Правила безопасности труда на промышленных предприятиях Минморфлота СССР. РД 31.83.04-89

5.2.7. Номинальное напряжение двигателей сварочной головки автомата или полуавтомата для дуговой сварки не должно превышать 42 В переменного и 110 В постоянного тока.

Электродвигатели переменного тока должны подключаться через разделяющий трансформатор.

Подключение стационарных автоматов с неподвижной сварочной головкой допускается без разделяющего трансформатора, если корпус двигателя имеет элемент защитного заземления и электрически изолирован от токоведущих частей, имеющих непосредственную связь с электродом.

5.2.8. Дверцы шкафов, при открывании которых возможен доступ к открытым частям, находящимся под напряжением свыше 42 В переменного или 110 В постоянного тока (ГОСТ 12.2.007.0-75), должны иметь исправную блокировку, обеспечивающую при их открывании отключение находящихся внутри шкафа устройств сети. Входные зажимы, остающиеся под напряжением, должны быть защищены от случайных прикосновений.

5.2.9. Электросварочная установка на все время работы должна быть заземлена. Защитное заземление должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.030-81.

Обязательному защитному заземлению подлежат рама сварочного мотор-генератора, корпус сварочного аппарата, трансформатор, пусковые выключатели, сварочный стол, плита или свариваемая деталь (конструкция), вторичная обмотка трансформатора.

На судне защитное заземление должно осуществляться на металлический корпус судна, который должен быть соединен с береговым защитным заземлением не менее чем в двух местах.

Каждый аппарат должен иметь самостоятельное защитное заземление.

5.2.10. Защитное заземление передвижного электросварочного оборудования должно быть выполнено до его подключения к сети и не должно нарушаться до отключения оборудования от сети.

Передвижное электросварочное оборудование, защитное заземление которого затруднено, должно быть снабжено устройством защитного отключения.

5.2.11. Не допускается использование в качестве обратного провода технологического оборудования, металлических конструкций, зданий и коммуникаций, внутренних железнодорожных путей, сети защитного заземления или зануления. Сварка должна производиться с применением двух проводов. На судах обратный провод подсоединяется к корпусу судна у места производства сварочных работ.

Корпуса судов, резервуаров, металлические конструкции и трубопроводы могут служить обратным проводом только в тех случаях, когда сами они являются объектом сварки.

5.2.12. Длина первичной цепи между пунктами питания и передвижной сварочной установкой не должна превышать 10 м. Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений.

5.2.13. Сварщикам запрещается производить присоединение к сети и отсоединение от сети электросварочных установок. Эти операции, а также наблюдение за исправным состоянием электросварочных установок в процессе эксплуатации должен выполнять электротехнический персонал предприятия.

Перед присоединением сварочной установки необходимо произвести ее внешний осмотр и убедиться в исправности установки. Особое внимание должно быть обращено на состояние контактов и заземляющих проводников, исправность изоляции рабочих проводов, наличие и исправность защитных средств. При обнаружении неисправности сварочную установку включать запрещается.

Ремонтировать и чистить сварочную установку разрешается только при снятом напряжении.

5.2.14. В случае появления в процессе эксплуатации неисправности сварочного оборудования работа должна быть прекращена до устранения неисправности электротехническим персоналом предприятия.

Устранение неисправности сварочного оборудования непосредственно на рабочем месте допускается в виде исключения (если транспортирование оборудования затруднено) и только после отключения оборудования от питающей сети.

5.2.15. Передвижные источники сварочного тока на время их передвижения должны быть отключены от сети.

5.2.16. На время перерыва и после окончания работ по дуговой сварке источник питания должен быть отключен от электросети, провод с электрододержателем отсоединен от источника питания и убран в специальный ящик.

5.2.17. Осмотры и чистки электросварочной установки и пусковой арматуры должны производиться не реже одного раза в месяц.

5.2.18. При обрывах электросварочного кабеля соединение следует производить при помощи сварки, опрессовывания, пайки или специальных зажимов. Поврежденную изоляцию следует восстанавливать вулканизацией или другим надежным способом, обеспечивающим полное ее восстановление.

Запрещается работа с кабелем, имеющим поврежденную изоляцию.

5.2.19. Электрододержатели для ручной дуговой сварки должны соответствовать требованиям ГОСТ 14651-78Е.

Запрещается применение самодельных электрододержателей.

5.2.20. Сварочные посты должны быть снабжены штативами или другими приспособлениями для укладки на них электрододержателей при кратковременных перерывах в работе.

5.2.21. Электросварщик, выполняющий ручную сварку вне постоянного рабочего места, должен иметь легкий ручной ящик для хранения и переноски электродов и огарков. Не допускается оставлять огарки на рабочем месте.

5.2.22. При проведении электросварочных работ следует по возможности использовать флюсы, электродную проволоку, электродные покрытия, защитные газы и свариваемые материалы, которые в процессе сварки не выделяют вредных веществ или выделяют их в количествах, не превышающих предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005-76.

5.2.23. Для процессов сварки должно быть предусмотрено удаление вредных выделений с помощью местных вытяжных пылегазоприемников.

Стационарные стенды для сварки должны быть оснащены подвижными подъемно-поворотными местными вытяжными устройствами.

5.2.24. При ручной сварке внутри емкостей и сварке крупногабаритных изделий снаружи следует применять портативные местные отсосы с пневматическими или магнитными держателями.

5.2.25. Сборочно-сварочные участки, где производятся сварка и сборка корпусных и других крупных металлоконструкций, должны быть оборудованы сборочными стендами и грузоподъемными устройствами.

Эксплуатация грузоподъемных устройств сборочно-сварочных цехов и участков должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009-76 и Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

5.2.26. Места выполнения электросварочных работ открытой дугой в производственных помещениях, на открытых площадках и палубах, а также на крупногабаритных деталях должны быть ограждены светонепроницаемыми устойчивыми ширмами и щитами.

Щиты, ограждающие сварочный пост, должны устанавливаться с трех сторон (прежде всего, со стороны основных проходов) и легко перемещаться в соответствии с технологическим процессом сварки.

5.2.27. Сварка изделий малых и средних габаритов открытой дугой в стационарных условиях должна производиться в специальных хорошо вентилируемых кабинах со светонепроницаемыми стенками. Свободная площадь на один сварочный пост в кабине должна быть не менее 3 кв. м.

5.2.28. В каждой стационарной установке автоматической сварки, у которой сварочная горелка расположена на значительной высоте и управление сварочным процессом не может производиться с пола, для сварщика должна быть устроена рабочая площадка с ограждением и настилом из диэлектрического материала.

Сварка в защитных газах

5.2.29. При организации работ по сварке в среде защитных газов и при разработке мероприятий, обеспечивающих безопасность этих работ, необходимо учитывать свойства применяемых защитных газов (аргона, гелия, азота и углекислого газа).

5.2.30. Площадка, на которой устанавливается контейнер (сосуд-накопитель) со сжиженным газом, должна иметь металлическое ограждение. Между контейнером и ограждением должен оставаться проход шириной не менее 1 м. На площадке с контейнером и на расстоянии от нее не менее 5 м не должно быть источников тепла.

При установке контейнера (сосуда-накопителя) на открытом воздухе он должен быть снабжен навесом, защищающим контейнер от осадков и прямых солнечных лучей.

5.2.31. В помещениях, где размещаются контейнеры (сосуды-накопители), должна быть обеспечена вентиляция. Температура воздуха в помещениях не должна превышать плюс 25 °С.

5.2.32. При эксплуатации контейнеров (сосудов-накопителей) необходимо установить постоянный контроль за исправностью предохранительных клапанов. Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы и содержаться в чистоте.

Запрещается во время отбора газа из контейнера производить ремонтные операции, подтяжку находящихся под давлением соединений и резкие перегибы присоединительных рукавов.

5.2.33. В процессе эксплуатации контейнера со сжиженным аргоном необходимо:

опорожнение контейнера производить только с помощью испарителя;

открывание и закрывание вентилей осуществлять плавно, без толчков и ударов;

отсоединять рукава только после полного испарения аргона;

не допускать попадания жидкого аргона на кожу человека.

При отсоединении рукавов обслуживающий персонал не должен находиться напротив мест отсоединения.

5.2.34. При эксплуатации контейнера со сжиженным углекислым газом автоматически должно поддерживаться рабочее давление в пределах 0,784 - 1,176 МПа (8 - 12 кгс/кв. см). В любых случаях при наличии в контейнере жидкой углекислоты понижение давления в нем ниже 0,686 МПа (7 кгс/кв. см) не допускается.

5.2.35. Питание подогревателя при централизованном снабжении сварочных постов углекислым газом от контейнеров должно осуществляться горячей водой или паром.

5.2.36. На площадке подачи защитного газа к сварочным постам не должно быть более 20 баллонов.

5.2.37. При сварке на открытых площадках (вне цеха) в холодный период года баллоны с углекислым газом необходимо устанавливать в специальных утепленных помещениях.

Для предотвращения замерзания углекислого газа в редукторе перед редуктором должен быть установлен подогреватель. Электрическая спираль подогревателя не должна иметь контакта с баллоном. Питание подогревателя следует осуществлять от сети с напряжением не более 42 В и мощностью 70 Вт, что исключает возможность нагрева баллона.

5.2.38. Запрещается отогревать замерзший баллон с углекислым газом пламенем горелки, струей пара или другим аналогичным способом.

Для отогревания баллона с углекислым газом необходимо прекратить отбор газа, внести баллон в теплое помещение с температурой 20 - 25 °С и оставить его до отогревания.

5.2.39. В стационарных автоматах для сварки в защитных газах против сварочной горелки со стороны сварщика должен быть установлен откидывающийся щиток с исправным защитным стеклом-светофильтром необходимой прозрачности.

5.2.40. Горелки полуавтоматов для сварки в защитных газах не должны иметь открытых токоведущих частей. Сопла горелок должны быть электрически изолированы от токоведущих частей, а рукоятки должны быть из электроизоляционного материала или иметь электротеплоизоляционное покрытие.

5.2.41. Газовые и водяные коммуникации сварочных автоматов и полуавтоматов должны быть герметичны. Запрещается работа с аппаратурой, имеющей утечки (пропуски) газа или воды.

Газопроводящие трубки необходимо проверять на непроницаемость не реже одного раза в 3 месяца воздухом или рабочим газом в водяной ванне или обмыливанием. Результаты испытаний должны быть зарегистрированы в журнале.

5.2.42. При отсутствии на оборудовании блокировки по давлению выход охлаждающей воды из сварочной горелки должен быть видимым. В случае прекращения подачи воды сварку необходимо прекратить.

5.2.43. Рукав для подачи сварочной проволоки от механизма подачи к горелке шлангового полуавтомата должен быть покрыт электроизоляционным материалом. Электродвигатели для подачи сварочной проволоки, встроенные в пистолет-горелку шланговых полуавтоматов, должны питаться напряжением не выше 42 В.

5.2.44. В ранцевых полуавтоматах спинка ранца и наружные части кассеты для сварочной проволоки должны иметь исправную электрическую изоляцию.

5.2.45. В случае появления искрения между корпусом горелки и деталью или сварочным столом сварка должна быть прекращена до устранения неисправности горелки.

Запрещается продувать сопло и приставку сжатым воздухом.

5.2.46. Запрещается применение торированных электродов при сварке в защитных газах.

5.2.47. При сварке в аргоне или углекислом газе проемы, отверстия и неплотности, ведущие в нижерасположенные помещения, должны быть надежно закрыты (для предупреждения попадания в эти помещения аргона или углекислого газа).

5.2.48. При применении сварки в защитных газах в замкнутом или труднодоступном помещении (пространстве) должна производиться постоянная проверка содержания кислорода в помещении с помощью автоматического газоанализатора непрерывного действия. При сварке в углекислом газе, кроме проверки на содержание кислорода, необходимо дополнительно производить несколько раз в течение смены проверку на содержание оксида и диоксида углерода с помощью газоанализаторов.

5.2.49. При сварке в замкнутых или труднодоступных помещениях (пространствах) необходимо наличие в сварочном оборудовании устройства прекращения подачи защитного газа при включении напряжения в сварочной цепи.

5.2.50. В закрытых и труднодоступных помещениях (пространствах) проведение сварочных работ в среде аргона или углекислого газа в положении лежа допускается только при условии применения системы подачи чистого воздуха в зону дыхания сварщика, обеспечения искусственной вентиляцией в помещении и постоянного присутствия наблюдающего за безопасным проведением работ.

5.2.51. При сварке трубопроводов в замкнутых или труднодоступных помещениях (пространствах) защитный газ должен полностью удаляться с помощью специального рукава за пределы судна.

Сбросы продувочного и защитного газов из свариваемых трубопроводов внутрь помещения, в котором производятся сварочные работы, не допускаются.

5.2.52. В замкнутых и труднодоступных помещениях (пространствах) запрещается сварка в углекислом газе на повышенном токе.

Сварка под флюсом

5.2.53. Флюс, применяемый при автоматической и полуавтоматической сварках, должен быть чистым и сухим. Не допускается к употреблению флюс, загрязненный маслами, жирами или смолами.

5.2.54. При выборе флюса, помимо технологических показателей, необходимо руководствоваться гигиеническими требованиями: следует применять флюс с минимальным содержанием и выделением вредных веществ.

Для уменьшения выделения в воздух фтористого водорода следует пользоваться флюсами с минимальным содержанием в них плавикового шпата.

5.2.55. Сварочное оборудование, предназначенное для автоматической сварки под флюсом на стационарных установках, должно иметь исправное приспособление для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну и флюсоотсос с бункером-накопителем для уборки неиспользованного флюса со шва.

При сварке полуавтоматами и сварочными тракторами следует применять передвижные флюсоотсасывающие аппараты.

В случае, когда применение флюсоотсосов не представляется возможным, разрешается ручная уборка флюса с помощью металлических скребков, совков и щеток с прочными и удобными рукоятками.

5.2.56. Бункер для флюса должен плотно закрываться крышкой. Загружать флюс в бункер и убирать неиспользованный флюс необходимо осторожно, следя за тем, чтобы пыль не выделялась в окружающее пространство.

5.2.57. Посты стационарной установки автоматической сварки под флюсом следует оборудовать удлиненными местными отсосами с равномерным всасыванием воздуха.

5.2.58. При установке свариваемой детали и выполнении подготовительных операций сварочное оборудование должно быть отключено от питающей сети.

5.2.59. В целях защиты от видимой сварочной дуги и при подходе сварочного автомата к оконечности шва у последнего должна быть временно прихвачена планка достаточной ширины или другое устройство, обеспечивающее возможность окончания шва закрытой дугой.

Контактная сварка

5.2.60. Для подвесных машин со встроенным сварочным трансформатором напряжение питания цепей управления, расположенных непосредственно на сварочных клещах, не должно превышать 42 В для цепей переменного тока и 110 В для цепей постоянного тока.

5.2.61. Подвесные машины со встроенным трансформатором должны иметь исправную блокировку, не допускающую включения цепи без защитного заземления корпуса машины. Защитное заземление должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.030-81.

5.2.62. Шкафы, пульты и станины контактных сварочных машин, внутри которых расположена электроаппаратура с открытыми токоведущими частями, находящимися под первичным напряжением, должны иметь дверцы с исправной блокировкой, обеспечивающей отключение первичного напряжения от электроаппаратуры при открывании дверцы.

5.2.63. Штепсели, ножи и ползуны для регулировки ступеней сварочного тока должны иметь рукоятки из изоляционного материала. Если рукоятки находятся внутри станины за дверцей, не имеющей блокировки, дверца должна быть заперта на замок, а переключение ступеней сварочного тока должен производить электромонтер.

5.2.64. Устройство для переключения числа витков первичной обмотки трансформатора контактной машины должно быть снабжено исправной блокировкой, закрывающей доступ к переключателю при неотключенном напряжении.

5.2.65. Все подвешенные части подвесных контактных сварочных машин должны быть снабжены исправными страховочными цепями или канатами.

5.2.66. Педальные пусковые кнопки контактных машин должны быть надежно заземлены и иметь сверху прочное сплошное ограждение (защитный кожух).

5.2.67. Запрещается эксплуатация контактных сварочных машин без специальных ограждений (прозрачных щитков, экранов), предохраняющих сварщиков от выплесков металла, искр и позволяющих вести безопасное наблюдение за сваркой. Стыковые машины для сварки оплавлением должны быть оснащены местной вытяжной вентиляцией.

5.2.68. Машины роликовой (шовной) контактной сварки с наружным водяным охлаждением роликов должны иметь корыто-поддон для сбора стекающей воды.

Если по условиям работы руки сварщика смачиваются водой, воду для охлаждения необходимо подогревать до температуры 25 - 30 °С.

Сварщик во время работы должен находиться на подножной деревянной решетке шириной не менее 0,7 м, покрытой диэлектрическим ковриком.

5.2.69. Разъемные соединения и рукава водяного охлаждения сварочной машины должны быть расположены так, чтобы исключить возможность попадания воды на трансформатор.

5.2.70. Небольшие машины контактной сварки, устанавливаемые на столе, верстаке или подставке, должны быть надежно закреплены.

5.2.71. Зачистку электродов роликовых (шовных) и точечных машин разрешается производить при снятом напряжении электрического тока (выключенном сетевом рубильнике).

5.3. Газосварочные работы

5.3.1. Требования настоящего раздела распространяются на газосварочные работы, выполняемые с применением ацетилена, горючих газов - заменителей ацетилена и жидкого горючего.

Ацетиленовые установки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.054-81, ацетиленовые трубопроводы - ГОСТ 12.2.060-81.

5.3.2. В качестве горючих газов - заменителей ацетилена могут применяться сжиженные газы (пропан-бутановые смеси) и природный (сетевой) газ. При подводной резке металлов и в некоторых других случаях допускается использование водорода.

Применение газов, в состав которых входят токсические составляющие (коксовый, сланцевый и другие аналогичные газы), допускается только по согласованию с органами санитарного и технического надзора.

Запрещается применять горючие газы, которые не обладают ощутимым запахом.

5.3.3. Газоснабжение участков газовой сварки должно осуществляться:

по ацетилено- и кислородопроводам от ацетиленовых и кислородных станций, по газопроводам горючих газов - заменителей ацетилена - при количестве рабочих постов в цеху, мастерской, доке, на одном судне или в районе работ более 10;

от ацетиленовых и кислородных баллонов, переносных ацетиленовых генераторов, от баллонов с горючими газами - заменителями ацетилена (если устройство ацетилено-, кислородо- или газопроводов нерационально) - при количестве рабочих постов в цеху, мастерской, доке, на одном судне или в районе работ 10 и менее.

5.3.4. Устройство и эксплуатация ацетиленовых и кислородных станций, ацетилено- и кислородопроводов должны соответствовать требованиям Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов.

Устройство и эксплуатация газораздаточных станций, групповых установок и трубопроводов газов - заменителей ацетилена должны соответствовать требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве.

5.3.5. Кислородные перепускные рампы для питания одного поста с числом баллонов до шести разрешается устанавливать в цехе.

5.3.6. На местах потребления газа должны быть установлены газоразборные посты.

Газоразборные посты следует размещать в запирающихся металлических шкафах с отверстиями для вентиляции. Шкафы должны быть окрашены масляной краской:

для кислорода - в голубой цвет с надписью черными буквами: "Кислород. Маслоопасно";

для ацетилена - в белый цвет с надписью красными буквами: "Ацетилен. Огнеопасно";

для других горючих газов (за исключением водорода) - в красный цвет с надписью белыми буквами: "Горючий газ. Огнеопасно".

5.3.7. Подключение аппаратуры к газоразборным постам на стапелях, набережных, судах и в доках должно производиться с разрешения дежурного по обслуживанию газопроводов.

5.3.8. Дежурный по обслуживанию газопроводов должен перед подключением рукавов с горелкой (резаком) проверить исправность действия жидкостного (сухого) затвора и запорной арматуры газоразборных постов. Дежурный обязан постоянно следить за состоянием рукавов в люках, горловинах и помещениях, через которые рукава проходят во внутренние отсеки к местам работы.

5.3.9. Подходы к газоразборным постам должны быть свободны. Во время работы дверцы шкафов должны быть открыты. По окончании работ, а также при отсутствии (даже кратковременном) рабочего, пользующегося газоразборным постом, шкаф должен быть заперт на замок.

5.3.10. Уровень воды или других жидкостей в жидкостном затворе газоразборного поста должен постоянно поддерживаться на высоте контрольного краника. Уровень должен проверяться перед началом работы и затем не реже двух раз в течение смены, а также после каждого обратного удара.

Наполнение затвора водой или другой жидкостью и проверку уровня разрешается производить только при выключенной подаче газа.

Жидкостные затворы не реже одного раза в месяц следует разбирать, очищать от ила и промывать.

5.3.11. Каждый газопитающий стояк на стапелях и в доках, а также питающее ответвление к пирсам, причалам (набережным) должны иметь исправный отключающий вентиль или задвижку у места ответвления от магистрали.

5.3.12. Подача газа на судно должна производиться с помощью рукавов, соответствующих требованиям ГОСТ 18698-79 и присоединяемых к подключательному пункту на пирсе, причале (набережной), стапеле, в доке.

5.3.13. Не допускается совместное размещение кислородных и ацетиленовых подключательных пунктов в одной нише пирса, причала (набережной), а также совмещение этих пунктов с подключательными пунктами других энергоносителей (пара, электроэнергии, нефти, газа).

5.3.14. При питании рабочих постов ацетиленом и кислородом от баллонов последние должны быть установлены в вертикальном положении в специальных стойках и прочно закреплены в них хомутами, а также защищены от солнечных лучей.

Баллоны со сжиженными газами - заменителями ацетилена должны находиться также в вертикальном положении. Баллоны со сжатыми газами разрешается класть на землю или пол в наклонном положении с приподнятым вентилем, предохраняя их от перекатывания.

Допускается перевозка на одной тележке специальной конструкции баллона с горючим газом и баллона с кислородом, при этом необходимо исключить возможность ударов баллонов друг о друга и их падения.

5.3.15. Места установки баллонов на открытых площадках и палубах судов должны быть ограждены. На ограждениях должны быть вывешены предупреждающие таблички с текстом: "Кислород. Маслоопасно", "Ацетилен. Огнеопасно", "Горючий газ. Огнеопасно".

Для защиты баллонов с кислородом и горючим газом от солнечных лучей над ними следует устанавливать солнцезащитные козырьки белого цвета.

5.3.16. При производстве сварочных работ на судне у баллонов должен находиться наблюдающий, обученный обращению с баллонами и редукторами. При обнаружении утечки газа наблюдающий обязан немедленно перекрыть вентиль баллонов.

5.3.17. Отбор из баллонов кислорода и горючих сжатых газов - заменителей ацетилена должен производиться до остаточного давления в баллоне не менее 0,049 МПа (0,5 кгс/кв. см), а растворенного ацетилена - до остаточного давления не менее 0,049 МПа (0,5 кгс/кв. см) и не более 0,098 МПа (1 кгс/кв. см).

С указанным остаточным давлением баллоны для кислорода, сжатых газов - заменителей ацетилена и ацетилена должны направляться на заводы-наполнители или наполнительные станции.

5.3.18. При пользовании сжиженным газом в холодный период года допускается применять подогрев баллонов до 30 °C горячей водой или пропускать сжиженный газ через специально устроенный испаритель.

Ликвидация ледяных закупорок в газопроводах сжиженного газа должна производиться только паром, горячей водой или нагретым песком. Запрещается применение для этой цели открытого огня, стальных прутьев, а также способов, которые могут вызвать искрообразование.

5.3.19. При использовании нефтяного газа тяжелые углеводороды должны предварительно (до подачи в распределительную сеть) улавливаться специальными фильтрами.

5.3.20. На участке или в мастерской при питании рабочих постов от баллонов (при наличии не более 10 сварочных постов) допускается для каждого поста иметь по одному запасному наполненному баллону с кислородом и ацетиленом. Запасные баллоны должны быть ограждены стальными щитами либо храниться в специальных пристройках из несгораемых материалов.

При наличии на участке (в мастерской) более 10 сварочных постов должно быть обеспечено централизованное снабжение газами.

5.3.21. Запрещается совместное хранение в одном помещении баллонов с ацетиленом (газами - заменителями ацетилена) и кислородом.

5.3.22. Электрооборудование машин для газосварочных работ должно быть заземлено. Защитному заземлению подлежат у стационарных машин и установок - станины или рельсовый путь, у переносных машин - корпус машины.

Защитное заземление должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.030-81.

5.3.23. Рукава для газовой сварки и резки металлов должны соответствовать требованиям ГОСТ 9356-76.

Запрещается пользоваться замасленными рукавами. Не допускается попадание на рукава искр, тяжелых предметов, а также воздействие высоких температур.

5.3.24. Газовые рукава должны применяться в соответствии с их назначением. Не допускается взаимозаменять рукава (например, использовать кислородные рукава для подачи ацетилена или газов - заменителей ацетилена и наоборот). Конструкция подключающей арматуры должна исключать возможность взаимозамены.

5.3.25. Длина рукавов для газовой сварки не должна быть менее 10 и более 40 м.

Применение рукавов длиной свыше 40 м допускается только в исключительных случаях с разрешения руководителя работ.

5.3.26. При необходимости ремонта рукава испорченные места должны быть вырезаны, а отдельные куски соединены специальными двусторонними ниппелями (по ГОСТ 1078-81) или другими надежными способами. Длина участка стыкуемых рукавов не должна быть менее 3 м, а количество стыков в рукаве - более двух.

5.3.27. Перед началом газовой сварки необходимо проверить:

плотность и прочность присоединения газовых рукавов к горелке (резаку) и редукторам;

наличие воды в затворе до уровня контрольного краника и плотность всех соединений в затворе на пропуск газа, а также плотность присоединения рукава к затвору;

исправность горелки (резака), редукторов и рукавов;

достаточность подсоса в инжекторной аппаратуре;

исправность подводки тока, защитного заземления (зануления);

исправность выключающих устройств газорезательной машины, плавность хода всех ее частей, исправность реостата и магнитной головки;

правильность подводки кислорода и горючего газа к резаку (горелке).

5.3.28. При обнаружении утечки газа в помещении работы должны быть немедленно прекращены и могут возобновиться только после устранения неплотностей, тщательной проверки мест утечки газа на газонепроницаемость и проветривания (вентилирования) помещения.

5.3.29. Запрещается проводить газовую сварку и резку с применением сжиженных газов в подвальных и цокольных помещениях, в колодцах, шахтах и других подземных сооружениях.

Работы с применением передвижных (переносных) ацетиленовых генераторов

5.3.30. К каждому передвижному (переносному) ацетиленовому генератору должен быть приложен паспорт, содержащий технические характеристики и указания по эксплуатации.

Газосварщик должен знать и соблюдать указания технического паспорта по эксплуатации генератора с учетом особенностей его конструкции, а также требования инструкции по охране труда для газосварщика, утвержденной главным инженером предприятия.

5.3.31. Переносные ацетиленовые генераторы должны применяться для работы на открытых площадках или под навесом. При необходимости допускается установка переносных генераторов для выполнения временных работ:

на стапелях, причалах и в доках на открытом воздухе, а также на открытых палубах ремонтируемых и строящихся судов;

в производственных помещениях предприятия при условии, что эти помещения имеют объем не менее 300 куб. м на каждый аппарат и могут проветриваться или 100 куб. м, если генератор установлен в одном, а работы выполняются в другом (смежном) помещении;

в горячих цехах (термических, кузнечных, литейных, котельных и др.) на расстоянии не менее 10 м от источников открытого огня и нагретых предметов и только в тех местах, где нет опасности нагревания генератора, попадания на него горячих частиц металла или искр и засасывания выделяющегося ацетилена в работающие печи, компрессоры и вентиляторы.

5.3.32. В местах размещения переносных ацетиленовых генераторов должны быть установлены ограждения и вывешены соответствующие знаки безопасности (по ГОСТ 12.4.026-76 или ОСТ 31.0013-88).

5.3.33. Запрещается даже кратковременная установка переносных генераторов:

во всех помещениях ремонтируемых и строящихся судов;

в производственных помещениях предприятия, где возможно выделение веществ, образующих с ацетиленом взрывоопасные смеси (например, хлора), или выделение легковоспламеняющихся веществ (серы, фосфора) в подвальных и чердачных помещениях, а также в помещениях, которые не удовлетворяют требованиям п. 5.3.31 настоящего РД;

в районе мест забора воздуха вентиляторами и компрессорами;

ближе 10 м от нагретых предметов, от мест проведения сварочных и других огневых работ, а также от любого другого источника интенсивного тепла, огня или искр.

5.3.34. При эксплуатации переносных генераторов запрещается:

форсировать газообразование сверх максимальной производительности, указанной в паспорте генератора;

преднамеренно повышать давление в генераторе выше указанного в его паспорте;

увеличивать единовременную загрузку карбида кальция сверх установленной инструкцией нормы;

загружать карбид кальция непосредственно в реторту без загрузочного ящика или корзины, а также применять самодельные или неисправные загрузочные устройства;

загружать карбид кальция в мокрые загрузочные ящики и корзины, а также при наличии воды в газосборнике;

загружать корзины карбидом кальция более половины их объема при работе генераторов системы "вода на карбид";

проталкивать карбид кальция в реторту с помощью железных прутков или проволоки;

открывать крышку загрузочного устройства реторты генераторов всех систем среднего давления до спуска находящегося под давлением газа;

переносить генератор при наличии в газосборнике ацетилена, устанавливать генератор в наклонном положении;

работать от генератора, установленного на одной тележке с кислородным баллоном;

совместное транспортирование заряженного генератора и кислородного баллона;

оставлять генератор во время работы без надзора даже на короткий срок.

Во время работы и транспортирования переносные генераторы необходимо защищать от толчков, ударов и падения.

5.3.35. В генератор должен загружаться карбид кальция той грануляции, которая указана в паспорте генератора. Запрещается работать на карбидной мелочи и пыли.

Карбидная мелочь и пыль должны собираться в герметически закрываемую тару и по мере накопления использоваться в специальных генераторах или разлагаться водой на открытом воздухе.

5.3.36. Вскрытие барабанов с карбидом кальция, развеска его, отсев мелочи и пыли должны производиться в специально для этого предназначенных и оборудованных помещениях.

5.3.37. Для вскрытия барабанов разрешается применять латунные зубила и молотки или специальные ножи, имеющие приспособления для выдавливания смазки. Место реза на крышке барабана должно быть покрыто толстым слоем тавота или солидола.

Дробление карбида должно производиться латунным молотком.

5.3.38. Вскрытые барабаны с карбидом кальция необходимо защищать непроницаемыми для воды крышками с отогнутыми краями, плотно охватывающими барабан. Высота борта крышки должна быть не менее 50 мм.

Пустая тара из-под карбида кальция должна храниться на специально отведенных площадках вне производственных помещений.

5.3.39. При погрузке, выгрузке и транспортировании барабаны с карбидом кальция необходимо предохранять от ударов и падений. Из поврежденных барабанов карбид следует пересыпать в специальные, герметически закрывающиеся бидоны и расходовать в первую очередь.

5.3.40. После перезарядки ацетиленового генератора и спуска ила необходимо (до зажигания горелки) первые порции полученного ацетилена выпустить в атмосферу и продуть аппарат.

5.3.41. Известковый ил, удаляемый при перезарядке генератора, должен выгружаться в приспособленную для этой цели тару и сливаться в иловую яму или в специальный бункер (ящик). Не допускается разлив ила по территории.

5.3.42. По окончании работы карбид кальция в генераторе должен быть полностью доработан, ацетилен выпущен из генератора, ил слит, корпус и реторты промыты водой, а неиспользованный карбид кальция в герметически закрытой таре и генератор убраны в безопасное место. Помещение, в котором был установлен генератор, по окончании работы необходимо тщательно проветрить.

5.3.43. При эксплуатации переносных генераторов на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях при температуре ниже 0 °C необходимо:

предохранять генератор от замерзания, для чего закрывать его ватным чехлом;

рукав и корпус вентиля на жидкостном затворе покрывать шнуровым асбестом или другим теплоизоляционным материалом;

в жидкостные затворы заливать незамерзающую жидкость;

при длительных перерывах и после окончания работы вынуть загрузочное устройство, полностью слить воду из генератора и удалить карбидный ил.

В случае использования генератора для питания расположенного в теплом помещении рабочего поста допускается снять с генератора жидкостный затвор и установить его в помещении, соединив с генератором резиновым рукавом.

5.3.44. При замерзании воды в переносных генераторах, жидкостных затворах или рукавах их необходимо отогревать в теплом помещении на расстоянии 10 м и более от источников открытого огня, искр. Допускается производить отогрев горячей водой или паром. Сосуды, в которых нагревалась вода на открытом пламени, подносить к месту отогрева генератора не допускается.

Запрещено пользоваться для отогревания открытым пламенем, раскаленным металлом, электрическими нагревательными приборами.

Не разрешается для ускорения отогревания класть в оттаявшую воду или на лед куски карбида кальция, а также скалывать лед с генератора и рукавов.

Работы с применением жидкого горючего

5.3.45. Для выполнения работ по газовой сварке и резке в помещениях цехов и на территории предприятия в случае технологической целесообразности разрешается использовать жидкое горючее (керосин).

Бензин и уайт-спирит применять запрещается.

На ремонтируемом судне бачки с горючим должны устанавливаться на открытых палубах. Не допускается размещение их в помещениях, замкнутых отсеках, цистернах, котлах и других аналогичных емкостях.

5.3.46. Бачки для жидкого горючего должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.008-75 и быть окрашены в серый цвет. Конструкция бачка должна быть герметичной при давлении 0,49 МПа (5 кгс/кв. см).

Бачки и арматура не реже одного раза в году должны подвергаться испытанию на прочность гидравлическим давлением 0,981 МПа (10 кгс/кв. см). На бачке должна быть сделана надпись о дате очередного испытания.

Бачок разрешается наполнять горючим не более чем на 3/4 его вместимости. Разлитое горючее необходимо немедленно убирать.

Горючее должно быть без посторонних примесей и воды. Запрещается заправлять бачки неотфильтрованным горючим.

5.3.47. Резак, предназначенный для работы на жидком горючем, должен иметь исправный обратный клапан, предохраняющий от проникновения обратных ударов в кислородный рукав.

Подогреватели в резаках должны соответствовать видам потребляемого горючего.

5.3.48. При производстве работ с применением жидкого горючего разрешается пользоваться только бензомаслостойкими рукавами класса II по ГОСТ 9356-75.

5.3.49. Для зажигания пламени резака необходимо сначала открыть вентиль подогревающего кислорода, затем - вентиль горючего, а потом зажигать пламя, регулируя его по внешнему виду.

После подогрева испарителя необходимо открыть вентиль режущего кислорода.

Запрещается разогревать испаритель резака посредством налитой на рабочем месте горючей жидкости. Для этой цели следует использовать паяльные лампы или спиртовки.

При тушении резака сначала должен закрываться вентиль подачи горючего, затем - кислорода.

Не допускается работа резаком с перегретым (имеющим вишневый цвет) испарителем.

5.3.50. Давление кислорода на входе в резак должно быть выше, чем давление горючего в бачке.

Во время подкачки бачка резак с закрытым вентилем режущего кислорода должен находиться на специальной подставке.

5.3.51. При проведении работ с использованием жидкого горючего запрещается:

находиться вблизи места работы в промасленной или пропитанной горючей жидкостью одежде;

зажимать, перекручивать или заламывать рукава, подающие кислород и горючее к резаку;

пользоваться рукавами, которые не прошли испытания в установленные сроки;

использовать кислородные рукава для подвода горючего к резаку (и наоборот);

подходить с зажженным резаком к бачку с горючим или кислородному баллону.

5.3.52. При прекращении работы воздух из бачка с горючим должен быть выпущен. Запрещается выпускать воздух из бачка до того, как будет погашено пламя резака.

Отвертывать крышку (гайку) насоса разрешается только после выпуска воздуха из бачка.

5.4. Подводная сварка

5.4.1. При проведении подводной сварки необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.012-77, РД 31.84.01-79 и настоящего РД.

Оборудование для электросварки и электрокислородной резки под водой должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.035-78.

5.4.2. Лица, занятые подводной сваркой и резкой, должны в совершенстве знать водолазное дело, устройство и правила безопасной эксплуатации сварочного оборудования, а также технику и особенности сварки под водой и иметь специальное удостоверение на право производства этих работ.

5.4.3. Перед началом работ расположенный под водой объект сварки необходимо тщательно обследовать двумя водолазами (с участием водолазного специалиста, руководителя работ) и составить проект производства работ, в котором должны быть предусмотрены мероприятия по обеспечению безопасности труда водолазов.

5.4.4. На воде у места проведения подводной сварки должна находиться шлюпка (катер) не менее чем с двумя гребцами.

При водолазных спусках с борта специального судна допускается шлюпку (катер) держать в готовности к спуску.

5.4.5. Каждый раз перед началом подводных работ должна быть тщательно проверена исправность водолазной станции, водолазного снаряжения, оборудования и приспособлений для подводной сварки.

Электрик, обслуживающий электросварочную установку, должен проверить готовность ее к работе, правильность подключения и полярность сварочной цепи.

5.4.6. Руководитель работ должен выделить дежурного для обслуживания пульта управления и связи с работающими под водой. Дежурный может назначаться только из числа лиц, допущенных к работам по подводной сварке.

В непосредственной близости от дежурного должен быть телефон, обеспечивающий надежную двустороннюю связь со сварщиком-водолазом.

5.4.7. Пульт управления, редукторы, манометры, вентили, установки для подводной сварки (резки), баллоны с газами и бензином (при бензокислородной резке) должны располагаться как можно ближе к месту проведения работ.

5.4.8. Водолазные ручные помпы, помпы с электроприводом и воздушные компрессоры следует располагать так, чтобы исключить подсос ацетилена и выделяющихся газов.

5.4.9. При быстром течении место работы водолаза необходимо оградить щитами, установленными сверху по течению. При неудобном расположении объекта сварки для водолаза должны быть установлены прочные подмости.

5.4.10. Для освещения места выполнения подводной сварки и резки должны применяться подводные светильники, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 12.2.035-78.

5.4.11. Разрезаемую конструкцию необходимо надежно закрепить. Падение разрезанных частей конструкции должно быть исключено. Запрещается сваривать (резать) конструкции, находящиеся под нагрузкой или давлением.

5.4.12. Во время спуска под воду с зажженным резаком и выполнения работ резак необходимо держать так, чтобы пламя было направлено в сторону от водолаза, сигнальных концов, воздушных и газовых рукавов. Запрещается выпускать из рук резак с горящим пламенем.

Во избежание засорения мундштука песком или илом класть резак на грунт не разрешается.

5.4.13. Электросварочные кабели и рукава для подачи защитного газа или кислорода к электрододержателю или резаку должны иметь вьюшки для укладки кабелей и рукавов.

5.5. Средства индивидуальной защиты

5.5.1. Рабочие, выполняющие электросварочные и газосварочные работы, должны быть обеспечены исправными средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений.

5.5.2. Для защиты лица и глаз электросварщика от прямых излучений сварочной дуги, брызг расплавленного металла и искр необходимо применять защитные маски и щитки, снабженные светофильтрами из темного стекла.

Светофильтры должны соответствовать требованиям ОСТ 21-6-87. Для защиты светофильтров от брызг расплавленного металла и загрязнения перед ними должно быть установлено покровное стекло (по ГОСТ 111-78).

Защитные щитки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.023-84 и ГОСТ 12.4.035-78.

5.5.3. При газосварочных работах для защиты глаз газосварщика должны применяться защитные очки закрытого типа (по ГОСТ 12.4.003-80), соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.013-85Е и снабженные светофильтрами из темного стекла.

5.5.4. Выбор светофильтров из темного стекла для электродуговой сварки должен осуществляться в зависимости от силы тока и метода сварки, а для газовой сварки и кислородной резки - от расхода ацетилена и кислорода согласно ОСТ 21-6-87.

5.5.5. При групповой сварке в защитных газах плавящимся электродом для защиты глаз от ультрафиолетового излучения кроме щитка или маски со светофильтром сварщики должны быть обеспечены защитными очками закрытого типа с бесцветными стеклами.

Защитными очками закрытого типа с бесцветными стеклами должны быть также обеспечены электросварщики и их подручные при электросварке под слоем флюса, сварщики при контактной сварке, а также лица, производящие зачистку поверхностей наплавленного металла (швов) и очистку сопла горелки (резака) от брызг, копоти и пыли.

5.5.6. Для защиты рук от действия лучей дуги, искр и брызг расплавленного металла сварщики и вспомогательные рабочие должны пользоваться специальными рукавицами (по ГОСТ 12.4.010-75).

5.5.7. При потолочной сварке для защиты верхней части туловища сварщиков следует обеспечивать пелеринками, а для защиты предплечий и для предохранения от попадания искр в манжеты спецодежды - нарукавниками. Пелеринки и нарукавники должны быть изготовлены из искростойких материалов с низкой электропроводностью.

5.5.8. При выполнении сварочных работ в условиях повышенной опасности поражения электрическим током (при сварке в емкостях и отсеках, газоэлектрической резке) сварщики, кроме спецодежды, должны быть обеспечены огнестойкими диэлектрическими ковриками, перчатками и галошами. Для защиты от соприкосновения с влажной холодной землей и полом, а также с холодным металлом (при работе в положении сидя или лежа на земле или на металле) сварщики должны пользоваться специальными подстилками, наколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

5.5.9. При загрузке карбида кальция в ацетиленовый генератор и выгрузке ила газорезчик и его подручный должны пользоваться защитными очками с бесцветными стеклами и резиновыми перчатками.

Рабочие, занятые просеиванием, сортировкой и развеской карбида кальция, должны быть в респираторах.

5.5.10. При отсутствии местных отсосов, а также в случаях, когда средствами вентиляции нельзя обеспечить допустимые концентрации газов и пыли в зоне дыхания сварщика (резчика), должны применяться средства индивидуальной защиты органов дыхания: респираторы (по ГОСТ 12.4.004-80, ГОСТ 12.4.028-76, ГОСТ 12.4.041-78), противогазы (по ГОСТ 12.4.042-78), дыхательные аппараты.

5.5.11. При работе в замкнутых и труднодоступных помещениях (пространствах) следует пользоваться дыхательными аппаратами с принудительной подачей чистого воздуха под маску сварщика.

5.5.12. Сварку (резку) оцинкованных деталей и труб необходимо производить в шланговом противогазе.

5.5.13. Сварку вольфрамовыми электродами (одновременно более чем на пяти рабочих постах в одном помещении), а также заточку электродов и уборку пыли от заточного станка следует производить в респираторах.

5.5.14. При выполнении работ в условиях повышенной шумности рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов слуха (по ГОСТ 12.4.051-78).

5.5.15. Для предотвращения поражения водолаза-электросварщика электрическим током при случайном соприкосновении электрода с манишкой или шлемом, а также во избежание их сквозного прожигания манишку и шлем следует покрывать снаружи слоем надежной изоляции. Руки водолаза-электросварщика необходимо защищать диэлектрическими перчатками.

5.5.16. Используемые сварщиком при работе специальная одежда, обувь, рукавицы, средства индивидуальной защиты лица, глаз, органов дыхания должны быть в исправном состоянии.

При появлении на защитных щитках и масках трещин или отверстий от прожога брызгами металла они должны быть заменены.

Не допускается применение специальной одежды, обуви и рукавиц, загрязненных жирами, маслами, нефтепродуктами и другими горючими жидкостями.

6. РАБОТЫ ТРУБОПРОВОДНЫЕ И МЕДНИЦКО-ЖЕСТЯНИЦКИЕ

6.1. Общие положения

6.1.1. На основные виды трубопроводных и медницко-жестяницких работ должна быть разработана технологическая документация (технологическая инструкция, технологическая карта и др.), предусматривающая требования безопасности к производственным процессам, рабочим местам, оборудованию, средствам механизации, оснастке, инструменту.

6.1.2. К трубопроводным и медницко-жестяницким работам, выполняемым на судах и на рабочих местах на берегу с применением переносных приспособлений и механизированного инструмента, должны допускаться специально обученные и проинструктированные рабочие.

6.2. Трубопроводные работы

Подготовка и обработка труб и арматуры, испытание трубопроводов

6.2.1. Безопасность при погрузке, выгрузке, перемещении (транспортировании) труб, арматуры, секций трубопроводов должна соблюдаться в соответствии с требованиями разд. 1 настоящего РД.

Трубы и арматура должны храниться на складах; укладка, хранение труб должны исключать их разваливание и раскатывание, для этого их необходимо укладывать на стеллажи или в устойчивые штабели с подкладками под ними и прокладками между рядами (под крайние ряды подбивают клинья).

Между штабелями должны быть оставлены проходы шириной не менее 1 м.

В цехе необходимые для работы трубы и арматура должны храниться на специально оборудованных местах.

6.2.2. Погрузка и перемещение труб и арматуры массой свыше 50 кг должны быть механизированы. Транспортные средства для перевозки труб должны иметь боковые ограничительные стойки. Администрация цеха должна обеспечить механизацию таких трудоемких производственных процессов, как заготовка труб, гибка труб, загрузка печей трубами и внутрицеховое перемещение материалов и деталей.

6.2.3. Подготовка и обработка труб должны производиться на специализированных участках.

Травильные, сварочные отделения (участки) должны быть изолированы друг от друга глухими несгораемыми пылегазонепроницаемыми перегородками и обеспечиваться эффективной вентиляцией.

6.2.4. При химической очистке труб должны соблюдаться следующие требования:

травление труб должно производиться в изолированном помещении с эффективной вентиляцией; запрещается присутствие лиц, не имеющих отношения к этой работе; обязательно применяться средства индивидуальной защиты: очки, диэлектрические перчатки, сапоги и фартук; не допускается просачивание раствора из травильных ванн; температура раствора, в котором производится травление, не должна превышать 50 °C.

6.2.5. Обезжиривание труб с применением горючих веществ (уайт-спирита) должно производиться при соблюдении противопожарных требований и эффективного отсоса паров горючих веществ из помещения.

6.2.6. Очистка старых труб от эксплуатационных отложений должна производиться влажным способом в специальном помещении. Если по условиям производства очистку влажным способом производить нельзя, то, как исключение, допускается сухая очистка в помещении с местной вентиляцией.

6.2.7. Безопасность при газо- и электросварочных работах должна соблюдаться в соответствии с требованиями разд. 5 настоящего РД.

Участки для газо- и электросварочных работ должны быть отделены друг от друга глухими несгораемыми пылегазонепроницаемыми перегородками.

Ацетиленовые генераторы должны устанавливаться в специальных помещениях вне цеха.

6.2.8. Пользоваться электро- или газосварочной аппаратурой лицам, не прошедшим специального обучения, запрещается.

6.2.9. К работе на электропечах должны допускаться только рабочие, обученные безопасным методам труда. При работе на электропечах должны соблюдаться требования ГОСТ 12.2.007.9-75.

6.2.10. При внезапном отключении электроэнергии печь должна автоматически отключаться от питающей сети.

6.2.11. Не допускается соприкосновение поверхности трубы с открытыми токопроводящими элементами.

6.2.12. Запрещается эксплуатация печи с поврежденной изоляцией, при образовании искр в местах контактов или местного нагрева или при температуре наружных стенок свыше 45 °C. В этом случае печь должна быть отключена для ремонта.

6.2.13. Категорически запрещается во время действия печи снимать защитные кожухи и изоляцию с токоведущих частей.

6.2.14. При применении на трубопроводных и медницких работах установок ТВЧ должны соблюдаться требования ГОСТ 12.2.007.9-75.

6.2.15. К работе на высокочастотных установках допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр и имеющие квалификационную группу по электробезопасности II в соответствии с ПТБ.

6.2.16. Запрещается посторонним лицам вход в помещение, где находится генераторная высокочастотная установка.

6.2.17. Запрещается вход в генераторную в промасленной одежде.

6.2.18. Включение генераторов должно производиться электриком.

6.2.19. Смена и крепление индуктора должны производиться только при выключенном напряжении генератора высокой частоты, причем обязательно в проверенных диэлектрических перчатках и на диэлектрическом коврике.

6.2.20. В случае прекращения подачи электроэнергии, а также подачи воды в гидроклапаны генератор высокой частоты должен быть немедленно выключен.

6.2.21. Высокочастотная установка по окончании смены должна быть передана работнику следующей смены в присутствии электромонтера, а если работа закончена, то помещение должно быть закрыто на замок и ключ сдан в установленное администрацией место.

6.2.22. Плиты для гибки труб должны быть установлены на прочном фундаменте.

6.2.23. Упорные стойки на плитах должны возвышаться над плитой не менее чем на величину диаметра изгибаемой трубы и иметь достаточную прочность.

6.2.24. Блоки, сменные ролики и вертлюги к гибочным станкам должны подвергаться отжигу (не реже одного раза в год) и испытанию под нагрузкой.

6.2.25. При гибке труб на плите следует пользоваться канифас-блоками, исправными канатами, а при гибке труб больших диаметров - лебедками, шпилями и другим оборудованием. Находиться вблизи натянутого каната запрещается.

6.2.26. Гибочные диски должны храниться на специальных стеллажах, причем тяжелые диски - в горизонтальном положении.

6.2.27. Запрещается работа на трубогибочных станках и гидравлических прессах лицам, не прошедшим специального обучения.

6.2.28. Установка и снятие со станков и прессов труб и оснастки массой более 16 кг должны производиться с помощью грузоподъемных средств, оснащенных приспособлениями, обеспечивающими надежное удержание трубы или оснастки.

6.2.29. Освобождение изогнутой трубы из ручья гибочного диска трубогибочного станка должно производиться только при поддержке трубы (руками, краном).

6.2.30. Зона поворота трубы на трубогибочном станке со стороны проходов должна быть ограждена.

6.2.31. Охлаждать трубы большой длины следует путем смачивания мокрой паклей или ветошью, укрепленной на металлическом стержне.

6.2.32. Ремонт или наладку трубогибочных станков и гидравлических прессов разрешается производить только после отключения их от электросети.

6.2.33. Запрещается ремонт гидравлической системы трубогибочных станков и гидравлических прессов под давлением.

6.2.34. Узлы трубогибочных станков и гидравлических прессов, работающие под давлением, должны подвергаться периодическим освидетельствованиям и испытаниям в соответствии с инструкциями по эксплуатации этого оборудования.

6.2.35. При выполнении рубочных работ ручным или пневматическим зубилом должны применяться защитные очки, а также средства защиты (щит, завеса), предохраняющие работающих рядом от отлетающих частиц металла.

6.2.36. Заточные и обдирочные станки, предназначенные для работы с трубами, должны иметь исправные круги, помещенные в защитные кожухи, а также подручники, прозрачные экраны и должны быть оборудованы пылеулавливающими устройствами. Устанавливаемый между камнем и подручником зазор не должен превышать 3 мм. Запрещается работа пневматическими наждачными машинами без защитных кожухов на круге и без защитных очков.

6.2.37. Станки для резки труб абразивными кругами должны иметь надежное ограждение и пылеотсос.

6.2.38. При резке труб ножовкой трубы должны жестко закрепляться.

6.2.39. При нарезке резьбы на трубе она должна надежно крепиться в специальных зажимах.

6.2.40. Трубы должны надежно крепиться в параллельных тисках, призмах или на столе сверлильного станка.

Запрещается сверлить трубу, придерживаемую руками, не закрепленную или слабо закрепленную на станке.

6.2.41. При сверлении трубы необходимо защищать глаза очками от стружки. Необходимо убирать стружку от вращающегося сверла и со станка щетками или крючками.

6.2.42. Запрещается работать на сверлильном станке, не имеющем защитных устройств и ограждений, обрабатываемые детали должны быть предварительно закреплены.

6.2.43. Для работы на сверлильных станках допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение и знающие требования инструкции по технике безопасности.

6.2.44. При работе с ручными пневматическими и электрическими сверлильными машинами должны строго соблюдаться требования инструкции по их обслуживанию и технике безопасности.

6.2.45. На ручных сверлильных машинах должны быть обеспечены надежность крепления сверл и исправность пусковых устройств. Категорически запрещается менять сверла на неотключенных машинах, а также переносить неотключенные машины. При переноске машины нельзя касаться сверла руками. Нельзя менять сверло в рукавицах.

6.2.46. Гидравлические испытания труб и арматуры должны производиться на специально оборудованных рабочих местах.

6.2.47. Стенд для гидравлических испытаний деталей и изделий должен быть установлен на бетонном полу со скатом для стока воды и иметь деревянные решетки и контрольный манометр. На стенде должно быть указано наибольшее допустимое давление.

6.2.48. Гидравлические и пневматические испытания деталей и изделий под давлением от 0,07 до 40 МПа должны производиться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Гидравлические испытания судовых труб, трубопроводов и арматуры должны производиться до нанесения изоляции в присутствии инспектора Регистра СССР и в соответствии с требованиями Правил классификации и постройки морских судов (Регистр СССР, 1985).

6.2.49. При гидравлическом испытании выпуск воздуха или воды должен производиться при помощи отводной трубки и через кран, поставленный на заглушку свободного конца изделия (трубы).

При испытании запрещается: применять деревянные пробки для заделки отверстий; находиться против заглушек, пробок, фланцевых соединений и швов; ударять чем-либо по трубопроводу; исправлять дефекты на трубопроводе и арматуре.

Устранять течи фланцевого соединения допускается только после полного снижения давления.

При испытании трубопроводов давление следует повышать постепенно во избежание гидравлических ударов и разрывов.

6.2.50. Испытания трубопроводов или емкостей должны производиться, как правило, водой. При этом разница температур окружающей среды и воды не должна превышать 5 °C. В исключительных случаях допускается применение сжатого воздуха или инертного газа, в этих случаях следует разрабатывать технологическую карту, предусматривающую требования безопасности к организации процессов, к применяемым приспособлениям и стендам.

Трубопроводные работы на судне

6.2.51. Запрещается приступать к работе на судне без инструктажа по безопасности труда на новом рабочем месте, без задания руководителя работ (мастера, прораба), без подготовки рабочего места.

Если выполнение работ на судне, по мнению исполнителей, сопряжено с появлением опасных и вредных производственных факторов, то необходимо сообщить об этом руководителю работ для принятия мер защиты.

6.2.52. До начала работы в междудонных, балластных и топливных танках, топливных и масляных цистернах необходимо проверить, чтобы отсеки и емкости были очищены от остатков груза, особенно от нефтепродуктов; кроме того, администрация судна или мастер должны убедиться в том, что анализ воздуха в емкостях произведен и результаты его соответствуют требованиям ГОСТ 12.1.005-76 (анализ производит центральная заводская лаборатория, особое внимание должно быть обращено на содержание кислорода в помещениях (не менее 19% к объему). При наличии вредных веществ в воздухе выше ПДК и при температуре его выше 30 °C работать категорически запрещается.

6.2.53. В помещениях, где могут образоваться газы или сильно нагревается воздух, необходимо устанавливать переносную вентиляцию, обеспечивающую уровень газов в допустимых пределах. Люки должны быть открыты, а их крышки надежно закреплены. В таких помещениях должны работать не менее двух человек: один из них находится у входного люка и выполняет роль наблюдающего до тех пор, пока другой из помещения не выйдет.

6.2.54. Запрещается пользоваться открытым огнем в топливных отсеках, цистернах и помещениях, где хранятся горючие вещества, до полной их очистки, пропарки и вентиляции с последующим лабораторным анализом воздушной среды (определение концентрации горючих газов, паров и взвесей в воздухе).

6.2.55. Запрещается оставлять на лесах и переборках инструмент и незакрепленные предметы, бросать детали и отходы вниз. Они должны опускаться способами, исключающими самопроизвольное падение.

6.2.56. Не допускается, как правило, работа на рештованиях одновременно в двух уровнях по одной вертикали. При крайней необходимости должны быть устроены прочные сплошные разделительные настилы, исключающие возможность травмирования людей, работающих внизу.

6.2.57. Нельзя ходить по трубам и крепить трубы случайными материалами (веревками, проволокой); для крепления труб и ответвлений узла необходимо применять скобы, хомуты и другие штатные средства крепления.

6.2.58. При укладке труб под палубой и подволокой работающие должны работать на исправных рештованиях, с применением защитных очков и предохранительных поясов.

6.2.59. Проворачивать трубы при сборке и сварке следует с помощью предназначенных для этого ключей или других поворотных устройств.

6.2.60. Применяемые для трубопроводных работ цепные, рычажные и другие ключи должны иметь острые зубцы, гарантирующие невозможность срыва ключа.

6.2.61. При необходимости произвести на судне, находящемся в ремонте, разъединение трубопроводов должен быть предварительно получен допуск к работе. Допуск должен быть подписан старшим механиком судна после подготовки системы к ремонту.

6.2.62. При ремонте паропровода, который находится под давлением, необходимо ту часть, на которой проводятся работы, отключить секущим клапаном, замкнуть его на замок и прикрепить табличку: "Не открывать! На магистрали производят работы".

6.2.63. Не разрешается устранять течь на трубопроводе, находящемся под давлением.

6.2.64. При демонтаже трубопроводов и арматуры на судне надо предварительно удостовериться, что трубопровод освобожден от рабочей среды, а в необходимых случаях - дегазирован. Вентили на концах ремонтируемых участков должны быть перекрыты, замкнуты на замок и на них вывешены предупредительные надписи: "Не открывать! На магистрали производят работы". В местах отсоединения труб должны быть поставлены металлические заглушки.

6.2.65. Для демонтажа и установки на судне трубопроводов, арматуры, воздухопроводов, расположенных на высоте более 1,5 м от настила днища, палубы, платформы, должны быть установлены удобные, прочные и устойчивые подмости.

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: