Руководство по технической эксплуатации складов и объектов горюче-смазочных материалов предприятий гражданской авиации

- организовать подготовку технологического оборудования к проведению работы;

- уведомить военизированную охрану о времени начала и окончания работ;

- выписать новый наряд-допуск в случае выполнения работ более чем в 5 дней;

- осуществлять контроль в период проведения работ, по их окончании осмотреть место работы и смежные участки на предмет отсутствия очагов загорания, повторить осмотр через 3 - 5 часов.

13.11.3. Резервуары могут ремонтироваться лишь после полного слива ГСМ, отсоединения всех трубопроводов, очистки от остатков ГСМ, промывки, пропарки и контрольного анализа, подтверждающего отсутствие взрывоопасной концентрации газов в резервуаре, и составления акта о готовности резервуара к проведению огневых работ.

13.11.4. Огневые работы при ремонте резервуаров и трубопроводов допускается выполнять на расстоянии не менее 20 м от заполненных резервуаров и других взрывоопасных объектов.

Сварка должна производиться при работающей вентиляции, открытом люке-лазе, световом люке, крышке горловины.

Во избежание взрывов внутри трубопроводов при сварке их предварительно заполняют водой (инертным газом).

Производство огневых работ у оборудования и трубопроводов, которые находятся в эксплуатации, без предварительной подготовки и установки заглушек на топливных линиях или без заполнения водой (инертным газом), в туннелях и лотках без соответствующей продувки и анализа воздуха запрещается.

13.11.5. К проведению сварочных и других огневых работ допускаются лица, твердо знающие правила пожарной безопасности, правила безопасной эксплуатации ацетиленовых генераторов, паяльных ламп, электросварочных, бензокеросинорезных и других установок, используемых для проведения огневых работ. Эти лица должны иметь при себе квалификационное удостоверение и талон по технике пожарной безопасности.

13.11.6. При проведении огневых работ запрещается:

а) приступать к работе при неисправной аппаратуре;

б) производить работы со свежеокрашенными (не высохшими) конструкциями и изделиями;

в) пользоваться промасленной спецодеждой и обувью;

г) хранить в сварочных кабинах одежду, горючие жидкости и другие сгораемые предметы и материалы;

д) допускать к работе лиц, не имеющих при себе квалификационного удостоверения и талона по технике пожарной безопасности;

е) допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами сжатого, сжиженного и растворенного газов;

ж) производить сварку, резку, пайку и нагрев аппаратов и коммуникаций, заполненных горючими и токсичными веществами, а также жидкостями и газами, находящимися под давлением, и аппаратов - под электрическим напряжением.

13.11.7. Сварочные и другие огневые работы должны быть немедленно прекращены по первому требованию представителя Госпожнадзора, технической инспекции совета профсоюзов, военизированной охраны, начальника ДПД.

При авариях срочные сварочные работы могут производиться без письменного разрешения, под наблюдением начальника службы.

13.12. Очистка резервуаров, цистерн

13.12.1. Очистка внутренних поверхностей резервуаров, цистерн относится к работам повышенной опасности, к которым предъявляются дополнительные требования безопасности труда.

К выполнению работ по очистке резервуаров допускаются только мужчины не моложе 18 лет, признанные медкомиссией годными по состоянию здоровья, имеющие необходимую теоретическую и практическую подготовку и прошедшие специальное обучение.

Допуск к работам по очистке резервуаров осуществляется в соответствии с "Типовым положением о порядке допуска к работам повышенной опасности".

13.12.2. Для выполнения работ по подготовке резервуара и проведению очистных работ приказом руководителя предприятия ВТ должно быть назначено ответственное лицо из ИТР, бригадир и не менее 2-х рабочих.

13.12.3. Для проведения работ по очистке бригаде выдается наряд-допуск по форме Приложения 19.

Наряд-допуск может выдаваться руководителем службы ГСМ или другим ответственным лицом, которое имеет на это право в соответствии с приказом руководителя предприятия.

Один экземпляр наряда-допуска передается руководителю работы, другой остается у лица, выдавшего его. Наряд-допуск выдается на срок не более 5 дней, в случае необходимости продолжения работы выдается новый наряд-допуск. После закрытия наряд-допуск передается лицу, выдавшему его, и хранится в течение 1 года.

Выдача нарядов-допусков должна учитываться в специальном журнале, который хранится у лица, выдающего наряды-допуски, 3 года.

13.12.4. У резервуара, предназначенного для очистки, должен выставляться пожарный пост (огнетушители, асбестовые кошмы, песок, лопаты) и быть аптечка для оказания первой помощи. При очистке резервуаров необходимо использовать соответствующие средства индивидуальной защиты (брезентовые костюмы, сапоги кожаные на деревянных шпильках, телогрейки, рукавицы брезентовые, головные уборы, полихлорвиниловые костюмы-плащи или комбинезоны с капюшоном, противоипритные костюмы, резиновые перчатки и т.д.).

13.12.5. До начала работ ответственный за очистку обязан:

- провести с бригадой текущий инструктаж по безопасным методам работы с обязательной росписью в наряде-допуске;

- научить рабочих правильно пользоваться спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты;

- научить рабочих правильно определять признаки отравления и своевременно принимать предупредительные меры и меры по оказанию первой медицинской помощи;

- проверить знания рабочих о свойствах легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, научить их обращаться со средствами тушения пожара;

- после подготовки бригады уведомить пожарную охрану и медико-санитарную часть о начале работ.

При проведении очистных работ ответственное за очистку лицо обязано постоянно контролировать работу бригады, отстранять от работы лиц, нарушивших требования настоящего Руководства.

13.12.6. Работы по очистке резервуаров должны производиться в светлое время суток. Запрещается проведение работ по очистке резервуаров при приближении грозы и во время ее.

13.12.7. При химико-механизированной очистке резервуаров должны соблюдаться требования данного раздела, а также правила охраны труда и пожарной безопасности, в соответствии с инструкциями по эксплуатации оборудования ОХМЗР.

13.12.8. Перекачивающая станция ПСГ-160 при работе с ОХМЗР устанавливается за обвалованием резервуара. Перед работой проверяется исправность рукавов. Во избежание попадания моющего раствора на лицо и тело человека не следует в процессе перекачки подтягивать уплотняющие соединения.

13.12.9. После проветривания резервуара, перед началом промывки, а также в процессе ее проведения должен быть обеспечен контроль загазованности резервуара с помощью газоанализатора, и в случае концентрации паров нефтепродукта свыше 30 мг/л следует обеспечить вентиляцию резервуара для предотвращения образования взрывоопасной концентрации паров.

13.12.10. Работы в резервуаре необходимо выполнять в газозащитной аппаратуре с принудительной подачей воздуха или в изолирующих противогазах. Перегиб шланга не допускается, свободный конец его должен быть закреплен в зоне чистого воздуха.

Маска и шланги противогазов перед началом работы внутри резервуара должны быть тщательно проверены лицом, ответственным за очистку. При обнаружении дефектов использование их запрещается.

Продолжительность одновременного пребывания работника в противогазе не должна превышать 15 мин. с 15-мин. отдыхом на свежем воздухе.

13.12.11. Воздуходувку, с наблюдающим за подачей воздуха и шланговому противогазу, следует располагать в зоне, свободной от паров нефтепродуктов.

13.12.12. Рабочее время занятых на очистке резервуаров рабочих в связи с вредными условиями труда не должно превышать 6 часов в день.

13.12.13. За работающим внутри резервуара должно устанавливаться постоянное визуальное наблюдение. Находясь у люка-лаза резервуаров, наблюдающий должен следить за поведением работающего внутри и одновременно контролировать его состояние систематической сигнализацией спасательной веревкой со свободным концом длиной 2 - 3 м, прикрепленной к спасательному поясу работающего. Если на сигналы спасательной веревки работающий внутри резервуара не отвечает, его следует немедленно извлечь наружу и при необходимости оказать первую доврачебную помощь.

13.12.14. Рабочий обязан немедленно прекратить работу и выйти из резервуара при ощущении под маской запаха нефтепродукта или возникновении учащенного сердцебиения, шума и звона в ушах, либо другого недомогания, обнаруженного даже в самой незначительной степени. Выйдя на незагазованный участок, рабочий должен снять маску противогаза и сообщить о случившемся ответственному руководителю работы. Только после устранения причин и при условии, что нормальное состояние и самочувствие рабочего полностью восстановлены, возможно дальнейшее продолжение им работы.

13.12.15. Взрывобезопасный аккумуляторный фонарь должен быть прикреплен к поясу рабочего. Фонарь надо включать перед входом в резервуар и выключать после выхода из него. Используемый фонарь должен иметь свидетельство о взрывобезопасности.

13.12.16. Запрещается допускать в резервуар рабочего, имеющего при себе зажигалки, спички, табак и табачные изделия, горючее вещество, продукты питания, а также инструмент, способный образовать искру.

13.12.17. У опускающегося в резервуар рабочего не должно быть в руках каких-либо предметов или инструментов.

Все необходимое для работы - инструменты, обтирочная ветошь и т.д. должны опускаться в ведре рабочим, находящимся снаружи.

13.12.18. Рабочий, дежурящий у резервуара ("верховой"), должен быть готов к спуску в резервуар в любой момент. Он должен следить за сигналами, подаваемыми из резервуара, чтобы в нужный момент оказать помощь, при необходимости объявить тревогу; через каждые 5 мин. осведомляться посредством сигналов веревкой о самочувствии рабочего, находящегося в резервуаре.

13.12.19. Работающий в резервуаре и дежурящий у горловины должны быть одинаково подготовлены к работе внутри резервуара, чтобы заменить один другого. Одновременная работа двух или более рабочих в резервуаре объемом до 100 куб. м запрещается.

13.12.20. Сигнализация между работающими в резервуаре и находящимися снаружи устанавливается на месте после предварительной проверки рабочими эффективности сигналов. Можно, например, подавать сигналы голосом. Но следующие два сигнала рекомендуется применять без изменений:

- один рывок веревки и шланга снизу, из резервуара, означает "выбирай шланг и веревку". Однако, выполнять этот сигнал можно, лишь подавая ответный сигнал сверху, также одним рывком. Если после этого сигнала ответа не последовало, нужно немедленно принимать меры по извлечению рабочего из резервуара;

- тяга веревки вверх означает, что находящийся в резервуаре рабочий обязан подойти к отверстию горловины или, если он уже находится в этом месте, подниматься вверх. Этот сигнал означает также, что либо время работы истекло и нужно выходить из резервуара, либо требуется выходить из него при тревоге или других каких-либо непредвиденных случаях.

13.12.21. При несчастном случае рабочие, находящиеся у горловины резервуара, обязаны принять меры по спасению пострадавшего, оказать первоначальную помощь и известить о несчастном случае лицо, ответственное за очистку, и руководителя службы ГСМ.

13.12.22. Руководитель службы ГСМ, начальник склада (кладовщик), получив извещение о несчастном случае, обязаны быстро вызвать врача, собрать при необходимости персонал склада ГСМ, направиться к месту происшествия и руководить спасательными работами и оказанием помощи пострадавшему.

13.12.23. По окончании работ перед закрытием люков резервуаров ответственный за проведение работ должен лично убедиться, что в резервуаре не остались люди, инструмент и материалы.

13.13. Работа по противокоррозионной защите резервуаров

13.13.1. Работы по противокоррозионной защите резервуаров рекомендуется проводить с привлечением специализированных организаций и лишь в отдельных случаях силами работников авиапредприятия.

13.13.2. Допуск к работе по нанесению покрытий должен оформляться в соответствии с "Типовым положением о порядке допуска к работам повышенной опасности", аналогично правилам, приведенным в разделах 13.11, 13.12.

13.13.3. Рабочие и ИТР проходят обязательный медицинский осмотр в соответствии с Приказом МГА N 169-90, а лица, имеющие противопоказания по состоянию здоровья, к работе не допускаются.

Медицинское обслуживание работающих и обеспечение средствами индивидуальной защиты производится в соответствии с "Санитарными правилами при окрасочных работах с применением ручных распылителей" (СП 991-72).

13.13.4. До начала проведения противокоррозионной защиты необходимо выполнить следующие работы:

очистку и дегазацию резервуаров (для резервуаров, находящихся в эксплуатации);

демонтаж оборудования, расположенного внутри резервуаров (приборы измерения уровня и отбора проб, плавающее заборное устройство и т.д.), закрытие выходов всасывающих патрубков ветошью;

монтаж подъемных приспособлений или лесов, установку подсобных стремянок и лестниц, необходимых для выполнения технологического процесса защиты внутренних поверхностей резервуаров;

устройство вентиляции и освещения;

заварку нахлесточных швов;

сбор и размещение на рабочей площадке оборудования;

установку ящиков с песком, комплекта пожарного инвентаря, резервуара с водой или подвод воды;

установку на месте производства работ дежурного пожарного поста.

13.13.5. На складе ГСМ выделяются помещения или участок для размещения и хранения специального оборудования и лакокрасочных покрытий, необходимых для производства работ, которые должны быть расположены на расстоянии 25 - 40 м от места проведения работ.

Помещения оборудуются противопожарными средствами и принудительной вентиляцией.

13.13.6. Места проведения работ по противокоррозионной защите должны быть огорожены и снабжены необходимыми предупреждающими надписями.

13.13.7. Внутри резервуаров осуществляется приточно-вытяжная вентиляция с помощью вытяжной установки, состоящей из двух вентиляторов (рабочего и резервного) во взрывобезопасном исполнении и обеспечивающей в резервуарах не менее 8-кратного воздухообмена в час.

Вентиляционные установки должны быть на расстоянии не менее 6 - 7 м от корпуса резервуара. Выброс воздуха факельный.

13.13.8. Воздуховоды вентиляционной установки изготавливаются из кровельной листовой стали толщиной 0,5 мм. Во избежание искрообразования присоединение воздуховодов к резервуару производится с помощью фанерных или полимерных фланцев.

На воздуховодах должны быть установлены огнезащитные и обратные клапаны.

13.13.9. При работе стационарного окрасочного оборудования должна быть предусмотрена возможность аварийной блокировки подачи рабочих составов (обезжиривающих, моющих растворов, лакокрасочных материалов и сжатого воздуха) к рабочим органам этого оборудования.

13.13.10. Для обеспечения необходимого освещения и создания вентиляции все отверстия на крышах резервуаров (световые люки и др.) и в корпусах резервуаров (люки-лазы и др.) должны быть открыты.

13.13.11. Для предотвращения попадания влаги внутрь резервуаров устанавливаются съемные деревянные или металлические (из дюраля или алюминия) фонари, обтянутые сверху полиэтиленовой или другой полимерной прозрачной пленкой.

13.13.12. Работы внутри резервуаров можно начинать только после анализа воздуха в них, проведенного медико-санитарной частью, а также контроля загазованности (п. 13.12.9).

Содержание вредных веществ в воздухе не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК) в воздухе рабочей зоны (разд. 12.1).

Анализ воздуха производится ежедневно перед началом работы на красочный аэрозоль, хром, ксилол и мономеры синтетических смол, применяемых для окраски.

13.13.13. Все работы внутри резервуаров должны проводиться с использованием шланговых противогазов (ПШ-1 или ПШ-2), спасательных поясов с веревками и индивидуальных средств защиты. За каждым работающим в резервуаре устанавливается постоянное наблюдение извне резервуара, аналогично правилам раздела 13.12.

13.13.14. На рабочих местах курить, принимать пищу, пользоваться источниками открытого огня и инструментами, вызывающими искрообразование, запрещается.

13.13.15. При работе с кислотами глаза работающих должны быть защищены очками, а руки - резиновыми перчатками. При попадании кислоты на кожу лица или открытые участки тела эти места необходимо промыть водой и 5-процентным раствором пищевой соды (бикарбоната натрия) в соответствии с ГОСТ 2156-76*.

13.13.16. Перед началом работы с лакокрасочными материалами необходимо во избежание кожных заболеваний смазывать руки вазелином или защитным средством "биологические перчатки".

13.13.17. При работе с ингибированными покрытиями и преобразователями ржавчины необходимо пользоваться средствами защиты органов дыхания (респираторы, марлевые повязки).

13.13.18. Тару, рабочие емкости и окрасочный инструмент следует очищать и мыть только в специально оборудованных местах, снабженных местной вытяжной принудительной вентиляцией, или на открытых площадках.

Осматривать тару из-под лакокрасочных материалов с применением спичек или других источников открытого огня категорически запрещается.

13.13.19. Тару из-под лакокрасочных материалов и растворителей следует хранить в закрытом состоянии в специальных кладовых, оборудованных вытяжной вентиляцией, или на специально выделенных площадках вне помещений.

13.13.20. По окончании работы остатки лакокрасочных материалов и растворителей следует возвращать в кладовую и сливать в закрытую тару. Материалы, непригодные к дальнейшему использованию, следует нейтрализовать и уничтожить.

13.13.21. Промасленные и загрязненные обтирочные материалы следует сложить в металлические ящики с крышками и по окончании работы вынести в специально отведенные места, а органические растворители после промывки и обезжиривания собрать и утилизировать.

14. МОЛНИЕЗАЩИТА ОБЪЕКТОВ ГСМ

14.1. Все здания и сооружения склада ГСМ в зависимости от их назначения, интенсивности грозовой деятельности в районе их расположения, а также от ожидаемого количества поражений молнией в год должны иметь молниезащиту в соответствии с категориями устройства молниезащиты, а также зоны защиты.

14.2. В соответствии с нормативами установлены следующие категории защиты для объектов ГСМ:

I категория - складские помещения для светлых нефтепродуктов в таре;

II категория - резервуары, АЗС, сливно-наливные эстакады, пункты налива, открытые склады нефтепродуктов в таре, причалы, пирсы, нефтеловушки, трубопроводы;

III категория - насосные станции, лаборатории, водомаслостанции, склады тары, резервуарное маслохранилище.

14.3. Молниезащита зданий и сооружений должна соответствовать требованиям РД 34.21.122-87 "Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений".

14.4. При эксплуатации устройств молниезащиты не реже 2-х раз в год должны проводиться их периодические осмотры (ревизии).

При проверке выявляется:

- надежность электрической связи между токоведущими элементами (место сварки, болтовых и прочих соединений);

- элементы, требующие замены или усиления из-за механических повреждений;

- степень разрушения коррозией отдельных элементов молниезащиты;

- сопротивление всех заземлителей молниезащиты.

На основании результатов проверок определяют объемы ремонта.

14.5. Осмотры защитных устройств должны проводиться ежегодно после зимы с тем, чтобы предупредительный ремонт закончить до наступления гроз. Мелкий текущий ремонт защитных устройств может быть произведен во время грозового периода.

14.6. Контрольный ремонт устройств молниезащиты устанавливается через 10 лет.

Капитальные ремонты должны производиться в негрозовые периоды года.

14.7. Контроль молниеприемников и токоотводов молниезащиты обязателен во время плановых и внеочередных осмотров.

При осмотрах тросовых молниеприемников необходимо проверять наличие оборванных и распустившихся проволок троса.

14.8. В зимнее время при обледенении антенного молниеприемника необходимо удалять лед, если диаметр антенны, покрытой льдом, превысит 4 см.

14.9. В первые два года эксплуатации необходимо следить за осадкой грунта под заземляющими устройствами.

При осадке грунта необходимо его досыпать и тщательно утрамбовать.

14.10. Во избежание коррозии металлических конструкций заземления окраску их (если они не оцинкованы) проводить через каждые 5 лет.

14.11. Наблюдение за гниением опор молниеотводов, укрепленных непосредственно в грунте, начинается со второго года эксплуатации.

Наблюдение за остальными элементами деревянных конструкций может быть начато на год позже.

14.12. Результаты осмотров, испытаний и ремонтов устройств молниезащиты должны заноситься в эксплуатационный журнал.

15. ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

15.1. При приеме, хранении и выдаче ГСМ загрязняют атмосферу, поверхностные грунтовые воды, ухудшают состояние окружающей среды.

15.2. В целях совершенствования и улучшения использования природных ресурсов в соответствии с ГОСТ 17.0.0.04-90 "Экологический паспорт промышленного предприятия. Основные положения" предприятия должны составлять экологические паспорта.

По службе ГСМ в паспорт должны вноситься данные о количестве вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, определенных по специальным методикам расчета, характеристики очистных сооружений и т.д. Для выполнения этой работы целесообразно привлекать специалистов институтов ГА.

При заполнении экологического паспорта могут использоваться Методические рекомендации N 09-2-8/888 от 26.06.90, разработанные Госкомитетом СССР по охране природы.

15.3. Предотвращение загрязнения окружающей среды достигается путем строительства нефтеловушек на складах ГСМ, а также осуществления мероприятий по борьбе с потерями ГСМ.

15.4. С целью сокращения потерь авиаГСМ рекомендуется:

- использовать для хранения топлива резервуары с понтонами и плавающими крышами;

- устанавливать диски-отражатели под монтажные патрубки "дыхательных" клапанов, для снижения выбросов паров;

- окрашивать наружные поверхности резервуаров тепло- и лучеотражающими красками;

- применять противокоррозионную защиту внутренних поверхностей резервуаров;

- внедрять средства автоматизации и сигнализации для предотвращения перелива резервуаров;

- использовать трубопроводный транспорт для доставки ГСМ;

- применять закрытый слив ГСМ из ЖДЦ и АТЦ, ТЗ;

- сокращать сроки слива;

- обеспечивать герметичность трубопроводов, резервуаров, технологического оборудования, своевременно выявлять и устранять утечки топлива;

- широко применять системы ЦЗС, предперронные пункты налива;

- осуществлять сбор отработанных нефтепродуктов, строительство и правильную эксплуатацию сооружений для сбора и очистки нефтесодержащих сточных вод.

15.5. Для сбора и очистки загрязненных ГСМ сточных вод объекты авиатопливообеспечения должны иметь производственно-ливневую канализацию и очистные сооружения, нефтеловушки, пруды-отстойники и т.д.

15.6. Сточные воды, загрязненные тетраэтилсвинцом, должны отводиться по отдельной системе канализации в очистные сооружения, предназначенные для очистки этих стоков, или собираться и вывозиться в специально отведенные места по согласованию с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ, СПРАВОЧНИКОВ, ПРОЕКТОВ И КАТАЛОГОВ, СВЯЗАННЫХ С ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ СКЛАДОВ ГСМ

1. ГОСТ 8.002-86. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений.

2. ГОСТ 8.451-81. ГСИ. Счетчики жидкости камерные. Методы и средства поверки.

3. ГОСТ 1510-84 (СТ СЭВ 1415-78). Нефть и нефтепродукты. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

4. ГОСТ 12.0.001-89. ССБТ. Основные положения.

5. ГОСТ 12.0.003-83. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

6. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

7. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

8. ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

9. ГОСТ 12.1.029-80. ССБТ. Средства и методы защиты от шума. Классификация.

10. ГОСТ 21046-86. Нефтепродукты отработанные. Общие технические условия.

11. ГОСТ 25812-83. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.

12. СНиП II-106-79. Склады нефти и нефтепродуктов. Нормы проектирования.

13. СНиП 2.05.06-85. Магистральные трубопроводы.

14. СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

15. РД 34.27.122-87. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений.

16. Правила устройства в безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

17. Правила устройства электроустановок (ПУЭ).

18. Регламент технического обслуживания сооружений и технологического оборудования объектов авиатопливообеспечения на предприятиях ГА, утв. МГА 10.11.88 N 41/и.

19. Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту. М., Недра, 1988.

20. Правила технической эксплуатации автозаправочных станций, утв. Госкомнефтепродуктом РСФСР 15.04.81.

21. Инструкция по эксплуатации очистных сооружений нефтебаз, наливных пунктов, перекачивающих станций и АЗС. В кн. "Правила и инструкции по технической эксплуатации металлических резервуаров и очистных сооружений". М., Недра, 1977.

22. Методические указания по определению вместимости и градуировке трубопроводов нефтебаз. Геометрический расчет, утв. Госкомнефтепродуктом РСФСР 15.11.77.

23. Проектирование и эксплуатация нефтебаз. М., Недра, 1982.

24. Правила технической эксплуатации нефтебаз. М., Недра, 1986.

25. Руководство по обеспечению чистоты и очистке авиатоплив, масел, рабочих и специальных жидкостей на предприятиях ГА.

26. Руководство по приему, хранению, подготовке к выдаче на заправку и контролю качества авиаГСМ и спецжидкостей в предприятиях ВТ РФ. М., 1993.

27. ВНТП-6-85. Нормы технологического проектирования объектов авиатопливообеспечения аэропортов ГА.

28. Единый табель оснащения производственных процессов комплексом средств механизации, стендов и установок в предприятиях ГА.

29. Правила безопасности при эксплуатации магистральных нефтепродуктов. М., Недра, 1989.

30. Руководящие документы по службе горюче-смазочных материалов гражданской авиации. М., Воздушный транспорт, 1988.

31. А.А. Литвинов. Основы применения горюче-смазочных материалов в ГА. М., Транспорт, 1987.

32. А.И. Ипатов. Эксплуатация резервуаров склада горюче-смазочных материалов. М., Транспорт, 1985.

33. А.С. Протоерейский. Безопасность труда при применении горюче-смазочных материалов в гражданской авиации. М., Транспорт, 1987.

34. И.Н. Шишков, В.Б. Белов. Авиационные горюче-смазочные материалы и специальные жидкости. М., Транспорт, 1979.

35. Наставление по службе горюче-смазочных материалов в ГА.

36. Правила технической эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов. М., Недра, 1988.

37. Л.А. Мацкин и др. Эксплуатация нефтебаз. М., Недра, 1975.

38. ТП 506-128.84. Контрольно-пропускные пункты для складов ГСМ емкостью до 8000 куб. м в аэропортах ГА.

39. ТП 506-129.84. Контрольно-пропускные пункты для складов ГСМ емкостью свыше 8000 куб. м в аэропортах ГА.

40. ТП 506-130.85. Пункты слива отстоя топлива для складов ГСМ аэропортов ГА.

41. ТП 506-131.86. Пункты слива и выдачи жидкости "И", "ТГФ" и "Арктика" для складов ГСМ аэропортов ГА.

42. ТП 506-125.87. Производственное здание склада ГСМ для аэропортов III класса.

43. ТП 506-167.89. Насосная станция производительностью 270 - 420 куб. м/ч для авиатоплива на складе ГСМ.

44. ТП 506-168.12.89. Насосная станция производительностью 650 куб. м/ч для расходного склада ГСМ.

45. ТП 704-6-87. Сливная железнодорожная эстакада для приема светлых нефтепродуктов на 12 вагоно-цистерн.

46. ТП 704-6-3.87. Сливная железнодорожная эстакада для приема светлых нефтепродуктов на 6 вагоно-цистерн.

47. ТП 704-3-36.85. Приемо-раздаточные пункты для слива и раздачи светлых нефтепродуктов производительностью 1000 и 1500 л/мин.

48. ТП 704-1-158.83. Резервуар стальной горизонтальный для нефтепродуктов емкостью 3 куб. м.

49. ТП 704-1-159.83. То же емкостью 5 куб. м.

50. ТП 704-1-160.83. То же емкостью 10 куб. м.

51. ТП 704-1-161.83. То же емкостью 25 куб. м.

52. ТП 704-1-162.83. То же емкостью 50 куб. м.

53. ТП 704-1-163.83. То же емкостью 75 куб. м.

54. ТП 704-1-164.83. То же емкостью 100 куб. м.

55. ТП 704-1-49. Вертикальный цилиндрический резервуар для нефтепродуктов, собираемый методом рулонирования, с щитовой кровлей емкостью 100 куб. м.

56. ТП 704-1-50. То же емкостью 200 куб. м.

57. ТП 704-1-51. То же емкостью 300 куб. м.

58. ТП 704-1-52. То же емкостью 400 куб. м.

59. ТП 704-1-53. То же емкостью 700 куб. м.

60. ТП 704-1-166.84. То же емкостью 1000 куб. м.

61. ТП 704-1-167.84. То же емкостью 2000 куб. м.

62. ТП 704-1-168.84. То же емкостью 3000 куб. м.

63. ТП 704-1-169.84. То же емкостью 5000 куб. м.

64. ТП 704-1-170.84. То же емкостью 10000 куб. м.

65. Каталог-справочник. Рукавные технические изделия. М., 1987.

66. Каталог средств механизации и автоматизации и основного технологического оборудования производственных процессов в аэропорту ГА. М., Воздушный транспорт, 1988.

67. Номенклатурный каталог на освоенные и серийно выпускаемые изделия арматуростроения на 1989 г. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1989 г.

68. Каталог "Промышленная трубопроводная арматура". Часть I. Клапаны (вентили) запорные из углеродистой и коррозионно-стойкой сталей. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1988.

69. Каталог "Промышленная трубопроводная арматура". Часть I (книга 2). Клапаны (вентили) запорные из цветных металлов и титановых сплавов, из неметаллических материалов, из серого чугуна, футерованных коррозионно-стойкими покрытиями, из ковкого чугуна. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1989.

70. Каталог "Промышленная трубопроводная арматура". Часть III. Запорная арматура (краны, клапаны запорные и отсечные, клапаны герметические, запорные устройства указателей уровня). М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1983.

71. Каталог "Промышленная трубопроводная арматура". Часть IV. Регулирующая, фазоразделительная и распределительно-смесительная арматура (краны и вентили регулирующие; клапаны регулирующие и пневматические исполнительные устройства; клапан редукционный и регулятор давления; конденсатоотводчики; клапаны, краны и вентили распределительные и смесительные (многоходовые распределители)). М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1984.

72. Каталог "Промышленная трубопроводная арматура". Часть V. Предохранительная и защитная арматура (клапаны предохранительные, обратные подъемные и поворотные). Электроприводы. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1984.

73. Отраслевой каталог "Приборы и средства автоматизации". М., 1987.

74. Каталог "Осевые химические насосы типа ОХГ". М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1985.

75. Каталог "Вакуумное оборудование". М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1985.

76. Отраслевой каталог "Центробежные нефтяные насосы для магистральных трубопроводов". М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1989.

77. Отраслевой каталог "Центробежные вертикальные насосы". М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1989.

78. Отраслевой каталог "Центробежные герметичные электронасосы". М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1989.

79. Отраслевой каталог "Лопастные и роторные насосы". М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1989.

Приложение 2
(рекомендуемое)

                                                    УТВЕРЖДАЮ
                                               Начальник аэропорта
                                               ___________________
                                                (подпись, Ф.И.О.)
                                               "__" ______________

                       Технический паспорт
                на производственные объекты службы
              горюче-смазочных материалов аэропорта

Начальник службы
ГСМ аэропорта                 Подпись                       Ф.И.О.
                                             Дата

Раздел I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СКЛАДЕ

1. Дата ввода в эксплуатацию.

2. Общая вместимость резервуарного парка, куб. м, в т.ч. по сортам ГСМ.

3. Территория склада:

- площадь, кв. м;

- возможность расширения территории;

- внутрискладские дороги (ширина).

4. Способ доставки топлива в аэропорт (средний процент по всем видам транспорта).

5. Расстояние от склада до места поступления ГСМ (железнодорожной станции, пристани, местной нефтебазы).

6. Дополнительные сведения (о затопляемости склада, продолжительности межнавигационного периода, дате открытия навигации, максимальной и минимальной температуре воздуха и т.д.).

Раздел II. ОБЪЕКТЫ И СРЕДСТВА ПРИЕМА ГСМ

1. Наличие железнодорожного подъездного пути на территории склада, его длина.

2. Возможность удлинения существующего жел.-дор. полотна на территории склада, на сколько метров.

3. Характеристика сооружений и устройств для разгрузки нефтепродуктов из ж/д цистерн:

а) наличие эстакады, ее величина, год ввода в эксплуатацию;

б) количество устройств для слива, в т.ч. оборудованных нижним сливом;

в) наличие одиночных стояков для слива;

    г)  стационарные одиночные пункты разгрузки ГСМ из ж/д цистерн
расположены в ______ км от территории склада ГСМ, разгрузка ГСМ на
этих пунктах производится в _____________________________________.
                                     (АТЦ, резервуары)

4. Хранилища и навесы (площадки) для тарных нефтепродуктов:

а) тип хранилища, материал, год ввода в эксплуатацию, наличие отопления;

б) размеры, м, площадь, кв. м;

в) средства механизации, применяемые для выполнения погрузочно-разгрузочных работ, их наименование, тип, техническое состояние.

5. Пункты приема ГСМ, поступающих на склад в АТЦ:

а) количество пунктов приема;

б) способ слива из АТЦ (верхний, нижний);

в) средства слива, производительность слива, куб. м/ч.

6. Характеристика причальных сооружений:

а) наличие причальных сооружений, ведомственная принадлежность;

б) описание причальных сооружений;

в) производительность приема ГСМ, куб. м/ч.

7. Характеристика оборудования и сооружений, обеспечивающих разгрузку нефтеналивных судов на рейде.

8. Характеристика средств приема топлива по транспортно-топливопроводу.

Раздел III. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗДАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СООРУЖЕНИЯ

1. Насосные станции и стационарные насосные агрегаты:

2. Водомаслостанция:

а) тип здания (отдельное, сблокированное), материал, год ввода в эксплуатацию, наличие канализации, вентиляции, охранно-пожарной сигнализации;

б) полезная площадь, общая, в т.ч. отдельных помещений, кв. м;

в) способ и производительность приема масел, куб. м/ч;

г) количество и емкость бойлеров для подогрева масла, для воды;

д) источник теплоснабжения, максимальная температура подогрева масел, °С;

е) дополнительные сведения о водомаслостанции.

3. стационарные пункты выдачи топлива в ТЗ и АТЦ:

а) количество пунктов и год ввода в эксплуатацию, производительность;

б) установленное оборудование (фильтры, счетчики, дозаторы и т.д.), типы, характеристики, количество;

в) средства автоматизации (включение, отключение насоса и т.д.).

4. Автозаправочная станция:

а) год ввода в эксплуатацию, сорт выдаваемых автоГСМ, способ доставки;

б) максимальная суточная производительность отпуска автоГСМ, т/сутки;

в) применяемое оборудование (колонки и т.д.), тип, количество;

г) управление оборудованием на АЗС (местное, дистанционное, автоматическое и т.д.).

5. Лаборатория ГСМ:

1) Класс лаборатории, год ввода в эксплуатацию, наличие филиалов.

2) Тип здания, материал, общая площадь, площадь отдельных помещений.

3) Наличие вентиляции, водопровода с холодной и горячей водой; газопровода, канализации, охранно-пожарной сигнализации.

4) Дополнительные сведения о лаборатории.

6. Оборудование лаборатории ГСМ с указанием типов, количества.

7. Система централизованной заправки самолетов топливом (ЦЗС):

----+-------------------------------------------------+-----------
¦ N ¦                 Наименование                    ¦Показатели¦
¦п/п¦                                                 ¦          ¦
+---+-------------------------------------------------+----------+
¦ 1 ¦                       2                         ¦    3     ¦
+---+-------------------------------------------------+----------+
¦1. ¦Год ввода в эксплуатацию                         ¦          ¦
¦2. ¦Сорт заправляемого топлива                       ¦          ¦
¦3. ¦Максимальная производительность системы, давление¦          ¦
¦4. ¦Количество МС, оборудованных системой ЦЗС        ¦          ¦
¦5. ¦Количество и тип основного оборудования:         ¦          ¦
¦   ¦  трубопроводы                                   ¦          ¦
¦   ¦  гидроамортизаторы                              ¦          ¦
¦   ¦  заправочные агрегаты                           ¦          ¦
¦   ¦  технологические колодцы и т.д.                 ¦          ¦
¦6. ¦Насосная станция системы:                        ¦          ¦
¦   ¦  а) тип (марка) насоса, шт.                     ¦          ¦
¦   ¦  б) здание (площадь, материалы)                 ¦          ¦
¦7. ¦Средства фильтрации:                             ¦          ¦
¦   ¦(типы, количество)                               ¦          ¦
¦8. ¦Пункты налива ТЗ (количество, оборудование)      ¦          ¦
¦9. ¦Резервуарный парк (расходные резервуары) системы ¦          ¦
¦   ¦ЦЗС                                              ¦          ¦
¦10.¦Тип управления системой ЦЗС, применяемое оборудо-¦          ¦
¦   ¦вание (дистанционное, местное, автоматическое)   ¦          ¦
¦11.¦Дополнительные сведения о системе ЦЗС (возмож-   ¦          ¦
¦   ¦ность реконструкции, состояние оборудования,     ¦          ¦
¦   ¦надежность и т.д.)                               ¦          ¦
----+-------------------------------------------------+-----------

8. Внутрискладские технологические трубопроводы, их назначение, характеристика.

Должна быть приведена схема технологических трубопроводов склада ГСМ с указанием длины, диаметра, способа укладки (подземно, наземно, на опорах) каждой трубы.

К схеме прилагается таблица с данными об объемах нефтепродукта в трубах.

9. Прочие здания и сооружения (конкретно по каждому объекту):

а) наименование здания, год ввода в эксплуатацию, назначение;

б) площадь, наличие водопровода, вентиляции, канализации, охранно-пожарной сигнализации.

10. Молниезащита и защита от статического электричества:

11. Автоматизация производственных процессов на складе ГСМ:

12. Подвижные и передвижные средства, используемые на объектах ГСМ:

Раздел IV. ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЙ НЕФТЕПРОДУКТАМИ

1. Сбор и очистка промышленных стоков на складе ГСМ:

    а) наличие на территории склада  локальной системы улавливания
случайно  пролитых   нефтепродуктов  и  очистки   производственно-
ливневых вод (стоков) ____________________________________________
_________________________________________________________________;

б) нефтеловушки:

в) наличие нефтесборников (стационарных) на складе:

    г)  сооружения  и устройства для обора отстоя или отработанных
нефтепродуктов (конкретно по сортам) _____________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

2. Обвалование резервуарного парка:

Раздел V. ВОДОСНАБЖЕНИЕ, ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ СООРУЖЕНИЯ И ОХРАНА ОБЪЕКТОВ СКЛАДА

1. Источник водоснабжения: артскважина, колодец, река, пруд, море.

2. Водоемы (искусственные) на территории склада:

    3.   Наличие   зданий   (помещений)  для  пожаротушения  и  их
характеристика ___________________________________________________

4. Укомплектованность объектов и сооружений противопожарным оборудованием и инвентарем (типы, характеристики, количество, состояние).

5. Автоматические средства пожаротушения: