Приказ Минхлебопродуктов СССР от 24.06.1988 N 185

Об утверждении Инструкции по хранению зерна, маслосемян, муки и крупы

В целях дальнейшего совершенствования хранения зерна, маслосемян, муки и крупы на предприятиях системы Министерства хлебопродуктов СССР приказываю:

1. Утвердить и ввести в действие с 1 сентября 1988 г. прилагаемую Инструкцию по хранению зерна, маслосемян, муки и крупы.

Признать утратившей силу Инструкцию по хранению продовольственно-кормового зерна, маслосемян, муки и крупы N 9-2, утвержденную Приказом Министерства заготовок СССР от 21 ноября 1977 г. N 397.

2. Министерствам хлебопродуктов союзных республик организовать изучение настоящей Инструкции работниками элеваторов и хлебоприемных предприятий, мукомольных и крупяных заводов, комбинатов хлебопродуктов, реализационных и хлебных баз, управлений хлебопродуктов и управлений госхлебинспекции и обеспечить ее выполнение.

3. ЦНИИТЭИ (т. Кочетову) издать указанную Инструкцию согласно заявкам, представляемым в адрес Института минхлебопродуктами союзных республик.

Министр
А.Д.БУДЫКА

ИНСТРУКЦИЯ N 9-7-88 ПО ХРАНЕНИЮ ЗЕРНА, МАСЛОСЕМЯН, МУКИ И КРУПЫ

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящая инструкция предназначена для предприятий системы Министерства хлебопродуктов СССР.

1.2. Инструкция предусматривает порядок приемки, размещения, послеуборочной обработки и хранения зерна <*>, маслосемян, муки и крупы (кроме клещевины и сои), обеспечивающий качественную сохранность и их рациональное использование.

--------------------------------

<*> В последующем тексте Инструкции под термином "зерно" понимать "зерновые, зернобобовые и масличные культуры".

1.3. Инструкция учитывает положения действующей нормативно-технической документации, направленной на сохранность зерна: Инструкции по сушке продовольственного, кормового зерна, маслосемян и эксплуатации зерносушилок; Инструкции по очистке и выделению мелкой фракции зерна, эксплуатации зерноочистительных машин на элеваторах и хлебоприемных предприятиях; Инструкции по активному вентилированию зерна в складах и на площадках; Инструкции по борьбе с вредителями хлебных запасов; Правил организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях; Правил технической эксплуатации элеваторных сооружений; Правил технической эксплуатации сборных элеваторов; Руководства по наблюдению и оценке состояния элеваторных сооружений и др.

1.4. Учет и оформление операций с зерном, мукой и крупой проводят в соответствии с требованиями Инструкции о порядке ведения учета и оформления операций с зерном и продуктами его переработки на предприятиях хлебопродуктов системы Министерства заготовок СССР и Инструкции о порядке расчетов с колхозами, совхозами и другими хозяйствами за продаваемые государству зерно, семена масличных культур и трав.

1.5. Материальная ответственность должностных лиц за количественную и качественную сохранность зерна, муки и крупы регламентируется Положением о материально ответственных лицах хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий системы хлебопродуктов и комбикормовой промышленности.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕРРИТОРИИ, ЗЕРНОХРАНИЛИЩАМ И СКЛАДАМ ПРОДУКЦИИ

2.1. Территория предприятия со всеми относимыми к ней зданиями, сооружениями и устройствами должна быть ограждена и содержаться в порядке со строгим соблюдением Правил техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства заготовок СССР.

2.2. Территория предприятия должна быть спланирована с соответствующим водоотводом, обеспечивающим удаление с территории атмосферных и грунтовых вод к водостокам. Проезжая часть территории, а также все площадки и места работы с зерном и продуктами его переработки должны быть заасфальтированы и обеспечены освещением в ночное время по установленным нормам.

По периметру зернохранилищ и складов продукции должны быть устроены асфальтовые отмостки шириной 1,0 м (при лессовых грунтах рекомендуется до 2,0 м) с уклоном не менее 10° и водоотводные канавы.

2.3. На предприятиях должен осуществляться комплекс мероприятий по производственной эстетике, включающий вопросы планировки и благоустройства территории, оформления интерьеров и цветовой отделки оборудования.

2.4. Зернохранилища и склады продукции в техническом и санитарном отношении должны удовлетворять следующим основным требованиям: не иметь несвойственного зерну и продукции запаха и не быть зараженными вредителями; быть сухими, изолированными от проникновения грунтовых вод; склады - оштукатурены изнутри, элеваторы - не иметь незаделанных вертикальных и горизонтальных стыков; двери - плотно закрываться, полы и стены - гладкие, без щелей; крыши - в исправном состоянии; дверные проемы складов заделаны закладными досками; окна должны быть заделаны с внутренней стороны склада; светильники - ограждены защитными колпаками с сетками; входные отверстия каналов активной вентиляции - иметь плотно закрывающиеся крышки, предотвращающие попадание в них атмосферных осадков.

2.5. Муку и крупу хранят в складах, построенных для их хранения. При размещении продукции в зерносклады последние должны удовлетворять санитарным требованиям, предъявляемым к складам продукции.

2.6. Склады с бетонными, асфальтированными полами, предназначенные для хранения муки и крупы, оборудуют деревянными поддонами или специальными сплошными или съемными (переносными) настилами высотой 10 - 15 см.

2.7. При условии низкого уровня грунтовых вод допускается хранение затаренной продукции для текущего потребления непосредственно на асфальтовом полу (правильно выполненном, исправном).

2.8. Хранение тары и брезентов, а также их очистку и газацию в целях обеззараживания осуществляют в отдельных помещениях, изолированных от зернохранилищ и складов продукции.

Хранение тары и брезентов в загрязненном, подмоченном, зараженном вредителями состоянии не допускается.

2.9. Побочные продукты и отходы всех категорий должны храниться в отдельных емкостях, изолированных от зернохранилищ и складов для продукции.

2.10. Сор, пыль, полученные при очистке зернохранилищ и территории и при работе с зерном, должны удаляться за пределы территории предприятия, сжигаться или закапываться в землю.

Уничтожение или использование отходов III категории проводят в соответствии с Инструкцией о порядке ведения учета и оформления операций с зерном и продуктами его переработки на предприятиях хлебопродуктов системы Министерства заготовок СССР.

2.11. Для предотвращения загрязнения складов продукции у входа должны быть скребки, подстилки, щетки.

2.12. Хождение по насыпи зерна рекомендуется по деревянными трапам или настилам, уложенным по поверхности, или в бахилах, матерчатых чулках, надеваемых на обувь.

2.13. В зернохранилища и склады продукции допускается только обслуживающий персонал и лица, осуществляющие контроль и наблюдение за хранящимися зерном, мукой или крупой.

2.14. В процессе эксплуатации зернохранилищ необходимо систематически проводить уборку помещений и содержать оборудование в чистоте, не допуская накопления пыли, сора, грязи, просыпей, посторонних предметов. Оставлять в складах неиспользуемое передвижное оборудование и переносные приспособления запрещается.

2.15. В правилах внутреннего трудового распорядка каждого предприятия должен быть предусмотрен график очистки складов, элеваторов, оборудования от остатков зерна и пыли.

3. ПОРЯДОК ПРИЕМКИ, ФОРМИРОВАНИЯ И РАЗМЕЩЕНИЯ ПАРТИЙ ЗЕРНА

3.1. Для правильной организации приемки и размещения зерна нового урожая на предприятии составляется план приемки и размещения зерна.

При этом учитывают:

план закупок зерна, договоры контрактации, ожидаемое поступление с других предприятий и отгрузку, остаток зерна прошлых лет; прогнозируемое качество зерна по данным предыдущих лет, целевое назначение;

рациональное использование оборудования, емкости зернохранилищ и обеспечение формирования партий в зависимости от качества, состояния и целевого назначения зерна, количества;

проведение послеуборочной обработки зерна в сроки, обеспечивающие сохранность его качества, в первую очередь партий сильной, твердой и ценной пшеницы, пивоваренного ячменя и крупяных культур;

степень механизации операций с зерном и недопущение нерационального его перемещения;

план размещения корректируется по результатам предварительной оценки качества зерна.

3.2. Для обеспечения бесперебойной приемки, правильного размещения, своевременной обработки зерна, рационального использования зернохранилищ и максимальной загрузки транспортного и технологического оборудования в период заготовок рекомендуется составлять технологические карты. Методика составления технологической карты приведена в Правилах организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях.

3.3. Формирование однородных партий зерна и его размещение осуществляют по типам, подтипам, показателям качества, характеризующим его технологические свойства в соответствии с нормативно-технической документацией, а также по состояниям влажности, содержанию примесей.

Характеристика состояния зерновых, зернобобовых и масличных культур по влажности и засоренности приведена в приложении 1.

3.4. При формировании партий зерна (кроме риса-зерна, рапса, подсолнечника, кукурузы) по состояниям влажности и содержанию сорной примеси до обработки допускается размещать при сушке в шахтных зерносушилках:

по влажности:

сухое и средней сухости вместе;

влажное;

сырое до 22%; при применении показателя "расчетная натура" - до 23%;

сырое свыше 22% с интервалом в 6%; для кукурузы в зерне - 5%.

по сорной примеси:

чистое и средней чистоты;

сорное до ограничительных кондиций;

сорное свыше ограничительных кондиций.

3.5. При направлении партий влажного и сырого зерна на технологические линии, оснащенные рециркуляционными зерносушилками, формирование партий проводят без разделения зерна по состояниям влажности и содержанию сорной примеси.

3.6. Особенности приемки, размещения, обработки и хранения партий семян подсолнечника, рапса, кукурузы, проса и риса-зерна изложены в последующих разделах.

3.7. Формирование однородных партий зерна твердой, сильной и ценных сортов пшеницы осуществляется на основе предварительного определения качества зерна в хозяйствах, анализов первых автомобильных партий по каждому хозяйству, а также среднесуточных проб за предыдущие дни поступления.

3.8. Размещение партий пшеницы проводится в соответствии с товарной классификацией по действующему ГОСТ "Пшеница. Технические условия". Зерно твердой и мягкой пшеницы, отвечающее требованиям I, II, III классов действующего стандарта, размещают раздельно по классам.

3.9. Допускается совместное размещение различных сортов сильной пшеницы в пределах типа и подтипа.

3.10. Зерно ценных сортов овса, проса, гречихи, риса-зерна, гороха, чечевицы, фасоли, ячменя, подсолнечника, отвечающее установленным требованиям к качеству такого зерна, размещают раздельно.

3.11. Зерно, принимаемое по особо учитываемым признакам, - морозобойное, головневое, фузариозное, поврежденное клопом-черепашкой, зараженное клещами, с несвойственным ему запахом, с наличием проросших зерен (свыше 5%), а также засоренное вредными (головня, спорынья, угрица, горчак ползучий, софора лисохвостная, вязель разноцветный и др.) и трудноотделимыми примесями (овсюг, татарская гречиха, костер, галька и др.), с содержанием пестицидов выше допустимых норм, - размещают и обрабатывают отдельно. Содержание остаточных количеств пестицидов указывается хозяйством в товарно-транспортной накладной. Партии зерна с содержанием проросших зерен до 3% размещают отдельно.

3.12. Партии пшеницы, ячменя, ржи, овса и проса с содержанием проросших зерен свыше ограничительных кондиций во влажном и сыром состояниях следует принимать и обрабатывать в потоке. Сушить такие партии необходимо: пшеницу, ячмень, рожь - до влажности 13,5%; овес, просо - до 12,5%. Такие партии подлежат реализации в первую очередь на кормовые цели после заключения ветеринарной службы о его пригодности.

3.13. Партии зерна с содержанием проросших зерен свыше ограничительных кондиций, прошедшие послеуборочную обработку, размещают преимущественно в склады, оборудованные установками активного вентилирования с высотой насыпи, установленной для зерна нормального качества.

При повышении температуры или влажности зерна принимают меры по его охлаждению (или сушке) и реализуют в первую очередь.

3.14. Допускается объединение партий зерна урожая предыдущих лет, однородных по типовому и подтиповому составу, содержанию и качеству клейковины для пшеницы, состояниям влажности и засоренности, другим показателям качества, кроме зерна, заложенного в государственные резервы.

3.15. Запрещается объединение партий зерна урожая текущего года с зерном урожая прошлых лет, подвергавшегося фумигации, а также самосогревавшегося - со "здоровым" зерном.

3.16. Свежеубранное влажное и сырое зерно до сушки размещают в зернохранилищах или на площадках, оборудованных средствами активного вентилирования.

3.37. Высоту насыпи для зерна сухого и средней сухости устанавливают в пределах, допускаемых техническим состоянием зернохранилища, для сорго - не более 2 м, проса и рапса - не более 3 м.

3.18. Хранение влажного и сырого зерна в силосах элеватора запрещается. Допускается временное размещение в силосах элеватора, оборудованных установками для контроля температуры, нормального (здорового) сырого зерна, подлежащего сушке, в объеме не более трехсуточной или влажного зерна в объеме пятисуточной производительности зерносушилок, связанных с элеватором (кроме риса-зерна).

3.19. Для проведения работ с зерном в процессе хранения или отгрузки необходимо предусматривать резервную емкость в складах в размере 10% площади, а в элеваторах - не менее одного свободного силоса на каждый надсилосный транспортер.

3.20. Размещение зерна, поступающего от хлебосдатчиков, в зернохранилищах мукомольных и крупяных заводов производится в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИЕМЫ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ КАЧЕСТВЕННУЮ СОХРАННОСТЬ ЗЕРНА

4.1. Зерно, поступающее на предприятие, подвергают обработке (очистке, сушке, охлаждению, обеззараживанию и др.) в сроки, обеспечивающие сохранность его качества.

4.2. Уровень влажности при хранении зерна до года не должен превышать: для пшеницы, ржи, ячменя, риса-зерна, гречихи - 14,5%, кукурузы в зерне, проса, сорго, овса - 13,5%, семян подсолнечника, рапса - 7%, гороха, фасоли, чечевицы, кормовых бобов люпина - 16%, сои - 12%; при длительном хранении (более года): для пшеницы, ржи, ячменя, овса, гречихи - 13%, кукурузы и проса - 12%, риса-зерна - 14%, гороха - 15%.

4.3. Все свежеубранное зерно рекомендуется подвергать обеспыливанию и очистке. Зерно, засоренное примесями, придающими ему несвойственный запах (полынь, чеснок, кориандр, донник, головня и др.), должно подвергаться очистке в процессе приемки, размещаться и обрабатываться раздельно.

4.4. При невозможности очистки всего поступающего свежеубранного зерна в потоке очистку зерна влажностью до 13% допускается проводить после основного периода заготовок.

4.5. При наличии примесей, препятствующих равномерному движению зерна в шахте зерносушилки, его необходимо перед направлением на сушку очищать с выделением из зерновой массы отходов только III категории.

4.6. Просушенное зерно перед закладкой на хранение рекомендуется пропускать через воздушно-ситовые машины независимо от степени его засоренности.

4.7. В целях предотвращения дополнительного обрушивания и травмирования зерна рекомендуется размещать зерно проса, гречихи, кукурузы, риса, сорго, подсолнечника и бобовых культур в зерносклады.

4.8. В наружных силосах сборных корпусов элеваторов необходимо предусматривать размещение свежеубранных партий до их обработки, а также партий, предназначенных для первоочередной отгрузки; длительное хранение обработанного зерна осуществляют во внутренних силосах элеватора.

4.9. В целях снижения травмирования зерна в процессе перемещения при проведении послеуборочной обработки зерна крупяных, бобовых и масличных культур необходимо:

предусматривать наименьшее количество перемещений зерна подъемно-транспортными механизмами;

ограничивать применение самоподавателей, скребковых конвейеров, в случае их применения металлические скребки рекомендуется заменять на скребки, изготовленные из конвейерной ленты;

применять лотковые спуски, задвижки, клапаны в местах больших перепадов зерна, а в местах возможных ударов - устанавливать смягчающие прокладки;

не допускать обратной сыпи зерна в нориях и подачи его против движения ленты;

снижать высоту прямых участков падения зерна.

4.10. С наступлением осеннего похолодания на предприятиях проводят работы по переводу зерна на зимние условия хранения с использованием всех технических средств предприятия в соответствии с заранее разработанным планом. Очередность охлаждения партий зерна устанавливают в зависимости от их состояния по влажности, температуре, зараженности.

Охлаждение зерна проводят:

на стационарных или переносных установках активного вентилирования;

путем пропуска зерна через зерноочистительные машины, зерносушилки;

путем проветривания помещений.

4.11. Возможность охлаждения хранящегося зерна определяют в соответствии с Инструкцией по активному вентилированию зерна в складах и на площадках.

4.12. Охлажденными в первой степени считают партии зерна, имеющие температуру зерновой массы от +10 до 0 °C, охлажденными во второй степени - партии зерна с температурой ниже 0 °C по всем слоям зерновой массы.

4.13. Для сохранения в зерне низких температур на возможно более длительный срок при наступлении весеннего потепления необходимо:

окна и двери складов, подсилосных и надсилосных этажей элеваторов держать закрытыми;

наблюдение за состоянием хранящегося зерна проводить в утренние часы;

проветривание зернохранилищ проводить только в сухую и прохладную погоду.

4.14. При повышении температуры хранящегося зерна, свидетельствующем о возможности развития самосогревания <*>, принимают меры к его немедленному охлаждению или сушке, используя для этих целей всю имеющуюся технику по очистке, сушке и активному вентилированию, а также пониженные ночные температуры воздуха. Охлаждение греющегося зерна проводят независимо от метеорологических условий до достижения им температуры, близкой к температуре наружного воздуха.

--------------------------------

<*> К самосогревающемуся (греющемуся) относят зерно, в котором температура нарастает вследствие внутренних процессов, проходящих в зерновой массе, и не связана с повышением температуры окружающей среды.

4.15. При выявлении самосогревания в насыпи зерна в складе (на площадках) границы греющегося участка определяют при помощи термоштанг; перемещение массы греющегося зерна производят с таким расчетом, чтобы в здоровой партии его не осталось. Разбрасывание гнезд греющегося зерна на здоровое запрещается.

Перемещение зерна в тот же силос "на себя" запрещается.

Подвергавшееся самосогреванию зерно реализуют в первую очередь.

4.16. При появлении в хранящемся зерне запаха плесени (без повышения температуры зерна) его сушат при температурах агента сушки (100 - 110 °C).

4.17. При охлаждении зерна на установках активного вентилирования определяют температуру, влажность и зараженность вредителями до и после охлаждения зерна, при пропуске зерна через зерноочистительные машины, сушилки - дополнительно содержание примесей и натуру. Результаты заносят в штабельные ярлыки и журналы наблюдений за хранящимся зерном.

5. КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВОМ И СОСТОЯНИЕМ ЗЕРНА

5.1. С момента поступления зерна на предприятие в течение всего периода его хранения организуется систематический контроль за качеством и состоянием каждой партии. Контроль проводят за температурой зерна, влажностью, зараженностью вредителями хлебных запасов, запахом, цветом и другими показателями качества, нормируемыми действующей нормативно-технической документацией.

5.2. Для измерения температуры зерна в элеваторах применяют электротермометрические установки дистанционного контроля температуры типа ДКТЭ, МАРС М-5 и др. Для измерения температуры зерна в складах применяют термощупы с техническими термометрами, индикатор температуры типа ИТЭ.

5.3. Для определения влажности зерна при размещении и послеуборочной обработке рекомендуется применять влагомеры следующих марок: ВП-4, ВП-4М, типа "Колос-1", ЦВЗ-3, ИВЗ-М.

5.4. Для наблюдения за температурой зерна в складах его поверхность условно делят на секции площадью примерно 200 м2 каждая. Каждой секции присваивается номер, который обозначают на стенках склада крупными цифрами, заметными при входе в склад.

5.5. При высоте насыпи в складах более 1,5 м в каждой секции устанавливают три термоштанги на разных уровнях (верхнем, среднем, нижнем). При высоте насыпи не более 1,5 м температуру измеряют в двух слоях - верхнем и нижнем.

После очередного измерения температуры зерна термоштанги переставляют в пределах секции на расстоянии 2,0 м от точки предыдущего измерения в шахматном порядке, изменяя уровень погружения штанги.

5.6. В силосах элеваторов, не оборудованных дистанционным контролем, температуру измеряют термоштангами на глубине 0,5, 1,5, 3,0 м. Для контроля за качеством и состоянием зерна в необходимых случаях его перемещают в свободные силосы, а в случае отсутствия свободной емкости допускается выпуск из силоса не более 10% зерна, которое перемещается в тот же силос. Во время перемещения проверяют температуру, влажность, запах, цвет зерна и зараженность вредителями.

5.7. Температуру зерна (кроме риса, кукурузы, подсолнечника, рапса, проса) проверяют в сроки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

----------------+-------------+--------------------------------------------
 Состояние зерна¦Свежеубранное¦        Прочее зерно с температурой
  по влажности  ¦  зерно (в   +-----------+---------------+----------------
                ¦течение трех ¦выше 10 °C ¦ от 10 до 0 °C ¦  0 °C и ниже
                ¦  месяцев с  ¦           ¦               ¦
                ¦   момента   ¦           ¦               ¦
                ¦   приема)   ¦           ¦               ¦
----------------+-------------+-----------+---------------+----------------
 Сухое и средней¦  1 раз в 5  ¦ 1 раз в 15¦1 раз в 15 дней¦1 раз в 15 дней
 сухости        ¦    дней     ¦    дней   ¦               ¦
                ¦             ¦           ¦               ¦
 Влажное        ¦  ежедневно  ¦ 1 раз в 2 ¦1 раз в 5 дней ¦1 раз в 15 дней
                ¦             ¦    дня    ¦               ¦
                ¦             ¦           ¦               ¦
 Сырое          ¦  ежедневно  ¦     -     ¦       -       ¦       -
----------------+-------------+-----------+---------------+----------------

5.8. Температуру риса-зерна, проса, кукурузы в зерне и початках, подсолнечника, рапса и прочих мелкосемянных масличных культур проверяют в сроки, указанные в таблицах 2 - 4.

Таблица 2

Контроль температуры зерна кукурузы, проса и риса

----------------+-------------------------+--------------------------------
 Состояние зерна¦ Свежеубранное зерно (в  ¦  Прочее зерно с температурой
  по влажности  ¦ течение трех месяцев с  +---------------+----------------
                ¦     момента приемки)    ¦  выше 10 °C   ¦  10 °C и ниже
----------------+-------------------------+---------------+----------------
 Сухое          ¦      1 раз в 3 дня      ¦1 раз в 10 дней¦1 раз в 15 дней
 Средней сухости¦      1 раз в 2 дня      ¦1 раз в 5 дней ¦1 раз в 10 дней
 Влажное        ¦        ежедневно        ¦        -      ¦        -
 Сырое          ¦            "            ¦        -      ¦        -
----------------+-------------------------+---------------+----------------

Таблица 3

Контроль температуры кукурузы в початках

--------------------+---------------------------+--------------------------
 Влажность зерна, % ¦          В складах        ¦     Под навесами и на
                    ¦                           ¦          площадках
                    +-------------+-------------+------------+-------------
                    ¦ выше 10 °C  ¦10 °C и ниже ¦ выше 10 °C ¦10 °C и ниже
--------------------+-------------+-------------+------------+-------------
 До 20 вкл.         ¦  1 раз в 6  ¦  1 раз в 11 ¦  1 раз в 8 ¦  1 раз в 11
                    ¦     дней    ¦     дней    ¦    дней    ¦     дней
                    ¦             ¦             ¦            ¦
 Свыше 20 до 25 вкл.¦  1 раз в 4  ¦  1 раз в 6  ¦  1 раз в 4 ¦  1 раз в 8
                    ¦     дня     ¦     дней    ¦    дня     ¦     дней
                    ¦             ¦             ¦            ¦
 Свыше 25           ¦      -      ¦       -     ¦  1 раз в 3 ¦  1 раз в 3
                    ¦             ¦             ¦    дня     ¦     дня
--------------------+-------------+-------------+------------+-------------

Таблица 4

Контроль температуры семян подсолнечника, рапса и прочих мелкосеменных масличных культур

----------------+-------------+--------------------------------------------
 Состояние семян¦Свежеубранные¦    Семена масличных культур, прошедшие
  по влажности  ¦   семена    ¦ послеуборочную обработку, при температуре
                ¦             +-----------+---------------+----------------
                ¦             ¦ от 20 до  ¦от 20 до 10 °C ¦ 10 °C и ниже
                ¦             ¦   25 °C   ¦               ¦
----------------+-------------+-----------+---------------+----------------
 Сухое и средней¦  1 раз в 3  ¦ 1 раз в 5 ¦1 раз в 10 дней¦1 раз в 15 дней
 сухости        ¦     дня     ¦    дней   ¦               ¦
                ¦             ¦           ¦               ¦
 Влажное        ¦  Ежедневно  ¦     -     ¦       -       ¦       -
                ¦             ¦           ¦               ¦
 Сырое          ¦  Ежедневно  ¦     -     ¦       -       ¦       -
----------------+-------------+-----------+---------------+----------------

5.9. В металлических силосах контроль температуры зерна пшеницы, ячменя, кукурузы в сухом состоянии при температуре выше +10 °C проводят 1 раз в 3 дня, при температуре зерна +10 °C и ниже - один раз в 7 дней.

5.10. Сроки проверки устанавливают в зависимости от наивысшей температуры, обнаруженной в отдельных слоях насыпи зерна. Замер температуры проводит мастер участка и работник производственной (технологической) лаборатории.

5.11. При закладке зерна различных культур на хранение, а также после очистки, сушки, активного вентилирования и перед отгрузкой производят его полный технический анализ.

При хранении полный технический анализ производят один раз в месяц по средней пробе, отобранной от однородной партии.

Проверку зерна на зараженность хлебными вредителями при температуре зерна +5 °C и ниже осуществляют 1 раз в месяц, выше +5 °C - 2 раза в месяц.

5.12. Состояние кукурузы в початках по влажности и зараженности вредителями определяют не реже двух раз в месяц.

Пораженность кукурузы в початках плесенями и бактериальными болезнями определяют в сроки, предусмотренные для измерения температуры, путем осмотра кукурузы, разламывания отдельных початков и определения пораженности зерна и особенно его зародыша.

5.13. Отбор проб из металлического силоса проводится из верхнего слоя насыпи (при наличии пазового люка и внутренней лестницы с соблюдением правил техники безопасности), из нижних воронок, при перемещении части зерна в свободный силос.

5.14. Результаты всех наблюдений регистрируют в лабораторных журналах. На каждую однородную партию зерна работники лаборатории выписывают и ведут штабельные или силосные ярлыки по установленной форме в соответствии с указаниями о порядке ведения и заполнения первичных лабораторных документов о качестве зерна и продуктов его переработки.

5.15. На каждом элеваторе должна быть "силосная доска" с изображением схемы силосов и бункеров башни элеватора. Каждый силос, звездочка и бункер нумеруется в установленном порядке, на них заводится силосный ярлык. В силосных ярлыках указывают наименование культуры, массу, дату загрузки, качество хранящейся партии зерна, даты проверок и их результаты.

6. ОСОБЕННОСТИ ПРИЕМКИ, ФОРМИРОВАНИЯ, РАЗМЕЩЕНИЯ, ОБРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ РИСА-ЗЕРНА

6.1. Поступающий на хлебоприемные предприятия рис-зерно <*> размещают отдельно по типам, состояниям влажности и засоренности, содержанию пожелтевших и красных зерен.

--------------------------------

<*> В последующем тексте р. 6 под термином рис следует понимать рис-зерно.

6.2. При формировании риса по состояниям влажности и содержанию сорной примеси до обработки допускается размещать:

по влажности:

сухое и средней сухости - до 15,5% вкл.;

влажное - свыше 15,5 до 17% вкл.;

сырое - свыше 17% с интервалом 3%;

по содержанию сорной примеси - до 5% вкл. и свыше 5%.

6.3. Рис размещают раздельно по содержанию пожелтевших зерен: до 0,5% вкл., свыше 0,5% до 2% вкл., свыше 2 до 5% вкл. и свыше 5%; по содержанию красных зерен: до 15% вкл. и свыше 15%.

Рис наиболее ценных сортов и предназначенный для выработки продуктов детского питания размещают раздельно.

6.4. Рис сухой и средней сухости размещают на хранение в складах или в силосах элеваторов, оборудованных установками активного вентилирования.

Влажный рис размещают в складах, оборудованных установками активного вентилирования естественным или искусственно охлажденным воздухом для последующей послеуборочной обработки. Срок формирования партии до обработки не должен превышать 5 суток.

Рис в сыром состоянии подвергают очистке в потоке от грубых и легких примесей и сушке. Срок формирования партий до обработки не должен превышать 1 суток.

После сушки рис размещают в склады с активным вентилированием.

6.5. Размещение сырого риса в силосах элеватора запрещается. Допускается в виде исключения кратковременное размещение риса влажностью не выше 19,0% в силосах элеваторов (оборудованных установками для активного вентилирования и системами дистанционного контроля за температурой) в количестве не более суточной производительности сушилки элеватора.

6.6. Запрещается приемка и хранение риса в силосах элеваторов, проводящих работу с зерном других культур.

При приемке риса в склады должны быть выделены отдельные транспортно-технологические линии и зернохранилища, не смежные с хранилищами для других культур.

6.7. Вентилирование риса до сушки проводят для снижения температуры и подсушивания, а также после сушки в целях его охлаждения, выравнивания температуры и влажности зерновой массы. Вентилирование проводят в соответствии с режимами, представленными в таблице 5.

Таблица 5

Режимы вентилирования риса в складах до обработки

------------------------+--------------+----------------+------------------
 Влажность риса-зерна, %¦   Удельный   ¦   Допустимая   ¦    Примерная
                        ¦    расход    ¦высота насыпи, м¦продолжительность
                        ¦   воздуха,   +-------+--------+вентилирования, ч
                        ¦   м3/(ч·т)   ¦ СВУ-1 ¦ СВУ-2  ¦
------------------------+--------------+-------+--------+------------------
 До 15,5 вкл.           ¦      30      ¦  4,0  ¦   5,0  ¦       75
 Свыше 15,5 до 17,0 вкл.¦      40      ¦  3,0  ¦   4,5  ¦       57
 Свыше 17,0 до 19,0 вкл.¦      60      ¦  2,0  ¦   4,0  ¦       38
------------------------+--------------+-------+--------+------------------

6.8. При поступлении партий риса с повышенным содержанием крупных и легких примесей (соломистые частицы, цветковые пленки, минеральная примесь и др.) необходимо проводить первичную его очистку и обеспыливание в потоке (до сушки) на ворохоочистителях или других воздушно-ситовых машинах, работающих по типу ворохоочистителей, и аспирационных колонках.

6.9. В целях доведения риса до заданных (крупяных) кондиций рекомендуется повторная очистка на сито-воздушных сепараторах типа БЦС, БЛС, БИС.

6.10. Для сушки риса применяются шахтные прямоточные сушилки, рециркуляционные сушилки с нагревом зерна в камерах с падающим слоем и шахтные рециркуляционные сушилки (без дополнительных устройств для нагрева зерна).

6.11. Снижение влажности риса за один пропуск в прямоточных шахтного типа зерносушилках допускается не более 3%, в рециркуляционных - 10%.

6.12. Рис сушат в соответствии с режимами, приведенными в табл. 6.

Таблица 6

Режимы сушки риса в зерносушилках

--------------------+-----------+------------------------------------------
 Начальная влажность¦Предельная ¦ Предельная температура агента сушки, °C
       зерна, %     ¦температура+-------------------+----------------------
                    ¦  нагрева  ¦при одноступенчатом¦  при двухступенчатом
                    ¦ зерна, °C ¦       режиме      ¦         режиме
                    ¦           ¦                   +------------+---------
                    ¦           ¦                   ¦   I зона   ¦ II зона
--------------------+-----------+-------------------+------------+---------
                     Шахтная прямоточная зерносушилка

 Независимо от      ¦     35    ¦         70        ¦     70     ¦   60
 начальной влажности¦           ¦                   ¦            ¦

   Рециркуляционная сушилка с нагревом зерна в камерах с падающим слоем

 До 20 вкл.         ¦     50    ¦        330        ¦            ¦
 Свыше 20 до 25 вкл.¦     45    ¦        280        ¦            ¦
 Свыше 25           ¦     40    ¦        250        ¦            ¦

         Шахтная рециркуляционная зерносушилка (без дополнительных
                       устройств для нагрева зерна)

 Снижение влажности ¦     35    ¦         -         ¦     70     ¦   60
 не более чем на 10%¦           ¦                   ¦            ¦
 за один пропуск    ¦           ¦                   ¦            ¦
--------------------+-----------+-------------------+------------+---------

6.13. Ведение технологического процесса сушки осуществляют в строгом соответствии с Инструкцией по сушке продовольственного, фуражного зерна и эксплуатации зерносушилок.

7. ОСОБЕННОСТИ ПРИЕМКИ, ФОРМИРОВАНИЯ, РАЗМЕЩЕНИЯ, ОБРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА

7.1. На хлебоприемных предприятиях формирование партий семян подсолнечника до обработки производится по состояниям влажности, сорной и масличной примесям. Допускается размещать вместе:

партия 1

влажность - до 8% вкл.

сорная примесь - до 3% вкл.

масличная примесь - до 7% вкл.

партия 2

влажность - свыше 8 до 12% вкл.

сорная примесь - до 10% вкл.

масличная примесь - до 7% вкл.

партия 3

влажность - свыше 12 до 17% вкл.

сорная примесь - до 10% вкл.

масличная примесь - до 7% вкл.

Семена подсолнечника влажностью до 8% включительно, с содержанием масличной примеси до 7% включительно, а сорной - свыше 3% до 10% включительно направляются на подработку и размещаются совместно с партией 1.

7.2. Семена подсолнечника партии 1 размещаются в складах с активным вентилированием, высотой насыпи не более 3 м, при содержании сорной примеси свыше 3% партия подлежит очистке.

Семена подсолнечника партии 2 подвергаются очистке в потоке от грубых и легких примесей и сушке. Срок формирования партий до сушки не должен превышать одних суток.

Семена партии 3 очищают от грубых и легких примесей и сушат в потоке. Допускается объединять и направлять на технологические линии, оснащенные рециркуляционными зерносушилками, партии 2 и 3.

Допускается совместное размещение рядовых семян подсолнечника различных сортов, кроме высокоолеиновых, которые размещаются отдельно.

7.3. При наличии разрешений на приемку подсолнечника по масличной примеси свыше ограничительных кондиций, а также дефектных семян подсолнечника такие партии размещаются и обрабатываются отдельно от других партий.

7.4. Все партии семян подсолнечника на хлебоприемных предприятиях подлежат размещению в склады, оборудованные установками активного вентилирования.

Во избежание случаев загорания и взрывов категорически запрещается хранение семян подсолнечника в силосах элеваторов и складах силосного типа.

7.5. Предварительную очистку подсолнечника от грубых легких и крупных примесей производят на ворохоочистителях, а при их отсутствии - на сепараторах, используя сита, размер отверстий которых соответствует применяемым на ворохоочистителях.

7.6. Очистку подсолнечника до кондиций, отвечающих требованиям при поставках масложировой промышленности, осуществляют на сепараторах типа БЦС, БЛС, БИС.

7.7. Для повышения эффективности очистки семян подсолнечника на сепараторах ЗСМ-50 и ЗСМ-100 рекомендуется внести некоторые изменения в узлы машины.

С целью увеличения амплитуды колебаний кузовов с 5,0 до 6,5 мм необходимо увеличить величину балансирных грузов на шкивах колебателя на 610 г (по 305 г на каждый шкив). Рекомендуется уменьшить число колебаний кузовов с 500 до 425 об./мин., уменьшив массу грузов питающего клапана до 2,8 кг вместо 5 кг.

В конце рамки сортировочного сита следует установить специальные фартуки из прорезиненной ткани: на сортировочном сите верхнего кузова устанавливают фартуки длиной 300 мм, а нижнего - 500 мм. Фартуки крепятся непосредственно к ситовой раме.

На подсевных ситах перпендикулярно направлению движения подсолнечника устанавливают две деревянные планки высотой 6 и шириной 40 мм на расстоянии 1000 и 1700 мм от начала сита.

Скорость воздушного потока в пневмоканалах необходимо поддерживать на уровне 4 - 6 м/с.

7.8. Семена подсолнечника сушат на зерносушилках с предварительной очисткой партий семян подсолнечника от органической примеси до влажности в пределах 7 +/- 0,5%.

7.9. Температура сушильного агента, а также нагрева семян подсолнечника в зависимости от типа сушилок и начальной влажности семян должна приниматься в соответствии с данными таблицы 7.

7.10. Сушку семян подсолнечника влажностью свыше 20% на сдвоенной зерносушилке ДСП-32от следует осуществлять последовательно. При этом вентилятор охладительной зоны первого аппарата следует отключить.

7.11. Снижать влажность семян подсолнечника за один пропуск через прямоточную сушилку не более чем на 7,0%.

7.12. При сушке семян подсолнечника на зерносушилках ДСП-32от следует:

загрузку зерна в надшахтные бункера производить через два загрузочных отверстия:

расстояние от боковой стенки шахты до коробов увеличить до 115 мм (вместо существующих 65 мм);

в верхней части газораспределительной камеры первой зоны под приемным бункером необходимо устанавливать горизонтальную стальную перегородку толщиной около 2 мм, чтобы сушильный агент не проникал выше и не нагревал наклонные стенки надшахтного бункера с подсолнечником;

установить на уровне охладительной камеры и второй зоны прочный мост для отбора проб с целью обеспечения контроля за качеством высушиваемого подсолнечника.

Таблица 7

Режимы сушки семян подсолнечника

-----------------+---------+-------+--------+------------------------------
 Тип зерносушилки¦Начальная¦Пропуск¦Предель-¦Предельная температура агента
                 ¦влажность¦ через ¦ная тем-¦          сушки, °C
                 ¦семян, % ¦сушилки¦пература+--------+-----------+---------
                 ¦         ¦       ¦нагрева ¦при     ¦при двух-  ¦в камере
                 ¦         ¦       ¦семян,  ¦одно-   ¦ступенчатом¦ нагрева
                 ¦         ¦       ¦°C      ¦ступен- ¦режиме     ¦
                 ¦         ¦       ¦        ¦чатом   +-----+-----+
                 ¦         ¦       ¦        ¦режиме  ¦  I  ¦ II  ¦
                 ¦         ¦       ¦        ¦        ¦зона ¦зона ¦
 ----------------+---------+-------+--------+--------+-----+-----+---------
 Шахтные прямо-  ¦  До 15  ¦       ¦   55   ¦  120   ¦ 120 ¦ 135 ¦
 точные          ¦  До 20  ¦       ¦   55   ¦  115   ¦ 115 ¦ 130 ¦
                 ¦Свыше 20 ¦Первый ¦   55   ¦  110   ¦ 110 ¦ 125 ¦
                 ¦         ¦Второй ¦   55   ¦  115   ¦ 115 ¦ 130 ¦
                 ¦         ¦       ¦        ¦        ¦     ¦     ¦
 Шахтные рецирку-¦  До 15  ¦       ¦   55   ¦        ¦     ¦     ¦   250
 ляционные с на- ¦  До 20  ¦       ¦   55   ¦        ¦     ¦     ¦   220
 гревом семян в  ¦Свыше 20 ¦       ¦   50   ¦        ¦     ¦     ¦   200
 камерах с падаю-¦         ¦       ¦        ¦        ¦     ¦     ¦
 щим слоем (типа ¦         ¦       ¦        ¦        ¦     ¦     ¦
 "Целинная")     ¦         ¦       ¦        ¦        ¦     ¦     ¦
                 ¦         ¦       ¦        ¦        ¦     ¦     ¦
 Шахтные рецирку-¦  До 20  ¦       ¦   55   ¦        ¦ 120 ¦ 135 ¦
 ляционные без   ¦Свыше 20 ¦       ¦   55   ¦        ¦ 110 ¦ 125 ¦
 дополнительных  ¦         ¦       ¦        ¦        ¦     ¦     ¦
 устройств для   ¦         ¦       ¦        ¦        ¦     ¦     ¦
 нагрева семян   ¦         ¦       ¦        ¦        ¦     ¦     ¦
                 ¦         ¦       ¦        ¦        ¦     ¦     ¦
 Барабанные      ¦  До 14  ¦       ¦   55   ¦        ¦ 200 ¦     ¦
                 ¦  До 20  ¦       ¦   50   ¦        ¦ 200 ¦     ¦
                 ¦Свыше 20 ¦       ¦   45   ¦        ¦ 200 ¦     ¦
-----------------+---------+-------+--------+--------+-----+-----+---------

Примечание. При проведении тепловой сушки семян высокоолеиновых сортов подсолнечника температура нагрева семян должна быть не более 50 °C.

7.13. В рециркуляционных сушилках с расположением камеры нагрева над тепловлагообменником сливной самотек располагать на 1,2 м ниже нижней кромки камеры нагрева.

Не допускать прекращения подачи рециркулирующего подсолнечника в камеру нагрева при работающей топке.

7.14. Не допускать засорения камеры нагрева; очищать решетку по мере ее засорения (но не реже одного раза в смену).

7.15. Учитывая пониженную сыпучесть сырых и влажных семян подсолнечника и меньшую объемную массу по сравнению с зерном пшеницы, следует устанавливать самотеки диаметром не менее 300 мм под углом не менее 60°.

7.16. Семена подсолнечника после сушки должны быть охлаждены до температуры, не превышающей температуру наружного воздуха более чем на 10 °C.

7.17. Режимы вентилирования подсолнечника атмосферным воздухом с целью его охлаждения устанавливаются в зависимости от влажности семян и типа установки (табл. 8, 9).

Таблица 8

Режимы вентилирования подсолнечника атмосферным воздухом

-----------------+--------------------------------+------------------------
 Влажность семян,¦Норма удельного расхода воздуха,¦Высота насыпи семян, м,
   %, не более   ¦     м3/(ч·т), на установках    ¦     на установках
                 +--------------+-----------------+----------+-------------
                 ¦    СВУ-1     ¦      СВУ-2      ¦  СВУ-1   ¦   СВУ-2
-----------------+--------------+-----------------+----------+-------------
        8        ¦      40      ¦        35       ¦   2,7    ¦    3,7
        9        ¦      50      ¦        45       ¦   2,5    ¦    3,3
       10        ¦      80      ¦        70       ¦   1,6    ¦    2,9
       11        ¦      -       ¦       110       ¦    -     ¦    2,4
-----------------+--------------+-----------------+----------+-------------

Примечание. Указанная высота насыпи допускается на установках, оборудованных вентиляторами ВМ-200, СВМ-5 и "Проходка - 500-2М". При работе с вентилятором СВМ-6 указанную высоту насыпи можно увеличить в 1,3 раза.

Таблица 9

Режимы вентилирования подсолнечника на устройствах ТВУ-2 с использованием осевых вентиляторов СВМ-5М, ВМ-5

------------------+---------------------+--------------+-------------------
 Влажность семян, ¦   Удельный расход   ¦Высота насыпи,¦ Расстояние между
   %, не более    ¦  воздуха, м3/(ч.т)  ¦      м       ¦    трубами, м
------------------+---------------------+--------------+-------------------
         9        ¦          65         ¦     5,0      ¦       3,0
        11        ¦         135         ¦     3,2      ¦       3,0
        13        ¦         250         ¦     1,7      ¦       3,0
------------------+---------------------+--------------+-------------------

7.18. При организации процесса послеуборочной обработки семян подсолнечника, учитывая пониженную прочность плодовой оболочки, необходимо предусмотреть мероприятия по снижению уровня травмируемости семян в процессе транспортирования нориями:

расстояние между нижней кромкой ковша и дном башмака должно быть не менее 6 см;

на приемном носке нории устанавливать реечную задвижку;

перегрузка нории недопустима;

стенки выпускной части кожуха головки нории обшивать резиной, в головке устанавливать гаситель скорости;

скорость норийной ленты не должна превышать 2 - 2,5 м/с.

7.19. При перемещении семян подсолнечника транспортерами необходимо соблюдать следующее:

скошенную к низу часть стенки обшить резиной или транспортерной лентой;

внутренние стенки бункера, приемного лотка и сбрасывающей коробки транспортера необходимо обшить транспортерной лентой или резиной толщиной 3 - 5 мм;

длина приемного лотка должна быть не менее 1 м;

скорость движения ленты должна быть не более 2,2 м/с;

высота сброса семян подсолнечника при ударе о пол склада, вагона, приемные лотки других машин должна быть не более 1,5 м, при ударе о насыпь семян подсолнечника - 2,5 м. Если по условиям производства нельзя обеспечить указанную высоту, то необходимо применять специальные приспособления:

гибкие рукава, спускные желоба, каскадные спуски;

передвижные транспортеры должны иметь устройства для регулирования высоты сброса.

7.20. Для снижения травмирования семян при движении по самотечным трубам:

угол наклона подводящего к машинам самотека должен быть в пределах 30 - 35°; длина этого участка не должна превышать 6 м;

длина вертикального участка самотека без компенсирующего устройства должна быть не более 1,5 м, с компенсирующим устройством - не более 2,5 м.

8. ОСОБЕННОСТИ ПРИЕМКИ, ФОРМИРОВАНИЯ, РАЗМЕЩЕНИЯ, ОБРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ РАПСА

8.1. При работе с семенами рапса необходимо предусматривать меры, исключающие его попадание в продовольственное и кормовое зерно и маслосемена. Для приемки и хранения семян рапса выделяют специальные технологические линии и зернохранилища.

8.2. Зерносклады тщательно герметизируют, заделывают все отверстия в дверных проемах, места примыкания вентиляционных каналов к полу зерносклада закрывают полосками из решетного полотна с отверстиями диаметром 0,8 - 1,0 мм.

8.3. Заготовляемые и поставляемые семена рапса подразделяются на 2 класса: 1-й класс - для пищевых целей (с содержанием эруковой кислоты в масле не более 5% и глюкозинолатов в шроте - не более 3%) и 2-й класс - для технических целей, в котором эти показатели не нормируются.

К 1-му классу относят семена рапса сортов, включенных в перечень безэруковых и низкоглюкозинолатных сортов по ежегодно утверждаемому Госагропромом СССР и Минхлебопродуктом СССР списку.

При размещении не допускается смешивание партий рапса 1-го и 2-го классов.

8.4. При раздельном формировании партий рапса пищевого и технического назначения допускается размещать по состояниям влажности и засоренности:

партия 1

влажность - до 8%

содержание сорной и масличной примесей (суммарно), %, не более - 15

в том числе сорной примеси - 5

партия 2

влажность - свыше 8 до 15%

содержание сорной и масличной примесей (суммарно), %, не более - 15

в том числе сорной примеси - 5.

8.5. Семена рапса партии 1 размещают в складах с активным вентилированием высотой насыпи не более 3 м.

8.6. Семена рапса партии 2 очищают от грубых и легких примесей и сушат в потоке. Срок формирования партии до сушки не должен превышать более одних суток. После сушки рапс размещают в складах, оборудованных установками активного вентилирования.

8.7. Семена рапса закладывают на хранение в сухом и охлажденном состоянии.

Очистку семян рапса рекомендуется проводить на зерноочистительных машинах ЗАВ-10, ОВП-20, ОС-4,5А, СМ-4 и других с применением следующих сит:

-------------------+-------------------------------------------------------
        Тип        ¦              Размеры отверстий сит, мм
 зерноочистительной+-----------+-------------+------------+----------------
       машины      ¦ приемное  ¦сортировочное¦разгрузочное¦   подсевное
-------------------+-----------+-------------+------------+----------------
 ЗАВ-10, ОВП-20,   ¦     -     ¦    диаметр  ¦   диаметр  ¦    диаметр
 ОС-4,5А, СМ-4     ¦           ¦  3,0 - 4,0  ¦  2,0 - 2,5 ¦   1,3 - 1,5
 А1-БИС-100, ЗСМ-  ¦диаметр 5,0¦ диаметр 3,0 ¦      -     ¦    диаметр
 100(50)           ¦           ¦             ¦            ¦   1,3 - 1,5
                   ¦           ¦             ¦            ¦    диаметр
                   ¦           ¦             ¦            ¦  (1,3 X 20)
 СВУ-5             ¦  диаметр  ¦    диаметр  ¦   диаметр  ¦    диаметр
                   ¦ 5,0 - 6,0 ¦   3,0 - 4,0 ¦  2,0 - 2,5 ¦   1,3 - 1,5
                   ¦           ¦             ¦            ¦    диаметр
                   ¦           ¦             ¦            ¦  (1,3 X 20)
-------------------+-----------+-------------+------------+----------------

8.8. Сушку семян рапса проводят на передвижных зерносушилках К4-УС2-А, СЗСБ-8(16), М-819, М-820 (839, 840), кроме того, можно использовать прямоточные шахтные зерносушилки, эксплуатируемые в системе хлебопродуктов, типа ДСП различной производительности.

При сушке семян рапса на типовых зерносушилках рекомендуется провести дополнительно герметизацию отдельных их узлов.

Во избежание просыпей семян все бункера и самотеки зерносушилки должны быть тщательно загерметизированы. Особое внимание необходимо уделить герметизации шахт зерносушилки. Все имеющиеся щели при необходимости завариваются или законопачиваются асбестом, шпаклюются асбоцементным раствором. При больших зазорах между загибами коробов и стенками шахт сушилок делают уплотнения путем установки металлических косынок с последующей шпаклевкой.

Для устранения просыпей семян через затворные рамы следует уменьшить зазор между подвижной и неподвижной рамами выпускного устройства.

Режимы сушки семян рапса промышленного назначения

----------------------+----------------------------------------------------
  Влажность семян, %  ¦           Максимальная температура, °C
                      +-----------------------------------+----------------
                      ¦           агента сушки            ¦ нагрева семян
                      +-----------------+-----------------+
                      ¦     I зона      ¦     II зона     ¦
----------------------+-----------------+-----------------+----------------
 До 15 вкл.           ¦       90        ¦       100       ¦      60
----------------------+-----------------+-----------------+----------------

Семена рапса сушат до влажности 7,0 +/- 0,5%.

Для временного хранения с активным вентилированием, сушки и охлаждения семян рапса можно применять бункера активного вентилирования БВ-40 в составе отделений ОБВ-160, а также К-878.

При загрузке бункеров (особенно первый раз) следует устранить просыпание семян через неплотности и перфорации наружного и внутреннего цилиндров, для чего внутренний цилиндр при необходимости обернуть мелкой сеткой с ячеями 0,8 - 1,0 мм.

Режимы сушки рапса в вентилируемых бункерах

----------------------------+--------------------+-------------------------
     Влажность семян, %     ¦ Температура агента ¦ Удельная подача агента
                            ¦     сушки, °C      ¦    сушки, м3/(ч.т)
----------------------------+--------------------+-------------------------
 До 12                      ¦         40         ¦          800
 Свыше 12 до 15 вкл.        ¦         40         ¦          1000
----------------------------+--------------------+-------------------------

При сушке семян рапса более высокой влажности бункера следует загружать не полностью, на 2/3, продувать подогретым воздухом с периодической перекачкой из бункера в бункер.

8.9. При вентилировании свежеубранных семян рапса в складах удельные расходы воздуха и высоту насыпи устанавливают в зависимости от влажности семян и типа установки:

--------------------+--------------------------+---------------------------
 Влажность семян, % ¦     Установка СВУ-1      ¦     Установка СВУ-2
                    +---------------+----------+---------------+-----------
                    ¦удельный расход¦  высота  ¦удельный расход¦  высота
                    ¦   воздуха,    ¦насыпи, м ¦   воздуха,    ¦насыпи, м
                    ¦   м3/(ч.т)    ¦          ¦   м3/(ч.т)    ¦
--------------------+---------------+----------+---------------+-----------
 До 8 вкл.          ¦      40       ¦   2,5    ¦       40      ¦   3,0
 Свыше 8 до 10 вкл. ¦       -       ¦    -     ¦       70      ¦   2,5
 Свыше 10 до 15 вкл.¦       -       ¦    -     ¦      110      ¦   2,0
--------------------+---------------+----------+---------------+-----------

9. ОСОБЕННОСТИ ПРИЕМКИ, ФОРМИРОВАНИЯ, РАЗМЕЩЕНИЯ И ХРАНЕНИЯ КУКУРУЗЫ В ЗЕРНЕ И ПОЧАТКАХ

Кукуруза в зерне

9.1. Формирование и размещение однородных партий кукурузы в зерне проводят в соответствии с п. 3 Инструкции.

9.2. Основным мероприятием, обеспечивающим сохранность свежеубранной кукурузы в зерне повышенной влажности, является сушка ее в потоке на зерносушилках различных типов. Срок формирования партий до сушки не должен превышать одни сутки.

Снижение влажности за один пропуск при сушке в прямоточных зерносушилках кукурузы в зерне, предназначенной для пищевых целей, не должно превышать 5%, для рядовой кукурузы - 6%.

Температура сушильного агента, а также нагрева зерна в зависимости от целевого назначения и типа зерносушилки должна приниматься в соответствии с данными таблицы 10.

Таблица 10

Режимы сушки зерна кукурузы

-----------+---------+--------------------------------+--------------------
  Целевое  ¦Начальная¦  Шахтные прямоточные сушилки   ¦Шахтные рециркуля-
 назначение¦влажность+------+-------+-----------------+ционные сушилки
   зерна   ¦зерна, % ¦про-  ¦пре-   ¦предельная темпе-¦(без дополнительных
  кукурузы ¦         ¦пуски ¦дельная¦ратура агента    ¦устройств для наг-
           ¦         ¦через ¦темпе- ¦сушки, °C        ¦рева зерна)
           ¦         ¦сушил-¦ратура +-------+---------+--------+-----------
           ¦         ¦ку    ¦нагрева¦при од-¦при дву- ¦предель-¦предельная
           ¦         ¦      ¦зерна, ¦носту- ¦ступенча-¦ная тем-¦температу-
           ¦         ¦      ¦°C     ¦пенча- ¦том режи-¦пература¦ра агента
           ¦         ¦      ¦       ¦том    ¦ме       ¦нагрева ¦сушки, °C
           ¦         ¦      ¦       ¦режиме +----+----+зерна,  +-----+-----
           ¦         ¦      ¦       ¦       ¦ I  ¦ II ¦°C      ¦  I  ¦ II
           ¦         ¦      ¦       ¦       ¦зона¦зона¦        ¦зона ¦зона
-----------+---------+------+-------+-------+----+----+--------+-----+-----
 Для крах- ¦Независи-¦      ¦  45   ¦  120  ¦130 ¦110 ¦   45   ¦ 130 ¦ 110
 мало-па-  ¦мо от на-¦      ¦       ¦       ¦    ¦    ¦        ¦     ¦
 точной    ¦чальной  ¦      ¦       ¦       ¦    ¦    ¦        ¦     ¦
 промыш-   ¦влажности¦      ¦       ¦       ¦    ¦    ¦        ¦     ¦
 ленности  ¦         ¦      ¦       ¦       ¦    ¦    ¦        ¦     ¦
           ¦         ¦      ¦       ¦       ¦    ¦    ¦        ¦     ¦
 Для пище- ¦До 19,0  ¦      ¦  35   ¦   60  ¦ 60 ¦ 60 ¦   35   ¦  60 ¦  60
 концент-  ¦вкл.     ¦      ¦       ¦       ¦    ¦    ¦        ¦     ¦
 ратной    ¦Свыше    ¦первый¦  30   ¦   50  ¦ 50 ¦ 50 ¦        ¦     ¦
 промыш-   ¦19,0     ¦      ¦       ¦       ¦    ¦    ¦        ¦     ¦
 ленности  ¦         ¦второй¦  35   ¦   60  ¦ 60 ¦ 60 ¦   30   ¦  50 ¦  50
           ¦         ¦      ¦       ¦       ¦    ¦    ¦        ¦     ¦
 Для кру-  ¦Независи-¦      ¦  50   ¦  150  ¦130 ¦160 ¦   50   ¦ 130 ¦ 160
 пяной и   ¦мо от на-¦      ¦       ¦       ¦    ¦    ¦        ¦     ¦
 комбикор- ¦чальной  ¦      ¦       ¦       ¦    ¦    ¦        ¦     ¦
 мовой     ¦влажности¦      ¦       ¦       ¦    ¦    ¦        ¦     ¦
 промыш-   ¦         ¦      ¦       ¦       ¦    ¦    ¦        ¦     ¦
 ленности  ¦         ¦      ¦       ¦       ¦    ¦    ¦        ¦     ¦
-----------+---------+------+-------+-------+----+----+--------+-----+-----

9.3. Размещение влажного и сырого зерна кукурузы в силосах элеваторов запрещается.

9.4. Очистка зерна кукурузы проводится в соответствии с Инструкцией по очистке N 9-5-82.

Кукуруза в початках

9.5. Приемка кукурузы в початках и формирование однородных партий осуществляется с учетом типового состава и технических требований стандарта.

9.6. Кукурузу в початках в зависимости от состояния по влажности размещают следующим образом:

с влажностью до 16,0% вкл. - в обычных зерноскладах или под навесами высотой насыпи до 3,5 м;

с влажностью зерна свыше 16,0 до 20,0% вкл. - в складах или под навесами на кратковременное хранение с применением вертикальных труб и горизонтальных каналов, высотой насыпи не более 3 м;

с влажностью зерна свыше 20,0 до 25,0% вкл. - на специально подготовленных площадках с применением вертикальных труб и горизонтальных каналов при высоте насыпи не более 2,5 м;

с влажностью зерна свыше 25,0% - на специально подготовленных площадках с применением вертикальных труб и горизонтальных каналов, при высоте насыпи соответственно не более 1,5 м.

9.7. При размещении кукурузы в початках в хранилищах, оборудованных установками активного вентилирования, а также под навесами и на специально подготовленных площадках устраивают каналы и устанавливают решетки и трубы на расстоянии 1,5 - 2,5 м друг от друга для пассивного вентилирования.

При размещении кукурузы в початках под навесами по периметру устанавливают ограждения из щитов, досок или других материалов, а пространство между крышей навеса и щитами защищают от попадания атмосферных осадков.

Устройство площадок для временного хранения кукурузы должно отвечать требованиям по устройству площадок и временному хранению зерна в бунтах.

9.8. При погрузочно-разгрузочных работах с кукурузой в початках необходимо принимать меры к предотвращению образования самообруша и попаданию зерна в насыпь початков:

устанавливать между транспортерами специальные наклонные лотки с ситами или устройство У1-УОС для отбора самообруша и матерчатые рукава или лотковые спуски, смягчающие удары при падении початков, укладывать деревянные трапы для хождения по насыпи початков;

уменьшать до 1,5 - 1,75 м/с скорость движения ленты транспортеров, предназначенных для перемещения початков, и устанавливать ограждающие лотки по длине транспортера.

9.9. Образующийся в процессе выгрузки и перемещения початков кукурузы самообруш направляют на очистку и сушку.

На первом этапе очистки из смеси самообруша извлекают крупные и легкие примеси, которые препятствуют протеканию нормального процесса сепарирования на воздушно-ситовых машинах. Предварительную очистку рекомендуется проводить на машинах скальператорного типа У1-УОК производительностью 5 т/ч. Размер отверстий сита 2,0 X 20 мм. Скорость потока воздуха в рабочей зоне барабана 6 м/с.

Для вторичной очистки рекомендуются воздушно-ситовые сепараторы ЗСМ со следующими ситами - приемное диаметром 18,0 мм, сортировочное - диаметром 11,0 мм, подсевное - диаметром 5,0 мм. Скорость потока воздуха в пневмоканалах 7 м/с.

9.10. Партии кукурузы, содержащие недоразвитые или пораженные микроорганизмами початки, необходимо направлять на обработку в первую очередь.

9.11. Активное вентилирование кукурузы в початках проводится на площадках и в складах. Режимы вентилирования с целью снижения температуры насыпи початков кукурузы приведены в таблице 11.

Таблица 11

Режимы активного вентилирования кукурузы в початках

-------------------------------------+-------------------+-----------------
    Влажность зерна в початках, %    ¦  Удельный расход  ¦Высота насыпи, м
                                     ¦ воздуха, м3/(ч.т) ¦
-------------------------------------+-------------------+-----------------
 До 20,0 вкл.                        ¦         40        ¦       3,0
 Свыше 20,0 до 25,0 вкл.             ¦         45        ¦       2,5
 Свыше 25,0                          ¦         50        ¦       1,5
-------------------------------------+-------------------+-----------------

9.12. Активное вентилирование с целью сушки применяют при поступлении кукурузы в початках влажностью не более 18% при условии, если равновесная влажность зерна при сложившихся погодных условиях ниже, чем влажность зерна, размещенного на временное хранение.

При вентилировании следует руководствоваться рекомендациями Инструкции по активному вентилированию.

9.13. Обмолот кукурузы в початках производят на кукурузомолотилках при режимах работы, устанавливаемых в зависимости от влажности зерна (приложение 4).

9.14. При обмолоте початков количество зерна, оставшееся на стержнях, не должно превышать 1,2% к массе стержней и количество битых зерен - не более 2,5% к намолоченному зерну.

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: