Правила безопасности в мясной промышленности

3.18.40. Водоотделитель должен иметь достаточную высоту и емкость для предотвращения выхода растворителя в сбрасываемые воды.

Для сообщения водоотделителя с атмосферой должна быть установлена дефлегматорная колонка.

3.18.41. Перед спуском вод из водоотделительных колонок в общую канализационную сеть должно быть установлено устройство для улавливания растворителя.

Место у патрубка выпуска воды из водоотделительных колонок должно быть оборудовано вентиляционным отсосом.

3.18.42. Емкость бензиносборника должна составлять не менее 0,75 емкости экстрактора.

Бензиносборник должен быть оборудован водомерными стеклами.

3.18.43. Конденсат из пароприемных устройств должен собираться в специальный сборник. Перекачивать конденсат из сборника в общую сеть конденсата можно только после анализа на отсутствие в конденсате растворителя (бензина) и жира. Сборники конденсата экстракционного отделения должны быть соединены с атмосферой трубами (выхлопами).

Выхлопная труба дефлегматора, сообщающаяся с атмосферой, должна иметь диаметр, достаточный для выхода газов (паров), быть установленной на 2 м выше уровня кровли здания и расположенной на расстоянии не менее 2 м от воздушных линий электропередач.

Очистка костного жира

3.18.44. Емкости для очистки жира (чаны, рафинаторы) должны быть снабжены местными вентиляционными отсосами, контрольными кранами для регулирования выпуска отстоявшейся жидкости.

3.18.45. Накопители жира должны быть оснащены приборами для контроля уровня жидкости.

3.18.46. Чаны и рафинаторы для обработки жира, накопители должны иметь термоизоляционные покрытия.

3.18.47. Подача серной кислоты в чан должна быть механизирована путем применения дозаторов.

Серную кислоту следует вливать в чан до подачи в него пара.

3.18.48. При подаче серной кислоты вручную к работе допускаются специально выделенные лица, обученные безопасным методам работ, обеспеченные средствами индивидуальной защиты (защитными очками, резиновыми перчатками и фартуками).

3.18.49. Слив жира в емкости должен производиться через воронку при температуре, не превышающей 50 °С.

Площадка, на которой размещены емкости для слива жира, должна быть удобной для их обслуживания. Загромождение проходов между емкостями не допускается.

Арматура трубопровода должна обеспечивать удобство и безопасность ее обслуживания.

3.18.50. Полы на участке слива жира необходимо обрабатывать специальными моющими средствами.

3.18.51. Отстой из емкостей для очистки костного жира (чанов, рафинаторов) спускают в канализацию через жироуловитель.

При расположении жироуловителя ниже уровня пола по всему его периметру должно быть установлено прочное ограждение.

Высота жироуловителя, расположенного на уровне пола, должна составлять не менее 1,0 м.

Жироуловитель должен быть обеспечен местной вытяжной вентиляцией для отсоса водяных паров.

3.18.52. При обработке жира сепарированием его предварительно подвергают грубой очистке на ленточных капроновых фильтрах, которые по всей длине должны быть оборудованы вытяжным устройством для исключения попадания паров в помещение.

Сепараторы, служащие для очистки жира, должны удовлетворять требованиям, изложенным в п. п. 3.11.31 - 3.11.43 настоящих Правил.

Обесклеивание костного шрота

3.18.53. Обезжиренную кость (шрот) механизированным способом (по спускам, желобам и др.) направляют на очистку в непрерывно действующие полировочные барабаны (сухая очистка шрота) или в промывочные барабаны (мокрая очистка шрота).

3.18.54. Установку моечного барабана следует производить под небольшим углом (около 1°) в сторону выгрузки сырья и балансировкой при фиксации его торцовым роликом.

Барабан должен быть огражден защитными экранами или кожухами. Пусковое устройство барабана должно быть сблокировано со звуковой или световой сигнализацией.

Управление моечным барабаном должно производиться с рабочего места, расположенного вне ограждения.

3.18.55. Полировочный и моечный барабан должны быть установлены на фундаменте с виброизоляцией.

3.18.56. Для обслуживания полировочного барабана в его кожухе должны быть предусмотрены герметичные дверцы. Пуск барабана с открытыми дверцами не допускается.

Корпус барабана должен быть выполнен из нержавеющей стали или из стали с антикоррозийным покрытием.

Кожух полировочного барабана должен быть снабжен аспирационнымы отсосами.

3.18.57. Калибровочный барабан должен быть огражден сплошными боковыми щитами, снабженными смотровыми дверцами, сблокированными с пусковым устройством.

Для обслуживания барабана должна быть оборудована площадка, ширина которой от боковых щитов барабана до ее ограждения должна составлять не менее 0,6 м.

3.18.58. Обесклеивание костного шрота осуществляют в диффузорах. Диффузоры должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". На маркировочной табличке диффузора и на самом диффузоре должно быть указано рабочее и пробное давление, а также сроки контроля. Диффузоры и трубопроводы подачи пара и воды должны быть термоизолированы. Температура поверхности не должна превышать 45 °С.

Загрузка шрота в диффузор и выгрузка паренки из него должны быть механизированы.

Выгруженную кость-паренку необходимо немедленно удалять из цеха.

Открывание разгрузочного люка диффузора должно осуществляться при помощи приспособления с механической блокировкой, обеспечивающей безопасность открывания люков.

Открывание люков диффузоров следует производить после полного спуска пара и бульона, причем вначале открывать верхний (загрузочный) люк, затем нижний (разгрузочный).

Для создания герметичности верхняя и нижняя горловины диффузора должны иметь термостойкие прокладки, осмотр которых должен производиться после каждого открывания крышек диффузора.

Работа диффузора с неисправными прокладками не допускается.

Диффузор должен быть обеспечен предохранительным клапаном избыточного давления, манометром, пробно-спускными кранами на корпусе, а верхний и нижний люки должны быть оборудованы шторками и щитками, предотвращающими прямое попадание паренки или горячей воды на обслуживающий персонал при неплотно закрытой крышке люка и в процессе выгрузки.

Пробные краны на корпусе должны быть сблокированы с крышками верхних люков, механическая блокировка должна предотвращать возможность открытия люков без предварительного сообщения полости диффузора с атмосферой при помощи пробных кранов.

Чистка, ремонт и осмотр диффузора допускаются только после его остывания и проветривания, при этом верхний люк диффузора должен быть полностью открыт.

3.18.59. Установку бункеров-накопителей для кости-паренки нужно производить на прочных металлоконструкциях. Расстояние между бункерами должно быть не менее 0,8 м.

Бункеры должны быть оборудованы местными вентиляционными отсосами.

Верхняя часть приемного бункера должна быть снабжена металлической решеткой, исключающей проникновение рук рабочего внутрь бункера.

Во время работы бункера снимать защитную решетку и опускаться внутрь не разрешается.

3.18.60. Опрокидывание тележек с сырьем необходимо производить непосредственно над приемным бункером.

При опрокидывании сырья рабочий должен находиться с торцевой стороны тележки.

3.18.61. Бульоносборник должен быть снабжен герметичной крышкой и штуцером для отсоса водяного пара.

Для обслуживания бульоносборника должна быть оборудована рабочая площадка, расположенная на 0,8 - 1,0 м ниже верхней кромки сборника, отвечающая требованиям п. 3.1.25 настоящих Правил.

На площадке должен быть оборудован рабочий стол для аппаратуры по отбору проб и контролю технологических параметров процесса.

Передачу бульона следует производить по трубопроводам.

Перед операцией продувки бульонопроводов паром рабочий обязан предупредить об этом обслуживающий персонал.

Работы внутри бульоносборника должны быть организованы в соответствии с требованиями п. п. 3.4.1 - 3.4.9 настоящих Правил.

Обработка клеевых бульонов

3.18.62. Ленточные фильтры по всей длине должны быть оборудованы вытяжным устройством для исключения попадания паров в помещение.

Сепарирование клеевых бульонов проводится в соответствии с требованиями п. п. 3.11.31 - 3.11.43 настоящих Правил.

3.18.63. При необходимости дополнительного осветления клеевые бульоны, прошедшие фильтрацию или сепарирование, направляют на флокуляцию с применением сернокислого алюминия технического (глинозема). ЦДК глинозема - 6 мг/куб. м.

Сернокислый алюминий хранят в полиэтиленовых мешках, вложенных в бумажные мешки, или насыпью в закрытом складском помещении на площадках с твердым покрытием или в бункерах.

При пересыпке сернокислого алюминия следует пользоваться респираторами для защиты органов дыхания.

3.18.64. Отфильтрованные и очищенные бульоны для повышения концентрации клеевых бульонов поступают в выпарные вакуум-аппараты.

Устройство и эксплуатация вакуум-выпарных аппаратов должны соответствовать требованиям "Правил технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей".

Вакуум-выпарные аппараты должны быть герметичны и обеспечены контрольно-измерительными приборами: вакуумметрами, манометрами, термометрами, предохранительными редукционными клапанами.

Пусковое устройство аппарата должно быть сблокировано с вакуум-насосом, насосами подачи воды и пара.

Поверхности вакуум-аппарата и конденсатора должны быть изолированы.

Вакуум-аппарат необходимо устанавливать на виброизолирующем фундаменте.

3.18.65. Бульоносборники (чаны) для консервирования клеевых бульонов должны быть изготовлены из кислотоустойчивых материалов и снабжены барботерами для подачи сернистого газа и воздуха для перемешивания. Они должны быть герметичны, с плотно закрывающейся крышкой, оборудованы вытяжной трубой для естественной вентиляции, устраняющей возможность выделения газа и водяных паров в помещение.

Чистка и промывка бульоносборника (чана) должна осуществляться механизированным способом.

3.18.66. ПДК сернистого газа, используемого для консервирования клея, - 10 мг/куб. м. Контроль содержания сернистого газа в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 не реже 1 раза в квартал. Метод измерения - по ГОСТ 12.1.014-84.

3.18.67. Печь для сжигания серы должна устанавливаться в отдельном изолированном помещении и оборудована отдельной вытяжной вентиляцией. Она должна иметь плотно прилегающие дверцы и запорное приспособление, обеспечивающее их герметичность, а загрузочная горловина печи должна быть оборудована вытяжным отсосом, исключающим попадание сернистого газа в помещение в момент загрузки.

При разжигании печи обслуживающий персонал должен использовать фильтрующие противогазы с коробкой марки "В".

Трубопровод для сернистого газа должен быть герметичен и изготовлен из материалов, стойких к воздействию серной кислоты.

3.18.68. Складские помещения для серы должны быть оснащены погрузочными устройствами, используемыми только для серы.

Металлические части устройств, аппаратов должны быть заземлены с целью предотвращения возникновения электростатических зарядов.

Транспортное оборудование, используемое для перемещения серы в местах выделения пыли, должно быть полностью укрыто. Из-под укрытия должен быть обеспечен отсос воздуха в количествах, предотвращающих выбивание пыли. Высота перепадов материала при перегрузках должна быть минимальной.

ПДК элементарной серы - 6 мг/куб. м. Контроль ПДК серы должен осуществляться не реже 1 раза в квартал.

3.18.69. Жидкий сернистый ангидрид транспортируют и хранят в стальных баллонах под давлением 0,6 МПа или в специальных железнодорожных цистернах, рассчитанных на давление не менее 1,5 МПа.

Баллоны должны быть окрашены в черный цвет с желтой полоской.

Содержание и обслуживание цистерн и баллонов, их маркировка, освидетельствование, хранение и транспортирование должны соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

Баллоны с сернистым ангидридом должны храниться в специальных закрытых помещениях в вертикальном положении с насаженными на них башмаками. Перемещение баллонов должно производиться на приспособленных для этого тележках.

Перевозка наполненных баллонов из склада хранения сернистого ангидрида должна производиться на рессорном транспорте или автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами.

3.18.70. Технологические трубопроводы для сернистого ангидрида и сернистого газа должны удовлетворять требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов", утвержденных Госгортехнадзором СССР, и "Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.18.71. Цинковый купорос, применяемый для консервирования костного клея, транспортируют в специальных контейнерах или мешках и хранят в крытых складских помещениях.

3.18.72. Гидросульфит натрия, применяемый в качестве отбеливателя костного клея, необходимо хранить в закрытом складском помещении, в герметично закрытых стальных барабанах, предохраняя от попадания влаги и прямых солнечных лучей.

Формование и сушка клея

3.18.73. Разливка бульона на специальные столы или в формы должна осуществляться через резиновые шланги. Вертикальные формы, закрепленные в специальной кассете (траверсе), необходимо поднимать при помощи подъемного механизма.

3.18.74. Устройство бензинового гранулятора, его монтаж, эксплуатация, ремонт и техническое освидетельствование должны соответствовать требованиям, предъявляемым к взрывопожароопасному оборудованию.

3.18.75. Трубопроводы уайт-спирита, их запорная арматура, фланцевые соединения, их окраска, теплоизоляция и расположение, а также их защитное заземление должны соответствовать требованиям, предъявляемым к цехам и участкам, отнесенным по взрывопожароопасности к категории А. ПДК уайт-спирита (в пересчете на углерод) - 300 мг/куб. м.

3.18.76. Корпус скребкового транспортера для гранул клея должен быть закрыт герметичной крышкой, выполненной из специального стекла, для визуального наблюдения за процессом отделения гранул от уайт-спирита.

3.18.77. Гранулятор должен быть снабжен переливной трубой для регулирования объема уайт-спирита, уровень которого не должен превосходить 2/3 высоты гранулятора.

3.18.78. Теплообменные аппараты для получения гранулированного клея типа "Вотатор", работающие на аммиаке, должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок".

Помещение, где установлен вотатор, должно отвечать требованиям, предъявляемым к помещениям категории А по взрывопожароопасности.

Труба от предохранительного клапана должна быть выведена выше кровли здания на 1,0 м или в приямок с водой.

3.18.79. Сушка плиточного клея должна проводиться в соответствии с п. 3.19.37 настоящих Правил.

3.18.80. Устройство, монтаж, эксплуатация, ремонт, техническое освидетельствование барабанной сушилки для сушки жидкой галерты должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

Помещение, в котором установлены барабанные сушилки, должно быть снабжено приточно-вытяжной вентиляцией.

Барабанные сушилки должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами для исключения попадания паров в производственное помещение.

Пуск барабанной сушилки следует производить с разрешения мастера смены, соблюдая требования, предусмотренные технологической инструкцией и инструкцией по эксплуатации.

Крышка шнека для сбора и вывода отсева должна быть сблокирована с пусковым устройством привода барабанной сушилки.

3.18.81. Двухзональная ленточная сушилка для гранулированных видов клея должна иметь жесткий металлический каркас, исключающий ее вибрацию при работе.

Сушилка должна быть оборудована средствами контроля температуры внутри камеры, безопасными светильниками, смотровыми окнами и запорными устройствами, обеспечивающими герметичность камеры.

Запорные устройства должны обеспечить открытие дверей как снаружи, так и изнутри камеры.

Выход отработанного воздуха должен осуществляться выше уровня кровли здания не менее чем на 1,0 м.

Ленточные сетки сушилки должны быть выполнены из коррозионно-стойкого материала.

Боковые направляющие для опоры ленточных сеток сушилки должны быть выполнены из антистатического материала.

Двери сушилки должны быть сблокированы с приводом вентиляторов. Блокировка должна предотвращать пуск вентиляторов при незакрытой двери.

Подача сырья в приемный бункер сушилки и отвод высушенного клея должны производиться равномерно и быть механизированы.

Воздуховоды, трубопроводы и другие металлические части сушилки должны иметь защитные заземления.

3.18.82. Автомат для расфасовки клея, мешкозашивочная машина должны быть смонтированы на фундаменте, исключающем вибрацию.

Пусковое устройство привода должно быть сблокировано с прижимной лапкой мешкозашивочной машины.

Отвод мешков с клеем от автомата для расфасовки, подача и отвод их от мешкозашивочной машины должны быть механизированы.

Для обеспечения необходимой освещенности ушка иглы на кронштейне головки машины должен быть установлен светильник, отвечающий требованиям ПУЭ.

Участок приготовления и регенерации растворов

3.18.83. Помещение участка должно соответствовать требованиям "Санитарных правил проектирования, оборудования и содержания складов для хранения сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ)".

Металлоконструкции на участке должны быть выполнены из кислото- и щелочестойких материалов.

Помещения для хранения концентрированных кислот и щелочей и приготовления растворов должны быть раздельными.

3.18.84. Емкости для хранения кислот и щелочей, арматура и трубопроводы должны быть изготовлены из кислото- и щелочестойких материалов.

Емкости должны быть укомплектованы указателями уровней и воздушниками, соединенными со скрубберами.

Крышки емкостей должны быть закрыты, открывать их разрешается только по письменному распоряжению начальника цеха или участка.

3.18.85. Перед ремонтом емкости необходимо удалить из нее кислоту или щелочь, а остатки нейтрализовать при открытой крышке.

Разрешение на ремонт емкости должен давать начальник цеха или участка после проверки им отсутствия в емкости паров кислоты или щелочи.

3.18.86. Насосы для перекачивания кислот, щелочей и растворов должны быть снабжены контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами.

Приемные насосы кислот и щелочей должны быть в кислотощелочестойком исполнении и вынесены в отдельные помещения.

3.18.87. Измельчение твердых едких щелочей необходимо производить на специально отведенных местах с применением приспособлений и средств индивидуальной защиты работающих.

3.18.88. Участок розлива кислот и щелочей должен быть оборудован местной вытяжной вентиляцией и гидрантом.

На участке приготовления и регенерации растворов должна находиться медицинская аптечка и 2-процентный раствор винной или борной кислоты для оказания первой медицинской помощи работающим при поражениях глаз кислотой или щелочью, а также устроены водопроводные краны и аварийные души.

3.19. Производство желатина

3.19.1. Сырье, предназначенное для переработки в желатин, должно быть допущено ветеринарно-санитарным надзором к использованию для этих целей и сопровождаться ветеринарным свидетельством.

3.19.2. Кость должна храниться в специализированных хорошо проветриваемых складских помещениях или под навесом с асфальтированными, бетонными или другими водонепроницаемыми полами.

Допускается хранение кости на открытых асфальтированных площадках, оборудованных стоками для отвода атмосферных осадков.

Стены и полы хранилищ кости (складов, площадок, навесов) должны тщательно обрабатываться дезинфицирующими средствами в строгом соответствии с указаниями органов ветеринарного надзора.

Мягкое сырье должно храниться только в консервированном виде.

Подготовка сырья к экстракции желатина

3.19.3. Подача кости и мягкого коллагенсодержащего сырья в приемный бункер на сортировку и дробление должна быть механизирована.

3.19.4. Дробление кости должно проводиться в соответствии с п. п. 3.18.16 - 3.18.19 настоящих Правил.

3.19.5. Загрузка (выгрузка) кости в аппарат (агрегат) для обезжиривания должна быть механизирована.

3.19.6. Аппарат для обезжиривания кости должен иметь плотную крышку и аспирационный отсос для отвода водяного пара.

Паровые линии к аппарату должны быть оборудованы двумя последовательно расположенными паровыми вентилями. Пуск пара в аппарат должен производиться постепенно.

Слив жира из аппарата должен происходить самотеком в специальные приемные емкости.

Поверхности аппарата, паропроводов, бульоно- и жиропроводов должны иметь теплоизоляционное покрытие.

Выгрузка обезжиренной кости должна производиться после охлаждения ее до 50 - 60 °С и слива бульона.

При выгрузке кости перед открыванием нижней откидной крышки аппарата необходимо убедиться, что бульон и вода удалены из аппарата полностью.

3.19.7. Барабаны для мокрой и сухой полировки кости должны соответствовать требованиям п. п. 3.18.56 - 3.18.58 настоящих Правил.

3.19.8. Обработка жира должна соответствовать требованиям п. п. 3.18.46 - 3.18.54 настоящих Правил.

3.19.9. При установке аппаратов для деминерализации (мацераторов) высота их верхней кромки от уровня пола должна составлять не менее 0,8 м.

Аппарат должен быть изготовлен из кислотостойкого материала или из стали с кислотостойким покрытием и оборудован прочной крышкой с отверстиями для трубопроводов подачи и отвода сырья, воды и воздуха.

В случае использования деревянного мацерационного чана его боковая поверхность должна быть надежно стянута металлическими обручами.

Расположение запорной арматуры должно быть удобным для ее обслуживания.

Ложное дно мацерационного чана должно быть установлено на специальных подставках.

Чистку под ложным дном мацерационного чана следует производить через вакуумный сборник.

Над мацераторами должны быть установлены местные вентиляционные отсосы.

В верхней части мацератора на высоте 0,2 - 0,3 м от его верхней кромки должно быть предусмотрено перфорированное сливное устройство. Установка запорной арматуры на переливных трубах не допускается.

Загрузка сырья в аппараты, его перемешивание и выгрузка должны производиться механизированным способом.

3.19.10. Открывать люки железнодорожной цистерны для слива соляной кислоты можно не ранее чем через 30 минут после подачи ее под слив. Работа проводится по наряду-допуску.

Слив соляной кислоты из железнодорожных цистерн должен производиться через верхний загрузочный люк пневматическим способом или сифоном под руководством специально назначенного ответственного лица.

Производить слив и заполнять сифоны вручную, переносить кислоту в открытых сосудах запрещается.

Сифон для слива кислоты должен изготовляться из стальных труб. Применение в качестве сифона резиновых шлангов запрещается.

Подключение кислотопровода к цистерне должно производиться двумя рабочими.

При вскрытии люков цистерн рабочий должен находиться с подветренной стороны.

Не допускается производить вскрытие люков железнодорожной цистерны с кислотой и подключать кислотопровод во время атмосферных явлений (грозовых разрядов, дождя, мокрого снега и т.д.) и при отсутствии освещения на эстакаде.

Слив крепкой соляной кислоты из железнодорожной цистерны необходимо производить в специальные емкости (баки) для ее хранения, снабженные штуцерами: наполнения кислотой, спуска кислоты, поступления сжатого воздуха, спуска давления, а также предохранительным клапаном и люком для чистки. Перед включением насоса для перекачивания кислоты необходимо убедиться в том, что емкости не содержат посторонних веществ и находятся в исправном состоянии.

Трубопроводы и насосы для перекачивания кислоты должны быть изготовлены из кислотостойкого материала и быть оборудованы приводами закрытого типа.

3.19.11. В помещениях производства работ с соляной кислотой должен находиться 3% раствор питьевой соды.

Чан для разведения соляной кислоты необходимо изготавливать из кислотостойкого материала.

Металлические конструкции кислотных отделений (участков) должны быть покрыты кислотостойкой краской.

Чаны должны иметь герметичные крышки, снабженные штуцерами для отсоса паров соляной кислоты.

Перемешивание соляной кислоты при ее разбавлении должно быть механизировано.

На участке производства работ с крепкой соляной кислотой пусковая аппаратура оборудования должна быть установлена вне зоны действия паров соляной кислоты.

Разрешение на ремонт чана должен давать начальник цеха после проверки им отсутствия в чане паров соляной кислоты.

Присутствие в чане паров соляной кислоты не должно превышать 5 мг/куб. м. Проверку проводить в респираторе и защитных очках.

Производство преципитата

3.19.12. Мацерационный щелок на производство преципитата подается самотеком.

Мацерационный щелок смешивают с известковым молоком в преципитаторе при непрерывном перемешивании.

Разгрузка преципитаторов должна быть механизирована.

3.19.13. Приготовление известкового молока должно соответствовать требованиям п. п. 3.19.19 - 3.19.22 настоящих Правил.

Центрифуги, служащие для обработки отстоявшейся пульпы, должны соответствовать требованиям п. п. 3.9.11 - 3.9.13 настоящих Правил.

3.19.14. Чистку емкостей барабанных вакуум-фильтров следует производить после полного их останова при снятых предохранителях на распределительном щите.

Чистка корыта барабанного вакуум-фильтра от засохшей пульпы во время работы вакуум-фильтра запрещается.

3.19.15. Осадок преципитата с вакуум-фильтра подается в сушильный барабан, сушильный барабан должен соответствовать требованиям, изложенным в п. 3.19.36 настоящих Правил.

3.19.16. Участок накопления сухого преципитата должен быть расположен в помещении, изолированном от других участков, и снабжен вытяжной вентиляцией.

3.19.17. Для равномерной подачи преципитата бункер-накопитель должен быть оснащен импульсным вибратором.

Крышки и соединения накопителей сухого преципитата с выгрузными устройствами должны быть герметичными.

Расфасовка и упаковка преципитата должны быть механизированы.

Подготовка мягкого сырья

3.19.18. Мездрорезка для измельчения мягкого коллагенсодержащего сырья должна иметь прочный корпус, обеспечивающий безопасность работы обслуживающего персонала. Торцевая зажимная гайка корпуса мездрорезки должна быть надежно закреплена. Для затягивания зажимной гайки следует применять специальный рычаг; использование в качестве рычага случайных приспособлений запрещается.

Подача сырья в мездрорезку должна быть механизирована.

Во время работы мездрорезки зажимную гайку необходимо стопорить.

Во время работы на мездрорезке проталкивать в нее сырье, освобождать от завалов, производить чистку с помощью случайных приспособлений запрещается.

Ножевой вал мездрорезки должен быть закрыт предохранительным кожухом с сеткой, сблокированным с приводом мездрорезки. Блокировка должна исключать возможность пуска привода при снятом кожухе над ножевым валом.

Золение сырья

3.19.19. Гашение извести должно производиться в известегасильных аппаратах, установленных в отдельных помещениях.

Известегасильный аппарат должен быть герметичным и оборудован загрузочным бункером, снабженным местным отсосом воздуха.

Загрузка извести в известегасильный аппарат, удаление недожога и отходов должны быть механизированы.

Лица, занятые на работах с известью или обслуживающие известегасильные аппараты, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: респираторами, защитными очками, спецодеждой, а также защитными мазями, пастами во избежание поражений открытых участков тела.

3.19.20. Сборники и отстойники следует располагать над уровнем пола не менее чем на 1,0 м.

При установке сборников ниже уровня пола по их периметру необходимо устанавливать ограждение высотой не менее 1,0 м.

Перемешивание известкового молока в сборниках и отстойниках должно быть механизировано.

3.19.21. При останове известегасильного аппарата загрузка в него извести и подача воды должны быть прекращены.

Зубчатая передача и опорные ролики барабана должны иметь ограждения, сблокированные с пусковым устройством известегасильного аппарата.

3.19.22. Зольный чан должен быть изготовлен из железобетона.

Верхняя кромка зольника должна быть расположена над уровнем пола не менее чем на 0,3 м и ограждена по периметру на высоту не менее чем на 1,0 м со сплошной обшивкой по низу на высоту 0,15 м.

Перемешивание сырья в зольниках должно производиться механическим или пневматическим способом.

Для спуска рабочего в зольник должна быть оборудована специальная лестница с надежными креплениями.

Подача известкового молока в зольник должна осуществляться с помощью вакуум-гидравлического транспорта или насосов.

Краны, трубопроводы, шланги и рукава вакуум-гидравлического транспорта должны быть надежно закреплены.

Переносные гибкие рукава и заглушки должны иметь исправные муфты для герметичного присоединения к стационарному трубопроводу.

Длина рукоятки ключа для обслуживания кранов должна быть не менее 0,3 м, гнездо ключа - точно соответствовать квадрату на пробке крана.

Открывать краны на линии подачи известкового молока, находясь напротив них, не допускается.

3.19.23. Дроссель-клапан вакуумного сборника должен быть надежно закреплен на валу, маховик дроссель-клапана должен быть расположен на расстоянии не менее 0,4 м от борта вибрирующего транспорта.

Нижний откидной фланец разгрузочного люка вакуумного сборника необходимо прочно закреплять на шарнире, болт которого должен иметь контргайку.

Устройство откидных болтов для крепления фланца должно обеспечивать его плотное соединение с корпусом вакуумного сборника.

3.19.24. При ускоренном и кислотном способах подготовки мягкого коллагенсодержащего сырья к экстракции желатина обработку измельченного сырья осуществляют в моечном аппарате или конроллере.

Корпуса машин, мешалок, запорная арматура и трубопроводы должны быть выполнены из кислого и щелочестойкого материала.

Подача кислоты в конроллер должна производиться механизированным способом.

Устройство патрубков для подачи кислоты и щелочи в моечную машину должно исключать их разбрызгивание.

Конроллер и моечный аппарат должны быть оборудованы приспособлениями для контроля уровня жидкости.

Загрузка (выгрузка) сырья в конроллерах и моечных аппаратах должна быть механизирована и производиться при полном останове машин.

Экстракция желатина

3.19.25. Экстракцию желатина из полученного полуфабриката проводят в варочных аппаратах с паровыми рубашками.

Устройство и эксплуатация варочных аппаратов должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", "Правил технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей".

Варочные аппараты должны быть снабжены манометрами, термометрами и предохранительными устройствами, оборудованы площадками обслуживания.

Аппарат должен быть снабжен плотно прилегающей крышкой и местным вентиляционным отсосом водяного пара.

На паровой линии, ведущей к аппарату, должны быть установлены рабочий и контрольный вентили.

Загрузка варочного чана должна быть механизирована, перекидной шланг - прочно закреплен на загрузочном трубопроводе. При загрузке сырья через шланг держать его руками запрещается.

3.19.26. Чистку варочных аппаратов следует производить в соответствии с требованиями п. п. 3.4.1 - 3.4.9 настоящих Правил.

Чистка аппарата и выгрузка из него шлама должны производиться после охлаждения аппарата и шлама при закрытых рабочих и контрольных вентилях на паровой линии.

Чистка чана и выгрузка шлама из аппарата при неисправных паровых вентилях не допускаются.

Для спуска в варочный чан необходимо пользоваться специальной лестницей.

Обработка желатиновых бульонов

3.19.27. Бульоносборник должен соответствовать требованиям п. п. 3.18.63 - 3.18.67 настоящих Правил.

3.19.28. При работе с сернистым ангидридом и сернистой кислотой необходимо соблюдать правила, изложенные в п. п. 3.18.68 - 3.18.72, 3.18.85 - 3.18.90 настоящих Правил.

3.19.29. Перед продувкой трубопроводов и фильтр-прессов рабочий должен предупредить об этом персонал, обслуживающий приемные чаны.

Рамы фильтр-пресса должны быть прочно установлены на направляющих.

Установка фильтр-пресса должна производиться не менее чем двумя рабочими.

При затяжке рам фильтр-пресса поправлять руками прокладки и круги фильтр-массы не допускается.

Затяжка рам фильтр-пресса должна быть механизирована.

Производить фильтрование бульона под давлением, превышающем указанное в паспорте фильтр-пресса, не допускается.

Запорная арматура трубопроводов бульона, пара и горячей воды должна быть расположена в месте, удобном для ее обслуживания.

Под рамами фильтр-пресса должны быть установлены емкости для сбора осадка.

Выгрузку целлюлозных кругов фильтр-пресса следует производить на специальные подставки.

При установке нескольких фильтр-прессов расстояние между ними должно быть не менее 0,8 м.

3.19.30. Массомоечный аппарат для регенерации фильтр-массы должен быть оборудован плотно прилегающей крышкой и местным вентиляционным отсосом водяного пара и площадкой обслуживания.

Поверхность аппарата должна иметь термоизоляционное покрытие.

Загрузка (выгрузка) целлюлозной массы должна быть механизирована.

Выгрузку целлюлозной массы необходимо производить после ее охлаждения.

Подача целлюлозной массы в приемный лоток гидравлического пресса для прессования промытой фильтр-массы должна быть механизирована.

3.19.31. Вакуум-выпарной аппарат для упаривания желатиновых бульонов должен соответствовать требованиям п. 3.18.66 настоящих Правил.

Желатинизация и сушка

3.19.32. Упаренный бульон на желатинизацию должен подаваться после охлаждения в теплообменнике до температуры 43 +/- 2 °С.

При желатинизации студня в теплообменных аппаратах типа "Вотатор" должны соблюдаться требования п. 3.18.80 настоящих Правил. Подача желатинового студня на сушку осуществляется сетчатым ленточным транспортером.

3.19.33. Резательные валки желатинизатора барабанного типа должны быть ограждены.

Снятие студня с ограждений резательных и съемных валков следует производить с помощью специальных приспособлений.

Подача измельченного студня на сушку должна производиться по сплошному съемному спуску.

3.19.34. При работе на желатинизационно-раскладочных агрегатах длина рабочего места резчика желатинового студня должна быть не менее 1,6 м. По периметру агрегата должны быть проходы шириной не менее 0,8 м.

При подаче упаренного бульона на ленту транспортера следует не допускать его разбрызгивания.

Желатинизационно-раскладочный агрегат для синхронной работы должен быть снабжен звуковой сигнализацией.

Привод агрегата должен быть снабжен дублирующими устройствами пуска и останова; по длине агрегата должно быть расположено дополнительное устройство останова.

Укладку рам на транспортер следует производить, не касаясь руками движущихся его частей. Укладка рам со студнем на вагонетку должна производиться двумя рабочими.

3.19.35. Ленточные многозональные сушилки для сушки мелких форм студня должны удовлетворять требованиям п. 3.18.83 настоящих Правил.

3.19.36. Сушильный барабан должен быть правильно (без наклона) установлен на опорных роликах. Места соприкосновения обода барабана с роликами должны быть закрыты сплошными кожухами.

Торцевые стенки барабана должны быть снабжены смотровыми стеклами.

Подача измельченного студня в сушильный барабан должна осуществляться по быстросъемному спуску через торцевую крышку барабана.

Разгрузку барабана необходимо производить через торцевую стенку, которая открывается с помощью специального устройства (домкрата) путем наклона барабана в сторону этой стенки. Передача сухого желатина на дробление и упаковку должна производиться пневмотранспортом.

Отработанный в сушилках воздух должен проходить через циклон для улавливания частиц сухого желатина.

3.19.37. Узкоколейные пути для транспортировки сырья в канальных сушилках, предназначенных для сушки желатинового студня в виде плиток, должны быть смонтированы без уклонов и надежно закреплены.

Поворотные круги необходимо снабжать запорами, не допускающими их произвольного вращения.

Полы сушильных каналов должны быть выполнены без уклонов и находиться в исправном состоянии.

Фиксация тележек на путях в сушильных каналах должна производиться с помощью стопорных колодок.

Всасывающие воздуховоды вентиляторов должны быть снабжены решетчатыми ограждениями.

Тележки при транспортировке необходимо толкать по одной перед собой.

3.19.38. Оборудование для дробления высушенного желатина должно соответствовать требованиям п. п. 3.11.6 - 3.11.13 настоящих Правил.

Смотровые окна дробильной машины и элеватора должны быть плотно закрыты крышками.

При обслуживании комбайна необходимо соблюдать последовательность включения механизмов: мельницы, элеватора, дробильной машины.

Чистку и освобождение дробилки и мельницы от скопления сырья следует производить после полного их останова.

Подача в дробилку пластов желатина руками или с помощью случайных приспособлений запрещается.

Транспортирование измельченного желатина в бункеры-накопители должно осуществляться пневматически.

Производство костной муки

3.19.39. Обесклеенная кость (паренка) из диффузоров должна выгружаться в специальные вагонетки или другие транспортирующие средства (ленточный транспортер, снабженный магнитными установками для улавливания металломагнитных примесей).

3.19.40. Бункеры-накопители для кости-паренки следует устанавливать на прочных металлоконструкциях. Расстояние между бункерами должно составлять не менее 0,8 м.

Бункеры должны быть оборудованы местными вентиляционными отсосами.

Верхняя часть приемного бункера должна быть снабжена металлической решеткой. Во время работы бункера снимать защитную решетку и спускаться внутрь не разрешается.

3.19.41. Загрузка (выгрузка) барабанной сушилки для кости-паренки должна производиться механизированным способом по специальным спускам, желобам, течкам и т.п.

3.19.42. Устройство, эксплуатация, ремонт, техническое освидетельствование камеры для сжигания газа должны находиться в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве".

Поверхность барабана, камеры сгорания газа и воздуховодов должны иметь термоизоляционное покрытие.

Барабан должен быть закрыт сетчатым ограждением высотой не менее 1,0 м. Допуск посторонних лиц за ограждение барабана запрещается.

Отработанная газовоздушная смесь, содержащая пыль, должна проходить через воздухоочистительное устройство с выходом в атмосферу.

Пусковая аппаратура должна быть расположена на пульте управления, вынесенном за ограждение, и находиться в месте, удобном для обслуживания.

Пуск барабана следует производить с разрешения начальника цеха или лица, ответственного за состояние оборудования.

3.19.43. Помещение, где установлены паровые мельницы для размола кости-паренки, должно быть изолировано от других помещений.

Для снижения шума и вибрации шаровые мельницы необходимо устанавливать на амортизирующих прокладках из резины, войлока или других шумопоглощающих материалов.

Для удобства обслуживания шаровой мельницы в ограждающем ее кожухе должны быть предусмотрены окна с герметичными прокладками, закрывающимися на прочные запоры. В рабочем положении окна должны быть закрыты.

Кожух шаровой мельницы должен быть соединен с системой аспирации.

Подачу сухой кости-паренки в шаровую мельницу следует производить механизированным способом.

3.20. Производство белковой колбасной оболочки "Белкозин"

3.20.1. Мостовые краны, предназначенные для выгрузки гольевого спилка из автомобильного транспорта на смотровую площадку, для загрузки зольных чанов, моечных машин, кисловочных барабанов и волчков, должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".

3.20.2. Зольные чаны должны соответствовать требованиям п. 3.19.22 настоящих Правил.

3.20.3. Известковое молоко, предназначенное для щелочной обработки спилка, приготавливают в известегасильном аппарате, который должен соответствовать требованиям п. п. 3.19.19 - 3.19.21 настоящих Правил.

3.20.4. При работе с известью должны быть использованы средства индивидуальной защиты: противопылевые респираторы, защитные очки, рукавицы, одежда из пылезащитной ткани.

Промывка золеного спилка

3.20.5. Моечная машина должна быть установлена на массивном фундаменте, отделенном от фундамента стен, колонн и других устройств и установок.

Корпус моечной машины и перемешивающие устройства должны быть выполнены из антикоррозийных материалов.

3.20.6. Перемешивающие устройства и вращающиеся части машины должны иметь сплошные защитные ограждения.

Загрузка сырья в моечную машину должна производиться с помощью мостового крана после заполнения водой моечной машины на 3/4 объема при работающих лопастных мешалках.

3.20.7. Ванна моечной машины должна быть снабжена переливным устройством и ложным перфорированным дном для слива воды в канализационную сеть.

Запорная арматура трубопроводов должна быть расположена в месте, удобном для ее обслуживания.

Пусковая аппаратура агрегатов моечной машины должна находиться на общем пульте, расположенном на рабочем месте.

3.20.8. Выгрузка промытого спилка в крановые корзины должна производиться при постепенном погружении разгрузочного транспортера в моечную машину.

Сортировка спилка

3.20.9. Подача сырья на сортировку должна производиться в крановых корзинах. Открывание днищ корзин должно осуществляться с помощью рычагов, шарнирных механизмов.

3.20.10. Сортировочный стол должен быть оборудован разгрузочной воронкой с гидравлическим устройством для опрокидывания сырья на стол и дисковыми ножами для резки спилка.

3.20.11. Конструкция гидравлического устройства должна исключать возможность самопроизвольного опускания воронки. Зона действия опрокидывающейся воронки должна быть ограждена.

Гидропривод опрокидывающей воронки должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.040-79 (СТ СЭВ 4776-84).

3.20.12. Дисковые ножи, установленные на столе сортировки, должны иметь защитные ограждения.

Расстояние между рабочей поверхностью дискового ножа и сквозным пазом стола не должно превышать 5 мм.

3.20.13. Во время ремонта или осмотра приемного стола и дисковых ножей оборудование необходимо отключить, на пусковой аппаратуре должен быть вывешен плакат "Не включать. Работают люди".

Кислотная обработка золеного спилка

3.20.14. Подачу сырья в кисловочный барабан необходимо производить крановыми корзинами.

3.20.15. Кисловочный барабан должен быть оборудован площадками в соответствии с требованиями п. 3.1.25 настоящих Правил.

3.20.16. Крышка загрузочного люка кисловочного барабана при работе должна быть плотно и надежно закрыта.

При вращении барабана разбрызгивание рабочей жидкости не допускается.

3.20.17. Для обеспечения герметичности крышек кисловочного барабана необходимо осуществлять систематический контроль их уплотнительных прокладок и смазки запорных устройств.

3.20.18. Открывание (закрывание) крышек кисловочного барабана должно производиться с помощью мостового крана с использованием специальных строп, которые должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".

3.20.19. Во время производства погрузочных работ крышки кисловочного барабана должны находиться на специально оборудованной площадке.

Желоб для разгрузки сырья (выпускной скат) должен находиться под уклоном 20° и иметь кислостойкое покрытие.

Ограждение кисловочного барабана должно быть сблокировано с пусковым устройством его привода.

3.20.20. Дозировка кислоты должна производиться с помощью мерника, регулировка подачи кислоты в котором регулируется ручным запорным клапаном.

Требования безопасности, предъявляемые при работе с кислотами, изложены в п. п. 3.18.85 - 3.18.90 настоящих Правил.

Измельчение гольевого спилка

3.20.21. Загрузка спилка в волчок должна быть механизирована. Гидравлическая загрузочная воронка шнекового питателя волчка должна отвечать требованиям п. 3.20.11 настоящих Правил.

Высота загрузочного бункера шнекового питателя волчка должна быть не менее 0,5 м.

3.20.22. Волчок должен быть оснащен крышкой, сблокированной с пусковым устройством.

3.20.23. Ленточный транспортер для подачи измельченного спилка от волчка к бункеру-накопителю разволакивающей машины должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022-80.

Разволокнение спилка и приготовление коллагеновой массы

3.20.24. Разволакнивающая машина должна быть смонтирована на прочной станине с виброизоляцией.

Форма и высота станины должна обеспечивать свободный доступ под машину накопительной тележки.

3.20.25. Пуск разволакнивающей машины следует производить после заполнения загрузочного бункера измельченным спилком.

3.20.26. Загрузку мешалок для приготовления коллагеновой массы необходимо производить при отключенном приводе.

Загрузочная воронка должна иметь сплошное защитное ограждение высотой не менее 1,0 м.

Дверцы загрузочной воронки должны быть сблокированы с пусковым устройством, чтобы при их открывании мешалка автоматически отключалась.

3.20.27. Опрокидывание тележек необходимо производить с помощью электротельфера.

Тележка должна быть снабжена петлей для захвата ее крюком электротельфера.

Для фиксации тележки в нужном направлении перед загрузочной воронкой должны быть специальные упоры.

Удаление оставшейся коллагеновой массы из тележки необходимо производить специальным приспособлением (скребком).

3.20.28. Для подачи и дозировки раствора дубителей должен быть предусмотрен мерный бак.

3.20.29. Охлаждающая рубашка мешалки должна иметь термоизоляционное покрытие.

3.20.30. Рабочие, занятые приготовлением смеси дубителей глиоксаля с формальдегидом, должны быть обеспечены необходимыми средствами индивидуальной защиты: фильтрующим промышленным противогазом, респиратором, защитными очками, резиновыми перчатками и сапогами.

3.20.31. Сосуды, аппараты, трубопроводы и арматура с ядовитыми веществами должны быть герметизированы.

ПДК формальдегида - 0,5 кг/куб. м.

Места приготовления и применения растворов дубителей должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

Фильтрация коллагеновой массы

3.20.32. Гидравлический фильтр-пресс должен быть оснащен гидравлическим устройством для опрокидывания тележек, лотком для приема сырья и трубчатым наконечником для получения непрерывного жгута коллагеновой массы.

3.20.33. Гидравлическое опрокидывающее устройство должно соответствовать п. п. 3.5.39 - 3.5.46 настоящих Правил.

Площадка гидравлического подъемника должна иметь предохранительное приспособление (фиксатор), исключающее передвижение тележки при ее опрокидывании.

3.20.34. Поворотный стол пресса должен иметь автоматическое устройство для фиксации его в рабочем положении.

3.20.35. При работе пресса можно допускать давление не выше указанного в паспорте завода-изготовителя.

3.20.36. Пресс должен иметь концевые выключатели в крайних положениях прессового поршня и поворотного стола.

3.20.37. Гидравлический поршневой насос снабжается предохранительным клапаном, срабатывающим на давление 32 МПа и переключающим систему на сброс давления на всасывающую сторону.

3.20.38. Трубопровод высокого давления от насоса к прессу и аккумулятору следует изготовлять из стальных цельнотянутых труб.

3.20.39. Вход в аккумуляторное отделение запрещается посторонним лицам.

3.20.40. Устройство, монтаж, эксплуатация, ремонт и техническое освидетельствование сосудов аккумулятора, компрессорной станции и насосов высокого давления должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

3.20.41. Сосуды аккумулятора высокого давления должны быть установлены на общей фундаментной раме.

Аккумулятор высокого давления должен быть оборудован:

запорной арматурой;

предохранительными клапанами, срабатывающими при максимальном давлении;

двумя коммуникационными линиями для подвода и отвода рабочей жидкости;

контрольно-измерительными приборами.

Центральный запорный вентиль должен быть снабжен:

клапаном минимального давления, предназначенным для отключения аккумулятора от гидросистемы при минимальном давлении;

запорными клапанами для закачивания эмульсии в аккумулятор;

отводами для подключения манометра и предохранительного клапана.

3.20.42. Производить ремонт, подтяжку болтовых соединений на участках, находящихся под давлением, запрещается.

3.20.43. Резервуар для хранения рабочей эмульсии должен быть снабжен указателем уровня эмульсии и манометрическим термометром для контроля температуры. Для охлаждения эмульсии должны быть предусмотрены теплообменные аппараты с насосами для циркуляции эмульсии.

3.20.44. Смену эмульсии необходимо производить через 2 - 4 месяца. Не допускается добавлять вновь приготовленную эмульсию в эмульсию, находящуюся в работе.

3.20.45. Компрессорная станция должна быть оснащена соответствующей автоматикой: напорным выключателем, воздушным контактором, предохранительным клапаном и манометрами.

3.20.46. Для поворота паллетировочных корзин должны быть предусмотрены поворотные круги с гидравлическим приводом и ограждением со стороны укладки жгута в корзины.

Транспортирование паллетировочных корзин в холодильник и из холодильника на формование оболочки должно быть механизировано.

Формование, сушка и дубление оболочки

3.20.47. Оборудование на участке формования, сушки и дубления оболочки: подающий пресс, формующая машина, сушильная линия, линия приготовления и система подачи дубильной жидкости в сушильную установку должны работать в согласованном полуавтоматическом режиме.

3.20.48. Подача коллагеновой массы в формующую машину должна осуществляться через подающий шнековый пресс.

3.20.49. Стол подающего пресса должен иметь направляющие пластины для установки корзин.

3.20.50. Направлять коллагеновый жгут в загрузочное отверстие пресса необходимо с помощью специального приспособления (подвесного барабанчика).

3.20.51. У тарельчатой плиты пресса должна быть установлена площадка, отвечающая требованиям п. 3.1.25 настоящих Правил.

3.20.52. Проталкивать жгут в горловину пресса необходимо с помощью специального приспособления, имеющего ограничитель глубины.

3.20.53. Пресс должен быть оснащен приборами контроля (манометры) и регулирования давления (предохранительные клапаны).

При работе подающего пресса обязательно должна быть подключена система охлаждения масла.

3.20.54. Аккумулятор коллагеновой массы должен быть сблокирован с подающим прессом так, что при заполнении коллагеновой массой аккумулятора подающий пресс отключается.

3.20.55. Формующая машина должна быть снабжена контрольно-измерительными приборами и системой автоматики.

3.20.56. Для монтажа, ремонта и обслуживания формующей машины должен быть предусмотрен подъемно-транспортный механизм.

3.20.57. Для подачи цилиндрического рукава оболочки от формующей машины до сушильной установки и в сушилке должны быть направляющие (горизонтальные и вертикальные ролики).

3.20.58. Помещение для размещения сушильных линий должно быть отделено от других помещений сплошными стенами с плотно закрывающимися дверями.

Участки приготовления и обработки белковой оболочки дубильной жидкостью и нейтрализующим раствором должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

Перемотка, сортировка, резка и вязка оболочки

3.20.59. При перемещении колес следует пользоваться приспособлением с фиксатором.

3.20.60. Колеса должны быть установлены на специальные подставки для ограничения движения.

3.20.61. Колесо на отматывающей стойке закрепляется фиксатором.

3.20.62. Регулировку направляющей рейки по заданной ширине оболочки следует производить при выключенной машине.

3.20.63. Вращающиеся и движущиеся части вязального автомата, перемоточной машины должны иметь защитные ограждения, сблокированные с его пусковым устройством.

3.20.64. Заправлять оболочку в вязальный автомат следует при выключенном электродвигателе.

3.21. Выработка жильных струн из бараньих кишок

Подготовка сырья

3.21.1. Производственные и вспомогательные помещения производства струн должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию.

Выбросы воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией и местными отсосами, должны подвергаться очистке перед выбросом их в атмосферу.

3.21.2. Ванны для промывки консервированных солью кишок должны иметь автоматический регулятор уровня воды. Высота верхней кромки ванны от площадки обслуживания должна быть не менее 1 м. Запорное устройство для выпуска воды из ванны должно находиться в безопасном и удобном для обслуживания месте.

3.21.3. Столы для разборки кишок должны иметь бортики и отверстия для стока воды в канализацию. Слив промывных вод в канализацию из ванн, со столов и другого оборудования должен производиться закрытым способом (с разрывом струи).

3.21.4. При обнаружении при разборке кишок патологических изменений обработка должна быть прекращена до решения ветеринарного врача.

3.21.5. Для дезинфекции рук работающих в помещении подготовительного и сырьевого отделений должны быть всегда в наличии дезинфицирующие средства.

Для рабочих, выполняющих работы, связанные с постоянным контактом с мокрым и холодным сырьем, должны быть предусмотрены устройства для обогрева рук, которые могут размещаться в производственных помещениях и в помещениях для отдыха.

3.21.6. Для предупреждения кожных заболеваний рабочие цеха производства струн должны быть обеспечены защитными кремами, пастами и мазями. Пасты и мази следует наносить на кожу рук дважды в течение рабочей смены: перед началом работы и после обеденного перерыва. При этом руки должны быть чистыми и сухими.

3.21.7. Для обеспечения безопасности работы при выполнении операций по разрезанию кишок на продольные полосы и сортировке полос рабочие места должны быть оснащены соответственно станком для разрезания и специальным ножом с подставкой для обрезания кишок.

3.21.8. При работе с ножом должны выполняться требования, изложенные в п. п. 3.8.21 - 3.8.30 настоящих Правил.

3.21.9. Рабочие валки машины для очистки кишок от остатков слизистой, мышечной и серозной оболочек должны быть полностью закрыты защитными ограждениями, имеющими прорезь для заправки кишок и сблокированными с приводом.

Химическая обработка

3.21.10. Помещение для серной печи должно быть изолировано от соседних помещений и снабжено самостоятельной вытяжной вентиляцией.

3.21.11. Серная печь должна иметь плотно прилегающие дверцы с запорным приспособлением, обеспечивающим их герметичность. Загрузочная горловина печи должна быть оборудована приспособлением (шибером), предохраняющим от попадания сернистого газа в помещение при загрузке печи. При зажигании серы, встряхивании струн, загрузке и выгрузке струн из серных камер рабочие должны пользоваться противогазами.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны:

аммиака - 20,0 мг/куб. м;

едкого натра (сода каустическая) - 0,5 мг/куб. м;

соды кальцинированной - 2,0 мг/куб. м;

серы элементарной - 6 мг/куб. м;

сернистого ангидрида - 10 мг/куб. м.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны необходимо проверять не реже 1 раза в квартал. Метод определения газообразных веществ по ГОСТ 12.1.014-84, пыль определяется весовым методом.

3.21.12. Организация работ с химическими веществами и материалами должна осуществляться на основе требований безопасности, изложенных в нормативно-технической документации на соответствующие вещества, а также в соответствии с "Типовой инструкцией по технике безопасности для работающих с вредными веществами на предприятиях и в организациях системы Министерства мясной и молочной промышленности СССР".

3.21.13. Химические вещества и материалы должны поступать в исправной таре или упаковке с точным указанием наименования вещества. Выдаваться со склада они должны в количестве разовой потребности.

3.21.14. Приготовление химических растворов должно проводиться в отдельном помещении, трубопроводы и емкости для химической обработки струн должны быть выполнены из химически стойких материалов.

3.21.15. При работе с химическими веществами должны применяться: респиратор противопылевой, очки защитные с непрямой вентиляцией, перчатки резиновые.

3.21.16. Концентрированная (30%) перекись водорода должна храниться в отдельном помещении в стеклянной таре, помещенной в специальную корзину, или таре, изготовленной из алюминия высокой чистоты, предварительно подвергшейся специальной обработке.

В цехе концентрированная перекись водорода должна храниться в количестве не более 1 литра в специальной алюминиевой таре.

3.21.17. Едкий натр надо хранить в закрытой посуде. Сливать и грузить щелочь следует механическим способом. Для приготовления раствора из кусковой щелочи необходимо заранее в емкость налить воду, а затем добавлять в нее небольшими порциями куски щелочи, непрерывно перемешивая воду до полного растворения в ней этих кусков. Места разведения и применения щелочи должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

Сушка и шлифовка струн

3.21.18. Запирающее устройство дверей сушильных камер должно быть двухстороннее.

3.21.19. Подкручивать струны, поднимать, опускать и перемещать рамы должны 2 человека.

3.21.20. Шлифовальные машины или станки должны быть оборудованы местными отсосами. Предельно допустимая концентрация пыли от шлифовки в воздухе рабочей зоны - 6 мг/куб. м.

При шлифовке кишечных нитей, струн и сшивок необходимо пользоваться противопылевыми респираторами и защитными очками.

3.22. Холодильник

3.22.1. Здания и помещения холодильников должны удовлетворять требованиям СНиП 2.11.02-87.

3.22.2. Электрическая часть холодильников должна удовлетворять требованиям "Правил устройства электротехнических установок", "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

3.22.3. При обслуживании аммиачных холодильных установок и камерного холодильного оборудования необходимо руководствоваться "Правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках", а при обслуживании фреоновых холодильных установок и камерного холодильного оборудования - "Правилами техники безопасности на фреоновых холодильных установках".

3.22.4. Степень огнестойкости зданий холодильников должна быть не ниже:

    II - для зданий холодильников емкостью 700 т и более;
    III -           -"-           -"-      свыше 250 т до 700 т;
    IIIб, IV, V -   -"-           -"-      до 250 т.

Емкость холодильников IIIа и IVа степеней огнестойкости следует принимать не более:

IIIа - 5000 т и IVа - 2000 т.

3.22.5. Здания холодильников II степени огнестойкости допускается проектировать высотой до 6 этажей включительно, здания холодильников других степеней огнестойкости - одноэтажными.

3.22.6. Помещения машинных и аппаратных отделений аммиачных холодильных установок должны располагаться в отдельно стоящих одноэтажных бесподвальных зданиях II и IIIа степени огнестойкости или пристройках к зданиям холодильников и отделяться от них противопожарными стенами 1-го типа по СНиП 2.01.02-85.

3.22.7. Помещения машинных и аппаратных отделений аммиачных холодильных установок допускается располагать в одноэтажных и на первом этаже многоэтажных зданий холодильников II степени огнестойкости, отделяя их от других помещений противопожарными перегородками 1-го и перекрытиями 3-го типов.

3.22.8. Аппаратные отделения аммиачных холодильных установок допускается располагать над машинными отделениями этих установок.

3.22.9. В помещениях машинных и аппаратных отделений аммиачных холодильных установок допускается устройство открытого приямка глубиной до 2,5 м для установки аппаратов и насосов. Приямок должен иметь не менее двух лестниц, а при глубине приямка более 2 м - выход непосредственно наружу.

Помещения машинных отделений аммиачных холодильных установок должны иметь не менее двух выходов, один из которых непосредственно наружу. Допускается устройство одного из выходов через тамбур-шлюз в коридор подсобно-бытовых помещений машинного отделения.

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: