Правила безопасности в мясной промышленности

3.8.76. Рабочие места, связанные с перемещением рабочей поверхности по высоте (на операциях распиловки грудной кости, туши на полутуши), должны оснащаться подъемно-опускными площадками.

Рабочая площадка должна быть покрыта рифленым диэлектрическим ковриком.

Высота подъема платформы подъемно-опускной гидравлической площадки должна ограничиваться концевым выключателем.

3.8.77. На видном месте платформы должна быть вывешена предупреждающая надпись "Не стой под поднятой платформой".

3.8.78. Конструкция площадки должна быть обеспечена автоматическим остановом, вступающим в действие при разрыве цепи или любого другого элемента, удерживающего площадку в поднятом положении.

Должно быть предусмотрено автоматическое устройство, обеспечивающее останов и фиксацию любых промежуточных положений площадки по всей высоте.

Убой и переработка больных животных

3.8.79. При поступлении для убоя животных, реагирующих при исследовании на бруцеллез, туберкулез, больных или подозреваемых в заболевании заразными и незаразными болезнями, при которых убой животных и использование мяса и других продуктов убоя на пищевые цели разрешается без ограничений или после соответствующей обработки, предусмотренной "Правилами ветеринарного осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов", их принимают отдельно от здоровых животных и направляют на санитарную бойню.

Убой и переработка животных, реагирующих положительно при исследовании на туберкулез и бруцеллез, должны производиться в соответствии с "Правилами по охране работников предприятий мясной промышленности от заражения туберкулезом", утвержденными Минмясомолпромом СССР 25.02.85 и "Правилами по охране работников предприятий мясной промышленности от заражения бруцеллезом", утвержденными Минмясомолпромом СССР 02.10.84.

При отсутствии санитарной бойни убой их допускается в общем зале, но только после убоя здоровых животных и удалении из зала всех туш и других продуктов убоя здоровых животных в специально назначаемые для этого дни или смены с соблюдением инструкций по профилактике соответствующих болезней.

3.8.80. После окончания убоя больных животных, а также при выявлении таковых при убое, помещение убойного цеха, все оборудование и инвентарь, используемые при убое и разделке туш этих животных, места их предубойного содержания подлежат санитарной обработке и дезинфекции.

3.8.81. Начальник (мастер) цеха обязан своевременно поставить в известность работников цеха о поступлении на убой, переработку больных животных и обработку продуктов от их убоя.

В этом случае к работе должны допускаться лица, не имеющие медицинских противопоказаний, обученные правилам личной гигиены и сдавшие санитарный минимум по профилактике этих болезней.

3.8.82. Запрещается привлекать к работе с больными животными и продуктами их убоя подростков, не достигших восемнадцатилетнего возраста, беременных и кормящих женщин.

3.8.83. Работники с порезами, ссадинами и другими повреждениями кожи рук должны допускаться к выполнению производственных операций только в резиновых перчатках и после предварительной соответствующей медицинской обработки поврежденного участка кожи.

3.9. Обработка субпродуктов

3.9.1. Транспортировка субпродуктов к местам их обработки должна рыть механизирована или осуществляться по спускам, желобам, котковыми тележками, в подвесных ковшах и другими транспортными средствами.

Спуски и желоба должны быть прочными, влагонепроницаемыми, легко очищаться, исключать выброс сырья и обеспечивать его плавное продвижение.

При транспортировке груза ковши и тележки толкают от себя.

3.9.2. Опрокидывающиеся ковши должны иметь прочные затворы (запоры) с приспособлением, не допускающим самопроизвольного их открывания.

3.9.3. Непищевые отходы должны собираться в специальную тару или в передувочные баки, имеющие надписи о их назначении.

Для сбора конфискатов должны быть оборудованы отдельные спуски или специальная подвижная закрывающаяся тара, окрашенные в отличительные цвета.

3.9.4. Баки передувочные, используемые для пневматической транспортировки сырья и отходов производства, должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР 27.11.87.

3.9.5. Столы для приема и обработки субпродуктов должны быть ровными, без заусенцев и задиров, иметь борта для предотвращения падения обрабатываемого сырья на пол. Борта не должны иметь режущих краев, а конструкция наклонных лотков должна исключать падение сырья и дополнительное его проталкивание.

Столы должны иметь отверстия для организованного стока воды.

Стол стационарный для обработки ливеров должен быть оборудован вешалами (крючками) для обрабатываемых продуктов и душем, подающем воду температурой не ниже 16 °С.

3.9.6. При сборе слизистой оболочки свиных желудков, сычугов крупного рогатого скота, овец, коз должны использоваться защитные пасты и мази для рук, разрешенные для использования Минздравом СССР.

3.9.7. Слив загрязненной воды при промывке и шпарке субпродуктов должен осуществляться закрытым способом с "разрывом струи".

3.9.8. Загрузку субпродуктов в ванны, чаны необходимо осуществлять специальными корзинами с помощью подъемных механизмов. Конструкция корзин должна исключать возможность опрокидывания или раскрытия нижних створок во время подъема и перемещения корзин в загруженном состоянии.

3.9.9. Моечные барабаны непрерывного и периодического действия должны быть оборудованы поддоном с уклоном в сторону сливного патрубка.

3.9.10. Моечные барабаны периодического действия должны иметь кожух с люком, сблокированным с пусковым устройством, предотвращающим пуск барабана при открытом люке, а также приспособление для совмещения загрузочного отверстия барабана и люка кожуха при остановке машины.

Подача сырья к барабану должна быть механизирована.

3.9.11. Крышка центрифуги периодического действия должна иметь блокировку с пусковым устройством. При открытой крышке центрифуга не должна включаться.

3.9.12. Для обеспечения быстрого останова вращения ротора центрифуги после отключения электродвигателя центрифуга должна быть обеспечена тормозом.

3.9.13. Центрифуги открытого типа должны иметь конусообразную крышку с отверстием для загрузки продукта в барабан.

В процессе обработки продукта крышка должна предотвращать вылет из центрифуги продукта, а также выплеск воды.

Загружать субпродукты в центрифугу нужно равномерно по всему объему барабана, строго соблюдая установленную норму максимальной загрузки. Ротор центрифуги должен быть динамически отбалансирован.

3.9.14. Оборудование для шпарки субпродуктов должно быть теплоизолировано, а также оборудовано местной вытяжной вентиляцией для предотвращения выделения паров в помещение цеха.

3.9.15. Корпус агрегата для обработки свиных голов должен быть теплоизолирован, а сверху ванна для шпарки голов должна закрываться откидными крышками.

Шпарильные ванны и чаны должны быть обеспечены сливными и переливными патрубками.

Зона опалки агрегата должна быть оборудована вытяжным устройством для удаления продуктов сгорания.

Устройство и эксплуатация опалочных печей должны соответствовать п. п. 3.8.48 - 3.8.57 настоящих Правил.

3.9.16. Опалочная печь для опалки шерстных субпродуктов (уши, губы, ноги и пр.) должна иметь специальное приспособление для закрывания загрузочного отверстия.

Конструкция загрузочной горловины опалочной печи для опалки субпродуктов должна обеспечивать загрузку без дополнительного проталкивания.

Наклонный транспортер для загрузки опалочной печи должен иметь боковые ограждения для предотвращения падения перемещаемых субпродуктов на пол.

3.9.17. Конструкция подвижного ограждения машины для обрезания рогов должна исключать возможность попадания рук рабочего в опасную зону.

3.9.18. Рабочая зона ротора машины для отделения челюстей голов крупного рогатого скота должна быть ограждена щитами из прозрачного материала (оргстекла).

3.9.19. Машина для разрубки голов должна иметь устройство, фиксирующее обрабатываемую голову при подаче рабочего стола к неподвижному ножу, приборы контроля и регулирования давления, оградительные устройства, исключающие доступ рабочего в зону движения ножа.

На лезвии ножа не должно быть трещин и заусенцев.

Пуск стола машины должен осуществляться только при помощи двух толкателей при одновременном нажатии на толкатели двумя руками. Расстояние между толкателями должно обеспечивать невозможность осуществления пуска машины одной рукой. Возврат стола в исходное положение должен осуществляться автоматически.

Рабочий, обслуживающий машину для разрубки голов, должен быть обеспечен рукавицами и защитными очками.

3.9.20. Машина для съемки копыт должна быть оборудована специальным устройством (транспортером, лотком) для удаления снятого рогового башмака.

Балансир, привод и движущиеся части машины должны быть ограждены кожухом.

3.10. Обработка кишок

3.10.1. Кишечное сырье для разборки и обработки передают в кишечный цех только после ветеринарно-санитарной экспертизы.

Передача кишок из убойного цеха на дальнейшую обработку должна осуществляться по спускам, лоткам или механизированным способом. Не допускается переноска вручную неразобранных комплектов кишок.

При обнаружении в процессе обработки кишечного сырья патологических изменений (воспаленные участки, кровоизлияния, язвы, гнойники и др.) обработка подозрительного комплекта кишок должна быть приостановлена с извещением об этом ветеринарного врача.

3.10.2. Кишечный жир, обрезки кишок, шлям и др., получаемые при обработке кишок, следует собирать в специальную тару или передувочные баки, снабженные надписями о их назначении.

3.10.3. Для дезинфекции рук работающего в помещении кишечного цеха у умывальных раковин должны быть всегда в наличии дезинфицирующие средства.

Дезинфекция рук по окончании работы и выходе из помещения обязательна.

3.10.4. Для защиты кожного покрова работающих, занятых обработкой кишок, должны применяться дерматологические защитные средства (защитный крем для рук "Силиконовый", паста "ЛИОТ-ИГВ" и другие профилактические пасты и мази, разрешенные органами здравоохранения). Пасты и мази следует наносить на кожу рук дважды в течение рабочей смены, перед работой и после обеденного перерыва. При этом руки должны быть чистыми и сухими.

Для защиты от потертости и травмирования указательный палец на операции спуска черев должен быть защищен напальчником.

3.10.5. При калибровке кругов и синюг должны использоваться очки для защиты глаз от брызг.

3.10.6. Рабочие места сортировки кишок и надувки пузырей должны быть обеспечены поддувкой сжатого воздуха. Запрещается надувка кишок ртом.

Передача кишок из убойного цеха на дальнейшую обработку должна осуществляться по спускам, лоткам или механизированным способом. Не допускается переноска вручную неразобранных комплектов кишок.

3.10.7. Для обеспечения безопасности сортировки и калибровки кишок соответствующие рабочие места должны быть оснащены специальным ножом с подставкой для обрезания кишок.

3.10.8. Крючки, используемые для разборки кишок, должны иметь удобную ручку для удержания и приспособление для навешивания. Крючки следует размещать в удобном и легкодоступном месте.

Поверхности крючков для навешивания, разматывания кишок, шлямниц, гребенок, моталок для кишок, досок для чистки бараньих и свиных кишок, калибровочных приборов и др. не должны иметь острых кромок, заусенцев и шероховатостей.

3.10.9. Работающие, занятые посолом кишок, должны быть обеспечены резиновыми перчатками.

При работе с консервантами (курительной махоркой, нафталином) следует использовать респираторы.

3.10.10. Профилактическую дезинфекцию оборудования и инвентаря кишечного цеха необходимо производить не реже одного раза в 5 дней.

3.10.11. Рабочие валки вальцовых кишечных машин должны быть полностью закрыты защитными ограждениями, имеющими прорезь для заправки кишок, а место заправки кишок в обработку должно быть указано на корпусе четким знаком (стрелкой). Ограждения должны иметь блокирующее устройство, автоматически отключающее привод машины при подъеме ограждения.

Машины должны иметь приспособления для подачи в машину кишок и для приема кишок из машины.

Для распутывания кишок необходимо пользоваться крючком.

3.10.12. Шлямовочные барабаны должны иметь кожухи с дверцами, сблокированными с пусковым устройством, а также приспособление, указывающее на совмещение загрузочных отверстий барабана и дверцы кожуха.

3.11. Производство пищевых жиров

3.11.1. Доставка сырья в цех производства пищевых жиров должна производиться пневматическим способом, по спускам, в подвесных ковшах или напольным транспортом в специальной таре.

При наличии в цехах передувочных баков эксплуатация их должна производиться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР 27.11.87.

3.11.2. Верхние края промывных и охлаждающих чанов должны быть расположены над полом или площадкой на высоте не менее 1 м.

3.11.3. Вся запорная или регулирующая арматура должна располагаться над поверхностью чанов в удобном для обслуживания месте.

Измельчение сырья

3.11.4. Загрузочный бункер центробежной машины для измельчения и вытопки жира (АВЖ) должен иметь приспособление (защитные шторки с противовесом), исключающее выброс сырья и обеспечивающее подачу его на измельчение.

3.11.5. При измельчении жира-сырца на волчке требования безопасности должны соответствовать п. 3.14.15 настоящих Правил.

3.11.6. Для уменьшения шума дробление кости необходимо проводить в отдельном помещении. Рабочие, обслуживающие дробильные машины, должны быть обеспечены наушниками или берушами. Дробильные машины должны иметь звуковую или световую предупредительную сигнализацию.

3.11.7. Загрузка сырья в дробильные машины (измельчители) должна производиться по спускам или быть механизированной. Перед загрузкой должен быть предусмотрен магнитный сепаратор для улавливания металлических предметов.

3.11.8. Ограждение привода и загрузочного бункера дробилки (измельчителя) должно быть сблокировано с пусковым устройством. Блокировка должна предотвращать пуск привода при снятом ограждении.

3.11.9. Дробильные машины (измельчители) должны иметь герметичный кожух и специальное приспособление на загрузочном отверстии, не допускающее выбрасывания сырья наружу и доступ рукам работающего к рабочему органу машины.

3.11.10. Разборка, чистка и санитарная обработка силовых измельчителей должна производиться с помощью специальных приспособлений: ключей, ручек, крючков и т.п.

3.11.11. Дробильные машины должны иметь предохранительное устройство для остановки машины при перегрузке.

Вал дробильной машины должен быть статически отбалансирован.

3.11.12. Сито должно быть закрыто надежным ограждением.

3.11.13. Разгрузочные горловины дробилок должны обеспечивать полную выгрузку сырья.

Вытопка жира

3.11.14. Оборудование для тепловой обработки жиросодержащего сырья: открытые котлы, автоклавы, аппараты для вытопки жира, отстойники и т.п. должны быть оснащены исправными контрольно-измерительными приборами (термометрами и манометрами) и предохранительными устройствами (предохранительным клапаном и переливной трубой) и иметь площадки для обслуживания.

3.11.15. Загрузка сырья в открытые котлы, автоклавы и аппараты должна быть механизирована или осуществляться по спускам.

3.11.16. Для выгрузки шквары, спуска жира должны применяться приспособления, устройства, щитки, исключающие разбрызгивание. Отвод воды от переливной трубы и отвод конденсата в канализацию должен осуществляться закрытым способом с "разрывом струи".

3.11.17. Температура поверхности теплоизоляции оборудования для вытопки жира не должна превышать 45 °С.

3.11.18. По всей окружности верхней части открытого котла должно быть выполнено ограждение.

Высота верхней кромки котла от площадки обслуживания должна быть не менее 1 м.

3.11.19. Открытые котлы с подъемными мешалками должны иметь надежные ограждения приводов, редукторов, блоков, тросов и противовесов.

Противовесы должны обеспечивать фиксацию в любом положении при подъеме мешалки и крышки.

3.11.20. Над открытыми котлами должна быть предусмотрена вытяжная установка.

3.11.21. Устройство и эксплуатация автоклавов и аппаратов для вытопки жира должны отвечать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР 27.11.87.

3.11.22. Допускается устанавливать автоклавы и аппараты для вытопки жира в отдельных производственных помещениях по проектам, разработанным специализированными организациями и утвержденными в установленном порядке, а автоклавы для вытопки свиного жира - в общих производственных помещениях.

3.11.23. Автоклавы и аппараты должны быть оснащены блокировочным устройством, исключающим возможность открывания крышки при наличии в них давления.

На автоклавах и аппаратах, имеющих механизм открывания крышек, должны быть установлены конечные выключатели, ограничивающие ход винта при открывании.

Контргрузы крышек автоклавов и аппаратов должны быть ограждены, а масса их отрегулирована так, чтобы исключалась возможность самопроизвольного опускания крышек и закрепленного контргруза.

Отделение жира от шквары

3.11.24. Все вращающиеся части осадительной шнековой центрифуги для отделения шквары от жира должны быть ограждены. Ограждение должно полностью закрывать вращающийся корпус редуктора и надежно крепиться к кронштейну станины болтами.

3.11.25. Запрещается подавать в центрифугу жидкость, содержащую куски твердого вещества размером более 5 - 6 мм.

3.11.26. Ротор центрифуги должен быть отбалансирован.

3.11.27. Паровая рубашка шнекового пресса должна быть снабжена запорной арматурой, предохранительным клапаном, манометром.

3.11.28. Подача продукта в пресс должна быть механизирована.

3.11.29. Шнеки подачи и прессования, шестерни прессов должны быть плотно и надежно закрыты щитами, кожухами, крышками так, чтобы руки и одежда работающего не могли попасть во вращающиеся части пресса.

Крышка шнека должна быть сблокирована с приводом для исключения возможности пуска пресса при открытой крышке шнека.

Очистка жира отстаиванием и сепарированием

3.11.30. Отстойник жира должен быть оснащен местной вытяжной вентиляцией и закрыт решетчатой крышкой.

3.11.31. Сепаратор для разделения водно-жировой эмульсии должен быть снабжен отдельным пусковым устройством, расположенным в непосредственной близости от него.

3.11.32. Сепаратор должен быть установлен строго вертикально по уровню на жестком (бетонном) фундаменте и виброизолирующих опорах.

3.11.33. Число оборотов барабана должно соответствовать паспортному, что проверяют по счетчику оборотов (тахометру, пульсатору). Работа сепаратора без исправного тахометра и пульсатора не допускается.

3.11.34. Тахометр должен быть сблокирован с пусковым устройством так, чтобы при достижении валом барабана предельного количества оборотов сепаратор автоматически выключался.

На корпусе тахометра должна быть нанесена красной несмываемой краской черта, указывающая предельно допустимую рабочую скорость.

3.11.35. Барабан сепаратора в сборе должен быть динамически отбалансирован.

3.11.36. Запрещается изменять скорость вращения барабана против установленной нормы, указанной в таблице на корпусе сепаратора и в техническом паспорте.

3.11.37. При сборке барабана сепаратора необходимо:

- обеспечить строгую фиксацию всех деталей в соответствии с контрольными штифтами, шпонками и рисками;

- не допускать уменьшения числа тарелок в пакете;

- соблюдать порядок сборки тарелок по номерам;

- обеспечить затяжку барабана до совпадения знаков "О" или контрольных полуколец на затяжном кольце и основания барабана.

Если контрольные риски не совпадают, необходимо барабан разобрать, проверить фиксацию всех деталей и после устранения дефектов сборки вновь произвести затяжку, не допуская расхождения рисок.

Запрещается собирать барабан одного сепаратора с деталями барабана другого сепаратора. В случае осадки пакета тарелок в процессе эксплуатации разрешается добавлять тарелки из комплекта запасных при условии доведения контрольной риски на стяжном кольце до контрольной риски на крышке барабана.

3.11.38. Сепаратор должен иметь спокойный бесшумный ход.

Пуск сепаратора без подачи сигнала запрещается.

3.11.39. Сепаратор не должен иметь трещин в крышке, основании, тарелкодержателе и защитном кольце.

3.11.40. Выгружать шлям из сепаратора следует закрытым способом.

3.11.41. В целях безопасности обслуживающего персонала запрещается работать:

- при неполной затяжке пакета тарелок в барабане;

- с барабаном, укомплектованным неполным количеством тарелок или тарелками, собранными без соблюдения порядка номеров;

- на сепараторах с деформированными деталями барабана, приводного механизма или деформированными деталями приемно-отводящего устройства, а также при наличии вмятин и забоин на посадочных поверхностях;

- на сепараторе, собранном с деталями барабана или приемно-выводного устройства от другого сепаратора той же модели;

- с барабаном, не закрепленным на веретене;

- на сепараторе с приводным механизмом, укомплектованным изношенными шарикоподшипниками или шарикоподшипниками ремонтной группы;

- при поломке или потере упругости хотя бы одной пружины опор вертикального вала;

- при нарушении герметизации барабана;

- при наличии в смазочном масле загрязнений, воды или продукта;

- при обнаружении посторонних шумов;

- при повышенной вибрации барабана;

- при задевании барабана за неподвижные детали сепаратора;

- при числе оборотов барабана, не соответствующем рабочему режиму.

3.11.42. Для разборки сепаратора необходимо пользоваться специальными приспособлениями, съемниками и инструментом, а для перемещения тяжелых деталей - подъемным механизмом (тельфером).

3.11.43. Непрерывно-поточные линии производства пищевых жиров должны быть оснащены приборами автоматического контроля и регулирования температуры и давления в системе.

3.12. Производство пищевого альбумина

3.12.1. На переработку для пищевых целей направляют кровь, собранную полым ножом, после разрешения ветеринарного надзора.

3.12.2. После каждого оборота инвентаря или частей установки для сбора крови (заполнения кровью, стабилизации, дефибринирования, освобождения от крови) их необходимо промыть холодной водой, простерилизовать острым паром или продезинфицировать, после чего промыть теплой водой до полного удаления дезинфицирующих веществ.

3.12.3. Насосы для перекачивания крови следует устанавливать так, чтобы можно было производить полную разборку их рабочей части для промывки от остатков крови и смазки трущихся частей.

3.12.4. На нагнетательной магистрали ротационного насоса должен быть предохранительный клапан, отводная линия которого должна сообщаться с всасывающей линией насоса.

3.12.5. Работа на сепараторе должна отвечать требования п. п. 3.11.31 - 3.11.42 настоящих Правил.

3.12.6. Приемная воронка мельницы для крови должна быть снабжена предохранительной сеткой, а крышка сблокирована с пусковым устройством так, чтобы при открывании крышки во время работы мельницы последняя автоматически отключалась.

Снимать сетку с приемной воронки мельницы и чистить воронку во время работы запрещается.

3.12.7. Насосы высокого давления форсуночных сушильных установок должны быть оборудованы специальными вентилями для регулирования давления, манометрами и предохранительными клапанами на всех ступенях сжатия, термометрами для измерения температуры сжатого воздуха и охлаждающей воды, автоматическими регуляторами давления, включающими или переводящими насосы на холостую работу в случае повышения давления выше допустимого.

Доступ к насосу должен быть свободным со всех сторон. Проходы вокруг насоса должны быть шириной не менее 1 м.

3.12.8. Сушильная башня должна быть оборудована автоматическими терморегуляторами, не допускающими повышения температуры входящего в башню воздуха выше величин, предусмотренных технологической инструкцией.

Затвор двери должен быть надежным в работе и обеспечивать герметичность башни. Концентрация альбумина в воздухе рабочей зоны не должна превышать 6 г/куб. м.

Паровой коллектор должен быть снабжен манометром и контрольным термометром.

Сушильные башни должны иметь смотровые окна.

Разгрузочное окно в полу сушильной башни должно иметь решетку, обеспечивающую безопасность выполнения процесса очистки.

Встряхивающий механизм должен быть обеспечен шумопоглощающим устройством.

Двери сушильной башни должны быть сблокированы с уборочным механизмом.

Электродвигатель привода диска сушильной башни должен быть во взрывозащищенном исполнении.

3.12.9. Дисковые сушилки с паровым приводом должны иметь быстрозапорные вентили для регулирования подачи пара, числа оборотов и прекращения подачи пара в турбину.

3.12.10. Насос для масла должен быть с предохранительным клапаном, отрегулированным на давление 0,3 МПа (3 кг/кв. см).

3.12.11. Температура воды для охлаждения масла не должна превышать 18 °С.

3.12.12. Для регулирования давления пара, выходящего из турбины, последняя должна быть снабжена регулятором противодавления.

3.12.13. Проходы ко всем местам обслуживания паровой турбины и, в первую очередь, к быстрозапорному приспособлению должны быть всегда свободными.

3.12.14. Через каждые 30 минут необходимо проверять число оборотов паровой турбины и следить за тем, чтобы температура смазочного масла была не выше 70 °С.

3.12.15. Для предотвращений аварий турбины и несчастных случаев следует систематически контролировать состояние крепления распылительного диска. После каждой насадки диск должен быть надежно закреплен.

Запрещается работать при вибрации паровой турбины.

3.12.16. Во время работы сушильной установки запрещается открывать дверь и смотровое окно башни, входить в башню, производить осмотр, сборку и разборку, а также очистку фильтров и шнека, оставлять сушильную установку без надзора.

3.12.17. Входить в сушильную башню для ее осмотра или ремонта разрешается лишь при остановленном агрегате, когда температура воздуха в башне не выше 30 °С. При этом работу в башне должны производить не менее чем двое рабочих (один наблюдающий находится снаружи).

Для осмотра башни и производства ремонтных работ внутри нее необходимо применять переносные электролампы с напряжением не выше 12 вольт.

Во время ремонта сушильной установки на вентиле паропровода калориферов, а также на электропусковых устройствах и щите должны быть вывешены предупредительные плакаты "Не включать. Работают люди".

3.12.18. Сушильная башня и фильтр должны быть оборудованы рабочими площадками и лестницами с перилами. Верх башни должен быть снабжен по периферии перилами высотой не менее 1 м с бортовой обшивкой снизу высотой 0,15 м.

3.12.19. Подача альбумина к установке для дозирования, фасовки и упаковки должна быть механизирована и максимально герметизирована.

3.12.20. Электрооборудование установки должно быть выполнено в пыленепроницаемом исполнении.

3.12.21. Помещение сушки, расфасовки альбумина должно соответствовать требованиям, предъявляемым к помещениям категории "В, П-II" пожароопасных производств.

3.13. Производство технической продукции

Обработка и консервирование шкур

3.13.1. Обработка и консервирование шкур должно проводиться после ветеринарно-санитарной экспертизы в соответствии с "Правилами ветеринарного осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясопродуктов", утвержденными Главным управлением ветеринарии Госагропрома СССР от 17.06.88.

3.13.2. Шкуры, полученные от переработки больных убойных животных, допущенных ветеринарным надзором на обработку, должны дезинфицироваться согласно "Инструкции по дезинфекции сырья животного происхождения и предприятий по его заготовке, хранению и обработке", утвержденной Минсельхозом СССР 27.12.79.

3.13.3. При отсутствии санитарной бойни в шкуроконсервировочном цехе должен быть выделен производственный участок для дезинфекции и посола шкур с инфекционными заболеваниями.

Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов должны быть выделены специальные помещения с принудительной и естественной вентиляцией.

3.13.4. Для удаления навала и прирези вручную должен использоваться специальный инвентарь (косы, тупики, скребки и др.).

Колоды для удаления навала и прирезей со шкур вручную должны быть установлены неподвижно под углом 45° - 60° в металлические или деревянные противни для сбора навала или прирезей. Колоды должны иметь плотно прилегающее покрытие из некорродирующего металла без трещин, разрывов, заусенец и т.п.

3.13.5. Для переноса и временного хранения ножей, кос, тупиков должны быть предусмотрены приспособления, полностью укрывающие режущую часть инвентаря.

3.13.6. При машинной обрядке все приводные органы мездрильной навалосгоночной машины и ножевой вал в нерабочих местах должны быть ограждены. Съемные откидные ограждения рабочих органов, представляющих опасность при работе машин, должны иметь блокировку, обеспечивающую останов машины при съеме и открывании ограждения и невозможность пуска при открытом положении любого из ограждений.

3.13.7. Предохранительная планка должна обеспечивать надежную защиту рук рабочего от попадания их в рабочую зону.

3.13.8. Удаление отходов (мездры, навала) должно осуществляться непрерывно механизированным способом.

3.13.9. Мездрильные машины должны быть оборудованы устройством, обеспечивающим безопасность заточки ножей без извлечения из машины ножевого вала.

3.13.10. При обслуживании машины двумя рабочими пуск машины должен осуществляться при нажатии обеих педалей.

Педали должны быть защищены от произвольного или самопроизвольного изменения их положения.

Усилие при нажатии на педаль, необходимое для пуска оборудования, не должно превышать 34,5 Н.

3.13.11. Посол и укладка шкур в штабели должны производиться в соответствии с действующей технологической инструкцией, при этом расстояние штабелей должно быть не менее: до отопительных приборов - 1,0 м, до стен - 0,5 м, между штабелями - 0,2 м, высота штабелей - не более 2,0 м.

3.13.12. Ширина проездов между штабелями должна быть не менее максимальной ширины напольного транспорта с грузом плюс 0,8 м.

Для маневрирования напольного транспорта в помещениях за дверями следует оставлять свободную площадку размерами 3,5 х 3,5 м.

3.13.13. Спуск для шкур должен быть прочным, легко очищаться, исключать выброс сырья и обеспечивать плавное его продвижение.

3.13.14. Для приготовления консервирующих смесей и тузлучных растворов должны быть предусмотрены отдельные помещения, оборудованные эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.

3.13.15. Рабочие могут быть допущены к приготовлению сухих посолочных составов и тузлучных растворов с применением кремнефтористого натрия только после инструктажа о его ядовитых свойствах и мерах предосторожности при работе с ними.

Они должны быть обеспечены спецодеждой из плотной хлопчатобумажной ткани, прорезиненными фартуками, рукавицами, защитными очками и респираторами.

На операциях с применением антисептиков не допускается применение труда беременных и кормящих женщин.

3.13.16. На рабочих местах приготовления посолочных составов и тузлучных растворов с применением антисептика (парадихлорбензола, кремнефтористого натрия, нафталина) должны быть вывешены в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76 предупреждающие знаки "Осторожно! Ядовитые вещества" и инструкции по безопасному ведению работ.

3.13.17. Кремнефтористый натрий должен храниться на складе под замком и отпускаться со склада только с разрешения начальника цеха консервирования шкур. Антисептик отпускается в количестве, необходимом для приготовления суточного запаса консервирующего состава или тузлука. Остаток кремнефтористого натрия должен быть возвращен на склад.

Кремнефтористый натрий, нафталин должны храниться в неповрежденной упаковке изготовителя.

Парадихлорбензол должен храниться в плотно закрытой таре.

На дверях складов, внутри складов, в местах хранения антисептиков должны быть вывешены в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76 предупреждающие знаки "Осторожно! Ядовитые вещества", а на наружной стороне дверей складов также знаки, запрещающие курить и пользоваться открытым огнем.

3.13.18. В помещениях, где работают с антисептиками (кремнефтористым натрием, парадихлорбензолом, нафталином и т.д.) запрещается хранение и прием пищи. После работы с антисептиками рабочие должны тщательно мыть руки, в конце смены - обмываться под душем.

3.13.19. Противоточный шнековый аппарат, подвесной барабан для консервирования шкур должны быть со всех сторон ограждены перилами, обеспечивающими безопасность обслуживающего персонала, и иметь предпусковую сигнализацию.

Загрузка и выгрузка шкур должны быть механизированы.

Противоточный шнековый аппарат должен иметь не менее трех остановочных кнопок: на пульте управления, на загрузке и выгрузке.

3.13.20. Рабочие, занятые консервированием шкур, должны быть обеспечены дерматологическими защитными средствами от воздействия воды и растворов соли (защитный крем для рук "Силиконовый" и др., профилактические пасты и мази, разрешенные органами здравоохранения).

3.13.21. Устройство электрического освещения стола для сортировки шкур должно отвечать требованиям ПУЭ. Напряжение питания осветительной цепи не должно превышать 42 В.

Планшет должен быть выполнен из матового материала, снижающего слепящее действие света ламп.

Производство сухих животных кормов, кормового и технического жира, альбумина

3.13.22. Цеха производства сухих животных кормов, кормового и технического жира, альбумина следует размещать в отдельно стоящем здании или в производственном здании мясокомбината при условии изоляции его от пищевых цехов и организации выдачи продукции цеха через самостоятельную экспедицию (выход) на платформу для технической продукции.

3.13.23. При вывозе сырья для переработки на специализированные предприятия на мясокомбинате должны быть предусмотрены: охлаждаемое помещение для сбора и временного хранения сырья или для его консервирования, помещение для мойки специальной тары.

3.13.24. Сырьевое отделение должно быть изолировано от других участков цеха и склада готовой продукции и иметь отдельные бытовые помещения. Не допускается использование персонала сырьевого отделения на работах в других отделениях.

3.13.25. В качестве сырья для выработки кормовой муки должны использоваться конфискаты, непищевые отходы и малоценные в пищевом отношении продукты, а также трупы скота, разрешенные ветеринарными правилами к переработке на кормовые и технические продукты.

Доставка сырья в цех кормовых и технических продуктов должна производиться пневматическим способом, по спускам, в подвесных ковшах или напольным транспортом в специальной таре.

3.13.26. Для транспортирования конфискатов должны быть отдельные спуски или оборудована специальная подвижная, непроницаемая для жидкости, закрывающаяся тара, спуск и тара должны быть окрашены в отличительные цвета (черные полосы по белому фону).

3.13.27. Тару и транспортные средства перед возвращением из цеха кормовых и технических продуктов следует промывать горячей водой и обрабатывать паром, а при необходимости дезинфицировать.

Тара и транспортные средства, в которых были доставлены ветеринарные конфискаты или трупы животных, должны быть дезинфицированы в каждом случае. Мойку и дезинфекцию тары и транспортных средств необходимо производить в специальных камерах или местах, отведенных для этой цели ветеринарной службой предприятия.

В сырьевом отделении ежедневно по окончании работы следует производить дезинфекцию оборудования, инвентаря, стен, колонн, ограждений спусков, полов и др.

Профилактическую дезинфекцию всех других помещений, оборудования и инвентаря проводят не реже одного раза в неделю.

3.13.28. До переработки сырье в сырьевом отделении должно храниться в тележках, бункерах, накопителях и др. таре. Размещение сырья на полу не допускается.

3.13.29. Процессы загрузки сырья в оборудование для переработки, выгрузки готового продукта, его расфасовки и упаковки должны быть механизированы и максимально герметизированы.

Выработка сухих животных кормов в котлах вакуумных

3.13.30. Устройство и безопасность эксплуатации котлов вакуумных должны отвечать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР 27.11.87, "Правил технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей", утвержденных Госэнергонадзором СССР 15.02.72.

3.13.31. Устанавливают вакуумные котлы в отдельных производственных помещениях по проектам, разработанным специализированными организациями и утвержденным в установленном порядке.

3.13.32. Допускается устанавливать вакуумные горизонтальные котлы совместно со следующим оборудованием, связанным единым технологическим потоком:

- отцеживателями шквары;

- прессами или центрифугами для отделения жира от шквары;

- отстойниками или сепараторами для очистки жира.

Отстойники жира, работающие под давлением, допускаются к установке в общих производственных помещениях.

3.13.33. Для проведения ремонтных работ внутри котла, а также на случай вынужденных перерывов при загрузке котла, должно быть предусмотрено ограждающее устройство загрузочной горловины, предупреждающее падение людей в котел и попадание посторонних предметов.

3.13.34. Между сырьевым и термическим отделениями должна быть световая или звуковая сигнализация.

3.13.35. Котлы вакуумные должны быть оборудованы приборами контроля и регулирования давления в рубашке и корпусе: манометром, мановакуумметром и предохранительным клапаном.

Ежесменно следует производить принудительное открывание предохранительного клапана и проверку мановакуумметра продувкой.

3.13.36. Запорная арматура подводящих и отводящих трубопроводов должна иметь надежное уплотнение, не допускающее пропуска пара.

3.13.37. На крышке загрузочной горловины должен быть установлен пробный кран, открыванием которого проверяется отсутствие давления в корпусе котла перед открыванием горловины.

3.13.38. На разгрузочных и загрузочных горловинах должны быть блокирующие устройства, предотвращающие открывание крышек при наличии давления в котле.

3.13.39. Котлы должны иметь предохранительные устройства, предотвращающие быстрое открывание крышек загрузочной и разгрузочной горловин.

3.13.40. Загрузочная горловина котла должна иметь защитный козырек, расположенный таким образом, чтобы при открывании крышки загрузочной горловины выход пара был направлен вниз, не создавая опасности ожогов и не позволяя отводить крышку в сторону без ее подъема.

3.13.41. Для открывания разгрузочной горловины вакуумного котла должно быть предусмотрено дистанционное приспособление, обеспечивающее безопасное расстояние обслуживающего персонала.

3.13.42. Для загрузки котлов должны быть предусмотрены загрузочные устройства. Загрузка котлов должна быть механизирована или осуществляться по спускам.

Для закрывания бугельного затвора котлов должен быть предусмотрен специальный ключ. Применение посторонних предметов запрещается.

Патрубки слива жира и бульона должны быть снабжены козырьками, обеспечивающими безопасность обслуживающего персонала при открывании кранов слива.

Для удаления остатков шквары из котла должен применяться скребок с ручкой длиной не менее 2 м.

Площадки перед разгрузочными горловинами котлов должны быть шириной не менее 2 м.

Котлы вакуумные в целях безопасности обслуживающего персонала должны быть остановлены в случаях:

повышения давления в рубашке или корпусе выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции по эксплуатации;

неисправности предохранительных клапанов;

обнаружения в основных элементах котла трещин, выпучин, пропусков или потения в сварных швах, течи в болтовых соединениях, разрыва прокладок;

возникновения пожара, непосредственно угрожающего котлу;

неисправности манометра и мановакуумметра;

при неисправном или неполном количестве крепежных деталей крышек;

при износе набивок;

при истечении срока очередного освидетельствования;

при неисправных или отсутствии предохранительных устройств загрузочных и разгрузочных горловин;

в случае отсутствия электроэнергии.

Центрифугирование шквары в шнековой центрифуге

3.13.43. Действуют п. п. 3.11.24, 3.11.26 настоящих Правил.

Дробление шквары

3.13.44. Действуют п. п. 3.11.6 - 3.11.11 настоящих Правил.

Отжим жира из шквары

3.13.45. Действуют п. п. 3.11.27 - 3.11.29 настоящих Правил.

Для предупреждения выхода пресса из строя при перегрузке привода электросхемой должно быть обеспечено автоматическое отключение электродвигателя.

Сепарирование технического жира

3.13.46. Действуют п. п. 3.11.31 - 3.11.42 настоящих Правил.

Производство сухих животных кормов на поточно-механизированных линиях

3.13.47. Линия производства сухих животных кормов должна устанавливаться в отдельном помещении.

Эксплуатация линии должна производиться в соответствии с "Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей", утвержденных Госэнергонадзором СССР 15.02.72.

3.13.48. В цехе должна быть предусмотрена звуковая или световая сигнализация, оповещающая о начале работы линии.

3.13.49. Силовой измельчитель дробилки должен соответствовать п. п. 3.11.6 - 3.11.11 настоящих Правил.

3.13.50. Патрубки отсоса воздуха из обезвоживателя, сушильного агрегата, охладителя и обогреваемого элеватора должны быть подключены к отсасывающей системе.

3.13.51. Обезвоживатель должен быть оснащен манометрами для определения давления греющего пара в корпусе обезвоживателя и в полом шнеке. Загрузочный люк обезвоживателя должен иметь блокирующее устройство.

3.13.52. Элеватор должен соответствовать п. п. 3.5.76 - 3.5.78 настоящих Правил.

3.13.53. Сушильный агрегат должен соответствовать п. п. 3.5.75 настоящих Правил.

3.13.54. Подача муки в просеивательное отделение и просеивание муки должно быть механизировано и производиться закрытым способом.

3.13.55. Помещения сушки, дробления, просеивания и временного хранения кормовой муки должны соответствовать требованиям, предъявляемым к помещениям категории В, П-II по взрывопожарной и пожарной опасности.

3.13.56. Установка для дозирования, фасовки и упаковки кормовой муки должна предусматривать отключение движения транспортера при подходе наполненного мукой мешка к швейной машине.

Для экстренной остановки на каждом рабочем месте должны быть предусмотрены кнопки "Стоп".

Электрооборудование установки должно быть выполнено в пыленепроницаемом исполнении.

Для обеспечения необходимой освещенности ушка иглы на кронштейне головки швейной машины должен быть установлен специальный светильник, отвечающий требованиям ПУЭ.

3.13.57. Очистка технических жиров производится в соответствии с п. п. 3.11.24 - 3.11.44 настоящих Правил.

3.13.58. Обработку мясокостной муки и технических жиров для торможения окислительных процессов производят антиокислителями, разрешенными в установленном порядке. Введение их в мясокостную муку должно проводиться под контролем мастера.

Производство технического альбумина

3.13.59. Цех технического альбумина допускается размещать в мясожировом корпусе, при условии полной изоляции от пищевых производств.

3.13.60. Передачу крови из цеха первичной переработки скота в цех технического альбумина необходимо осуществлять по трубопроводу, устройство которого должно обеспечивать его промывку и дезинфекцию.

3.13.61. Приемная воронка мельницы для крови должна быть снабжена предохранительной сеткой. Крышка мельницы должна быть сблокирована с электропусковым устройством.

3.13.62. Насосы для перекачивания крови должны соответствовать п. п. 3.12.3, 3.12.4, дефибринатор - п. 3.12.2, сушилки п. п. 3.12.8 - 3.12.24, машина АВЖ-245 - п. 3.11.4, отстойники - п. п. 3.11.24, 3.11.30 настоящих Правил.

3.13.63. Тканевые мешки для затаривания муки и альбумина, бывшие в употреблении, должны проходить обеззараживание в камерах стерилизации в соответствии с действующими инструкциями.

3.13.64. В цехах производства кормовых и технических продуктов должна быть предусмотрена эффективная приточно-вытяжная вентиляция, а места, сопровождающиеся значительными тепло-, паро- и пылевыделениями, должны быть оборудованы местной вентиляцией.

3.13.65. Концентрация пыли в воздухе рабочей зоны при производстве и упаковке кормовой муки не должна превышать 6 мг/куб. м.

Контроль содержания пыли в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 должен проводиться весовым методом не реже 1 раза в квартал.

3.13.66. Очистка вентиляционных и аспирационных систем и технологического оборудования от кормовой пыли должна производиться согласно графику, установленному предприятием. Удаление пыли с поверхности оборудования, строительных конструкций и пола должно осуществляться всасывающими или другими устройствами в течение смены. Генеральную уборку помещений следует проводить не реже одного раза в месяц.

3.13.67. Для предотвращения скопления кормовой пыли и облегчения ее удаления поверхность полов должна быть гладкой без щелей, двери и оконные проемы не должны иметь выступов внутри помещений, для отопления следует применять приборы с гладкой, поверхностью.

3.13.68. Для исключения загрязнения окружающей среды выбросы воздуха, удаляемого местными отсосами и содержащие мясокостную или мучную пыль, перед выбросом их в атмосферу должны подвергаться очистке.

Для очистки сточных вод в цехе должна быть предусмотрена жироловка.

Все сточные воды перед спуском в канализацию следует обеззараживать стерилизацией острым паром.

3.14. Колбасное производство

Разделка, обвалка и жиловка мяса

3.14.1. На разделку для колбасного производства должно подаваться остывшее, охлажденное или размороженное мясо с температурой внутри мышц (около кости) не ниже 4 °С.

Измерение температуры должно проводиться не менее чем в четырех полутушах каждой партии сырья, средняя величина температуры должна фиксироваться в специальном журнале.

3.14.2. Для проведения зачистки и промывки туш должно быть предусмотрено отдельное помещение или зона промывки должна быть ограждена.

3.14.3. Перекатку туш по подвесным путям рабочий должен проводить в каске для защиты от случайного падения ролика.

3.14.4. Наклонные участки подвесных путей у стола разделки мясных туш должны быть оборудованы необходимым количеством стопоров.

Места спуска роликов с подвесных путей должны иметь ограждения, а место для сбора их - площадку, покрытую материалом, смягчающим удары падающих роликов.

3.14.5. Ширина рабочего места обвальщика и жиловщика мяса при работе боком к движущейся ленте конвейера должна быть не менее 1,0 м, а глубина - не менее 0,7 м для обвальщика мяса и не менее 0,5 м для жиловщика.

При работе лицом к столу ширина рабочего места обвальщика и жиловщика мяса должна быть не менее 1,6 м, а глубина - не менее 1,0 м для обвальщика мяса и не менее 0,8 м для жиловщика.

3.14.6. Столы должны иметь отверстия для организованного стока воды при мойке и санитарной обработке.

Рабочие столы должны быть оснащены досками-вкладышами, выполненными из твердых пород дерева или полимерных материалов. Поверхность обвалочных столов и досок-вкладышей должна быть гладкой, ровной, без острых углов, кромок и заусенцев.

Размеры досок-вкладышей должны строго соответствовать размерам гнезд и обеспечивать необходимую плотность прилегания, а также возможность легкого съема досок для санитарной обработки.

3.14.7. Для подачи мяса к рабочему месту обвальщика и жиловщика должны использоваться специальные приспособления (крючки, движки Т-образной формы).

3.14.8. Рабочее место обвальщика и жиловщика должно быть обеспечено откидными сиденьями для кратковременного отдыха.

3.14.9. На рабочих местах, где по условиям технологического процесса полы постоянно мокрые или холодные, должны устанавливаться устойчивые подножные решетки.

3.14.10. В качестве ручного инструмента для обвалки и жиловки мяса должны использоваться ножи обвалочные и жиловочные. Для правки ножей должны применяться мусаты. Ножи и мусаты должны быть стандартные.

При работе с ножом действуют п. п. 3.8.22 - 3.8.28 настоящих Правил.

Секачи должны снабжаться ремешками для предотвращения выскальзывания из рук.

При перемещении туш, полутуш, четвертин и др. частей туш запрещается держать нож в руке.

При перерыве в работе рабочие не долины оставлять ножи на столе, в сырье.

Для исключения соскальзывания руки на лезвие ножа в течение работы по мере необходимости должна проводиться мойка ножей и рук.

3.14.11. Для защиты от порезов ножом обвальщики должны быть обеспечены защитным металлическим фартуком и кольчужной перчаткой, жиловщики - кольчужной перчаткой.

Посол мяса и приготовление фарша

3.14.12. Подача сырья и вспомогательных материалов в машины для измельчения и перемешивания должна быть механизирована с помощью гидравлических подъемников или осуществляться по спускам.

Управление заслонками, шиберами, расположенными на спусках, должно быть удобным и безопасным.

3.14.13. Движущиеся части гидравлического подъемника, кроме площадок вил, должны быть ограждены кожухом.

Ограничение высоты подъема площадки вил должно обеспечиваться конечным выключателем.

Площадка вил должна обеспечиваться специальными фиксаторами, которые должны автоматически фиксировать напольную тележку при установке ее на площадке вил и исключать возможность перемещения тележки в процессе подъема (спуска).

Рукоятка управления подъемником должна надежно фиксироваться в заданном положении и исключать самопроизвольное или случайное изменение установленного положения.

3.14.14. На боковых сторонах и на вилах подъемника должны быть нанесены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

Рабочее место оператора должно быть вне зоны перемещения площадки вил.

3.14.15. Конструкция загрузочной горловины волчка должна предотвращать образование "сводов" и зависание обрабатываемого продукта.

Для проталкивания сырья (в случаях необходимости) должны быть предусмотрены толкатели, обеспечивающие безопасность и удобство в работе.

Волчки должны быть оборудованы откидным столом и подножкой, обеспечивающими удобство санитарной обработки и разборки режущего инструмента.

Откидной стол и подножка должны быть сблокированы с пусковым устройством, предотвращающим пуск в работу волчка при откинутой площадке или подножке.

Для безопасной разборки режущего механизма при санитарной обработке машины необходимо применять приспособление для отвинчивания зажимной гайки и специальный крючок, прилагаемые в комплекте поставки.

Усилие, необходимое для извлечения шнеков, не должно превышать 150 Н.

3.14.16. Зона вращения ножей куттера и передаточные механизмы должны быть закрыты крышками, сблокированными с пусковым устройством.

При открытой любой из крышек куттера должна быть исключена возможность пуска куттера в работу.

Куттер должен быть обеспечен тарельчатым выгружателем, обеспечивающим удобную и безопасную выгрузку из чаши переработанного фарша, сблокированным с пусковым устройством. При подъеме тарелки выгружателя должно прекращаться ее вращение.

При работе механического тарельчатого выгружателя рабочий не должен собирать фарш с тарелки.

3.14.17. Загружать куттер сырьем необходимо равномерно, при вращающейся чаше.

Дополнительное перемещение фарша рукой, а также очистка рукой дежи от фарша во время работы машины запрещается.

Корыто (дежа) куттера-мешалки должно иметь предохранительное устройство, сблокированное с приводом, исключающее возможность прикосновения рук работающих к вращающимся органам. Загрузка и выгрузка дежи должны быть механизированы.

3.14.18. В машине для измельчения блочного замороженного мяса зона работы шнеков и зона вращения ножей должны быть закрыты крышкой, сблокированной с пусковым устройством. При открытой крышке должна быть исключена возможность пуска машины в работу.

Измельчитель должен иметь приспособление (ограждение), не допускающее разлета раздробленных частей в стороны.

Козырек измельчителя, направляющий измельченное мясо в приемный бункер, должен быть обеспечен блокирующим устройством, отключающим измельчитель при переполнении бункера.

Загрузка замороженных блоков должна быть механизирована.

3.14.19. Привод машины для снятия шкурки со шпика, подающий вал и стержень рукоятки, должны быть ограждены.

На станине машины в зоне обслуживания оператора должно быть приспособление для хранения ручного инструмента (ножа и мусата) во время работы.

3.14.20. Режущие механизмы шпигорезок должны быть закрыты комухами (горизонтальные, гидравлические и механические шпигорезки) или крышками (вертикальные шпигорезки), имеющими блокирующие устройства с концевыми выключателями, отключающими привод и ножи при открывании крышки или кожуха.

Гидравлические шпигорезки должны иметь манометр и предохранительный клапан.

Для предотвращения попадания рук в движущиеся ножевые рамки вертикальных шпигорезок при открывании стола должно быть предусмотрено блокирующее устройство, автоматически выключающее машину.

Загрузочные камеры вертикальных шпигорезок должны иметь удобные рукоятки, обеспечивающие безопасное перемещение камер.

Шпик должен подаваться в канал шпигорезки толкателем с ограничителем; подавать шпик к дисковым ножам руками или толкателем без ограничителя категорически запрещается.

3.14.21. Весовой бункер для взвешивания измельченного сырья должен быть поворотным и стопориться специальным фиксатором.

Створки бункера должны быть сблокированы с приводом.

Давление в пневмоцилиндрах и запорном клапане весового бункера должно контролироваться манометром.

3.14.22. Для предотвращения попадания посторонних предметов в бак охладителя-дозатора, он должен быть закрыт крышкой, сблокированной с пусковым устройством, отключающим мешалку при откидывании крышки.

Для предотвращения подачи аммиака в испаритель охладителя-дозатора при отсутствии продукта в бункере бункеры должны быть обеспечены специальными устройствами контроля уровня заполнения не менее двух на бункер. Устройства контроля уровня должны быть сдублированы.

Охладители-дозаторы должны быть обеспечены приборами контроля давления в испарителе (манометрами), а регулирование давления должно осуществляться при помощи запорного вентиля и предохранительного клапана на сборнике аммиака.

Утечка аммиака не допускается. Для определения утечки аммиака должна использоваться индикаторная бумага. При отсутствии утечки аммиака индикаторная бумага не должна изменять свой цвет. На рабочем месте должен находиться противогаз с коробкой марки "КД".

Продувочный вентиль, манометры и предохранительный клапан аммиачной линии должны быть опломбированы.

Предохранительный клапан должен быть соединен отводящей трубой с атмосферой.

3.14.23. Дозатор бактериальных препаратов должен быть обеспечен баком и механизмом для принудительного перемешивания восстановленного раствора бактериального препарата.

Бак для препарата должен быть закрыт крышкой. На крышке и емкости должно быть устройство для навешивания замка и пломбы. На стенке бака должно быть смотровое стекло для контроля за уровнем препарата в баке. Бак должен быть обеспечен вентилем. На рукоятке вентиля должно быть устройство для навешивания замка с фиксированием вентиля в положении "Закрыто".

Дозатор должен быть обеспечен мерным бачком и насосом-дозатором. Подача препарата в мерный бачок должна осуществляться насосом-дозатором.

На видном месте бака дозатора должен быть нанесен предупредительный знак по ГОСТ 12.4.026-76 и дополнительная надпись "Осторожно! Ядовитое вещество".

3.14.24. Порядок хранения и использования раствора бактериальных препаратов должен соответствовать "Временной технологической инструкции по применению сухого бакпрепарата для полусухих сырокопченых колбас", утвержденной Минмясомолпромом СССР 09.03.77.

3.14.25. Вращающиеся и движущиеся механизмы смесителя со шнековой выгрузкой должны располагаться внутри станины, которая имеет монтажные окна, закрытые сплошными щитками и прикрепленные к станине защелками. Щитки должны быть сблокированы с приводом машины, предотвращая пуск смесителя при открытой любой из крышек.

Зона перемешивания должна иметь ограждающие решетки, сблокированные с приводом перемешивающих шнеков. Размеры и конструкция решетки должны предотвращать возможность проникновения рук в рабочую зону.

Выгрузочный шнек должен иметь закрытый корпус и изогнутую насадку, предотвращающую доступ в отверстие корпуса к шнеку.

Для управления смесителем и выгрузочным шнеком должна быть предусмотрена установка раздельных постов управления.

Кнопки управления должны быть сблокированы с переключателем выбора режимов работы смесителя.

3.14.26. Фаршемешалки с опрокидывающимся корытом должны иметь устройство, надежно фиксирующее корыто в любом положении.

У фаршемешалок с боковой выгрузкой на люках для выгрузки фарша должны быть предусмотрены решетки, сблокированные с пусковым устройством и исключающие возможность попадания в зону вращения шнеков рук рабочего.

Выгружать фарш из корыта фаршемешалки следует только вращающимися лопастями при вертикальном положении корыта и закрытой решетчатой крышке, оставляя установленный зазор между корытом и решеткой для свободного прохода фарша; открывать предохранительную решетку, просовывая через нее руки, а также разгружать вручную фарш до полной остановки лопастей фаршемешалки категорически запрещается.

Загружать и добавлять сырье в фаршемешалку вручную при вращении лопастей запрещается.

Менять направление лопастей можно только после полной их остановки.

3.14.27. Приемный бункер фаршевого насоса должен иметь крышку, сблокированную с приводом насоса. При открытой крышке привод насоса не должен включаться.

3.14.28. При применении раствора нитрита натрия следует соблюдать Инструкцию (Приложение 11).

3.14.29. Емкость (бак) для хранения раствора нитрита натрия должна быть закрыта крышкой с замком. На стенке емкости должно быть смотровое стекло для контроля за уровнем раствора. Кран (вентиль) емкости должен быть зафиксирован замком в положении "Закрыто".

Дозатор должен быть обеспечен отдельными емкостями (бачками) для хранения готового раствора нитрита натрия и мерным бачком. Подача раствора из бака в мерный бачок должна осуществляться насосом-дозатором.

На дозаторе раствора нитрита натрия должен быть нанесен предупреждающий знак "Осторожно! Ядовитое вещество" в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.

3.14.30. При использовании фосфатов необходимо соблюдать технологическую инструкцию и в цех подавать только расфасованные фосфаты. При расфасовке и транспортировке фосфатов рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (защитными очками, респираторами, хлопчатобумажными рукавицами).

3.14.31. Тазики, чаны, бадьи, ковши и пр., используемые для посола, должны иметь гладкую поверхность без острых кромок и заусенцев.

3.14.32. При выдержке в посоле сырья в тазиках на рамах, ковшах должны соблюдаться допустимые нагрузки на путевые балки подвесных путей:

для рам с тазиками (500 х 1000 мм на 14 тазиков) - 900 кг на 1 погонный метр;

для ковшей с откидным дном вместимостью 300 куб. дм - 500 кг на 1 погонный метр;

для опрокидных ковшей вместимостью 250 куб. дм - 500 кг на 1 погонный метр.

Допустимая удельная нагрузка на 1 погонный метр подвесного пути должна быть обозначена на трафарете и вывешена на видном месте в начале и в конце подвесного пути.

3.14.33. На пневматической линии установки для посола свинокопченостей должны быть установлены: предохранительный клапан, манометр и регулятор давления воздуха.

Рабочий, обслуживающий установку, должен быть обеспечен: защитными очками, резиновыми перчатками, непромокаемым фартуком.

3.14.34. Фасование специй должно проводиться в изолированном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.

Приготовление льда

3.14.35. Льдогенераторы должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и устанавливаться в отдельном помещении. Помещение должно быть снабжено знаком, запрещающим вход посторонних лиц, по ГОСТ 12.4.026-76. У входа в помещение в шкафу должны храниться противогазы типа КД и изолирующие аппараты сжатого воздуха АСВ или изолирующие приборы ИП.

Количество противогазов должно соответствовать числу одновременно работающих людей в указанном помещении, а количество аппаратов не менее 2-х.

3.14.36. В зависимости от используемого хладоагента эксплуатация техническое обслуживание и ремонт льдогенераторов должны проводиться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок" и "Правил техники безопасности на фреоновых холодильных установках".

3.14.37. На льдогенераторах должны быть установлены приборы автоматики и КИП, обеспечивающие безопасность работы.

Газовые и жидкостные трубопроводы должны быть термоизолированы.

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: