- Законы
- Кодексы
- Форум
Государственный доклад Минприроды РФ
О состоянии и об охране окружающей среды Российской Федерации в 2007 году
Внедрение на объектах ОАО "Татнефть" технологии улавливания легких фракций (УЛФ) позволило в 4 раза сократить выбросы углеводородов в атмосферу. В настоящее время функционируют 42 установки УЛФ: на резервуарных парках ОАО "Татнефть" за 2007 г. уловлено 62 тыс. т углеводородов. Для снижения выбросов сероводорода в эксплуатации находятся две установки утилизации кислых газов. В соответствии с утвержденным графиком ведется контроль состояния атмосферного воздуха в 111 населенных пунктах, расположенных в зоне деятельности ОАО "Татнефть". В 2007 г. превышений нормативов ПДК не выявлено.
На предприятиях отрасли были продолжены работы по строительству и вводу в эксплуатацию объектов для утилизации попутного нефтяного газа (НГ). В ОАО "Варьеганнефть" (ОАО "НК "РуссНефть") разработана и согласована с контролирующими органами "Долгосрочная программа утилизации и сдачи попутного нефтяного газа на 2006 - 2010 годы", согласно которой использование попутного НГ на предприятии в 2007 г. должно было составить не менее 95%; фактически достигнут уровень 96,4%. В ОАО "АНК "Башнефть" осуществляется план мероприятий на 2006 - 2012 гг. по увеличению коэффициента использования попутного НГ до 95%. В ОАО "Сургутнефтегаз" в течение 9 лет реализуется программа по строительству газотурбинных и газопоршневых электростанций. Этим достигается повышение уровня использования попутного НГ (в 2007 г. - 94,26%), получение дополнительной электроэнергии, исключение затрат на строительство газопроводов, компрессорных станций, сокращение сжигания попутного газа на факелах.
В ОАО "НГК "Славнефть" в рамках "Комплексной программы утилизации попутного нефтяного газа на период 2007 - 2010 годов" запланирован ряд мероприятий по повышению уровня использования НГ: строительство газопроводов, установки переработки газа, газопоршневых электростанций, мультифазных насосных. В ОАО "ЛУКОЙЛ" разработана "Программа утилизации попутного нефтяного газа на 2008 - 2010 годы" с общим бюджетом 20 млрд. руб. для достижения 95%-ной утилизации НГ. Также в течение 2007 г. реализован проект "Утилизация и сбыт попутного нефтяного газа Верхнекамья Пермской области", осуществлен монтаж установок очистки газа от сероводорода и грануляции серы в ООО "Нарьянмарнефтегаз". В ОАО "Газпром нефть" осуществлен выход на проектную мощность газопоршневых электростанций с использованием технологий утилизации попутного НГ, завершены монтажные работы и испытания газопровода на Вынгапуровском месторождении для транспортировки попутного НГ на компрессорную станцию.
В 2007 г. всего было использовано воды на производственные нужды на 0,5% больше, чем в 2006 г. В ОАО "Сургутнефтегаз", несмотря на ввод новых месторождений, на протяжении последних 4 лет удельное водопотребление остается на уровне 2 куб. м на 1 т добытой нефти благодаря рациональному водопользованию. В ОАО "НК "РуссНефть" внедряются системы оборотного и повторного водоснабжения, использование воды в которых в 2007 г. увеличилось на 9,4 млн. куб. м (на 17,3%) и составило 63,9 млн. куб. м, в результате экономия свежей воды увеличилась до 78,8% (2006 г. - 77,7%). В ОАО "АНК "Башнефть" в 2007 г. использование пресной воды для закачки в систему ППД снизилось с 1,57 до 1,52 млн. куб. м. В рамках программы "Энергоэффективная экономика" ОАО "Татнефть" за год сэкономлено 3 млн. куб. м пресной воды.
Объем сброса загрязненных сточных вод в водные объекты снизился в 2007 г. на 41,8% по сравнению с предыдущим годом (в основном за счет ОАО "Татнефть" и ОАО "ЛУКОЙЛ") и составил 1470,7 млн. куб. м. Снижение обусловлено реализацией комплекса мер по охране водных ресурсов. С целью предотвращения загрязнения водных объектов нефтью в ОАО "Татнефть" в работоспособном состоянии поддерживаются 580 стационарных нефтеулавливающих сооружений, боновых заграждений, биопрудов. В результате реализации мероприятий по защите поверхностных вод содержание хлоридов и нефтепродуктов в основных реках региона деятельности компании не превышает установленных нормативов ПДК. Объем сброса загрязненных (без очистки и недостаточно очищенных) сточных вод в 2007 г. в ОАО "ЛУКОЙЛ" сократился на 1 млн. куб. м (7%) по сравнению с 2006 г. В течение года введены в эксплуатацию комплексы очистных сооружений общей мощностью 7,4 тыс. куб. м в сутки. Осуществлена закупка и монтаж биологических очистных сооружений по очистке хозяйственно-бытовых сточных вод в ООО "РН-Северная нефть" (ОАО "НК "Роснефть").
В отчетном году на предприятиях нефтедобычи образовалось токсичных отходов на 32% больше, чем в 2006 г., что связано с ростом производственных показателей и вводом в эксплуатацию новых объектов. В 2007 г. предприятиями нефтедобычи выполнен ряд работ, направленных на утилизацию накопленных и безопасное хранение вновь образующихся отходов.
В ОАО "АНК "Башнефть" осуществляется программа строительства сети полигонов по утилизации нефтешламов на всех основных узлах подготовки нефти. Планируется в ходе ее реализации к 2019 г. переработать весь накопленный нефтешлам. Помимо этого, в 2007 г. приобретена и внедрена в эксплуатацию мобильная система очистки резервуаров "МегаМАКС", которая позволяет производить работы по очистке резервуаров с меньшим образованием нефтешламовых отходов. За август - октябрь 2007 г. на установке очищено 6 резервуаров (РВС-5000), понижен уровень нефтешламов в двух шламохранилищах, общий объем переработки нефтешламов составил 1247 куб. м. В 2007 г. закуплена установка по утилизации до 100 т твердых отходов в год.
В ОАО "Сургутнефтегаз" создан Центр, в котором эксплуатируется 6 установок по отмывке нефтезагрязненных грунтов и нефтешламов. Центром обезврежено и переработано 9,1 тыс. т нефтешламов, отходов бурения и нефтезагрязненного грунта. Также с целью сокращения объемов образования и захоронения отходов бурения при строительстве скважин на объектах ОАО "Сургутнефтегаз" используются четырехступенчатые системы очистки бурового раствора и шлама. В 2007 г. введен комплекс по переработке шин мощностью 15 т/сут., который позволяет практически все отработанные шины перерабатывать в резиновую крошку и использовать в приготовлении асфальтобетонной смеси для строительства и ремонта дорог.
В 2007 г. в ООО "РН-Пурнефтегаз" (ОАО "НК "Роснефть") закончено строительство полигона утилизации отходов производства и потребления на Барсуковском месторождении, начато строительство полигона на Тарасовском месторождении, а также разрабатывается проектно-сметная документация на строительство полигона на Харампурском месторождении. В ООО "РН-Юганскнефтегаз" в 2007 г. закуплена комплексная установка по переработке твердых и жидких нефтешламов с получением сырой нефти (СПАСФ "Природа") производительностью 90 куб. м в сутки. В ООО "РН-Юганскнефтегаз" была продолжена работа по внедрению автоматизированной системы обеспечения экологической безопасности предприятия, позволяющая в реальном масштабе времени вести анализ и контролировать работы по ликвидации разливов нефти, а также отслеживать ход дальнейших рекультивационных мероприятий по уборке нефтяных загрязнений. Для ЗАО "Ванкорнефть" закуплена и находится в стадии монтажа установка по обезвреживанию буровых отходов методом термопиролиза мощностью до 1,5 тыс. куб. м отходов бурения в месяц с целью получения нетоксичного, сертифицированного строительного материала для отсыпки дорог и кустовых площадок.
В ОАО "Татнефть" ведется систематическая работа по сокращению образования отходов нефтедобычи и увеличению объемов их утилизации. Практически все образующиеся отходы перерабатываются, вторично используются или обезвреживаются и утилизируются. За 2007 г. на переработку, обезвреживание и утилизацию отходов производства и потребления было направлено более 50 млн. руб., природоохранные затраты в области обращения с отходами составили 1,2 млрд. руб. В 2007 г. предприятиями ОАО "ЛУКОЙЛ" были осуществлены строительство и модернизация объектов для размещения опасных отходов производства: полигонов на Леккерском месторождении ООО "ЛУКОЙЛ-Коми", на Северо-Даниловском месторождении ТПП "Урайнефтегаз" ООО "ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь", специализированного участка на комплексной базе ООО "ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть" в пос. Ильинка. Около 197 тыс. т нефтесодержащих отходов переработано на собственных установках или силами привлекаемых специализированных предприятий.
В 2007 г. за счет внедрения комплекса мероприятий число порывов на внутрипромысловых трубопроводах уменьшилось на 5,3%, доля порывов по причине коррозии труб составила 86% (2006 г. - 85%). Для предотвращения аварийных ситуаций на объектах нефтедобычи проводится: антикоррозионное покрытие внутренних поверхностей трубопроводов; закачка ингибиторов коррозии в трубопроводы; антикоррозионный мониторинг трубопроводов; дефектоскопия оборудования и трубопроводов. Одним из эффективных методов является замена стальных труб на коррозионно-стойкие трубы. Так, количество трубопроводов в коррозионно-стойком исполнении в ОАО АНК "Башнефть" составляет более 8,3 тыс. км (37% общей протяженности трубопроводов).
С целью предупреждения и ликвидации аварийных разливов нефти предприятиями нефтедобычи проводится значительная работа. Для ликвидации аварий и их последствий созданы специализированные подразделения, систематически проводятся учения, ремонт и обновление средств сбора и локализации разливов нефти. В качестве примера: в ОАО "Сургутнефтегаз" для ликвидации последствий аварий и рекультивации земель на труднодоступных заболоченных участках местности используются 6 многофункциональных плавающих платформ "Труксор ДМ 4700В" с оборудованием комплексной очистки водоемов и прибрежной зоны. В ООО "РН-Пурнефтегаз" (ОАО "НК "Роснефть") в 2007 г. водолазами обследованы трубопроводы при переходе через водные объекты, выполнены работы по капитальному ремонту, замене аварийных участков нефтепроводов и применению ингибиторов коррозии, а также диагностические мероприятия по контролю трубопроводов. В ООО "РН-Сахалинморнефтегаз", ООО "РН-Краснодарнефтегаз" и ООО "РН-Ставропольнефтегаз" приобретена нефтесборная техника.
На предприятиях осуществляется и постоянно совершенствуется экологический мониторинг. Проводится контроль источников выбросов, сбросов, полигонов отходов, качества компонентов природной среды в соответствии с графиками, согласованными с контролирующими органами. С целью формирования достоверной базы данных экологического мониторинга в институте "СургутНИПИнефть" используются геоинформационные технологии в сочетании с дистанционными методами зондирования Земли, что позволяет провести комплексный анализ выполнения природоохранных мероприятий в ОАО "Сургутнефтегаз". Для повышения эффективности производственного экологического контроля на объектах ОАО "ЛУКОЙЛ" введен в действие стандарт "Система производственного экологического контроля. Правила проектирования". Проектирование и внедрение систем ПЭК, соответствующих требованиям данного стандарта, позволит создать единую вертикально интегрированную систему производственного экологического контроля компании. В ООО "РН-Юганскнефтегаз" (ОАО "НК "Роснефть") в 2007 г. были разработаны и согласованы в Департаменте охраны окружающей среды и экологической безопасности по Ханты-Мансийскому автономному округу "Проекты по исследованию исходной (фоновой) загрязненности компонентов природной среды и системы экологического мониторинга".
Инвестиции в охрану окружающей среды в нефтедобыче в 2007 г. составили 10,4 млрд. руб., текущие затраты - 26,7 млрд. руб. (на 34% больше, чем в 2006 г.), платежи за негативное воздействие на окружающую среду - 1396,5 млн. руб. (больше на 13%).
Продолжалась работа по созданию систем менеджмента экологической безопасности в соответствии с международными стандартами. Сертифицированная в 2006 г. система менеджмента промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды ОАО "Татнефть" в 2007 г. успешно прошла первый надзорный аудит на соответствие требованиям ИСО 14001:2004 и OHSAS 18001:1999. В июне 2007 г. в ОАО "ЛУКОЙЛ" прошел завершающий этап ресертификации единой корпоративной Системы управления промышленной безопасностью, охраной труда и окружающей среды Группы "ЛУКОЙЛ" на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 14001 и OHSAS 18001, в июле компании был выдан сертификат соответствия. Аналогичная работа проводилась и в других компаниях.
Добыча каменного угля, бурого угля и торфа
В 2007 г. добыто 313,8 млн. т угля, что на 1,2% больше, чем в 2006 г. Выросла добыча в Якутском, Кузнецком, Донецком угольных бассейнах на 7,9, 4,2 и 5,2% соответственно.
Наибольшая антропогенная нагрузка добычи угля на все компоненты окружающей среды приходится на Кузнецкий угольный бассейн. Основными источниками загрязнения воздушного бассейна при традиционных способах добычи угля являются выбросы шахтного метана, горящие отвалы, угольные котельные, открытые горные работы. Во время взрывных работ на разрезах в воздух выбрасывается от 0,09 до 0,282 т пыли и от 0,001 до 0,104 т оксидов углерода на 1 т взрывчатого вещества. При работе добычного и вскрышного оборудования разных типов выбросы пыли при выполнении мер по пылеподавлению составляют от 200 до 3000 г/т угля, а без таковых достигают 7000 г/т. В 2007 г. выбросы вредных веществ в атмосферу увеличились на 20,3% по сравнению с 2006 г. и составили 1095,0 тыс. т.
Значительный рост выбросов в 2007 г. обусловлен тем, что впервые были учтены выбросы Лучегорской ГРЭС, входящей вместе с разрезоуправлением "Лучегорское" в состав ОАО "ДГК филиал "ЛуТЭК" и являющейся крупным загрязнителем атмосферы по всем вредным веществам (кроме углеводородов и ЛОС) в нехарактерных для угледобывающих предприятий величинах. Наибольшие удельные выбросы в атмосферу остаются в Печорском бассейне - 16,7 кг/т добычи (в среднем по угольной отрасли - 3,49 кг/т), где открытый способ добычи применяется только на одном разрезе "Юньягинский", а все шахты обладают высокой метаноносностью (выбросы углеводородов - 203,7 тыс. т в год).
Угледобывающими предприятиями в 2007 г. забрано 41,1 млн. куб. м поверхностных и подземных вод, в том числе 16,5 млн. куб. м из подземных источников (без учета шахтной воды). По сравнению с 2006 г. в отрасли произошло сокращение забора воды из поверхностных источников на 14,7%, при этом забор воды из подземных источников увеличился на 10%. В 2007 г. из-за роста добычи угля объем использования воды на производственные нужды возрос на 0,2% и составил 98,8 млн. куб. м. Увеличили потребление воды на производственные нужды: ОАО "УК "Кузбассразрезуголь" (5,2 млн. куб. м), ОАО "Челябинская УК" (0,56 млн. куб. м), ОАО "ОУК "Южкузбассуголь" (0,55 млн. куб. м), ООО "Ровер" (0,16 млн. куб. м) и другие. Снизили потребление воды на производственные нужды: ООО ПО "Сибирь-уголь" (2,31 млн. куб. м) ввиду закрытия ООО "Шахта "Листвяжная", ОАО "ДГК филиал "ЛуТЭК" (0,70 млн. куб. м), ОАО "Воркутауголь" (0,32 млн. куб. м), ООО "РОСА Кузбасс" (0,21 млн. куб. м) и другие предприятия.
В среднем на каждую тонну получаемого угля расходуется до 5 - 6 куб. м воды. С целью снижения потребления на производственные нужды чистой воды из природных источников на разрезах и шахтах широко используется попутная шахтная вода (2007 г. - 59,7 млн. куб. м). Доля использования попутно забираемой воды в производственном водопотреблении составила 60,4% против 59,6% в 2006 г. Эта вода используется предприятиями отрасли в ряде технологических процессов: пылеподавление, гидротранспорт, заиливание выработанного пространства, гидровскрыша, тушение пожаров, подпитка оборотных систем, а в некоторых районах - на орошение сельхозугодий. Объем оборотной воды, используемой на обогатительных фабриках и в котельных, снизился на 1,3% и составил 457,4 млн. куб. м.
В структуре сброса сточных вод в поверхностные водоемы преобладают попутно забираемые при добыче угля воды, на долю которых приходится более 95% объема. Около 60% используемой воды поступает в водные объекты, причем более 85% сброса составляют загрязненные сточные воды, а до нормативного качества в 2007 г. было очищено 6,6%. Со сточными водами шахт и разрезов в водные объекты ежегодно поступают большие количества взвешенных веществ, нефтепродуктов, фенолов, СПАВ, минеральных солей и солей тяжелых металлов. Сброс сточных вод в поверхностные водоемы по сравнению с 2006 г. возрос на 18,7 млн. куб. м и составил 507,2 млн. куб. м (1,61 куб. м на тонну добычи), что вызвано ростом добычи угля, а также увеличением количества атмосферных осадков. Основной объем сброса сточных вод в поверхностные водоемы приходится на предприятия Кузнецкого угольного бассейна и месторождений Дальнего Востока - 45,1 и 14,6% от данного показателя по отрасли соответственно.
В структуре сброса сточных вод превалируют загрязненные сточные воды (86,2%), объем которых в 2007 г. составил 437,0 млн. куб. м, из них сброшено без очистки 180,0 млн. куб. м (41,2%) и недостаточно очищенных - 257,0 млн. куб. м (58,8%). По сравнению с 2006 г. сброс загрязненных сточных вод в поверхностные водоемы увеличился на 1,7%, сброс сточных вод без очистки - на 3,8%. Наибольший прирост объемов сброса сточных вод (млн. куб. м) отмечен в: ОАО "СУЭК" (10,7), ОАО "Красноярсккрайуголь" (5,45), ОАО "УК "Кузбассразрезуголь" (5,07), ОАО "ОУК "Южкузбассуголь" (3,63). Сократили объемы сброса сточных вод ООО "Амурский уголь" на 3,81 млн. куб. м, ООО "УпрК "Прокопьевскуголь" на 2,37 млн. куб. м, ООО "РОСА Кузбасс" на 1,44 млн. куб. м, ОАО "Челябинская УК" на 1,1 млн. куб. м и другие. Без очистки сбрасывали в водные объекты загрязненные сточные воды (млн. куб. м): Иркутский филиал ОАО "СУЭК" (50,97), ОАО "УК "Кузбассразрезуголь" (33,20), ОАО "Ленинградсланец" (16,41), ОАО "ДГК филиал "ЛуТЭК (13,44), ОАО "ОУК "Южкузбассуголь" (6,41), ЗАО "Волчанский уголь" (4,92) и другие предприятия. Величина удельного сброса загрязненных сточных вод - 1,39 куб. м/т - не изменилась. Основной объем сброса загрязненных сточных вод, как и объем сброса сточных вод, приходится на предприятия Кузнецкого угольного бассейна, месторождений Дальнего Востока и Восточной Сибири - 50,4; 16,8 и 11,7% соответственно.
В 2007 г. до требуемых нормативов было очищено 30,9 млн. куб. м сточных вод (6,1% от их общего объема), т.е. всего 6,6% от объема стоков, подлежащих очистке до соответствующих нормативов, в том числе на очистных сооружениях Кузбасса - 26,7%, Печорского бассейна - 48,4%, Якутского бассейна - 6,8%, месторождений Восточной Сибири - 16,2%, месторождений Дальнего Востока - 1,9%. Часть сточных вод сбрасывается на рельеф местности и поля фильтрации, в накопители и подземные горизонты. В 2007 г. сброс сточных вод на рельеф местности составил 2,13 млн. куб. м, в подземные горизонты - 29,48 млн. куб. м.
Значительный объем сброса загрязненных вод в отрасли - 86,2% объема водоотведения - обусловлен неудовлетворительным состоянием действующих водоочистных сооружений на предприятиях, недостаточной мощностью очистных сооружений. Основным видом очистки сточных вод на предприятиях по-прежнему остается механический способ, который не обеспечивает соблюдения установленных нормативов ПДС. Причинами такого положения явились физический износ действующих сооружений, несоответствие технологических схем очистки физико-химическому составу очищаемых сточных вод, нарушение технологической дисциплины при эксплуатации сооружений, ужесточение требований природоохранных органов к качеству сбрасываемых вод, выражающееся в расширении перечня загрязняющих ингредиентов. Зачастую объем сброса шахтных вод превышает проектную мощность действующих очистных сооружений, которые в результате не обеспечивают нормативную очистку. Для решения проблемы необходимо строительство новых очистных сооружений с современными технологиями очистки и проведение реконструкции действующих очистных сооружений.
Нарушение земель при подземном и открытом способе добычи угля по своим масштабам относится к весьма существенному виду экологических последствий. Основная часть земельного отвода разрезов (более 40,0%) занята породными отвалами. На шахтные отвалы приходится 7 - 8% площади нарушенных за год земель. На каждую тонну добываемого в шахте угля приходится 0,13 - 3,45 куб. м вмещающих пород (при открытом способе добычи - 2,9 - 4,5 куб. м/т вскрышных пород), треть которых складируют в отвалы, а две трети размещают во внешних отвалах. В 2007 г. на одну тонну добытого угля при подземном способе добычи образовалось 0,8 т отходов, при открытом способе - 7,9 т. Площадь нарушенных земель к концу 2007 г. составила 78,3 тыс. га, что на 4,9 тыс. га меньше, чем в 2006 г.
Наибольшие площади нарушенных земель приходятся на ОАО "УК "Кузбассразрезуголь" - 578,8 га (2006 г. - 157,76 га), Иркутский филиал ОАО "СУЭК" - 150,8 га (221,47 га), ЗАО "ЛуТЭК" - 142,6 га (108,5 га), ОАО "Кузбасская ТК" - 120,0 га (67,0 га), ЗАО "РУК" - 116,0 га (155,54 га). Удельная землеемкость в отрасли за отчетный год составила 7,8 га/млн. т добычи, что на 0,8 га/млн. т больше, чем в 2006 г. Добыча угля без нарушений земной поверхности производилась в Северо-Восточном экономическом районе и на месторождениях сланца, самой землеемкой является добыча угля на месторождениях Дальнего Востока.
В 2007 г. наибольшие площади земель были рекультивированы в ОАО "УК "Кузбассразрезуголь" - 260 га (осталось отработанных земель 716,4 га), ЗАО "Черниговец" - 244,0 га (146,0 га), Иркутский филиал ОАО "СУЭК" - 3,7 га (2706,0 га), ОАО "ХК "Якутуголь" - 68,6 га (1081,7 га), ООО "Юньягинское" - 40,03 га (0,0 га), ЗАО "РУК" - 40,0 га (60,0 га), Читинский филиал ОАО "СУЭК" - 25,0 га (116,0 га), ООО "УпрК "Прокопьевскуголь" - 14,4 га (171,0 га), Красноярский филиал ОАО "СУЭК" - 13,0 га (569,4 га).
С целью сокращения площади земель, занимаемых породными отвалами, образующиеся отходы (вскрышные и вмещающие породы) используются при строительстве дорог, засыпке провалов и выработанного пространства, а также размещаются во внутренних отвалах на разрезах. Остальные отходы размещаются во внешних отвалах, которые занимают значительные территории и негативно воздействуют на окружающую среду. Опасность этих отходов многократно возрастает в случае их самовозгорания. Наибольшую экологическую опасность представляют топливосодержащие отходы. Поэтому отходы углеобогащения привлекают к себе особое внимание, хотя и являются малотоннажными по сравнению с отходами вскрышных и вмещающих пород. В 2007 г. в отрасли образовалось 1876,3 млн. т отходов всех классов опасности, из них I класса - 63,2 т. Основная масса отходов (98,0%) относится к V классу опасности. Увеличение количества образовавшихся отходов по сравнению с 2006 г. на 30,1 млн. т (на 1,1%) обусловлено ростом добычи угля на крупных разрезах.
На долю 11 предприятий приходится 65,8% образовавшихся за год отходов (млн. т): это ОАО "УК "Кузбассразрезуголь" (711,17), ОАО "УК "Южный Кузбасс" (252,03), ЗАО "Черниговец" (106,3), ОАО "ХК "Якутуголь" (57,18), ООО "Шахта Киселевская" (53,79), ОАО "Разрез Киселевский" (3,79), ООО "Кузбасская ТК" (48,18), ООО "ПО "Сибирь-уголь" (48,56), ЗАО "ЛуТЭК" (34,62), Красноярский филиал ОАО "СУЭК" (30,36), ООО "Разрез "Южный" (29,6). Использовано в течение года 921,4 млн. т отходов, или 49,1%, образовавшихся за год, что на 9,0 млн. т больше, чем в 2006 г. Всего на предприятиях отрасли было обезврежено 904,7 т отходов, в основном II, III и IV классов опасности.
Текущие затраты на охрану окружающей среды в 2007 г. увеличились по сравнению с 2006 г. и составили 984,5 млн. руб. Экологические платежи за допустимые сбросы и выбросы загрязняющих веществ составили 343,4 млн. руб., за сверхнормативные сбросы и выбросы - 145,1 млн. руб. Больше всех за сверхнормативные сбросы и выбросы заплатили: ОАО "Воркутауголь" - 15,7 млн. руб. (в том числе 12,0 млн. руб. за выбросы в атмосферу); Ленинск-Кузнецкий филиал ОАО "СУЭК" - 12,2 млн. руб. (11,5 млн. руб.). В 9 компаниях отрасли инвестиции в охрану окружающей среды в 2007 г. осуществлялись за счет собственных средств предприятий и составили 73,0 млн. руб.
Обрабатывающие производства
Информация об объемах выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарных источников, об использовании и сбросе воды, об обращении с отходами производства и потребления за 2005 - 2007 гг. по разделу "Обрабатывающие производства" приведена в табл. 1.10, 1.11, 1.12, основные показатели, характеризующие природоохранную деятельность производств, - в табл. 1.13.
Таблица 1.10
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ
-----------------------------------+-----------+--------+--------+--------- ¦ Показатель ¦ Ед. изм. ¦2005 г. ¦2006 г. ¦2007 г. ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦Выброшено вредных веществ, всего ¦тыс. т ¦7249,8 ¦7167,9 ¦7205,1 ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦в том числе: твердых веществ ¦тыс. т ¦821,8 ¦804,3 ¦779,8 ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦ жидких и газообразных веществ ¦тыс. т ¦6428,0 ¦6363,6 ¦6425,3 ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦ из них: диоксид серы ¦тыс. т ¦3030,4 ¦2997,3 ¦2958,0 ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦ оксид углерода ¦тыс. т ¦2274,2 ¦2277,6 ¦2357,4 ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦ оксиды азота ¦тыс. т ¦385,9 ¦376,3 ¦404,0 ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦ углеводороды (без ЛОС) ¦тыс. т ¦93,6 ¦92,6 ¦86,6 ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦ ЛОС ¦тыс. т ¦514,9 ¦500,9 ¦507,0 ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦Уловлено и обезврежено ¦% ¦81,4 ¦82,2 ¦82,8 ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦Использовано воды, всего ¦млн. куб. м¦6067,72 ¦6248,47 ¦6118,21 ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦Объем оборотной и повторно- ¦млн. куб. м¦48867,85¦50083,22¦50150,72¦ ¦последовательно используемой воды ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦Экономия свежей воды ¦% ¦90 ¦90,2 ¦90 ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦Водоотведение в поверхностные ¦млн. куб. м¦4819,19 ¦4978,06 ¦4688,72 ¦ ¦водоемы, всего ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦ в том числе: ¦ ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦ загрязненных сточных вод ¦млн. куб. м¦3771,63 ¦3572,97 ¦3295,31 ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦ из них без очистки ¦млн. куб. м¦727,07 ¦659,36 ¦586,05 ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦ нормативно чистых ¦млн. куб. м¦631,92 ¦1050,25 ¦1048,65 ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦ нормативно очищенных ¦млн. куб. м¦415,64 ¦354,85 ¦344,76 ¦ -----------------------------------+-----------+--------+--------+---------
Таблица 1.11
ПОКАЗАТЕЛИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПО РАЗДЕЛУ "ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ПРОИЗВОДСТВА" В 2007 Г.
-------------------+------+---------+----------+-------+--------+--------+---------+-------- ¦ Показатель ¦ Ед. ¦Обработка¦Произ- ¦Произ- ¦Хими- ¦Произ- ¦Металлур-¦Произ- ¦ ¦ ¦ изм. ¦древесины¦водство ¦водство¦ческое ¦водство ¦гическое ¦водство¦ ¦ ¦ ¦и произ- ¦целлюлозы,¦кокса и¦произ- ¦прочих ¦произ- ¦машин и¦ ¦ ¦ ¦водство ¦древесной ¦нефте- ¦водство ¦неметал-¦водство ¦обору- ¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦массы, ¦продук-¦ ¦лических¦ ¦дования¦ ¦ ¦ ¦из дерева¦бумаги, ¦тов ¦ ¦мине- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦картона и ¦ ¦ ¦ральных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изделий из¦ ¦ ¦продук- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦них ¦ ¦ ¦тов ¦ ¦ ¦ +------------------+------+---------+----------+-------+--------+--------+---------+-------+ ¦Выброшено вредных ¦тыс. т¦85,5 ¦151,6 ¦829,8 ¦374,3 ¦520,8 ¦4722,3 ¦106,0 ¦ ¦веществ, всего ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------+------+---------+----------+-------+--------+--------+---------+-------+ ¦в том числе: ¦тыс. т¦16,5 ¦43,1 ¦20,5 ¦43,8 ¦213,5 ¦341,2 ¦23,0 ¦ ¦твердых веществ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+------+---------+----------+-------+--------+--------+---------+-------+ ¦ жидких и газооб- ¦тыс. т¦69,1 ¦108,5 ¦809,3 ¦330,5 ¦307,4 ¦4381,1 ¦83,0 ¦ ¦разных веществ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+------+---------+----------+-------+--------+--------+---------+-------+ ¦ из них: ¦тыс. т¦4,1 ¦39,1 ¦183,9 ¦39,3 ¦22,8 ¦2614,0 ¦8,5 ¦ ¦ диоксид серы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+------+---------+----------+-------+--------+--------+---------+-------+ ¦ оксид углерода ¦тыс. т¦54,6 ¦41,4 ¦189,0 ¦135,7 ¦152,8 ¦1583,4 ¦41,3 ¦ +------------------+------+---------+----------+-------+--------+--------+---------+-------+ ¦ оксиды азота ¦тыс. т¦5,8 ¦22,1 ¦33,8 ¦40,5 ¦102,8 ¦131,0 ¦18,9 ¦ +------------------+------+---------+----------+-------+--------+--------+---------+-------+ ¦ углеводороды ¦тыс. т¦0,2 ¦0,3 ¦63,1 ¦12,2 ¦1,5 ¦1,9 ¦0,5 ¦ ¦ (без ЛОС) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+------+---------+----------+-------+--------+--------+---------+-------+ ¦ ЛОС ¦тыс. т¦3,7 ¦4,3 ¦328,8 ¦78,1 ¦9,8 ¦10,5 ¦10,6 ¦ +------------------+------+---------+----------+-------+--------+--------+---------+-------+ ¦Уловлено и ¦% ¦89,4 ¦83,1 ¦40,8 ¦91,2 ¦94,6 ¦79,8 ¦48,7 ¦ ¦обезврежено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+------+---------+----------+-------+--------+--------+---------+-------+ ¦Использовано воды,¦млн. ¦226,32 ¦1074,50 ¦962,65 ¦1005,57 ¦171,72 ¦1099,03 ¦316,02 ¦ ¦всего ¦куб. м¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+------+---------+----------+-------+--------+--------+---------+-------+ ¦Объем оборотной и ¦млн. ¦461,74 ¦3586,72 ¦6556,35¦12553,05¦693,96 ¦18446,02 ¦1417,27¦ ¦повторно-последо- ¦куб. м¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вательно исполь- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зуемой воды ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+------+---------+----------+-------+--------+--------+---------+-------+ ¦Экономия свежей ¦% ¦69 ¦77 ¦88 ¦93 ¦84 ¦95 ¦87 ¦ ¦воды ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+------+---------+----------+-------+--------+--------+---------+-------+ ¦Водоотведение в ¦млн. ¦129,21 ¦1201,75 ¦973,61 ¦847,90 ¦70,45 ¦741,13 ¦190,87 ¦ ¦поверхностные ¦куб. м¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦водоемы, всего ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+------+---------+----------+-------+--------+--------+---------+-------+ ¦ в том числе: ¦ ¦ +------------------+------+---------+----------+-------+--------+--------+---------+-------+ ¦ загрязненных ¦млн. ¦117,47 ¦1092,85 ¦233,35 ¦696,08 ¦55,13 ¦625,20 ¦172,96 ¦ ¦ сточных вод ¦куб. м¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+------+---------+----------+-------+--------+--------+---------+-------+ ¦ из них без ¦млн. ¦7,80 ¦62,07 ¦50,79 ¦130,59 ¦24,39 ¦209,62 ¦32,24 ¦ ¦ очистки ¦куб. м¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+------+---------+----------+-------+--------+--------+---------+-------+ ¦ нормативно ¦млн. ¦9,38 ¦86,51 ¦621,99 ¦106,34 ¦11,40 ¦91,85 ¦6,98 ¦ ¦ чистых ¦куб. м¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+------+---------+----------+-------+--------+--------+---------+-------+ ¦ нормативно ¦млн. ¦2,35 ¦22,40 ¦118,26 ¦45,47 ¦3,92 ¦24,09 ¦10,92 ¦ ¦ очищенных ¦куб. м¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ -------------------+------+---------+----------+-------+--------+--------+---------+--------
Таблица 1.12
СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАЗОВАНИИ, ЗАХОРОНЕНИИ, ИСПОЛЬЗОВАНИИ И ОБЕЗВРЕЖИВАНИИ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ, ОБОБЩЕННЫЕ ПО ВИДАМ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ РАЗДЕЛА "ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ПРОИЗВОДСТВА"
----------------+-----T------------+----------------------+---------------- ¦ Вид ¦ Год ¦Образовалось¦ Захоронение отходов ¦Использовано и ¦ ¦ экономической ¦ ¦ отходов за ¦ предприятиями на ¦ обезврежено ¦ ¦ деятельности ¦ ¦год, тыс. т ¦ собственных объектах ¦ отходов ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+-------------+производства и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ всего, ¦% от количе- ¦потребления от ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ тыс. т ¦ства образо- ¦ общего объема ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вавшихся от- ¦образовавшихся ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ходов ¦ за год, % ¦ +---------------+-----+------------+--------+-------------+---------------+ ¦Обрабатывающие ¦2006 ¦284007,1 ¦16592,8 ¦5,8 ¦43,5 ¦ ¦производства +-----+------------+--------+-------------+---------------+ ¦ ¦2007 ¦243863,5 ¦17855,5 ¦7,3 ¦35,0 ¦ +---------------+-----+------------+--------+-------------+---------------+ ¦в том числе ¦ ¦ +---------------+-----+------------+--------+-------------+---------------+ ¦Обработка дре- ¦2006 ¦5374,0 ¦166,0 ¦3,1 ¦75,0 ¦ ¦весины и произ-+-----+------------+--------+-------------+---------------+ ¦водство изделий¦2007 ¦5957,6 ¦112,1 ¦1,9 ¦75,1 ¦ ¦из дерева ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+-----+------------+--------+-------------+---------------+ ¦Целлюлозно- ¦2006 ¦6457,4 ¦891,4 ¦13,8 ¦90,8 ¦ ¦бумажное произ-+-----+------------+--------+-------------+---------------+ ¦водство, изда- ¦2007 ¦5622,6 ¦881,7 ¦15,7 ¦79,0 ¦ ¦тельская и по- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лиграфическая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦деятельность ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+-----+------------+--------+-------------+---------------+ ¦Производство ¦2006 ¦2499,4 ¦69,5 ¦2,8 ¦29,9 ¦ ¦кокса и нефте- +-----+------------+--------+-------------+---------------+ ¦продуктов ¦2007 ¦1902,7 ¦370,6 ¦19,5 ¦59,3 ¦ +---------------+-----+------------+--------+-------------+---------------+ ¦Химическое ¦2006 ¦44706,5 ¦1638,9 ¦3,7 ¦31,1 ¦ ¦производство +-----+------------+--------+-------------+---------------+ ¦ ¦2007 ¦46128,4 ¦1747,9 ¦3,8 ¦29,0 ¦ +---------------+-----+------------+--------+-------------+---------------+ ¦Производство ¦2006 ¦9690,5 ¦66,1 ¦0,7 ¦92,9 ¦ ¦прочих неметал-+-----+------------+--------+-------------+---------------+ ¦лических мине- ¦2007 ¦10399,0 ¦134,3 ¦1,3 ¦94,9 ¦ ¦ральных продук-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+-----+------------+--------+-------------+---------------+ ¦Металлургиче- ¦2006 ¦189818,0 ¦11542,0 ¦6,1 ¦43,0 ¦ ¦ское производ- +-----+------------+--------+-------------+---------------+ ¦ство и произ- ¦2007 ¦144997,9 ¦10415,3 ¦7,2 ¦27,4 ¦
¦водство готовых¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦металлургиче- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ских изделий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+-----+------------+--------+-------------+---------------+ ¦Производство ¦2006 ¦2161,8 ¦84,8 ¦3,9 ¦47,2 ¦ ¦машин и обору- +-----+------------+--------+-------------+---------------+ ¦дования ¦2007 ¦2005,0 ¦42,8 ¦2,1 ¦49,6 ¦ +---------------+-----+------------+--------+-------------+---------------+ ¦Производство ¦2006 ¦3000,1 ¦125,5 ¦4,2 ¦26,4 ¦ ¦транспортных +-----+------------+--------+-------------+---------------+ ¦средств и обо- ¦2007 ¦2961,6 ¦80,2 ¦2,7 ¦50,7 ¦ ¦рудования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ----------------+-----+------------+--------+-------------+----------------
Таблица 1.13
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ПРИРОДООХРАННУЮ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ
-----------------------------------+-----------+--------+--------+--------- ¦ Показатель ¦ Ед. изм. ¦2005 г. ¦2006 г. ¦2007 г. ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦Инвестиции, всего ¦млн. руб. ¦21882,9 ¦22011,7 ¦24118,2 ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦в том числе: ¦ ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦на охрану и рациональное использо-¦млн. руб. ¦5859,1 ¦8015,2 ¦7360,4 ¦ ¦вание водных ресурсов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦на охрану атмосферного воздуха ¦млн. руб. ¦13911,5 ¦11807,7 ¦13602,2 ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦на охрану и рациональное использо-¦млн. руб. ¦1096,3 ¦1431,5 ¦2234,3 ¦ ¦вание земель ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦на охрану и воспроизводство рыбных¦млн. руб. ¦2,7 ¦24,3 ¦0,2 ¦ ¦запасов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦на строительство установок для ¦млн. руб. ¦495,2 ¦472,4 ¦567,1 ¦ ¦утилизации и переработки отходов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦производства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦на строительство предприятий и по-¦млн. руб. ¦518,1 ¦260,2 ¦353,9 ¦ ¦лигонов по утилизации, обезврежи- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ванию и захоронению отходов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦на охрану недр и рациональное ис- ¦млн. руб. ¦- ¦0,4 ¦ ¦ ¦пользование минеральных ресурсов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦ Ввод природоохранных мощностей ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦ввод в действие очистных сооруже- ¦тыс. ¦409,80 ¦215,87 ¦584,06 ¦ ¦ний ¦куб. м/сут.¦ ¦ ¦ ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦ввод в действие систем оборотного ¦тыс. ¦665,00 ¦1618,31 ¦767,52 ¦ ¦водоснабжения ¦куб. м/сут.¦ ¦ ¦ ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦ввод в действие установки по улав-¦тыс. т/год ¦74,65 ¦825,41 ¦177,43 ¦ ¦ливанию и обезвреживанию вредных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦веществ из отходящих газов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦рекультивировано земель ¦га ¦67 ¦187 ¦317 ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦ввод установок для утилизации и ¦ед./тыс. т ¦21/ ¦32/ ¦6/ ¦ ¦переработки отходов производства ¦в год ¦188,95 ¦382,84 ¦2727,59 ¦ +----------------------------------+-----------+--------+--------+--------+ ¦ввод в действие предприятий и по- ¦ед./тыс. т ¦3/348,63¦6/ ¦4/215,06¦ ¦лигонов по утилизации, обезврежи- ¦в год ¦ ¦569,29 ¦ ¦ ¦ванию и захоронению токсичных, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦бытовых и иных отходов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ -----------------------------------+-----------+--------+--------+---------
------------------------------------
¦ Приоритетные направления ¦
¦инвестирования в охрану окружающей¦
¦среды и рациональное использование¦
¦ природных ресурсов по виду ¦
¦ экономической деятельности ¦
¦ "Обрабатывающие производства" ¦
¦ (в % общей суммы инвестиций) ¦
------------------+-----------------
-------------------------+-----------------------------
------------+------------------------+----------------------------+--------
¦На охрану атмосферног На охрану водных ¦¦На охрану и рациональное¦
¦ воздуха ¦¦ ресурсов ¦¦ использование земель ¦
¦ 2005 г. - 64% ¦¦ 2005 г. - 27% ¦¦ 2005 г. - 5% ¦
¦ 2006 г. - 54% ¦¦ 2006 г. - 36% ¦¦ 2006 г. - 7% ¦
¦ 2007 г. - 56% ¦¦ 2007 г. - 31% ¦¦ 2007 г. - 9% ¦
---------------------------------------------------------------------------
Природоохранная деятельность на предприятиях обрабатывающих производств
Производство цветных металлов
Открытое акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" (ОАО "ГМК "Норильский никель") является крупнейшей горно-металлургической компанией России и вносит существенный вклад в экономику страны. ОАО "ГМК "Норильский никель" - крупнейший в мире производитель никеля (18,8%) и палладия (46,3%), четвертый в мире производитель платины (12,0%), один из ведущих производителей меди (2,7%).
Предприятия и дочерние общества компании занимаются поиском, разведкой, добычей, обогащением и металлургической переработкой полезных ископаемых, производством, маркетингом и реализацией драгоценных и цветных металлов, нерудных полезных ископаемых, производством для собственных нужд электрической и тепловой энергии, продукции стройиндустрии. Основные производственные мощности компании сосредоточены в ее Заполярном филиале (Норильский промышленный район, полуостров Таймыр) и в ОАО "Кольская горно-металлургическая компания" (Кольский полуостров).
В компании разработана и утверждена Экологическая политика, определяющая основные направления природоохранной деятельности и устанавливающая приоритетные цели и задачи компании в области охраны окружающей среды. В целях реализации Экологической политики компания осуществляет ряд мероприятий в области охраны атмосферного воздуха, охраны и рационального использования водных объектов, обращения с отходами производства и потребления, организации научно-исследовательских работ по природоохранной тематике.
Основываясь на положениях Экологической политики и учитывая стоящие перед компанией природоохранные задачи, в ОАО "ГМК "Норильский никель" разработана и внедрена система экологического менеджмента (СЭМ), которая прошла сертификационный аудит в декабре 2005 г., что подтверждено сертификатом "Bureau Veritas Quality International" (BVQI) на соответствие требованиям международного стандарта ISO 14001:2004 с аккредитациями UKAS (Великобритания) и RvA (Нидерланды). В 2007 г. СЭМ функционировала в рамках Корпоративной интегрированной системы менеджмента качества и экологического менеджмента (КИСМ). По результатам второго надзорного аудита, проведенного в июне 2007 г. специалистами международного органа по сертификации "Bureau Veritas Certification" ("BVC") в Корпоративном центре и в Заполярном филиале (ЗФ), была расширена область сертификации (в которую дополнительно включена сфера производства готовой продукции в ЗФ) и подтверждено соответствие КИСМ компании требованиям международных стандартов ISO 9001:2000 и 14001:2004. На ОАО "Кольская ГМК" соответствие внедренной Системы экологического менеджмента требованиям международного стандарта ISO 14001:2004 повторно подтверждено специалистами "BVC" по результатам сертификационного аудита, прошедшего в сентябре 2007 г., по истечении предыдущего трехлетнего срока действия сертификата соответствия.
В 2007 г. ОАО "ГМК "Норильский никель" выполнены работы, направленные на последовательное снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, сбросов загрязненных сточных вод в водные объекты, обустройство объектов размещения отходов.
Снижение негативного воздействия на атмосферный воздух. Основным загрязняющим веществом в составе выбросов в атмосферный воздух предприятиями компании является диоксид серы. В связи с этим снижение выбросов диоксида серы признано приоритетной задачей для ОАО "ГМК "Норильский никель". Компания ведет разработку и реализацию мероприятий, предусматривающих изменение технологии производственных процессов, принятие технических решений, направленных на повышение степени утилизации серы из отходящих газов, повышение эффективности работы пылегазоочистных установок. Сложность проблемы снижения выбросов диоксида серы связана с удаленным географическим положением Заполярного филиала и, как следствие, неэффективностью применения по экономическим причинам широко распространенных в мире способов утилизации диоксида серы с получением серной кислоты из-за отсутствия развитых транспортных наземных путей сообщения.
В 2007 г. на предприятиях Заполярного филиала продолжалось выполнение мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу с целью поэтапного достижения нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ). В рамках выполнения данного плана проводилась модернизация технологической линии N 1 по производству элементарной серы на Медном заводе. Выполнены работы по реконструкции технологического оборудования Талнахской обогатительной фабрики с внедрением доизмельчения крупной фракции концентрата на основной флотации, что позволит снизить количество серы в концентратах (никелевом и медном), поступающих на металлургические предприятия компании.
В 2007 г. выполнен большой объем проектно-изыскательских работ, направленных на снижение выбросов в атмосферу, в том числе: за счет внедрения установки по производству сульфит-бисульфитного реагента из отходящих газов на Медном заводе; закрытия агломерационного и плавильного переделов Никелевого завода; реконструкции второй технологической линии по производству элементарной серы на Медном заводе; увеличения производственных мощностей пирометаллургического производства Надеждинского металлургического завода (НМЗ) с целью переработки всего никельсодержащего сырья. Принято решение о заключении контрактов с ведущими инжиниринговыми фирмами ("Worley Parsons" и др.) на разработку технологии и проекта стадии "П" на утилизацию серы из отходящих газов Медного завода и НМЗ с целью выбора оптимального варианта утилизации.
В результате реализации ряда мероприятий по снижению выбросов пыли на предприятиях Заполярного филиала (Никелевом и Медном заводах, на Надеждинском металлургическом заводе и др.) выбросы твердых веществ в атмосферу снижены на 12,9% по сравнению с 2006 г. (табл. 1.14). В целом по ЗФ выбросы в атмосферу твердых веществ после очистки снижены на 5,6%, оксида никеля - на 2,6%, оксида меди - на 3,9%, оксида кобальта - на 19,2%, выбросы свинца - на 1,2%. Эффективность установок пылеулавливания увеличилась в 2007 г. по сравнению с предыдущим годом до 99,4%.
Таблица 1.14
ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРУ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОАО "ГМК "НОРИЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ" В 2007 Г., ТЫС. Т
-----------------+-------------------+------------------+------------------ ¦ Основные ¦ ОАО "ГМК ¦ ЗФ ОАО "ГМК ¦ ОАО "Кольская ¦ ¦ показатели ¦"Норильский никель"¦ "Норильский ¦ ГМК" ¦ ¦ ¦ ¦ никель" ¦ ¦ ¦ +--------+----------+-------+----------+------+----------+ ¦ ¦ Лимит ¦ Факт ¦ Лимит ¦ Факт ¦Лимит ¦ Факт ¦ ¦ ¦ ¦ 2007 г. ¦ ¦ 2007 г. ¦ ¦ 2007 г. ¦ +----------------+--------+----------+-------+----------+------+----------+ ¦Масса выбросов ¦2207,65 ¦2146,18 ¦2011,50¦1990,07 ¦196,15¦156,11 ¦ ¦загрязняющих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦веществ, всего ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------------+--------+----------+-------+----------+------+----------+ ¦в том числе: ¦ ¦ +----------------+--------+----------+-------+----------+------+----------+ ¦ твердых веществ¦34,37 ¦21,51 ¦15,48 ¦11,23 ¦18,89 ¦10,28 ¦ +----------------+--------+----------+-------+----------+------+----------+ ¦ диоксида серы ¦2126,93 ¦2093,29 ¦1957,62¦1950,20 ¦169,31¦143,09 ¦ -----------------+--------+----------+-------+----------+------+-----------
За счет реализации мероприятий по регулированию выбросов в периоды неблагоприятных метеорологических условий в 2007 г. по сравнению с 2006 г. на 12% сократилась суммарная продолжительность загрязнения атмосферного воздуха диоксидом серы в Норильске.
На 2008 г. компанией на предприятиях ЗФ предусмотрены следующие основные мероприятия по снижению выбросов загрязняющих веществ: завершение модернизации технологической линии N 1 УПЭС СЦ Медного завода; реконструкция вспомогательных переделов производства элементарной серы.
В 2007 г. также был выполнен большой объем технико-экономических исследований и проектно-сметных работ по комплексному проекту "Модернизация металлургического производства ОАО "Кольская ГМК", реализация которого позволит существенно снизить выбросы и сбросы загрязняющих веществ в 2010 г. За отчетный период ОАО "Кольская ГМК" снизила выбросы диоксида серы в атмосферу на 3,7% по сравнению с 2006 г.
На перспективу до 2010 г. ОАО "Кольская ГМК" планирует реализацию крупных инвестиционных проектов по реконструкции действующего производства с целью снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу: реконструкция горнорудного комплекса с переходом на подземную добычу руд; перевод цеха обжига комбината "Печенганикель" (г. Заполярный) на экологичную технологию холодного брикетирования концентрата; перевод плавильного и сернокислотного производства с комбината "Печенганикель" (пос. Никель) на комбинат "Североникель" (г. Мончегорск) с переходом на плавку брикетов рудного концентрата в двухзонной печи Ванюкова. Осуществление этих проектов позволит комбинату "Печенганикель" снизить выбросы диоксида серы до 6 тыс. т в год, выбросы пыли - до 160 т в год.
На комбинате "Североникель" (г. Мончегорск) планируется: перевод всего медного производства на технологию "обжиг - выщелачивание - электроэкстракция", позволяющую снизить на 30% выбросы металлсодержащей пыли и на 10 тыс. т выбросы диоксида серы; реконструкция сернокислотного производства, которая позволит увеличить извлечение серы из газовой фазы в серную кислоту до 96,6% и за счет этого снизить выбросы диоксида серы; переход на переработку шламов по автоклавной технологии.
Охрана и рациональное использование водных ресурсов. В ОАО "ГМК "Норильский никель" осуществляются работы по оптимизации водопользования и сокращению объемов сброса сточных вод в поверхностные водные объекты. Общий объем забора воды из поверхностных водных объектов и подземных источников за 2007 г. составил 290,1 млн. куб. м, что на 10,5 млн. куб. м меньше, чем в 2006 г. Снижение водопотребления связано с внедрением мероприятий по рациональному использованию воды предприятиями ОАО "ГМК "Норильский никель" и ОАО "Кольская ГМК", выполнением капитального и текущего ремонта на системах водоснабжения, а также с сокращением потребления воды населением. Большой объем воды в компании используется повторно и многократно в обогатительном производстве и на охлаждение технологического оборудования. По предприятиям компании объем повторно и многократно используемой воды в 2007 г. составил 84,3% от общего объема используемой воды.
За отчетный период компанией реализованы мероприятия по поэтапному сокращению объемов сброса неочищенных сточных вод в водные объекты. Установлены локальные очистные сооружения по очистке нефтесодержащих и хозяйственно-бытовых сточных вод на двух объектах Норильской железной дороги, на заводе "Стройкомплект", в тресте "Норильскэнергоремонт". Выполнены этапы работ по проектированию и строительству локальных очистных сооружений на ряде объектов Производственного объединения обогатительных фабрик, на Медном заводе, в ПО "Норильскремонт", Управлении строительства, руднике "Медвежий ручей". Реализация водоохранных мероприятий осуществляется в соответствии с планами и программами предприятий компании по реконструкции и модернизации основных производственных фондов, включая основные фонды природоохранного назначения; по проведению ремонтов водопроводов; по обеспечению безопасной и эффективной эксплуатации гидротехнических сооружений и снижению их негативного воздействия на окружающую среду.
В 2007 г. в ОАО "Кольская ГМК" реализованы следующие мероприятия по поэтапному сокращению объемов сброса сточных вод в водные объекты: на комбинате "Североникель" (г. Мончегорск) выполнен ремонт ливневой канализации северной части промплощадки, что позволило направить весь поверхностный сток в технологический отстойник и избежать загрязнения водных объектов. Проведены также работы по извлечению из технологического отстойника металлсодержащего ила; начато строительство установки гидротранспорта пыли в рафинировочном цехе. На комбинате "Печенганикель" (г. Заполярный и пос. Никель) продолжена очистка аварийного бассейна хвостохранилища обогатительной фабрики, реализованы работы по очистке от донных отложений прудов-отстойников рудника "Северный".
На 2008 г. в ЗФ предусмотрены следующие основные мероприятия по снижению сброса загрязняющих веществ в водные объекты: продолжение реконструкции башенных градирен на Медном заводе; строительство очистных сооружений для очистки хозяйственно-бытовых сточных вод на Медном заводе и обогатительных фабриках, в Управлении строительства; проектирование и строительство ЛОС на промплощадках рудника "Комсомольский".
Основной водоснабжающей организацией городов Норильского и Таймырского муниципальных районов является дочернее общество компании ОАО "Норильско-Таймырская энергетическая компания" (ОАО "НТЭК") (табл. 1.15). Предприятие уделяет большое внимание обеспечению населения хозяйственно-питьевой водой, а также предприятий очищенной водой для удовлетворения промышленных нужд. Подразделения ОАО "НТЭК" осуществляют мероприятия по рациональному использованию водных ресурсов, включающие разработку и выполнение программ по экономии водных ресурсов.
Таблица 1.15
ХАРАКТЕРИСТИКА СБРОСОВ СТОЧНЫХ ВОД В ВОДНЫЕ ОБЪЕКТЫ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОАО "ГМК "НОРИЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ" В 2007 Г., МЛН. КУБ. М
---------------------------------+-------------------+-------------+------- ¦ Основные показатели ¦ ЗФ ОАО "ГМК ¦ОАО "Кольская¦ ОАО ¦ ¦ ¦"Норильский никель"¦ ГМК" ¦"НТЭК"¦ +--------------------------------+-------------------+-------------+------+ ¦Водоотведение, всего ¦31,98 ¦31,34 ¦100,05¦ +--------------------------------+-------------------+-------------+------+ ¦в том числе: ¦ ¦ +--------------------------------+-------------------+-------------+------+ ¦ недостаточно очищенных ¦2,75 ¦26,29 ¦- ¦ +--------------------------------+-------------------+-------------+------+ ¦ загрязненных без очистки ¦29,2 ¦5,05 ¦- ¦ +--------------------------------+-------------------+-------------+------+ ¦ нормативно чистых (без очистки)¦0,03 ¦- ¦100,05¦ ---------------------------------+-------------------+-------------+-------
Приоритетными задачами в области обращения с отходами производства и потребления для ОАО "ГМК "Норильский никель" являются: предотвращение загрязнения почв и водных объектов, обеспечение экологически безопасного размещения отходов обогащения руд, увеличение объемов использования и обезвреживания отходов. В 2007 г. компанией была продолжена разработка и реализация мероприятий по снижению негативного воздействия отходов производства на окружающую среду, что позволяет обеспечить экологически безопасное размещение отходов обогащения руд, предотвратить попадание загрязняющих веществ в почву и водные объекты. За отчетный период объем образования отходов на предприятиях компании был снижен на 10,05% по сравнению с 2006 г., при этом объемы передачи отходов другим организациям для целей использования и обезвреживания увеличены на 12,1%, а объем отходов, размещаемых на собственных объектах, снижен на 2,07% (табл. 1.16).
Таблица 1.16
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАЩЕНИИ С ОТХОДАМИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОАО "ГМК "НОРИЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ" В 2007 Г., МЛН. Т
---------------------------+-----------+--------------+----------- ¦ Предприятие ¦Образование¦Использовано и¦Размещение¦ ¦ ¦ отходов ¦ обезврежено ¦ отходов ¦ ¦ ¦ ¦ отходов ¦ ¦ +--------------------------+-----------+--------------+----------+ ¦ЗФ ОАО "ГМК "Норильский ¦33,77 ¦19,32 ¦14,87 ¦ ¦никель" ¦ ¦ ¦ ¦ +--------------------------+-----------+--------------+----------+ ¦ОАО "Кольская ГМК" ¦14,61 ¦6,76 ¦7,82 ¦ ---------------------------+-----------+--------------+-----------
Следует отметить, что для производственной деятельности предприятий компании характерно образование больших объемов отходов добывающей промышленности, в том числе вскрышных пород, отвальных хвостов. Отходы V класса опасности (практически неопасные для окружающей среды) составили 32,7 млн. т (96,9%), IV класса опасности - 1,03 млн. т (3,06%), доля отходов других классов опасности ничтожно мала.
Из 33,77 млн. т. отходов, образовавшихся за отчетный период на предприятиях ЗФ ОАО "ГМК "Норильский никель", 19,32 млн. т использовано и 14,87 млн. т размещено на объектах размещения отходов. В 2007 г. в рамках реализации мероприятий по снижению негативного воздействия отходов производства на окружающую среду компанией выполнены строительно-монтажные работы по следующим проектам: расширение хвостохранилища "Лебяжье" (второе поле совместного складирования хвостов Норильской и Талнахской обогатительных фабрик); разработка технологии сгущения отвальных хвостов гидрометаллургического производства; реконструкция хвостохранилища Надеждинского металлургического завода; разработка регламента по усовершенствованию технологии складирования отходов.
Из 14,61 млн. т отходов, образовавшихся на предприятиях ОАО "Кольская ГМК" за отчетный период, 6,76 млн. т использовано и 7,82 млн. т размещено на объектах размещения отходов. За год ОАО "Кольская ГМК" выполнены следующие работы: начато строительство современного полигона для захоронения промышленных отходов производства на площадке Мончегорска; выполнены проектные работы по строительству нового хвостохранилища обогатительной фабрики с минимизацией площади размещения отвальных хвостов за счет применения современных технологий; увеличены объемы использования и обезвреживания отходов за счет использования хвостов обогащения вместо песка для намывки пляжей хвостохранилища, применения вскрышных пород для рекультивации карьеров и на другие цели, применение шлака плавильного цеха для приготовления твердеющей закладки на руднике "Северный".
С целью рекультивации нарушенных земель и озеленения территорий ОАО "ГМК "Норильский никель" постоянно ведет поиск приемлемых методов биорекультивации территорий в условиях Крайнего Севера. На экспериментальных участках продолжаются работы по биологическому восстановлению ресурсных функций почв нарушенных земель. В 2007 г. в ОАО "Кольская ГМК" проведена рекультивация нарушенных земель на территории Мончегорского (4 га) и Печенгского (17,3 га) районов; продолжена работа по озеленению территорий промышленных площадок комбинатов "Североникель" и "Печенганикель".
Результаты деятельности ОАО "ГМК "Норильский никель" в природоохранной сфере получили высокую оценку. На III Всероссийской экологической конференции "Новые приоритеты национальной экологической политики в реальном секторе экономики" (ноябрь 2007 г., Москва), проводимой при поддержке Правительства Российской Федерации, Совета Федерации и Государственной Думы Федерального Собрания Российской Федерации, профильных министерств и ведомств, компания была награждена почетным дипломом победителя Всероссийского конкурса "Лидер природоохранной деятельности в России - 2007". Став лауреатом экологического конкурса среди отечественных предприятий и организаций, достигших серьезных результатов в природоохранной деятельности и снижении техногенной нагрузки на окружающую среду, ОАО "ГМК "Норильский никель" подтвердило репутацию экологически ответственной и социально ориентированной компании.
Производство нефтепродуктов
Объем первичной переработки нефти на нефтеперерабатывающих предприятиях в 2007 г. увеличился на 3,9% по сравнению с 2006 г. и составил 228,9 млн. т.
В 2007 г. валовые выбросы в атмосферу загрязняющих веществ
нефтеперерабатывающими заводами снизились на 0,7% и составили 436,2 тыс. т.
Для предотвращения загрязнения воздушной среды на предприятиях постоянно
реализуется комплекс мероприятий, проводится контроль состояния
атмосферного воздуха. В целях сокращения выбросов загрязняющих веществ в
атмосферный воздух на нефтеперерабатывающих предприятиях Группы НК "ЛУКОЙЛ"
в 2007 г. выполнены: монтаж понтонов на резервуарах в ООО "ЛУКОЙЛ-ПНОС",
ОАО "ЛУКОЙЛ-ННОС", ООО "ЛУКОЙЛ-УНП"; модернизация и замена технологических
печей в ООО "ЛУКОЙЛ-ПНОС", ООО "ЛУКОЙЛ-ВНП"; внедрение системы снижения
выбросов NO в дымовых газах технологических печей в ООО "ЛУКОЙЛ-УНП";
х
проектирование блока рекуперации паров углеводородов для станции точечного
налива "Элин" в ООО "ЛУКОЙЛ-ВНП".
Снижение удельных выбросов вредных веществ в атмосферу на 0,418 кг/т по сравнению с 2006 г. при росте объема переработки нефти явилось результатом внедрения на предприятиях нефтепереработки ОАО НК "РуссНефть" мероприятий по оборудованию резервуарных парков плавающими крышами-понтонами. В ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" в 2007 г. разработаны проекты по замене действующих резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов на резервуары с понтонами для снижения выбросов углеводородов в атмосферу.
В ОАО "Сибнефть-ОНПЗ" произведена замена стальных понтонов на алюминиевые "Ультрафлоут" на двух резервуарах. В ООО "Афипский НПЗ" произведена замена горелок на технологических печах ряда установок, что позволило избежать превышения нормативов ПДВ загрязняющих веществ в атмосферу. В ОАО "Московский НПЗ" на ЭЛОУ-АВТ-6 произведен монтаж системы очистки углеводородного газа с возвратом на печи.
Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте:
Федеральное