
(по указанию лаборатории) в зависимости от
термостойкости свеклы, °C                                         65 - 70
    3. Расход серы на 100 т свеклы, кг                            10 - 20
    4. Возле сернистых печей должен быть запас серы
для работы в течение суток
    5. Горение серы - равномерное по всему внутреннему
зеркалу печи
    Для свеклы ухудшенного качества:

    1. pH воды после сульфитатора                                 7,0 - 7,2
    2. Расход двойного неаммонизированного суперфосфата
на 100 т свеклы, кг                                               30 - 50
    3. Расход сернокислого глинозема на 100 т свеклы, кг          30
    4. pH воды, обработанной двойным неаммонизированным
суперфосфатом                                                     5,8 - 6,5
    5. Запас суперфосфата или сернокислого глинозема              суточный

2.5.4. Пуск схемы подготовки воды для диффузионного процесса

1. Осматривают оборудование.

2. Открывают вентиль подачи воды в сборник перед сульфитатором и наполняют его.

3. Открывают вентиль воды в сульфитатор и обеспечивают подачу ее самотеком или насосом.

4. Включают насос подачи сульфитированной воды на пароконтактный подогреватель.

5. Включают вентилятор.

6. Включают двигатель сернистой печи.

7. Загружают печь серой и разжигают ее.

8. Открывают вентиль подачи воды в охладитель.

9. Открывают вентиль подачи пара в пароконтактный подогреватель.

10. Включают насос подачи воды в диффузионный аппарат.

11. Переводят регулирование процесса на автоматический режим.

2.5.5. Эксплуатация схемы в установившемся режиме

1. Наблюдают за показаниями контрольно-измерительных приборов.

2. Периодически загружают печь и поддерживают постоянное и равномерное горение серы.

3. Периодически очищают сернистую печь и охладитель от золы и шлаков.

2.5.6. Остановка процесса подготовки воды

Кратковременная

1. Отключают автоматическое регулирование процесса.

2. Прекращают загрузку сернистой печи.

3. Закрывают вентиль подачи воды в сульфитатор.

4. Закрывают вентиль подачи пара в пароконтактный подогреватель.

5. Останавливают насосы подачи воды на пароконтактный подогреватель и диффузионный аппарат.

6. После полного выгорания серы в сернистой печи останавливают вентилятор.

7. Останавливают двигатель сернистой печи.

8. Закрывают вентиль подачи воды в охладитель.

В конце производства

1. Выполняют операции, приведенные в п. 2.3.6.

2. Через штуцеры окончательного спуска опорожняют от воды сборники, охладитель, переливное колено сульфитатора и насосы.

3. Демонтируют средства автоматизации для ремонта и консервации, а оборудование открывают для очистки и ремонта.

2.6. Прессование жома и подготовка жомопрессовой воды

2.6.1. Принципиальная технологическая схема (рис. 2.6)

Свежий жом после диффузионной установки (1) поступает на шнек-водоотделитель (2).

После отделения воды жом грабельным конвейером (3) подают в жомоотжимные прессы (4), а затем удаляют ленточным конвейером (8) для отжатого жома.

Жомовая вода после шнека-водоотделителя самотеком поступает на ротационную мезголовушку с прессом или гравитационный щелевой сепаратор (15). Жомопрессовую воду после жомоотжимных прессов подают в сборник (14), откуда насосом на ротационную мезголовушку с прессом или гравитационный щелевой сепаратор (15) для механической очистки.

Отделенная на сепараторе мезга гравитационно поступает на ленточный конвейер удаления жома (8). После сепаратора жомопрессовая вода поступает в сборник (13), а затем ее подают насосом в трубчатый теплообменник (6) типа "жидкость-жидкость" и пароконтактный подогреватель (7). Вода после подогрева в пароконтактном подогревателе через сборник-гидрозатвор (9) поступает в отстойник (11) для термостатирования и отстаивания, а затем насосом (10) через трубчатый теплообменник (6) после охлаждения или частично через регулирующий клапан (5) - в диффузионный аппарат.

Периодический или непрерывный сброс осадка из отстойника производят при помощи насоса (12) с подачей на гравитационный щелевой сепаратор (15), или на грабельный конвейер (3), или (при необходимости) на увлажнение отжатого жома перед жомохранилищем.

Схема подготовки и возврата жомопрессовой воды оборудована контуром автоматического контроля и регулирования поддержания заданной температуры нагрева жомопрессовой воды, поступающей в отстойник и диффузионный аппарат.

При переработке свежей здоровой свеклы (сентябрь - октябрь) можно применять сокращенную схему подготовки жомопрессовой воды, т.е. без ее термообработки и отстаивания.

2.6.2. Особенности ведения процесса прессования жома

1. Весь жом из диффузионных аппаратов непрерывного действия независимо от способа удаления его из завода прессуют с возвратом жомопрессовой воды для использования в диффузионном процессе.

2. Степень прессования жома устанавливают максимально возможную для данного типа жомопрессового оборудования.

3. Отпрессованный жом, поступающий в открытые жомовые хранилища, необходимо увлажнять барометрической водой до 12 - 14% массовой доли сухих веществ.

4. На степень прессования жома (содержание сухих веществ в нем) оказывают влияние:

а) равномерность подачи жома в жомовые прессы. При регулировке работы прессов распределительные шиберы над работающими прессами держат полностью открытыми. При этом прессы, стоящие в начале линии жомопрессования, работают полностью загруженными, и их регулируют на максимальную степень прессования при заданной производительности. На последний работающий пресс поступают остатки жома, и регулировку этого пресса осуществляют по средней фактической его производительности. Способ регулировки жомоотжимных прессов на максимальную степень прессования определяется их конструктивными особенностями и осуществляется за счет изменения частоты вращения двигателей главного привода или путем подъема регулирующего конуса с изменением размеров щели удаления жома из пресса;

б) качество стружки. При более тонкой и равномерной стружке сухие вещества в отпрессованном жоме выше;

в) температура жома. Оптимальная температура прессования - 55 - 60 °C. Примерно при такой температуре жом поступает из диффузионных аппаратов на жомоотжимные прессы;

г) pH клеточного сока жома. При более низком pH сухие вещества в отпрессованном жоме выше.

5. При длительной остановке пресса его тщательно промывают, пропаривают и внутреннюю часть (шнек, сита, патрубки) орошают известковой водой во избежание бактериального заражения жомопрессовой воды при повторном пуске пресса.

6. Привод пресса снабжают указателями расхода мощности, по которым обслуживающий персонал может судить о степени загрузки пресса, а также предотвращать возможные аварии от перегрузки. Снижение потребляемой мощности относительно оптимальной свидетельствует о недостаточной загрузке пресса; резкое повышение - об аварийном состоянии (заклинивании вследствие попадания посторонних предметов, обрыве контрлап, сит и др.). Рекомендуется автоматизировать подачу жома на прессы в зависимости от нагрузки электродвигателей.

7. В качестве резервного используют поочередно каждый пресс.

2.6.3. Особенности ведения процесса подготовки и возврата жомопрессовой воды в диффузионные аппараты

1. Перед возвратом в диффузионный аппарат жомопрессовую воду подвергают механической очистке, термической стерилизации, декантированию и дезинфекции:

а) мезгу отделяют на ротационной мезголовушке с прессом, оборудованной плетеными ситами с отверстиями не более 1,5 x 1,5 мм, или на гравитационных щелевых сепараторах, оборудованных ситами со щелью 0,5 - 1,0 мм, что предпочтительнее;

б) воду, освобожденную от мезги, нагревают в подогревателях до 85 - 90 °C для полной стерилизации и частичной коагуляции коллоидов;

в) нагретую жомопрессовую воду направляют в отстойник, в котором оседают частички, не задержанные мезголовушкой. Длительность пребывания воды в нем - 10 - 15 мин. Осадок из отстойника периодически или непрерывно подают на грабельный конвейер удаления свежего жома или на гравитационный щелевой сепаратор;

г) на всей длине тракта очистки и возврата температура жомопрессовой воды не должна быть ниже 70 °C;

д) не реже 2 раз в смену осуществляют подачу формалина в сборник воды после прессов в количестве 0,04% к массе воды. Момент начала ввода формалина определяется временем полного его удаления из тракта подготовки и возврата жомопрессовой воды.

2. При переработке свежей и здоровой свеклы возврат жомопрессовой воды в диффузионный аппарат можно осуществлять непосредственно после механической очистки ее и на мезголовушке с прессом или гравитационном щелевом сепараторе.

3. При переработке подпорченной свеклы жомопрессовую воду с доброкачественностью ниже 55% не следует возвращать в диффузионный аппарат.

2.6.4. Ненормальности в работе прессов и меры их устранения

---------------+---------------------+-------------------------------------
¦Ненормальности¦  Возможные причины  ¦          Меры устранения           ¦
¦   в работе   ¦                     ¦                                    ¦
+--------------+---------------------+------------------------------------+
¦      1       ¦          2          ¦                 3                  ¦
+--------------+---------------------+------------------------------------+

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: