Нормы технологического проектирования газоперерабатывающих заводов. РД 39-135-94 (ГП "Роснефть"), РД 51-1-95 (РАО "Газпром")

13.2.18. Для удаления газа из компрессора (при ремонте, ревизии и т.д.) на приемном трубопроводе каждой ступени компримирования между задвижкой и цилиндром каждой ступени должна быть предусмотрена продувочная свеча с установкой на ней запорной арматуры.

Примечания: 1. При наличии нескольких цилиндров на одной ступени сжатия компрессора допускается сброс газа на одну общую для них свечу.

2. Допускается объединение на одну свечу группы компрессоров с одинаковыми по давлению ступенями сжатия.

3. При отсутствии между ступенями запорной арматуры допускается установка одной продувочной свечи на любой ступени компримирования.

13.2.19. Каждый компрессорный агрегат должен иметь соответствующую арматуру на всасывающем и нагнетательном трубопроводах, позволяющую отключать его от сборных коллекторов.

13.2.20. Каждый компрессорный агрегат должен быть снабжен обратными клапанами, устанавливаемыми на линии нагнетания каждой ступени между нагнетательным патрубком и запорной арматурой. Если компрессорный агрегат имеет устройство для промежуточного отбора газа, то обратный клапан должен быть установлен также на линии, отводящей от компрессора газ промежуточного давления.

13.2.21. На линиях подвода азота (инертного газа) к компрессорам, используемых для систематического заполнения и продувки, следует устанавливать по два запорных органа и обратный клапан. Между запорными органами необходимо предусматривать дренажное устройство с условным проходом не менее 25 мм, имеющее выход в атмосферу.

13.2.22. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессоров, необходимо предусматривать соблюдение следующих условий:

- фундаменты под компрессоры должны быть отделены от конструкции здания (фундаментов стен, перекрытий и т.п.);

- площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вставными, свободно опирающимися на собственные фундаменты;

- трубопроводы, присоединенные к машине, не должны иметь жесткого крепления к конструкции зданий. При наличии таких креплений необходимо предусматривать соответствующие компенсирующие устройства.

13.2.23. На случай аварийного отключения электроэнергии в схеме маслоснабжения должны быть предусмотрены напорные бачки для масла, обеспечивающие самотечную подачу масла к уплотнениям и подшипникам агрегата.

Объем напорного бачка должен обеспечивать маслом агрегат в течение времени, необходимого для полной его остановки (время выбега ротора).

13.2.24. Трубопроводы дроссельных и продувочных линий, в которых возможно замерзание или отложение легкозастывающих жидкостей, а также запорная арматура на этих трубопроводах должны обогреваться.

13.2.25. Арматура на линиях аварийного сброса давления должна иметь помимо ручного также дистанционное управление.

13.2.26. Запорная арматура, устанавливаемая на высоте, должна иметь дистанционное управление и безопасный доступ (лестницы, площадки).

13.3. Трубчатые печи

13.3.1. Трубчатые печи должны проектироваться с учетом требований соответствующих разделов "Правил безопасности при эксплуатации газоперерабатывающих заводов" [13].

13.3.2. Конструкция печи определяется специализированной организацией-разработчиком по исходным требованиям и должна обеспечивать индустриальный монтаж блоков агрегированного оборудования, узлов и секций трубопроводов.

13.3.3. На входе и выходе потока продукта из печи необходимо устанавливать запорную арматуру.

На входе в печь должен быть установлен обратный клапан за запорной арматурой по ходу потока. На многопоточных трубчатых печах запорная арматура и обратный клапан устанавливаются на каждом потоке.

13.3.4. На трубопроводах, подводящих продукт в печь, возможна установка дополнительной запорной арматуры с дистанционным управлением.

Для многопоточных трубчатых печей запорная арматура с дистанционным управлением устанавливается на общем потоке входа в печь (до разветвления потоков). Необходимость установки обратного клапана и дополнительной запорной арматуры с дистанционным управлением на выходе продукта из печи, а также предохранительного клапана должна определяться в каждом конкретном случае проектной организацией в зависимости от технологической схемы соединения печи с другими аппаратами.

13.3.5. При применении многопоточных змеевиков должны предусматриваться узлы равномерного распределения продукта по потокам. Управление задвижками распределения потоков должно быть предусмотрено из безопасного места.

При многопоточном змеевике допускается устройство распределительной гребенки с установкой общей задвижки перед гребенкой.

13.3.6. На продуктопроводе печи для продувки змеевика необходимо предусматривать стационарный подвод азота или пара. Перед подключением этой линии к змеевику должны быть установлены обратный клапан и два запорных устройства, между которыми предусматривается установка продувочного вентиля в атмосферу для контроля за плотностью запорной арматуры и спуска конденсата. Вторая по ходу азота или пара задвижка должна быть с электро- или пневмоприводом.

Обратный клапан должен устанавливаться первым со стороны змеевика печи и непосредственно в месте врезки линии пара или азота в змеевик. Для многопоточных печей необходимо предусматривать подвод азота или пара для продувки для каждого потока.

13.3.7. Топливный газ для нагревательных печей должен соответствовать регламентным требованиям по содержанию в нем жидкой фазы, влаги и механических примесей. Предусматриваются средства, исключающие наличие жидкости и механических примесей в топливном газе, поступающем в горелки.

Необходимо предусматривать продувку коллектора топливного газа со сбросом на свечу.

13.3.8. На общем трубопроводе, подводящем топливный газ к печам, должны устанавливаться: манометр, замерная диафрагма, быстродействующий отсекающий клапан и регулятор давления.

13.3.9. Системой автоматики печи должна быть предусмотрена блокировка (отсечка топлива) в следующих случаях:

- при понижении давления топлива ниже установленного предела;

- при уменьшении общего расхода продукта ниже установленного предела;

- при повышении температуры дымовых газов на выходе из печи выше допустимых пределов;

- при погасании пламени в топке.

13.3.10. Печи должны быть оборудованы системами пожаротушения, паровой или газовой завесы и безопасной работы в соответствии с нормами и правилами по технике безопасности и рекомендациями ВНИИПО МВД Российской Федерации.

В паровом коллекторе должна быть постоянная циркуляция пара, расстояние от коллектора до печи - максимально коротким. Включение паровой завесы - через электрозадвижку.

13.3.11. При нагревании в печи жидких углеводородов печь должна быть ограждена бортиком против розлива жидкости при прогаре змеевика.

13.4. Аппараты воздушного охлаждения (АВО)

13.4.1. На газоперерабатывающих заводах охлаждение и конденсация технологических потоков осуществляются, как правило, в аппаратах воздушного охлаждения.

13.4.2. Расчетная температура воздуха должна определяться на основе температуры в наиболее жаркий период года в данной местности (в соответствии с главой СНиП 2.01.01-82). При определении расчетной температуры рекомендуется пользоваться следующей формулой:

                       t  = t   + 0,25 (t    - t  ),
                        р    13          max    13

    где:
    t   - средняя температура воздуха в 13 часов самого жаркого месяца, °С;
     13
    t    - абсолютная максимальная температура воздуха, °С.
     max

13.4.3. Для определения требуемой поверхности аппарата воздушного охлаждения температуру охлажденного потока следует принимать не менее чем на 10 °С выше расчетной температуры воздуха, определенной в соответствии с п. 13.4.2 настоящего раздела.

13.4.4. При установке аппаратов воздушного охлаждения в районах с относительно низкой влажностью воздуха в летнее время года рекомендуется применять аппараты, оснащенные устройствами увлажнения воздуха.

13.4.5. Для технологических потоков с высокой температурой застывания (замерзания) или способных образовывать кристаллогидраты следует применять аппараты воздушного охлаждения с рециркуляцией охлаждающего воздуха.

13.4.6. При выборе аппаратов воздушного охлаждения преимущество должно быть отдано аппаратам в блочно-модульном исполнении, имеющим подвесные электродвигатели вентиляторов.

13.5. Насосы

13.5.1. Насосы, входящие в состав технологических насосных газоперерабатывающего завода, предназначены:

- для подачи жидких углеводородов на технологические установки переработки;

- для орошения колонных аппаратов в схемах технологических установок;

- для слива-налива железнодорожных цистерн;

- для вспомогательных операций (внутрипарковых перекачек, пусковых целей).

13.5.2. Для перекачки жидких углеводородов на ГПЗ применяются, как правило, насосы, по конструкции специально предназначенные для этих целей.

13.5.3. Предпочтение следует отдавать центробежным насосам с торцевыми уплотнениями, герметичным насосам (типа ХГВ, ХГ, УГ), вихревым.

13.5.4. Выбор насоса следует производить исходя из требуемого напора и подачи, а также с учетом свойств перекачиваемой жидкости (температуры, удельного веса, вязкости и т.д.) и места его установки.

13.5.5. При выборе центробежных насосов следует руководствоваться "Инструкцией по выбору нефтяных центробежных насосов" [14].

13.5.6. Приемный и нагнетательный патрубки насоса должны быть рассчитаны на то же давление, что и корпус насоса, и соединение должно быть фланцевое.

13.5.7. Все насосы должны быть оборудованы вентиляционными устройствами, имеющими выход в атмосферу (так называемые "воздушники"), устанавливаемыми на нагнетательном трубопроводе насоса до обратного клапана и запорной арматуры.

13.5.8. Вспомогательные технологические трубопроводы на обвязке насоса, включая воздушники и дренажные устройства, трубопроводы для продувки и промывки, трубопроводы подачи жидкости в корпуса сальников, должны быть рассчитаны на максимальные давление нагнетания и температуру корпуса насоса.

13.5.9. Для отключения насоса от технологических коммуникаций следует устанавливать на приемном (всасывающем) и нагнетательном трубопроводах насоса запорную арматуру. Запорная арматура, предназначенная для оперативной работы, должна быть приближена к насосу и, как правило, быть с ручным управлением.

13.5.10. Для аварийных отключений на всасывающем и нагнетательном трубопроводах насоса (группы насосов) снаружи, на расстоянии не менее 3 м и не более 50 м от стены здания насосной или блок-бокса следует устанавливать, как правило, арматуру с дистанционным управлением. Запорная арматура с дистанционным управлением должна иметь ручной дублер (ручное управление) непосредственно по месту ее расположения.

13.5.11. Запорная арматура на нагнетательном трубопроводе насоса должна быть рассчитана на максимальное давление нагнетания, развиваемое насосом при пуске (работы) на закрытую задвижку.

Запорная арматура, устанавливаемая на всасывающих трубопроводах непосредственно у насосов, по давлению должна быть той же серии, что и нагнетании.

13.5.12. На нагнетательном трубопроводе каждого насоса до запорной арматуры следует устанавливать обратный клапан.

13.5.13. Для возможности опорожнения корпуса насоса от продукта на его обвязке следует предусматривать вспомогательные трубопроводы в зависимости от перекачиваемой среды:

- для отвода жидкой фазы в дренажную систему;

- для отвода газовой фазы на утилизацию или на факел;

- газов продувки на местную или централизованную свечу.

13.5.14. На каждом насосе должен быть предусмотрен штуцер для подсоединения трубопровода инертного газа или пара для продувки и пропарки насоса.

13.5.15. При необходимости (определяется технической документацией на насос) на приеме насосов должны устанавливаться стационарные фильтры.

На период предпусковой обкатки насоса и промывки системы аппаратов и трубопроводов, а также на начальный период эксплуатации должна быть предусмотрена возможность установки на приеме временных фильтров.

13.5.16. В случае если нагнетательный трубопровод или запорная арматура, установленная на нем, не рассчитаны на максимальное давление нагнетания, следует предусматривать их защиту от повышения давления установкой предохранительных устройств.

13.5.17. Предохранительный клапан должен быть установлен до обратного клапана и запорной арматуры на нагнетании насоса.

13.6. Предохранительные устройства

13.6.1. Все сосуды и аппараты, работающие под избыточным давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см), или группа таких сосудов, соединенных между собой без отключающей арматуры между ними, на которые распространяются требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" [17], должны быть защищены от повышения в них давления выше расчетного предохранительными устройствами.

Защита сосудов, аппаратов и трубопроводов от превышения в них давления выше расчетного должна осуществляться путем установки на них предохранительных клапанов или мембранных предохранительных устройств (пластин).

Защита сосудов, аппаратов и трубопроводов не предусматривается, если давление питающего источника не превышает расчетное давление и если исключена возможность повышения давления в сосуде и трубопроводе вследствие нагрева или химической реакции.

13.6.2. Трубопроводы большой протяженности (например, на эстакадах материалопроводов), полностью заполненные СУГ с температурой перекачиваемой среды ниже 50 °С, имеющие запорную арматуру на концевых участках, в которых возможно превышение давления за счет теплового расширения находящейся в них жидкости от солнечной радиации или обогрева, должны быть защищены перепускными предохранительными клапанами. Трубопроводы с горючими жидкостями и ЛВЖ подлежат такой защите только при наличии на них обогревающих спутников.

Сбросы от перепускных предохранительных клапанов следует по возможности направлять в жидкостной трубопровод этой же системы, связанный с емкостным аппаратом, имеющим паровую фазу над жидкостью.

Для обеспечения возможности ревизии перепускных предохранительных клапанов допускается установка до и после клапана запорной арматуры, опломбированной в открытом состоянии.

В "Общих данных" к проекту должно быть оговорено, что отключение перепускного клапана может производиться только на время его замены на работающей системе. Закрытие, открытие и опломбирование запорной арматуры должны производиться под наблюдением лица, ответственного за технику безопасности.

13.6.3. Расчет, выбор, установку и регулировку предохранительных клапанов следует производить в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением" [17], ГОСТ 12.2.085-82. ССБТ "Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности" [109], РД 51-0220570-2-93 "Клапаны предохранительные. Выбор, установка, расчет" [110], каталогом "Промышленная трубопроводная арматура".

13.6.4. Расчет и установку предохранительных мембран (пластин) следует производить в соответствии с "Указаниями по применению мембранных предохранительных устройств" [15].

13.6.5. Давление настройки предохранительного клапана должно определяться в зависимости от величины расчетного давления и противодавления в системе сброса.

Для предохранительных устройств, давление открытия которых зависит от противодавления, следует принимать противодавление за предохранительными клапанами в системе сброса следующее:

для устройств со сбросом в факельную систему низкого давления - 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см) изб.;

для устройств со сбросом в факельную систему высокого давления - 0,2 МПа (2 кгс/кв. см) изб.

В случае одной факельной системы на ГПЗ противодавление в системе сброса следует принимать равным 0,1 МПа (1 кгс/кв. см) изб., если меньшее давление не требуется по условиям технологии.

13.6.6. Использование предохранительных клапанов для регулирования технологического режима не допускается.

13.6.7. При установке предохранительных клапанов необходимо предусматривать возможность их снятия для производства ревизии, проверки и ремонта.

Периодичность ревизии и проверки устанавливается исходя из условий работы, коррозионности среды и т.д., но не реже чем:

а) для непрерывно действующих производств - 24 месяца на сосудах и аппаратах со средами, не вызывающими коррозию деталей затворов, при отсутствии возможности примерзания, прикипания и полимеризации (закупоривания) клапанов в рабочем состоянии;

- 6 месяцев на сосудах и аппаратах, работающих на коррозионных средах;

- 4 месяца на сосудах и аппаратах, работающих в условиях возможного коксования среды, образования твердого осадка внутри клапана, примерзания или прикипания затвора;

б) для промежуточных и товарных складов:

- 4 месяца для промежуточных и товарных емкостей хранения сжиженных углеводородных газов, а также ЛВЖ с температурой кипения до +45 °С;

- 12 месяцев для промежуточных и товарных емкостей хранения некоррозионных ЛВЖ с температурой кипения выше +45 °С и ГЖ при отсутствии возможности примерзания, прикипания и закупоривания клапанов в рабочем состоянии;

в) для периодически действующих производств:

- 6 месяцев при условии исключения возможности примерзания, прикипания или забивки рабочей средой;

- 4 месяца на сосудах и аппаратах со средами, при которых возможно коксование, образование твердого осадка внутри клапана, примерзание или прикипание затвора.

13.6.8. На сосудах и аппаратах со взрывоопасными, взрывопожароопасными средами и веществами 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 следует предусматривать установку резервных клапанов независимо от сроков ревизии предохранительных клапанов.

Сбросы от предохранительных клапанов (рабочих и резервных) необходимо направлять в закрытую систему на улавливание, на очистку или нейтрализацию, или на факельные установки на сжигание.

Допускается сбросы от предохранительных клапанов, устанавливаемых на сосудах и аппаратах с взрывоопасными, взрывопожароопасными средами, направлять непосредственно в атмосферу:

- при невозможности сброса в факельную систему (по температурным пределам, по давлению и т.п.) в обоснованных случаях;

- легкие углеводороды (метан-этановую смесь) с температурой ниже минус 30 °С и не содержащие сероводород.

13.6.9. Рабочий и резервный предохранительные клапаны должны иметь равную пропускную способность, обеспечивающую полную защиту сосуда от превышения давления выше расчетного (допустимого).

Для обеспечения ревизии и ремонта предохранительных клапанов до и после рабочего и резервного клапанов устанавливается отключающая арматура с блокировочным устройством, исключающим возможность одновременного закрытия арматуры на рабочем и резервном клапанах.

Настройка и регулировка предохранительных клапанов должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.2.085-82.

13.6.10. Во всех случаях, когда это возможно по условиям технологического процесса, сбросы от предохранительных устройств, установленных на сосудах со взрывоопасными, взрывопожароопасными и токсичными средами следует направлять в сосуды той же системы, но работающие под меньшим рабочим давлением, если это не вызывает опасных последствий или нарушений технологического режима. В этом случае непременно учитывается противодавление в этих сосудах и аппаратах, равное их расчетному (рабочему) давлению.

13.6.11. Сбросы жидких продуктов от предохранительных устройств, установленных на аппаратах без паровой фазы, на жидкостных трубопроводах и т.п., должны направляться в специальные емкости или в аппараты и трубопроводы этой же системы, работающие с меньшим расчетным давлением и снабженные предохранительными клапанами, установленными в зоне паровой фазы этих аппаратов. При отсутствии такой возможности допускается направлять сбросы в сепараторы-сбросы от предохранительных клапанов. Подключение трубопровода от ПК в факельный коллектор должно быть максимально приближено к факельному сепаратору.

Давление настройки предохранительного клапана в этом случае следует устанавливать с учетом противодавления, равного рабочему давлению в системе сброса, плюс гидравлическое сопротивление сбросного трубопровода.

13.6.12. В целях предотвращения скопления и замерзания влаги выхлопной стояк около клапана, если возможна конденсация паров в нем, должен иметь дренажное отверстие диаметром 20 - 50 мм с трубопроводом для отвода жидкости без установки на нем запорной арматуры. Сброс жидкости направляется в факельный сепаратор или емкости.

13.7. Аппараты колонного типа

13.7.1. При проектировании колонных аппаратов следует руководствоваться "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и "Инструкцией по выбору сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 100 кг/кв. см" [11] (в объеме требований, не противоречащих настоящим нормам).

13.7.2. Выбор колонного массообменного аппарата должен производиться на основании материального и теплового балансов по данному аппарату.

13.7.3. Тип контактного массообменного устройства колонны (тарелка) выбирается в зависимости от нагрузки по паровой (газовой) и жидкостной фазам на контактное устройство и требований по диапазону изменения этих нагрузок.

13.7.4. Условия работы контактного устройства определяются в результате потарельчатого расчета колонного аппарата и выбирается наиболее нагруженная тарелка по паровой (газовой) и жидкостной фазам.

13.7.5. На основании нагрузок на контактное устройство производится гидравлический расчет, в результате которого определяется диаметр колонного аппарата.

13.7.6. Если нагрузки на контактные устройства по газовой и жидкостной фазам значительно изменяются по высоте колонны, то гидравлический расчет выполняется отдельно для верха и низа колонны, и соответственно колонна выполняется из 2-х диаметров по высоте.

13.7.7. При выборе контактных устройств колонного аппарата рекомендуется выбирать контактные устройства с переливными устройствами, имеющими относительно больший диапазон устойчивой и эффективной работы по сравнению с контактными устройствами провального типа.

13.7.8. При проектировании аппаратов колонного типа:

- опорные обечайки в верхней части должны иметь вентиляционные отверстия, а в нижней части соответствующие отверстия для ввода труб от штуцеров днища и лазы диаметром не менее 450 мм;

- штуцеры на днищах вертикальных аппаратов, как правило, следует выводить за пределы опорных обечаек без промежуточных фланцевых соединений;

- крышки люков колонны должны быть оборудованы шарнирными устройствами для удобства их открытия;

- расположение штуцеров, люков и металлоконструкций в плане в пределах 3/4 окружности аппарата по всей его высоте;

- для возможности обслуживания и ремонта, а также заполнения адсорбентом необходимо оснащать стационарными грузоподъемными средствами.

13.7.9. При работе колонного аппарата на средах, содержащих сероводород, аппарат должен отвечать "Техническим требованиям к конструкции и изготовлению сосудов и аппаратов и технологических блоков подготовки и переработки нефти и газа, содержащих сероводород" (РТМ 26-02-63-83, [12]).

13.7.10. Остановка и пуск колонного аппарата в зимнее время должны проводиться в соответствии с "Регламентом проведения в зимнее время пуска, остановки и испытания на прочность аппаратов химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, а также промыслов и ГПЗ" [16].

13.8. Емкости

13.8.1. При проектировании емкостей следует руководствоваться "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" [17], "Инструкцией по выбору сосудов и аппаратов, работающих под давлением" до 100 кг/кв. см" (в объеме требований, не противоречащих настоящим нормам) [11].

13.8.2. Емкости должны быть оборудованы арматурой, обеспечивающей минимальные потери рабочей среды и безопасную их эксплуатацию.

13.8.3. Для контроля уровня жидкости, в зависимости от назначения и условий работы, емкости должны быть оснащены сигнализаторами или измерителем уровня с показаниями по месту и/или выводом в операторную.

13.9. Теплообменная аппаратура

13.9.1. При проектировании теплообменной аппаратуры необходимо руководствоваться нормалями и ГОСТами на теплообменную аппаратуру, а также рекомендациями разработчиков.

13.9.2. В технически обоснованных случаях возможно применение специально разработанных теплообменных аппаратов.

13.9.3. При применении воды в количестве хладагента в кожухотрубчатых теплообменных аппаратах рекомендуется подавать воду по трубам, а в межтрубное пространство охлаждаемый продукт.

13.9.4. Если охлаждаемая среда требует чистки теплообменного аппарата, то применение аппаратов с U-образными трубами недопустимо.

13.9.5. Компоновка кожухотрубчатого теплообменника должна предусматривать возможность демонтажа трубчатки во время очистки и ремонта.

13.9.6. В случае если давление среды в трубках аппарата превышает расчетное давление корпуса, то корпус теплообменного аппарата должен быть защищен предохранительным клапаном.

14. ТРУБОПРОВОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

14.1. Общие положения

14.1.1. Требования настоящих норм должны выполняться при проектировании технологических стальных трубопроводов с условным проходом до 1400 мм включительно, предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами, условным давлением до 10 МПа (100 кгс/кв. см) и температурой от минус 150 °С до плюс 400 °С.

14.1.2. К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируют сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, воду, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские нефтепродуктопроводы и газопроводы, находящиеся на балансе предприятия.

14.1.3. При проектировании технологических трубопроводов ГПЗ, наряду с данными нормами, необходимо руководствоваться следующими нормативными документами: СНиП 3.05.05-84 [19], СНиП 2.04.07-86 [61], СНиП 2.04.08-87 [24], СН 527-80 [20], ПУ и БЭФ-91 [58], РД 38.13.004-86 [22], "Правилами устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих [7] на взрывоопасных и токсичных газах", "Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов" [8], "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" [21], "Ведомственными указаниями по противопожарному проектированию предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности", ВУПП-88 [6].

14.1.4. Классификацию трубопроводов в зависимости от свойств и рабочих параметров среды определяют по табл. 1 инструкции СН 527-80 и по табл. 4 РД 38.13.004-86.

14.1.5. При отсутствии в этих таблицах необходимого сочетания параметров используют параметр, по которому трубопровод относят к более высокой категории.

14.1.6. Категорию трубопровода, по которому транспортируется смесь продуктов, устанавливают по компоненту, требующему отнесения трубопровода к более высокой категории.

14.2. Требования к прокладке трубопроводов

14.2.1. Прокладка трубопроводов должна осуществляться в соответствии с требованиями глав СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий.

14.2.2. Выбор направлений трассировки трубопроводов должен соответствовать требованиям технологической схемы и условиям экономической целесообразности.

14.2.3. Трассы трубопроводов следует проектировать вдоль проездов и дорог, как правило, со стороны, противоположной размещению тротуаров и пешеходных дорожек. Внутри производственных кварталов трассы трубопроводов следует проектировать параллельно линиям застройки.

14.2.4. В местах прокладки трубопроводов следует предусматривать возможность беспрепятственного перемещения средств пожаротушения, а также подъемных механизмов и оборудования.

14.2.5. При прокладке трубопроводов по территории, не подлежащей застройке, в случае необходимости следует предусматривать устройство специальной дороги с целью использования ее в период строительства и эксплуатации трубопроводов.

14.2.6. При выборе геометрической схемы трасс необходимо предусматривать возможность самокомпенсации температурных деформаций трубопроводов за счет использования поворотов трасс. Повороты трасс следует выполнять, как правило, под углом 90°, но не менее 60° как исключение, в обоснованных случаях допускается угол в 45°.

14.2.7. При проектировании в местах поворотов трассы следует предусматривать возможность перемещений трубопроводов, возникающих от изменения температуры стенок трубы, внутреннего давления и других нагрузок. Ширина полосы, отводимой для строительства трубопроводов, определяется:

при надземной прокладке - шириной траверс эстакад,

при подземной прокладке - габаритами узлов или камер.

14.2.8. При совместной прокладке трубопроводов и электрических коммуникаций, а также при назначении расстояний между ними следует руководствоваться главой СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий, а также "Правилами устройства электроустановок (ПУЭ)" [39].

14.2.9. Расстояния от зданий, сооружений и других объектов до межплощадочных, технологических трубопроводов, транспортирующих горючие и сжиженные углеводородные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, должны быть не менее указанных в табл. 4 ВУПП-88 [6].

14.2.10. Под межплощадочными технологическими трубопроводами с горючими продуктами установка оборудования не допускается. Емкости для дренирования жидкости из трубопроводов и насосы к ним должны размещаться вне габаритов эстакады.

Расстояние от трубопроводов до указанного оборудования не нормируется.

14.2.11. Прокладка транзитных трубопроводов с взрывопожароопасными продуктами под наружными установками, зданиями, а также через них не допускается. Это требование не распространяется на уравнительные и дыхательные трубопроводы, проходящие над резервуарами.

Примечание. Транзитными трубопроводами по отношению к зданиям или наружным установкам считаются те трубопроводы, которые прокладываются через эти здания или наружные установки, но не используются в них.

14.2.12. При прокладке внутриплощадочных технологических эстакад между отделениями, входящими в установку, эстакада может примыкать к одному отделению, а расстояние между эстакадой и другим отделением должно быть не менее 15 м и приниматься от крайнего трубопровода эстакады.

14.2.13. Технологические трубопроводы с горючими и сжиженными углеводородными газами, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями на входе и выходе с территории предприятия должны иметь отключающие устройства в пределах территории предприятия на случай аварии.

14.2.14. Трубопроводы групп А и Б, прокладываемые между смежными предприятиями промышленного узла, а также между производственной зоной и зоной товарно-сырьевых складов (парков) предприятия, должны располагаться от зданий общественного питания, здравоохранения, административных, учебных, культурного обслуживания и других зданий с массовым скоплением людей на расстоянии не менее 50 м при надземной прокладке и не менее 25 м при подземной прокладке.

14.2.15. Трубопроводы следует проектировать с уклоном, обеспечивающим возможно полное опорожнение их в технологическую аппаратуру или дренажные емкости. Уклоны трубопроводов следует принимать, как правило, не менее:

для легкоподвижных жидких веществ - 0,002

для газообразных веществ - 0,003

для высоковязких и застывающих веществ - 0,02.

В обоснованных случаях допускается прокладка трубопроводов с меньшими уклонами или без уклона, но при этом должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие их опорожнение.

14.3. Требования к конструкции трубопроводов

14.3.1. Принятая в проекте конструкция трубопровода должна обеспечивать:

- безопасную и надежную эксплуатацию в пределах нормативного срока;

- ведение технологического процесса в соответствии с проектными параметрами;

- производство монтажных и ремонтных работ индустриальным методом с применением средств механизации;

- возможность выполнения всех видов работ по контролю и термической обработке сварных швов и испытанию;

- защиту трубопровода от коррозии, вторичных проявлений молнии и статического электричества;

- предотвращение образования ледяных, гидратных и других пробок в трубопроводе;

- возможность надзора за техническим состоянием трубопровода.

14.3.2. Выбор диаметра трубопроводов должен производиться на основании гидравлического расчета и с учетом его производительности, а также вязкости транспортируемого продукта.

14.3.3. При определении диаметров технологических трубопроводов необходимо принимать рекомендуемые скорости движения потоков по трубам, приведенные в табл. 6.

Таблица 6

------------------------------------------------------+--------------------
¦        Наименование продукта и трубопровода         ¦   Рекомендуемая   ¦
¦                                                     ¦   скорость, м/с   ¦
+-----------------------------------------------------+-------------------+
¦Газ горючий                                          ¦5 - 20             ¦
¦Конденсат газовый нестабильный напорных трубопроводов¦1,5 - 3,0/1,0 - 1,2¦
¦при движении самотеком                               ¦0,1 - 0,5          ¦
¦Вязкие жидкости:                                     ¦                   ¦
¦При вязкости 0,000001 - 0,000006 кв. м/с             ¦2,5/1,5            ¦
¦(0,01 - 0,06 кв. см/с)                               ¦                   ¦
¦При вязкости 0,000006 - 0,000012 кв. м/с             ¦2,2/1,4            ¦
¦(0,06 - 0,12 кв. см/с)                               ¦                   ¦
¦При вязкости 0,000012 - 0,000072 кв. м/с             ¦1,5/1,2            ¦
¦(0,12 - 0,72 кв. см/с)                               ¦                   ¦
¦При вязкости 0,000072 - 0,000146 кв. м/с             ¦1,2/1,1            ¦
¦(0,72 - 1,46 кв. см/с)                               ¦                   ¦
¦При вязкости 0,000146 - 0,000438 кв. м/с             ¦1,1/1,0            ¦
¦(1,46 - 4,38 кв. см/с)                               ¦                   ¦
¦При вязкости 0,000438 - 0,000977 кв. м/с             ¦1,0/0,8            ¦
¦(4,38 - 9,77 кв. см/с)                               ¦                   ¦
¦Газ в приемном коллекторе поршневого компрессора     ¦до 10,0            ¦
¦Газ в приемном газопроводе центробежного компрессора ¦до 15,0            ¦
¦Газ в нагнетательном газопроводе компрессора         ¦до 20,0            ¦
¦Сжиженные газы во всасывающих трубопроводах насосов  ¦до 1,2             ¦
¦Сжиженные газы в нагнетательных трубопроводах насосов¦до 3,0             ¦
¦Топливный газ (к печам, котлам и пр.)                ¦до 40,0            ¦
¦Жидкость (нефть, эмульсия, реагенты):                ¦                   ¦
¦во всасывающих трубопроводах насосов                 ¦0,2 - 1,0          ¦
¦в нагнетательных трубопроводах насосов               ¦1,2 - 3,0          ¦
¦в самотечных трубопроводах между аппаратами          ¦0,2 - 0,5          ¦
¦Вода:                                                ¦                   ¦
¦в трубопроводах циркуляционных систем охлаждения     ¦до 2,0/1,0         ¦
¦в трубопроводах напорной канализации                 ¦1,0 - 1,5          ¦
¦в трубопроводах самотечной канализации               ¦0,6 - 1,0          ¦
¦в трубопроводах подпитки котлоагрегатов              ¦1,5 - 2,5/1,0 - 2,0¦
¦Пар водяной:                                         ¦                   ¦
¦насыщенный                                           ¦15,0 - 60,0        ¦
¦перегретый                                           ¦50,0 - 70,0        ¦
¦Конденсат водяной                                    ¦0,5 - 1,5          ¦
¦Сжатый воздух                                        ¦7,5 - 12,5/        ¦
¦                                                     ¦5,5 - 10,0         ¦
¦Ингибиторы в трубопроводах                           ¦до 3,0             ¦
¦Масла смазочные                                      ¦0,8 - 1,2/0,2 - 0,3¦
¦Насыщенные растворы аминов                           ¦0,6 - 0,9          ¦
¦Сероводородсодержащий газ                            ¦не выше 10,0       ¦
------------------------------------------------------+--------------------

Примечание. В числителе и знаменателе дробных значений в таблице 6 даны скорости соответственно для нагнетательных и всасывающих трубопроводов.

14.3.4. При проектировании технологических трубопроводов и тепловых сетей следует применять следующие способы прокладки трубопроводов:

- надземный (на установках, на отдельностоящих высоких и низких опорах);

- подземный (в полупроходных, непроходных каналах, в тоннелях или, в виде исключения, в грунте).

14.3.5. Размещение и способы прокладки трубопроводов должны обеспечивать безопасность их эксплуатации и возможность производства монтажных и ремонтных работ с применением средств механизации.

14.3.6. Как правило, следует проектировать надземную прокладку на несгораемых опорах и эстакадах. Предел огнестойкости колонн эстакад на высоту первого яруса должен быть не менее 1 часа.

Подземная прокладка технологических трубопроводов (кроме трубопроводов воды и дренажных, связанных с подземными емкостями) может быть допущена только в обоснованных случаях. Для трубопроводов, транспортирующих горючие газы, сжиженные газы (независимо от парциального давления насыщенных паров) и ЛВЖ (независимо от температуры кипения), как правило, разрешается только надземная прокладка. Для перечисленных сред допускается прокладка всасывающих трубопроводов к насосам в непроходных каналах, засыпаемых сухим песком и перекрываемых плитами.

14.3.7. Трубопроводы, прокладка которых не может быть выполнена надземно (например, дренажные и всасывающие трубопроводы к насосам), разрешается в пределах одной установки прокладывать в непроходных каналах или непосредственно в грунте. При этом в непроходных каналах должны прокладываться трубопроводы, требующие наблюдения, и трубопроводы с фланцевыми разъемами (с вязкими, застывающими или кристаллизирующими средствами), а непосредственно в грунте можно прокладывать только трубопроводы, не требующие наблюдения и не имеющие фланцевых соединений.

14.3.8. Бесканальная (в грунте) прокладка допускается, как правило, для одиночных трубопроводов групп Бб и В с рабочей температурой транспортируемого вещества не выше 150 °С. При этом в местах поворотов трубопроводов, имеющих тепловую изоляцию, следует предусматривать каналы и специальные компенсаторные ниши.

14.3.9. Глубина заложения трубопровода (от поверхности земли до верха трубы или теплоизоляционной конструкции) в местах, где не предусматривается движение транспортных средств, должна быть не менее 0,6 м, а на остальных участках принимается из условия расчета трубопровода на прочность.

14.3.10. Трубопроводы, транспортирующие застывающие, увлажненные и конденсирующиеся вещества, должны располагаться на 0,1 м ниже глубины промерзания с уклоном к конденсатосборникам, технологической аппаратуре или дренажным емкостям.

14.3.11. По возможности следует избегать пересечения и сближения до расстояний менее 11 м подземных трубопроводов с рельсовыми путями электрифицированных (на постоянном токе) дорог и другими источниками блуждающих токов.

14.3.12. В стесненных условиях допускается уменьшение указанного расстояния при условии применения соответствующей защиты от блуждающих токов.

14.3.13. При одновременной прокладке в одной траншее двух и более трубопроводов их следует располагать в один ряд (в одной горизонтальной плоскости). Расстояние между ними в свету следует принимать при условных диаметрах трубопроводов:

до 300 мм - не менее 0,4 м

более 300 мм - не менее 0,5 м.

14.3.14. Подземные трубопроводы следует монтировать только на сварных соединениях, за исключением присоединения фланцевой или муфтовой арматуры и фланцевых заглушек.

Арматуру и фланцевые заглушки на подземных трубопроводах необходимо устанавливать в специальных подземных камерах и колодцах. Вне камер и колодцев можно размещать только приварные заглушки.

14.3.15. Подземные трубопроводы должны быть защищены от почвенной коррозии специальной усиленной противокоррозионной изоляцией согласно ГОСТ 9.602-89.

14.3.16. В непроходных каналах допускается прокладывать трубопроводы группы В, а также трубопроводы, транспортирующие вязкие, легкозастывающие и горючие жидкости (мазут, масло и т.п.) группы Бв. При этом допускается их совместная прокладка, в том числе с трубопроводами сжатого воздуха и инертных газов с давлением не более 1,6 МПа, а также с тепловыми сетями, за исключением паропроводов I категории.

14.3.17. Не допускается в непроходных каналах прокладка трубопроводов, транспортирующих углеводороды, совместно с паропроводами, а также с силовыми осветительными и телефонными кабелями.

14.3.18. Допускается прокладка в каналах и тоннелях трубопроводов группы В совместно с силовыми, осветительными и телефонными кабелями с учетом требований Правил устройства электроустановок (ПУЭ) [39].

14.3.19. Каналы и лотки, перекрытые плитами, в которых прокладываются технологические трубопроводы, должны быть выполнены из несгораемых материалов и иметь через каждые 80 м гравийные или песчаные перемычки длиной не менее 4 м и уклон к колодцам, присоединенным через гидравлический затвор к канализации.

14.3.20. Прокладка трубопроводов в полупроходных каналах допускается только на отдельных участках трассы протяженностью не более 100 м, в основном при пересечении трубопроводами групп Бв и В внутризаводских железнодорожных путей и автодорог с усовершенствованным покрытием. При этом в полупроходном канале должен быть предусмотрен проход шириной не менее 0,6 м и высотой не менее 1,5 м до выступающих конструкций. На концах канала должны быть предусмотрены выходы и люки.

14.3.21. В тоннелях должен предусматриваться проход шириной, равной диаметру наибольшей трубы плюс 100 мм, но не менее 0,7 м и высотой не менее 1,8 м до выступающих конструкций.

Допускается местное, длиной не более 4 м, снижение высоты прохода до 1,5 м.

14.3.22. Прокладку трубопроводов на эстакадах, высоких и низких опорах следует применять при любом сочетании трубопроводов независимо от свойств и параметров транспортируемых веществ.

14.3.23. Прокладка трубопроводов на эстакадах может применяться в один, два или более ярусов.

Высота между ярусами должна приниматься из условий удобства обслуживания прокладываемых трубопроводов, но должна быть не менее 1,2 м.

14.3.24. Расстояние между прокладываемыми параллельно трубопроводами, а также между трубопроводом и строительными конструкциями как по горизонтали, так и по вертикали следует выбирать с учетом возможности сборки, осмотра, нанесения тепловой изоляции и ремонта трубопроводов, а также смещения трубопроводов при температурной деформации, которая должна приниматься по табл. 38 РД 38.13.004-86 [22] и СН 527-80 [20].

14.3.25. При прокладке по эстакадам трубопроводов, требующих регулярного обслуживания (не менее одного раза в смену), должны предусматриваться проходные мостики шириной не менее 0,9 м и через каждые 200 м лестницы.

14.3.26. При прокладке трубопроводов на эстакадах с количеством ярусов два и более необходимо:

- трубопроводы кислот и агрессивных веществ прокладывать на самых нижних ярусах;

- трубопроводы групп Ба и Бб прокладывать в верхнем ярусе и, по возможности, у края эстакады.

14.3.27. Трубопроводы с веществами, смешений которых может вызвать взрыв или пожар, прокладываются на максимально возможном удалении друг от друга.

14.3.28. Неизолированные трубопроводы с сжиженными углеводородными газами и трубопроводы, транспортирующие горячую среду, следует располагать на противоположных сторонах яруса эстакады. Эти требования не распространяются на обогревающие спутники рядом лежащих трубопроводов.

14.3.29. В целях использования несущей способности трубопроводов допускается закреплять к ним трубопроводы меньших диаметров с обязательным расчетом труб большого диаметра за допустимый прогиб.

14.3.30. Не разрешается закреплять трубопроводы малых диаметров к трубопроводам:

- транспортирующим высокоагрессивные, ядовитые, токсичные вещества и сжиженные газы (т.е. групп А, Ба, Бб);

- работающие под давлением от 6,3 МПа (63 кгс/кв. см) и выше;

- при температуре транспортируемой среды выше +300 °С и ниже -40 °С;

- если температура самовоспламенения веществ в прикрепляемом трубопроводе ниже 0,8 значения температуры веществ в несущем трубопроводе.

14.3.31. Опоры и подвески для трубопроводов следует располагать по возможности ближе к арматуре, тройникам и другим сосредоточенным нагрузкам, а также к местам поворотов трассы.

14.3.32. В проекте должны быть указаны данные по регулировке пружинных опор и подвесок.

14.3.33. Для уменьшения трения между опорами и несущими конструкциями на трубопроводах диаметров 300 мм и более, при прокладке их на отдельно стоящих опорах, рекомендуется применять катковые опоры, при этом уклон трубопровода должен быть не более 0,05/r, где 0,05 - плечо трения качения по поверхности соприкосновения с корпусом и опорной плитой в см, r - радиус ролика в см.

14.3.34. Опоры трубопроводов, подверженных вибрации, следует принимать тугоподвижными (с хомутами) и располагать на специальных фундаментах или грунте. Подвески для этих трубопроводов допускается предусматривать только в качестве дополнительных способов крепления.

14.3.35. При применении подвесок в проекте должна быть указана длина тяг в пределах от 150 до 2000 мм кратно 50 мм.

14.3.36. Технологические трубопроводы и металлические защитные покрытия теплоизоляции следует защищать от вторичных проявлений молний и статического электричества в соответствии с требованиями, предусмотренными указаниями по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений, а также специальными отраслевыми правилами.

14.3.37. Надземные трубопроводы на эстакадах или отдельно стоящих опорах должны прокладываться с учетом пересечений их дорогами или проходами. В местах пересечений трасс трубопроводов с дорогами или проходами расстояние по высоте до низа труб или металлических конструкций должно быть не менее:

- для железных дорог - 5,6 м от головки рельса;

- для автомобильных дорог - 5,0 м от верха покрытия;

- для пешеходных проходов - 2,2 м от верха покрытия.

14.3.38. При пересечении высокими эстакадами железнодорожных путей и автодорог расстояние по горизонтали от грани ближайшей опоры эстакады должно быть не менее, м:

- до оси железнодорожного пути нормальной колеи - 2,45;

- до бордюра автодороги - 1,0.

14.3.39. При прокладке трубопроводов на эстакадах или высоких опорах допускается размещать над проездами или дорогами П-образные компенсаторы, при невозможности или нецелесообразности их размещения в других местах. В случае необходимости устройства отдельно стоящих опор под П-образными компенсаторами, для них на совмещенном плане коммуникаций должны предусматриваться специальные места.

14.3.40. При надземном пересечении вне территории предприятий технологическими трубопроводами с горючими и сжиженными углеводородными газами, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями железнодорожных и трамвайных путей, троллейбусных линий и автомобильных дорог общего назначения под трубопроводами должны устраиваться защитные металлические лотки, выступающие на расстояние не менее 15 м от оси крайнего пути и 10 м от бровки земляного полотна автомобильных дорог. Трубопроводы в этих местах не должны иметь арматуру и разъемные соединения.

14.3.41. При подземном пересечении технологическими трубопроводами с указанными продуктами внутризаводских железнодорожных путей, автомобильных дорог и проездов трубопроводы должны быть заложены в футляры из стальных труб диаметром на 100 - 200 мм больше диаметров прокладываемых в них трубопроводов, и выступать на 2 м в каждую сторону от крайнего рельса или от края проезжей части автодороги.

14.3.42. Пересечения эстакад с воздушными линиями электропередач необходимо выполнять в соответствии с ПУЭ [39].

Воздушные линии электропередач на пересечениях с эстакадами должны проходить только над трубопроводами. Минимальное расстояние по вертикали от верхних технологических трубопроводов эстакады до линий электропередач (нижних проводов с учетом их провисания) следует принимать в зависимости от напряжения:

-----------------------------------+-----T----------+------------+----T---¬
¦Напряжение, кВ                    ¦до 1 ¦от 1 до 20¦от 35 до 110¦150 ¦220¦
+----------------------------------+-----+----------+------------+----+---+
¦Расстояние над трубопроводом, м   ¦1,0  ¦3,0       ¦4,0         ¦4,5 ¦5,0¦
-----------------------------------+-----+----------+------------+----+----

14.3.43. Над технологическими трубопроводами, проходящими под линиями электропередач, необходимо предусматривать защитные устройства, предотвращающие попадание электропроводов при их обрыве на трубопроводы. Эти защитные устройства должны выступать за крайние провода линии электропередач не менее чем на 5 м и быть из несгораемых материалов.

14.3.44. Расстояние по вертикали от железнодорожных путей и линий электропередач до технологических трубопроводов следует принимать до защитных устройств этих трубопроводов.

14.3.45. Прокладку трубопроводов на отдельно стоящих низких опорах следует принимать только в один ярус, при этом расстояние по высоте от уровня земли до низа труб должно быть не менее 200 мм.

14.3.46. Внутриплощадочные трубопроводы и арматуру необходимо размещать с учетом необходимых проходов, в соответствии с действующими нормами техники безопасности. Трубопроводы, прокладываемые вдоль стен внутри здания, не должны пересекать оконные и дверные проемы.

14.3.47. При расположении и креплении технологических трубопроводов в зданиях следует учитывать возможность свободного перемещения подъемно-транспортных устройств.

14.3.48. Не допускается прокладка трубопроводов с горючими, токсичными и агрессивными средами внутри административных, бытовых, хозяйственных помещений, в помещениях электрораспределительных устройств, электроустановок, щитов автоматизации, вентиляционных камер, тепловых пунктов, а также на путях эвакуации персонала (лестничных клетках, коридорах и т.п.).

14.3.49. Трубопроводы не должны проходить через стены, разделяющие помещения категорий А и Б от помещений категорий В, Г и Д. Такая прокладка возможна только в особых случаях, когда это вызывается требованиями технологического процесса. Такие случаи должны быть обоснованы в технологической части проекта. При этом со стороны ввода должна быть отключающая арматура.

14.3.50. В местах прохождения через стены, перекрытия, перегородки технологические трубопроводы должны быть заключены в стальные гильзы из труб, внутренний диаметр которых на 10 - 20 мм больше наружного диаметра трубопроводов или тепловой изоляции. Зазор между трубопроводом и гильзой с обоих концов должен быть заполнен несгораемым материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси. Гильзы должны быть жестко заделаны в строительной конструкции.

Размещать сварные стыки трубопровода внутри гильз не допускается.

14.3.51. Внутриплощадочные трубопроводы с условным проходом до 100 мм допускается прокладывать по наружной поверхности глухих стен вспомогательных помещений.

14.3.52. Внутриплощадочные трубопроводы с условным проходом до 200 мм допускается прокладывать по несгораемым участкам несущих стен производственных зданий.

14.3.53. Такие трубопроводы должны располагаться на 0,5 м ниже или выше оконных или дверных проемов (за исключением зданий, имеющих сплошное остекление).

Не допускается прокладка трубопроводов по стенам и ограждающим конструкциям, сбрасываемым при воздействии взрывной волны.

14.3.54. При надземной групповой прокладке трубопроводов в стенах и перекрытиях должны предусматриваться проемы с зазором не менее 100 мм.

14.3.55. Заделку зазоров между трубопроводами, а также трубопроводами и строительными конструкциями следует предусматривать плотными эластичными материалами.

14.3.56. Трубопроводы следует проектировать с учетом компенсации удлинений от изменения температуры стенок труб и воздействия внутреннего давления.

14.3.57. В тех случаях, когда проектом предусматривается продувка трубопровода паром или промывка горячей водой, компенсирующая способность трубопровода, должна быть рассчитана на эти условия.

14.3.58. Для восприятия температурных удлинений и удлинений, возникающих от внутреннего давления, должна быть использована самокомпенсация удлинений за счет поворотов и изгибов трассы трубопроводов.

14.3.59. Установку на трубопроводах П-образных, линзовых и волнистых компенсаторов следует предусматривать при невозможности компенсации удлинений за счет самокомпенсации.

14.3.60. Установка сальниковых компенсаторов на трубопроводах категорий А и Б не допускается.

14.3.61. Установка П-образных компенсаторов должна предусматриваться, как правило, в горизонтальном положении с соблюдением уклона трубопровода. При техническом обосновании допускается установка этих компенсаторов с соответствующими дренажными устройствами и воздушниками в любом положении.

14.3.62. При надземной прокладке трубопроводов П-образные компенсаторы допускается размещать над другими коммуникациями.

14.3.63. В проекте должны быть указаны места и величины необходимой предварительной растяжки или сжатия соответствующих участков трубопроводов и компенсаторов, а также величина и направление предварительного смещения подвижных опор и подвесок.

14.3.64. Для расчета поправок на температурные условия в момент монтажа трубопровода в проекте должна быть указана расчетная температура, для которой определена величина растяжки или сжатия компенсаторов трубопроводов.

14.3.65. При необходимости продувки и дренажа трубопроводов на них должны быть предусмотрены специальные устройства.

14.3.66. Дренажные устройства постоянного действия следует предусматривать на газопроводах, в которых возможно образование конденсата в процессе эксплуатации.

14.3.67. В качестве дренажных устройств могут предусматриваться конденсатоотводчики, гидравлические затворы и т.п.

14.3.68. Отбор конденсата должен предусматриваться из специального штуцера-кармана, привариваемого к трубопроводу. Отвод конденсата должен производиться, как правило, в закрытые системы.

14.3.69. В качестве дренажных устройств периодического действия должны предусматриваться сливные штуцеры с запорной арматурой и приспособлениями для подсоединения постоянных или съемных труб или шлангов.

14.3.70. При этом слив конденсата должен производиться в специальные стационарные или передвижные емкости.

14.3.71. Конденсатотводящие устройства, конденсатосборники и дренажные трубопроводы, размещаемые на открытом воздухе, должны быть защищены от замерзания.

14.3.72. В необходимых случаях на трубопроводах должны предусматриваться специальные штуцеры-воздушники, размещаемые в верхних точках трубопровода, а при необходимости продувки их в технологическую аппаратуру - в начальных и конечных точках трубопровода, за исключением случаев, когда возможно использование в качестве воздушников штуцеров аппаратов.

14.3.73. Диаметры дренажных устройств и воздушников рекомендуется принимать в соответствии с приложением N 3 СН 527-80 [20].

14.3.74. Обвязка трубопроводов должна обеспечивать аварийное опорожнение их в дренажные, технологические, складские или аварийные емкости, а также возможность продувки трубопроводов перед ремонтом.

14.3.75. Расчет трубопроводов на прочность следует осуществлять в соответствии с требованиями инструкций по расчету стальных трубопроводов различного назначения.

14.3.76. При выборе материалов и изделий для трубопроводов необходимо руководствоваться требованиями и рекомендациями "Инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов Ру до 10,0 МПа" СН 527-80 [20], дополнением к этой инструкции "Оптимальный сортамент труб из углеродистой и низколегированной стали для технологических трубопроводов на Ру до 10,0 МПа", "Инструкцией по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности", а также "Руководящим документом по эксплуатации и ремонту технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа" РД 38.13.004-86 [22].

14.3.77. При выборе трубопроводной арматуры необходимо руководствоваться требованиями и рекомендациями "Инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов Ру до 10,0 МПа" СН 527-80 [20] и "Руководящего документа по эксплуатации и ремонту технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа" РД 38.13.004-86 [22].

Выбранный тип и быстродействие запорного и (или) отсекающего устройства должны обеспечивать:

- минимальный выброс в окружающую среду горючих и взрывоопасных веществ при аварийной разгерметизации технологического блока, определяемый с учетом расчетной количественной оценки его относительного энергетического потенциала взрывоопасности;

- условия безопасного отсечения потока и исключения гидравлического удара.

14.3.78. Испытание трубопроводов необходимо предусматривать в соответствии с требованиями раздела 8 СН 527-80 и раздела 14 РД 38.13.004-86 [22].

14.3.79. Теплоизоляцию трубопроводов предусматривать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.14-88. Она должна быть из несгораемых материалов и защищена от разрушения.

14.3.80. Температура наружных поверхностей оборудования и трубопроводов или кожухов их теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры самовоспламенения наиболее взрывопожароопасного продукта, используемого на установке, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, должна быть не более 45 °С внутри помещений и 60 °С - на наружных установках.

14.4. Требования к предохранительным клапанам и факельным трубопроводам

14.4.1. При размещении предохранительных клапанов на аппаратах необходимо предусматривать свободный доступ к ним для обслуживания, а также обеспечивать возможность их монтажа и демонтажа в условиях действующего цеха.

14.4.2. Предохранительные клапаны должны устанавливаться непосредственно на патрубках (штуцерах) аппаратов в наиболее высокой части сосуда (аппарата) с таким расчетом, чтобы в случае открытия (срабатывания) клапана из сосуда в первую очередь удалялись пары и газы.

14.4.3. Если по конструктивным особенностям это выполнить невозможно, предохранительный клапан может быть установлен в непосредственной близости от аппарата, на трубопроводе или специальном патрубке, присоединенном к аппарату.

14.4.4. Диаметр штуцера на аппарате и трубопроводе, предназначенного для установки рабочего предохранительного клапана, должен быть не менее диаметра входного патрубка клапана (т.е. Ду предохранительного клапана).

14.4.5. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечений клапанов, установленных на нем.

Количество предохранительных клапанов определяется по формуле:

                                      F
                                  n = --,
                                      f
                                       с

    где:
    n - количество предохранительных клапанов;
    F - необходимая площадь сечения клапана, кв. мм;
    f  - площадь проходного сечения выбранного клапана, кв. мм.
     с

Если получится больше единицы, следует принять клапан большего диаметра или установить несколько предохранительных клапанов меньшего диаметра. В этом случае предохранительные клапаны рекомендуется устанавливать одинакового условного прохода.

14.4.6. При установке предохранительного клапана необходимо обеспечить максимальное снижение вертикальных и горизонтальных усилий на фланцы клапана, вызывающих в нем механические напряжения.

14.4.7. Кроме того, необходимо обеспечить отсутствие вибрации впускных и выхлопных трубопроводов предохранительного клапана.

14.4.8. Выполнение вышеуказанных требований достигается правильным подбором креплений впускных и выхлопных трубопроводов, а также обеспечением гибкости системы этих трубопроводов.

14.4.9. Крепления предохранительных клапанов должны быть рассчитаны на нагрузки от веса предохранительных клапанов и реактивных сил, возникающих при срабатывании клапана.

14.4.10. Запрещается устанавливать предохранительные клапаны на участках трубопроводов, в которых наблюдается чрезмерная турбулентность.

14.4.11. Расстояния от устройств, вызывающих турбулентность, которые должны быть выдержаны при установке предохранительных клапанов на трубопроводах, приведены в таблице 6а.

Таблица 6а

----+-----------------------------------------+----------------------------
¦ N ¦  Устройство, вызывающее турбулентность  ¦Минимальное число диаметров¦
¦п/п¦                                         ¦        прямых труб        ¦
+---+-----------------------------------------+---------------------------+
¦1. ¦Регулятор или шаровой кран               ¦26                         ¦
¦2. ¦Два колена или изгиба в разных плоскостях¦20                         ¦
¦3. ¦Два колена или изгиба в одной плоскости  ¦15                         ¦
¦4. ¦Одно колено или изгиб                    ¦10                         ¦
----+-----------------------------------------+----------------------------

14.4.12. Внутренний диаметр выхлопной трубы рабочего предохранительного клапана должен быть не менее внутреннего диаметра выходного штуцера клапана. В случае объединения выхлопных труб от нескольких предохранительных клапанов, установленных на одном сосуде (аппарате) и рассчитанных на одновременную параллельную работу, площадь сечения выхлопного коллектора должна определяться расчетом, но приниматься не менее суммы площадей выхлопных патрубков этих клапанов.

14.4.13. Выхлопные трубы от каждого предохранительного клапана до коллектора, к которому они подключаются, при необходимости должны быть теплоизолированы и обогреты, чтобы избежать конденсации, кристаллизации, застывания и забивания проходного сечения в зависимости от химического состава, физических свойств и температуры сбрасываемого продукта.

14.4.14. Стояки, отводящие сбросы от предохранительных клапанов непосредственно в атмосферу, также при необходимости теплоизолируются и обогреваются.

14.4.15. Теплоизоляция должна быть из несгораемых материалов.

14.4.16. В целях предотвращения замерзания влаги конструкция выхлопного стояка от предохранительных клапанов в атмосферу должна исключать возможность попадания в него атмосферных осадков и воздействия реактивных сил при срабатывании клапана (например, Т-образный).

14.4.17. Выхлопной стояк около клапана, если возможна конденсация паров в нем, должен иметь дренажное отверстие диаметром 20 - 50 мм с трубопроводом для отвода жидкости без установки на нем запорной арматуры.

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: