Правила безопасности труда на промышленных предприятиях Минморфлота СССР. РД 31.83.04-89

8.2.91. У носилок для переноски графитных тиглей кольца должны быть обмотаны асбестовым шнуром и иметь запирающее устройство, не допускающее выпадения тигля при наклоне. Клещи для захвата тиглей должны быть прочными и иметь губки, плотно охватывающие тигель не менее чем на 3/5 окружности.

8.2.92. Ремонт ковшей необходимо производить на специально отведенных местах после охлаждения их до температуры не выше 45 °C. Допуск ремонтных рабочих в крупные ковши разрешается лишь после удаления нависающих остатков шлака, скрапа и футеровки. Ломка футеровки должна проводиться механизированным способом сверху вниз (ГОСТ 12.3.027-81).

8.2.93. Запрещается наращивание ковшей даже на одну плавку, а также приварка отдельных частей колец и цапф.

8.2.94. Устройство ковшей со стопорами и их эксплуатация должны удовлетворять следующим требованиям:

механизм для закрывания стопора ковша должен иметь регулировочный винт;

зазоры между отдельными трубками стопора должны быть плотно заделаны;

рукоятка запора ковша должна быть поворотной;

для выпускного отверстия ковша должны применяться стаканы, изготовленные из высококачественного огнеупорного материала;

установка стопора в ковш под желобом печи запрещается;

пробка стопора должна быть хорошо прикреплена к стопору и тщательно притерта к стакану;

перед установкой стопора должны быть проверены исправность футеровки и качество просушки ковша;

смена стакана и стопора в ковшах должна проводиться после охлаждения их до температуры ниже 45 °C;

при вторичной заливке металла в ковш должны быть заменены стопор и стаканы.

8.2.95. Стальные канаты и цепи грузоподъемных устройств, предназначенные для перемещения ковшей с расплавленным металлом, а также траверсы самих ковшей должны защищаться кожухами от действия лучистого тепла.

8.2.96. Литейные инструменты, применяемые для операций с расплавленным металлом, должны быть чистыми, сухими и подогретыми.

8.2.97. У каждого плавильного агрегата с выпуском металла через летку должны быть 2 штанги длиной не менее 1,3 м и запасные пробки для закрывания леток.

8.2.98. На проектируемых и реконструируемых судоремонтных заводах запрещается применение вагранок.

8.2.99. На действующих предприятиях размещение вагранок должно соответствовать требованиям РД 31.83.01-80 и обеспечивать нормальные санитарно-гигиенические условия труда при их эксплуатации.

8.2.100. Вагранка должна иметь устройства для пылеочистки и дожигания отходящих колошниковых газов, что позволяет не создавать сопротивления отходящих газов и не допускать выбивания газов на колошниковую площадку;

обеспечивать взрывобезопасность;

обеспечивать в отходящих газах остаточное количество оксида углерода не более 0,1%, пыли не более 100 мг на 1 куб. м (ГОСТ 12.2.093-83).

8.2.101. Запрещается загромождать колошниковые площадки или использовать их для работ, не относящихся к обслуживанию вагранок.

Для связи работающих на колошниковой и шихтовой площадках должна быть установлена сигнализация.

8.2.102. Загрузка шихты в бадьи и вагранки должна быть механизирована. Трасса движения (подъема) бадьи для подачи шихты на загрузочную площадку должна быть ограждена.

Участок шихтовой площадки под шахтой должен быть огражден со всех сторон, кроме стороны загрузки бадьи.

Дверцы шахтного подъемника должны иметь блокировочное устройство, не допускающее их открытия при подъеме и опускании груза.

8.2.103. У вагранок производительностью 5 т/ч и выше должны быть устройства для грануляции и механического удаления шлака (ГОСТ 12.2.046-80).

Запрещается выпускать шлак из вагранок на пол и поливать водой для его охлаждения.

8.2.104. Участки для сушки футеровки и прогрева ковшей должны быть оборудованы механической вентиляцией. Выбивка футеровки ковшей должна проводиться безопасным способом (сверху вниз) с увлажнением, в охлажденном состоянии.

8.2.105. Прожигание летки в вагранке с применением кислорода должно проводиться согласно требованиям специальной инструкции, утвержденной в установленном порядке.

8.2.106. После каждой плавки рабочие должны открывать днища вагранок и выбивать остатки флюсов, металла, шлака (при обязательном присутствии мастера или начальника участка). Выбитую массу убирают после охлаждения ее до 50 - 60 °C. Уборку остатков шихты и холостой колоши при выбивке вагранок следует проводить механизированным способом.

8.2.107. Запрещается производить ремонт вагранок при температуре воздуха внутри шахты, превышающей 40 °C. Охлаждение вагранок необходимо производить сжатым воздухом или естественной тягой. Рабочие должны работать не более 45 мин. с перерывами по 10 - 15 мин. для отдыха снаружи (ГОСТ 12.3.027-81).

8.2.108. Запрещается производить внутренний ремонт вагранок без применения защитных приспособлений в виде перекрытия или подвесного зонта, установленных ниже загрузочного окна (колошникового отверстия) и предохраняющих работающего от возможного падения кирпичей и других предметов.

8.2.109. Вход в шахту вагранки разрешается после проверки воздушной среды на содержание газов и отставшей футеровки, грозящей падением во время работы в шахте.

8.2.110. Аварийный ремонт действующей вагранки допускается производить только в присутствии администрации цеха и под ее непосредственным руководством.

8.2.111. На ремонтные работы должен быть оформлен наряд-допуск.

8.2.112. Перед розжигом газовых горелок пламенных плавильных печей воздуховоды и камера печи должны быть провентилированы.

8.2.113. Фундамент электропечи должен иметь уклон в сторону литейного зала на случай ухода металла через прогоревший под печи.

8.2.114. Запрещается загрузка шихты, подшихтовка, введение присадок, перемешивание металла, снятие шлака и отбор проб, если нагревательные элементы электропечи (за исключением тигельных печей сопротивления) находятся под напряжением.

8.2.115. На щитах и пультах управления электропечей должны быть установлены сигнальные лампы, указывающие на включенное или отключенное положение нагревательных элементов печи.

8.2.116. Механизм наклона печи с электрическим приводом должен быть снабжен ограничителем наклона печи и тормозом, обеспечивающим немедленную остановку печи во время ее наклона в любом положении, а также остановку печи во время ее наклона в случае перерыва в питании электроэнергией.

8.2.117. Для обеспечения хорошей видимости при выпуске плавки и скачивании шлака места управления приводами наклона электропечей должны располагаться как со стороны слива металла, так и со стороны слива шлака.

8.2.118. Запрещается включать электропечи для просушки или плавки до тщательного их осмотра дежурным электромонтером, имеющим квалификацию III разряда и выше.

8.2.119. Крепление электродов должно быть надежным, а трубопроводы охлаждающей системы должны постоянно находиться в исправном состоянии. Включать и выключать ток во время плавки может только плавильщик или по его распоряжению другой работающий у печи, имеющий квалификационную группу по электробезопасности III, обязательно при поднятых электродах и только посредством штурвала, рукояток и кнопок, выведенных на лицевую сторону щита или пульта управления.

Регулировка электродов в процессе плавки должна быть автоматизирована.

8.2.120. Установка электродов, осмотр электропечи и другие работы, связанные с непосредственным соприкосновением с электродами, а также замена заслонок допускаются только при отключенном напряжении, выключенном рубильнике и удаленных предохранителях.

Смена электродов должна быть механизирована.

Крепление головок металлических электродов следует систематически проверять и в случае их ослабления электропечь должна быть немедленно выключена (обесточена).

8.2.121. Отверстия для электродов в своде электропечи должны иметь уплотняющие кольца для уменьшения выделения газов в рабочее помещение.

Зажим и освобождение электродов должны выполняться дистанционно, причем место управления зажимами необходимо располагать внизу на рабочей площадке. Электроды должны свободно перемещаться в сводовых отверстиях.

8.2.122. Полы перед щитами или пультами управления, а также перед пусковыми устройствами электродвигателей наклона печи должны быть покрыты диэлектрическими ковриками.

8.2.123. Рабочие площадки по периметру печи должны иметь перила высотой не менее 1 м с промежуточным леером и с глухим металлическим ограждением снизу на высоту 0,2 м (ГОСТ 12.3.027-81).

8.2.124. Подъем и опускание заслонок завалочных окон электропечей должны быть механизированы. Электропечи должны иметь автоматические ограничители высоты подъема заслонок. Для предупреждения падения заслонки при обрыве крюка, цепи, троса должны быть устроены направляющие с нижними упорами.

8.2.125. Приямок у электропечи для спуска жидкого металла и шлака должен быть водонепроницаемым и оборудован металлическим разъемным перекрытием.

8.2.126. Во время скачивания шлака следует устанавливать щиты, предохраняющие рабочих от брызг.

Запрещается скачивать (сливать) шлак во влажные шлакоприемники, охлаждать его водой.

Осаждать шлак следует песком или кирпичом.

8.2.127. Устройство выпускного желоба должно исключать возможность переполнения его металлом, а также разъедания футеровки желоба и прорыва металла при выпуске плавки.

Выпускное отверстие после выпуска плавки и заправки печи должно быть закрыто не позднее появления жидкого металла.

8.2.128. Для обслуживания выпускного желоба возле него должна быть устроена металлическая площадка со ступеньками и перилами. Поверхность площадки должна быть футерована кирпичом и не должна иметь выбоин и ям.

8.2.129. Работы по очистке пространства под печью, а также приямков от шлака и мусора допускается выполнять только в начале плавления шихты до образования значительного количества жидкого металла и с соблюдением следующих требований:

работы должны выполняться с ведома сталевара печи;

проемы в рабочей площадке должны быть перекрыты;

пространство под рабочей площадкой должно быть освещено.

8.2.130. Запрещается снимать и перемещать съемный свод электропечи без применения специальных приспособлений. При ремонте сводов становиться непосредственно на футеровку запрещается.

8.2.131. Все системы водяного охлаждения, в том числе в рамках, крышках и заслонках завалочных окон электропечей, должны иметь трубки для отвода пара в случае его образования. Прогоревшие рамы, крышки и заслонки следует немедленно заменять.

Сливные воронки для отходящей охлаждающей воды должны быть расположены так, чтобы струи ее были видны с рабочего места плавильщика. Температура на поверхности кожуха электропечи должна быть не выше 70 °C (ГОСТ 12.2.007.9-75).

8.2.132. В случае прекращения подачи воды, парообразования или срыва шланга надо немедленно снять напряжение с нагревательных элементов. Пуск воды вновь в охлаждающую систему должен проводиться медленно во избежание интенсивного парообразования и возможного взрыва. Разогретые части, через которые проходят электроды, перед пуском в них охлаждающей воды должны быть предварительно охлаждены сжатым воздухом.

8.2.133. При обнаружении прогара пода или стенок печи охлаждение перегретых (покрасневших) мест кожуха печи в ходе плавки должно производиться только сжатым воздухом. Охлаждение водой категорически запрещается.

8.2.134. Работы по очистке пространства под печью от мусора и шлака разрешается производить только при отключении печи под наблюдением ответственного лица.

8.2.135. Шихтовые материалы, загружаемые в электропечь, а также инструмент и приспособления, применяемые в процессе плавки, должны быть сухими.

8.2.136. Запрещается нахождение людей на своде и на площадке печи против завалочных окон во время присадки материалов в печь.

8.2.137. Легирующие присадки и другие составляющие сплава должны вводиться в расплавленный металл подогретыми.

Шихтовые материалы должны загружаться в тигли сухими без принудительного уплотнения.

Присадку цинка и свинца необходимо проводить под специальным зонтом с вытяжной вентиляцией.

8.2.138. Запрещается производить ремонтные работы на своде электропечи, рукавах, механизме наклона и стойках печи, а также работы по очистке электрооборудования, шлаковых и сливных ям до снятия напряжения.

8.2.139. В подовых электропечах сопротивления при загрузке шихты свободное пространство до нагревательных элементов должно быть не менее 100 мм.

8.2.140. Все электропечи и сушильные камеры (шкафы) с открытыми нагревательными элементами сопротивления должны быть оборудованы блокировкой, автоматически отключающей напряжение при открывании загрузочных дверец.

8.2.141. На индукционных печах ТВЧ все операции, связанные с прикосновением к тиглю (загрузка шихты, перемешивание сплава, снятие шлака и др.), должны проводиться при снятом напряжении с индуктора.

8.2.142. Тигельные печи с вынимаемыми тиглями должны иметь механизированные приспособления для перемещения тиглей, обеспечивающие плотный захват их и надежное удерживание запорными устройствами.

8.2.143. В случае прекращения подачи электроэнергии печи должны быть немедленно выключены.

Выбивка отливок, удаление стержней, обрубка и очистка отливок

8.2.144. Работы по выбивке форм, отделению отливок от стояка, обрезке литников, транспортировке отливок и выбитой смеси должны быть механизированы или автоматизированы.

8.2.145. Разъем песчаных и металлических форм запрещается производить до окончания процесса кристаллизации металла в форме.

8.2.146. Удаление холодильников и проволочных каркасов из отливок должно производиться на специальном выбивном участке с применением специальных инструментов и приспособлений.

8.2.147. Все выбивные решетки должны быть оснащены местной пылеотсасывающей вентиляцией.

При полном укрытии выбивных решеток следует применять отсос из кожуха укрытия.

Вокруг выбивных решеток должны быть проходы шириной не менее 1 м.

8.2.148. Включение в работу выбивных решеток должно быть сблокировано с работой вытяжной вентиляционной системы и транспортеров для уборки выбитой смеси и отливок. При наличии кожуха с отсосом в верхней части или накатного укрытия включение в работу решетки должно быть сблокировано с закрытием этого кожуха.

8.2.149. Выбивка отливок из форм должна производиться после окончания процесса кристаллизации металла в форме. Продолжительность остывания отливок в форме должна быть указана в технологической документации.

Зона остывания отливок должна иметь ограждение и знаки безопасности.

8.2.150. Запрещается производить обдувку выбитых отливок сжатым воздухом.

В случае технологической необходимости при сложной конфигурации внутренних полостей отливок обдувка их сжатым воздухом допускается только в герметичных камерах, оборудованных механическим отсосом пыли.

8.2.151. При электрогидравлической очистке литья должны соблюдаться требования безопасности труда, изложенные в инструкции по эксплуатации очистных установок.

8.2.152. Обслуживание установки электрогидравлической очистки литья относится к работе с повышенной опасностью и должно осуществляться не менее чем двумя рабочими, прошедшими специальное обучение и имеющими соответствующее удостоверение.

8.2.153. Дробеструйные и дробеметные установки должны быть выполнены таким образом, чтобы при очистке исключалась необходимость нахождения рабочих в рабочей камере. Процесс уборки и возврата дроби должен быть механизирован. Дробь не должна вылетать из установок.

Наблюдение за качеством очистки должно осуществляться через специальные смотровые окна.

8.2.154. Не допускается эксплуатация камеры (установки) для гидроочистки и гидропескоочистки отливок при нарушении ее герметичности.

Камеры (установки) должны быть оборудованы приспособлениями для механического поворачивания очищаемых отливок, управление которыми должно осуществляться извне. Наблюдение за процессом очистки должно осуществляться через специальные смотровые окна.

8.2.155. Для удаления стержней должны применяться механизированные средства, исключающие воздействие на работающих вредных производственных факторов.

8.2.156. Транспортировка отливок к месту очистки и обратно, их загрузка в очистные камеры и установки и выгрузка из них, а также очистка резервуаров от осадков шлака под камерой и из отстойников должны быть механизированы.

8.2.157. Запрещается применять местное освещение напряжением более 12 В при работе (осмотре, ремонте) внутри гидроочистных и пескоструйных камер.

8.2.158. Обрубка и очистка отливок должны проводиться на специально оборудованных рабочих местах, огражденных стационарными или переносными щитами для защиты рабочих от отлетающих осколков.

8.2.159. Запрещается проводить обрубку при температуре отливок, превышающей 45 °C (ГОСТ 12.3.027-81).

8.2.160. Обрубка и очистка крупных отливок сложной конфигурации должны проводиться на прочных и устойчивых подставках (козлах) или на решетчатом полу с вентиляционной вытяжкой вниз под решетку и рассеянным притоком воздуха в верхнюю зону помещения. При обрубке и очистке отливки должны быть надежно закреплены с помощью специальных приспособлений.

8.2.161. Запрещается применение при обрубке отливок электрифицированного ручного инструмента напряжением свыше 42 В.

8.2.162. Обрубку отливок необходимо проводить в защитных очках и виброгасящих перчатках, а при вырубке в отливках глубоких карманов - в масках с принудительной подачей чистого воздуха.

8.2.163. Участки очистки отливок ручным механизированным инструментом с абразивными кругами должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией с устройством боковых пылеприемников, решеток в полу или верстаке.

8.3. Специальные способы литья

Изготовление отливок методом литья под давлением

8.3.1. Пресс-формы перед каждой запрессовкой металла должны быть очищены от посторонних включений. Для очистки и смазки пресс-форм должны применяться приспособления, исключающие нахождение рабочего в зоне пресс-формы.

8.3.2. Реле времени на кристаллизацию отливки должно быть настроено на время, достаточное для затвердения пресс-остатка.

8.3.3. При необходимости осмотра и обслуживания пресс-форм со стороны, противоположной рабочему месту оператора, машина для литья под давлением должна быть отключена.

8.3.4. Для дозированной подачи расплавленных сплавов должны применяться устройства, исключающие их пролив или разбрызгивание во время выдачи доз.

8.3.5. Во избежание выбросов расплавленного металла не допускается забрасывать холодные отходы (литники, брак отливок) в тигель раздаточной печи. Загрузка металла в тигель должна производиться медленным опусканием при выключенной печи.

8.3.6. Между печью и машиной для литья под давлением должны устанавливаться отбортованные в сторону машины металлические щиты высотой не менее 2 м (ГОСТ 12.3.027-81).

8.3.7. Между соседними машинами должны быть установлены щиты из листовой стали не короче машины и не ниже 2 м (ГОСТ 12.3.027-81).

8.3.8. Дуговые плавильные печи не должны располагаться в одном помещении с машинами для литья под давлением.

8.3.9. Машина для литья под давлением должна быть надежно экранирована металлическим щитом от проезда, по которому транспортируется ковш с расплавленным металлом. На период пополнения раздаточной печи металлом гидравлический привод машины должен быть отключен.

8.3.10. Помещение, в котором эксплуатируются машины для литья под давлением, должно иметь не менее двух выходов.

8.3.11. Складирование возле машин горючих отливок должно производиться в специальной таре. Отливки должны удаляться от машин транспортными средствами.

Изготовление отливок в кокилях

8.3.12. Металлические формы и стержни перед заливкой должны просушиваться и подогреваться до температуры, установленной в технологической документации.

8.3.13. Полуформы перед каждой заливкой должны быть очищены от посторонних включений. Для очистки должны применяться приспособления, исключающие нахождение рук рабочего в опасной зоне.

8.3.14. Для смазывания форм должны предусматриваться специальные приспособления, исключающие нахождение рук рабочего в опасной зоне.

8.3.15. Работы, не связанные с получением отливок, должны производиться при снятом напряжении. При производстве работ по ремонту внутренней части пневматического кокиля между полуформами должен быть установлен инвентарный распор.

Изготовление отливок центробежным способом

8.3.16. Заливка металла в формы должна быть механизирована.

8.3.17. Перед заливкой металла в форму должно быть проведено опробование работы машины на холостом ходу.

8.3.18. Форма должна быть отбалансирована.

8.3.19. Удаление отливок от машины должно быть механизировано.

Изготовление отливок по выплавляемым моделям

8.3.20. В литейных цехах должны быть выделены в изолированные помещения следующие производственные операции:

приготовление модельного состава и изготовление моделей;

гидролиз этилсиликата, окраска и обсыпка моделей;

приготовление наполнительных смесей, формовка и выбивка отливок;

выплавление моделей, прокатка форм, плавка и заливка металла;

очистка отливок;

отделение отливок от литниковой системы.

8.3.21. Полы в отделениях прокалки форм и заливки металла должны изготовляться из несгораемых материалов.

8.3.22. Выплавляемые модели не допускается изготовлять с применением хлорированного нафталина (головакса).

8.3.23. Столы для приготовления модельного состава должны быть оборудованы вытяжными шкафами. Скорость движения воздуха в рабочем проеме шкафа должна быть не менее 5 м/с (ГОСТ 12.3.027-81).

8.3.24. Загрузка плавильной установки компонентами модельного состава должна быть не более 0,75 объема ванны (ГОСТ 12.3.027-81).

8.3.25. Транспортировка расплавленного модельного состава по цеху должна производиться в герметичных емкостях массой не более 10 кг или термоизолированных трубах под давлением.

8.3.26. Модели перед их отделкой и сборкой в блок должны храниться на стеллажах, расположенных от места приготовления модельного состава на расстоянии не менее 2 м (ГОСТ 12.3.027-81).

8.3.27. Отделка моделей и сборка их в блок должны осуществляться на специальных столах.

8.3.28. Ремонт моделей и сборка их в блок должны производиться электропаяльниками или электроланцетами с напряжением не выше 42 В.

8.3.29. Расплавление модельного состава должно производиться без применения открытых электрических плит.

8.3.30. Тигель с расплавленным модельным составом на рабочем месте сборщика моделей в блоки должен находиться в ванне с подогреваемой водой.

8.3.31. Помещение гидролиза должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление вредных паров.

8.3.32. Просеивание пылевидного огнеупорного материала должно производиться механическим способом, исключающим попадание пыли на рабочее место.

8.3.33. В помещении приготовления огнеупорного состава и его нанесения на модельные блоки должны быть установлены умывальник для мытья рук и фонтанчик для промывки глаз.

8.3.34. Нанесение огнеупорного состава на модельные блоки методом окунания должно быть механизировано и исключать контакт рабочего с огнеупорным составом.

8.3.35. Обсыпка блоков песком должна быть механизирована.

8.3.36. Сушка моделей, покрытых огнеупорным составом, в среде аммиака должна проводиться способом, исключающим возможность попадания паров аммиака в рабочее помещение.

8.3.37. Стеллажи для сушки моделей с нанесенным слоем огнеупорного покрытия должны быть оборудованы вентиляционными укрытиями. Скорость движения воздуха в рабочем проеме укрытия должна быть не менее 0,5 м/с (ГОСТ 12.3.027-81).

8.3.38. Заполнение опок наполнителем должно производиться на специальных верстаках, имеющих укрытие по типу вытяжного шкафа со скоростью движения воздуха в рабочем проеме не менее 0,7 м/с (ГОСТ 12.3.027-81).

8.3.39. Загрузка форм в прокалочные печи, выгрузка из них, а также подача прокаленных форм к местам заливки должны быть механизированы.

8.3.40. Охлаждение форм после заливки должно производиться в шкафах, литейных конвейерах, оборудованных вытяжной вентиляцией, не допускающей выделения газов в помещение цеха.

9. РАБОТЫ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ

9.1. Общие положения

9.1.1. На основные виды кузнечно-прессовых работ должна быть разработана технологическая документация (технологическая инструкция, технологическая карта и др.), предусматривающая требования безопасности к производственным процессам, рабочим местам, оборудованию, средствам механизации, оснастке, инструменту.

9.1.2. Запрещается во время работы или при включенном кузнечно-прессовом оборудовании смазывать, обтирать, чистить его, убирать обрезки, окалину, производить смену ножей, регулировку упоров, прижимов, предохранительных устройств.

9.1.3. Запрещается работать на кузнечно-прессовом оборудовании при отсутствии или неисправности предохранительных, оградительных и защитных приспособлений и устройств, исключающих:

соприкосновение работающих с движущимися частями или рабочей частью оборудования;

травмирование работающих опускающимся с траверсой инструментом при работе на прессе;

травмирование работающих отлетающими частицами при ломке металла в холодном состоянии;

травмирование персонала, обслуживающего оборудование, в случае разрыва или взрыва трубопровода высокого давления.

9.1.4. Кузнечно-прессовое оборудование должно иметь орган аварийного отключения (кнопку, рукоятку), имеющий красный цвет и установленный таким образом, чтобы он был ясно виден, легко доступен работающему с его рабочего места и обеспечивал бы отключение оборудования независимо от режима его работы.

В случае, если кузнечно-прессовое оборудование имеет несколько пультов управления, обслуживание которых с одного рабочего места невозможно, каждый пульт должен быть оснащен аппаратом ручного аварийного отключения.

9.1.5. Все пусковые устройства кузнечно-прессового оборудования должны иметь надписи, указывающие назначение пускового устройства.

На маховиках должны быть нанесены стрелки-указатели направления вращения.

9.1.6. На плитах штампов по всей длине фронтальной их стороны должна наноситься окраска в сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026-76.

9.1.7. Запрещается производить ремонт или осмотр кузнечно-прессового оборудования и сети энергоносителей (пара, жидкости, воздуха, электричества), не отключенных от энергоисточников и без принятия мер против их случайного включения.

9.1.8. На территории кузнечно-прессовых участков и цехов должны быть установлены автоматы (сатураторные установки) для раздачи газированной подсоленной воды (ГОСТ 12.3.026-81).

9.1.9. Участки работ, не связанные с высокими температурами и тепловой лучистой энергией, должны быть отделены от участков, на которых происходит избыточное тепловыделение, глухими несгораемыми перегородками.

9.2. Специальные требования безопасности

Нагревательные печи

9.2.1. Эксплуатация электропечей должна осуществляться в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ.

Конструкция и эксплуатация газовых печей должны соответствовать требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве.

Эксплуатация печей, работающих на твердом и жидком топливе, должна осуществляться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной администрацией предприятия (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.2. Нагревательные печи должны иметь тепловую изоляцию стен, обеспечивающую температуру на наружных поверхностях не выше 318 К (45 °C) (ГОСТ 12.2.017-86).

9.2.3. Загрузка печей и выгрузка из них, подача заготовок к молотам и прессам должны быть механизированы (кранами со специальными захватами, конвейерами, захватными клещами на монорельсах, спускными желобами и другими устройствами). Ручная загрузка печей допускается в виде исключения.

9.2.4. Ручную загрузку печей необходимо производить с помощью исправного ручного инструмента. Рукоятки инструмента, применяемого для ручной загрузки заготовок в печь и выгрузки из нее, должны быть такой длины, чтобы руки загрузчиков не подвергались действию высокой температуры. Запрещается бросать заготовки от печи к кузнечно-прессовому оборудованию.

9.2.5. Запрещается эксплуатация печей, если загрузочные окна печей не закрываются плотно прилегающими крышками.

Крышки окон в зоне высоких температур должны иметь исправное водяное охлаждение.

9.2.6. Запрещается работа на печах при отсутствии или неисправности водяных или других завес. Температура воды, отводимой от водяных завес и дверок, должна быть не выше 45 °C (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.7. Подъем крышек рабочих окон печей должен быть механизирован. Если для их подъема требуется усилие менее 12 кг, допускается подъем вручную рычажным приспособлением.

9.2.8. Печи, в которых проводится нагрев заготовок, выступающих из загрузочного окна, запрещается эксплуатировать при отсутствии или неисправности воздушной завесы, устраняющей возможность выбрасывания языков пламени из печей.

9.2.9. Для загрузки и выгрузки тяжелых и длинномерных заготовок на уровне пода печи необходимо устанавливать специальные подставки-рольганги, которые должны быть прочно прикреплены к печи.

9.2.10. Нагрев в печах или горнах деталей, имеющих замкнутые полости, в которых находились вода или другие жидкости, можно проводить только после прошивки отверстия для выхода образующихся при нагреве паров и газов.

9.2.11. Осмотр, чистка и ремонт расходных мазутных баков печей должны производиться с применением светильников во взрывобезопасном исполнении с напряжением не выше 12 В; применение открытого огня для этих целей категорически запрещается.

9.2.12. Запрещается эксплуатация мазутопроводов к печам при отсутствии или неисправности предохранительных приспособлений, автоматически прерывающих подачу мазута в случае повреждения магистральных трубопроводов.

9.2.13. К форсункам для распыления мазута должен быть обеспечен удобный доступ для их обслуживания и ремонта.

9.2.14. Во избежание ожогов при обратном ударе пламени отверстия для установки форсунок должны иметь экраны.

9.2.15. В цехе должны быть схемы трубопроводов (магистрального и у каждой печи) воды, мазута, газа, пара, воздуха с указанием номеров вентилей, задвижек и мест их расположения.

9.2.16. Запорные устройства трубопроводов (мазута, газа, пара, воздуха) должны быть расположены в местах, удобных и безопасных для обслуживания. Вентили и задвижки необходимо снабжать указателями (стрелками) и надписями: "Открыто" и "Закрыто".

9.2.17. Запрещается эксплуатация трубопроводов печей при отсутствии или неисправности манометров, измеряющих давление в цеховой магистрали. Манометры должны проверяться в установленные сроки.

9.2.18. Запрещается эксплуатация газопроводов на вводе в цех или у каждой печи при отсутствии или неисправности клапанов, автоматически прекращающих подачу газа при падении или повышении давления газа в газопроводе сверх установленных норм, а также в случае прекращения подачи воздуха к печам.

9.2.19. При остановке печи на продолжительное время (ремонт, окончание действия печи) газопровод необходимо отключить от печи и заглушить.

9.2.20. Запрещается работать, если на концах подвода газа у каждой печи и в конце общей газовой магистрали отсутствуют или засорены продувочные свечи (отводные трубы).

9.2.21. Продувочные свечи должны закрываться вентилями. Во избежание засорения свечей их выходные отверстия должны быть снабжены защитными колпачками.

9.2.22. Перед разжиганием газовых горелок камера печи и дымоходы должны тщательно вентилироваться, а трубопроводы, подводящие газ и воздух, - продуваться через свечи.

9.2.23. Не допускается применение в печах и горнах твердого, жидкого и газообразного топлива, содержащего более 0,5% серы.

9.2.24. Ремонт газопроводов и газовых агрегатов должен производиться согласно инструкциям, которые должны быть разработаны на ремонтные работы каждым предприятием с учетом особенностей производства.

9.2.25. Запрещается работа на электрических индукционных печах и печах сопротивления при отсутствии или неисправности блокировочных контактов, выключающих ток при открывании крышек загрузочных окон.

9.2.26. Запрещается работать при отсутствии или неисправности экранов нагревательных элементов высокотемпературных электрических печей сопротивления и печей нагрева магниевых сплавов.

9.2.27. Запрещается эксплуатация печей нагрева магниевых сплавов при отсутствии или неисправности автоматического терморегулятора, выключающего ток при превышении заданных температур. Кроме того, печи должны иметь ручное управление на случай выхода из строя автоматики.

9.2.28. Во избежание перегрева печи запрещается работа при отсутствии или неисправности водяного охлаждения индукторов и конденсаторов. Температура воды на выходе должна быть не выше 50 °C.

Вентиляция и отопление

9.2.29. Для контроля правильности установления режима работы вентиляции естественного и механического побуждения необходимо систематически производить анализы воздушной среды и устанавливать в наиболее характерных точках цеха термометры. Термометры должны быть защищены от теплового излучения и воздействия переменных по величине источников тепловыделений.

Объем и периодичность выборочного контроля определяет санитарный врач, исходя из степени возможного вредного воздействия производственной воздушной среды на данном предприятии на организм работающих, из особенностей технологического процесса и характера производственного оборудования, а также на основе анализа профессиональной заболеваемости на предприятии.

9.2.30. Горны должны иметь достаточно емкие зонты, не допускающие выбивания из-под них газов. Зонты необходимо снабжать шарнирными или подъемными щитами. Щиты должны закрывать с боков пространство между зонтом и горном и обеспечивать удаление газов и дыма во время растопки и работы горна.

9.2.31. На постоянных рабочих местах у печей, молотов, прессов и другого оборудования, при работе на котором рабочий подвергается воздействию теплового потока от 350 Вт/кв. м и более, устанавливается воздушное душирование. Установки воздушного душирования могут быть стационарными или передвижными.

9.3.32. Душирующие установки должны иметь приспособления для регулирования в рабочей зоне направления и скорости подаваемого воздуха (в среднем от 2 до 5 м/с). При этом должна обдуваться наибольшая часть поверхности тела работающего.

Работы на молотах пневматических ковочных, паровоздушных ковочных и штамповочных

9.2.33. Кузнечно-прессовое оборудование должно использоваться только по назначению в соответствии с действующими инструкциями и техническими данными оборудования.

9.2.34. Запрещается выполнять работы на неисправном оборудовании.

9.2.35. Паровоздушные и пневматические молоты на направляющих "бабы" должны иметь отметки - указатели нижнего предельного положения "бабы".

9.2.36. Отработанный в паровоздушном молоте пар, а также конденсат должны отводиться по трубам за пределы помещения цеха (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.37. Запрещается работать при отсутствии сетки у цилиндра молота, расположенной ниже сальника и предупреждающей травмирование рабочих при падении деталей крепления сальника.

9.2.38. В холодное время года нижняя часть штока у входа в "бабу" молота перед работой должна быть прогрета.

9.2.39. Смена штампов и бойков на молотах и прессах должна быть механизирована.

9.2.40. Штампы и бойки должны надежно закрепляться. Опорные поверхности должны быть строго параллельны между собой. Применение многослойных прокладок не допускается.

9.2.41. Крепежные клинья не должны выступать у молотов более чем на 50 мм и не должны иметь наклепов (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.42. Для безопасности выбивания штока из "бабы" молота должно применяться специальное приспособление, соответствующее конструкции закрепления.

9.2.43. Для безопасного выбивания штока из "бабы" молота и клиньев, крепящих бойки, штампы и подушки, должны устанавливаться ограждения, предохраняющие работающих от травмирования при вылете металлических частей (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.44. Высота молотовых штампов и бойков молота должна исключать возможность удара поршня о дно цилиндра.

9.2.45. Молоты и прессы должны быть снабжены приспособлениями для удаления окалины со штампа, бойка, поковки. Всю окалину, накапливающуюся у молотов, прессов и печей, необходимо не реже одного раза в смену убирать и увозить из цеха.

9.2.46. К свободной ковке методом осадки заготовки, высота которой превышает величину диаметра или наименьшей стороны прямоугольного сечения более чем в 2,5 раза, должны допускаться только высококвалифицированные кузнецы; эти работы должны выполняться под наблюдением мастера.

9.2.47. Для предупреждения отлетания частиц и заусениц от изделия окончание процесса ковки и горячей штамповки необходимо производить при достаточно высокой температуре. Температура окончания ковки и горячей штамповки должна быть указана в технологической карте.

9.2.48. На оборудовании, где производится правка поковок, должны предусматриваться предохранительные устройства на случай возможного выброса поковки (зажимные приспособления или ограждения опасных зон).

9.2.49. Во время работы кузнец обязан давать четкие и ясные указания машинисту молота голосом или установленными знаками, а машинист обязан точно выполнять команды кузнеца. Опускать боек и совершать удар без команды кузнеца запрещается.

9.2.50. При свободной ковке применение клинообразных свободно лежащих прокладок и подкладок не допускается.

9.2.51. Кромки верхнего и нижнего бойков после установки должны совпадать. В процессе работы допускается смещение кромки верхнего бойка: у молота массой до 1 т - не более 3 мм, свыше 1 т - не более 6 мм.

9.2.52. Опорные поверхности штамповой плиты должны быть строго перпендикулярны направлению движения ползуна.

Рабочие поверхности верхнего и нижнего бойков молотов должны быть горизонтальными и параллельными между собой.

9.2.53. Рубка или ломка металла в холодном состоянии на молотах запрещается.

9.2.54. Перед установкой, зачисткой и наладкой штампов, бойков, выемкой туго застрявших штамповок молот должен быть выключен, "баба" молота надежно закреплена в поднятом положении и пусковые устройства зафиксированы (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.55. Для удаления вредных газов, образующихся от сгорания материалов при штамповке, штамповочные и ковочные прессы должны быть оборудованы вытяжными устройствами, удаляющими газы из рабочей зоны.

9.2.56. Процесс очистки поковок от окалины должен быть механизирован с помощью специальных устройств (гидропескоструйных, дробеструйных, очистных барабанов) или производиться химическим способом.

Работы на гидравлических прессах ковочных, штамповочных, листоштамповочных

9.2.57. Прессы должны быть снабжены устройствами (подвижными решетками, фотозащитой, двуручным управлением и др.), исключающими травмирование рабочих опускающимся с траверсой инструментом, а также устройством для удержания подвижной траверсы в верхнем положении при выполнении ремонтных и наладочных работ.

9.2.58. В прессах, на которых имеется возможность попадания рук работающего в зону между выталкивателем и подвижной траверсой, должна быть предусмотрена блокировка, исключающая подъем выталкивателя до подъема подвижной траверсы больше чем на высоту хода выталкивателя.

9.2.59. Для защиты людей от отлетающих частиц при ломке металла на прессах в холодном состоянии оборудование должно ограждаться металлическими щитами. Места ломки предварительно должны надрезаться.

9.2.60. На гидравлических ковочных прессах должны быть установлены указатели действительного положения подвижной поперечины при ее перемещении вниз и вверх.

9.2.61. Место машиниста при молоте или прессе должно быть удобно для постоянного наблюдения за ходом работы и ограждено от отлетающей окалины и обрубков.

9.2.62. Подвод трубопроводов высокого давления, а также установка технологических заглушек не должны производиться со стороны рабочего места оператора.

При невозможности соблюдения указанного требования (в случае наличия нескольких постов управления) трубопроводы должны монтироваться внутри станины, колонн или закрываться специальными прочными кожухами, защищающими обслуживающий персонал в случае разрыва или взрыва трубопровода.

9.2.63. Все детали прессов (цилиндры, трубопроводы), находящиеся под давлением, должны подвергаться периодическим освидетельствованиям и испытаниям в соответствии с действующими инструкциями по монтажу и эксплуатации прессовых установок, техническими требованиями заводов-изготовителей, а также требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

9.2.64. Все легкодоступные вращающиеся части насосных установок должны быть закрыты прочно закрепленными металлическими съемными ограждениями, допускающими удобный осмотр и обслуживание.

9.2.65. Для контроля давления в баллонах аккумулятора, насосах, цилиндрах, наполнительных баках и трубопроводах должны устанавливаться манометры.

9.2.66. В гидросистеме пресса с индивидуальным приводом должно быть предусмотрено исключение распространения скачка давления из рабочих цилиндров по сливному трубопроводу при переключении пресса на возвратный ход.

9.2.67. В случае заедания плунжера гидропресса освобождать его при помощи мостового крана запрещается.

9.2.68. По окончании работы или во время перерыва плунжер гидропресса необходимо оставлять в опущенном состоянии.

9.2.69. В зимнее время при длительных перерывах в работе гидропресса необходимо спускать воду из цилиндра и трубопроводов.

9.2.70. В баллонах пневмогидравлических масляных аккумуляторов жидкость и воздух должны быть разделены от непосредственного соприкосновения. При невозможности соблюдения указанного требования вместо воздуха должен быть использован азот или другой инертный газ.

9.2.71. При наличии в аккумуляторе нескольких водяных баллонов, работающих на одну сеть и отключаемых одним запорным клапаном, для каждого водяного баллона должны быть предусмотрены самостоятельные аппараты контроля нижнего уровня, дающие импульсы для автоматического закрытия запорного клапана.

9.2.72. Управление устройствами для предупреждения полного опорожнения аккумулятора должно осуществляться автоматически.

9.2.73. Перед включением гидравлических прессов колонны и все движущиеся части их должны быть обильно смазаны, гайки на колоннах затянуты.

9.2.74. Все исправления в сети гидропресса, а также смену набивок сальников в насосах, аккумуляторах и прокладок во фланцах труб разрешается производить только после выключения всей системы.

9.2.75. В гидросистеме прессов, работающих на масле, должно быть предусмотрено охлаждающее устройство для поддержания температуры масла не выше 50 °C.

Работы на машинах горизонтально-ковочных

9.2.76. При штамповке на горизонтально-ковочной машине деталей из прутка диаметром более 50 мм и массой более 16 кг передача его по ручьям должна быть механизирована (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.77. Горизонтально-ковочные машины должны быть оборудованы специальным устройством для провертывания механизма с приводом от электродвигателя. Горизонтально-ковочные машины, не имеющие такого устройства, должны быть оборудованы специальным приспособлением для ручного провертывания.

9.2.78. Горизонтально-ковочные машины должны иметь устройство для очистки заготовок от окалины.

9.2.79. Перед началом работы на горизонтально-ковочной машине должны быть проверены исправность механизма включения и торможения, механизма передачи штанги по ручьям, исправность всех предохранительных устройств и приспособлений.

9.2.80. При проверке исправности механизма привода машины должно быть обращено внимание на обеспечение быстрой остановки всех вращающихся частей после выключения электродвигателя.

Запрещается производить ручное торможение маховика, продолжающего двигаться по инерции после выключения двигателя.

9.2.81. Перед началом работы должны быть проверены: устройство остановки высадочного ползуна в крайнем заднем положении после каждого рабочего цикла; аварийный останов машины; устройство, исключающее одновременное включение двух приводов, осуществляющих различные режимы работы одного и того же узла.

9.2.82. Перед пуском горизонтально-ковочной машины должна быть отрегулирована система сжатия блоков полуматриц таким образом, чтобы обеспечивался надежный и быстрый зажим заготовки.

Должно быть проверено соответствие диаметра заготовки диаметру ручьев.

9.2.83. Включать машину должен только бригадир, обеспечивающий четкую организацию и полную согласованность действий всех членов бригады.

9.2.84. Подъем и сбрасывание тяжелых прутков, загрузка их в печь и выгрузка из печи должны производиться одновременно по команде бригадира. При ручном подъеме и перемещении прутка рабочие должны стоять с одной стороны прутка.

9.2.85. Смазка машины, ее ремонт и осмотр в опасных зонах или вблизи них должны производиться только с разрешения бригадира при полностью выключенной машине и замкнутой пусковой педали.

9.2.86. При подаче прутка должны применяться клещи, соответствующие размеру и форме прутка; держать клещи следует сбоку от туловища.

9.2.87. Подача заготовок от печей к горизонтально-ковочным машинам, от машин в тару, а также к молотам или прессам должна быть механизирована.

9.2.88. Для исключения смещения неправильно установленного прутка при работе машины механизм перестановки прутка по ручьям должен быть сблокирован с пусковой педалью таким образом, чтобы до правильной установки прутка в ручей пуск машины исключался.

9.2.89. Во время ремонта и осмотра, а также при перерывах в работе горизонтально-ковочной машины педаль должна фиксироваться замыкателем.

9.2.90. Пусковая педаль горизонтально-ковочных машин, прибор включения вспомогательного привода, крышка шкафа для электроаппаратуры должны быть оборудованы замками, запирающимися с помощью ключей.

9.2.91. После ремонта и осмотра горизонтально-ковочной машины она должна быть проверена на холостом ходу.

Работы на прессах механических кривошипных, прессах чеканочных кривошипно-коленных, прессах-автоматах кривошипных листоштамповочных, прессах кривошипных ковочно-штамповочных, прессах винтовых фрикционных

9.2.92. На кривошипных и эксцентриковых прессах при нижнем положении ползуна между наиболее выступающими частями (крепежными болтами, клиньями и т.п.) верхней и нижней половины штампа должен быть оставлен промежуток в свету не менее 35 мм.

9.2.93. Пресс, на котором предусматривается работа одиночными ходами, должен иметь устройство, исключающее травмирование рук в опасной зоне: двуручное включение, фотозащиту, подвижное ограждение или другое устройство, обеспечивающее безопасность.

9.2.94. Прессы должны быть оборудованы предохранителями, предотвращающими поломку при перегрузке, и измерителями усилий, возникающих в процессе штамповки.

9.2.95. На открытых одностоечных прессах должно быть установлено ограждение кривошипно-шатунного механизма и кривошипного вала, сблокированное с пусковым устройством пресса.

9.2.96. Зона между концами рычага выталкивателя, выходящими из ползуна, и его упорами на станине должна быть ограждена, если упоры расположены на высоте менее 2,5 м от уровня пола (ГОСТ 12.2.017-86).

9.2.97. Прессы усилием 125 т и более должны быть оборудованы приспособлениями, механизирующими или облегчающими работу по установке и снятию штампов.

9.2.98. В системе воздухопровода прессов должно устанавливаться реле давления, отключающее пресс при падении давления воздуха в сети ниже рабочего.

9.2.99. Система регулировки межштампового пространства должна отвечать требованиям, обеспечивающим безопасность как регулировки, так и последующей работы на прессе.

Конструкция узла регулировки межштампового пространства не должна допускать возможности самопроизвольного изменения исходного расстояния между столом и ползуном.

9.2.100. Верхний и нижний пределы регулировки межштампового пространства необходимо ограничивать: при регулировке от электродвигателя - с помощью конечных выключателей, при ручной регулировке - соответствующими указателями.

9.2.101. Прессы должны быть снабжены устройством для механизированной очистки штампов.

9.2.102. Винтовые фрикционные прессы должны иметь двуручное управление. Рычаги (кнопки) двуручного управления должны быть сблокированы между собой таким образом, чтобы включение пресса могло происходить только при одновременном нажиме на оба пускателя.

9.2.103. Маховик пресса необходимо оборудовать надежным ограждением, предотвращающим его падение при срыве со шпинделя, а также падение оборвавшейся фрикционной обкладки.

Работы на ножницах, кромкогибочных прессах, механических пилах

9.2.104. Ножницы и пилы должны иметь надежные прижимные приспособления для закрепления металла перед резкой, а также устройства, на которые должны укладываться отрезаемые заготовки.

9.2.105. Запрещается резать неприжатые заготовки или удерживать их руками.

9.2.106. Нерабочая часть механической пилы должна быть ограждена металлическим кожухом с регулированием величины раскрытия соответственно размеру и профилю разрезаемого металла.

9.2.107. Не допускается эксплуатация ножниц при наличии хотя бы одного из следующих дефектов:

вмятины, выщербины, трещины в любой части ножа;

затупления режущей кромки и увеличения зазора между режущими кромками выше допускаемой величины (в зависимости от материала и его толщины).

Работы с использованием ручного инструмента и приспособлений

9.2.108. Кузнечный инструмент должен быть изготовлен в соответствии с установленными требованиями чертежа.

9.2.109. Мастер должен повседневно проверять исправность и правильность применения инструмента, штампов и приспособлений.

9.2.110. Неисправный и не соответствующий технологическому процессу инструмент подлежит немедленному изъятию и замене.

9.2.111. Весь ручной инструмент и приспособления повседневного применения должны быть закреплены за бригадой для индивидуального или бригадного пользования.

9.2.112. На рабочих местах у ковочного оборудования должны быть специальные устройства для хранения инструмента в период работы.

9.2.113. Для охлаждения ручного инструмента в процессе работы у прессов, молотов и наковален при горячей ковке должны устанавливаться емкости с водой.

9.2.114. Измерительный инструмент и шаблоны должны иметь такую форму и размеры, чтобы при пользовании ими руки рабочего находились вне зоны движения верхнего бойка (штампа).

9.2.115. Клещи и другие приспособления для удержания обрабатываемых поковок должны изготавливаться из низкоуглеродистой стали, не принимающей закалки, и соответствовать размеру и профилю удерживаемых поковок, деталей.

9.2.116. Клещи и другие подобные им приспособления должны прочно удерживать изделие (заготовку), не вызывая необходимости ручного нажима в процессе работы. С этой целью на их рукоятках должны быть зажимные кольца (шпандыри).

9.2.117. В рабочем положении зазор между рукоятками клещей должен быть не менее 35 мм. Для ограничения сближения рукояток они должны иметь упоры. Между упором и противоположной рукояткой должен быть зазор не менее 10 мм (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.118. Рукоятки молотов, кувалд и другого инструмента ударного действия должны изготовляться из сухого дерева твердых и вязких пород (кизила, рябины, граба) и быть прямыми и овальной формы. Ось рукоятки должна быть под прямым углом к продольной оси инструмента.

Клинья для укрепления рукояток должны изготовляться из низкоуглеродистой стали с насечкой "ерш".

9.2.119. Рукоятки инструментов, подвергающихся при ковке на молотах ударам (топоров, раскаток), должны изготовляться из стали, не принимающей закалки. Крепление рукояток с инструментом должно быть прочным и расположено так, чтобы в процессе работы оно не подвергалось ударам бойка.

9.2.120. Запрещается работать инструментом и приспособлениями ударного действия (штампами, бойками, наковальнями и ручным инструментом), имеющими трещины или сбитые ударные поверхности.

9.2.121. Ручки молотовых штампов должны быть расположены таким образом, чтобы наиболее нагруженные из них находились возможно ближе к оси штока.

9.2.122. В глубоких полостях прессовых штампов для горячей штамповки необходимо делать отверстия для выхода скопившихся газов. Отрезные и пробивные штампы для прессов должны иметь съемники, устраняющие возможность застревания изделия либо облоя на пуансоне.

9.2.123. Для удобства строповки и транспортировки в штампах, а также в бойках ковочных молотов массой более 16 кг должны предусматриваться отверстия под штыри или рым-болты, расположенные выше центра тяжести (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.124. Штампы горячей штамповки, бойки, наковальни и ручной инструмент ударного действия перед началом работы необходимо подогревать, а в процессе работы - охлаждать, чтобы не допустить их перегрева (соответствующие температурные параметры должны быть указаны в технологических картах).

9.2.125. Смазка штампов должна осуществляться при помощи специальных приспособлений, исключающих необходимость ввода руки в зону движущейся части штампа.

9.2.126. Для смазки штампов горячей штамповки должны применяться специальные негорючие бездымные смазочные материалы.

9.2.127. Наковальни для ручной ковки должны быть надежно закреплены на металлических стульях (тумбах), изготовленных по утвержденным чертежам.

Допускается крепление наковален на обтянутых железными обручами деревянных стульях, которые при этом должны углубляться в землю не менее чем на 0,5 м.

9.2.128. Лотки, применяемые для подачи заготовок в штамп, должны иметь направляющие линейки с открытым пространством между ними, позволяющим наблюдать и при необходимости ориентировать положение перемещающихся заготовок (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.129. При штамповке из ленты необходимо иметь устройство для сматывания отхода или ножи для его резки.

9.2.130. Удаление застрявших в штампе деталей и отходов должно осуществляться с помощью необходимого инструмента при выключенном прессе в соответствии с инструкцией по охране труда.

Работы по транспортировке и складированию инструмента, заготовок, готовых деталей и использованию подъемных устройств

9.2.131. Устройство и эксплуатация кранов, подъемных механизмов и вспомогательных при них приспособлений должны удовлетворять требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

Руководство предприятия должно обеспечить содержание принадлежащих предприятию грузоподъемных машин, съемных грузозахватных приспособлений и тары в исправном состоянии и безопасные условия их работы путем организации надлежащего освидетельствования, ремонта и обслуживания.

9.2.132. Грузоподъемные средства, применяемые для подачи заготовок от печи и поддержания их в процессе ковки, должны снабжаться приспособлениями для кантования и противовесами для их уравновешивания и амортизации (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.133. Конструкция и состояние захватных приспособлений, манипуляторов и шаржир-машин должны исключать возможность падения или самопроизвольного изменения положения поковки.

9.2.134. Место для машиниста манипулятора и шаржир-машины должно быть защищено от действия лучистой энергии и отлетающей окалины.

9.2.135. Связь между лицами, управляющими подъемно-транспортными устройствами, шаржир-машинами, манипуляторами, с одной стороны, и кузнецами, прессовщиками, стропальщиками, с другой стороны, должна осуществляться путем применения соответствующей системы сигнализации (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.136. Транспортировка мелких заготовок, поковок и вспомогательных материалов должна осуществляться в тарных ящиках, корзинах или специальных контейнерах.

9.2.137. Вся тара для перемещения заготовок и поковок должна быть испытана и снабжена заводским клеймом с указанием грузоподъемности и следующего срока испытаний.

9.2.138. Штампы массой до 500 кг должны храниться на стеллажах, а массой до 4 т - на полу (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.139. Сортовой и фасонный прокат должен храниться в штабелях, елочных и стоечных стеллажах. Елочные стеллажи могут выполняться до 12 ярусов одно- и двухсторонними.

9.2.140. Сортовой и фасонный прокат должен храниться на елочных стеллажах в связках. Высота укладки при хранении в елочных стеллажах - до 4,5 м при использовании электропогрузчика и до 8 м при использовании крана-штабелера. Высота укладки в штабелях при хранении в стоечных стеллажах - до 2 м (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.141. Заготовки мерной длины из сортового и фасонного проката, полуфабрикаты и готовые изделия должны храниться в таре по ГОСТ 14861-74 и ГОСТ 19822-81 (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.142. Листовой металл, упакованный в пачки, должен быть уложен на деревянные бруски и закреплен. Допускается укладывать пачки листового металла в штабели высотой не более 4 м (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.143. Широкорулонная сталь должна храниться в специальных металлических подставках с установкой рулонов на ребро по высоте в 2 и 3 ряда в зависимости от диаметра. Общая высота укладки не более 2 м. Рулоны должны быть обвязаны (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.144. Стальная лента и лента из цветных металлов в кругах массой до 60 кг должна храниться в полочных стеллажах, а массой более 60 кг - в штабелях в горизонтальном положении в два и более рядов по ширине штабеля. Высота укладки в штабеле - не более 4 м (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.145. Полосовой материал должен храниться в устройствах, конструкция которых должна предусматривать возможность их транспортировки (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.146. Материал в бунтах массой до 60 кг должен храниться на стержневых стеллажах в подвешенном состоянии. Бунты должны быть обвязаны. Высота стеллажа - не более 5,5 м (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.147. Материал в бунтах массой более 60 кг необходимо хранить в штабелях с укладкой бунтов на ребро. При этом ось бунтов должна быть наклонена на 15 - 20° к горизонтальной плоскости и штабель должен иметь вертикальную опору с одной стороны по торцу бунтов.

Допускается хранить и транспортировать бунты материала в специальной стержневой таре (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.148. Слитки и блюмы сечением 160 х 160 мм и более должны храниться на полу в штабелях или поштучно.

Высота штабеля должна быть не более 2 м при крюковом захвате и не более 4 м при автоматизированном захвате груза подъемными средствами (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.149. Поковки массой до 500 кг должны храниться в специальной таре. Тару допускается устанавливать в штабеле высотой до 4 м. Поковки массой свыше 500 кг должны храниться на полу в один ряд или в штабелях высотой до 2 м (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.150. Отходы и окалина должны храниться в таре или в специально отведенном месте с бетонным или металлическим полом (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.151. Место хранения отходов, предназначенных для вывоза или переработки, должно быть ограждено сплошным металлическим или железобетонным ограждением. На участках прессовых работ высота ограждения должна быть 0,5 м. На участках кузнечных работ разрешается складировать отходы в тару.

Пол в местах хранения отходов должен быть бетонным или металлическим.

Место для хранения отходов должно быть оснащено необходимыми грузоподъемными средствами (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.152. Изготовленные детали и отходы производства должны отводиться непосредственно в специальную тару при помощи транспортеров, шнеков, рольгангов, желобов и других приспособлений. Для удаления отходов от кузнечно-прессового оборудования должны выдаваться соответствующие приспособления.

9.2.153. Размещение материалов, тары с заготовками, деталями и отходами должно быть удобным для их зачаливания при использовании грузоподъемных устройств и подъемно-транспортных средств. При верхнем расположении транспортных устройств высота их от пола в местах прохода людей должна быть не менее 2 м. Подъемники транспортных устройств, а также механизмы поворота накопителей, питателей и других механизмов должны исключать возможность самопроизвольных опусканий и поворотов (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.154. Конструкции напольных конвейеров и транспортеров должны иметь защитные ограждения, обеспечивающие безопасность эксплуатации (ГОСТ 12.3.026-81).

9.2.155. Пачки листового металла, рулоны ленты, бунтовой материал должны транспортироваться в обвязанном (упакованном) состоянии (ГОСТ 12.3.026-81).

10. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

10.1. Общие положения

10.1.1. Масла, соли, кислоты, щелочи и другие химические вещества, применяемые при термической и химико-термической обработке, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

10.1.2. Закалочные масла должны еженедельно подвергаться контролю на содержание в них воды. Обнаруженная вода должна быть удалена (ГОСТ 12.3.004-75).

10.1.3. Для нагревательных устройств должны применяться газообразное топливо или электрическая энергия (допускается применение твердого и жидкого топлива).

10.1.4. Температура нагретых поверхностей и ограждений не должна превышать 45°.

Интенсивность теплового облучения на рабочих местах не должна превышать 300 ккал/(кв. м х ч) (ГОСТ 12.3.004-75).

10.1.5. Производственная тара, используемая для транспортирования ядовитых веществ, после ее опорожнения должна пройти обезвреживание и храниться в специально отведенных местах, согласованных с бассейновой санэпидстанцией. Производственная тара должна эксплуатироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.010-82.

10.1.6. Отходы, содержащие сильнодействующие ядовитые вещества, необходимо хранить в специальных изолированных помещениях в емкостях (бункерах, закромах, чанах и т.п.), исключающих загрязнение почвы, подземных вод, атмосферы.

10.2. Специальные требования безопасности

Термическая обработка металлов

10.2.1. При применении токсичных, пожаро- и взрывоопасных веществ для термической обработки должны быть приняты меры, исключающие воздействие этих веществ на работающих.

10.2.2. Участок травления металлов, участок цианирования, жидкостного азотирования и участок свинцовых печей-ванн, а также участки подготовки твердого карбюризатора, диффузионной металлизации и борирования, если они расположены вне потока, должны быть отделены от других участков.

10.2.3. Для термической обработки ядовитые соли должны применяться в гранулированном виде. Применение ядовитых солей в виде порошков допускается с разрешения органов государственного санитарного надзора (санэпидстанций).

10.2.4. Применение расплавов калийной и натриевой селитры в качестве нагревательных сред при закалке легких сплавов допускается в исключительных, технически обоснованных случаях по согласованию с органами пожарного надзора (ГОСТ 12.3.004-75).

10.2.5. Применение новых видов топлива, нагревательных и охладительных сред, карбюризаторов и других химических веществ допускается только после согласования с органами государственного надзора.

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: