- Законы
- Кодексы
- Форум
Руководство по технической эксплуатации складов и объектов горюче-смазочных материалов предприятий гражданской авиации
6. Наличие и тип связи склада ГСМ с пожарной командой:
а) аэропорта ________________; б) города _____________________
7. Ограждения:
|
N п/п |
Наименование и назначение имеющегося ограждения |
Материал, из которого изготовлено ограждение |
Коли- чество рядов |
Высота (м) |
Длина по периметру |
Наличие и тип охран- ной сигна- лизации |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8. Охрана склада: военизированная, сторожевая, караульно-курсантская, круглосуточная, в ночное время и т.д.
Раздел VI. СВЕДЕНИЯ О СКЛАДАХ ГСМ ПРИПИСНЫХ АЭРОПОРТОВ
|
Наиме- нование аэро- порта или опера- тивной точки (аэро- дрома ПАНХ) |
Тип склада (посто- янный времен- ный, прирель- совый, берего- вой и т.д.) |
Наиме- нование органи- зации, которой принад- лежит данный склад ГСМ |
Основ- ной способ дос- тавки нефте- про- дуктов на склад |
Заправ- ку какой техники обеспе- чивает или какое назна- чение имеет |
Пере- чень основ- ных зданий и со- оруже- ний на данном складе ГСМ |
Применяемые средства для заправки самолетов ГСМ |
|||
|
подвижные (тип, кол-во) |
система ЦЗС (куб. м/ч) |
||||||||
|
авиа- керо- сином |
авиа- бен- зином |
авиа- бен- зином |
авиа- керо- сином |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Раздел VII. ИЗМЕНЕНИЕ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ПАСПОРТУ
|
Номер раздела |
Номер пункта |
Дата изменения |
Описание изменения |
Подпись лица, сделавшего запись |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
К паспорту прилагается:
1. Технологическая схема склада ГСМ.
2. Технологическая схема системы ЦЗС.
3. Схема транспортного трубопровода и узла приема топлива.
4. Схема приема топлива из нефтеналивных судов.
Приложение 3
ПЕРЕЧЕНЬ ГСМ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
----+----------------+-------------------------------------------- ¦ N ¦ Наименование ¦ Наименование оборудования ¦ ¦п/п¦горюче-смазочных¦ ¦ ¦ ¦ материалов ¦ ¦ +---+----------------+-------------------------------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ +---+----------------+-------------------------------------------+ ¦1 ¦Смазка ¦Пробоотборник типа ПСР ¦ ¦ ¦ЦИАТИМ-201 ¦Установка нижнего слива типа УСН-175 ¦
¦ ¦ ¦Фильтр предварительной очистки типа ФГН ¦ ¦ ¦ ¦Установка нижнего налива типа УНТ-100 ¦ ¦ ¦ ¦Задвижка с ручным и электроприводом ¦ ¦ ¦ ¦Вентиль ¦ ¦ ¦ ¦Наконечник типа ННЗ ¦ ¦ ¦ ¦Колонка гидрантная типа РГ-ОЗМ ¦ ¦ ¦ ¦Колонка присоединительная типа ПК-90 ¦ ¦ ¦ ¦Колонка топливораздаточная типа НАРА-12 ¦ ¦ ¦ ¦Колонка топливораздаточная типа КЭР-40-0,5 ¦ ¦ ¦ ¦Колонка топливораздаточная типа НАРА-27 ¦ ¦ ¦ ¦Агрегат фильтрозаправочный типа ФЗА ¦ ¦2 ¦Смазка ¦Насос центробежный типа СЦЛ-20/24 ¦ ¦ ¦ЦИАТИМ-221 ¦ ¦ ¦ ¦ЛИТОЛ-24 ¦ ¦ ¦3 ¦Масло ¦Насос центробежный типа НК ¦ ¦ ¦индустриальное ¦ ¦ ¦ ¦И-20а или И-30А ¦ ¦ ¦4 ¦Смазка ¦Насос центробежный типа ЦСП-57А ¦ ¦ ¦Солидол-"Ж" ¦ ¦ ¦5 ¦Масло ¦Клапан предохранительный типа КПГ ¦ ¦ ¦трансформаторное¦ ¦ ¦ ¦ ¦Колонка топливораздаточная типа КЭР-40-0,5 ¦ ¦6 ¦Смазка УС ¦Дозатор жидкости "И" типа 86-3-02К ¦ ¦7 ¦Масло ¦Дозатор жидкости "И" типа 86-3-02К ¦ ¦ ¦авиационное ¦ ¦ ¦ ¦МС-14 или МС-20 ¦ ¦ ¦8 ¦Масло АМГ-10 ¦Установка нижнего налива типа УНТ-100 ¦ ¦9 ¦Масло гидравли- ¦Стенд для испытания заправочных рукавов ¦ ¦ ¦ческое МГЕ-10А ¦типа СИЗР ¦ ¦ ¦ ¦Агрегат заправочный типа АЦЗ-75А ¦ ¦ ¦ ¦Агрегат заправочный типа АЦЗ-С ¦ ¦10 ¦Масло веретенное¦Стенд для испытания заправочных рукавов ¦ ¦ ¦АУ ¦типа СИЗР ¦ ¦11 ¦Масло приборов ¦Колонка топливораздаточная типа КЭР-40-0,5 ¦ ¦ ¦МВП ¦ ¦ ¦12 ¦Авиабензин Б-70 ¦Нейтрализатор статического электричества ¦ ¦ ¦ ¦типа ИНСЭТ ¦ ¦ ¦ ¦Колонки топливораздаточные типа: НАРА-12, ¦ ¦ ¦ ¦КЭР-40-0,5 ¦ ¦ ¦ ¦Маслозаправщик типа МЗ-66 ¦ ¦13 ¦Уайт-спирит ¦Заправщик спецжидкостей типа ЗСЖ ¦ ¦14 ¦Смазка 1-13 ¦Самовсасывающий вихревой насос типа СВН ¦ ¦15 ¦Вазелин ¦Установка нижнего слива типа УСН-175 ¦ ¦ ¦технический ¦ ¦ ----+----------------+--------------------------------------------
Приложение 4
ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ РЕЗЕРВУАРОВ
----+--------------------------------+---------------------------- ¦ N ¦ Наименование оборудования ¦ Резервуары ¦ ¦п/п¦ +------------+--------------+ ¦ ¦ ¦вертикальные¦горизонтальные¦ +---+--------------------------------+------------+--------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ +---+--------------------------------+------------+--------------+ ¦1 ¦Люк световой ¦+ ¦- ¦ ¦2 ¦Люк замерный ¦+ ¦+ ¦ ¦3 ¦Люк-лаз ¦+ ¦- ¦ ¦4 ¦Крышка горловины с оборудованием¦- ¦+ ¦ ¦5 ¦Патрубок вентиляционный для ¦+ ¦+ ¦ ¦ ¦резервуаров с темными ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нефтепродуктами ¦ ¦ ¦ ¦6 ¦Предохранитель огневой ¦+ ¦- ¦ ¦7 ¦Совмещенный механический ¦- ¦+ ¦ ¦ ¦"дыхательный" клапан ¦ ¦ ¦ ¦8 ¦Клапан дыхательный ¦+ ¦- ¦ ¦9 ¦Клапан гидравлический ¦+ ¦- ¦ ¦ ¦предохранительный ¦ ¦ ¦ ¦10 ¦Патрубки приема и раздачи ¦+ ¦+ ¦ ¦ ¦топлива ¦ ¦ ¦ ¦11 ¦Кран сифонный ¦+ ¦- ¦ ¦12 ¦Уровнемер ¦+ ¦+ ¦ ¦13 ¦Управление хлопушкой ¦+ ¦+ ¦ ¦14 ¦Хлопушка ¦+ ¦+ ¦ ¦15 ¦Пробоотборник стационарный ¦+ ¦- ¦ ¦16 ¦Сигнализатор предельного уровня ¦+ ¦- ¦ ¦17 ¦Генератор пены ¦+ ¦- ¦ ¦18 ¦Устройство плавающее ¦+ ¦- ¦ ¦ ¦топливозаборное ¦ ¦ ¦ ¦19 ¦Патрубок для зачистки ¦+ ¦+ ¦ ¦20 ¦Местные и дистанционные ¦+ ¦- ¦ ¦ ¦измерители температуры ¦ ¦ ¦ ----+--------------------------------+------------+---------------
Приложение 5
ПАСПОРТ цилиндрического вертикального резервуара
Вместимость
Марка
Дата
Место установки
(наименование предприятия)
Назначение резервуара
Основные размеры резервуара
(диаметр, высота)
Наименование организации, выполнившей рабочие чертежи металлических конструкций, номера чертежей
Наименование завода - изготовителя стальных конструкций
Наименование строительно-монтажных организаций, участвовавших в возведении резервуара
1.
2.
3.
Перечень установленного на резервуаре оборудования
(тип, количество)
Максимальный уровень нефтепродукта в резервуаре, см
Минимальный уровень нефтепродукта в резервуаре, см
Максимальная производительность наполнения и опорожнения резервуаров, куб. м/ч
Базовая высота, см
Дата начала монтажа
Дата окончания монтажа
Отклонение от проекта
Дата начала и окончания каждого промежуточного и общего испытаний резервуара и результаты испытаний
Дата приемки и сдачи резервуара в эксплуатацию
Приложения к паспорту:
1. Деталировочные чертежи стальных конструкций (КМД) N и рабочие чертежи (КМ), N
2. Технический паспорт на изготовленные стальные конструкции
3. Документы о согласовании отступлений от проекта при монтаже
4. Акт освидетельствования скрытых работ
5. Документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество электродов, электронной проволоки, флюсов и прочих материалов, примененных при монтаже
6. Схема геодезических замеров при проверке разбивочных осей и установке конструкций
7. Журнал работ по монтажу строительных конструкций
8. Журнал сварочных работ
9. Акт испытаний резервуара
10. Документы результатов испытания сварных, монтажных соединений
11. Заключение по радиографическому контролю сварных монтажных соединений со схемой расположения мест просвечивания
12. Акт приемки смонтированного оборудования.
Представитель заказчика ________________
(подпись)
Представители строительно-
монтажных организаций ________________
(подпись)
Приложение 6
ПРОПУСКНАЯ СПОСОБНОСТЬ ОСНОВНЫХ ТИПОВ ДЫХАТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ
--------------+--------------------------------------------------- ¦ Диаметр ¦ Пропускная способность, куб. м/ч ¦ ¦ условного +--------------------------------------------------+ ¦ прохода, мм ¦ Тип клапана ¦ ¦ +----------------+----------------+----------------+ ¦ ¦ КД ¦ КД2 ¦ НКДМ ¦ +-------------+----------------+----------------+----------------+ ¦50 ¦15 ¦22 ¦- ¦ ¦100 ¦50 ¦- ¦200 ¦ ¦150 ¦100 ¦200 ¦500 ¦ ¦200 ¦- ¦350 ¦900 ¦ ¦250 ¦300 ¦550 ¦1500 ¦ ¦350 ¦600 ¦1000 ¦3000 ¦ --------------+----------------+----------------+-----------------
Приложение 7
НОРМЫ ПОТЕРЬ ГСМ ПРИ ОЧИСТКЕ И ВВОДЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ТРУБОПРОВОДОВ, РЕЗЕРВУАРОВ, ЦИСТЕРН ТЗ, АТЦ, МЗ И ЗАПРАВЩИКОВ СПЕЦЖИДКОСТЯМИ
1. Общие положения
1.1. Нормы потерь ГСМ при вводе в эксплуатацию и промывке трубопроводов предназначены для всех видов трубопроводов, эксплуатируемых предприятиями ВТ, транспортных, внутрискладских, технологических.
Потери ГСМ при вводе в эксплуатацию и промывке трубопроводов определяются в зависимости от принятой технологии промывки и могут складываться из:
безвозвратных потерь ГСМ при промывке трубопровода;
естественной убыли ГСМ при перекачках по трубопроводам;
естественной убыли при наполнении и при опорожнении трубопровода, а также при хранении ГСМ в трубопроводе.
Группы нефтепродуктов, указанные в "Нормах...", соответствуют приложению 1 к "Порядку применения норм естественной убыли нефтепродуктов при приеме, отпуске, хранении и транспортировании", утвержденному Постановлением Госснаба СССР от 26 марта 1986 г. N 40 и введенному указанием МГА от 30 апреля 1986 г. N 289/У-2.
1.2. Нормы потерь ГСМ при очистке резервуаров могут применяться для расчета потерь ГСМ как при ручной, так и химико-механизированной очистке резервуаров, используемых для хранения различных групп нефтепродуктов, а нормы расхода растворителя для ручной очистки резервуаров.
Потери ГСМ и растворителя при очистке резервуаров складываются из:
ГСМ, собранных с днища резервуаров, не подлежащих сдаче СНО (безвозвратные потери);
потерь растворителя на очистку труднорастворимых остатков ГСМ;
потерь качества растворителя, собранного после очистки резервуара.
1.3. Нормы расхода растворителя и ГСМ при вводе в эксплуатацию и очистке цистерн ТЗ, АТЦ, МЗ и ЗСЖ предусматривают расход растворителя и масел на промывку цистерн (баков) и расход растворителя, составляющий безвозвратные потери, на удаление труднорастворимых остатков нефтепродуктов со стенок баков и цистерн. В состав потерь входит также естественная убыль растворителя и ГСМ в процессе промывки и потери качества растворителя и ГСМ, собранных после промывки.
1.4. ГСМ, собранные после очистки и ввода в эксплуатацию трубопроводов, резервуаров и цистерн ТЗ, АТЦ, ЗСЖ и МЗ, подлежат отстою, фильтрации, а затем проверке качества лабораториями ГСМ. По результатам анализа качества определяется возможность их дальнейшего использования или отнесения к ОНП (отработанные нефтепродукты) по группам.
1.5. Выдача ГСМ (растворителя) на очистные работы производится бригадиру очистной бригады на основании "Расчета потребности", составленного ответственным лицом за проведение очистных работ и утвержденного руководителем службы. Количество ГСМ (растворителя), потребного для очистных работ, определяется в соответствии с данными нормами и требованиями технологии на проведение этих работ.
Учет выданного ГСМ (растворителя) производится начальником склада (кладовщиком).
1.6. Основанием для списания потерь ГСМ на ввод в эксплуатацию и очистку объектов авиатопливообеспечения и приходования собранных после очистки ГСМ (растворителя) служит акт учета ГСМ на проведение очистных работ, который составляется в 2-х экз. по нижеприведенной форме.
УТВЕРЖДАЮ
Командир ______________ ОАО
(наименование)
___________________________
(подпись) (ф.и.о.)
"__" ______________ 19__ г.
АКТ УЧЕТА ГСМ
при проведении очистных работ на ________
(трубопроводах, резервуарах, цистернах)
Мы, нижеподписавшиеся: бригадир очистной бригады, назначенный приказом по ______________________ ОАО от "__" __________ 199_ г., ______________, руководитель службы ГСМ _____________, специалист, (ф.и.о.) (ф.и.о.)
ответственный за очистные работы, ____________ составили настоящий
(ф.и.о.)
акт в том, что очистной бригадой с _______ по ______ производилась
очистка _________________________________________________________.
(наименование средств)
Выводы: указывается количество израсходованных, собранных, кондиционных, некондиционных ГСМ, потери и т.д., предложения по списанию ГСМ.
Подписи:
Руководитель службы ГСМ _______________________________
(подпись, дата) (ф.и.о.)
Должностное лицо,
ответственное за работы _______________________________
(подпись, дата) (ф.и.о.)
Бригадир очистной бригады _______________________________
(подпись, дата) (ф.и.о.)
Акт составляется в 2-х экземплярах, один остается на службе ГСМ, другой передается в бухгалтерию авиапредприятия.
К акту прилагается:
- таблица с объемами проведенных очистных работ (длина, диаметр и способ промывки трубопроводов, марка ГСМ; вместимость резервуаров по каждой марке ГСМ, способ очистки, номера очищаемых резервуаров, марка растворителя; вместимость цистерны, номер машины, марка ГСМ, под которой использовалась цистерна, способ очистки, марка растворителя и т.д.);
- расчет потребного количества ГСМ (растворителя) на проведение очистных работ;
- анализ контроля качества собранных после очистки ГСМ;
- расчет потерь ГСМ в соответствии с настоящими нормами и нормами естественной убыли.
Примеры расчетов потребного количества ГСМ на выполнение промывки трубопроводов, очистку резервуаров, ТЗ, АТЦ приведены в п. 3.
2. Нормы потерь ГСМ
2.1. Нормы потерь ГСМ при вводе в эксплуатацию и промывке транспортных трубопроводов
------+-------+------------------------+--------------------------- ¦Груп-¦Безвоз-¦ Нормы естественной ¦ При опорожнении в % ¦ ¦пы ¦вратная¦ убыли ГСМ ¦ от объема трубопровода ¦ ¦неф- ¦норма +-------+---------+------+---+-------+-----T--------+ ¦те- ¦потерь ¦при ¦при пере-¦при ¦во-¦водой ¦воз- ¦воздухом¦ ¦про- ¦ГСМ при¦запол- ¦качке в ¦хране-¦дой¦через ¦духом¦через ¦ ¦дук- ¦промыв-¦нении в¦кг на 1 ¦нии в ¦ ¦разде- ¦ ¦раздели-¦ ¦тов ¦ке тру-¦% от ¦тонну ¦трубо-¦ ¦литель ¦ ¦тель ¦ ¦ ¦бопро- ¦объема ¦перекачи-¦прово-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вода, в¦запол- ¦ваемого ¦де, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦частях ¦ненного¦количест-¦в % от¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦от объ-¦трубо- ¦ва на 100¦вмес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ема ¦провода¦км линей-¦тимос-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦трубо- ¦ ¦ной части¦ти ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦провода¦ ¦нефтепро-¦трубо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дуктопро-¦прово-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вода ¦да в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сутки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+-------+-------+---------+------+---+-------+-----+--------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ +-----+-------+-------+---------+------+---+-------+-----+--------+ ¦ Диаметр трубопроводов 150 мм и до 200 мм ¦ +-----+-------+-------+---------+------+----T------+-----T--------+ ¦1, 2 ¦0,0006 ¦1,20 ¦0,18 ¦0,48 ¦1,44¦0,80 ¦3,04 ¦2,00 ¦ ¦3, 4 ¦0,0006 ¦1,12 ¦0,10 ¦0,40 ¦1,60¦0,88 ¦3,04 ¦1,92 ¦ ¦5 ¦0,0006 ¦1,04 ¦0,10 ¦0,32 ¦1,68¦0,96 ¦3,20 ¦1,76 ¦ +-----+-------+-------+---------+------+----+------+-----+--------+ ¦ Диаметр трубопроводов от 100 мм до 150 мм ¦ +-----+-------+-------+---------+------+----T------+-----T--------+ ¦1, 2 ¦0,0006 ¦1,50 ¦0,18 ¦0,60 ¦1,80¦1,00 ¦3,80 ¦2,50 ¦ ¦3, 4 ¦0,0006 ¦1,40 ¦0,10 ¦0,50 ¦2,00¦1,10 ¦3,80 ¦2,40 ¦ ¦5 ¦0,0006 ¦1,30 ¦0,10 ¦0,40 ¦2,10¦1,20 ¦4,00 ¦2,20 ¦ ------+-------+-------+---------+------+----+------+-----+---------
Примечание: 1. В указанные группы нефтепродуктов (1 - 5) входят: бензины автомобильные, авиационные, топливо для реактивных двигателей, топливо дизельное, растворители присадки, масла и другие виды ГСМ, всего 40 наименований.
2. Определение допустимых потерь при хранении ГСМ в трубопроводе производится только в том случае, если трубопровод находится в заполненном состоянии, а перекачка ГСМ не производилась. При этом неполные сутки хранения выражаются десятичной дробью от полных суток.
3. Расчет потерь ГСМ и растворителя для трубопроводов диаметром менее 100 мм и более 200 мм временно производить с использованием настоящих норм для трубопроводов диаметром 100 мм и 200 мм соответственно.
2.2. Нормы потерь ГСМ и расход растворителя при очистке резервуаров
----------+-------+-------------------------+--------------------- ¦Тип ре- ¦Вмести-¦Безвозвратные потери ГСМ,¦Расход растворителей¦ ¦зервуара ¦мость, ¦ кг ¦ при ручном способе ¦ ¦ ¦куб. м ¦ ¦ очистки, кг ¦ ¦ ¦ +-------------------------+--------------------+ ¦ ¦ ¦ плотность ГСМ, т/куб. м ¦плотность, т/куб. м ¦ ¦ ¦ +------+-----T-----+------+---------+----------+ ¦ ¦ ¦ 0,7 ¦0,75 ¦ 0,8 ¦ 0,9 ¦ 0,75 ¦ 0,8 ¦ +---------+-------+------+-----+-----+------+---------+----------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ +---------+-------+------+-----+-----+------+---------+----------+ ¦РВС ¦5000 ¦537 ¦575 ¦614 ¦767 ¦1164 ¦1238 ¦ ¦ ¦3000 ¦368 ¦394 ¦428 ¦473 ¦1007 ¦1070 ¦ ¦ ¦2000 ¦263 ¦282 ¦300 ¦338 ¦655 ¦697 ¦ ¦ ¦1000 ¦144 ¦154 ¦164 ¦185 ¦321 ¦342 ¦ ¦ ¦700 ¦144 ¦154 ¦164 ¦185 ¦312 ¦332 ¦ ¦ ¦400 ¦89 ¦98 ¦103 ¦113 ¦209 ¦222 ¦ ¦ ¦200 ¦58 ¦62 ¦66 ¦75 ¦127 ¦135 ¦ ¦ ¦100 ¦29 ¦32 ¦34 ¦38 ¦67 ¦71 ¦ ¦РГС ¦100 ¦103 ¦110 ¦118 ¦132 ¦231 ¦254 ¦ ¦ ¦75 ¦78 ¦83 ¦89 ¦100 ¦180 ¦192 ¦ ¦ ¦60 ¦76 ¦82 ¦87 ¦98 ¦170 ¦181 ¦ ¦ ¦50 ¦53 ¦57 ¦60 ¦68 ¦150 ¦160 ¦ ¦ ¦25 ¦25 ¦27 ¦30 ¦32 ¦89 ¦95 ¦ ¦ ¦20 ¦27 ¦29 ¦31 ¦35 ¦69 ¦74 ¦ ¦ ¦10 ¦17 ¦18 ¦19 ¦22 ¦46 ¦49 ¦ ¦ ¦5 ¦11 ¦11 ¦12 ¦14 ¦30 ¦32 ¦ ¦ ¦4 ¦11 ¦11 ¦12 ¦14 ¦25 ¦27 ¦ ¦ ¦3 ¦5 ¦8 ¦9 ¦10 ¦20 ¦21 ¦ ----------+-------+------+-----+-----+------+---------+-----------
Примечание: 1. При очистке резервуаров, не имеющих внутреннего антикоррозионного покрытия (ГОСТ 1510-84): из-под авто- и авиабензинов, авиакеросина и дизтоплива нормы расхода растворителя увеличиваются на 25%, из-под масел и ОНП нормы потерь растворителя увеличиваются на 45%.
2. При отклонении плотности ГСМ от указанной в нормах размер потерь определяется путем интерполяции.
3. Безвозвратные потери растворителя при ручном способе очистки могут составлять до 70% от расхода.
2.3. Нормы расхода и потерь растворителя и ГСМ при вводе в эксплуатацию и очистке цистерн ТЗ, АТЦ, МЗ и ЗСЖ
------------+-------------------+--------------------------------- ¦Вместимость¦Расход растворителя¦Безвозвратная норма потерь раст-¦ ¦ цистерн, ¦и масел на промывку¦ворителя на удаление труднораст-¦ ¦ куб. м ¦ цистерн, кг ¦воримых остатков ГСМ при ручном ¦ ¦ ¦ ¦способе очистки, кг ¦
¦ +-------------------+--------------------------------+ ¦ ¦плотность, т/куб. м¦ плотность, т/куб. м ¦ ¦ +------+------+-----+---------------+----------------+ ¦ ¦ 0,75 ¦ 0,8 ¦ 0,9 ¦ 0,75 ¦ 0,8 ¦ +-----------+------+------+-----+---------------+----------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ +-----------+------+------+-----+---------------+----------------+ ¦60,0 ¦15000 ¦16000 ¦- ¦83 ¦88 ¦ ¦22,0 ¦5498 ¦5864 ¦- ¦34 ¦37 ¦ ¦16,0 ¦4253 ¦4536 ¦- ¦28 ¦30 ¦ ¦8,5 ¦2123 ¦2264 ¦- ¦13 ¦14 ¦ ¦8,0 ¦2003 ¦2136 ¦- ¦13 ¦14 ¦ ¦7,5 ¦1875 ¦2000 ¦- ¦12 ¦13 ¦ ¦7,0 ¦1750 ¦1864 ¦- ¦12 ¦13 ¦ ¦5,0 ¦1253 ¦1336 ¦- ¦10 ¦11 ¦ ¦4,2 ¦1050 ¦1120 ¦- ¦8 ¦9 ¦ ¦3,8 ¦953 ¦1016 ¦- ¦8 ¦9 ¦ ¦2,4 ¦600 ¦640 ¦- ¦3 ¦4 ¦ ¦0,9 ¦225 ¦- ¦270 ¦- ¦- ¦ ¦0,8 ¦200 ¦- ¦243 ¦- ¦- ¦ ¦0,3 ¦75 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦ ¦0,2 ¦53 ¦- ¦63 ¦- ¦- ¦ ¦0,1 ¦23 ¦- ¦27 ¦- ¦- ¦ ------------+------+------+-----+---------------+-----------------
Примечание: 1. При вводе в эксплуатацию и очистке цистерн ТЗ, АТЦ они наполняются на 1/3 тем сортом ГСМ, под который они будут использоваться, этим же ГСМ прокачивается трубопроводная арматура.
2. МЗ и ЗСЖ наполняют на 1/3 неэтилированным бензином, после удаления его, просушки цистерн она наполняется на 1/3 тем сортом ГСМ, под который она будет использоваться.
3. Примеры расчетов потребного количества и потерь ГСМ при промывке и очистке
3.1. Пример расчета потребного количества растворителя и потерь ГСМ при промывке трубопроводов
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель службы ГСМ
аэропорта _____________
__________ ____________
(подпись) (Ф.И.О.)
_______________________
(дата)
3.1.1. Расчет потребного количества ГСМ (растворителя) на промывку трубопровода
---------+--------+---------+--------+--------+---------+--------- ¦Внутрен-¦Длина ¦Объем 1 ¦Объем ¦Марка ¦Плотность¦Количес-¦ ¦ний диа-¦участка ¦погонного¦трубо- ¦ГСМ, ¦ГСМ, ¦тво ГСМ,¦ ¦метр ¦трубо- ¦метра ¦провода,¦исполь- ¦использу-¦исполь- ¦ ¦трубо- ¦провода,¦трубопро-¦куб. м ¦зуемого ¦емого для¦зуемого ¦ ¦провода,¦м ¦вода, ¦ ¦для про-¦промывки,¦для про-¦ ¦мм ¦ ¦куб. м ¦ ¦мывки ¦т/куб. м ¦мывки, т¦ +--------+--------+---------+--------+--------+---------+--------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +--------+--------+---------+--------+--------+---------+--------+ ¦203,2 ¦18000 ¦0,032 ¦583,72 ¦ТС-1 ¦0,80 ¦1400,9 ¦ ¦203,2 ¦2500 ¦0,032 ¦81,07 ¦ТС-1 ¦0,80 ¦194,6 ¦ ¦101,6 ¦4800 ¦0,008 ¦38,91 ¦Б-70 ¦0,75 ¦87,6 ¦ ¦Итого ¦- ¦- ¦- ¦ТС-1 ¦- ¦1595,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Б-70 ¦ ¦175,2 ¦ ---------+--------+---------+--------+--------+---------+---------
Количество ГСМ берется равным примерно 200 - 300% от объема промываемого участка трубопровода.
Должность лица, ответственного за очистные работы (подпись) (Ф.И.О.)
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель службы ГСМ
аэропорта _____________
__________ ____________
(подпись) (Ф.И.О.)
_______________________
(дата)
3.1.2. Расчет потерь ГСМ при промывке трубопроводов
-------+-----T------+-----T--------------+-------------+--------------+--------------+--------------+------- ¦Объем ¦Коли-¦Коли- ¦Марка¦ Потери при ¦ Потери при ¦ Потери при ¦ Потери при ¦ Потери при ¦Итого ¦ ¦промы-¦чест-¦чество¦ ГСМ ¦ промывке ¦ заполнении ¦ перекачке ¦ хранении в ¦ опорожнении ¦ ¦ ¦ваемо-¦во ¦ГСМ, ¦ ¦ трубопровода ¦трубопровода ¦ ¦ трубопроводе ¦ трубопровода ¦ ¦ ¦го ¦про- ¦прока-¦ +------+-------+-----+-------+------+-------+-----+--------+-----+--------+------+ ¦участ-¦качек¦чанных¦ ¦норма ¦потери,¦норма¦потери,¦норма ¦потери,¦норма¦потери, ¦норма¦потери, ¦ ¦ ¦ка ¦ ¦через ¦ ¦в час-¦ кг ¦в % ¦ кг ¦в кг ¦ кг ¦в % ¦ кг ¦в % ¦ кг ¦ ¦ ¦трубо-¦ ¦трубо-¦ ¦тях от¦гр. 1 x¦от ¦гр. 1 х¦на 1 ¦гр. 9 х¦от ¦гр. 1 x ¦от ¦гр. 1 х ¦ ¦ ¦прово-¦ ¦про- ¦ ¦объема¦гр. 5 х¦объе-¦гр. 7 х¦тонну ¦гр. 3 х¦объе-¦гр. 11 х¦объе-¦гр. 13 х¦ ¦ ¦да, V,¦ ¦вод, т¦ ¦трубо-¦ро ГСМ ¦ма ¦ро ГСМ ¦пере- ¦ L тр. ¦ма ¦Т сут. х¦ма ¦ро ГСМ ¦ ¦ ¦куб. м¦ ¦ ¦ ¦прово-¦ ¦тру- ¦ ¦качен-¦ ---- ¦тру- ¦ ро ГСМ ¦тру- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦да ¦ ¦бо- ¦ ¦ного ¦ 100 ¦бо- ¦ ¦бо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦про- ¦ ¦коли- ¦ ¦про- ¦ ¦про- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вода ¦ ¦чества¦ ¦вода ¦ ¦вода ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на 100¦ ¦в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦км ли-¦ ¦сутки¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нейной¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦части ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦трубо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦прово-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦да ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------+-----+------+-----+------+-------+-----+-------+------+-------+-----+--------+-----+--------+------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ +------+-----+------+-----+------+-------+-----+-------+------+-------+-----+--------+-----+--------+------+ ¦583,72¦3 ¦4202,8¦ТС-1 ¦0,0006¦280,2 ¦- ¦- ¦0,10 ¦75,7 ¦0,40 ¦2257,1 ¦- ¦- ¦2612,4¦ ¦39,91 ¦5 ¦473,8 ¦Б-70 ¦0,0006¦17,5 ¦1,50 ¦437,8 ¦0,18 ¦3,8 ¦0,6 ¦321,0 ¦- ¦- ¦780,1 ¦ -------+-----+------+-----+------+-------+-----+-------+------+-------+-----+--------+-----+--------+-------
ИТОГО: потери авиакеросина ТС-1 2,61 т
авиабензина Б-70 0,78 т
Ответственное лицо за очистку _____________ _________ ____________
(должность) (подпись) (Ф.И.О.)
3.2. Пример расчета потребного количества растворителя и потерь ГСМ и растворителя при очистке резервуаров
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель службы ГСМ
аэропорта _____________
__________ ____________
(подпись) (Ф.И.О.)
_______________________
(дата)
3.2.1. Расчет потребного количества растворителя на очистку резервуаров
--------+-----------+---------+----------+-------------+---------- ¦Вмести-¦Под какую ¦ Способ ¦Наличие ¦ Марка ¦Потребное¦ ¦мость ¦марку ГСМ ¦ очистки ¦антикорро-¦используемого¦количест-¦ ¦резер- ¦использо- ¦ ¦зионного ¦растворителя ¦во раст- ¦ ¦вуара, ¦вался ¦ ¦покрытия в¦ ¦ворителя,¦ ¦куб. м ¦резервуар ¦ ¦резервуаре¦ ¦кг ¦ +-------+-----------+---------+----------+-------------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ +-------+-----------+---------+----------+-------------+---------+ ¦5000 ¦авиакеросин¦химико- ¦имеется ¦- ¦- ¦ ¦ ¦ ¦механизи-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рованный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1000 ¦авиакеросин¦-"- ¦-"- ¦- ¦- ¦ ¦75 ¦авиабензин ¦ручная ¦нет ¦нефрас ¦225,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦С50/170 ¦ ¦ ¦50 ¦автобензин ¦ручная ¦нет ¦-"- ¦187,5 ¦ ¦25 ¦авиамасло ¦ручная ¦нет ¦-"- ¦129,0 ¦ ¦75 ¦СНО ¦ручная ¦нет ¦-"- ¦261,0 ¦ ¦ ¦ИТОГО ¦- ¦- ¦нефрас ¦802,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦С50/170 ¦ ¦ --------+-----------+---------+----------+-------------+----------
Должность лица,
ответственного
за очистные работы _____________ __________________
(подпись) (Ф.И.О.)
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель службы ГСМ
аэропорта _____________
__________ ____________
(подпись) (Ф.И.О.)
_______________________
(дата)
3.2.2. Расчет потерь ГСМ и растворителя при очистке резервуара
---------+---------+------+-------+---------+----------+---------- ¦Вмести- ¦Под какую¦Потери¦Марка ¦Использо-¦Собрано ¦Потери ¦ ¦мость ¦марку ГСМ¦ ГСМ, ¦раство-¦вано рас-¦раствори- ¦раствори-¦ ¦резерву-¦ ¦ кг ¦рителя ¦творите- ¦теля после¦теля, кг ¦ ¦аров, ¦ ¦ ¦ ¦ля, кг ¦очистки, ¦ ¦ ¦куб. м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кг ¦ ¦ +--------+---------+------+-------+---------+----------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +--------+---------+------+-------+---------+----------+---------+ ¦5000 ¦ТС-1 ¦614 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦ ¦1000 ¦Б-95/130 ¦154 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦ ¦75 ¦Б-95/130 ¦83 ¦нефрас ¦225,0 ¦93,0 ¦132 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦С50/170¦ ¦ ¦ ¦ ¦50 ¦А-76 ¦71 ¦-"- ¦187,5 ¦84,0 ¦103,5 ¦ ¦25 ¦МС-20 ¦45 ¦-"- ¦129,0 ¦49,0 ¦80,0 ¦ ¦75 ¦СНО ¦100 ¦-"- ¦261,0 ¦86,0 ¦175 ¦ ---------+---------+------+-------+---------+----------+----------
Потери составляют: ТС-1... т
Б-95/130... т и т.д.
Собрано: ТС-1... т
Б-95/130... т и т.д.
В т.ч. кондиционного
некондиционного
Должность лица,
ответственного за
очистные работы _________________ ______________
(подпись) (Ф.И.О.)
4.1. Пример расчета потребного количества растворителя и потерь ГСМ на очистку цистерн подвижных средств
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель службы ГСМ
аэропорта _____________
__________ ____________
(подпись) (Ф.И.О.)
_______________________
(дата)
4.1.1. Расчет потребности растворителя и ГСМ на очистку цистерн подвижных средств
--------+------+--------+--------+--------+--------+-----T------+-----T-------+------- ¦Тип ¦Вмес- ¦ Вид ¦Под ка- ¦Под ка- ¦Марка ¦Коли-¦Марка ¦Коли-¦Марка ¦Коли- ¦ ¦подвиж-¦ти- ¦ работы ¦кую мар-¦кую мар-¦раство- ¦чест-¦масла ¦чест-¦раство-¦чество¦ ¦ных ¦мость ¦ ¦ку ГСМ ¦ку ГСМ ¦рителя ¦во ¦на ¦во ¦рителя ¦раст- ¦ ¦средств¦цис- ¦ ¦исполь- ¦будет ¦на очис-¦раст-¦про- ¦масла¦на уда-¦вори- ¦ ¦ ¦терны,¦ ¦зовалась¦исполь- ¦тку цис-¦вори-¦мывку ¦на ¦ление ¦теля ¦ ¦ ¦куб. м¦ ¦цистерна¦зоваться¦терн ¦теля ¦цис- ¦про- ¦трудно-¦на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦цистерна¦ ¦на ¦терн ¦мывку¦раство-¦удале-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦очис-¦ ¦цис- ¦римых ¦ние ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тку ¦ ¦терн ¦остат- ¦труд- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦цис- ¦ ¦ ¦ков ¦ноуда-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тер- ¦ ¦ ¦ ¦ляемых¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ны, ¦ ¦ ¦ ¦остат-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кг ¦ ¦ ¦ ¦ков, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кг ¦ +-------+------+--------+--------+--------+--------+-----+------+-----+-------+------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ +-------+------+--------+--------+--------+--------+-----+------+-----+-------+------+ ¦ТЗ-22 ¦22,0 ¦ввод в ¦- ¦ТС-1 ¦ТС-1 ¦5854 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦ ¦ ¦ ¦эксплуа-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тацию ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ЗСЖ ¦0,2 ¦-"- ¦- ¦Б-95/130¦Б-95/130¦53 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦ ¦ ¦0,2 ¦-"- ¦- ¦МС-8 ¦С50/170 ¦53 ¦МС-8 ¦63 ¦- ¦- ¦ ¦ ¦0,2 ¦-"- ¦- ¦МС-20 ¦С50/170 ¦53 ¦МС-20 ¦63 ¦- ¦- ¦ ¦ТЗ-22 ¦22,0 ¦очистка ¦ТС-1 ¦ТС-1 ¦ТС-1 ¦5854 ¦- ¦- ¦С50/170¦37 ¦ ¦АТЦ-8 ¦8,0 ¦-"- ¦Б-95/130¦Б-95/130¦Б-70 ¦2003 ¦- ¦- ¦- ¦14 ¦ ¦МЗ-66 ¦0,8 ¦-"- ¦МС-20 ¦МС-20 ¦С50/170 ¦200 ¦МС-20 ¦243 ¦- ¦- ¦ ¦ ¦ ¦ ИТОГО 11,728 т ТС-1 0,356 т С50/170 ¦ ¦ 0,053 т Б-95/130 0,063 т МС-8 ¦ ¦ 2,003 т Б-70 0,306 т МС-20 ¦ --------------------------------------------------------------------------------------
Должность лица,
ответственного
за очистные работы ____________ ________________
(подпись) (Ф.И.О.)
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель службы ГСМ
аэропорта _____________
__________ ____________
(подпись) (Ф.И.О.)
_______________________
(дата)
4.1.2. Расчет потерь ГСМ на очистку цистерн подвижных средств
--------+------+------+-------+--------+--------+--------+-----T-------+-------+------- ¦Тип ¦Гараж-¦Вмес- ¦ Вид ¦Под ка- ¦Под ка- ¦Марка ¦Марка¦Марка ¦Коли- ¦Коли- ¦ ¦подвиж-¦ный ¦ти- ¦работы ¦кую мар-¦кую мар-¦раство- ¦масла¦раство-¦чество ¦чество¦ ¦ных ¦номер ¦мость ¦ ¦ку ГСМ ¦ку ГСМ ¦рителя ¦на ¦рителя ¦собран-¦масла,¦ ¦средств¦ ¦цис- ¦ ¦исполь- ¦будет ¦на очис-¦про- ¦на уда-¦ного ¦соб- ¦ ¦ ¦ ¦терны,¦ ¦зовалась¦исполь- ¦тку цис-¦мывку¦ление ¦после ¦ран- ¦ ¦ ¦ ¦куб. м¦ ¦цистерна¦зоваться¦терны ¦цис- ¦трудно-¦очистки¦ного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦цистерна¦ ¦терны¦раст- ¦цистер-¦после ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вор. ¦ны ¦про- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦остат- ¦раство-¦мывки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ков ¦рителя,¦цис- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГСМ ¦кг ¦терны,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кг ¦ +-------+------+------+-------+--------+--------+--------+-----+-------+-------+------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ +-------+------+------+-------+--------+--------+--------+-----+-------+-------+------+ ¦ТЗ-22 ¦45-14 ¦22,0 ¦Ввод ¦- ¦ТС-1 ¦ТС-1 ¦- ¦- ¦5861,8 ¦- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦в экс- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦плуа- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тацию ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ЗСЖ ¦43-18 ¦0,2 ¦-"- ¦- ¦Б-95/130¦Б-95/130¦- ¦- ¦52,8 ¦- ¦ ¦ ¦ ¦0,2 ¦-"- ¦- ¦МС-8 ¦С50/170 ¦МС-8 ¦- ¦52,9 ¦62,9 ¦ ¦ ¦ ¦0,2 ¦-"- ¦- ¦МС-20 ¦-"- ¦МС-20¦- ¦52,9 ¦62,9 ¦ ¦ТЗ-22 ¦24-36 ¦22,0 ¦очистка¦ТС-1 ¦ТС-1 ¦ТС-1 ¦- ¦С50/170¦5861,8 ¦- ¦ ¦АТЦ-8 ¦36-84 ¦8,0 ¦-"- ¦Б-95/130¦Б-95/130¦Б-70 ¦- ¦-"- ¦2001,3 ¦- ¦ ¦МЗ-66 ¦39-91 ¦0,8 ¦-"- ¦МС-20 ¦МС-20 ¦С-50/170¦МС-20¦- ¦199,9 ¦242,9 ¦ --------+------+------+-------+--------+--------+--------+-----+-------+-------+-------
Для очистки
использовано: (количество по сортам)
Потери составили -"-
Собрано: -"-
В т.ч. кондиционного -"-
некондиционного -"-
Должность лица,
ответственного
за очистные работы ___________ _______________
(подпись) (Ф.И.О.)
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель службы ГСМ
__________ ____________
(подпись) (Ф.И.О.)
_______________________
(дата)
4.1.3. Расчет естественной убыли масел и растворителя и при вводе в эксплуатацию и промывке цистерн подвижных средств
----------------+--------------------+-------------+-------------- ¦ Марка ¦ Норма ¦ Количество ¦ Потери ¦ ¦растворителя и ¦ естественной убыли ¦растворителя ¦растворителя ¦ ¦ ГСМ ¦(в % от количества) ¦ и масел, кг ¦ и масел, кг ¦ +---------------+--------------------+-------------+-------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ +---------------+--------------------+-------------+-------------+ ¦Авиакеросин ¦0,037 ¦11728 ¦4,3 ¦ ¦Авиабензин ¦0,085 ¦2056 ¦1,7 ¦ ¦Нефрас С50/170 ¦0,085 ¦306 ¦0,03 ¦ ¦Авиамасло ¦0,020 ¦63 ¦0,1 ¦ ¦Авиамасло ¦0,020 ¦243 ¦0,1 ¦ ----------------+--------------------+-------------+--------------
Должность лица,
ответственного
за очистные работы ____________________ __________ _____________
(наименование ОАО) (подпись) (Ф.И.О.)
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель службы ГСМ
аэропорта _____________
__________ ____________
(подпись) (Ф.И.О.)
_______________________
(дата)
4.1.4. Расчет потерь растворителя на удаление труднорастворимых остатков ГСМ при очистке цистерны
---------------------+-----------+------------+-------+----------- ¦ Под какой продукт ¦Вместимость¦ Марка ¦ Норма ¦Потери, кг¦ ¦ использовалась ¦ цистерн, ¦растворителя¦потерь,¦ ¦ ¦ цистерна ¦ куб. м ¦ ¦ кг ¦ ¦ +--------------------+-----------+------------+-------+----------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ +--------------------+-----------+------------+-------+----------+ ¦Авиакеросин ТС-1 ¦ТЗ-22 ¦Нефрас ¦37 ¦37 ¦ ¦ ¦ ¦С50/170 ¦ ¦ ¦ ¦Авиабензин Б-95 ¦АТЦ-8 ¦-"- ¦14 ¦14 ¦ ---------------------+-----------+------------+-------+-----------
Должность лица,
ответственного
за очистные работы ____________________ __________ _____________
(наименование ОАО) (подпись) (Ф.И.О.)
Приложение 8
АКТ N ____
на выполненную очистку резервуара N _______
"__" __________ 19__ г. предприятия ВТ ________
________________________________________________________________
(наименование предприятия)
Мы, нижеподписавшиеся, руководитель службы ГСМ
__________________________________________________________________
(ф.и.о.)
инженер по технике безопасности (инженер охраны труда)
__________________________________________________________________
(ф.и.о.)
начальник склада ГСМ _____________________________________________
(ф.и.о.)
ответственное лицо по очистке ____________________________________
(ф.и.о., должность)
составили настоящий акт о том, что провели осмотр резервуара
N _____________ после очистки ____________________________________
(наименование нефтепродукта)
для заполнения нефтепродуктом
(для ведения огневых работ) ______________________________________
Качество выполненной очистки _____________________________________
(оценка)
соответствует требованиям ГОСТ 1510-84 или требованиям для выполнения огневых работ _________________________________________
Резервуар сдал ответственный по зачистке _________________________
(подпись)
Резервуар принял руководитель службы ГСМ _________________________
(подпись)
Примечание: При подготовке резервуара к ремонтным (огневым) работам в комиссию включается представитель пожарной охраны предприятия, в акте подтверждается готовность резервуара к указанным работам.
Приложение 9
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ПО ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВЕРТИКАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ НА СКЛАДАХ ГСМ
1. Покрытия, применяемые для противокоррозионной защиты резервуаров. Общая схема защиты
1.1. Покрытие на основе эмали ВЛ-515 (ТУ 6-10-1052-75). Рекомендуется для защиты внутренних поверхностей крыш, перекрытий и корпусов резервуаров до половины нижнего пояса. Покрытие состоит из 4 слоев эмали без грунтовки, т.к. первый слой эмали является грунтовочным. Покрытие должно быть выдержано при температуре 15 - 20 °С в течение 5 - 7 суток, после чего резервуар может быть сдан в эксплуатацию.
1.2. Покрытие на основе краски ХС-717 (ТУ 6-10-961-76). Рекомендуется для защиты всех внутренних поверхностей резервуара (крыши, перекрытий, корпуса, днища).
Покрытие состоит из 3 - 4 слоев краски ХС-717 без грунтовки или одного слоя грунтовки ВЛ-023 (ГОСТ 12707-90) и 3 - 4 слоев краски ХС-717. Последний слой краски наносится без алюминиевой пудры. Краска ХС-717 готовится за 0,5 - 1,0 ч до ее применения путем смешивания 3 компонентов в следующих соотношениях (в процентах):
лак полуфабрикатный ХС-717 - 79;
пудра алюминиевая ПАК-3 (ГОСТ 5494-71) - 7,8;
отвердитель ДГУ - 13,2.
Срок годности приготовленной краски после смешивания всех компонентов составляет: при температуре 15 - 30 °С - 12 ч, при температуре от -5 до +15 С° - 24 ч.
Грунтовку ВЛ-023 следует сушить при температуре 15 - 20 °С в течение 20 - 30 минут. После нанесения последнего слоя покрытие выдерживается при температуре 15 - 20 °С в течение 5 - 7 суток. Затем резервуар может быть сдан в эксплуатацию.
Для контроля количества наносимых слоев в краску вводится колеровочная паста железного сурика, затерного на полуфабрикатном лаке ХС-717, в количестве 1 - 2% массы краски.
1.3. Покрытие на основе краски ХС-720 (ТУ 6-10-708-74). Рекомендуется для защиты всех внутренних поверхностей резервуаров (крыши, перекрытий, корпуса, днища).
Покрытие состоит из одного слоя фосфатирующей грунтовки ВЛ-02, ВЛ-08 или ВЛ-023 либо акриловой грунтовки АК-07 (ТУ 6-10-899-74) и трех слоев краски ХС-720, которая выпускается серебристого, красно-коричневого и других цветов.
Краска ХС-720 серебристого цвета поставляется комплектно в виде двух компонентов: лака ХС-720 и алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4 (ГОСТ 5494-71), которые смешиваются перед использованием в соотношении 92 массовые доли лака ХС-720 и 8 массовых долей алюминиевой пудры. Срок годности готовой краски не более 3 суток.
Последний слой серебристой краски ХС-720 наносится без алюминиевой пудры.
Краска ХС-720 других цветов поставляется в готовом к использованию виде.
Грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-08 наносятся способом пневматического распыления, ВЛ-023 и АК-070 - способом пневматического распыления или кистью. Краска ХС-720 наносится способом пневматического распыления или кистью.
После нанесения последнего слоя краски покрытие должно быть выдержано при температуре 15 - 20 °С в течение 5 - 7 суток, после чего резервуар может быть сдан в эксплуатацию.
1.4. Покрытие на основе электропроводной эмали ХС-5132 (ТУ 6-10-2012-85). Рекомендуется для защиты всех внутренних поверхностей резервуаров (крыши, перекрытий, корпуса, днища). Покрытие состоит из 2 - 3 слоев эмали. Эмаль применяется с отвердителем ДГУ (ТУ 6-03-388-75). Цвет эмали черный. Эмаль готовится за 0,5 - 1 ч до применения путем смешивания 2 компонентов в следующем соотношении (в килограммах):
полуфабрикат эмали ХС-5132 - 1;
отвердитель ДГУ или ДГУ-65 - 0,161.
Срок годности эмали после смешивания компонентов составляет 8 ч при температуре (20 +/- 2) °С. Эмаль ХС-5132 поставляется комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали ХС-5132 и отвердителя ДГУ или ДГУ-65.
Эмаль наносится способом пневматического распыления. После нанесения последнего слоя эмали покрытие должно быть выдержано при температуре 18 - 22 °С в течение 5 - 7 суток, после чего резервуар может быть сдан в эксплуатацию.
1.5. Покрытие на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 (ГОСТ 10277-90). Рекомендуется для защиты всех внутренних поверхностей резервуаров (крыши, перекрытий, корпуса, днища).
Покрытие состоит из 2 слоев шпатлевки ЭП-00-10, которая выпускается в готовом к использованию виде и наносится способом пневматического распыления или кистью.
Для окончательного отверждения покрытие должно быть выдержано при температуре 15 - 20 °С в течение 7 - 10 суток, после чего резервуар может быть сдан в эксплуатацию.
1.6. Покрытие на основе эмали ФЛ-777 (ТУ 6-10-1524-75). Рекомендуется для защиты всех внутренних поверхностей резервуаров (крыши, перекрытий, корпуса, днища).
Покрытие состоит из 3 слоев эмали ФЛ-777. Эмаль поставляется в виде 3 компонентов, которые смешиваются перед применением в следующем соотношении (в массовых долях):
полуфабрикат эмали ФЛ-777 - 2;
бакелитовый лак ЛСБ-1 (ГОСТ 901-78) - 5;
алюминиевая пудра ПАК-2 (ГОСТ 5494-71) - 0,5.
Срок годности приготовленной эмали после смешивания компонентов не более 10 ч.
Эмаль наносится способом пневматического распыления. Третий слой эмали наносится без алюминиевой пудры.
1.7. Покрытие на основе эмали ЭП-525 (ГОСТ 22438-85). Рекомендуется для защиты внутренних поверхностей крыш, перекрытий и корпусов резервуаров до половины нижнего пояса.
Покрытие состоит из одного слоя грунтовки ВЛ-08 (ГОСТ 1207-70) и трех слоев эмали ЭП-525. Грунтовка и эмаль наносятся способом пневматического распыления. Окрашенный резервуар может быть сдан в эксплуатацию после выдержки при температуре 15 - 20 °С в течение 5 - 7 суток.
1.8. Эпоксидные ингибированные покрытия ЭПКИ-6, ЭПКИ-6-1. Рекомендуются для защиты всех внутренних поверхностей резервуаров (крыши, перекрытий, корпуса, днища). Покрытие состоит из 2 - 3 слов, отличаются между собой типами ингибиторов.
Покрытия представляют собой двухкомпонентную систему: суспензию пигмента, наполнителя и ингибиторов в эпоксидной смоле ЭД-16 (ЭД-20) и отвердитель полиэтиленполиамин.
1.9. Покрытие на основе эмали БЭП-68 (ТУ 6-10-2037-85).
Рекомендуется для защиты всех внутренних поверхностей резервуаров (крыши, перекрытий, корпуса, днища).
Покрытие состоит из одного слоя грунтовки БЭП-0147 и 1 - 2 слоев эмали, которая представляет собой эпоксидный состав без растворителя.
1.10. Покрытие на основе эмали ФАЭД-10 (ТУ 59.02.039.13-78).
Рекомендуется для защиты всех внутренних поверхностей резервуара (крыши, перекрытий, корпуса, днища).
Покрытие состоит из 3 - 4 слоев эмали, которая представляет собой двухкомпонентную композицию.
1.11. Использование лакокрасочных материалов и растворителей разрешается при наличии паспорта качества и при поступлении их в исправной таре, которая должна иметь наклейки или бирки с точным наименованием содержащихся в нем материалов. Паспорта должны иметь данные о пожароопасности, токсичности и мерах предосторожности при работе с указанными в таре материалами.
1.12. Окраска внутренних поверхностей резервуаров лакокрасочными покрытиями, кроме их защиты от коррозии, обеспечивает сохранность качества хранимых в этих резервуарах топлив. Она должна производиться, в основном, при температуре окружающего воздуха не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха не выше 70%.
1.13. Характеристика покрытий, рекомендуемых для противокоррозионной защиты внутренней поверхности вертикальных резервуаров, приведена в табл. 1.
-----+--------+----T-------------+------+---------------+----------+-------------------------+--------
Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте:
Федеральное