Инструкция по борьбе с вредителями хлебных запасов

3.17. Предприятия должны осуществлять строгий контроль поступающего от хлебосдатчиков зерна нового урожая на зараженность вредителями хлебных запасов. Зерно, зараженное вредителями-насекомыми, приемке не подлежит.

Также должен осуществляться строгий контроль за поступающим на предприятия комбикормовым сырьем: зерном и продуктами его переработки, жмыхами, шротами, мясокостной и рыбной мукой.

При обнаружении вредителей хлебных запасов в поступающем комбикормовом сырье его направляют в отдельную складскую емкость.

Пробы этого сырья исследуют по показателям, предусмотренным соответствующими стандартами, и на токсичность. Партии сырья, соответствующего требованиям нормативно-технической документации и нетоксичного, направляются в переработку. При невозможности быстрой переработки зараженного вредителями сырья его обрабатывают одним из рекомендованных средств борьбы с вредителями хлебных запасов.

На сырье, не отвечающее указанным требованиям, составляют акт и предъявляют рекламации или принимают решение о его использовании на основе заключения органов ветеринарно-санитарного надзора.

При обнаружении вредителей хлебных запасов в хранящемся комбикормовом сырье в количествах, позволяющих выработать готовую продукцию, отвечающую требованиям стандартов (с учетом уничтожения вредителей при измельчении сырья), его немедленно направляют на переработку. При невозможности немедленной переработки сырья его обрабатывают одним из рекомендованных способов.

3.18. Необходимо создавать в хранилищах условия, благоприятные для хранения зерновых продуктов и неблагоприятные для жизни и развития вредителей.

Размещаемое на хранение зерно должно быть просушено, очищено от посторонних примесей, а при наступлении холодной погоды - в возможно короткие сроки охлаждено.

3.19. За санитарное состояние предприятия, его подготовку к приемке зерна нового урожая и выполнение мероприятий по предупреждению заражения зерна и продукции вредителями несут ответственность директор и его заместитель, главный инженер, начальник производственной (технологической) лаборатории предприятия.

Проведение санитарных мероприятий возлагается на начальников производственных участков, заведующих складами и элеваторами, сушильных мастеров, крупчатников, их помощников и начальников цехов.

Систематическое наблюдение за поступлением, размещением и состоянием зерна и продуктов его переработки осуществляют заместители директоров, начальники производственных (технологических) лабораторий.

Выполнение всех профилактических мероприятий контролируется администрацией предприятия и инспекторами Государственной хлебной инспекции, а также руководителями отрядов (участков) по защите хлебопродуктов на обслуживаемых ими предприятиях.

4. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ МЕРЫ БОРЬБЫ С ВРЕДИТЕЛЯМИ ХЛЕБНЫХ ЗАПАСОВ

К физико-механическим мерам борьбы с вредителями хлебных запасов относятся охлаждение зерна и продуктов его переработки, а также нагревание, очистка и радиационная дезинсекция зерна.

Охлаждение зерна и продукции и нагревание зерна, а также радиационная дезинсекция при установленных режимах приводит к гибели вредителей, а очистка обеспечивает снижение зараженности.

Целесообразность применения тех или иных физико-механических мер для борьбы с вредителями определяют в зависимости от качественного состояния зерна или продукции, характера зараженности, размеров партий и условий проведения мероприятий.

Чтобы исключить или уменьшить загрязнение зерна и зернопродуктов пестицидами, физико-механическим методам должно быть отдано преимущественное право. Химические средства допускается использовать лишь в тех случаях, когда невозможно применить физико-механические или другие экологически чистые средства и способы (например, феромоны) или реальна опасность увеличения плотности заражения вредителями выше допустимого уровня.

В профилактических целях следует широко использовать сушку и охлаждение зерна (см. п. 2.1). Дезинсекцию зараженного зерна предпочтительно осуществлять нагреванием в сушилках. На крупных перевалочных пунктах целесообразно применять установки на основе ускорителей электронов.

Физико-механические меры борьбы с вредителями осуществляются силами предприятия.

4.1. Охлаждение зараженных зерна, муки и крупы

4.1.1. К охлаждению зерна и продуктов его переработки следует приступать немедленно с наступлением благоприятных для этого метеорологических условий.

При неустойчивой температуре воздуха для охлаждения зерна и продукции используют отдельные дни и даже часы суток с низкой температурой. Очередность охлаждения партий зерна и продукции устанавливают в зависимости от их состояния и степени зараженности.

4.1.2. Охлаждение зерна проводят пассивным способом - проветриванием помещений или активным - с помощью стационарных и передвижных вентиляционных установок, пропуска зерна через зерноочистительные машины и конвейеры, через охладительные и сушильные камеры зерносушилок, продуваемые холодным воздухом.

Наиболее эффективным является охлаждение зерна путем активного вентилирования с помощью стационарных вентиляционных установок.

Охлаждение зараженного продовольственного и кормового зерна, хранящегося в складах, элеваторах, под навесами и на площадках, проводится в соответствии с Инструкцией по хранению зерна, маслосемян, муки и крупы.

Семенное зерно охлаждают в соответствии с действующей Инструкцией о порядке приемки, размещения, подготовки и хранения сортовых семян на хлебоприемных предприятиях.

4.1.3. Для уничтожения вредителей в зараженных партиях муки, крупы и комбикормов в зимний период их охлаждают, усиленно проветривая склады. Для обеспечения свободного доступа холодного воздуха к мешкам с продукцией штабеля укладывают тройником и снижают их высоту.

4.1.4. При проведении работ по охлаждению зерна и продукции следует учитывать степень устойчивости различных видов вредителей хлебных запасов к низким температурам, которая характеризуется данными, указанными в табл. 4.1.

Таблица 4.1

-----------------------+---------------------------------------------------
¦  Вредители хлебных   ¦  Продолжительность жизни по наиболее устойчивым  ¦
¦       запасов        ¦          стадиям, сут., при температуре          ¦
¦                      +------------+------------+------------+-----------+
¦                      ¦    0 °C    ¦   -5 °C    ¦   -10 °C   ¦  -15 °C   ¦
+----------------------+------------+------------+------------+-----------+
¦Амбарный долгоносик   ¦67          ¦26          ¦14          ¦19 ч       ¦
¦Рисовый долгоносик    ¦17          ¦12          ¦4           ¦7,5 ч      ¦
¦Малый мучной хрущак   ¦12          ¦5           ¦5           ¦5 ч        ¦
¦Малый черный хрущак   ¦19          ¦5 <*>       ¦2           ¦4 ч <**>   ¦
¦Короткоусый мукоед    ¦112         ¦32          ¦20          ¦24 ч       ¦
¦Суринамский мукоед    ¦22          ¦13          ¦3           ¦24 ч       ¦
¦Зерновой точильщик    ¦17          ¦10          ¦1           ¦7 ч        ¦
¦Притворяшка-вор       ¦219         ¦164         ¦36          ¦17         ¦
¦Гороховая зерновка    ¦Более 404   ¦Более 260   ¦Около 130   ¦6          ¦
¦Зерновая моль         ¦25          ¦9           ¦2           ¦2          ¦
¦Мельничная огневка    ¦116         ¦24          ¦11          ¦2          ¦
¦Мучной клещ:          ¦            ¦            ¦            ¦           ¦
¦ питающиеся стадии    ¦486         ¦18          ¦7           ¦1          ¦
¦ яйца                 ¦386         ¦168         ¦57          ¦1          ¦
¦Удлиненный клещ       ¦85          ¦24          ¦21          ¦1          ¦
¦Волосатый клещ:       ¦            ¦            ¦            ¦           ¦
¦ питающиеся стадии    ¦50          ¦18          ¦8           ¦3          ¦
¦ гипопус              ¦Более 500   ¦Более 500   ¦330         ¦124        ¦
-----------------------+------------+------------+------------+------------

--------------------------------

<*> При температуре -2,5 °C.

<**> При температуре -18 °C.

4.1.5. В случае заражения зерна или продукции устойчивыми к холоду видами вредителей необходимо обязательно сочетать охлаждение с очисткой (просеиванием), которые проводятся в соответствии с разделом 4.3 настоящей Инструкции.

4.1.6. При наступлении потепления принимают меры, обеспечивающие сохранение низкой температуры в зерне и продукции. Для этого двери и окна хранилищ держат закрытыми, открывая их только в случаях необходимости. Наблюдение за хранящимся зерном и продукцией проводят преимущественно в утренние и вечерние часы. Проветривают хранилища только в сухую и прохладную погоду, когда температура наружного воздуха ниже температуры воздуха в помещении.

4.2. Термическая дезинсекция зерна пшеницы

4.2.1. Термическую дезинсекцию применяют для зерна пшеницы сухого и средней сухости, предназначенного на продовольственные, кормовые и технические цели.

4.2.2. Термическую дезинсекцию проводят на рециркуляционных зерносушилках типа "Целинная".

4.2.3. Термическую дезинсекцию осуществляют силами предприятия в соответствии с письменным распоряжением руководителя (или его заместителя) предприятия.

В распоряжении указывается: место размещения и количество зерна, которое должно быть подвергнуто термической дезинсекции; видовой состав насекомых в партии зерна; сушилка, на которой будет проводиться термическая дезинсекция; температурный режим обработки; максимальная температура нагрева зерна; маршрут движения зерна до и после дезинсекции по транспортным коммуникациям; место размещения зерна после дезинсекции.

4.2.4. Ответственными за правильную организацию термической дезинсекции и работу сушилки являются заместитель директора, начальник производственной (технологической) лаборатории и сушильный мастер.

4.2.5. Выбор режима термической дезинсекции осуществляют с учетом степени устойчивости основных видов насекомых - вредителей хлебных запасов к высоким температурам и с учетом различных способов нагрева зерна.

4.2.6. Режимы термической дезинсекции на зерносушилке типа "Целинная" приведены в табл. 4.2.

Таблица 4.2

4.2.7. При термической дезинсекции необходимо соблюдать следующие условия:

температура теплоносителя зерносушилки типа "Целинная" должна быть не ниже 300 °C и не выше 400 °C;

температура нагрева зерна в тепловлагообменнике и в камере нагрева не должна превышать значений, приведенных в п. 4.2.6;

зараженное зерно перед подачей в сушилку следует очистить от крупных примесей;

во избежание распространения насекомых по территории предприятия необходимо обеспечить герметичность пылеуловителей сушилки, в которые могут попадать насекомые, уносимые отработанным теплоносителем из камеры нагрева, и исключить просыпи зараженного зерна.

4.2.8. Порядок подготовки и проведения термической дезинсекции.

4.2.8.1. Проводят механическую очистку и обеззараживание (при необходимости) емкости для складирования зерна после термической дезинсекции, а также транспортных коммуникаций, по которым будет перемещаться обеззараженное зерно.

4.2.8.2. Осуществляют пуск зерносушилки согласно правилам, изложенным в Инструкции по сушке продовольственного, кормового зерна, маслосемян и эксплуатации зерносушилок.

4.2.8.3. При нагреве зерна в падающем слое первую партию зараженного зерна пропускают с полной рециркуляцией без выпуска зерна из сушилки в целях его нагрева в тепловлагообменнике до необходимой температуры, согласно режиму, приведенному в табл. 4.2 и указанному в распоряжении руководителя (или его заместителя) предприятия.

4.2.8.4. Работу выпускного механизма сушилки регулируют таким образом, чтобы в тепловлагообменнике при нагреве зерна в падающем слое поддерживались заданная температура нагрева зерна и экспозиция, обеспечивающие гибель наиболее термоустойчивого вида насекомых, обнаруженного в зараженной партии зерна.

4.2.8.5. После прохождения тепловлагообменника или камеры нагрева зерно охлаждают до температуры окружающей среды.

4.2.8.6. Систематически ведут наблюдение за температурой теплоносителя в камере нагрева.

4.2.8.7. Проверяют равномерность нагрева в тепловлагообменнике (нагрев в падающем слое) при наладке процесса термической дезинсекции через каждые 30 мин., а при установившемся режиме - через час.

4.2.8.8. Через каждый час отбирают пробы для анализа обработанного зерна на зараженность на выходе из охладительной шахты.

Осуществляют систематический контроль за качеством зерна согласно Инструкции по сушке продовольственного, кормового зерна, маслосемян и эксплуатации зерносушилок.

4.2.9. В целях эффективного проведения термической дезинсекции и сохранения качества зерна пшеницы запрещается:

осуществлять термическую дезинсекцию зерна влажностью более 15%;

перемещать зараженное и прошедшее термическую дезинсекцию зерно одними и теми же транспортирующими средствами;

направлять зерно после термической дезинсекции в хранилища, зараженные вредителями.

4.2.10. После проведения термической дезинсекции сушилку, сепаратор, весы и транспортирующие средства, которые обеспечивали подачу зараженного зерна, тщательно очищают и, при необходимости, обеззараживают.

4.2.11. Прошедшее термическую дезинсекцию зерно может быть сразу же использовано по назначению или направлено на хранение. Правила хранения зерна, подвергавшегося термической дезинсекции, не отличаются от хранения обычного зерна.

4.2.12. Персонал сушилки, участвующий в работе по термической дезинсекции зерна, должен знать и выполнять действующие правила и инструкции по технике безопасности и производственной санитарии, а также противопожарные мероприятия по эксплуатации зерносушилок, изложенные в Инструкции по сушке продовольственного, кормового зерна, маслосемян и эксплуатации зерносушилок.

4.3. Очистка зараженных зерна и зернопродуктов

4.3.1. Очистку зерна в целях борьбы с вредителями следует применять только в холодное время года, когда одновременно достигается охлаждение зерна, создающее условия для полной гибели вредителей. Очистка зараженного зерна в теплое время года не рекомендуется, так как это может привести к распространению вредителей.

4.3.2. Для очистки зараженного зерна используют как стационарные, так и передвижные зерноочистительные машины, оборудованные аспирационными устройствами, не допускающими распространения пыли и вредителей. Передвижные зерноочистительные машины устанавливают, как правило, на подготовленных площадках вне складов. В исключительных случаях, при отсутствии условий для проведения очистки вне склада, зерноочистительные машины устанавливают в складе против дверей, вынося пылеосаждающие устройства наружу.

4.3.3. Для очистки зерна от долгоносиков, мукоедов, малого мучного и булавоусого хрущаков и клещей в зависимости от характеристики зерна по крупности рекомендуются подсевные сита с продолговатыми отверстиями шириной: для пшеницы - 1,5 - 1,7 мм, для ржи - 1,4 - 1,5 мм, для ячменя - 2 - 2,2 мм.

Для очистки зерна от более крупных вредителей (большой мучной хрущак, взрослые гусеницы огневок, зерновой совки и др.) применяют металлотканые сита, номера которых подбирают при пробной очистке.

4.3.4. При работе зерноочистительных машин должна быть обеспечена максимально большая скорость воздушного потока в рабочих зонах пневмосепарирующих каналов, исключающая, вместе с тем, унос годного зерна.

4.3.5. Для обеспечения высокой эффективности очистки предварительно проводят пробную очистку небольшого количества зерна от данной партии, в процессе которой регулируют машину и окончательно подбирают сита соответственно подрабатываемой культуре, содержащимся в зерне вредителям и сорным примесям.

4.3.6. При очистке зараженного зерна в зависимости от культуры и характера зараженности рекомендуется применять нагрузки на 1 см ширины сита зерноочистительных машин от 30 до 50 кг в минуту. Зерно должно подаваться в машину и перемещаться по ситам и пневмосепарирующим каналам равномерным потоком.

4.3.7. В процессе работы зерноочистительной машины должны быть обеспечены нормальная работа приспособлений для очистки сит и своевременная очистка приемных, а если нужно, то и сортировочных сит.

4.3.8. Необходимо вести постоянный контроль за состоянием воздуховодов и циклонов, не допуская забивания их пылью.

4.3.9. Определение оптимального режима работы машины, при котором обеспечивается наиболее полное удаление вредителей и сорных примесей, возлагается на главного инженера, заместителя директора, начальника производственной (технологической) лаборатории предприятия.

4.3.10. Для предотвращения попадания вредителей в очищенное зерно проводят следующие мероприятия:

очищенное от вредителей зерно размещают в другую, не зараженную вредителями емкость. При отсутствии такой возможности часть склада, предназначенную для размещения зерна после обработки, очищают и обеззараживают; очищенное зерно изолируют от неочищенного, оставляя между партиями зерна свободный проход шириной не менее 6 - 8 м и не допуская на нем просыпей зерна;

при работе машин и транспортировании зерна просыпи и подсоры должны быть исключены; незараженное зерно в складах, через которые транспортируется подаваемое на очистку зараженное зерно, под конвейерной галереей должно быть укрыто брезентами. По окончании работы брезенты осторожно снимают и обеззараживают.

4.3.11. В процессе очистки зерна от вредителей 3 - 4 раза в смену проверяют эффективность очистки, руководствуясь Инструкцией N 9-5-82 по очистке и выделению мелких фракций зерна.

4.3.12. Отходы от подработки зараженного зерна собирают в специальные бункера или плотную тару, по мере наполнения которых годные отходы направляют в цехи или склады отходов для обеззараживания и переработки, а негодные - вывозят за пределы предприятия и уничтожают с оформлением этой операции в установленном порядке.

4.3.13. По окончании работы зерноочистительные машины, транспортное оборудование, тару, инвентарь и инструмент, а также помещение или площадку, где производилась подработка зараженного зерна, очищают, а при благоприятных погодных условиях - обеззараживают химическим способом.

4.3.14. Очистку муки и крупы на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях производят только по распоряжению руководителя предприятия.

4.3.15. Очистку зараженной продукции следует проводить только в специально выделенном помещении.

4.3.16. Муку, зараженную вредителями-насекомыми, просеивают на следующих ситах:

сортовых помолов - на металлотканом сите N 056;

обойного помола - на металлотканых ситах начиная с N 080 и выше в зависимости от вида вредителей; в этом случае номер сита, применение которого обеспечивает наиболее полное удаление вредителей, подбирается пробным просеиванием небольшого количества зараженной муки.

4.3.17. Крупу, зараженную вредителями, очищают на зерноочистительных машинах или просеивают на ситах, подбирая их соответственно виду подрабатываемой крупы, а также в зависимости от ее зараженности (какими вредителями и в какой стадии развития).

4.3.18. Отходы, полученные при просеивании зараженной продукции, в зависимости от их качества обеззараживают химическим способом. Негодные отходы, которые не могут быть использованы для кормовых или технических целей, уничтожают.

Уничтожение негодных отходов оформляют в установленном порядке.

4.3.19. При обнаружении вредителей на мешках с мукой или крупой, но при отсутствии их в продукции, поверхность мешков очищают щетками или пылесосами, обращая особое внимание на швы.

При проведении очистки с помощью щеток пыль и вредителей сметают непосредственно в ведра или ящики. Сметки уничтожают в порядке, предусмотренном для уничтожения негодных отходов.

4.3.20. При выявлении зараженности продукции в отдельных штабелях в условиях, когда не может быть обеспечена фумигация штабеля на месте под пленкой, штабель перемещают для очистки в изолированное помещение. Освободившийся участок пола в складе, а также проходы, по которым перемещалась зараженная продукция, очищают пылесосом или подметают, а сметки уничтожают.

4.4. Измельчение и гранулирование кормовых средств

4.4.1. Комбикормовое сырье (зерно, гранулированное сырье, жмыхи и шроты), зараженное вредителями хлебных запасов, измельчают на молотковых дробилках в целях полного уничтожения насекомых.

Сита устанавливают в соответствии с Правилами организации и ведения технологического процесса производства комбикормов, БВД, премиксов и карбамидного концентрата.

4.4.2. Рассыпные комбикорма, зараженные насекомыми-вредителями, подвергают гранулированию, в результате чего происходит полная гибель насекомых. Гранулирование комбикорма осуществляют сухим способом при давлении пара 0,35 - 0,40 мПа.

4.5. Радиационная дезинсекция зерна

4.5.1. Радиационной дезинсекции подлежит зерно пшеницы, кукурузы и ячменя продовольственного и кормового назначения, а также кормового сорго, для которых Минздравом СССР утверждены гигиенические требования (Приложение 21).

4.5.2. Разрешение на радиационную дезинсекцию каждой отдельной партии зерна дает руководитель предприятия, которому принадлежит установка для радиационной дезинсекции. Разрешение оформляется распоряжением по предприятию.

4.5.3. Радиационная дезинсекция зерна осуществляется на специальных промышленных установках на основе ускорителей электронов в соответствии с Санитарными правилами размещения и эксплуатации ускорителей электронов с энергией до 100 МэВ.

4.5.4. Принцип радиационного метода дезинсекции зерна состоит в том, что обработка зерна ионизирующей радиацией (например, ускоренными электронами) в дозе 0,20 кГр (20 крад) и выше вызывает немедленную половую стерилизацию находящихся в зерне насекомых и клещей (т.е. прекращает их размножение) и значительно сокращает продолжительность их жизни.

Ранние стадии насекомых (яйца, личинки, куколки) более чувствительны к ионизирующей радиации, чем взрослые особи. Поэтому при радиационной обработке происходит уничтожение вредителей в зерне в явной и скрытой формах заражения.

4.5.5. Особенностью радиационной дезинсекции является то обстоятельство, что после облучения взрослые насекомые и клещи некоторое время (обычно в течение 5 - 10 сут.) не отличаются от обычных необлученных вредителей (скрытый период радиационного поражения). Затем начинается период быстрого отмирания вредителей, когда за 10 - 15 сут. погибает 90 - 95% особей. Вымирание оставшихся единичных особей происходит в течение последующих 10 - 15 сут. Указанные сроки отмирания насекомых наблюдаются при температуре зерна 20 °C и выше. При более низкой температуре период гибели насекомых удлиняется.

Подвергнутые облучению яйца, личинки и куколки обычно погибают быстрее взрослых вредителей и, как правило, не могут превратиться в следующую стадию развития.

4.5.6. Ионизирующие излучения в дозах, рекомендованных для дезинсекции, не изменяют пищевых и кормовых качеств, но снижают всхожесть зерна. Поэтому радиационной обработке подлежит только зерно продовольственного и кормового назначения, сухое и средней сухости, без ограничения по засоренности.

Семенное зерно подвергать радиационной дезинсекции нельзя.

4.5.7. В отличие от применения ядохимикатов, после радиационной обработки в зерне не остается никаких вредных веществ. Поэтому прошедшее облучение зерно может быть сразу же использовано по целевому назначению или направлено на хранение.

4.5.8. Технологическая схема установки для радиационной дезинсекции зерна показана на рис. 4.1 (не приводится).

Зараженное вредителями зерно подается конвейером на норию 5, а с ее помощью в бункер 2, оснащенный устройством для отбора из зерновой массы крупных примесей. Контроль уровня зерна в бункере обеспечивается датчиками 11.

Зерно из бункера подается самотеком с помощью регулирующей производительность процесса тарированной задвижки 12 в блок 3 развернутым зерновым потоком на ширину 1,5 м, а в случае необходимости в блоке 3 предусмотрена немедленная автоматическая остановка потока зерна с использованием быстродействующей заслонки 14.

Затем зерновой поток разгоняется в канале разгона 4, где на криволинейном участке канала он выравнивается за счет центробежной и гравитационной сил, приобретая толщину слоя до 9 мм, и проходит затем зону облучения 15 со скоростью 6 - 7 м/с.

В зоне облучения поток зерна пересекает поток ускоренных электронов, генерируемый ускорителем 1, и зерно получает необходимую дозу радиации.

Во избежание перегрева рабочей поверхности камера облучения снабжена радиатором водяного охлаждения 6.

Пройдя камеру 7, через которую производится отсос пыли, мелких и легких примесей и озона в аспирационную сеть, облученное зерно поступает в демпфирующий бункер 8. Уровень зерна в нем поддерживается автоматически устройством 10 с помощью датчиков 11. Из бункера зерно через камеру 9 поступает на транспортные механизмы, направляющие его в зернохранилище.

Технологическая линия снабжена специальным устройством, предотвращающим, в случае неожиданного отключения ускорителя, попадание необлученного зерна в прошедшее радиационную обработку. Отключение ускорителя вызывает немедленное автоматическое срабатывание перекрывающей подачу зерна в канал разгона заслонки 14 и клапана 13, направляющего находящееся в канале разгона зерно на рециркуляцию в норию и верхний бункер для следующего облучения.

Установка для радиационной дезинсекции зерна снабжена полным комплектом автоматических блокирующих устройств, обеспечивающих защиту персонала и оборудования от облучения. Управление всеми узлами производится дистанционно с пульта.

Биологическая защита в установке двухслойная. Она рассчитана на предохранение людей от ускоренных электронов и тормозного рентгеновского излучения, возникающего при взаимодействии последних с конструктивными элементами установки.

4.5.9. Технологическая схема радиационной дезинсекции зерна показана на рис. 4.2.

------------------------                              ---------------------
¦                      ¦<-----------------------------+     Элеватор      ¦
¦Транспорт для отгрузки¦                      ------->¦                   ¦
¦обеззараженного зерна ¦                      ¦       +-------------------+
¦                      ¦                      ¦       ¦///////////////////¦

------------------------                      ¦       ----------+----------
       /\    /\     ---------------------------                 ¦
       ¦     ¦      ¦                                           ¦
             ¦      ¦                         ---х---------------
-------+-----+------+-¬                       ¦       ---------------------
¦    Радиационный     ¦<--------х--------------       ¦     Транспорт     ¦
¦  дезинсектор зерна  ¦<--------х----------------х----+с зараженным зерном¦
-----------------------<- - - - х- - - - - - - - х- - +--------------------

    Условные обозначения:
    -----х--> - зараженное зерно (кроме кукурузы);
    - - -х -> - зараженное зерно кукурузы;
    --------> - обеззараженное зерно (кроме кукурузы);
    - - - --> - обеззараженное зерно кукурузы;
    ---------
    ¦///////¦ - специальная группа силосов в элеваторе для временного
    ---------   хранения зараженного зерна (кроме кукурузы).

Рис. 4.2. Технологическая схема радиационной дезинсекции зерна

Зараженное вредителями зерно (кроме зерна кукурузы) может подаваться на радиационный дезинсектор зерна или непосредственно с транспорта, или через элеватор, где под зараженное зерно выделяются специальные силосы.

После обработки на радиационном дезинсекторе зерно (кроме зерна кукурузы) может быть направлено или в элеватор на хранение, или на отгрузку через элеватор, или непосредственно на транспорт для отгрузки.

Не допускается подача зерна кукурузы на элеватор. Поэтому для зерна кукурузы технологическая схема предусматривает подачу его с транспорта на радиационный дезинсектор и после облучения - непосредственно на транспорт для отгрузки (или в склады для хранения).

4.5.10. Для дезинсекции зерна должна использоваться доза облучения не ниже 0,2 кГр (20 крад). Максимально допустимая доза облучения - 1 кГр (100 крад).

Повторная обработка зерна разрешается в случае, если суммарная доза облучения не превысит 1 кГр (100 крад).

    4.5.11. Для   дезинсекции   зерна   должны   использоваться  ускоренные
                                              -11
электроны с энергией не ниже 1,3 МэВ (2,1 x 10    Дж).
    Максимально    допустимая    энергия   ускоренных   электронов   4  МэВ
        -11
6,4 x 10    Дж).

4.5.12. Толщина потока зерна на криволинейном участке канала разгона не должна превышать 9 мм.

Условная толщина потока зерна в зоне облучения не должна превышать 20 мм.

Ширина выпускной щели подающего бункера не должна превышать для зерна пшеницы 68 мм, кукурузы - 60, ячменя - 73 и сорго - 75 мм.

В этих условиях расчетная производительность дезинсекции составляет для зерна пшеницы 240 т/ч, кукурузы - 165, ячменя - 190 и сорго - 215 т/ч.

4.5.13. Радиационная обработка, как и фумигация, не предохраняет зерно от повторного заражения вредителями. Поэтому на хранение облученное зерно должно быть заложено в чистые обеззараженные зернохранилища. Такое зерно размещается и хранится отдельно (для оценки эффективности дезинсекции и учета суммарной дозы облучения в случае повторной обработки).

Правила хранения облученного зерна не отличаются от хранения обычного зерна.

4.5.14. Транспортирование зерна, прошедшего радиационную дезинсекцию, должно также осуществляться с помощью чистых, не зараженных вредителями, транспортных средств.

В качественных удостоверениях и сертификатах ГХИ на отгруженные партии зерна делается отметка о том, что зерно было подвергнуто радиационной дезинсекции, указываются дата проведения этой работы, средняя доза облучения, видовой состав вредителей и средняя плотность заражения ими зерна перед облучением в экз./кг.

4.5.15. О проведенном облучении зерна делается запись в журнале по следующей форме:

Журнал регистрации партий зерна, подвергнутых радиационной дезинсекции

Журнал хранится на пульте управления установкой для радиационной дезинсекции зерна.

Оценка эффективности дезинсекции

4.5.16. Эффективность радиационной дезинсекции оценивается первый раз через 15 сут. и второй раз через 30 сут. после обработки в соответствии с ГОСТ 13586.4-83 "Зерно. Методы определения зараженности и поврежденности вредителями". Результаты заносятся в журнал по форме:

Журнал оценки эффективности радиационной дезинсекции зерна

При первом учете ожидается примерно одинаковая численность живых и мертвых насекомых. При втором учете допускается наличие 1 - 2% еще не погибших насекомых от первоначальной численности их в зерне до облучения. При такой ситуации партия зерна признается обеззараженной.

Если при втором учете численность живых насекомых окажется больше, чем при первом, это значит, что или дезинсекция проведена некачественно, или произошло повторное заражение зерна вредителями. Дополнительным признаком повторного заражения может служить появление в зерне видов насекомых или клещей, которые не были обнаружены в партии зерна до облучения.

В этом случае партию зерна следует рассматривать как зараженную вредителями.

4.6. Ответственные за своевременное проведение физико-механических мер борьбы с вредителями и за их результаты: главный инженер, заместитель директора, начальник производственной (технологической) лаборатории предприятия.

5. ХИМИЧЕСКИЕ МЕРЫ БОРЬБЫ

5.1. Общие положения

5.1.1. Работы по дезинсекции и дератизации с применением химических средств выполняют отряды (участки) организаций по защите хлебопродуктов.

Фумигационные работы большого объема должны выполняться под руководством начальника или старшего энтомолога (энтомолога) экспедиции по защите хлебопродуктов, начальника отряда, старшего мастера участка.

5.1.2. Способ химической обработки объектов определяют специалисты экспедиций (отрядов, участков) по защите хлебопродуктов с учетом вида и назначения объекта, зараженности, технического состояния, требований техники безопасности.

5.1.3. Для зерна, зараженного вредителями хлебных запасов, применяют фумигацию или обработку инсектицидами контактного действия.

Обработку зерна и затаренной в тканевые мешки продукции инсектицидами контактного действия проводят также в целях профилактики заражения вредителями.

5.1.4. Для продукции, зараженной вредителями хлебных запасов, применяют фумигацию.

5.1.5. Незагруженные элеваторы и склады обеззараживают газовым, аэрозольным, влажным или влажно-газовым способами.

5.1.6. Все мукомольные, крупяные, комбикормовые, кукурузообрабатывающие заводы и другие предприятия, зараженные вредителями, подвергают фумигации.

5.1.7. Зерносушилки закрытого типа, сушильно-очистительные башни и молотильно-очистительные башни поточных линий, как правило, фумигируют.

Сушилки открытого типа и стационарное, не укрытое в зданиях оборудование поточных линий, обеззараживают влажным способом.

5.1.8. Зараженные вредителями передвижные зерноочистительные машины, конвейеры, погрузочно-разгрузочные механизмы и другие машины и инвентарь фумигируют в складах.

5.1.9. Территорию предприятий обрабатывают влажным способом. В период подготовки технической базы подвергают обеззараживанию все участки территории, где выявлена зараженность.

При обнаружении в дальнейшем зараженности отдельных участков территории эти участки подвергают дезинсекции.

5.1.10. При проведении обеззараживания в складах и элеваторах, обработке предприятий, зерносушилок, сушильно-очистительных и молотильно-очистительных башен подвергают влажной дезинсекции наружные стены этих сооружений на доступную высоту и прилегающую к указанным объектам территорию на расстояние не менее 5 м.

Обработку наружных стен и территорий проводят одновременно с влажной дезинсекцией объектов, а при проведении других видов дезинсекции - перед началом проветривания.

5.1.11. Свободные трюмы пароходов и баржи, зараженные вредителями-насекомыми, могут быть обеззаражены газовым, аэрозольным и влажным способами.

Транспортные средства обеззараживают влажным способом, а железнодорожные вагоны также и аэрозольным.

В зимний период при отсутствии условий для проведения химического обеззараживания все транспортные средства подвергают только тщательной механической очистке.

5.1.12. Руководитель работ совместно с представителями предприятий, где намечается обеззараживание (а на элеваторах, мукомольных, крупяных и комбикормовых заводах - комиссия, в состав которой помимо руководителя работ входят главный инженер, начальник цеха, представитель санитарно-эпидемиологической службы, начальник производственной (технологической) лаборатории и начальник охраны предприятия), проводят предварительное обследование, определяют вид и объем требующегося обеззараживания, порядок и способы механической очистки и герметизации помещений, характер и объем мероприятий, обеспечивающих общественную безопасность, а также способы и сроки дегазации.

Результаты обследования и необходимые рекомендации в тех случаях, когда намечается фумигация, обработка зерна и элеваторов инсектицидами контактного действия, оформляют актом предварительного обследования по утвержденной форме.

5.1.13. Руководители предприятий обязаны:

проверить у руководителя дезинсекционных работ наличие удостоверения на право проведения этих работ и руководства ими;

обеспечивать доброкачественное и своевременное (согласно утвержденным календарным планам) проведение механической очистки, герметизации и других мероприятий, рекомендованных руководителем работ и предусмотренных актом предварительного обследования;

выделять по заявке руководителя дезинсекционных работ в его распоряжение рабочих для выполнения вспомогательных работ, а также инвентарь, мешки, брезенты и другие подсобные средства;

предоставлять для временного хранения ядохимикатов надлежаще оборудованные и отвечающие требованиям техники безопасности помещения и обеспечивать их круглосуточную охрану на период хранения в них ядохимикатов;

осуществлять при фумигации, обеззараживании аэрозольным способом мероприятия, обеспечивающие общественную безопасность, в соответствии с указаниями руководителя работ по дезинсекции и актом предварительного обследования, в частности ограждение защитной зоны и вывешивание на видных местах у ее границ предостерегающих надписей: "Вход запрещен. Газ"; при применении металлилхлорида и фосфина - также надписи: "Огнеопасно". В необходимых случаях организовывать дежурство на объектах медицинских работников;

устанавливать круглосуточную охрану объектов, подвергаемых фумигации, с момента начала работ на все время экспозиции до полной дегазации;

обеспечивать пломбирование обеззараженных складов и допускать вход в них только для проверки перед приемкой зерна или продукции.

5.1.14. О проведении всех видов фумигации руководитель предприятия издает приказ, которым устанавливаются сроки и порядок проведения обеззараживания, меры общественной и личной безопасности, а также перечень лиц, персонально ответственных за выполнение предусмотренных приказом мероприятий.

Приказ не позднее чем за 2 сут. до начала работ в копии передается районному отделу здравоохранения Совета народных депутатов или районному больничному объединению, обслуживающему территорию, на которой намечено проведение фумигации, милиции и пожарному надзору и является документом, извещающим эти организации о производстве фумигационных работ.

5.1.15. Руководитель работ по дезинсекции обязан:

принимать объекты для проведения обеззараживания только после выполнения всех предусмотренных при предварительном обследовании подготовительных мероприятий;

при проведении обеззараживания следить за обеспечением мер общественной и личной безопасности;

инструктировать работников охраны, выставляемой к подвергаемым фумигации объектам, и обеспечивать их проверенными противогазами, а при фумигации бромметилом - индикаторными горелками;

применять для обеззараживания химикаты, имеющие сертификаты завода-поставщика, удостоверяющие соответствие их химического состава ГОСТ или техническим условиям;

вести контроль за расходом и хранением ядохимикатов и использованием их только по назначению.

5.1.16. Партии зерна и продуктов его переработки, подвергнутые химической обработке, должны быть зарегистрированы в специальном журнале произвольной формы, в котором указываются название пестицида, нормы расхода, дата обработки, уровень остаточных количеств и дата их определения.

5.2. Подготовка к дезинсекции

Механическая очистка

5.2.1. Перед проведением всех видов дезинсекции (фумигации, аэрозольной, влажно-газовой, влажной) в обязательном порядке проводится механическая очистка подлежащих обеззараживанию объектов.

Во избежание распространения вредителей и пыли механическая очистка должна, как правило, выполняться с использованием промышленных пылесосов.

5.2.2. В складах механической очистке подвергают стены, перегородки, балки, столбы, стропила, карнизы, потолки, полы, окна, двери, щиты, трапы, а также верхнюю и нижнюю галереи, верхний и нижний конвейеры, сбрасывающие тележки и другое оборудование; в складах, оборудованных стационарными установками для активного вентилирования зерна и аэрожелобами, подвергают очистке каналы и решетки этих установок.

Деревянные настилы у дверей и плинтусы снимают, пространства под ними очищают и их укладывают на место только после обеззараживания склада.

Имеющиеся в цементных и асфальтированных полах трещины и выбоины вычищают, трещины предварительно расшивают. После окончания обеззараживания эти места заделывают цементом или асфальтом.

Свободные от зерна склады, подлежащие влажной дезинсекции, после механической очистки промывают струей воды под давлением. Склады, подлежащие фумигации и аэрозольной дезинсекции, промывают после экспозиции и полной их дегазации. Промывка складов и их механическая очистка осуществляются работниками предприятия хлебопродуктов.

Перед проведением фумигации зерна или продукции механической очистке подвергают свободную часть помещения, балки, карнизы, столбы, окна, двери и т.п., укрывая зерно и штабеля с продукцией брезентами и принимая другие меры предосторожности, предотвращающие попадание сора и пыли на зерно и продукцию.

Одновременно со складами очистке подвергают все связанные с ними помещения и линии для поточной обработки зерна.

5.2.3. В элеваторах, после освобождения силосов от остатков зерна, пускают оборудование на холостой ход на 10 - 15 мин. при включенной аспирации; при этом верхние люки силосов и нижние задвижки должны быть открыты.

Очистку элеваторов, а также сушильно-очистительных, молотильно-очистительных башен и зерносушилок начинают с верхних этажей. Очистке подвергают стены, полы, потолки всех помещений, силосы, приемные и отпускные бункера, весовые устройства, зерноочистительное оборудование, сушильные шахты, диффузоры, трубопроводы, головки и башмаки норий, норийные трубы и ленты в них, конвейеры, самотеки, вентиляторы, пылевые камеры, фильтры, циклоны и другое оборудование. В силосах элеваторов особое внимание уделяют очистке конусов и выпускных отверстий, а также верхней части стенок и верхних перекрытий силосов, где в результате конденсации влаги и скопления органической пыли образуется плотная, трудно удаляемая корка.

5.2.4. Механическую очистку мукомольных, крупяных, комбикормовых заводов, заводов по обработке сортовых и гибридных семян кукурузы проводят под непосредственным руководством начальников цехов предприятий согласно акту предварительного обследования.

Очистку помещений предприятий начинают с обметания потолков, балок и верхней части стен. Затем очищают все оборудование, в том числе неработавшее, обметают нижнюю часть стен, очищают полы, извлекая просыпи из-под оборудования, из щелей, выбоин, из-под плинтусов.

При проведении механической очистки оборудования его частично разбирают.

Разборка оборудования производится в возможно меньшем объеме, определяемом комиссией, проводящей предварительное обследование, но достаточном для полной очистки оборудования и создания условий для свободного доступа фумиганта.

Если фумигация намечается после капитального ремонта, то механическую очистку оборудования проводят в процессе ремонта.

Очистку оборудования проводят следующим образом:

на мукомольных, крупяных и комбикормовых заводах:

очищают ершами норийные трубы и самотеки; материалопроводы, приемники и разгрузители; в нориях особенно тщательно очищают головки, башмаки, ковши и ленты;

все шнеки, редлеры и другое транспортирующее оборудование очищают внутри и снаружи;

открывают очистительные лючки и очищают всю аспирационную сеть;

очищают конусы вальцовых, вальцедековых станков, ситовеек, молотковых дробилок, обоечных и других машин от накопившегося в них продукта и пыли;

разбирают рассевы и очищают все рамы с ситами, разъединяют и очищают деревянные подрассевные патрубки; ситовые рамы складывают штабелями с прокладкой между ними деревянных брусьев;

очищают магнитные аппараты и электромагнитные сепараторы;

открывают коробки фильтров и после встряхивания рукавов очищают их;

в сепараторах и других зерноочистительных машинах очищают сита, ситовые рамы, станины, патрубки аспирационных каналов;

очищают все бункера; в случае повреждения металлической обшивки бункеров ее снимают для удаления накопившегося между стенками бункера и обшивкой продукта и восстанавливают после фумигации; производят очистку пространств между бункерами и стенами помещения; плинтусы полов и норий в местах, где вероятны просыпи зерна или продукции, вскрывают, пространство под плинтусами очищают и после обеззараживания восстанавливают их;

на заводах по обработке сортовых и гибридных семян кукурузы очищают:

автомобилеразгрузчики, приемные бункера, норийные трубы, норийные ленты, ковши, головки и башмаки норий; сушильные камеры, барабаны и ситовые кузова молотилок; нижний нагнетательный и верхний отсасывающий вентиляторы; ситовые корпуса, сита, бункера и осадочные камеры сепараторов; сортировальные столы; приемные ковши, сита, поддоны и осадочные мешки калибровщиков; цилиндры и желоба триеров; ситовую поверхность и другие части пневмостолов; осадочные камеры БАС, ковши весов, циклоны.

Герметизация

5.2.5. Для предотвращения утечки газа или аэрозоля при проведении обеззараживания газовым или аэрозольным способами после механической очистки проводят герметизацию обеззараживаемых объектов.

5.2.6. Перед обработкой помещений аэрозолями заделывают щели, закрывают плотно окна, люки, вентиляционные отверстия, а также двери, которые изнутри запирают на замок, задвижки, шпингалеты и др., кроме той, которая нужна для входа и выхода операторов дезинсекционных установок.

5.2.7. При подготовке объекта к фумигации герметизацию проводят особенно тщательно, причем заделывают все, даже мелкие щели в стенах, крыше, окнах, дверях и т.п., через которые возможна утечка газа.

В складах особое внимание обращают на герметизацию крыш, мест соединения кровли со стенами, фронтонов, оконных и дверных проемов, наружных отверстий каналов активной вентиляции или аэрожелобов.

При фумигации деревянных складов делают сплошную промазку пазов и щелей.

На предприятиях, в элеваторах, сушильно-очистительных и молотильно-очистительных башнях, зерносушилках закрытого типа перекрывают заслонками и заделывают герметизирующим составом или пленкой выходящие наружу вентиляционные и другие отверстия, перекрывают и герметизируют сообщающиеся с другими помещениями галереи, аспирационные трубопроводы и материалопроводы; на предприятиях герметизируют все канализационные спуски.

5.2.8. Перед фумигацией бромистым метилом и фосфином зерна в силосах элеваторов из сборного железобетона по всему периметру силосных корпусов заделывают монтажные щели между верхними краями стенок силосов и надсилосными плитами, а также соединительные швы днищ силосов, состоящих из сборных элементов.

Во всех случаях при подготовке к фумигации зерна в элеваторах герметизируют щели в задвижке выпускного люка, а также места соединения металлической части конуса с бетонной.

5.2.9. При проведении герметизации отверстия и щели заделывают с наружной стороны.

В многоэтажных зданиях, где невозможно проведение герметизации с наружной стороны, допускается герметизация в верхних этажах с внутренней стороны, с обязательной предварительной очисткой и обеззараживанием влажным способом заделываемых мест. С внутренней стороны герметизируют также отверстия и промежутки между верхними краями силосов и надсилосной плитой в силосных корпусах элеваторов.

5.2.10. Отверстия и щели заклеивают плотной бумагой, липкой полиэтиленовой лентой или заделывают составом, изготовляемым по следующей рецептуре: два ведра песка и одно ведро глины разводят водой и тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Для герметизации окон и дверей, а также выходящих наружу крупных отверстий - патрубков каналов стационарных установок для активного вентилирования и аэрожелобов, мест выхода вентиляционных и аспирационных труб, отверстий отпускных труб силосов, мест выхода наружу конвейеров в складах и т.п., разгрузочных, загрузочных, лазовых и других люков силосов, в которых проводится фумигация зерна, трюмных люков, окон и дверей складов целесообразно использовать синтетические пленки толщиной не менее 100 мкм.

5.2.11. Состояние герметизации обязательно проверяют накануне проведения работ по обеззараживанию, а также следят за этим состоянием в течение экспозиции; обнаруженные места утечки газа дополнительно герметизируют.

5.2.12. За своевременное и правильное проведение герметизации несет ответственность руководитель предприятия. Руководитель работ по обеззараживанию инструктирует выделенных объектом работников о том, какие работы по герметизации должны быть выполнены, а также принимает законченные работы.

Определение уровня герметичности силосов элеватора

5.2.13. Уровень герметичности железобетонных силосов предприятия определяют ежегодно в период капитального ремонта и непосредственно перед фумигацией по достигнутому в них статическому давлению и времени снижения максимально достигнутого давления на 50%. Результаты определения записывают в журнале произвольной формы, который хранится на предприятии.

Характеристика уровней герметичности силосов приведена в табл. 5.1.

Таблица 5.1

УРОВНИ ГЕРМЕТИЧНОСТИ СИЛОСОВ

--------------+------------------------------------------------------------
¦  N уровней  ¦Время снижения достигнутого избыточного давления на 50%, с,¦
¦герметичности¦         в зависимости от диапазонов давления, Па          ¦
¦             +--------------+--------------+--------------+--------------+
¦             ¦  500 - 250   ¦  400 - 200   ¦  300 - 150   ¦  200 - 100   ¦
+-------------+--------------+--------------+--------------+--------------+
¦1            ¦220           ¦200           ¦160           ¦140           ¦
¦2            ¦50            ¦48            ¦46            ¦40            ¦
¦3            ¦6             ¦5             ¦5             ¦4             ¦
¦4            ¦2,5           ¦2             ¦2             ¦2             ¦
--------------+--------------+--------------+--------------+---------------

Если снижение давления в выбранном диапазоне давлений происходит быстрее, чем показано в таблице, то силосы считают не герметичными, фумигация в них не допускается, силосы требуют дополнительной герметизации.

При уровне герметичности N 4 фумигация допускается только во внутренних силосах. При уровнях герметичности N 1, 2 и 3 фумигация допускается также и в наружных силосах, но при скорости наружного ветра не более 7, 4 и 1 м/с соответственно.

5.2.14. Для оценки герметичности железобетонных силосов можно использовать установку У1-УОГ (рис. 5.1 - не приводится).

Установку герметично крепят к загрузочному люку проверяемого силоса. Пробным запуском определяют правильность направления вращения колеса вентилятора. С помощью вентилятора установки в силосе или группе силосов создают избыточное давление. Микроманометром ММН-240 измеряют статическое давление в надзерновом пространстве силоса. Вручную задвижкой перекрывают ток воздуха, с помощью секундомера измеряют время снижения максимального избыточного давления на 50%, что определяют по показаниям микроманометра.

Опыт проводят в трех повторностях, время снижения давления определяют как среднее арифметическое из трех измерений. По результатам замеров определяют уровень герметичности силоса или группы силосов.

5.3. Дезинсекция зерна и зернопродуктов

5.3.1. Общие положения

5.3.1.1. Фумигация зерна и продукции на хлебоприемных, зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятиях проводится по просьбам руководителей предприятий, объединений и министерств хлебопродуктов, направленным в адрес экспедиций по защите хлебопродуктов заблаговременно.

5.3.1.2. Для обеззараживания зерна и продуктов его переработки применяют следующие инсектициды:

бромистый метил - для обеззараживания зерновых, масличных и бобовых культур продовольственного и кормового назначения, семян гороха, фасоли, кормовых бобов, муки, крупы и рассыпных комбикормов;

препараты на основе фосфористого водорода (фосфина) - для обеззараживания зерна всех культур продовольственного, кормового и семенного назначения и зернопродуктов;

хлорпикрин - для обеззараживания зерновых, бобовых культур продовольственного и кормового назначения, семян гороха и кормовых бобов, подсолнечника, идущего на переработку, и продукции (кроме кукурузной муки и крупы и соевой муки);

металлилхлорид - для обеззараживания зерновых, бобовых культур и подсолнечника семенного, продовольственного и кормового назначения, а также семян трав (злаковых и бобовых) и льна-долгунца;

смесь бромистого метила с хлорпикрином (при соотношении компонентов 2:1 или 1:1) - для обеззараживания зерновых, бобовых культур продовольственного и кормового назначения, семян гороха и кормовых бобов, подсолнечника, идущего на переработку, продукции (кроме кукурузной крупы и муки и соевой муки);

инсектициды контактного действия: карбофос, ДДВФ, актеллик, метатион (метилнитрофос), волатон (фоксим), смесь перметрина (амбуш, талкорд) с актелликом в соотношении 1:1,7 - для обеззараживания и профилактической обработки зерна злаковых культур продовольственного и кормового назначения, предназначенного для длительного хранения, а также обработки семенного зерна злаковых культур;

карбофос - для профилактической обработки поверхности зерна и затаренных зернопродуктов.

5.3.1.3. При обеззараживании партий семенного зерна не ранее чем за 10 - 15 дней до обработки и спустя 15 - 30 дней по окончании ее должен быть сделан анализ семян на всхожесть. Для анализа отбираются по две пробы, одна из которых направляется в контрольно-семенную лабораторию, вторая хранится на предприятии до получения результатов анализа. По требованию экспедиции по защите хлебопродуктов отбор проб семенного зерна на всхожесть производится в присутствии ее представителя. В этом случае отбирается третья проба, которая хранится в экспедиции. При необходимости вторая и третья пробы направляются на арбитражный анализ.

5.3.1.4. Фумигацию зерна и продукции хлорпикрином, зерна - металлилхлоридом, а также подачу хлорпикрина при применении в смеси с бромметилом осуществляют, как правило, с помощью аппарата 4-АГ. Для обеззараживания небольших партий зерна и продукции (до 200 т) допускается пассивный способ фумигации - испарение этих фумигантов со смоченных ими мешков.

Фумигацию зерна и продукции бромметилом осуществляют, открывая баллоны с фумигантом непосредственно в помещениях, где размещены подлежащие обеззараживанию зерно или продукция, или подавая фумигант в указанные помещения (либо под укрытия из синтетических пленок) с помощью шлангов.

Обработку зерна инсектицидами контактного действия проводят с помощью опрыскивателей (установки РУП-2, ОМПВ или других), снабженных специальными форсунками и приспособлениями для их крепления на транспортном оборудовании, или с помощью специального распылителя инсектицидов внутри самотека зерна.

Зерно обрабатывают в процессе перемещения водными растворами препаратов или непосредственно концентратами эмульсий.

Профилактическую поверхностную обработку зерна в складах инсектицидами контактного действия проводят с помощью генератора тумана У1-УГТ.

Профилактическую обработку затаренной продукции инсектицидами контактного действия осуществляют с помощью опрыскивателей или генератора тумана У1-УГТ.

5.3.1.5. Обеззараживание зерна и продукции в трюмах пароходов и барж производится в соответствии с действующими инструкциями и методическими указаниями Союзгоскарантина и Минморфлота.

5.3.1.6. Аппарат 4-АГ с использованием газораспределительных труб, а в складах с активной вентиляцией - с использованием вентиляционных каналов или аэрожелобов, применяют при высоте насыпи зерна от 1,5 до 5 м (при применении металлилхлорида - от 2 до 5 м).

Для фумигации низких насыпей зерна: при применении металлилхлорида - до 2 м, хлорпикрина и смеси его с бромметилом - до 1,5 м, а также для фумигации затаренного зерна и продукции используют аппараты 4-АГ без газораспределительных труб.

Фумигацию пассивным способом - путем испарения фумигантов с мешков - можно проводить при применении хлорпикрина и смеси его с бромистым метилом, если высота насыпи не превышает 1,5 м, металлилхлорида - 2 м. При фумигации бромистым метилом высота насыпи зерна не ограничивается.

5.3.1.7. При применении бромистого метила, хлорпикрина, металлилхлорида и смеси фумигантов (бромистого метила и хлорпикрина) до начала фумигации зерна значительные выступы и впадины зерновой насыпи должны быть выровнены. Допускается постепенное снижение высоты насыпи по длине склада, но в пределах одной секции разница в высоте насыпи не должна превышать 1 м.

Если зерном загружена только часть склада, перед проведением фумигации зерна с использованием газораспределительных труб, каналов активной вентиляции и аэрожелобов необходимо ликвидировать откосы насыпи установкой щитов или укладкой наполненных зерном мешков.

5.3.1.8. При проведении фумигации затаренного зерна хлорпикрином, металлилхлоридом и смесью фумигантов бромистого метила и хлорпикрина или продукции хлорпикрином и смесью его с бромистым метилом высота укладки не должна превышать 2 м.

При применении бромистого метила высота штабелей может быть максимально допустимой по условиям хранения.

При применении хлорпикрина и смеси его с бромистым метилом перед фумигацией проводится перекладка штабелей в соответствии с п. 5.3.3.12.

При применении бромистого метила и металлилхлорида специальной укладки штабелей не требуется.

5.3.1.9. Перед применением карбофоса и других инсектицидов контактного действия подбирают резервную емкость для перемещения в нее обработанного зерна, которую тщательно очищают, а при необходимости - обеззараживают.

5.3.1.10. Влажность обеззараживаемых зерна, муки и крупы должна быть не более указанной в табл. 5.2.

Таблица 5.2

------------------------+--------------------------------------------------
¦       Культуры        ¦      Максимально допускаемая влажность, %,      ¦
¦  и условия обработки  ¦                при использовании                ¦
¦                       +-------+-----T--------+------+--------+----------+
¦                       ¦бромис-¦хлор-¦смеси   ¦метал-¦инсекти-¦препаратов¦
¦                       ¦того   ¦пик- ¦бромис- ¦лил-  ¦цидов   ¦на основе ¦
¦                       ¦метила ¦рина ¦того    ¦хло-  ¦контакт-¦ фосфина  ¦
¦                       ¦       ¦     ¦метила  ¦рида  ¦ного    ¦          ¦
¦                       ¦       ¦     ¦с хлор- ¦      ¦действия¦          ¦
¦                       ¦       ¦     ¦пикрином¦      ¦        ¦          ¦
+-----------------------+-------+-----+--------+------+--------+----------+
¦Продовольственное и    ¦16     ¦16   ¦16      ¦16    ¦15      ¦Не ограни-¦
¦кормовое зерно злаковых¦       ¦     ¦        ¦      ¦        ¦чивается  ¦
¦культур                ¦       ¦     ¦        ¦      ¦        ¦          ¦
¦Продовольственное и    ¦18     ¦18   ¦18      ¦18    ¦-       ¦          ¦
¦кормовое зерно гороха и¦       ¦     ¦        ¦      ¦        ¦          ¦

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: