Правила безопасности труда на промышленных предприятиях Минморфлота СССР. РД 31.83.04-89

6.2.66. Демонтаж отдельных труб и узлов надо производить так, чтобы оставшаяся часть трубопровода находилась в устойчивом положении.

6.2.67. На период монтажа или демонтажа трубы должны крепиться на подвесках. Демонтированные трубы запрещается устанавливать в вертикальном положении. Временное крепление труб должно осуществляться способом, обеспечивающим безопасность работ. Подвешивать или укладывать какие-либо предметы на трубопроводы запрещается.

6.2.68. Отогревание замерзших труб открытым огнем запрещается. Отогревать трубы следует горячей водой.

6.2.69. Открывать и закрывать клапаны с помощью дополнительных приспособлений, не предусмотренных конструкцией, запрещается.

6.2.70. Внутренняя и наружная поверхности труб перед подачей их на судно должны быть очищены от окалины, песка и грязи, а концы труб - заглушены.

6.2.71. При сборке трубопроводов на судне должны применяться трубы, прошедшие предварительные испытания и имеющие приемочное клеймо ОТК.

6.2.72. При ремонте паропроводов, арматуры на судне рабочие места должны иметь достаточное освещение. В помещениях с повышенной опасностью в отношении поражения людей электрическим током запрещается применять переносные электрические светильники напряжением выше 12 В переменного тока и 24 В постоянного тока, а в помещениях особо опасных в отношении поражения людей электрическим током, внутри закрытых отсеков, котлов и цистерн - выше 12 В. Переносной электрический светильник должен быть снабжен защитной сеткой и исправным шланговым проводом.

6.2.73. При внезапном выключении электрического света передвижение в темноте до включения света (рабочего или аварийного) не допускается. В случаях отсутствия или неисправности аварийного освещения работающие перед началом работ должны быть обеспечены батарейными или аккумуляторными фонарями.

6.2.74. При совместном перемещении труб несколькими рабочими необходимо поднимать и опускать их по команде; переносить трубы вдвоем следует на одноименных плечах.

6.2.75. Запрещается выравнивание перекоса фланцев путем неравномерного натяжения болтов (шпилек) и устранения зазоров между фланцами при помощи клиновых прокладок или шайб.

6.2.76. Затяжка болтов (шпилек) должна проводиться равномерно с поочередным завертыванием гаек, расположенных крест-накрест, при параллельном расположении фланцев.

6.2.77. При монтаже трубопроводов холодильных установок следует применять только бесшовные трубы.

6.2.78. Соединения трубопроводов холодильных установок должны, как правило, быть на сварке (пайке). Фланцевые и другие разъемные соединения допускаются в местах подсоединения к оборудованию и арматуре и на отдельных участках в целях удобства их монтажа и ремонта.

6.2.79. В местах прохода трубопроводов через переборки и перекрытия и в местах, недоступных для ремонта и осмотра, не допускается размещать разъемные и сварные соединения труб.

6.2.80. При гидравлических испытаниях трубопроводов на судне перепад температур окружающей среды и воды не должен превышать 5 °C.

6.2.81. По окончании трубопроводных работ на судне ежесменно бригадир и мастер должны убедиться в том, что никто из работающих случайно не остался в цистернах, отсеках, танках.

6.3. Медницко-жестяницкие работы

Пайка, жестяницкие работы

6.3.1. Паяльные работы, как правило, следует выполнять в специально отведенных для этого местах под вытяжными зонтами и в предохранительных очках.

При высокотемпературной пайке, осуществляемой газопламенными горелками, и низкотемпературной пайке, осуществляемой электрическими паяльниками, должны соблюдаться требования разд. 5 настоящих Правил.

6.3.2. Спайка труб и припайка фланцев должны производиться при усиленной вытяжке отходящих газов.

6.3.3. Пайка бачков, бидонов и других сосудов, в которых находились различные легковоспламеняющиеся вещества, лакокрасочные или смазочные материалы, должна производиться только после предварительного выщелачивания, пропарки и промывки горячей водой и тщательного проветривания.

6.3.4. Горячие изделия или отдельные нагретые места изделий должны быть закрыты листами (колпаками) из негорючих теплоизоляционных материалов для защиты работающих от ожогов. Выколотку изделий в горячем состоянии следует производить в защитной одежде и обуви и рукавицах из огнестойкого материала.

6.3.5. Для выполнения на судне работ, связанных с пригонкой и установкой тонколистовых изделий (воздуховодов, вентиляции, зашивки, изоляции, выгородок), в судовых помещениях должны быть оборудованы специальные рабочие места. При пайке швов обшивки судовых рефрижераторных камер необходимо оборудовать приточно-вытяжную вентиляцию. Переносные ножницы и другое оборудование необходимо прочно закреплять на устойчивых подставках.

6.3.6. При применении керосинокислородных, керосиновоздушных горелок для нагрева труб и других деталей необходимо соблюдать требования разд. 5 настоящих Правил.

6.3.7. Допускается применять исправные, испытанные и учтенные (пронумерованные) керосиновые паяльные лампы. Техническое состояние паяльных ламп должно проверяться ежемесячно с занесением результатов проверки в журнал участка по ремонту газосварочной аппаратуры.

6.3.8. Запрещается наливать в керосиновые паяльные лампы бензин и другое легковоспламеняющееся горючее.

6.3.9. Наполнение ламп керосином и опорожнение их следует проводить в специально отведенных местах и при остывших форсунке и кожухе лампы.

6.3.10. Разжигание лампы должно производиться на металлическом или каменном полу, а пламя должно направляться на несгораемый предмет или асбестовый щит.

6.3.11. Категорически запрещается работать с паяльной лампой в окрашенных отсеках без местной переносной вентиляции и уходить из отсека, не убедившись, что после работы не осталось тлеющих и горящих предметов.

6.3.12. После окончания работы лампы должны быть немедленно потушены, слито горючее, лампы сданы на хранение в кладовую. Контроль за выполнением указанных требований возлагается на мастера участка.

Лужение, заливка подшипников

6.3.13. Лужение, заливка и плавка цветных сплавов должны производиться на отдельных участках, оборудованных зонтами с усиленной вытяжной вентиляцией.

6.3.14. Загрузку предварительно просушенной кусковой полуды в ванну с расплавленной полудой следует производить осторожно, чтобы избежать расплескивания. Все детали, погружаемые в расплавленный баббит, необходимо предварительно подогреть до полного удаления влаги.

6.3.15. Для обеспечения безопасной работы у нагревательных печей необходимо соблюдать требования инструкции по растопке и эксплуатации печей. Для облегчения условий труда и предупреждения производственного травматизма, как правило, обеспечивается механическая подача заготовок в печь и выемка их из печей. В отдельных случаях допускается ручная подача и выемка заготовок.

6.3.16. Запрещается плавка металла в непросушенных, непрокаленных тиглях.

6.3.17. Все виды металлических форм и стержней перед заливкой следует просушивать и подогревать. Разъемные пресс-формы должны иметь плотные соединения, надежную фиксацию и достаточную прочность. Формы, предназначенные для центробежной заливки, должны быть уравновешены и во время вращения не создавать вибрации.

6.3.18. Машины центробежного литья следует устанавливать так, чтобы вокруг них было свободное пространство не менее 3 м без скопления шлака, отливок и т.п.

6.3.19. Все движущиеся части центробежных машин должны быть закрыты прочными ограждениями, не допускающими разбрызгивания металла и шлака и прикосновения работающих к движущимся частям машин.

6.3.20. Электрооборудование центробежной машины должно быть защищено от нагрева и попадания на него брызг металла и шлака.

6.3.21. Машины центробежного литья перед началом работы должны подвергаться проверке на холостом ходу.

6.3.22. У центробежных машин должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие безопасность заливки металла и ввода сыпучих материалов.

Конструкция машин должна предусматривать блокировку, допускающую производить заливку только при закрытой дверце кожуха и при вращающейся изложнице. В нижнюю часть кожуха следует вмонтировать решетку, задерживающую сплески металла. Ограждение форм со стороны заливочной воронки должно задерживать все брызги металла и удобно открываться.

Засыпать материалы во вращающуюся форму следует только специальным совком и в защитных очках.

6.3.23. Отливки из изложниц центробежных машин следует вынимать после окончательной остановки машины, пользуясь специальными клещами с острыми зубцами на наружной поверхности.

6.3.24. При эксплуатации станка для заливки подшипников запрещается:

находиться вблизи вращающегося подшипника;

работать без надежного зажатия вкладышей шпинделем задней бабки станка (пинолем) и прижимной гайкой;

устанавливать вкладыши в сменные шайбы без установки асбестовых прокладок;

заливать вкладыши без закрытых кожухов;

продолжать работу на станке при появлении стуков или повышенной вибрации, при пропускании расплавленного баббита из заливаемых вкладышей.

6.3.25. Запрещается заливать баббитом и оловом непрочищенные и непрогретые формы. Нужно следить, чтобы в расплавленные баббит и олово не попадала вода. Производить заливку баббитом рекомендуется только в специально отведенном месте и под вытяжным зонтом. Рабочий, выполняющий эти работы, должен быть в защитных очках, брюках навыпуск и куртке, перекрывающей верх брюк (хлопчатобумажных с огнезащитной пропиткой), рукавицах брезентовых, валенках или ботинках кожаных с гладким верхом.

Травление деталей

6.3.26. При медницких цехах должны оборудоваться специальные помещения для покрытия и травления деталей. Эти помещения рекомендуется размещать в отдельных зданиях.

6.3.27. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям РД 31.83.01-80 "Требования безопасности труда, которые должны учитываться при проектировании судоремонтных заводов ММФ".

6.3.28. При разливе кислоты из бутыли или откачке кислоты из бочек и баллонов необходимо применять воронки, насадки и другие средства, устраняющие возможность пролива или разбрызгивания кислоты. Категорически запрещается засасывать кислоты через шланг ртом.

6.3.29. При разбавлении кислоты водой следует кислоту вливать в воду, а не наоборот. Кислоту, пролитую на пол, следует засыпать кальцинированной содой или известью.

6.3.30. При переноске протравленных деталей рабочие должны быть в халатах из кислотостойкой ткани, резиновых сапогах, кислотощелочестойких перчатках и в защитных очках.

6.3.31. Запрещается переносить сосуды с кислотой на спине и плечах, кантовать или волочить. Жидкие опасные вещества, находящиеся в бутылях, разрешается переносить, если тара установлена в специально изготовленные для этого деревянные ящики, решетки или корзины, а перенос осуществляется двумя лицами на высоте 15 - 20 см от земли или пола.

6.3.32. На сосудах, содержащих кислоту или щелочь, должны быть соответствующие надписи: "Кислота", "Щелочь"; оставлять их открытыми запрещается.

6.3.33. Рабочие, имеющие дело с кислотами, должны пользоваться индивидуальными средствами защиты: резиновыми перчатками и сапогами, очками закрытого типа, прорезиненным фартуком и промышленным противогазом марки А. Указанные средства после работы должны промываться обильной струей воды.

Травильные отделения должны быть обеспечены фонтанчиками для промывки глаз и аптечками.

6.3.34. Если кислота попала на кожу или в глаза, следует немедленно обильно промыть пораженное место сначала водой, а затем слабым раствором очищенной соды; если на кожу или в глаза попала щелочь, необходимо тщательно промыть это место водой, потом слабым раствором борной кислоты. Перед приемом пищи руки необходимо вымыть теплой водой с мылом и прополоскать рот, после работы - принять душ и смазать руки жиром (борным вазелином).

6.3.35. Заполнение ванн кислотами и щелочами, а также перекачка растворов из ванн должны осуществляться насосами. Переливание кислот и щелочей открытым способом из бутылей не допускается.

6.3.36. При травлении деталей в нагретых кислотах температура последних не должна превышать температуру, указанную в рабочей технологической карте.

6.3.37. Все детали, подлежащие травлению, должны быть предварительно просушены.

6.3.38. Детали, упавшие на дно ванны, следует извлекать специальными приспособлениями (магнитом, щипцами, крючками) при отключенном электротоке и нагревателях.

6.3.39. Загрузка деталей в ванны и выгрузка их из ванны должны производиться при помощи подъемно-транспортных приспособлений. Струбцины, подвески и другие грузозахватные приспособления, применяемые при травлении металла, должны быть изготовлены из кислотоустойчивых материалов и пройти испытания.

6.3.40. Запрещается производить ремонт заполненной ванны с электроподогревом, не отключенной от электросети. При ремонте ванны на пусковых приборах должна быть вывешена табличка с надписью: "Не включать! Работают люди".

7. ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

7.1. Общие положения

7.1.1. Запрещается работать на станках, прессах, автоматических линиях и других металлообрабатывающих механизмах при отсутствии или неисправности блокирующих устройств пуска станков с защитными ограждениями зубчатых, ременных, цепных передач, редукторов.

7.1.2. Запрещается работать при отсутствии или неисправности на металлообрабатывающих станках экранов или ограждений, защищающих работающих от отлетающих стружек и частиц металла, а также от брызг смазочно-охлаждающей жидкости (далее - СОЖ).

7.1.3. Работающим на станках, которые по своей конструкции не могут быть обеспечены защитными устройствами (экранами), администрация обязана выдавать защитные очки.

7.1.4. Рабочие с пониженным зрением должны за счет предприятия обеспечиваться защитными очками с корригирующими стеклами.

7.1.5. При применении на станках обильного охлаждения эмульсиями, маслами, скипидаром, керосином рабочим должны выдаваться защитные пасты, рекомендованные лечебными учреждениями, для смазывания рук.

7.1.6. Запрещается работать на станках и механизмах при разбрызгивании или растекании СОЖ на пол.

7.1.7. На металлорежущих станках, имеющих приспособления для охлаждения режущего инструмента свободно падающей струей (поливом) или распыленной жидкостью, выделяющей вредные аэрозоли, должны быть оборудованы газоприемники для удаления этих аэрозолей непосредственно с места их образования.

7.1.8. Запрещается обрабатывать хрупкие материалы (чугун, латунь, бронзу, пластмассы, текстолит) на станках без пылестружкоприемников (отсосов), удаляющих пыль и стружку с места их образования.

7.1.9. Работы по установке на станки, прессы и транспортные устройства и снятию с них деталей, приспособлений и инструмента массой более 20 кг должны быть механизированы (ГОСТ 12.3.020-80).

7.1.10. Запрещается производить проверку размеров обрабатываемых деталей вручную во время работы станков и механизмов. Проверка размеров во время работы станков и механизмов должна осуществляться автоматически действующими контрольно-измерительными приборами или специальными устройствами.

7.2. Специальные требования к отдельным видам работ

Токарные работы

7.2.1. Запрещается работать на станках с вращающимися устройствами для закрепления обрабатываемых деталей (патронами, планшайбами, хомутиками), на наружных поверхностях которых имеются выступающие части, забоины или незаделанные углубления, а также при отсутствии ограждений.

7.2.2. Запрещается работать на станках, предназначенных для обработки пруткового материала и не оснащенных трубчатыми ограждениями с шумопоглощающими устройствами для укрытия прутков по всей длине.

На токарно-винторезных и других станках, не предназначенных для обработки длинномерного пруткового материала, также должны быть установлены трубчатые ограждения. В случае отсутствия таких ограждений прутки должны быть предварительно разрезаны на заготовки такой длины, чтобы они не выступали за пределы шпинделя.

7.2.3. Запрещается работать на карусельных станках, если их столы (планшайбы), расположенные на уровне 700 мм и выше над полом, не имеют по всей окружности специальных ограждений, обеспечивающих безопасность и удобство обслуживания станков (ГОСТ 12.2.009-80).

7.2.4. Наблюдение за зоной обработки внутренних поверхностей крупногабаритных деталей на карусельных станках должно производиться только со специально оборудованных площадок.

7.2.5. Запрещается работать на лоботокарных станках, планшайбы которых не ограждены удобными безопасными откидными устройствами со стороны рабочего места, либо если эти устройства неисправны.

7.2.6. Запрещается устанавливать деталь на планшайбу, если приямки у лоботокарных станков не перекрыты прочными щитами (настилами).

7.2.7. Приспособления, устанавливаемые на вращающиеся поверхности, должны быть надежно ориентированы относительно оси вращения.

7.2.8. При обработке вязких металлов необходимо применять резцы со специальной заточкой или приспособлениями, обеспечивающими дробление стружки в процессе резания. При обработке хрупких материалов и при образовании мелкодробленой стальной стружки должны применяться стружкоотводчики.

7.2.9. Запрещается производить на станках опиловку, полировку и зачистку обрабатываемых деталей без применения специальных приспособлений (инструментов) и методов, обеспечивающих безопасность выполнения этих операций.

Запрещается выполнять указанные операции вручную на деталях, имеющих пазы, канавки.

7.2.10. Запрещается применение резцов с пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали без проведения тщательного технического контроля прочности припайки пластинок.

7.2.11. Запрещается пользоваться зажимными патронами с изношенными рабочими плоскостями кулачков.

7.2.12. Запрещается скоростное резание на токарных станках с невращающимися центрами.

7.2.13. Запрещается работать на токарных станках без закрепления патрона сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при реверсах.

Фрезерные работы

7.2.14. Запрещается работать на фрезерных станках, не оборудованных быстродействующими и надежными тормозными устройствами.

7.2.15. При работе на консольно-фрезерных станках должно быть предусмотрено удобное и безопасное удаление стружки из пространства между консолью и станиной или соответствующее укрытие этого пространства.

7.2.16. Запрещается работать на специальных, специализированных и универсальных станках, которые не имеют надежных и удобных в эксплуатации ограждений фрез.

7.2.17. Запрещается установка и смена фрез на станке без применения специальных приспособлений, предотвращающих порезы рук.

7.2.18. Запрещается работать на копировальных, сверлильно-фрезерных и фрезерных станках, не имеющих исправных конечных выключателей для выключения фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях.

7.2.19. Запрещается применять дисковые фрезы с трещинами или поломанными зубьями.

7.2.20. Конструкция сборных фрез должна предусматривать надежное закрепление зубьев, исключающее их выпадение во время работы.

Сборные фрезы, фрезы с пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали должны подвергаться тщательному техническому контролю.

7.2.21. Запрещается хранение или транспортировка в пределах предприятия (цеха) фрез больших размеров без специальных футляров (тары).

Сверлильные и расточные работы

7.2.22. Запрещается работать на многошпиндельных сверлильных станках, не снабженных устройством для отдельного пуска и выключения каждого шпинделя. Если в работе используется один шпиндель, остальные должны быть выключены.

7.2.23. Запрещается работать на вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных, координатно-сверлильных и расточных станках при отсутствии или неисправности устройств, предупреждающих самопроизвольное опускание траверсы, хобота, кронштейна.

7.2.24. Перед началом работы необходимо проверить, что приспособления для закрепления рабочего инструмента на сверлильных станках обеспечивают надежный зажим, точное центрирование инструмента и не имеют выступающих частей (кулачков, винтов, клиньев, планок). При невозможности выполнения этого требования выступающие части должны быть закрыты гладкими кожухами.

7.2.25. Запрещается обрабатывать на сверлильных станках детали, не закрепленные в соответствующих приспособлениях (тисках, кондукторах), которые в свою очередь должны быть закреплены на столе (плите) сверлильного станка.

7.2.26. Запрещается установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка, если отсутствуют специальные позиционные приспособления (поворотные столы конвейеров), обеспечивающие полную безопасность работы.

7.2.27. Запрещается использование на станках инструментов с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками.

Строгальные работы

7.2.28. Запрещается работать на продольно-строгальных станках, не имеющих тормозных, амортизирующих и ограничивающих устройств для предотвращения опасных последствий выброса стола в случае выхода его из зацепления.

7.2.29. Запрещается работать на строгальных станках без исправных ограждений максимального выхода столов или ползунов.

7.2.30. Запрещается работать на строгальных станках без ограждений реверсивного механизма, механизмов подачи (эксцентриков, храповиков, реек, реечных шестерен).

7.2.31. Запрещается работать на долбежных станках с механическим (кулисным) приводом ползуна, не оборудованных блокировкой переключения скорости долбяка на ходу станка.

7.2.32. Запрещается работать на горизонтально- и вертикально-протяжных станках при отсутствии или неисправности защитных устройств, (кожухов), надежно предохраняющих работающих от вылета частей случайно поломавшегося инструмента во время работы станка. Эти устройства должны также исключать возможность попадания рук работающего в зону между протяжкой и кожухами.

Шлифовальные работы

7.2.33. Устройство и эксплуатация станков, предназначенных для работы с абразивным инструментом (шлифовальных, заточных), и применение абразивного инструмента должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.028-82 и настоящих Правил.

7.2.34. Запрещается работать на круглошлифовальных станках без наличия устройств, исключающих отход пиноля задней бабки в процессе шлифования.

7.2.35. Запрещается работать на полировальных и шлифовальных (сухого шлифования) станках при отсутствии или неисправности местной вытяжной вентиляции.

7.2.36. Абразивный и эльборовый инструмент, предназначенный для работ с применением СОЖ, эксплуатировать без применения СОЖ не допускается.

7.2.37. Запрещается работать на шлифовальных станках с электромагнитными плитами без блокирующих устройств, выключающих движение стола и вращение шлифовального круга при прекращении подачи электроэнергии в электромагнитную плиту.

7.2.38. Запрещается работать на шлифовальных и заточных станках с горизонтальной осью вращения круга при удерживании обрабатываемой детали руками без применения защитных экранов на станках или козырьков, закрепляемых на голове рабочего, или защитных очков.

7.2.39. Запрещается использование рычага или любого другого устройства для прижима детали к абразивному кругу на станках с ручной подачей изделий.

7.2.40. Запрещается установка на станок кругов, не имеющих отметки об испытании и не прошедших тщательного осмотра и проверки на отсутствие трещин. На нерабочей части круга должна быть сделана отметка краской о том, что круг испытан, или наклеен ярлык с указанием даты испытания и разборчивой подписью лица, ответственного за испытание. Установку инструмента должен производить специально обученный рабочий или наладчик.

7.2.41. Центровка и удаление выступающих частей полировальных кругов (войлочных и шитых матерчатых) должны производиться на специальном (обдирочном) станке, оборудованном защитным кожухом и местной вытяжной вентиляцией.

7.2.42. Запрещается подрезка и правка полировальных капроновых щеток карборундовым кругом. Эта операция должна производиться резцом на специальном станке.

7.2.43. Полировальные круги должны состоять из однородных материалов.

7.2.44. Запрещается производить полировку кругами, составленными из прошитых и непрошитых матерчатых (бязевых) секций, если ширина обрабатываемой детали меньше толщины секции или если деталь имеет острые выступы.

7.2.45. Запрещается производить полировку и шлифовку изделий, удерживаемых в руках, без применения специальных приспособлений (подручников) и оправок, указанных в технологической карте и исключающих возможность ранения рук мягкими и твердыми кругами.

Подручники должны быть передвижными для обеспечения возможности их установки в нужном положении, а также должны иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемой детали. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть меньше половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм (ГОСТ 12.3.028-82).

7.2.46. Полировальные круги на деревянном диске должны закрепляться на шпинделе станка с помощью фланцев одинакового диаметра с внутренними выточками на прижимных поверхностях.

7.2.47. Концы шпинделей (валов) с конусами, резьбой, гайками, шайбами должны быть закрыты глухими кожухами.

7.2.48. При шлифовке наждачным полотном подачу его необходимо осуществлять специальными приспособлениями. Запрещается подача полотна руками.

7.2.49. Полировочная паста в твердом состоянии должна наноситься на полировальные круги на малой скорости вращения и при помощи специальных оправок, удерживающих пасту. Запрещается удерживать твердую пасту руками. Полировочная паста в жидком состоянии должна наноситься на полировальные круги на малой скорости вращения при помощи кистей и при установленном защитном кожухе.

Запрещается наносить жидкую пасту поливом.

Автоматические линии

7.2.50. Система автоматического управления линией должна исключать возможность самопроизвольного включения линии и переключения ее с наладочного на автоматический режим работы.

7.2.51. Каждый станок автоматической линии должен иметь исправную сигнализацию, указывающую на включенное состояние станка, а также на режим его работы.

7.2.52. Запрещается работа автоматических линий без блокирующих устройств, исключающих возможность работы агрегатов при незакрепленной детали или при неправильном положении детали на рабочей позиции.

7.2.53. Запрещается работа автоматических линий, на которых не предусмотрена возможность быстрого и удобного выключения ее в аварийных случаях персоналом, находящимся в зоне обслуживания.

7.2.54. Автоматические линии с большим числом станков, а также линии, обслуживаемые с двух сторон, при необходимости должны быть оборудованы переходными мостиками, обеспечивающими безопасность персонала при переходе через линию.

7.2.55. Для профилактического осмотра и ремонта всех устройств, расположенных под полом автоматической линии (транспортеров, трубопроводов), должны быть предусмотрены места для свободного доступа рабочих к этим устройствам. Люки должны плотно закрываться рифлеными крышками заподлицо с полом.

Распиловка и резка металлов

7.2.56. Запрещается работать на станках-пилах, у которых режущий инструмент (пильный диск, ленточная пила) не укрыт сплошным металлическим кожухом с регулированием величины раскрытия части (зоны) пилы соответственно размеру и профилю разрезаемого металла и не имеющих экранов, предотвращающих отлетание стружки во время резания.

7.2.57. Станки с ленточной пилой должны иметь исправные приспособления (ловители), улавливающие пильную ленту в момент ее обрыва.

7.2.58. Подача материала при его резании на станках ленточными и дисковыми пилами должна осуществляться с помощью специальных приспособлений, обеспечивающих устойчивое положение разрезаемого материала и устраняющих возможность повреждения рук рабочего.

7.2.59. Запрещается применять дисковые пилы с трещинами на диске или зубьях, с поломанными зубьями или выпавшими пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали.

7.2.60. Кривошипно-шатунные ножницы с наклонным ножом для резки листового материала должны иметь исправные:

приспособления для укладки разрезаемых листов (столы, рольганги), установленные на уровне неподвижного ножа;

направляющие и предохранительные линейки, конструкции которых должны позволять работающему четко видеть линию (место) реза;

упоры для ограничения подачи разрезаемого листа, регулирование которых должно быть механизировано и осуществляться с рабочего места резчика;

механические и гидравлические прижимы для фиксации разрезаемого материала;

предохранительные устройства, сблокированные с пусковыми механизмами, исключающие возможность попадания пальцев работающих под ножи и прижимы.

7.2.61. Запрещается разрезать гильотинными ножницами узкие полоски, которые не могут быть закреплены прижимами.

Запрещается удерживать разрезаемые листы руками.

7.2.62. Кривошипно-шатунные листовые ножницы с наклонным ножом должны быть оборудованы запирающимися разъединительными устройствами для отключения электродвигателя с целью исключения возможности пуска ножниц во время перерыва в работе ножниц. Пусковые педали ножниц должны иметь ограждения, исключающие возможность их случайного включения.

7.2.63. Многодисковые ножницы в зонах разматывающего и приемного устройства должны иметь защитные ограждения, устраняющие возможность травмирования работающего концом ленты после схода ее с разматывающего устройства и выхода из ножей после резки.

7.2.64. Запрещается применять роликовые ножи диаметром менее тридцатикратной толщины разрезаемого материала.

7.2.65. Обрезанные заготовки и отходы должны отводиться непосредственно в тарные ящики или тележки при помощи рольгангов, желобов и других приспособлений.

7.2.66. Ручные рычажные ножницы должны быть надежно закреплены на специальных стойках, верстаках, столах.

7.2.67. Эксплуатация ножниц не допускается при наличии вмятины, выщербины, трещины в любой части ножа, затупления режущей кромки, а также при наличии зазоров между режущими кромками выше допустимой величины. Зазор между ножами ножниц должен быть не более 0,05 толщины разрезаемого листового материала (ГОСТ 12.3.026-81).

Работы по гибке и правке

7.2.68. Запрещается работать на гибочных станках, не имеющих устройств, контролирующих и ограничивающих величину опускания и подъема траверсы (сверх установленной), а также устройств для отключения электродвигателя при включении ручного механизма перемещения траверсы.

7.2.69. Перед началом работы на профилегибочных станках должны быть проверены аварийные выключатели, конечные выключатели для остановки подвижных частей в их крайних положениях и указатели деформации.

7.2.70. Не допускается работа на гибочном станке:

при опережении одного конца или неравномерном (рывками) перемещении траверсы;

при несоответствии хода траверсы показаниям индикатора;

при провисании верхнего валка и прогибе постели сверх установленных норм при прокатывании.

7.2.71. Заготовки, подаваемые на профилегибочные станки, для обеспечения свободной заправки в зажимы и ролики должны иметь выпрямленные и зачищенные торцы.

7.2.72. Во время растяжения и гибки профиля на профилегибочном станке запрещается нахождение людей на расстоянии менее 1 м от профиля.

Холодная штамповка металлов

7.2.73. Запрещается работать на прессе, включающая и тормозная системы которого не обеспечивают надежность их действия и удобство регулировки.

7.2.74. Запрещается работать на прессах без реле давления, автоматически отключающего пресс при падении давления воздуха в воздухопроводе пресса.

7.2.75. Запрещается работать на прессе, узлы включения и тормозные устройства которого на режиме "одиночный ход" не обеспечивают автоматическое отключение муфты и включение тормоза после каждого хода с остановом ползуна в исходном крайнем положении.

7.2.76. Для предотвращения опускания ползуна под действием собственной массы и массы прикрепленного к нему инструмента при разладке тормоза или при поломке шатуна механические прессы усилием свыше 16 т, кромкогибочные (листогибочные) кривошипные прессы должны быть оборудованы специальными приспособлениями (уравновешивателями).

7.2.77. Запрещается работать на прессах, у которых узел регулировки межштамповочного пространства может допускать самопроизвольное изменение исходного расстояния между столом и ползуном.

7.2.78. Опорная поверхность пусковой педали пресса должна быть установлена на высоте 80 - 100 мм от уровня пола; включение пресса на рабочий ход должно происходить после прожатия педали соответственно на 45 - 70 мм (ГОСТ 12.2.009-80).

7.2.79. При наличии устройства для автоматической подачи заготовок в штамп и удалении из штампа отходов и деталей рабочее пространство пресса необходимо ограждать. Ограждение не должно мешать наблюдению за процессом штамповки.

7.2.80. Штампы, которые в силу особенностей технологических операций не могут быть выполнены безопасными, могут применяться только на прессах, оснащенных надежными защитными устройствами, обеспечивающими безопасность всех работающих прессовщиков.

На плите штампа или на прикрепленной к штампу табличке должны быть изложены четкие указания о том, с какими устройствами безопасности следует работать.

На плитах особо опасных штампов по всей длине фронтальной их стороны наносится полоса желтого цвета шириной 10 - 25 мм в зависимости от габаритных размеров плиты.

7.2.81. Запрещается работа пресса самоходом (непрерывная работа) при штамповке из отдельных заготовок с ручной подачей их в штамп.

Для предотвращения двойного удара должны применяться соответствующие приспособления и блокировки (ограждение опасной зоны пресса, двурукое включение, фотоэлементная защита, штампы безопасной конструкции, выдвижные или откидные матрицы, сблокированные с включением пресса).

7.2.82. Штампы, при работе с которыми имеется повышенная опасность травмирования вследствие поломки их отдельных частей (чеканочные штампы, штампы для выдавливания, штампы с рабочими элементами из твердого сплава), должны быть оборудованы предохранительными кожухами, исключающими возможность травмирования работников отлетающими осколками изделий и подвижными частями штампа.

7.2.83. Штампы должны изготавливаться с точными направляющими колонками, призмами, втулками. Быстро переналаживаемые штампы, устанавливаемые в универсальные блоки, изготавливаются без направляющих колонок, призм, втулок.

7.2.84. Крепление штампов на прессах должно быть надежным и обеспечивать удобство подачи заготовок и съема изделий. Сухари, на которые опираются планки, крепящие штамп к прессу, должны быть одинаковыми по высоте с закрепляемой полкой плиты (верхней или нижней). Применение шайб и подкладок при креплении штампов запрещается.

7.2.85. Запрещается применение матриц и пуансонов с затупленными режущими кромками во избежание образования на штампуемых деталях заусенцев, вызывающих порезы рук.

Электроэрозионная обработка металлов

7.2.86. При питании электродов высоким напряжением электрод-инструмент и электрод-изделие должны быть надежно изолированы от корпуса станка (установки). Все токопроводы должны иметь защиту (изоляцию), исключающую возможность попадания под напряжение корпуса станка и ванны с жидкой средой. Состояние изоляции должно периодически проверяться.

7.2.87. Запрещается работать на станках электроискрового действия, не оборудованных устройствами, автоматически отключающими подачу напряжения, и разряжающими конденсаторами, при выполнении операций, требующих прикосновения оператора к токоведущим частям (при смене электрода-инструмента, при снятии и закреплении обрабатываемой детали, при измерении детали на станке).

7.2.88. В установках, предназначенных для упрочнения металла посредством ручных вибраторов, должно быть предусмотрено специальное приспособление из нетокопроводящего материала для удержания обрабатываемой детали. Стержень вибратора должен быть надежно электроизолирован по всей длине до металла, которым производится упрочнение детали.

7.2.89. Подвижные участки электропроводки, а также участки электропроводки в местах, где их прокладка в металлических трубах затруднена, должны защищаться от воздействия жидкой среды гибкими металлическими рукавами, имеющими уплотнения (защиту) в местах соединения звеньев.

7.2.90. На станках электроискрового действия, работающих с применением горючей жидкости, во избежание ее воспламенения должны быть предусмотрены автоматические устройства, отключающие напряжение на эрозионном промежутке при самопроизвольном понижении уровня жидкости в ванне. На станке должно быть устройство, указывающее уровень этой жидкости, а также устройство, обеспечивающее обратный сток жидкости в бачок насоса в случаях выхода ее через края ванны. На этих станках и на станках анодно-механического действия (например, при заточке резцов из твердого сплава) должны быть устройства из негорючего материала для защиты оператора от брызг рабочей жидкости.

7.2.91. Запрещается работа на станках электроискрового действия, не оборудованных устройствами для отсоса паров и газов, выделяющихся от рабочей жидкой среды.

7.2.92. В случае применения на станках электроискрового действия в качестве рабочей жидкости керосина электрические светильники местного освещения должны быть во взрывозащитном исполнении.

7.2.93. Запрещается хранение огнеопасной рабочей жидкости (керосина, масла) в помещении, где находится электроэрозионная установка, в количестве, превышающем сменную потребность. Хранение необходимого количества огнеопасной рабочей жидкости для одной смены осуществляется в надежно закрытой таре.

7.2.94. Запрещается работать без диэлектрических резиновых перчаток рабочим, выполняющим на электроэрозионных установках операции упрочнения ручными вибраторами.

7.2.95. Запрещается работать на электроэрозионной установке, если в помещении находится менее двух человек.

8. РАБОТЫ ЛИТЕЙНЫЕ

8.1. Общие положения

8.1.1. При проведении литейных работ все технологические процессы, в которых применяются легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) и вредные вещества, а также выделяются тепло и пыль, должны проводиться на специально оборудованных участках.

8.1.2. При изготовлении отливок из бериллия и его сплавов необходимо руководствоваться Санитарными правилами при работе с бериллием и его соединениями Минздрава СССР N 993-72.

8.2. Специальные требовании безопасности

Подготовка и хранение шихтовых материалов

8.2.1. При поступлении в литейные цехи шихтовые материалы должны иметь токсикологическую характеристику.

8.2.2. Стружкодробилки должны быть оборудованы устройствами, исключающими вылет стружки и кусков металла, а также предохранительными устройствами от перегрузок и поломок при попадании недробимых предметов.

8.2.3. Разделку металлического лома, бракованных отливок необходимо производить только на копровых дворах и на специально отведенных и огражденных участках территории завода.

Территория копровых дворов должна быть ограждена и снабжена надписями, запрещающими доступ посторонним лицам в зону копра. Копровые дворы должны быть оснащены световой и звуковой сигнализацией, предупреждающей о работе копра.

8.2.4. На строящихся и реконструируемых предприятиях копры должны располагаться на расстоянии не ближе 100 м от производственных помещений и проезжих дорог.

На действующих заводах до их реконструкции временно допускается расположение копров на более близком расстоянии. В этом случае входы и выходы должны быть обращены в противоположную копру сторону, а оконные проемы их надежно ограждены прочными решетками или сетками (ГОСТ 12.3.027-81).

8.2.5. Запрещается работать, если копер не огражден на всю высоту прочными стенками, обеспечивающими полную безопасность и исключающими возможность вылета наружу осколков металла (ГОСТ 12.2.055-81).

8.2.6. Внутренняя поверхность ограждения копра должна исключать возможность задержания на ней кусков дробимого металлолома. Входы-проемы в огражденное пространство копра должны быть защищены воротами или опускными щитами с блокировкой, исключающей возможность подъема копровой "бабы" при открытых проемах.

8.2.7. Наверху пирамиды копра должны быть устроены крыша и площадка для безопасного обслуживания тросового блока. Для подъема на площадку должна быть установлена лестница.

8.2.8. Запрещается работать, если на рабочем месте моториста (крановщика) и на копровой площадке отсутствует или неисправна двусторонняя сигнализация, установленная в безопасных местах.

8.2.9. Запрещается начинать работу копра без предварительной подачи звукового и светового предупредительных сигналов, после которых люди должны покинуть опасную зону (радиусом 100 м) или укрыться в надежном убежище (ГОСТ 12.3.027-81).

8.2.10. Запрещается устанавливать лебедки, не отвечающие требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, не имеющие тормозного устройства для остановки "бабы" на любой высоте и не имеющие приспособлений для концевой остановки копровой "бабы" в верхнем положении.

8.2.11. Запрещается применение в подъемных механизмах копровой установки блоков, не имеющих прочных бортов и приспособлений, препятствующих выпадению ослабевшего каната из ручья блока.

8.2.12. Сбрасывание поднятой копровой "бабы" с заданной максимальной высоты должно осуществляться автоматически.

8.2.13. Загрузка металлического лома на шабот (плиту) копра должна производиться краном и лебедкой с применением катков.

Транспортировка металлического лома основной лебедкой подъема запрещается.

8.2.14. Запрещается разгрузка разбитого металлического лома из ограждения копра, если копровая "баба" не находится в самом нижнем устойчивом положении.

8.2.15. Запрещается эксплуатация кранов копровых дворов, если они не связаны с копровым устройством блокировкой, исключающей ввод крана в зону копра во время работы.

Кабины крановщиков и механизмы кранов должны быть защищены металлической обшивкой или прочной стальной сеткой от возможного попадания осколков.

8.2.16. Разделка заготовок на фрикционном прессе (чушколоме) должна проводиться при наличии специальной оснастки, обеспечивающей безопасность обслуживающего персонала.

8.2.17. Запрещается использование ножниц для резки-рубки металла без установки защитных приспособлений, не допускающих ушиба работающего концом материала во время работы.

8.2.18. Запрещается разделка металлического лома взрывом на предприятиях, не располагающих специально оборудованной площадкой с бронированными ямами-котлованами.

Взрывные работы по разделке металлического лома необходимо выполнять в строгом соответствии с Едиными правилами безопасности при взрывных работах.

8.2.19. Работы, связанные с применением тепловой резки металлического лома, должны выполняться в соответствии с Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденными Минздравом СССР, и требованиями, изложенными в разд. 5 настоящих Правил.

8.2.20. Запрещается переплавлять металлическую стружку без удаления из нее масел и других ЛВЖ путем подогрева и сушки.

8.2.21. Загрузка в тару и взвешивание шихтовых материалов должны быть механизированы.

8.2.22. Уборка отходов из-под магнитного сепаратора должна производиться только при выключенном оборудовании и приспособлениями из немагнитных материалов.

8.2.23. Нахождение на шихтовых дворах людей, не связанных с работой на них, запрещается.

8.2.24. Укладка шихтовых материалов должна гарантировать от развала штабелей при их разборке и частичной отборке. Высота штабелей должна быть не более 1,5 м, ширина поперечных проходов между штабелями - не менее 1 м.

8.2.25. Для безопасного обслуживания бункера для металла, флюсов и топлива должна быть установлена площадка шириной не менее 1 м, имеющая леерное ограждение (ГОСТ 12.2.093-83).

8.2.26. Весь металлолом, поступающий в сталеплавильные цехи, должен подвергаться пиротехническому контролю на взрывобезопасность и отсутствие легковоспламеняющихся веществ. Эти работы должны производиться в соответствии с ГОСТ 2787-75.

8.2.27. Варка жидкого стекла из твердого силикатного материала должна проводиться в специальных автоклавах и осуществляться в изолированных помещениях.

Подготовка и хранение формовочных материалов

8.2.28. Все работы, связанные со спуском людей в бункеры и другие закрытые и полузакрытые емкости с сыпучими материалами, должны проводиться в соответствии с утвержденной технологией производства работ.

8.2.29. Мельницы для размола угля, глины, шамотного кирпича и других материалов должны быть полностью укрыты сплошными герметичными кожухами.

Плоские сита, грохоты и другие устройства для просева песка и горелой земли при периодической загрузке материалов должны оборудоваться сплошными герметическими кожухами-укрытиями с рабочим отверстием, снабженным плотно закрывающейся дверцей. При непрерывной подаче материала должен быть герметичный кожух. Все устройства должны быть снабжены механическим отсосом.

Для размола и просеивания кварца должно быть оборудовано отдельное помещение.

8.2.30. Бункеры для формовочных материалов запрещается эксплуатировать без предохранительных ограждений, исключающих возможность падения людей в бункер.

8.2.31. Запрещается работать, если кожухи элеваторов для подачи песка и других сыпучих материалов не герметичны.

8.2.32. Загрузочные отверстия у лопаточных смесителей должны быть оборудованы предохранительными решетками.

8.2.33. Ройеры должны быть снабжены решеткой, предохраняющей работающих от вылетающих металлических предметов, оставшихся в формовочной массе.

8.2.34. Сушильные плиты для песка должны быть укрыты зонтом или кожухом и снабжены механическим отсосом. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах сушильные плиты устанавливать запрещается.

8.2.35. Запрещается загружать бункеры для хранения угольной пыли при отсутствии или неисправности устройств для контроля температуры внутри бункера. Температура пыли не должна превышать 70 °C. Запас угольной пыли в бункере должен быть не более суточной потребности.

8.2.36. На углепомольном оборудовании, бункерах, сепараторах, циклонах и трубопроводах должны устанавливаться выводные трубы с предохранительными взрывными клапанами из легкоразрывающихся материалов. Площадь сечения трубы и клапана должна быть достаточной для пропускания взрывной волны в атмосферу.

8.2.37. По окончании работы все углепомольное и транспортирующее оборудование должно быть очищено от пыли.

8.2.38. Сульфитная щелочь, как правило, должна подаваться в литейные цехи в жидком состоянии.

При необходимости варки сульфитного щелока в цехе варочные баки необходимо располагать в вытяжных шкафах.

8.2.39. В углепомольном помещении все места, на которых возможно оседание пыли, должны быть доступны для очистки, а электрооборудование и арматура электроосвещения должны быть во взрывобезопасном исполнении.

8.2.40. При использовании для приготовлении формовочных и стержневых материалов каустической соды и жидкого стекла:

запрещается вскрывать банки без защитных очков, резиновых перчаток и защитного фартука типа Б;

в случае попадания щелочей в глаза - немедленно промыть их раствором борной кислоты;

изготовление и заливку растворов в бегуны выполнять без образования всплесков и брызг;

после работы необходимо вымыть руки и на ночь смазать специальными мазями;

запрещается использовать жидкое стекло как моющее средство.

8.2.41. Отработанные формовочные и стержневые смеси, содержащие вредные вещества, при невозможности или нецелесообразности их нейтрализации и регенерации должны быть захоронены в соответствии с Санитарными правилами проектирования, строительства и эксплуатации полигонов захоронения неутилизируемых промышленных отходов Минздрава СССР N 1746-77.

Приготовление формовочных и стержневых смесей

8.2.42. При приготовлении формовочных и стержневых смесей запрещается использовать материалы, не имеющие паспортов-характеристик (сертификатов), запрещается также применение новых материалов без согласования с органами государственного санитарного надзора.

8.2.43. Все процессы приготовления формовочных и стержневых смесей и транспортировки исходных материалов и смесей должны быть механизированы.

Очистка барабанов и лент транспортеров и элеваторов от излишней смеси во время их работы должна быть автоматической.

Ручная очистка запрещается.

8.2.44. Управление всей системой механизированных (автоматизированных) смесеприготовительных отделений должно быть централизовано.

Все агрегаты смесеприготовительного отделения должны быть связаны с пультом управления сигнализацией.

Остановку машин и механизмов на ремонт и пуск их после ремонта необходимо осуществлять с обязательным применением жетонно-марочной системы.

8.2.45. Приготовление смесей для форм и стержней из песчано-смоляных смесей должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.024-80.

8.2.46. Все формовочные смеси перед их употреблением должны очищаться от металлических включений магнитными сепараторами, горелая земля - перед пропуском в перерабатывающие машины, а готовая смесь - перед подачей на формовку.

8.2.47. Смешивающие бегуны должны быть оборудованы укрытиями с загрузочными окнами. Установка бегунов без укрытий запрещается. Пробы смеси во время работы бегунов следует брать механическими приспособлениями. При ручном способе отбора проб бегуны должны быть остановлены.

8.2.48. Загрузка в бегуны компонентов смеси должна проводиться из бункеров-дозаторов.

Выпускные люки бегунов и затворы дозаторов должны быть оборудованы механизмами для безопасного их открывания и закрывания.

8.2.49. Запрещается работать, если плоские сита, грохоты и другие устройства для просеивания песка и горелой земли при периодической загрузке материалов не оборудованы сплошными герметическими кожухами-укрытиями с рабочим отверстием, снабженным плотно закрывающейся дверцей. При непрерывной подаче материала должен быть герметический кожух.

8.2.50. Запрещается эксплуатация цилиндрических полигональных сит с неисправными кожухами.

Нижняя часть кожуха должна плотно прилегать к верхней части бункеров, размещенных под ситом. Отсасывающие патрубки должны присоединяться к верхней части кожуха по возможности ближе к загрузочному окну.

8.2.51. Применение мазута взамен угля для формовочных составов допускается только в механизированных литейных цехах по согласованию с санитарным надзором.

8.2.52. Литейное оборудование, имеющее органы управления механизмов или другие устройства, расположенные на недоступной с пола высоте и требующие постоянной или периодической наладки, наблюдения, контроля и ремонта, должно снабжаться стационарными, съемными, откидными площадками и лестницами, которые должны удовлетворять следующим требованиям:

опорные поверхности литейного оборудования, подножек, настилов специальных площадок и лестниц должны исключать скольжение;

при подъеме на высоту до 1000 мм и при работе одной рукой менее 2 мин. следует применять стационарные или откидные площадки шириной 400 - 500 мм или отдельные ступени и подножки с размерами в плане не менее 200 х 200 мм;

при подъеме на высоту более 1000 мм и при работе обеими руками более 2 мин. следует применять стационарные площадки шириной не менее 700 мм;

при подъеме на площадку не менее четырех раз в смену следует устанавливать стационарные лестницы шириной 700 мм с углом наклона к полу 50 - 60°, со ступенями шириной 120 - 150 мм и расстоянием между ступенями 170 - 200 мм;

при подъеме на площадку не более трех раз в смену и для кратковременных работ непосредственно с лестниц следует устанавливать стационарные лестницы с углом наклона к полу 65 - 70°, со ступенями шириной 80 - 90 мм и расстоянием между ступенями 220 - 225 мм;

лестницы высотой более 10 м должны оборудоваться площадками для отдыха через каждые 5 м. Ширина лестницы должна быть не менее 400 мм, а расстояние между ступенями - не более 300 мм;

установка винтовых лестниц не допускается;

площадки и лестницы должны иметь ограждения по ГОСТ 12.2.012-75 (ГОСТ 12.2.046-80).

8.2.53. Бегуны, транспортеры, сита, элеваторы и прочее оборудование должны иметь аварийные кнопки "Стоп" ярко-красного цвета грибовидной формы, установленные в удобных для пользования местах.

8.2.54. При использовании ЛВЖ вскрытие тары должно производиться искробезопасными инструментами в пожаровзрывобезопасных помещениях. Крышки тары следует открывать и закрывать осторожно, без ударов.

Пролитые на пол ЛВЖ и вредные вещества должны быть немедленно убраны.

8.2.55. Запрещается проводить слив-налив ЛВЖ во время грозовых (атмосферных) разрядов и вблизи от искрообразующих механизмов, машин и электрических цепей.

Помещения, в которых проводится слив-налив ЛВЖ, трубопроводы и арматура должны быть оборудованы устройствами для защиты от статического электричества. В местах, где проводятся работы с ЛВЖ, должен быть обязательно установлен знак безопасности.

8.2.56. Запрещается неавтоматизированная подача в смеситель ЛВЖ и вредных веществ.

8.2.57. Запрещается применение открытого огня при отогревании жидкостей, застывших в сливных устройствах.

Изготовление литейных форм и стержней

8.2.58. При изготовлении литейных форм на машинах с поворотной прессовой траверсой должна быть предусмотрена фиксация траверсы в рабочем положении.

Поворот прессовых траверс должен быть механизирован, если для этого требуется усилие более 50 Н (5 кгс) (ГОСТ 12.2.046-80).

8.2.59. Опоки должны иметь прочные, надежно закрепленные цапфы, ушки, ручки, скобы, обеспечивающие уравновешенное и безопасное зацепление и транспортировку их грузоподъемными устройствами. На концах цапф должны быть кольцевые буртики, исключающие возможность срыва опоки из захватных приспособлений при ее переворачивании и перемещении.

Опоки, транспортируемые по рольгангам, должны иметь приливы, исключающие защемление рук рабочих между опоками.

8.2.60. Половинки опок должны соединяться надежно действующими запорными приспособлениями.

Плотность собранной формы должна исключать выход металла по ее разъему.

8.2.61. Переворачивание заформованных тяжелых опок, поднятых краном, должно проводиться с помощью специальных приспособлений или на балансирах с роликами.

Запрещается нахождение людей под формой при исправлении и отделке форм в подвешенном состоянии. Для этих целей формы должны быть опущены на специальные подставки.

8.2.62. Почвенная формовка без герметичных кессонов допускается только в цехах, где грунтовые воды залегают на глубине не менее 3 м от уровня пола; расстояние от самой нижней точки формы до высшего уровня вод должно быть не менее 1,5 м (ГОСТ 12.3.027-81).

8.2.63. В литейных цехах рабочие места для изготовления форм и стержней должны быть оборудованы уборочными решетками, обеспечивающими прием и удаление просыпанной формовочной смеси.

8.2.64. Расстояние между формовочными машинами определяется необходимой площадью рабочего места и должно обеспечивать безопасность обслуживания машин, застропливания и транспортировки опок и плит.

Пусковые рукоятки пневматических формовочных машин должны иметь ограждения или фиксаторы, исключающие возможность случайного включения машины. Усилие для переключения рукояток должно быть не выше 4 кг. Питание формовочных машин смесями, как правило, производится через бункеры. Рычаг бункерного затвора следует располагать в удобном и безопасном для обслуживания месте. Противовес на рычаге должен быть прочно закреплен и укрыт. Рычаг должен иметь надежный фиксатор.

8.2.65. Запрещается работать на формовочной машине с опрокидывающимся или поворачивающимся столом при отсутствии или неисправности приспособления для прочного и надежного крепления модельных плит и опок к столу.

8.2.66. Очистка плит формовочных машин от остатков смеси производится щеткой. Песок и другие ненужные частицы с поверхности форм должны удаляться пылеотсасывающими приспособлениями. Обдувка плит формовочных машин и форм сжатым воздухом запрещается.

8.2.67. Наносимые на поверхности форм и стержней противопригарные вещества должны быть в связанном состоянии; при покрытии поверхности форм и стержней противопригарными веществами необходимо исключить возможность попадания аэрозолей противопригарных красок в воздух рабочей зоны, а также необходимо применять средства индивидуальной защиты: очки защитные, респираторы фильтрующие, костюм хлопчатобумажный, рукавицы комбинированные.

8.2.68. Применение стержневых и подмодельных плит с погнутыми крепежными штырями, с отбитыми углами и без пазов для зацепления захватными приспособлениями не допускается.

8.2.69. Этажерки для сушки стержней должны иметь прочные крюки для застропки и решетки с упорами, исключающими выпадение стержневых плит. Этажерки должны периодически испытываться и на них должна быть указана грузоподъемность.

8.2.70. Дверцы сушильных печей (камер) должны плотно закрываться. У дверец сушилок должна быть устроена местная вытяжная вентиляция.

Подъемные дверцы сушильных печей (камер) должны быть оборудованы быстродействующими автоматическими "ловителями", предупреждающими падение дверец в случае обрыва каната.

8.2.71. При ручной загрузке тележек сушильных камер опоками и плитами со стержнями между ними устанавливают стандартные металлические прокладки. Вкатывание тележек с опоками и стержнями в камеры сушильных печей и их выкатывание должны быть механизированы.

Опоки и плиты не должны выступать за край тележки.

Запрещается нахождение посторонних людей вблизи каната и блока при вкатывании и выкатывании тележек.

8.2.72. Сушка форм и стержней должна проводиться способами, исключающими выделение в рабочую зону газов, пыли и тепла.

8.2.73. При использовании углекислого газа в качестве реагента при сушке форм и стержней необходимо строго выполнять следующие основные требования по транспортировке баллонов:

при снятии баллонов с транспортных средств не допускать ударов их друг о друга и о грунт; съемку должны проводить двое рабочих, при снятии баллонов вентили не должны находиться внизу;

перемещение баллонов внутри цеха должно осуществляться на специальных тележках, носилках или в контейнерах; переноска на руках или плечах запрещается;

запрещается использовать на формовочном плацу ненадежно закрепленные баллоны;

не располагать баллоны вблизи печей, нагревательных устройств, газорезательных и электросварочных участков;

перед заливкой форм на формовочном плацу баллоны должны быть удалены из формовочного отделения;

подаваемые на рабочие места баллоны должны иметь отличительную окраску и соответствующие надписи.

8.2.74. В процессе сушки форм и стержней углекислотой запрещается:

применение ударных инструментов при съемке защитного колпака с баллона и открывании вентиля;

работа без редуктора или с неисправным редуктором;

работа при давлении углекислоты на выходе из редуктора менее 0,5 и более 1,5 атм.;

использование баллона с замороженным вентилем, отворачивание замороженного вентиля любыми средствами, а также нагревание его с помощью открытого огня;

применение специальных подогревателей для предотвращения замораживания вентиля, не одобренных службой охраны труда.

8.2.75. Все виды работ с углекислотой должны выполняться выделенными администрацией цеха специально обученными лицами.

    По  окончании  смены  баллоны с CO  должны сдаваться в цеховую
                                      2
кладовую.

8.2.76. Глубина просушки форм устанавливается технической документацией.

8.2.77. Применение новых видов крепителей, растворителей, красок и других химических веществ допускается только после согласования с органами санитарного надзора при наличии инструкции по безопасности труда и изучения ее обслуживающим персоналом.

Плавка и заливка металлов

8.2.78. Транспортировка расплавленного металла к местам его заливки в формы и возврат опорожненных ковшей и тиглей должны быть механизированы и проводиться по заранее установленным маршрутам.

8.2.79. В отдельных случаях ручная переноска расплавленного металла в ковшах допускается при массе ковша не более 60 кг, причем на каждого рабочего должно приходиться не более 15 кг общей весовой нагрузки; при этом должны быть устроены проходы шириной не менее 2 м, а между рядами опок - не менее 1 м (ГОСТ 12.3.027-81).

8.2.80. Запрещается заполнение металлом ковшей, удерживаемых рабочими на весу.

Литейные ковши и тигли должны наполняться жидким металлом не более чем на 0,88 их внутренней высоты независимо от их вместимости (ГОСТ 12.3.027-81).

8.2.81. Перед каждой разливкой металла ковши и носилки должны быть осмотрены мастером для установления их исправности и сделана соответствующая запись в специальном журнале.

Перед наполнением металлом ковши должны быть просушены и подогреты до температуры, указанной в технологической документации (карте, схеме и т.п.).

Ковши, стропы, цепи, носилки должны периодически проходить освидетельствование, сроки которого устанавливаются администрацией предприятия, но не реже одного раза в 2 месяца.

Ремонт и сушка разливочных ковшей должны производиться на специально выделенных площадках.

8.2.82. Опоки под заливку должны быть расставлены рядами на расстоянии не менее 1 м друг от друга. Литниковые чаши или воронки должны размещаться с одной стороны.

8.2.83. На заливочных участках кабины мостовых кранов, а также тельферов, управляемых из кабин, должны быть закрытого типа с устройством эффективной вентиляции.

8.2.84. Перед выпуском металла из печи футеровка желоба должна быть тщательно отремонтирована и просушена.

8.2.85. Заливка высоких форм должна проводиться в специальных ямах-котлованах.

8.2.86. Заливка форм на литейном конвейере должна быть механизирована или автоматизирована. При заливке форм с подвижных ковшей, перемещаемых по монорельсу при скорости движения конвейера более 4 м/мин., на заливочном участке должна быть оборудована платформа для заливщика, перемещающаяся с той же скоростью (ГОСТ 12.3.027-81).

8.2.87. Слив шлака и остатков металла из ковшей по окончании заливки должен проводиться в сухие изложницы.

8.2.88. Литейные ковши должны перемещаться подъемными устройствами и иметь поворотные механизмы. Ковши без червячной передачи должны иметь запорные устройства, не допускающие опрокидывания.

8.2.89. Центр тяжести ковшей, наполненных расплавленным металлом, в вертикальном положении должен быть ниже оси вращения на 50 - 100 мм. Это условие обязательно для всех ковшей и тиглей, поднимаемых грузоподъемными устройствами с постоянно укрепленными осями вращения или устанавливаемых на ручные носилки.

8.2.90. Носилки для ковшей, переносимых вручную, до сдачи их в эксплуатацию (в том числе и после каждого ремонта) должны быть тщательно освидетельствованы и приняты механиком цеха; кроме того, не реже одного раза в 2 месяца испытаны на статическую нагрузку, превышающую на 50% максимальную рабочую нагрузку, в течение 15 мин. При испытании производится наружный осмотр носилок, предварительно очищенных от прилипших брызг металла, от коррозии, грязи и масла. Результаты испытаний и освидетельствований заносят в журнал испытаний грузоподъемных приспособлений.

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: