- Законы
- Кодексы
- Форум
Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства
3. К подпятнику шнека подводят чистую холодную воду напором 0,1 МПа (1,0 кгс/кв. см) по трубопроводу диаметром 17 - 18 мм.
4. По всей длине шнека следует иметь разбрызгивающее устройство, струи которого направлены против движения свеклы.
1.1.5.2.2. Правила эксплуатации шнека
1. Во время работы шнека следят за смазкой трущихся деталей. В подпятники должна непрерывно поступать свежая вода под избыточным давлением не менее 0,1 МПа (1 кгс/кв. см).
2. При попадании посторонних предметов (металла, камней, досок и т.п.) шнек останавливают, удаляют из него попавшие предметы, поворотом рукой или рычагом убеждаются в исправности шнека и затем включают его в работу.
3. Периодически чистят решетку шнека и следят за тем, чтобы вода не переливалась через борт преемника.
1.1.5.2.3. Ненормальности в работе шнека и меры их устранения
---------------+-----------------------+----------------------------------- ¦Ненормальности¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦ ¦ в работе ¦ ¦ ¦ +--------------+-----------------------+----------------------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ +--------------+-----------------------+----------------------------------+ ¦Недостаточна ¦Проверить целостность ¦Если витки окажутся согнутыми, ¦ ¦производитель-¦витков шнека и число ¦выровнять их. Обеспечить ¦ ¦ность шнека ¦его оборотов ¦необходимое число оборотов шнека ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Шнек работает ¦Сломаны зубья шестерни,¦Если сломаны зубья, заменить ¦ ¦не плавно, ¦побиты или повреждены ¦шестерни; если побиты или ¦ ¦слышны перио- ¦вкладыши подшипников ¦повреждены вкладыши, заменить их ¦ ¦дические стуки¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Недостаточно ¦Мала пропускная ¦Увеличить окружную скорость витков¦ ¦поступление ¦способность шнека ¦до 1,2 м/с. ¦ ¦свеклы в ¦ ¦Нарастить борта желоба по всей ¦ ¦свекломойки ¦ ¦длине на 300 - 500 мм. ¦ ¦ ¦ ¦Установить перегородки над витками¦ ¦ ¦ ¦на расстоянии 1 - 1,5 м одна от ¦ ¦ ¦ ¦другой или поставить брус на пра- ¦ ¦ ¦ ¦вом борту по ходу вращения шнека ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦В мойку посту-¦Забиты решетки в ¦Прочистить решетки ¦ ¦пает вместе со¦приемнике шнека ¦ ¦ ¦свеклой вода ¦ ¦ ¦ ---------------+-----------------------+-----------------------------------
1.1.6. Моечное отделение для свеклы
Моечное отделение предназначено для отделения транспортерной воды, отмывания свеклы от почвы (загрязнения), контрольного улавливания легких (ботвы, соломы и пр.) и тяжелых (мелких камешков, песка и пр.) примесей и ополаскивания свеклы.
В качестве типового оборудования для отделения транспортерной и моечной воды применяются дисковые водоотделители с резиновыми фигурными дисками, на которых осуществляется также дополнительная струйная отмывка свеклы и ее ополаскивание чистой и хлорированной водой.
Для новых и реконструируемых сахарных заводов рекомендованы свекломойки корытного и барабанного типов.
Бетонный или кирпичный пол моечного отделения должен иметь цементную стяжку с уклоном 10 мм на 1 м в сторону канавы, служащей для удаления транспортерно-моечных вод.
Канаву под свекломойкой накрывают решеткой с живым сечением не менее 40%. Обычно применяют моечное сито. Решетку прочно закрепляют, чтобы предотвратить срыв ее и попадание корнеплодов в канаву.
Угол наклона решетки должен быть около 30°.
Содержимое песколовушек и камнеловушек свекломойки направляют в специально оборудованный под мойкой металлический или железобетонный желоб, соединенный с буферной емкостью, с подводом в него осветленной транспортерно-моечной воды в количестве 50% к массе свеклы.
По 1-му этажу моечного отделения рекомендуется устанавливать гидранты с подводом осветленной транспортерно-моечной воды для смыва сбросов в желоб, соединенный с буферной емкостью перед свеклонасосом.
На площадку обслуживания свекломоек необходимо подвести чистую воду давлением 0,1 - 0,15 МПа (1,0 - 1,5 кгс/кв. см), с запорной арматурой и шлангом для отмывки оборудования и площадок.
Моечное отделение оснащают пультом дистанционного управления приводами всего оборудования моечного отделения и пульсирующих (регулирующих) шиберов тракта подачи.
Пульт дистанционного управления - рабочее место оператора моечного отделения - размещают на площадке с максимальным обзором оборудования.
Свекломоечное отделение связывают световой или звуковой сигнализацией с бурачной, станцией свеклоподъема и свеклорезками.
Предусматривают автоматическое регулирование выгрузочных устройств свекломоек (плавное регулирование скоростей или включение-отключение) в зависимости от системы наполнения свеклой бункера перед свеклорезками.
Схемой автоматизации тракта подачи свеклы предусматривается автоматическое регулирование загрузки свеклой моек в зависимости от токовой нагрузки их приводов.
Во избежание туманообразования температура в помещении, где установлена свекломойка, должна быть не ниже 16 °C, поэтому помещение отапливают.
1.1.6.1. Дисковые водоотделители
Дисковые водоотделители предназначены для отделения от свеклы транспортерных и моечных вод, свекловичных хвостиков, ботвы и мелких примесей. Дисковые водоотделители устанавливают перед и после свекломойки.
1.1.6.1.1. Подготовка дисковых водоотделителей
1. Рама водоотделителя перед свекломойкой должна иметь регулируемый подъем хвостовой части на высоту 150 - 300 мм (в зависимости от объема поступающей свекловодяной смеси). Подъем осуществляют винтами или подкладками.
2. Горизонтальный лоток гидравлического транспортера над дисковым водоотделителем заканчивается на уровне осевой линии первого вала.
3. Боковые стенки водоотделителя должны иметь высоту, исключающую разбрызгивание воды и попадание корнеплодов в зазоры между ними и дисками.
4. Для удлинения срока службы цепей и звездочек дискового водоотделителя рекомендуется оборудовать его закрытым масляным картером с горизонтальным разъемом.
5. Для более полного отделения воды и примесей водоотделитель до свекломойки должен иметь двенадцать валков, а после свекломойки - шесть или восемь валков. Частота вращения валков водоотделителя - 80 - 105 об./мин.
6. При сборке дискового водоотделителя выдергивают одинаковые зазоры между дисками: боковые - 6 мм, торцевые - 7 мм.
7. Над водоотделителем перед свекломойкой рекомендуется для предварительного отмывания свеклы установить два соплоаппарата, формирующие поперечно потоку свеклы плоские струи осветленной воды под давлением 1,0 МПа (10 кгс/кв. см) и направленные на 5-й и 9-й валки под углом соответственно 75 и 90°. Над водоотделителем после свекломойки - один соплоаппарат для нормирования плоской струи чистой воды на 2-ой и 3-ий валки для ополаскивания свеклы.
На соплоаппараты водоотделителя перед свекломойкой подают осветленную транспортерно-моечную воду в количестве 50% к массе свеклы, а на соплоаппарат после свекломойки - чистую воду в количестве 30% к массе свеклы.
8. После третьего от конца валка дискового водоотделителя, установленного после свекломойки, рекомендуется смонтировать два ряда брызгалок (в двух трубах диаметром 50 мм расположены отверстия диаметром 3 - 4 мм, с шагом 20 - 25 мм) для опрыскивания свеклы 1-процентным раствором хлорированной воды.
9. Для дополнительного отделения легких примесей от свеклы под последним валком дискового водоотделителя целесообразно установить гладкий металлический ролик диаметром 200 - 250 мм, вращающийся в направлении, противоположном вращению дисков. Ролик устанавливают так, чтобы его ось располагалась горизонтально оси последнего валка водоотделителя, на расстоянии, равном радиусу дисков, а просвет между роликом и дисками последнего валка составил 15 - 20 мм.
При дополнительном отделении легких примесей на пересыпке свеклы с дискового водоотделителя после свекломойки направленным потоком сжатого воздуха дополнительный гладкий ролик следует устанавливать с просветом между роликом и дисками последнего валка 200 - 250 мм.
10. Отводной лоток для свеклы после водоотделителя размещают под углом не менее 30° к горизонту. Начало лотка располагают под осью дополнительного гладкого ролика или последнего вала с дисками.
11. Для предотвращения забивания бункера под водоотделителем легкими примесями и свекломассой рекомендуется выполнять днище бункера с уклоном от первого к последнему по ходу движения свеклы валку.
12. С обеих сторон водоотделителя оборудуют площадки для его обслуживания.
1.1.6.1.2. Правила эксплуатации дисковых водоотделителей
1. Перед пуском проворачивают дисковые валки водоотделителя вручную не менее чем на один оборот, затем включают двигатель и осматривают водоотделитель при работе на "холостом" ходу (без подачи на него воды).
2. Зазоры между смежными дисками устанавливают путем смещения дисков вдоль оси вала и фиксацией их боковыми регулировочными гайками.
3. Зазор между смежными валами устанавливают положением подшипников на раме водоотделителя.
4. На соплоаппараты перед свекломойкой подают осветленную воду, очищенную от механических взвешенных частиц.
1.1.6.2. Свекломойки корытного типа
На сахарных заводах эксплуатируются одно- и двухкорытные свекломойки. Однокорытная свекломойка состоит из моющего отделения с высоким уровнем воды и отделения выбрасывающих ковшей. Двухкорытная - из моющего отделения с низким уровнем воды, отделения перебрасывающих ковшей, моющего отделения с высоким уровнем воды и отделения выбрасывающих ковшей.
1.1.6.2.1. Технологические параметры и основные требования к работе
1. Мойка должна загружаться равномерно.
2. Расход воды:
а) при наличии соплоаппаратов до и после мойки
- осветленной, % к массе свеклы 70
б) при отсутствии соплоаппаратов
- чистой (в моющее отделение с высоким уровнем воды
двухкорытной мойки или в отделение выбрасывающих ковшей
однокорытной мойки), % к массе свеклы 30
- осветленной (в моющее отделение с низким уровнем
воды двухкорытной мойки или в моющее отделение
однокорытной мойки), % к массе свеклы 40
3. Расход хлорной извести на 100 т свеклы, кг 10
1.1.6.2.2. Подготовка свекломоек
1. Для уменьшения дробления свеклы в свекломойках необходимо, чтобы высота ее падения не превышала 0,5 м.
2. В моющем отделении с высоким уровнем воды рекомендуется устанавливать механизмы для удаления легких примесей с решеток на переливах моечной воды.
3. Свежую воду направляют в конец моющего отделения свекломойки, обеспечивая противоток по отношению к движению свеклы.
4. При переработке смерзшейся свеклы в свекломойку подают теплую (барометрическую) воду для частичного подогрева применяемой моечной воды.
5. При наличии двух свекломоек длина поворотного шибера должна составлять 0,6 ширины гидротранспортера, чтобы свекла всегда попадала в обе свекломойки; наполнение их регулируют поворотом этого шибера. Для отключения моек перед каждой из них устанавливают отсечной шибер.
1.1.6.2.3. Пуск свекломоек в работу
1. Проверяют отсутствие посторонних предметов в корытах свекломоек.
2. Периодическим включением и выключением проверяют работу на "холостом" ходу следующего оборудования: пульсирующего шибера, дисковых водоотделителей, свекломойки, насосов подачи чистой и осветленной воды на соплоаппараты.
3. Оставив оборудование включенным на "холостом" ходу, открывают вентили и заполняют чистой водой: отделение с низким уровнем - на 400 мм выше кулачкового вала, отделение с высоким уровнем - на 70 мм ниже перелива воды через щель ловушки плавающих примесей. Подают сигнал (звуковой, световой) о поступлении свекловодяной смеси в лоток наземного гидротранспортера.
1.1.6.2.4. Непрерывная работа свекломойки
1. В процессе непрерывной работы наблюдают за поступлением свеклы по тракту подачи, наполнением мойки свеклой, уровнем воды, степенью загрязнения сливного желоба, работой ковшей выбрасывающей и перебрасывающей частей свекломойки.
2. Регулируют наполнение мойки свеклой путем открывания или закрывания шиберов с пульта управления моечного отделения.
3. Периодически (не менее одного раза в смену) очищают камнеловушку и не менее двух раз в смену - песколовушки. Процесс продувки моек рекомендуется автоматизировать.
4. Не допускается пуск мойки, заполненной свеклой. В случае предусмотренной временной остановки мойки ее предварительно освобождают от свеклы, по крайней мере, наполовину. Для этого выполняют следующие операции:
- закрывают пульсирующий шибер на гидравлическом транспортере;
- освобождают от свеклы насос или другие механизмы, применяемые для ее подъема;
- по возможности освобождают мойку от свеклы, передавая ее в бункер над свеклорезками.
1.1.6.2.5. Остановка свекломойки
1. Подают сигнал (звуковой, световой) на кагатное поле (бурачную) о прекращении подачи свеклы.
2. С пульта дистанционного управления останавливают пульсирующие шиберы, перекрывая, соответственно, лотки гидротранспортера и прекращая поступление свеклы в мойку.
3. Останавливают привод выбрасывающих и перебрасывающих ковшей.
4. Останавливают привод кулачковых валов.
5. Останавливают привод устройства для удаления легких примесей.
1.1.6.2.6. Ненормальности в работе свекломойки и меры их устранения
----------------+----------------------+----------------------------------- ¦Ненормальности ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦ ¦ в работе ¦ ¦ ¦ +---------------+----------------------+----------------------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ +---------------+----------------------+----------------------------------+ ¦Мойка плохо ¦Недостаточное ¦Отрегулировать подачу свеклы и ¦ ¦отмывает свеклу¦поступление воды или ¦воды в мойку ¦ ¦ ¦свеклы в мойку ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Повышенная ¦Организовать дополнительную ¦ ¦ ¦загрязненность ¦струйную отмывку свеклы плоскими ¦ ¦ ¦перерабатываемой ¦струями осветленной и чистой воды ¦ ¦ ¦свеклы ¦под давлением 0,8 - 1,0 МПа (8 - ¦ ¦ ¦ ¦10 кгс/кв. см) на дисковых ¦ ¦ ¦ ¦водоотделителях перед свекломойкой¦ ¦ ¦ ¦и после них ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Плохо удаляются¦Неправильно ¦Если слив для воды с легкими ¦ ¦из мойки плава-¦осуществлен слив воды ¦примесями выше других сливов, ¦ ¦ющие примеси ¦с плавающими примесями¦понизить его ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Недостаточное ¦Отрегулировать поступление моечной¦ ¦ ¦поступление моечной ¦воды в свекломойку ¦ ¦ ¦воды в свекломойку ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Недостаточное ¦Обеспечить нормальное поступление ¦ ¦ ¦поступление воды на ¦воды на брызгалки. Если зеркало ¦ ¦ ¦брызгалки ¦воды неспокойно и его не удается ¦ ¦ ¦ ¦установить при данном объеме ¦ ¦ ¦ ¦мойки, нарастить борта мойки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Повышенный ¦Мойка переполнена ¦Устранить выявленные недостатки ¦ ¦расход мощности¦свеклой; сильно ¦ ¦ ¦ ¦затянуты подшипники и ¦ ¦ ¦ ¦сальники; недостаточна¦ ¦ ¦ ¦смазка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦В мойку ¦Транспортерная вода не¦Приподнять хвостовую часть рамы ¦ ¦попадает ¦полностью отделяется ¦дискового водоотделителя. ¦ ¦грязная ¦на водоотделителе ¦Обеспечить равномерность потока ¦ ¦транспортерная ¦ ¦путем автоматизации тракта подачи ¦ ¦вода ¦ ¦свекловодяной смеси ¦ ----------------+----------------------+-----------------------------------
1.1.6.3. Свекломойка ротационного (барабанного) типа (рис. 1.2)
Технологическая схема моечного отделения, оборудованного барабанной мойкой, включает в себя моечный барабан (6), ополаскиватель свеклы (3), щелевое сито (2), сборник воды (4) мешалки для приготовления раствора хлорной извести (4) и водоотделители (5) и (7).
Свекла после водоотделения (7) поступает в моечный барабан (6). В центральную часть барабана подается осветленная вода. В процессе мойки соблюдается противоток свеклы и воды. Из барабана свекла поступает на водоотделитель (5), а моечная вода - на осветление. На водоотделителе (5) осуществляется струйная отмывка свеклы осветленной и смешанной водой. Из водоотделителя свекла направляется в ополаскиватель свеклы (3), а моечная вода - на осветление. В ополаскиватель подается чистая вода и сжатый воздух. Легкие примеси улавливаются ситчатым конвейером и удаляются.
Свекла из ополаскивателя шнеками направляется на переработку, а моечная вода освобождается на щелевом сите (2) от примесей и поступает в сборник (1), из которого насосом подается на водоотделитель (5).
1.1.6.3.1. Технологические параметры и основные требования к работе
1. Свекломойка должна загружаться равномерно
2. Расход воды, % к массе свеклы 70
3. Давление хлорированной воды, подаваемое
на свеклоополаскиватель, МПа (кгс/кв. см) 0,3 (3,0)
4. Давление воздуха, подаваемого
на свеклоополаскиватель, МПа (кгс/кв. см) 0,4 (4,0)
5. Давление во всех шинах опорных колес, МПа (кгс/кв. см) 0,65 (6,5)
6. Число оборотов моечного барабана, об./мин. 5 - 7
1.1.6.3.2. Пуск свекломойки в работу
1. Проверяют внутреннее давление во всех шинах опорных колес.
2. Убеждаются в отсутствии посторонних предметов в свекломойке.
3. Включают свеклоополаскиватель (шнеки и ситчатый конвейер), водоотделитель перед ополаскивателем, моечный барабан (4 - 5 об./мин.) и водоотделитель перед моечным барабаном.
4. Оставив включенным оборудование на "холостом" ходу, открывают вентили подачи чистой воды и воздуха в ополаскиватель и осветленной воды в моечный барабан.
5. Подают сигнал (звуковой, световой) о подаче свекловодяной смеси в лоток гидротранспортера.
6. Проверяют схему автоматизации и управления моечного отделения.
1.1.6.3.3. Непрерывная работа свекломойки
В процессе работы следят за:
- шумом, производимым свекломойкой (отсутствием неспецифических шумов), равномерностью поступления свеклы, наличием воды и сжатого воздуха;
- своевременным удалением легких примесей из приемника, очисткой песколовушки, бункера ванны свеклоополаскивателя;
- состоянием подшипников, уровнем масла в редукторах, правильной работой конвейера удаления легких примесей из барабана;
- состоянием опорных колес барабана;
- работой схемы автоматизации моечного отделения и промышленного телевидения;
- работой форсунок в моечном барабане.
1.1.6.3.4. Остановка свекломойки
1. Подают сигнал (звуковой, световой) на кагатное поле или бурачную о прекращении подачи свеклы.
2. Со щита управления моечного отделения останавливают пульсирующие шиберы, перекрывая лотки гидротранспортера.
3. Останавливают оборудование в следующей последовательности: водоотделитель перед моечным барабаном, водоотделитель перед ополаскивателем, шнеки и ситчатый конвейер ополаскивателя.
4. Отключают подачу воды и воздуха.
1.1.6.3.5. Ненормальности в работе свекломойки и меры их устранения
---------------------+---------------------+------------------------------- ¦ Ненормальности ¦ Возможные причины ¦ Метод устранения ¦ ¦ в работе ¦ ¦ ¦
+--------------------+---------------------+------------------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ +--------------------+---------------------+------------------------------+ ¦Свекломойка не ¦Недостаточная подача ¦Увеличить подачу свеклы ¦ ¦обеспечивает ¦свеклы ¦ ¦ ¦необходимой ¦ ¦ ¦ ¦производительности ¦Малые обороты ¦Увеличить число оборотов ¦ ¦ ¦барабана ¦барабана ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Образование заторов ¦Малые обороты ¦Увеличить число оборотов ¦ ¦загрузочной части ¦барабана ¦барабана ¦ ¦барабана ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сильное биение ¦Плохо отрегулированы ¦Отрегулировать зазоры и ¦ ¦барабана вдоль оси ¦зазоры между упорными¦закрепить упорные ролики ¦ ¦ ¦роликами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Неравномерное ¦Растянута приводная ¦Произвести натяжку приводной ¦ ¦вращение барабана ¦цепь ¦цепи ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦На приводные колеса ¦Вытереть насухо колеса и ¦ ¦ ¦попала вода ¦беговые дорожки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Смещение барабана ¦Нарушена параллель- ¦Отрегулировать параллельность ¦ ¦вдоль оси ¦ность ведущих и ¦колес ¦ ¦ ¦ведомых колес ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Утечка воды и воз- ¦Повреждены прокладки,¦Заменить прокладки, подтянуть ¦ ¦духа по фланцевым и ¦ослаблены затяжки ¦гайки ¦ ¦муфтовым соединениям¦крепежных соединений ¦ ¦ ¦трубопроводов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Вода протекает через¦Ослабело уплотнение ¦Заменить или затянуть ¦ ¦сальники подшипни- ¦вала в подшипниках ¦сальниковую набивку ¦ ¦ковых узлов шнеков ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Редукторы и корпусы ¦Недостаточное ¦Залить масло до номинального ¦ ¦подшипников греются ¦количество смазки; ¦уровня, заменить смазку, ¦ ¦до температуры выше ¦смазка загрязнена ¦промыть подшипники ¦ ¦40 °C ¦ ¦ ¦ ---------------------+---------------------+-------------------------------
1.1.7. Улавливание, очистка и классификация обломков и хвостиков свеклы
1.1.7.1. Общие положения
В транспортерно-моечные воды попадают крупные и мелкие обломки свеклы, хвостики и даже корешки. Крупные обломки следует возвращать в производство, а мелкую свекломассу использовать на корм скоту. Для улавливания и классификации обломков и хвостиков свеклы применяют установку, состоящую из ротационного хвостикоулавливателя, наклонного ленточного или двухбарабанного классификатора и оборудования для вывода и транспортировки отходов и свекломассы.
1.1.7.2. Ротационный хвостикоулавливатель
Самое широкое распространение в сахарной промышленности получили хвостикоулавливатели ротационного типа. Они предназначены для отделения от транспортерно-моечной воды обломков свеклы, хвостиков и других отходов моечного отделения фракцией более 10 мм.
1.1.7.2.1. Подготовка хвостикоулавливателя
1. Фильтрующее сито должно быть строго полуцилиндрической формы; скребки должны обеспечивать регенерацию сита, для чего к ним прикрепляют накладки из листовой резины.
2. Скребки устанавливают так, чтобы за один оборот веретена очистить всю поверхность сита.
3. Отверстия сит должны располагаться длинной стороной в направлении движения скребков.
4. Смесь воды с хвостиками, обломками свеклы и примесями направляют равномерным потоком и распределяют по всей длине ситовой поверхности хвостикоулавливателя.
1.1.7.3. Классификация отходов моечного отделения
Уловленные на хвостикоулавливателе хвостики, обломки свеклы и другие примеси направляют на классификацию для разделения на пригодную и непригодную я переработке свекломассу.
Наиболее широкое распространение в сахарной промышленности получили наклонный ленточный классификатор и наклонный двухбарабанный классификатор.
Угол наклона прорезиненной ленты со штырями наклонного ленточного классификатора регулируется в зависимости от характеристики классифицируемой смеси.
Направление движения ленты - противоположное направлению поступления классифицируемой смеси, скорость ее движения - 0,8 - 1 м/с.
Наклонный двухбарабанный классификатор представляет собой два параллельных цилиндрических барабана, установленных с зазором 10 мм и вращающихся в противоположных направлениях с частотой 20 - 25 об./мин. На цилиндрических поверхностях барабанов установлены подпружиненные утопающие штыри. Барабаны классификатора устанавливают под углом 15°.
Конструкцией классификатора предусмотрена возможность изменения величины зазора между барабанами в нижней части в пределах от 10 до 20 мм путем смещения подшипниковых узлов одного из барабанов. Для предотвращения нарушения зубчатого зацепления в их приводе при смещении барабана применена специальная муфта, допускающая некоторый перекос соединяемых валов.
1.1.7.4. Технологические параметры и основные требования к работе
1. Обломки свеклы и хвостики фракцией более 10 мм направляют в переработку.
2. Свекломассу фракцией менее 10 мм направляют вместе с легкими примесями в жом.
3. При переработке свеклы ухудшенного качества, когда доброкачественность нормального сока свекломассы фракцией 10 мм снижается до 80%, в переработку следует возвращать только свекломассу фракцией более 20 мм, для чего в двухбарабанном классификаторе зазор между барабанами в нижней части следует увеличить до 20 мм или соответственно уменьшить угол наклона ленты в ленточном классификаторе.
1.1.7.5. Подготовка и выполнение операции
1. Проверяют отсутствие посторонних предметов на рабочих поверхностях агрегатов.
2. Периодическим включением и выключением проверяют на "холостом" ходу хвостикоулавливатель и классификатор, затем включают их в работу.
3. Ведут визуальные наблюдения за поверхностью сита хвостикоулавливателя и за удалением отдельных примесей и свекломассы.
1.1.8. Хлорирование мытой свеклы
Процесс предназначен для предотвращения развития микроорганизмов на поверхности свекловичных корнеплодов.
1.1.8.1. Технологические параметры и основные требования к работе
1. Концентрация раствора хлорной извести, % 1,0
2. Расход 1-процентного раствора, куб. м/100 т
перерабатываемой свеклы:
- при переработке свежей свеклы 1,0
- при переработке порченой (в том числе пораженной
слизистым бактериозом) свеклы 2,0
3. Расход хлорной извести, кг/100 т перерабатываемой свеклы 10 - 20
4. Емкости для приготовления раствора хлорной извести должны быть закрыты крышками.
5. Приготовление раствора необходимо проводить в резиновых перчатках, очках и респираторе.
1.1.8.2. Подготовка и выполнение операции
1. Набирают мешалку чистой водой до указанного уровня, включают перемешивающее устройство, засыпают необходимое количество хлорной извести и перемешивают в течение 5 - 10 мин. Затем раствор подают в сборник-дозатор.
2. Открывают соответствующий вентиль и подают раствор на разбрызгивающее устройство, установленное в конце дискового водоотделителя или шнека после свекломойки, а при отсутствии дискового водоотделителя после свекломойки - в выбрасывающую часть свекломойки.
3. При остановке системы открывают спускной кран и промывают систему водой.
1.2. Транспортирование, очистка от железомагнитных примесей и взвешивание мытой свеклы
Транспортирование мытой свеклы осуществляют ковшовыми элеваторами или наклонными ленточными конвейерами в зависимости от высоты расположения свекломоек.
1.2.1. Элеватор для свеклы
1.2.1.1. Подготовка элеватора
1. Скорость движения цепи не должна превышать: для цепей Галля - 0,8, для корабельных - 0,65 м/сек.
2. Свеклу направляют не ниже третьего кармана, считая от оси нижнего барабана. Лоток для разгрузки карманов располагают на расстоянии двух карманов от оси верхнего барабана.
3. Для улучшения работы элеватора рекомендуется устанавливать в месте загрузки свеклы ограничительные ролики.
4. Для уменьшения россыпей и дробления свеклы места ее пересыпки рекомендуется обшивать листовой резиной.
5. Для отвода воды, отделившейся от свеклы при ее подъеме, в нижней части шахты элеватора устраивают решетку. Размеры отверстий в ней - 10 x 25 мм.
6. Под нижним барабаном элеватора располагают решетчатую корзину, прикрепленную к подвижным подшипникам натяжного устройства элеватора.
7. Шахту элеватора закрывают листовой сталью, чтобы свекла не рассыпалась и не дробилась в местах ее подвода и отвода.
8. Для устранения проскальзывания цепи элеватора в процессе производства постепенно увеличивают ее натяжение; в ремонтный период тщательно подгоняют профиль барабана по конфигурации цепи для увеличения площади их соприкосновения.
9. Привод элеватора от электродвигателя к редуктору рекомендуется осуществлять через клиноременную передачу, что предотвратит его заклинивание.
1.2.1.2. Правила эксплуатации элеватора
1. Перед включением элеватора убеждаются в полной его технической исправности, в надежности работы "собачек", храповиков и улавливателей.
2. Свеклу на элеватор начинают подавать только после включения его в работу.
3. При работе элеватора особое внимание обращают на натяжение цепи и правильное положение карманов. Перекос их может вызвать аварию.
4. При плановой остановке элеватора закрывают шиберы на гидравлическом транспортере, прекращают поступление свеклы в мойку, вырабатывают ее из мойки и элеватора, а затем останавливают его.
5. При внезапной остановке элеватора прекращают подачу свеклы в мойку и одновременно останавливают привод выбрасывающей части мойки.
6. Очистку решетки и корзины под элеватором производят по графику.
7. Кожух элеватора, карманы барабана один раз в сутки обмывают чистой водой и, при необходимости, дезинфицируют раствором хлорной извести.
1.2.1.3. Ненормальности в работе элеватора и меры их устранения
----------------+------------------------------+--------------------------- ¦Ненормальности ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦ ¦ в работе ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------------------+--------------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ +---------------+------------------------------+--------------------------+ ¦Элеватор ¦Карманы задевают за борта ¦Выявить причину и ¦ ¦самопроизвольно¦нижней корзины; башмак, ¦устранить неполадки ¦ ¦останавливается¦корзины и карманы забиты ¦ ¦ ¦ ¦свеклой; в элеватор попадают ¦ ¦ ¦ ¦посторонние предметы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Слышен стук в ¦Карманы погнуты и задевают за ¦Заменить погнутые карманы ¦ ¦элеваторе ¦каркас ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Быстро изнаши- ¦Перекос цепи ¦Следить за равномерным ¦ ¦вается цепь ¦ ¦натяжением цепи ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Предохранители ¦Предохранители забиты грязью, ¦Систематически очищать ¦ ¦не удерживают ¦шарниры не смазаны ¦предохранители от грязи и ¦ ¦карманов при ¦ ¦смазывать шарниры ¦ ¦обрыве цепи ¦ ¦ ¦ ----------------+------------------------------+---------------------------
1.2.2. Ленточный конвейер (контрольный) с магнитным сепаратором
На контрольном конвейере улавливаются железомагнитные предметы, попавшие со свеклой. Для этого контрольный конвейер оборудуют специальными подвесными железоотделителями типа П-160 (ЭП-2) или П-100 (ЭП-1).
1.2.2.1. Подготовка контрольного конвейера
1. Скорость и ширину ленты конвейера определяют из условия транспортирования свеклы в один слой. Скорость ленты не должна превышать 0,85 м/с.
2. Для предупреждения россыпей свеклы конвейер ограждают бортами.
3. Подвесной электромагнит помещают над серединой конвейера, по длине, и обеспечивают возможность отвода его в сторону для разгрузки уловленных железомагнитных примесей.
4. На пересыпке свеклы после контрольного конвейера устанавливают устройство для отдувки легких примесей потоком сжатого воздуха. Уловленные легкие примеси направляют на классификатор отходов моечного отделения.
1.2.2.2. Правила эксплуатации контрольного конвейера
1. Конвейер приводят в движение "вхолостую", включают электромагнитный сепаратор.
2. Проверяют работу сепаратора на "холостом" ходу с кусками железомагнитного металла.
1.2.3. Автоматические весы для свеклы
1.2.3.1. Подготовка автоматических весов
1. Не реже одного раза в год, до начала сезона, весы предъявляют на государственную поверку территориальному органу Госстандарта.
2. Ограждают весы сеткой. Вход за ограждение разрешается только весовому мастеру и работникам лаборатории, осуществляющим контроль за работой счетных устройств.
3. Ежесуточно производят очистку весов.
4. Рекомендуется вывести показание счетчиков весов свеклы на щит управления диффузионной установкой и в лабораторию завода.
1.2.3.2. Правила эксплуатации автоматических весов
1. Не допускается попадание воды на весы в период их работы.
2. Перед включением в работу весы протирают, тщательно смазывают все трущиеся детали (кроме призм) и производят несколько "холостых" открываний заслонок.
3. После того, как весы пущены в действие, убеждаются в нормальной работе счетного механизма и закрывают ограждение.
4. Недопустимо переполнение бункера перед свеклорезкой, так как это может привести к остановке весов. Емкость бункера для непрерывно действующих диффузионных аппаратов рассчитывают на 20 - 30-минутный запас свеклы.
1.2.3.4. Ненормальности в работе автоматических весов и меры их устранения
--------------------+-----------------------------+------------------------ ¦ Ненормальности ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦ ¦ в работе ¦ ¦ ¦ +-------------------+-----------------------------+-----------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ +-------------------+-----------------------------+-----------------------+ ¦Приемник не ¦Весы загрязнены или ¦Очистить весы, выверить¦ ¦раскрывается ¦коромысловый вал установлен ¦их и коромысловый вал ¦ ¦ ¦не по уровню ¦по уровню, смазать все ¦ ¦ ¦ ¦трущиеся части ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Не работают верхняя¦Повреждены пружины; нет ¦Устранить выявленные ¦ ¦и нижняя шкалы ¦зацепления шестеренок, они не¦повреждения, шестеренки¦ ¦счетчика ¦смазаны; срезан штифт головки¦смазать ¦ ¦ ¦храповика; плохо закреплен ¦ ¦ ¦ ¦вал храпового механизма ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Плохо закрывается ¦Механизм шибера загрязнен, ¦Промыть, очистить и ¦ ¦пружинный шибер на ¦испорчена пружина, ¦смазать механизм шибе- ¦ ¦подающем свеклу ¦сработалась червячная ¦ра, исправить пружину, ¦ ¦рукаве ¦шестерня ¦заменить шестерню ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦При опрокидывании ¦Сработались резиновые буферы,¦Заменить сработавшиеся ¦ ¦ковша и его ¦гири не закреплены ¦буферы, закрепить гири ¦ ¦возвращении весы ¦ ¦ ¦ ¦содрогаются ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ковш при опрокиды- ¦Лопнул нож или подушка ¦Поставить новый нож, ¦ ¦вании сдвигается в ¦ ¦подушку ¦ ¦сторону и трется о ¦ ¦ ¦ ¦стенки станины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Не закрывается ¦Переполнен бункер ¦Следить за заполнением ¦ ¦нижняя крышка весов¦ ¦бункера ¦ --------------------+-----------------------------+------------------------
1.3. Изрезывание свеклы и транспортирование стружки
1.3.1. Свеклорезки
1.3.1.1. Требования к качеству стружки
1. По своему профилю, т.е. по форме поперечного сечения, свекловичная стружка должна быть желобчатой или пластинчатой. При этом необходимо, чтобы она была однородной по профилю и толщине. В желобчатой стружке должно содержаться не менее 55% желобков к массе стружки, в пластинчатой - не менее 55% пластинок.
2. Стружку желобчатого, а также крупную ромбовидного профиля, можно получить на свеклорезках любого типа; пластинчатого и мелкого (квадратного) - только на центробежных.
3. В свекловичной стружке допускается не более 3% брака.
1.3.1.2. Подготовка свеклорезок
1. Улитка в центробежной свеклорезке должна быть установлена строго горизонтально; при вращении недопустимо биение ее в вертикальной плоскости с образованием "восьмерок". Максимальный зазор между бандажами улитки и поверхностью корпуса должен быть 0,5 - 0,6 мм.
В барабанной свеклорезке не допускается радиальное и торцевое биение барабана, измеренное по его внутренней поверхности. Радиальный зазор между бандажами барабана и корпусом, стойкой, ограничителем улитки должен быть не более 0,5 мм.
Места соединения контрножей с лопастями улитки центробежной свеклорезки, а также с поверхностью улитки барабанной свеклорезки должны быть гладкими, без выступов, головки крепежных болтов потайными, а концы их срезаны на уровне гайки.
2. Рекомендуется устанавливать межрамные накладки, прижимные планки ножей, контрольные планки и бандажи из нержавеющей стали.
3. Рабочая поверхность улитки, а также внутренняя поверхность барабана центробежных и барабанных свеклорезок не должны иметь выступов, впадин и трещин.
4. Максимальный зазор между контрножом и барабаном должен быть не более 8 мм.
5. Центробежные свеклорезки должны быть оснащены поворотными ножевыми рамами для регулировки подъема ножей, приспособлениями для регулировки ножевых рам по высоте барабана и механизмами для подъема заглушек и ножевых рам.
Ножевые рамы в центробежных и барабанных свеклорезках должны плотно входить в окна, находиться на одной высоте, не качаться в радиальном направлении после прижима винтом, но вместе с тем после ослабления прижима выниматься свободно, без применения молотка или рычага.
Рабочая поверхность рамы должна образовывать с внутренней поверхностью барабана единую цилиндрическую поверхность без выступов и впадин.
Планки, удерживающие рамы в окнах, должны быть ровными и прочно привинчены к барабану.
Внутренние стенки боковых накладок рам и барабана барабанной свеклорезки должны быть перпендикулярны к внутренней поверхности барабана.
Накладки к ножевым рамам центробежных свеклорезок должны быть пригнаны так, чтобы тонкая часть их плотно прилегала к ножам и не образовывала выступов.
6. В дисковой свеклорезке гнезда для ножевых рам должны находиться на одинаковом расстоянии от ее центра и быть одинаковыми по размеру. Необходимо, чтобы продольная осевая линия гнезда совпадала с радиусом диска. Рама должна укладываться в гнездо плотно, не качаться и не двигаться, но вместе с тем легко выниматься из него без применения рычага. Поверхность ножевой рамы в гнезде должна составлять с поверхностью диска одну плоскость.
7. Зазор между диском и кожухом не должен превышать 0,5 мм.
8. Люки в прижимах, предназначенные для удаления камней, припасовывают так, чтобы они образовывали одно целое с внутренней поверхностью конической прижимающей плоскости. Поверхности, к которым прижимается свекла, должны быть гладкими.
9. Скорость резания на центробежных и барабанных свеклорезках регулируют от 4 до 8 м/сек., а на дисковых - от 5 до 8 м/сек.
10. Бункер над свеклорезками необходимо оснастить световой и звуковой сигнализацией верхнего и нижнего уровня свеклы в нем.
11. Каждая дисковая и центробежная свеклорезка должна быть снабжена глушками в количестве не менее 4 шт. Глушки изготовляют из того же материала, что и барабан или диск. С внутренней поверхностью барабана или плоскостью диска они должны составлять единую поверхность.
12. При использовании неповоротных ножевых рам вершина пера ножа, закрепленного в среднем положении подъема, должна возвышаться над диском или внутренней поверхностью барабана на полную высоту его пера, чтобы была возможность регулировать толщину получаемой свекловичной стружки за счет подъема или опускания контрольной планки, а не подгибом свеклорезных ножей.
13. Контрольные планки неповоротных ножевых рам центробежных свеклорезок должны плотно лежать в гнездах и легко поворачиваться.
14. Для использования старых свеклорезных ножей уменьшенной ширины необходимо иметь наборы запасных контрольных планок на 5 - 10 мм шире обычных.
15. Ножевые рамы и окна после индивидуальной подгонки необходимо пронумеровать непосредственно перед проточкой вместе с корпусом и не допускать при эксплуатации резки взаимной перестановки ножевых рам.
16. Каждую свеклорезку со своим комплектом ножевых рам целесообразно покрасить в один (индивидуальный) цвет.
17. С целью сокращения длительности остановок свеклорезки для замены ножевых рам храповики дисковых резок снабжают делительными окружностями, градуированными соответственно расположению рам.
18. Для очистки свеклорезных ножей "на ходу" с помощью продувки следует применять сжатый воздух давлением 0,8 - 1,0 МПа (8 - 10 кгс/кв. см).
Расход воздуха на одну свеклорезку, куб. м/мин.:
центробежную - 12;
дисковую - 9;
барабанную - 9.
При расчете потребности сжатого воздуха на все свеклорезки следует исходить из количества одновременно работающих свеклорезок, обеспечивающих требуемую производительность завода.
19. Трубки с соплами для продувки ножей на центробежных свеклорезках целесообразно установить внутри контрножей или в проеме (углублении), выполненном в теле контрножа и лопасти улитки.
20. При применении безреберных ножей сопла должны быть установлены под углом 35° к плоскости ножа; при применении ребристых ножей сопла на одной из труб необходимо установить под углом 90° к плоскости ножа.
21. Устанавливаемый в сальниковое устройство центробежной свеклорезки участок трубы, подводящей сжатый воздух для продувки ножей, следует прошлифовать по наружному диаметру. Конец этого участка трубы должен выходить из нижней части корпуса сальника на 5 - 10 мм.
22. На участке трубопровода, подводящего воздух, между запорным вентилем и свеклорезкой, следует установить манометр для контроля рабочего давления воздуха. Трубопровод должен быть рассчитан на давление не менее 1,2 МПа (12 кгс/кв. см).
23. На каждом направляющем желобе от бункера свеклы перед свеклорезкой следует установить шибер, желательно с механизированным приводом.
24. Рабочее место у свеклорезок должно быть обеспечено полным комплектом инструментов, применяемых при разборке, наборе и установке рам (крючья, ключи, шаблоны, кондукторы, оправки, молотки, напильники и т.п.).
25. Все новые ножи, поступающие на производство, проверяют на соответствие их длины установленной норме (165 мм). Те из ножей, которые оказываются длиннее, приводят к норме путем торцевания их с того конца, где перо режущей кромки составляет больше или меньше половины деления.
26. При восстановлении ножей необходимо:
- производить их торцовку под углом 10 - 12°;
- утончать перья ножей на длине 8 - 12 мм до толщины у торца не более 0,3 - 0,4 мм;
- производить заточку лезвия под углом 33°.
27. Для восстановления нолей необходимо использовать специальные станки Мукачевского станкозавода или импортной поставки, а также универсально-заточные станки.
В качестве инструмента при этом следует применять круги из сверхтвердых материалов (кубонита, гексанита) и другого абразивного материала, а также спецфрезы.
28. При выполнении заключительной операции заточки ножа (узкой фаски) кубонитовыми кругами на универсально-заточных станках часто имеет место перерез пера. В связи с этим после торцовки ножа целесообразно производить вначале заточку пера под углом 33°, а затем утончать его на длине 8 - 12 мм.
29. Свеклорезные ножи поставляются в термообработанном состоянии. В случае вынужденного отжига ножей для выравнивания их после большой деформации термообработку следует производить до той же твердости, которая достигается после закалки ножа отпуском на соломенно-желтый цвет побежалости.
30. После восстановления ножи должны приниматься одним и тем же лицом, желательно старшим мастером (мастером) механической мастерской.
При приемке обращают внимание на следующее:
- поверхность рабочей части ножа должна быть ровной, чтобы линии вершин перьев лежали в одной плоскости;
- рабочая часть не должна иметь повреждений;
- плоскость режущей кромки ножа должна быть ровной по всей его длине и перпендикулярной к торцевым сторонам;
- не допускается наличие зазубрин и заусенец на режущей кромке; визуально в вершинах и во впадинах перьев не должно наблюдаться блестящих металлических точек; режущая кромка должна представлять собой тонкую черную линию.
31. Потребность завода в свеклорезных ножах определяется из расчета 1,40 шт. на 100 т перерабатываемой свеклы.
32. В обороте постоянно должно быть не менее шести комплектов ножей на каждую свеклорезку. Один комплект находится в данный момент в работе (в свеклорезке), второй - набран в рамы на случай внезапного выхода из строя работающего комплекта; третий - набирается в рамы и должен быть готов к моменту передачи смены; остальные три комплекта находятся у ножеточиев и предназначаются на следующие сутки.
По мере износа пришедшие в негодность ножи заменяют соответствующим количеством новых.
1.3.1.3. Правила эксплуатации свеклорезок
1. Для нормального процесса резания требуется, чтобы уровень свеклы в свеклорезке был постоянным. В дисковой свеклорезке поддерживают уровень свеклы на высоте примерно 1,5 м над диском, в центробежной - не менее 0,8 м над верхней кромкой ножевой рамы.
2. При чрезмерной производительности свеклорезки частоту вращения диска (улитки) уменьшают до допустимого предела, а затем заменяют соответствующее количество рабочих рам глухими.
При этом следует помнить, что наиболее качественная свекловичная стружка на центробежных свеклорезках может быть получена при оптимальной скорости резания ориентировочно 6 м/сек. на 12-рамной и 7 м/сек. на 16-рамной свеклорезках.
Запасная свеклорезка всегда должна быть набрана рамами и подготовлена для немедленного пуска.
Необходимо помнить, что увеличение производительности свеклорезки за счет увеличения подъема ножа приводит к увеличению толщины полученной свекловичной стружки, что при том же режиме работы диффузионной установки приводит к увеличению содержания сахара в жоме.
3. В случае появления звука, характерного для попадания в свеклорезку камней, металла или других предметов, резку немедленно останавливают, извлекают из нее попавший предмет и обследуют состояние ножей.
4. Качество свекловичной стружки должно проверяться регулярно. Оно может ухудшаться из-за затупления ножей или из-за зависания легких примесей и волокон на лезвии ножей. В первом случае необходимо заменить ножи запасным набором. Во втором - ножи очищают периодически, а при необходимости и непрерывно, сжатым воздухом с давлением не менее 0,8 МПа (8 кгс/кв. см) с помощью продувочного устройства.
5. При переработке загрязненной, волокнистой или деревянистой свеклы, а также подгнившей, целесообразно применять безреберные ножи.
6. Для получения свекловичной стружки нужного профиля ножи в свеклорезке устанавливают в следующей последовательности:
а) желобчатая стружка - ребристые ножи устанавливают так, чтобы вершины их перьев были расположены строго по вершинам перьев предыдущих ножей.
Безреберные ножи с обозначением "А" устанавливают в нечетные рамы; вершины перьев этих ножей устанавливают строго по вершинам перьев предыдущих ножей в нечетных рамах. Ножи с обозначением "Б" устанавливают в четные рамы. Вершины перьев этих ножей устанавливают строго по вершинам перьев предыдущих ножей в четных рамах. Подъем ножа над контрольной планкой при этом составляет около 70 - 80% высоты профиля перьев (в зависимости от величины зазора между лезвием ножа к контрольной планкой);
б) квадратная ромбовидная стружка - ребристые и безреберные ножи устанавливают аналогично установке безреберных ножей для получения желобчатой стружки.
Подъем ножа над контрольной планкой при этом составляет около двух высот профиля пера и может достигаться только при использовании поворотных ножевых рам;
в) пластинчатая стружка - вершины перьев в четных ножевых рамах смещают относительно вершин в нечетных рамах на 0,7 толщины стружки для ребристого и на 0,6 толщины стружки для безреберного ножа.
Подъем ножа при этом несколько больше высоты профиля пера (в зависимости от толщины стружки);
г) мелкая квадратная (ромбовидная) стружка - ножевые рамы с ребристыми или безреберными ножами устанавливают в количестве, кратном четырем. В этом случае в первых ножевых рамах каждой четверки ножи устанавливают строго по вершинам. Во вторых ножевых рамах каждой четверки ножи смещают вверх относительно ножей в первых рамах на половину шага. Ножи в третьих рамах смещают вверх относительно ножей в первых рамах или вниз относительно ножей во вторых рамах на четверть шага, а в четвертых рамах - вверх на четверть шага относительно ножей во вторых рамах или на половину шага вверх относительно ножей в третьих рамах.
Подъем ножей в рамах для нормальной свеклы несколько меньше высоты профиля пера;
д) мелкая пластинчатая стружка - ножевые рамы с ребристыми и безреберными ножами также устанавливают в свеклорезке в количестве, кратном четырем. Установка ножевых рам с ножами аналогична предыдущей, за исключением двух последних ножей. В третьих рамах ножи смещают вверх относительно ножей в первых рамах на 0,7 толщины стружки для ребристых и на 0,6 толщины стружки для безреберных ножей, а в четвертой раме - на ту же величину вверх относительно ножей во вторых или на половину шага относительно ножей в третьих рамах.
Подъем ножей в раме для нормальной свеклы обеспечивают несколько меньше высоты профиля пера.
7. При переработке вялой и мерзлой свеклы рекомендуется для получения желобчатой или пластинчатой стружки увеличить подъем ножей соответственно на 0,2 - 0,4 мм и 0,4 - 0,8 мм.
8. Величина зазора между ножом и контрольной планкой находится в пределах 3 - 14 мм и зависит от типа ножа, качества свеклы и ее загрязненности. Зазор устанавливают в пределах, указанных в табл. 1.1.
Таблица 1.1
------------------------------------------+-------------------------------- ¦ Качество и загрязненность свеклы ¦ Величина зазора, мм ¦ ¦ +--------------+----------------+ ¦ ¦ребристые ножи¦безреберные ножи¦ +-----------------------------------------+--------------+----------------+ ¦Чистая (свежая или вялая) ¦3 - 5 ¦5 - 6 ¦ ¦Загрязненная и мерзлая ¦4 - 7 ¦6 - 10 ¦ ¦Сильно загрязненная, волокнистая или ¦- ¦8 - 14 ¦ ¦деревянистая ¦ ¦ ¦ ------------------------------------------+--------------+-----------------
9. Для точного соблюдения зазора применяют калиброванные линейки-шаблоны, устанавливаемые вертикально между ножом и контрольной планкой.
10. При использовании неповоротной ножевой рамы ребро контрольной планки, формирующее с лезвием ножа зазор, в нормальном положении должно быть приподнято на 1,5 мм (но не более 2 мм) над диском (в дисковой свеклорезке) или над поверхностью барабана (в центробежной и барабанной свеклорезках). Изменением положения контрольной планки достигают регулировки толщины получаемой свекловичной стружки.
11. Если отрегулировать подъем ножей с помощью контрольной планки невозможно (например, если планка опущена до предела и находится на высоте 1 мм над диском, а ножи все еще не имеют необходимого подъема над планкой), под переднюю часть крепежной плоскости ножа ставят подкладку. Если же планка поднята на 2 мм над диском, а подъем ножей все еще превышает допустимый предел, подкладку располагают под задней частью крепежной плоскости ножа.
Подкладкой может служить тонкая жесть. Применение бумаги или картона недопустимо.
Для получения однородной по толщине свекловичной стружки подъем ножей должен быть совершенно одинаковым во всем комплекте ножевых рам, что достигается с помощью специальных шаблонов.
12. После того, как ножи в раме установлены по шаблону с требуемым зазором и подъемом и закреплены болтами, окончательно закрепляют контрольную планку.
13. При выемке рам из свеклорезки нельзя применять молотки. Из дисковой свеклорезки рамы должны легко выниматься крючьями. При выемке их из центробежной свеклорезки разрешается, в случае необходимости, пользоваться рычагом. Вынутые рамы нельзя бросать на пол.
14. Вынутые из свеклорезки рамы моют в специальном бачке, чистят, сушат на воздухе и подают на стол наборщика.
15. Чистить ножи металлическими предметами не разрешается. Для этой цели служат щетки и деревянные лопатки. Как исключение допускается применение латунных лопаток.
16. При незначительном притуплении отдельных ножей их точат напильником непосредственно в раме, после извлечения ее из свеклорезки.
17. Свеклорезку перед пуском осматривают и проверяют, не осталось ли в ней посторонних предметов.
Ежечасно наружные части свеклорезки, соприкасающиеся со стружкой, промывают горячей аммиачной водой.
1.3.1.4. Ненормальности в работе свеклорезок и меры их устранения
----------------+----------------------------+----------------------------- ¦Ненормальности ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦ ¦ в работе ¦ ¦ ¦ +---------------+----------------------------+----------------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ +---------------+----------------------------+----------------------------+ ¦Недостаточна ¦Велик подъем ножей ¦Уменьшить подъем ножей ¦ ¦длина стружки ¦ ¦ ¦ ¦(толщина ее ¦ ¦ ¦ ¦больше допусти-¦ ¦ ¦ ¦мой для данного¦ ¦ ¦ ¦состояния ¦ ¦ ¦ ¦свеклы) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Стружка тоньше ¦Мал подъем ножей ¦Увеличить подъем ножей ¦ ¦допустимой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Стружка мятая, ¦Притупились ножи или ¦Заточить или сменить ножи и ¦ ¦рваная, ворсис-¦повреждена их режущая кромка¦одновременно принять меры к ¦ ¦тая (негладкая,¦ ¦лучшей очистке свеклы от ¦ ¦нешлифованная) ¦ ¦твердых предметов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Погнулись или недостаточно ¦Заменить ножи новыми ¦ ¦ ¦закалены ножи ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ножи забиты плавающими ¦Прочистить ножи и принять ¦ ¦ ¦примесями ¦меры к улучшению работы ¦ ¦ ¦ ¦ботволовушки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ножи забиты волокнами свеклы¦Применять сжатый воздух для ¦ ¦ ¦ ¦очистки ножей, увеличить ¦ ¦ ¦ ¦зазор между ножами и ¦ ¦ ¦ ¦контрольной планкой в рамах ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Имеются шероховатости на ¦Устранить шероховатости ¦ ¦ ¦поверхности диска или ¦ ¦ ¦ ¦барабана ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Стружка ломаная¦Зазор между режущей кромкой ¦Установить правильный зазор ¦ ¦ ¦ножей и контрольной планкой ¦ ¦ ¦ ¦меньше требуемого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сильно приподнята ¦Придерживаться величин ¦ ¦ ¦контрольная планка и круто ¦подъема планки и ножей в ¦ ¦ ¦поставлены ножи ¦соответствии с Инструкцией ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Дополнительная передняя ¦Утончить перья: ¦ ¦ ¦грань на перьях ножей короче¦старых ножей - на длине ¦ ¦ ¦требуемой ¦10 - 12 мм; новых - на длине¦ ¦ ¦ ¦не менее 8 мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Передняя грань (фаска) пера ¦Заточить ножи с углом ¦ ¦ ¦выполнена с большим углом ¦передней грани (фаски) не ¦ ¦ ¦ ¦более 33° ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Используются изношенные ножи¦Удалить изношенные ножи ¦ ¦ ¦с короткой рабочей частью ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Стружка состоит¦Стружка забивается между ¦Не ставить ножи круто и чаще¦ ¦из коротких ¦ребрами ножей и рвется ¦проводить механическую ¦ ¦кусочков ¦ ¦чистку их в рамах ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте:
Федеральное