Нормы технологического проектирования газоперерабатывающих заводов. РД 39-135-94 (ГП "Роснефть"), РД 51-1-95 (РАО "Газпром")

21.1.2. Защита атмосферы.

21.1.2.1. Газоперерабатывающий завод сам по себе является природоохранным объектом, строительство которого достигает две цели: повышение степени рационального использования природных ресурсов и снижение степени загрязнения окружающей природной среды ингредиентами, образующимися при сжигании неутилизированного нефтяного газа, за счет вовлечения в переработку нефтяного газа.

Загрязняющими ингредиентами на ГПЗ могут быть следующие компоненты: углеводороды, сероводород, сернистый газ, окись углерода, сажа, меркаптаны, окислы азота и другие компоненты, присутствующие в сырье, продуктах переработки газа, а также в продуктах сжигания топлива в печах и сбросных газах на факелах.

21.1.2.2. Каждый ГПЗ, как правило, в своем составе должен иметь:

а) систему сбора и утилизации газовых выбросов от предохранительных клапанов, регулирующих, продувочных и сбросных органов или/и факельную систему для сжигания этих выбросов;

б) систему сброса, отстоя и возврата в производство жидких горючих веществ и химреагентов;

в) систему сбора и утилизации сильно загрязненных стоков и отходов производства;

г) систему аварийного быстрого опорожнения технологических блоков (стадий) при АРБ.

21.1.2.3. Выбросы вредных веществ в атмосферу на ГПЗ складываются из постоянных (организованных и неорганизованных) выбросов и периодических.

К неорганизованным выбросам следует относить:

- утечки в уплотнениях и соединениях технологических аппаратов и агрегатов, трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры;

- выбросы при продувке пробоотборник устройств и отборе проб;

- выбросы вентиляционных систем технологических насосных, газовых компрессорных и других помещений с оборудованием, содержащим вредные вещества;

- выбросы при операциях слива и налива на эстакадах и т.п.

К постоянным организованным выбросам следует относить:

- дымовые газы от сжигания топлива в печах;

- дымовые газы от сжигания хвостовых газов установок производства серы; установок термического обезвреживания отходов и т.п.;

- дымовые газы от котельной.

К периодическим относятся выбросы:

- от предохранительных клапанов (залповые);

- от разгрузочных устройств машин (компрессоров) и оборудования при отключениях (залповые);

- факельные при аварии и освобождении систем;

- от разгрузочных устройств при опорожнении систем перед ремонтом и т.п.

21.1.2.4. При оценке влияния предприятия на экологическую обстановку следует учитывать как постоянные, так и периодические, в том числе залповые, аварийные, выбросы вредных веществ в атмосферу.

При расчете уровня загрязнения атмосферы вредными веществами для установления размеров санитарно-защитной зоны следует учитывать регламентные выбросы, к которым относятся постоянные и регулярные периодические выбросы от стационарных и передвижных источников, включая неорганизованные выбросы.

Залповые выбросы в расчет санитарно-защитной зоны не включаются, если суммарная продолжительность залповых выбросов от всех объектов не превышает 1000 часов в год.

В противном случае в расчет санитарно-защитной зоны следует включать наиболее мощный источник или группу источников, выбросы от которых осуществляются одновременно.

В любом случае плановые залповые выбросы должны включаться в проект нормативов ПДВ и для наиболее опасного из них (или для группы источников, выбросы от которых осуществляются одновременно) производится расчет рассеивания с целью оценки возможного уровня загрязнения атмосферы. Такой же расчет должен производиться и для аварийных выбросов.

Результаты расчетов в необходимых случаях используются для разработки дополнительных мероприятий по защите населения.

В объем аварийных выбросов для указанных расчетов должны также включаться соответствующие выбросы от концевых участков продуктопроводов сырья.

21.1.2.5. В целях сокращения вредных выбросов в атмосферу от технологических процессов при разработке новых и реконструкции действующих ГПЗ необходимо в проекты закладывать такие решения, как:

- уменьшение количества технологических переделов (стадий);

- применение непрерывных процессов взамен периодических там, где это возможно;

- схемы прямого питания исходным сырьем технологических установок и откачки готовой продукции в товарные парки без промежуточных емкостей;

- более совершенное аппаратурное оформление технологических процессов, разработанное с учетом требований экологии (оборудование повышенной надежности, повышенной мощности, бессальниковые насосы, насосы с двойными торцевыми уплотнениями и т.п.);

- системы оборотного водоснабжения со схемами централизованного сбора сточных вод, содержащих углеводороды, в специальные резервуары, закрытые системы оборотного водоснабжения (взамен "мокрых" градирен);

- автоматические системы контроля и регулирования процесса горения в топках технологических печей и на факелах;

- системы контроля степени загрязнения окружающей природной среды;

- системы противоаварийной защиты процесса и оборудования;

- системы технической диагностики состояния оборудования и трубопроводов и противокоррозионной защиты;

- системы быстрого отключения (локализации) АРБ и опорожнения блока с целью снижения энергетического потенциала взрывоопасности технологического блока.

21.1.2.6. Газообразные среды разгрузки и продувки аппаратов следует направлять в соответствующие системы сброса предохранительных устройств этих же аппаратов.

21.1.2.7. Для сокращения потерь газа и защиты воздушного бассейна от вредных выбросов на ГПЗ в составе факельного хозяйства следует предусматривать, в случае экономической целесообразности, установки сбора и утилизации углеводородных газов, назначение которых:

- сбор и кратковременное хранение сбросных газов от предохранительных клапанов, регулирующих, продувочных и др. органов;

- возврат газа и углеводородного конденсата на завод для дальнейшего использования.

21.1.2.8. При определении источников газовыделений и расчетах выбросов вредных веществ в атмосферный воздух, а также дальности их рассеивания и установления санитарно-защитной зоны завода следует учитывать планируемое наращивание мощности и изменение состава продуктов переработки ГПЗ, все возможные источники организованных и неорганизованных выбросов.

Расчеты должны учитывать "фоновые" загрязнения атмосферного воздуха и учитывать эффект суммации действия вредных веществ, загрязняющих атмосферный воздух.

21.1.2.9. При проектирования заводов, перерабатывающих газ с высоким содержанием сероводорода, размер санитарно-защитной зоны должен определяться индивидуально для каждого завода по согласованию с Государственными органами надзора.

21.1.2.10. При проектировании ГПЗ, перерабатывающих газ с высоким содержанием сероводорода, должна предусматриваться система комплексного мониторинга окружающей природной среды в рабочей, санитарно-защитной и особо контролируемой зонах, обеспечивающая постоянное наблюдение (контроль) за текущим состоянием приземного слоя атмосферного воздуха, водной среды и почв. В составе таких ГПЗ следует также предусматривать лабораторию по контролю окружающей природной среды.

Лаборатория должна быть оснащена оборудованием, необходимым для осуществления контроля за содержанием вредных веществ в воздухе производственных площадок и за их пределами, в сточных водах и водных бассейнах.

21.1.2.11. При разработке технико-экономических обоснований строительства и проектов ГПЗ или отдельных технологических установок следует учитывать специфические характеристики перерабатываемого сырья, условия привязки завода или установки к конкретному региону, местности, влияние воздействия ГПЗ на окружающую природную среду.

Разработанные проектные решения должны обеспечивать минимальное загрязнение окружающей природной среды, как главного условия строительства завода (установки) в каждом конкретном регионе.

21.1.3. Защита водного бассейна.

21.1.3.1. С целью рационального использования водных ресурсов следует предусматривать следующие мероприятия:

- максимальное использование воздушного охлаждения;

- использование оборотных систем водоснабжения (открытого и закрытого циклов) для охлаждения технологического оборудования (насосов, компрессоров, теплообменников);

- повторное использование воды и очищенных сточных вод;

- устройство ливневой канализации с очисткой ливневых стоков;

- использование водомерных устройств во всех цехах предприятия;

- очистку сточных вод до нормативных требований;

- кооперирование предприятий промышленного узла по сооружению водозаборов, станций очистки вод, магистральных водоводов, очистных сооружений с учетом генеральной схемы водоснабжения и канализации промузла и схемы комплексного использования водных ресурсов.

21.1.3.2. При сбросе сточных вод в водоемы производить расчет норм ПДС в соответствии с "Инструкцией по нормированию выбросов (сбросов) загрязняющих веществ в атмосферу и водные объекты".

21.1.3.3. Если в результате оценки состояние поверхностных вод окажется неблагоприятным для размещения проектируемого производства, необходимо рассмотреть альтернативные варианты размещения объекта или разработать мероприятия по улучшению состояния поверхностных вод района размещения до реализации проекта.

21.1.3.4. Состав раздела определяется в строгом соответствии с СНиП 1.02.01-85 "Пособие по составлению раздела проекта. Охрана окружающей среды", раздел 3 [65].

21.1.3.5. Кроме раздела "Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения", выполняется оценка воздействия на водные ресурсы в соответствии с требованиями "Временной инструкции по экологическому обоснованию хозяйственной деятельности в предпроектных и проектных материалах".

21.1.4. Защита почвы.

21.1.4.1. Разработку мероприятий по защите почвы следует выполнять на основании требований следующих документов:

- Охрана природы. Почвы. Требования к охране плодородного слоя почвы при производстве земляных работ. ГОСТ 17.4.3.02-85.

- Охрана природы. Земли. Общие требования к рекультивации земель. ГОСТ 17.5.3.04-83.

- Охрана природы. Почвы. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ. ГОСТ 17.4.3.03-85.

- Временный классификатор токсичных промышленных отходов и методические рекомендации по определению класса токсичности промышленных отходов [68].

21.1.4.2. Техническая и биологическая рекультивация должны быть выполнены на основании технических условий, выданных землепользователем.

21.1.4.3. Мероприятия по рекультивации нарушенных и загрязненных почв должны приниматься с учетом технологических процессов и производств, оказывающих как непосредственное, так и вторичное воздействие на почву.

21.2. Рациональное использование природных, материальных, топливно-энергетических и вторичных энергетических ресурсов

21.2.1. Технологическая схема ГПЗ, место его размещения должны обеспечивать минимальное потребление энергетических средств при максимальном выходе товарной продукции за перерабатываемое сырье.

21.2.2. При выборе технологических процессов и оборудования предпочтение следует отдавать процессам, обеспечивающим минимум стоков, направляемых в канализационные сооружения.

21.2.3. В схемах технологических установок необходимо предусматривать рекуперацию и утилизацию вторичных источников тепла (дымовых газов печей, выхлопных газов газомотокомпрессоров и газовых турбин, компримированного газа, вытяжного воздуха в системах вентиляции, горячего воздуха АВО и т.п.) при технической возможности и экономической целесообразности.

21.2.4. При проектировании нового ГПЗ или расширении действующего, после определения тепловых нагрузок и выявления потребности в низкопотенциальном тепле, следует рассматривать возможность его покрытия за счет вторичных энергетических ресурсов (ВЭР).

21.2.5. В проектах необходимо предусматривать учет с помощью приборов потребления топлива, пара, воды, воздуха, инертного газа и т.д. как для ГПЗ в целом, так и для отдельных его установок, сооружений и агрегатов.

21.2.6. При проектировании систем опорожнения оборудования от продукта следует предусматривать возврат продуктов в технологическую систему для повторной переработки или использования.

21.3. Факельное хозяйство

21.3.1. При проектировании факельного хозяйства ГПЗ необходимо руководствоваться "Правилами устройства и безопасной эксплуатации факельных систем" ПУ и БЭФ-91 [58] (в объеме требований, не противоречащих настоящим нормам) и настоящими нормами.

21.3.2. Для ГПЗ следует, как правило, предусматривать общую факельную систему, состоящую из одного факельного коллектора и двух факельных установок.

21.3.3. При проектировании ГПЗ технологическими линиями единичной мощностью 2 млрд. куб. м в год по сырому газу с использованием центробежных компрессоров для каждой КТЛ следует предусматривать две самостоятельные факельные системы:

- высокого давления - для сброса газа с компрессоров при разгрузке. Противодавление в факельной системе не ограничивается и определяется гидравлическим расчетом;

- низкого давления - для сброса газа с предохранительных клапанов, а также для всех других постоянных, периодических и аварийных сбросов. Противодавление в факельной системе следует принимать 0,1 МПа (изб.).

При проектировании ГПЗ бессернистого и сернистого газа (на одной территории) для сброса сероводородсодержащего газа предусматривать третью факельную систему (при содержании сероводорода в сбросных газах более 8% объемных).

21.3.4. При аварийной остановке ГПЗ (при отключении электроэнергии) сброс сырьевого газа в объеме 25% от номинального направлять на факел низкого давления. Отбор газа выполнять до отключающей (отсекающей) арматуры с установкой хозрасчетного узла замера.

21.3.5. Сбросы углеводородных газов из емкостей товарно-сырьевых парков сжиженных углеводородных газов следует направлять в факельную систему ГПЗ (при давлении в системе равном и ниже 0,5 кг/кв. см (изб.)) или в отдельную факельную систему.

21.3.6. Для отвода углеводородного конденсата из факельной установки предпочтение следует отдавать системе передавливания жидкости газом через дренажную емкость с установкой арматуры с автоматическим управлением на линиях дренажа жидкости из факельного сепаратора, дыхательной, передавливания и линии возврата жидкости в технологическую систему на утилизацию от максимального уровня в дренажной емкости.

21.3.7. В случае отвода углеводородного конденсата (жидкости) из сепаратора факельной установки с помощью насосов необходимо предусматривать установку резервного насоса.

21.3.8. Производительность рабочего насоса выбирается из условия работы насоса по времени 20 - 30 мин., в течение которых объем жидкости, находящийся между минимальным и уровнем откачки, должен быть удален.

Допускается производительность насоса выбирать из условий более продолжительного времени откачки углеводородного конденсата из сепараторов в зависимости от условий его приема и переработки.

21.3.9. Допускается установка отключающей арматуры на границе установки для возможности отключения установки от факельной системы завода.

Конструкция арматуры должна исключать самопроизвольное закрытие.

На работающей установке арматура должна быть опломбирована в открытом состоянии.

22. НОРМЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ ОТХОДОВ

22.1. При проектировании ГПЗ должны применяться прогрессивные безотходные и малоотходные технологические процессы.

22.2. В проектах в обязательном порядке должны предусматриваться технические решения по рациональному превращению образующихся отходов в готовую продукцию или в полупродукты, пригодные для дальнейшей переработки на других предприятиях, по утилизации, обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов.

22.3. Материальные балансы технологических процессов необходимо составлять с учетом всех твердых, жидких и газообразных отходов производства.

22.4. Отработанные масла должны собираться и регенерироваться (если возможно восстановление их качества) на специально предусматриваемых в проекте установках или в установленном порядке в соответствии с "Временной инструкцией по сбору, приему, хранению, рациональному использованию и транспортировке отработанных нефтепродуктов" [69].

22.5. Отработанные катализаторы и адсорбенты (сыпучие материалы: силикагель, алюмогель, цеолиты, активированный уголь, катализаторы Клауса и т.п.) должны собираться и, в случае невозможности восстановления их свойств, передаваться предприятиям других отраслей для использования в качестве сырья (например, в цементной промышленности, в дорожном строительстве).

22.6. Хранение отработанных катализаторов и адсорбентов должно предусматриваться на специальных площадках, а твердых примесей, образующихся в системах оборотного водоснабжения и канализации, - в шлаконакопителях, оборудованных противофильтрационным экраном.

22.7. Размеры указанных в п. 22.6 сооружений следует предусматривать исходя из времени накопления отходов в течение 1 - 2 лет.

22.8. Расчет сооружений по хранению отходов необходимо производить:

- для отработанных катализаторов и адсорбентов - по технологической загрузке оборудования с учетом режима их замены;

- для шлама - исходя из его содержания в сточных водах 200 - 400 мг/л.

22.9. Кубовые остатки (смолистые вещества) с установок регенерации адсорбентов и гликолей следует собирать в бочки и отправлять их на утилизацию или регенерацию другим потребителям или вывозить для сжигания в специально предназначенном месте.

22.10. Проектом должны определяться места для складирования и хранения и способы утилизации отходов.

22.11. При отсутствии возможности или целесообразности утилизации отходов производства необходимо проводить их обработку, обеспечивающую получение продукта и возможность его складирования или захоронения без ущерба для окружающей среды.

Проектирование полигонов по обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 2.01.28-85 [70].

23. НОРМЫ УТИЛИЗАЦИИ И ВЫБРОСА ВРЕДНЫХ ОТХОДОВ

23.1. Вредными отходами производства газоперерабатывающих заводов являются:

а) отходящие газы установок переработки уловленного сероводорода в товарную серу или другие продукты;

б) углеводородные газы, сбрасываемые из аппаратов, трубопроводов при выводе установок на режим, аварийных остановках и остановках на ремонт;

в) сточные воды производственно-ливневой и хозяйственно-бытовой канализации;

г) химически загрязненные стоки, не поддающиеся биологической очистке;

д) дымовые газы технологических печей и др.

23.2. Получаемый в процессе переработки сероводородсодержащего газа в качестве отхода сероводород следует утилизировать.

23.3. Общая степень извлечения серы при переработке уловленного сероводорода должна указываться в заданиях на проектирование.

23.4. Периодические сбросы углеводородных газов при аварийных остановках установок, остановках на ремонт и выводе установок на режим подлежат утилизации или сжиганию на факелах.

Сброс углеводородных газов на свечу рассеивания в атмосферу допускается только от предохранительных клапанов в обоснованных случаях, предусмотренных действующими нормами и правилами.

23.5. В проектной документации должны быть определены и согласованы с Федеральной службой по Гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды России предельно допустимые валовые выбросы вредных веществ в атмосферу.

Расчет их должен производиться в соответствии с "Методикой расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий" ОНД-86/Госкомгидромет [71], или методикой, заменившей вышеуказанную на момент проектирования.

23.6. Производственно-ливневые и хозяйственно-бытовые стоки должны очищаться до норм, позволяющих осуществлять их повторное использование в оборотных системах водоснабжения, системах поддержания пластового давления, на земледельческих полях орошения или сброс в реки и закрытые водоемы с учетом требований, изложенных в "Правилах охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами" [72].

23.7. Химически загрязненные сточные воды, не поддающиеся очистке, подлежат обезвреживанию или захоронению в глубокие поглощающие горизонты по согласованию с органами геологии и органами санэпидемнадзора.

23.8. Объекты производственного и вспомогательного назначения необходимо располагать за пределами водоохранной зоны.

23.9. Периодические сбросы углеводородных сероводородсодержащих газов при выводах на режим и остановках технологических установок, а также сбросы от предохранительных устройств должны утилизироваться или подлежат обязательному сжиганию на факеле.

Сброс углеводородных сероводородсодержащих газов на свечу рассеивания в атмосферу во всех случаях не допускается.

24. СКЛАДЫ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ

24.1. При проектировании складов для сжиженных углеводородных газов (СУГ) необходимо руководствоваться СНиП 2.04.08-87 "Газоснабжение", "Правилами безопасности в газовом хозяйстве" [82], "Правилами безопасности при эксплуатации ГПЗ" [13], ВУПП-88 "Ведомственными указаниями по противопожарному проектированию предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" [6], "Нормами технологического проектирования резервуарных парков сжиженных углеводородных газов (СУГ)" [73].

24.2. Склады предназначаются для приемки, хранения и отпуска потребителям СУГ нестабильного бензина (или других углеводородных фракций с упругостью паров при температуре 50 °С выше 760 мм рт. ст.) по трубопроводам, железнодорожными и автомобильными цистернами.

24.3. В соответствии с технологическими процессами приема, хранения и отпуска СУГ в состав складов могут входить следующие технологические сооружения:

- резервуарный парк для приема и хранения;

- насосная (насосно-компрессорное отделение) для перекачки СУГ потребителю и внутрискладских перекачек;

- внутриплощадочные технологические трубопроводы;

- факельная система и свеча рассеивания;

- сливоналивная железнодорожная эстакада;

- колонки для наполнения автомобильных цистерн СУГ;

- одоризация сжиженных газов.

В составе склада могут предусматриваться емкости для хранения пропана-хладагента.

24.4. При хранении СУГ в емкостях под давлением на каждый продукт необходимо предусматривать не менее 3-х емкостей.

24.5. Каждая емкость со сжиженными углеводородными газами должна снабжаться:

а) не менее чем тремя измерителями уровня;

б) сигнализаторами верхнего и нижнего уровней и верхнего аварийного (предельного) уровня с выводом сигналов в операторную. Сигнализация верхнего предельного уровня должна осуществляться от двух измерителей уровня;

в) сигнализатором предельного давления в газовом пространстве с выводом сигнала в операторную;

г) измерителем температуры жидкого продукта.

Измерители уровня, давления и температуры должны быть по месту и дистанционными.

24.6. Каждая емкость для СУГ должна отключаться от коллекторов арматурой с дистанционным приводом и дублирующей арматурой с ручным приводом (коренной), устанавливаемой в непосредственной близости от емкости.

24.7. На входе в емкость СУГ должен устанавливаться обратный клапан.

Допускается установка одного обратного клапана на каждой общей линии, по которой сжиженный газ подается в группу емкостей.

24.8. На подводящих трубопроводах сжиженных газов на входе в резервуарный парк должна быть установлена арматура с дистанционным управлением.

На трубопроводах, отводящих продукт со склада, должна устанавливаться отключающая арматура с дистанционным управлением и обратный клапан.

Дистанционное управление запорной арматурой необходимо предусматривать из операторной и дублировать по месту.

24.9. При подключении резервуаров к факельному коллектору, к коллектору уравнительной линии, дренажной системе следует предусматривать установку дублирующей арматуры.

24.10. Вывод подтоварной воды из емкостей в канализацию разрешается только после удаления из нее углеводородов (отстой, разгазирование и т.п.).

Уловленные нефтепродукты долины возвращаться в систему, а газ разгазирования направляться на сжигание на факел.

24.11. Одоризация сжиженных газов (при необходимости) должна предусматриваться на потоке, направляемом со склада насосами в продуктопровод или на наливную эстакаду.

24.12. На емкостях сладов СУГ необходимо устанавливать рабочие и резервные предохранительные клапаны со сбросом в факельную систему. До и после предохранительных клапанов должна быть предусмотрена отключающая арматура с блокировочным устройством, исключающим возможность одновременного отключения рабочих и резервных предохранительных клапанов, или трехходовой кран.

24.13. Технологическая схема резервуарного парка должна обеспечивать возможность впутрипарковой перекачки продукта из одной емкости в другую емкость.

24.14. Для обеспечения зачистки резервуаров (емкостей), аппаратов и трубопроводов перед ремонтом должна быть предусмотрена дренажная емкость с возвратом продукта в систему.

24.15. В случае направления сбросов углеводородных газов с емкостей складов СУГ (и др.) в факельную систему ГПЗ на границе склада следует устанавливать факельный сепаратор.

24.16. Запрещается использовать железнодорожные цистерны, находящиеся на железнодорожных путях, в качестве стационарных, складских (расходных) емкостей для СУГ, ЛВЖ и ПК.

25. СКЛАДЫ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ И СТАБИЛЬНОГО КОНДЕНСАТА

25.1. При проектировании складов для моторных топлив и стабильного конденсата необходимо руководствоваться требованиями СНиП 2.11.03-93 "Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы", ВУПП-88 "Ведомственные указания по противопожарному проектированию предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" [6] и настоящими нормами.

25.2. Склады предназначаются для приема, хранения и отпуска потребителям автобензинов, дизельных топлив, стабильного конденсата и других углеводородных фракций с упругостью паров не более 95,6 КПа (700 мм рт. ст.) при температуре 311 °К (38 °С), вырабатываемых на ГПЗ.

Отправка продуктов потребителям может быть предусмотрена по трубопроводам, железнодорожным и автомобильным транспортом.

25.3. В комплекс складского хозяйства могут входить:

- резервуарный парк;

- насосная для перекачки продукции потребителям, внутрипарковых перекачек и возврата некондиционных продуктов на завод;

- внутриплощадочные технологические трубопроводы;

- наливная железнодорожная эстакада;

- колонки для наполнения автомобильных цистерн;

- смешение фракций и ввода добавок (для получения заданного октанового числа и т.п.).

25.4. Емкости с ЛВЖ должны, как правило, оснащаться не менее чем тремя измерителями уровня. Сигнализация предельного верхнего уровня должна осуществляться от двух измерителей уровня.

25.5. Для проведения операций по приему, хранению и отпуску нефтепродуктов емкости (резервуары) должны оснащаться специальной арматурой и оборудованием, обеспечивающими:

наполнение и опорожнение резервуаров;

зачистку и ремонт резервуаров;

поддержание давления в резервуарах в безопасных пределах;

отстой и удаление подтоварной воды;

замер уровня;

отбор проб;

пожаротушение и охлаждение резервуаров.

25.6. Для наполнения продуктом и опорожнения резервуары должны оборудоваться приемораздаточными устройствам.

Допустимые скорости движения жидких углеводородов по трубопроводам и истечения их в резервуары устанавливаются в каждом отдельном случае в зависимости от свойств жидкости, диаметра трубопровода и его материала, качества обработки и т.д.

Максимальная производительность закачки и откачки для резервуаров с плавающей крышей или понтоном ограничивается допустимой скоростью движения понтона (плавающей крыши), которая не должна превышать 6 м/ч.

При этом скорость понтона при сдвиге не должна превышать 2,5 м/ч.

25.7. Удаление подтоварной воды резервуаров, предназначенных для хранения нефтепродуктов, необходимо осуществлять через сифонные краны или дренажные незамерзающие клапаны.

25.8. Поддержание давления в резервуарах должно обеспечиваться установкой дыхательной и предохранительной арматуры. От проскока пламени внутрь резервуары оборудуются огнепреградителями.

Пропускная способность дыхательной арматуры должна определяться в зависимости от максимальной производительности заполнения и опорожнения резервуара с учетом проведения пропарки резервуаров, а также с учетом температурного расширения паровоздушной смеси.

На резервуарах, оборудованных дыхательными клапанами, должны устанавливаться предохранительные клапаны равнозначной пропускной способности.

Дыхательные и предохранительные клапаны устанавливаются на самостоятельных патрубках.

26. СЛИВОНАЛИВНЫЕ ЭСТАКАДЫ

26.1. При проектировании сливоналивных железнодорожных эстакад необходимо руководствоваться ВУП СНЭ-87 "Ведомственные указания по проектированию железнодорожных сливоналивных эстакад ЛВЖ и ГЖ, и СУГ" [74], "Инструкцией по наливу, сливу и перевозке СУГ в железнодорожных вагонах-цистернах" [75].

26.2. Сливоналивные железнодорожные эстакады на ГПЗ предусматриваются:

а) для отгрузки товарной продукции ГПЗ: ШФЛУ, индивидуальные углеводороды (пропан, бутаны и их смеси), стабильный и нестабильный бензин, жидкая сера.

б) для приема на ГПЗ широкой фракции легких углеводородов, пропана (хладагента), химреагентов (амины, метанол, гликоли и т.п.) и других продуктов.

26.3. Запрещается использовать железнодорожные цистерны с СУГ, ЛВЖ и ГЖ, находящихся на железнодорожных путях, в качестве стационарных, складских (расходных) емкостей.

26.4. Для исключения перелива цистерн сливоналивные пункты СУГ, ЛВЖ и ГЖ должны оборудоваться надежными, преимущественно автоматическими устройствами.

26.5. Как правило, сливоналивные эстакады СУГ, ЛВЖ и ГЖ проектируются в составе складов для хранения указанных продуктов.

26.6. На сливоналивных эстакадах не допускается применение резиновых и резинотканевых рукавов.

27. ОБЩЕЗАВОДСКИЕ СКЛАДЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И МАТЕРИАЛОВ

27.1. Строительство материальных складов следует предусматривать в начальный период строительства газоперерабатывающих заводов с целью использования их под базы дирекции строительства с последующей передачей их законченному строительством заводу.

27.2. Потребность в складах и площадках открытого хранения определяется на основе норм расчетных запасов материалов, норм удельных загрузок и коэффициентов использования площадей складов, приведенных в табл. 10.

Таблица 10

---------------------------------+--------+--------+-------+---------------
¦    Наименование материалов     ¦Норма   ¦Норма   ¦Коэф-т ¦Тип складского¦
¦                                ¦рас-    ¦удельных¦исполь-¦  помещения   ¦
¦                                ¦четных  ¦нагрузок¦зования¦              ¦
¦                                ¦запасов ¦на рабо-¦площади¦              ¦
¦                                ¦материа-¦чую пл. ¦склада,¦              ¦
¦                                ¦лов, Н  ¦склада, ¦Ки     ¦              ¦
¦                                ¦        ¦т/кв. м ¦       ¦              ¦
+--------------------------------+--------+--------+-------+--------------+
¦Трубы, т                        ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦а) легированные                 ¦12      ¦1,6     ¦0,35   ¦навес         ¦
¦б) теплообменные                ¦9       ¦1,6     ¦0,84   ¦навес         ¦
¦в) нефтепроводные (бесшовные    ¦4,5     ¦1,6     ¦0,35   ¦навес         ¦
¦катанные и сварные углеродистые)¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦г) чугунные                     ¦1,5     ¦1,1     ¦0,6    ¦открытая площ.¦
¦Фитинги стальные, чугунные и    ¦10,5    ¦5       ¦0,45   ¦неотапливаемый¦
¦фланцы, т                       ¦        ¦        ¦       ¦склад         ¦
¦Сталь углеродистая, т           ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦а) толстолистовая               ¦42      ¦4,5     ¦0,6    ¦навес         ¦
¦б) сталь тонколистовая          ¦7,5     ¦4,0     ¦0,55   ¦неотапливаемый¦
¦кровельная и жесть              ¦        ¦        ¦       ¦склад         ¦
¦в) сортовой и фасонный прокат   ¦33      ¦2,0     ¦0,55   ¦навес         ¦
¦Сталь качественная и высокока-  ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦чественная, т                   ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦а) листы                        ¦4,5     ¦4,0     ¦0,5    ¦неотапливаемый¦
¦                                ¦        ¦        ¦       ¦склад         ¦
¦б) сортовой и фасонный прокат   ¦6       ¦3,0     ¦0,45   ¦то же         ¦
¦Цветные металлы, т              ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦а) листы                        ¦1,5     ¦4,5     ¦0,5    ¦неотапливаемый¦
¦                                ¦        ¦        ¦       ¦склад         ¦
¦б) сортовой и фасонный прокат   ¦2       ¦4,0     ¦0,5    ¦то же         ¦
¦в) трубы                        ¦3,5     ¦3,0     ¦0,35   ¦-"-           ¦
¦Метизы, в т.ч. электроды и      ¦9       ¦3,5     ¦0,25   ¦неотапливаемый¦
¦крепежные изделия, т            ¦        ¦        ¦       ¦склад         ¦
¦Арматура, т                     ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦а) бронзовая                    ¦0,7     ¦1,8     ¦0,35   ¦-"-           ¦
¦б) чугунная                     ¦3       ¦1,2     ¦0,40   ¦-"-           ¦
¦в) стальная                     ¦11      ¦1,2     ¦0,40   ¦-"-           ¦
¦Строительные материалы          ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦а) лесоматериалы и столярные    ¦45      ¦1,0     ¦0,5    ¦навес         ¦
¦изделия (для производственных   ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦нужд, ремонта оборудования и    ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦текущего ремонта зданий), куб. м¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦б) стекло, кв. м                ¦350     ¦1,0     ¦0,65   ¦то же         ¦
¦в) цемент в бумажной таре, т    ¦15      ¦1,5     ¦0,5    ¦неотапливаемый¦
¦                                ¦        ¦        ¦       ¦склад         ¦
¦г) лакокрасочные материалы, т   ¦2       ¦0,8     ¦0,5    ¦то же         ¦
¦Электроматериалы, слаботочное   ¦4,5     ¦0,3     ¦0,45   ¦то же         ¦
¦оборудование и контрольно-изме- ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦рительные приборы, т            ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦Кабельные изделия               ¦2       ¦0,4     ¦0,4    ¦то же         ¦
¦Скобяные изделия, сантехническое¦3,5     ¦0,7     ¦0,45   ¦то же         ¦
¦и коммунальное оборудование, т  ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦Прокладочные, изоляционные и    ¦2       ¦0,4     ¦0,4    ¦то же         ¦
¦набивные материалы              ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦Технические материалы и мыло    ¦0,7     ¦1,0     ¦0,65   ¦неотапливаемый¦
¦хозяйственное, т                ¦        ¦        ¦       ¦склад         ¦
¦Лабораторное оборудование и     ¦0,3     ¦0,4     ¦0,45   ¦то же         ¦
¦посуда, т                       ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦Спецодежда и спецобувь:         ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦а) спецодежда, комплектов       ¦300     ¦0,3     ¦0,4    ¦то же         ¦
¦б) спецобувь, пар               ¦150     ¦0,3     ¦0,4    ¦то же         ¦
¦Газоперерабатывающее и          ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦резервуарное оборудование:      ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦а) пучки теплообменной аппарату-¦90      ¦2,0     ¦0,4    ¦навес         ¦
¦ры, запасные части и газоаппара-¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦тура, т                         ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦б) форсунки, печное литье, т    ¦9       ¦1,2     ¦0,4    ¦неотапливаемый¦
¦                                ¦        ¦        ¦       ¦склад         ¦
¦в) резервуарное оборудование, т ¦4,5     ¦1,0     ¦0,4    ¦навес         ¦
¦Теплосиловое оборудование:      ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦Турбины приводные и запасные    ¦3       ¦0,4     ¦0,5    ¦              ¦
¦части к ним, котельное          ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦оборудование, дизели и запчасти ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦к ним, т                        ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦Электрооборудование, электродви-¦20      ¦0,4     ¦0,5    ¦навес,        ¦
¦гатели, трансформаторы, аппараты¦        ¦        ¦       ¦неотапливаемый¦
¦высокого напряжения, эл. свароч-¦        ¦        ¦       ¦склад         ¦
¦ное оборудование, т             ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦Насосы, компрессоры, вентиля-   ¦30      ¦0,75    ¦0,5    ¦то же         ¦
¦торы, запасные части к ним, т   ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦Механическое оборудование:      ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦станки, кузнечно-прессовое, ли- ¦2       ¦0,4     ¦0,5    ¦то же         ¦
¦тейное оборудование, аппаратура ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦и инструмент для автогенной     ¦        ¦        ¦       ¦              ¦

¦сварки                          ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦Подъемно-транспортное           ¦4       ¦0,4     ¦0,5    ¦то же         ¦
¦оборудование                    ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
¦Противопожарное и прочее        ¦0,7     ¦1,0     ¦0,4    ¦то же         ¦
¦оборудование, т                 ¦        ¦        ¦       ¦              ¦
---------------------------------+--------+--------+-------+---------------

Примечание. Нормы расчетных запасов материалов, приведенные в таблице, могут служить только для определения максимально допустимых площадей материальных складов без учета особенностей состава ГПЗ, но не для составления спецификаций хранимых материалов.

Удельные нормы приведены для газоперерабатывающего завода мощностью 1 млрд. куб. м/год перерабатываемого газа.

Для заводов иных мощностей нормы расчетных запасов материалов определяются по следующей формуле:

Нх = Н Ех К,

где:

Нх - определяемая норма запаса материала;

Н - норма расчетного запаса материала, выбираемая по табл. 10;

Ех - мощность завода в млрд. куб. м/год, для которого определяются нормы запасов материалов;

К - коэффициент изменения запасов в зависимости от мощности завода, выбираемый по табл. 11.

Таблица 11

---------------------------------------+---------+-------+--------
¦Мощность Ех, млрд. куб. м/год         ¦   0,5   ¦   1   ¦   2   ¦
+--------------------------------------+---------+-------+-------+
¦К                                     ¦1,2      ¦1,0    ¦0,8    ¦
---------------------------------------+---------+-------+--------

27.3. Коэффициент изменения запасов (К) в зависимости от мощности газоперерабатывающего завода (Ех) следует принимать по таблице 11.

28. РЕМОНТНОЕ ХОЗЯЙСТВО

28.1. Ремонтное хозяйство газоперерабатывающего завода должно обеспечить техническое обслуживание и текущий ремонт технологического, электротехнического оборудования и приборов КиА.

Средний и капитальный ремонты оборудования, как правило, производятся на договорных началах силами специализированных ремонтных организаций.

28.2. Состав ремонтного хозяйства определяется на основании номенклатуры подлежащего ремонту оборудования, графика проведения планово-предупредительного ремонта, принятой трудоемкости его проведения, технических характеристик ремонтного оборудования.

28.3. Численность ремонтного персонала определяется на основании "Нормативов численности рабочих газоперерабатывающих заводов нефтяной промышленности" [92].

29. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

29.1. Себестоимость продукции газоперерабатывающего завода следует определять путем составления сметы эксплуатационных расходов по производству на годовой объем переработки сырья.

За расчетную единицу мощности ГПЗ принимать 1000 куб. м газа, поступающего в переработку.

29.2. Себестоимость продукции ГПЗ определяется в соответствии с "Положением о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли" [88].

Стоимость сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов определяется в действующих на момент выполнения проекта ценах.

29.3. Фонд заработной платы следует определять по фактически сложившемуся уровню заработной платы на аналогичных производствах.

Отчисления от фонда заработной платы рассчитываются в соответствии с действующими на момент выполнения проекта законодательными актами.

29.4. Амортизация рассчитывается по "Единым нормам амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов народного хозяйства СССР", введенных с 1 января 1991 года [89].

29.5. Отчисление на текущий и капитальный ремонт следует определять по фактически сложившимся на аналогичных предприятиях соотношению этих затрат к стоимости основных промышленно-производственных фондов.

29.6. Затраты, связанные с различными налогами, платами, входящими в состав статей себестоимости продукции, такие как плата за недра, инвестиционный фонд, плата за экологию, налог на землю и т.д., должны определяться правительственными нормативными актами, действующими на момент выполнения проекта.

29.7. Экономическую эффективность проекта газоперерабатывающего завода следует рассчитывать в динамике, согласно загрузке сырьем, за период не менее чем 15 лет после окончания строительства.

При расчете экономической эффективности необходимо руководствоваться "Методикой разработки экономической части предпроектной и проектной документации в условиях перехода к рыночной экономике", АСПОпроект, Москва, 1993 г.

30. НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА РАБОЧИХ И СЛУЖАЩИХ. УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ

30.1. Управление предприятием

30.1.1. Статус проектируемого предприятия указывается заказчиком в задании на проектирование.

При отсутствии таковых данных в задании на проектирование газоперерабатывающий завод рекомендуется рассматривать как самостоятельное предприятие.

30.1.2. За основу схемы организационной структуры управления газоперерабатывающего предприятия рекомендуется принимать "Типовую структуру и нормативы численности инженерно-технических работников и служащих ГПЗ нефтяной промышленности" [91], с изменением отдельных факторов, определяющих нормативы.

К таким факторам относятся:

30.1.2.1. Объем валовой продукции, который следует учитывать на момент выполнения проектов в сравнении с приведенным в таблицах "Типовой структуры..." [91].

30.1.2.2. Количество технологических установок, которое определяется в разрабатываемых проектах по количеству помещений управления (операторных).

30.1.2.3. Общая мощность компрессоров. С учетом большой единичной мощности компрессоров, предусматриваемых при проектировании, компрессорную службу в схеме организационной структуры управления ГПЗ рекомендуется не предусматривать.

30.1.2.4. Стоимость активной части основных промышленно-производственных фондов. В проектируемых ГПЗ ее следует привести в сопоставимый вид с данными таблицы "Типовой структуры..."

30.1.2.5. Установленная мощность электрооборудования.

При проектировании следует учитывать применение электрооборудования, единичная мощность которого значительно превышает заложенную в норматив.

30.1.2.6. Объем капитальных вложений (см. п. 30.1.2.1).

30.1.3. В составе организационной структуры рекомендуется предусматривать энергетическую службу в составе:

- участок паро-, тепло-, водоснабжения и канализации;

- участок электротехнический и связи;

- участок по обслуживанию сооружений по получению сжатого воздуха и ингаза.

30.1.4. При разработке схемы организационной структуры предусматривается диспетчерская служба ГПЗ.

30.1.5. При разработке в составе проекта ГПЗ АСУП численный и квалификационный состав персонала и его функции определяются в разделе "Организационное обеспечение" проекта АСУП.

30.1.6. При разработке схемы оперативного управления ГПЗ следует указывать источники информации, виды информации и способы ее передачи.

30.2. Научная организация труда

30.2.1. Ввиду непрерывности технологических процессов переработки газа на газоперерабатывающих заводах для основных и части вспомогательных категорий рабочих, занятых на обслуживании технологических процессов, принимается сменный характер работы.

30.2.2. Продолжительность смены при круглосуточной работе ГПЗ следует принимать равной 8 часам, а в случае, если в составе завода имеются установки сероочистки, получения серы и другие производства с вредными условиями труда - 6 часам.

30.2.3. Для обеспечения непрерывной работы производств с 8-часовой рабочей сменой следует считать наиболее приемлемым 4-бригадный график рабочего времени с месячным фондом рабочего времени 182,4 часа для каждого работающего.

30.2.4. Для обеспечения непрерывной работы производств с 6-часовой рабочей сменой следует считать наиболее приемлемым 5-бригадный график, с недельным фондом рабочего времени 36 часов и месячным фондом рабочего времени 152,5 часа для каждого работающего.

30.2.5. В производствах с периодическими процессами, к которым относятся большинство вспомогательных (ремонтно-механические, ремонтно-строительные, ремонт КИПиА и др.), а также для ИТР и служащих следует принимать 5-дневную рабочую неделю с 2-мя выходными днями.

30.2.6. При определении общей численности обслуживающего персонала ГПЗ следует учитывать явочный и списочный состав работающих.

30.2.7. При определении численности персонала ГПЗ рекомендуется руководствоваться следующими нормативными документами:

Типовой структурой и нормативами численности инженерно-технических работников и служащих газоперерабатывающих заводов нефтяной промышленности [91], с учетом изменения нормативов, изложенных в п. 30.1.2, - для определения численности АУП, ИТР и служащих.

Нормативами численности рабочих газоперерабатывающих заводов нефтяной промышленности [92] - для определения численности рабочих по видам выполняемых работ.

30.2.8. При разработке АСУТП и АСУП численность персонала по видам работ должна быть увязана с проектами указанных автоматизированных систем управления.

30.2.9. В разделе "Организация труда" проектов следует указывать функции персонала по видам работ с учетом регламентов обслуживания оборудования по данным, указанным в инструкциях по эксплуатации оборудования, и отсутствия рабочих мест непосредственно в зоне размещения оборудования.

31. СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ И КООПЕРИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

31.1. Газоперерабатывающие заводы, использующие в качестве сырья нефтяной газ, должны проектироваться преимущественно комплектными технологическими линиями (КТЛ) мощностью 0,5; 1,0 и 2,0 млрд. куб. м/год. Ввод КТЛ должен предусматриваться очередями в соответствии с намечаемой подачей сырья на ГПЗ с промыслов.

31.2. При проектировании ГПЗ должна обеспечиваться широкая кооперация объектов подсобно-вспомогательного назначения, инженерных сооружений и коммуникаций со строящимися и действующими в составе промышленного узла предприятиями и сооружениями.

Предпочтение следует отдавать внутрирайонному кооперированию, а также кооперированию объектов общезаводского хозяйства ГПЗ и центральных пунктов сбора (ЦПС) нефти и газа, в первую очередь, в части водоснабжения, очистки и сброса промышленных и хозбытовых стоков, электро-, тепло- и воздухоснабжения, лабораторного контроля, связи, ремонтного и складского хозяйства, хозбытовых и вспомогательных помещений.

32. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН

32.1. При разработке генеральных планов ГПЗ следует руководствоваться, кроме настоящих норм, требованиями следующих нормативных документов:

- "Генеральные планы промышленных предприятий" [38];

- "Правила устройства электроустановок" [39];

- "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий" [93];

- "Промышленный транспорт" [76];

- "Автомобильные дороги" [77];

- ВУПП-88 - "Ведомственные указания по противопожарному проектированию предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" [6].

Рекомендациями и указаниями по пожарной защите, разработанными ВНИИПО МВД Российской Федерации, и другими действующими нормативными документами.

32.2. Выбор площадки для строительства ГПЗ следует производить с учетом соблюдения противопожарных и санитарных разрывов до соседних предприятий, возможного максимального приближения к источникам сырья, а также оценки экологических и социальных последствий осуществления проекта.

Размеры площадки под строительство предприятия определяются из условия размещения технологических установок, производственных, подсобно-вспомогательных, административно-хозяйственных, складских зданий и сооружений, инженерных коммуникаций с учетом требований противопожарных и санитарных норм.

32.3. ГПЗ следует располагать вне селитебной территории населенных пунктов, с подветренной стороны для ветров преобладающего направления по отношению к жилым районам.

32.4. Размещение ГПЗ у берегов рек и других водоемов должно быть согласовано с природоохранными органами.

Участки под застройку должны располагаться, как правило, ниже (по течению) населенных пунктов, пристаней, речных вокзалов, гидроэлектростанций, судоремонтных и судостроительных заводов, мостов и т.п. сооружений на расстоянии не менее 300 м от них, если от указанных объектов действующими для их проектирования нормативными документами не требуется большего расстояния.

В случае необходимости расположения предприятия по течению реки выше указанных объектов участки под застройку должны размещаться на расстоянии от них не менее 3000 м.

32.5. Планировочные решения генерального плана ГПЗ должны разрабатываться с учетом технологического зонирования установок, блоков, зданий и сооружений.

Размещение производственных, подсобно-вспомогательных и складских зданий и сооружений в зонах необходимо производить по их функциональному и технологическому назначению с учетом взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности их, направления ветра и рельефа местности. Наименьшее расстояние между зданиями и сооружениями следует принимать по табл. 2 ВУПП-88 [6].

Плотность застройки площадки предприятия должна быть не менее 35%.

32.6. Вертикальная планировка территории предприятия должна:

- не допускать наличия на территории естественных оврагов, выемок, низин и устройство открытых траншей, котлованов, приямков и т.п., в которых возможно скопление взрывопожароопасных паров и газов;

- предотвращать попадание продуктов при аварийном розливе с участков одних объектов на участки других;

- обеспечивать организацию отвода разлившихся продуктов, атмосферных осадков и защиту территории от попадания извне талых и ливневых вод.

32.7. При размещении предприятия на прибрежных участках рек и других водоемов для определения планировочной отметки площадки строительства за расчетный горизонт надлежит принимать наивысший уровень воды с вероятностью его превышения один раз в 50 лет.

32.8. Внутриплощадочные автомобильные дороги следует проектировать с твердым покрытием и располагать от зданий и сооружений категорий А, Б и В на расстоянии не менее 5 м.

Поперечный профиль дорог, как правило, следует предусматривать с обочинами в малых насыпях, с учетом проектных отметок вертикальной планировки.

32.9. С территории ГПЗ должно быть не менее двух выездов на автомобильные дороги общего пользования или на тупиковые подъезды к территории предприятия.

32.10. В пределах обочины внутриплощадочных автомобильных дорог допускается прокладка подземных сетей противопожарного водопровода, связи, сигнализации, наружного освещения и силовых электрокабелей.

32.11. Автомобильные дороги, предназначенные для проезда пожарных машин, следует проектировать с покрытием "переходного типа", с проезжей частью шириной не менее 3,5 м.

Подъезд пожарных машин к технологическим установкам должен быть обеспечен со всех сторон.

Подъезд пожарных машин к зданиям и сооружениям внутри технологической установки, представляющей собой единое технологическое целое, не предусматривается.

32.12. Вводы железнодорожных путей допускается устраивать во все производственные помещения независимо от категорий.

Въезд локомотива в помещения категорий А, Б и В не допускается.

32.13. Территория ГПЗ должна быть ограждена проветриваемой оградой из негорючих материалов высотой не менее 2 м.

Расстояние от ограждения до установок, сооружений, производственных, подсобно-вспомогательных зданий, оборудования должны приниматься с учетом возможности свободного проезда пожарных машин и создания охранной зоны, но не менее 5 м до объектов с производствами категорий А, Б, В.

32.14. На незастроенных свободных площадках территории ГПЗ в административной и вспомогательной зонах могут быть посажены деревья и кустарники только лиственных пород, устойчивых к вредным выделениям предприятия, устроены газоны, клумбы и т.п.

Расстояние от зданий, сооружений и ограждений до деревьев и кустарников должно быть не менее 5 м.

33. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

33.1. Охрана труда и техника безопасности

33.1.1. В проекте должны быть разработаны мероприятия, обеспечивающие взрыво- и пожаробезопасность производств, газовую безопасность, выполнение норм и правил по промышленной санитарии и охране труда.

33.1.2. При разработке проектной документации ГПЗ и отдельных технологических установок в части безопасности производств, охраны труда и промышленной санитарии необходимо руководствоваться следующими основными нормативными документами и материалами:

- "Правилами безопасности при эксплуатации ГПЗ" [13];

- "Правилами пожарной безопасности при эксплуатации ГПЗ" [23];

- "Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ) [39];

- "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" [17];

- "Правилами безопасности в газовом хозяйстве" [82];

- "Ведомственными указаниями по противопожарному проектированию предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" (ВУПП-88) [6];

- "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий" СН 245-71 [93];

- "Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию" [78];

- ОСТ 51.125-84 "ССБТ. Процессы производственные по переработке бессернистого газа на газоперерабатывающих заводах. Общие требования безопасности" [79];

- "Правилами использования взрывозащищенного и рудничного электрооборудования" (ПИВРЭ) [80];

- "Временными правилами защиты от проявления статического электричества на производственных установках и сооружениях нефтяной и газовой промышленности" РД 39-22-113-78 [81];

- "Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений" РД-34.21.122-87 [55];

- "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок" [52];

- "Правилами безопасности для складов хранения сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей под давлением" [83];

- "Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов" [8];

- "Нормативами техники безопасности и промышленной санитарии на холодильное оборудование для химических и нефтехимических производств" [5];

- "Нормативами по технике безопасности на различные типы насосов, перекачивающих ядовитые, огне- и взрывоопасные жидкости" [84];

- "Нормативами по технике безопасности на центробежные насосы, перекачивающие сжиженные газы" [109];

- "Правилами устройства и безопасной эксплуатации факельных систем" (ПУ и БЭФ-91) [58];

- "Правилами устройства и безопасности эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" [21];

- "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" [4];

- "Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей и Правилами техники безопасности при эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей" [85];

- "Требованиями к установке датчиков стационарных газоанализаторов в производственных помещениях и на наружных площадках предприятий нефтяной и газовой промышленности" ТУнефтегаз, РДБТ 39-0147171-003-88 [36];

- Соответствующими главами СНиП;

- Системой стандартов безопасности труда (ССБТ);

- "Перечнем нормативно-технической документации (НТД) по технике безопасности, обязательной для нефтяной и газовой промышленности".

33.1.3. Для ГПЗ следует предусматривать газоспасательную службу.

Структура и численность газоспасательной службы на вновь проектируемых ГПЗ определяется проектной организацией.

33.1.4. Условия для обслуживающего персонала должны соответствовать действующим санитарным зонам, предельные допустимые концентрации вредных веществ на рабочем месте - не выше предусматриваемых ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".

33.1.5. В технологической части проекта должны указываться:

а) Группа производственного процесса по санитарной характеристике в соответствии со СНиП 2.09.04-87 "Административные и бытовые здания";

б) Категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности, устанавливаемые в соответствии с ОНТП-24-86 "Определение категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности", утвержденными МВД или специальным Перечнем, утвержденным в установленном порядке;

в) Категории взрывоопасности и группы взрывоопасных смесей по ГОСТ 12.1.010-76.

33.1.6. При перекачке вредных веществ 1, 2 и 3 классов опасности, легковоспламеняющихся жидкостей, сжиженных газов следует применять бессальниковые насосы или насосы с торцевыми уплотнениями.

33.1.7. Устройство местных отсосов от торцевых уплотнений насосов, перекачивающих вредные вещества 1, 2 и 3 классов опасности, ЛВЖ, ГЖ и сжиженные газы, не требуется при условии оснащения производственных помещений, в которых насосы установлены, газоанализаторами и сигнализаторами, сблокированными для автоматического включения аварийной вентиляции и отключения насоса или группы насосов, находящихся в зоне загазованности.

33.1.8. Насосы, перекачивающие сжиженные газы, ЛВЖ и ГЖ, вредные жидкости, а также компрессоры, нагнетатели, газодувки и т.п., работающие непрерывно, должны быть оснащены средствами сигнализации, извещающими об их остановке, а по параметрам расходов, давления, температуры и вибрации - компьютерным контролем.

33.1.9. Следует предусматривать автоматическое включение резервного насоса в случае остановки рабочего, подающего жидкость в двойные торцевые уплотнения валов насосов и перемешивающих устройств.

33.1.10. При размещении насосов вне здания должны предусматриваться мероприятия, исключающее возможность застывания или замерзания перекачиваемой жидкости в насосе или трубопроводе (продувка, прокачка и т.п.).

33.1.11. На установках газоразделения и ректификации следует предусматривать:

- устройство сигнализации о подъеме давления в колонне выше допустимого;

- блокировку (закрытие регулирующего клапана) подачи теплоносителя (пара) в кипятильник при подъеме давления в колонне выше допустимого.

33.1.12. Приемные емкости установок должны иметь блокировку, прекращающую подачу в них (поступление) СУГ, ЛВЖ и ГЖ и вредных жидкостей при повышении уровня в емкостях выше допустимого.

33.1.13. Каждый компрессор должен иметь предупредительную сигнализацию отклонения параметров от нормальных рабочих значений, а также, как правило, автоматическую защиту (блокировку), отключающую компрессор при повышении давления и температуры сжимаемого газа (воздуха) на конечных ступенях сжатия, при прекращении подачи воды (охлаждающей жидкости), падении давления газа на приеме и падении давления в системе смазки и уплотнения.

33.2. Категории производственных помещений по пожаровзрывоопасности

33.2.1. Категории основных помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности, классов взрывоопасных и пожароопасных зон следует принимать по таблице 1 Руководящего документа "Классификатор помещений, зданий, сооружений и наружных установок предприятий нефтяной и газовой промышленности по взрывопожароопасности" [87] в соответствии с характеристиками технологических процессов и обращающимися в производстве веществами.

33.2.2. При отличии или отсутствии в классификаторе технологических процессов и обращающихся в производстве веществ оценка взрывопожарной и пожарной опасности сооружений, зданий и помещений, класса защиты обслуживающего персонала и строительных конструкций объектов ГПЗ определяется расчетным путем на основании и в соответствии с требованиями:

- Руководящего документа "Классификатор помещений, зданий, сооружений и наружных установок предприятий нефтяной и газовой промышленности по взрывопожароопасности" [87];

Общесоюзных норм технологического проектирования "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности" ОНТП 24-86 [94];

- Правил устройства электроустановок (ПУЭ) [39].

33.3. Требования по снижению опасности производства при аварийных ситуациях

33.3.1. На стадии проектирования должны быть проведены анализ безопасности производственных процессов и оценка риска при эксплуатации ГПЗ или отдельной технологической установки.

33.3.2. На определенных этапах проектирования необходимо рассмотреть:

а) какую опасность представляют имеющиеся на производстве - сырье, реагенты, катализаторы, промежуточные и целевые продукты, отходы производства;

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: