Все документы

Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства

Утверждена
Министерством пищевой
промышленности СССР

ВВЕДЕНИЕ

С целью систематизации и распространения опыта по ведению основных технологических процессов Госстандартом СССР введена Единая система технологической подготовки производства - ЕСТПП, которая устанавливает единый для всех предприятий системный подход к выбору и применению методов и средств организации производственного процесса. Составной частью Единой системы технологической подготовки производства является Единая система технологической документации, к которой также относится "Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства".

Действующая "Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" была издана в 1969 г. За истекшее время построены новые предприятия, большинство заводов реконструировано. Значительно обновлена техническая база промышленности. Широко внедрено новое прогрессивное оборудование, усовершенствованы производственные схемы и организация труда.

Происшедшие изменения в технике сахарного производства отражены в решениях Всесоюзной научно-технической конференции по основным направлениям повышения технического уровня сахарной промышленности на 1971 - 1975 гг. (г. Киев, 9 - 11 июня 1970 г.), совещания работников сахарной промышленности, научно-исследовательских, проектных и наладочных организаций (г. Курск, 13 - 15 марта 1979 г.), совещания по повышению технического уровня и качества проектов сахарных заводов мощностью 6 тыс. т переработки свеклы в сутки (г. Курск, 12 - 14 апреля 1982 г.), Всесоюзного совещания работников сахарной промышленности, г. Краснодар, 3 - 4 марта 1983 г.) и ряде инструкций и рекомендаций по модернизации оборудования, его обслуживанию и ведению технологического процесса. Наличие большого количества нормативно-технической документации вызывает затруднения в ее использовании на сахарных заводах.

С учетом накопленного промышленностью опыта работы по новой технике, технологии и организации производства действующая "Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" переработана Всесоюзным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтом сахарной промышленности (ВНИИСП).

При этом учтены последние рекомендации и новые разработки научно-исследовательских, проектных и учебных институтов, опыт работы промышленности.

Кроме того, учтены замечания промышленных, аграрно-промышленных объединений сахарной промышленности, отделов сахарной промышленности минпищепромов свеклосеющих союзных республик, замечания, полученные от сахарных заводов, групповых лабораторий, проектных, научно-исследовательских и учебных институтов, отдельных специалистов.

В Инструкции приведены только принципиальные технологические схемы участков производства. В зависимости от местных условий возможны определенные изменения в технологических схемах, компоновке и типах применяемого оборудования.

Вопросы приемки, хранения и передачи свеклы в переработку, контроля и учета производства, водного хозяйства в настоящей Инструкции не освещены, так как действуют специальные инструкции по этим разделам.

Безопасность ведения технологических процессов должна обеспечиваться соблюдением требований ГОСТа 12.3.002-75 ССБТ "Процессы производственные. Общие требования безопасности" и нормативно-технической документации, разработанной на его основании.

При разработке Инструкции были учтены замечания и предложения, полученные от Россахарпрома и Северо-Кавказского ПАО.

В рецензировании Инструкции приняли участие инженеры Укрсахарпрома, Молдсахарпрома, Гипросахпрома, Винницкого ПАО.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА СВЕКЛОСАХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Основными элементами принципиальной технологической схемы являются: очистка свеклы от посторонних примесей, получение свекловичной стружки, экстрагирование сахара методом диффузии, известково-углекислотная очистка, сгущение сока и кристаллизация сахара, сушка и хранение сахара.

1. ПОДГОТОВКА СВЕКЛЫ

1.1. Принципиальная схема подачи и очистки свеклы

Современный тракт подачи свеклы в завод на переработку предназначен для ее транспортировки и очистки. Схема на рис. 1.1 (здесь и далее рисунки не приводятся) дает общее представление о современном тракте подачи свеклы, который включает: 1-ый каскад подачи и очистки свеклы, станцию свеклоподъема и 2-ой каскад подачи и очистки свеклы.

Свекла из бурачной и полевых гидротранспортеров в виде свекловодяной смеси в соотношении от 1:8 до 1:10 (в зависимости от ее загрязненности) поступает в буферную емкость (1) перед входом в лоток (2) главного наземного гидротранспортера. На 1-ом каскаде подачи и очистки она последовательно проходит пульсирующий шибер (6) на входе в главный гидротранспортер, перед которым установлены вертикальная (наклонная) (3) и горизонтальная (4) решетки, камнеловушка (8) и пневматический ботвоподъемник (9) перед ботволовушкой (10).

Оборудование 1-го каскада подачи и очистки свеклы целесообразно размещать в начале главного гидротранспортера, т.е. в месте минимального его заглубления (во избежание его затопления при неритмичной работе). Креме того, при такой компоновке отпадает необходимость в дополнительных конвейерах (7) и (11) для удаления улавливаемых тяжелых и легких примесей.

После 1-го каскада подачи и очистки свекловодяная смесь проходит пульсирующий (регулирующий) шибер (15), перед которым установлена вертикальная (наклонная) (13) и горизонтальная (14) решетки, и поступает в буферную емкость (16), установленную непосредственно перед станцией свеклоподъема. Затем свекловодяная смесь свеклонасосами (18) подается в лоток (21) подвесного гидротранспортера, приемник которого устроен в виде расширенного лотка, прикрытого наклонной (24) и вертикальной (23) прутковыми решетками, перед которыми устроен чересной перелив (22) избытка свекловодяной смеси для аварийного сброса ее трубопроводом (19) в буферную емкость (16) или (1). Часть транспортерной воды из приемника лотка (20) подвесного гидротранспортера постоянно возвращается тем же трубопроводом (19) в буферную емкость (16) или (1).

На 2-ом каскаде подачи и очистки свекловодяная смесь проходит пульсирующий шибер (28), перед которым установлены решетки (24) и (26), пневматический ботвоподъемник (29) перед ботволовушкой (30), камнеловушку (31), маятниковый шибер (32) с регулируемым грузом.

Затем свекловодяная смесь проходит через пульсирующий шибер (37), перед которым установлены вертикальная (наклонная) (33) и горизонтальная (34) решетки, и поступает в моечное отделение на водоотделитель (39), на котором отделяется транспортерная вода, а свекла моется плоскими струями осветленной воды, формируемыми соплоаппаратами (38). Далее свекла поступает в мойку (40), на водоотделитель (43), где отделяется моечная вода и свекла ополаскивается плоскими струями чистой воды из соплоаппаратов (42), затем направляется на переработку. При необходимости свекла обрабатывается раствором хлорной извести из сборника (41). Количество поступающей в завод свеклы регулируется пульсирующими шиберами (6), (15), (28), (37) и отсекающим шибером (17). Для ликвидации заторов свеклы у пульсирующих шиберов перед ними установлены гидранты (5), (12), (25), (35). Легкие примеси после ботволовушек (10) и (30) удаляются из завода ленточным конвейером (11) и используются на корм скоту.

Транспортерно-моечная вода, содержащая примеси и обломки свеклы, поступает на хвостикоулавливатель (45), где примеси отделяются, а вода отводится на отстойники.

Отделенная свекломасса и примеси ленточным конвейером (44) подаются на классификатор (48), после которого пригодная к промпереработке свекломасса ленточным конвейером (46) направляется на промпереработку, а легкие примеси и непригодная к промпереработке свекломасса ленточным конвейером (47) - в жом.

Допустимо компоновать оборудование 1-го каскада или часть его на 2-м каскаде, если это вызвано особенностями местных условий.

1.1.1. 1-й каскад подачи и очистки свеклы

1-й каскад подачи и очистки свеклы размещают на наземном гидравлическом транспортере.

1.1.1.1. Основные требования к 1-му каскаду

    1. Уровень потока свекловодяной смеси в лотке
гидротранспортера, мм                                          400 - 450
    2. Пневматический ботвоподъемник должен быть расположен
перед ботволовушкой. Расстояние от вала привода, мм            800
    3. Распределение воздуха через ботвоподъемник должно
быть равномерным по ширине лотка. Давление сжатого воздуха,
МПа (кгс/кв. см)                                               не менее
                                                               0,03 (0,3)
    4. Зазор между днищем лотка гидротранспортера
и заслонкой шибера в закрытом положении, мм                    не более 50
    5. Уровень свекловодяной смеси в барабане камнеловушки
должен быть не более 1/3 его диаметра
    6. Концы граблей ботволовушки должны находиться от днища
лотка на расстоянии, мм                                        не более 100

1.1.1.2. Подготовка и пуск в работу 1-го каскада

1. Проверяют отсутствие посторонних предметов в наземном гидротранспортере и оборудовании 1-го каскада.

2. Периодическим включением и выключением приводов проверяют работу на "холостом" ходу следующего оборудования: пульсирующих шиберов, ботволовушек, камнеловушек, ленточных конвейеров удаления тяжелых и легких примесей.

3. Оставив включенным оборудование 1-го каскада на "холостом" ходу, включают в работу оборудование 2-го каскада и моечного отделения и с пульта управления моечного отделения подают сигнал (световой, звуковой) подачи воды в лоток наземного гидротранспортера.

4. После поступления потока воды в главный транспортер открывают вентиль подачи сжатого воздуха на пневматический ботвоподъемник перед ботволовушкой 1-го каскада.

5. С пульта управления свекломоечного отделения подают сигнал (световой, звуковой) подачи свеклы в лоток наземного гидротранспортера.

6. Регулирующим шибером устанавливают требуемый уровень свекловодяной смеси в барабане камнеловушки.

7. Переводят процесс на дистанционное управление с пульта моечного отделения.

1.1.1.3. Непрерывная работа 1-го каскада

1. Следят за равномерностью подачи свеклы в лоток гидротранспортера, избегают образования заторов свеклы и разливов.

2. Следят за бесперебойной работой оборудования.

3. В случае кратковременной остановки дистанционно закрывают пульсирующий шибер.

1.1.1.4. Остановка 1-го каскада

1. Подают сигнал (звуковой, световой) на кагатное поле (бурачную) о прекращении подачи свеклы.

2. После прекращения поступления свеклы и замывки гидротранспортера подают сигнал (звуковой, световой) о прекращении подачи воды.

3. Перекрывают подачу воздуха на пневматический ботвоподъемник.

4. Включают дистанционно приводы оборудования, начиная от начала тракта подачи свеклы.

1.1.2. Подъем свекловодяной смеси

Станция свеклоподъема предназначена для подъема свекловодяной смеси в лоток подвесного гидротранспортера.

1.1.2.1. Основные требования к станции свеклоподъема

1. Свеклонасос устанавливают на 1 - 1,5 м ниже лотка гидравлического транспортера, чтобы он работал под заливом.

2. Во избежание заклинивания свеклы и потери напора радиусы трубопроводов свеклонасоса на поворотах должны быть не менее 1,5 м.

3. На всасывающем и нагнетающем трубопроводах свеклонасоса устанавливают смотровые люки для пользования ими в аварийных случаях.

4. К началу нагнетающего трубопровода свеклонасоса подводят коммуникацией диаметром 100 - 125 мм осветленную транспортерно-моечную воду под давлением 0,30 - 0,45 МПа (3,0 - 4,5 кгс/кв. см) для аварийной продувки нагнетающего трубопровода или свеклонасоса.

5. Вход нагнетательного трубопровода свеклонасоса в приемник подвесного гидротранспортера должен быть горизонтальным или с уклоном 20 - 25 мм/м в системе приемника. На выходном отверстии нагнетающего трубопровода устанавливают "хлопушку" для предотвращения забивания свеклой неработающего свеклонасоса при переполнении приемника.

6. Клиноременная передача привода свеклонасоса подбирается из условия, чтобы свекловодяная смесь выходила из подъемной коммуникации с напором не более 0,01 - 0,015 МПа (0,10 - 0,15 кгс/кв. см), что предупреждает излишнее дробление свеклы.

7. Осуществляют частичный (100 - 150%) возврат транспортерной воды из канала лотка подвесного гидравлического транспортера на всасывающий патрубок свеклонасоса или буферную емкость 1-го каскада очистки свеклы.

8. Давление чистой воды для гидравлического уплотнения турбинки свеклонасоса, МПа (кгс/кв. см) - 0,15 - 0,20 (1,5 - 2,0).

9. Соотношение свеклы и воды в свекловодяной смеси должно находиться в пределах 1:8, а при сильно загрязненной свекле до 1:10.

10. Перед станцией свеклоподъема устанавливают пульсирующий и отсекающий шиберы для регулирования и прекращения поступления свеклы.

1.1.2.2. Подготовка и пуск в работу станции свеклоподъема

1. Закрывают отсечный шибер на гидравлическом транспортере.

2. При поступлении воды в гидротранспортер открывают задвижку на всасывающем трубопроводе и подают воду на насос.

3. Включают свеклонасос в работу согласно инструкции по его эксплуатации.

4. При поступлении свекловодяной смеси в гидротранспортер постепенно открывают отсечный шибер, не допуская поступления на насос чрезмерно большого количества свеклы.

1.1.2.3. Правила эксплуатации станции свеклоподъема

1. Следят за соотношением воды и свеклы в свекловодяной смеси, поступающей на свеклонасос; если смесь содержит много свеклы, увеличивают подачу транспортерной воды на сплав свеклы или возвращают часть транспортерной воды из лотка подвесного гидротранспортера в буферную емкость.

2. При прекращении подачи свеклы свеклонасос не останавливают - он перекачивает воду, находящуюся в кольце гидротранспортера.

3. При обнаружении неисправностей в работе насоса включают в работу резервный и принимают меры по устранению неисправностей.

1.1.2.4. Остановка станции свеклоподъема

1. Закрывают отсечный шибер на гидравлическом транспортере.

2. Поддерживают свеклонасос в работе в течение времени, необходимого для полного удаления свеклы из напорного трубопровода в подвесной гидротранспортер, а также транспортерной воды из наземного гидротранспортера в подвесной.

3. Останавливают свеклонасос.

4. Открывают вентили спуска воды из трубопровода и корпуса свеклонасоса.

1.1.3. 2-й каскад подачи и очистки свеклы

2-й каскад размещают на подвесном гидротранспортере.

1.1.3.1. Основные требования ко 2-му каскаду

    1. Уровень потока свекловодяной смеси в лотке
гидротранспортера, мм                                          400 - 450
    2. Давление воздуха на пневматический
ботвоподъемник, МПа (кгс/кв. см)                               не менее
                                                               0,03 (0,3)
    3. Уровень свекловодяной смеси в барабане камнеловушки     не более 1/3
                                                               его диаметра
    4. Расстояние от грабель ботволовушки до днища лотка, мм   не более 100

1.1.3.2. Подготовка и пуск в работу 2-го каскада

1. Проверяют, нет ли в гидротранспортере и оборудовании каскада посторонних предметов.

2. Периодическим включением и выключением проверяют работу на "холостом" ходу пульсирующих шиберов, ботволовушек, камнеловушек.

3. Оставив включенным оборудование 2-го каскада на "холостом" ходу, включают в работу на "холостом" ходу оборудование моечного отделения и подают с пульта управления моечного отделения сигнал (световой, звуковой) подачи воды в лоток подвесного гидротранспортера.

4. Открывают вентиль подачи сжатого воздуха на пневматический ботвоподъемник.

5. После поступления потока воды в кольцо гидротранспортера подают с пульта управления моечного отделения сигнал (световой, звуковой) подачи свеклы в лоток подвесного гидротранспортера.

6. Регулирующим порогом или маятниковым шибером после камнеловушки выставляют требуемый уровень воды в ней.

7. Переводят процесс на дистанционное управление с пульта моечного отделения.

1.1.3.3. Непрерывная работа 2-го каскада

Поддерживают заданный уровень свекловодяной смеси в лотке подвесного гидротранспортера.

1.1.3.4. Остановка 2-го каскада

1. Подают сигнал (звуковой, световой) на станцию свеклоподъема о прекращении подачи свеклы.

2. После прекращения поступления свеклы подают сигнал (звуковой, световой) о прекращении подачи воды.

3. Перекрывают подачу воздуха на пневматический ботвоподъемник.

4. Дистанционно выключают приводы оборудования.

1.1.4. Основные сооружения и оборудование тракта подачи и очистки свеклы

1.1.4.1. Гидравлический транспортер

Гидравлический транспортер служит для подачи свеклы в завод и является основным сооружением, входящим в 1-й и во 2-й каскады подачи, очистки и подъема свеклы.

1.1.4.1.1. Основные требования к гидравлическому транспортеру и подготовка его к работе

1. Гидравлический транспортер на всем протяжении должен быть освещен в соответствии с существующими нормами: горизонтальная освещенность - 1 лк.

2. Уклон днища лотка гидравлического транспортера должен быть одинаков на всем его протяжении.

Величина уклона на прямых участках:

- для лотков из бетона - 16 - 20 мм на 1 м;

- для лотков из металла - 12 - 14 мм на 1 м;

- на закруглениях гидротранспортера уклон принимают увеличенным на 20 - 30% по сравнению с нормативами для прямых участков.

3. Необходимо, чтобы на стенках и дне лотка не было выступов, сварные швы с внутренней стороны были зачищены наждаком; днище и стенки бетонных и кирпичных лотков гидротранспортеров, а также стыки между ними заделаны высокомарочным цементным раствором.

4. Радиус закруглений у дна кирпичных и бетонных лотков делают не менее 75 мм.

5. Радиус закругления на повороте транспортеров - не менее 5 м.

6. Дно лотка у приемного бункера шнека (если свекла с транспортера поступает в шнек) размещают на 500 мм выше нижнего витка шнека.

7. Участки лотков, на которых при прекращении забора свеклы в завод возможны выбросы, покрывают продольными решетками. Высота установки горизонтальной решетки - 450 - 550 мм от днища лотка, с наращиванием высоты до 500 - 600 мм в конце решетки. В начале каждого участка горизонтальной решетки следует устанавливать наклонную решетку на всю ширину лотка транспортера, а на заглубленных участках - на всю ширину канала.

8. Ширина лотков гидротранспортеров должна соответствовать производительности сахарного завода, а именно:

--------------------------------------+-------+------+------+------+-------
¦ Производительность завода, т/сутки  ¦До 3000¦ 3000 ¦ 4500 ¦ 5000 ¦ 6000 ¦
+-------------------------------------+-------+------+------+------+------+
¦Ширина лотка, мм                     ¦500    ¦600   ¦700   ¦800   ¦800   ¦
¦Высота лотка, мм                     ¦800    ¦900   ¦1000  ¦1200  ¦1200  ¦
--------------------------------------+-------+------+------+------+-------

9. Высота потока свекловодяной смеси в лотке гидротранспортера должна составлять не менее 400 - 450 мм.

10. Во избежание заиливания лотков гидротранспортера при переработке свеклы с высокой загрязненностью скорость потока свекловодяной смеси в нем должна быть не менее 1,5 м/с.

11. Для протока всей воды над прутками борты лотка делают на 400 - 500 мм выше решеток. Вода, проходящая над прутками, обеспечивает движение свеклы после открытия шибера. Задерживать воду на тракте глухими шиберами не следует.

12. На полевых гидравлических транспортерах для предотвращения размыва земли вдоль лотков устраивают бетонную отмостку.

13. Гидравлический транспортер рекомендуется делать открытым по всей его длине. Участки транспортера, проходящего вблизи угольного поля или склада известнякового камня, ограждают сплошными стенками, исключающими попадание известняка и угля в лоток. Требования к гидротранспортерам изложены в отраслевых правилах по технике безопасности и производственной санитарии.

1.1.4.1.2. Включение в работу гидравлического транспортера

1. Перед сплавлением свеклы по транспортеру проверяют его исправность по всей длине, а также исправность оборудования, установленного на тракте подачи свеклы (заградительной решетки, пульсирующих шиберов, ботволовушек, камнеловушек и др.).

2. Вначале подают в транспортер воду и убеждаются в исправности водяного вентиля и беспрепятственном ее движении по всей длине транспортера. Струю воды, поступающую в лоток, направляют вдоль него. При наличии гидрантов хоботы их располагают вдоль транспортера.

1.1.4.1.3. Правила эксплуатации гидравлического транспортера

1. Свеклу подают равномерно, выдерживая оптимальное соотношение между ее количеством и количеством проходящей по транспортеру воды.

2. При сплавлении свеклы следят за тем, чтобы в гидравлический транспортер не попадали ляды и другие посторонние предметы.

    3. При  работе  по  схеме  с  возвратом  транспортерно-моечной  воды ее
дезинфицируют  не  реже  одного  раза  в  смену  хлорной  известью согласно
содержанию БПК :
              5
        БПК                      расход хлорной извести, кг на 100 т свеклы
           5
    100 - 800                                   4,0 - 6,5
    800 - 1000                                  8,0 - 10,0
    1000 и более                                12,0 - 24,0

4. Путем добавления известкового молока pH транспортерно-моечной воды поддерживают 10 - 10,5.

5. Запрещается до наступления холодов подавать в гидравлический транспортер теплую воду. При добавлении теплой воды с наступлением холодов и во время сплавления мороженой свеклы температура свекловодяной смеси не должна превышать 12 - 14 °C. В исключительных случаях, когда приходится сплавлять смерзшуюся в глыбы свеклу, допускается повышение температуры воды до 25 °C.

6. Гидравлический транспортер ежесменно осматривают на всем его протяжении и ликвидируют легкоустранимые неисправности.

7. Во время ремонта транспортер очищают от грязи, камней, песка и других примесей, а также ликвидируют трудноустранимые дефекты, выявленные при ежесменных осмотрах.

8. Для очистки лотков при их эксплуатации желательно иметь передвижной скребковый транспортер или другие средства малой механизации (гидранты вдоль лотка гидротранспортера, колесный трактор с расширенной базой и специальным навесным скребком).

1.1.4.1.4. Ненормальности в работе гидравлического транспортера и меры их устранения

---------------+----------------------+------------------------------------
¦Ненормальности¦  Возможные причины   ¦          Меры устранения          ¦
¦   в работе   ¦                      ¦                                   ¦
+--------------+----------------------+-----------------------------------+
¦      1       ¦          2           ¦                 3                 ¦
+--------------+----------------------+-----------------------------------+
¦Плохая подача ¦Недостаточное         ¦Проверить, не прикрыты ли водяные  ¦
¦свеклы в завод¦количество воды для   ¦вентили и задвижки, а также работу ¦
¦              ¦транспортировки       ¦насоса подачи воды, свеклонасоса и ¦
¦              ¦                      ¦пульсирующих шиберов               ¦
¦              ¦                      ¦                                   ¦
¦              ¦Транспортер загрязнен ¦Очистить транспортер и удалить из  ¦
¦              ¦песком, камнями и др. ¦него грязь                         ¦
¦              ¦                      ¦                                   ¦
¦              ¦В транспортер попали  ¦Осмотреть и очистить весь тракт    ¦
¦              ¦посторонние предметы  ¦подачи свеклы; устранить источник  ¦
¦              ¦                      ¦попадания этих предметов           ¦
¦              ¦                      ¦                                   ¦
¦              ¦Имеются мерзлые глыбы ¦Поддерживать температуру подаваемой¦
¦              ¦свеклы                ¦в транспортер воды 20 - 25 °C      ¦
¦              ¦                      ¦                                   ¦
¦              ¦В транспортер         ¦Проверить работу отстойников       ¦
¦              ¦поступает грязная вода¦транспортерно-моечных вод и ловушки¦
¦              ¦                      ¦для отделения примесей из воды,    ¦
¦              ¦                      ¦устранить неисправности            ¦
¦              ¦                      ¦                                   ¦
¦              ¦Вода уходит из        ¦Осмотреть лоток транспортера и     ¦
¦              ¦транспортера          ¦устранить течи                     ¦
¦              ¦                      ¦                                   ¦
¦              ¦Свекла оседает на дно ¦Увеличить количество воды,         ¦
¦              ¦лотка                 ¦подаваемой в транспортер           ¦
---------------+----------------------+------------------------------------

1.1.4.2. Бурачные

1.1.4.2.1. Общие сведения

Бурачные сахарного завода сооружают емкостью, достаточной для хранения 1 - 3-суточного запаса свеклы.

В бурачную в первую очередь направляют свеклу, требующую немедленной переработки.

В бурачных, особенно сильно заглубленных, естественная аэрация свеклы затруднена, не исключено подмачивание нижних ее слоев. Даже при непродолжительном сроке пребывания свекла в бурачных может терять сахара больше, чем за время хранения ее в кагатах. На протяжении всего периода производства необходимо уделять внимание правильной организации загрузки бурачных, систематически следить за состоянием свеклы в них и своевременным ее забором в переработку.

1.1.4.2.2. Эксплуатация бурачных

При эксплуатации бурачных необходимо соблюдать следующие общие правила:

1. Территорию, прилегающую к бурачным, очищают от сорняков, камней и т.п. в радиусе не менее 30 м и планируют таким образом, чтобы были обеспечены водоотвод и маневренность подвозящих свеклу транспортных средств. Обеспечивают достаточный фронт для разгрузки автотранспорта и работы свеклоукладочных машин.

2. Территорию бурачных, а также их секции (закрома) освещают в соответствии с существующими нормами: вертикальная освещенность - 3 лк, горизонтальная - 1 лк.

3. Между бурачной, моечным отделением завода и насосной станцией транспортерно-моечных вод должна функционировать звуковая и световая сигнализация или громкоговорящая связь и телефон для обеспечения регулирования темпа подачи свеклы в завод и бесперебойной работы гидрантов.

4. Края секций (закромов) бурачных имеют борта высотой около 0,5 м. В местах разгрузки автомобилей и самосвалов борта устраивают таким образом, чтобы они не мешали осыпанию свеклы непосредственно в закрома.

5. Перед загрузкой свеклой на стояках переносных гидрантов в бурачных и складах запорная арматура должна быть закрыта.

6. Стояк гидранта включают в работу после того, как свекла вокруг него будет выбрана в радиусе не менее 1,0 м.

7. Секции (закрома) бурачных перед каждой загрузкой их свеклой тщательно очищают от посторонних предметов и грязи.

8. Уровень дна сборного (магистрального) конвейера должен находиться ниже дна транспортеров бурачных для предупреждения затапливания их обратным потоком воды.

9. При выгрузке свеклы из автомобилей свеклоукладочными машинами обязательно производят очистку корнеплодов от земли и других примесей.

10. В начале загрузки бурачных с помощью свеклоукладчиков устанавливают укладочный конвейер как можно ниже и поднимают его постепенно, по мере наращивания высоты слоя свеклы. Свеклоукладчик перемещают при этом таким образом, чтобы достичь оформления массы укладываемой свеклы в виде правильного кагата с ровными откосами и гребнем.

11. Эстакадные бурачные заполняют свеклой из вагонов. Открывание люков вагонов производят постепенно, с таким расчетом, чтобы свекла все время падала не на бетонное дно, а на откос, образовавшийся из корнеплодов разгруженного вагона. Для передвижения вагонов железнодорожные эстакадные бурачные оснащают тягловыми средствами (паровозами, мотовозами, ранжировочными устройствами). После выгрузки свеклы из вагонов производят очистку железнодорожного пути и ходовых мостков от корнеплодов.

12. Запрещается выгружать в бурачные землю, оставшуюся на дне кузовов автомобилей или на полу вагонов.

13. Выработку бурачных производят по графику, строго соблюдая очередность забора из секций (закромов) в зависимости от времени их загрузки и состояния свеклы с таким расчетом, чтобы длительность пребывания каждой партии свеклы в бурачных не превышала 1 - 3 суток. Очередность забора (выработки) секций бурачных устанавливает главный инженер завода. Не допускается переход к выработке свеклы из других секций до тех пор, пока не будет полностью выработана свекла из начатой секции (закрома). В выработанных секциях (закромах) свекла не должна оставаться на откосах и дне бурачной, в желобе гидравлического транспортера. Лоток транспортера тщательно промывают до начала следующей загрузки свеклы.

14. Свеклу из закрома сплавляют равномерно, не допуская образования сводов, которые при обрушивании могут вызывать несчастные случаи. Для равномерного сплава свеклы в лоток гидротранспортера обеспечивают поступление на гидрант воды под давлением около 0,3 МПа (3 кгс/кв. см), а с наступлением морозов - до 0,4 МПа (4 кгс/кв. см).

15. Во избежание замораживания стояков гидрантов и их арматуры следует сделать в верхней части корпуса арматуры отверстия диаметром 5 мм для слива воды.

1.1.4.3. Сплавная площадка свеклы

Площадка предназначена для краткосрочного хранения свеклы.

1.1.4.3.1. Основные требования и подготовка сплавной площадки

1. Поверхность площадки и боковые стенки должны быть гладкими и покрыты слоем высокомарочного цемента.

2. Уклон площадки в сторону лотка гидротранспортера должен быть не менее 0,15 м на 1 п.м и обеспечивать плавную бесперебойную подачу свеклы.

3. На сплавной площадке устанавливают гидранты-водобои для подачи свеклы в лоток гидротранспортера. Зона действия гидрантов должна обеспечивать забор свеклы из всех точек сплавной площадки.

4. Водяные вентили и гидранты должны быть отремонтированы, не иметь течей в соединениях, легко открываться и закрываться.

5. Целесообразно дооборудовать сплавные площадки устройствами для искусственного вентилирования свеклы.

6. Загрузка сплавных площадок свеклой без помощи свеклоукладочных машин запрещается.

1.1.4.4. Гидравлическая разгрузка свеклы

1. Установки гидравлической разгрузки свеклы предназначены для разгрузки вагонов и непосредственной подачи свеклы в переработку.

Для свеклы железнодорожной доставки применение гидроразгрузки наиболее эффективно на крупных сахарных заводах (с переработкой более 2 тыс. т в сутки).

2. Производительность подающих устройств должна соответствовать в каждом случае максимальной часовой переработке свеклы заводом.

3. Для передвижения железнодорожных вагонов обязательным является наличие на гидроразгрузке ранжировочного устройства (электрошпиля, электролебедки). Тепловозы и мотовозы должны использоваться только для подачи и отправки составов.

На участке пути в 10 - 13 м, предназначенном для гидроразгрузки, железнодорожное полотно должно быть заасфальтировано или забетонировано и иметь сток для предупреждения размыва его водой.

1.1.4.5. Приспособления для регулирования поступления свеклы в завод

Для обеспечения равномерности потока свеклы на гидравлическом транспортере устанавливают заградительные устройства и пульсирующие шиберы.

1.1.4.5.1. Заградительные решетки

1.1.4.5.1.1. Подготовка заградительных решеток

1. Заградительные решетки монтируют в начале главного гидравлического транспортера.

2. Горизонтальную заградительную решетку располагают перед пульсирующим шибером. Расстояние от дна лотка до решетки должно быть не менее 450 мм.

3. Во избежание заклинивания в ней свеклы и для удобства очистки наклонную заградительную решетку размещают перед горизонтальной, под углом 20 - 25° к вертикали в сторону потока свеклы. Наклонная решетка над лотком гидротранспортера должна устраиваться на всю ширину канала для обеспечения пропускания всего потока. При необходимости устраивают дополнительные боковые решетки.

4. Зазор между прутьями выдерживают 35 - 40 мм, поперечные крепления устанавливают с наружной стороны горизонтальной решетки, а у наклонной - со стороны, противоположной потоку. Со стороны потока прутья не должны иметь креплений.

5. Наклонную решетку очищают от примесей с помощью грабель или планки со штырями. Привод осуществляется от электрической или ручной лебедки. Горизонтальную решетку очищают вручную.

6. От заградительных решеток проводят сигнализацию уровня свеклы в лотке к месту подачи ее на гидравлический транспортер.

7. При наличии закрытых участков гидротранспортера расстояние от тоннеля до заградительной решетки должно быть не менее 3 м.

1.1.4.5.1.2. Правила эксплуатации заградительных решеток

1. Участок транспортера перед заградительными решетками не следует использовать для накапливания свеклы. Ее можно задерживать здесь лишь при чрезмерной подаче и при закрытии шибера.

2. Решетки очищают от примесей по мере их засорения. На наклонной решетке задерживается ботва, солома и другие легкие примеси, а также доски и ляды, случайно попавшие на транспортер.

При повышении уровня потока наклонная решетка задерживает свеклу, но пропускает воду. Проходящая над горизонтальной решеткой вода при открывании шибера возобновляет движение свеклы.

3. Решетки очищают при сниженном уровне потока.

Приспособление для очистки, состоящее из планки со штырями, всегда должно находиться у нижнего края наклонной решетки. При движении вверх приспособление прочищает решетку и сбрасывает примеси на площадку. После этого приспособление снова опускают в крайнее нижнее положение. Примеси удаляют.

4. Систематически следят за техническим состоянием заградительных решеток, выявленные неисправности устраняют.

1.1.4.5.2. Пульсирующие шиберы

1.1.4.5.2.1. Подготовка пульсирующих шиберов

1. Количество устанавливаемых шиберов зависит от длины главного гидравлического транспортера (но не менее двух). Первый (первые) монтируют в начале главного гидротранспортера, после заградительного устройства, на расстоянии 5 - 15 м от него или (и) перед свеклоподъемным оборудованием, второй (вторые) - перед оборудованием очистки свеклы на подвесном гидротранспортере или (и) перед свекломойкой.

2. Участок гидравлического транспорта от заградительного устройства до шибера во избежание накопления свеклы перед ним накрывают решеткой с продольными прутьями.

3. Шиберы размещают на участках гидравлического транспортера с нормальным уклоном, а не на закруглениях и быстротоках.

4. В случае установки пульсирующего шибера в заглубленном гидротранспортере рекомендуется во избежание затопления привода удлинять шток, а привод устанавливать на незатапливаемом участке.

5. Шиберы должны быть решетчатыми, работать синхронно и управляться дистанционно из моечного отделения.

6. Перед шиберами на подвесном гидротранспортере необходимо устраивать приемные карманы для аварийного сброса избытка транспортерной воды, когда шиберы закрыты, с отводом ее в наземный гидротранспортер перед шибером свеклонасоса.

1.1.4.5.2.2. Пуск в работу шиберов

1. Регулируют высоту, на которую должны быть открыты заслонки. У каждого последующего по потоку шибера заслонка должна быть открыта на большую высоту, чем у предыдущего.

2. Действие шибера опробывают сначала на "холостом" ходу, а затем при прохождении свекловодяной смеси. В случае накопления свеклы перед последующими шиберами проводят дополнительное регулирование величины открывания заслонки.

1.1.4.5.2.3. Правила эксплуатации шиберов

1. Шиберы очищают от легких примесей водой из шлангов.

2. Для извлечения заклиненных предметов отключают привод и поднимают шибер ручным приводом.

3. Технический осмотр пульсирующих шиберов осуществляют ежесменно. При обнаружении неисправности отключают привод, поднимают заслонку в крайнее верхнее положение и немедленно устраняют неисправность.

1.1.4.5.2.4. Ненормальности в работе шибера и меры их устранения

-------------------+--------------------+----------------------------------
¦  Ненормальности  ¦ Возможные причины  ¦         Меры устранения         ¦
¦     в работе     ¦                    ¦                                 ¦
+------------------+--------------------+---------------------------------+
¦        1         ¦         2          ¦                3                ¦
+------------------+--------------------+---------------------------------+
¦Преждевременный   ¦Несвоевременная     ¦Следить за состоянием деталей и  ¦
¦износ деталей     ¦смазка              ¦своевременно производить смазку  ¦
¦привода, подвижной¦                    ¦                                 ¦
¦рамы, цепей, пру- ¦                    ¦                                 ¦
¦жинного демпфера  ¦                    ¦                                 ¦
¦                  ¦                    ¦                                 ¦
¦Поломка привода   ¦Заклинивание рамы   ¦Смонтировать концевой выключатель¦
¦                  ¦вследствие попадания¦под ручкой пружинного демпфера.  ¦
¦                  ¦под заслонку твердых¦Систематически проверять действие¦
¦                  ¦предметов           ¦выключателя                      ¦
¦                  ¦                    ¦                                 ¦
¦Пропуск свеклы при¦Увеличенный зазор   ¦Отрегулировать зазор,            ¦
¦закрытом шибере   ¦или поломаны грабли ¦отремонтировать грабли           ¦
-------------------+--------------------+----------------------------------

1.1.4.6. Камнеловушки

Камнеловушки предназначены для отделения от свеклы тяжелых примесей (камней, песка, комьев земли, металлических предметов и др.).

1.1.4.6.1. Ротационные камнеловушки

1.1.4.6.1.1. Подготовка камнеловушки

1. Камнеловушку монтируют как на подвесных, так и на заглубленных гидравлических транспортерах, на ровных участках с нормальным уклоном и установившимся потоком воды и свеклы.

2. Расстояние от камнеловушки до свекломойки должно быть не менее 6 - 8 м. Если перед свекломойкой стоит камнеловушка сист. Рауде, которая удерживает уровень воды, то ротационную камнеловушку целесообразно разместить непосредственно перед ловушкой сист. Рауде. При установке ротационной камнеловушки после ботволовушки расстояние между ними должно быть 4 - 5 м. При установке камнеловушки после места ввода нагнетательного трубопровода свеклонасоса это расстояние увеличивается до 10 - 15 м.

3. Не допускается понижение лотка транспортера за ротационной камнеловушкой, так как это будет способствовать уменьшению уровня воды в барабане ловушки и в конечном счете приведет к ухудшению улавливания камней и увеличению выбросов свеклы. Уровень смеси в барабане регулируется шибером, установленным за выходящим раструбом камнеловушки.

4. При установке ловушки РЗ-ПУБ лоток транспортера не должен входить в ее корпус, тогда как при установке ловушки ЛТП лоток входит в ее корпус на 20 - 25 мм. Во избежание выброса свекломассы вместе с улавливаемыми тяжелыми примесями необходимо выдерживать зазор между торцами переднего уплотнительного кольца барабана и передней стенкой корпуса не более 3 - 5 мм с равномерным увеличением его по ходу вращения барабана до 10 - 15 мм.

5. При использовании ротационной камнеловушки на заглубленных транспортерах применяют для удаления уловленных примесей ленточные конвейеры с поперечными планками.

6. Для регулирования потока смеси свеклы и воды, поступающей в камнеловушку, устанавливают на расстоянии 10 - 15 м перед ней пульсирующий шибер.

1.1.4.6.1.2. Пуск камнеловушки в работу

1. Работу камнеловушки опробывают на "холостом" ходу. Осматривают привод, убеждаются в отсутствии заклиниваний и проверяют количество оборотов барабана.

2. Свеклу в камнеловушку направляют равномерно, не допуская перегрузки барабана.

3. Скорость восходящего потока в окнах карманов регулируют заслонкой, смонтированной над отверстием. При правильном потоке камнеловушка не выбрасывает свекловичных корнеплодов.

1.1.4.6.1.3. Правила эксплуатации камнеловушки

1. Для лучшего отделения примесей следят за уровнем потока в барабане; при недостаточном уровне увеличивают расход воды на транспортирование свеклы.

2. При попадании во входное отверстие посторонних предметов больших размеров (камней, проволоки, ляд и т.п.) камнеловушку останавливают и извлекают их.

3. Проверяют исправность решетки из конических штырей длиной 600 мм в днище лотка гидротранспортера перед головкой камнеловушки и поддерживающей решетки в специальном кармане.

4. Следят за тем, чтобы камнеловушка не останавливалась: если через неподвижный барабан подавать свеклу, он заилится.

5. Уловленные примеси своевременно удаляют.

1.1.4.6.1.4. Ненормальности в работе камнеловушки и меры их устранения

---------------+-----------------------+-----------------------------------
¦Ненормальности¦   Возможные причины   ¦         Меры устранения          ¦
¦   в работе   ¦                       ¦                                  ¦
+--------------+-----------------------+----------------------------------+
¦      1       ¦           2           ¦                3                 ¦
+--------------+-----------------------+----------------------------------+
¦Выброс свеклы ¦Недостаточное          ¦Обеспечить уровень смеси в        ¦
¦ловушкой      ¦количество воды в      ¦барабане не ниже 1/3 его диаметра.¦
¦              ¦барабане. Свекла       ¦Поднять заслонки шибера на выходе ¦
¦              ¦проваливается в        ¦из камнеловушки, проверить        ¦
¦              ¦отверстие и            ¦скорость вращения барабана и      ¦
¦              ¦выбрасывается ковшами  ¦отрегулировать ее                 ¦
¦              ¦                       ¦                                  ¦
¦              ¦Недостаточная скорость ¦Выдерживать оптимальное число     ¦
¦              ¦восходящего потока, в  ¦оборотов камнеловушки - 3,1 в     ¦
¦              ¦результате чего свекла ¦минуту, а следовательно, скорость ¦
¦              ¦проваливается в карманы¦восходящего потока - 0,38 м/сек.; ¦
¦              ¦ловушки (наблюдается   ¦размеры отверстий: 350 x 350 мм.  ¦
¦              ¦при пониженных оборотах¦Для регулирования скорости        ¦
¦              ¦барабана и при больших ¦восходящего потока установить     ¦
¦              ¦зазорах отверстий      ¦шибер над отверстием камнеловушки.¦
¦              ¦карманов)              ¦Скорость восходящего потока в     ¦
¦              ¦                       ¦специальном кармане составит при  ¦
¦              ¦                       ¦этом 0,16 - 0,19 м/с              ¦
¦              ¦                       ¦                                  ¦
¦              ¦Повышенные гидравличес-¦Для понижения гидравлических      ¦
¦              ¦кие сопротивления, в   ¦сопротивлений следует уменьшить   ¦
¦              ¦результате чего        ¦высоту внутренних витков с 80 до  ¦
¦              ¦уменьшается скорость   ¦60 мм                             ¦
¦              ¦потока. При этом свекла¦                                  ¦
¦              ¦оседает на ситчатое дно¦                                  ¦
¦              ¦ловушки и внутренними  ¦                                  ¦
¦              ¦витками возвращается в ¦                                  ¦
¦              ¦выбрасывающую часть.   ¦                                  ¦
¦              ¦(Гидравлические сопро- ¦                                  ¦
¦              ¦тивления увеличиваются ¦                                  ¦
¦              ¦с уменьшением коли-    ¦                                  ¦
¦              ¦чества воды в смеси,   ¦                                  ¦
¦              ¦наличием связанной     ¦                                  ¦
¦              ¦ботвы, переполнением   ¦                                  ¦
¦              ¦барабана свеклой)      ¦                                  ¦
¦              ¦                       ¦                                  ¦
¦              ¦Повреждена             ¦Восстановить решетку              ¦
¦              ¦поддерживающая решетка ¦                                  ¦
¦              ¦в специальном кармане  ¦                                  ¦
¦              ¦                       ¦                                  ¦
¦Плохое улавли-¦Неравномерная подача   ¦Регулировать поступление свеклово-¦
¦вание камней  ¦свекловодяной смеси    ¦дяной смеси пульсирующими шиберами¦
¦              ¦                       ¦                                  ¦
¦              ¦Недостаточный уровень  ¦Уровень смеси в барабане должен   ¦
¦              ¦воды в барабане        ¦быть не менее 1/3 его диаметра    ¦
¦              ¦                       ¦                                  ¦
¦              ¦Большая скорость потока¦Установить камнеловушки в местах с¦
¦              ¦свеклы и воды в гидро- ¦нормальным уклоном транспортера и ¦
¦              ¦транспортере, где уста-¦равномерным потоком свекловодяной ¦
¦              ¦новлены камнеловушки, в¦смеси, на расстоянии 4 - 5 м от   ¦
¦              ¦результате чего потоком¦рядом стоящего оборудования       ¦
¦              ¦уносятся мелкие камни  ¦                                  ¦
¦              ¦                       ¦                                  ¦
¦              ¦Большие зазоры между   ¦Выдержать зазор между корпусом    ¦
¦              ¦корпусом ловушки и     ¦ловушки и наружными витками ~ 5 мм¦
¦              ¦наружными витками      ¦                                  ¦
¦              ¦                       ¦                                  ¦
¦Заклинивание  ¦Неправильно выдержаны  ¦Проверить, чтобы все зазоры были  ¦
¦барабана      ¦зазоры между корпусом  ¦сделаны с расширением в сторону   ¦
¦              ¦ловушки и вращающимся  ¦вращения барабана.                ¦
¦              ¦барабаном (места       ¦Это достигается путем:            ¦
¦              ¦заклиниваний определяют¦сдвига оси барабана по отношению  ¦
¦              ¦по задирам и блестящим ¦к корпусу на 5 мм;                ¦
¦              ¦полосам на поверхности ¦создания зазора между торцами     ¦
¦              ¦барабана)              ¦переднего уплотнительного кольца  ¦
¦              ¦                       ¦барабана и передней стенкой кор-  ¦
¦              ¦                       ¦пуса не более 3 - 5 мм, с равно-  ¦
¦              ¦                       ¦мерным его увеличением по ходу    ¦
¦              ¦                       ¦вращения барабана до 10 - 15 мм;  ¦
¦              ¦                       ¦изготовления отворотов в передней ¦
¦              ¦                       ¦стенке головки барабана для       ¦
¦              ¦                       ¦очистки зазора между корпусом и   ¦
¦              ¦                       ¦барабаном;                        ¦
¦              ¦                       ¦установки скребков между          ¦
¦              ¦                       ¦барабаном, раструбом и уплотняющим¦
¦              ¦                       ¦кольцом. Перед отворотами и скреб-¦
¦              ¦                       ¦ками должны быть отверстия шириной¦
¦              ¦                       ¦150 мм для того, чтобы уловленные ¦
¦              ¦                       ¦ими предметы поступали вовнутрь   ¦
¦              ¦                       ¦кольцевого канала барабана        ¦
¦              ¦                       ¦                                  ¦
¦Увеличенный   ¦Эксцентрическая посадка¦Бандажи камнеловушки проточить и  ¦
¦расход        ¦барабана на вал        ¦тщательно центрировать после      ¦
¦мощности на   ¦                       ¦сборки барабана; вал ловушки      ¦
¦камнеловушку  ¦                       ¦установить на шарикоподшипниках;  ¦
¦              ¦                       ¦опорные лапы приварить на одном   ¦
¦              ¦                       ¦уровне                            ¦
---------------+-----------------------+-----------------------------------

1.1.4.6.2. Камнеловушка сист. Рауде

1.1.4.6.2.1. Подготовка камнеловушки

1. Для отделения транспортерной воды от свеклы до камнеловушки лоток делают с уклоном 20 - 25 мм на 1 м. В тех случаях, когда воду от свеклы перед камнеловушкой не отделяют, после нее устанавливают дисковый водоотделитель.

2. Камнеловушка должна иметь две пары лап. Нижнюю пару размещают на границе сопряжения цилиндра с конусом, верхнюю - смещают на 90° по отношению к первой и располагают на высоте, равной половине диаметра ловушки. Лапы не доходят до корпуса ловушки на 125 - 175 мм. Плоскости их наклонены под углом 40 - 45°. Число оборотов вала - 15 - 25 в минуту. Направление вращения лап способствует подъему свеклы.

3. Для чистки "на ходу" ловушку оборудуют двумя шиберами, обеспечивающими требуемую герметичность, но вместе с тем свободно открывающимися и закрывающимися; верхний шибер должен иметь острую кромку.

4. Чтобы вместе с камнями не оседали и не были выброшены корнеплоды свеклы, воду подают под давлением 0,1 - 0,2 МПа (1 - 2 кгс/кв. см) через два штуцера диаметром 75 мм; один из них располагают выше верхнего шибера, а второй - между шиберами, что обеспечивает бесперебойность поступления воды не только во время работы ловушки, но и в период ее чистки.

5. Камнеловушка может быть использована в качестве контрольной после непрерывно действующей камнеловушки ротационного типа, если предусмотреть непрерывную продувку ее от песка.

1.1.4.6.2.2. Правила эксплуатации камнеловушки

1. Ловушки очищают по графику, но не менее двух раз в смену. После каждой очистки свеклу направляют в мойку, а уловленные примеси удаляют.

2. Следят за уплотнением шиберов (чтобы не допустить снижения уровня воды в ловушке) и за исправностью приводного механизма. При каждой очистке ловушки проверяют крепление лап на валу.

3. Поддерживают постоянное давление напорной воды.

4. Не допускают переполнения ловушки свеклой.

1.1.4.6.2.3. Ненормальности в работе камнеловушки и меры их устранения

---------------+----------------------+------------------------------------
¦Ненормальности¦  Возможные причины   ¦          Меры устранения          ¦
¦   в работе   ¦                      ¦                                   ¦
+--------------+----------------------+-----------------------------------+
¦      1       ¦          2           ¦                 3                 ¦
+--------------+----------------------+-----------------------------------+
¦Ловушка плохо ¦Ловушка забита свеклой¦Очистить ловушку                   ¦
¦улавливает    ¦и песком              ¦                                   ¦
¦камни         ¦                      ¦                                   ¦
¦              ¦Большое число оборотов¦Снизить число оборотов вала до     ¦
¦              ¦вала                  ¦15 - 25 в минуту                   ¦
¦              ¦                      ¦                                   ¦
¦              ¦Пропускает верхний    ¦Кромка верхнего шибера должна      ¦
¦              ¦шибер                 ¦соприкасаться с дном желоба по     ¦
¦              ¦                      ¦всему его периметру                ¦
¦              ¦                      ¦                                   ¦
¦              ¦Давление напорной воды¦Обеспечить наличие воды в напорном ¦
¦              ¦недостаточно          ¦сборнике и исправность             ¦
¦              ¦                      ¦трубопроводов                      ¦
---------------+----------------------+------------------------------------

1.1.4.7. Грабельные ботволовушки

1.1.4.7.1. Подготовка ботволовушек

1. Ботволовушки устанавливают на гидравлических транспортерах, в местах с равномерным потоком. Неравномерность потока снижает эффективность улавливания плавающих примесей и увеличивает нагрузку на оси и грабли. Ботволовушку размещают за пульсирующим шибером, на расстоянии не менее 5 м от него. Она работает устойчивее, если после нее установлена камнеловушка (надежнее обеспечивается постоянный уровень воды в транспортере).

Применяются двухвальные, прямоугольные, треугольные и ротационные ботволовушки.

2. Для лучшего всплывания примесей и улавливания их ботволовушками, имеющими легкие грабли толщиной 7 - 8 мм, уменьшают скорость потока смеси до 0,8 м/с расширением лотка гидравлического транспортера на 100 - 200 мм в месте установки ловушки. Ботволовушки с тяжелыми граблями толщиной 12 - 15 мм расширения лотка не требуют, так как уменьшение скорости потока в этом случае достигается действием гидравлических сопротивлений от прижатия свеклы тяжелыми граблями ко дну лотка.

3. Грабли ботволовушки должны соответствовать ширине лотка транспортера, но не касаться стенок лотка и отстоять от дна транспортера на 100 мм.

4. В треугольных ботволовушках для плавного опрокидывания грабель при разгрузке уловленных примесей на валу ведущих звездочек монтируют опрокидывающую скобу.

5. Лоток для отвода примесей размещают под углом 60°.

6. Средняя скорость цепи должна быть 0,10 - 0,12 м/с, максимальная - 0,15 м/с.

1.1.4.7.2. Правила эксплуатации ботволовушки

1. Для успешного улавливания примесей ботволовушкой поддерживают в гидравлическом транспортере нормальный уровень смеси, но не менее 400 мм.

2. Звенья цепи ботволовушки должны быть нормально натянуты; при ослабленных звеньях грабли могут цепляться за планки для встряхивания или за каркас ловушки, что приведет к обрыву цепи.

3. В треугольных ботволовушках цепи по мере их ослабления натягивают не только с помощью специального устройства, но и путем периодического отодвигания подшипников нижнего вала с направляющими звездочками. При натяжении цепей в ботволовушках с опрокидывающей скобой нельзя выбрасывать звенья.

4. В процессе работы следят за своевременным удалением уловленных примесей и периодически очищают каркас ботволовушки.

5. Для предотвращения поломки узлов ботволовушки в муфте передачи движения от привода устанавливают деревянные пальцы или обгонную муфту.

1.1.4.7.3. Ненормальности в работе ботволовушки и меры их устранения

---------------+-----------------------+-----------------------------------
¦Ненормальности¦   Возможные причины   ¦         Меры устранения          ¦
¦   в работе   ¦                       ¦                                  ¦
+--------------+-----------------------+----------------------------------+
¦      1       ¦           2           ¦                3                 ¦
+--------------+-----------------------+----------------------------------+
¦Тяговая цепь  ¦Валы звездочек непарал-¦Установить валы звездочек строго  ¦
¦соскакивает со¦лельны, цепи не перпен-¦параллельно, а цепи -             ¦
¦звездочки     ¦дикулярны к осям звез- ¦перпендикулярно к осям звездочек, ¦
¦              ¦дочек; цепи вытянулись ¦цепи натянуть                     ¦
¦              ¦                       ¦                                  ¦
¦              ¦Разрушено одно из      ¦Проверить целостность и размер    ¦
¦              ¦звеньев                ¦звеньев, негодные заменить        ¦
¦              ¦                       ¦                                  ¦
¦Цепи          ¦Сильные удары грабель о¦В прямоугольных и двухвальных     ¦
¦вытягиваются и¦железные планки для    ¦ловушках на первых планках для    ¦
¦изнашиваются  ¦встряхивания - в прямо-¦встряхивания ставить деревянные   ¦
¦плечи грабель ¦угольных и двухвальных ¦или резиновые амортизаторы, в     ¦
¦              ¦ловушках, о разгружаю- ¦треугольных ловушках -            ¦
¦              ¦щий валик - в          ¦ролики-амортизаторы               ¦
¦              ¦треугольных ловушках   ¦                                  ¦
¦              ¦                       ¦                                  ¦
¦Остановилась  ¦Заедает цепь в зубьях  ¦Проверить цепь и вал, выявленные  ¦
¦ботволовушка  ¦звездочек, согнут вал  ¦неисправности устранить           ¦
¦              ¦звездочек              ¦                                  ¦
¦              ¦                       ¦                                  ¦
¦              ¦В грабли попали        ¦Освободить грабли от посторонних  ¦
¦              ¦посторонние предметы   ¦предметов                         ¦
¦              ¦                       ¦                                  ¦
¦              ¦Соскочила со звездочек ¦Проверить целостность звеньев     ¦
¦              ¦тяговая цепь           ¦цепи, установить цепь             ¦
¦              ¦                       ¦                                  ¦
¦              ¦Срезало пальцы         ¦Заменить пальцы                   ¦
---------------+-----------------------+-----------------------------------

1.1.5. Оборудование для подъема свеклы

Для подъема свеклы применяют свеклонасосы и шнеки.

1.1.5.1. Свеклонасос

Подготовка, пуск и остановка насоса описаны в п. п. 1.1.2.1, 1.1.2.2, 1.1.2.4.

1.1.5.1.1. Правила эксплуатации свеклонасоса

1. При наличии течи через сальники полностью заменяют набивку, не ограничиваясь заменой отдельных колец ее.

2. Не допускают перегрева подшипников насоса (максимальная температура - 60 °C).

3. Контролируют поступление свежей воды на промывку трущихся поверхностей насоса; при перебоях в подаче воды насос останавливают, выработав из него всю свеклу.

4. Следят за показаниями амперметра электродвигателя свеклонасоса; при превышении установленной номинальной нагрузки выясняют причину и устраняют ее.

5. Следят за соотношением воды и свеклы в смеси, поступающей на насос. Если смесь содержит много свеклы, увеличивают подачу транспортерной воды на сплав свеклы или возвращают часть воды из лотка подвесного гидротранспортера в буферную емкость.

6. При прекращении подачи свеклы свеклонасос не останавливают; он перекачивает воду, находящуюся в кольце гидротранспортера.

1.1.5.1.2. Ненормальности в работе свеклонасоса и меры их устранения

-------------------+-------------------+-----------------------------------
¦ Ненормальности в ¦ Возможные причины ¦         Меры устранения          ¦
¦      работе      ¦                   ¦                                  ¦
+------------------+-------------------+----------------------------------+
¦        1         ¦         2         ¦                3                 ¦
+------------------+-------------------+----------------------------------+
¦Амперметр пока-   ¦Сальник сильно     ¦Проверить и отрегулировать        ¦
¦зывает силу тока  ¦затянут            ¦сальниковое уплотнение            ¦
¦выше допустимой   ¦                   ¦                                  ¦
¦                  ¦                   ¦                                  ¦
¦Насос производит  ¦Повреждены подшип- ¦Проверить и при обнаружении       ¦
¦нехарактерный шум ¦ники качения или   ¦повреждения немедленно устранить  ¦
¦                  ¦попали посторонние ¦его                               ¦
¦                  ¦предметы           ¦                                  ¦
¦                  ¦                   ¦                                  ¦
¦Насос не развивает¦Неправильно выбрано¦Уточнить и обеспечить требуемое   ¦
¦требуемой произ-  ¦передаточное       ¦соотношение диаметров шкивов.     ¦
¦водительности     ¦отношение клино-   ¦Обеспечить достаточное натяжение  ¦
¦                  ¦ременной передачи. ¦ремней. Подгоревшие ремни заменить¦
¦                  ¦Проскальзывают     ¦новыми. При необходимости увели-  ¦
¦                  ¦ремни клиноременной¦чить количество ремней для обеспе-¦
¦                  ¦передачи           ¦чения передачи крутящего момента  ¦
¦                  ¦                   ¦                                  ¦
¦Насос качает      ¦Забит всасывающий  ¦Очистить всасывающий трубопровод  ¦
¦только веду (в    ¦трубопровод насоса ¦                                  ¦
¦малом количестве) ¦                   ¦                                  ¦
¦                  ¦                   ¦                                  ¦
¦Внутри корпуса    ¦Повреждена турбинка¦Остановить насос и отремонтировать¦
¦насоса слышен     ¦насоса             ¦турбинку                          ¦
¦скрежет, увеличен ¦                   ¦                                  ¦
¦выход травмирован-¦                   ¦                                  ¦
¦ных корнеплодов,  ¦                   ¦                                  ¦
¦падает давление   ¦                   ¦                                  ¦
¦                  ¦                   ¦                                  ¦
¦Нагнетательный    ¦Недостаточно воды в¦Увеличить содержание воды в       ¦
¦трубопровод       ¦свекловодяной смеси¦свекловодяной смеси до соотношения¦
¦забивается свеклой¦                   ¦не менее 8:1                      ¦
¦                  ¦                   ¦                                  ¦
¦Сальник насоса    ¦Изношена набивка   ¦Заменить набивку сальника         ¦
¦пропускает воду   ¦сальника           ¦                                  ¦
-------------------+-------------------+-----------------------------------

1.1.5.2. Шнек для подъема свеклы

1.1.5.2.1. Подготовка шнека

1. Число оборотов шнека определяют из расчета, чтобы окружная скорость на внешней кромке витка не превышала 1,1 м/с. Зазор между витками шнека и желобом должен быть не более 5 мм.

2. Шнек оборудуют бункером, который служит приемником свеклы. Для удаления песка вместе с транспортерно-моечной водой 1/3 высоты стенок бункера и нижняя часть стенок желоба шнека по длине, равной длине бункера, должны быть перфорированными.

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте:

Курсы валют ЦБР

24.09.201425.09.2014
49.691249.3145
38.667238.3830
2.918282.89683
0.2126030.211041
63.217062.9136
6.29816.25568
0.3560680.353614