Инструкция по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности

- участок дозирования, смешения сухих компонентов и фасования готового продукта, включающий смесители и дозаторы для порошкообразных компонентов, ковшовый элеватор (нория), бункеры для хранения порошкообразных компонентов и готового продукта, виброконвейер и расфасовочный автомат.

8.5. Перед очисткой и мойкой оборудования необходимо его отсоединить (заглушками, заслонками) от остальных видов оборудования во избежание попадания моющих растворов и воды в продукт.

8.6. Очистка и мойка оборудования по участкам осуществляется ручным или механизированным способом. Для механизированной мойки трубопроводов и оборудования (резервуаров, теплообменных аппаратов, эмульсоров) рекомендуются моечные станции типа В2-ОЦА, В2-ОЦП. Ручной способ проводится с помощью ершей, щеток или устройств, работающих под давлением (передвижные моечные установки типа РФМ-3-С, форсуночно-щеточные устройства, гидропистолеты и т.п.).

8.7. Санитарная обработка оборудования участка приемки, хранения и подготовки жировых компонентов

8.7.1. Оборудование, соприкасающееся с жирами и жироподобными веществами, которые способны окисляться при контакте с воздухом, металлом, при воздействии температуры и влажности, подвергают периодической очистке и мойке, не реже одного раза в месяц.

8.7.2. Фильтры и насосы очищают и моют вручную по мере их загрязнения, но не реже 1 раза в месяц в следующей последовательности:

- съемные и несъемные детали очистить скребками и щетками от грязи и масла;

- промыть горячей водой (50 - 55 °C);

- промыть щелочным раствором (50 - 55 °C) с помощью ершей и щеток;

- ополоснуть горячей водой.

8.7.3. Санитарную обработку трубопроводов, емкостей проводят после их освобождения, но не реже 2-х раз в месяц. Перед мойкой трубопроводы следует продувать паром или сжатым (нагретым) воздухом для выдавливания остатков жира.

8.7.4. Механизированный способ мойки емкостей и трубопроводов осуществляют в следующей последовательности:

- ополоснуть горячей водой (70 - 80 °C) - 5 - 10 минут, со сливом в канализацию через жироловушку;

- промыть щелочным раствором (65 - 70 °C) - 15 - 20 минут;

- ополоснуть горячей водой до нейтральной среды;

- обработать паром - 10 - 15 минут или продезинфицировать раствором дезинфектанта - 7 - 10 минут с последующим ополаскиванием водой (40 - 50 °C).

При ручном способе мойки резервуары тщательно промывают горячей водой (60 - 70 °C) с помощью устройства, работающего под давлением. Промыть внутреннюю поверхность резервуара с помощью щеток на длинных ручках моющим раствором (45 - 50 °C), ополоснуть горячей водой, затем обработать паром в течение 15 минут.

8.8. Санитарная обработка оборудования и тары участка плавления жиров и составления жиро-фосфатидной смеси

8.8.1. После опорожнения фляг остатки фосфатидных концентратов удаляют путем заполнения фляг щелочным моющим раствором (на 1 - 2 часа) или с помощью приспособления для вымывания фосфатидов горячим жиром ("Устройство для мойки бочек" - авт. свид. N 997857, 14.04.81, В 08, В 9/14).

8.8.2. Мойку фляг вручную осуществляют в соответствии с "Временными рекомендациями по санитарной обработке средств доставки фосфатидных концентратов":

- слить загрязненный щелочной моющий раствор (через жироловушку);

- ополоснуть горячей водой (55 - 65 °C);

- залить во флягу 3 - 5 литров щелочного моющего раствора (45 - 50 °C) и промыть с помощью щеток и ершей;

- ополоснуть горячей водой (55 - 65 °C) от остатков щелочного моющего раствора.

8.8.3. Мойку фляг механизированным способом проводят на флягомоечных машинах в следующей последовательности:

- ополоснуть горячей водой (70 - 75 °C) - 2 мин. со сливом через жироловушки;

- промыть щелочным раствором при 70 - 75 °C (3 мин.);

- ополоснуть горячей водой (60 - 70 °C) до отсутствия щелочности;

- обработать острым паром (1 - 2 мин.) с использованием флягопропаривателя или раствором дезинфектанта в течение 7 - 10 минут.

8.8.4. Мойку деревянной тары осуществляют вручную в соответствии с п. 11 настоящей инструкции.

8.8.5. Мойку ванн-плавителей, плавителей для МГД осуществляют 2 раза в месяц ручным способом в следующей последовательности:

- очистить скребками внутреннюю поверхность;

- ополоснуть горячей водой (50 - 60 °C) из шланга от остатков продукта;

- залить в ванну щелочной моющий раствор (1/10 объема ванны) температурой 45 - 50 °C и промыть этим раствором с помощью щеток и ершей поверхность ванны;

- ополоснуть горячей водой до нейтральной реакции.

8.9. Санитарная обработка оборудования для хранения и обработки молочного сырья

8.9.1. Санитарную обработку резервуаров, насосов и трубопроводов для молочного сырья осуществляют ежедневно по мере их опорожнения в следующей последовательности:

- ополоснуть водой (45 - 50 °C) - 5 - 7 минут;

- промыть щелочным моющим раствором (65 - 75 °C) - 10 - 12 минут;

- ополоснуть водой (65 - 75 °C) - 5 - 7 минут (до нейтральной среды);

- промыть кислотным раствором (55 - 60 °C) - 8 - 10 минут не реже 1 раза в 15 - 20 дней по мере образования минеральных отложений;

- ополоснуть водой (55 - 60 °C) - 5 минут (до нейтральной среды);

- обработать горячей водой (90 - 95 °C) в течение 15 минут или дезинфицирующим раствором (20 - 40 °C) в течение 7 - 10 минут;

- ополоснуть водой (55 - 60 °C) от остатков дезинфицирующего раствора (5 - 7 мин.).

8.9.2. Санитарную обработку пастеризационной установки для молочного сырья осуществляют в соответствии с п. 3 настоящей инструкции.

8.10. Санитарная обработка оборудования для приготовления молочно-жировой смеси

8.10.1. Санитарную обработку резервуаров, насосов и трубопроводов для молочно-жировой смеси проводят ежедневно по мере опорожнения в следующей последовательности:

- ополоснуть горячей водой (70 - 80 °C) - 5 - 10 минут, со сливом в канализацию через жироловушку;

- промыть щелочным раствором (65 - 70 °C) - 15 - 20 минут;

- ополоснуть горячей водой до нейтральной среды;

- обработать паром - 5 - 10 минут или продезинфицировать раствором дезинфектанта - 7 - 10 минут с последующим ополаскиванием водой (40 - 50 °C).

8.10.2. Санитарную обработку дозировочных емкостей, насосов, эмульсора, трубопроводов для жиро-фосфатидной смеси проводят не реже 1 раза в 10 - 15 дней механизированным способом в следующей последовательности:

- ополоснуть горячей водой (70 - 75 °C) - 5 - 7 минут со сливом в течение 1 - 2-х минут через жироловушку;

- промыть щелочным раствором - 15 - 20 минут при 70 - 75 °C;

- ополоснуть горячей водой (60 - 70 °C) до отсутствия щелочности - 5 - 10 минут;

- обработать паром (5 - 7 мин.), горячей водой (90 - 95 °C) в течение 15 минут или раствором дезинфектанта (7 - 10 минут).

Примечание:

По мере образования минеральных отложений оборудование следует промыть кислотным раствором (не реже 1 раза в 15 - 20 дней) с последующим ополаскиванием водой до нейтральной среды.

8.11. Санитарная обработка оборудования участка сгущения молочно-жировой смеси

8.11.1. Санитарную обработку вакуум-выпарной установки с подогревателями проводят не реже чем через 14 - 16 часов непрерывной работы в последовательности, указанной в п. 3.9 настоящей инструкции.

8.11.2. Санитарную обработку резервуаров, насосов и трубопроводов для сгущенной молочно-жировой смеси проводят ежедневно механизированным способом в той же последовательности и продолжительности, как и санитарная обработка эмульсора и дозировочных емкостей (п. 8.10.2 настоящей инструкции), однако мойку кислотным раствором проводят чаще, т.е. 1 - 2 раза в неделю.

8.12. Санитарная обработка сушильного оборудования

8.12.1. Распылительные сушильные камеры и системы для сухого регенерированного молока непрерывного использования (циклоны, инстантайзеры, ковшовый элеватор, вибросита, воздуховоды) подвергают периодически сухой очистке с помощью щеток или вакуумного устройства после процесса сушки, но не реже 1 раза в 7 - 10 дней в соответствии с п. п. 4.3, 4.4 настоящей инструкции.

8.12.2. Влажную очистку или мойку сушильной камеры и системы для сухого продукта осуществляют после сухой очистки в случаях: накапливания порошкообразного продукта на поверхности оборудования; простоя оборудования более 1 - 2 суток; перехода с выработки одного вида продукта на другой; если оборудование является причиной ухудшения бактериального состояния продукта, но не реже 1 раза в 10 - 15 дней в последовательности, указанной в п. 4.3 настоящей инструкции.

8.12.3. Мойку инстантайзеров, виброконвейеров и воздуховодов проводят с помощью устройств, работающих под давлением, не реже 1 раза в 1 - 2 месяца в той же последовательности и продолжительности, что и сушильную камеру (см. п. п. 4.3, 4.4 настоящей инструкции).

8.12.4. Мойку бункеров для порошкообразных продуктов проводят с помощью переносных устройств, работающих под давлением, не реже 1 раза в 3 - 4 месяца в той же последовательности и продолжительности, что и сушильную камеру (см. п. п. 4.3, 4.4 настоящей инструкции).

8.12.5. После завершения каждого цикла сушки проводят мойку распылителя и вибросита (1 раз в месяц с заменой рукава) ручным способом в последовательности, указанной в п. 4.3 настоящей инструкции.

8.13. Мойка и очистка оборудования участка смешения, транспортирования и фасования сухого продукта

8.13.1. После окончания работы по фасованию продукта проводят сухую очистку расфасовочного автомата (ежедневно).

8.13.2. Очистку внутренних поверхностей бункера, питателя (шнеков) и приемной горловины аппарата для фасования и упаковки осуществляют через эксплуатационные и специальные люки с помощью щетки, обернутой чистой простерилизованной марлей. Чистку приемной горловины проводят при надетом мешке, открытых створках и ковшовой заслонке. Порошкообразный продукт, собранный при сухой очистке, ссыпают в отдельный мешок.

8.13.3. Сухую очистку ковшового элеватора, виброконвейера проводят ручным способом после окончания процесса сушки (не реже 1 раза в 7 дней); смесителей и бункеров для порошкообразных продуктов - не реже 1 раза в месяц.

8.13.4. Мойку смесителей, бункеров, ковшовых элеваторов и расфасовочных автоматов осуществляют ручным способом или с помощью переносных моечных устройств по мере необходимости и в случаях, перечисленных в п. 8.12.2 настоящей инструкции (не реже 1 раза в 4 - 5 месяцев), в следующей последовательности:

- ополаскивают водой (40 - 50 °C);

- мойка щелочным раствором (45 - 50 °C) в течение 15 - 20 минут (при накоплении минеральных отложений поверхность оборудования очищают кислотным раствором);

- ополаскивают водой (40 - 50 °C) от остатков моющих растворов до нейтральной реакции воды;

- просушивают оборудование горячим воздухом (95 - 110 °C).

9. МОЙКА СТЕКЛОТАРЫ (БУТЫЛОК И БАНОК)

9.1. Мойку стеклянной тары проводят механизированным способом согласно инструкциям по эксплуатации на каждый тип машины; стеклянную тару с остатками белка, механическими загрязнениями и др. предварительно замачивают в растворе щелочного средства и промывают вручную.

9.2. Рекомендуемые моющие средства и их концентрации для механизированного способа мойки стеклотары:

    - каустическая сода (едкий натрий или
калий в пересчете на 100% вещество)             - 1,0 - 1,5%;
    - ТМС "Стекломой", по массе                 - 0,8 - 1,0%;
    - ТМС "Катрил-Д", по объему                 - 0,8 - 1,0%;
    - ТМС "ЕС-Промоль Супер", по объему         - 0,8 - 1,0%;
    - "П3-МИП СИП", по объему                   - 0,6 - 0,8%;
    - "П3-МИП ЦЕНТРА", по объему                - 0,6 - 0,8%.

9.3. Рекомендуемые моющие средства и их концентрации для ручного способа мойки стеклотары:

    - ТМС "Катрил", по объему                   - 0,8 - 1,0%;
    - ТМС "Вимол", по массе                     - 0,6 - 0,8%;
    - ТМС "РОМ-АЦ-1", по массе                  - 0,5 - 0,7%;
    - ТМС "Витязь АЛМ", по массе                - 0,6 - 0,8%;
    - ТМС "МД-1", по массе                      - 0,6 - 0,8%;
    - ТМС "МСТА", по массе                      - 0,8 - 1,0%;
    - ТМС "МС-37", по массе                     - 0,8 - 1,0%;
    - Кальцинированная сода, по массе           - 1,5 - 3,5%.

9.4. Рекомендуемые дезинфицирующие средства и их концентрации:

    - гипохлорит натрия марки А, Б

(жидкость концентрированная
150 - 170 г Cl в 1 л)                           - 150 - 200 мг акт. Cl/1 л
                                                  (0,1 - 0,11%);
    - нейтральный анолит "АНК"                  - 130 - 160 мг акт. Cl/1 л;
    - хлорамин Б (порошок), по массе            - 150 - 200 мг акт. Cl/1 л
                                                  (0,1 - 0,11%);
    - "СептАбик" (порошок), по массе              0,025 - 0,05%;
    - "Септодор", по объему                       0,015 - 0,02%;
    - "Санифект-128", по объему                   0,1 - 0,2%;
    - "П3-Оксония-Актив", по объему               1,0 - 2,0%.

9.5. Мойка стеклотары механизированным способом требует соблюдения следующих правил:

- емкости бутылкомоечных и банкомоечных машин, предназначенные для щелочных растворов, перед использованием необходимо освободить от остатков загрязненного отработанного щелочного раствора, очистить от стеклобоя и вымыть с помощью ершей на длинных ручках;

- концентрированные растворы каустической соды, ТМС "Катрил-Д", ТМС "ЕС-Промоль-Супер", ТМС "П3-МИП СИП", ТМС "П3-МИП ЦЕНТРА" из емкости для хранения подают в бак машины для рабочего щелочного раствора по трубам с помощью насоса или непосредственно из тары поставщика (полиэтиленовых канистр или бочек);

- при использовании ТМС "Стекломой" предварительно готовят в отдельной емкости концентрированный раствор этого средства (до 8 - 10% основного вещества), а затем перекачивают в моечный бак машины;

- подачу щелочных средств или их концентрированных растворов желательно проводить при температуре воды в моечном баке в пределах 35 - 45 °C (для обеспечения полного и равномерного перемешивания с водой);

- санитарную обработку стеклотары осуществляют согласно режимам, заложенным в инструкции по эксплуатации моечных машин, поддерживая температуру щелочного раствора не ниже 47 +/- 2 °C на протяжении всего процесса мойки стеклотары;

- дважды в смену осуществляют контроль концентрации рабочих щелочных растворов в химической лаборатории путем титрования и при снижении концентрации ниже рекомендуемой проводят их подпитку путем добавления концентрированного раствора одного из щелочных средств;

- один раз в семь дней осуществляют замену загрязненного щелочного раствора свежеприготовленным после опорожнения, очистки от стеклобоя и тщательной мойки бака;

- периодически в течение смены контролеры проверяют стеклянную тару на остаточную щелочность (по фенолфталеину);

- перед заполнением молоком или другой продукцией стеклянную тару тщательно проверяют с помощью светофильтра на визуальную чистоту и отсутствие посторонних предметов, особенно осколков стекла. Для этой работы необходимо подбирать контролеров с хорошим проверенным зрением (непрерывная работа контролеров у светофильтра не должна превышать 1,5 - 2,0 часа).

Примечание:

В процессе эксплуатации моечных машин с использованием каустической соды на форсунках, носителях и транспортере откладывается слой солей жесткости воды. При переходе на применение технических щелочных средств (ТМС) "Стекломой", "Катрил-Д", "ЕС-Промоль-Супер" и других, содержащих комплексообразователи и поверхностно-активные вещества, часть солей растворяется и переходит в раствор, а часть в виде частиц могут засорять форсунки. Поэтому в первые дни при использовании ТМС необходимо периодически прочищать форсунки для обеспечения циркуляции воды и полноты ополаскивания стеклотары от остатков щелочных растворов.

9.6. Ручной способ мойки стеклянной тары:

- замочить стеклотару в щелочном растворе при температуре 45 - 50 °C в течение 5 - 8 мин.;

- перенести стеклотару в бачок с теплой водой и вымыть внутри и снаружи щетками и ершами;

- ополоснуть стеклотару водой до отсутствия остатков щелочного раствора (контроль по индикаторной бумаге);

- погрузить стеклотару для дезинфекции в раствор дезинфектанта температурой 20 - 40 °C на 5 - 7 минут;

- ополоснуть водой до отсутствия дезинфицирующего раствора.

10. ОЧИСТКА И МОЙКА РАЗЛИВОЧНЫХ И БУТЫЛКОМОЕЧНЫХ МАШИН

10.1. Рекомендуемые моющие средства и их концентрации для ручного способа мойки стеклотары:

    - ТМС "Катрил", по объему                                   0,8 - 1,0%;
    - ТМС "Вимол", по массе                                     0,6 - 0,8%;
    - ТМС "РОМ-АЦ-1", по массе                                  0,5 - 0,7%;
    - ТМС "Витязь АЛМ", по массе                                0,6 - 0,8%;
    - ТМС "МД-1", по массе                                      0,6 - 0,8%;
    - ТМС "МСТА", по массе                                      0,8 - 1,0%;
    - ТМС "МС-37", по массе                                     0,8 - 1,0%;
    - Кальцинированная сода, по массе                           1,5 - 3,5%.

10.2. Санитарная обработка разливочных машин (типа "ЮДЕК", ОМГ)

10.2.1. При одно-, двухсменной работе мойку разливочных машин осуществляют непосредственно по окончании работы.

Перед началом мойки разливочную машину отсоединяют от линии подачи молока или другого жидкого молочного продукта и моют, соблюдая следующую последовательность:

- снять и разобрать разливочные патроны, ополоснуть теплой водой и погрузить в щелочной раствор (40 - 45 °C), находящийся в специальном бачке или ванне, на 5 - 7 минут;

- в другой бачок налить теплую воду и каждую деталь патрона промыть сначала в щелочном растворе, переложить в бачок с водой, ополоснув в ней, затем использованную воду слить, а детали патрона промыть проточной водой от остатков щелочи;

- разобрать молочный резервуар, промыть все детали в бачке с щелочным раствором и ополоснуть теплой водой в другом бачке, крышку молочного резервуара промыть с помощью щеток этим же щелочным раствором и ополоснуть водой;

- слить щелочной раствор из бачка, хорошо промыть его и приготовить в нем дезинфицирующий раствор;

- патроны и мелкие детали погрузить на 5 - 7 минут в дезинфицирующий раствор (25 - 40 °C), этим же раствором обработать внутреннюю поверхность молочного бака и крышки;

- все детали ополоснуть проточной водой до полного отсутствия остатков дезинфектанта.

Собрать машину.

10.3. Санитарная обработка бутылкомоечных машин типа ОМГ, "ЮДЕК", АММ, ОМД

10.3.1. Санитарную обработку бутылкомоечных машин проводят через каждые 5 - 6 смен работы в следующем порядке:

- по окончании работы закрыть все паровые и водяные вентили;

- открыть постепенно люки во всех баках для слива отработанных щелочных растворов и воды;

- удалить стеклянный бой из баков через люки и затем обмыть их водой до полного отсутствия загрязнений;

- вынуть и промыть шприцевальные трубки и форсунки (с помощью специальных игл) в щелочном растворе при температуре 45 - 50 °C. При образовании накипи на форсунках шприцевальные трубки протравить в 45 - 50%-ном растворе специальной азотной кислоты с ингибиторами. Раствор кислоты наливать в ванну в таком количестве, чтобы шприцевальную трубку можно было полностью погрузить в нее;

- после протравливания трубку тщательно промыть водой;

- промыть лотки над третьим и четвертым баками с помощью корешковых щеток, накипь с лотков удалить с помощью металлических скребков;

- ополоснуть третий и четвертый баки водопроводной водой, вымыть баки с помощью щеток и металлических скребков и ополоснуть водопроводной водой;

- по окончании мойки люки во всех баках закрывают, баки заполняют водой.

10.3.2. При использовании воды жесткостью свыше 3,5 мг-экв./л трубопроводы оборотной и чистой воды, шприцевальные трубки и сопла, а также гнезда носителей необходимо периодически освобождать от отложений солей жесткости промывкой в 5%-ном растворе ингибиторной соляной кислоты с последующей нейтрализацией и промывкой в чистой воде. Допустимый слой отложений солей - не более 1 мм.

Примечание:

Процесс протравливания, сопровождающийся выделением в воздух ядовитых газов, необходимо производить только в специальном помещении с вытяжной вентиляцией. Рабочим, занятым на этой операции, должны предоставляться противогаз с коробкой марки "В", специальная обувь, резиновые перчатки, комбинезон с пропиткой "ВП" (ГОСТ 5518-66).

11. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ДЕРЕВЯННОЙ ТАРЫ, ДЕРЕВЯННЫХ МЕШАЛОК И ДРУГОГО МЕЛКОГО ИНВЕНТАРЯ

11.1. Рекомендуемые моющие средства и их концентрации:

    - ТМС "Катрил", по объему                     0,8 - 1,0%;
    - ТМС "Вимол", по массе                       0,6 - 0,8%;
    - ТМС "РОМ-АЦ-1, по массе                     0,5 - 0,7%;
    - ТМС "Витязь АЛМ", по массе                  0,6 - 0,8%;
    - ТМС "МД-1", по массе                        0,6 - 0,8%;
    - ТМС "МСТА", по массе                        0,8 - 1,0%;
    - ТМС "МС-37", по массе                       0,8 - 1,0%;
    - Кальцинированная сода, по массе             1,5 - 3,5%.

11.2. Рекомендуемые дезинфицирующие средства и их концентрации:

    - гипохлорит натрия марки А, Б
(жидкость концентрированная
150 - 170 г Cl в 1 л)                           - 150 - 200 мг акт. Cl/1 л
                                                  (0,1 - 0,11%);
    - нейтральный анолит "АНК"                  - 130 - 160 мг акт. Cl/1 л;
    - хлорамин Б (порошок), по массе            - 150 - 200 мг акт. Cl/1 л
                                                  (0,1 - 0,11%);
    - "СептАбик" (порошок), по массе              0,025 - 0,05%;
    - "Септодор", по объему                       0,015 - 0,02%;
    - "Санифект-128", по объему                   0,1 - 0,2%;
    - "П3-Оксония-Актив", по объему               1,0 - 2,0%.

11.3. Мойка новых кадок и чанов

Мойку новых кадок и чанов проводят ручным способом в следующей последовательности:

- промыть горячей водой (55 - 60 °C);

- замочить в теплой воде на 1 - 2 суток;

- смазать внутреннюю поверхность свежеприготовленной кашицей негашеной извести и выдержать не менее 3 - 4 ч;

- обмыть горячей водой (55 - 60 °C);

- непосредственно перед заполнением продуктом наполнить кипящей водой, а затем сразу же охладить водой.

11.4. санитарная обработка кадок и чанов, бывших в употреблении

11.4.1. Кадки и чаны моют после каждого опорожнения.

11.4.2. Последовательность санитарной обработки кадок и чанов:

- замочить в воде на 10 - 12 ч (до прекращения течи);

- промыть теплой водой для удаления остатков продукта;

- промыть щелочным раствором (45 - 50 °C) с помощью щеток в течение 7 - 10 минут;

- ополоснуть горячей водой (55 - 60 °C) до отсутствия остатков щелочного раствора;

- продезинфицировать внутреннюю поверхность раствором дезинфектанта путем протирания щеткой или с помощью распылительного устройства в течение 5 - 7 минут;

- ополоснуть водой до отсутствия остатков дезинфектанта.

11.5. Санитарная обработка деревянных мешалок и другого мелкого инвентаря

11.5.1. Санитарную обработку деревянных мешалок и другого мелкого инвентаря проводят после каждого употребления.

11.5.2. Санитарную обработку мелкого инвентаря осуществляют в следующей последовательности:

- промыть горячей водой (55 - 60 °C);

- опустить инвентарь в щелочной раствор (45 - 50 °C) на 5 - 10 минут, а затем промыть щетками;

- ополоснуть водой до отсутствия щелочного раствора (контроль по индикаторной бумаге);

- опустить в раствор дезинфектанта температурой 25 - 40 °C на 5 - 7 минут;

- ополоснуть водой до полного отсутствия дезинфектанта.

12. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ПЛАСТМАССОВЫХ (ПЛАСТИКОВЫХ) КОРЗИН И ЯЩИКОВ

12.1. Рекомендуемые моющие средства и их концентрации:

    - ТМС "Катрил", по объему                     0,8 - 1,0%;
    - ТМС "Вимол", по массе                       0,6 - 0,8%;
    - ТМС "РОМ-АЦ-1", по массе                    0,5 - 0,7%;
    - ТМС "Витязь АЛМ", по массе                  0,6 - 0,8%;
    - ТМС "МД-1", по массе                        0,6 - 0,8%;
    - ТМС "МСТА", по массе                        0,8 - 1,0%;
    - ТМС "МС-37", по массе                       0,8 - 1,0%;
    - Кальцинированная сода, по массе             1,5 - 3,5%.

12.2. Рекомендуемые дезинфицирующие средства и их концентрации:

    - гипохлорит натрия марки А, Б
(жидкость концентрированная
150 - 170 г Cl в 1 л)                           - 150 - 200 мг акт. Cl/1 л
                                                  (0,1 - 0,11%);
    - нейтральный анолит "АНК"                  - 130 - 160 мг акт. Cl/1 л;
    - хлорамин Б (порошок), по массе            - 150 - 200 мг акт. Cl/1 л
                                                  (0,1 - 0,11%);
    - "СептАбик" (порошок), по массе              0,025 - 0,05%;
    - "Септодор", по объему                       0,015 - 0,02%;
    - "Санифект-128", по объему                   0,1 - 0,2%;
    - "П3-Оксония-Актив", по объему               1,0 - 2,0%.

12.3. Механизированный способ мойки металлических корзин.

12.3.1. Мойку корзин осуществляют на корзиномоечных машинах.

12.3.2. Подготовку машины к работе и мойку корзин проводят согласно инструкциям по эксплуатации и технике безопасности.

12.3.3. Последовательность мойки корзин:

- промывка щелочным раствором (60 °C) в течение 5 - 7 минут;

- ополаскивание горячей водой (55 - 60 °C) от остатков щелочи.

12.4. Санитарная обработка пластмассовых (пластиковых) ящиков.

12.4.1. Санитарную обработку ящиков механизированным способом осуществляют с использованием машины для мойки и обдувки ящиков марки Б2-ОМГ/2-01.

12.4.2. Подготовка ящикомоечной машины к работе:

- перед пуском необходимо проверить наличие всех кожухов и ограждений приводных и других вращающихся механизмов, надежность работы контрольно-измерительных приборов заземления;

- ежедневно проводить технический осмотр для выявления следующих неисправностей: течи щелочного раствора и воды из ванн 1, 2, 3 и из фланцевых соединений трубопроводов, недостаточный обмыв ящика щелочным раствором, горячей и холодной водой;

- ванны 1 и 2 наполнить водой и внести концентрированный раствор щелочного средства с таким расчетом, чтобы концентрация рабочего раствора в ваннах находилась в пределах, указанных в п. 12.1;

- проверить наличие в бачке концентрированного раствора щелочного средства;

- проверить уровень щелочного раствора в ванне и при необходимости долить горячей воды до уровня 100 - 150 мм от верхнего края ванны;

- повернуть на пол-оборота кран паровой магистрали для подачи пара в ванны 1, 2 и 3 и в калорифер;

- довести температуру щелочных растворов в ваннах 1 и 2 до 60 - 70 °C, воды в ванне 3 до 40 - 50 °C;

- проверить отсутствие посторонних предметов на движущихся механизмах машины;

- открыть кран для пуска холодной воды в ванну 4 (при остановке линии на период обеденного перерыва, к концу смены и на период более чем на 15 минут - закрыть кран облива ящиков холодной водой);

- включить насосы, убедиться в нормальной работе всех щелочных и водяных форсунок.

12.4.3. Механизированный способ мойки ящиков:

- ящики, поступающие на санитарную обработку, должны быть визуально чистыми, допускают на поверхности следы естественной грязи и запыленность;

- остатки стекла, наклейки и прочее должны быть удалены из ячеек ящика перед поступлением в ящикомоечную машину;

- ящики подаются к машине по цепному транспортеру;

- при прохождении через первую и вторую секции ящики обмываются горячим (60 - 70 °C) щелочным раствором (0,5 +/- 0,1%) с помощью шприцевальной системы в течение 30 секунд;

- при прохождении через третью секцию ящики ополаскиваются горячей водой (40 - 50 °C) с помощью шприцевальной системы в течение 30 секунд.

12.5. Ручной способ санитарной обработки ящиков и корзин.

12.5.1. Тщательно проверить оборотную тару на чистоту, целостность и на отсутствие в ней посторонних предметов.

12.5.2. Последовательность санитарной обработки:

- загрузить ящики в ванну с щелочным раствором (55 - 60 °C) и выдержать в течение 5 - 7 минут;

- промыть отмоченные ящики щелочным раствором (45 - 50 °C) с помощью щеток и ершей;

- ополоснуть ящики водой от остатков щелочного раствора;

- продезинфицировать ящики путем погружения их в ванну с дезинфицирующим раствором (25 - 40 °C) на 5 - 7 минут;

- ополоснуть водой от остатков дезинфектанта.

Примечание:

Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие средства, а также режимы их применения обеспечивают требуемое санитарно-гигиеническое состояние пластмассовых (пластиковых) ящиков в течение действия гарантийного срока эксплуатации указанной тары.

13. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

13.1. Под текстильными изделиями, применяемыми на предприятиях молочной промышленности, понимают фильтрующие материалы (серпянку, марлю, фланель, байку и т.д.) и используемые для прессования творога мешочки.

13.2. Для механизированного способа стирки фильтрующих материалов или мешочков из-под творога целесообразно использовать стиральную машину с автоматической сушкой в целях предотвращения вторичного бактериального обсеменения ткани после стирки.

13.3. Объем загрузки щелочных моющих средств (150 - 300 г) и стирка текстильных изделий осуществляется в соответствии с инструкцией по эксплуатации стиральной машины. При этом необходимо учесть, что расход кальцинированной соды ввиду ее слабых моющих свойств должен быть в 2 - 3 раза выше, чем технических моющих средств (ТМС) "Вимол", "РОМ-АЦ-1".

13.4. При отсутствии машины с автоматической сушкой просушку текстильных изделий необходимо проводить в сушильных камерах или в специальном помещении, оборудованном бактерицидными лампами (боксе).

13.5. Санитарную обработку фильтрующих материалов осуществляют непосредственно после приемки молока от каждого сдатчика.

При непрерывной приемке молока через автоматические счетчики мойку и дезинфекцию фильтров в них проводят не реже одного раза в смену. При периодической приемке молока мойку и дезинфекцию фильтров проводят после каждого перерыва в приемке молока.

13.6. Последовательность санитарной обработки фильтрующих материалов.

13.6.1. Механизированный способ:

- тщательно прополоскать в теплой воде (35 - 45 °C) для удаления остатков продукта и механических загрязнений;

- загрузить фильтрующие материалы в стиральную машину и провести стирку щелочными моющими растворами не менее 20 минут, согласно инструкции по эксплуатации машины;

- прополоскать изделия до нейтральной реакции (по лакмусовой бумаге);

- провести обработку отстиранных материалов в стиральной машине в дезинфицирующем растворе в течение 10 - 15 минут, если использовались моющие средства, не обладающие дезинфицирующим действием;

- прополоскать изделия в течение 10 - 15 минут от остатков дезинфектанта;

- просушить фильтрующие материалы в сушильной камере или в помещении бокса.

13.6.2. Ручной способ:

- тщательно прополоскать в теплой воде (35 - 45 °C) для удаления остатков продукта и механических загрязнений;

- простирать в щелочном моющем растворе при температуре 45 - 50 °C в течение 10 - 15 минут (расход ТМС "Вимол", "РОМ-АЦ-1", кальцинированной соды - 150 - 350 г на 10 л воды);

- тщательно прополоскать изделия в теплой воде до нейтральной реакции (по лакмусовой бумаге);

- выдержать в дезинфицирующем растворе (концентрации по п. 12.2 настоящей инструкции) в течение 10 - 15 минут, если использовались моющие средства, не обладающие дезинфицирующим действием;

- прополоскать изделия в течение 10 - 15 минут от остатков дезинфектанта;

- просушить фильтрующие материалы в сушильной камере или в помещении бокса.

13.7. Использованные для прессования творога мешочки тщательно очищают от остатков продукта и стирают непосредственно после окончания технологического процесса.

Санитарную обработку мешочков проводят в отдельном помещении, обработка их в общей прачечной не допускается.

13.8. Последовательность санитарной обработки мешочков из-под творога.

13.8.1. Механизированный способ:

- тщательно прополоскать в теплой воде (35 - 45 °C) для удаления остатков продукта;

- загрузить мешочки в стиральную машину и провести стирку щелочными моющими средствами не менее 20 минут, согласно инструкции по эксплуатации машины;

- прополоскать до нейтральной реакции (по лакмусовой бумаге);

- прокипятить мешочки в течение 10 - 15 минут или провести обработку в стиральной машине в дезинфицирующем растворе в течение 10 - 15 минут, если использовались моющие средства, не обладающие дезинфицирующим действием;

- прополоскать мешочки в теплой воде в течение 10 - 15 минут от остатков дезинфектанта, если проводилась обработка дезинфицирующими средствами;

- просушить мешочки в сушильной камере или в помещении бокса.

13.8.2. Ручной способ:

- тщательно прополоскать в теплой воде (35 - 45 °C) для удаления остатков продукта;

- простирать в щелочном моющем растворе при температуре 45 - 50 °C в течение 10 - 15 минут (расход ТМС "Вимол", "РОМ-АЦ-1", кальцинированной соды - 150 - 350 г на 10 л воды);

- тщательно прополоскать мешочки в теплой воде до нейтральной реакции (по лакмусовой бумаге);

- прокипятить в течение 10 - 15 минут или выдержать в дезинфицирующем растворе (концентрации по п. 12.2 настоящей инструкции) в течение 10 - 15 минут, если использовались моющие средства, не обладающие дезинфицирующим действием;

- прополоскать мешочки в течение 10 - 15 минут от остатков дезинфектанта, если проводилась обработка дезинфицирующими средствами;

- просушить фильтрующие материалы в сушильной камере или в помещении бокса.

Примечание:

При использовании в процессе стирки моющих дезинфицирующих средств "МД-1", "МСТА", "Катрил-Д" и т.п. (концентрации по п. п. 9.2, 12.1), кипячение и выдержка в дезинфицирующем растворе текстильных изделий (фильтрующих тканей и мешочков из-под творога) исключается.

14. МОЙКА И ДЕЗИНФЕКЦИЯ РУК

14.1. Работники производственных цехов должны мыть руки и дезинфицировать их:

перед началом работы, после каждой отлучки из цеха и при возвращении в него; при посещении санузла мойка рук в туалетной комнате недостаточна - необходимо вторично мыть руки при возвращении в цех; в случае соприкосновения в цехе с предметами, которые могут загрязнить руки, их моют в каждом случае дополнительно.

14.2. Для мойки рук используют:

    - мыло кусковое;
    - раствор ТМС "Вега", 3%-ный                            - 3 - 5 мл;
    - мыло жидкое с дезинфицирующим действием               - 3 - 5 мл;
    - раствор дезинфектанта с содержанием активного хлора   - 50 - 75 мг/л.

14.3. Последовательность мойки и дезинфекции рук:

- нанести мыло или мыльный раствор на ладони, промыть до локтевого сгиба, тщательно оттирая ладони и тыльную часть рук; причем особое внимание обращать на неровности кожи и пространства под ногтями;

- промыть мыльным раствором вентили водопроводного смесителя, ополоснуть водой;

- смыть водой мыльную пену с рук, намылить вторично, протереть им руки и вновь смыть водой;

- ополоснуть руки раствором дезинфектанта, протирая им руки в течение 30 - 40 секунд, затем остатки раствора тщательно смыть водой;

- при использовании моюще-дезинфицирующего средства типа "Вега" смачивают руки его раствором (15 - 20 °C), тщательно оттирают до локтевого сгиба в течение 1 - 2-х мин. и смывают водой от остатков раствора.

Приложение 1

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КИСЛОТНЫХ И ЩЕЛОЧНЫХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЕДКИХ ВЕЩЕСТВ

1.1. Рабочие растворы требуемой концентрации кислот, щелочей и технических моющих средств на их основе готовят из концентрированных растворов или сухих порошков с соблюдением необходимой предосторожности.

1.2. Каустическая сода (едкий натрий или едкий калий) поступает на молочные заводы в виде концентрированного раствора (до 45% основного вещества) или сухого вещества (чешуек, гранул, монолита).

Технические моющие средства (ТМС) высокощелочного типа "ЕС-Промоль Супер", "П3-МИП СИП", "П3-МИП ЦЕНТРА", "Катрил-Д", "Ника-2" являются водными растворами калиевой щелочи или смеси калиевой и натриевой щелочей с добавкой комплексообразователей и поверхностно-активных веществ (ПАВ) или без них.

1.3. Кислоты (азотная и соляная) поступают на молочные предприятия в виде концентрированных жидкостей (до 65% основного вещества), а сульфаминовая (амидосульфоновая) кислота и препарат на ее основе "КСЩ-1" - в виде порошка с содержанием основного вещества до 98 и 88% соответственно.

Средство "РОМ-ФОС" является концентрированным водным раствором азотной и фосфорной кислот, содержащим до 50% кислоты.

1.4. Концентрированные щелочные и кислотные средства негорючие и пожаробезопасные.

1.5. Выполнение работ с кислотными и щелочными препаратами без предохранительных приспособлений запрещается.

1.6. Концентрированные кислотные и щелочные средства переливают с помощью сифона и специальной воронки, предохраняющей их от разбрызгивания, в чистые ведра из нержавеющей стали или эмалированные в количестве, не превышающем 70% вместимости ведра. Ведра должны закрываться крышками.

1.7. Вскрытие бочек с сухим каустиком следует проводить специальным ножом. Большие куски каустика раскалывают на мелкие кусочки в специально отведенном месте, предварительно накрыв разбиваемые куски плотной материей (бельтингом) и надев защитные очки, резиновые перчатки, резиновые сапоги и фартук. Кусочки щелочи брать только щипцами.

1.8. При розливе большого количества концентрированного средства его собирают в тару и утилизируют, малое количество - смывают водой.

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НАТРИЯ ЕДКОГО (КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ), ГОСТ 2263-79

2.1. По ГОСТ 2263-79 едкий натрий выпускается в виде концентрированного раствора, твердого (монолита), в виде чешуек и гранул (гранулированный).

2.2. Едкий натрий в растворе представлен несколькими марками: в зависимости от способа производства (ртутного, диафрагменного или химического):

рр - раствор ртутный;

рХ-1 и рХ-2 - раствор химический;

РД-4, РД-1, РД-2 - раствор диафрагменный.

2.3. Содержание основного вещества в пересчете на NaOH в растворах марок:

Таблица 1

-----------------------------------------+------+-----T----+----T----+-----
¦               Показатели               ¦  РР  ¦РХ-1 ¦РХ-2¦РД-4¦РД-1¦РД-2¦
+----------------------------------------+------+-----+----+----+----+----+
¦Едкий натрий, не менее                  ¦42    ¦45   ¦43  ¦50  ¦44  ¦42  ¦
+----------------------------------------+------+-----+----+----+----+----+
¦Углекислый натрий                       ¦0,6   ¦1,2  ¦2,0 ¦1,0 ¦1,2 ¦2,0 ¦
+----------------------------------------+------+-----+----+----+----+----+
¦Железо (на H O )                        ¦0,0015¦0,015¦0,2 ¦0,03¦0,03¦0,04¦
¦            2 3                         ¦      ¦     ¦    ¦    ¦    ¦    ¦
+----------------------------------------+------+-----+----+----+----+----+
¦Хлористый натрий                        ¦0,05  ¦1,0  ¦1,5 ¦2,2 ¦3,8 ¦4,0 ¦
+----------------------------------------+------+-----+----+----+----+----+
¦Алюминий (Al O )                        ¦0,01  ¦не нормируется           ¦
¦            2 3                         ¦      ¦                         ¦
+----------------------------------------+------+-------------------------+
¦Ртуть                                   ¦0,0005¦не нормируется           ¦
-----------------------------------------+------+--------------------------

Примечание: нормы примесей даны в пересчете на 100%-ный продукт.

2.4. Твердый едкий натрий технический в зависимости от марки содержит NaOH:

ТР - твердый ртутный - 98,5%;

ТХ - твердый химический - 97,0%;

Тх-2 - твердый химический - 96%;

Тд - твердый диафрагменный - 94%.

2.5. Едкий натрий гранулированный выпускается по ГОСТ 2263-79 и ТУ 10076-81 с содержанием основного вещества до 99% и примесей ртути до 0,00005%.

3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МОЮЩИХ СРЕДСТВ НА ОСНОВЕ ЕДКОГО НАТРИЯ ИЛИ КАЛИЯ

3.1. Техническое моющее средство "П3-МИП ЦЕНТРА" представляет собой прозрачную желтую жидкость, содержащую смесь едкого натрия и калия до 35%, комплексообразователь и азокраситель.

Средство при 20 °C хорошо смешивается с водой в любом соотношении, рабочие растворы малопенные; 1%-ные растворы имеют pH от 12,9 до 13,2.

3.2. Техническое моющее средство "П3-МИП СИП" представляет собой прозрачную жидкость, содержащую до 30% едкого натрия и комплексообразователь, хорошо смешивается с водой в любом соотношении, малопенное; 1%-ные растворы имеют pH от 12,7 до 13,1.

3.3. Техническое моющее средство "ЕС-Промоль-Супер" представляет собой прозрачную жидкость, содержащую до 17% едкого калия, поверхностно-активное вещество и комплексообразователь, хорошо смешивается с водой в любом соотношении; 1%-ные растворы имеют pH от 12,0 до 12,7.

3.4. Технические моющие средства "Катрил-Д" и "Ника-2" представляют собой прозрачные жидкости, содержащие до 10% едкого калия или натрия, поверхностно-активные вещества и комплексообразователь, хорошо смешиваются с водой в любом соотношении, малопенные; 1%-ные растворы имеют pH от 11,5 до 12,2, обладают хорошими обезжиривающими, дезинфицирующими и антистатическими свойствами.

3.5. Техническое моющее средство "Стекломой" представляет собой порошок белого цвета, хорошо растворимый в воде.

Средство содержит до 8% едкого калия или натрия, комплексообразователь, поверхностно-активное вещество и соли натрия; 1%-ные водные растворы имеют pH от 11,5 до 12,2. Обладают высоким моющим действием к жировым и механическим загрязнениям.

4. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СЛАБОЩЕЛОЧНЫХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ (ТМС) НА ОСНОВЕ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ ("ВИМОЛ", "РОМ-АЦ-1", "МС-37", "Витязь АЛМ", "МСТА", "МД-1" И ДРУГИЕ)

4.1. Слабощелочные ТМС представляют собой порошки от белого до кремового цвета, состоящие, в основном, из кальцинированной соды (до 50 - 60%); фосфатов и смеси поверхностно-активных веществ; в большинстве своем биологически разлагаемы (до 98%) в сточных водах.

4.2. Предельно допустимая концентрация (ПДК) кальцинированной соды в воздухе рабочей зоны в аэрозольном состоянии - 2 мг/куб. м.

4.3. При использовании исправного моечного оборудования содержание кальцинированной соды, определенное по щелочности в сумме с другими щелочными компонентами, в воздухе рабочей зоны всегда ниже ПДК.

4.4. В случае разбрызгивания моющего раствора в воздухе рабочей зоны в результате неисправностей в моечном оборудовании необходимо выключить моечные машины и устранить неисправность.

               5. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ
                           (HNO ), ГОСТ 4461-67,
                               3
                     И ПРЕПАРАТА НА ЕЕ ОСНОВЕ "РОМ-ФОС"

5.1. Азотная кислота - бесцветная жидкость, иногда с желтоватым оттенком. Выпускают концентрированную, неконцентрированную (слабую), особой чистоты и специальную азотную кислоту. Концентрация азотной кислоты в продукте приведена в табл. 2.

Таблица 2

--------------+-----------------+-----------------------+-------+----------
¦Наименование ¦Концентрированная¦  Неконцентрированная  ¦Специ- ¦ Особой  ¦
¦             +--------+--------+------+-------+--------+альная ¦ чистоты ¦
¦             ¦ I сорт ¦II сорт ¦I сорт¦II сорт¦III сорт¦       ¦         ¦
+-------------+--------+--------+------+-------+--------+-------+---------+
¦Содержание, %¦98      ¦97      ¦55    ¦47     ¦45      ¦70 - 75¦Не       ¦
¦             ¦        ¦        ¦      ¦       ¦        ¦       ¦менее 70 ¦
--------------+--------+--------+------+-------+--------+-------+----------

5.2. Средство "РОМ-ФОС" представляет собой смесь азотной и фосфорной кислот до 55% с добавлением поверхностно-активного вещества, хорошо смешивается с водой, с умеренным выделением паров азота при переливании; 0,5%-ные водные растворы имеют pH от 1,35 до 1,5.

5.3. Концентрированную азотную кислоту перевозят в алюминиевых цистернах, слабую - в стеклянных бутылях или бочках и в цистернах из нержавеющей стали, специальную - в цистернах и бочках из нержавеющей стали. Азотная кислота должна храниться в специальном помещении и доставляться к месту работы в посуде из нержавеющей стали лицами, прошедшими специальный инструктаж. ТМС "РОМ-ФОС" поставляют в полимерных канистрах различной емкости.

                6. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СУЛЬФАМИНОВОЙ
                        (АМИДОСУЛЬФОНОВОЙ) КИСЛОТЫ
                    (NH SO H), ТУ 6-36-0204192-1030-89,
                       2  3
                     И ПРЕПАРАТА "КСЩ-1" НА ЕЕ ОСНОВЕ

6.1. Сульфаминовая кислота представляет собой бесцветные кристаллы без запаха; умеренно растворима в воде, устойчива при хранении при температурах до 15 - 20 °C.

При температуре свыше 25 °C могут образовываться пары сернистого газа; 1%-ные растворы имеют pH от 1,5 до 1,8.

6.2. Массовая доля сульфаминовой кислоты составляет от 86 до 95%.

6.3. Массовая доля свободной серной кислоты в пересчете на 100%-ный продукт составляет не более 6%.

6.4. Средство "КСЩ-1" представляет собой кристаллический порошок, состоящий из смеси органических кислот, в том числе сульфаминовой до 30%, поверхностно-активного вещества и нейтральных солей натрия до 100%.

Приложение 2

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ СРЕДСТВ

1. В качестве дезинфицирующих средств разрешены к применению хлорсодержащие препараты (гипохлориты натрия или кальция, натриевая соль дихлоризоциануровой кислоты и другие) четвертично-аммониевые соединения (ЧАС) и перекисные вещества.

2. Техническая характеристика гипохлоритов

2.1. Гипохлориты натрия и кальция выпускаются химическими заводами в соответствии с действующими ГОСТами. Каждая поставляемая партия гипохлоритов сопровождается документом, удостоверяющим его качество и соответствие требованиям ГОСТа. Учитывая, что в процессе хранения дезинфектантов содержание активного хлора в них уменьшается, при поступлении (обязательно) на завод, а также при их использовании (периодически) контролируют содержание активного хлора и общую щелочность согласно Приложению N 2.

2.2. При температуре 20 °C за 10 дней теряется 10% первоначальной активности, поэтому на молочных заводах концентрированные растворы гипохлоритов следует хранить не более двух месяцев. Растворы с содержанием активного хлора ниже 100 мг/л не могут быть использованы для дезинфекции.

2.3. Раствор гипохлорита натрия выпускают трех марок: А, Б и В.

2.4. Гипохлорит кальция выпускают двух сортов: 1 и 2.

2.5. Для молочной промышленности могут быть использованы только гипохлорит натрия марки А и гипохлорит кальция 1-ого сорта. Они должны соответствовать требованиям, указанным в таблице N 3.

Таблица 3

-------------------------+-------------------+-----------------------------
¦      Наименование      ¦Гидрохлорит натрия ¦     Гидрохлорит кальция    ¦
¦      показателей       ¦     (марка А)     ¦          (I сорт)          ¦
+------------------------+-------------------+----------------------------+
¦1. Внешний вид          ¦Зеленовато-желтая  ¦Жидкость от зеленовато-     ¦
¦                        ¦жидкость           ¦желтого до розового цвета   ¦
¦                        ¦                   ¦с примесью взвешенных частиц¦
+------------------------+-------------------+----------------------------+
¦2. Содержание активного ¦170 (или 13,4%)    ¦100 (или 9,5%)              ¦
¦хлора в г/л, не менее   ¦                   ¦                            ¦
+------------------------+-------------------+----------------------------+
¦3. Содержание общей     ¦40 - 60            ¦-                           ¦
¦щелочности в пересчете  ¦                   ¦                            ¦
¦на NaOH в пределах, г/л ¦                   ¦                            ¦
-------------------------+-------------------+-----------------------------

2.6. Растворы типохлоритов негорючи и невзрывоопасны, однако высохший гипохлорит натрия при контакте с органическими веществами, опилками, ветошью и другими горючими материалами может вызвать их возгорание. Высохший продукт - сильный окислитель.

2.7. Кристаллогидрат гипохлорита натрия при нагревании до 70 °C разлагается со взрывом.

2.8. При температуре выше 35 °C, а также при контакте с кислотами гипохлориты могут выделять газообразный хлор.

2.9. Растворы гипохлоритов раздражают кожные покровы и слизистые оболочки, попадание растворов в глаза опасно.

3. Техническая характеристика натриевой соли дихлоризоциануровой кислоты

3.1. Натриевая соль дихлоризоциануровой кислоты (ДХЦН) представляет собой порошок с сильно выраженным запахом хлора, содержит до 60% активного хлора.

3.2. ДХЦН должен храниться в сухом, проветриваемом, защищенном от света помещении. При хранении во влажных или сырых помещениях могут выделяться слезоточивые пары. Для предотвращения образования слезоточивых паров или возникновения пожара следует удалять со склада (места хранения) сырые, загрязненные или рассыпанные мешки.

3.3. Нельзя хранить совместно с ДХЦН аммиак, соли аммония, мочевину и другие органические продукты (окислители); горючие материалы и кислоты.

3.4. Барабаны или мешки с ДХЦН рекомендуется помещать на поддоны (упаковки) с целью предотвращения их от повреждения тары (упаковки) или россыпи продукта. Если какое-то количество просыпалось на пол, то его надо как можно скорее собрать, не допуская его смешения с другими веществами (например с опилками), в результате чего может произойти реакция с выделением тепла.

В случае небольшого количества рассыпанного ДХЦН его подметают и спускают в дренаж. Участок пола, где был рассыпан продукт, тщательно промывают холодной водой.

3.5. Если часть продукта из контейнера или мешка использована, то его надо плотно закрыть.

3.6. При требуемых условиях хранения ДХЦН не воспламеняется. Однако при высоких температурах (240 - 250 °C) ДХЦН может загореться, например при контакте с горящей сигаретой или спичкой. Реакция протекает медленно (через всю массу) с выделением густого дыма, содержащего ядовитые хлор и другие токсичные газы. Поэтому ДХЦН не следует хранить в таких местах, где он может нагреваться до состояния разложения (до температуры свыше 240 °C).

3.7. Предел допустимой концентрации (ПДК) ДХЦН в воздухе рабочей зоны составляет 1 мг/куб. м.

3.8. При возникновении пожара в помещении, где хранится ДХЦН, ликвидацию его производить только хладоновыми или углекислотными огнетушителями.

4. Техническая характеристика хлорной извести

    4.1.  Хлорная  известь  - порошкообразный продукт белого цвета щелочной
реакции,  имеющий  запах  хлора,  смесь  различных  солей кальция. Качество
хлорной  извести  определяется  содержанием  в  ней  активного хлора (хлор,
который  вытесняется  при  действии  кислот  на  хлорную  известь). Продукт
содержит  35  -  32  - 26% активного хлора, при растворении в воде образует
взвесь. Осадок состоит из нерастворимых солей CaCO  и Ca(OH) .
                                                  3         2

4.2. Хлорная известь в виде порошка предназначена для обеззараживания санузлов и бытовых помещений. На предприятиях молочной отрасли ее до сих пор используют в качестве дезинфектанта в виде осветленных растворов после отстоя. Однако приготовление их - очень трудоемкий и неприятный процесс ввиду летучести и пылевидности хлорной извести. Кроме того, нерастворимые соли кальция, являющиеся основой для придания порошкообразного вида хлорной извести, могут явиться источником образования солевых отложений на поверхности оборудования.

Поэтому в циркуляционных системах мойки применение даже осветленных растворов нежелательно из-за возможного оседания взвесей солей кальция в поворотах и соединениях трубопроводов, в швах, форсунках и днищах емкостей.

Широкий спектр дезинфектантов (гипохлориты, четвертично-аммониевые соли и перекисные соединения), разрешенных к применению в молочной промышленности, позволяют исключить использование хлорной извести в качестве дезинфицирующего вещества для дезинфекции молочного оборудования.

4.3. Хлорная известь - нестойкое химическое соединение, быстро разлагающееся под воздействием углекислоты, влаги, света, высокой температуры. Даже при правильном хранении (в плотной деревянной или железной таре, защищенной от коррозии, в сухом прохладном помещении) потеря активного хлора составляет 1 - 3% в месяц. В связи с этим необходимо систематически (не реже 1 раза в 3 месяца) исследовать хлорную известь на содержание активного хлора.

Выпускаемая промышленностью известь белильная, термостойкая - стабильный продукт и при правильном хранении, согласно ТУ 6-01-589-71, потери активного хлора в течение 8 лет не превышают 7 - 9%.

4.4. Хранение допускается только в стандартной упаковке в закрытых, затемненных и хорошо вентилируемых складских помещениях, недоступных для осадков.

Полы складских помещений рекомендуется выполнять из асфальта, кирпича и глины. Не допускается применение железа в качестве материала для конструкций крыши или кровли.

Не допускается хранение в одном помещении с хлорной известью взрывоопасных веществ, огнеопасных продуктов, смазочных масел, пищевых продуктов, металлических изделий и баллонов со сжатыми газами.

При хранении допускается укладка вторичной тары с хлорной известью по высоте шестирядная, по ширине двухрядная.

Расстояние штабеля от отопительных агрегатов должно быть не менее 1,5 м.

Температура хлорной извести в полиэтиленовых мешках, находящихся в центре штабеля, не должна превышать 40 °C.

4.5. Приготовление растворов хлорной извести.

4.5.1. Осветленные 10 - 20%-ные растворы хлорной извести готовят следующим образом: 1 - 2 кг растирают с добавлением небольшого количества воды до состояния равномерной кашицы. Затем добавляют остальное количество воды (до 10 л), перемешивают до образования однородной взвеси и оставляют для отстаивания в стеклянной темной или эмалированной посуде с пробкой на 24 часа. После этого осветленный раствор осторожно сливают или отфильтровывают в другую аналогичную посуду.

4.5.2. Из приготовленного основного осветленного раствора хлорной извести 10 - 20%-ной концентрации непосредственно перед дезинфекцией готовят рабочие растворы нужных концентраций, руководствуясь следующей таблицей.

Таблица 4

--------------+----------------+-------------------------------------------
¦Концентрация ¦   Содержание   ¦    Для приготовления 1 ведра рабочего    ¦
¦   хлорной   ¦активного хлора ¦раствора требуемой концентрации необходимо¦
¦   извести   ¦   в рабочем    +----------------------+-------------------+
¦  в рабочих  ¦  растворе, %   ¦  основного 10%-ного  ¦  хлорной извести  ¦
¦растворах, % ¦                ¦    раствора в мл     ¦        в г        ¦
+-------------+----------------+----------------------+-------------------+

¦0,1          ¦0,025           ¦100                   ¦10                 ¦
+-------------+----------------+----------------------+-------------------+
¦0,2          ¦0,05            ¦200                   ¦20                 ¦
+-------------+----------------+----------------------+-------------------+
¦0,5          ¦0,125           ¦500                   ¦50                 ¦
+-------------+----------------+----------------------+-------------------+
¦1,0          ¦0,25            ¦1000                  ¦100                ¦
+-------------+----------------+----------------------+-------------------+
¦3,0          ¦0,75            ¦3000                  ¦300                ¦
+-------------+----------------+----------------------+-------------------+
¦5,0          ¦1,25            ¦5000                  ¦500                ¦
--------------+----------------+----------------------+--------------------

4.5.3. Хлорно-известковое молоко 10 - 20% концентрации готовят из кашицы, получаемой вышеописанным способом (п. 4.5.1). К кашице добавляют воду до объема ведра (10 л). В образовавшейся молочного цвета жидкости не должно быть комочков.

Хлорно-известковое молоко подлежит немедленному использованию.

4.5.4. Для приготовления активированных растворов хлорной извести к отмеренному объему рабочего осветленного раствора добавляют активатор (хлористый, азотнокислый или сернокислый аммоний или аммиак). Аммонийные соли добавляют в количестве, равном по весу количеству активного хлора в растворе данной концентрации. Аммиак добавляют в количестве в 8 раз меньше.

Таблица 5

-----------+-----------+----------+----------------------------------------
¦Количество¦Концентра- ¦Количество¦ Требуемое количество на 10 л раствора ¦
¦активного ¦ция активи-¦активного +-----------+----T-----------+----------+
¦ хлора в  ¦рованного  ¦ хлора в  ¦осветленно-¦воды¦активатора ¦активатора¦
¦ хлорной  ¦осветлен-  ¦ растворе ¦го 10%-ного¦в л ¦(аммонийные¦ аммиака  ¦
¦ извести  ¦ного       ¦   в %    ¦раствора   ¦    ¦   соли,   ¦  в г из  ¦
¦   в %    ¦раствора   ¦          ¦хлорной    ¦    ¦бисульфат) ¦ расчета  ¦
¦          ¦хлорной    ¦          ¦извести    ¦    ¦  в г из   ¦   1:8    ¦
¦          ¦извести в %¦          ¦в мл       ¦    ¦расчета 1:1¦          ¦
+----------+-----------+----------+-----------+----+-----------+----------+
¦35,0      ¦0,5        ¦0,175     ¦500        ¦9,5 ¦17,5       ¦2,18      ¦
+----------+-----------+----------+-----------+----+-----------+----------+
¦          ¦1,0        ¦0,35      ¦1000       ¦9,0 ¦35,0       ¦4,36      ¦
+----------+-----------+----------+-----------+----+-----------+----------+
¦32,0      ¦0,5        ¦0,16      ¦500        ¦9,5 ¦16,0       ¦2,0       ¦
+----------+-----------+----------+-----------+----+-----------+----------+
¦          ¦1,0        ¦0,32      ¦1000       ¦9,0 ¦32,0       ¦4,0       ¦
+----------+-----------+----------+-----------+----+-----------+----------+
¦26,0      ¦0,5        ¦0,13      ¦500        ¦9,5 ¦13,0       ¦1,62      ¦
+----------+-----------+----------+-----------+----+-----------+----------+
¦          ¦1,0        ¦0,26      ¦1000       ¦9,0 ¦26,0       ¦3,24      ¦
-----------+-----------+----------+-----------+----+-----------+-----------

5. Техническая характеристика катионных дезинфицирующих средств - четвертичных аммониевых соединений (ЧАС)

5.1. Препараты на основе ЧАС являются высокоэффективными антимикробными дезинфектантами широкого профиля, обладают слабовыраженными моющими действием.

5.2. Растворы ЧАС не агрессивны и рекомендуются к использованию для дезинфекции оборудования, изготовленного из нержавеющей стали, алюминия, низкоуглеродистой стали, покрытых никелем и латунью, пластмассы, а также не вызывает отрицательных реакций при контакте с резиной, бетоном и деревом.

5.3. Техническая характеристика дезинфектанта "СептАбик".

5.3.1. "СептАбик" представляет собой порошок белого цвета, без запаха, с ограниченной растворимостью в воде при концентрации свыше 5 г/л.

При рекомендуемых концентрациях к использованию растворяется полностью с образованием слегка мутных растворов с pH в пределах 7.

5.3.2. В виде порошка "СептАбик" стабилен неограниченное время при комнатной температуре и термически стабилен до температуры плавления. Водные растворы не летучи. Концентрированные водные растворы (до 10%) стабильны при комнатной температуре в течение 3-х лет. В щелочных растворах (pH 10) "СептАбик" стабилен при температуре до 30 °C в течение 2-х лет.

5.3.3. Хранение "СептАбика" на предприятиях молочной промышленности осуществляется в таре предприятия-изготовителя в сухом помещении в отдельно закрываемом шкафу.

5.4. Техническая характеристика дезинфицирующего средства "Септодор".

5.4.1. "Септодор" в качестве активнодействующих веществ содержит 50% четвертично-аммониевых соединений 4-х видов.

5.4.2. "Септодор" представляет собой полупрозрачную жидкость без запаха, с неограниченной растворимостью в воде. При рекомендуемых концентрациях к использованию растворяется полностью с образованием прозрачных растворов с pH в пределах 8 - 8,5.

5.5. Техническая характеристика дезинфицирующего средства "Санифект-128".

5.5.1. "Санифект-128" содержит 10% четвертичных аммониевых соединений 2-х видов.

5.5.2. "Санифект-128" представляет собой полупрозрачную жидкость без запаха, с неограниченной растворимостью в воде. При рекомендуемых концентрациях к использованию растворяется полностью с образованием прозрачных растворов с pH в пределах 8 - 8,5.

5.5.3. В виде концентрата "Санифект-128" стабилен в течение 2-х лет при комнатной температуре. Водные растворы не летучи. Рабочие водные растворы стабильны при комнатной температуре в течение 5-ти суток.

5.5.4. Хранение "Санифекта-128" на предприятиях молочной промышленности осуществляется в таре предприятия-изготовителя в сухом помещении в отдельно закрываемом шкафу.

6. Техническая характеристика дезинфектанта на основе перекиси водорода ("П3-Оксония-Актив")

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: