Прейскурант на экспериментально-наладочные работы и работы по совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей. Том 2. Раздел 4. Топливно-транспортное оборудование, системы пылеприготовления. Раздел 5. Котельные установки. Раздел 6. Оборудование золошлакоудаления и золоулавливания

1,2 - при испытании молотковой мельницы с отбором пыли из шахтного сепаратора;

0,75 - для второго и каждого последующего испытания мельницы при выявлении влияния разных конструктивных исполнений отдельных элементов мельницы и сепаратора или для второго и каждого последующего вида топлива при испытании на нескольких видах топлива;

0,75 - при испытании молотковых мельниц, оснащенных гравитационным сепаратором без отбора пыли;

0,025 - на каждый опыт более или менее предусмотренных работой 30 основных опытов.

4.1.21. ИСПЫТАНИЯ СРЕДНЕХОДНОЙ МЕЛЬНИЦЫ, РАБОТАЮЩЕЙ В СИСТЕМЕ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ КОТЛА

Характеристика работы

Работа предусматривает испытания одного образца среднеходной мельницы в одном конструктивном исполнении, оснащенной центробежным сепаратором пыли и системой удаления провала, на одном виде топлива. В процессе работы проводится 30 основных опытов.

В зависимости от производительности установки по натуральному топливу работа выполняется по следующим группам оборудования:

1 - 61 - 90 т/ч;

2 - 31 - 60 т/ч;

3 - до 30 т/ч.

Объем работы

4.1.21.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.1.21.02. Подбор исходных и справочных данных, технической документации, ознакомление с условиями эксплуатации; внешний осмотр оборудования системы пылеприготовления с проверкой регулирующих органов; составление схемы измерений, перечня подготовительных работ и эскизов вспомогательных приспособлений.

4.1.21.03. Подбор, приемка, отправка на объект, монтаж, проверка и наладка переносных приборов, используемых при испытаниях. Обучение наблюдателей. Выявление неплотностей в тракте системы пылеприготовления; градуировка питателей топлива, весов, воздуховодов и пылепроводов, определение возможных пределов регулирования производительности и вентиляции; проведение испытаний на двух режимах; обработка результатов испытаний. Внутренний осмотр мельницы, сепаратора, системы удаления провала и других элементов системы пылеприготовления. Составление ведомости дефектов; разработка мероприятий по повышению надежности и экономичности работы оборудования с выдачей заказчику необходимых схем и эскизов.

4.1.21.04. Определение аэродинамических характеристик соплового аппарата, сепаратора и всей установки в целом на расчетной степени вентиляции без топлива при полностью открытых створках. Определение диапазона регулирования тонкости пыли (при трех значениях производительности, двух значениях степени вентиляции и четырех положениях регулирующего органа сепаратора и двух значениях усилия нажатия на валки, если усилие нажатия может регулироваться).

Определение основных эксплуатационных зависимостей: потребляемой мощности, удельного расхода электроэнергии на размол, количества и качества провала, а также сопротивления установки от производительности мельницы. Предварительная обработка материалов в объеме, необходимом для составления временной режимной карты; составление временных указаний и режимной карты по эксплуатации мельницы. Демонтаж приборов, их упаковка и отправка в наладочную организацию.

4.1.21.05. Окончательная обработка материалов испытаний (уточнение средних значений результатов измерений, обработка диаграмм регистрирующих приборов, построение функциональных зависимостей, выполнение расчета теплового баланса); уточнение режимной карты; составление сводных таблиц результатов измерений; составление технического отчета с рекомендациями по улучшению работы пылеприготовительной установки.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ МЕЛЬНИЦУ

---------------------+--------------------------------------------
¦        Шифр        ¦  Стоимость (руб.) по группам оборудования ¦
¦                    +-------------+--------------+--------------+
¦                    ¦      1      ¦       2      ¦       3      ¦
+--------------------+-------------+--------------+--------------+
¦4.1.21.01           ¦56620        ¦46075         ¦41610         ¦
¦4.1.21.02           ¦125875       ¦94810         ¦89395         ¦
¦4.1.21.03           ¦304475       ¦215270        ¦192280        ¦
¦4.1.21.04           ¦885780       ¦741190        ¦623675        ¦
¦4.1.21.05           ¦423985       ¦363945        ¦309605        ¦
+--------------------+-------------+--------------+--------------+
¦Итого               ¦1796735      ¦1461290       ¦1256565       ¦
---------------------+-------------+--------------+---------------

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами:

0,75 - для второго и каждого последующего испытания мельницы при выявлении влияния разных конструктивных исполнений или для второго и каждого последующего вида топлива при испытании на нескольких видах топлива;

0,025 - на каждый опыт более или менее предусмотренных работой 30 основных опытов.

4.1.22. ИСПЫТАНИЯ И НАЛАДКА ПИТАТЕЛЯ СЫРОГО ТОПЛИВА СИСТЕМЫ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ КОТЛА

Характеристика работы

    Работа  предусматривает  испытания  и наладку одноступенчатого питателя
сырого топлива скребкового, ленточного, пластинчатого или шнекового типа на
                             р
одном  виде  маловлажного  (W  = 25%) и не склонного к налипанию топлива. В
процессе работы проводится 30 опытов.

В зависимости от производительности питателя сырого топлива работа выполняется по следующим группам оборудования:

1 - 61 - 90 т/ч;

2 - 31 - 60 т/ч;

3 - до 30 т/ч.

Объем работы

4.1.22.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.1.22.02. Разработка схемы измерений, монтаж и наладка переносных приборов. Внешний и внутренний осмотр оборудования. Ознакомление с технической документацией и условиями эксплуатации. Составление ведомости дефектов и передача ее заказчику. Обучение наблюдателей.

4.1.22.03. Определение диапазона изменения производительности питателя путем градуировки с одновременным определением минимальной (по условиям работы бункера) и максимальной высоты слоя топлива на питателе. Определение зависимости потребляемой электродвигателем питателя мощности, тока и напряжения от производительности. Определение режима работы питателя с учетом требований, предъявляемых как к работе бункера, так и котла.

4.1.22.04. Предварительная обработка материалов испытаний.

4.1.22.05. Окончательная обработка материалов испытаний. Построение функциональных зависимостей. Анализ результатов испытаний и разработка рекомендаций. Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН ПИТАТЕЛЬ

---------------------+--------------------------------------------
¦        Шифр        ¦  Стоимость (руб.) по группам оборудования ¦
¦                    +-------------+--------------+--------------+
¦                    ¦      1      ¦       2      ¦       3      ¦
+--------------------+-------------+--------------+--------------+
¦4.1.22.01           ¦39140        ¦34295         ¦23940         ¦
¦4.1.22.02           ¦94525        ¦86640         ¦59185         ¦
¦4.1.22.03           ¦310935       ¦273315        ¦241015        ¦
¦4.1.22.04           ¦139555       ¦116090        ¦93575         ¦
¦4.1.22.05           ¦251085       ¦227145        ¦182115        ¦
+--------------------+-------------+--------------+--------------+
¦Итого               ¦835240       ¦737485        ¦599830        ¦
---------------------+-------------+--------------+---------------

    Примечание.   При  изменении  технических  условий  или  объема  работы
стоимость определяется со следующими коэффициентами:
    1,5  -  для  топлив  резкопеременного  качества  (например,  фрезерного
торфа);
                                                   р
    1,3  -  для   топлив  повышенной  влажности  (W  >  25%)  и  склонных к
налипанию;
    0,025  -  на  каждый  опыт  более  или менее предусмотренных работой 30
опытов.

4.1.23. ИСПЫТАНИЯ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ МЕЛЮЩИХ ТЕЛ МОЛОТКОВЫХ, СРЕДНЕХОДНЫХ, ШАРОВЫХ БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ И МЕЛЬНИЦ-ВЕНТИЛЯТОРОВ

Характеристика работы

Работа предусматривает испытания быстро изнашивающихся мелющих тел в одном конструктивном исполнении при постоянных в течение всего срока их службы значениях производительности и степени вентиляции мельницы:

- бил молотковой мельницы или лопаток мельницы-вентилятора со сроком службы до 1000 ч;

- бандажей валков среднеходной мельницы со сроком службы до 2500 ч;

- шаров шаровой барабанной мельницы при удельном расходе шаров 250 г/т натурального топлива и более.

При испытаниях определяются срок службы и расход металла мелющих тел, а также влияние износа мелющих тел на технико-экономические показатели мельницы.

При испытаниях молотковой, среднеходной мельницы или мельницы-вентилятора проводятся 16 опытов для определения технико-экономических показателей мельниц (по 4 опыта при четырех различных значениях производительности мельницы), при испытаниях шаровой барабанной мельницы - 4 опыта (при одном значении производительности).

В зависимости от типа мельницы и ее производительности по натуральному топливу работа выполняется по следующим группам оборудования:

- среднеходные, молотковые мельницы и мельницы-вентиляторы:

1 - 61 - 90 т/ч;

2 - 31 - 60 т/ч;

3 - до 30 т/ч;

- шаровые барабанные мельницы:

4 - 61 - 100 т/ч;

5 - 31 - 60 т/ч;

6 - до 30 т/ч.

Объем работы

4.1.23.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.1.23.02. Подбор исходных и информационных данных, технической и проектной документации и руководящих материалов (типовых решений, чертежей, расчетных данных и др.), ознакомление с технической документацией; составление схемы измерений, перечня подготовительных работ и эскизов вспомогательных приспособлений; подбор, приемка, отправка на объект переносных приборов, используемых при испытаниях.

4.1.23.03. Осмотр оборудования с проверкой регулирующих органов; проверка плотности системы пылеприготовления; градуировка пылевоздуховодов, питателей топлива и весов; проведение измерений для определения основных характеристик эксплуатационного режима, обработка результатов измерений и градуировок, осмотр, маркировка, сортировка и подбор рабочих комплектов мелющих элементов мельницы, замена мелющих элементов, обучение наблюдателей.

4.1.23.04. Определение зависимостей тонкости готовой пыли от расхода вентилирующего агента и производительности системы пылеприготовления со среднеходными, молотковыми мельницами и мельницами-вентиляторами; выявление ограничений по вентиляции и сушке; определение зависимости мощности, потребляемой шаровой барабанной мельницей, от массы загруженных шаров; обработка полученных результатов измерений. Уточнение и согласование рабочей программы испытаний и режимных указаний по длительной эксплуатации системы пылеприготовления во время испытаний.

4.1.23.05. Проведение испытаний при постоянной вентиляции мельницы по мере износа быстроизнашивающихся элементов с проверкой тонкости готовой пыли, производительности мельницы, удельного расхода электроэнергии на размол; периодическое (через 200 - 300 ч) взвешивание и обмер основных мелющих органов (бандажей, валков, бил, лопаток, брони), и измерение мощности холостого хода мельницы.

4.1.23.06. Составление предварительного заключения с рекомендациями по повышению срока службы мелющих элементов.

4.1.23.07. Окончательная обработка результатов испытаний (определение средних значений результатов измерений, обработка диаграмм регистрирующих приборов, построение функциональных зависимостей, выполнение расчета расхода металла мелющих элементов). Составление отчета со сводными таблицами и характеристиками износа быстроизнашивающихся элементов.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН КОМПЛЕКТ МЕЛЮЩИХ ТЕЛ

-----------+------------------------------------------------------
¦   Шифр   ¦      Стоимость (руб.) по категориям сложности       ¦
¦          +--------+--------+--------+--------+--------+--------+
¦          ¦   1    ¦   2    ¦   3    ¦   4    ¦   5    ¦   6    ¦
+----------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+
¦4.1.23.01 ¦53200   ¦43130   ¦36860   ¦53010   ¦43415   ¦36860   ¦
¦4.1.23.02 ¦78565   ¦53675   ¦44365   ¦69160   ¦54055   ¦41420   ¦
¦4.1.23.03 ¦126350  ¦94905   ¦79990   ¦113525  ¦101365  ¦70395   ¦
¦4.1.23.04 ¦317205  ¦220115  ¦192470  ¦270940  ¦163305  ¦144305  ¦
¦4.1.23.05 ¦324235  ¦229045  ¦194750  ¦276070  ¦169385  ¦150480  ¦
¦4.1.23.06 ¦271415  ¦188385  ¦159695  ¦229045  ¦142310  ¦123595  ¦
¦4.1.23.07 ¦390165  ¦275975  ¦237025  ¦338580  ¦213465  ¦185630  ¦
+----------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+
¦Итого     ¦1561135 ¦1105230 ¦945155  ¦1350330 ¦887300  ¦752685  ¦
-----------+--------+--------+--------+--------+--------+---------

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами:

                  Т
    0,5 + 0,5 х ---- - при большем, чем предусмотрено  в условиях  (1000 ч)
                1000
сроке службы мелющих тел (Т);
                 Т
    0,5 + 0,5 х ----   - при большем, чем предусмотрено в условиях (2500 ч)
                2500
сроке службы  мелющих тел (Т) среднеходных мельниц;
                250
    0,5 + 0,5 х --- -  при меньшем, чем предусмотрено в условиях  (250 г/т)
                 g
удельном расходе шаров (g) шаровых барабанных мельниц;

0,7 - при определении технико-экономических показателей молотковой, среднеходной мельницы или мельницы-вентилятора на одной производительности;

0,7 - для шаровых барабанных мельниц при определении срока службы мелющих тел без определения технико-экономических показателей;

0,5 - для среднеходных, молотковых мельниц или мельниц-вентиляторов при определении срока службы мелющих тел без определения технико-экономических показателей.

4.1.24. ИСПЫТАНИЯ ОТДЕЛЬНО УСТАНОВЛЕННЫХ СЕПАРАТОРОВ ПЫЛИ СИСТЕМ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ КОТЛА

Характеристика работы

Работа предусматривает испытания одного сепаратора при одном конструктивном исполнении на одном виде топлива. В процессе работы проводится 24 основных опыта.

В зависимости от диаметра сепаратора работа выполняется по следующим группам оборудования:

1 - 5500 мм и более;

2 - 4500 - 4750 мм;

3 - до 4250 мм.

Объем работы

4.1.24.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации. Подбор исходных и справочных данных, технической документации.

4.1.24.02. Ознакомление с условиями эксплуатации. Внешний и внутренний осмотр с проверкой регулирующих органов. Разработка схемы измерений, градуировка измерительных устройств. Обучение наблюдателей.

4.1.24.03. Проведение предварительных опытов по выявлению диапазона изменения вентиляции установки; определение аэродинамической характеристики сепаратора (на холостом ходу). Проведение основных опытов на одной, близкой к номинальной, нагрузке при трех значениях расхода вентилирующего агента, двух положениях телескопической трубы и четырех положениях створок сепаратора.

4.1.24.04. Предварительная обработка результатов. Составление временных режимных указаний.

4.1.24.05. Окончательная обработка результатов. Составление сводных таблиц результатов измерений; построение функциональных зависимостей. Анализ результатов обработки и разработка рекомендаций. Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН СЕПАРАТОР

---------------------+--------------------------------------------
¦        Шифр        ¦  Стоимость (руб.) по группам оборудования ¦
¦                    +-------------+--------------+--------------+
¦                    ¦      1      ¦       2      ¦       3      ¦
+--------------------+-------------+--------------+--------------+
¦4.1.24.01           ¦53390        ¦44080         ¦29260         ¦
¦4.1.24.02           ¦148010       ¦134235        ¦98230         ¦
¦4.1.24.03           ¦293075       ¦250515        ¦204535        ¦
¦4.1.24.04           ¦128440       ¦109535        ¦90630         ¦
¦4.1.24.05           ¦248900       ¦216600        ¦151240        ¦
+--------------------+-------------+--------------+--------------+
¦Итого               ¦871815       ¦754965        ¦573895        ¦
---------------------+-------------+--------------+---------------

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами:

1,2 - при определении кратности циркуляции материала в контуре мельница - сепаратор;

0,8 - для второго и каждого последующего вида топлива при испытании на нескольких видах топлива;

0,015 - на каждый опыт более или менее предусмотренных работой 24 основных опытов.

4.1.25. ИСПЫТАНИЯ ПЫЛЕКОНЦЕНТРАТОРА ИЛИ ДЕЛИТЕЛЯ ПЫЛЕГАЗОВОЙ СМЕСИ

Характеристика работы

Работа предусматривает испытание одного пылеконцентратора или одного делителя пылегазовой смеси на четыре пылепровода при одном конструктивном исполнении. В процессе работы проводится 24 основных опыта.

Объем работы

4.1.25.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации. Ознакомление с технической документацией по всей пылеприготовительной установке.

4.1.25.02. Наружный и внутренний осмотр пылеконцентратора или делителей с подводящими и отводящими пылепроводами и проверка регулирующих органов, составление схемы измерений, монтаж и наладка переносных приборов и приспособлений, обучение наблюдателей.

4.1.25.03. Градуировка питателей топлива, весов, воздухопроводов и пылепроводов; определение возможных пределов регулирования производительности и вентиляции установки; проведение испытаний на двух режимах с целью определения исходных показателей; обработка результатов измерений; разработка мероприятий по повышению надежности и экономичности работы оборудования.

4.1.25.04. Определение зависимостей изменения количества, тонкости пыли, количества сушильного агента в основных и сбросных пылепроводах от изменения положения завихривающих лопаток; определение изменения количества сушильного агента в основных и сбросных пылепроводах при одном положении завихривающих лопаток и различной производительности пылеприготовительной установки и расходах сушильно-вентилирующего агента; определение распределения количества и качества пыли и сушильно-вентилирующего агента по пылепроводам.

4.1.25.05. Предварительная обработка материалов испытаний в объеме, необходимом для составления временных режимных указаний.

4.1.25.06. Окончательная обработка результатов испытаний; уточнение средних значений результатов измерений, составление таблиц; построение функциональных зависимостей. Составление отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН ПЫЛЕКОНЦЕНТРАТОР ИЛИ ОДИН ДЕЛИТЕЛЬ ПЫЛЕГАЗОВОЙ СМЕСИ

---------------------------------+--------------------------------
¦              Шифр              ¦        Стоимость, руб.        ¦
+--------------------------------+-------------------------------+
¦4.1.25.01                       ¦36575                          ¦
¦4.1.25.02                       ¦41800                          ¦
¦4.1.25.03                       ¦62795                          ¦
¦4.1.25.04                       ¦171950                         ¦
¦4.1.25.05                       ¦69350                          ¦
¦4.1.25.06                       ¦76095                          ¦
+--------------------------------+-------------------------------+
¦Итого                           ¦458565                         ¦

---------------------------------+--------------------------------

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами:

0,8 - на второе и каждое последующее испытание пылеконцентратора или делителя;

0,2 - на каждый пылепровод при увеличении или уменьшении количества пылепроводов против четырех предусмотренных;

0,025 - на каждый опыт более или менее предусмотренных работой 24 основных опытов.

4.2. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ, СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

4.2.01. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ ПО МЕХАНИЗАЦИИ РАЗГРУЗКИ УГЛЯ ИЗ ПОЛУВАГОНОВ

Характеристика работы

Работа предусматривает разработку технического решения по механизации разгрузки полувагонов (однопутное разгрузочное устройство, одна эстакада открытого склада, один вагоноопрокидыватель) с привязкой одной разгрузочной установки к действующему оборудованию без изменения конструкции установки и строительных сооружений. Работа выполняется для разгрузочного устройства любого типа, работающего на одном виде топлива.

Разработка конструкторской документации электрической части работой не предусматривается.

Объем работы

4.2.01.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.01.02. Подбор и ознакомление с технической документацией. Ознакомление со схемой и оборудованием топливно-транспортного хозяйства. Сбор материалов для технико-экономического расчета. Анализ работы существующих установок по разгрузке угля из полувагонов и выбор типа установки. Проработка вариантов общей компоновки выбранного технического решения и согласование его с заказчиком.

4.2.01.03. Разработка технического решения, конструктивное оформление (чертежей сборочных единиц и деталей, текстовых документов).

4.2.01.04. Оформление технической документации и передача ее заказчику.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ РАЗГРУЗОЧНУЮ УСТАНОВКУ

---------------------------------+--------------------------------
¦              Шифр              ¦        Стоимость, руб.        ¦
+--------------------------------+-------------------------------+
¦4.2.01.01                       ¦35530                          ¦
¦4.2.01.02                       ¦129960                         ¦
¦4.2.01.03                       ¦439665                         ¦
¦4.2.01.04                       ¦32490                          ¦
+--------------------------------+-------------------------------+
¦Итого                           ¦635645                         ¦
---------------------------------+--------------------------------

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами:

0,65 - на вторую и каждую последующую разгрузочную установку в случае привязки к одному разгрузочному пути нескольких разгрузочных установок;

0,5 - для второго и каждого последующего вида топлива.

4.2.02. ОКАЗАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ТОПЛИВНО-ТРАНСПОРТНОГО ХОЗЯЙСТВА ТЭС (ТВЕРДОЕ ТОПЛИВО)

Характеристика работы

Работа предусматривает участие в проектировании топливно-транспортных хозяйств ТЭС и включает в себя следующие вопросы: топливоснабжение, производительность оборудования, способы доставки и разгрузки топлива, железнодорожное хозяйство, размещение и компоновку основных узлов, технологическую часть топливоподачи и склада твердого топлива со всем основным и вспомогательным оборудованием: системами металлоотделения, пылеподавления (аспирация, пенопылеподавление, гидрообеспыливание, паропылеподавление и др.), механизированной уборки помещений топливоподачи, установкой отбора и подготовки проб топлива, установкой щепоулавливания и отделения посторонних предметов из топлива, делителями топлива, винтовыми конвейерами.

В зависимости от потребления топлива ТЭС работа проводится по следующим группам оборудования:

1 - более 3000 тыс. т/год;

1 - 501 - 3000 тыс. т/год;

2 - до 500 тыс. т/год.

Оказание технической помощи при проектировании электрического оборудования, КИП и автоматики топливно-транспортного хозяйства, а также транспортных и других коммуникаций работой не предусматривается.

Объем работы

4.2.02.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.02.02. Подбор нормативно-технической документации, необходимой для анализа проекта.

4.2.02.03. Анализ проекта и оценка принятых показателей надежности и экономичности эксплуатации оборудования. Определение соответствия проекта действующим нормативно-техническим документам и инструкциям заводов-изготовителей. Проведение поверочных расчетов для определения правильности выбора оборудования.

4.2.02.04. Разработка предложений (схем, эскизов, графиков) по усовершенствованию проектных решений на основании результатов анализа проекта, выбор требуемого оборудования по каталогам заводов-изготовителей, проведение поверочных расчетов.

4.2.02.05. Обобщение результатов работы. Выводы и итоговые оценки. Оформление технических решений (графиков, чертежей, расчетов).

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНО ТОПЛИВНО-ТРАНСПОРТНОЕ ХОЗЯЙСТВО

---------------------+--------------------------------------------
¦        Шифр        ¦ Стоимость (руб.) по группам оборудования  ¦
¦                    +-------------+--------------+--------------+
¦                    ¦      1      ¦       2      ¦       3      ¦
+--------------------+-------------+--------------+--------------+
¦4.2.02.01           ¦38000        ¦28690         ¦13300         ¦
¦4.2.02.02           ¦107540       ¦81510         ¦64790         ¦
¦4.2.02.03           ¦316920       ¦228000        ¦139840        ¦
¦4.2.02.04           ¦201590       ¦161690        ¦95285         ¦
¦4.2.02.05           ¦144020       ¦114000        ¦96995         ¦
+--------------------+-------------+--------------+--------------+
¦Итого               ¦808070       ¦613890        ¦410210        ¦
---------------------+-------------+--------------+---------------

Примечание. При выполнении работы на стадии разработки рабочей документации стоимость определяется с коэффициентом 1,5.

4.2.03. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ ОБРАБОТКИ ВАГОНОВ С ТОПЛИВОМ НА ПОДЪЕЗДНЫХ ПУТЯХ ТЭС

Характеристика работы

В зависимости от количества и типа механизмов разгрузки работа выполняется по следующим группам:

1 - три вагоноопрокидывателя и более;

2 - один или два вагоноопрокидывателя;

3 - разгрузочный сарай или открытая эстакада.

Объем работы

4.2.03.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации. Ознакомление с технической документацией (ремонтной, эксплуатационной, инструкциями, актами претензий), сбор необходимых данных по характеристикам подъездного пути, приходу и расходу топлива на электростанции, численности персонала топливно-транспортного цеха.

4.2.03.02. Расчет времени обработки маршрута с углем на подъездном пути.

4.2.03.03. Составление технологических карт на маневровые операции при обработке маршрута с углем.

4.2.03.04. Обработка материалов обследования, составление графиков.

4.2.03.05. Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ЕДИНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

---------------------+--------------------------------------------
¦        Шифр        ¦  Стоимость (руб.) по группам оборудования ¦
¦                    +-------------+--------------+--------------+
¦                    ¦      1      ¦       2      ¦       3      ¦
+--------------------+-------------+--------------+--------------+
¦4.2.03.01           ¦119320       ¦102885        ¦80085         ¦
¦4.2.03.02           ¦83505        ¦71630         ¦49780         ¦
¦4.2.03.03           ¦112385       ¦107445        ¦80085         ¦
¦4.2.03.04           ¦350930       ¦284810        ¦235220        ¦
¦4.2.03.05           ¦35720        ¦29355         ¦19000         ¦
+--------------------+-------------+--------------+--------------+
¦Итого               ¦701860       ¦596125        ¦464170        ¦
---------------------+-------------+--------------+---------------

4.2.04. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО ОБЕСПЫЛИВАНИЮ ТОПЛИВОПОДАЧИ

Характеристика работы

Работа предусматривает разработку технического решения для одной обеспыливающей установки (аспирационной установки пенопылеподавления или механизированной уборки пыли).

Объем работы

4.2.04.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.04.02. Подбор исходной технической документации и руководящих документов, ознакомление с оборудованием и эксплуатационной документацией. Выбор места размещения установки. Составление эскизов и согласование их с заказчиком.

4.2.04.03. Разработка установки: расчеты, общий вид, схема, чертежи элементов.

4.2.04.04. Разработка элементов герметизации технологического оборудования и мест пылевыделения.

4.2.04.05. Выполнение технико-экономических расчетов и оформление технических решений с пояснительной запиской.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ УСТАНОВКУ

---------------------------------+--------------------------------
¦              Шифр              ¦        Стоимость, руб.        ¦
+--------------------------------+-------------------------------+
¦4.2.04.01                       ¦27835                          ¦
¦4.2.04.02                       ¦61275                          ¦
¦4.2.04.03                       ¦148200                         ¦
¦4.2.04.04                       ¦133950                         ¦
¦4.2.04.05                       ¦89110                          ¦
+--------------------------------+-------------------------------+
¦Итого                           ¦460370                         ¦
---------------------------------+--------------------------------

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами:

0,75 - на вторую и каждую последующую установку при разработке технических решений для нескольких однотипных установок;

0,5 - для установки гидро- или пневмогидропылеподавления.

4.2.05. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ДРОБЛЕНИЯ УГЛЯ НА РЕШЕТКАХ БУНКЕРОВ РАЗГРУЗОЧНЫХ УСТРОЙСТВ

Характеристика работы

Работа предусматривает разработку технического решения по организации дробления угля на решетках разгрузочного устройства (один вагоноопрокидыватель, однопутное разгрузочное устройство, одинарный или сдвоенный подземный бункер открытого склада угля) с привязкой существующих дробильно-фрезерных машин к действующему оборудованию без реконструкции зданий, сооружений и железнодорожных путей.

В зависимости от конструктивных особенностей разгрузочных устройств работа проводится по следующим группам оборудования:

1 - разгрузочное устройство с вагоноопрокидывателем или щелевым бункером, разгрузочный сарай;

2 - разгрузочное устройство выдачи угля с открытого склада с одним или сдвоенными подземными бункерами;

3 - разгрузочное устройство со скреперными лебедками.

Разработка конструкторской документации электрической части, а также оказание технической помощи при монтаже, наладке и испытании дробильно-фрезерных машин работой не предусматриваются.

Объем работы

4.2.05.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.05.02. Подбор и ознакомление с технической документацией (проектной, эксплуатационной). Ознакомление со схемой и оборудованием топливоподачи. Сбор материалов для технико-экономического расчета. Анализ работы существующих установок по дроблению угля и выбор типа установки. Разработка технического предложения по организации дробления угля и согласование его с заказчиком.

4.2.05.03. Разработка рабочей документации технического решения (чертежей сборочных единиц и деталей, ведомостей спецификаций и покупных изделий, составление технико-экономического расчета, технического описания инструкции по эксплуатации).

4.2.05.04. Оформление технической документации и передача ее заказчику.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНО РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

---------------------+--------------------------------------------
¦        Шифр        ¦  Стоимость (руб.) по группам оборудования ¦
¦                    +-------------+--------------+--------------+
¦                    ¦      1      ¦       2      ¦       3      ¦
+--------------------+-------------+--------------+--------------+
¦4.2.05.01           ¦39140        ¦39140         ¦22040         ¦
¦4.2.05.02           ¦168055       ¦135565        ¦110200        ¦
¦4.2.05.03           ¦601160       ¦486685        ¦258305        ¦
¦4.2.05.04           ¦43415        ¦43415         ¦27075         ¦
+--------------------+-------------+--------------+--------------+
¦Итого               ¦851770       ¦704805        ¦417620        ¦
---------------------+-------------+--------------+---------------

Примечание. При разработке технических решений для нескольких мест разгрузки стоимость работы на второй и каждый последующий разгрузочный путь определяется с коэффициентом 0,8.

4.2.06. ОКАЗАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ В ПОВЫШЕНИИ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОДАЧИ ТОПЛИВА В МЕЛЬНИЦЫ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Характеристика работы

Работа предусматривает совершенствование технологической части оборудования для подачи топлива в мельницы котельной установки, включающего в себя: бункера одной котельной установки и механизмы, подающие топливо в мельницы (питатели, дозаторы и т.п.).

В зависимости от объема бункеров работа проводится по следующим группам оборудования:

1 - более 250 куб. м;

2 - до 250 куб. м.

Объем работы

4.2.06.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.06.02. Изучение технической документации и ознакомление с характеристиками основного и вспомогательного оборудования (котлов, мельниц, питателей, бункеров, дробилок, грохотов и др.), а также с характеристиками топлива.

4.2.06.03. Обследование бункеров, питателей, обрушающих устройств с определением характера движения топлива. Выявление зон зависания и застревания топлива. Обработка результатов обследования, составление заключения.

4.2.06.04. Обследование ряда механизмов топливоподачи (грохотов, сбрасывателей, дробилок, металлоуловителей) с целью выявления причин неудовлетворительной подготовки топлива к размолу. Обработка результатов обследования, составление заключения.

4.2.06.05. Разработка технического решения по повышению надежности работы оборудования, подающего топливо в мельницу. Выполнение графиков, принципиальных схем, расчетов. Составление пояснительной записки.

4.2.06.06. Конструктивная проработка устройств, обеспечивающих бесперебойную подачу топлива в мельницу. Выполнение эскизов узлов и деталей, ведомостей покупных изделий и материалов, прочностных расчетов конструкций.

4.2.06.07. Техническое руководство изготовлением и сборкой устройств. Опробование и наладка смонтированного оборудования.

4.2.06.08. Испытания и определение эффективности работы устройств. Настройка режимов работы. Составление актов внедрения устройств.

4.2.06.09. Обработка результатов проведенной работы. Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ КОТЕЛЬНУЮ УСТАНОВКУ

------------------------+-----------------------------------------
¦         Шифр          ¦Стоимость (руб.) по группам оборудования¦
¦                       +-------------------+--------------------+
¦                       ¦         1         ¦         2          ¦
+-----------------------+-------------------+--------------------+
¦4.2.06.01              ¦49775              ¦49775               ¦
¦4.2.06.02              ¦178505             ¦144210              ¦
¦4.2.06.03              ¦189430             ¦133380              ¦
¦4.2.06.04              ¦373830             ¦237600              ¦
¦4.2.06.05              ¦518510             ¦327845              ¦
¦4.2.06.06              ¦616360             ¦411160              ¦
¦4.2.06.07              ¦333735             ¦174040              ¦
¦4.2.06.08              ¦179645             ¦144210              ¦
¦4.2.06.09              ¦178505             ¦144210              ¦
+-----------------------+-------------------+--------------------+
¦Итого                  ¦2618295            ¦1766430             ¦
------------------------+-------------------+---------------------

Примечание. При одновременном проведении работ на нескольких котельных установках стоимость на вторую и каждую последующую установку определяется с коэффициентом 0,4.

4.2.07. ОКАЗАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ УДАЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРЕДМЕТОВ ИЗ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА НА ТРАКТЕ ТОПЛИВОПОДАЧИ

Характеристика работы

Работа предусматривает оказание технической помощи по организации улавливания и механизированного удаления длинномерных предметов на одном конвейере.

В зависимости от производительности топливоподачи работа проводится по следующим группам оборудования:

1 - более 1200 т/ч (для торфа куб. м/ч);

2 - 301 - 1200 т/ч;

3 - до 300 т/ч.

Объем работы

4.2.07.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.07.02. Ознакомление с технической документацией (проектной, ремонтной, эксплуатационной); анализ существующих способов и устройств улавливания длинномерных предметов; выбор и согласование с заказчиком типа уловителя.

4.2.07.03. Ознакомление со схемой разгрузки и доставки топлива в бункера котлов; выбор места установки уловителя.

4.2.07.04. Разработка технического решения, составление технико-экономических расчетов.

4.2.07.05. Рассмотрение с заказчиком технического решения, технико-экономических расчетов, передача техдокументации.

4.2.07.06. Наладка и эксплуатационные испытания уловителя длинномерных предметов, составление акта испытаний.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНО УСТРОЙСТВО

---------------------+--------------------------------------------
¦        Шифр        ¦  Стоимость (руб.) по группам оборудования ¦
¦                    +-------------+--------------+--------------+
¦                    ¦      1      ¦       2      ¦       3      ¦
+--------------------+-------------+--------------+--------------+
¦4.2.07.01           ¦21280        ¦20900         ¦13870         ¦
¦4.2.07.02           ¦34770        ¦27930         ¦22990         ¦
¦4.2.07.03           ¦38000        ¦25080         ¦16340         ¦
¦4.2.07.04           ¦94335        ¦91200         ¦69445         ¦
¦4.2.07.05           ¦17955        ¦16910         ¦13870         ¦
¦4.2.07.06           ¦63175        ¦53675         ¦38285         ¦
+--------------------+-------------+--------------+--------------+
¦Итого               ¦269515       ¦235695        ¦174800        ¦
---------------------+-------------+--------------+---------------

Примечание. При выполнении работы на нескольких конвейерах стоимость работы на второй и каждый последующий конвейер определяется с коэффициентом 0,8.

4.2.08. ОКАЗАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ В МОДЕРНИЗАЦИИ ТЕПЛЯКОВ КОНВЕКТИВНОГО ТИПА

Характеристика работы

Работа предусматривает оказание технической помощи в модернизации одного тепляка конвективного типа, состоящего из одной однопутной типовой секции, вместимостью в два полувагона грузоподъемностью 65 т каждый.

Объем работы

4.2.08.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации. Подбор и анализ проектной и эксплуатационной технической документации.

4.2.08.02. Обследование установленного оборудования, снятие эскизов его размещения.

4.2.08.03. Определение рабочих характеристик оборудования тепляка: фактической производительности вентилятора (расход воздуха из напорных сопл), температуры воздуха в секции, параметров греющего пара и конденсата.

4.2.08.04. Разработка технических решений по модернизации тепляка (выполнение схем, эскизов, расчетов) и согласование их с заказчиком.

4.2.08.05. Осуществление авторского надзора при модернизации тепляка.

4.2.08.06. Снятие рабочих характеристик работы оборудования, составление заключения по выполненной работе с расчетом технико-экономической эффективности.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН КОНВЕКТИВНЫЙ ТЕПЛЯК

---------------------------------+--------------------------------
¦              Шифр              ¦        Стоимость, руб.        ¦
+--------------------------------+-------------------------------+
¦4.2.08.01                       ¦49020                          ¦
¦4.2.08.02                       ¦39805                          ¦
¦4.2.08.03                       ¦29070                          ¦
¦4.2.08.04                       ¦93575                          ¦
¦4.2.08.05                       ¦74480                          ¦
¦4.2.08.06                       ¦80085                          ¦
+--------------------------------+-------------------------------+
¦Итого                           ¦366035                         ¦
---------------------------------+--------------------------------

Примечание. При наличии в тепляке нескольких типовых секций стоимость работы для второй и каждой последующей секции определяется с коэффициентом 0,4.

4.2.09. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Характеристика работы

Работа предусматривает разработку технического решения по модернизации одной установки, состоящей из пробоотборника и проборазделочной машины для подготовки проб серийного изготовления.

В зависимости от производительности топливоподачи работа проводится по следующим группам оборудования:

1 - более 800 т/ч;

2 - до 800 т/ч.

Объем работы

4.2.09.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.09.02. Ознакомление с характеристикой топлива, со схемой, параметрами, условиями эксплуатации топливоподачи; выбор места установки пробоотборника и его типа. Разработка технического задания и согласование его с заказчиком.

4.2.09.03. Снятие эскизов размещения существующего оборудования, выполнение схемы расположения оборудования пробоотборной установки.

4.2.09.04. Конструктивное оформление технического решения по установке для отбора и подготовки проб твердого топлива, выполнение эскизов узлов и деталей незаводского изготовления, составление спецификаций на материалы, покупные изделия. Составление пояснительной записки.

4.2.09.05. Проведение расчетов, построение графиков, таблиц. Оформление отчетной документации.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ УСТАНОВКУ

------------------------+-----------------------------------------
¦         Шифр          ¦Стоимость (руб.) по группам оборудования¦
¦                       +-------------------+--------------------+
¦                       ¦         1         ¦         2          ¦
+-----------------------+-------------------+--------------------+
¦4.2.09.01              ¦12825              ¦12540               ¦
¦4.2.09.02              ¦130625             ¦95000               ¦
¦4.2.09.03              ¦74480              ¦53580               ¦
¦4.2.09.04              ¦178410             ¦117705              ¦
¦4.2.09.05              ¦46835              ¦9450                ¦
+-----------------------+-------------------+--------------------+
¦Итого                  ¦443175             ¦308275              ¦
------------------------+-------------------+---------------------

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами:

1,5 - при выполнении работы с использованием нестандартного оборудования;

0,75 - для второй и каждой последующей установки при одновременной разработке технических решений для нескольких установок;

0,6 - при проведении работы по модернизации установки, предусматривающей только изменение компоновки оборудования.

4.2.10. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО МЕТАЛЛОУЛАВЛИВАНИЮ В ТРАКТЕ ТОПЛИВОПОДАЧИ

Характеристика работы

Работа предусматривает разработку технического решения для одного узла топливоподачи на одном конвейере с использованием серийно выпускаемых железоотделителей.

В зависимости от ширины ленты конвейера топливоподачи работа проводится по следующим группам оборудования:

1 - более 1600 мм;

2 - 1400 - 1600 мм;

3 - до 1200 мм.

Объем работы

4.2.10.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.10.02. Подбор исходной технической документации и руководящих документов, ознакомление с оборудованием и эксплуатационной документацией, составление перечня подготовительных работ, выбор места установки металлоуловителя.

4.2.10.03. Снятие эскизов размещения существующего оборудования в месте установки металлоуловителя.

4.2.10.04. Разработка технического решения по улавливанию металла, разработка установочных чертежей, согласование нагрузок на строительные конструкции.

4.2.10.05. Разработка технического решения по механизации удаления уловленного металла.

4.2.10.06. Составление графиков, схем, таблиц, пояснительной записки, конструктивное оформление технического решения.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН УЗЕЛ ТОПЛИВОПОДАЧИ

---------------------+--------------------------------------------
¦        Шифр        ¦ Стоимость (руб.) по группам оборудования  ¦
¦                    +-------------+--------------+--------------+

¦                    ¦      1      ¦       2      ¦       3      ¦
+--------------------+-------------+--------------+--------------+
¦4.2.10.01           ¦9785         ¦9785          ¦9595          ¦
¦4.2.10.02           ¦33535        ¦30495         ¦25080         ¦
¦4.2.10.03           ¦38000        ¦31920         ¦31920         ¦
¦4.2.10.04           ¦215840       ¦169005        ¦164920        ¦
¦4.2.10.05           ¦89015        ¦88825         ¦81700         ¦
¦4.2.10.06           ¦99560        ¦93005         ¦65265         ¦
+--------------------+-------------+--------------+--------------+
¦Итого               ¦485735       ¦423035        ¦378480        ¦
---------------------+-------------+--------------+---------------

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами:

1,6 - для нестандартных железоотделителей;

0,8 - для каждого последующего конвейера при одновременном выполнении работ на нескольких конвейерах.

4.2.11. ОКАЗАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ХОЗЯЙСТВА ЖИДКОГО ТОПЛИВА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И КОТЕЛЬНЫХ

Характеристика работы

Работа предусматривает участие в проектировании технологической части хозяйства жидкого топлива, в состав которого входят: мазутное хозяйство, или топливное хозяйство газотурбинной установки, или хозяйство присадок, каждое из которых состоит из трех основных узлов: приемно-сливного устройства (ПСУ), насосной по подготовке и подаче топлива (присадок) в главный корпус и резервуарного парка, а также систем пожаротушения и вентиляции, хозяйства жидкого топлива и оснащение его средствами измерения, блокировок и автоматики.

В зависимости от производительности хозяйства жидкого топлива работа выполняется по следующим группам оборудования:

1 - мазутное хозяйство производительностью более 650 т/ч или топливное хозяйство газотурбинной установки;

2 - мазутное хозяйство производительностью 201 - 650 т/ч;

3 - мазутное хозяйство производительностью до 200 т/ч или хозяйство присадок.

Участие в проектировании электрической части работой не предусматривается.

Объем работы

4.2.11.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.11.02. Ознакомление с составом проекта, техническим заданием и техническими условиями на проектирование. Подбор нормативно-технической документации, необходимой для анализа проекта, ознакомление с типовыми решениями для аналогичных объектов.

4.2.11.03. Оценка технологического уровня проекта, принятых показателей надежности и экономичности эксплуатации оборудования. Определение соответствия проекта действующим нормам и правилам эксплуатации, типовым решениям. Определение обеспечения необходимыми средствами измерения технологических параметров работы оборудования блокировками, сигнализацией и автоматикой. Выполнение необходимых поверочных тепловых, прочностных, гидравлических расчетов. Обобщение результатов анализа проекта, разработка технических решений, повышающих качественный уровень проекта.

4.2.11.04. Обобщение результатов работы, выводы и итоговые оценки, составление и оформление заключения.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНО ХОЗЯЙСТВО ЖИДКОГО ТОПЛИВА

---------------------+--------------------------------------------
¦        Шифр        ¦  Стоимость (руб.) по группам оборудования ¦
¦                    +-------------+--------------+--------------+
¦                    ¦      1      ¦       2      ¦       3      ¦
+--------------------+-------------+--------------+--------------+
¦4.2.11.01           ¦22325        ¦19475         ¦14060         ¦
¦4.2.11.02           ¦40660        ¦34200         ¦27550         ¦
¦4.2.11.03           ¦292220       ¦254790        ¦172140        ¦
¦4.2.11.04           ¦43890        ¦37430         ¦35910         ¦
+--------------------+-------------+--------------+--------------+
¦Итого               ¦399095       ¦345895        ¦249660        ¦
---------------------+-------------+--------------+---------------

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами:

1,6 - для дизельного или нефтяного хозяйства;

1,5 - при выполнении работы на стадии разработки рабочей документации;

0,4 - на каждый основной узел хозяйства жидкого топлива при проведении работы только по ПСУ или резервуарному парку, или насосной.

4.2.12. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ ПРИЕМА, ХРАНЕНИЯ И ПОДГОТОВКИ ЖИДКОГО ТОПЛИВА К СЖИГАНИЮ

Характеристика работы

Работа предусматривает разработку технического решения по усовершенствованию отдельного технологического узла (приемно-сливного устройства, мазутонасосной, группы насосов, группы подогревателей, группы резервуаров, системы сбора и удаления конденсата, системы трубопроводов) с привязкой к существующим строительным сооружениям без реконструкции зданий и выполнения строительных чертежей.

Разработка конструкторской документации электрической части, КИП и автоматики, а также оказание технической помощи при монтаже, наладке, испытании технологической системы и оборудования работой не предусматриваются.

Объем работы

4.2.12.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.12.02. Подбор и ознакомление с технической документацией (проектной, эксплуатационной, нормативной, руководящими материалами). Ознакомление с оборудованием мазутного хозяйства. Сбор материалов для технико-экономического расчета.

4.2.12.03. Анализ работы существующих установок по приему, хранению и подготовке жидкого топлива к сжиганию. Разработка технического предложения по усовершенствованию технологической системы и оборудования, согласование его с заказчиком.

4.2.12.04. Разработка технического решения (чертежей сборочных, деталей, схем, спецификаций и т.п.) и составление технико-экономического расчета.

4.2.12.05. Оформление технической документации и передача ее заказчику.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УЗЕЛ

---------------------------------+--------------------------------
¦              Шифр              ¦        Стоимость, руб.        ¦
+--------------------------------+-------------------------------+
¦4.2.12.01                       ¦19140                          ¦
¦4.2.12.02                       ¦84125                          ¦
¦4.2.12.03                       ¦188290                         ¦
¦4.2.12.04                       ¦601160                         ¦
¦4.2.12.05                       ¦43510                          ¦
+--------------------------------+-------------------------------+
¦Итого                           ¦936225                         ¦
---------------------------------+--------------------------------

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами:

1,6 - для дизельного топлива или сырой стабилизированной нефти;

1,3 - для газотурбинного топлива;

0,9 - для второго варианта разработки технического решения, выполняемого по требованию заказчика;

0,7 - для второго и каждого последующего технологического узла при одновременном выполнении работы на одной электростанции.

4.2.13. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО КОНСТРУКЦИИ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ЖИДКОГО ТОПЛИВА

Характеристика работы

Работа предусматривает разработку технических решений для одной установки отбора проб жидкого топлива, включающей пробоотборное устройство и собственно пробоотборник.

Разработка технических решений по электрооборудованию, КИП и автоматике работой не предусматривается.

Объем работы

4.2.13.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.13.02. Ознакомление с проектом подачи жидкого топлива и эксплуатационной технической документацией.

4.2.13.03. Выбор места установки пробоотборника, разработка эскизных вариантов технических решений, составление технического задания на разработку технических решений, согласование их с заказчиком.

4.2.13.04. Разработка технических решений, их конструктивное оформление, выполнение схемы расположения элементов пробоотборника и чертежей нестандартного оборудования.

4.2.13.05. Составление пояснительной записки или технического описания.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ УСТАНОВКУ

---------------------------------+--------------------------------
¦              Шифр              ¦        Стоимость, руб.        ¦
+--------------------------------+-------------------------------+
¦4.2.13.01                       ¦21565                          ¦
¦4.2.13.02                       ¦27170                          ¦
¦4.2.13.03                       ¦43035                          ¦
¦4.2.13.04                       ¦284620                         ¦
¦4.2.13.05                       ¦62415                          ¦
+--------------------------------+-------------------------------+
¦Итого                           ¦438805                         ¦
---------------------------------+--------------------------------

Примечание. При разработке технических решений по отбору проб жидкого топлива для второй и каждой последующей установки стоимость работы определяется с коэффициентом 0,9.

4.2.14. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО ХИМИКО-МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ОЧИСТКЕ РЕЗЕРВУАРОВ

Характеристика работы

Работа предусматривает разработку технических решений по очистке одного металлического резервуара высотой цилиндрической части до 12 м, вместимостью до 5000 куб. м.

Объем работы

4.2.14.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.14.02. Анализ паспортных данных жидкого топлива, ознакомление с технологией производства жидкого топлива на заводе-поставщике.

4.2.14.03. Обследование оборудования (резервуара). Выбор места расположения оборудования для очистки и установки для ликвидации отходов, отбор проб.

4.2.14.04. Анализ отложений: определение плотности, влажности, процентного содержания омыляемых, растворимых, эмульсирующихся и солюбилизирующихся компонентов. Подбор моющих средств, растворителя, эмульгатора, солюбилизатора.

4.2.14.05. Разработка технологии и схемы очистки. Расчеты объема отстойника, диаметров и длины трубопроводов подающей и откачивающей магистрали, выбор средств подачи раствора-очистителя и откачки продуктов очистки.

4.2.14.06. Разработка и оформление технического решения (составление схем, графиков, расчетов и др.), заявочной спецификации заказчику, выдача рекомендаций по составу моющего раствора, его концентрации, температуре, мерам безопасности при работе. Составление технического отчета по проделанной работе.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН РЕЗЕРВУАР

---------------------------------+--------------------------------
¦              Шифр              ¦        Стоимость, руб.        ¦
+--------------------------------+-------------------------------+
¦4.2.14.01                       ¦13965                          ¦
¦4.2.14.02                       ¦40660                          ¦
¦4.2.14.03                       ¦41325                          ¦
¦4.2.14.04                       ¦143640                         ¦
¦4.2.14.05                       ¦266285                         ¦
¦4.2.14.06                       ¦91105                          ¦
+--------------------------------+-------------------------------+
¦Итого                           ¦596980                         ¦
---------------------------------+--------------------------------

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами:

1,5 - для железобетонных резервуаров;

1,5 - для металлических резервуаров высотой цилиндрической части более 12 м;

0,9 - для второго и каждого последующего резервуара при проведении работы на нескольких резервуарах;

0,6 - на каждые полные и неполные 5000 куб. м увеличения вместимости резервуара при проведении работы на резервуаре вместимостью более 5000 куб. м.

4.2.15. ОКАЗАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И КОТЕЛЬНЫХ

Характеристика работы

Работа предусматривает участие в проектировании технологической части проекта одной системы газоснабжения ТЭС или котельной, в состав которой входят:

- один газорегуляторный пункт (ГРП);

- внутренние газопроводы одного котла.

В зависимости от производительности системы газоснабжения работа проводится по следующим группам оборудования:

                      3
    1 - более 230 х 10  куб. м/ч;
                3           3
    2 - 160 х 10  - 230 х 10  куб. м/ч;
                      3
    3 - менее 160 х 10  куб. м/ч.

Объем работы

4.2.15.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.15.02. Ознакомление с составом проекта, техническим заданием и техническими условиями на проектирование. Подбор и изучение нормативно-технической, справочной документации, необходимой для анализа проекта, а также ознакомление с типовыми техническими решениями для аналогичных объектов.

4.2.15.03. Качественная оценка технического уровня проекта, принятых показателей надежности и экономичности эксплуатации оборудования и системы газоснабжения в целом. Определение соответствия проекта требованиям действующей нормативно-технической документации, типовым техническим решениям. Определение обеспечения технологической части проекта необходимыми средствами измерений, блокировками, автоматикой.

4.2.15.04. Обобщение результатов анализа проекта, выдача замечаний и технических решений (схем, эскизов, расчетов), повышающих качественный уровень проекта, составление и оформление заключения по выполненной работе.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ СИСТЕМУ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

---------------------+--------------------------------------------
¦        Шифр        ¦  Стоимость (руб.) по группам оборудования ¦
¦                    +-------------+--------------+--------------+
¦                    ¦      1      ¦       2      ¦       3      ¦
+--------------------+-------------+--------------+--------------+
¦4.2.15.01           ¦15865        ¦15865         ¦15865         ¦
¦4.2.15.02           ¦47025        ¦42085         ¦31065         ¦
¦4.2.15.03           ¦243485       ¦206055        ¦184490        ¦
¦4.2.15.04           ¦67830        ¦51870         ¦36480         ¦
+--------------------+-------------+--------------+--------------+
¦Итого               ¦374205       ¦315875        ¦267900        ¦
---------------------+-------------+--------------+---------------

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами:

1,5 - при выполнении работы на стадии разработки рабочей документации;

0,5 - на второй и каждый последующий ГРП, на вторую и каждую последующую схему внутренних газопроводов котла при наличии в проекте нескольких ГРП и схем внутренних газопроводов котла.

4.2.16. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ И ВЫПОЛНЕНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ ПО РАЦИОНАЛИЗАЦИИ ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМЫ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ

Характеристика работы

    Работа  предусматривает разработку технических решений и мероприятий по
рационализации  элементов  оборудования  одной  системы пылеприготовления с
прямым  вдуванием  или промбункером любой производительности на маловлажном
  р                               r
(W  <= 25%), слабовзрывоопасном (V  <= 20%), малоабразивном топливе. Работа
проводится по следующим категориям сложности:

1 - выполнение мероприятий по рационализации элементов оборудования системы пылеприготовления;

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: