Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства

    4.  Перед фильтрованием температуру сока поддерживают на уровне 85 - 90
°C.  При  переработке  свежей  здоровой  свеклы и получении сока с хорошими
седиментационными  и фильтрационными свойствами температуру можно понизить,
если  это  не ухудшит работу фильтрационного оборудования (ориентируются по
значению фильтрационного коэффициента F  и S ).
                                       к    5

Для соблюдения установленной температуры соков перед фильтрованием работа подогревателей должна быть автоматизирована.

5. При автоматизированном процессе сатурации лаборатория завода систематически контролирует pH сатурационного сока по лабораторному pH-метру. В случае отклонения показаний заводского pH-метра от показаний лабораторного контроля налаживают работу приборов, а также регулярно (по графику) меняют и регенерируют электроды всех производственных pH-метров.

6. Раз в смену, а при большом количестве песка в известковом молоке - два раза, продувают аппараты I сатурации.

3.6.5. Остановка аппарата I сатурации

1. После опорожнения преддефекатора и дефекатора перед I сатурацией закрывают регулирующий клапан подачи сатурационного газа и выключают систему автоматического регулирования процесса по pH.

2. Медленно открывая продувочный вентиль аппарата, полностью опорожняют сатуратор, направляя обработанный сок в напорный сборник перед фильтрами-сгустителями или отстойниками.

3.6.6. Ненормальности в работе I сатурации и меры их устранения

-----------------+--------------------------+------------------------------
¦ Ненормальности ¦    Возможные причины     ¦      Способ устранения      ¦
¦    в работе    ¦                          ¦                             ¦
+----------------+--------------------------+-----------------------------+
¦       1        ¦            2             ¦              3              ¦
+----------------+--------------------------+-----------------------------+
¦Пенение сока    ¦Перегрев или недогрев     ¦Привести температуру в       ¦
¦                ¦дефекованного сока в      ¦подогревателях в соответствие¦
¦                ¦подогревателях            ¦с заданной технологическим   ¦
¦                ¦                          ¦режимом                      ¦
¦                ¦                          ¦                             ¦
¦                ¦Повышенная щелочность сока¦Отгазовать сок до оптимальной¦
¦                ¦в сатураторе.             ¦щелочности, приведя в        ¦
¦                ¦Переполнение сатуратора   ¦соответствие расходы сока и  ¦
¦                ¦соком                     ¦сатурационного газа. При     ¦
¦                ¦                          ¦недостатке сатурационного    ¦
¦                ¦                          ¦газа или низкой концентрации ¦
¦                ¦                          ¦CO  уменьшить поступление    ¦
¦                ¦                          ¦  2                          ¦
¦                ¦                          ¦сока в сатуратор, исключить  ¦
¦                ¦                          ¦его переполнение             ¦
¦                ¦                          ¦                             ¦
¦Периодические   ¦Загорание газораспредели- ¦Остановить сатуратор.        ¦
¦выбросы сока    ¦тельных устройств в       ¦Очистить газораспределитель- ¦
¦через           ¦сатураторе (решеток,      ¦ные устройства от накипи     ¦
¦контрольный ящик¦барботера)                ¦                             ¦
¦                ¦                          ¦                             ¦
¦Замедленная     ¦Подсосы воздуха, низкое   ¦Устранить подсосы воздуха на ¦
¦работа сатурации¦содержание CO  в          ¦печи, обеспечить герметизацию¦
¦                ¦             2            ¦смотровых гляделок,          ¦
¦                ¦сатурационном газе        ¦загрузочного устройства и    ¦
¦                ¦                          ¦трубопроводов от печи до     ¦
¦                ¦                          ¦газовых насосов. Содержание  ¦
¦                ¦                          ¦CO  в сатурационном газе     ¦
¦                ¦                          ¦  2                          ¦
¦                ¦                          ¦должно составлять 28 - 35%   ¦
¦                ¦                          ¦                             ¦
¦                ¦Неисправность запорной    ¦Отремонтировать или заменить ¦
¦                ¦арматуры                  ¦неисправную арматуру         ¦
¦                ¦                          ¦                             ¦
¦                ¦Чрезмерное количество     ¦Проверить щелочность         ¦
¦                ¦извести в дефекованном    ¦дефекованного сока. Снизить  ¦
¦                ¦соке                      ¦щелочность до установленой   ¦
¦                ¦                          ¦величины при заданном расходе¦
¦                ¦                          ¦извести на основную дефекацию¦
¦                ¦                          ¦                             ¦
¦                ¦Отложение осадка в газо-  ¦Остановить сатуратор,        ¦
¦                ¦подводящих трубопроводах  ¦очистить трубопроводы от     ¦
¦                ¦или накипи на распредели- ¦отложений осадка или         ¦
¦                ¦тельном устройстве в      ¦распределительное устройство ¦
¦                ¦аппарате I сатурации      ¦от накипи                    ¦
-----------------+--------------------------+------------------------------

3.7. Дефекация сока перед II сатурацией

3.7.1. Общие сведения

Дефекация перед II сатурацией обеспечивает повышение общего эффекта очистки сока за счет дополнительного разложения несахаров, улучшения условий адсорбционной очистки на II сатурации, увеличения термоустойчивости очищенного сока и облегчает уваривание утфелей. Она позволяет повысить качество очищенного сока без увеличения расхода извести на очистку диффузионного сока сверх оптимальной величины. Обычно на указанную дефекацию расходуют (в зависимости от качества перерабатываемой свеклы) от 10 до 30% общего количества извести, предназначенного для очистки диффузионного сока.

Фильтрованный сок I сатурации непрерывно подают насосом через подогреватели в дефекатор перед II сатурацией. Известковое молоко для дефекации вводят в трубопровод перед насосом в заданном по технологическому режиму количестве, расход его регулируют по щелочности дефекованного сока.

Для контроля за поступлением известкового молока в удобном для наблюдения месте предусматривают разрыв трубопровода с установкой воронки, предотвращающей разбрызгивание известкового молока.

Из дефекатора обработанный сок самотеком поступает в аппарат II сатурации.

Процесс дефекации перед II сатурацией проводят в закрытом аппарате, соединенном оттяжкой с аппаратом II сатурации.

Недопустим перегрев сока, так как это может привести к интенсивному пенообразованию.

3.7.2. Технологические параметры процесса

    1. Температура, °C                                     90 - 96
    2. Длительность, мин.                                  2 - 5
    3. Щелочность дефекованного сока по метилоранжу,
% CaO                                                      0,2 - 0,6
    4. Расход извести, % от общего расхода на очистку
сока                                                       10 - 25 (30% для
                                                           порченой свеклы)

Заводская лаборатория систематически уточняет параметры процесса в зависимости от качества перерабатываемой свеклы.

3.7.3. Пуск и остановка дефекатора перед II сатурацией

1. Перед пуском дефекатора перед II сатурацией необходимо провести внешний и внутренний осмотр и предпусковую подготовку аппарата и вспомогательного оборудования (сборника фильтрованного сока I сатурации, насосов, арматуры, тракта подачи известкового молока). При поступлении в сборник фильтрованного сока I сатурации включают насос, подачу известкового молока и подогреватели сока перед II сатурацией. В аппарате с перемешивающим устройством - его привод.

Включают систему автоматического регулирования процесса.

2. При остановке завода после опорожнения сборника осветленного и фильтрованного сока I сатурации закрывают подачу известкового молока, выключают подогреватели и останавливают насос сока на дефекацию перед II сатурацией. Выключают систему автоматического регулирования процесса.

В аппаратах с отводом сока через переливную коробку открывают продувочный вентиль, постепенно выпускают сок в аппарат II сатурации и останавливают привод.

3.8. II сатурация

3.8.1. Общие сведения

Процесс II сатурации обеспечивает снижение содержания солей кальция в соке, дополнительную очистку от несахаров и термоустойчивость сока.

    Для   получения   очищенного   сока  с   требуемыми    технологическими
показателями  необходимо  постоянно  соблюдать  установленную  лабораторией
оптимальную щелочность (pH  ) сока II сатурации.
                          20
    Оптимальная  щелочность  сока  II сатурации - это та щелочность (pH  ),

                                                                       20
при  которой  содержание  солей кальция в соке имеет минимальную величину и
которая  обеспечивает нормальную сульфитацию сока, а также получение сиропа
из выпарной установки щелочностью 8,0 - 8,5 pH  .
                                              20

При переработке свеклы различного качества основным критерием для уточнения установленного оптимального pH сока II сатурации является pH сиропа. Следует стремиться к минимально возможному содержанию солей кальция в соке II сатурации, допуская отклонения от него не более чем на 0,005% CaO.

    Снижение  пересыщения сока II сатурации углекислым кальцием достигают в
основном  за  счет  продолжительности процесса II сатурации с рециркуляцией
сока,   добавлением   извести   (дефекация  перед  II  сатурацией).  Иногда
дозревание  сока  после  II сатурации в течение 10 - 20 мин. осуществляют в
специальном  аппарате-дозревателе  при энергичном перемешивании. Аппарат II
сатурации    оснащают   надежно   работающими   средствами   автоматизации,
обеспечивающими    постоянный   контроль   и   поддержание   заданного   по
технологическому  режиму  оптимального  значения pH   путем автоматического
                                                   20
регулирования подачи сатурационного газа.

Всю запорную арматуру устанавливают в удобном для обслуживания месте и систематически проверяют исправность ее работы.

3.8.2. Технологические параметры и основные требования к процессу II сатурации

    1. Длительность, мин.                                       10
    2. Значение pH                                              9,2 - 9,7
                  20
    3. Содержание CO  в сатурационном газе, %                   28 - 35
                    2
    4. Цветность, усл. ед.                                      не более 18
    5. Содержание солей кальция, % CaO к массе свеклы           0,03 - 0,10
    6. Доброкачественность, %                                   88 - 92

Лаборатория завода уточняет оптимальный режим в зависимости от качества перерабатываемой свеклы.

3.8.3. Пуск аппарата II сатурации

1. Перед пуском аппарата закрывают продувочный вентиль, проверяют герметичность закрытия люков. Во время пуска и при постоянной работе дефекованной сок из дефекатора перед II сатурацией самотеком поступает в аппарат II сатурации.

    2.  При  появлении  сока на выходе из аппарата проверяют его щелочность
(pH  ).  Путем  дистанционного  регулирования  подачи  сатурационного  газа
   20
доводят   ее   до   оптимального  значения  по  технологическому  режиму  и
переключают управление процессом в автоматический режим.

3.8.4. Правила ведения процесса II сатурации

1. В установившемся процессе постоянно контролируют указанные в п. 3.8.2 параметры, соблюдая заданное их значение.

2. При переработке некондиционной свеклы и получении сока I сатурации с низкой натуральной щелочностью для снижения содержания солей кальция в очищенном соке и повышения его щелочности (pH) необходимо добавлять в нефильтрованный сок II сатурации технический тринатрийфосфат, а при отрицательной - смесь тринатрийфосфата с технической кальцинированной содой в соотношении 2:1 (в заданном лабораторией количестве). Расход составляет 10 - 20 кг на 100 т свеклы.

Установка для подачи добавок должна обеспечивать их растворение при перемешивании. Желательно иметь непрерывное дозирование добавок.

Место ввода добавки подщелачивающего раствора должно быть выбрано так, чтобы не искажались показания pH-метра сока II сатурации.

3. Лаборатории необходимо контролировать работу pH-метра и регенерировать электроды, чаще чем у pH-метров I сатурации, так как осадок на электродах pH-метров II сатурации обычно появляется быстрее. Во время замены электродов проверяют правильность работы pH-метра на отрегенерированных или новых электродах и настраивают их по контрольному прибору.

4. Один раз в сутки по графику продувают сатуратор от осевших примесей.

Если процесс не автоматизирован, то во время перерывов в поступлении сока на II сатурацию во избежание перегрева и перегазовывания сока закрывают пар на подогревателях и сатурационный газ.

3.8.5. Остановка сатуратора

После опорожнения дефекатора перед II сатурацией закрывают вентиль подачи сатурационного газа в сатуратор. Выключают систему автоматического регулирования процесса.

Медленно открывают продувочный вентиль и полностью опорожняют аппарат II сатурации, направляя сок в напорный сборник перед фильтрами.

3.8.6. Ненормальности в работе II сатурации (п. 3.6.6)

3.9. Сульфитация сока и сиропа

3.9.1. Общие сведения

Сульфитацию сока и сиропа проводят в сульфитаторе оросительного или жидкостно-струйного типов. Сульфитаторы имеют сепаратор для отделения жидкости от отработавшего газа и гидравлический затвор для предотвращения попадания газа в сливной трубопровод.

Оборудование для процесса сульфитации должно быть изготовлено из материала, устойчивого к воздействию раствора сернистой кислоты.

    Для сульфитации используют газообразный SO .
                                              2

Процесс сульфитация должен иметь автоматическую систему регулирования.

Регулирование работы сульфитационных установок должно быть надежным и обеспечивать постоянное поддержание pH на уровне, заданном технологическим режимом.

Следует иметь в виду, что неоправданно глубокая сульфитация влечет за собой разложение сахара и увеличение неучтенных потерь за счет образования кислых продуктов на верстате продуктового отделения, а недостаточная - снижает термоустойчивость сока.

    Систематически контролируют pH   сиропа, полученного  путем  клерования
                                  20
сахара последних ступеней кристаллизации и, если оно  ниже 7,5, добавляют в
клеровочную  мешалку  тринатрийфосфат в количестве, установленном заводской
лабораторией (5 - 10 кг на 100 т свеклы).

Межкорпусную сульфитацию на выпарной установке применяют с целью интенсификации процесса фильтрования при получении густых сиропов (более 65% СВ).

Межкорпусное фильтрование сиропов допускается при условии, что на него будут направлять сиропы из выпарной установки плотностью не менее 55% СВ, так как при сгущении до 50 - 55% СВ наблюдается обильное выпадение осадка, который необходимо удалить фильтрованием. В противном случае выпадение осадка будет происходить после фильтрования и он с сиропом попадет на уваривание утфеля I кристаллизации, что приведет к повышенному содержанию золы в сахаре-песке.

Ввиду наблюдающегося изменения содержания сухих веществ по корпусам выпарной установки в течение производственного сезона (из-за загорания теплообменной поверхности) целесообразно работать по гибкой схеме, позволяющей осуществлять отбор сиропа с содержанием сухих веществ не менее 55% на межкорпусную сульфитацию.

3.9.2. Получение сернистого газа

Газ для сульфитации сока и сиропа получают путем сжигания серы в специальных печах с вращающимся барабаном.

Над сернистыми печами обязательно устанавливают вытяжные зонты для предотвращения попадания в окружающее помещение сернистого газа при случайных выхлопах.

Нормальное горение серы в печи характеризуется синим оттенком пламени. При недостаточном притоке воздуха происходит неполное сгорание серы и часть ее возгоняется, при этом оттенок пламени становится оранжево-желтым. Для предотвращения попадания серы в сульфитируемый сок (сироп) устанавливают сублиматор, на который постоянно поступает холодная вода. В результате охлаждения газа сера конденсируется и оседает в приемнике сублиматора.

    Если  печь  не  имеет  непрерывного  автоматического  питателя,  то для
получения  газа  с  высоким  постоянным  содержанием  SO  загрузку ее серой
                                                        2
необходимо производить равномерно, через определенные промежутки времени.

Количество серы для каждой загрузки определяют с учетом удельного расхода ее при известном качестве перерабатываемой свеклы и количестве загрузок в сутки.

Для обеспечения бесперебойного поступления газа в сульфитаторы периодически производят очистку золоулавливателя, сублиматоров и трубопроводов, подводящих газ от печей к сульфитаторам.

Общий расход серы на сульфитацию сока и сиропа колеблется от 25 до 40 кг на 100 т свеклы.

Сульфитационные установки оборудуют автоматическими приспособлениями для регулирования поступающего в сульфитаторы газа.

3.9.3. Технологические параметры и основные требования к процессу сульфитации

    1. Значение pH   сульфитированного сока                   8,9 - 9,2
                  20
    2. Значение pH   сульфитированного сиропа                 8,0 - 8,5
                  20
    3. Значение pH   клеровки перед сульфитацией              не ниже 7,2
                  20
    4. Содержание свободных сульфитов в соке
и сиропе, % SO  к массе продукта                              0,002 - 0,003
              2
    5.  На  сульфитацию  должен  поступать  сок  II  сатурации  или  сироп,
обработанные до оптимальной щелочности (pH  ), без следов мути.
                                          20

6. Для эффективной работы сульфитации необходимо автоматическое регулирование процесса.

Оптимальные значения pH сульфитированных сока и сиропа утверждает лаборатория завода в зависимости от качества перерабатываемой свеклы.

3.9.4. Пуск сульфитационной установки в работу

1. При включении в работу жидкостно-струйных сульфитаторов сока (сиропа) включают насос, открывают наборной вентиль и подают сок (сироп) в сульфитатор.

2. Разжигают серу в печи и включают ее электропривод. В теплообменную камеру сублиматора подают холодную воду и регулируют подачу необходимого количества сернистого газа в сульфитатор. Проверяют pH сока (сиропа с клеровкой) после сульфитации.

3. При установившемся режиме и достижении заданного значения pH переводят работу сульфитационной установки на автоматический режим. В случае ручного управления работу сульфитационной установки регулируют интенсивностью сжигания серы в печи.

4. Пуск в работу сульфитаторов оросительного типа производят в таком же порядке, но, открыв регулирующий клапан на коммуникации сока (сиропа), включают вентилятор.

5. Если сульфитатор и печь работают под разрежением, то сначала создают разрежение, а затем разжигают серу.

3.9.5. Правила ведения процесса сульфитации

1. Сульфитацию осуществляют при равномерном потоке сока (сиропа и клеровки).

    2.  При  ведении  процесса  контролируют  pH    сульфитированного  сока
                                                20
(сиропа с клеровкой).
    3. Следят за интенсивностью горения серы в печи.
    4. При устойчивом снижении pH   сиропа ниже 8,0 или повышении сверх 8,5
                                 20
уточняют оптимальное pH   сока II сатурации.
                       20

3.9.6. Остановка сульфитационной установки

1. Прекращают подачу сока (сиропа и клеровки) в сульфитатор.

2. Прекращают горение в сернистой печи.

3. Выключают воду, поступающую в сублиматор.

4. Открывают спускной вентиль для окончательного опорожнения сульфитатора.

3.10. Прием и передача смены

    1.  Принимающий  и  передающий  смену  сатураторщики  проверяют рабочее
состояние  оборудования,  уровни  соков  в  аппаратах  и  сборниках, работу
приборов  КИП и А, значения параметров технологического режима (температуру
на  подогревателях  и  аппаратах,  наличие  резерва  и  расход известкового
молока,  содержание  CO   в  сатурационном  газе,  щелочность  и pH соков и
                       2
сиропа).

2. Передающий смену сатураторщик знакомит принимающего смену с изменениями, внесенными в ранее установленный технологический режим (температура нагрева соков, количество добавляемой извести, щелочность и pH соков и сиропа, применение вспомогательных реагентов - тринатрийфосфата и соды, полиакриламида, пеногасителей и т.п.).

Если наблюдались какие-либо перебои в работе, вызвавшие нарушение технологического режима (неравномерное поступление известкового молока и сатурационного газа, пенение, затруднения при фильтровании и осаждении соков), то передающий смену сообщает, какие меры принимались для устранения неполадок в работе.

3.11. Фильтрование соков и сиропа

3.11.1. Общие сведения

Для фильтрования сока I сатурации в качестве типового оборудования приняты вакуум-фильтрационные установки в комбинации с фильтрами-сгустителями ФиЛС или гравитационными отстойниками. На ряде заводов небольшой мощности для фильтрования сока I сатурации применяют дисковые фильтры.

Для контрольного фильтрования смеси декантата и фильтрата вакуум-фильтров используют дисковые фильтры.

Для фильтрования сока II сатурации повсеместно применяют дисковые фильтры, в последнее время получили распространение установки фильтров-сгустителей ФиЛС.

Контрольное фильтрование сока II сатурации или сульфитированного сока, необходимость которого определяется местными условиями завода, проводят на дисковых фильтрах.

Фильтрование смеси сиропа и клеровки - на дисковых фильтрах с применением вспомогательных фильтрующих порошков.

Работа на всех типах фильтров должна быть организована так, чтобы обеспечивались: требуемая производительность завода, высокое качество фильтрата, минимальные потери сахара в фильтрационном осадке при нормативном расходе воды на его промывку и нормативный расход фильтровальных тканей.

3.11.2. Оборудование для сгущения осадка сока I сатурации

3.11.2.1. Автоматизированная установка фильтров листовых саморазгружающихся (ФиЛС) для сгущения осадка сока I сатурации

3.11.2.1.1. Общие положения

Автоматизированная установка ФиЛС предназначена для разделения сока I сатурации на фильтрованный сок и сгущенную суспензию. При этом объем фильтрата составляет 75 - 80%, сгущенной суспензии - 20 - 25% от объема нефильтрованного сока I сатурации. Расчет производительности фильтров для фильтрования сока I сатурации необходимо производить с учетом возврата фильтрата с вакуум-фильтров и сгущенной суспензии сока II сатурации.

Принципиальная схема установки приведена на рис. 3.4.

Нефильтрованный сок I сатурации из сборника сока (4) центробежным насосом подают через подогреватель (1) в напорный сборник (2) перед фильтрами, расположенный на отметке +7,0 от верхней крышки фильтров.

Далее сок самотеком поступает на фильтры ФиЛС (4) и в сборник фильтрованного сока (12), который расположен на 1 этаже, откуда центробежным насосом (11) направляют на II сатурацию.

Сгущенная суспензия поступает в сборник-мешалку (10), откуда центробежным насосом (9) ее подают на вакуум-фильтры.

Сок из сборника частичного опорожнения (8) центробежным насосом (7) подают в напорный сборник (2) перед фильтрами ФиЛС.

Установка ФиЛС I сатурации должна иметь два фильтра в резерве для проведения работ по замене ткани и ремонту.

3.11.2.1.2. Технологические параметры процесса

    1. Содержание твердой фазы в фильтрате, г/л                не более 1,0
    2. Плотность сгущенной суспензии (по ареометру),
г/куб. см                                                      1,18 - 1,21
    3. Температура сока, °C                                    85 - 90
    4. Фильтрационный коэффициент, F                           не более 8
                                    к
    5. Скорость фильтрования сока, л/кв. м x мин.              8,4

3.11.2.1.3. Подготовка установки к работе

1. Рамки должны быть зачищены от наплывов сварки, не иметь заусенцев, торчащих концов проволоки, а каркас ее - прочно сварен.

2. Мешочки из капроно-лавсановой ткани арт. 86035 или лавсановой ткани арт. 56271 и арт. 56278 прошивают двойным швом из капроновой крученой или кордовой нити. Пошив мешочков ведут следующим образом: полотнище ткани перегибают и бока прошивают таким образом, чтобы в верхней части остались отверстия 80 - 100 мм для прохода коллектора рамки. Нижнюю часть мешка не прошивают: она служит для одевания холста на рамку. Длина мешка должна быть больше длины рамки на 100 - 150 мм. Вручную зашивают кромки ткани у коллекторной трубки и внизу рамки с каждой стороны по 100 мм, оставляя низ рамки незашитым.

3. Готовые рамки устанавливают сокоотводящим концом коллекторной трубки в отверстие трубной доски сокоприемной коробки, а другим концом - в гнездо поддерживающей планки и закрепляют.

4. До пуска в работу набранные в фильтр рамки смачивают водой из шланга и выдерживают не менее 0,5 часа.

Установку рамок в фильтры осуществляют осторожно, чтобы не повредить ткань при ударах о металлическую или бетонную поверхность.

5. Набирают фильтр водой и выдерживают в течение 1 - 2 часов. Постоянный уровень свидетельствует о герметичности заслонок частичного и окончательного опорожнения. В случае утечки воды проверяют, какая заслонка пропускает воду, и производят ее ремонт.

6. Проверяют в работе всю систему автоматизации установки согласно инструкции завода-изготовителя по ее эксплуатации.

7. Кратковременно пропускают "вхолостую" насосы частичного опорожнения и проверяют правильность вращения вала.

8. Прокручивают "вхолостую" мешалку суспензии и насосы сгущенной суспензии с проверкой правильности вращения вала.

9. Устанавливают с помощью электротельфера крышку и зажимают болтами.

Фильтр готов к пуску.

3.11.2.1.4. Пуск в работу установки ФиЛС сока I сатурации

1. Включают систему автоматизации установки.

2. Открывают вручную коренную задвижку сока I сатурации на напорный сборник.

3. Открывают ручку и задвижку на наборном трубопроводе фильтра, намеченного к пуску в работу.

4. Со щита управления дистанционно открывают наборной клапан сока I сатурации.

5. При появлении сока в сокоприемной коробке визуально контролируют качество фильтрата и, если рамки не дают муть через 5 минут фильтрования, переводят фильтр на работу в автоматическом режиме.

6. Цикл работы фильтра начинается с автоматического открывания наборной быстродействующей заслонки с пневмоприводом (при закрытых заслонках частичного и окончательного спусков).

7. Если отдельные рамки дают мутный фильтрат, их отключают закрыванием клапана на коллекторной трубке или с помощью деревянных пробок с последующей заменой этих фильтрующих элементов при остановке фильтра и выключении его из работы.

8. При пуске длительность I и II полуциклов фильтрования устанавливают минимальной (7 - 8 мин.) и контролируют плотность сгущенной суспензии. При невысокой плотности суспензии постепенно увеличивают (на 1 - 2 мин.) длительность полуциклов фильтрования, пока плотность сгущений суспензии не достигнет установленного значения (1,18 - 1,21 г/куб. см), что соответствует толщине осадка на фильтровальной поверхности 20 - 25 мм.

Для получения суспензии необходимой плотности количество включенных в работу фильтров должно соответствовать количеству поступающего сока. Нарушение этого требования приводит к поступлению на вакуум-фильтры разжиженной суспензии.

3.11.2.1.5. Работа установки фильтров ФиЛС сока I сатурации в установившемся режиме

1. Фильтр включают в работу открыванием ручной наборной задвижки и автоматической наборной заслонки, сок поступает в фильтр через наборный трубопровод. Время набора определяют по объему корпуса фильтра и величине сокового потока.

2. При фильтровании на рамках, с обеих сторон, образуется слой осадка, толщина которого непрерывно растет, что ведет к снижению скорости фильтрования.

При значительном снижении скорости фильтрования, свидетельствующем об образовании на рамках слоя осадка толщиной 20 - 25 мм, цикл фильтрования прекращают. Закрывают наборный клапан и открывают клапан частичного опорожнения.

3. Нефильтрованный сок I сатурации, находящийся в корпусе фильтра, через патрубок поступает в сборник частичного опорожнения, откуда его насосом подают в напорный сборник перед фильтрами.

При частичном опорожнении фильтра за счет образовавшегося разрежения внутри корпуса через отводы фильтрованного сока в полость рамок поступает воздух и вместе с соком, находящимся внутри рамок, эффективно регенерирует фильтровальную ткань.

Осадок удаляется с фильтровальной поверхности и собирается в конической части фильтра.

4. После опорожнения фильтра до уровня патрубка для частичного опорожнения клапан частичного опорожнения закрывают, а наборный клапан открывают. Начинается второй полуцикл фильтрования.

5. По окончании полуцикла фильтрования аналогично производят вторичное частичное опорожнение.

После второго сброса осадка коническая часть фильтра полностью заполнена сгущенной суспензией. Для ее вывода открывают клапан полного опорожнения, и суспензия поступает в мешалку, откуда центробежным насосом ее подают на вакуум-фильтры.

6. Периодически (раз в 2 - 3 суток) фильтр отключают, вскрывают крышку и промывают рамки водой из шланга для регенерации фильтровальной ткани. При переработке свеклы, пораженной слизистым бактериозом, такую промывку делают каждые сутки.

7. Полный цикл работы фильтров ФиЛС состоит из следующих операций:

а) 1-й полуцикл фильтрования. Наборный клапан открыт. Клапаны частичного и окончательного спусков закрыты. Продолжительность операции - 1 - 12 мин.

б) 1-й частичный спуск. Наборный клапан закрыт. Клапан частичного спуска открыт, клапан окончательного спуска закрыт. Продолжительность операции - 40 - 90 с.

в) 2-й полуцикл фильтрования. Наборный клапан открыт. Клапаны частичного и окончательного спусков закрыты. Продолжительность операции - 7 - 12 мин.

г) 2-й частичный спуск. Наборный клапан и клапан окончательного спуска закрыты. Клапан частичного спуска открыт. Продолжительность операции - 40 - 60 с.

д) Окончательный спуск. Наборный клапан закрыт. Клапаны частичного и окончательного спусков открыты. Продолжительность операции - 40 - 60 с.

8. При выполнении частичного и окончательного спусков уровнемеры должны фиксировать повышение уровней в сборнике частичного опорожнения и мешалке сгущенной суспензии. Если повышения уровня нет, значит выпуск сока или суспензии не произошел.

9. Невыполнение окончательного спуска при исправном спускном клапане происходит вследствие того, что забита осадком нижняя часть фильтра.

В таком случае для продувки фильтра поступают следующим образом:

Дистанционно (со щита управления) открывают клапан окончательного спуска и наборный клапан. Клапан частичного опорожнения при этом закрыт.

При таком положении клапанов фильтр находится под статическим напором столба сока (в нижней части свыше 10 м), и осадок выдавливается из нижней части. Полноту очистки фильтра определяют по сигналу индикатора, установленного в нижней части корпуса фильтра, и по повышению уровня в мешалке суспензии.

Как только началось повышение уровня в мешалке суспензии, немедленно закрывают клапан окончательного спуска и наборной. Затем делают контрольную проверку. Опять открывают клапан окончательного спуска. Если повышение уровня в мешалке суспензии происходит сразу, то фильтр очистился.

10. Если при установившемся режиме замечено, что в напорном сборнике и сборнике частичного опорожнения уровень минимальный, это говорит о том, что в работе лишние фильтры. Необходимо выключить один фильтр. Если и при этом уровень не поднимается, последовательно выключают фильтры, пока уровень в сборниках не будет в среднем положении.

11. Если в сборниках (напорном и частичного опорожнения) уровень максимальный, то в работу надо включить дополнительные фильтры.

12. Причиной переполнения сборника частичного опорожнения может служить неудовлетворительная работа насосов, а также пропускание сока через клапаны частичного спуска.

13. Переполнение мешалки суспензии может иметь место из-за пропускания сока через клапаны окончательного спуска и неудовлетворительной работы насосов суспензии или вакуум-фильтров.

14. Герметичность клапанов проверяют через лючки на трубопроводе сгущенной суспензии от каждого фильтра.

3.11.2.1.6. Остановка установки ФиЛС

1. Прекращают подачу сока I сатурации в напорный сборник посредством полного закрытия коренной задвижки.

2. По мере прекращения поступления сока I сатурации фильтры переводят на ручное управление и поочередно отключают.

Из оставшихся в работе одного-двух фильтров их содержимое (без частичного опорожнения) выпускают в мешалку суспензии и выкачивают на вакуум-фильтр.

3. Открывают крышку фильтра, водой из шланга моют фильтрующие элементы (рамки) и вынимают их из корпуса фильтра.

4. Распарывают ткань по шву и снимают с рамок. Рамки складывают на специально отведенную площадку.

3.11.2.1.7. Ненормальности в работе установки фильтров ФиЛС сока I сатурации и меры их устранения

-----------------+----------------------------+----------------------------
¦ Ненормальности ¦     Возможные причины      ¦      Меры устранения      ¦
¦    в работе    ¦                            ¦                           ¦
+----------------+----------------------------+---------------------------+
¦       1        ¦             2              ¦             3             ¦
+----------------+----------------------------+---------------------------+
¦Сок не поступает¦Закрыт вентиль на наборном  ¦Открыть вентиль            ¦
¦на фильтр       ¦трубопроводе                ¦                           ¦
¦                ¦                            ¦                           ¦
¦                ¦Закрыт автоматический клапан¦Проверить наличие сжатого  ¦
¦                ¦на наборном трубопроводе    ¦воздуха в коммуникации     ¦
¦                ¦                            ¦воздуха и убедиться в      ¦
¦                ¦                            ¦работоспособности          ¦
¦                ¦                            ¦клапана                    ¦
¦                ¦                            ¦                           ¦
¦                ¦Забит осадком сока          ¦Прочистить наборной        ¦
¦                ¦I сатурации на наборной     ¦трубопровод                ¦
¦                ¦трубопровод                 ¦                           ¦
¦                ¦                            ¦                           ¦
¦Течь сока между ¦Недостаточно затянуты гайки ¦Затянуть гайки на зажимах  ¦
¦крышкой и       ¦на болтовых зажимах крышки  ¦крышки при отключенном     ¦
¦корпусом фильтра¦                            ¦фильтре                    ¦
¦                ¦                            ¦                           ¦
¦                ¦Попала грязь или какие-     ¦Открыть крышку и очистить  ¦
¦                ¦нибудь предметы между крыш- ¦поверхность крышки и       ¦
¦                ¦кой и уплотнительной резиной¦резинового уплотнения      ¦
¦                ¦                            ¦                           ¦
¦                ¦Повреждена уплотняющая      ¦Снять крышку и заменить    ¦
¦                ¦резина                      ¦резину                     ¦
¦                ¦                            ¦                           ¦
¦Фильтрованный   ¦Открыт клапан частичного    ¦Закрыть клапан частичного  ¦
¦сок не поступает¦опорожнения                 ¦опорожнения и проверить    ¦
¦в сокоприемную  ¦                            ¦надежность (герметичность) ¦
¦коробку         ¦                            ¦его работы                 ¦
¦                ¦                            ¦                           ¦
¦                ¦Открыт клапан сгущенной     ¦Закрыть клапан полного     ¦
¦                ¦суспензии                   ¦опорожнения и проверить    ¦
¦                ¦                            ¦надежность (герметичность) ¦
¦                ¦                            ¦его работы                 ¦
¦                ¦                            ¦                           ¦
¦Фильтрованный   ¦Нарушен технологический     ¦Проверить технологические  ¦
¦сок плохо       ¦режим на станции            ¦параметры поступающего сока¦
¦поступает в     ¦дефекосатурации             ¦I сатурации                ¦
¦сокоприемную    ¦                            ¦                           ¦
¦коробку         ¦Фильтр забит осадком сока   ¦Открыть фильтр и струей    ¦
¦                ¦I сатурации                 ¦воды из шланга очистить его¦
¦                ¦                            ¦                           ¦
¦Из отдельных    ¦Порыв фильтрующей ткани или ¦Заменить фильтрующие рамки ¦
¦сокоотводящих   ¦разрыв ниток шва            ¦                           ¦
¦трубок в соко-  ¦                            ¦                           ¦
¦приемную коробку¦Неправильно установлены     ¦Вскрыть фильтр и правильно ¦
¦поступает мутный¦рамки в гнезде              ¦установить рамки           ¦
¦сок             ¦                            ¦                           ¦
¦                ¦                            ¦                           ¦
¦Манометр не     ¦Манометр неисправен         ¦Проверить исправность      ¦
¦показывает      ¦                            ¦манометра                  ¦
¦давления в      ¦                            ¦                           ¦
¦фильтре         ¦Забит патрубок от крышки    ¦Выключить фильтр, вывернуть¦
¦                ¦фильтра до манометра        ¦манометр и прочистить      ¦
¦                ¦                            ¦патрубок                   ¦
¦                ¦                            ¦                           ¦
¦Низкая плотность¦Не полностью закрыт клапан  ¦Проверить герметичность    ¦
¦сгущаемой       ¦окончательного спуска       ¦закрытия клапана           ¦
¦суспензии       ¦                            ¦окончательного спуска      ¦
¦                ¦                            ¦                           ¦
¦                ¦Не производится частичное   ¦Проверить работу клапана   ¦
¦                ¦опорожнение фильтра         ¦частичного опорожнения     ¦
¦                ¦                            ¦                           ¦
¦                ¦Недостаточно время активного¦Увеличить время активного  ¦
¦                ¦фильтрования                ¦фильтрования и проследить  ¦
¦                ¦                            ¦за повышением плотности    ¦
¦                ¦                            ¦суспензии                  ¦
¦                ¦                            ¦                           ¦
¦                ¦Включено в работу большое   ¦Оставить в работе          ¦
¦                ¦число фильтров              ¦необходимое количество     ¦
¦                ¦                            ¦фильтров                   ¦
¦                ¦                            ¦                           ¦
¦                ¦Низкие фильтрационные       ¦Проверить работу дефеко-   ¦
¦                ¦свойства сока I сатурации   ¦сатурации и ввести ее в    ¦
¦                ¦                            ¦оптимальный режим          ¦
¦                ¦                            ¦                           ¦
¦Фильтр забит    ¦Превышена длительность      ¦Уменьшить время активного  ¦
¦осадком сока    ¦активного фильтрования      ¦фильтрования и проследить  ¦

¦I сатурации     ¦                            ¦за изменением плотности    ¦
¦                ¦                            ¦суспензии                  ¦
¦                ¦                            ¦                           ¦
¦                ¦Не открывается клапан       ¦Отремонтировать клапан     ¦
¦                ¦окончательного спуска       ¦окончательного спуска      ¦
¦                ¦                            ¦                           ¦
¦                ¦Неправильно зашит холст     ¦Произвести зашивку холста  ¦
¦                ¦(осадок зависает между      ¦согласно инструкции        ¦
¦                ¦рамками)                    ¦                           ¦
¦                ¦                            ¦                           ¦
¦Плохое          ¦Высокая щелочность сока     ¦Ввести в нормальный режим  ¦
¦фильтрование    ¦I сатурации из-за           ¦работу I сатурации и       ¦
¦сока            ¦недогазования его в         ¦отгазовывать сок до        ¦
¦                ¦сатураторе                  ¦заданной щелочности (pH)   ¦
¦                ¦                            ¦                           ¦
¦                ¦Загорание фильтровальных    ¦Провести регенерацию тканей¦
¦                ¦тканей                      ¦3 - 5-процентным раствором ¦
¦                ¦                            ¦ингибированной соляной кис-¦
¦                ¦                            ¦лоты или заменить их новыми¦
¦                ¦                            ¦                           ¦
¦                ¦Наличие продуктов слизевого ¦Установить соответствующий ¦
¦                ¦брожения (декстрана, левана)¦технологический режим на   ¦
¦                ¦в диффузионном соке         ¦диффузии. Уточнить техноло-¦
¦                ¦                            ¦гический режим процессов   ¦
¦                ¦                            ¦очистки сока               ¦
-----------------+----------------------------+----------------------------

3.11.2.2. Гравитационные отстойники

3.11.2.2.1. Общие положения

Гравитационные отстойники предназначены для разделения сока I сатурации на осветленный сок (декантат) и сгущенную суспензию осадка сока I сатурации.

Принципиальная схема работы гравитационных отстойников следующая.

Сок I сатурации поступает в распределительный сборник или непосредственно в отстойники. Осветленный сок из контрольного ящика или сокоотводящих желобов направляют в сборник декантата, а оттуда центробежным насосом - на контрольное фильтрование.

Сгущенная суспензия через контрольный ящик или через отводящие трубопроводы поступает в мешалку сгущенной суспензии, откуда насосом ее направляют на вакуум-фильтры. При расположении отстойников на II этаже завода обеспечивается самотечная подача суспензии в корыто вакуум-фильтров, без промежуточного сборника и насосов.

3.11.2.2.2. Технологические параметры процесса

    1. Декантат должен быть визуально прозрачным,
с содержанием твердой фазы, г/л, не более                       1,0
    2. Плотность сгущенной суспензии, г/куб. см                 1,15 - 1,20
    3. Средняя скорость осаждения за 5 мин. отстаивания
в цилиндре, см/мин., не менее                                   2,5
    4. Температура сока, °C                                     85 - 90

3.11.2.2.3. Подготовка отстойников к работе

1. Проверяют секции отстойника, чтобы в них не осталось посторонних предметов после ремонта.

2. Закрывают люки, набирают отстойники водой, устраняют, при необходимости, имеющиеся течи и прокручивают перемешивающее устройство.

3. После выпуска воды через краны отвода суспензии или специальные краны для отвода воды отстойник готов к работе.

4. На модернизированных по типу БМА отстойниках необходимо отрегулировать при наборе водой переливные патрубки декантата каждой секции отстойника так, чтобы они находились на одном уровне.

3.11.2.2.4. Пуск отстойника в работу

1. На отстойнике после гидроиспытаний и прокрутки перемешивающего устройства закрывают краны или клапаны отвода суспензии и продувочные вентили. Телескопические стаканы отвода осветленного сока устанавливают в крайнее нижнее положение.

2. Открывают наборной вентиль и набирают сок до появления декантата. Учитывая значительную потерю тепла при заполнении холодного оборудования, сок следует нагревать до температуры 90 °C.

3. Регулируют наборными вентилями количество поступающего на отстойники сока, ориентируясь на качество декантата, - он должен быть прозрачным в каждом стакане.

4. Начинают отбор сгущенной суспензии, постоянно контролируя ее плотность и регулируя степень отвода. Плотность отводимой суспензии должна быть в пределах 1,15 - 1,20 г/куб. см.

3.11.2.2.5. Работа отстойника в установившемся режиме

1. Следят за равномерным поступлением сока I сатурации в отстойники, регулируя его количество степенью открывания наборного вентиля.

2. Следят за показателями поступающего сока I сатурации (температурой, скоростью осаждения).

3. При появлении мутного декантата в какой-либо секции отстойника уменьшают отбор его из этой секции до тех пор, пока декантат не станет прозрачным, и увеличивают при этом отбор сгущенной суспензии из этой секции.

4. Непрерывно отводят сгущенную суспензию и систематически контролируют ее плотность.

5. В период непродолжительных перерывов в поступлении сока в отстойники не следует прекращать отбор сгущенной суспензии и подачу ее в корыто вакуум-фильтров.

6. Для предотвращения забивания труб сгущенной суспензией продувают их через спускные краны не реже одного раза в четыре часа.

7. Для улучшения качества декантата, особенно при переработке свеклы ухудшенного качества, следует добавлять полиакриламид (ПАА). Полиакриламид дают в виде раствора, который готовят на специальной установке для приготовления и активации ПАА.

8. Приготовление раствора ПАА и его активацию следует проводить следующим образом:

а) в емкость набирают чистую аммиачную воду, включают подогрев и перемешивающее устройство с частотой вращения вала не менее 15 об./мин.;

    б)  загружают  тринатрийфосфат в количестве, обеспечивающем 10,0 - 11,0
pH    раствора.  На  1  кг  гелеобразного  ПАА  требуется около 200 - 250 г
  20
100-процентного Na PO ;
                  3  4

в) загружают в мешалку необходимое количество ПАА, обеспечивающее концентрацию раствора после растворения 0,1 - 0,3% основного вещества ПАА;

г) проверяют pH раствора и, при необходимости, добавляют тринатрийфосфат;

д) активацию проводят при температуре раствора в мешалке 90 °C, до полного выделения аммиака (по запаху). В обычных условиях для активации требуется 1 час;

е) в лабораторных условиях определяют оптимальный расход активированного полиакриламида следующим образом:

отмеривают 3 - 5 проб по 500 мл нефильтрованного сока I сатурации, прибавляют к ним различное количество раствора ПАА (от 0,0002 до 0,001% к массе сока по активному веществу), размешивают, заливают в градуированные цилиндры на 500 мл. Сразу же включают и определяют скорость осаждения через 1, 2, 3, 4, 5 мин. по перемещению границы раздела фаз;

определяют оптимальный расход ПАА по максимальной скорости осаждения осадка. Наиболее целесообразно судить по скорости за вторую минуту осаждения. Скорость осаждения с ПАА должна быть не менее чем в 3 - 5 раз больше скорости осаждения без ПАА. Декантат не должен иметь мути.

9. Приготовленный раствор активированного ПАА подают в нефильтрованный сатурационный сок в заданном количестве (в зависимости от качества перерабатываемой свеклы), непосредственно перед поступлением его в отстойник, таким образом, чтобы раствор ПАА быстро перемешивался со всей массой проходящего сока. Желательно подвод раствора осуществлять в несколько точек подающего сок трубопровода. Если нефильтрованный сок I сатурации подают насосом непосредственно в успокоительную камеру отстойника, то раствор ПАА необходимо вводить через воронку, врезанную в трубопровод перед каждым отстойником.

10. Дозирование активированного раствора ПАА осуществляют с помощью насоса-дозатора либо объемных дозаторов.

3.11.2.2.6. Остановка отстойника

1. Закрывают наборной вентиль сока I сатурации в отстойник.

2. В случае кратковременной остановки после прекращения выхода декантата опорожнение отстойника производят через краны сгущенной суспензии и подают в корыта вакуум-фильтров.

3. При остановках на выварку выпарной установки и в конце производства после опорожнения отстойников от сока I сатурации их набирают водой и выдерживают при работающем перемешивающем устройстве 2 - 3 часа. После этого через спускные краны выпускают воду в канализацию.

4. Открывают люки и водой из шланга при остановленном перемешивающем устройстве тщательно промывают стенки и днища всех секций отстойника.

3.11.2.2.7. Ненормальности в работе отстойников и меры их устранения

-------------------+--------------------------+----------------------------
¦  Ненормальности  ¦    Возможные причины     ¦      Меры устранения      ¦
¦     в работе     ¦                          ¦                           ¦
+------------------+--------------------------+---------------------------+
¦        1         ¦            2             ¦             3             ¦
+------------------+--------------------------+---------------------------+
¦Плохое отстаивание¦Низкое качество диффузион-¦Наладить ритмичную работу  ¦
¦сока I сатурации  ¦ного сока из-за нарушения ¦диффузионных аппаратов и   ¦
¦при переработке   ¦режима работы диффузионных¦вспомогательного оборудо-  ¦
¦свеклы нормального¦аппаратов, отсутствия или ¦вания                      ¦
¦качества          ¦недостаточной сульфитации ¦                           ¦
¦                  ¦питательной воды, нерит-  ¦                           ¦
¦Из отстойника идет¦мичной работы, микробио-  ¦Наладить подготовку        ¦
¦мутный декантат   ¦логической зараженности   ¦питательной воды для       ¦
¦                  ¦                          ¦диффузии. Воду сульфитиро- ¦
¦                  ¦                          ¦вать до величины pH        ¦
¦                  ¦                          ¦нормального сока           ¦
¦                  ¦                          ¦                           ¦
¦                  ¦Неудовлетворительно       ¦Проверить и обеспечить     ¦
¦                  ¦обработан сок на стадии   ¦соблюдение параметров      ¦

¦                  ¦очистки                   ¦технологического режима    ¦
¦                  ¦                          ¦                           ¦
¦                  ¦Недостаточно нагрет сок   ¦Поднять температуру сока на¦
¦                  ¦перед отстойниками        ¦подогревателе перед        ¦
¦                  ¦                          ¦отстойниками               ¦
¦                  ¦                          ¦                           ¦
¦                  ¦Неравномерная подача сока ¦Отрегулировать подачу сока,¦
¦                  ¦в отстойники, неравномер- ¦отбор декантата и суспензии¦
¦                  ¦ный отбор декантата и     ¦                           ¦
¦                  ¦сгущенной суспензии       ¦                           ¦
¦                  ¦                          ¦                           ¦
¦                  ¦Недостаточен отбор        ¦Увеличить отбор суспензии, ¦
¦                  ¦сгущенной суспензии из    ¦насколько позволяет        ¦
¦                  ¦отстойника                ¦мощность вакуум-фильтров.  ¦
¦                  ¦                          ¦Если занесен трубопровод   ¦
¦                  ¦                          ¦отвода суспензии, продуть и¦
¦                  ¦                          ¦простучать его             ¦
¦                  ¦                          ¦                           ¦
¦Из некоторых      ¦Чрезмерно перегружены     ¦Уменьшить отбор декантата  ¦
¦секций отстойника ¦секции или занесен        ¦из этих секций. Продуть    ¦
¦поступает мутный  ¦трубопровод отвода        ¦трубопровод отвода суспен- ¦
¦декантат          ¦суспензии                 ¦зии и увеличить отбор ее   ¦
¦                  ¦                          ¦                           ¦
¦Низкая плотность  ¦Увеличенный отбор         ¦Отрегулировать отбор       ¦
¦сгущенной суспен- ¦суспензии                 ¦суспензии                  ¦
¦зии из отдельных  ¦                          ¦                           ¦
¦секций            ¦Пропускает продувочный    ¦Отремонтировать продувочный¦
¦                  ¦вентиль                   ¦вентиль                    ¦
-------------------+--------------------------+----------------------------

3.11.3. Вакуум-фильтрационная установка для сгущенной суспензии сока I сатурации

3.11.3.1. Принципиальная технологическая схема вакуум-фильтрационной установки с фиксированным полотном (рис. 3.5.1)

Вакуум-фильтрационные установки для сгущенной суспензии сока I сатурации предназначены для разделения сгущенной суспензии на фильтрат, направляемый на дальнейшую обработку, и обессахаренный фильтрационный осадок, выводимый из завода.

Установки представляют собой непрерывно действующие барабанные фильтры с наружной поверхностью фильтрования.

Для создания разрежения в вакуум-фильтре в комплект установок входят барометрический конденсатор и воздушный насос.

Сгущенную суспензию из сборника (1) насосом (2) подают в напорный сборник (3), откуда она через вентили (4) распределяется по вакуум-фильтрам (5). Фильтрат и промой через головки вакуум-фильтра подают на соответствующие вакуум-сборники (6) и (7) и далее в общий сборник фильтрата (12), откуда насосом совместно с осветленным соком после сгустителей - на подогрев перед II сатурацией.

Осадок разбавляют водой либо в репульпаторе при каждом вакуум-фильтре, либо желобами подают для репульпации в шнек фильтрационного осадка (13).

Для создания и поддержания разрежения имеется конденсаторная установка, включающая, помимо конденсатора смешения (9), ловушку капель сока (8) перед ним и ловушку водяных капель после него. Вода для конденсации паров, получаемых в результате самоиспарения сока в вакуум-сборниках, поступает из сборника холодной воды (10).

Для удаления из системы неконденсирующихся газов, а также для создания первоначального разрежения устанавливают вакуум-насосы (11).

3.11.3.2. Технологические параметры процесса

    1. Разрежение, МПа (кгс/кв. см)                 0,05 (0,5)
    2. Частота вращения барабана, об./мин.          около 0,15
    3. Избыточное давление воздуха или пара
при отдувке, МПа (кгс/кв. см)                       0,05 - 0,07 (0,5 - 0,7)
    4. Плотность сгущенной суспензии, г/куб. см     1,15 - 1,20
    5. Потери сахара в осадке, % к массе свеклы,
не более                                            0,15
    6. Температура воды для промывки осадка, °C     80 - 90
    7. Расход воды на промывку фильтрационного
осадка, % к массе осадка                            100 - 120
    8. Нормативная скорость фильтрования
сгущенной суспензии, л/кв. м x мин.                 15

3.11.3.3. Подготовка вакуум-фильтрационной установки к работе

1. Вакуум-фильтр экипируют фильтровальной тканью следующих артикулов: капроно-лавсаном арт. 86035 и 86036 или лавсаном арт. 86030, 56271, 56278, а также фильтр-диагональю.

2. Из ткани шьют полотнища размером не менее 10 x 4,8 м. Соединение кусков ткани делают внахлестку, шириной 80 - 100 мм, и прошивают нитками из синтетических или особопрочных хлопчатобумажных волокон.

3. Проверяют поверхность барабана и, при необходимости, зачищают брачки и наплывы сварки.

4. Закрепляют один край полотнища на барабане, забив в паз между секциями деревянные планки или резиновый шнур. Прокручивая барабан на малых оборотах, одевают на него полотнище. Дня отделения секций друг от друга забивают в пазы между ними деревянные планки или заправляют резиновый шнур. Это исключает попадание воздуха из секции отдувки в секцию, находящуюся под разрежением.

5. Сшивают внахлестку вручную продольные края полотнища швом в несколько рядов.

6. Наматывают на специальный барабан, установленный у корпуса фильтра, необходимое количество обмоточной проволоки.

7. Крепят к одному концу барабана фильтра проволоку и специальной кареткой, вращаемой по винтовому стержню, начинают намотку обмоточной проволоки на барабан.

При этом необходимо тщательно заделать края ткани у торцевой стенки барабана, перегибая ее в канавке несколько раз, и при каждом перегибе покрыть 2 - 3 рядами проволоки. Намотку проволоки осуществляют с равномерным шагом витка, через 40 - 50 мм, при достаточном натяжении проволоки.

8. При подходе к другому торцевому концу барабана кладут на ткань несколько кусков мягкой проволоки с тем, чтобы ею стянуть крайние 5 - 7 витков и избежать сбегания последнего витка в канавку.

9. Также тщательно, как и у первой торцевой стенки, заделывают край полотнища в канавке и закрепляют конец проволоки на торцевой стенке барабана.

10. Из форсунок промывного устройства смачивают ткань и выдерживают ее не менее 0,5 часа.

11. Проверяют правильность установки ножа для съема фильтрационного осадка, который должен быть установлен на расстоянии 2 - 3 мм от обмоточной проволоки по всей длине барабана.

12. Проверяют наличие воды на разбавление фильтрационного осадка, разрежения и сжатого воздуха на головках фильтра, проворачивают перемешивающее устройство и насосы, входящие в схему установки.

13. Трубы с форсунками для промывной воды закрепляют на таком расстоянии от барабана, чтобы факелы соседних форсунок смыкались на поверхности слоя осадка. Форсунки на соседних трубах располагают в шахматном порядке.

14. Обеспечивают фильтрование промывной воды (в специальном или на мешочном фильтре).

15. Обеспечивают удобный доступ к форсункам и спускным вентилям из корыта вакуум-фильтра путем устройства соответствующих площадок.

3.11.3.4. Пуск вакуум-фильтрационной установки в работу

1. Подают сгущенную суспензию в напорный сборник.

2. Закрывают все вентили на распределительных головках и устройстве для промывки осадка.

3. Включают мешалку сгущенной суспензии в корыте вакуум-фильтра.

4. Открывают вентиль набора сгущенной суспензии в корыто вакуум-фильтра и набирают суспензию до уровня переливного патрубка.

5. Заполняют систему гидрозатворов вакуум-сборников и барометрического конденсатора, включают вакуум-насос, предварительно открыв вентиль подачи воды на барометрический конденсатор.

6. Включают привод барабана вакуум-фильтра.

7. Осторожно открывают вентили фильтрата на головках вакуум-фильтра.

8. Когда слой осадка дойдет до ножа, постепенно открывают вентили фильтрата, промывной воды и отдувки.

9. Подают воду на нож съема осадка и в шнек или желоб фильтрационного осадка.

10. Включают насосы откачки фильтрованного сока.

3.11.3.5. Работа вакуум-фильтрационной установки в установившемся режиме

1. Следят за заполнением корыта до переливного патрубка сгущенной суспензией. Если система автоматизации набора суспензией не обеспечивает поддержание требуемого уровня сгущенной суспензии в корыте вакуум-фильтра, проводят ее наладку.

2. Поддерживают толщину осадка около 10 - 15 мм за счет регулирования частоты вращения барабана.

3. Регулируют количество воды на разбавление удаляемого осадка, не допуская чрезмерного разбавления или же наоборот забивания шнека или труб осадком. Расход воды составит 50 - 60% к массе свеклы.

4. При образования порывов на ткани останавливают барабан, накладывают на порыв лоскут ткани, заделав его края под обмоточную проволоку.

5. Наблюдают за отделением осадка от ткани, не допуская проскока части осадка обратно в корыто.

6. Контролируют работу форсунок. При необходимости проводят их очистку.

7. Раз в сутки производят механическую очистку ткани, для чего выпускают остатки суспензии из корыта в сборник суспензии, моют ткань водой из форсунок промывного устройства, открывают вентиль отдувки и протирают ткань специальной щеткой. При переработке свеклы, пораженной слизистым бактериозом, такую очистку выполняют ежесменно.

8. По мере необходимости проводят кислотную регенерацию фильтровальной ткани. Разовый расход технической соляной кислоты плотностью 1,19 г/куб. см - 6 - 8 л. После механической очистки распыляют по ткани с помощью опрыскивателя 3-процентный раствор соляной кислоты, пока не прекратится характерное выделение пузырьков газа. После регенерации ткань промывают аммиачной водой из форсунок.

3.11.3.6. Остановка вакуум-фильтрационной установки

1. Останавливают насос подачи сгущенной суспензии на напорный сборник.

2. Выбирают максимально возможное количество суспензии из корыта вакуум-фильтра.

3. Остаток суспензии из корыта выпускают через вентиль в сборник суспензии перед вакуум-фильтрами.

4. Закрывают вентили отвода фильтрата и через форсунки промывного устройства тщательно промывают фильтровальную ткань.

5. Закрывают все вентили на фильтре.

6. Останавливают насосы сока, промоя, вакуум-насос и компрессор сжатого воздуха.

7. Разматывают обмоточную проволоку и снимают с барабана фильтровальную ткань.

8. Закрывают подачу воды на барометрический конденсатор. Открывают люки на корыте и шатре и тщательно промывают барабан, корыто и шнек фильтрационного осадка водой из шланга.

3.11.3.7. Ненормальности в работе вакуум-фильтрационной установки и меры их устранения

-----------------+-----------------------------+---------------------------

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: