Распоряжение МПР РФ от 05.06.2007 N 37-р

Об утверждении Методических рекомендаций по применению Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых

VI. Подсчет запасов

57. Подсчет и квалификация по степени разведанности запасов золоторудных месторождений производится в соответствии с требованиями "Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых", утвержденной Приказом Министра природных ресурсов Российской Федерации от 7 марта 1997 г. N 40.

58. Запасы подсчитываются по подсчетным блокам, количество руды в которых не должно превышать, как правило, годовую производительность будущего горного предприятия. Участки рудных тел, выделяемые в подсчетные блоки, должны характеризоваться:

одинаковой степенью разведанности и изученности параметров, определяющих количество запасов и качество руд;

однородностью геологического строения, примерно одинаковой или близкой степенью изменчивости мощности, внутреннего строения рудных тел, вещественного состава, основных показателей качества и технологических свойств руды;

выдержанностью условий залегания рудных тел, определенной приуроченностью блока к единому структурному элементу (крылу, замковой части складки, тектоническому блоку, ограниченному разрывными нарушениями);

общностью горно-технических условий разработки.

По падению рудных тел подсчетные блоки следует разделять горизонтами горных работ или скважин, по простиранию - разведочными линиями (профилями), с учетом намечаемой последовательности отработки запасов.

При невозможности геометризации и оконтуривания рудных тел или промышленных (технологических) типов и сортов руд количество и качество балансовых и забалансовых запасов руд в подсчетном блоке определяется статистически.

59. При подсчете запасов должны учитываться следующие дополнительные условия, отражающие специфику золоторудных месторождений.

Запасы категории A подсчитываются только на разрабатываемых золоторудных месторождениях по данным эксплуатационной разведки и горно-подготовительных выработок. К ним относятся запасы подготовленных или готовых к выемке блоков, отвечающие по степени разведанности требованиям Классификации к этой категории.

Запасы категории B при разведке подсчитываются только на месторождениях 2-й группы. К ним относятся запасы, выделенные на участках детализации или в пределах других частей рудных тел, степень разведанности которых соответствует требованиям Классификации к этой категории.

Контур запасов категории B должен быть проведен по горным выработкам или скважинам без экстраполяции, а основные геологические характеристики рудных тел и качество руды в пределах этого контура определены по достаточному объему представительных данных.

На месторождениях, где объем руды определяется с использованием коэффициента рудоносности, к категории B могут быть отнесены блоки, в пределах которых коэффициент рудоносности выше, чем средний по месторождению, установлены изменчивость рудоносности в плане и на глубину, закономерности пространственного положения, типичные формы и характерные размеры участков кондиционных руд в степени, позволяющей дать оценку возможности их селективной выемки.

На разрабатываемых месторождениях запасы категории B подсчитываются по данным дополнительной разведки, эксплуатационной разведки и горно-подготовительных выработок в соответствии с требованиями Классификации к этой категории.

    К  категории  C  относятся запасы на участках месторождений, в пределах
                   1
которых  выдержана  принятая  для  этой  категории  сеть горных выработок и
скважин,  а  достоверность  полученной  при этом информации подтверждена на
новых   месторождениях   участками   детализации,   а   на  разрабатываемых
месторождениях  -  данными  эксплуатации. На месторождениях, где объем руды
определяется  с  помощью  коэффициента  рудоносности,  изученность основных
особенностей    внутреннего    строения    должна    обеспечить   выяснение
рудонасыщенности и закономерностей распределения участков кондиционных руд.
    Контуры  запасов  категории C  как правило, определяются по разведочным
                                 1
выработкам,  а для наиболее выдержанных и крупных рудных тел - геологически
обоснованной    ограниченной    экстраполяцией,    учитывающей    изменение
морфоструктурных  особенностей, мощностей рудных тел и качества руд. Размер
зоны   экстраполяции   не   должен   превышать  половины  расстояния  между
выработками, принятого для запасов этой категории.
    Запасы  категории  C   подсчитываются  по конкретным рудным телам путем
                        2
экстраполяции по простиранию и падению от контура разведанных запасов более
высоких   категорий  на  основе  геофизических  работ,  геолого-структурных
построений,  изучения  закономерностей  изменения  мощностей  рудных  тел и
содержаний  золота в них и единичных рудных пересечений, подтверждающих эту
экстраполяцию;  по  самостоятельным  рудным  телам - исходя из совокупности
рудных   пересечений,  установленных  в  обнажениях,  горных  выработках  и
скважинах  с  учетом  данных  геофизических,  геохимических  исследований и
геологических  построений,  а  при невозможности геометризации рудных тел -
статистически  в  обобщенном  контуре.  При  определении  контуров подсчета
запасов  категории  C   следует  учитывать общую изученность геологического
                     2
строения  месторождения,  условия  залегания  рудных тел и установленные на
месторождении  закономерности  изменения  их  размеров,  формы,  мощности и
качества руд. На предварительно оцененных участках в контурах, определяемых
по   аналогии   с   более   изученными   частями   месторождений,  аналогия
геологического   строения  устанавливается  по  результатам  геофизических,
геохимических    исследований,   геологических   построений   и   отдельным
разведочным пересечениям.
    60.  Величина  экстраполяции  в  каждом  конкретном  случае для запасов
категорий   C   и  C   должна  быть  обоснована  фактическими  данными.  Не
             1      2
допускается  экстраполяция в сторону выклинивания и расщепления рудных тел,
ухудшения  качества  руд  и  горно-геологических  условий  их  отработки, к
пересечениям  с  содержаниями  золота  ниже  минимального  промышленного  и
мощностью меньше минимальной выемочной.

61. Запасы подсчитываются раздельно по категориям разведанности, способам отработки (карьерами, штольневыми горизонтами, шахтами), промышленным (технологическим) типам и сортам руд и их экономическому значению (балансовые, забалансовые).

При разделении запасов полезных ископаемых по категориям в качестве дополнительного классификационного показателя могут использоваться количественные и вероятностные оценки точности и достоверности определения основных подсчетных параметров. Соотношение различных промышленных типов и сортов руд при невозможности их оконтуривания определяется статистически.

Забалансовые (потенциально-экономические) запасы подсчитываются и учитываются в том случае, если в ТЭО кондиций доказана возможность их сохранности в недрах для последующего извлечения или целесообразность попутного извлечения, складирования и сохранения для использования в будущем. При подсчете забалансовых запасов производится их подразделение в зависимости от причин отнесения запасов к забалансовым (экономических, технологических, гидрогеологических, экологических и др.).

Балансовые и забалансовые запасы подсчитываются на сухую руду с указанием ее влажности в естественном залегании. Для влагоемких, пористых руд производится также подсчет запасов сырой руды.

62. При подсчете запасов традиционными методами (геологических блоков, разрезов и др.) должны быть выявлены пробы с аномально высоким содержанием золота ("ураганные" пробы), проанализировано их влияние на величину среднего содержания по разведочным сечениям и подсчетным блокам и при необходимости ограничено их влияние. Части рудных тел с высоким содержанием и увеличенной мощностью следует выделять в самостоятельные подсчетные блоки и более детально разведывать.

На разрабатываемых месторождениях для определения уровня "ураганных" значений и методики их замены следует использовать результаты сопоставления данных разведки и эксплуатации (в том числе особенности изменения распределения проб по классам содержания золота по мере сгущения разведочной сети).

63. На разрабатываемых месторождениях вскрытые, подготовленные и готовые к выемке, а также находящиеся в охранных целиках горно-капитальных и горно-подготовительных выработок запасы руд подсчитываются отдельно с подразделением по категориям в соответствии со степенью их изученности.

64. Запасы руд, заключенные в охранных целиках крупных водоемов и водотоков, населенных пунктов, капитальных сооружений и сельскохозяйственных объектов, заповедников, памятников природы, истории и культуры, относятся к балансовым или забалансовым в соответствии с утвержденными кондициями.

65. На разрабатываемых месторождениях для контроля за полнотой отработки ранее утвержденных запасов и обоснования достоверности подсчитанных новых запасов необходимо производить сопоставление данных разведки и эксплуатации по запасам, условиям залегания, морфологии, мощности, внутреннему строению рудных тел, содержанию полезных компонентов в соответствии с "Методическими рекомендациями по сопоставлению данных разведки и разработки месторождений твердых полезных ископаемых".

В материалах сопоставления должны быть приведены контуры ранее утвержденных органами госэкспертизы и погашенных запасов (в том числе добытых и оставшихся в целиках), списанных как неподтвердившихся, контуры площадей приращиваемых запасов, а также сведения о запасах, числящихся на государственном балансе (в том числе - об остатке запасов, ранее утвержденных ГКЗ или ТКЗ); представлены таблицы движения запасов (по категориям, рудным телам и месторождению в целом) и баланс руды и металла в контуре погашенных запасов, отражающий изменение утвержденных ГКЗ (ТКЗ) запасов при доразведке, потери при добыче и транспортировке, выход товарной продукции и потери при переработке руд. Результаты сопоставления сопровождаются графикой, иллюстрирующей изменение представлений о горно-геологических условиях месторождения.

Если данные разведки в целом подтверждаются разработкой или имеющиеся незначительные расхождения не влияют на технико-экономические показатели горнодобывающего предприятия, для сопоставления данных разведки и разработки могут быть использованы результаты геолого-маркшейдерского учета.

По месторождению, на котором, по мнению недропользователя, утвержденные ГКЗ (ТКЗ) запасы или качество руд не подтвердились при разработке или необходимо введение поправочных коэффициентов в ранее утвержденные параметры или запасы, обязательным является выполнение специального подсчета запасов по данным доразведки и эксплуатационной разведки и оценка достоверности результатов, полученных при проведении этих работ.

При анализе результатов сопоставления необходимо установить величины изменений при разработке или доразведке утвержденных ГКЗ (ТКЗ) подсчетных параметров (площадей подсчета, мощностей рудных тел, коэффициентов рудоносности, содержаний полезных компонентов, объемных масс и т.д.), запасов и качества руд, а также выяснить причины этих изменений.

66. В последние годы при подсчете запасов рудных месторождений широкое применение получил метод геостатистического моделирования, позволяющий использовать процедуру крайгинга для исследования закономерностей пространственного распределения изучаемых признаков (концентраций полезного компонента, мощностей рудных пересечений, метропроцентов) и их оценивания с установлением амплитуды возможных ошибок.

Эффективность применения крайгинга в значительной степени обусловлена количеством и качеством исходной разведочной информации, методологией анализа первичных данных и моделирования, отвечающей индивидуальным геологическим особенностям строения разведуемого месторождения (законам распределения подсчетных параметров, характеру тренда и анизотропии, влиянию структурных границ, структуре и качеству экспериментальных вариограмм, параметрам поискового эллипсоида и др.). При использовании процедуры крайгинга количество и плотность разведочных пересечений должны быть достаточными для обоснования оптимальных интерполяционных формул (для двухмерного моделирования - не менее нескольких десятков разведочных пересечений, для трехмерного - не менее первых сотен проб). Изучение свойств пространственных переменных рекомендуется производить на участках детализации.

Вычисление вариограмм производится на основе данных опробования по сквозным рудным пересечениям (жильный тип), составным пробам, длины которых согласуется с уступом карьера (штокверки, мощные минерализованные зоны), и интервалам опробования - в случаях, когда отсутствует возможность для изучения вертикальной изменчивости оруденения по составным пробам.

При построении блочной геостатистической модели месторождения максимально возможный размер элементарного подсчетного блока выбирается исходя из планируемой технологии добычи, минимальный - определяется плотностью созданной на месторождении разведочной сети наблюдений (не рекомендуется принимать размер сторон элементарного блока менее 1/4 средней плотности сети).

Результаты подсчета запасов могут быть представлены в двух видах: при расчете по сетке одинаковых равноориентированных блоков составляются таблицы подсчетных параметров по всем элементарным блокам совместно со значениями дисперсии крайгинга; при расчете крупными геологическими блоками индивидуальной геометрии каждый блок должен быть привязан в пространстве и иметь список проб, входящих в зону влияния.

Все массивы цифровых данных (результаты опробования, координаты проб или рудных пересечений, аналитические выражения структурных функций-вариограмм и др.) должны представляться в форматах, доступных для экспертизы, с использованием наиболее распространенных программных комплексов (например, в виде DBF-файлов с отдельным указанием способа кодирования пропущенных значений или в виде ASCII-файлов стандартного формата GEOEAS). Модели симметризующих преобразований, трендов и вариограмм, прочие параметры представляются в аналитическом и описательном виде.

Считается, что геостатистический способ подсчета запасов дает наилучшую возможность установления оценок средних содержаний золота в блоках, рудных телах и по месторождению в целом без специальных приемов по уменьшению влияния "ураганных" проб, позволяет снизить ошибки оконтуривания рудных тел с весьма сложной морфологией и внутренним строением и оптимизировать технологию отработки месторождения. Вместе с тем, геостатистические методы подсчета запасов должны быть строго контролируемыми в своем применении и подчинены особенностям геологического строения месторождения. В любом случае результаты геостатистического моделирования и оценивания должны проверяться путем сравнения с результатами традиционных методов подсчета запасов.

67. При компьютерном подсчете запасов с использованием традиционных методов рекомендуется использовать программные комплексы, обеспечивающие возможность просмотра, проверки и корректировки исходных данных (координаты разведочных выработок, данные инклинометрии, отметки литолого-стратиграфических границ или контактов, результаты опробования, планы опробования, параметры кондиций и др.), результатов промежуточных расчетов и построений (каталог рудных пересечений, выделенных в соответствии с кондициями; геологические разрезы или планы с контурами промышленного оруденения; проекции рудных тел на горизонтальную или вертикальную плоскость; каталог подсчетных параметров по блокам, уступам, разрезам) и сводных результатов подсчета запасов. Выходная документация и машинная графика должны отвечать существующим требованиям к этим документам по составу, структуре, форме и др.

68. Подсчет запасов попутных полезных ископаемых и компонентов производится в соответствии с "Рекомендациями по комплексному изучению месторождений и подсчету запасов попутных полезных ископаемых и компонентов".

69. Подсчет запасов оформляется в соответствии с "Требованиями к составу и правилам оформления представляемых на государственную экспертизу материалов по подсчету запасов металлических и неметаллических полезных ископаемых".

VII. Степень изученности месторождений (участков месторождений)

По степени изученности золоторудные месторождения (и их участки) могут быть отнесены к группе оцененных или разведанных в соответствии с требованиями раздела 3 "Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых", утвержденной Приказом Министра природных ресурсов Российской Федерации от 7 марта 1997 г. N 40.

Степень изученности для оцененных месторождений определяет целесообразность продолжения разведочных работ на объекте, для разведанных - подготовленность месторождения для промышленного освоения.

70. На оцененных месторождениях золота должна быть определена их промышленная ценность и целесообразность проведения разведочной стадии работ, выявлены общие масштабы месторождения, выделены наиболее перспективные участки для обоснования последовательности разведки и последующей отработки.

Параметры кондиций для подсчета запасов должны быть установлены на основе технико-экономического обоснования временных разведочных кондиций, разрабатываемых на основе отчетов о результатах оценочных работ для всех открытых новых месторождений. В отчете должна содержаться информация, достаточная для предварительной геолого-экономической оценки месторождения.

    Запасы  оцененных месторождений по степени изученности квалифицируются,
главным образом, по категории C  и, частично, C .
                               2               1

Соображения о способах и системах разработки месторождения, возможных масштабах добычи обосновываются укрупненно на основе проектов-аналогов; технологические схемы обогащения с учетом комплексного использования сырья, возможный выход и качество товарной продукции определяются на основе исследований лабораторных проб; капитальные затраты на строительство рудника, себестоимость товарной продукции и другие экономические показатели определяются по укрупненным расчетам на базе проектов-аналогов.

Вопросы хозяйственно-питьевого водоснабжения горнодобывающих предприятий при оценке промышленной значимости месторождений золота предварительно характеризуются, основываясь на существующих, разведываемых и вероятных источниках водоснабжения.

Рассматривается и оценивается возможное влияние отработки месторождений на окружающую среду.

Для детального изучения морфологии рудных тел, вещественного состава руд и разработки технологических схем обогащения и переработки руд на оцененных месторождениях (участках) может осуществляться опытно-промышленная разработка (ОПР). ОПР проводится в рамках проекта разведочной стадии работ по решению государственной экспертизы материалов подсчета запасов в течение не более 3 лет на наиболее характерных, представительных для большей части месторождения участках, включающих типичные для месторождения руды. Масштаб и сроки ОПР должны быть согласованы с органами Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор). Необходимость проведения ОПР должна быть обоснована в каждом конкретном случае с определением ее целей и задач.

Проведение ОПР диктуется обычно необходимостью выявления особенностей геологического строения рудных тел (изменчивость морфологии и внутреннего строения), горно-геологических и инженерно-геологических условий отработки, технологии добычи руд и их обогащения (природные разновидности и технологические типы руд и их взаимоотношения, особенности обогащения, полупромышленные испытания и т.д.). Решение этих вопросов возможно только при вскрытии рудных тел на существенную глубину и протяженность.

ОПР целесообразна при внедрении новых методов добычи полезных ископаемых, а также при отработке новых нетрадиционных типов руд. ОПР целесообразна при освоении крупных и очень крупных месторождений, на которых, прежде чем приступить к строительству основных фабрик, разработанная технологическая схема испытывается и совершенствуется на небольших обогатительных фабриках.

71. На разведанных месторождениях качество и количество запасов, их технологические свойства, гидрогеологические и горно-технические условия разработки должны быть изучены по скважинам и горным выработкам с полнотой, достаточной для разработки технико-экономического обоснования решения о порядке и условиях их вовлечения в промышленное освоение, а также о проектировании строительства или реконструкции на их базе горнодобывающего производства.

Разведанные месторождения по степени изученности должны удовлетворять следующим требованиям:

обеспечена возможность квалификации запасов по категориям, соответствующим группе сложности геологического строения месторождения;

вещественный состав и технологические свойства промышленных типов и сортов полезного ископаемого изучены с детальностью, обеспечивающей получение исходных данных, достаточных для проектирования рациональной технологии их переработки с комплексным извлечением всех полезных компонентов, имеющих промышленное значение, и определения направления использования отходов производства или оптимального варианта их складирования или захоронения;

запасы других совместно залегающих полезных ископаемых (включая породы вскрыши и подземные воды) с содержащимися в них компонентами, отнесенные на основании кондиций к балансовым, изучены и оценены в степени, достаточной для определения их количества и возможных направлений использования;

гидрогеологические, инженерно-геологические, геокриологические, экологические, горно-геологические и другие природные условия изучены с детальностью, обеспечивающей получение исходных данных, необходимых для составления проекта разработки месторождения с учетом требований природоохранительного законодательства и безопасности горных работ;

достоверность данных о геологическом строении, условиях залегания и морфологии рудных тел, качестве и количестве запасов подтверждена на представительных для всего месторождения участках детализации, размер и положение которых определяются недропользователем в каждом конкретном случае в зависимости от их геологических особенностей;

рассмотрено возможное влияние разработки месторождения на окружающую среду и даны рекомендации по предотвращению или снижению прогнозируемого уровня отрицательных экологических последствий;

подсчетные параметры кондиций установлены на основании технико-экономических расчетов, позволяющих определить масштабы и промышленную значимость месторождения с необходимой степенью достоверности.

При наличии на месторождении наряду с первичными выветрелых руд последние должны быть изучены с детальностью, позволяющей принять решение о целесообразности их раздельной отработки.

    Рациональное   соотношение  запасов  различных  категорий  определяется
недропользователем   с   учетом   допустимого  предпринимательского  риска.
Возможность  полного  или частичного использования запасов категории С  при
                                                                      2
проектировании   отработки   месторождений   в   каждом  конкретном  случае
определяется  государственной геологической экспертизой материалов подсчета
запасов.  Решающими  факторами при этом являются особенности геологического
строения  рудных  тел,  их  мощность  и характер распределения в них рудной
минерализации,  оценка  возможных  ошибок  разведки  (методов,  технических
средств,  опробования  и  аналитики),  а  также  опыт разведки и разработки
месторождений аналогичного типа.

Разведанные месторождения относятся к подготовленным для промышленного освоения при выполнении настоящих рекомендаций и после утверждения запасов (балансовых и забалансовых) в установленном порядке.

VIII. Пересчет и переутверждение запасов

Пересчет и переутверждение запасов в установленном порядке производится по инициативе недропользователя, а также контрольных и надзорных органов в случаях существенного изменения представлений о качестве и количестве запасов месторождения и его геолого-экономической оценке в результате дополнительных геологоразведочных и добычных работ.

По инициативе недропользователя пересчет и переутверждение запасов производится при наступлении случаев, существенно ухудшающих экономику предприятия:

существенном неподтверждении разведанных и утвержденных ранее запасов и (или) качества руд;

объективном, существенном (более 20%) и стабильном падении цены продукции при сохранении уровня себестоимости производства;

изменении требований промышленности к качеству минерального сырья;

когда общее количество балансовых запасов, списанных и намечаемых к списанию как неподтвердившихся (в процессе дополнительной разведки, эксплуатационной разведки и разработки месторождения), а также не подлежащих отработке по технико-экономическим причинам, превышает нормативы, установленные действующим положением о порядке списания запасов полезных ископаемых с баланса горнодобывающих предприятий (т.е. более 20%).

По инициативе контрольных и надзорных органов пересчет и переутверждение запасов производится при наступлении случаев, ущемляющих права недровладельца (государства) в части необоснованного уменьшения налогооблагаемой базы:

увеличении балансовых запасов по сравнению с ранее утвержденными более чем на 50%;

существенном и стабильном увеличении мировых цен на продукцию предприятия (более 50% от заложенных в обоснования кондиций);

разработке и внедрении новых технологий, существенно улучшающих экономику производства;

выявлении в рудах или вмещающих породах ценных компонентов или вредных примесей, ранее не учтенных при оценке месторождения и проектировании предприятия.

Экономические проблемы предприятия, вызванные временными причинами (геологические, технологические, гидрогеологические и горно-технические осложнения, временное падение мировых цен продукции), решаются с помощью механизма эксплуатационных кондиций и не требуют пересчета и переутверждения запасов.

Приложение 1
к Методическим рекомендациям
по применению Классификации запасов
месторождений и прогнозных ресурсов
твердых полезных ископаемых
(золоторудных)

ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СЛОЖНОСТИ ГЕОЛОГИЧЕСКОГО СТРОЕНИЯ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ТВЕРДЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

Система разведки и плотность разведочной сети зависят в основном от нескольких природных факторов: условий залегания и структурно-геологических особенностей рудных тел (выдержанности и морфологии рудных тел, характера границ) и распределения полезного компонента (степени изменчивости качества полезного ископаемого в пределах рудных тел).

    В  качестве  основных  количественных  показателей  сложности  строения
рудных  тел  рекомендуется  использовать  следующие  величины:  коэффициент
рудоносности   (К ),  показатель  сложности  (q)  и  коэффициенты  вариации
                 р
мощности (V ) и содержания (V )  в  рудных  пересечениях  (А.П.  Прокофьев,
           m                 С
1973).
    Коэффициент  рудоносности  обычно  выражается  как  отношение  линейных
величин - длины рудных интервалов по скважинам или горным выработкам (l ) к
                                                                       р
общей   длине   пересечений   в  пределах  продуктивной  зоны  (в  границах
промышленного оруденения - l ):
                            о

                                      l
                                       р
                                 К  = --.                             (1.1)
                                  р   l
                                       о

    Показатель   сложности   рассчитывается   по   отношению  числа  рудных
пересечений (N )  к  сумме  всех разведочных пересечений (рудных, безрудных
              р
внутриконтурных N  и законтурных  N , обрисовывающих общую границу сложного
                 в                 з
объекта):

                                      N
                                       р
                              q = ------------.                       (1.2)
                                  N  + N  + N
                                   р    в    з

    Коэффициент  вариации  мощности и коэффициент вариации содержания (в %)
вычисляются общеизвестными способами по сумме разведочных данных:

                                   S
                                    m
                              V  = --- х 100;                         (1.3)
                               m   m
                                    ср

                                   S
                                    С
                              V  = --- х 100,                         (1.4)
                               С   С
                                    ср

    где S  и S  -  соответственно  среднеквадратичные  отклонения  мощности
         m    С
единичных  рудных пересечений и содержания в них полезного компонента от их
среднеарифметических значений m   и С  .
                               ср    ср

Обобщенные ориентировочные предельные значения показателей сложности строения рудных тел по месторождениям 1-, 2-, 3- и 4-й групп сложности приведены в таблице (А.П. Прокофьев, В.И. Бюрюков, М.Н. Денисов).

Таблица

КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗМЕНЧИВОСТИ ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ ОРУДЕНЕНИЯ

--------------+---------------------------------------------------
¦   Группа    ¦     Показатели изменчивости объектов разведки    ¦
¦месторождений+-------------------------------------+------------+

¦             ¦               формы                 ¦ содержания ¦
¦             +------------+------------+-----------+------------+
¦             ¦     К      ¦      q     ¦   V , %   ¦    V , %   ¦
¦             ¦      р     ¦            ¦    m      ¦     С      ¦
+-------------+------------+------------+-----------+------------+
¦1-я          ¦0,9 - 1,0   ¦0,8 - 0,9   ¦< 40       ¦< 40        ¦
+-------------+------------+------------+-----------+------------+
¦2-я          ¦0,7 - 0,9   ¦0,6 - 0,8   ¦40 - 100   ¦40 - 100    ¦
+-------------+------------+------------+-----------+------------+
¦3-я          ¦0,4 - 0,7   ¦0,4 - 0,6   ¦100 - 150  ¦100 - 150   ¦
+-------------+------------+------------+-----------+------------+
¦4-я          ¦< 0,4       ¦< 0,4       ¦> 150      ¦> 150       ¦
--------------+------------+------------+-----------+-------------

    Решение  по  отнесению месторождения к конкретной группе принимается по
совокупности   всей   геологической   информации   с   учетом   показателя,
характеризующего  наивысшую  изменчивость  формы  или содержания. Например,
Асачинское    золоторудное    месторождение,    характеризующееся    весьма
неравномерным  распределением  золота  (V   = 120%), отнесено к 3-й группе,
                                         с
несмотря   на   показатель   изменчивости   формы   (V   =  52%),  присущий
                                                      m
месторождениям 2-й группы сложности.

Приложение 3
к Методическим рекомендациям
по применению Классификации запасов
месторождений и прогнозных ресурсов
твердых полезных ископаемых
(золоторудных)

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ

ГОСТ 28058. Золото в слитках.

ТУ 117-2-26-76 (ТУ 48-16-26-76). Руда золотосодержащая кварцевая флюсовая.

ТУ 117-2-26-76 (ТУ 48-16-8-75). Концентрат гравитационный золотосодержащий.

ТУ 117-2-6-75 (ТУ 48-16-6-75). Концентрат флотационный золотосодержащий.

ТУ 117-2-1-78 (ТУ 48-16-1-78). Осадки цинковые золотосодержащие.

ТУ 117-2-3-78 (ТУ 48-16-3-78). Золото катодное.

ТУ 117-2-7-75 (ТУ 48-16-7-75). Золото лигатурное.

ТУ 117-2-9-80 (ТУ 48-0715-9-80). Золото самородное.

Приложение 19
к распоряжению МПР России
от 5 июня 2007 г. N 37-р

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КЛАССИФИКАЦИИ ЗАПАСОВ МЕСТОРОЖДЕНИЙ И ПРОГНОЗНЫХ РЕСУРСОВ ТВЕРДЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ (КАРБОНАТНЫХ ПОРОД)

I. Общие сведения

1. Настоящие Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых (карбонатных пород) (далее - Методические рекомендации) разработаны в соответствии с Положением о Министерстве природных ресурсов Российской Федерации, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 22 июля 2004 г. N 370 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 31, ст. 3260; 2004, N 32, ст. 3347; 2005, N 52 (3 ч.), ст. 5759; 2006, N 52 (3 ч.), ст. 5597), Положением о Федеральном агентстве по недропользованию, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 17 июня 2004 г. N 293 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 26, ст. 2669; 2006, N 25, ст. 2723), Классификацией запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых, утвержденной Приказом МПР России от 07.03.1997 N 40, и содержат рекомендации по применению Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых в отношении карбонатных пород.

2. Методические рекомендации направлены на оказание практической помощи Федеральному агентству по недропользованию и его территориальным органам и органам, находящимся в ведении Федерального агентства по недропользованию.

3. По объему годовой добычи, а также по экономической значимости карбонатное сырье в группе неметаллов стоит в ряду ведущих. К широко распространенным карбонатным породам, сложенным кальцитом и (или) доломитом, относятся известняк, мел, доломит, мрамор, мергель, доломитовая мука, известковый туф, гажа. К карбонатным породам относятся также магнезиты и сидериты.

Настоящие Методические рекомендации составлены применительно к месторождениям известняка, мела и доломита, используемых в черной и цветной металлургии, химической промышленности, в производстве цемента и других вяжущих материалов, для выпуска резины, стекла, сахара, получения известняковой муки для мелиорации кислых почв, минеральной подкормки в животноводстве и птицеводстве, а также в других отраслях промышленности, где требования к карбонатному сырью определяются в основном его химическим и минеральным составом.

    Известняк  -  осадочная  горная  порода,  состоящая  главным образом из
кальцита,  редко  из арагонита, содержащая примеси обломочного и глинистого
материала,   доломита   и   органического   вещества.  Обломочный  материал
представлен   кварцем,   опалом,   халцедоном,  пиритом,  оксидами  железа,
глауконитом,  фосфоритом и др. Структура и текстура разнообразны. Известняк
обычно   твердый   и   плотный   (средняя плотность  - 2,57   т/куб.  м,  у
ракушечников 1,2 - 1,5 т/куб. м), пористость различна, предел прочности при
на  сжатии  94 МПа  и  при  растяжении  9 МПа.  Химический  состав  чистого
известняка     приближается    к   теоретическому     составу      кальцита
(56,04% CaO и 43,96% CO ).
                       2

Мел - разновидность известняка, представляющая собой слабо сцементированную белую мажущую породу, состоящую из остатков кокколитофорид, фораминифер, обломков раковин моллюсков, зерен порошковатого и зернистого кальцита. Средняя плотность мела - 1,5 - 1,6 т/куб. м, пористость - 40 - 50%, естественная влажность до - 20 - 35%, твердость низкая, прочность в сухом состоянии обычно не больше 4 - 5 МПа.

    Доломит - карбонатная порода, состоящая главным образом из одноименного
минерала  с  примесью  кальцита,  иногда  гипса, ангидрита, оксидов железа,
глинистого   материала.   Физико-механические  свойства  близки  к  таковым
известняка.   Структурно-текстурные   особенности  разнообразны.  В  чистом
доломите содержится 30,41% CaO, 21,86% MgO и 47,73% CO . Между доломитами и
                                                      2
известняками  существует  непрерывный  ряд  переходных  карбонатных  пород.
Карбонатную породу с содержанием MgO более 11% относят к доломиту.

Доломитовая мука - рыхлая (до сыпучей) карбонатная порода, имеющая вид муки или песка и состоящая из зерен доломита; является продуктом разрыхления и избирательного выщелачивания доломитов в зоне выветривания.

Мергель - глинисто-карбонатная порода, которая состоит на 50 - 75% из кальцита или (и) доломита и на 25 - 50% из нерастворимого остатка, представленного преимущественно глинистым материалом.

Известковый туф (травертин) - легкая пористая порода, образовавшаяся в результате осаждения карбоната кальция из горячих или холодных источников, обогащенных углекислотой.

Гажа - рыхлая рассыпчатая порошкообразная порода, состоящая из карбоната кальция. Синонимы: мел озерный, известняк луговой, известняк пресноводный, лимнокальцит.

4. Общепринятой классификации карбонатных пород по генезису, составу и структуре пока не имеется. Наиболее полна, проста и удобна для практического использования классификация В.Н. Киркинской (1973).

По соотношению кальцита и доломита среди известково-доломитовых пород выделяются: известняк - при содержании кальцита 100 - 95%, известняк доломитистый - 95 - 75%, известняк доломитовый - 75 - 50%, доломит известковый - 50 - 25%, доломит известковистый - 25 - 5% и доломит - 5 - 0% кальцита (и 95 - 100% доломита).

Присутствие эпигенетических образований кальцита или доломита отражается в названии породы прилагательным "кальцитизированный" или "доломитизированный".

При наличии глинистого и обломочного материала в количестве до 5% карбонатные породы относят к чистым разностям, более высокое содержание примесей отражается в названии породы. При содержании примесей 5 - 25%, в зависимости от их состава, карбонатную породу называют песчанистой, алевритистой или глинистой, при 25 - 50% - соответственно песчаной, алевритовой или мергелем.

Присутствие других минералов (ангидрит, гипс, фосфат и др.) в количестве до 25% отражается в названии карбонатной породы с указанием их содержания. Более высокое содержание таких минералов (25 - 50%) дает основание характеризовать породу двойным наименованием (фосфатно-известняковая порода, ангидрито-доломит и т.д.).

По структурно-текстурным особенностям карбонатных пород, отражающим условия их образования, различают четыре группы: зернистые, органогенные, обломочные и смешанные.

Природные типы карбонатных пород определяются вещественным составом и структурно-текстурными особенностями, технологические - сочетанием состава и структурно-текстурных свойств с производственными приемами их переработки и требованиями к качеству сырья.

5. Наиболее широко развиты карбонатные породы морского происхождения. Они связаны с карбонатными, карбонатно-терригенными, карбонатно-солеродными, пестроцветными и другими формациями. В зависимости от геотектонической обстановки залежи характеризуются разной морфологией. В складчатых областях для них характерна линейная ориентировка, значительная мощность, дислоцированность, проявления магматизма, в платформенных - широкое площадное распространение, почти горизонтальное залегание, в прогибах - ограниченное распространение и большая мощность.

6. В зависимости от морфологии, условий залегания, выдержанности вещественного состава и мощности месторождения карбонатных пород подразделяются на промышленные типы, определяющие методику разведки и способы разработки месторождений.

Основными типами промышленных месторождений карбонатных пород являются пластовые, в различной степени выдержанные по литологическому и химическому составу и в той или иной степени дислоцированные. Размеры их в плане измеряются сотнями метров и километрами, мощность до десятков метров. Крупными месторождениями являются также рифогенные массивы известняков. Размеры их составляют сотни метров, слоистость отсутствует, строение достаточно однородное, нередко зональное.

7. Благодаря значительному распространению и разнообразию свойств карбонатные породы используются в больших объемах в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства. Общее количество разведанных запасов карбонатного сырья, учтенных различными балансами запасов России, в настоящее время превышает 60 млрд. т, разведано более 1900 месторождений, разрабатывается около 570. Основные направления использования карбонатных пород с указанием доли приходящихся на них запасов, месторождений и добычи в целом по России приведены в табл. 1.

Таблица 1

СТРУКТУРА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КАРБОНАТНЫХ ПОРОД В РОССИИ

-----------------------------------+------------------------------
¦   Назначение карбонатных пород   ¦ Доля от общего количества, %¦
¦                                  +------+-------+--------------+
¦                                  ¦Добыча¦Запасы ¦  Разведанные ¦
¦                                  ¦      ¦A + B +¦ месторождения¦
¦                                  ¦      ¦C  + C +-----+--------+
¦                                  ¦      ¦ 1    2¦всего¦разраба-¦
¦                                  ¦      ¦       ¦     ¦тываемые¦
+----------------------------------+------+-------+-----+--------+
¦Производство цемента              ¦19,0  ¦27,4   ¦6,9  ¦8,3     ¦
+----------------------------------+------+-------+-----+--------+
¦Производство извести              ¦10,4  ¦7,1    ¦17,7 ¦16,0    ¦
+----------------------------------+------+-------+-----+--------+
¦Известняк флюсовый                ¦11,3  ¦13,4   ¦4,3  ¦4,7     ¦
+----------------------------------+------+-------+-----+--------+
¦Доломит для металлургии           ¦5,4   ¦4,3    ¦2,3  ¦1,9     ¦
+----------------------------------+------+-------+-----+--------+

¦Химическая промышленность         ¦2,3   ¦3,3    ¦1,2  ¦1,5     ¦
+----------------------------------+------+-------+-----+--------+
¦Известкование кислых почв         ¦2,3   ¦1,5    ¦20,8 ¦12,0    ¦
+----------------------------------+------+-------+-----+--------+
¦Минеральная подкормка сельскохо-  ¦1,2   ¦0,5    ¦1,3  ¦1,0     ¦
¦зяйственных животных и птиц       ¦      ¦       ¦     ¦        ¦
+----------------------------------+------+-------+-----+--------+
¦Стекольная, сахарная и            ¦1,9   ¦1,3    ¦3,2  ¦4,2     ¦
¦целлюлозно-бумажная промышленность¦      ¦       ¦     ¦        ¦
+----------------------------------+------+-------+-----+--------+
¦Мел (без цементного сырья)        ¦0,8   ¦2,5    ¦9,1  ¦9,5     ¦
+----------------------------------+------+-------+-----+--------+
¦Строительный камень               ¦45,4  ¦36,9   ¦28,2 ¦36,3    ¦
+----------------------------------+------+-------+-----+--------+
¦Камни пильные                     ¦0,4   ¦0,4    ¦1,9  ¦1,9     ¦
+----------------------------------+------+-------+-----+--------+
¦Природные облицовочные камни      ¦0,3   ¦1,1    ¦3,2  ¦2,6     ¦
-----------------------------------+------+-------+-----+---------

По величине запасов месторождения карбонатных пород делятся в зависимости от направлений их использования. Деление это условно и для районов с различными ресурсами карбонатного сырья может быть разным. Ориентировочная группировка месторождений по величине запасов приведена в табл. 2. В основу деления месторождений по крупности положена обеспеченность горнодобывающих предприятий сырьем на амортизационный срок. Для крупных предприятий он должен составлять не менее 30 лет. В последнее десятилетие крупные месторождения разведываются редко, чаще бывают востребованы запасы средних и особенно мелких месторождений.

Таблица 2

ГРУППИРОВКА МЕСТОРОЖДЕНИЙ КАРБОНАТНОГО СЫРЬЯ ПО ВЕЛИЧИНЕ ЗАПАСОВ, МЛН. Т

---------------------------------+---------+----------+-----------
¦        Назначение сырья        ¦ Крупные ¦ Средние  ¦  Мелкие  ¦
+--------------------------------+---------+----------+----------+
¦Цементное сырье                 ¦> 100    ¦100 - 50  ¦< 50      ¦
+--------------------------------+---------+----------+----------+
¦Флюсовый известняк              ¦> 100    ¦100 - 30  ¦< 30      ¦
+--------------------------------+---------+----------+----------+
¦Доломит для металлургии         ¦> 50     ¦50 - 10   ¦< 10      ¦
+--------------------------------+---------+----------+----------+
¦Химическая промышленность       ¦> 50     ¦50 - 10   ¦< 10      ¦
+--------------------------------+---------+----------+----------+
¦Производство извести            ¦> 20     ¦20 - 5    ¦< 5       ¦
+--------------------------------+---------+----------+----------+
¦Стекольная, сахарная и целлюлоз-¦> 15     ¦15 - 5    ¦< 5       ¦
¦но-бумажная промышленность      ¦         ¦          ¦          ¦
+--------------------------------+---------+----------+----------+
¦Известкование кислых почв       ¦> 10     ¦10 - 2    ¦< 2       ¦
+--------------------------------+---------+----------+----------+
¦Минеральная подкормка сельскохо-¦> 10     ¦10 - 2    ¦< 2       ¦
¦зяйственных животных и птиц     ¦         ¦          ¦          ¦
---------------------------------+---------+----------+-----------

Три четверти добытого карбонатного сырья используется в строительстве и одна четверть - в различных отраслях промышленности.

В строительстве карбонатные породы применяются в основном в качестве строительного камня и для производства цемента и извести, в других отраслях - преимущественно в металлургии и меньше в химической, сахарной, стекольной и целлюлозно-бумажной промышленности, в сельском хозяйстве.

В промышленности и сельском хозяйстве требования к качеству карбонатных пород определяются в основном их химическим составом, нередко регламентируются прочность и кусковатость.

Основной материал в современном промышленном, гражданском, гидротехническом и дорожном строительстве - портландцемент. Это гидравлическое вяжущее, твердеющее в воде и на воздухе. Соединения получают тонким помолом обожженной при температуре около 1500 °С до спекания сырьевой смеси из известняка (мела) и глины. При использовании мергелей "натуралов", в которых карбонатная и глинистая составляющие находятся в оптимальном соотношении, в шихту не требуется добавлять глину. Сырьевая смесь обычно двухкомпонентна, и допустимое содержание вредных примесей в одной породе зависит от количества их в другой. Вредными примесями в цементном сырье являются оксид магния, а также щелочи, сера, фосфор и титан. Для сухого способа производства регламентируется содержание хлора (не более 0,015%). ГОСТа на цементное сырье нет. Действующие в настоящее время технические условия на качество основных видов сырьевых материалов для производства портландцементного клинкера предъявляют следующие требования к химическому составу сырьевых материалов: содержание CaO в карбонатном компоненте - не менее 45% в известняках и 40 - 45% - в мергелях "натуралах", в глинистом компоненте I группы - не более 15% CaO и в глинистом компоненте II группы - 15 - 44% CaO.

    Количество примесных вредных оксидов в карбонатном компоненте не должно
превышать  (%):  MgO  -  4,0;  SO   -  1,3;  K O  + Na O - 1,0; P O  - 0,4.
                                 3            2       2          2 5
Содержание оксидов в сырьевой смеси должно обеспечить значения коэффициента
насыщения  в  пределах  0,88  -  0,92, кремнеземного модуля - 1,90 - 2,60 и
глиноземного модуля - 0,90  -  1,60.  Для  получения  расчетных  параметров
сырьевой  смеси в нее при необходимости вводят корректирующие алюминатные и
железосодержащие добавки (бокситы, железная руда, пиритные огарки, охристые
глины, колосниковая пыль и др.).

На известняки для производства цемента для ряда месторождений разработаны отдельные технические условия.

Для получения цемента пригодны породы с постоянным химическим составом и однородной мелкозернистой структурой. Физико-механические свойства кальцитовых пород не регламентируются, но малопрочные разности их (10 - 20 МПа) предпочтительнее. Влажность известняков допустима до 5%, а мергелей "натуралов" до 10%. Мел для сухого способа производства цемента из-за повышенной влажности не используется. В известняке (меле) для выпуска белого и цветного цемента дополнительно ограничивается содержание красящих оксидов железа и марганца, не допускается присутствие оксида хрома.

Для производства строительной извести, необходимой для приготовления растворов, бетонов, блоков и силикатного кирпича, применяются известняк, мел, доломит и реже мергель. Известь получают путем обжига карбонатных пород в шахтных или вращающихся печах при температуре 1000 - 1200 °С до полного удаления углекислого газа.

    Требования  к  карбонатному  сырью для выпуска извести регламентированы
ОСТ  21-27-76,  в  котором  по содержанию CaCO , MgCO  и глинистых примесей
                                              3      3
выделены семь классов (табл. 3).

Таблица 3

КЛАССЫ КАРБОНАТНЫХ ПОРОД ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗВЕСТИ

---------------------------------+-----------------------------------------
¦          Содержание, %         ¦                 Класс                  ¦
¦                                +-----+-----T-----+-----T-----+-----T----+
¦                                ¦  А  ¦  Б  ¦  В  ¦  Г  ¦  Д  ¦  Е  ¦  Ж ¦
+--------------------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+
¦CaCO , не менее                 ¦92   ¦86   ¦77   ¦72   ¦52   ¦47   ¦72  ¦
¦    3                           ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦    ¦
+--------------------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+
¦MgCO , не более                 ¦5    ¦6    ¦20   ¦20   ¦45   ¦45   ¦8   ¦
¦    3                           ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦    ¦
+--------------------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+
¦Глинистые примеси               ¦3    ¦8    ¦3    ¦8    ¦3    ¦8    ¦20  ¦
¦(SiO  + Al O  + Fe O ), не более¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦    ¦
¦    2     2 3     2 3           ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦    ¦
---------------------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----

    По  прочности  (МПа)   согласно  ОСТу   карбонатные  породы  делятся на
твердые  (более  60), средней твердости (30 - 60), мягкие (10 - 30) и очень
мягкие  (менее  10).  Оптимальным  сырьем для изготовления извести являются
чистые  известняки  и  мел с незначительной примесью MgCO  и нерастворимого
                                                         3
остатка.  Предпочтительнее породы, имеющие прочность на сжатие 10 - 40 МПа.
Известь  должна  соответствовать  видам  и  сортам  ГОСТ  9179-77  "Известь
строительная".

Доломиты с содержанием MgO не менее 18,5% используются для производства магнезиальных вяжущих. Для этого доломит обжигается при температуре около 700 °С и после помола затворяется раствором хлористого магния. Полученное вяжущее применяется для выпуска различных строительных изделий.

В черной металлургии используются известняки и доломиты. Известняки, а также получаемая из них известь применяются в качестве флюса при производстве чугуна, стали и ферросплавов для извлечения и перевода в шлаки балластных (кремнезем и глинозем) и вредных (фосфор и сера) примесей руды и золы топлива.

В доменном производстве используются известняки, доломитовые известняки и доломиты, в сталеплавильном и ферросплавном - известняки и известь. Мел из-за недостаточной прочности и большой влажности применяется только изредка в литейном деле. В связи с тем, что мартеновское производство стали все больше заменяется конвертерным, потребность в известняках с низким содержанием примесей, пригодных для выпуска конвертерной извести, увеличивается.

Флюсовые известняки получают путем добычи, дробления и обогащения карбонатного сырья. В зависимости от химического и фракционного состава их разделяют по маркам и сортам.

Требования к качеству товарных флюсовых известняков определены в ОСТ 14-63-80 (для доменной плавки) и ОСТ 14-64-80 (для плавки стали). Оба отраслевых стандарта Министерства черной металлургии СССР отменены, но на их основе разработаны технические условия для отдельных предприятий.

    Требования   ОСТов   к   химическому  составу  сводятся  к  ограничению

содержания суммы CaO + MgO (не менее 50,5 - 54% в зависимости от марки) при
незначительном количестве MgO (не более 3,5 - 10%) и нерастворимого остатка
(не  более  2  -  4%).  Более высокие требования предъявляются к флюсам для
электросталеплавильного  и  ферросплавного  производств. В них, кроме того,
лимитируется  присутствие  фосфора  и  серы.  Еще более жестки требования к
химическому  составу  известняков  для  выпуска  конвертерной извести по ТУ
14-15-60-78.  К  известнякам  Пикалевского  месторождения,  используемым  в
производстве  глинозема,  цемента,  извести  и  в  качестве  флюса в черной
металлургии,  применяются  ТУ  57-43-060-00196368-97.  Флюсовые  известняки
должны  содержать  CaO  +  MgO  не  менее 52% для первого и 50% для второго
сорта, MgO - соответственно не более 8 и 10%, SiO  - не более 2 и 4%.
                                                 2

Кроме химического состава важным показателем флюсовых известняков являются фракционный состав, прочность при сжатии и однородность. Для производства флюсов наиболее пригодны мелкозернистые, малопористые, относительно крепкие известняки.

Доломиты в металлургии применяются как огнеупорный материал (в сыром и обожженном виде) и как флюс.

В сыром виде они используются в качестве заправочного материала для основных мартеновских печей и конвертеров. После обжига получают металлургический доломит или металлургический доломитовый порошок, применяемый при изготовлении смолодоломитовых и смолодоломит-магнезитовых огнеупоров, для получения огнеупорных трамбовочных масс, кирпича, блоков и огнеупорных изделий специального назначения.

Основным показателем пригодности доломитов для производства огнеупоров и флюсов является их химический состав. Существенное значение имеет также структура, однородность и прочность доломита.

Требования к доломитам, используемым для изготовления конвертерных смолодоломитовых и смолодоломит-магнезитовых огнеупоров, регламентируются ТУ 14-8-232-77. Технические требования к качеству сырого доломита, предназначенного для обжига, подсыпки порогов и заправки мартеновских печей, содержатся в ОСТ 14-84-82, которым пользуются несмотря на его отмену. Требования к качеству флюсовых доломитов определены в ТУ 14-16-28-89. Имеются технические условия на доломит обожженный металлургический - ОСТ 14-85-82.

    Массовая  доля  наиболее распространенных оксидов в доломите для обжига
на металлургический доломит должна составлять: MgO  -  не  менее  16 - 19%,
SiO   -  не  более  3  -  5%,  R O  -  не   более   3 - 4%. При   получении
   2                            2 3
высокоогнеупорных изделий для футеровки кислородных конвертеров применяются
доломиты  следующего  состава:  MgO - не  менее  19%,  CaO - не более  33%,
SiO  - до 1%, R O  - не более 2%.  При  использовании  доломита  как  флюса
   2           2 3
Содержание   MgO - должно   составлять   17 - 19%,  SiO  - не   более   6%,
                                                       2
R O  + MnO - не более 5%.
 2 3
    В цветной металлургии известняк и известь используются в качестве флюса
и технологического сырья.
    При  производстве  глинозема из нефелинов или бокситов методом спекания
роль  известняка  (мела)  сводится к разрыву химических связей в руде между
Al O ,  SiO   и  R O   и  последующей карбонизации алюминатного раствора. В
  2 3      2      2 3
Зависимости  от сорта (их четыре) в известняках должно быть CaO не менее 52
- 53%, MgO - не более 1,0 - 1,5%, SiO  - не более 2,0 - 3,0%, Fe O  - 0,8 -
                                     2                          2 3
1,0% (ТУ 5743-060-00196368-97).

На медеплавильных предприятиях известняк - это флюс при плавке руды, а известь - основа для получения известкового молока, применяемого при флотации. Известняки для медного производства по химическому составу регламентируются ТУ 48-7-2-77 (CaO в зависимости от сорта - 48 - 55%).

Известняки и известь используют также при выплавке и обогащении никелевых (окисленных), свинцовых, сурьмяных и оловянных руд, при рафинировании цветных металлов и цианировании золота и серебра.

Чистые известняки требуются для получения термическим способом металлического кальция, который используется в производстве различных сплавов и как восстановитель при изготовлении высококачественных тугоплавких металлов.

В производстве металлического магния из рассолов соляных озер известняки применяются для приготовления известкового молока, используемого для получения гидроксида магния, который после прокаливания и получения MgO хлорируется, а безводный хлористый магний подвергается электролизу.

В цветной металлургии применяется и доломит как огнеупорный материал и как сырье для получения металлического магния в результате восстановления магния ферросилицием.

    В  химической промышленности в большом количестве применяются известняк
и  мел.  До  80% добытого сырья идет на производство кальцинированной соды,
являющейся  исходным продуктом для получения соды кристаллической, питьевой
и  каустической.  Для производства кальцинированной соды раствор поваренной
соли  насыщают  углекислым  газом и аммиаком и получают бикарбонат натрия и
хлористый   аммоний.   Бикарбонат   натрия   прокаливанием   разлагают   на
кальцинированную  соду  и углекислый газ. Хлористый аммоний для регенерации
аммиака  обрабатывают  известковым  молоком.  Отходом производства является
хлористый  кальций.  Углекислый  газ и известь для образования известкового
молока  получают  обжигом  известняка  или  мела,  в  которых  лимитируется
массовая доля CaO, MgO, SiO , R O , S, P, минимальная прочность на сжатие и
                           2   2 3
кусковатость. Количество карбоната кальция должно  быть  не  менее 95 - 92%
(ТУ 6-18-21-04-85).

В меньших масштабах известняки используются в химической промышленности для получения карбида кальция, хлористого кальция, бората кальция, хлорной извести, химически осажденного мела, кормового преципитата, при производстве резины, суперфосфата, азотных удобрений, гидроксида кальция и т.д.

    Например,  для  получения  карбида  кальция, который является продуктом
сплавления  при температуре 1900 - 1950 °С смеси извести и кокса, требуются
известняки,  содержащие как можно больше CaO и как можно меньше примесей. В
лучшем  сорте  таких  известняков должно быть (в %): не менее 54,5 CaO и не
более 0,8 MgO; 1,0 SiO ; 0,8 Al O  0,08 S и 0,010 P.
                      2        2 3

В известняках для производства кормового преципитата ограничивается содержание свинца, мышьяка и фтора, для выпуска химически осажденного мела лимитируется присутствие меди и марганца.

В сельском хозяйстве известняк, доломит, реже мел и мергель используются для известкования кислых почв; известняк и мел - в качестве минеральной подкормки сельскохозяйственных животных и птиц.

Для нейтрализации кислых почв применяется известняковая (доломитовая) мука, получаемая измельчением карбонатных пород или отсевов их дробления при производстве щебня. Мука в зависимости от прочности карбонатной породы (ГОСТ 14050-93) подразделяется на четыре класса, по зерновому составу - на три марки (A, B, C), по массовой доле влаги марка A делится на две группы. Допустимая минимальная суммарная массовая доля карбонатов кальция и магния должна составлять не менее 80% для пород 1-го и 2-го классов (с прочностью до 40 МПа) и не менее 85% - для пород 3-го и 4-го классов (с прочностью более 40 МПа). Зерновой состав муки определяется маркой и классом, но везде должны преобладать зерна размером менее 1 мм, а зерна размером более 3 - 5 мм допустимы в ограниченных количествах. Более прочные породы требуют более тонкого помола.

    На  удобрения известковые местные из известняков,  доломитов и мергелей
разработаны ТУ 2189-326-00008064-99. В зависимости от прочности известняков
и  доломитов удобрения подразделяются на три класса (до 20, 20 - 40 и свыше
40  МПа).  Количество  CaCO  +  MgCO   во 2-м и 3-м классах должно быть  не
                           3        3
менее  80%.  Массовая  доля  влаги  не  должна превышать 15%. Преобладающий
размер  зерен  должен быть менее 3 мм, содержание зерен размером более 5 мм
ограничено - 5 - 10%. Для мела, озерной извести, мергеля, известкового туфа
суммарная  доля  углекислого  кальция  и  углекислого  магния должна быть в
пределах 50 - 85%.
    Известняковая мука используется как минеральная добавка в комбикормах и
для   подкормки  сельскохозяйственных  животных  и  птиц.  Мука  восполняет
недостаток  карбоната  кальция,  который  необходим для построения скелета,
скорлупы  яиц, клюва и когтей. Карбонатная подкормка улучшает рост животных
и  птиц,  повышает  их  привес  и  продуктивность.  Для этих целей пригодны
маломагнезиальный  известняк,  мел и морская ракушка, которые применяются в
виде известняковой или меловой муки, крошки и ракушечной крупки. Требования
к  муке  известняковой  для производства комбикормов и подкормки определены
ГОСТ  26826-86,  к  ракушке  и  известняку  для  минеральной подкормки - ТУ
21-РСФСР-839-82.  В  кальцитовых породах должно быть CaCO  + MgCO  не менее
                                                         3       3
85  -  88%  при  содержании  MgCO  не более 3 - 5%. Ядовитые примеси фтора,
                                 3
мышьяка  и  свинца  жестко  ограничиваются,  наличие металлических частиц с
острыми  краями  не  допускается.   Регламентируются  фракционный  состав и
влажность.

В стекольном производстве используются преимущественно доломит и меньше известняк, мрамор и мел. С доломитом в состав стекольной шихты вводятся необходимые щелочно-земельные оксиды MgO и CaO, с известняком - недостающее количество CaO сверх вводимого с доломитом.

Оксид магния повышает химическую устойчивость и механическую прочность стекла, понижает его способность к кристаллизации, увеличивает прозрачность, уменьшает коэффициент расширения, снижает рабочую температуру при формовке.

Оксид кальция придает стеклу термическую стойкость и устойчивость против воздействия химических реагентов и выветривания, но одновременно повышает склонность стекла к кристаллизации.

В производстве стекла используются чистые однородные известняки и доломиты, имеющие постоянный химический состав и содержащие минимальное количество примесей. Особенно жестко лимитируется содержание оксидов железа, которые окрашивают стекло в зеленый, бурый, желтый и красноватый тона.

Требования к карбонатным породам для производства стекла регламентируются ГОСТ 23672-79 "Доломит для стекольной промышленности" и ГОСТ 23671-79 "Известняк кусковой для стекольной промышленности".

    В  доломитах содержание MgO в зависимости от марки должно быть не менее

18  -  19%,  массовая доля оксида железа не должна превышать 0,05 - 0,4%. В
известняках  CaO  должно  быть  не менее 51 - 54%, а Fe O  - не более 0,1 -
                                                       2 3

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: