- Законы
- Кодексы
- Форум
Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства
¦ ¦Низкий уровень свеклы в ¦Поддерживать уровень свеклы ¦ ¦ ¦приемнике свеклорезки ¦в свеклорезке согласно ¦ ¦ ¦ ¦настоящей Инструкции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦В стружке ¦Неправильная установка ножей¦Установить ножи и ножевые ¦ ¦низкий процент ¦и ножевых рам ¦рамы в соответствии с ¦ ¦основного ее ¦ ¦Инструкцией. Проверить ¦ ¦профиля или она¦ ¦концентричность расположения¦ ¦неоднородна по ¦ ¦гнезд в дисковой свеклорезке¦ ¦толщине ¦ ¦и горизонтальной кольцевой ¦ ¦ ¦ ¦опоры под рамами ¦ ¦ ¦ ¦центробежной свеклорезки. ¦ ¦ ¦ ¦Откалибровать все рамы. ¦ ¦ ¦ ¦Набирать ножи по кондуктору ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Улитка барабана или диск ¦Отремонтировать улитку ¦ ¦ ¦имеют биение ¦барабана или диска и вал ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Неравномерный подъем ножей в¦При наборе следить, чтобы ¦ ¦ ¦дисковой свеклорезке ¦вершины перьев всех ножей ¦ ¦ ¦ ¦были на одной высоте ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Мал уровень свеклы в ¦Поддерживать указанный в ¦ ¦ ¦приемнике свеклорезки ¦настоящей Инструкции уровень¦ ¦ ¦ ¦свеклы в свеклорезке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦В стружке име- ¦Очень высоко подняты ножи ¦Уменьшить величину подъема ¦ ¦ются гребешки ¦ ¦ножей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Чрезмерно велик зазор между ¦Придерживаться зазоров, ¦ ¦ ¦режущей кромкой ножа и ¦указанных в настоящей ¦ ¦ ¦контрольной планкой ¦Инструкции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Высота ребер ребристых ножей¦Изъять ножи из обращения ¦ ¦ ¦менее 5 мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦В ребристых ножах выбита ¦Изъять ножи из обращения ¦ ¦ ¦часть ребер ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦В стружке много¦Высоко поставлены контрножи ¦Опустить контрножи до 7 мм ¦ ¦мезги и брака ¦ ¦над диском ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Круто поставлены контрольная¦Придерживаться величин ¦ ¦ ¦планка и ножи ¦подъема, указанных в ¦ ¦ ¦ ¦настоящей Инструкции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ножи затупились или на их ¦Почистить или заменить ножи ¦ ¦ ¦лезвиях зависли сорняки, ¦ ¦ ¦ ¦ботва, волокна ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Чрезмерно мала или велика ¦Изменить скорость резания в ¦ ¦ ¦скорость резания ¦рекомендуемых пределах ¦ ¦ ¦ ¦(в зависимости от качества ¦ ¦ ¦ ¦свеклы) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Недостаточен уровень свеклы ¦Поддерживать указанный в ¦ ¦ ¦в приемнике свеклорезки ¦настоящей Инструкции уровень¦ ¦ ¦ ¦свеклы в свеклорезке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦В свеклорезке ¦Попал посторонний предмет ¦Немедленно остановить резку ¦ ¦появился ¦ ¦- перекрыть поступление ¦ ¦нехарактерный ¦ ¦свеклы, вынуть одну раму, ¦ ¦шум ¦ ¦выгрузить всю свеклу через ¦ ¦ ¦ ¦открытые гнезда (окна) ¦ ¦ ¦ ¦свеклорезки и люки бункера, ¦ ¦ ¦ ¦удалить посторонний предмет ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Стук в момент ¦Ослабли соединения ступиц ¦Остановить резку и промыть ¦ ¦пуска ¦зубчаток, барабана или диска¦ее, выгрузив всю свеклу. ¦ ¦свеклорезки ¦на валу ¦Обесточить, разъединить ¦ ¦ ¦ ¦муфту. ¦ ¦ ¦ ¦Тщательно осмотреть все ¦ ¦ ¦ ¦клиновые соединения, болты и¦ ¦ ¦ ¦шпонки. ¦ ¦ ¦ ¦Медленным вращением от руки ¦ ¦ ¦ ¦установить место, в котором ¦ ¦ ¦ ¦происходил стук. ¦ ¦ ¦ ¦Ослабевшие соединения ¦ ¦ ¦ ¦подтянуть ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦При работе ¦Выбит зуб в шестернях ¦Резку остановить, разгрузить¦ ¦свеклорезки ¦привода резки ¦и промыть теплой водой, ¦ ¦слышен ¦ ¦заменить шестерни ¦ ¦ритмичный стук ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Согнут вал; нарушена ¦Установить указанные причины¦ ¦ ¦концентричность установки ¦к устранить их ¦ ¦ ¦улитки барабана; ослабли ¦ ¦ ¦ ¦болты и опустился контрнож; ¦ ¦ ¦ ¦слишком высоко подняты один ¦ ¦ ¦ ¦или несколько ножей; ¦ ¦ ¦ ¦перекосилась или согнулась ¦ ¦ ¦ ¦рабочая часть ножа ¦ ¦ ----------------+----------------------------+-----------------------------
1.3.2. Подача стружки в диффузионную установку
Для подачи свекловичной стружки в диффузионную установку применяют ленточные или грабельные конвейеры.
1.3.2.1. Ленточный конвейер
1.3.2.1.1. Подготовка ленточного конвейера
1. Скорость ленты должна быть не более 2,0 м/с.
2. При наличии в ленточном конвейере наклонного участка угол наклона не должен превышать 18°.
3. Для очистки ленты конвейера от остатков стружки устанавливают на сходящей части приводного барабана специальное приспособление (неподвижный или вращающийся скребок из прорезиненной ленты).
4. Ленту на стыке сочленяют вулканизацией.
5. Ленточный конвейер для стружки оснащают подвесным электромагнитом для контрольного улавливания железомагнитных предметов, попавших в свекловичную стружку.
6. В месте поступления стружки на конвейер устанавливают дополнительные ролики.
1.3.2.1.2. Правила эксплуатации ленточного конвейера
1. Перед пуском ленточный конвейер осматривают и, убедившись в полной его исправности, включают в работу.
2. Следят за тем, чтобы резиновая лента не терлась о стенки желоба.
3. Проверяют провес ленты. Если между двумя соседними роликами рабочей части конвейера он больше 30 мм, натягивают ленту с помощью специального приспособления. Конвейер, оборудованный ленточными весами, комплектуется натяжным приспособлением.
4. Не следует допускать остановку ленты, нагруженной стружкой.
1.3.2.1.3. Ненормальности в работе ленточного конвейера и меры их устранения
-------------------+-------------------------+----------------------------- ¦ Ненормальности в ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦ ¦ работе ¦ ¦ ¦ +------------------+-------------------------+----------------------------+ ¦Греются подшипники¦Ненормальное натяжение ¦Проверить натяжение ленты, ¦ ¦барабанов, редук- ¦ленты, неотцентрированы ¦установку привода и смазку ¦ ¦торов и направляю-¦валы привода, не ¦подшипников и выявленные ¦ ¦щих роликов ¦смазываются подшипники ¦недостатки устранить ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Обрывается лента ¦Лента перекашивается ¦Добиться равномерного ¦ ¦или повреждается ¦из-за неравномерного ¦натяжения ленты; ¦ ¦соединительный шов¦натяжения; ¦устранить задевание ¦ ¦ ¦задевает защитные желоба ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Лента ¦Неравномерное натяжение ¦Добиться равномерного ¦ ¦пробуксовывает ¦ленты или неправильная ее¦натяжения ленты, а в случае ¦ ¦из-за ее переноса ¦сшивка ¦необходимости переделать ¦ ¦ ¦ ¦вулканизированный стык ее ¦ -------------------+-------------------------+-----------------------------
1.3.2.2. Грабельный конвейер
1.3.2.2.1. Подготовка грабельного конвейера
1. Грабли крепят к цепям так, чтобы они своими ползунками или ходовыми роликами опирались на борта желоба или направляющие угольники. Цепь натягивают с таким расчетом, чтобы грабли на рабочей ветви были перпендикулярны к ней.
2. Расстояние между пальцами грабель должно быть не более 60 - 80 мм, расстояние между соседними граблями - 400 мм.
3. Внутреннюю поверхность стенок и дна желоба конвейера делают гладкой, без выступов.
4. Шиберы, закрывающие отверстия для выгрузки стружки, подгоняют настолько плотно, чтобы они составляли одну поверхность с дном желоба.
5. Скорость движения грабель не должна превышать 0,8 м/сек.
6. Спускной лоток для стружки от свеклорезки должен иметь угол наклона не менее 50°.
7. Во время эксплуатации следят за тем, чтобы ползунки грабель плавно двигались по направляющим.
1.3.2.2.2. Ненормальности в работе грабельного конвейера и меры их устранения
-------------------+-------------------------+----------------------------- ¦ Ненормальности ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦ ¦ в работе ¦ ¦ ¦ +------------------+-------------------------+----------------------------+ ¦Цепи соскакивают ¦Вытянулась цепь ¦Изношенные звенья заменить. ¦ ¦со звездочек ¦ ¦Одновременно проверить ¦ ¦ ¦ ¦звездочки на приводном и ¦ ¦ ¦ ¦натяжном валах ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Перекашиваются ¦Неравномерное натяжение ¦Систематически проверять ¦ ¦грабли ¦обеих ветвей тяговой цепи¦натяжение тяговых цепей и ¦ ¦ ¦или износ шпонки в месте ¦крепление грабель к звеньям.¦ ¦ ¦посадки звездочки на вал ¦Изношенные звенья и шпонку ¦ ¦ ¦ ¦заменить ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Натяжное устройст-¦Цепь чрезмерно ¦Изъять одно звено с граблями¦ ¦во не обеспечивает¦растянулась ¦и отрезком цепи ¦ ¦требуемого ¦ ¦ ¦ ¦натяжения цепи ¦ ¦ ¦ -------------------+-------------------------+-----------------------------
1.4. Взвешивание свекловичной стружки
1.4.1. Подготовка ленточных весов
1. Установку весов производят в строгом соответствии с техническими условиями на их монтаж.
2. При монтаже весов не допускаются повреждения углов опорных призм рычагов. Отломанные углы призм могут быть причиной неточности результатов взвешивания.
3. Опорные призмы должны иметь в продольном направлении небольшой по длине зазор в опорных подушках, что предотвращает защемление рычагов в процессе взвешивания.
4. Рекомендуется применение грузовых натяжных устройств, обеспечивающих постоянное усилие натяжения ленты.
5. Скорость движения ленты конвейера выбирают исходя из оптимальной нагрузки на 1 м в зависимости от характеристики весов.
6. При расчете вновь проектируемых конвейеров с ленточными весами исходят из максимально возможной производительности завода, а не из среднесуточной.
1.4.2. Правила эксплуатации ленточных весов
1. Важнейшим условием правильности показания ленточных весов является равномерная загрузка ленты конвейера свекловичной стружкой. Величина погонной нагрузки измеряется в килограммах на 1 м длины ленты.
2. Ленточные весы обеспечивают взвешивание с гарантийной точностью, если погонная нагрузка составляет не менее половины максимально допустимой.
3. Качество свекловичной стружки не оказывает влияния на работу ленточных весов. Требуется, чтобы стружка лежала на конвейере равномерно (без интервалов) и не имела относительного перемещения, не происходило резких колебаний погонной нагрузки и обеспечивалась надежная очистка "холостой" ветви ленты от прилипшей стружки. В этом случае гарантируется взвешивание с допустимой погрешностью +/- 1%. Несоблюдение этих условий значительно снижает точность взвешивания.
4. Погонная нагрузка ленты конвейера свекловичной стружкой определяется экспериментально. Для этого нагруженный конвейер останавливают и взвешивают стружку, снятую с 1 м длины ленты. В теоретических расчетах погонной нагрузки по производительности и скорости движения ленты имеет место неточность, так как в величину средней производительности входит время "холостой" работы конвейера и его остановки.
Нормальная нагрузка ленты конвейера свекловичной стружкой составляет 14 - 16 кг на 1 м и легко может быть достигнута подбором скорости движения ленты.
5. Ленточные весы тарируют при "холостой" работе конвейера. Для этого в любом месте ленты мелом делают метку и, когда метка минует счетчик, отмечают его показание, которое сравнивают с показаниями счетчика за время полного оборота ленты. Если показание счетчика непостоянно, изменением длины плеча каретки планетарного механизма добиваются точной установки весов.
Во время тарирования весов осуществляют полный оборот ленты.
6. Проверку точности взвешивания весов проводят следующим образом: пропускают некоторое количество стружки через ленточные весы и взвешивают ее на контрольных весах. В зависимости от полученного результата регулируют весы.
Пробы для контрольного взвешивания отбирают до или после ленточных весов.
Испытание продолжается не менее 3 мин., причем необходимо, чтобы лента совершила несколько полных оборотов. Разность в отвесах, полученных на ленточных и контрольных весах, выраженная в процентах к контрольной массе, является погрешностью ленточных весов.
Если эта погрешность выше допустимого предела, весы тарируют путем изменения массы платформы с помощью образцовых гирь и изменением длины плеча каретки планетарного механизма. Испытание целесообразно повторить после тарирования весов.
Ленточные весы можно регулировать образцовыми гирями, положенными или навешенными на специальную платформу весов или с помощью тарировочной цепи. Для определения относительной погрешности весов (или поправочного коэффициента) по этому способу после тарирования ленты нагружают платформу ленточного конвейера образцовыми гирями до рабочей погонной нагрузки или тарировочной цепью и включают конвейер. Показание счетчика отмечают и регистрируют каждую минуту в течение 5 мин. Относительную погрешность взвешивания определяют как частное от деления паспортной величины показания счетчика за 1 мин. при эталонной нагрузке на среднее фактическое показание его за это же время.
Фактическую массу стружки, переработанной за определенный период времени, находят умножением показаний счетчика за данный период на относительную погрешность (поправочный коэффициент).
Если при тарировке обнаружена значительная погрешность весов, производят их регулирование и при достижении погрешности, равной половине гарантированного предела, испытывают на точность взвешивания с последующим взвешиванием свекловичной стружки на контрольных весах.
7. Для правильной и безотказной работы автоматических ленточных весов следует:
- содержать весы, образцовые гири или тарировочную цепь в чистоте, не допуская отложения грязи на платформе, ее опорных роликах и рычагах;
- поддерживать необходимое натяжение ленты конвейера и передаточных цепей;
- ежедневно смазывать трущиеся детали весов (кроме фрикционной передачи планетарного механизма).
8. Погрешности, т.е. отклонения от истинной массы, в ленточных весах могут быть вызваны:
- неточным тарированием нулевого положения весов;
- изменением натяжения ленты конвейера;
- сдвигом опорных роликов в пределах платформы весов;
- попаданием масла во фрикционную передачу планетарного механизма;
- отложением грязи на платформе весов, а также опорных призмах, подушках и направляющих рычажного механизма.
1.5. Прием и передача смены
При приеме и передаче смен проверяют:
1. Очистку от ботвы наклонных и горизонтальных заградительных решеток по длине гидротранспортера.
2. Отсутствие скопления свеклы перед заградительными решетками (количество ее, перемещающееся по гидротранспортеру, должно обеспечивать потребность завода).
3. Работу пульсирующих шиберов, ботволовушек и камнеловушек (выброшенная ботва отсортирована от свеклы, а последняя отделена от песка и камней).
4. Работу механизмов для подъема свеклы (вода из приямков удалена, рабочие места очищены).
5. Нормальную работу дисковых водоотделителей до свекломойки для полного отделения транспортерной воды.
6. Нормальную загрузку свекломойки свеклой, уровень смеси в мойке и работу ботволовушки, очистку песколовушек мойки, чистоту решеток под свекломойкой, лестниц, площадок.
7. Работу форсунок для опрыскивания свеклы хлорированной водой на дисковых водоотделителях после свекломойки и работу водоотделителей.
8. Возврат в производство свеклы, выброшенной из элеватора.
9. Целость ограждения автоматических весов для свеклы.
10. Работу свеклорезок и наличие запасных комплектов рам с заточенными ножами, качество свекловичной стружки.
11. Чистоту площадок и лестниц в отделении.
2. СОКОДОБЫВАНИЕ
2.1. Влияние основных технологических факторов на диффузионный процесс
1. Большое значение для эффективности сокодобывания диффузионным методом имеют такие факторы, как качество стружки, величина отбора диффузионного сока, температура и продолжительность процесса диффузии, выход жома, зависящий от содержания мякоти в свекле и ее СВ, также pH сокостружечной смеси.
2. Из соображений технико-экономического характера принято считать оптимальным отбор сока - 120% к массе свеклы. При работе на диффузионной установке с возвратом жомопрессовой воды обессахаривание стружки до содержания сахара менее 0,15% к массе свеклы экономически нецелесообразно.
3. Вода, используемая для диффузии, должна быть специально подготовленной. Для диффузионного процесса лучше всего применять избыточный конденсат вторичных паров последних корпусов выпарной установки после его деаммонизации и подкисления до pH 6,4 - 6,6 по схеме ВНИИСП. Допускается использование барометрической воды, подкисленной до pH 6,2 - 6,5. Использование аммиачных конденсатов и барометрической воды без предварительного подкисления ее до требуемого pH недопустимо.
4. В диффузионных аппаратах непрерывного действия обязательно должна использоваться предварительно подготовленная жомопрессовая вода.
5. Свекловичная стружка и диффузионный сок являются прекрасной питательной средой для микроорганизмов, потребляющих в процессе жизнедеятельности сахарозу. О жизнедеятельности микроорганизмов можно судить по pH сока, пробы которого отбирают из различных мест диффузионной установки. Необходимо, чтобы вдоль всей диффузионной установки значение pH сока было не ниже 6,0. При температуре в диффузионном аппарате выше 70 °C бактериальные процессы практически подавляются.
В качестве антисептика для подавления активной жизнедеятельности микроорганизмов в диффузионном аппарате используют формалин.
2.2. Технологические схемы диффузионных установок
2.2.1. Колонная диффузионная установка
2.2.1.1. Технологическая схема установки (рис. 2.1)
Наклонным ленточным конвейером (2), оборудованным ленточными весами (3), подают свекловичную стружку в загрузочную шахту ошпаривателя (1).
В ошпаривателе происходит денатурация протоплазмы свекловичной ткани горячим соком, и сокостружечную смесь насосом (12) подают в колонну (7). В колонне стружка обессахаривается и выгружается из верхней части колонны в желоб кольцевого скребкового транспортера. Обессахаренная стружка поступает в шнек-водоотделитель (6) и далее системой конвейеров ее подают в жомовые прессы.
Полученную при прессовании воду после специальной обработки подают в колонну через контрлопасти 17-го или 15-го ряда, а сульфитированную воду - через верхний ряд контрлопастей. В колонные дифаппараты типа КДА-15-58 сульфитированную воду подают через форсунки в выгрузочных лопастях, а жомопрессовую воду - через лопасти 12-го или 14-го ряда.
Сок из колонны проходит песколовушку (9) и разделяется на два потока. Один поток - 250 - 300% к массе перерабатываемой свеклы - через подогреватели (5) направляют в мешалку ошпаривателя для приготовления сокостружечной смеси. Второй, равный отбору сока, направляют на всасывающий трубопровод насоса сока поперечного потока (11) для возмещения количества сока, отбираемого на пеногаситель.
Сок поперечного потока насосами (11) через подогреватели (4) подают в распределительный коллектор ошпаривателя, а часть его (без подогрева) - на пеногаситель и в шахту ошпаривателя.
При переработке свеклы в холодный период года рекомендуется подавать в шахту ошпаривателя сок, нагретый в подогревателях поперечного потока (4).
Диффузионный сок через лобовое сито ошпаривателя отводят насосом (10) и подают на мезголовушку. Отделенную на ней мезгу (вместе с пеной) направляют в шахту или мешалку ошпаривателя.
При очистке песколовушки (9) часть сока с песком направляют в сборник разливов и выкачивают насосами (8) на преддефекацию.
Выгрузку жомоводяной смеси из колонны в конце производства или в случае аварийной остановки осуществляют насосом (12) на шнек-водоотделитель (6).
2.2.1.2. Технологические параметры и особенности ведения процесса
1. Потери сахара с жомом, % к массе свеклы 0,25 - 0,40
2. Качество свекловичной стружки:
- длина 100 г, м 10 - 13
- содержание мезги и брака, %, не более 3
3. Отбор диффузионного сока, % к массе свеклы 120
4. Расход воды для диффузионного процесса, % к массе свеклы 90 - 105
5. Температурный режим, °C:
- температура сока поперечного потока после подогревателя 78 - 80
- температура башенного сока после подогревателя 78 - 80
- температура сульфитированной воды 65 - 70
- температура жомопрессовой воды, возвращаемой в аппарат 70 - 75
- средняя температура по колонне 70 - 72
6. Расход 40-процентного формалина, % к массе свеклы
(дачу производят по указанию лаборатории) 0,01
Приведенный выше температурный режим является средним и уточняется в зависимости от качества сырья, поступающего в переработку, и эффективности обессахаривания стружки.
Температурный режим в колонной диффузионной установке регулируют количеством и температурой циркуляционного сока, температурой башенного сока, сульфитированной и жомопрессовой воды.
Важно систематически следить за величиной отбора диффузионного сока. Равномерный отбор его обеспечивает неизменную скорость потоков, благодаря чему достигается постоянная разность концентраций сахара в стружке и соке. В случае прекращения отбора сока из диффузионного аппарата он должен быть немедленно остановлен.
Для обеспечения равномерной работы и поддержания постоянной удельной нагрузки колонны стружкой необходимым условием является непрерывная подача стружки в шахту ошпаривателя. При непоступлении ее в течение 10 мин. работу колонны и ошпаривателя останавливают.
2.2.1.3. Пуск диффузионной установки
1. Перед пуском все оборудование диффузионной установки тщательно осматривают как с внешней, так и с внутренней стороны и проверяют:
- уровень масла в редукторах;
- систему подачи масла к подшипникам;
- исправность средств автоматизации;
- степень натяжения клиноременных передач на приводах колонны и насосов сокостружечной смеси.
2. Терморегулятор подогрева сульфитированной воды, подаваемой в колонну, устанавливают на заданную температуру.
3. Колонну и ошпариватель типа "0" наполняют горячей водой до тех пор, пока манометр в верхней части мешалки ошпаривателя не покажет давление 0,025 МПа (2,5 м вод. ст.), что составляет ориентировочно 1/2 высоты колонны. При этом открывают задвижку на трубопроводе башенного сока, у мешалки ошпаривателя. По достижении заданного уровня воды поступление ее прекращают. Пневматически управляемая задвижка на трубопроводе башенного сока реагирует на колебания уровня в ошпаривателе и автоматически поддерживает уровень постоянным.
4. Включают с пульта управления электродвигатели приводов оборудования в следующей последовательности: маслонасоса, шнека и мешалки ошпаривателя, кольцевого конвейера выгрузки жома, транспортной системы, насосов поперечного потока и сокостружечной смеси. После выполнения указанных операций управление диффузионной установкой переключают на электрическую блокировку.
5. Полностью открывают задвижки на насосе сокостружечной смеси, дроссель сокостружечной смеси прикрывают на 1/3, а задвижку перед пеногасителем открывают на 1/2.
6. Включают в работу подогреватели и настраивают терморегуляторы на требуемую температуру. Приоткрывают вентили аммиачных оттяжек и полностью (но постепенно) - паровые вентили. Включают насосы конденсата.
7. Количество сока (воды) поперечного и башенного потоков определяют по расходомерам и регулируют с помощью запорной арматуры.
8. Когда на всех участках установки будет достигнута температура, заданная по оптимальному режиму, аппарат подготовлен к работе.
9. Приборы, контролирующие нагрузку мешалки ошпаривателя и нагрузку диффузионной колонны, должны быть отрегулированы на максимально допустимую величину, при превышении которой включается световая и звуковая сигнализация.
10. Счетный механизм ленточных весов устанавливают на нулевое положение, включают самопишущие приборы переработки свеклы и терморегуляторов. Подают сигнал для ввода в работу свеклорезок.
11. В начале производственного сезона при пуске диффузионной установки, ранее уже действовавшей, рекомендуется начинать работу с производительностью, не превышающей 75% номинальной. При пуске новой установки производительность ее не должна превышать 60% номинальной.
12. После подачи стружки в диффузионную установку регулируют уровень сока в шахте ошпаривателя на заданную величину. Клапан на трубопроводе башенного сока у мешалки ошпаривателя регулируют таким образом, чтобы манометр в верхней ее части показывал давление около 0,025 МПа (2,5 м вод. ст.). Регулировку продолжают до тех пор, пока из диффузионной колонны не появится жом.
13. Частоту вращения шнека ошпаривателя и трубовала колонны регулируют дистанционно (с пульта управления), в зависимости от производительности. Частота вращения трубовала колонны для аппарата КДА-25-59 и унифицированных диффузионных аппаратов типа КДА-66 - 0,3 - 0,4 оборота в минуту, а для КДА-58 и Букау-Вольф - 0,5 об./мин.
14. При достижении массовой доли сухих веществ в соке 8% включают насос диффузионного сока. Вентиль сока на производство открывают настолько, чтобы отбор сока составлял 120% к массе свеклы. Одновременно включают насос подачи воды в диффузионную колонну.
15. После начала выгрузки жома из колонны вентиль сульфитированной воды открывают полностью, и с этого момента поступление воды в колонну регулируется автоматически. Нормальный уровень жидкости в колонне должен быть на 250 - 300 мм ниже переливной кромки выгрузочных окон.
16. В нормальных условиях работы диффузионной установки вентиль на трубопроводе диффузионного сока, направляемого в отделение очистки, открывают настолько, чтобы массовая доля сухих веществ в соке была на 1 - 2% ниже сахаристости свекловичной стружки. Задвижки перед пеногасителем регулируют так, чтобы в пеногаситель поступало сока на 5 - 10% больше, чем отбиралось на производство.
17. При отсутствии дефектов в работе диффузионной установки постепенно увеличивают переработку свеклы до заданной величины.
2.2.1.4. Правила эксплуатации колонной диффузионной установки
1. Уровень сока в шахте ошпаривателя регулируют пневматическим регулятором. Для ошпаривателя типа "0" считается нормальным, если он находится на 50 - 100 мм ниже нижней кромки сливного отверстия из пеногасителя в шахту. Если стружка слабо погружается в шахте ошпаривателя, несколько снижают уровень сока с помощью датчика пневматического регулятора.
2. Частота вращения шнека в зависимости от количества перерабатываемой свеклы должна находиться в следующих пределах: для ошпаривателя типа "О" - 0,6 - 0,9 об./мин., для ошпаривателя типа "ОС" - 2,0 - 2,5 об./мин.
С целью обеспечения нормальной загрузки ошпаривателя стружкой и максимального удаления из нее воздуха устанавливают по возможности меньшую частоту вращения. Уменьшение частоты вращения шнека лимитируется повышением трения стружечной массы, вызванным увеличением степени наполнения объема ошпаривателя стружкой.
Последнее приводит к превышению номинальной мощности, потребляемой приводом шнека.
3. Периодически (1 - 2 раза в смену) песколовушки ошпаривателя типа "0" очищают от скопившегося песка.
4. Чтобы сокостружечную смесь можно было транспортировать центробежным насосом, она должна содержать не более 28% стружки.
5. Следует поддерживать высокую удельную нагрузку стружкой диффузионного аппарата, так как лишь в этом случае предотвращается перемешивание ее по высоте колонны, ведущее к смешению слоев стружки с разной концентрацией сахарозы и тем самым ухудшающее процесс обессахаривания. Для диффузионных установок типа КДА нормальная нагрузка рабочего диффузионного пространства колонны стружкой должна составлять не менее 700 кг/куб. м по массе свежей стружки.
Если через смотровое стекло колонны видны отдельные стружинки, свободно плавающие в соке в разных направлениях, то удельная нагрузка диффузионного пространства стружкой слишком мала и не превышает 500 кг/куб. м.
Удельную нагрузку можно считать нормальной, если частицы стружки лежат настолько плотно, что в волнообразном движении могут лишь совместно подниматься и опускаться в момент прохождения лопасти (около 700 кг/куб. м).
Если частицы стружки в смотровом стекле имеют спрессованный вид, то удельная нагрузка колонны стружкой превышает 750 кг/куб. м.
О величине удельной нагрузки колонны стружкой можно косвенно судить по значению условного крутящего момента на лопастном валу колонны, который определяется показанием амперметра. Каждому значению удельной нагрузки колонны стружкой соответствует определенная величина условного крутящего момента на лопастном валу. Поэтому в установке КДА-25-59 и унифицированных диффузионных аппаратах типа КДА-66, оборудованных приводом с плавным изменением частоты вращения лопастного вала колонны, можно удерживать величину удельной нагрузки и крутящего момента на заданном уровне, регулируя частоту вращения лопастного вала при изменении производительности.
Удельную нагрузку колонны стружкой при постоянной производительности и постоянной частоте вращения лопастного вала можно увеличивать или уменьшать путем изменения уровня жидкости в колонне. Снижение уровня ведет к увеличению удельной нагрузки - и наоборот. Вместе с тем, снижение уровня жидкости в колонне приводит к уменьшению активного объема диффундирования.
Удельная нагрузка колонны стружкой при постоянной производительности возрастает с уменьшением оборотов лопастного вала, увеличением длины перерабатываемой стружки и ухудшением ее качества, повышением температуры в ошпаривателе и в колонне, снижением упругих свойств стружки и уровня жидкости в колонне.
Рационально варьируя абсолютные значения перечисленных факторов, можно поддерживать в колонне оптимальную удельную нагрузку.
6. Необходимо непрерывно следить за качеством поступающей в переработку свекловичной стружки и не допускать получения стружки с большим содержанием брака и различной по толщине.
7. По изменению содержания сухих веществ жидкой фазы в контрольной точке по высоте колонны оперативно корректируют отбор диффузионного сока для достижения заданного содержания сахара в жоме.
8. За состоянием сита в колонне систематически следят по показаниям перепада давления сока над и под ситом. Если перепад составляет более 0,01 МПа (1 м вод. ст.), принимают меры к его уменьшению.
9. Необходимо принимать меры по борьбе с микроорганизмами (п. 2.7).
10. При прекращении подачи стружки в диффузионный аппарат на 10 мин. и более его останавливают. Однако отбор сока, хотя и медленно, продолжают. В случае прекращения отбора сока на производство более чем на 10 мин. останавливают работу диффузионной установки.
2.2.1.5. Остановка и консервация колонной диффузионной установки
1. Стружку, находящуюся в колонне, обессахаривают до содержания в отбираемом диффузионном соке массовой доли сухих веществ 1,0%. Затем содержимое колонны через штуцер аварийной выгрузки насосом сокостружечной смеси подают в шнек-водоотделитель, откуда жом поступает на отжимные прессы.
2. Когда жом из колонны удален, установку тщательно промывают чистой водой и удаляют через нижние люки колонны и ошпаривателя остатки жома и другие примеси.
3. После просушки внутренних частей колонны и ошпаривателя очищенную поверхность покрывают антикоррозионной смазкой.
2.2.1.6. Ненормальности в работе колонной диффузионной установки и меры их устранения
-----------------+----------------------+---------------------------------- ¦Ненормальности ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦
¦ в работе ¦ ¦ ¦ +----------------+----------------------+---------------------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ +----------------+----------------------+---------------------------------+ ¦Повышенное про- ¦Неисправен расходомер ¦Проверить правильность показания ¦ ¦тив расчетного ¦диффузионного сока на ¦расходомера диффузионного сока и ¦ ¦содержание сухих¦производство или ¦счетчика ленточных весов для ¦ ¦веществ в диффу-¦счетчик ленточных ¦стружки и уточнить величину ¦ ¦зионном соке ¦весов для стружки ¦отбора сока ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Забито лобовое сито ¦Регенерировать лобовое сито ¦ ¦ ¦ошпаривателя или ¦обратной продувкой его диффузион-¦ ¦ ¦неисправны ¦ным соком, взятым после мезго- ¦ ¦ ¦скребки-очистители ¦ловушки, организовать кратковре- ¦ ¦ ¦сита ¦менную подачу в ошпариватель ¦ ¦ ¦ ¦более грубой стружки с минималь- ¦ ¦ ¦ ¦ным количеством брака. Проверить ¦ ¦ ¦ ¦исправность скребков-очистителей ¦ ¦ ¦ ¦сита и, при необходимости, ¦ ¦ ¦ ¦отремонтировать их ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пониженная кон- ¦Повышенный отбор сока ¦Восстановить заданное соотношение¦ ¦центрация диф- ¦ ¦между количествами ¦ ¦фузионного сока,¦ ¦перерабатываемой стружки и сока, ¦ ¦отбираемого на ¦ ¦отбираемого на производство ¦ ¦производство ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Снижение уровня ¦Питательная вода не ¦Выяснить причину непоступления ¦ ¦сока в колонне ¦поступает в колонну ¦воды в колонну и устранить ее. ¦ ¦ ¦ ¦При снижении уровня сока ниже ¦ ¦ ¦ ¦нормального на 1,0 м остановить ¦ ¦ ¦ ¦диффузионную установку ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Перелив сока из ¦В ошпариватель посту- ¦Отрегулировать отбор и ¦ ¦шахты ¦пает больше башенного ¦поступление сока в ошпариватель и¦ ¦ошпаривателя ¦сока, чем отбирается с¦привести в действие ¦ ¦ ¦сокостружечной смесью ¦автоматический регулятор уровня в¦ ¦ ¦в колонну и сока на ¦ошпаривателе ¦ ¦ ¦производство, - ¦ ¦ ¦ ¦неисправен регулятор ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Остановлен насос ¦Выяснить причину остановки насоса¦ ¦ ¦диффузионного сока или¦и устранить ее. Продуть ¦ ¦ ¦сокостружечной смеси. ¦трубопровод сокостружечной смеси ¦ ¦ ¦Забит трубопровод ¦ ¦ ¦ ¦сокостружечной смеси ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Из колонны ¦Слишком высок уровень ¦Понизить уровень жидкости в ¦ ¦вместе с жомом ¦жидкости в колонне - ¦колонне путем перенастройки ¦ ¦выгружается вода¦неисправен автомати- ¦автоматического регулятора ¦ ¦ ¦ческий регулятор ¦ ¦ ¦ ¦уровня жидкости ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Забит ¦Соотношение стружки и ¦Полностью открыть дроссель на ¦ ¦трубопровод ¦сока в мешалке ¦трубопроводе сокостружечной смеси¦ ¦сокостружечной ¦ошпаривателя менее чем¦и включить резервный насос. При ¦ ¦смеси ¦1:2 или свекловичная ¦остановленном насосе ¦ ¦ ¦стружка недоошпарена ¦сокостружечной смеси продуть ¦ ¦ ¦ ¦трубопровод обратным давлением ¦ ¦ ¦ ¦жидкости в колонне при открытом ¦ ¦ ¦ ¦продувочном люке на трубопроводе ¦ ¦ ¦ ¦сокостружечной смеси, открывая и ¦ ¦ ¦ ¦закрывая запорную задвижку под ¦ ¦ ¦ ¦колонной на этом трубопроводе. ¦ ¦ ¦ ¦Через открытый продувочный люк на¦ ¦ ¦ ¦трубопроводе, открывая и закрывая¦ ¦ ¦ ¦нагнетательную задвижку на насосе¦ ¦ ¦ ¦сокостружечной смеси при ¦ ¦ ¦ ¦работающем насосе, продуть ¦ ¦ ¦ ¦оставшийся участок трубопровода. ¦ ¦ ¦ ¦При необходимости продувку ¦ ¦ ¦ ¦производят барометрической водой ¦ ¦ ¦ ¦под давлением 0,2 - 0,25 МПа ¦ ¦ ¦ ¦(2,0 - 2,5 кгс/кв. см). ¦ ¦ ¦ ¦Восстановить соотношение стружки ¦ ¦ ¦ ¦и сока в сокостружечной смеси ¦ ¦ ¦ ¦1:3 - 1:3,5. ¦ ¦ ¦ ¦Подкорректировать температуру ¦ ¦ ¦ ¦подогрева сока поперечного и ¦ ¦ ¦ ¦башенного потоков и обеспечить ¦ ¦ ¦ ¦температуру сокостружечной смеси ¦ ¦ ¦ ¦72 - 73 °C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Наблюдаются ¦Чрезмерный прогиб или ¦Остановить транспортную систему ¦ ¦колебания и даже¦обрыв лопастей либо ¦колонны, обессахарить стружку, ¦ ¦резкие скачки ¦контрлопастей. В ¦разгрузить ее, тщательно ¦ ¦стрелки ампер- ¦колонне посторонние ¦осмотреть состояние лопастей и ¦ ¦метра, показы- ¦предметы. Неисправен ¦контрлопастей и ликвидировать ¦ ¦вающего силу ¦привод ¦обнаруженные неисправности ¦ ¦тока, потребляе-¦ ¦ ¦ ¦мого электродви-¦ ¦ ¦ ¦гателем привода ¦ ¦ ¦ ¦колонны ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Возрастает сила ¦Значительно превышена ¦Увеличить частоту вращения шнека ¦ ¦тока на ¦удельная нагрузка ¦ошпаривателя. Увеличить ¦ ¦электродвигателе¦стружкой пространства ¦количество сока поперечного ¦ ¦привода шнека ¦ошпаривателя в зоне ¦потока и повысить его температуру¦ ¦ошпаривателя ¦шнека ¦до 80 °C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Колебания силы ¦Недоошпаривание ¦Увеличить количество сока ¦ ¦тока на электро-¦свекловичной стружки ¦поперечного потока ошпаривателя и¦ ¦двигателе ¦или соотношение ¦башенного сока для разбавления ¦ ¦привода мешалки ¦стружки и сока в ¦сокостружечной смеси. Повысить ¦ ¦ошпаривателя ¦мешалке ошпаривателя ¦температуру подогрева сока до ¦ ¦ ¦меньше 1:2 ¦максимально допустимой для ¦ ¦ ¦ ¦термостойкости данной свеклы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Высокая частота враще-¦Уменьшить частоту вращения шнека ¦ ¦ ¦ния шнека ошпаривателя¦ошпаривателя ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦В мешалку ошпаривателя¦Остановить ошпариватель и удалить¦ ¦ ¦попали посторонние ¦посторонние предметы ¦ ¦ ¦предметы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Уменьшается ¦Забита фильтрующая ¦Кратковременно (на 10 - 15 с) ¦ ¦количество ¦ситчатая поверхность ¦прекратить отбор башенного сока и¦ ¦отбираемого из ¦ситового пояса колонны¦затем уменьшить его до величины, ¦ ¦колонны сока. ¦(основное ¦обеспечивающей получение ¦ ¦Перепад давления¦горизонтальное сито и ¦сокостружечной смеси с ¦ ¦сока над и под ¦дополнительная ¦минимальным разбавлением твердой ¦ ¦ситом составляет¦фильтрующая ¦фазы (в соотношении 1:2,5); ¦ ¦более 0,05 МПа ¦поверхность в ¦подавать в колонну более грубую ¦ ¦(0,5 кгс/кв. см)¦контрлопастях) ¦стружку. Принять меры к получению¦ ¦ ¦ ¦высококачественной стружки с ¦ ¦ ¦ ¦минимальным содержанием брака ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Повышенное ¦Грубая стружка, ¦Улучшить качество стружки, ¦ ¦содержание ¦недостаточны нагрев и ¦повысить нагрев в ошпаривателе и ¦ ¦сахара в жоме ¦отбор сока, плохое ¦колонне, увеличить отбор ¦ ¦ ¦заполнение аппарата ¦диффузионного сока и улучшить ¦ ¦ ¦стружкой ¦заполнение колонны стружкой ¦ -----------------+----------------------+----------------------------------
2.2.2. Наклонная шнековая диффузионная установка типа ДДС
2.2.2.1. Технологическая схема установки (рис. 2.2)
Свекловичную стружку ленточным конвейером (2) через автоматические ленточные весы (1) подают в загрузочную шахту наклонного диффузионного аппарата (6).
В верхнюю часть аппарата вводят сульфитированную воду. Жомопрессовую воду подают несколько ниже места ввода сульфитированной воды.
Диффузионный сок отбирают насосами (8) из нижней головной части аппарата (6) и подают на ловушки (4) диффузионного сока, откуда он идет на дальнейшую обработку. Отделившуюся на ловушках (4) мезгу (вместе с пеной) направляют в головную часть аппарата (6).
Продувку фильтрующих сит наклонного диффузионного аппарата (6) осуществляют через вентиль (3) сжатым воздухом с избыточным давлением 0,3 МПа (3 кгс/кв. см).
Выгружаемый из аппарата (6) жом поступает в шнек-водоотделитель (6) и системой конвейеров подается на жомоотжимные прессы.
Окончательную выгрузку жомоводяной смеси из аппарата в конце производства осуществляют насосом (7) на водоотделитель (5). Насос (7) используют также для разгрузки аппарата в аварийных случаях.
2.2.2.2. Технологические параметры и особенности ведения процесса
1. Потери сахара с жомом, % к массе свеклы 0,25 - 0,40
2. Отбор диффузионного сока, % к массе свеклы 120,0
3. Качество свекловичной стружки:
- длина 100 г, м 9 - 12
- содержание мезги и брака, %, не более 3,0
4. Расход воды для диффузионного процесса,
% к массе свеклы 95 - 110
5. Давление греющего пара, МПа (кгс/кв. см) 0,03 - 0,07
(0,3 - 0,7)
6. Температурный режим, °C:
- температура сульфитированной воды 65 - 68
- температура жомопрессовой воды 70 - 75
- температура сокостружечной смеси по длине аппарата
по зонам:
I - 68 - 72
II - 72 - 74
III - 72 - 74
IV - 65 - 68
7. Расход 40-процентного формалина, % к массе свеклы 0,01
8. Расход пеногасителя (дисперсии соапстока),
% к массе свеклы 0,001 - 0,01
9. Высота столба стружки в приемной шахте диффузионного аппарата ДДС-30 должна быть 1,0 - 1,2 м над уровнем сока (определяется визуально). В диффузионных аппаратах меньшей производительности - на полную высоту приемной шахты.
10. Загрузка диффузионного аппарата стружкой по длине равномерная, на полную высоту транспортирующих шнеков. Допустимый предел снижения уровня загрузки - 150 - 200 мм от верхней кромки наружных витков шнека.
Необходимо стремиться к безостановочной работе аппарата.
Остановки шнеков, как и перерывы в подаче стружки, приводят к нарушениям установившегося противоточного процесса и, как следствие, к увеличению содержания сахара в жоме.
Наклонные диффузионные аппараты работают эффективно при хорошей согласованности в работе предшествующих и последующих станций сахарного завода и производительности не ниже 85 - 90% от номинальной.
Регулирование процесса производят по соотношению "стружка-вода".
2.2.2.3. Пуск диффузионной установки типа ДДС
1. Перед пуском установки проверяют:
- уровень масла в редукторах и в ваннах цепных передач;
- подачу масла ко всем подшипникам;
- исправность действия средств автоматизации;
- натяжение клиноременной передачи приводных устройств.
2. До подачи стружки аппарат наполняют водой, нагретой в пароконтактном (или трубчатом) подогревателе или в сборнике воды для диффузионного процесса до 80 °C; уровень ее у сита должен быть на 400 мм ниже верхней точки периферийного витка шнека.
3. После этого включают колесо для удаления жома, приводят в движение шнеки с частотой вращения 0,5 оборота в минуту и начинают подавать свекловичную стружку в количестве 70 - 80% от номинального.
Одновременно регулятор уровня сока в нижней части аппарата устанавливают так, чтобы уровень сока был на 100 - 200 мм ниже верхней точки периферийного витка шнека, расположенного перед ситом. Следят за тем, чтобы избыточное давление пара в камерах не превышало 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см).
Стружку начинают подавать только после нагрева воды до 80 °C: в противном случае создается опасность перегрузки шнеков в верхней части аппарата.
4. Через 30 мин. после начала поступления стружки приводят в действие систему регулирования подачи сульфитированной воды в диффузионный аппарат.
Весьма важно, чтобы при работе шнеков не прекращалась подача сульфитированной воды перед колесом для выгрузки жома. Этого достигают путем постоянной подачи в аппарат через обходной трубопровод сульфитированной воды в количестве 30 - 40% от заданного. Вода эта входит в общий водный баланс и учитывается расходомером. После загрузки аппарата стружкой регулятор уровня сока в нем постепенно настраивают на оптимальную величину.
5. При установившейся работе избыточное давление пара перед камерами должно составлять 0,03 - 0,07 МПа (0,3 - 0,7 кгс/кв. см).
6. Если при подаче 70 - 80% стружки и частоте вращения шнеков 0,5 оборота в минуту она недостаточно быстро оседает в загрузочной шахте, частоту вращения шнеков постепенно, небольшими изменениями с интервалом в 15 - 20 мин., увеличивают до тех пор, пока не прекратится переполнение шахты.
При установившейся работе и хорошем прогреве стружка в аппарате распределяется равномерно.
7. Особое внимание уделяют систематической подаче в аппарат пеногасителя. В качестве пеногасителя применяют отход масложировых предприятий - соапсток (продукт нейтрализации растительных масел), животный жир или специальный пеногаситель с предварительным разбавлением его горячей водой до образования устойчивой дисперсии, пригодной для дозирования объемным методом.
8. Высоту загрузки аппарата стружкой в верхней его части регулируют поворотом распределителя сульфитированной воды. Поворот струи воды к разгрузочному колесу ведет к уменьшению его производительности и увеличению загрузки аппарата - и наоборот.
9. В случае переполнения аппарата в <...> произойти поломка витков шнеков и валов в верхней его части. Поэтому после каждого изменения направления водной струи внимательно следят за загрузкой аппарата.
2.2.2.4. Правила эксплуатации диффузионной установки типа ДДС
1. При неустановившейся работе систематически наблюдают через люки за наполнением аппарата стружкой.
При чрезмерных скоплениях стружки над витками шнеков для восстановления нормального уровня уменьшают ее подачу и увеличивают частоту вращения шнеков.
Затруднения при транспортировке стружки могут возникнуть, если в ней содержится большое количество брака. Они выражаются в ухудшении дренажной способности стружки и повышении ее уровня, особенно в нижней части аппарата. Эти затруднения невозможно устранить увеличением частоты вращения шнеков. В этом случае уменьшают подачу стружки и улучшают ее качество.
Аналогичные затруднения в продвижении стружки по аппарату могут возникнуть вследствие перегрева ее из-за неправильной работы терморегуляторов или неправильно выбранного температурного режима. В этом случае понижают температуру, временно уменьшают подачу стружки и проверяют правильность показаний терморегуляторов.
2. При замедленной работе, а также при переработке мороженой и подпорченной свеклы рекомендованный выше температурный режим по камерам может быть изменен в зависимости от качества свеклы.
3. В случае уменьшения количества поступающей стружки снижают частоту вращения шнеков и сокращают подачу сульфитированной воды.
4. При прекращении поступления стружки в течение более чем 10 мин. шнеки и разгрузочное колесо останавливают.
5. При внезапном прекращении отбора сока из аппарата прекращают подачу стружки, сульфитированной и жомопрессовой воды, останавливают шнеки и разгрузочное колесо.
6. Если предвидится длительная остановка, закрывают паровые вентили, прекращают подачу стружки и сульфитированной воды, выключают шнеки, разгрузочное колесо и вводят в аппарат формалин.
За 5 мин. до включения аппарата в работу подают в него сульфитированную воду в количестве, достаточном для поднятия уровня жидкости в верхней части аппарата и облегчения работы шнеков и разгрузочного колеса. Шнеки и выгрузочное колесо приводят в действие через 5 - 10 мин. после подачи воды. Частота вращения шнеков при пуске не должна превышать 0,5 оборота в минуту.
С началом работы шнеков и разгрузочного колеса подают стружку в количестве примерно 75% от заданной производительности. Одновременно производят отбор диффузионного сока в повышенном количестве - до восстановления нормального уровня в нижней части аппарата - и открывают вентили на паровых трубопроводах.
Восстанавливают нормальный температурный режим работы.
7. Если остановка была длительной и стружка в аппарате сильно размягчилась, его производительность доводят до заданной постепенно.
2.2.2.5. Остановка и консервация диффузионной установки типа ДДС
В конце производственного сезона или при длительной остановке завода диффузионный аппарат останавливают в следующем порядке:
1. Прекращают подачу стружки в аппарат. Сульфитированную воду продолжают подавать в том же количестве, что и при нормальной работе. Частоту вращения шнеков сохраняют.
2. Когда вся стружка из нижней части аппарата удалена, прекращают подачу пара в камеры; распределитель сульфитированной воды поворачивают в направлении от выгрузочного колеса жома.
3. Подачу сульфитированной воды уменьшают постепенно, пропорционально количеству выводимого жома, и подают ее до тех пор, пока работают шнеки и выгрузочное колесо; в противном случае жом в верхней части аппарата станет настолько обезвоженным, что это может привести к повреждению шнеков. Диффузионный сок на производство продолжают отбирать до содержания в нем массовой доли сухих веществ 1%.
4. Когда аппарат опорожнится и карманы выгрузочного колеса будут заполняться жомом незначительно, шнеки и колесо останавливают, остатки воды и жома из нижней части аппарата удаляют специальным насосом в шнек-водоотделитель после диффузионного аппарата.
Оставшийся в верхней части аппарата жом удаляют через люки в днище верхней секции аппарата.
5. Оставшиеся жом и мезгу струей воды смывают с боковых стенок аппарата и витков шнеков в нижнюю часть диффузионного аппарата и выкачивают насосом в шнек-водоотделитель.
6. После промывки просушивают корпус аппарата прогревом паровых камер.
2.2.2.6. Ненормальности в работе диффузионной установки типа ДДС и меры их устранения
-----------------+------------------------+-------------------------------- ¦ Ненормальности ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦ ¦ в работе ¦ ¦ ¦ +----------------+------------------------+-------------------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ +----------------+------------------------+-------------------------------+ ¦Набегание одного¦Неравномерное ¦Производить загрузку диффузион-¦ ¦шнекового вала ¦распределение нагрузок ¦ного аппарата стружкой строго ¦ ¦на другой из-за ¦на верхний и нижний ¦по центру загрузочной шахты. ¦ ¦среза болта на ¦приводы при разной ¦Проверить исправность дифферен-¦ ¦серьге винта ¦загрузке шнековых валов;¦циального шкива. При обнаруже- ¦ ¦натяжной кулисы ¦неисправности ¦нии поломки отремонтировать или¦ ¦цепной передачи ¦дифференциального шкива;¦заменить другим (запасным). ¦ ¦ ¦слабое натяжение ¦Проверить натяжение клиновых ¦ ¦ ¦клиноременных передач; ¦ремней верхнего и нижнего ¦ ¦ ¦отсутствие синхронности ¦приводов. ¦ ¦ ¦в работе ¦Проверить синхронность работы ¦ ¦ ¦электродвигателей ¦электродвигателей и отрегулиро-¦ ¦ ¦ ¦вать дифференциальную защиту их¦ ¦ ¦ ¦в пределах +/- 15 Б. ¦ ¦ ¦ ¦После обнаружения и устранения ¦ ¦ ¦ ¦причин, вызвавших неисправ- ¦ ¦ ¦ ¦ность, выставить шнековые валы ¦ ¦ ¦ ¦один по отношению к другому в ¦ ¦ ¦ ¦соответствии с технической ¦ ¦ ¦ ¦документацией ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Затруднено про- ¦Стружка содержит много ¦Улучшить качество стружки. ¦ ¦движение стружки¦брака ¦Уменьшить подачу ее на ¦ ¦в аппарате; она ¦ ¦10 - 20%, пока не будет ¦ ¦скопилась в ¦ ¦устранена перегрузка аппарата ¦ ¦нижней части ¦ ¦ ¦ ¦аппарата ¦Стружка перегрета, ¦Снизить температуру, одновре- ¦ ¦ ¦неправильно работают ¦менно уменьшая подачу стружки в¦ ¦ ¦терморегуляторы ¦аппарат, пока не будет ¦ ¦ ¦ ¦устранено его переполнение. ¦ ¦ ¦ ¦Отремонтировать терморегуляторы¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Скопление ¦Неправильно собраны ¦Выявить причину и устранить ¦ ¦стружки в ¦витки шнеков ¦ ¦ ¦отдельных местах¦ ¦ ¦ ¦по длине шнеков ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Затруднен отбор ¦Забилось лобовое сито ¦Продуть сито сжатым воздухом ¦ ¦диффузионного ¦ ¦или диффузионным соком после ¦ ¦сока на ¦ ¦мезголовушки ¦ ¦производство ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Неэффективно действие ¦Проверить исправность скребков ¦ ¦ ¦скребков-ситоочистителей¦и, при необходимости, отремон- ¦ ¦ ¦ ¦тировать их. Отрегулировать ¦ ¦ ¦ ¦давление скребков на сито ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Перегрев стружки в ¦Снизить температуру ¦ ¦ ¦аппарате ¦сокостружечной смеси в зоне ¦ ¦ ¦ ¦первой камеры аппарата ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Высокое ¦Плохое качество ¦Улучшить работу свеклорезок и ¦ ¦содержание ¦свекловичной стружки ¦предшествующих станций для ¦ ¦сахара в жоме ¦(грубая стружка) ¦получения стружки надлежащего ¦ ¦ ¦ ¦качества с минимальным ¦ ¦ ¦ ¦содержанием брака ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Недогрев стружки ¦Исправить терморегуляторы и ¦ ¦ ¦вследствие неисправности¦автоматы-водоотводчики, продуть¦ ¦ ¦терморегуляторов и авто-¦паровые камеры. Повысить ¦ ¦ ¦матов для отвода конден-¦температуру сульфитированной ¦ ¦ ¦сата из камер аппарата, ¦воды и пара, поступающих в ¦ ¦ ¦низкой температуры ¦диффузионный аппарат ¦ ¦ ¦стружки, сульфитирован- ¦ ¦ ¦ ¦ной воды и пара, ¦ ¦ ¦ ¦поступающих в аппарат ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Недостаточный отбор ¦Увеличить отбор диффузионного ¦ ¦ ¦сока, плохая загрузка ¦сока, нормально заполнить ¦
Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте:
Федеральное