Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства

¦Снижение      ¦Недостаточная загруз-¦Устранить технологические недостат- ¦
¦содержания    ¦ка пресса жомом. Жом ¦ки. Поднять конус. В случае         ¦
¦сухих веществ ¦охлажден. Применена  ¦забивания сит выработать жом из     ¦
¦в отжатом жоме¦щелочная вода для    ¦пресса, промыть и пропарить, а при  ¦
¦              ¦диффузионного процес-¦необходимости снять кожух и очистить¦
¦              ¦са. Опущен прижимной ¦сита                                ¦
¦              ¦конус, забиты сита   ¦                                    ¦
¦              ¦                     ¦                                    ¦
¦Посторонние   ¦В пресс попали       ¦Остановить пресс. Полностью опустить¦
¦шумы в прессе ¦посторонние предметы.¦прижимной конус, ориентируясь по    ¦
¦              ¦Обрыв сита на шнеке  ¦характеру шума и степени повышения  ¦
¦              ¦                     ¦расхода мощности (по приборам); по- ¦
¦              ¦                     ¦степенными включениями и остановками¦
¦              ¦                     ¦освобождать пресс до выхода посто-  ¦
¦              ¦                     ¦роннего предмета или снять кожухи   ¦
¦              ¦                     ¦сита и ликвидировать неисправность  ¦
¦              ¦                     ¦                                    ¦
¦Попадание жома¦Разрыв фильтрующих   ¦Освободить пресс от жома, промыть,  ¦
¦в жомопрессо- ¦сит                  ¦пропарить, отремонтировать сита     ¦
¦вую воду      ¦                     ¦                                    ¦
---------------+---------------------+-------------------------------------

2.6.5. Жомоудаление

Жом из сахарного завода удаляют центробежными насосами, ленточными или грабельными конвейерами.

1. Требования, предъявляемые к последним двум видам транспортировки, а также изложение правил эксплуатации и ненормальностей в работе этих установок остаются те же, что и для ленточных и грабельных конвейеров стружки, приведенных в п. 1.3.2 "Подача стружки в диффузионную установку".

2. Для транспортировки жома центробежными насосами требуется, чтобы:

а) соотношение весовых частей жома и воды составляло 1:2 - 1:3;

б) в жом не попадали посторонние предметы.

3. Жомовую "пробку", образовавшуюся в нагнетательном трубопроводе, ликвидируют (в зависимости от оборудования жомооткачки) одним из двух способов:

а) если рядом с трубопроводом для жомооткачки имеется параллельный трубопровод с присоединительными штуцерами, то "пробка" удаляется подачей воды под давлением около 0,6 МПа (6 кгс/кв. см) в параллельную коммуникацию и последовательным открыванием вентилей на присоединительных штуцерах, начиная от жомовой вышки у жомохранилища;

б) при отсутствии параллельного водяного трубопровода на нагнетательном трубопроводе жомооткачки устанавливают через каждые 20 м штуцеры с вентилями для отвода жома. Продувочный трубопровод подводят в одном месте - возле жомовых насосов.

При продувке открывают поочередно вентили на штуцерах, начиная с ближайшего к жомовому насосу.

2.7. Ввод формалина в диффузионный аппарат

Схема установки для ввода формалина в диффузионный аппарат состоит из резервуара для формалина, насоса, расходного бака и дозатора, соединенных между собой трубопроводами.

Герметически закрытый расходный бак монтируют вблизи диффузионного аппарата. Для контроля за объемом формалина его оборудуют водомерным стеклом.

Дозатор устанавливают на отметке пола второго этажа, в удобном для обслуживания месте. Он представляет собой герметически закрытый сосуд диаметром 200 мм, оборудованный водомерным стеклом для контроля за наполнением и опорожнением дозатора и воздушной оттяжкой диаметром 25 мм. Воздушная оттяжка, имеющая сальниковое уплотнение, может больше или меньше погружаться в дозатор и тем самым, изменяя объем воздушной подушки, регулировать дозу формалина.

Дозатор оборудуют переливным трубопроводом. Схему ввода формалина в диффузионный аппарат рекомендуется автоматизировать. Частоту его ввода изменяют при помощи реле времени.

2.8. Приготовление пеногасителя

1. В качестве пеногасителя используют соапсток (отход маргаринового производства) в виде 10-процентной дисперсии.

2. Рецептура приготовления 10-процентной дисперсии:

    - пеногаситель - соапсток, кг                                 - 10,0
    - эмульгатор - хозяйственное мыло (стружка), кг               - 1,0
    - вода, л                                                     - 89,0
    - температура воды, °C                                        - 65 - 70

3. Дисперсия должна быть белой молокообразной, не расслаивающейся в течение 2 - 3 суток массой.

4. Установка для приготовления дисперсии соапстока состоит из мешалки емкостью 1,5 - 2,0 куб. м с паровым барботером, коммуникации подвода аммиачных конденсатов, насоса с кольцевым трубопроводом для подачи дисперсии в диффузионный аппарат и дополнительного ее перемешивания.

5. Сборник-мешалку на три четверти наполняют водой, нагревают до температуры 65 - 70 °C и включают перемешивающее устройство с частотой вращения 1500 об./мин.

6. Загружают расчетное количество эмульгатора (хозяйственного мыла) и растворяют его, перемешивая в течение 20 - 30 мин. Загружают расчетное количество пеногасителя (соапстока) и перемешивают до получения однородной дисперсии. Дополнительно перемешивание производят, перекачивая раствор "на себя" в течение 30 мин. насосом (частота вращения - 2900 об./мин.). Рекомендуется периодическое включение и выключение насоса с интервалом в 5 мин.

7. Санитарную обработку установки по приготовлению пеногасителя проводят не реже 1 раза в сутки. Промывают сборник-мешалку, дозатор и трубопровод горячей водой. Воду по схеме выкачивают в диффузионный аппарат. Пропаривают сборник-мешалку.

2.9. Мероприятия по снижению неучтенных потерь сахара в свеклоперерабатывающем отделении

1. Для уменьшения неучтенных потерь и получения высококачественного диффузионного сока работу в свеклоперерабатывающем отделении ведут в возможно более стерильных условиях.

2. Оборудование моечного отделения, свеклоэлеватор, резки и конвейеры стружки не менее одного раза в сутки обмывают из шланга струей воды с избыточным давлением 0,2 МПа (2 кгс/кв. см).

3. Для обеспечения стерильных условий диффузионного процесса поддерживают чистоту в свеклоперерабатывающем отделении. Не допускают течей и капежей из сальников вентилей, пробоотборных кранов, затворов и сальниковых уплотнений насосов, так как разливы и грязь являются рассадником микроорганизмов. Пол диффузионного отделения должен быть чистым и сухим.

4. Ежесменно под наблюдением лаборатории проводят дезинфекцию свеклоперерабатывающего отделения 1-процентным раствором хлорной извести или разбавленным раствором известкового молока.

5. Мезголовушку один раз в смену обмывают горячей водой и дезинфицируют.

6. Следят за правильной подготовкой жомопрессовой воды перед возвратом в диффузионный аппарат, так как ее возврат без соответствующей подготовки может служить источником микробиального заражения сокостружечной смеси.

7. Степень инфицирования диффузионных аппаратов контролируют по изменению pH сока по длине (высоте) аппарата не реже одного раза в смену.

8. В случае активной жизнедеятельности микроорганизмов, определяемой по газообразованию в диффузионном аппарате или по снижению pH сока в нем, принимают такие меры:

а) в непрерывно действующих диффузионных аппаратах доводят среднюю температуру до 72 °C увеличением количества циркуляционного сока или повышением его температуры, увеличением нагрева через камеры парового обогрева в наклонных аппаратах, а также повышением температуры сульфитированной воды до 72 - 75 °C;

б) в выбрасывающую часть свекломойки добавляют хлорную известь. При отсутствии хлорной извести ополаскивают свеклу известковой водой с pH 12.

2.10. Прием и передача смены

1. Передачу смены одним оператором другому проводят без изменения нормального ритма работы диффузионной установки. Принимающий смену оператор диффузионной установки должен явиться на рабочее место за 10 - 15 мин. до начала смены и тщательно осмотреть все работающее и дублирующее оборудование. Особое внимание он должен уделить работе движущихся механизмов и приводов, систем автоматического контроля, регулирования и управления установкой, соблюдению параметров технологического режима.

2. Кроме того, принимающий смену оператор проверяет чистоту площадок и санитарное состояние установки, продувает все песколовушки на соковом потоке.

3. Обо всех замеченных недостатках он сообщает своему начальнику смены и оператору сдающей смены; при обнаружении ненормальностей в работе оборудования должны быть приняты меры к их устранению.

4. После выяснения причин отклонения от нормального режима работы установки за предыдущую смену операторы производят запись о сдаче и приеме смены в специальном журнале с фиксированием обнаруженных неисправностей.

3. ОЧИСТКА СОКОВ И СИРОПОВ

3.1. Общие сведения

Основным условием, обеспечивающим нормальную работу сокоочистительного отделения, является поступление на очистку высококачественного диффузионного сока с минимальным содержанием в нем веществ коллоидной дисперсности, мезги.

Преддефекованный сок должен иметь реакцию среды (pH) и щелочность по фенолфталеину и метилоранжу, соответствующие требованиям оптимального технологического режима, он должен содержать частицы, обладающие высокими седиментационными свойствами.

Дефекованный сок необходимо получать с оптимальной щелочностью по фенолфталеину и максимальным разложением несахаров, которое обеспечивает необходимую термоустойчивость очищенного сока при выпаривании.

Сок I сатурации на выходе из аппарата должен иметь оптимальную реакцию среды, обладать седиментационными и фильтрационными свойствами, обеспечивающими нормальную работу оборудования для отделения сатурационного осадка.

Фильтрованный сок I сатурации должен быть прозрачным, без следов мути, обусловленных мелкими частицами скоагулированных органических несахаров.

Фильтрованный сок I сатурации после дефекации перед II сатурацией должен иметь оптимальную щелочность по фенолфталеину.

    Сок II сатурации должен иметь минимальное содержание кальциевых солей и
оптимальное   значение   pH     (щелочности),   обеспечивающие   проведение
                           20
сульфитации  сока  в  оптимальном  режиме и получение на выпарной установке
сиропа заданной щелочности.
    Фильтрованный сок II сатурации должен быть прозрачным, без следов мути,
термоустойчивым  (минимальное  нарастание  цветности  и  падение  pH    при
                                                                    20
сгущении), а также содержать минимальное количество солей кальция.
    Сульфитированный   сок   должен   иметь   оптимальное   значение  pH  ,
                                                                        20
обеспечивающее  минимальное  разложение  сахара  при  сгущении  и получение
сиропа заданной щелочности, а также содержать свободные сульфиты.

Фильтрованный сульфитированный сок должен быть прозрачным, без следов мути.

Холодную схему очистки применяют при оснащении завода наклонными шнековыми диффузионными аппаратами, а также аппаратами ротационного и колонного типа с предошпаривателями, дающими диффузионный сок с температурой до 40 °C.

Теплую схему очистки применяют при оснащении завода аппаратами ротационного и колонного типа без предошпаривателя, дающими диффузионный сок с температурой выше 50 °C.

    pH-метры на дефекосатурации должны быть отрегулированы на pH  .
                                                                20

3.2. Схемы очистки соков

3.2.1. Типовая технологическая схема очистки сока с фильтрами-сгустителями (рис. 3.1)

Очистку диффузионного сока ведут в непрерывном потоке.

    Диффузионный  сок  из  сборника (1) насосом через регулирующий клапан и

подогреватель  (2)  (если  его  температура  не  соответствует  температуре
процесса  преддефекации)  направляют  в  преддефекатор  (3)  прогрессивного
действия.  Из мешалки (5) через дозатор (4) в последнюю зону преддефекатора
добавляют  известковое  молоко.  В  зону  с 8 - 9,5 pH   через регулирующий
                                                      20
клапан  вводят  сгущенную суспензию сока I сатурации. Из преддефекатора сок
самотеком  поступает  в  аппарат  (33) холодной ступени основной дефекации.
Известковое   молоко   для   дефекации   добавляют   в  переливную  коробку
преддефекатора  или  же  в  трубопровод  перед  входом в дефекатор холодной
ступени.

Затем сок насосом через подогреватели направляют в аппарат горячей ступени основной дефекации (6). Дефекованный сок самотеком поступает в аппарат I сатурации (7). В переливную коробку дефекатора (6) к дефекованному соку, при необходимости улучшения седиментационных и фильтрационных качеств сока I сатурации, добавляют известковое молоко. Отсатурированный сок выходит из аппарата, через подогреватель направляется в напорный сборник (8) и самотеком поступает в листовые фильтры-сгустители ФиЛС (9). Фильтрованный сок I сатурации насосом подают через подогреватели в аппарат дефекации (13) перед II сатурацией. Известковое молоко в сок вводят перед насосом.

Сгущенную суспензию сока I сатурации из ФиЛС направляют в сборник (29) и насосом (28) - в распределительный сборник сгущенной суспензии (10), откуда она самотеком поступает на преддефекацию (3) и вакуум-фильтры (11).

Фильтрат после вакуум-фильтров через вакуум-сборник поступает в сборник (26) и затем в напорный сборник (8) перед ФиЛС. Промытый фильтрационный осадок сбрасывают в мешалку (27) и выводят из завода. Сок из аппарата дефекации перед II сатурацией (13) самотеком поступает в аппарат II сатурации (14), а затем насосом через напорный сборник (15) - на листовые фильтры-сгустители (24).

Сгущенная суспензия из фильтров-сгустителей (24) поступает в сборник (25) и далее в напорный сборник (8).

При этом расчет производительности фильтров сока I сатурации должен производиться с учетом возврата фильтрата с вакуум-фильтров и сгущенной суспензии сока II сатурации.

Фильтрованный сок II сатурации подают в сульфитатор (18), где он обрабатывается полученным в сернистых печах (17) и очищенным в сублиматоре (16) сернистым газом.

Сульфитированный сок фильтруют на дисковых фильтрах (22), а затем из сборника сока перед выпарной установкой (23) насосом через подогреватели подают на выпарную установку (19).

При необходимости фильтры сульфитированного сока могут быть использованы в качестве контрольных для сока II сатурации.

Сироп после выпарной установки и клеровку желтых сахаров из сульфитатора (20) через подогреватель (2) насосом подают на дисковые фильтры (21). Фильтрованный сироп с клеровкой насосом направляют в кристаллизационное отделение.

Осадок с фильтров сульфитированного сока и сиропа направляют в сборник и насосом подают на фильтры сока II сатурации.

В перспективе сок из аппарата I сатурации целесообразно подавать в напорный сборник перед ФиЛСами самотеком.

3.2.2. Типовая технологическая схема очистки сока с отстойниками (рис. 3.2)

Очистку диффузионного сока ведут в непрерывном технологическом потоке, описанном в п. 3.2.1, до I сатурации включительно.

Затем сок I сатурации непрерывно подают насосом через подогреватели в распределительный сборник (9). К нему (при необходимости) для ускорения отстаивания добавляют из дозатора (8) активированный раствор флокулянта. Из сборника (9) сок самотеком поступает в отстойники (10).

Сгущенную суспензию из сборника через расходомер направляют в преддефекатор (3) и на вакуум-фильтры (11).

Промытый фильтрационный осадок сбрасывают в мешалку (28) и выводят из завода.

Декантат из отстойника (10) вместе с фильтратом после вакуум-фильтров (11) из сборника (27) насосом подают на контрольные дисковые фильтры (12).

На заводах, где отстойники не являются "узким местом" и декантат чистый, допустимо работать без контрольного фильтрования сока I сатурации.

Фильтрованный сок I сатурации с добавленным известковым молоком насосом через подогреватель направляют в аппарат дефекации (13) перед II сатурацией. Далее сок идет по технологическому потоку, описанному в п. 3.2.1. Осадок после контрольных фильтров сока I сатурации направляют в сборник нефильтрованного сока I сатурации или в напорный сборник суспензии.

3.2.3. Технологическая схема очистки сока с горячей дефекацией (рис. 3.3)

Диффузионный сок из сборника (1) насосом через подогреватель (2) подают в прогрессивный преддефекатор (3). Сюда же возвращают сок I сатурации и дают известковое молоко. Из преддефекатора, через переливную коробку, сок поступает в дефекатор (6). Перед поступлением в дефекатор к соку добавляют известковое молоко из мешалки (5) через дозатор (4). Из дефекатора сок самотеком поступает в аппарат I сатурации (7). После сатуратора сок разделяют в переливной коробке (8) на два потока: один направляют в преддефекатор, другой - насосом через подогреватель (2) в отстойник (9). Сгущенная суспензия сока I сатурации из отстойников (или другого типа сгустителей) поступает на вакуум-фильтры (10). Промытый фильтрационный осадок из вакуум-фильтров направляют в мешалку (21) и удаляют из завода.

Декантат из отстойников и фильтрат из вакуум-фильтров насосом подают на дисковые фильтры (11). После контрольного фильтрования сок I сатурации насосом направляют через подогреватели на II сатурацию (12).

Осадок после контрольных фильтров I сатурации направляют в сборник нефильтрованного сока I сатурации или напорный сборник суспензии. Перед аппаратом II сатурации в сок через регулирующий клапан вводят известковое молоко.

Отсатурированный сок фильтруют на дисковых фильтрах (13) и подают в сульфитатор (16), куда из сернистых печей (15) вводят сернистый газ.

Сульфитированный сок фильтруют на дисковых фильтрах (17), направляют в сборник, откуда насосом через подогреватели - на выпарную установку (18).

При необходимости фильтры сульфитированного сока могут быть использованы в качестве контрольных для сока II сатурации. Сироп после выпарной установки насосом направляют в сульфитатор сиропа (19), куда вводят также клеровку. Сульфитированную смесь сиропа с клеровкой через подогреватель (2) насосом подают на фильтры (20). Фильтрованную смесь сиропа с клеровкой насосом направляют в кристаллизационное отделение. Осадок с фильтров сульфитированного сока и сиропа направляют в сборник и оттуда насосом на фильтры сока II сатурации.

3.3. Выбор рациональной последовательности технологических процессов

3.3.1. Общие сведения

Типовая технологическая схема 1978 года благодаря своей гибкости позволяет очищать диффузионный сок, получаемый при переработке свеклы различного качества. Для этого в схеме предусмотрена возможность регулирования температур процессов, количеств возврата сгущенной суспензии, реакции среды (pH) преддефекации, длительности процессов холодной (теплой) и горячей ступеней основной дефекации и дефекации перед II сатурацией (вплоть до полного исключения отдельных стадий дефекации из технологического потока), количеств и мест ввода известкового молока на очистку, а также количества сока, рециркулируемого на I сатурации.

При выборе схемы очистки диффузионного сока из свеклы того или иного качества необходимо руководствоваться требованиями к технологическим показателям диффузионного и очищенного соков. Критерием в этом выборе должен быть максимальный выход сахара, соответствующего показателям ГОСТа, при оптимальном расходе извести.

Достижение поставленных требований обеспечивают соблюдением оптимальных технологических параметров и применением вспомогательных материалов (флокулянтов, подщелачивающих агентов, пеногасителей) для интенсификации процессов.

3.3.2. При переработке свежей и хранившейся кондиционной сахарной свеклы с повышенным содержанием редуцирующих веществ (более 0,1%) и общего азота (более 0,2%) рекомендуется проводить очистку диффузионного сока в такой последовательности: прогрессивная известковая преддефекация (холодная или теплая) с возвратом на нее сгущенной суспензии, холодная или теплая ступень основной дефекации, подогрев, горячая ступень основной дефекации, I сатурация с рециркуляцией сока, фильтрование или отстаивание с предварительным подогревом и получением сгущенной суспензии и фильтрованного или осветленного сока, отделение и промывка фильтрационного осадка, подогрев фильтрованного и осветленного соков, дефекация перед II сатурацией, II сатурация, фильтрование и далее по общепринятому потоку. При этом известковое молоко распределяется в четыре точки: на прогрессивную преддефекацию, 1-ю ступень основной дефекации, I сатурацию, дефекацию перед II сатурацией. Распределение известкового молока проводятся с помощью дозатора.

3.3.3. При переработке кондиционной сахарной свеклы с содержанием редуцирующих веществ не более 0,1% и общего азота не более 0,2% рекомендуется применять видоизмененную по сравнению с п. 3.3.2 схему очистки диффузионного сока. Преддефекованный сок с добавленным в переливную коробку преддефекатора известковым молоком, предназначенным для основной дефекации, насосом подают через подогреватель на горячую ступень основной дефекации; известковое молоко на I сатурацию не дают; на дефекацию перед II сатурацией вводят известковое молоко в количестве 0,20% CaO к массе свеклы; длительность горячей ступени основной дефекации и дефекации перед II сатурацией устанавливают минимально необходимую, обеспечивающую хорошие фильтрационно-седиментационные свойства сатурационных соков и их термоустойчивость.

3.3.4. При переработке частично порченой и долго хранившейся свеклы, не пораженной, однако, слизистым бактериозом, в зависимости от ее отклонений от кондиции можно применять измененную по сравнению с п. 3.3.2 последовательность процессов, по которой после известковой прогрессивной преддефекации с возвратом сгущенной суспензии сатурационных осадков проводят холодную и сокращенную горячую дефекацию или только сокращенную (в течение 3 - 5 мин.) горячую дефекацию, I сатурацию с рециркуляцией сока и (при необходимости улучшения фильтрования) добавляют на I сатурацию известковое молоко в количестве 0,2 - 0,4% CaO к массе свеклы. Для улучшения отстаивания к соку I сатурации, непосредственно перед поступлением его в отстойник, прибавляют раствор активированного полиакриламида. В осветленный сок I сатурации перед насосом добавляют известковое молоко и через подогреватели направляют его на дефекацию перед II сатурацией, длящуюся 2 - 5 мин. Дефекованный сок сатурируют до оптимального pH II сатурации. Фильтрованный сок II сатурации сульфитируют и после контрольного фильтрования направляют на сгущение.

3.3.5. При переработке подпорченной свеклы с наличием корнеплодов, пораженных слизистым бактериозом, рекомендуется проводить холодную или теплую преддефекацию с возвратом сгущенной суспензии (лучше осадка II сатурации) в количестве, обеспечивающем улучшение фильтрования сока I сатурации. Известковое молоко на преддефекацию не дают; возвращаемую на преддефекацию суспензию не подщелачивают. Преддефекованный сок направляют на холодную дефекацию или через подогреватели на I сатурацию с рециркуляцией сока и проводят процесс дефекосатурации. Известковое молоко дают в переливную коробку преддефекатора или перед сатуратором. При отстаивании сока применяют раствор активированного полиакриламида. Осветленный сок I сатурации направляют через подогреватели на дефекацию перед II сатурацией; расход известкового молока - 10 - 30% от общего расхода извести; длительность - 2 - 5 мин.

Далее очистку проводят по общепринятой схеме.

Выбор варианта технологической схемы очистки диффузионного сока производит в течение всего производственного сезона лаборатория сахарного завода, руководствуясь качеством перерабатываемой свеклы и конкретными условиями работы завода.

После утверждения принятого варианта главным инженером завода он является обязательным для выполнения так же, как и соблюдение параметров соответствующего оптимального технологического режима всех процессов производства сахара.

3.4. Предварительная дефекация

3.4.1. Технологические параметры и основные требования процесса преддефекации

1. Параметры технологического режима преддефекации с учетом конструкций применяемых аппаратов приведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1

ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА ПРЕДДЕФЕКАЦИИ

--------------------------+-----------------------+------------------------
¦Наименование показателей ¦    Горизонтальные     ¦     Вертикальные      ¦
¦                         ¦  преддефекаторы типа  ¦    преддефекаторы     ¦
¦                         ¦        РЗ-ППД         ¦                       ¦
¦                         +-----------+-----------+-----------+-----------+
¦                         ¦ холодная  ¦  теплая   ¦  теплая   ¦  горячая  ¦
+-------------------------+-----------+-----------+-----------+-----------+
¦            1            ¦     2     ¦     3     ¦     4     ¦     5     ¦
+-------------------------+-----------+-----------+-----------+-----------+
¦1. Температура процесса, ¦40 - 50    ¦50 - 60    ¦50 - 60    ¦более 60   ¦
¦°C                       ¦           ¦           ¦           ¦           ¦
¦2. Длительность процесса,¦20 - 30    ¦12 - 15    ¦15         ¦5 - 7      ¦
¦мин.                     ¦           ¦           ¦           ¦           ¦
¦3. pH   преддефекованного¦10,8 - 11,2¦10,8 - 11,2¦10,8 - 11,2¦10,8 - 11,2¦
¦     20                  ¦           ¦           ¦           ¦           ¦
¦сока                     ¦           ¦           ¦           ¦           ¦
¦4. Количество возврата,% ¦           ¦           ¦           ¦           ¦
¦к массе свеклы:          ¦           ¦           ¦           ¦           ¦
¦ сгущенная суспензия, %  ¦10 - 20    ¦10 - 20    ¦10 - 20    ¦-          ¦
¦ сок I  сатурации, %     ¦30 - 100   ¦30 - 100   ¦30 - 100   ¦30 - 100   ¦
¦5. Скорость отстаивания, ¦1,5 - 3,0  ¦1,5 - 3,0  ¦1,5 - 3,0  ¦1,5 - 3,0  ¦
¦см/мин.                  ¦           ¦           ¦           ¦           ¦
--------------------------+-----------+-----------+-----------+------------

    2.  Рекомендуемое  номинальное  значение  pH    обрабатываемого сока по
                                                20
секциям преддефекатора.

Для преддефекатора из 6 секций

----------------+--------+---------+--------+---------+---------+----------
¦Секция аппарата¦   1    ¦    2    ¦   3    ¦    4    ¦    5    ¦    6    ¦
+---------------+--------+---------+--------+---------+---------+---------+
¦pH             ¦7,8     ¦8,3      ¦8,8     ¦9,5      ¦10,2     ¦11,0     ¦
¦  20           ¦        ¦         ¦        ¦         ¦         ¦         ¦
----------------+--------+---------+--------+---------+---------+----------

Для преддефекатора из 8 секций

----------------+------+-------+------+------+------+------+------+--------
¦Секция аппарата¦  1   ¦   2   ¦  3   ¦  4   ¦  5   ¦  6   ¦  7   ¦   8   ¦
+---------------+------+-------+------+------+------+------+------+-------+
¦pH             ¦7,2   ¦7,7    ¦8,2   ¦8,7   ¦9,3   ¦10,0  ¦10,5  ¦11,0   ¦
¦  20           ¦      ¦       ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦       ¦
----------------+------+-------+------+------+------+------+------+--------

    Допускаемое отклонение pH   - +/- 0,2.
                             20
    После  достижения  заданных  по  технологическому  режиму   оптимальных
параметров  при  дистанционном   управлении   переводят   преддефекатор  на
автоматический режим работы.
    3.  Технологический  режим  процесса  преддефекации  уточняет заводская
лаборатория  и  в  зависимости от качества диффузионного сока вносит в него
необходимые  изменения. Нарастание pH   по секциям преддефекатора заводская
                                     20
лаборатория контролирует не реже 2 раз в смену.
    4.  В  ходе работы преддефекатора по показаниям приборов, установленных
на   щите   управления  станции  дефекосатурации,  сатураторщик  оперативно
контролирует   поступление   диффузионного   сока,  известкового  молока  и
возврата,  а  также значение pH   сока на входе и выходе из преддефекатора,
                               20
температуру сока, работу электропривода.

5. Во избежание метрологических ошибок, возникающих в процессе работы автоматической системы, измерения pH на преддефекации, лаборатории завода совместно с лабораторией метрологии и А необходимо периодически (не менее одного раза в смену) проверять показания автоматического pH-метра.

3.4.2. Пуск преддефекатора типа РЗ-ППД в работу

    1.  Перед  пуском  преддефекатора  проводят внешний и внутренний осмотр
аппарата,  очищают  корпус  от  посторонних  предметов  и  грязи, закрывают
вентиль  окончательного  опорожнения  и  продувки аппарата, убеждаются, что
система    смазки   подшипников   работает   нормально.   Включают   привод
перемешивающего устройства и открывают наборной вентиль диффузионного сока.
При  поступлении  диффузионного  сока  в 1-ю секцию преддефекатора включают
схему  регулирования  известкового  молока  на  дистанционное  управление и
подают   известь   в   преддефекатор   в   таком   количестве,  чтобы  pH
                                                                         20
преддефекованного  сока  в  последней  секции  находилось в пределах 10,5 -
11,0. Допускаемое отклонение от установленного значения +/- 0,2.
    2.  После  набора  аппарата  и обеспечения непрерывности потоков сока и
известкового молока устанавливают плавное нарастание pH   и щелочности сока
                                                       20
в  секциях  по  длине преддефекатора путем регулирования степени открывания
подвижных перегородок.
    3.   При   установившемся   режиме   работы  включают  схему  подачи  и
регулирования  возврата  сгущенной суспензии или сока во 2-ю или 3-ю секции
преддефекатора,   где   pH     8,5   -   9,2,   и   устанавливают  заданный
                          20
технологический  режим  по  pH    в  секциях и щелочность сока на выходе из
                              20
преддефекатора по индикаторам фенолфталеину и метилоранжу.

4. Пуск вертикальных преддефекаторов прогрессивного действия осуществляют аналогичным образом и в той же последовательности, что и горизонтальных.

3.4.3. Правила ведения процесса предварительной дефекации

1. Основным показателем нормальной работы прогрессивной преддефекации является плавное нарастание щелочности по секциям аппарата, а также постоянное соблюдение параметров оптимального технологического режима, что достигается ритмичной работой завода и равномерностью потоков диффузионного сока, известкового молока и возврата на преддефекацию.

2. Важнейшим условием качественной обработки сока является безотказная работа автоматических контуров регулирования соотношений: "диффузионный сок - возврат (сгущенная суспензия или сок I сатурации)" по заданному процентному соотношению к соку, "pH преддефекованного сока - известковое молоко" по заданному pH преддефекованного сока.

3. Особое внимание следует обращать на направленность потоков сока внутри аппарата и правильность вращения вала перемешивающего устройства. Основной поток сока в преддефекаторе горизонтального типа движется в пространстве между нижними кромками неподвижных перегородок и днищем от первой секции к последней и далее в переливную коробку за счет общего давления смеси поступающего диффузионного сока и возврата. Направление вращения вала обеспечивает не только интенсивное перемешивание и контакт фаз, но и рециркуляцию сока между смежными секциями преддефекатора. Для этого подвижные перегородки должны отсекать часть более щелочного сока, поднимаемого лапой мешалки, и направлять его в предыдущую секцию с меньшей щелочностью, против основного движения сока, организуя противоток. Регулирование pH по секциям осуществляют при помощи изменения угла поворота подвижных заслонок.

Неравномерное поступление диффузионного сока, возврата и известкового молока приводит к нарушению прогрессивного плавного нарастания pH в преддефекаторе, нарушает технологический режим, снижает эффективность процесса и ухудшает качество обработки сока на преддефекации.

4. Периодически, 1 - 2 раза в смену, продувают преддефекатор, для чего открывают на 0,5 - 3,0 мин. продувочный вентиль.

5. Правила ведения процесса прогрессивной преддефекации в аппарате вертикального типа такие же.

3.4.4. Остановка преддефекатора

После прекращения подачи диффузионного сока при окончательной или длительной остановке завода необходимо:

1. Перевести преддефекатор с автоматического управления на дистанционное.

2. Остановить насос и закрыть вентили диффузионного сока, известкового молока и возврата в преддефекатор.

3. Выключить систему автоматического регулирования.

4. Открыть вентиль окончательного спуска (продувочный) и постепенно выпустить преддефекованный сок в дефекатор.

5. Остановить после опорожнения преддефекатора привод мешательного устройства.

3.4.5. Ненормальности в работе преддефекатора типа РЗ-ППД и способы их устранения

----------------+---------------------+------------------------------------
¦Ненормальности ¦  Возможные причины  ¦         Способ устранения         ¦
¦   в работе    ¦                     ¦                                   ¦
+---------------+---------------------+-----------------------------------+
¦       1       ¦          2          ¦                 3                 ¦
+---------------+---------------------+-----------------------------------+
¦Пенение        ¦Неравномерная подача ¦Добиться равномерного отбора сока  ¦
¦               ¦диффузионного сока   ¦из диффузионного аппарата и подачи ¦
¦               ¦                     ¦его в преддефекатор                ¦
¦               ¦                     ¦                                   ¦
¦               ¦Подсос воздуха через ¦Перепаковать сальник и подтянуть   ¦
¦               ¦сальниковое уплотне- ¦его гранбуксу                      ¦
¦               ¦ние насосов, перека- ¦                                   ¦
¦               ¦чивающих диффузионный¦                                   ¦
¦               ¦сок                  ¦                                   ¦
¦               ¦                     ¦                                   ¦
¦               ¦Захват воздуха на    ¦Установить пеногасящее деаэрирующее¦
¦               ¦мезголовушках и      ¦устройство на входе диффузионного  ¦
¦               ¦образование пены при ¦сока в преддефекатор или установить¦
¦               ¦движении сока в      ¦сборник диффузионного сока после   ¦
¦               ¦незаполненной части  ¦мезголовушек                       ¦
¦               ¦трубопровода         ¦                                   ¦
¦               ¦                     ¦                                   ¦
¦               ¦Недостаточное        ¦Увеличить подачу известкового моло-¦
¦               ¦количество           ¦ка и получить преддефекованный сок ¦
¦               ¦известкового молока  ¦оптимальной щелочности             ¦
¦               ¦                     ¦                                   ¦
¦               ¦Неправильное         ¦Изменить направление вращения вала ¦
¦               ¦направление вращения ¦мешалки согласно правилу.          ¦
¦               ¦вала перемешивающего ¦Поворотная заслонка должна         ¦
¦               ¦устройства           ¦"отрезать" и возвращать в смежную  ¦
¦               ¦                     ¦камеру часть сока, движущегося     ¦
¦               ¦                     ¦вслед за перемешивающими лопастями ¦
¦               ¦                     ¦                                   ¦
¦               ¦Переполнение аппарата¦Проверить работу насосов           ¦
¦               ¦из-за несоответствия ¦преддефекованного сока, установить ¦
¦               ¦производительности   ¦насосы, соответствующие            ¦
¦               ¦насосов диффузионного¦производительности завода.         ¦

¦               ¦сока и насосов пред- ¦Проверить состояние трубопроводов и¦
¦               ¦дефекованного сока,  ¦арматуры, устранить неисправность  ¦
¦               ¦производительности   ¦                                   ¦
¦               ¦завода или           ¦                                   ¦
¦               ¦неисправность        ¦                                   ¦
¦               ¦запорной арматуры    ¦                                   ¦
¦               ¦                     ¦                                   ¦
¦               ¦Изменение качества   ¦Уточнить технологический режим     ¦
¦               ¦свеклы               ¦работы преддефекации, временно     ¦
¦               ¦                     ¦применить пеногасящую эмульсию     ¦
¦               ¦                     ¦                                   ¦
¦Отсутствие     ¦Неритмичная работа   ¦Наладить работу завода,            ¦
¦плавного       ¦завода               ¦отрегулировать равномерность       ¦
¦нарастания pH  ¦(неравномерность     ¦потоков и строгое дозирование      ¦
¦             20¦потоков диффузионного¦возврата и известкового молока в   ¦
¦(щелочности)   ¦сока, возврата и     ¦заданных соотношениях              ¦
¦по секциям     ¦известкового молока) ¦                                   ¦
¦аппарата       ¦                     ¦                                   ¦
¦               ¦Неправильное положе- ¦Отрегулировать и зафиксировать     ¦
¦               ¦ние регулирующих     ¦положение перегородок              ¦
¦               ¦подвижных перегородок¦                                   ¦
¦               ¦                     ¦                                   ¦
¦               ¦Неправильное направ- ¦Изменить направление вращения вала ¦
¦               ¦ление вращения вала  ¦мешалки согласно правилу           ¦
¦               ¦перемешивающего      ¦                                   ¦
¦               ¦устройства           ¦                                   ¦
¦               ¦                     ¦                                   ¦
¦               ¦Остановка привода    ¦Отремонтировать перемешивающее     ¦
¦               ¦перемешивающего      ¦устройство и включить в работу     ¦
¦               ¦устройства, обрыв    ¦                                   ¦
¦               ¦вала и перемешивающих¦                                   ¦
¦               ¦лап                  ¦                                   ¦
¦               ¦                     ¦                                   ¦
¦Нарастание     ¦Недостаточная подача ¦Отрегулировать подачу известкового ¦
¦щелочности по  ¦известкового молока в¦молока в последнюю секцию          ¦
¦длине преддефе-¦последнюю секцию     ¦преддефекатора, повысить плотность ¦
¦катора плавное,¦преддефекатора,      ¦известкового молока                ¦
¦однако значения¦низкая плотность     ¦                                   ¦
¦pH   (щелочнос-¦известкового молока  ¦                                   ¦
¦  20           ¦                     ¦                                   ¦
¦ти) по секциям ¦                     ¦                                   ¦
¦аппарата ниже  ¦                     ¦                                   ¦
¦оптимальных    ¦                     ¦                                   ¦
¦величин        ¦                     ¦                                   ¦
¦               ¦                     ¦                                   ¦
¦Выравнивание   ¦Резкое снижение или  ¦Наладить равномерный отбор и подачу¦
¦щелочности по  ¦прекращение подачи   ¦диффузионного сока                 ¦
¦секциям        ¦диффузионного сока в ¦в преддефекатор                    ¦
¦аппарата на    ¦преддефекатор        ¦                                   ¦
¦максимальном   ¦                     ¦                                   ¦
¦уровне         ¦                     ¦                                   ¦
¦               ¦                     ¦                                   ¦
¦Неправильные   ¦Загрязнение          ¦Сопоставить показания автоматичес- ¦
¦показания      ¦электродов pH-метра  ¦кого pH-метра с лабораторным:      ¦
¦автоматического¦                     ¦промыть электроды в 0,1 н растворе ¦
¦pH-метра       ¦                     ¦соляной кислоты, установить их и   ¦
¦               ¦                     ¦настроить pH-метр в автоматическом ¦
¦               ¦                     ¦режиме работы                      ¦
----------------+---------------------+------------------------------------

3.4.6. Приготовление раствора для гашения пены

1. Для гашения пены применяю растительные и животные жиры, а также отходы маслобойного и маргаринового производств.

Для получения 100 л 2-процентной дисперсии масла или жира смешивают 2 кг пеногасителя, 0,5 кг хозяйственного мыла (диспергатора) и 97,5 л воды, нагретой до 65 - 70 °C. Такая дисперсия может храниться в течение 2 суток.

2. При использовании свежеприготовленных дисперсий можно допустить более высокую (10-процентную) концентрацию дисперсии масла или жира в 1-процентном содовом растворе (10 кг пеногасителя, 1 кг соды, 89 л воды).

3. Дисперсию готовят в закрытой мешалке (1500 об./мин.), объем которой в 3 раза больше объема смеси компонентов. Смесь перемешивают по 15 мин. примерно в течение часа с интервалами в 5 мин.

4. Приготовить дисперсию из указанных выше компонентов можно методом рециркуляции ее центробежным насосом с частотой вращения вала не менее 2900 об./мин., соединенным со сборником для дисперсии. В целях улучшения качества дисперсии рекомендуется периодически включать насос: 5 мин. перекачивание жидкости "на себя", 5 мин. пауза.

5. Хорошо приготовленная дисперсия представляет собой молокообразную жидкость белого цвета, не расслаивающуюся в течение нескольких дней. Вводят ее в те места емкости с пенящимся продуктом, где обеспечивается быстрое и энергичное перемешивание.

3.5. Основная дефекация

3.5.1. Общие сведения

Комбинированная холодно (или тепло) - горячая основная дефекация в типовой схеме очистки позволяет повышать растворимость извести в дефекованном соке, обеспечивать термоустойчивость продуктов и одновременно снижать их цветность.

Аппараты для холодной (теплой) и горячей ступеней дефекации должны работать непрерывно и обеспечивать требуемую длительность процессов, зависящую от качества перерабатываемой свеклы и температуры преддефекованного сока. Дефекаторы оборудуют устройствами для регулирования продолжительности обеих ступеней основной дефекации, термометрами и устройствами для отбора проб. Длительность холодной и горячей ступеней дефекации устанавливает лаборатория завода в зависимости от качества перерабатываемой свеклы и вносит в технологический режим станции очистки сока.

Необходимо предусмотреть обводные трубопроводы, позволяющие, при необходимости, исключить любую ступень дефекации из технологического процесса.

Так как дефекатор холодной ступени может служить буферной емкостью, полезный объем его рассчитывают на длительность пребывания сока 60 мин. При наличии холодной ступени дефекации целесообразно исключить из схемы буферный сборник диффузионного сока.

Процесс основной дефекации можно интенсифицировать вдуванием воздуха в дефекованный сок при помощи суперкавитационного смесителя (СК-смесителя).

Диспергирование воздуха в соке основной дефекации позволяет повысить термоустойчивость продуктов, сократить продолжительность основной дефекации на 30% и в ряде случаев при переработке здоровой свеклы отказаться от сульфитации сока и сиропа.

3.5.2. Технологические параметры и основные требования к процессу дефекации

---------------------------------------+-----------------------------------
¦              Показатели              ¦          Тип дефекации           ¦
¦                                      +------------+-----------+---------+
¦                                      ¦  холодная  ¦  теплая   ¦ горячая ¦
+--------------------------------------+------------+-----------+---------+
¦1. Температура, °C                    ¦40 - 50     ¦50 - 60    ¦85 - 90  ¦
¦2. Расход извести, % к массе несахаров¦85 - 120    ¦85 - 120   ¦-        ¦
¦диффузионного сока                    ¦(2,0 - 3,0) ¦(2,0 - 3,0)¦         ¦
¦(% к массе свеклы)                    ¦            ¦           ¦         ¦
¦3. Щелочность дефекованного сока по   ¦0,8 - 1,1   ¦0,8 - 1,1  ¦0,8 - 1,1¦
¦фенолфталеину, % CaO                  ¦            ¦           ¦         ¦
¦4. Оптимальная длительность с учетом  ¦20 - 30     ¦10 - 15    ¦5 - 10   ¦
¦возврата, мин.                        ¦(допускается¦           ¦         ¦
¦                                      ¦до 60 мин.) ¦           ¦         ¦
---------------------------------------+------------+-----------+----------

3.5.3. Пуск дефекатора в работу

1. Перед пуском аппарата проводят его внешний и внутренний осмотр, удаляют все посторонние предметы и загрязнения, проверяют работу перемешивающего устройства на "холостом" ходу.

2. В аппаратах холодной ступени с верхним подводом и нижним отводом сока обязательно проверяют правильность подвески на цепях балок для взмучивания осадка, предотвращающих залегание его на днище. Закрывают краны для отбора проб сока, а в аппаратах старых конструкций - спускные продувочные запорные устройства.

3. После осуществления указанных предварительных операций включают перемешивающее устройство. При поступлении преддефекованного сока дистанционно открывают регулирующий клапан и подают в дефекатор известковое молоко. При достижении заданного уровня сока в аппарате включают автоматическую систему регулирования уровня и регулируют систему подачи известкового молока на поддержание заданной щелочности дефекованного сока по технологическому режиму.

3.5.4. Правила ведения процесса основной дефекации

1. Основным требованием, предъявляемым к процессу дефекации, является поддержание постоянного содержания оксида кальция (CaO) в дефекованном соке, которое не должно отклоняться от установленной лабораторией величины более чем на +/- 0,1% CaO.

2. Постоянное содержание CaO в дефекованном соке обеспечивает автоматическое дозирование известкового молока в зависимости от его плотности и количества поступающего диффузионного сока.

Исправность автоматики систематически контролирует служба метрологии и А, а правильность ее работы - заводская лаборатория, путем аналитического определения содержания CaO в дефекованном соке (щелочности по метилоранжу и фенолфталеину).

3. При ручном или дистанционном регулировании подачи известкового молока количество добавляемой на основную дефекацию извести должно находиться под постоянным контролем лаборатории.

4. Расход извести, продолжительность и температуру процессов холодной (теплой) и горячей ступеней основной дефекации в зависимости от качества свеклы устанавливает лаборатория завода.

Аналогично поступают и при работе только с горячей основной дефекацией.

5. При переработке порченой свеклы длительная горячая основная дефекация может оказать отрицательное влияние на седиментационные и фильтрационные свойства сока I сатурации. В этом случае наиболее радикальным способом устранения затруднений на отстойниках и фильтрах является уменьшение продолжительности основной дефекации вплоть до перехода на работу без основной дефекации, с добавлением известкового молока непосредственно в сатуратор, оснащенный циркуляционным контуром.

    На  улучшение  седиментационной  и  фильтрационной  способностей сока I
сатурации  положительно  влияют: добавление в сульфитированную до 7,0 - 7,2
pH     воду   для   диффузии   двойного  неаммонизированного  суперфосфата,
  20
исключение    ввода    извести   на   преддефекацию   и   уменьшение   pH
                                                                         20
преддефекованного  сока, изменение места ввода и количества возвращаемой на
преддефекацию   сгущенной   суспензии  или  сока  I  сатурации,  уменьшение
длительности дефекации, применение флокулянтов, частая регенерация и замена
фильтровальной ткани, исключение из схемы процесса основной дефекации.

При работе без основной дефекации преддефекованный сок, минуя одну или обе ступени дефекации (для чего должен быть предусмотрен трубопровод с запорной арматурой), направляют через подогреватели непосредственно в сатуратор. Известковое молоко вводят в трубопровод, по которому подают сок. Преддефекацию сохраняют, так как без нее может наблюдаться сильное пенение сока на дефекосатурации. При этом на преддефекацию возвращают заданное (15 - 20% к массе свеклы) количество сгущенной суспензии (лучше суспензия сока II сатурации) и, при необходимости, добавляют часть суспензии или сока I сатурации.

    Для  снижения  нарастания  цветности  при  сгущении сок сульфитируют до
оптимального  pH  , используя  при этом щелочные добавки в сок II сатурации
                20
(тринатрийфосфат или смесь тринатрийфосфата с содой в соотношении 2:1).

6. В процессе работы дефекаторов с верхним отводом сока проводят не менее одного раза в смену их продувку от тяжелых оседающих примесей (песка, шлака и др.).

3.5.5. Остановка аппаратов основной дефекации

1. При длительной или окончательной остановке завода необходимо после прекращения подачи преддефекованного сока переключить схемы автоматического регулирования и управления подачи известкового молока и поддержания уровня на дистанционное управление.

2. Дистанционно (с пульта управления) закрыть вентиль подачи известкового молока, выпустить дефекованный сок по потоку в аппарат I сатурации (в аппаратах старой конструкции опорожнение осуществляют через продувочные вентили) и остановить привод перемешивающего устройства. Отключить автоматические системы контроля, регулирования и управления.

3.5.6. Основная дефекация с СК-смесителем

3.5.6.1. Принципиальная схема установки для кавитационно-аэрационной обработки сока

1. В трубопровод на выходе из преддефекатора непрерывно подают по специальному подводу известковое молоко. Смесь сока с известковым молоком попадает в камеру, где происходит турбулентное смешивание при помощи крыльчатки. Воздух через патрубок подают в зону после крыльчатки. Обработанный известковым молоком и диспергированым воздухом дефекованный сок поступает в нижнюю часть аппарата основной дефекации.

2. Для оптимальной работы необходимо автоматически регулировать соотношение "сок-воздух" в количестве 1:1. Для измерения расхода воздуха устанавливают измерительную диафрагму.

3. Во избежание разливов сока при ремонте СК-смесителя монтируют чересную коммуникацию из верхней части преддефекатора в аппарат основной дефекации.

На соковой коммуникации перед СК-смесителем и после него, а также на воздушной коммуникации, до и после диафрагмы, устанавливают манометры, а также краны для отбора проб сока.

3.5.6.2. Пуск в работу СК-смесителя

1. Открывают задвижку дефекованного сока на СК-смеситель.

2. Открывают задвижку преддефекованного сока на СК-смеситель.

3. Включают привод СК-смесителя.

4. Открывают вентиль подачи известкового молока на СК-смеситель.

5. Закрывают вентиль подачи известкового молока на дефекатор.

6. Постепенно (вручную) открывают задвижку подачи воздуха на СК-смеситель.

7. Устанавливают соотношение "воздух - дефекованный сок" - 1 куб. нм воздуха на 1 куб. м дефекованного сока.

8. При установившейся работе СК-смесителя в течение 30 мин. осуществляют переход на поддержание соотношений "сок-воздух" и "сок - известковое молоко" в автоматическом режиме.

3.5.6.3. Остановка СК-смесителя и переход на типовую схему работы

1. Отключают приборы автоматического регулирования.

2. Закрывают задвижку подачи воздуха на СК-смеситель (вручную).

3. Закрывают вентиль подачи известкового молока на СК-смеситель.

4. Открывают вентиль подачи известкового молока на дефекатор.

5. Закрывают задвижку подачи преддефекованного сока на СК-смеситель.

6. Закрывают задвижку подачи дефекованного сока из СК-смесителя в дефекатор.

7. Выключают привод СК-смесителя и освобождают его от остатков сока.

3.5.7. Ненормальности в работе основной дефекации и способы их устранения

-----------------+---------------------------+-----------------------------
¦ Ненормальности ¦     Возможные причины     ¦     Способ устранения      ¦
¦    в работе    ¦                           ¦                            ¦
+----------------+---------------------------+----------------------------+
¦       1        ¦             2             ¦             3              ¦
+----------------+---------------------------+----------------------------+
¦Пенение         ¦Нарушение режима работы    ¦Наладить работу диффузионной¦
¦                ¦диффузионной установки,    ¦установки в соответствии с  ¦
¦                ¦особенно при переработке   ¦качеством перерабатываемой  ¦
¦                ¦порченой свеклы            ¦свеклы, соблюдать           ¦
¦                ¦                           ¦температурный режим         ¦
¦                ¦                           ¦                            ¦
¦                ¦Изменение качества свеклы  ¦Уточнить оптимальный        ¦
¦                ¦                           ¦технологический режим работы¦
¦                ¦                           ¦на диффузии, преддефекации и¦
¦                ¦                           ¦дефекации (продолжитель-    ¦
¦                ¦                           ¦ность, щелочность,          ¦
¦                ¦                           ¦температура)                ¦
¦                ¦                           ¦                            ¦
¦                ¦Нарушение температурного   ¦Вывести работу подогрева-   ¦
¦                ¦режима на горячей ступени  ¦телей на заданный режим.    ¦
¦                ¦(перегрев или недогрев     ¦Применить пеногаситель      ¦
¦                ¦сока)                      ¦                            ¦
¦                ¦                           ¦                            ¦
¦                ¦Недостаточен диаметр трубы,¦Установить трубопровод      ¦
¦                ¦отводящей дефекованный сок ¦соответствующего диаметра,  ¦
¦                ¦в сатуратор или нерацио-   ¦изменить конструкцию        ¦
¦                ¦нальна конструкция перелив-¦переливного кармана         ¦
¦                ¦ного кармана аппарата      ¦                            ¦
¦                ¦старой конструкции         ¦                            ¦
¦                ¦                           ¦                            ¦
¦Резкие колебания¦Неритмичная работа завода, ¦Наладить работу завода,     ¦
¦щелочности      ¦неравномерность потоков    ¦беспрерывно и равномерно    ¦
¦дефекованного   ¦(перерывы в подаче         ¦подавать диффузионный сок,  ¦
¦сока по         ¦диффузионного сока,        ¦известковое молоко и возврат¦
¦фенолфталеину и ¦известкового молока или    ¦на преддефекацию            ¦
¦метилоранжу     ¦возврата на преддефекацию) ¦                            ¦
¦                ¦                           ¦                            ¦
¦                ¦Остановка привода перемеши-¦Отремонтировать и пустить в ¦
¦                ¦вающего устройства, обрыв  ¦работу перемешивающее       ¦
¦                ¦вала дефекатора            ¦устройство, регулярно       ¦
¦                ¦                           ¦производить продувку        ¦
¦                ¦                           ¦дефекатора                  ¦
¦                ¦                           ¦                            ¦
¦Сок не поступает¦Неисправен клапан на       ¦Отвод преддефекованного сока¦
¦на СК-смеситель ¦переливной коробке         ¦направить через параллельную¦
¦                ¦преддефекатора             ¦коммуникацию без            ¦
¦                ¦                           ¦СК-смесителя.               ¦

¦                ¦                           ¦Отремонтировать клапан      ¦
¦                ¦                           ¦                            ¦
¦Поступление     ¦Произошла остановка        ¦Отключить СК-смеситель и    ¦
¦преддефекован-  ¦СК-смесителя или не        ¦перейти на работу без него. ¦
¦ного сока в     ¦обеспечивается необходимая ¦Отремонтировать СК-смеситель¦
¦аппарат основной¦производительность по      ¦                            ¦
¦дефекации через ¦соковому потоку:           ¦                            ¦
¦чересную        ¦- срез пальцев на          ¦                            ¦
¦коммуникацию    ¦соединительной муфте;      ¦                            ¦
¦преддефекатора  ¦- износ крыльчатки;        ¦                            ¦
¦                ¦- отключение               ¦                            ¦
¦                ¦электродвигателя           ¦                            ¦
¦                ¦                           ¦                            ¦
¦Протекание сока ¦Износ набивки сальника     ¦Отключить СК-смеситель,     ¦
¦через сальни-   ¦                           ¦заменить сальниковую набивку¦
¦ковое уплотнение¦                           ¦                            ¦
¦СК-смесителя    ¦                           ¦                            ¦
-----------------+---------------------------+-----------------------------

3.6. I сатурация

3.6.1. Общие сведения

Процесс I сатурации проводят в сатураторах с рециркуляцией сока или без нее. В первом случае сок из дефекатора самотеком поступает в нижнюю часть циркуляционного сборника, где перемешивается с рециркулируемым соком I сатурации, отбираемым из нижней части сатуратора. Смесь циркуляционным насосом направляют на распределительный зонт сатуратора. Для рециркуляции сока рекомендуется применять тихоходные низконапорные осевые насосы типа О, не разрушающие агломераты осадка.

В аппаратах старой конструкции без внешнего рециркуляционного контура дефекованный сок поступает на распределительный зонт самотеком.

    Сок  I сатурации, отгазованный до оптимального значения pH  , поступает
                                                              20
через   подогреватели  на  напорный  сборник  и  в  фильтры-сгустители  или
отстойники.
    Сатуратор  оборудуют  автоматической системой контроля и регулирования.
Контролю подлежат следующие параметры: количество рециркулируемого сока, pH
сока  на  выходе,  давление сатурационного  газа на входе, содержание CO  в
                                                                        2
сатурационном  газе.  Автоматическому  регулированию  и  контролю  подлежит
поступление и расход сатурационного газа в зависимости от заданного pH сока
на выходе.

При поступлении сатурационного газа в количестве, недостаточном для доведения pH сока до заданного значения, уменьшают поступление диффузионного сока в сокоочистительное отделение и немедленно сигнализируют об этом оператору диффузионной установки и в известковое отделение, устанавливают приспособление для отвода избыточного газа. По специальному трубопроводу избыток газа подают обратно в сборник сатурационного газа или сбрасывают в атмосферу. Приспособление должно надежно работать и находиться в удобном для обслуживания месте.

Для улучшения фильтрационных свойств сока I сатурации предусматривают, при необходимости, добавление известкового молока в дефекованный сок перед поступлением на I сатурацию в количестве 0,2 - 0,4% CaO к массе свеклы, уменьшая на такую же величину расход извести на основную дефекацию.

Из двух мест по высоте сатуратора отводят сигнальные трубки в переливную коробку сатуратора для контроля уровня сока в аппарате.

Сатураторы, в которых нет переливной коробки, оборудуют краном для отбора проб сока с воронкой под ним. Из воронки сок отводят в ловушку или сборник перед насосом.

В переливной коробке над отверстием отводной трубы должна быть установлена съемная крупноячеистая решетка для предотвращения попадания посторонних предметов в трубопровод и на турбинку насоса.

Рабочее место сатураторщика оборудуют диспетчерской связью с известковым отделением, диффузионной установкой, выпарной установкой и заводской лабораторией.

3.6.2. Технологические параметры и основные требования к процессу I сатурации

    1. Длительность процесса, мин.                              10
    2. Значение pH   сока                                       10,8 - 11,2
                  20
    3. Содержание CO  в сатурационном газе, %                   28 - 35
                    2
    4. Давление сатурационного газа, МПа (кгс/кв. см)           0,04 - 0,06
                                                                (0,4 - 0,6)
    5. Количество рециркулирующего сока I сатурации, %
(регулируется в зависимости от качества диффузионного сока)     300 - 800
    6. Средняя скорость отстаивания, S , см/мин.                2,5 - 5,0
                                      5
    7. Коэффициент использования сатурационного газа, %         65 - 75

3.6.3. Пуск сатуратора в работу

1. После внешнего и внутреннего осмотра аппарат I сатурации подготавливают к работе - плотно закрывают люки-лазы и продувочный вентиль. Переводят схему автоматического регулирования расхода сатурационного газа на дистанционное управление и включают сатуратор в работу. Когда он заполнен дефекованным соком примерно на 1/3 полезной высоты, медленно, во избежание вспенивания, открывают регулирующий клапан подачи сатурационного газа. При появлении обработанного сока на выходе из сатуратора включают насос типа О на минимальную производительность и затем, по мере заполнения циркуляционного контура, постепенно выводят его на заданную производительность.

2. Налаживают непрерывную работу I сатурации в оптимальном технологическом режиме и переходят на автоматическое управление процессом.

3.6.4. Правила ведения процесса I сатурации

    1.   Оптимальное  значение  pH    сока  на  I  сатурации  устанавливает
                                  20
лаборатория завода.

2. Равномерной щелочности сока I сатурации можно достигнуть только при равномерном поступлении сока, известкового молока на дефекацию и сатурационного газа в аппарат I сатурации. Для этого следят за ритмичной работой смежных производственных участков, не допуская переполнения сатуратора и перерывов в поступлении известкового молока и сатурационного газа.

3. Если процесс I сатурации осуществляют в двух последовательно расположенных аппаратах, то дефекованный сок подают в нижнюю часть первого сатуратора, в котором осуществляется прямоточное движение сока и сатурационного газа. Из верхней части первого сатуратора частично отгазованный сок самотеком поступает во второй сатуратор, в котором обеспечивается противоточное движение обрабатываемого сока и сатурационного газа. Такое проведение I сатурации позволяет повысить адсорбционную способность карбоната кальция и получать сок с высокими седиментационными и фильтрационными свойствами. Эффекта достигают за счет образования в прямоточном сатураторе однородных мелкодисперсных кристаллов карбоната кальция, на большой поверхности которых при высокой щелочности эффективно адсорбируются несахара. Во втором (противоточном) сатураторе сок догазовывается до оптимального pH, и частицы осадка укрупняются, за счет чего улучшаются его седиментационно-фильтрационные свойства.

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: