Правила безопасности в мясной промышленности

В процессе работы персонал с группой I помимо ежегодной проверки знаний периодически проходит инструктаж в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90.

3.3. Сосуды, работающие под давлением

3.3.1. Проектирование, устройство, изготовление, монтаж, ремонт и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденным Госгортехнадзором СССР 27.11.87.

3.3.2. Руководящие лица, инженерно-технические работники, занятые проектированием, монтажом, ремонтом и эксплуатацией сосудов, должны быть аттестованы на знание правил в соответствии с "Типовым положением о проверке знаний руководящих и инженерно-технических работников правил, норм и инструкций по технике безопасности", утвержденным Госгортехнадзором СССР.

3.3.3. Каждый сосуд должен поставляться предприятием-изготовителем с паспортом и инструкцией по его монтажу и эксплуатации.

3.3.4. Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках, в местах, исключающих скопление людей, в отдельно стоящих зданиях. Допускается установка сосудов в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной, а также располагать в производственном здании при соответствующем техническом обосновании (Приложение 13).

3.3.5. Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон. Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы.

3.3.6. Сосуды, на которые распространяются "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", должны быть зарегистрированы в органах Госпроматомнадзора СССР.

3.3.7. Сосуды должны подвергаться техническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотрам и гидравлическому испытанию) после монтажа до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации.

3.3.8. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований должны быть определены предприятиями-изготовителями, указаны в паспортах и инструкциях по монтажу и безопасности эксплуатации.

3.3.9. Освидетельствование баллонов должно проводиться по методике, утвержденной разработчиками конструкции баллонов, в которой должны быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки.

3.3.10. Для обеспечения содержания сосудов в исправном состоянии и безопасных условий их работы приказом директора предприятия должны быть назначены из числа инженерно-технических работников, прошедших в установленном порядке проверку знаний правил, ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.

3.3.11. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.

Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов должен оформляться приказом по цеху или предприятию.

3.3.12. Персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, должен вести наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал.

3.4. Требования безопасности при проведении работ внутри сосудов, аппаратов, железнодорожных цистерн, водопроводных и канализационных колодцев

3.4.1. Вскрытие, внутренний осмотр, очистка и ремонт сосудов, аппаратов и других емкостей, а также выполнение указанных работ, связанных с выделением взрывоопасных, токсичных, удушающих газов, горючих жидкостей, паров, могут производиться только по наряду-допуску (Приложение 14) и под непрерывным надзором лица, ответственного за безопасность выполнения работ.

Наряд-допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ.

Право выдачи наряда-допуска на работы повышенной опасности устанавливается приказом по предприятию.

3.4.2. К указанным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение и инструктаж в установленном порядке.

До начала работ внутри аппаратов, емкостей и в других газоопасных местах рабочие должны пройти целевой инструктаж о правилах и приемах безопасного ведения работ и методах оказания первой помощи пострадавшим.

3.4.3. До начала работ внутри аппарата или резервуара лица, ответственные за ведение технологического процесса на данном участке и за ведение ремонтных работ, обязаны обеспечить:

освобождение аппарата или резервуара от продуктов с последующей промывкой его водой;

отключение аппарата или резервуара от водяных, паровых, продуктовых и других трубопроводов путем установки на трубопроводах заглушек с выходящими наружу хвостиками, а на запорных и пусковых устройствах должны быть вывешены предупредительные плакаты "Не включать. Работают люди";

открытие верхнего и нижнего люка для предварительного проветривания, а при необходимости проветривания во время работы с применением переносного вентилятора;

проведение анализа воздушной среды внутри аппарата или резервуара;

наличие и исправность переносных электроламп напряжением 12 В соответствующего исполнения, инвентаря;

предварительное охлаждение аппарата или резервуара до температуры 40 °С и ниже;

наличие и исправность спецодежды, спецобуви, защитных и предохранительных средств, в том числе шлангового противогаза, спасательного пояса со страхующие канатом (веревкой), имеющих бирку с обозначением номера и даты испытания;

наличие плаката с надписью "Ремонт. Работают люди".

3.4.4. Перед допуском рабочих в места с возможным появлением вредного газа (в том числе траншеи, шурфы) необходимо эти места тщательно проветрить. Обнаруженный газ должен быть удален и произведена повторная проверка наличия газа. При неожиданном появлении газа работы следует немедленно прекратить и вывести рабочих из опасной зоны.

3.4.5. Удаление обнаруженного газа и проветривание мест с возможным появлением вредного газа должно производиться с помощью ручного переносного вентилятора или передвижного вентилятора с приводом в искробезопасном исполнении, удаление газа из небольших аппаратов, колодцев, емкостей допускается осуществлять путем наполнения их водой с последующим сливом ее или откачкой.

3.4.6. Наличие газов проверяется с помощью переносных газоанализаторов в искробезопасном исполнении, индикаторов или ламп ЛБВК.

3.4.7. Для выполнения работ в шурфах и закрытых емкостях необходимо назначить не менее трех человек, из них двое страхующие.

Рабочие, находящиеся внизу, должны применять спасательные пояса и страхующие канаты, закрепляемые наверху, причем, один из страхующих обязан держать канат в руках и по условному сигналу принимать немедленные меры к эвакуации пострадавших. Для оказания помощи пострадавшим спускаться в колодец, шурф или емкость без шлангового противогаза запрещается.

3.4.8. Доступ рабочих внутрь аппаратов и резервуаров, имеющих верхние и нижние люки, должен осуществляться через нижний люк, а спуск в резервуары, не имеющие нижних люков, через верхний люк по стационарной или переносной лестнице, снабженной вверху крюками для зацепления за люк.

3.4.9. В аварийных случаях, при работах в аппарате, резервуаре или помещении с недостаточным воздухообменом, а также при наличии удушающего или отравляющего газа, рабочий должен быть обеспечен исправным шланговым противогазом с гофрированным шлангом, выходящим из аппарата, резервуара, помещения не менее чем на два метра. Конец гофрированного шланга должен быть выведен в зону чистого воздуха. Для этого он закрепляется на заранее выбранном месте. Применение фильтрующих противогазов не допускается. Наблюдающий рабочий должен иметь при себе шланговый противогаз ПШ-1 или ПШ-2. Время пребывания рабочего в противогазе без перерыва не должно превышать 10 мин., затем рабочий должен отдыхать на чистом воздухе не менее 20 мин.

3.5. Погрузочно-разгрузочные, транспортные и складские работы

3.5.1. Погрузочно-разгрузочные, транспортные и складские работы должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.3.020-80, а также требованиями инструкций по эксплуатации грузоподъемных и транспортирующих машин и механизмов.

3.5.2. Перемещение грузов массой более 20 кг в технологическом процессе должно производиться с помощью подъемно-транспортных устройств и средств механизации.

3.5.3. Перемещение грузов в технологическом процессе на расстояние более 25 м должно быть механизировано.

3.5.4. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться под руководством ответственного лица, назначенного приказом по предприятию.

3.5.5. Перемещать и поднимать грузы вручную необходимо при соблюдении норм, установленных действующим законодательством.

3.5.6. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ, связанных с использованием железнодорожного транспорта, должны соблюдаться требования "Правил по технике безопасности и производственной санитарии при погрузочно-разгрузочных работах на железнодорожном транспорте".

3.5.7. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ, связанных с использованием автомобильного транспорта, должны соблюдаться "Правила по охране труда на автомобильном транспорте", утвержденные Минавтотрансом РСФСР 07.06.79.

3.5.8. При постановке транспортных средств под погрузочно-разгрузочные работы должны быть приняты меры, предупреждающие самопроизвольное их движение.

3.5.9. Грузы, размещаемые на рампах (платформах), при загрузке и разгрузке автомобильного, железнодорожного и др. транспорта не должны препятствовать осуществлению других грузопотоков.

3.5.10. Ручную загрузку и разгрузку транспортных средств допускается производить только с рамп или специально оборудованных площадок, находящихся на одном уровне с площадкой транспортных средств.

3.5.11. Производство работ с применением различных типов погрузчиков, электрокаров должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76, "Правил дорожного движения", утвержденных МВД СССР 17.06.86, "Правил по охране труда на автомобильном транспорте", утвержденных Минавтотрансом РСФСР 07.06.79 и инструкций по эксплуатации заводов-изготовителей.

Внутрицеховой транспорт

3.5.12. Внутрицеховой транспорт (электрокары, авто- и электропогрузчики) оборудуется надежными тормозами, обеспечивающими тормозной путь при скорости 10 км/ч не более 1,5 м при коэффициенте скольжения 0,5.

3.5.13. Автопогрузчики снабжаются глушителями и искрогасителями.

3.5.14. К управлению электропогрузчиками, электрокарами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, проверку знаний и получившие удостоверение на право управления погрузчиком, электрокаром.

3.5.15. Перевозить мелкоштучный груз разрешается в таре (ящиках) или навалом на тележках с бортами, высота укладываемого груза не должна превышать высоту бортов. При этом для женщин прилагаемое усилие не должно превышать 15 кг.

3.5.16. Площадка водителя на электрокарах покрывается исправным диэлектрическим ковриком.

Гравитационные транспортные устройства

3.5.17. Спуски, скаты, склизы, желоба, роликовые и винтовые спуски должны обеспечивать плавное без ударов продвижение перемещаемого груза. Дли сыпучих материалов должны быть выполнены спуски в виде трубопроводов.

3.5.18. Спуски должны быть прочными, водонепроницаемыми и легко очищаться.

3.5.19. Ширина рабочей поверхности спусков должна быть не менее ширины перемещаемых грузов, высота бортов, устанавливаемых для предохранения грузов от падения, должна быть не менее 2/3 высоты груза.

3.5.20. Спуски и люки, расположенные в производственных помещениях, должны быть оборудованы устройствами для предотвращения сквозняков (воздушными завесами, фартуками, механическими затворами, шиберами и т.п.).

3.5.21. При скорости движения груза по наклонным спускам более 1 м/с необходимо устанавливать гасители скорости (амортизаторы, встречные уклоны и др.).

Подъемно-транспортное оборудование

3.5.22. Подъемно-транспортное оборудование, применяемое при производстве погрузочно-разгрузочных, складских и транспортных работ, должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.074-82, ГОСТ 12.2.083-82, ГОСТ 12.2.022-80, а также требованиям безопасности, изложенным в стандартах и технических условиях на оборудование конкретного вида.

3.5.23. Установка, регистрация, испытание, техническое освидетельствование и эксплуатация подъемно-транспортного оборудования и грузозахватных приспособлений должны осуществляться в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденными Госгортехнадзором СССР 30.12.69, "Правилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов", утвержденными Госгортехнадзором СССР 26.01.71.

3.5.24. Грузоподъемные машины должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию:

частичному - не реже 1 раза в 12 месяцев;

полному - не реже 1 раза в 3 года, за исключением редко используемых (краны, обслуживающие машинные залы электрических и насосных станций, компрессорные установки и другие грузоподъемные машины, используемые только при ремонте оборудования).

Редко используемые грузоподъемные машины должны подвергаться полному техническому освидетельствованию не реже чем через каждые 5 лет.

3.5.25. Стальные канаты, применяемые в качестве грузовых и стропов, долины отвечать действующим государственным стандартам и иметь сертификат (свидетельство) об их испытании.

3.5.26. Крепление и расположение канатов на грузоподъемной машине должны исключать возможность спадания их с барабанов или блоков и перетирания вследствие соприкосновения с элементами конструкций.

3.5.27. Грузоподъемные машины с электрическим приводом должны быть оборудованы устройствами (концевыми выключателями) для автоматической остановки механизма подъема грузозахватного органа и стрелы перед подходом их к упору.

3.5.28. Руководство предприятия, организации (директор, гл. инженер) должно обеспечить содержание принадлежащих предприятию (организации) грузоподъемных машин, съемных грузозахватных приспособлений и тары в исправном состоянии и безопасные условия их работы путем организации надлежащего освидетельствования, ремонта и обслуживания.

3.5.29. Для осуществления надзора за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин на предприятии должен быть назначен инженерно-технический работник по надзору за грузоподъемными машинами после проверки у него знаний правил комиссией и выдачи соответствующего удостоверения.

3.5.30. Периодическая проверка знаний инженерно-технических работников по надзору за грузоподъемными машинами проводится 1 раз в 3 года.

3.5.31. Для предприятий с малым числом грузоподъемных машин (до 20 кранов) инженерно-технический работник по надзору за грузоподъемными машинами должен назначаться вышестоящей организацией и может быть один на несколько предприятий.

3.5.32. Ответственность за содержание в исправном состоянии грузоподъемных машин предприятия (строительства), цеха или участка должна быть возложена на инженерно-технического работника соответствующей квалификации, в подчинении которого находится персонал (кроме стропальщиков), обслуживающий кран, после проверки комиссией знаний работником правил и вручения ему соответствующего удостоверения.

3.5.33. Периодическая проверка знаний лица, ответственного за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии, проводится 1 раз в 3 года.

Электрические тельферы (тали)

3.5.34. Электрические тельферы (тали) должны быть оборудованы конечными ограничителями, автоматически выключающими электродвигатель при подводе грузового крюка к крайнему верхнему положению.

3.5.35. Надежность крепления монорельсов к перекрытиям, фермам и другим частям зданий и сооружений должно быть подтверждено расчетами и испытаниями.

3.5.36. На каждый электротельфер (таль) с монорельсом должна быть техническая документация.

3.5.37. Электротельферы (тали) и монорельсы должны быть зарегистрированы в журнале учета грузоподъемных машин предприятия за присвоенными им номерами.

3.5.38. Техническое освидетельствование электротельферов (талей) и монорельсов должна производить комиссия, назначенная приказом по предприятию, под руководством лица, осуществляющего надзор за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин.

3.5.39. Электротельферы (тали) освидетельствуют 1 раз в 3 года путем их статического испытания нагрузкой, на 25% превышающей грузоподъемность механизма, в течение 10 мин., динамического испытания нагрузкой, на 10% превышающей грузоподъемность механизма.

Тельферы (тали) должны быть снабжены надежными тормозами, исправной цепью или тросом.

На тельфере должна быть предупредительная надпись, показывающая его максимально допустимую грузоподъемность.

Подъемники для загрузки оборудования

3.5.40. Монтаж и эксплуатация плоскочашечных и гидравлических подъемников, предназначенных для загрузки оборудования (бункеров), должны производиться в соответствии с требованиями и указаниями, изложенными в паспорте и инструкции по эксплуатации завода-изготовителя.

3.5.41. Устройство тяговых органов, порядок их испытаний, замены, ремонта должны соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденным Госгортехнадзором СССР 30.12.69.

3.5.42. Подъемник должен иметь ограждение высотой 1 м от пола с дверкой для загрузки, сблокированной с пусковым устройством таким образом, что при открытой дверке подъемник не работает.

3.5.43. На видном месте должны быть вывешены предупредительные знаки по ГОСТ 12.4.026-76.

3.5.44. Загрузка ковша (чаши) подъемника не должна превышать его паспортной грузоподъемности.

3.5.45. Для ограничения подъема и спуска ковша в его крайних верхнем и нижнем положениях должны быть конечные выключатели. Работа без конечных выключателей или при неисправности их не допускается.

3.5.46. Зона действия подъемника должна быть ограждена.

3.5.47. Проверка исправности подъемника должна производиться ежесменно, технический осмотр - не реже чем через 15 дней, техническое освидетельствование - ежегодно с записью результатов в специальном журнале.

Грузоподъемные краны

3.5.48. Стальные канаты, применяемые на кранах, а также стропы должны соответствовать действующим стандартам и иметь сертификат (свидетельство завода-изготовителя об испытании).

3.5.49. Цепи, скобы, кольца и подобные им приспособления, применяемые на грузоподъемных машинах, должны иметь свидетельство завода-изготовителя об испытании.

3.5.50. Стальные грузовые канаты и канаты-стропы выбраковываются по количеству оборванных проволок на одном шаге свивки, а также по глубине износа и коррозии. Износ звена сварной или штампованной цепи допускается не более 10% первоначального диаметра.

3.5.51. Результаты технического освидетельствования записываются в паспорт грузоподъемной машины лицом, производящим освидетельствование.

Периодичность осмотра грузозахватных приспособлений должностными лицами составляет:

траверс - 1 раз в 6 мес.;

клещей и других захватов - 1 раз в месяц;

строп - каждые 10 дней, за исключением редко используемых, которые осматриваются перед работой.

Лебедки

3.5.52. Механизмы подъема лебедок с ручным приводом должны быть снабжены автоматически действующим грузоупорным тормозом.

3.5.53. Грузоподъемные лебедки должны быть оснащены блокировками, ограничивающими подъем груза массой свыше расчетной, а также тормозами, обеспечивающими удержание и плавный спуск груза.

3.5.54. Крюки лебедок должны иметь устройство, предотвращающее сход груза с крюка в процессе подъема или спуска груза.

3.5.55. Тросы для управления лебедкой, в том числе в убойных цехах, должны быть расположены в стороне от поднимаемого груза (туши) на расстоянии 1,2 - 1,5 м.

Трос должен быть снабжен удобной нескользкой рукояткой.

3.5.56. Противовес лебедки, предназначенный для спуска грузов, должен быть полностью огражден.

3.5.57. Техническое освидетельствование и периодические проверки исправности механизмов, чалочных приспособлений и др. должны производиться в порядке и сроки, указанные в СНиП III-4-80.

Конвейеры

3.5.58. Конвейеры различных типов, применяемые в мясной промышленности, по своей конструкции должны соответствовать требованиям стандарта или ТУ, по которым они изготовлены, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.022-80, СНиП 2.05.07-85.

3.5.59. Изготовление деталей конвейеров силами предприятия должно осуществляться по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.5.60. Монтаж (демонтаж) и эксплуатация конвейеров должна проводиться в соответствии с требованиями и указаниями, изложенными в их паспорте и инструкции по эксплуатации заводов-изготовителей, СНиП III-4-80 и настоящих Правил.

3.5.61. Конвейерные системы в начале, конце и на всем протяжении не более чем через каждые 10 метров должны иметь кнопки аварийной остановки, расположенные в легкодоступных и освещенных местах.

При прохождении конвейера через несколько помещений кнопки "Стоп" должны быть в каждом помещении.

3.5.62. На участках конвейеров, находящихся вне зоны видимости оператора пульта управления (исключая необслуживаемые участки, расположенные в специальных галереях), должна быть установлена предупредительная звуковая или световая (при исключительно шумной среде) сигнализация, которая включается автоматически при пуске конвейера.

От момента подачи сигнала до пуска конвейера должно быть достаточное время (минимум 10 сек.), чтобы люди, находящиеся в опасной зоне, могли удалиться. Звукосигнальные установки следует выбирать таким образом, чтобы сила их звука превышала уровень звукового давления окружающей среды не менее чем на 5 - 6 дБ.

3.5.63. Наклонные и вертикальные участки конвейеров должны иметь предохранительные приспособления, предотвращающие возможность обратного хода или превышения скорости конвейера в случае отключения привода.

3.5.64. Приводные станции конвейеров должны быть ограждены; вход посторонних лиц в помещения приводных станций не допускается.

Пускать и останавливать электродвигатель приводного устройства должно только лицо, специально назначенное для этого приказом.

Срочная остановка конвейера в случаях, предусмотренных производственной инструкцией путем нажатия кнопки "Стоп", должна производиться лицом, первым обнаружившим аварийную ситуацию.

3.5.65. В случае транспортирования конвейером сыпучих грузов или материалов, выделяющих в воздух рабочей зоны вредные вещества, должно быть предусмотрено устройство для их улавливания, сбора и отвода.

Места управления конвейера и места его прохождения должны быть освещены.

Конвейеры подвесные

3.5.66. Проходы и рабочие места, расположенные под трассой прохождения подвесного конвейера, должны быть ограждены сеткой, обеспечивающей защиту персонала от травмирования в случае падения груза с конвейера.

3.5.67. Вращающиеся элементы конвейеров, расположенные ниже 2,4 м уровня пола (площадки), а также привод должны быть закрыты кожухами.

Разрывы на участках конвейера, открытые концы (вертикальные и наклонные участки трассы, стрелки, разъездные ветки и т.д.) должны быть выполнены или снабжены предохранительными устройствами таким образом, чтобы исключить возможность падения (съезда) грузов, грузовых элементов (кареток, троллей) с подвесного пути конвейера.

Тупиковые участки подвесных путей должны быть снабжены упорами.

3.5.68. На всех ответственных участках пути, стрелках, поворотах в местах интенсивного движения грузов должны устанавливаться предохранительные полосы-контррельсы.

Переводные стрелки подвесных путей конвейеров должны иметь устройства для перевода, управляемые с пола.

Для предотвращения обратного хода троллей у стрелочного перевода на подвесном пути должен быть автоматический фиксатор.

3.5.69. Путевые балки подвесного конвейера, к которым должны крепиться полосовые или трубчатые пути, должны иметь 6-кратный запас прочности, в каждом конкретном случае запас прочности должен подтверждаться расчетным путем проектной организацией, обеспечивающей проектирование подвесных конвейеров.

Подвески полосового пути, при помощи которых полосовой путь прикрепляется к путевым балкам, должны обладать несущей способностью не менее 430 кг и обладать запасом прочности не менее 1,5 номинальной нагрузки.

Шаг крепления подвесок на путевых балках подвесного пути должен быть установлен в зависимости от назначения и нагрузки на конвейер для каждого подвесного пути и должен подтверждаться расчетом проектирующей организации, при этом запас прочности должен быть не менее 1,5 номинальной нагрузки.

После монтажа и обкатки, а также периодически 1 раз в 3 года конвейеры должны быть подвергнуты статическим испытаниям при нагрузке 1,25 выше номинальной, а также динамическим испытаниям при нагрузке 1,10 выше номинальной.

Испытания осуществляются с помощью троллей, нагруженных тарированным грузом и установленных под каждый ведущий палец конвейера.

Время приложения нагрузки - не более 10 минут каждая, остаточная деформация не допускается.

3.5.70. Стрелки подвесных путей должны быть рассчитаны на нагрузку не менее 500 кг и обладать запасом прочности не менее 1,5.

3.5.71. Троллеи должны легко сниматься с подвесного пути, устанавливаться не него и исключать возможность падения с подвесного пути при эксплуатации.

Конструкция крюка троллей должна исключать возможность падения перемещаемого груза.

3.5.72. Вертикальные и наклонные участки трассы должны быть обеспечены направляющими и иметь предохранительные приспособления, предотвращающие возможность обратного хода или превышения скорости конвейера в случае отключения привода. Крайние положения перемещений должны быть ограничены.

На наклонных участках трассы (подъем, спуск) должны быть ограничители, препятствующие отрыву тягового элемента от направляющих, и ловители, вступающие в действие в случае обрыва тягового элемента.

3.5.73. Наибольшую допустимую грузоподъемность подвесного конвейера необходимо указать на видном месте, в первую очередь на местах загрузки.

Цепные конвейеры

3.5.74. Наклонные цепные конвейеры на участках подъема и спуска должны иметь ограничители, препятствующие отрыву цепи от направляющих, и ловители, вступающие в действие в случае обрыва цепи.

3.5.75. Скорость движения цепных конвейеров должна быть при транспортировании штучных грузов стопками - 0,1 - 0,15 м/с, а при транспортировании отдельных штучных грузов (ящиков) - 0,3 - 0,5 м/с.

Винтовые конвейеры (шнеки)

3.5.76. Шнеки и транспортные желоба должны быть закрыты сплошными кожухами, а отверстия для загрузки - предохранительной сеткой с ячейками не более 60 х 60 мм.

Течки шнеков должны быть герметизированы; шиберы, перекрывающие течки, должны находиться в доступных местах, они должны свободно закрываться и открываться.

Крышки люков и предохранительные сетки над загрузочными отверстиями должны иметь блокировку, отключающую привод вращения шнеков при их открывании.

Винтовые конвейеры (шнеки), перемещающие пылящие (сыпучие) материалы, должны быть герметизированы.

Элеваторы

3.5.77. Ходовая часть и оборотные устройства должны быть помещены в металлический кожух.

Для предупреждения образования пыли при загрузке сыпучих материалов места выгрузки элеваторов должны быть закрыты кожухом и при необходимости иметь вытяжное устройство.

3.5.78. Элеваторы должны быть снабжены автоматически действующими приспособлениями, выключающими при обрыве ленты или цепи электродвигатель привода.

3.5.79. Рабочие места у загрузки и выгрузки элеватора должны иметь сигнализацию для предупреждения о пуске элеватора.

У башмака и головки элеватора должны быть установлены кнопки "Стоп" красного цвета.

Пуск элеватора должен производиться только с одного места и после подачи звукового сигнала продолжительностью не менее 10 с.

Бочкоподъемники

3.5.80. Крестовины бочкоподъемников должны быть прочно закреплены, обеспечивать захват и исключать падение бочек.

3.5.81. Бочкоподъемники должны быть оборудованы пусковым приспособлением, находящимся у приводной станции, остановочными кнопками, а также световой и звуковой сигнализацией в местах загрузки и выгрузки.

3.5.82. При пуске бочкоподъемника в работу должно включаться автоматически световое табло "Рабочий ход".

В местах выгрузки бочек подъемник должен быть оборудован ограничителем, автоматически останавливающим привод, если при подходе к нему очередной бочки, предыдущая еще не сошла с прорезей наклонного роликового спуска.

Роликовые транспортеры (рольганги)

3.5.83. Расстояние между осями роликов должно соответствовать размерам перемещаемого груза таким образом, чтобы он опирался не менее чем на 3 ролика.

Угол наклона рольганга должен быть не более 4°.

В конце наклонных роликовых конвейеров при скорости движения груза более 1 м/с должны быть установлены гасители скорости в виде встречных уклонов или амортизаторов.

Складирование

3.5.84. В складах, расположенных выше первого этажа, а также в подвальных и полуподвальных помещениях, имеющих лестницы длиной более одного марша или высотой более 1,5 м, должны устраиваться пандусы, гравитационные спуски, лифты, валковые мешкоподъемники и другие устройства для спуска или подъема грузов.

3.5.85. В складах сырья и готовой продукции между штабелями устраивают проходы не менее 1,25 м, а между штабелем и стеной помещений 0,6 - 0,7 м. При использовании ручных тележек, электротележек и погрузчиков ширина проходов между штабелями должна быть не менее максимальной ширины грузового транспорта плюс 0,8 м, а при двустороннем движении - не менее двойной максимальной ширины груженого транспорта плюс 1,5 м.

3.5.86. В камерах непосредственно за грузовой дверью следует оставлять свободную от груза площадку размером 3,5 х 3,5 м для маневрирования напольного электротранспорта.

3.5.87. Грузы в ящиках и мешках, не сформированные в пакеты, необходимо укладывать в штабели вперевязку. Для устойчивости штабеля следует прокладывать рейки через каждые 2 - 3 ряда ящиков и доски через каждые 5 - 6 рядов мешков по высоте.

3.5.88. Грузы в бочках следует устанавливать не более 3-х рядов по высоте с помощью средств механизации.

3.5.89. Грузы в бочках допускается укладывать в штабель лежа или на торец.

При укладке лежа крайние бочки штабеля следует подклинивать упорами.

При укладке на торец между рядами бочек должны прокладываться доски.

Дештабелирование должно производиться только сверху вниз.

3.5.90. Хранение пищевой соли должно производиться в специально предназначенных для этой цели складах. Слежавшуюся соль следует взламывать молотками, ломами и др., начиная с верхних краев бурта, оставляя небольшие уступы, до основания. Оставлять верхний слой в виде козырька запрещается. При взламывании слежавшейся соли необходимо применять защитные очки.

3.5.91. Бумагу в рулонах следует укладывать на высоту не более 3 рядов с прокладками из досок между рядами, крайние рулоны следует подклинивать упорами.

3.5.92. Пылевидные материалы следует хранить в бункерах, ларях и других закрытых емкостях, принимая меры против распыления в процессе погрузки и выгрузки.

3.5.93. Вредные вещества (нитрит натрия и др.) хранят в запираемых на замок и опломбированных помещениях в соответствии с действующей "Инструкцией по применению и хранению нитрита натрия" и "Типовой инструкцией по технике безопасности для работающих с вредными веществами на предприятиях и организациях системы Министерства мясной и молочной промышленности", утвержденной Минмясомолпромом СССР 19.06.81.

Для хранения вредных веществ должно быть выделено отдельное специальное складское помещение.

3.5.94. Хранение кислот, щелочей и других вредных веществ допускается только в помещениях сухих и хорошо проветриваемых.

3.5.95. Химические вещества должны поступать на хранение в исправной заводской упаковке или таре (в контейнерах, железных бочках, банках, баллонах, ящиках, бутылях, бидонах и т.п.), имеющей четкие надписи, ярлыки или бирки с указанием хранящегося вещества.

3.5.96. Бутыли с агрессивными жидкостями (кислотами, щелочами) следует хранить в исправных корзинах или обрешетках вдали от солнечного света и нагревательных приборов.

3.5.97. В складах корзины с бутылями ставят в один ряд. При наличии специальных стеллажей последние могут устанавливаться в два яруса. Подъем на второй ярус и снятие корзин с бутылями производят только вдвоем.

3.5.98. Запрещается совместное хранение веществ, обладающих способностью реагировать между собой (например, кислоты и щелочи). Места хранения кислот и щелочей должны быть отделены перегородкой.

3.5.99. В складских помещениях химических веществ запрещается хранить промасленную одежду, концы, тряпки, курить и применять открытый огонь.

Во всех складах для хранения химических веществ должны быть средства пожаротушения (огнетушители, ящики с песком и лопаты, багры, кошма и т.п.). Пожарный инвентарь располагают вне склада около входа в соответствии с "Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий", утвержденными ГУПО МВД СССР 21.08.75.

3.5.100. Баллоны под давлением должны храниться в специальных закрытых помещениях или на открытых площадках под навесом, защищающим от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.

3.5.101. Баллоны с газами должны храниться в одноэтажных, изолированных несгораемых зданиях с покрытиями легкого типа, не имеющих чердачных помещений.

3.5.102. Склады и открытые площадки должны быть на расстоянии не менее 20 м от любого другого склада, не менее 50 м от жилых домов и не менее 100 м от общественных зданий.

3.5.103. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения баллонов с газами должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости. Окна и двери должны открываться наружу.

3.5.104. Установку баллонов с газом (ацетиленом, жидким кислородом, жидким воздухом, закисью азота) на хранение следует производить только в вертикальном положении на специальных площадках, оборудованных гнездами, деревянными или металлическими стеллажами, барьерами, предотвращающими баллоны от падения.

3.5.105. Баллоны с другими сжиженными газами допускается хранить в вертикальном и горизонтальном положениях. Отдельно размещенные баллоны укрепляют целью или хомутами.

При горизонтальном хранении баллоны следует укладывать в несколько рядов, между рядами должны быть уложены прокладки из деревянных брусьев, резины или веревок.

Высота штабелей баллонов ограничивается пятью рядами, причем вентили всех баллонов должны быть обращены в одну сторону.

3.5.106. Между штабелями баллонов должен быть проход шириной 1 - 1,5 м в зависимости от способов перемещения баллонов и их габаритов.

Баллоны должны храниться с навернутыми предохранительными колпаками в отдельном помещении или под навесом в штабеле.

Не допускается совместное хранение в одном штабеле порожних и наполненных баллонов, а также баллонов с различными газами (различной окраски).

3.5.107. Перед началом выполнения погрузочно-разгрузочных работ необходимо убедиться в исправности поступивших на склад баллонов с газом, наличии сигнального цвета и знака безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.

3.5.108. Вентили баллонов должны быть закрыты металлическими колпаками. Для проверки герметичности вентилей следует пользоваться мыльной пеной.

3.5.109. Погрузочно-разгрузочные работы баллонов с газами необходимо производить грузоподъемными механизмами в специально приспособленных контейнерах.

Транспортировка баллонов по территории предприятия должна производиться на специальных тележках.

Допускается переноска баллонов вручную при наличии приспособлений, обеспечивающих полную безопасность (носилок, ремней для застегивания и т.д.).

Не допускается производить погрузочно-разгрузочные работы в промасленных и загрязненных маслом и горюче-смазочными материалами средствах индивидуальной защиты. Соединение даже небольшого количества масла (жира) с кислородом может вызвать взрыв.

Транспортировку баллонов с газом следует осуществлять в специально оборудованных машинах или специальных контейнерах.

3.5.110. При обнаружении поврежденных баллонов или выделения из них газов необходимо:

удалить в сторону и уложить на землю баллоны с негорючими и неядовитыми газами;

баллоны с горючими газами удалить на расстояние не менее 100 м от жилых и производственных зданий, тщательно устранив при этом возможность воспламенения газов от искры или других источников огня, а затем установить наблюдение за выходом из баллонов газов (до полного прекращения шипения ила отсутствия запаха);

баллоны с ядовитыми газами должна быть удалены от жилых и производственных зданий на расстояние не менее 100 м и опущены вентилем вниз;

баллоны с аммиаком - в бочку с водой.

3.6. Предубойное содержание скота

3.6.1. К убою на мясо допускаются здоровые домашние животные.

Убой животных, больных и подозрительных по заболеванию заразными болезнями или находящихся под угрозой гибели (тяжелые травмы, переломы и другие повреждения), разрешается в случаях, предусмотренных "Правилами ветеринарного осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов", утвержденными Главным управлением ветеринарии Госагропрома СССР с изменениями и дополнениями от 17.06.88.

3.6.2. Сдача-приемка скота непосредственно в хозяйстве должна осуществляться на приемном пункте хозяйства, имеющем разъездные пути с твердым покрытием, весы с ограничительными барьерами, оборудованные в закрытом помещении, расколы для сортировки животных, загоны для накопления скота, погрузочные площадки с освещением.

3.6.3. Для осуществления сдачи-приемки с отгонных пастбищ хозяйство должно иметь сдаточно-приемный пункт, оборудованный загонами и расколами для сортировки, лечения и накопления животных, погрузочными платформами, весами, а также иметь подъездные пути.

3.6.4. Для перевозки животных необходимо использовать специально оборудованный транспорт в соответствии с правилами перевозок животных, действующими на данном виде транспорта.

3.6.5. Обеспечение безопасности при погрузке, выгрузке и обслуживании животных должно осуществляться в соответствии с "Правилами безопасности при производстве продукции животноводства в системе Госагропрома СССР", утвержденными Госагропромом СССР 16.10.87.

3.6.6. Не допускаются к работам по сопровождению и обслуживанию животных лица, не достигшие 18-летнего возраста, беременные и кормящие женщины.

3.6.7. Погрузку животных в транспортные средства и выгрузку нужно производить со специальных площадок, эстакад, прочных трапов с перилами.

3.6.8. Перед погрузкой животным со злым нравом следует вводить транквилизаторы в соответствии с ветеринарным законодательством СССР, прикреплять на рога деревянные пластины, надевать на глаза наглазники, ограничивающие поле зрения.

3.6.9. При перевозке животных нахождение людей среди них не допускается.

При необходимости размещения проводника в кузове подвижного состава около животных должно быть оборудовано специальное место, (при перевозке крупных животных - в передней части кузова), отгороженное от животных.

3.6.10. Устройство базы предубойного содержания скота (территория, платформы для разгрузки скота, помещения и площадки для приема и содержания животных) должно соответствовать "Нормам технологического проектирования предприятий мясной промышленности" ВНТП 532/739-85, "Санитарным и ветеринарным требованиями к проектированию предприятий мясной промышленности" ВСТП 6.02-87, утвержденным Госагропромом СССР 20.04.87.

3.6.11. Территория, на которой размещены помещения для содержания крупного рогатого скота, должна быть ограждена прочной изгородью высотой не менее 1,5 м.

Между загонами должны быть предусмотрены изолированные проходы. Ширина прохода для обслуживающего персонала должна быть не менее 1,0 м; ширина прохода для скота и проезда уборочных машин должна быть не менее 2,8 м.

Нахождение людей в загоне одновременно со скотом не допускается.

3.6.12. При выгрузке животных из транспорта, перегонах на территории скотобазы, для подгона животных в предубойные загоны, к месту оглушения должны быть предусмотрены электрические и электронные погонялки переносного типа с питанием от источника постоянного тока, брезентовые хлопушки и др.

Допускается применение электропогонялок от электросети переменного тока напряжением не выше 12 В и частотой 50 Гц.

Для подзарядки электрических переносных погонялок должно быть предусмотрено в соответствии с паспортом специальное зарядное устройство, которое при зарядке должно быть заземлено.

3.6.13. Быков-производителей необходимо выводить двум рабочим на поводке и обязательно с палкой-водилом длиной не менее 2,0 м, которую закрепляют за носовое кольцо.

Животных, которые не дают свободно зацепить палку-водило за носовое кольцо, следует привязывать дополнительно цепью, соединенной с ошейником и свободно проведенной через носовое кольцо.

В случае в отсутствия носового кольца быков и беспокойный крупный рогатый скот (скот, имеющий неспокойный, злой и т.п. нрав) следует выводить на развязках двум рабочим.

3.6.14. Беспокойные животные (особенно бугаи) на базах предубойного содержания должны быть на привязи.

Быков-производителей необходимо привязывать прочной двусторонней привязью.

Привязь выполняется из цепи круглозвенной сварной общего назначения калибра не ниже II или других равнопрочных материалов.

Привязь должна быть прочной, достаточно свободной, чтобы не стеснять движения и не затягивать шею животного.

3.6.15. Содержать, термометрировать, выводить и взвешивать беспокойный скот и быков следует отдельно от общей партии.

3.6.16. Загоны и помещения для содержания животных ежедневно должны очищаться от грязи и навоза. Уборку навоза из загонов следует производить при отсутствии в них животных механизированным способом с последующим смывом из шланга в канализацию.

3.6.17. Полы в базах должны быть прочными, водонепроницаемыми, нескользкими и доступными для чистки и дезинфекции. Уклон полов к трапам должен составлять 2%. Канализационные трапы, лотки должны быть закрыты съемными решетками.

3.6.18. Двери и ворота загонов должны легко отпираться и раскрываться наружу и на всю ширину.

3.6.19. Навоз, мусор, отходы из сборников зимой должны вывозиться по мере накопления, а летом - не реже одного раза в 3 - 4 дня в места, указанные государственным ветеринарным надзором.

3.6.20. Биотермическое обезвреживание навоза проводят на специально оборудованных площадках, размещение которых согласовывают с территориальными органами государственного ветеринарного надзора и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы.

3.7. Карантин, изолятор, санитарная бойня

3.7.1. Карантин, изолятор и санитарная бойня должны располагаться на обособленном участке базы предубойного содержания скота с оградой высотой 2,0 м и зоной зеленых насаждений. Санитарная бойня должна иметь отдельный въезд для подачи больного скота, а также площадку для приемки, ветеринарного осмотра и термометрии животных.

3.7.2. При изоляторе необходимо иметь обособленное помещение для вскрытия трупов животных и специальную тележку для их вывоза.

3.7.3. Полы, стены, кормушки, жижесборники и пр. оборудование изолятора и карантина должны быть выполнены из материалов, легко подвергающихся дезинфекции.

В карантине и изоляторе не допускается применение деревянных кормушек, поилок и др.

3.7.4. Ежедневно, по окончании работы смены, помещения санитарной бойни очищают от грязи, крови, слизи и т.п., а затем все технологическое оборудование, инвентарь, полы и стены орошают моюще-дезинфицирующим раствором, который через 30 - 45 минут смывают струей горячей воды.

3.7.5. Дезинфекцию помещений, технологического оборудования и инвентаря санитарной бойни проводят по окончании мойки дифференцированно (в зависимости от вида возбудителя, вызвавшего заболевание убойных животных), руководствуясь действующей инструкцией по проведению ветеринарной дезинфекции.

3.7.6. Мелкий инвентарь (ножи, ножницы, секачи, мусаты, тазики и т.п.) после мойки в моюще-дезинфицирующем растворе и ополаскивания водой обезвреживают в стерилизаторах кипячением или паром под давлением при температуре 110 °С в течение 30 минут.

3.7.7. Сточные воды из санитарной бойни, карантина и изолятора перед выпуском в канализационную сеть необходимо пропускать через дезинфектор.

3.7.8. Для сбора и накопления навоза, подстилки и остатков корма из карантина и изолятора следует предусматривать на бетонированном участке, расположенном на территории карантина и изолятора, площадку, рассчитанную не менее чем на 6 - суточное накопление.

3.7.9. Навоз, подстилка и остатки корма животных, больных споровыми инфекциями, а также сапом, инфекционной анемией, бешенством, энцефалитом, чумой рогатого скота, туберкулезом, туберкулезным энтеритом подлежат уничтожению путем сжигания.

3.7.10. Для рабочих карантина и изолятора предусматривается устройство бытовых помещений, располагаемых изолированно от бытовых помещений для рабочих базы предубойного содержания скота.

3.8. Убой и переработка животных

Оглушение и подъем животных на путь обескровливания

3.8.1. Бойцы скота, занятые электрооглушением, должны иметь группу по электробезопасности не ниже второй, они должны быть обеспечены диэлектрическими галошами и перчатками.

3.8.2. Пол на рабочем месте бойца скота, занятого на операции оглушения, должен быть покрыт рифленым диэлектрическим ковром.

Все металлические части площадки и щиток управления должны быть заземлены.

3.8.3. Аппараты для электрооглушения, включая высокочастотные аппараты, должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0-75, "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденным Главгосэнергонадзором СССР 21.12.84, "Правилам устройства электроустановок", М., Энергоатомиздат, 1987 г.

3.8.4. Не реже одного раза в три года установки должны подвергаться периодическим испытаниям по программе, предусмотренной ТУ на эти установки.

3.8.5. Ящик управления должен быть укомплектован исправными приборами контроля и сигнальными устройствами.

3.8.6. Около рабочего места бойца, занятого электрооглушением скота, должно находиться изолированное гнездо для помещения электростека в перерывах во время работы и хранения его после окончания работы.

Металлическая штанга стека снаружи должна быть покрыта изоляцией.

3.8.7. Включение устройства для оглушения должно проводиться на ящике управления, включение оглушающего напряжения на наконечнике стека (вилки) - кнопкой на стеке (вилке).

3.8.8. Осмотр и устранение неисправностей всех электроустройств рабочего места бойца скота, занятого электрооглушением, должен производить только квалифицированный персонал, имеющий право обслуживать электроустройства, ознакомившийся с электрическими схемами этих устройств и имеющий группу по электробезопасности не ниже III.

3.8.9. Стальные канаты должны отвечать действующим государственным стандартам и иметь свидетельство об их испытании в соответствии с ГОСТ 3241-80.

3.8.10. С целью исключения случаев травматизма на операции подцепки должна быть предусмотрена звуковая и световая сигнализация, подаваемая за 2 с до начала момента открывания передней двери и опускания пола.

3.8.11. Оглушение крупного рогатого скота молотом производят в загонах, где животных фиксируют цепью или веревкой за шею и рога.

3.8.12. При накладывании путовых цепей на ноги неоглушенных свиней, овец и коз следует остерегаться ударов животных.

3.8.13. Устройство для вертикального подъема (опускания) туш и пересадки их должно иметь основной путевой переключатель и второй, который отключает привод устройства в том случае, если основной выключатель не сработал.

3.8.14. Троллеи с поврежденными ребордами, выбоинами и различимой на глаз элипсностью опорной поверхности, большим люфтом не должны использоваться.

3.8.15. Работа на подвесных путях и ограждающих полосах с выработанными и неисправными участками не допускается.

3.8.16. Подвесные конвейеры должны соответствовать требованиям, изложенным п. п. 3.5.66 - 3.5.72 настоящих Правил.

Кнопки "Пуск" на конвейерах переработки скота должны быть в одном или двух конечных пунктах.

За конвейерами должен быть организован систематический контроль, включающий чистку, смазку и ремонт деталей.

3.8.17. Перемещение туш по подвесному пути вручную должно проводиться при помощи приспособлений типа рогачей длиной не менее 1,0 м.

3.8.18. Подача и возврат цепей, троллеев, разног и пр. должны быть механизированы или осуществляться по спускам, желобам и др. транспортными средствами.

3.8.19. Рабочие места, расположенные на высоте 0,5 м и выше над уровнем пола, должны быть оснащены площадками. Площадки должны соответствовать требованиям п. 3.1.25 настоящих Правил.

3.8.20. Администрация предприятия обязана следить за обязательным ношением защитных касок бойцами скота, занятыми на операциях: подцепки, пересадки туш, съемки шкур, подкатки туш к шпарильному чану и загрузки их в чан, подъема туш после шпарки на подвесной путь элеватором или лебедкой, подгона туш к опалочной печи, опалки туш свиней газовыми горелками или паяльными лампами на бесконвейерных подвесных путях, при сухом и мокром туалете туш на бесконвейерных подвесных путях; рабочими, занятыми выборкой и транспортировкой троллеев и перемещением туш по подвесным путям вручную в соответствии с действующими типовыми отраслевыми нормами.

Операции, выполняемые ножом

3.8.21. На операциях забеловки шкур бойцы с целью снижения травматизма должны быть обеспечены фартуком рабочим металлическим и кольчужной перчаткой.

3.8.22. Используемые для переработки скота кинжалы, ножи должны иметь на рукоятках выступы, предохраняющие руку от соскальзывания на лезвие.

3.8.23. Для правки ручного инструмента должны использоваться мусаты заводского изготовления. Рукоятка мусата должна иметь кольцо, предохраняющее руку от пореза при правке ручного инструмента.

3.8.24. Выдача инструмента должна производиться по личной карточке. По окончании работы и на время обеденного перерыва каждый рабочий должен сдавать инструмент на хранение кладовщику (мастеру, бригадиру). Хранение ножей должно осуществляться в отдельном запирающемся помещении или запирающемся шкафу.

3.8.25. При стачивании клинков ножей по ширине более чем на 40% или неисправности инструмент должен быть заменен.

3.8.26. Для переноса и временного хранения ножей, кинжалов, крючков и мусатов должны быть предусмотрены специальные футляры, полностью укрывающие лезвия режущих инструментов, стержни мусатов и острия крючков.

Конструкция футляров должна обеспечивать надежность фиксации инструмента в них, удобство выемки и вставки его, возможность навешивания на рабочих местах или на ремень. Материал и конструкция футляров должны обеспечивать качественную санитарную обработку.

3.8.27. Заточка режущего ручного инструмента должна проводиться в отдельном помещении, специально выделенным рабочим с соблюдением требований ГОСТ 12.3.028-82.

3.8.28. Режущий ручной инструмент на заточку должен собираться на рабочих местах и переноситься в специальном закрытом ящике с ручкой и прорезями для инструмента.

3.8.29. Длина рабочих мест на операциях, выполняемых при помощи ножей, должна быть не менее 1,6 м.

3.8.30. Вблизи рабочих мест должны быть установлены умывальники комбинированные со стерилизатором инструмента или умывальники со смесителями холодной и горячей воды и сосудом с дезинфицирующим раствором для периодической обработки рук и инструмента.

Съемка шкур

3.8.31. Движущиеся части установок для съемки шкур должны быть ограждены, а корпуса электродвигателей заземлены.

3.8.32. Конструкция фиксаторов туш и шкур должна обеспечивать надежное, удобное и безопасное крепление и полностью исключать расфиксацию и падение грузов. Место сбора шкур и цепей должно быть ограждено.

3.8.33. Установки для снятия шкур с туш крупного рогатого скота должны быть оборудованы звуковой сигнализацией, предупреждающей о пуске установки, и аварийными кнопками "Стоп" на каждом рабочем месте. Наличие нескольких мест пуска установки РЗ-ФУВ не допускается.

3.8.34. В установках непрерывного действия на верхних направляющих конвейера фиксации передних ног по всей длине в пределах рабочих мест бойцов, занятых фиксацией и подсечкой, должно быть предусмотрено ограждение, исключающее возможность случайного травмирования рук рабочих.

В опасных зонах установки от входной до выходной стрелки должны быть вывешены предупреждающие знаки в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.

Конструкция лотка для сбора и отвода шкур с транспортера не должна допускать наматывания шкур на барабан.

В установках для съемки шкур непрерывного действия по всей длине ее должно быть предусмотрено ограждение, входные двери которого должны быть сблокированы с пусковым устройством, предотвращающим пуск привода при открытой двери.

На участке расфиксации передних конечностей (на выходе) должно быть предусмотрено блокирующее устройство, исключающее возможность попадания рабочих в зону движения скалок.

Для исключения инерционного хода конвейеров установки должно быть предусмотрено тормозное устройство, обеспечивающее инерционный ход по длине не более 0,02 м.

Подача туш в установку должна быть механизирована.

Возврат цепей и крюков (троллеев) к месту фиксации должен быть механизирован или осуществляться по спускам.

3.8.35. На установках для снятия шкур с туш овец и коз должен быть предусмотрен предохранительный козырек, а на цилиндре - окна с прочно укрепленными крышками и защелками.

На участках фиксации должно быть предусмотрено блокирующее устройство, исключающее возможность затягивания под барабан работающего.

Рабочие пальцы должны быть исправными и обеспечивать надежную фиксацию цепей.

Копир должен устанавливаться по месту на шпонке и удерживаться от смещения винтами.

3.8.36. Пуск в работу установки для съемки крупона с туш свиней должен производиться одновременным нажатием 2-х кнопок (двумя руками).

Для исключения возможности включения машины во время нахождения рабочего на площадке при выполнении операции по заправке шкуры в зажимное устройство площадка должна быть сблокирована с пусковым устройством.

3.8.37. При снятии крупонов шкур с туш свиней, овец и коз электролебедкой следует руководствоваться п. п. 3.5.51 - 3.5.56 настоящих Правил.

Переработка свиней со шпаркой туш

3.8.38. Шпарильный чан должен быть оборудован местным вытяжным устройством.

3.8.39. Наружная поверхность чана должна иметь теплоизоляцию, обеспечивающую температуру не выше 45 °С.

3.8.40. Загрузка в чан, перемещение в чане и выгрузка туш должны быть механизированы. Чаны должны быть оборудованы фиксирующим устройством, исключающим всплытие туш в процессе шпарки.

3.8.41. Люлечный конвейер должен обеспечивать полную перегрузку туш в скребмашину без применения ручного труда.

3.8.42. Высота верхней кромки шпарильного чана относительно пола или площадки обслуживания должна быть не менее 1,0 м.

Запорное устройство для выпуска воды из шпарильного чана должно находиться в безопасном и удобном для обслуживания месте, а слив воды должен осуществляться закрытым способом.

Не допускается над шпарильными чанами установка оборудования и осветительных приборов.

3.8.43. Чистка шпарильного чана, а также любой вид ремонта должны проводиться после полной остановки чана и спуска воды. Входной вентиль должен быть закрыт и на нем должен быть повешен плакат "Не включать. Работают люди".

3.8.44. Скребмашина должна быть снабжена вытяжной вентиляцией.

3.8.45. Свиную тушу, находящуюся в работающей скребмашине, запрещается поправлять, подталкивать и т.п.

3.8.46. Скребмашина на время мойки, санитарной обработки, ремонта, извлечения упавших туш должна быть обесточена, а на ключе управления или приводе выключателя повешен плакат "Не включать. Работают люди".

Опалка свиных туш

3.8.47. Бойцы скота, занятые на опалке свиных туш, допускаются к работе только после курсового обучения по типовым программам, сдачи экзаменов в установленном порядке и получения удостоверения на право обслуживания данного оборудования. Указанные лица должны проходить инструктаж не реже 1 раза в три месяца.

3.8.48. Устройство, содержание опалочных печей, проведение работ газовыми горелками и паяльными лампами должны соответствовать требованиям "Правил безопасности в газовом хозяйстве", утвержденных Госпроматомнадзором СССР 26.12.90 и "Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства", утвержденных ГУПО МВД СССР 29.12.72.

3.8.49. Помещения, где устанавливаются опалочные печи, должны удовлетворять требованиям "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий", утвержденных ГУПО МВД СССР 21.08.75.

3.8.50. Для предотвращения выделения продуктов сгорания и газов в помещение цеха печь должна быть оборудована вытяжным зонтом с поворотной заслонкой (шибером) для регулирования тяги при опалке.

3.8.51. При работе с форсунками следует соблюдать "Инструкцию для персонала котельных (типовую)", утвержденную Госгортехнадзором СССР 12.06.70.

3.8.52. Рычаги управления печью, вентили для подачи пара и рукоятки тяг должны быть расположены в местах, удобных для обслуживания, надежно защищены от непреднамеренного включения.

3.8.53. На трубопроводе для подачи топлива должен быть установлен предохранительный клапан, отрегулированный на рабочее давление в форсунках.

3.8.54. В печах должны быть предусмотрены устройства для отключения подачи горючего в случае отсутствия тяги, повышения или понижения давления в топливной системе, проскока или отрыва пламени.

3.8.55. При просачивании топлива из соединений трубопроводов и арматуры эксплуатировать опалочную печь запрещается.

3.8.56. Печи опалочные должны быть оборудованы приборами контроля и регулирования в системе подачи газа (жидкого топлива), а также приборами контроля и регулирования подачи воздуха (или пара).

3.8.57. Для розжига горелок должны быть предусмотрены запальники и приспособления для их подвешивания, а для наблюдения за горением должны быть предусмотрены смотровые отверстия с крышками.

3.8.58. Резервуар для хранения топлива должен быть установлен в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.

3.8.59. Для хранения горючего в помещении, где осуществляют опалку свиных туш, допускается устанавливать расходный топливный бак вместимостью, не превышающей суточный запас горючего.

Бак должен иметь спускную трубу с вентилем и переливную трубу, сообщаться с наружным воздухом трубой и иметь указатель уровня горючего. Переливная труба должна быть расположена так, чтобы горючее отводилось в безопасное в пожарном отношении место.

Топливный бак должен устанавливаться на расстоянии не менее 10,0 м от источника открытого огня. Установка бака над печами не допускается.

3.8.60. При работе с горючим (бензином) необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 443-76 и ГОСТ 3134-78. При работе с бензином следует пользоваться только обмедненным инструментом.

3.8.61. Обслуживающий персонал должен быть проинструктирован по поводу аварийной остановки печи и дальнейших своих действиях.

3.8.62. Чистка опалочной печи, а также любой вид ремонта должны проводиться при выключенном оборудовании и при температуре внутри оборудования не выше 40 °С.

3.8.63. Запрещается извлекать из печи упавшую тушу, не погасив форсунок или горелок. Вытаскивать тушу следует металлическим багром.

3.8.64. Опалочная печь должна быть оснащена защитным экраном.

3.8.65. Печи опалочные должны иметь теплоизоляцию. Температура наружных стенок печи в зоне обслуживания не должна превышать 45 °С.

3.8.66. Обслуживающий персонал должен быть снабжен касками, предохранительными очками, рукавицами, металлическим багром.

3.8.67. Рабочее место при проведении работ газовыми горелками или паяльными лампами должно быть очищено от горючих материалов. Находящиеся на расстоянии менее 5 м сгораемые конструкции должны быть защищены от возгорания.

3.8.68. В помещениях, где установлены опалочные печи, средства пожаротушения должны быть расположены в непосредственной близости от них.

Рабочие, занятые на огневых работах, должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

Извлечение из туш внутренних органов и разделение туш на полутуши

3.8.69. Привод конвейерного стола для нутровки и инспекции внутренностей животных, приводной и натяжной барабаны должны быть закрыты сплошными ограждениями. Зоны набегания конвейерной ленты на барабаны должны быть ограждены.

Конвейерный стол должен быть оснащен стационарной площадкой шириной не менее 0,5 м.

3.8.70. Применяемые для разделения туш на полутуши пилы электрические ручные должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.013-87 и ГОСТ 12.2.007.0-75.

Для исключения случайного травмирования зона перемещения противовеса подвесной электрической пилы должна быть ограждена.

Крепление каната к электропиле и противовесу должно иметь не менее трех зажимов.

3.8.71. Электрические пилы, работающие при напряжении свыше 42 В, должны быть снабжены защитно-отключающим устройством. При этом чувствительность защиты при утечке тока фазы на корпус не должна быть более 0,15 А, а продолжительность срабатывания защиты не должна превышать 0,05 с. Ручки пил должны иметь виброизоляцию.

3.8.72. Полотно пилы должно надежно укрепляться, не должно иметь трещин, сломанных зубьев, заусенцев.

Для исключения произвольного перемещения пил в перерывах между работой и по окончании должны быть предусмотрены крюки для их навешивания.

3.8.73. При работе пилы запрещается вводить руки в зону действия полотна пилы; оставлять пилу произвольно висящей (надо обесточить и подвесить на крючок); тормозить руками выключенное, но еще движущееся по инерции полотно; чистить и смазывать пилу во время работы.

3.8.74. Для бойцов скота, занятых распиловкой туш, должен быть организован режим труда и отдыха в соответствии с ГОСТ 12.1.012-90.

3.8.75. Боец скота, занятый распиловкой туш, должен быть обеспечен антивибрационными рукавицами.

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: