Инструкция по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности
Утверждаю
Заместитель Председателя
технического комитета
по стандартизации N 186
"Молоко и молочные продукты"
В.В.КАЛУГИН
10 февраля 1998 года
Согласовано
Начальник Департамента
госсанэпиднадзора
Министерства здравоохранения
Российской Федерации
А.А.МОНИСОВ
письмо от 9 февраля 1998 г.
N 1100/100-98-115
1. Разработана Всероссийским научно-исследовательским институтом молочной промышленности.
2. Утверждена и введена в действие: Заместителем председателя технического комитета по стандартизации N 186 "Молоко и молочные продукты", Начальником Департамента Госсанэпиднадзора Министерства здравоохранения Российской Федерации.
3. Инструкция подготовлена на основе "Инструкции по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности" (1979 г.), инструкций по применению щелочных средств: "Вимол", "РОМ-АЦ-1", "МСТА", "МС-37", "Витязь АЛМ", "Стекломой", "МД-1", "Катрил-Д", "Ника-2", "Катрил", "ДП-4", "П3-МИП СИП", "П3-МИП ЦЕНТРА", "ЕС-Промоль Супер"; кислотных препаратов: "РОМ-ФОС", "КСЩ-1"; дезинфицирующих средств: натриевой соли дихлоризоциануровой кислоты (ДХЦН-1), нейтрального анолита "АНК", "П3-Оксония-Актив", "СептАбик", "Санифект-128", "Септодор" и других препаратов, согласованных с Госсанэпиднадзором Российской Федерации.
В инструкции даны дополнительные рекомендации по санитарной обработке оборудования линии производства творога типа Я9-ОПТ, регенерированного молока и ЗЦМ, стерилизаторов и расфасовочных автоматов.
Настоящая инструкция по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности введена взамен "Инструкции по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности", утвержденной Зам. министра мясной и молочной промышленности СССР 28 апреля 1978 года и согласованной Зам. Главного государственного санитарного врача СССР 21 ноября 1977 г. N 123-14/4079-7.
Инструкция вступает в силу с момента опубликования.
Все положения настоящей инструкции распространяются на действующие, строящиеся и проектируемые предприятия молочной промышленности, в том числе комбинаты, заводы и цехи по переработке молочного сырья, независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности.
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.1. Настоящая инструкция устанавливает порядок санитарной обработки основного и вспомогательного оборудования, арматуры, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности.
1.2. Инструкция содержит сведения о моющих и дезинфицирующих средствах и условиях их применения, определяет режимы санитарной обработки оборудования и трубопроводов, арматуры, инвентаря и тары при производстве молочных продуктов различного назначения.
1.3. Санитарную обработку оборудования, не вошедшего в данную инструкцию, необходимо проводить по специально разработанным ВНИМИ инструкциям по мойке и дезинфекции или согласно правилам по эксплуатации.
1.4. Для санитарной обработки оборудования следует применять моющие и дезинфицирующие средства, разрешенные органами Госсанэпиднадзора РФ для использования в молочной промышленности в соответствии с инструкциями, разработанными ВНИМИ и утвержденными разработчиком или головными организациями отрасли (Минсельхозпрод РФ и РАСХН).
1.5. Санитарную обработку оборудования моющими и дезинфицирующими средствами, не вошедшими в данную инструкцию, следует проводить по специальным инструкциям по применению, утвержденным и согласованным с Госсанэпиднадзором РФ в установленном порядке.
1.6. Санитарную обработку оборудования на предприятиях осуществляют согласно утвержденному графику.
1.7. Моющие и дезинфицирующие растворы готовит в отдельном помещении персонал, специально назначенный приказом директора.
В отделении для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов перед работой необходимо проверить герметичность трубопроводов, подающих моющие растворы, исправность вентилей, насосов, приборов приемных резервуаров.
Перед пуском насоса проверить, открыт ли запорный вентиль на нагнетательной линии трубопровода. Давление нагнетания щелочных растворов в трубопроводе не должно превышать величины, необходимой для технологических нужд.
1.8. Механизированный способ мойки предусматривает многократное применение моющих растворов. Кратность их использования зависит от типа моечной станции, видов оборудования и протяженности трубопроводов и устанавливается индивидуально для каждого предприятия.
1.9. Каждое предприятие должно иметь запас щелочных, кислотных и дезинфицирующих средств не менее чем на 3 месяца, которые необходимо хранить в специально отведенном, сухом, запираемом помещении и использовать в порядке, установленном администрацией. Концентрированные кислоты и щелочи (от 10% основного вещества), как сильно действующие, надо хранить в особых складах или шкафах под замком. Ответственный за хранение этих веществ назначается приказом директора по заводу после прохождения соответствующего инструктажа.
1.10. Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов, а также ополаскивания необходимо использовать водопроводную воду, соответствующую требованиям СанПиН 2.1.4.559-96 "Питьевая вода" и ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством".
Температуру теплой воды принять в интервале 25 - 40 °C; в остальных случаях под термином "вода" подразумевают холодную водопроводную воду.
1.11. Емкости для приготовления рабочих моющих и дезинфицирующих растворов промывают горячей водой с помощью щеток 1 раз в неделю во избежание образования на стенках отложения солей жесткости воды.
1.12. Для ручной мойки и дезинфекции деталей оборудования должны быть предусмотрены стационарные или передвижные 2-х или 3-х секционные ванны, столы для запчастей, стеллажи для сушки деталей и инвентаря.
1.13. В отделении для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов необходимо: вывесить инструкции по приготовлению концентрированных и рабочих растворов и правила мойки оборудования, инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации моечного оборудования, иметь свою аптечку (Приложение N 7).
1.14. Контроль на остаточную щелочность или кислотность (Приложение N 5) при ополаскивании оборудования, инвентаря и тары от остатков моющих и дезинфицирующих растворов осуществляют с помощью универсальной индикаторной бумаги (сохранение желтой окраски бумаги свидетельствует об отсутствии щелочности или кислотности):
при механизированном способе мойки - путем погружения универсальной индикаторной бумаги в смывную воду;
при ручном способе мойки - путем прикладывания универсальной индикаторной бумаги к влажной поверхности объекта мойки.
1.15. Отработанные щелочные и кислотные растворы перед сбросом в канализацию подвергают нейтрализации в общей специальной емкости, контролируя pH раствора с помощью лакмусовой бумаги. При нейтральном значении pH смесь отработанных растворов направляют на сброс в канализацию (СанПиН N 4630-88 от 04.07.88, МУ по санитарной охране водоемов от СПАВ N 1407-76 от 05.03.76).
При pH выше или ниже нейтрального значения сначала определяют методом титрования щелочность (кислотность) смеси растворов и, в зависимости от полученного результата, вносят в емкость для смешения расчетное количество кислоты (щелочи) для нейтрализации.
1.16. Снижение концентрации, температуры и времени циркуляции моющих и дезинфицирующих растворов, а также нарушение периодичности мойки, предусмотренных действующей инструкцией, не допускается.
1.17. При отсутствии устройства для автоматического контроля концентрации моющих растворов она должна контролироваться лабораторией (химиком-аналитиком) не менее 2 - 3 раз в смену и, по мере необходимости, доводиться до установленной нормы (Приложение N 4).
1.18. Оборудование и его детали, инвентарь, тару дезинфицируют после тщательной мойки, так как остатки загрязнения резко снижают эффективность дезинфицирующих средств.
1.19. Оборудование, не использующееся после мойки и дезинфекции более 6 часов, вторично дезинфицируют перед началом работы.
1.20. Дезинфекция паром очень эффективна. При обработке оборудования острым паром (115 - 130 °C) температура поверхностей повышается настолько, что оставшиеся микроорганизмы уничтожаются. Вследствие теплопроводности металла нагреваются и те части оборудования, которые нельзя дезинфицировать химическими средствами.
Однако при использовании пара не следует допускать образования воздушных пробок, в результате чего нарушается полнота прогрева всех деталей оборудования.
Кроме того, нельзя дезинфицировать паром эмалированные емкости, так как под действием высокой температуры эмаль трескается. В этом случае целесообразно использовать для дезинфекции горячую воду при температуре 90 - 95 °C, циркулирующую в течение 10 - 15 минут.
При дезинфекции оборудования паром необходимо проверить исправность парового вентиля, манометров и не допускать давления в пропариваемых трубопроводах и емкостях более 1,0 атм.
Во избежание гидравлических ударов и ожога рук подачу пара и горячей воды следует проводить медленно и лишь убедившись в полной подготовке линии и оборудования к дезинфекции.
1.21. Для мойки стеклотары механизированным способом в бутылкомоечных машинах рекомендуются каустическая сода, ТМС "Стекломой", "ЕС-Промоль-Супер" и "Катрил-Д", не содержащие в своем составе силикатов, которые образуют окислы кремния на движущихся деталях машин.
1.22. Для мойки стеклотары ручным способом можно применять кальцинированную соду, "Вимол", "МС-37", "Витязь АЛМ", "МСТА" в соответствующей концентрации с последующей дезинфекцией.
При использовании моюще-дезинфицирующих препаратов "МД-1", "ДП-4" и "МСТА" дезинфекцию не проводят.
При работе с дезинфицирующими средствами применяют респираторы РУ-60м, противогазы РПГ-67 с патроном марки "В".
1.23. Контроль качества санитарной обработки оборудования проводят в соответствии с требованиями "Инструкции по техническому контролю на предприятиях молочной промышленности", утвержденной Госагропромом СССР 30.12.88.
1.24. Микробиологический контроль качества санитарной обработки оборудования проводят в соответствии с требованиями "Инструкции по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности", утвержденной Госагропромом СССР и согласованной Минздравом СССР 28.12.87, и "Санитарных правил для предприятий молочной промышленности", СанПиН 2.3.4.551-96, утвержденных ГКСЭН РФ 04.10.96.
1.25. Санитарную обработку оборудования, трубопроводов, инвентаря и тары осуществляет персонал не моложе 18 лет, прошедший инструктаж по технике безопасной эксплуатации технологического оборудования и ознакомленный с требованиями "Инструкции по технике безопасности для работающих с вредными веществами".
В последующем названные рабочие обязаны подвергаться профилактическим медицинским осмотрам в соответствии с разделом 17 СанПиН 2.3.4.551-96 и повторным инструктированиям по безопасности труда не реже 1 раза в два года.
1.26. Персонал, выполняющий санитарную обработку оборудования, должен быть обеспечен спецодеждой, обувью и защитными средствами (хлопчатобумажными комбинезонами или халатами, парусиновыми фартуками, респираторами типа ШБ-1 "Лепесток", резиновыми перчатками, очками, резиновыми сапогами, ботинками или другой обувью на деревянном ходу), а также необходимым уборочным инвентарем, который должен быть в исправном состоянии.
К уборочному инвентарю относятся маркированные специальные ведра, емкости для мойки, совки, скребки, шланги с брандспойтами, мусорные ящики, гидропульты, лестницы, тележки-пылесосы, шесты разных размеров, мешалки, щетки (корешковые, волосяные, резиновые), полотенца.
Для исключения возможности использования указанного инвентаря не по назначению последний должен иметь отличительную окраску и надписи.
Инвентарь, выделенный для уборки санузлов, следует хранить отдельно и не использовать для уборки других мест.
1.27. При санитарной обработке молочного оборудования, имеющего электропривод, на пусковых устройствах необходимо вешать таблички с надписью "Не включать - работают люди".
1.28. Дезинфицирующие средства следует хранить согласно ГОСТ 1692 только в стандартной упаковке в закрытых, затемненных и хорошо вентилируемых складских помещениях, недоступных для осадков.
Порошкообразные технические моющие средства (ТМС) типа "МД-1", "РОМ-АЦ-1", "Вимол", кальцинированная сода, а также дезинфицирующие средства типа "СептАбик" и гипохлорита натрия (кальция) относятся к негорючим веществам, однако приготовление их рабочих растворов и работа с ними связаны с выделением в воздух помещений хлора и порошкообразной пыли, поэтому места приготовления следует оборудовать эффективной местной механической вытяжной вентиляцией.
Параметры воздушной среды должны соответствовать требованиям "Санитарных норм микроклимата производственных помещений", "Санитарных требований к проектированию предприятий молочной промышленности" (ВСТП) и СанПиН 2.3.4.551-96.
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздух рабочей зоны не должны превышать величин, регламентированных ГОСТ 12.1.05.
Допускается в производственном цехе временное хранение дезинфицирующих средств в закрытых ларях в соответствии с инструкциями по их применению.
Концентрированные моющие и дезинфицирующие растворы следует хранить в таре, изготовленной из материалов, не поддающихся коррозии, не разъедаемых содержимым, не вызывающих его разложения, не образующих с ними вредных или опасных соединений и разрешенных для этих целей органами Госсанэпиднадзора.
1.29. Растворы дезинфектантов на основе хлора и перекиси водорода следует хранить в хорошо закрытой емкости, изготовленной из нержавеющей стали или покрытой эмалью, в темном и прохладном месте: под действием света и тепла хлорорганические дезинфектанты быстро разлагаются. Сухую хлорную известь и порошкообразное средство "СептАбик", кроме того, необходимо хранить в сухом помещении.
1.30. Правила безопасной работы с моющими и дезинфицирующими средствами изложены в Приложении N 3.
1.31. Ответственность за выполнение требований данной инструкции несет администрация предприятия.
2. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ, ХРАНЕНИЯ И ОБРАБОТКИ МОЛОКА
2.1. Рекомендуемые щелочные моющие средства и их концентрации при ручном и механизированном способах мойки:
- ТМС "РОМ-АЦ-1", по массе - 0,5 - 0,7%;
- ТМС "Вимол", по массе - 0,6 - 0,8%;
- ТМС "МД-1", по массе - 0,7 - 0,8%;
- кальцинированная сода, по массе - 2,0 - 4,0%;
- ТМС "МСТА", по массе - 2,0 - 3,0%;
- ТМС "МС-37", по массе - 0,7 - 0,9%;
- ТМС "Витязь АЛМ", по массе - 0,9 - 1,0%;
- ТМС "Катрил", по объему - 0,9 - 1,0%;
- ТМС "ДП-4", по массе - 0,5 - 0,7%.
2.2. Рекомендуемые щелочные средства и их концентрации только при механизированном способе мойки:
- каустическая сода (в пересчете на 100% вещества) - 0,8 - 1,0%;
- ТМС "Стекломой", по массе - 0,5 - 0,6%;
- ТМС "Катрил-Д", по объему - 0,7 - 0,9%;
- ТМС "Ника-2", по объему - 1,0 - 1,2%;
- ТМС "ЕС-Промоль Супер", по объему - 0,8 - 1,2%;
- ТМС "П3-МИП СИП", по объему - 0,5 - 0,6%;
- ТМС "П3-МИП ЦЕНТРА", по объему - 0,5 - 0,6%.
2.3. При использовании воды жесткостью от 6 мг-экв./л и выше и связанное с этим постепенное накопление солей жесткости на поверхности емкостей рекомендуется периодически проводить профилактическую санитарную обработку растворами кислот и комплексонов:
- азотная кислота (в пересчете на 100% вещество) - 0,4 - 0,6%;
- амидосульфоновая (сульфаминовая) кислота, по массе - 0,4 - 0,6%;
- ТМС "РОМ-ФОС", по объему - 0,4 - 0,6%;
- ТМС "КСЩ-1", по массе - 0,4 - 0,6%.
2.4. Рекомендуемые дезинфицирующие средства:
- гипохлорит натрия марки А, Б
(жидкость концентрированная
50 - 170 г Cl в 1 л) - 150 - 200 мг акт. Cl/1 л
(0,1 - 0,11%);
- нейтральный анолит "АНК",
получаемый на установке "СТЭЛ-60-03" - 130 - 160 мг акт. Cl/1 л;
- хлорамин Б (порошок), по массе - 150 - 200 мг акт. Cl/1 л
(0,1 - 0,11%);
- "СептАбик" (порошок), по массе - 0,025 - 0,05%;
- "Септодор", по объему - 0,015 - 0,02%;
- "Санифект-128", по объему - 0,1 - 0,2%;
- "П3-Оксония-Актив", по объему - 1,0 - 2,0%.
2.5. Санитарная обработка железнодорожных и автомобильных молочных цистерн
Санитарную обработку железнодорожных и автомобильных молочных цистерн проводят после каждого опорожнения от молока.
2.5.1. Механизированный способ санитарной обработки:
- промыть цистерну снаружи с помощью передвижного моечного устройства или пенообразователя, или щеток щелочным раствором при температуре 20 - 45 °C и ополоснуть водой;
- промыть крышку люка с внутренней стороны щелочным раствором с помощью щетки, проершить сливные патрубки;
- установить вместо крышки люка крышку с форсункой и ополоснуть водой внутреннюю поверхность цистерны до полного отсутствия остатков молока (3 - 7 минут, в зависимости от объема емкости);
- промыть цистерну внутри щелочным раствором при температуре 60 - 65 °C в течение 2 - 3 минут (для автоцистерн) и 8 - 10 минут (для железнодорожных цистерн) при условии рециркуляции щелочного раствора;
- ополоснуть водой до полного отсутствия остатков щелочного раствора;
- продезинфицировать внутреннюю поверхность цистерны паром в течение 2 - 3 минут или горячей водой (90 - 95 °C) в течение 5 - 7 минут или раствором дезинфектанта при температуре 20 - 30 °C в течение 5 - 7 минут;
- в случае применения дезинфектанта ополоснуть внутреннюю поверхность цистерны водой до полного отсутствия остатков дезинфектанта, по окончании мойки люки закрыть и опломбировать, на сливные патрубки установить заглушки;
- о проведенной мойке на товарно-транспортной накладной ставится соответствующий штамп и подпись мойщика.
2.5.2. Ручной способ мойки (при мойке цистерн вручную на пускателях мешалки повесить плакат "Не включать - идет санитарная обработка", а на цистерне повесить табличку "Человек в цистерне"):
- ополоснуть цистерну снаружи и через верхний люк внутри водой до полного отсутствия остатков молока;
- промыть цистерну снаружи с помощью моечных устройств или щеток щелочным раствором (40 - 45 °C) и ополоснуть водой;
- промыть внутреннюю поверхность цистерны щелочным раствором (40 - 45 °C). Прежде всего промываются детали цистерны: крышка, горловина, сливная труба, патрубки. Для мойки внутренних стенок цистерн мойщик в комбинезоне и резиновых сапогах с помощью укрепленной лестницы (в железнодорожной цистерне) опускается в освещенную цистерну с ведром щелочного раствора. Мойщик должен быть обвязан веревкой со свободным концом 4 - 5 м, который держит страхующий. Проводить санитарную обработку без страхующего запрещается. Освещение цистерны обеспечивается специальным переносным светильником напряжением не выше 12 В. Санитарная обработка внутренней поверхности цистерны осуществляется с помощью щеток (при надобности - на длинных шестах). Особое внимание уделяется промыванию углов и швов цистерны;
- ополоснуть внутреннюю поверхность цистерны и крышку люка водой до полного отсутствия остатков щелочного раствора;
- продезинфицировать поверхность цистерн согласно п. 2.5.1;
- о проведенной мойке и дезинфекции на товарно-транспортной накладной ставится соответствующий штамп и подпись мойщика.
2.6. Санитарная обработка фляг
2.6.1. Механизированный способ санитарной обработки.
Санитарную обработку фляг осуществляют на флягомоечных машинах карусельного или туннельного типа согласно инструкции по эксплуатации и технике безопасной работы оборудования в следующей последовательности:
- ополоснуть фляги водой до полного отсутствия остатков продукта;
- промыть фляги щелочным раствором при температуре 60 - 65 °C, замену раствора в машине следует проводить ежедневно;
- ополоснуть фляги от остатков щелочного раствора водой в течение 1 - 1,5 минут до отсутствия щелочности;
- продезинфицировать фляги острым паром на флягопропаривателе (10 - 15 секунд) или горячей водой (90 - 95 °C) в течение 1 - 2 минут. Если нельзя провести дезинфекцию фляг паром или горячей водой, следует продезинфицировать их путем обработки дезинфицирующим раствором в течение 5 - 7 минут;
- в случае применения дезинфектантов ополоснуть фляги водой.
2.6.2. Ручной способ санитарной обработки фляг:
- ополоснуть флягу водой до полного отсутствия остатков молока, флягу из-под сливок ополоснуть теплой водой (40 - 45 °C) и собрать ополоски;
- налить во флягу 2,5 - 3,0 л 0,5%-ного щелочного раствора (для фляг из-под молока) и 1,0%-ного - для фляг из-под сливок, температурой 40 - 45 °C, промыть флягу с помощью щетки, резиновые прокладки вынуть и промыть отдельно, опустив в щелочной раствор на 2 - 3 минуты;
- ополоснуть флягу водой до полного отсутствия щелочного раствора (контроль по лакмусовой бумаге);
- вымытые фляги пропарить в течение 40 - 50 сек. и уложить на специальные стеллажи.
2.7. Санитарная обработка трубопроводов
2.7.1. При трехсменной работе цеха (участка) проводить санитарную обработку и дезинфекцию трубопроводов для сырого и пастеризованного молока не менее одного раза в сутки или сразу после окончания рабочего цикла. Санитарную обработку трубопроводов, отходящих к разливочным аппаратам от стояков или работающих линий, проводить одновременно с мойкой разливочных машин.
При двухсменной работе цеха (участка) санитарную обработку всех трубопроводов проводят по окончании работы.
2.7.2. Санитарную обработку молокосчетчиков и насосов проводят одновременно с мойкой трубопроводов, после чего их разбирают и дополнительно моют вручную.
2.7.3. Санитарная обработка труб механизированным (циркуляционным) способом:
- при механизированной мойке трубопроводов убедиться в том, что на трубопроводах нет утечки, проверить наличие защитных кожухов на фланцевых соединениях напорных трубопроводов;
- участок труб, подвергающийся мойке, отсоединить и отделить от остального оборудования заглушками во избежание попадания воды и промывочных жидкостей в продукт;
- подготовить линию для беспрепятственной циркуляции воды и промывочных жидкостей (проверить краны, установить, где требуется заглушки);
- промыть вручную краны, заглушки, установленные на промываемом контуре, в щелочном растворе (20 - 45 °C), ополоснуть водой и поставить на место; моющие растворы для этой цели готовят в ведре или специальном передвижном бачке;
- ополоснуть линию водой до полного отсутствия остатков продукта (3 - 7 минут в зависимости от протяженности трубопроводов);
- промыть линию трубопроводов щелочным раствором температурой 55 - 75 °C в течение 8 - 10 мин.;
- ополоснуть линию трубопроводов водой в течение 3 - 7 минут (в зависимости от протяженности трассы) до отсутствия остатков щелочного раствора;
- продезинфицировать линию трубопроводов в соответствии с таблицей N 1;
- ополоснуть линию трубопроводов водой в течение 3 - 7 мин. в случае применения раствора дезинфектанта.
Таблица N 1
СПОСОБЫ ДЕЗИНФЕКЦИИ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ РЕЗЕРВУАРОВ И ТРУБОПРОВОДОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРИ МЕХАНИЗИРОВАННОМ СПОСОБЕ МОЙКИ
-------------------+------------------------------------------------------- ¦ Объект мойки ¦ Способы дезинфекции ¦ +------------------+------------------------------------------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ +------------------+------------------------------------------------------+ ¦Резервуары и трубы¦1. Пропаривание острым паром (115 - 130 °C) в течение ¦ ¦из нержавеющей ¦3 - 5 минут при давлении пара до 1 атм. ¦ ¦стали и луженые ¦2. Циркуляция горячей воды (90 - 95 °C) в течение 7 - ¦ ¦ ¦10 - 15 мин. в зависимости от протяженности трассы. ¦ ¦ ¦3. Циркуляция растворов дезинфицирующих средств в ¦ ¦ ¦течение 5 - 7 - 10 мин. в зависимости от протяженности¦ ¦ ¦трассы ¦ +------------------+------------------------------------------------------+ ¦Резервуары и трубы¦То же, кроме растворов хлорсодержащих дезинфектантов ¦ ¦алюминиевые ¦ ¦ +------------------+------------------------------------------------------+ ¦Трубы стеклянные ¦То же, кроме пропаривания острым паром ¦ -------------------+-------------------------------------------------------
Примечание: При дезинфекции паром создание в резервуарах избыточного давления недопустимо.
2.7.4. Санитарная обработка труб ручным способом:
- разобрать трубы с помощью специальных ключей, уложить на тележку, закрепить и доставить в моечное отделение;
- ополоснуть водой до полного отсутствия остатков продукта;
- промыть щелочным раствором при температуре 45 - 50 °C ершом внутреннюю поверхность, щетками - наружную поверхность трубы;
- ополоснуть водой до полного отсутствия остатков щелочного раствора;
- уложить трубы на тележку, закрепить, доставить в цех и собрать;
- продезинфицировать трубы в соответствии с таблицей N 2;
- краны, повороты, муфты, заглушки, установленные на промываемом контуре, промыть в щелочном растворе (20 - 45 °C), ополоснуть водой и поставить на место; моющие растворы для этой цели готовят в ведре или специальном передвижном бачке;
- ополоснуть водой до полного отсутствия щелочного и дезинфицирующего растворов (контроль по индикаторной бумаге).
Таблица N 2
-------------------------------+-------------+----------------------------- ¦ Стадии процесса ¦ Температура ¦ Продолжительность стадий ¦ ¦ санитарной обработки ¦ агентов в ¦ сан. обработки, мин. ¦ ¦ ¦ контуре, °C +--------------+-------------+ ¦ ¦ ¦ 50 - 100 тн. ¦ 6 - 10 тн. ¦ +------------------------------+-------------+--------------+-------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ +------------------------------+-------------+--------------+-------------+ ¦Ополаскивание холодной водой ¦- ¦4 ¦2 ¦ +------------------------------+-------------+--------------+-------------+ ¦Ополаскивание горячей водой ¦35 - 40 ¦10 ¦5 ¦ +------------------------------+-------------+--------------+-------------+ ¦Мойка щелочным раствором ¦60 - 65 ¦8 ¦5 ¦ +------------------------------+-------------+--------------+-------------+
¦Ополаскивание горячей водой ¦60 - 65 ¦8 ¦5 ¦ +------------------------------+-------------+--------------+-------------+ ¦Мойка кислотным раствором ¦60 - 65 ¦10 ¦4 ¦ ¦(2 раза в месяц) ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------------------+-------------+--------------+-------------+ ¦Ополаскивание горячей водой ¦60 - 65 ¦5 ¦3 ¦ +------------------------------+-------------+--------------+-------------+ ¦Охлаждение ¦- ¦10 ¦4 ¦ -------------------------------+-------------+--------------+--------------
2.8. Санитарная обработка резервуаров
2.8.1. Санитарную обработку резервуаров для хранения сырого и пастеризованного молока, а также других молочных продуктов проводят после каждого опорожнения.
2.8.2. Отсоединить резервуар от основной магистрали во избежание попадания воды и промывочных жидкостей в продукт; открыть люк, слить остатки продукта, хранившегося в резервуаре, в бачок или флягу; разобрать краны на трубопроводе, пробные краны и краны мерного стекла.
2.8.3. Промыть арматуру, мерное стекло специальным ершом с помощью щелочного раствора при температуре 20 - 45 °C и затем ополоснуть теплой водой.
2.8.4. Механизированный способ санитарной обработки резервуаров:
- обмыть водой, затем промыть щелочным раствором наружную поверхность резервуаров с помощью приспособлений, указанных в п. 2.5.1;
- подсоединить резервуар к линии подачи воды, щелочных и дезинфицирующих растворов;
- промыть через форсунки, расположенные внутри резервуаров, его внутреннюю поверхность водой до полного отсутствия остатков продукта, хранившегося в резервуаре;
- промыть внутреннюю поверхность резервуаров путем рециркуляции горячего (60 - 65 °C) щелочного раствора в течение 5 - 7 мин.;
- ополоснуть водой до полного отсутствия следов щелочного раствора (3 - 7 минут в зависимости от объема резервуара);
- продезинфицировать внутреннюю поверхность резервуаров и арматуру в соответствии с таблицей N 1;
- ополоснуть водой до полного отсутствия дезинфектанта в течение 3 - 7 минут.
2.8.5. Ручной способ санитарной обработки резервуаров (при мойке резервуаров вручную на пускателях мешалки повесить плакат "Не включать - идет мойка", а на резервуаре повесить табличку "Человек в резервуаре"):
- приготовить щелочной и дезинфицирующий растворы (при химическом способе дезинфекции) в ведрах, а также коврик, специальную одежду, резиновые сапоги, щетки на длинных ручках (температура щелочного раствора должна быть не выше 45 - 50 °C);
- промыть резервуар снаружи с помощью специальных моечных устройств и щеток водой, затем щелочным раствором и ополоснуть водой (п. 2.5.1);
- промыть через люк внутреннюю поверхность резервуара водой от остатков продукта;
- промыть щелочным раствором внутреннюю поверхность резервуара с помощью щеток (расход щелочного раствора 10 - 12 л на 1 резервуар емкостью 10 т) или распылительных устройств; прежде всего промываются детали резервуара: крышка, горловина, сливная труба, патрубки;
- ополоснуть внутреннюю поверхность резервуара и крышки люка водой до полного отсутствия остатков щелочного раствора;
- продезинфицировать поверхность резервуара согласно таблице N 1;
- ополоснуть резервуар водой (в случае применения дезинфектанта - до полного его отсутствия);
- о проведенной мойке и дезинфекции в специальном журнале санитарной обработки ставится соответствующий штамп и подпись мойщика.
2.8.6. Санитарная обработка резервуаров от отечественных автоматизированных локальных установок В2-ОЦ2-У, В2-ОЦА, В2-ОЦП.
2.8.6.1. Последовательность санитарной обработки резервуаров указана в таблице N 2.
2.8.6.2. Дезинфекцию проводят в соответствии с таблицей N 1 перед заполнением резервуара продуктом.
2.8.6.3. Кислотную мойку резервуаров проводят 2 - 4 раза в месяц при использовании в качестве щелочных средств кальцинированной или каустической соды. Использование в качестве щелочных средств ТМС "Вимол", "РОМ-АЦ-1", "МД-1", "ДП-4" и прочих ТМС позволяет сократить количество кислотных моек в 2 раза.
2.8.7. Санитарная обработка резервуаров и трубопроводов от автоматизированных систем мойки фирмы "Альфа-Лаваль".
2.8.7.1. Санитарную обработку резервуаров для хранения сырого, пастеризованного молока и сыворотки необходимо проводить после каждого опорожнения.
2.8.7.2. Отсоединить резервуары от основной магистрали во избежание попадания моющих растворов в продукт.
2.8.7.3. Подсоединить резервуары к системе мойки.
2.8.7.4. Провести санитарную обработку резервуаров и трубопроводов согласно режимам, указанным в таблице N 3.
Таблица N 3
------------------------------------+-----------+-------------------------- ¦ Стадии процесса санитарной ¦Температура¦Продолжительность стадий ¦ ¦ обработки ¦ агентов в ¦ сан. обработки, мин. ¦ ¦ ¦контуре, °C+-----------+-------------+ ¦ ¦ ¦ для ¦ для ¦ ¦ ¦ ¦резервуаров¦трубопроводов¦ +-----------------------------------+-----------+-----------+-------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ +-----------------------------------+-----------+-----------+-------------+ ¦Ополаскивание водопроводной водой ¦- ¦5 ¦5 ¦ +-----------------------------------+-----------+-----------+-------------+ ¦Продувка и выдержка ¦- ¦2 ¦- ¦ +-----------------------------------+-----------+-----------+-------------+ ¦Мойка щелочным раствором ¦80 ¦15 ¦15 ¦ ¦(рециркуляция) ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------+-----------+-----------+-------------+ ¦Продувка и выдержка ¦- ¦2 ¦- ¦ +-----------------------------------+-----------+-----------+-------------+ ¦Ополаскивание водой ¦70 ¦6 ¦6 ¦ +-----------------------------------+-----------+-----------+-------------+ ¦Продувка и выдержка ¦- ¦2 ¦- ¦ +-----------------------------------+-----------+-----------+-------------+ ¦Мойка кислотным раствором ¦60 ¦15 ¦15 ¦ ¦(рециркуляция) ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------+-----------+-----------+-------------+ ¦Продувка и выдержка ¦- ¦2 ¦- ¦ +-----------------------------------+-----------+-----------+-------------+ ¦Нагрев горячей водой до 90 °C ¦100 ¦15 ¦15 ¦ +-----------------------------------+-----------+-----------+-------------+ ¦Дезинфекция горячей водой ¦100 ¦15 ¦15 ¦ +-----------------------------------+-----------+-----------+-------------+ ¦Продувка и выдержка ¦- ¦4 ¦- ¦ ------------------------------------+-----------+-----------+--------------
2.8.7.5. По окончании санитарной обработки отсоединить резервуары и трубопроводы от системы мойки.
2.9. Санитарная обработка сепараторов и молокоочистителей
2.9.1. Мойку саморазгружающихся сепараторов и молокоочистителей проводят одновременно с мойкой пастеризационных аппаратов согласно п. 3. Разборку и мойку вручную саморазгружающихся сепараторов и молокоочистителей следует проводить при нарушении режима нормализации и очистки молока, но не реже 1 раза в декаду по п. 2.9.5.
2.9.2. Санитарную обработку сепараторов ручным способом проводят не более чем через 4 часа работы. Санитарную обработку молокоочистителей проводят вручную не более чем через 4 часа работы при обработке натурального молока и не более чем через 2 часа при обработке восстановленного молока.
2.9.3. По окончании работы сепараторов и молокоочистителей отсоединяют трубы для подачи и отвода молока и сливок, дают стечь остаткам продукта из барабана и труб во флягу или другую емкость. Разборку проводят согласно инструкции по обслуживанию сепараторов и молокоочистителей.
2.9.4. Последовательность санитарной обработки:
- удалить осадок из грязевого пространства;
- ополоснуть теплой водой все детали, соприкасающиеся с продуктом;
- промыть щелочным раствором (45 - 50 °C) с помощью щеток и ершей, тарелки мыть мягкими щетками или ершами, а при наличии тарелкомоечной машины - в ней;
- ополоснуть теплой водой, чистые тарелки надеть на штангу сушильной подставки, остальные детали разложить на стеллажах или передвижных столах;
- сборку сепараторов и молокоочистителей проводить непосредственно перед работой, строго в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
- перед сборкой дезинфицируют детали сепараторов и молокоочистителей раствором дезинфектанта путем погружения их в ванну с дезинфицирующим раствором (25 - 40 °C) на 2 - 3 мин.;
- обмыть водой до отсутствия остатков дезинфектанта в процессе выхода сепаратора в рабочий режим на воде.
2.9.6. Санитарную обработку гомогенизаторов проводят согласно инструкции по эксплуатации аппаратов.
2.9.7. Санитарная обработка объемных счетчиков для молока и жидких молочных продуктов.
2.9.7.1. Циркуляционной санобработке счетчиков с вращающимся поршнем предшествует извлечение поршня, а счетчиков, используемых в установках СМЗ-2П (Словакия), - извлечение поршня и внешнего магнита.
2.9.7.2. При извлечении поршня и внешнего магнита крышку измерительной камеры открывают осторожно, во избежание выпадения и поломки поршня. Извлеченный поршень помещают на специальный стол, покрытый резиновой плитой и имеющий ограждение.
Кольцевой поршень и внешний магнит счетчиков в установках СМЗ-2П (Словакия) подвергают ручной санитарной обработке щелочным и дезинфицирующим растворами при температуре не выше 30 °C с помощью легких щеток и ершей.
2.9.7.3. Счетчики шестеренчатого типа подвергают циркуляционной санитарной обработке щелочным и дезинфицирующим растворами без извлечения шестерен. При этом расход растворов не должен превышать максимальный предел измерения счетчика. Изменение подачи щелочного и дезинфицирующего растворов от минимального значения расхода до максимального значения проводят постепенно.
2.9.7.4. Не реже одного раза в декаду проводят разборную санитарную обработку шестеренчатого счетчика. В этом случае из счетчика изымают шестерни, которые моют аналогично кольцевому поршню.
Санитарную обработку корпуса счетчика проводят механизированным (циркуляционным) способом согласно инструкции по эксплуатации.
3. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ (ПАСТЕРИЗАТОРОВ, СТЕРИЛИЗАТОРОВ, ВАКУУМ-АППАРАТОВ)
3.1. Мойку пастеризаторов и стерилизаторов проводят после окончания рабочего цикла, но не реже чем через 6 - 8 часов непрерывной работы. При этом аппарат подключают к системе для безразборной мойки или закольцовывают на балансировочный бачок и моют механизированным (рециркуляционным) способом. Направление воды и моющих растворов такое же, как и движение молока при пастеризации.
3.2. Особенность мойки аппаратуры для обработки молока при высокой температуре заключается в удалении моющими растворами, кроме остатков молока, еще и молочного камня, который способствует сохранению термофильных бактерий и затрудняет теплопередачу при пастеризации, стерилизации и вакуумировании.
Различают два вида молочного камня: свежий и застарелый. Свежий камень образуется в результате тепловой коагуляции альбумина и осаждения фосфорно-кальциевых солей, а застарелый - при воздействии на свежий камень щелочей и воды.
3.3. Для предотвращения образования свежего и застарелого молочного камня необходимо:
- избегать тепловой обработки молока повышенной кислотности;
- не допускать длительной работы теплообменного оборудования без промежуточной мойки;
- по окончании процесса тепловой обработки или в случае вынужденного перерыва немедленно прекратить подачу пара и охладить внутренние стенки аппаратов, смыть остатки молока небольшим количеством воды и затем пустить холодную воду внутрь аппарата или в паровое пространство;
- не пропаривать внутренние стенки аппаратов до устранения следов камня или остатков пригара молока;
- тщательно очищать аппараты от свежего молочного камня;
- контролировать качество мойки и очистки аппаратов;
- не подвергать химической дезинфекции препаратами, содержащими активный хлор.
3.4. Мойку теплообменных аппаратов осуществляют в два основных этапа: сначала поверхность промывают одним из щелочных растворов, затем после ополаскивания водой от остатков щелочного раствора проводят мойку одним из кислотных растворов.
3.5. Рекомендуемые щелочные и кислотные моющие средства:
Таблица N 4
------------------------------+-------------------------------------------- ¦ Средства мойки и очистки ¦ Виды оборудования ¦ ¦ +-------------+-------------+---------------+ ¦ ¦пастеризаторы¦стерилизаторы¦вакуум-аппараты¦ +-----------------------------+-------------+-------------+---------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ +-----------------------------+-------------+-------------+---------------+ ¦Щелочные: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- каустическая сода (едкий ¦1,2 - 1,5 ¦1,5 - 2,0 ¦2,0 - 2,5 ¦ ¦натрий или калий в пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на 100% вещество) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- смесь компонентов: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ каустическая сода ¦1,5 - 1,9 ¦- ¦- ¦ ¦ триполифосфат натрия ¦8 - 10 ¦- ¦- ¦ ¦ смачиватель ¦1,0 - 2,0 ¦- ¦- ¦ ¦- смесь компонентов: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ каустическая сода ¦0,6 - 0,8 ¦1,4 - 1,6 ¦1,0 - 1,2 ¦ ¦ ТМС "РОМ-АЦ-1" или ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ТМС "Вимол" ¦0,3 - 0,5 ¦0,3 - 0,5 ¦0,3 - 0,5 ¦ ¦- ТМС "ЕС-Промоль Супер" (по ¦3,0 - 3,5 ¦4,0 - 4,5 ¦4,0 - 4,5 ¦ ¦объему) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- ТМС "П3-МИП СИП" ¦1,7 - 2,0 ¦2,2 - 2,5 ¦2,2 - 2,5 ¦ ¦- ТМС "П3-МИП ЦЕНТРА" ¦1,7 - 2,0 ¦2,2 - 2,5 ¦2,2 - 2,5 ¦ +-----------------------------+-------------+-------------+---------------+ ¦Кислотные: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- азотная кислота ¦0,5 - 0,7 ¦0,8 - 1,0 ¦0,8 - 1,0 ¦ ¦(в пересчете на 100% ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вещество) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- сульфаминовая кислота ¦0,5 - 0,7 ¦0,8 - 1,0 ¦0,8 - 1,0 ¦ ¦(амидосульфоновая) (по массе)¦ ¦ ¦ ¦ ¦- ТМС "РОМ-ФОС" (по объему) ¦0,7 - 1,0 ¦1,0 - 1,2 ¦1,2 - 1,5 ¦ ¦- ТМС "КСЩ-1" (по массе) ¦0,5 - 0,7 ¦0,8 - 1,0 ¦0,8 - 1,0 ¦ ------------------------------+-------------+-------------+----------------
3.6. Мойка и очистка пластинчатых пастеризационных аппаратов
3.6.1. Мойку и очистку пластинчатых пастеризаторов проводят после окончания рабочего цикла, но не реже чем через 6 - 8 часов непрерывной работы. При этом аппарат подключают к системе для безразборной мойки или закольцовывают на балансировочный бачок и моют механизированным (рециркуляционным) способом. Направление воды и щелочных растворов такое же, как и движение молока при пастеризации.
3.6.2. Последовательность циклов мойки пастеризатора через бак-балансер:
- по окончании технологического процесса пастеризации остатки продукта вытесняют водой со сбросом в канализацию;
- закольцовывают воду на пастеризатор, нагревают ее до температуры 45 - 50 °C и вносят в балансировочный бак расчетное количество одного из щелочных средств для получения требуемой концентрации;
- щелочной раствор рециркулирует в системе установки в течение 45 - 60 минут в рабочем режиме, создаваемом путем подачи пара в установку;
- использованный щелочной раствор сбрасывают на станцию нейтрализации;
- ополаскивают пастеризатор водой до получения нейтральной реакции (15 - 20 минут);
- после промывки водой в установку подается кислотный раствор способом, аналогичным подаче щелочного раствора;
- кислотный раствор рециркулирует в системе пастеризатора в течение 30 - 45 минут;
- использованный кислотный раствор сбрасывают на станцию нейтрализации;
- ополаскивают пастеризационную установку водой до нейтральной реакции (10 - 15 минут);
- непосредственно перед работой пастеризационную установку дезинфицируют горячей водой температурой 90 - 95 °C или растворами дезинфицирующих средств в течение 5 - 7 минут.
3.6.3. Последовательность и продолжительность мойки аппаратов щелочным и кислотным растворами от моечной станции:
- освободить систему от остатков молока путем пропускания воды в течение 3 - 5 - 7 минут (в зависимости от вида и производительности аппарата), одновременно промыть водой рассольную секцию со стороны прохода рассола в течение 2 - 3 минут;
- промыть щелочным раствором при температуре 65 - 80 °C в течение 30 - 50 минут;
- ополоснуть водой в течение 15 - 20 минут, производя разгрузку сепаратора вручную через каждые 5 - 7 минут, если это не предусмотрено в системе сепаратора;
- промыть кислотным раствором средств ("РОМ-ФОС", азотная кислота, "КСЩ-1", сульфаминовая кислота) при температуре 50 - 55 °C в течение 30 - 40 минут;
- ополоснуть водой в течение 7 - 10 минут, производя разгрузку сепаратора вручную через каждые 3 - 4 минуты, если это не предусмотрено в системе сепаратора;
- в случае перерыва в работе аппарата перед пуском необходимо простерилизовать аппарат горячей водой (90 - 95 °C) в течение 10 - 15 минут.
3.6.4. Пластинчатые пастеризационные аппараты разбирают один-два раза в месяц для осмотра пластин и удаления оставшегося молочного камня с помощью щеток.
Категорически запрещается удалять молочный камень ножами, скребками и другими металлическими предметами.
После удаления молочного камня и сборки аппарата необходимо провести дезинфекцию горячей водой (90 - 95 °C) в течение 10 - 15 минут.
3.7. Мойка и очистка трубчатых пастеризационных аппаратов
3.7.1. Мойку и очистку пастеризаторов проводят после окончания рабочего цикла, но не реже чем через 6 - 8 часов при непрерывной работе.
3.7.2. Последовательность мойки и очистки трубчатых пастеризаторов:
- ополоснуть систему от остатков продукта путем циркуляции воды в течение 3 - 5 минут;
- промыть раствором высокощелочного средства при температуре 75 - 80 °C в течение 30 - 40 минут;
- ополоснуть водой до полного отсутствия остатков щелочи (контроль по фенолфталеину) в течение 7 - 10 минут;
- промыть раствором кислоты при температуре 70 - 75 °C в течение 30 минут;
- ополоснуть водой до полного отсутствия остатков кислоты (контроль по метилоранжу) в течение 5 - 7 минут;
- раскрыть крышки для осмотра, в случае наличия пригара в трубках удалить его с помощью ершей и вновь ополоснуть водой;
- перед началом работы собрать аппарат и продезинфицировать горячей водой при температуре 90 - 95 °C в течение 5 - 7 минут.
3.8. Санитарная обработка стерилизационных линий "Элекстер", фирмы "Сторк" и установок "Стеритерм" и "Стеритьюб"
Санитарная обработка указанных стерилизаторов осуществляется через промежуточную емкость или балансировочный бачок, в которых приготавливают моющие растворы.
3.8.1. Санитарная обработка линии "Элекстер".
3.8.1.1. Снять с нижнего конца трубы дозатора фильтровальное сито, поплавковый вентиль, фильтр перед вентилем продукта, промыть вручную с помощью щеток в слабощелочном растворе и ополоснуть водой.
3.8.1.2. Подключить трубы безразборной мойки СИП к наливной трубе расфасовочного автомата и к стерилизатору, включить дозаторы и программу мойки, предусматривающую:
- ополаскивание водой от остатков продукта - 5 - 10 минут;
- обработку щелочным раствором путем его рециркуляции - 30 - 60 минут;
- ополаскивание водой (50 - 70 °C) от остатков щелочного раствора 10 - 12 минут;
- обработку кислотным раствором путем его рециркуляции - 30 - 50 минут;
- ополаскивание водой (50 - 70 °C) от остатков раствора - 10 минут.
3.8.2. Санитарную обработку линии отечественного производства или фирмы "СТОРК" осуществляют по двум кольцам:
по большому кольцу, включающему трубчатый стерилизатор, гомогенизатор, подогреватель, буферный резервуар, трубопроводы, так называемая "основная" (окончательная) мойка;
по малому кольцу, включающему только трубчатый стерилизатор, гомогенизатор и трубопроводы, так называемая "промежуточная" мойка.
Таблица N 5
----------------------------------------------+----------------------------
¦ Стадии процесса санитарной обработки ¦ Время, мин. ¦ ¦ +-------------+-------------+ ¦ ¦промежуточная¦окончательная¦ ¦ ¦ мойка ¦ мойка ¦ +---------------------------------------------+-------------+-------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ +---------------------------------------------+-------------+-------------+ ¦1. Промывка холодной водой ¦8 - 10 ¦10 - 12 ¦ +---------------------------------------------+-------------+-------------+ ¦2. Мойка щелочным раствором ¦30 - 40 ¦50 - 60 ¦ +---------------------------------------------+-------------+-------------+ ¦3. Промывка водой ¦8 - 10 ¦10 - 12 ¦ +---------------------------------------------+-------------+-------------+ ¦4. Мойка кислотным раствором ¦25 - 30 ¦50 - 60 ¦ +---------------------------------------------+-------------+-------------+ ¦5. Промывка водой ¦8 - 10 ¦10 - 12 ¦ +---------------------------------------------+-------------+-------------+ ¦6. Дезинфекция горячей водой или паром ¦10 - 15 ¦10 - 15 ¦ ----------------------------------------------+-------------+--------------
3.8.3. Санитарная обработка оборудования линии установки "Стеритерм":
- промывка водой от остатков продукта - (5 - 7 минут);
- дозировка щелочного раствора и обработка им путем рециркуляции при температуре (85 - 115 °C) - 15 - 20 минут;
- промывка водой от остатков щелочи и охлаждение установки до 65 °C (вода при этом направляется на слив) - 5 - 7 минут;
- дозировка щелочного раствора и обработка им путем рециркуляции при температуре (65 - 85 °C) - 15 - 20 минут;
- ополаскивание водой от остатков щелочи (на слив) - 5 - 10 минут;
- дозировка кислотного раствора и обработка им путем рециркуляции при 85 °C - 25 - 30 минут;
- промывка водой от остатков кислоты - 5 - 10 минут;
- дезинфекция горячей водой (90 - 95 °C) в течение 10 - 15 минут непосредственно перед пуском на молоке.
3.8.4. Санитарная обработка оборудования линии стерилизатора "Стеритьюб".
3.8.4.1. Санитарная обработка стерилизатора "Стеритьюб" предусматривает две программы: "основную" (окончательную) и "промежуточную" в автоматическом режиме.
Таблица N 6
---------------------------------------------------+----------------------- ¦ Стадии процесса санитарной обработки ¦ Время, мин. ¦ ¦ +-------------+--------+ ¦ ¦промежуточная¦основная¦ ¦ ¦ мойка ¦ мойка ¦ +--------------------------------------------------+-------------+--------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ +--------------------------------------------------+-------------+--------+ ¦Промывка холодной водой ¦7 ¦10 ¦ +--------------------------------------------------+-------------+--------+ ¦Дозировка щелочного раствора ¦6 ¦6 ¦ +--------------------------------------------------+-------------+--------+ ¦Мойка щелочным раствором при 137 °C ¦10 - 15 ¦10 - 15 ¦ +--------------------------------------------------+-------------+--------+ ¦Промывка горячей водой ¦10 ¦10 ¦ +--------------------------------------------------+-------------+--------+ ¦Дозировка кислоты ¦- ¦6 ¦ +--------------------------------------------------+-------------+--------+ ¦Мойка кислотным раствором при температуре 85 °C ¦- ¦10 - 15 ¦ +--------------------------------------------------+-------------+--------+ ¦Промывка горячей водой ¦- ¦10 ¦ +--------------------------------------------------+-------------+--------+ ¦Дозировка щелочного раствора ¦- ¦6 ¦ +--------------------------------------------------+-------------+--------+ ¦Мойка щелочным раствором при температуре 85 °C ¦- ¦10 - 15 ¦ +--------------------------------------------------+-------------+--------+ ¦Промывка горячей водой ¦- ¦10 ¦ +--------------------------------------------------+-------------+--------+ ¦Дозировка кислоты ¦- ¦6 ¦ +--------------------------------------------------+-------------+--------+ ¦Мойка кислотным раствором при температуре 85 °C ¦- ¦10 - 15 ¦ +--------------------------------------------------+-------------+--------+ ¦Дезинфекция горячей водой ¦- ¦10 ¦ ---------------------------------------------------+-------------+---------
3.8.4.2. Санитарная обработка трубопроводов и клапанов в линии стерилизатора "Стеритьюб":
- промывка холодной водой - 5 - 10 минут;
- мойка щелочным раствором при температуре
70 - 80 °C - 10 - 15 минут;
- промывка водой при температуре 40 - 50 °C - 5 - 10 минут;
- мойка кислотным раствором при температуре
70 - 80 °C - 10 - 15 минут;
- промывка водой - 5 - 10 минут;
- дезинфекция горячей водой при температуре
93 - 97 °C после выхода на режим - 10 - 15 минут.
3.8.4.3. Санитарная обработка танков и упаковочных автоматов к стерилизатору "Стеритьюб".
Таблица N 7
---------------------------------------------------+----------------------- ¦ Стадии процесса санитарной обработки ¦ Время, мин. ¦ ¦ +----------+-----------+ ¦ ¦резервуары¦упаковочные¦ ¦ ¦ (танки) ¦ автоматы ¦ +--------------------------------------------------+----------+-----------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ +--------------------------------------------------+----------+-----------+ ¦Промывка холодной водой ¦10 ¦5 ¦ +--------------------------------------------------+----------+-----------+ ¦Мойка щелочным раствором при 70 - 80 °C ¦15 ¦10 ¦ +--------------------------------------------------+----------+-----------+ ¦Промывка водой при температуре 40 - 50 °C ¦10 ¦5 ¦ +--------------------------------------------------+----------+-----------+ ¦Мойка кислотным раствором при температуре ¦15 ¦10 ¦ ¦70 - 80 °C ¦ ¦ ¦ +--------------------------------------------------+----------+-----------+
¦Промывка холодной водой ¦10 ¦5 ¦ ---------------------------------------------------+----------+------------
3.9. Санитарная обработка вакуум-аппаратов
3.9.1. Рекомендуемые средства мойки и очистки указаны в п. 3.5.
3.9.2. Очистка циркуляционных вакуум-аппаратов.
3.9.2.1. Очистку циркуляционных вакуум-аппаратов и оборудования, работающего по одной схеме с ним (калоризаторов, трубопроводов), проводят механизированным способом после окончания варки и выпуска продукта, но не реже чем через 10 - 12 варок (при условии немедленного заполнения после выпуска продукта).
3.9.2.2. Последовательность и продолжительность санитарной обработки:
- удалить остаток продукта из аппарата и ополоснуть водой или конденсатом в течение 15 - 20 минут, ополоски собрать в промежуточную емкость;
- заполнить аппарат щелочным раствором, закрыть люки и краны, отключить трубопроводы и пустить вакуум-насос, одновременно открыть молокопроводный и воздушный краны вакуум-аппарата;
- после начала циркуляции и поступления в нагревательный корпус в последний направить пар для нагрева щелочного раствора до температуры 65 - 80 °C; продолжительность циркуляции зависит от количества проведенных в аппарате варок (после 3 - 5 варок - 30 минут; после 6 - 9 варок - 40 минут; после 10 - 12 - 60 минут);
- ополоснуть аппарат водой до отсутствия остатков щелочного раствора (15 - 20 минут);
- заполнить аппарат раствором одного из указанных выше кислотных средств в таком же порядке, как в случае мойки щелочным раствором;
- промыть аппарат кислотным раствором при температуре 50 - 55 °C, продолжительность рециркуляции кислотного раствора зависит также от количества проведенных варок (от 30 минут до 1 часа);
- слить использованный кислотный раствор и охладить вакуум-аппарат до температуры 20 - 25 °C;
- ополоснуть водой до полного отсутствия следов кислотного раствора (10 - 15 минут);
- открыть люк, при наличии остатков молочного пригара его удаляют с помощью ершей и щеток слабощелочным раствором ("Вимол", "Катрил", "РОМ-АЦ-1");
- ополоснуть водой до полного отсутствия остатков щелочного раствора (10 - 15 минут);
- продезинфицировать горячей водой (90 - 95 °C) в течение 10 - 15 минут непосредственно перед началом технологического процесса сгущения.
3.9.3. Мойка и очистка пленочных вакуум-аппаратов.
3.9.3.1. Мойку и очистку пленочных вакуум-аппаратов проводят механизированным способом непосредственно после прекращения подачи молока в аппарат, но не реже чем через 20 часов непрерывной работы.
3.9.3.2. Продолжительность подачи воды и моющих растворов зависит от их системы и производительности и устанавливается согласно указаниям инструкции по эксплуатации.
3.9.3.3. Последовательность и продолжительность санитарной обработки:
- ополоснуть водой в течение 15 - 20 минут, снижая при этом разрежение настолько, чтобы температура воды в последнем корпусе аппарата поднялась до 75 - 80 °C;
- промыть щелочным раствором путем рециркуляции его в течение 30 - 35 минут;
- ополоснуть водой от остатков щелочи в течение 20 - 25 минут;
- промыть кислотным раствором путем рециркуляции его в течение 20 - 30 минут;
- после рециркуляции кислотного раствора прекратить доступ пара в вакуум-аппарат;
- промыть водой от остатков кислоты и с целью охлаждения аппарата в течение 25 - 30 минут.
4. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ И МОЛОЧНОГО САХАРА
4.1. Рекомендуемые щелочные моющие средства и их концентрации при ручном и механизированном способах мойки:
- ТМС "РОМ-АЦ-1", по массе - 0,5 - 0,7%;
- ТМС "Вимол", по массе - 0,6 - 0,8%;
- ТМС "МД-1", по массе - 0,7 - 0,8%;
- кальцинированная сода, по массе - 2,0 - 4,0%;
- ТМС "МСТА", по массе - 2,0 - 3,0%;
- ТМС "МС-37", по массе - 0,7 - 0,9%;
- ТМС "Витязь АЛМ", по массе - 0,9 - 1,0%;
- ТМС "Катрил", по объему - 0,9 - 1,0%;
- ТМС "ДП-4", по массе - 0,5 - 0,7%.
4.2. Рекомендуемые дезинфицирующие средства:
- гипохлорит натрия марки А, Б
(жидкость концентрированная
150 - 170 г Cl в 1 л) - 150 - 200 мг акт. Cl/1 л
(0,1 - 0,11%);
- нейтральный анолит "АНК" - 130 - 160 мг акт. Cl/1 л;
- хлорамин Б (порошок), по массе - 150 - 200 мг акт. Cl/1 л
(0,1 - 0,11%);
- "СептАбик" (порошок), по массе - 0,025 - 0,05%;
- "Септодор", по объему - 0,015 - 0,020%;
- "Санифект-128", по объему - 0,1 - 0,2%;
- "П3-Оксония-Актив", по объему - 1,0 - 2,0%.
4.3. Санитарная обработка оборудования линии сушки
4.3.1. В линию сушки входят сушильная камера, циклоны, конвективные вибрационные сушилки, виброконвейеры, ковшовый элеватор, воздуховоды, вибросито.
Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте:
Федеральное