Правила безопасности в мясной промышленности

3.14.38. Для определения отсутствия утечек аммиака должна использоваться индикаторная бумага. При отсутствии утечек цвет бумаги не меняется.

Для определения утечек фреона должна использоваться галоидная лампа.

Наполнение оболочек фаршем

3.14.39. Подготовка кишечной оболочки должна производиться в отдельном помещении.

3.14.40. Подача сырья в бункеры или цилиндры шприцов должна быть механизирована или осуществляться по спускам.

3.14.41. Передаточные механизмы и зона рабочих органов на шприцах должны иметь ограждения.

Ограждение бункера шприца должно иметь блокировку, предотвращающую пуск шприца в работу при открытом ограждении.

Шприцы гидравлические должны быть снабжены исправными манометрами и предохранительными клапанами.

На дросселе шнекового шприца должен быть установлен вакуумметр.

Педали шприцов должны быть ограждены от случайного включения.

Двухцевочные шприцы должны иметь перегородку между педалями.

Разборка рабочих органов шприцов при санобработке должна производиться при использовании специальных инструментов (ключи, съемники), прилагаемых в комплекте поставки.

Откидная площадка для обслуживания шприца должна быть удобна для обслуживающего персонала и сблокирована с пусковым устройством. Блокировка должна предотвращать пуск в работу шприца при откинутой площадке.

3.14.42. На магистрали, подающей сжатый воздух под давлением, кроме манометра, должны быть установлены редукционный и предохранительный клапаны, отрегулированные на требуемое давление.

3.14.43. Движущиеся части привода конвейерного стола для вязки колбас, приводной и натяжной барабаны должны быть закрыты кожухами.

Отбортовка стола должна быть ровной, без задиров и заусенцев.

Столы должны быть оборудованы сидениями для формовщиков колбасных изделий, позволяющими работать в позе "стоя-сидя".

3.14.44. При применении автоматов для формования колбасных изделий с наложением металлических скрепок на концы оболочек вращающиеся детали автомата должны быть ограждены кожухами, сблокированными с пусковым устройством.

При открытом любом из кожухов должна быть исключена возможность пуска автомата в работу.

Для изъятия застрявших скрепок должны быть предусмотрены крючки.

Зона бабинодержателя автомата должна быть ограждена съемным кожухом, сблокированным с пусковым устройством. При снятом кожухе должна быть предотвращена возможность пуска автомата в работу.

Воздушные шланги должны быть закреплены на хомутах.

3.14.45. Привод полуавтомата для перевязки сарделек должен быть закрыт кожухом, прочно закрепленным винтами.

Зона катушкодержателей должна быть закрыта изолирующим кожухом. Кожух должен иметь два фиксированных положения с надписью "Открыто" и "Закрыто" и блокировку с пусковым устройством.

При положении "Открыто" должна быть исключена возможность пуска полуавтомата в работу.

Усилие поворота маховика не должно превышать 20 Н.

Движущиеся пережимные пластины, вращающие барабан протяжки и узел перевязки, должны быть изолированы кожухом, сблокированным с пусковым устройством. При поднятии кожуха должна быть исключена возможность пуска полуавтомата в работу.

3.14.46. Все движущиеся части автомата и насоса для производства сосисок должны быть ограждены.

На воздушной линии должен быть установлен манометр.

3.14.47. Бункер (накопитель) машины для формования мясных хлебов должен иметь блокировочное устройство, отключающее привод питателя (шнеков) при касании рукой рамки по периметру бункера.

Привод питателя (шнеков) и привод цепного транспортера должны иметь раздельные пусковые устройства и кнопочные посты.

Термическая обработка

3.14.48. Эксплуатация теплоиспользующего оборудования (камеры для обжарки, варки, копчения, варочные котлы, автоклавы, стерилизаторы и др.), а также тепловые сети, системы горячего водоснабжения и др. должны соответствовать требованиям "Правил технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей".

3.14.49. Производственные помещения, где установлены камеры для термической обработки колбасных изделий, должны соответствовать требованиям пожаробезопасности по ГОСТ 12.1.004-85 и оборудованы средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-83.

Рядом с входом в камеры должны находиться средства пожаротушения и противопожарный инвентарь.

3.14.50. Люки, отверстия для труб, а также дымопроводы, проходящие через стены и потолки, должны быть изолированы.

3.14.51. Помещение, где расположены топки обжарочных и коптильных камер, автокоптилок, должно быть изолировано от других помещений. Расстояние от фронта топок до противоположной стены должно составлять не менее 2 м; ставить около топок какие-либо предметы, загромождающие проходы или могущие явиться причиной пожара, запрещается.

3.14.52. Количество топлива в топочном помещении не должно превышать потребности одной смены; складывать его надо в таком месте, чтобы оно не мешало проходу.

Металлические ящики для золы должны иметь нетеплопроводные ручки; место для выгрузки золы отводится по согласованию с пожарной охраной и санэпидстанцией.

3.14.53. Устройство и эксплуатация топок, работающих на газообразном топливе, должны соответствовать "Правилам безопасности в газовом хозяйстве".

Подача топлива к топкам обжарочных, коптильных камер, в дымогенераторную должна производиться со двора через люк.

Подача топлива через производственные помещения запрещается.

3.14.54. Дымогенераторы должны устанавливаться в отдельном помещении. Помещения должны быть оборудованы механической общеобменной вентиляцией из верхней зоны.

Конструкция дымогенератора и его дверей должна обеспечивать герметичность. Содержание окиси углерода (СО) на рабочем месте оператора от работающего дымогенератора не должно превышать предельно допустимой концентрации (20 мг/куб. м) по ГОСТ 12.1.005-88. Должен быть обеспечен непрерывный контроль за содержанием СО в воздухе рабочей зоны с сигнализацией о превышении ПДК.

Загрузка опилок в топку должна быть механизирована.

В конструкции кожуха вентилятора и дымоводов в наиболее низких их частях должны быть предусмотрены устройства для отвода конденсирующихся смоляных вод.

Температура дыма должна регулироваться автоматически.

Во избежание попадания искр и золы в коптильные камеры после дымогенераторов должны быть установлены искрогасительные камеры.

Дымогенератор должен быть термоизолирован таким образом, чтобы температура наружных поверхностей на рабочих местах не превышала 45 °С.

3.14.55. Обжарочные и коптильные неавтоматические камеры должны быть снабжены решетками, предохраняющими от падения работающих в шахту.

Решетки должны быть прочными, исправными и периодически подвергаться чистке; размещать решетки следует на расстоянии от уровня пола (костра) не менее чем на 1,5 м.

Камеры должны снабжаться приборами автоматики и КИП, позволяющими производить наблюдение и регулировку процесса, находясь вне камеры.

Обжарочные и коптильные камеры должны быть оборудованы зонтами местного отсоса.

Выгрузку рам из камер необходимо проводить при помощи специальных багров.

Во избежание пожара коптильные и обжарочные камеры, дымоходы и др. необходимо подвергать периодической очистке. Периодичность очистки и ее методы согласовываются с органами пожарной охраны.

Очистку, а также ремонтные работы камер допускается производить при температуре внутри топок или камер не выше 30 °С.

3.14.56. Двери термокамеры должны быть сблокированы с пусковым устройством. При открытой двери должны прекращаться подача пара и включаться вентиляторы.

Лопасти вентиляторных установок должны быть закрыты оградительными решетками.

Воздуховоды распределения дымовоздушной смеси должны иметь устройство, обеспечивающее при необходимости отвод и сброс в атмосферу подаваемого дыма, устройство должно быть снабжено фильтрами.

Усилие при открывании дверей секции термокамеры не должно превышать 80 Н.

3.14.57. Загружать колбасные изделия в камеры, а также перемещать их по подвесным путям следует по одной раме, толкая от себя. При этом руки рабочего должны упираться в верхнюю часть рамы, не ниже ее середины.

Рамы и ролики должны быть исправными. Работать следует в рукавицах. Для защиты глаз от попадания окалины при переводе стрелок необходимо использовать прозрачный козырек или защитные очки.

3.14.58. Загрузочные и выгрузочные дверные проемы автокоптилок должны иметь сплошные барьеры высотой не менее 1 м, предохраняющие от падения рабочих в шахту.

Двери (загрузочные, выгрузочные, смотровые, ремонтные и др.) должны быть снабжены прокладкой, позволяющей им плотно прилегать к дверным рамам и обеспечить герметичность шахты. Двери должны открываться только наружу из шахты. Подъемные двери автокоптилок щитового типа должны иметь устройства (защелки, собачки и пр.), препятствующие самопроизвольному их опусканию при обрыве удерживающих их канатов.

Автокоптилки должны быть оборудованы в местах загрузки и выгрузки двусторонней звуковой и световой сигнализацией. Приводить автокоптилку в действие необходимо только с одного места. Кнопки "Стоп" устанавливаются у каждого рабочего места, где происходит загрузка или выгрузка продуктов и на раме привода.

3.14.59. Устройство и обслуживание печей ротационных для запекания хлебов, буженины, карбонада с газовым обогревом должны соответствовать "Правилам безопасности в газовом хозяйстве", а с электрообогревом - "Правилам устройства электроустановок", "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

Все нагревающиеся части печи, доступные для обслуживающего персонала, должны быть изолированы во избежание ожогов. Ручки на загрузочных дверцах должны быть изготовлены из нетеплопроводящего материала.

Над печами, по их фронту, необходимо устраивать приспособления (зонты вытяжной вентиляции) для удаления газов.

Санитарную обработку печи производят при температуре воздуха внутри ее, не выше 30 °С.

Для защиты от ожогов рабочие, обслуживающие печи ротационные, должны быть обеспечены рукавицами и нарукавниками.

3.14.60. Варочные котлы, работающие под давлением выше 0,7 кг/кв. см, должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

Варочные котлы, работающие под давлением, должны быть оборудованы манометрами и предохранительными клапанами, отрегулированными на предельно допустимое давление.

Отвод охлаждающей воды должен проводиться в канализацию закрытым способом с разрывом струи.

Переливная труба должна быть соединена с канализацией закрытым способом с разрывом струи.

Загрузку окороков должны проводить в пустые котлы, после чего заливать воду, выгрузку окороков производить после слива бульона. Случайно упавшие окорока должны извлекаться при помощи крюка.

Над открытыми варочными котлами не допускается установка запорной арматуры.

3.14.61. Котлы для варки и паропроводы должны быть термоизолированы. Температура наружной поверхности теплоизоляции не должна превышать 45 °С.

Крышка должна плотно закрывать котел, на ней должен быть установлен клапан, предохраняющий от повышения давления внутри котла. Крышка котла оборудуется противовесом, удобными и безопасными приспособлениями для открывания ее.

Опрокидывающиеся котлы должны быть снабжены устройством, предотвращающим их самоопрокидывание.

Высота верхней кромки котла от площадки обслуживания должна быть не менее 1 м.

Варочные котлы должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление паров и газов.

Перфорированные корзины для загрузки сырья в котлы должны иметь надежные фиксаторы створок днища и приспособления для подвешивания на крюк подъемного механизма.

Паропроводы должны соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды".

Сушка колбасных изделий

3.14.62. Конструкция ярусов сушилки для колбасных изделий должна быть прочной. Полезная технологическая нагрузка на 1 кв. м яруса - 40 кг в соответствии с ВНТП 532/739.

Для обслуживания верхних ярусов сушилок должны быть предусмотрены огражденные площадки и лестницы в соответствии с ГОСТ 26887-86.

При работе на высоте при проведении погрузочно-разгрузочных работ в сушилках работающие должны использовать предохранительные пояса с карабинами.

Упаковывание колбасных изделий

3.14.63. Затаривать колбасные изделия следует в рукавицах. Продукцию, затаренную в ящики, надо хранить на специально отведенных площадках, устанавливая ящики на решетки и оставляя между ними такие проходы, чтобы удобно было укладывать и разбирать штабеля ящиков.

Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться с помощью средств механизации в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76.

Штабеля должны быть устойчивыми и иметь высоту не более 3 м. Штабеля следует разбирать только сверху.

3.15. Производство полуфабрикатов, пельменей, котлет

3.15.1. Сырье и вспомогательные материалы должны быть признаны ветеринарным надзором предприятия годными на пищевые цели и отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий, утвержденных в установленном порядке.

3.15.2. Подача сырья на процессы производства мясных полуфабрикатов и пельменей, передача на дальнейшую обработку и хранение должны быть механизированы, осуществляться по спускам, желобам, ковшовыми тележками, в подвесных ковшах и другими транспортными средствами.

3.15.3. Рабочий стол изготовителя мясных полуфабрикатов должен быть оснащен доской-вкладышем, выполненной из твердых пород дерева или полимерных материалов. Поверхность доски-вкладыша должна быть гладкой, ровной, без острых углов, кромок и заусенцев.

Размеры досок-вкладышей должны соответствовать размерам гнезд и обеспечивать необходимую плотность прилегания, а также возможность легкого съема для санитарной обработки.

3.15.4. При работе на стационарном столе ширина рабочей зоны изготовителя мясных полуфабрикатов должна быть не менее 1,6 м.

3.15.5. При работе с ножом должны выполняться требования, изложенные в п. п. 3.8.22 - 3.8.28 настоящих Правил.

3.15.6. При работе на поточно-механизированных линиях производства полуфабрикатов все вращающиеся и движущиеся части отдельных машин и оборудования, входящих в линию, представляющие опасность для обслуживающего персонала, должны быть закрыты ограждениями.

3.15.7. Зона резки машины для нарезания полуфабрикатов - ножевые рамки и отрезной нож, должны быть закрыты ограждениями, связанными электроблокировкой с приводом машины.

3.15.8. Должно быть предусмотрено приспособление, исключающее возможность попадания рук рабочего в короб питающего транспортера при загрузке.

3.15.9. Пневмоаппаратура, трубопроводы и система водяного охлаждения должны быть герметичными.

3.15.10. Для предотвращения выделения вредных веществ в помещение цеха оборудование для упаковки полуфабрикатов в термосвариваемые материалы должно быть оснащено эффективной вытяжной вентиляцией.

3.15.11. В автомате для расфасовки и упаковки мясного фарша механизм пуансона должен иметь ограждение, сблокированное с пусковым устройством.

3.15.12. При изготовлении мясо-костных полуфабрикатов (рагу, суповых наборов и др.) подача сырья на пильное полотно ленточной пилы должна осуществляться при помощи подвижной каретки стола, конструкция которой должна обеспечивать надежную фиксацию различных кусков продукта и легкую и безопасную подачу его на распил.

Вращающиеся и движущиеся части ленточной пилы (шкивы, пильное полотно, а также электродвигатель) должны быть закрыты сплошным металлическим кожухом.

Крышка кожуха пилы должна быть сблокирована с пусковым устройством. Блокировка должна предотвращать пуск ленточной пилы при незакрытой крышке.

Рабочая часть пильной ленты должна быть закрыта предохранительной подвижной защитной рейкой (штангой), окрашенной в красный цвет.

Пильное полотно должно быть без трещин, зазубрин, сломанных зубьев. Спай ленты - соединение концов пильного полотна, должен быть гладким, не иметь трещин и надрывов и закрывать весь стык концов полотна пилы. Толщина спая не должна превышать развода зубьев пилы. Допускается не больше двух спаев на одно пильное полотно. Проведение ремонтных работ по точечной пайке пил должен проводить специально обученный рабочий в специальном помещении.

Высота распила должна устанавливаться при помощи подвижной штанги. Штанга должна надежно закрепляться на установленной высоте.

Для предотвращения вылета разорванного пильного полотна из кожуха и травмирования обслуживающего персонала ленточная пила должна быть обеспечена ловителем.

3.15.13. Режим труда и отдыха, а также медико-профилактические мероприятия при работе на ленточных пилах должны быть организованы в соответствии с "Положением о режиме труда работников виброопасных профессий предприятий мясной промышленности" и ГОСТ 12.1.012-90.

3.15.14. Для осуществления работы на пилах распиловщик должен быть снабжен виброзащитными рукавицами, защитными очками и противошумными наушниками.

Изготовление котлет

3.15.15. Для хранения специй в цехе должны быть предусмотрены шкафы, лари.

3.15.16. Для подготовки репчатого лука свежего и сушеного должно быть выделено отдельное помещение.

3.15.17. Движущиеся детали и узлы машин, входящие в линию приготовления котлет и являющиеся источником опасности, должны быть закрыты защитными устройствами.

Кнопки управления на машинах линии должны быть расположены в зоне оптимальной досягаемости рук при работе стоя.

Управление работой котлетного автомата должно быть сблокировано общей кнопкой с накопителем. Для аварийной остановки автомата на нем должна быть установлена кнопка для отключения от электросети.

3.15.18. Противни или листы для укладки формованных котлет должны иметь гладкую, легко очищаемую поверхность без заусенцев, с хорошо пропаянными швами, кромки не должны быть острыми.

Лотки должны загружаться без перекосов во избежание их заклинивания.

Запрещается загружать в магазин-кассету котлетного автомата неисправные лотки.

3.15.19. Оборудование, используемое для приготовления фарша, должно отвечать требованиям, изложенным в п. п. 3.14.15 - 3.14.17, 3.14.26.

3.15.20. Оборудование на время мойки, санитарной обработки, ремонта и замены режущих частей механизмов должно быть обесточено и вывешен плакат "Не включать. Работают люди".

Изготовление пельменей и фрикаделек

3.15.21. Для приема, хранения и просеивания муки должны быть предусмотрены отдельные помещения, не допускается подача муки в мешках в производственные помещения.

При транспортировании муки бестарным способом ее хранение должно осуществляться в приемных бункерах.

3.15.22. Технологическое оборудование и транспортирующие устройства, выделяющие мучную пыль, необходимо аспирировать путем использования аспирационных установок или соответствующих фильтров.

Содержание пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005-88 (6 мг/куб. м).

С целью уменьшения выделения пыли в рабочую зону необходимо обеспечить герметичность технологического оборудования:

на крышках емкостей (силосов, бункеров), норий, шнеков должны быть уплотняющие прокладки;

все соединения труб и кожухов транспортирующих устройств, стыки секций, соединения переключателей направления муки, вентилей, запорной арматуры должны быть воздухопыленепроницаемы.

3.15.23. Лазовые и загрузочные люки, расположенные в верхней части силосов и других устройств, помимо крышек, должны иметь съемные металлические предохранительные решетки с ячейками размерами не более 250 х 75 мм.

3.15.24. Лазовые люки должны быть прямоугольного сечения размерами не менее 500 х 600 мм.

3.15.25. Все технологическое и транспортное оборудование, где могут накапливаться заряды статического электричества (бункеры, силосы, питатели, фильтры, пневможелоба, циклоны, трубопроводы, нории, просеиватели, шнеки, трубопроводы муки и сжатого воздуха и др.) с целью отвода статического электричества должно быть надежно заземлено в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81 и представлять собой единую неразрывную на всем протяжении электрическую цепь, присоединяемую не реже чем через 25 м к надежно заземляющему устройству.

Из системы оборудования, находящегося в цепи, следует выделять и заземлять (независимо от заземления всей цепи) мукосмесители, дозаторы, шнеки, приемные щитки, фильтры, воздушные компрессоры и воздуходувки, питатели систем пневмотранспорта, емкости с аэрационными устройствами, аэрожелоба, просеиватели и др. устройства, являющиеся источниками интенсивного возникновения опасных потенциалов статического электричества.

3.15.26. Заземление автомуковозов, находящихся под выгрузкой, следует осуществлять путем присоединения заземляющих проводников к корпусам автомуковозов с помощью зажимов с болтом типа 3Б, конструкция и размеры которых должны соответствовать ГОСТ 21130-75.

3.15.27. В качестве заземляющих установок в первую очередь должны быть использованы естественные заземлители.

3.15.28. Для предотвращения взрыва мучной пыли и пожара необходимо в соответствии с утвержденным графиком производить тщательную очистку от пыли всего оборудования, трубопроводов, отопительной и осветительной арматуры, электрических приборов и помещений.

Для уборки помещений и очистки оборудования допускается применение промышленных пылесосов во взрывобезопасном исполнении.

3.15.29. Подача муки в просеивательное отделение и просеивание муки должно быть механизировано.

3.15.30. Намагничивание постоянных магнитов необходимо производить в отдельном помещении при полном отсутствии в нем мучной пыли.

Внутренняя поверхность просеивателей должна очищаться от мучной пыли не реже 1 раза в неделю.

3.15.31. Предохранительные решетки в приемной воронке и крышке коробов сит и просеивателях должны быть сблокированы с электродвигателем.

3.15.32. Нории, просеиватели, шнеки должны иметь электроблокировку, исключающую возможность пуска этих машин во время их остановки для чистки и ремонта.

3.15.33. Крышка мешалки для приготовления меланжа должна быть сблокирована с выключающим устройством для автоматической остановки мешалки при ее открывании.

3.15.34. Крышка корыта тестомесильной машины (или дежи) должна быть сблокирована с пусковым устройством таким образом, чтобы при ее открывании тестомесильная машина автоматически отключалась.

Перед тестомесильной машиной с подкатными дежами должны быть свободные проходы для передвижения деж.

Тестомесильные машины с подкатными дежами должны иметь приспособления, надежно запирающие дежу на фундаментной плите машины во время замеса.

Противовесы крышек дежей тестомесильной машины должны иметь предохранительные контрольные болты.

Верхние отверстия спусков для теста снабжаются съемными решетками и крышками, автоматически связанными с опрокидывателями.

Все дежеопрокидыватели должны быть снабжены механизмом для надежного закрепления дежи, концевыми выключателями и тормозом.

3.15.35. При производстве пельменей и фрикаделек на линии должна быть предусмотрена звуковая сигнализация, извещающая о пуске оборудования.

3.15.36. Площадки обслуживания машин и оборудования, расположенные на высоте, должны иметь ограждения, лестницы с поручнями и настилы из рифленого металла.

3.15.37. Загрузка бункеров пельменного автомата фаршем и тестом должна быть механизирована.

Вращающиеся и движущиеся части пельменных автоматов должны быть закрыты сплошными ограждениями, конструкция ограждений должна быть достаточно прочная, легкая, надежно закрепляться и не затруднять обслуживания.

Пельменные автоматы должны иметь электроблокировку, обеспечивающую отключение привода при подъеме или сдвиге в сторону крышки бункеров для фарша и теста.

3.15.38. Обслуживающий персонал должен быть обеспечен противопылевыми респираторами.

3.15.39. Скороморозильные агрегаты для замораживания пельменей и фрикаделек и холодильные камеры должны отвечать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок".

Дверь камеры скороморозильного агрегата должна быть сблокирована с приводом агрегата и вентиляторами.

Скороморозильный агрегат должен быть снабжен кнопками аварийного отключения конвейеров и кнопкой подачи аварийного сигнала из камеры на пульт управления линии.

Запорная и регулирующая арматура агрегата должна располагаться в удобном для обслуживания месте.

3.15.40. Холодильные камеры с температурой 0 °С и ниже должны быть оборудованы системой сигнализации "человек в камере" в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок".

Устройства для подачи из камеры свето-звукового сигнала должны быть размещены около двери камеры на высоте не более 50 см от пола, обозначены светящимися указателями с надписями о недопустимости загромождения их грузом и защищены от повреждения.

Сигнал "человек в камере" должен поступать в помещение с постоянным дежурством персонала.

Дверь скороморозильной камеры должна быть сблокирована с приводом агрегата и вентиляторами.

Блокировка должна предотвращать пуск привода агрегата и вентиляторов при открытой двери камеры.

3.15.41. Противогазы марки КД и аппараты типа АСВ или ИП должны быть в шкафу в коридоре (вестибюле), прилегающем к холодильным камерам с непосредственным охлаждением, а также в производственных цехах с технологическим оборудованием, работающим с непосредственным охлаждением, количество этих противогазов должно соответствовать числу одновременно работающих людей в указанных камерах (цехах), а количество аппаратов типа АСВ или ИП (изолирующие приборы) - не менее трех.

3.15.42. Галтовочный барабан должен устанавливаться в отдельном звукоизолированном помещении.

3.15.43. При фасовке пельменей и фрикаделек для уменьшения величины вибрации на штоках заслонок питателя фасовочного автомата должны быть установлены резиновые амортизаторы. Рабочая поверхность вращающегося конуса питателя должна иметь резиновое покрытие.

Электромагниты питателя должны быть закрыты кожухами.

3.15.44. Должна быть предусмотрена звуковая сигнализация, предупреждающая о пуске автомата для упаковки замороженных пельменей.

Усилие поворота маховика автомата для групповой упаковки пачек двумя руками не должно превышать 150 Н. Направление вращения маховика должно быть обозначено стрелкой.

На станине автомата должны быть установлены ограждения движущихся механизмов.

Мойка тары (лотков)

3.15.45. Все движущиеся части машин для мойки тары должны быть ограждены.

Корпус машины, стенки ванны с оборотной водой и ванны моющего раствора должны быть теплоизолированы. Температура наружной поверхности теплоизоляции не должна превышать 45 °С.

Сброс отработанной воды в канализацию должен быть в закрытом исполнении.

В зоне отмочки должен быть установлен отражающий козырек.

Должна быть предусмотрена сигнализация, предупреждающая о пуске машины.

Крышки, окна и люки машины должны иметь плотный притвор.

3.16. Производство консервов

3.16.1. Производство мясных консервов может проектироваться в общем комплексе предприятия в виде самостоятельного здания или сблокировано с мясоперерабатывающим производством и холодильником.

3.16.2. Технологические процессы и компоновочное решение следует осуществлять таким образом, чтобы пути транспортировки сырья и полуфабрикатов (неупакованных) не пересекались с путями транспортирования готовых изделий.

3.16.3. Зачистку туш следует производить в отдельном помещении. Под подвесными путями следует устанавливать желоб для сбора обрези и стока воды.

3.16.4. Для временного хранения соли, специй, крахмала, соевого белка, сухого молока и др. компонентов следует предусматривать помещения, допускается хранение их в производственном помещении в шкафах, ларях и др. закрываемых емкостях.

3.16.5. При блокировке производства мясных консервов с мясоперерабатывающим производством и холодильником разрешается иметь общими следующие основные производства:

хранение сырья в камерах холодильника;

разделка, обвалка, жиловка мяса, фаршеприготовление;

подготовка и хранение специй;

хранение упаковочных материалов.

3.16.6. В помещении, где производится наполнение банок, разрешается устанавливать машины для обработки мяса (волчки, куттера, мешалки и т.п.).

Склад пустых банок следует размещать в отдельном помещении. Стерилизация пустых банок должна производиться в порционном отделении или в смежном с ним помещении.

3.16.7. В целях снижения производственного шума в цехе участок подачи на транспортер пустых банок (течки банок) должен быть выгорожен или использоваться бесшумный магнитный транспортер.

3.16.8. Обслуживающий персонал автоматических закаточных машин, автоматов для наполнения банок и других шумных участков должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты от шума (наушниками, "берушами").

Подготовка сырья и вспомогательных материалов

3.16.9. Машины для резки мяса должны быть оборудованы загрузочными бункерами, расстояние от приемного отверстия которого до ножей должно быть не менее 600 мм. Бункеры, загружаемые вручную, должны быть оборудованы предохранительными кольцами.

3.16.10. Ножи резательных машин должны быть закрыты кожухами, кожухи должны быть сблокированы с пусковым устройством, блокировка должна обеспечивать отключение электродвигателя от сети и торможение ножей при открывании кожуха.

Бланшировка мяса

3.16.11. Оборудование для бланширования мяса должно быть оснащено предохранительными клапанами, манометрами, терморегуляторами, указателями уровня воды, конденсатоотводчиками и запорной арматурой.

3.16.12. Уровень воды в бланширователе должен быть на 200 мм выше барбатера. Бланширователь должен иметь блокирующее устройство, отключающее подачу пара при понижении уровня воды.

3.16.13. Все движущиеся части бланширователя (шкивы, валы, зубчатые колеса) должны иметь надежные защитные ограждения.

3.16.14. Котлы для варки мяса и мясопродуктов должны соответствовать требованиям п. 3.14.60.

3.16.15. Бланширователи и котлы должны быть оборудованы эффективными местными отсосами.

Обжарка мяса и мясопродуктов

3.16.16. Устройство и эксплуатация газовых плит должны отвечать требованиям "Правил безопасности в газовом хозяйстве".

Противни для их подъема и снятия должны иметь прочные ручки.

Для выгрузки обжаренных продуктов должны быть предусмотрены специальные широкие и плоские дуршлаги с крупными отверстиями, исключающие разбрызгивание горячего жира.

У плиты должен быть установлен металлический стол для установки противней и других форм.

Над плитами должны быть установлены местные вентиляционные отсосы.

Мойка консервной тары

3.16.17. Моечное отделение должно располагаться в изолированном утепленном помещении и оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

3.16.18. Моечные машины должны быть оборудованы поддонами, предотвращающими растекание воды и моющих растворов по полу моечного отделения.

Открывать верхнюю крышку машины для контроля за ее работой допускается только после остановки насоса, подающего моющий раствор.

Моечные машины должны иметь сливные трубы с внутренним диаметром, исключающим возможность переливания воды или раствора через край ванны.

3.16.19. Барабаны и лопасти машин для мойки сырья должны быть закрыты кожухами, исключающими возможность соприкосновения обслуживающего персонала с вращающимися деталями.

3.16.20. Над моечными машинами и над ваннами для мойки тары вручную должны быть установлены зонты вытяжной вентиляции.

3.16.21. Температура воды при мойке тары вручную должна быть не более 60 °С.

Температура нагретых поверхностей моечных камер, ограждений трубопроводов на рабочих местах не должна превышать 45 °С.

3.16.22. Приготовление щелочного раствора должно быть механизировано и осуществляться в отдельном помещении.

Раствор к ваннам и моечным машинам должен подаваться насосами по специальным трубопроводам.

3.16.23. Загрузка стеклотары в моечные машины и ее выгрузка должны быть механизированы.

3.16.24. Конструкция машины должна исключать разбрызгивание моющего раствора, горячей воды и пропускание пара в окружающую среду.

Расфасовка сырья и материалов в банки

3.16.25. Привод автомата для наполнения банок должен иметь надежное защитное ограждение.

Ограждение транспортирующей дорожки должно обеспечивать плавный вход и выход банок с автомата и исключать возможность попадания рук работающего под вращающиеся звезды.

Подача мяса в бункер должна быть механизирована.

3.16.26. Подводящий жиропровод с паровой рубашкой должен иметь теплоизоляцию, обеспечивающую температуру на наружной поверхности не более 45 °С.

3.16.27. Для поддержания постоянного уровня жира в дозаторе должно быть установлено устройство, автоматически поддерживающее уровень.

Механизм блокировки должен обеспечивать своевременное отключение дозаторов и остановку автомата при отсутствии банки в гнезде дозатора.

3.16.28. Для удаления после дозатора бракованных банок должна быть предусмотрена отдельная течка (ветвь) на транспортере, в конце течки (ветви) должны быть предусмотрены специальные емкости для сбора бракованных банок.

На рабочем месте у автомата должны быть щипцы для сборки стеклобоя, а также совок, веник и специальная тара для сбора битого стекла.

Герметизация банок

3.16.29. Закаточная машина должна быть сблокирована с дозатором. Оператор, обслуживающий дозатор и наблюдающий за работой закаточной машины, должен иметь возможность их одновременной остановки и пуска.

Подача и укладка маркированных крышек на банки должны быть механизированы.

Должны быть предусмотрены блокирующие устройства для автоматической остановки машин при неодевании и сбросе крышки, израсходовании запаса крышек в магазине, при снятии банок и для прекращения выдачи крышек из магазина при отсутствии банок.

Башни закаточных машин должны быть ограждены. Ограждение должно быть сблокировано с пусковым устройством.

Стерилизация консервов

3.16.30. Устройство и эксплуатация автоклавов и стерилизаторов должны отвечать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

Допускается установка автоклавов и стерилизаторов в отдельных производственных помещениях по проектам, разработанным специализированными организациями и утвержденными в установленном порядке.

Автоклавы и стерилизаторы должны быть снабжены исправными манометрами и предохранительными клапанами, оснащены блокировочными устройствами, исключающими возможность открывания крышек при наличии в них давления.

3.16.31. На автоклавах и стерилизаторах, имеющих механизм открывания крышек, должны быть установлены конечные выключатели, ограничивающие ход винта.

Контргрузы крышек автоклавов и стерилизаторов должны быть ограждены, а масса их отрегулирована так, чтобы исключалась возможность самопроизвольного опускания крышек.

3.16.32. Температура поверхности теплоизоляции автоклавов и стерилизаторов не должна превышать 45 °С.

При выемке банок вручную банки должны быть предварительно охлаждены до температуры 30 °С.

3.16.33. Стерилизаторы непрерывного действия должны иметь блокирующее устройство, отключающее привод аппарата при заклинивании банок в направляющих.

3.16.34. Загрузка и выгрузка автоклавов корзинами с банками должна быть механизирована (при помощи электротали и др.) или автоматизированной.

В автоклавные корзины жестяные банки должны загружаться при помощи "водяной подушки" или других приспособлений. Рабочее место укладчика должно быть оснащено автоклавной корзиной; емкостью, наполненной водой; деревянным веслом для разравнивания банок и тележкой для сбора деформата.

Стеклянные банки должны загружаться в автоклавные корзины с перемещающимся дном.

3.16.35. Рабочее место укладчика должно быть оснащено транспортером, по которому движутся банки с готовой продукцией; вращающимся накопительным столом; автоклавной корзиной с перемещающимся дном; специальной тарой для сбора стеклобоя, щипцами и крюком для уборки стеклобоя и рукавицами.

Сортировка и охлаждение

3.16.36. Пуск пара в ванну для проверки герметичности банок разрешается только после наполнения ванны водой.

Уровень горячей воды в ванне должен исключать возможность ее выплескивания через край при действии механизма подъема и опускания банок.

3.16.37. Уклон и конструкция подводящей течки или цепи должны исключать возникновение сильных ударов между банками, а также их выпадение на пол или внутрь бака.

3.16.38. Внешняя боковая поверхность бака должна иметь тепловую изоляцию с последующим покрытием изоляции влагоустойчивым материалом.

3.16.39. Расстояние от пола до поверхности ванны должно составлять не менее 1 и не более 1,2 м.

3.16.40. При проверке банок на герметичность необходимо:

плавно опускать или поднимать проверяемую партию;

поворачивать банки, находящиеся под слоем воды, и доставать из бака (специальными щипцами) случайно провалившиеся банки;

применять низковольтное (не более 12 В) электрическое освещение ванны.

3.16.41. Ванна должна быть снабжена термометром в металлической оправе, находящимся в удобном для наблюдения месте.

3.16.42. В отделении подпайки негерметичных банок после стерилизации должен быть установлен местный отсос для удаления газов.

Этикетировка и упаковка консервов

3.16.43. Деревянные ящики для упаковки консервов должны подаваться после отбраковки.

Забивка ящиков должна быть механизирована. При необходимости выполнения операции вручную должны использоваться молотки весом 400 - 600 г с приспособлением для вытаскивания гвоздей. Рабочие должны быть обеспечены защитными очками.

При обтягивании ящиков проволокой или полосками жести концы должны быть заделаны, а сама полоска должна плотно прилегать к древесине ящика.

3.16.44. Для наклеивания этикеток в целях исключения травмирования рук рабочие должны быть обеспечены рукавицами и вспомогательными материалами для приглаживания этикеток на ящиках.

Хранение консервов

3.16.45. На складах банки с консервами должны храниться в деревянных, картонных ящиках или без ящиков, но уложенные в колонны в шахматном порядке.

При укладке ящиков с консервами в штабели должны соблюдаться следующие требования:

высота штабеля с консервами не должна превышать 2,5 м;

между штабелями должен быть предусмотрен проезд шириной не менее 2,5 м для проезда тележки и электропогрузчика;

укладку и разборку колонн необходимо производить на прочных передвижных помостах с перилами, использование для этой цели деревянных ящиков воспрещается.

3.16.46. Нормы укладки банок с консервами в колонны на складах готовой продукции должны составлять по высоте не более 2,5 м и по ширине не более 1,5 м.

При укладке стеклянных банок и баллонов в колонны ряды банок прокладываются фанерой.

Допускается увеличение высоты колонн, но при этом вокруг них на расстоянии 1 м должны быть установлены прочные ограждения высотой 1 м. В этом случае ширина проездов и проходов должна быть увеличена на 2 м; а расстояние от стен до колонн - 1 м.

3.17. Обработка кости и рога

3.17.1. Помещения цеха обработки кости и рога должны иметь общую приточно-вытяжную вентиляцию.

Дисковые пилы, обдирочные круги, бормашины, отбелочные бачки и др., являющиеся источником выделения пыли, влаги, тепла, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

3.17.2. Уборка помещений и оборудования на участках распиловки и шлифовки кости и рога должна производиться всасывающими устройствами. Чистка стекол, оконных проемов и световых фонарей должна проводиться не реже двух раз в год.

3.17.3. Подача кости и рога должна быть механизирована.

3.17.4. На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь для стеллажей, тары, столов и др. устройств для размещения инструмента, оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства.

3.17.5. Дисковые пилы и обдирочные круги должны быть установлены в отдельных звукоизолированных помещениях.

Рабочая часть пильного диска пилы должна закрываться ограждением, поднимающимся под нажимом распиливаемого материала. Нижняя часть диска должна закрываться сплошным ограждением, исключающим возможность случайного прикосновения к нему. Внутренняя поверхность ограждающих кожухов должна быть покрыта звукопоглощающим материалом.

Подача сырья под диск пилы должна быть механизирована или производиться при помощи приспособлений (подающей кареткой, металлическим захватом), обеспечивающих надежную фиксацию распиливаемого материала любой конфигурации, легкую и безопасную его подачу под диск.

Должно быть предусмотрено устройство для очистки пильного диска и отвода опилок.

3.17.6. При работе на дисковых пилах распиловщик должен быть снабжен виброзащитными рукавицами, защитными очками и противошумными наушниками.

3.17.7. Требования безопасности при эксплуатации и испытании абразивного инструмента (обдирочные, наждачные и шлифовальные круги) должны соответствовать ГОСТ 12.3.028-82.

Перед установкой на станок абразивный инструмент должен быть испытан при испытательной скорости. В процессе эксплуатации абразивный инструмент должен испытываться не реже 1 раза в шесть месяцев, внеочередному испытанию на механическую прочность подвергаются обдирочные, наждачные и шлифовальные круги, срок гарантии которых истек, а также после какой-либо механической или химической их обработки.

К испытанию абразивного инструмента допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, а также специальное обучение и инструктаж по ГОСТ 12.0.004-90.

В помещении для испытания кругов должна быть вывешена подробная инструкция по испытанию кругов на механическую прочность. Проведение в этих помещениях работ, не связанных с испытаниями и подготовкой абразивных инструментов к испытанию, не допускается.

Установка и снятие с испытательных стендов кругов массой более 16 кг должны быть механизированы.

На кругах, подвергшихся механической или химической обработке, а также не имеющих маркировку рабочей окружной скорости, после испытания должна быть нанесена маркировка с указанием допускаемой рабочей окружной скорости.

3.17.8. Установка кругов должна быть выполнена в точном соответствии с паспортными требованиями станка, устанавливаемый круг должен быть тщательно отбалансирован.

Максимально допустимые окружные скорости вращения круга, характер его крепления, способ подачи обрабатываемого изделия должны соответствовать требованиям, изложенным в паспорте станка и в инструкции завода-изготовителя по безопасной эксплуатации данного станка.

В теле круга не допускается наличие раковин, трещин, неравномерностей износа.

3.17.9. Для правки кругов должен быть предусмотрен специальный инструмент (алмазы, алмазно-металлические карандаши или специальные алмазозаменители). Не допускается применение зубила или других посторонних предметов.

3.17.10. На оборудовании с абразивным инструментом должны быть предусмотрены устройства для удаления абразивной пыли и отходов шлифования из зоны обработки и устройства для защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Для охлаждения кругов должна применяться жидкость, не оказывающая вредного воздействия на кожу работающих.

3.17.11. Абразивный инструмент и элементы его крепления (болты, гайки, фланцы и т.д.) должны быть ограждены защитными кожухами, прочно закрепленными на станке.

У абразивных станков кромки защитных кожухов к инструменту (кругу, ленте) у зоны их раскрытия и внутренние их поверхности должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76. Внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый цвет.

3.17.12. Обдирочный, наждачный, токарно-заточной, шлифовальный, наметочный, вырезной, пуговичный и щеточный сверлильные станки должны иметь защитные подвижные экраны из небьющегося стекла для защиты глаз работающих или работающие должны быть обеспечены защитными очками.

3.17.13. При обслуживании обдирочных, наждачных и шлифовальных станков рабочее место исполнителя должно быть расположено сбоку от плоскости вращения круга.

3.17.14. При обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, должны применяться подручники. Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.

Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.

3.17.15. Резец наметочного станка должен выступать из патрона не более чем на 1 мм, зубчатый упор станка должен иметь предохранительный козырек.

3.17.16. Пуговичные и щеточные сверлильные станки должны быть снабжены специальным подающим приспособлением для укладки в него пуговиц и подачи их под сверла. При работе на них следует применять патроны с быстросменяемыми втулками или кулачковые патроны с зажимным болтом.

Для выбрасывания бракованных пуговиц работающие должны быть обеспечены специальными приспособлениями (державками).

3.17.17. При изготовлении пуговиц на токарно-заточном станке должно быть предусмотрено приспособление для поддержания кости.

Для подачи рога под пресс должно быть предусмотрено специальное приспособление.

Все виды станочных приспособлений должны соответствовать ГОСТ 12.2.029-88.

3.17.18. Обтирочный материал (концы, ветошь и др.) хранят в плотно закрытой металлической таре в специально отведенных местах. По мере накопления использованных обтирочных материалов, но не реже одного раза в смену, тара должна очищаться.

3.17.19. Режим труда и отдыха, а также медико-профилактические мероприятия при работе на дисковых пилах, обдирочных, наждачных, токарно-заточных и шлифовальных станках должны быть организованы в соответствии с "Положением о режиме труда работников виброопасных профессий предприятий мясной промышленности".

3.17.20. Шлифовальные станки, бормашины и др. (работа, связанная со значительным напряжением зрения) должны быть снабжены пристроенными или встроенными устройствами местного освещения зоны обработки, в устройствах пристроенного типа должна быть предусмотрена возможность удобной, надежной установки и фиксации светильников в требуемых положениях.

Для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания следует применять напряжение не более 42 В.

Допускается применять питание напряжением 110 или 220 В для светильников любых реконструкций (пристроенных, встроенных) с лампами накаливания или люминесцентными при условии, что эти светильники не имеют токоведущих частей, доступных для случайных прикосновений.

Светильники местного освещения должны иметь индивидуальные выключатели, расположенные в местах, удобных для обслуживания. Размещение выключателя непосредственно на светильниках допускается при напряжении местного освещения не более 42 В.

Для местного освещения должны предусматриваться светильники с непросвечивающими отражателями, имеющими защитный угол не менее 30°.

Допускается предусматривать светильники местного освещения с отражателями, имеющими защитный угол от 10 до 30°, при расположении их ниже уровня глаз работающего.

3.17.21. Оборудование для обезжиривания пуговиц и зубных щеток (отбелочные бачки и др.) должно быть оснащено контрольно-измерительными приборами, предусмотренными техническими паспортами.

Контрольно-измерительные приборы (манометры и др.) должны быть установлены в местах, удобных для наблюдения.

Отбелочные бачки должны иметь исправные паровые вентили и пробковые краны. Крышка бачка должна быть сблокирована с пусковым устройством.

Рабочие, занятые отбелкой изделий из кости и рога перекисью водорода, должны быть обеспечены резиновыми перчатками и защитными очками.

3.17.22. Концентрированная (30%) перекись водорода должна храниться в отдельном помещении в стеклянной таре, помещенной в специальную корзину, или таре, изготовленной из алюминия высокой чистоты, предварительно подвергшейся специальной обработке.

В цехе концентрированная перекись водорода должна находиться в количестве не более 1 литра в специальной алюминиевой таре.

Для отмеривания перекиси водорода должны быть предусмотрены воронка и деревянная подставка.

3.17.23. Для выгрузки и взятия проб пуговиц из отбелочного бачка должно быть предусмотрено специальное приспособление типа ковша с длинной, нетеплопроводной ручкой.

3.17.24. Теплоиспользующее оборудование (отбелочные бачки для обезжиривания пуговиц и зубных щеток), а также муфельные печи должны иметь теплоизоляцию, температура поверхности которой не должна превышать 45 °С.

При работе на муфельных печах необходимо предусмотреть специальные щипцы из нетеплопроводного материала.

3.18. Производство костного клея

3.18.1. Взрывопожарная безопасность процессов производства костного клея должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий", "Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств".

В производственных помещениях необходимо предусматривать рабочее и аварийное освещение.

Светильники рабочего и аварийного освещения должны быть расположены так, чтобы обеспечивалась надежность их крепления, безопасность и удобство обслуживания.

Недостаточная освещенность рабочих мест и проходов должна компенсироваться установкой дополнительных светильников, обеспечивающих освещенность в пределах нормы.

Для освещения закрытых сборочных единиц и механизмов при периодическом осмотре или наладке оборудования должны быть предусмотрены специальные розетки для подключения переносных светильников.

3.18.2. В производственных помещениях должна быть предусмотрена рабочая и аварийная вентиляция.

Объединять в общую вытяжную систему отсосы легко конденсирующихся паров и пыли, а также отсосы веществ, при смешивании которых может образоваться взрывоопасная смесь, запрещается.

Приточно-вытяжные вентиляторы во взрывоопасных производственных помещениях должны быть во взрывобезопасном исполнении.

Аппараты водного обезжиривания кости должны быть оборудованы вытяжными устройствами.

3.18.3. В помещениях дробления кости, упаковки сухого клея и костяной муки, где возможно выделение в воздух рабочей зоны костной и клеевой пыли, а также в помещениях консервирования клеевых бульонов сернистым газом должны быть предусмотрены системы местных отсосов.

3.18.4. Открытые проемы в стенах помещений разной категории, через которые транспортируются сырье и готовая продукция, должны оборудоваться тамбурами с приточно-вытяжной вентиляцией.

В производственных помещениях с возможными выделениями вредных паров и газов должны быть установлены газоанализаторы, сблокированные со звуковой или световой сигнализацией, предупреждающей об опасной концентрации вредных веществ, и аварийной вытяжной вентиляцией.

Сброс сточных вод, содержащих горючие примеси (бензин, уайт-спирит), в канализационные сети и сооружения допускается только после предварительной очистки.

3.18.5. В помещениях с взрывопожароопасными процессами (обезжиривание кости, гранулирование клея) полы должны быть из огнестойких материалов, не вызывающих новообразование.

3.18.6. Во взрывопожароопасных отделениях (экстракционном, полировочном, гранулирования, диффузионном и др.) применяемое электрооборудование и электроинструмент должны быть во взрывозащищенном исполнении.

Во взрывопожароопасных помещениях (по бензину) электрооборудование должно соответствовать категории и группе взрывоопасной смеси - ПА-Т3 по ГОСТ 12.1.011-78.

3.18.7. Сосуды, аппараты, трубопроводы и арматура с ядовитыми, вредными, пожаро- и взрывоопасными веществами должны быть герметизированы.

С целью предотвращения возникновения источника инициирования взрыва во взрывопожароопасных производствах должны применяться материалы, не создающие при соударении искр.

3.18.8. Вскрытие, внутренний осмотр, чистка и ремонт аппаратов и трубопроводов, содержащих бензин и мисцеллу, должны проводиться только в дневное время под непрерывным надзором инженерно-технического персонала при включенной вентиляции.

3.18.9. Емкости, содержащие растворитель (бензин и др.), перед ремонтом, чисткой и осмотром следует пропаривать, продувать, промывать водой и проветривать до полного удаления растворителя; возобновление работ разрешается только после того, как анализ воздуха в емкостях покажет полное отсутствие в нем взрывоопасной смеси.

Подготовка кости

3.18.10. Сырье, предназначенное для переработки в клей, должно быть допущено ветеринарно-санитарным надзором к использованию для этих целей и сопровождаться ветеринарным свидетельством.

3.18.11. Кость должна храниться в проветриваемых складских помещениях или под навесами с асфальтированными, бетонированными или другими водонепроницаемыми полами.

Допускается хранение кости на открытых асфальтированных площадках, оборудованных стоками для отвода атмосферных осадков.

Стены и полы хранилищ кости должны тщательно обрабатываться дезинфицирующими средствами в соответствии с указаниями органов ветеринарного надзора.

Незаконсервированное сырье следует хранить в ледяных буртах в нерастаренном виде (бочки, кули, ящики, блоки и т.д.), уложенным штабелями по 25 - 30 тонн.

3.18.12. В местах проведения работ на открытом воздухе (сортировка кости, прием сырья, транспортирование и погрузка готовой продукции) или на производственных участках с температурой воздуха на рабочем месте ниже 10 °С должны быть предусмотрены помещения для обогрева и отдыха рабочих, а в летнее время - для укрытия от атмосферных осадков.

3.18.13. Для разгрузки кости из вагонов и перемещения ее со склада на переработку следует использовать механизированные транспортные средства (мостовой кран с грейдером, автопогрузчик, транспортер и др.).

3.18.14. Подача кости в машины для дробления и выгрузка молотого сырья должны быть механизированы.

Верхний люк машины должен иметь ограждение, препятствующее выбрасыванию кости. Для обслуживания люка устанавливается площадка, пол которой должен быть ниже верхней кромки люка не менее чем на 0,8 м.

Ограждение загрузочных люков должно быть сблокировано с пусковым устройством привода дробильной машины.

3.18.15. Пуску дробильной машины должен предшествовать предупредительный звуковой и световой сигналы продолжительностью не менее 5 с.

3.18.16. Для уменьшения шума дробильные машины должны быть выделены в отдельные помещения и установлены на виброизолирующем фундаменте. Защиту от шума следует выполнять по ГОСТ 12.1.003-83 и СНиП II-12-77.

3.18.17. Для разборки, чистки и санитарной обработки дробильных машин должны быть необходимые приспособления и инвентарь (ключи, крюки и т.п.).

Обезжиривание кости

3.18.18. Бензин, используемый для обезжиривания кости и грануляции клея, должен храниться на территории открытого склада в резервуарах под слоем инертного газа. Резервуары должны быть заземлены и снабжены молниеотводом.

Хранение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должно быть организовано в соответствии с требованиями "Правил по технике безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации нефтебаз и автозаправочных станций", утвержденных Главнефтеснабом РСФСР 16.08.67 и Президиумом ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности 02.09.67, "Правил пожарной безопасности для предприятий и организаций системы Госснаба СССР", утвержденных Госснабом СССР 26.01.84 по согласованию с ГУПО МВД СССР, "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий".

3.18.19. При работе с бензином должны выполняться требования безопасности по ГОСТ 443-76 и ГОСТ 3134-78.

При сливе и наливе бензина необходимо открывать и закрывать крышки люков цистерн, опускать и поднимать сливные приспособления, не допуская ударов.

При проведении сливно-наливных операций должны предусматриваться меры защиты от атмосферного и статического электричества.

Производство сливопереливных работ с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями во время грозовых разрядов не допускается.

Применяемые для перекачивания и перелива легковоспламеняющихся жидкостей резиновые шланги должны быть армированы по всей длине проволочной спиралью.

При наполнении резервуаров бензином необходимо оставлять 3 - 5% свободного объема на расширение продукта.

3.18.20. Бензин из хранилища в цех должен перекачиваться специальными насосами, не дающими искр, либо подаваться под давлением инертного газа.

На трубопроводах бензина (включая аварийный) должны быть установлены приспособления (например, гидравлические затворы), препятствующие распространению по трубам огня.

3.18.21. Для регулирования слива и перекачивания бензина должна быть установлена в отдельном помещении станция управления. В этом помещении должны быть вывешены схемы разводки всех трубопроводов и инструкция по регулированию слива и перекачиванию бензина.

Хранилище и станция управления при отсутствии постоянных дежурных должны быть закрытыми на замок.

3.18.22. Отогревание замерзших и застывших бензопроводов может производиться только паром или горячей водой.

Применение для этой цели костров, факелов, паяльных ламп и других способов огневого нагрева не допускается.

3.18.23. Запрещается производство ремонтных работ на трубопроводах, в которых находится бензин.

3.18.24. Дыхательные клапаны, установленные на складских резервуарах для бензина, должны быть отрегулированы и проверяться перед заполнением и опорожнением резервуара.

3.18.25. Замеры количества бензина в складских резервуарах производится через открытый замерный люк, имеющий крышку с прокладкой из бензостойкой резины.

Отбор проб из основных резервуаров во время закачки или откачки бензина не допускается.

Зачистка резервуаров от остатков бензина может производиться при помощи насоса со всасывающим наконечником из бронзы или меди на шланге.

3.18.26. Устройство и безопасность эксплуатация экстракторов, дистилляторов, аппаратов водного обезжиривания, емкостей и баллонов, работающих под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см), должны отвечать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", "Правил технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей".

3.18.27. На маркировочной табличке экстракторов, дистилляторов, а также на их корпусах должно быть указано рабочее и пробное давление, сроки контроля.

Пуск экстрактора и выгрузка из него шрота допускаются с письменного разрешения сменного мастера (начальника смены).

3.18.28. Помещение экстракционного отделения должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей пятикратный воздухообмен.

3.18.29. При работе с бензином следует применять инструмент и приспособления (метрошток, пробоотборник, черпак, скребок и др.) из металла, не вызывающего искрообразование.

3.18.30. Аппаратура экстракционных отделений, трубопроводы, цистерны и их арматура должны иметь защитное заземление согласно ГОСТ 12.1.030-81.

Экстракционные помещения должны быть обеспечены огнетушителями, пожарным водопроводом, песком и другими средствами пожаротушения.

3.18.31. Рабочие, обслуживающие экстракционные отделения, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты - противогазами, а также спецодеждой, рукавицами и защитными очками в соответствии с действующими нормами.

В экстракционном отделении должен быть установлен шкаф для противогазов и шланговых масок, закрепленных за каждым рабочим.

3.18.32. В помещениях, где работа проводится с бензином, запрещается ношение одежды из синтетических материалов, а также чистка одежды бензином. Одежда должна быть из хлопчатобумажной ткани.

3.18.33. Работы по загрузке экстракторов должны быть механизированы.

Участки загрузки (выгрузки) сырья должны быть оборудованы аспирационными отсосами.

3.18.34. На бензинопроводе и мисцеллопроводе экстрактора должны быть установлены приспособления, предотвращающее попадание растворителя или мисцеллы в экстрактор во время выгрузки или загрузки кости (шрота), а также во время остановки экстрактора на ремонт или очистку.

3.18.35. Для слива бензина и мисцеллы из аппаратов и сосудов должна быть предусмотрена система аварийного освобождения, укомплектованная быстродействующими устройствами. Аварийная емкость для сбора бензина и мисцеллы должна быть вне помещения цеха и должна быть всегда свободной.

Аварийный трубопровод для быстрой эвакуации растворителя из цеха должен находиться в постоянной готовности.

3.18.36. Для защиты от возможных разрядов статического электричества перекачка бензина по трубам должна производиться со скоростью не более 2 м/с.

3.18.37. Трубопроводы для бензина и мисцеллы, а также арматура к ним (краны, задвижки и др.) должны иметь плотные прокладки; при обнаружении в трубопроводах или арматуре неплотностей их следует немедленно герметизировать.

3.18.38. Дистилляторы для отгонки бензина из мисцеллы должны быть оборудованы герметичными смотровыми стеклами с указателями предельного уровня мисцеллы.

Заполнять дистиллятор выше предельного уровня мисцеллы не допускается.

3.18.39. Передача жира из дистиллятора в чаны очистки под давлением допускается только с письменного разрешения сменного мастера (начальника смены).

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: