Правила безопасности труда на промышленных предприятиях Минморфлота СССР. РД 31.83.04-89

10.2.6. Закалочные масляные ванны должны иметь сборные емкости для 100%-ного слива масла. Соединительные маслопроводы должны быть рассчитаны с условием, в случае аварии, возможности слива масла из бака не более чем за 10 мин. Закалочные масляные ванны должны быть оборудованы установками пожаротушения (ГОСТ 12.3.004-75).

10.2.7. В термических цехах и на участках в специально отведенных для этого местах должны производиться сбор, сортировка и кратковременное хранение отходов, образовавшихся при термической и химико-термической обработке металлов.

10.2.8. Удалять твердые отходы, сливать отработанные кислотные, щелочные, цианистые и другие растворы с токсичными свойствами необходимо после их нейтрализации в соответствии с Санитарными правилами по устройству и содержанию цехов и участков гальванопокрытий, утвержденными Министерством здравоохранения СССР в 1976 г.

10.2.9. При использовании кислот, щелочей, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей в количестве более 400 кг в рабочую смену они должны подаваться к рабочим местам по трубопроводам. Трубопроводы должны быть выполнены из материалов, стойких к действию транспортируемых веществ. При сменной потребности в этих материалах до 400 кг допускается их подача в плотно закрытой небьющейся таре (ГОСТ 12.3.004-75).

10.2.10. Запрещается эксплуатация масляных закалочных ванн при отсутствии, поломке или засоренности специальных спускных кранов, установленных в нижней части ванны.

10.2.11. Для закалки необходимо применять масло с температурой вспышки не ниже 170 °C. Максимальная температура нагрева масла при закалке не должна превышать 80 - 85 °C.

Для контроля температуры масла должен быть установлен термометр.

При ступенчатой закалке применяют специальные масла с повышенной температурой вспышки, допускающие термическую обработку изделий в масле с температурой 180 °C.

10.2.12. Запрещается эксплуатировать закалочные ванны, если они не оборудованы плотно закрывающимися крышками, применяемыми в случае загорания масла для немедленного прекращения доступа воздуха к горящему маслу. Ванны должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией с устройством кожухов-укрытий или бортовых отсосов.

10.2.13. Закалочные ванны с керосином должны иметь двойные стенки с засыпкой пространства между ними песком.

Температура керосина в ванне не должна превышать 38 °C. Применяемые сорта керосина должны иметь температуру вспышки паров не менее 45 °C.

10.2.14. Печи, работающие с контролируемой атмосферой, должны быть герметичными и оборудованы устройствами для поджигания и улавливания выходящих газов. Под контролируемой атмосферой понимаются газы и смеси газов установленного состава и концентрации.

Для уменьшения выбивания газов из печи у загрузочных окон должны быть опущенные вниз тамбуры с затворами из несгораемых занавесок.

10.2.15. Помещения с печами, работающими на газообразном или жидком топливе, должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией.

В помещении цеха в нерабочее время должна действовать дежурная вентиляция, обеспечивающая трехкратный воздухообмен в течение часа.

В местах возможного скопления газа должны быть установлены газоанализаторы, звуковые, световые или другие приборы, сигнализирующие об утечке газа.

В тех случаях, когда в печах, работающих на газовом топливе, производится отпуск после масляной закалки, необходимо устройство местных отсосов.

10.2.16. При термической обработке холодом холодильный газификатор жидкого кислорода, воздуха или азота должен быть установлен в отдельном огнестойком помещении с бетонным или асфальтовым полом с легким перекрытием и с открывающимися наружу дверями.

Щит управления, ванну подогревателя, указатель уровня жидкости, манометры, вентиль для спуска газа устанавливают в помещении, отделенном от помещения газификатора глухой стеной (без окон и дверей). Во время работы газификатора обслуживающий персонал должен находиться в помещении щита управления.

10.2.17. Хранить и перевозить сухой лед следует в брезентовых мешках с ватной подкладкой. Холодильник для хранения мешков должен иметь крышку.

Работающие с сухим льдом должны применять клещи длиной не менее 70 см.

10.2.18. Изделия, обрабатываемые холодом, перед загрузкой в холодильник должны быть тщательно очищены от следов масел.

10.2.19. Во избежание выплесков масел и загорания их при эксплуатации закалочных баков необходимо контролировать при помощи мерной трубки уровень масла в них, а также следить за исправностью устройств для аварийного слива масла и сигнализаторов его перегрева.

10.2.20. Кожух щелочной ванны должен иметь запирающуюся дверцу у загрузочного окна. Во время работы дверца должна быть плотно закрыта.

10.2.21. Участок закалки в щелочных ваннах должен быть огражден от общего помещения термического цеха на высоту 2,8 - 3,2 м либо до уровня перекрытий светопрозрачными материалами (стеклопрофилитом, стеклоблоками и др.).

В термическом цехе допускается нахождение щелочных закрытых ванн с дополнительной вытяжной вентиляцией непосредственно с зеркала ванны.

10.2.22. Установленные в приямках закалочные баки, соляные и травильные ванны, шахтные печи должны выступать над уровнем пола на высоту 1 м. В случае меньшей высоты такое оборудование должно быть ограждено барьером (ГОСТ 12.3.004-75).

Химико-термическая обработка металлов

10.2.23. Процессы приготовления твердого карбюризатора и очистки от пыли отработанного карбюризатора должны производиться в отдельном изолированном несгораемом помещении, оборудованном общей приточной и местной вытяжной вентиляцией.

10.2.24. Применяемые для цементации угольный порошок и химикаты должны храниться в бункерах с дозировочным устройством, устраняющим пылеобразование при заполнении ящиков с изделиями. Процессы приготовления, транспортировки твердого карбюризатора должны быть механизированы и осуществляться в герметизированных установках. При этом работающие должны быть обеспечены следующими средствами индивидуальной защиты: комбинезоном хлопчатобумажным, рукавицами брезентовыми, респиратором РУ-60М, очками защитными.

10.2.25. В помещении цианирования и хранения цианистых солей полы должны быть гладкими, покрыты метлахскими плитками или другим водонепроницаемым материалом с устройством уклонов для стока жидкости в сборники. Соединения стен с полом должны быть закруглены и не иметь щелей. Устройство плинтусов, а также деревянных полок, стоек, стеллажей на участке цианирования запрещается.

10.2.26. Помещения цианирования и хранения цианистых солей должны быть оборудованы самостоятельными вытяжными вентиляционными установками с пусковыми устройствами, установленными снаружи помещения. Воздух, отсасываемый из помещений цианирования и хранения цианистых солей, от шкафов для вскрытия тары и расфасовки, перед выбросом наружу должен очищаться от цианистых соединений специальными фильтрами.

Вентиляционные установки должны быть оборудованы контрольными приборами, автоматически сигнализирующими о снижении их производительности. Допускается хранение цианистых солей в специальных металлических ящиках с плотно пригнанными крышками и с устройством дополнительной вентиляции, непосредственно установленной над ящиками. Необходимо периодически производить контроль газовой среды в районе ящика.

10.2.27. Все помещения отделения жидкостного цианирования, а также дверцы цианистых печей-ванн по окончании работы должны быть закрыты и опломбированы. Вытяжная вентиляция от ванн должна работать до полного остывания ванн.

10.2.28. Запрещается вход в помещения хранения и использования цианистых солей лицам, не имеющим отношения к этим работам. В помещениях должны быть вывешены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

10.2.29. В двери кладовой хранения цианистых солей должно быть небольшое, плотно закрывающееся отверстие для определения присутствия в воздухе цианистого водорода (синильной кислоты), наличие которого определяется путем ввода в помещение реактивной бумажки. В случае наличия в воздухе помещения цианистого водорода помещение необходимо проветривать до тех пор, пока повторные пробы не покажут полное его отсутствие. В аварийных случаях вход в кладовую разрешается только в фильтрующем промышленном противогазе марки В.

10.2.30. Электродвигатели, электроаппаратура, приборы и вентиляторы, устанавливаемые в помещениях приготовления твердых карбюризаторов, цементации и цианирования, должны быть во взрывобезопасном исполнении.

10.2.31. Во избежание взрыва запрещается обработка в селитровых ваннах изделий из сплавов, содержащих более 10% магния, а также изделий, покрытых маслом, бензином, пылью алюминия, органическими веществами. Не допускается также обработка в селитровых печах-ваннах изделий после их нагрева в цианистых солях.

10.2.32. При процессе сульфидирования, основанном на использовании ядовитых солей (например, цианистого натрия), должны выполняться требования, относящиеся к цианированию в расплавленных солях.

10.2.33. Хранение цианистых солей должно соответствовать требованиям Санитарных правил оборудования и содержания складов для хранения сильнодействующих ядовитых веществ, утвержденных Государственной санитарной инспекцией СССР.

10.2.34. Обезвреживание отходов цианистых солей, а также очистка оборудования, инструмента, приспособлений, тары, спецодежды от цианистых соединений должны проводиться в соответствии с инструкцией, разработанной на предприятии, согласованной с органами государственного санитарного надзора и профсоюзным комитетом предприятия и утвержденной главным инженером предприятия.

10.2.35. Пол на участке цианирования должен промываться регулярно после каждой смены горячим содовым раствором или 1-процентным раствором железного купороса. Сухая уборка помещений не допускается.

10.2.36. Лица, связанные с применением цианистых солей (транспортировкой, вскрытием тары, развеской, загрузкой ванн, уборкой и обезвреживанием отходов и тары, ремонтом оборудования и т.п.), должны быть обучены безопасным методам работы и мерам личной профилактики и иметь удостоверения на право выполнения этих работ. Кладовщики должны вести журнал расхода и прихода цианистых солей. Вскрытие тары с цианистой солью должно проводиться безударным инструментом в вытяжном шкафу. Случайно просыпанную на пол цианистую соль следует тщательно собрать и убрать в специальный металлический ящик для отходов, а участок пола обезвредить хлорной известью.

10.2.37. Во избежание образования цианистого водорода на участках цианирования и вблизи них категорически запрещается хранить и применять кислоты и их растворы.

10.2.38. Изделия, прошедшие термообработку в расплавленных цианистых солях, обезвреживаются и промываются горячей водой. Ванна горячей промывки должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией. Охлаждение изделий необходимо производить только под вытяжкой.

Извлечение цианистых солей из труднодоступных мест изделий (например, из глубоких отверстий) должно проводиться только на участке цианирования под вытяжкой с применением специальных приспособлений или оборудования (клещей, пылесосов и т.п.). Стружку и пыль необходимо собирать в ящики для цианистых отходов.

10.2.39. На участках цианирования на видных местах должны быть вывешены инструкции по безопасным методам труда и оказанию первой доврачебной помощи при появлении признаков отравления.

К работе с цианистыми солями допускаются только лица в соответствующей спецодежде, спецобуви и имеющие средства индивидуальной защиты (халат хлопчатобумажный, фартук прорезиненный с нагрудником, сапоги резиновые, очки защитные, противогаз марки В).

10.2.40. Запрещается принимать пищу и курить в местах хранения и работы с цианистыми солями. Рабочие должны быть проинструктированы об обязательном мытье рук перед принятием пищи и курением.

Запрещается установка питьевых фонтанчиков, бачков для питьевой воды в местах хранения и применения цианистых солей.

В случае появления у рабочего тошноты, головокружения, порезов и ожогов рук он должен быть отстранен от работы и направлен в медпункт.

10.2.41. Во избежание выплескивания цианистых солей при их расплавлении тигель необходимо закрывать крышкой, а нагрев следует производить медленно. Прогоревшие тигли должны немедленно заменяться.

10.2.42. Очистка воздуховодов и другого оборудования от отложившихся на них цианистых солей должна проводиться через каждые 3 месяца. При очистке воздуховодов следует обязательно пользоваться фильтрующими промышленными противогазами марки В.

Пыль, собранную пылесосом с оборудования, следует обезвреживать хлорной известью на участке цианирования или в другом специально отведенном месте.

10.2.43. На участке цианирования и в кладовых, где хранится цианистая соль, должны быть запасные комплекты спецодежды, спецобуви и противогазов марки В с противопыльным фильтром. Все противогазы должны проверяться не реже одного раза в 6 месяцев и каждый раз перед выдачей для пользования по методу "фиксирования времени использования коробок".

10.2.44. Рабочим участков цианирования и жидкостного азотирования запрещается выносить спецодежду, а также выходить в ней за пределы участка.

10.2.45. Поверхность стен помещений термических цехов должна быть окрашена огнеупорной краской. В отделениях жидкостного цианирования, свинцовых печей-ванн и в травильном отделении стены на высоту 2 м от пола должны быть облицованы кафельными или стеклянными плитками. Полы термических цехов должны быть огнестойкими, нескользкими, ровными и легко очищаемыми от загрязнений. На участках промывки изделий покрытие пола должно быть водонепроницаемым и иметь уклон не менее 0,005 для стока и отвода воды.

На участках травления, жидкостного цианирования и других участках, где возможно применение кислот, щелочей, солей, нефтепродуктов и т.п., полы не должны впитывать указанных веществ.

В помещении, где размещаются свинцовые ванны, мыть полы следует ежедневно; убирать и очищать помещения, металлоконструкции, наружные поверхности воздуховодов вентиляционных систем и другого оборудования - не реже двух раз в месяц в нерабочее время. Уборка должна проводиться беспыльным способом.

10.2.46. При использовании газовых карбюризаторов эксплуатация печей проводится в соответствии с требованиями безопасности для печей, работающих на газовом топливе. В этих случаях печи должны иметь специальные устройства для отвода отходящих газов и их дожигания.

    10.2.47. Процессы сульфидирования, основанные на использовании
неядовитых солей  (мочевины -  CO(NH ) ,  поташа - K CO ),  должны
                                    2 2             2  3
выполняться с соблюдением следующих требований:

печи-ванны должны иметь устройство для свободного стока расплавленной среды (аварийный слив) по сухим каналам в специальный сборник (в малых печах-ваннах допускается применение поддона вместо сборника), снабжаться приборами автоматического регулирования температуры с автоматической сигнализацией и выключением нагревателей при повреждении приборов теплового контроля;

в печах-ваннах, работающих на жидком или газообразном топливе, форсунки или газовые горелки должны устанавливаться посредине высоты тигля с направлением пламени по касательной к стенкам (во избежание местного перегрева тигля и солей нагрев должен вестись медленно);

в ванну должны загружаться только предварительно просушенные соли. Уровень расплавленных солей не должен превышать 3/4 высоты ванны;

пленка и шлаки из ванны должны удаляться через каждые 2 - 3 ч при помощи специальных предварительно просушенных ковшей с отверстиями;

загрузка изделий в ванны должна производиться, как правило, механизированным способом либо с применением приспособлений с длинными и прочными рукоятками;

для уменьшения окисления и улетучивания расплавленных солей зеркало ванны надлежит покрывать защитным слоем, например слоем серебристого графита.

10.2.48. При азотировании должны выполняться требования, относящиеся к печам с газовым или электрическим нагревом. Печи должны быть оборудованы специальным устройством для отвода и дожигания отходящих газов и поглощения неразложившегося аммиака. Муфель печи для азотирования должен быть герметичным.

10.2.49. Запрещается работать, если рабочие пространства печей газовой цементации и цианирования негерметичны.

10.2.50. Аммиачные баллоны должны находиться под вытяжным зонтом и иметь стальные редукторы. Применять редукторы от кислородных баллонов запрещается.

10.2.51. Печи-ванны перед ремонтом должны быть тщательно очищены от остатков солей и пыли с помощью пылесосов. После этого печи-ванны должны быть обработаны соответствующими нейтрализаторами, указанными в инструкции по эксплуатации. Любые ремонтные работы на участке азотирования, сульфидирования и цианирования разрешается проводить только под наблюдением инженерно-технических работников.

10.2.52. В селитровых ваннах, обогреваемых жидким или газовым топливом, не допускается наличие коптящего пламени. Применение твердого топлива для обогрева селитровых ванн запрещается.

10.2.53. При термической обработке с применением неядовитых солей, в процессе расплавления которых образуются ядовитые соединения, должны выполняться требования, относящиеся к цианированию в расплавленных солях.

    10.2.54. Для  кладки  ванн,  работающих  с азотнокислым калием
(KNO ), азотнокислым натрием (NaNO ) или  их  различными  смесями,
    3                             3
называемыми   селитровыми,   разрешается   использование    только
шамотного кирпича.

10.2.55. Селитру следует хранить только в металлической таре с крышками. Хранение селитры в деревянной таре или мешках запрещается.

10.2.56. Вскрытие металлической тары с каустиком должно производиться с помощью специального ножа (типа консервного). Дробление каустика и других щелочей открытым способом и без защитных очков запрещается.

10.2.57. Запрещается загружать ванну предварительно не просушенными солями. Уровень расплавленных солей не должен превышать 3/4 высоты ванны.

Загрузка изделий в ванну должна производиться с применением приспособлений с длинными и прочными рукоятками.

10.2.58. В действующую щелочную ванну кристаллическую едкую щелочь следует вводить только небольшими порциями при непрерывном перемешивании во избежание выброса щелочи.

10.2.59. При химико-термической обработке металлов с применением высокочастотного нагрева в солях, которые могут выделять ядовитые газы (например, в желтой кровяной соли и т.п.), установки, помещения и производство работ должны отвечать требованиям, относящимся к цианированию в расплавленных солях, изложенным в настоящих Правилах (п. п. 10.2.25 - 10.2.44).

10.2.60. Рабочие участков химико-термической обработки должны быть обеспечены зубным порошком, зубными щетками, стаканами для ежедневного ухода за полостью рта.

10.2.61. Средства индивидуальной защиты работающих, резиновые перчатки, фартуки и другие виды полагающейся спецодежды должны быть после работы тщательно промыты обильной струей воды. На участках щелочных ванн должны находиться фонтанчики или другие устройства, удобные для промывания глаз.

10.2.62. Во избежание разложения селитры, а также химического ее соединения с материалами ванны и опасности взрыва нагрев селитры выше 550 - 600 °C не допускается.

10.2.63. Запрещается эксплуатация печей-ванн при отсутствии или неисправности приборов автоматического регулирования температуры с автоматической сигнализацией и выключением нагревателей при повреждении приборов теплового контроля.

11. ДЕРЕВООБРАБОТКА И СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ

11.1. Общие положения

11.1.1. Деревообрабатывающее оборудование должно удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.026.0-77 - 12.2.026.18-83, организация и выполнение деревообрабатывающих работ - ГОСТ 12.3.007-75, ГОСТ 12.3.002-75.

11.1.2. Ограждения зоны резания, приводов, механизмов подачи, крышек и дверец, смотровых отверстий (окон) должны быть сблокированы с пусковым и тормозным устройствами. Блокировка должна обеспечить: невозможность пуска станка при незакрытых ограждениях и крышках (дверцах); остановку станка в случае открывания ограждений и крышек или невозможность их открывания во время работы.

11.1.3. Удаление опилок, стружек и кусковых отходов от деревообрабатывающих станков должно быть механизировано. Для удаления опилок, пыли, стружек должны применяться пневмотранспортные установки (эксгаустеры). Запрещается уборка и протирка станков в работающем состоянии.

11.1.4. При отсутствии эксгаустерной установки нижняя нерабочая часть пилы (под столом) должна закрываться сплошным ограждением или двумя щитками, отстоящими друг от друга не более чем на 100 мм и прикрывающими вершины зубьев пилы наибольшего диаметра для данного станка не менее чем на 1000 мм.

11.1.5. Запрещается работать на деревообрабатывающих станках с быстровращающимися и быстродвижущимися шпинделями, рабочие органы которых представляют повышенную опасность и защищены откидными и легкосъемными защитными устройствами, если станки не оснащены надежно действующими тормозными системами, обеспечивающими остановку этих рабочих органов в течение не более 6 с с момента выключения их двигателей при снятии кожуха ограждения или нажатия кнопки "Стоп".

Тормозные системы должны быть сблокированы с пусковым устройством таким образом, чтобы исключалось торможение при невыключенных двигателях. В случае, если технически достичь торможения какого-либо рабочего органа станка в течение 6 с не представляется возможным, необходимо предусмотреть такое ограждение, время снятия которого превышало бы на 6 с время торможения рабочего органа (ГОСТ 12.2.026.0-77).

11.1.6. Дополнительное усилие при подаче обрабатываемого материала для подъема или сдвигания подвижной части устройства, ограждающего зону резания инструмента, не должно превышать 30 Н (3 кгс) (ГОСТ 12.2.026.0-77).

11.1.7. Запрещается работать на деревообрабатывающих станках с реверсивными пускателями, если не обеспечивается крепление инструмента, предотвращающее его выброс при изменении направления движения.

11.1.8. При обработке деталей на деревообрабатывающих станках в шаблонах последние должны иметь исправные надежные зажимы.

11.1.9. Запрещается применять сжатый воздух для очистки деревообрабатывающих станков и рабочих мест от опилок и пыли. Удаление опилок, стружек и других отходов должно быть механизировано. Для удаления опилок, пыли, стружек должны применяться пневмовакуумные транспортные установки-отсосы.

11.1.10. На комбинированных станках, где имеется несколько режущих инструментов, должно применяться устройство, не допускающее их одновременную работу.

11.1.11. Запрещается обработка на деревообрабатывающих станках непросушенной, с повышенной влажностью древесины.

11.2. Специальные требования безопасности

Искусственная сушка древесины

11.2.1. Загрузка в сушильные камеры и выгрузка из них лесоматериалов должны быть механизированы. В случае отсутствия технической возможности механизации этих процессов укладка лесоматериалов на треки вручную допускается только на высоту до 1,5 м. Правильность укладки на треки проверяется габаритными шаблонами. Управление режимом сушки должно быть дистанционным, а регулирование процесса сушки - автоматизированным.

11.2.2. Запрещается накатывание груженого трека на тележку, если она не закреплена и не имеет устройства, фиксирующего правильное положение трека на ней.

Перемещать тележки в камеру и из нее необходимо только механизированным способом.

11.2.3. Головки рельсов для тележек на погрузочной площадке, в сушильных камерах и в помещениях для остывания материалов, а также решетки в камерах должны быть на одном уровне. Расстояние между соседними прутками решетки не должно превышать 30 мм (ГОСТ 12.3.007-75).

11.2.4. Запрещается использование сушильных камер, двери и ворота которых не закрываются замками.

11.2.5. Осмотр лесоматериалов в сушильных камерах должен производиться при стационарном электрическом освещении с выключателями, установленными снаружи. В качестве переносных светильников могут применяться лампы накаливания напряжением не выше 12 В или аккумуляторные фонари.

11.2.6. При входе рабочего в горячую камеру у ее дверей должен находиться дежурный. Входить следует в хорошо проветренную сушильную камеру.

11.2.7. Запрещается эксплуатация пропарочных камер и устройств при отсутствии или неисправности специальных приспособлений, обеспечивающих открытие двери только после прекращения подачи пара. Выпуск пара через двери запрещается. Пропарочные устройства должны иметь исправную вытяжную вентиляцию.

Работы на рамах лесопильных вертикальных

11.2.8. На лесопильных рамах должно быть предусмотрено реверсирование подачи для обратного вывода распиливаемого бревна.

11.2.9. Подача распиливаемого материала в неработающий пильный узел лесопильной рамы должна быть исключена.

11.2.10. Доступ в нижний этаж лесопильной рамы должен быть закрыт на все время работы рамы, а при необходимости открыт только с ведома рамщика и при остановленной раме.

11.2.11. Пуск рамы должен осуществляться с верхнего этажа. Подача леса к лесопильной раме должна осуществляться механизированным способом.

11.2.12. Запрещается работать на двухэтажных лесопильных рамах, если они не оборудованы надежно действующей двусторонней светозвуковой сигнализацией. Конструкция рамы должна обеспечивать подачу сигнала в тех случаях, когда внизу, в опасной зоне, находятся люди. Перед каждым пуском рамы должен подаваться светозвуковой сигнал. При появлении во время работы запрещающего светового (красного) сигнала рама должна быть немедленно остановлена.

11.2.13. Запрещается работа на рамах, не оборудованных специальными запорными приспособлениями, препятствующими переводу приводов с холостого хода на рабочий или случайному пуску без ведома работающих внизу.

11.2.14. Запрещается производить ремонт рамы, установку и закрепление в любом положении пил, если лесопильные рамы не оборудованы тормозными устройствами, предотвращающими самопроизвольное движение, и если не установлены тормозные клинья.

11.2.15. Запрещается работать, если ограждения кривошипно-шатунного и посылочного механизмов и дверцы ограждения привода двухэтажных лесопильных рам не сблокированы с пусковым и тормозным устройствами.

11.2.16. На рамах с механизмом непрерывной подачи обрабатываемого материала запрещается работать, если они не оборудованы устройством для дистанционного отключения механизма подачи. Прямой (передний) и обратный ход механизма подачи должен действовать безотказно.

11.2.17. Запрещается работать на лесопильных рамах, у которых не ограждены привод, механизм подачи (посылочный механизм), кривошипно-шатунный механизм и проемы в воротах и станине рамы.

11.2.18. Запрещается работать на рамах, если верхние подающие вальцы с неоткрывающимися дверцами (воротами) при смене постава надежно не фиксируются в верхнем положении.

11.2.19. На четырехвальцовых лесопильных рамах допускается распиловка бревен длиной не менее 3 м.

Для распиловки короткомерных бревен должны быть установлены дополнительные вальцы, специальные хомуты, ударогасители и тому подобные приспособления, предотвращающие подбрасывание распиливаемых бревен.

Распиловка бревен (кряжей) длиной менее 1,5 м допускается только на специальных восьмивальцовых (коротышевых) рамах.

11.2.20. Рельсы рамных путей должны быть уложены заподлицо с полом; в противном случае пространство между рельсами застилается заподлицо с головками рельсов, а по обе стороны рельсового пути настилается дощатый пандус от уровня головок рельсов к полу.

11.2.21. На рельсовом пути должны быть установлены надежные упоры, ограничивающие движение зажимной и поддерживающей тележек лесопильной рамы.

11.2.22. Клещи (зажимы) рамных тележек должны надежно удерживать распиливаемые бревна.

11.2.23. Если между полом и нижним подающим вальцом лесопильной рамы просвет больше 100 мм, то он должен быть перекрыт решеткой, через которую могут проваливаться только опилки и кора.

11.2.24. Применение контргрузов для вспомогательных тележек запрещается.

11.2.25. Запрещается пользоваться рычагами, кувалдами при установке распорных клиньев держателей пил.

Работы на ленточнопильных станках

11.2.26. Запрещается работа на ленточнопильных станках, не оснащенных светозвуковой сигнализацией, без предварительного включения которой пуск станков невозможен.

11.2.27. Запрещается работать на ленточнопильных станках, не оборудованных приспособлением для автоматической очистки пильного шкива от опилок и приспособлением, исключающим спадание ленты в сторону подачи распиливаемого материала.

11.2.28. Для снятия и надевания пильной ленты тяжелого ленточнопильного станка необходимо применять только специальные приспособления, исключающие возможность произвольного падения ленты.

11.2.29. Ленточнопильные станки тяжелого типа, имеющие привод в нижнем этаже, должны иметь двухстороннюю светозвуковую сигнализацию между этажами, а также специальное запорное устройство, исключающее возможность случайного пуска станка во время смазки его или ремонта.

11.2.30. Тележки для подачи бревен, брусьев для распиловки на тяжелом ленточнопильном станке должны соответствовать тем же требованиям, что и тележки для вертикальных лесопильных рам.

11.2.31. Ленточная пила в нерабочей зоне вместе со шкивами должна ограждаться сплошным прочно закрепленным ограждением, а в рабочей зоне - передвижным, устанавливаемым на толщину распиливаемого материала.

11.2.32. Запрещается работать на ленточнопильном станке, если он не оборудован специальным приспособлением для улавливания ленты при случайном обрыве ее и передвижным приспособлением у задней кромки пильной ленты для правильного направления ее.

11.2.33. При изготовлении на ленточнопильном станке деталей с замкнутым криволинейным профилем должны применяться специальные приспособления.

11.2.34. Лобзиковые пилы должны быть оборудованы пневматическим приспособлением низкого давления для сдувания опилок в зоне распиловки материала.

Работы на круглопильных станках для продольной распиловки древесины

11.2.35. Частота вращения пильных валов круглопильных станков не должна превышать максимально допускаемых значений вращения пил.

11.2.36. При продольной распиловке на однопильном станке позади пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающий нож, удовлетворяющий следующим требованиям:

кромка ножа, обращенная к пиле, должна быть заостренной не более чем на 1/5 его ширины;

утолщенная часть должна иметь размер, превышающий ширину развода пилы на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1 - 2 мм для пил диаметром более 600 мм;

высота ножа над столом станка должна быть не менее выступающей высоты пильного диска;

расстояние между заостренной частью ножа и задними зубьями пилы любого диаметра не должно превышать 10 мм;

конструкция крепления ножа должна обеспечивать быструю и легкую перестановку его при смене пилы, а также гарантировать постоянное нахождение ножа в плоскости пропила (ГОСТ 12.2.026.11-81).

11.2.37. На многопильных станках расклинивающие ножи должны устанавливаться за крайними пилами.

11.2.38. Независимо от применения расклинивающих ножей на станках спереди и сзади пил должны устанавливаться предохранительные упоры в виде завесы из стальных пластинок разной длины или зубчатых секторов криволинейной формы, обеспечивающих сохранение постоянного угла заклинивания 55 - 65° при обработке материала любой толщины. Упоры должны легко качаться на оси и иметь остро отточенные концы (ГОСТ 12.2.026.11-81).

11.2.39. Направляющая линейка круглопильных станков для продольной распиловки всегда должна быть параллельна плоскости пильного диска, легко передвигаться и прочно закрепляться в требуемом положении, исключающем возможность заклинивания распиливаемого материала.

11.2.40. Запрещается одновременно распиливать несколько заготовок пакетом без применения специального приспособления, обеспечивающего прижим их к направляющей линейке и столу.

11.2.41. Запрещается работать на станках, у которых нижняя нерабочая часть пилы (под столом) при отсутствии пневмотранспортной установки не закрыта сплошным ограждением или двумя щитками, отстоящими друг от друга не более чем на 100 мм и перекрывающими вершины зубьев пилы наибольшего диаметра для данного станка не менее чем на 100 мм. Щитки должны быть надежно закреплены таким образом, чтобы не препятствовать смене и осмотру пилы.

11.2.42. Запрещается производить распиловку заготовок, если диаметр пилы не соответствует требованию, чтобы пильный диск выступал над поверхностью обрабатываемого материала не менее чем на 50 мм.

11.2.43. На станках с ручной подачей запрещается распиливать доски хвойных пород толщиной более 100 мм и лиственных пород толщиной более 80 мм, а также заготовки короче 300 мм или уже 30 мм без применения специальных шаблонов, а заготовки круглого сечения - без применения каретки с механической подачей. Допиливание заготовок при ручной подаче должно производиться с применением толкателя.

11.2.44. Запрещается работать на станках, если щель для пилы в столе превышает 10 мм (ГОСТ 12.2.026.11-81).

11.2.45. На станках с гусеничной подачей пильный диск должен быть огражден со стороны рабочего места автоматически действующим подвижным щитком, предотвращающим выброс распиливаемого материала или срезков в сторону рабочего. Перед передним вальцом должны быть установлены предохранительные упоры, перекрывающие боковое ограждение.

11.2.46. Запрещается работать на станках, у которых подающая цепь (гусеница) не закрыта со всех сторон, кроме участка, который по условиям работы закрывать нельзя; направление движения подающей цепи (гусеницы) должно быть строго перпендикулярно к оси вала пильного диска.

11.2.47. Между подающей цепью и столом, а также в самой цепи не должно быть щелей, в которые могли бы попасть сучки, щепки и т.п.

11.2.48. На пильно-реечных станках с вальцово-дисковой подачей передний подающий диск должен быть огражден кожухом, автоматически поднимающимся под давлением подаваемого для распиловки материала. Зубья диска не должны выступать из кожуха более чем на 3 мм.

11.2.49. Расклинивающий нож на пильно-реечных станках выполняется в виде диска, вращающегося вокруг горизонтальной оси непосредственно за пилой и снабженного с обеих сторон рифлеными ободами, которые сверху принимают выходящий из-под пилы материал.

11.2.50. Длина распиливаемого материала при отсутствии специальных прижимных устройств на этих станках должна быть не менее чем на 100 мм больше расстояния между осями передних и задних подающих роликов (дисков).

11.2.51. Запрещается работать на двухпильных обрезных станках, если ограждение пил не сблокировано с пусковым и тормозным устройствами.

11.2.52. Длина обрезаемых заготовок на двухпильных станках должна быть не менее чем на 100 мм больше расстояния между центрами переднего и заднего подающих валков.

Обработка заготовок меньшей длины запрещается. Обрезка заготовок должна производиться только поштучно.

11.2.53. У многопильных станков для распиловки бревен и брусьев устанавливают 2 - 3 сплошные завесы с предохранительными упорами разной длины. Завесы должны быть связаны между собой и сблокированы с пусковыми устройствами станка и механизма подачи таким образом, чтобы подъем их рамки вызывал остановку пил. Боковые пространства между кожухами пил или подающих вальцов и предохранительными упорами должны быть закрыты.

11.2.54. Запрещается работать на многопильных станках с цепной подачей древесины, если нерабочие части подающей цепи и звездочки не имеют ограждений.

11.2.55. Пильные диски многопильных станков должны закрываться защитными кожухами, быть строго параллельными между собой, иметь одинаковый диаметр (разница может быть не более 5 мм), толщину, профиль зубьев и развод (ГОСТ 12.2.026.11-81).

11.2.56. Запрещается работать на многопильных станках с вальцовой подачей, если места посадки упоров верхних подающих вальцов не ограждены.

Работы на круглопильных станках для поперечной распиловки древесины

11.2.57. Число оборотов пильного вала станка для поперечной распиловки древесины должно обеспечивать окружную скорость зубьев пилы не менее 50 м/с.

11.2.58. Направление вращения пильного диска должно быть таким, чтобы обрабатываемый материал прижимался к опорным поверхностям (столу, бруску, направляющей линейке).

11.2.59. Запрещается распиловка материала, толщина которого превышает выступающую над столом часть пильного диска.

11.2.60. Запрещается торцовка деталей (заготовок) длиной менее 300 мм на станках с ручной подачей без применения специальных приспособлений, оборудованных зажимными устройствами.

11.2.61. Круглопильные станки должны быть специализированы для продольной или поперечной работы. Совмещение обеих операций на одном станке запрещается.

11.2.62. Запрещается останавливать диск пилы торможением посредством бокового давления на него рукой или каким-либо предметом.

11.2.63. При длине обрезаемого участка заготовки менее 550 мм ограждение пилы на педально-торцовочном станке должно быть автоматическим, сблокированным с пильной рамой так, чтобы опускание ограждения на стол происходило раньше, чем пила выйдет из прорези, ширина которой должна быть не более 10 мм.

При возвращении в исходное положение пила на этих станках должна опускаться ниже уровня стола не менее чем на 50 мм.

11.2.64. Запрещается сбрасывать образующиеся обрезки (стульчики) вручную. Они должны попадать на транспортер без вмешательства станочника.

11.2.65. Станок с маятниковой пилой должен быть оборудован ограничителем движения рамы в сторону рабочего с таким расчетом, чтобы пильный диск не выходил за пределы стола.

Рама станка должна быть оборудована специальным автоматическим запором-ловителем для удержания ее в конечном нерабочем положении так, чтобы пила находилась за пределами линейки.

11.2.66. Станочнику запрещается находиться в плоскости вращения пильного диска в пределах рабочей зоны.

11.2.67. Торцовочный станок с кареткой должен быть снабжен клином или линейкой для отвода обрезков при торцовке. Заостренный конец клина (линейки) должен подводиться непосредственно к пильному диску.

11.2.68. Щель для пильного диска в упорной линейке каретки не должна превышать величину развода зубьев пилы более чем на 5 мм. К упорной линейке должен быть прикреплен предохранительный колпачок, закрывающий при надвигании каретки часть пилы, выходящую за линейку.

11.2.69. На салазках кареток или на качающихся суппортах станков-концеравнителей с ручной подачей должны быть укреплены предохранительные колпачки, закрывающие при надвигании каретки часть пилы, входящую за пределы салазок. В исходном положении каретка должна автоматически фиксироваться.

11.2.70. На станках-концеравнителях с механической подачей устанавливают пружины или упоры, препятствующие передвижению материала во время распиловки. Подающие цепи должны быть параллельны между собой.

Регулируемые упорные кулачки необходимо прочно и надежно укреплять на цепях. Направление движения подающих цепей должно быть параллельно плоскости пильных дисков.

11.2.71. Нижняя часть пильного диска на станках с горизонтальным перемещением пилы должна быть полностью закрыта ограждением, автоматически открывающим во время распиловки только ту часть зубьев, которая находится в пропиле.

11.2.72. Бревна, распиливаемые на станке "лисий хвост", должны закрепляться на тележке или рольганге таким образом, чтобы и после распиловки части бревна не были сдвинуты и оставались на своем месте.

Спереди, с торцевой стороны, куда выдвигается пила, должен быть установлен специальный щит, и все пространство от тележки или рольганга до щита должно быть ограждено, чтобы исключить возможность приблизиться к пиле сбоку.

Работы на строгальных станках

11.2.73. Расстояние между осями вальцов подающих устройств строгальных станков должно быть на 100 мм меньше наименьшей длины обрабатываемой заготовки (ГОСТ 12.2.026.2-80).

11.2.74. На строгальных станках с ручной подачей ножевые валы должны быть цилиндрическими и хорошо отбалансированными. Запрещается применять накладки для придания ножевым валам цилиндрической формы.

11.2.75. На строгальных станках с механической подачей можно применять ножевые валы и головки призматической формы.

11.2.76. Вставные стружколоматели должны плотно прилегать к поверхности ножей по всей длине, не иметь выработок, выщербленных мест и быть одинаковой формы.

11.2.77. Строгальные ножи в валах должны быть правильно заточены и установлены так, чтобы они были параллельны между собой, а их лезвия описывали окружности одинакового диаметра.

11.2.78. Запрещается работать на станках, у которых механизм подачи не сблокирован с ножевыми валами так, чтобы остановка любого из них вызывала прекращение подачи.

11.2.79. Запрещается обрабатывать детали, длина которых меньше расстояния между осями переднего и заднего вальцов, увеличенного на 100 мм.

11.2.80. Запрещается работать на фуговальном (пригонно-строгальном) станке, на столе которого не установлены заподлицо прямые остроскошенные без зазубрин стальные накладки на расстоянии не более 3 мм от режущих кромок ножей (ГОСТ 12.2.026.2-80).

Поверхности рабочих столов и направляющей линейки должны быть ровными и гладкими.

11.2.81. Обе половины стола, установленные на требуемую высоту с помощью подъемного механизма, должны надежно закрепляться.

Плоскость задней половины стола должна быть установлена горизонтально и по касательной к окружности, описываемой лезвиями ножей.

11.2.82. Запрещается при ручной подаче обработка заготовок длиной менее 400 мм, или шириной менее 50 мм, или толщиной менее 30 мм без применения специальных колодок-толкателей.

Строгать одновременно тонкие и короткие детали пакетами можно только с применением зажимных приспособлений (цулаг).

Строгание фасонных и криволинейных поверхностей запрещается.

11.2.83. Запрещается работать, если неработающая часть ножей не закрывается ограждением, автоматически перемещающимся с направляющей линейкой.

11.2.84. Запрещается крепить направляющие линейки струбцинами.

11.2.85. На фуговальных станках с механической подачей строгать одновременно две или более деталей разной толщины разрешается только при условии надежного закрепления и прижима каждой из них специальными приспособлениями.

11.2.86. На рейсмусовых станках одновременное строгание двух и более деталей разной толщины допускается только при условии надежного прижима подающими вальцами каждой из них.

Предохранительные упоры на этих станках должны устанавливаться независимо от величины секционных подающих вальцов. На переднем крае стола должна дополнительно устанавливаться завеса из задерживающих качающихся планок.

11.2.87. Перед подающими устройствами многосторонних строгальных станков необходимо устанавливать ограничители предельного сечения материалов, обрабатываемых на станках.

11.2.88. Запрещается работать на многосторонних строгальных станках с индивидуальными электроприводами ножевых головок и механизмом подачи, если они не оборудованы приспособлением для одновременного выключения всех электродвигателей.

11.2.89. Неработающая часть нижних ножевых валов многосторонних строгальных станков должна закрываться выдвижным ограждением, закрепляемым по ширине обрабатываемого материала.

Работы на фрезерных станках

11.2.90. Запрещается обработка заготовок на фрезерных станках без блокирующего устройства, исключающего включение станка при застопоренном шпинделе.

11.2.91. При работе на фрезерном станке с направляющей линейкой обрабатываемый материал должен прижиматься к линейке и к столу специальными приспособлениями.

11.2.92. Запрещается прорезать отверстия в направляющей линейке путем наведения ее на режущий инструмент.

11.2.93. Если диаметр режущего инструмента превышает 200 мм или на шпинделе установлено несколько резцов, верхний конец шпинделя должен быть закреплен в кронштейне с подшипником (ГОСТ 12.2.026.3-80).

11.2.94. Фрезерные станки с механической подачей, в том числе карусельно-фрезерные и копировально-фрезерные, должны быть оборудованы приспособлениями для крепления к столу шаблонов, которые в свою очередь должны надежно удерживать обрабатываемые детали.

11.2.95. При работе без направляющей линейки на станке должны быть салазки, а также цулаги или шаблоны, опирающиеся на кольцо, находящееся ниже фрезы.

11.2.96. Запрещается применение реверсивных пускателей на фрезерных станках, если отсутствует специальное крепление режущего инструмента, предупреждающее его отворачивание.

11.2.97. Запрещается фрезерование деталей сечением менее 40 х 40 мм без применения специальных приспособлений.

11.2.98. При фрезеровании крючками или дисками обрабатываемый материал должен подводиться к режущему инструменту при помощи приспособлений.

11.2.99. Запрещается устанавливать колеблющиеся пилы без применения специальных патронов с центрирующими зажимными шайбами.

11.2.100. Запрещается производить фрезерование криволинейных поверхностей без применения специальных цулаг.

11.2.101. Отверстие в столе для шпинделя не должно превышать диаметра шпинделя больше чем на 30 мм (ГОСТ 12.2.026.3-80).

Работы на шипорезных, сверлильных, токарных и круглопалочных станках

11.2.102. В шипорезных станках для ящичного прямого шипа ограждение режущей головки должно быть изготовлено из стального листа толщиной не менее 3 мм. Запрещается применять ограждения, изготовленные из чугуна и пластмассы (ГОСТ 12.2.026.5-80).

11.2.103. На двусторонних шипорезных станках необходимо устанавливать автоматические сбрасыватели или наклонные плоскости, которые должны принимать обработанные материалы с конвейера.

11.2.104. На неподвижной части двустороннего шипорезного станка перед торцовой пилой должен быть установлен упор для регулировки положения подаваемых деталей.

11.2.105. Запрещается работать на станках без ограждения на каретке, подающей материал, предотвращающего возможность соприкосновения рук станочника с режущим инструментом.

11.2.106. Запрещается работать на станках, подающие устройства которых не оборудованы надежно действующими приспособлениями для закрепления обрабатываемого материала.

11.2.107. На шипорезных станках типа "ласточкин хвост" обрабатываемая деталь должна быть плотно, по всей ширине закреплена в рабочем положении прижимами.

11.2.108. Ограждение сверла или концевой фрезы должно быть установлено так, чтобы имелась возможность видеть работающую часть инструмента.

11.2.109. Запрещается работать на сверлильных станках без применения приспособлений для надежного зажима обрабатываемых заготовок.

Заготовки размером до 15 х 50 х 100 мм обрабатываются либо на станках-автоматах, либо в приспособлениях, обеспечивающих точную подачу их к сверлу и исключающих возможность повреждения рук работающего.

11.2.110. На долбежных станках ограждение долота должно давать возможность наблюдать за работающей частью инструмента, т.е. иметь окно.

11.2.111. Запрещается работать на долбежных станках, если рабочая цепь натянута так, что при оттяжке ее посредине вручную расстояние от линейки превышает 5 мм (ГОСТ 12.2.026.4-80).

11.2.112. Запрещается работать на токарных станках, если патрон имеет выступающие части (головки болтов и т.п.).

11.2.113. При установке тяжелых или склеенных деталей в центрах необходимо применять прочные металлические опорные пластинки с шипами и раззенкованными отверстиями, соответствующими углу центра. Заготовки должны иметь форму тела вращения.

11.2.114. Запрещается обработка деталей небольшого диаметра и длиной свыше 800 мм без применения соответствующих люнетов (ГОСТ 12.2.026.13-81).

11.2.115. Детали, склеенные из нескольких частей, перед установкой на токарный станок должны быть проверены на прочность их склейки.

11.2.116. Запрещается зачистка выточенных деталей наждачным полотном без применения специальных колодок.

11.2.117. Запрещается работать на круглопалочных станках без механической подачи обрабатываемого материала.

11.2.118. Стопорные болты ножевой головки должны быть утоплены заподлицо с поверхностью ножевой головки.

11.2.119. Для пропуска заготовок разных размеров передняя часть ограждения ножевой головки круглопалочного станка должна быть раздвижной. Отверстие в передней части ограждения не должно быть больше, чем диаметр обрабатываемой детали.

11.2.120. Гладкие выходные ролики круглопалочного станка должны надежно зажимать обрабатываемую деталь.

Работы на шлифовальных станках

11.2.121. Рабочие органы шлифовальных станков, несущие шлифовальную шкурку (диски, цилиндры, бобины, шкивы и вальцы), должны быть сбалансированы.

11.2.122. Запрещается эксплуатация шлифовальных станков без оборудования их местными пылеотсасывающими устройствами. Пылеприемники могут присоединяться к общей пневмотранспортной установке цеха.

11.2.123. Электродвигатели и электрические пусковые устройства шлифовальных станков должны быть закрытого исполнения.

11.2.124. Запрещается шлифование мелких, криволинейных или фасонных деталей без хлопчатобумажных перчаток, защищающих ладони и пальцы рук станочников.

11.2.125. Шлифовальное полотно должно закрепляться на цилиндре плотно, без складок и выступающих концов. Склеивание концов необходимо выполнять таким образом, чтобы верхний край склеиваемой ленты был обращен в противоположную направлению вращения цилиндра сторону.

11.2.126. Лента шлифовального полотна при наматывании ее на цилиндр по спирали не должна иметь надрывов и образовывать рубцы в местах ее перекрытия. Направление спирали должно быть противоположным направлению вращения цилиндра.

11.2.127. Торцовые фланцы или другие устройства, закрепляющие шлифовальное полотно, должны иметь надежные и исправные затяжные приспособления, обеспечивающие плотное прилегание полотна к цилиндру по всей его поверхности.

11.2.128. Запрещается работать на цилиндрошлифовальном станке без ограждения (щитка), установленного спереди, которое должно препятствовать попаданию руки или одежды рабочего в станок.

11.2.129. Запрещается применение на ленточных шлифовальных станках надорванной, неплотно склеенной, с неровными краями шлифовальной ленты.

Скорость движения шлифовальной ленты должна быть не более 20 м/с при деревянных шкивах и 30 м/с - при металлических (ГОСТ 12.2.026.7-80).

На дисковых шлифовальных станках упорную направляющую линейку и стол необходимо закреплять таким образом, чтобы были исключены их качание и вибрация. Зазор между столом и плоскостью диска должен быть не более 5 мм.

11.2.130. Запрещается использовать один диск двухдискового шлифовального станка при незакрытом неработающем диске.

11.2.131. Скорость вращения шлифовальных дисков не должна превышать 38 м/с на периферии при диаметре диска 750 мм (ГОСТ 12.2.026.7-80).

11.2.132. Запрещается применение шлифовального полотна размером менее диаметра диска.

Работы на специализированном оборудовании для производства мебели

11.2.133. При выполнении циклевочных работ подающие валы циклевального станка должны равномерно прилегать к обрабатываемой детали по всей длине.

Механизмы подъема и опускания стола станка должны работать плавно, без толчков, заеданий и вибрации.

Гладильные ножи должны быть надежно и жестко закреплены в державке по всей их длине.

Рабочий нож с державкой, вставленной в стол станка, должен быть прочно закреплен.

Со стороны подачи материала на станке должен быть установлен ограждающий козырек.

11.2.134. На кромкофуговальных станках для фанеры прижимная линейка не должна иметь перекоса и должна всей плоскостью плотно прижимать фанеру по всей длине.

Упорная линейка должна легко отводиться вверх кареткой при ее рабочем ходе и плавно опускаться при возврате каретки в исходное положение.

Каретка должна быть ограждена барьером по всей длине станка.

11.2.135. На станках для обточки царг обрабатываемая деталь должна закрепляться на планшайбе четырьмя кулачками с рифленой поверхностью прижима равномерно, прочно и симметрично.

Резцы, не участвующие в работе, должны сниматься со станка. Запрещается работать на станке без ограничителей хода суппорта, препятствующих надвиганию резцов на кулачки и на планшайбу.

Царга должна устанавливаться в станок так, чтобы усовое соединение с обрабатываемой стороны было направлено против рабочего движения планшайбы.

Запрещается обрабатывать царги с плохо склеенными усовыми соединениями.

Запрещается шлифовка царг на станке без применения специальных колодок, обернутых шлифовальным полотном.

11.2.136. Запрещается полировать детали с недостаточно чисто обработанной поверхностью на станках для полировки царг и колец.

11.2.137. На четырехшпиндельных станках для привертывания бобышек ограничители подъема и опускания каретки должны быть надежно закреплены.

Отвертки и сверла должны закрепляться стопорными болтами с головками, утопленными заподлицо со шпинделем.

Отвертки снабжаются втулками (с конусообразной раззенковкой на конце), направляющими головку шурупа. Шурупы должны ввертываться при нижнем положении каретки.

Каретка должна быть оборудована упорами или иными приспособлениями, предохраняющими от самопроизвольного надвигания на деталь сверл или отверток.

11.2.138. Рашпильные станки с обеих сторон позади рабочей головки должны иметь упоры, препятствующие вращению детали, удерживаемой станочником.

В металлическом ограждении головки станка должно оставаться отверстие размером на 10 мм большее, чем диаметр обрабатываемой детали.

11.2.139. На спицовочных станках передняя часть ограждения должна находиться на расстоянии не более 5 мм от головки патрона.

Новые и отремонтированные патроны должны быть отбалансированы.

11.2.140. Запрещается работать на станках для выборки пазов в царгах и других деталях, если крепление детали на каретке ненадежно и возможно смещение детали при обработке, а также не обеспечено симметричное положение детали по отношению к фрезам.

Запрещается работать без металлического ограждения нижних частей с обеих сторон. Ограждения должны выходить за окружность фрез не менее чем на 10 мм.

Отверстие для шарошки в столе станка должно перекрываться сверху автоматически действующим ограждением немедленно после отодвигания шаблона.

11.2.141. На шиповочных станках обрабатываемые детали должны быть прочно зажаты в каретке двумя полукруглыми захватами, стягиваемыми винтом с правой и левой резьбой.

Допускается зажим детали иным способом, но при условии, что ось детали будет совмещена с осью шарошки и деталь правильно будет надвигаться на нее.

Обрезка неравномерно или излишне выступающих деталей уже собранного изделия (например, ножек стула) должна производиться при условии надежного закрепления изделия на каретке обрезного станка, имеющей ограничители ее перемещения.

Плотницко-столярные, сборочные, отделочные, обойные и стекольные работы

11.2.142. Подача в цех, на стапель, на судно лесоматериалов и громоздких столярных изделий, а также их перемещение должны быть механизированы.

11.2.143. Лесоматериал, подлежащий механизированной или ручной обработке, должен быть устойчиво уложен и надежно закреплен. Запрещается ручная обработка промерзших после намокания материалов.

11.2.144. При обработке на станках материалов повышенной твердости по сравнению с обычной древесиной (склеенной древесины, прессованных древесных плит и т.п.) необходимо применять инструмент из более твердых сталей или с пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава.

11.2.145. Перед установкой на станок режущего инструмента (дисковых и ленточных пил, фрез, ножей и т.п.) должна производиться тщательная проверка его состояния (исправности) и соответствия техническим условиям.

11.2.146. Для уменьшения силы отбрасывания распиливаемой заготовки (при продольной распиловке с ручной подачей) должны применяться пильные диски со специальным профилем зубьев, ограничивающим величину подачи заготовки.

11.2.147. Величина развода зубьев дисковой пилы не должна превышать двойной толщины пильного диска: допуск развода зубьев должен быть в пределах +/- 0,05 мм.

11.2.148. Не допускается применять дисковые пилы с трещинами на диске, на зубьях, с двумя подряд выломанными зубьями, с выщербленными или отпавшими от зубьев пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава, выпучинами на диске и с зубьями, прижженными при заточке.

11.2.149. Не допускается установка на станок пильных дисков с диаметром отверстия, большим диаметра вала (шпинделя), а также нельзя применять вставные кольца (втулки) для уменьшения диаметра отверстия в диске.

11.2.150. Не разрешается применение ленточных пил, полотна которых не отшлифованы до чистоты поверхности не ниже 7 класса, имеют трещины, выпучины, продольную волнистость, отгиб задней кромки, раковины от коррозии и тому подобные пороки.

Ширина столярной ленточной пилы должна соответствовать радиусу (кривизне) пропила, с тем чтобы пила с зубьями свободно размещалась в пропиле.

Толщина полотна ленточной пилы должна быть равной 0,0001 диаметра шкива.

11.2.151. На строгальных ножевых валах не должно быть открытых пазов и прорезей для вставных ножей, выступающих клиньев, планок и винтов.

Ширина строгальных ножей с клиновым зажимом должна быть не менее 15 мм.

11.2.152. Способ закрепления ножей в ножевых валах-головках должен быть таким, чтобы полностью исключалась возможность вылета их в процессе работы и обеспечивались удобное и быстрое их снятие и установка.

Рекомендуется центробежно-клиновой способ закрепления ножей с быстродействующим механическим или другим видом зажима ножей в закрытых пазах.

11.2.153. На станках с ручной подачей режущие кромки ножей должны выступать за прижимные клинья (губки) ножевых валов и головок не более чем на 2 мм. Применение подкладок при установке ножей не допускается.

11.2.154. На фрезерных станках с ручной подачей запрещается применять режущий инструмент в форме крючков для фрезерования проушин и шипов. Для этой цели должны применяться специальные проушечные диски, цельные фрезы или сборные прорезные и шипорезные дисковые фрезы.

11.2.155. Ручной столярный и плотничий инструмент должен удовлетворять следующим требованиям:

лезвия рубаночных резцов (ножей) должны иметь угол заострения около 30° и устанавливаться в корпусе (колодке) рубанка передней гранью к строгаемой поверхности под углами: в обдирочном рубанке 39°, в чистовом одинарном рубанке 48°, в двойном рубанке 52°, в ценубелях 85°. Задний угол рубаночного резца должен быть в пределах 15 - 25° в зависимости от переднего угла и угла заострения, укрепляющий клин рубанка должен быть хорошо подогнан и обеспечивать плотное прижатие резца (ножа);

стамески должны затачиваться:

под углом 30° с шириной фаски, равной 1,5 толщины стамески, для дробления;

под углом 20 - 25° с шириной фаски, равной 2 - 2,5 толщины стамески, для строгания;

под углом 15° с шириной фаски, равной 3,5 толщины стамески, для ручного легкого резания;

долото должно затачиваться под углом 15° с одной фаской шириной, равной 3,5 толщины тела самого долота, и со второй на конце режущего лезвия, шириной 3 - 4 мм под углом 25 - 30°;

топор плотничий затачивается одинаковыми фасками с обеих сторон шириной, равной 2,5 - 3 толщинам тела топора, при угле заострения 15 - 20°;

топоры столярные и бондарные затачиваются одинаковыми фасками с обеих сторон шириной, равной 3 - 4 толщинам тела топора (для твердого дерева меньше, для мягкого - больше), при угле заострения 10 - 15°;

лезвие у любого топора должно быть слегка выпуклым;

для точки и развода ручных столярных пил должны применяться специальные деревянные тиски, крепление пилы в которых осуществляется при помощи деревянных клиньев.

11.2.156. При установке обрешетника, подволоки и других деревянных конструкций в судовых помещениях запрещается использовать оборудование помещения или другие случайные предметы вместо специальных лестниц-стремянок и подмостей.

11.2.157. Работа с антисептиками, антипиренами, синтетическими смолами, клеями и компонентами для их изготовления, а также их хранение должны быть организованы в соответствии с требованиями, предъявляемыми к каждому из этих химикатов в отдельности. При работе с токсичными материалами необходимо пользоваться защитными очками, а также специальной одеждой, перчатками, защищающими кожу. Средства защиты органов дыхания должны быть выбраны в соответствии с указаниями в сертификатах на эти материалы.

11.2.158. Порожнюю тару от использованных смол, клеев и других компонентов необходимо немедленно убирать из рабочих помещений.

11.2.159. Запрещается приготовление клея в неизолированных помещениях. Изолированные помещения должны быть оборудованы вытяжными устройствами в виде вытяжных шкафов с подачей приточного воздуха в рабочую зону.

11.2.160. Для рабочих, занятых приготовлением клея и смол, должны быть оборудованы умывальники с горячей и холодной водой.

11.2.161. Запрещается использовать аппараты-смесители для приготовления клеевых растворов и синтетических смол, если они не укрыты кожухами и отсутствуют местные отсосы.

11.2.162. Запрещается мойка посуды из-под клея в помещениях, не оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

11.2.163. При работе со смоляными клеями гидропрессы и вальцы должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

11.2.164. Участки сборки и сушки изделий из деталей, склеенных смоляными клеями, а также склады хранения этих деталей и изделий должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной вентиляцией.

11.2.165. Полы в клееварочном и клеесмесительном помещениях должны быть из металлических плиток или другого подобного материала и должны иметь сток в сторону канализационной трубы, тщательно промываться и всегда содержаться чистыми. У клеемешалок и моечных баков на полу должны быть установлены деревянные решетки.

11.2.166. При нанесении клея на детали кистями на их ручки должны надеваться круглые пластинки для предотвращения возможности попадания клея на руки рабочих.

11.2.167. Запрещается работать без резиновых перчаток при пользовании казеиновыми и синтетическими смоляными клеями.

11.2.168. Скорость вращения клеевых вальцов станка должна быть такой, чтобы клей не разбрызгивался и не вспенивался.

11.2.169. Со стороны подачи склеиваемого материала в вальцы должно устанавливаться предохранительное устройство, исключающее возможность приближения рук станочника к вальцам ближе чем на 250 мм.

11.2.170. Пол около клеевых вальцов должен быть покрыт деревянными решетками.

11.2.171. Станок для склеивания должен быть оборудован независимым устройством для ручного провертывания валиков во время их чистки и мытья.

11.2.172. На ребросклеивающем станке валик, приводящий в действие верхние питательные ролики, должен быть гладким, без забоин и царапин.

11.2.173. На клеильно-веерной вайме струбцины должны быть надежно закреплены на подвижном конвейере.

Сборка щитов из тонкого материала должна производиться при помощи специальных откидных прижимов.

Приводной механизм должен быть сблокирован с опорной рамкой установки струбцин таким образом, чтобы при вертикальном положении рамки конвейер останавливался.

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: