Нормы технологического проектирования газоперерабатывающих заводов. РД 39-135-94 (ГП "Роснефть"), РД 51-1-95 (РАО "Газпром")

- удаление жидкости и других примесей из сырьевого потока на входе на установку;

- безопасную работу печи Клауса;

- сигнализацию о прекращении поступления топлива и воздуха при их принудительной подаче в топочное пространство;

- блокировки, прекращение поступления газообразного топлива и воздуха при снижении их давления ниже установленных параметров, а также при прекращении электро(пневмо)питания приборов КИПиА и другие системы контроля и ПАЗ;

- безопасную работу котлов-утилизаторов;

- устойчивую работу приборов в "жестких" условиях (при отклонениях параметров технологического режима, пуске и остановке установки).

10.6.6. На нагнетательном коллекторе воздуходувок перед входом в печь Клауса следует устанавливать обратный клапан, предотвращающий попадание кислых газов (сероводорода) в помещение воздуходувок. В этом случае помещение воздуходувок следует относить к невзрывоопасным.

10.6.7. Жидкая сера из конденсаторов, сепараторов и т.д. должна направляться в резервуар серы по серопроводу с паровой рубашкой через гидрозатворы.

Серопровод не должен иметь "пониженных" точек и должен проектироваться с постоянным уклоном в сторону резервуара (емкости).

10.6.8. К печи Клауса необходимо предусматривать подвод азота (инертного газа) и/или пара для подачи их при остановке печи в аварийных ситуациях.

10.6.9. Технологическая схема процесса Клауса должна обеспечить максимальную степень утилизации тепла собственной выработки с минимальным потреблением тепла внешней выработки.

10.6.10. Подвод пара внешней выработки (от котельной ГПЗ) к установке Клауса следует предусматривать даже в случае полного покрытия потребности установки теплом собственной выработки (для использования при пуске, при аварийных остановках Клауса и др.).

10.6.11. Конструкция печи Клауса должна предусматривать защиту печи от взрыва (путем установки взрывных клапанов или расчетом печи на силу взрыва).

10.6.12. При количестве установок Клауса две и более необходимо предусматривать коллекторную обвязку установок по сырью (кислые газы) для обеспечения взаимозаменяемости.

10.6.13. Допускается в отдельных случаях предусматривать в составе ГПЗ резервную цепочку по производству серы с целью сохранения производительности промысла по добыче сероводородсодержащей нефти или газа и выполнения всех норм и требований по охране воздушного бассейна в случае остановки на ремонт одной из технологических цепочек производства серы. Принятие такого решения должно быть обосновано технико-экономическим расчетом или определено заданием на проектирование ГПЗ.

10.6.14. В составе установки производства серы должна быть печь дожига (инсинератор) для сжигания отходящего технологического потока.

10.6.15. Печь дожига должна обеспечивать полное сжигание всех примесей отходящих газов до воды, двуокиси углерода и двуокиси серы во всех возможных режимах работы установки, в том числе при байпасировании оборудования установки доочистки отходящих газов.

Температура в печи дожига должна поддерживаться не ниже 800 °С при термическом сжигании и на уровне, оговоренном паспортом аппарата, если горение каталитическое.

10.6.16. Высота дымовой трубы должна определяться расчетом из условия поддержания содержания вредных веществ в приземном слое воздуха на уровне, не превышающем предельно допустимой концентрации этих веществ (с учетом суммации действия) при рассеивании выхлопных газов установки доочистки в атмосфере с учетом существующих фоновых загрязнений от других источников.

10.6.17. Температура выхлопных газов в дымовой трубе должна быть выше температуры сернокислотной точки росы.

10.6.18. На установке необходимо предусматривать стационарные автоматические газоанализаторы для контроля за содержанием примесей в выхлопных газах, подаваемых в дымовую трубу (кислород, сероводород, сернистый газ), а также лабораторный анализ проб выхлопных газов для периодического контроля за содержанием вредных примесей (сероводород, сернистый газ, серный газ, сероокись углерода и др.).

10.6.19. При низком содержании сероводорода в кислом газе (ниже 20% об.) рекомендуется применение одностадийного процесса каталитического окисления сероводорода "Прокс" по технологическому регламенту института "НИПИгазпереработка".

10.7. Доочистка отходящих газов производства серы

10.7.1. Установка доочистки отходящих газов производства серы должна обеспечивать улавливание и максимальное извлечение вредных и неприятно пахнущих веществ, исключающее повышение концентраций этих веществ при рассеивании газовых выбросов предприятия в атмосфере воздуха выше предельно допустимых.

10.7.2. Для выполнения технологических функций, указанных в п. 10.7.1 настоящих норм, на установке доочистки отходящих газов, как правило, осуществляются следующие процессы:

- завершение реакции Клауса;

- деструкция сераорганических соединений до сероводорода;

- окисление избыточного сероводорода до серы;

    - сжигание вредных примесей до образования SO  и т.д.
                                                 2

Вне зависимости от выбранной схемы установки доочистки хвостовых газов сжигание вредных примесей в печи дожига установки производства серы обязательно.

10.7.3. Выбор схемы доочистки отходящих газов осуществляется в комплексе со схемой установки Клауса.

При этом учитываются следующие факторы:

а) допустимый уровень выброса вредных веществ в атмосферу и, как следствие, общая (для установок Клауса и доочистки) степень конверсии сероводорода в серу или другие продукты;

б) наличие и доступность химреагентов и катализаторов;

в) использование нетоксичных реагентов;

г) гибкость в эксплуатации;

    д) наилучшая способность эффективного разделения смеси газов H S и CO ;
                                                                  2      2

е) возможность получения элементарной серы высокой чистоты.

10.7.4. Производительность оборудования установок доочистки, как правило, обеспечивает переработку всего количества отходящих газов установок производства серы с учетом возможного снижения степени конверсии сероводорода на установке Клауса.

10.7.5. Параллельно установке доочистки отходящих газов должен предусматриваться газопровод (с запорной арматурой), байпасирующий все оборудование до печи дожига отходящих газов.

10.7.6. Серу, полученную на установке доочистки отходящих газов, необходимо передавать на установку дегазации, хранения и отгрузки товарной серы в жидком виде через гидрозатвор.

10.7.7. Водяной пар, применяемый для обогрева серного гидрозатвора и серопровода, должен иметь давление не ниже 0,3 - 0,4 МПа.

10.7.8. В случае если для доочистки отходящих газов Клауса применяется процесс "Скот", на проектирование этой установки распространяются требования, изложенные в пп. 10.2.6.2 - 10.2.6.8, 10.2.6.10, 10.2.6.11 настоящих норм.

10.8. Дегазация, хранение и отгрузка товарной серы

10.8.1. Установки дегазации, хранения и отгрузки товарной серы предназначены для подготовки серы к железнодорожному и автотранспорту, для создания необходимого запаса товарного продукта.

10.8.2. Жидкая сера перед подачей в резервуары (емкости) хранения, на эстакады налива, на склад комовой серы, на установки производства гранулированной, чешуированной и т.д. серы должна пройти дегазацию от сероводорода до остаточного содержания последнего не выше 10 мг/кг серы (10 ррм).

10.8.3. Дегазацию серы возможно обеспечить следующими способами:

- воздушная дегазация (отдувка воздухом);

- разгазирование с подачей аммиака;

- многократная циркуляция насосом всего объема жидкой серы, находящегося в емкости (не менее 4-кратной циркуляции). Необходима установка резервного насоса.

10.8.4. Для улучшения процесса дегазации многократной циркуляции возможна подача аммиака на всас насосов в количестве не менее 40 г на тонну перекачиваемой серы, если в задании на проектирование отсутствует запрет на применение аммиака.

10.8.5. Отвод газов дегазации должен осуществляться в печь дожига отходящих газов.

10.8.6. Кратность воздухообмена над уровнем жидкой серы в емкостях дегазации должна определяться исходя из того, чтобы содержание сероводорода в газовой фазе поддерживать ниже 0,3 нижнего концентрационного предела взрываемости.

10.8.7. Расчет и выбор оборудования дегазации серы следует производить исходя из суточного пребывания продукта на разгазировании.

10.8.8. Размещение оборудования дегазации серы предпочтительно предусматривать на площадках установок производства серы и доочистки отходящих газов.

10.8.9. Объем емкостей для хранения дегазированной жидкой товарной серы должен соответствовать 5-суточному производству серы при максимальной производительности установок (завода) или определяться заданием на проектирование.

10.8.10. Емкости для хранения жидкой серы могут быть наземными (металлическими) и подземными (железобетонными).

Емкости должны быть оборудованы паровыми подогревателями внутреннего монтажа, вентиляционными стояками и патрубками. Крыша емкости должна быть обогреваема.

10.8.11. Насосы для откачки жидкой серы из емкостей должны быть рассчитаны на откачку на наливную эстакаду с учетом возможного возврата (рециркуляции) на установки грануляции (затвердения), на склад комовой серы.

Насосы должны иметь 100% резерв.

10.8.12. Количество серы, получаемой в жидком и твердом виде, вид твердой серы (чешуйки, пластины, гранулы и т.д.) определяются заданием на проектирование.

10.8.13. Склад комовой серы, как правило, должен выполнять функцию аварийного. Заполнение его производится только при неисправности установок завода либо перебоях в железнодорожном транспорте для отгрузки в жидком виде.

Заполнение склада производится через сливные стояки с паровой рубашкой. Метод розлива должен обеспечивать по возможности равномерное распределение серы по площадке склада.

10.8.14. Расчет емкости склада твердой серы с учетом розлива и застывания жидкой серы следует производить из следующих условий:

толщина слоя серы, образующегося в результате одной заливки, должна быть не более 0,1 м;

продолжительность затвердевания слоя серы однократной заливки - не менее суток;

продолжительность охлаждения серного блока - не менее 7 суток.

При розливе жидкой серы в блоки необходимо предусматривать специальные, предварительно устанавливаемые формы. Формы должны иметь конструкцию, позволяющую двум рабочим осуществлять сборку или наладку высоты форм без применения передвижного или стандартного подъемного оборудования.

10.8.15. На складе твердой серы необходимо предусматривать подвод воды на пожаротушение.

10.8.16. Для сокращения потерь твердой серы при транспортировке в открытых вагонах и на платформах рекомендуется предусматривать установку для нанесения в загруженных вагонах тонкой пленки жидкой серы, образующей после застывания сплошную корку.

10.8.17. При загрузке в вагоны твердой серы необходимо предусмотреть увлажнение ее для снижения запыленности атмосферы.

10.8.18. Для отгрузки жидкой серы следует предусматривать установки автоматического налива в железнодорожные цистерны.

Количество погрузочных рукавов определяется из условия отгрузки суточной производительности завода за 8 часов.

10.8.19. Каждый погрузочный рукав должен быть оборудован сигнализатором уровня жидкости в наконечнике рукава и автоматическим отключением потока, когда цистерна заполнена.

Установки автоматического налива жидкой серы должны иметь не менее 6 стояков для ручного налива серы в случае неполадок в работе автоматического стояка.

10.8.20. Погрузка твердой серы должна быть максимально механизирована.

10.8.21. Должны быть предусмотрены устройства автоматизированной погрузки твердой (гранулированной, чешуированной и т.д.) серы в железнодорожные вагоны через бункерную галерею.

Емкость бункеров должна соответствовать не менее 5-суточной производительности установок грануляции серы.

10.9. Холодильные установки

10.9.1. Требования настоящей главы распространяются на проектирование технологической части холодильных установок, работающих на базе турбокомпрессорных машин.

10.9.2. Холодопроизводительность холодильной установки должна определяться расчетом исходя из потребности в холоде каждого потребителя и с учетом холодопотерь.

Холодопотери следует принимать по данным, приведенным в таблице 4:

Таблица 4

-------------------+------------------------------------------------------
¦   Наименование   ¦                  Параметры холода                   ¦
¦                  +--------+-----------+-----------+-----------+--------+
¦                  ¦от +2 °С¦от минус 6 ¦от минус 16¦от минус 31¦от минус¦
¦                  ¦до минус¦°С до минус¦°С до минус¦°С до минус¦ 61 °С и¦
¦                  ¦  5 °С  ¦   15 °С   ¦   30 °С   ¦   60 °С   ¦  ниже  ¦
+------------------+--------+-----------+-----------+-----------+--------+
¦Максимально допус-¦8       ¦12         ¦15         ¦20         ¦25      ¦
¦тимые потери (в   ¦        ¦           ¦           ¦           ¦        ¦
¦летнее время), %  ¦        ¦           ¦           ¦           ¦        ¦

¦масс.             ¦        ¦           ¦           ¦           ¦        ¦
-------------------+--------+-----------+-----------+-----------+---------

10.9.3. В качестве хладагента для ГПЗ рекомендуется принимать продукты, вырабатываемые на заводе или которые возможно получить из вырабатываемой на заводе продукции.

10.9.4. Поверхность конденсаторов пропана должна рассчитываться на полную холодопроизводительность всех рабочих машин.

Для обеспечения чистки трубок конденсаторов необходимо предусматривать на группу рабочих конденсаторов один резервный аппарат.

10.9.5. Каждый турбокомпрессор должен отключаться от коллекторов при помощи запорной арматуры. Запорная арматура должна управляться дистанционно с обязательным дублированием ручным управлением, непосредственно располагаемым у арматуры.

10.9.6. Все отключаемые аппараты холодильной установки, а также отключаемые участки системы должны быть оснащены приспособлениями для продувки инертным газом. Подсоединение инертного газа к коллекторам должно быть нестационарным.

10.9.7. Оборудование установки должно максимально размещаться на открытом воздухе на постаментах, фундаментах и этажерках.

Исключение составляют турбокомпрессорные агрегаты и вспомогательный компрессор, которые должны располагаться в машзале с температурой воздуха не ниже 10 °С и не выше 40 °С.

10.9.8. Конденсация хладагента должна производиться, как правило, в аппаратах воздушного охлаждения.

10.9.9. Холодильную установку рекомендуется оборудовать вспомогательным компрессорно-конденсационным агрегатом для откачки хладагента из аппаратов и коммуникаций перед ремонтными работами в случае экономической целесообразности.

10.9.10. При проектировании холодильной установки должны быть предусмотрены технические решения по выводу из холодильного агента низкокипящих и высококипящих примесей.

10.9.11. Аппараты и сосуды должны быть рассчитаны на давление согласно "Нормативам техники безопасности и промышленной санитарии на холодильное оборудование для химических и нефтехимических производств" [5].

10.9.12. Емкость линейных ресиверов должна приниматься из расчета 5 - 10-минутного количества циркулирующего хладагента в системе.

Максимальная емкость одного ресивера не должна превышать 50 куб. м.

Вместимость линейных и дренажных ресиверов должна обеспечить прием всего количества жидкого холодильного агента системы, включая испарители. Коэффициент заполнения ресиверов при этом же не должен превышать 0,7.

10.9.13. Холодильная установка должна быть оборудована необходимой предохранительной арматурой. Предохранительные клапаны должны устанавливаться с резервом и переключающими устройствами, позволяющими производить их смену во время работы установки.

10.9.14. Холодильная установка должна работать в автоматическом режиме. Объем контроля автоматического регулирования должен обеспечивать нормальную работу холодильной установки без постоянного присутствия дежурного персонала в машзале и у наружного оборудования при регламентном состоянии процесса, кроме этапов нормального пуска.

10.9.15. Контроль параметров и сигнализация о нарушении работы агрегатов и наружного оборудования должны быть предусмотрены на щитах МПУ и ЦПУ. Аварийное состояние агрегатов и наружного оборудования должно дублироваться звуковым и световым сигналами.

10.9.16. Все трубопроводы и аппараты, в которых циркулирует холодильный агент с температурой ниже, чем температура окружающего воздуха, а также всасывающие трубопроводы необходимо изолировать.

Тип и толщина изоляции должны определяться расчетом и проверяться на отсутствие конденсации влаги, находящейся в воздухе, на поверхности. Изоляция всасывающих трубопроводов должна также проверяться на отсутствие конденсации паров хладагента при минимальной температуре наружного воздуха.

10.9.17. Трубопроводы на нагнетании компрессоров изоляции не подлежат. Во избежание ожогов их следует прокладывать в местах, безопасных для обслуживающего персонала, а отдельные участки ограждать или изолировать.

10.9.18. Холодильный агент должен храниться в жидком виде на общезаводских складах вместе с другими сжиженными газами, а в отдельных случаях на специальных пунктах приема хладагента.

Объем емкостей для хранения холодильного агента должен быть рассчитан на хранение запаса, необходимого для пополнения системы холодильной установки и определяемого согласно п. 8.2 настоящих норм, а также на прием всего количества хладагента одной наибольшей по объему холодильной установки завода.

10.9.19. Холодильный агент должен поступать со склада на холодильную установку и возвращаться на склад по трубопроводу в жидком виде.

Между линейными и дренажными ресиверами холодильной установки и емкостями склада хранения хладагента должна быть предусмотрена уравнительная линия.

Диаметр трубопровода для откачки жидкого хладагента на склад необходимо принимать из расчета опорожнения системы в пределах одного часа при средней скорости откачки 1,5 - 2,4 м/с.

10.9.20. Освобождение отдельных технологических аппаратов холодильной установки, а также установок-потребителей от жидкого хладагента следует производить в дренажный ресивер, установленный на холодильной установке.

10.9.21. При полной остановке установки-потребителя освобождение от жидкого хладагента следует производить через холодильную установку на склад.

Кроме того, должна быть предусмотрена возможность передавливания жидкого хладагента из дренажного ресивера в линейные ресиверы и/или на склад.

10.9.22. При полной остановке холодильной установки освобождение системы аппаратов и трубопроводов от жидкого хладагента следует производить на склад или в линейные ресиверы.

10.9.23. Объем дренажных ресиверов для жидкого хладагента принимается из расчета полного освобождения аппаратов наибольшей по объему установки-потребителя.

10.10. Пункт коммерческого и оперативного учета сырья и готовой продукции

10.10.1. Пункты коммерческого учета сырья и товарной продукции служат для ведения финансовых расчетов с продавцом и покупателем. Пункты, узлы оперативного учета сырья, товарной продукции, топливного газа, реагентов, теплоносителей, энергоносителей служат для ведения учетных операций и материального баланса внутри предприятия (установки).

10.10.2. Пункты коммерческого учета могут выделяться в отдельный объект или входить в состав технологической установки.

10.10.3. Пункты коммерческого учета сырья должны располагаться, как правило, после узла сепарации газа от капельной жидкости и механических примесей.

10.10.4. Для каждого обособленного источника или потребителя готовой продукции, требующего индивидуального измерения, должен предусматриваться отдельный коллектор.

10.11. Производство моторных топлив

10.11.1. Настоящие требования распространяются на проектирование технологической части установок производства моторных топлив в составе ГПЗ.

10.11.2. В качестве сырья для производства моторных топлив могут быть использованы:

- углеводородный конденсат, выделяющийся из природного и нефтяного газов;

- стабильный газовый конденсат;

- нестабильный углеводородный конденсат с установок промысловой обработки газа, первичной подготовки газа;

- обезвоженная и обессоленная нефть;

- широкая фракция легких углеводородов.

10.11.3. В качестве товарной продукции производства (установки получения) моторных топлив могут быть следующее продукты:

- автобензины;

- авиакеросин;

- дизельное топливо;

- мазут;

- битумы.

Номенклатура и качество товарной продукции должны определяться заданием на проектирование и основаны на составе исходного сырья, возможностях процессов реформирования прямогонных фракций, обеспечения кондиционности товарной продукции и т.п.

10.11.4. Состав и количество компонентов или добавок для повышения октанового числа или технологическая схема производства моторных топлив с использованием процессов облагораживания прямогонных бензиновых фракций для получения автобензина определенной марки, как правило, определяется технологическим регламентом на проектирование.

10.11.5. Вспомогательные системы производства моторных топлив, как правило, должны объединяться с аналогичными системами завода.

10.11.6. Некондиционные продукты, получаемые на установке, должны направляться на склад некондиционных продуктов с последующим возвратом на переработку.

10.11.7. Для слива продуктов из аппаратов, трубопроводов и насосов следует предусматривать на установке закрытую дренажную систему, обеспечивающую прием, разгазирование и возврат углеводородов на повторную переработку или на склад некондиционных продуктов.

10.11.8. В случае присутствия в сырье окрашивающих компонентов в схеме следует предусматривать специальную колонну для удаления их из товарных бензинов.

10.12. Газофракционирующие установки (ГФУ)

10.12.1. Требования настоящего раздела распространяются на проектирование ГФУ, входящих в состав ГПЗ.

10.12.2. Сырьем для ГФУ может быть ШФЛУ, вырабатываемая на ГПЗ, и/или ШФЛУ, поступающая с других предприятий, рефлюксы нефтегазопереработки, стабильный газовый бензин.

10.12.3. В качестве товарной продукций на ГФУ могут вырабатываться фракции:

этановая;

пропановая;

изобутановая;

норм. бутана;

изопентановая;

норм. пентана;

стабильного бензина,

а также смеси этих фракций.

10.12.4. Номенклатура товарной продукции определяется заданием на проектирование.

10.12.5. Технологическая схема процесса ГФУ должна выбираться на основании технико-экономической оценки, учитывающей состав сырья, заданную номенклатуру и качество товарных продуктов, рациональное использование материальных и энергетических ресурсов (электроэнергия, тепло, холод и т.д.).

10.12.6. Технологическая схема ГФУ должна быть взаимоувязана со схемой ГПЗ.

10.12.7. Факельная и дренажная системы, системы теплоснабжения и т.д. должны быть, как правило, общими с другими установками ГПЗ.

10.12.8. Схемой ГФУ должна быть предусмотрена возможность приема некондиционных продуктов со склада на повторную переработку.

10.12.9. Оборудование ГФУ должно быть спроектировано с учетом возможных колебаний в количестве и составе сырья, определенных заданием на проектирование.

10.12.10. Для газоперерабатывающего завода, состоящего из одной технологической линии (КТЛ), следует предусматривать одну ГФУ.

Для ГПЗ, состоящего из двух и более технологических линий, должно быть предусмотрено не менее двух ГФУ. Мощность каждой ГФУ должна быть рассчитана таким образом, чтобы при остановке одной ГФУ и одной КТЛ обеспечивалась переработка вырабатываемой ШФЛУ номинальной производительности КТЛ.

10.12.11. Система противоаварийной защиты (ПАЗ) ГФУ должна предусматривать блокировку подачи теплоносителя в рибойлеры ректификационных колонн при повышении давления в колоннах.

10.12.12. Система контроля и автоматического регулирования процесса ГФУ должна предусматривать автоматическое регулирование температуры в колоннах на "характерной" тарелке (т.е. в зоне наибольших колебаний температуры).

10.12.13. Сброс газовой фазы из рефлюксных емкостей ГФУ следует направлять на утилизацию в систему ГПЗ или в топливную сеть ГПЗ.

10.12.14. При необходимости в составе ГФУ следует предусматривать очистку товарных продуктов от сернистых соединений и других нежелательных примесей до требований, оговоренных техническими условиями на товарную продукцию.

10.12.15. Контроль за качеством товарной продукции, как правило, следует выполнять непрерывно поточными анализаторами.

10.12.16. При использовании аппаратов воздушного охлаждения для конденсации паров верхних потоков колонн следует предусматривать перепуск части газового потока в рефлюксную емкость для поддержания в ней постоянного давления.

10.12.17. При выборе АВО в качестве конденсаторов предпочтительно использовать аппараты с несколькими электродвигателями и регулируемым числом оборотов двигателя, что дает возможность обеспечить более четкое регулирование температуры орошения и предотвратить переохлаждение продукта в зимнее время.

10.12.18. Технологическая схема ГФУ должна обеспечивать пуск, остановку установки, а также освобождение оборудования (блоков) в аварийных ситуациях.

10.12.19. В составе ГФУ должна предусматриваться дренажная емкость.

10.13. Очистка СУГ от меркаптанов

10.13.1. Очистка СУГ от меркаптанов должна предусматриваться предпочтительно с помощью регенерируемых реагентов.

10.13.2. Степень очистки СУГ определяется требованиями технических условий на товарный продукт или заданием на проектирование.

10.13.3. Технологическая схема очистки СУГ от меркаптанов, как правило, определяется технологическим регламентом на проектирование.

10.13.4. При очистке от меркаптанов СУГ, содержащих сероводород, с использованием щелочного раствора следует предусматривать предварительную ступень очистки СУГ от сероводорода с последующей очисткой их от меркаптанов.

10.13.5. В схемах очистки СУГ щелочными растворами следует предусматривать песчаный фильтр на выходе СУГ с установки очистки для улавливания щелочи.

10.13.6. Приготовление щелочного раствора, как правило, следует предусматривать на установке.

10.13.7. Сернисто-щелочные стоки и отработанную щелочь следует направлять на специальную установку обработки или на сжигание.

10.13.8. Трубопроводы щелочной очистки СУГ, по которым транспортируется щелочный раствор, должны обогреваться и теплоизолироваться.

10.13.9. Отработанный воздух щелочной очистки СУГ перед сбросом в атмосферу на свечу рассеивания следует отсепарировать от щелочного раствора.

10.13.10. Объем буферной емкости циркулирующего раствора щелочи должен быть рассчитан на полное опорожнение всех аппаратов, т.е. на объем раствора, находящегося в системе.

10.14. Очистка газа от меркаптанов

10.14.1. Степень очистки газа от меркаптанов должна обеспечить качество товарных продуктов, производимых из газа, по остаточному содержанию меркаптанов.

10.14.2. Способ очистки газа от меркаптанов определяется, как правило, в зависимости от состава исходного сырья, от требований, предъявляемых к очищенному газу, а также от общей структуры процессов технологической схемы переработки газа.

10.14.3. Очистку газа от меркаптанов возможно обеспечить следующими способами:

- щелочной промывкой газа;

- на твердых поглотителях с последующим каталитическим гидрированием меркаптанов в газе регенерации в сероводород и очисткой газа регенерации от сероводорода и другими согласно технологическому регламенту на проектирование.

10.14.4. В случае применения щелочной промывки для очистки от меркаптанов перед последующей осушкой газа на цеолитах, как правило, предусматривается водная промывка газа от щелочи.

10.14.5. Приготовление щелочного раствора, как правило, предусматривается на установке.

10.14.6. Сернисто-щелочные стоки и отработанную щелочь следует направлять на специальную установку обработки стоков или на сжигание.

10.14.7. Трубопроводы щелочной очистки газа, по которым транспортируется щелочной раствор, должны иметь обогрев и теплоизоляцию.

10.14.8. Объем буферной емкости циркулирующего раствора щелочи должен быть рассчитан на полное опорожнение всех аппаратов, т.е. на объем раствора, находящегося в системе.

10.14.9. Для установки адсорбционной очистки газа от меркаптанов руководствоваться пунктами 10.3.4 - 10.3.11.

11. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

11.1. Требования к компоновке оборудования наружных установок

11.1.1. Размещение технологического оборудования и средств взрывозащиты на открытых площадках должно обеспечивать удобство и безопасность их эксплуатации, возможность проведения ремонтных работ и принятия оперативных мер по предотвращению аварийных ситуаций или локализации аварии и пожара.

11.1.2. Оборудование взрывоопасных технологических объектов преимущественно должно располагаться на открытых площадках (наружных установках); допускается располагать в зданиях оборудование технологических объектов при соответствующем техническом обосновании.

Примечание. Под наружной установкой (площадкой) понимается комплекс аппаратов, расположенных вне зданий, с несущими и обслуживающими конструкциями, который, как правило, является частью технологической установки.

11.1.3. В случае технологической необходимости допускается установка на приеме в установку и на выходе с установки по одной емкости на каждый продукт.

Объем каждой емкости не должен превышать 50 куб. м. Указанные емкости должны размещаться по периметру установки на расстоянии одна от другой не менее диаметра наибольшей соседней емкости. Расстояния от других объектов (аппаратов) установки принимаются как для технологического оборудования.

11.1.4. Запрещается размещать технологическое оборудование взрывопожароопасных производств:

над и под вспомогательными помещениями;

под межплощадочными эстакадами технологических трубопроводов с горючими, едкими и взрывоопасными продуктами;

над площадками открытых насосных и компрессорных установок, кроме случаев применения герметичных бессальниковых насосов или при осуществлении специальных мер безопасности, исключающих попадание взрывоопасных веществ на нижеустановленное оборудование.

11.1.5. Сборники и отстойники с объемом СУГ и ЛВЖ объемом более 50 куб. м должны располагаться вне габаритов этажерки.

11.1.6. Наружные этажерки, на которых расположены оборудование и аппаратура, содержащие легковоспламеняющиеся и горючие жидкости и сжиженные углеводородные газы, как правило, выполняются в железобетоне. При выполнении этажерок в металле нижняя часть их на высоту первого этажа (включая перекрытие первого этажа), но не менее 4 м должна быть защищена от воздействия высокой температуры. Предел огнестойкости должен быть не менее: для колонн этажерки - 2 ч, для балок, ригелей, связей и траверс - 1 ч.

Опорные конструкции под отдельностоящие на нулевой отметке емкостные аппараты и емкости, содержащие легковоспламеняющиеся и горючие жидкости и сжиженные углеводородные газы, должны иметь огнестойкость не менее 1 ч. Предел огнестойкости "юбок" колонных аппаратов и опор емкостей с СУГ и ЛВЖ под давлением должен быть не менее 2 ч.

11.1.7. Размещение внутри этажерки производственных и вспомогательных помещений не допускается.

11.1.8. Площадки и перекрытия этажерок, если на них установлены аппараты и оборудование, содержащие СУГ, ЛВЖ и ГЖ, должны быть глухими, непроницаемыми для жидкостей и ограждены по периметру сплошным бортом высотой не менее 0,15 м с устройством пандуса у выходов на лестницы.

Группы аппаратов и оборудования, содержащие СУГ, ЛВЖ или ГЖ, установленные под этажерками и на открытых площадках вне этажерок, также должны быть ограждены бортом 0,15 м на расстоянии не менее 1,0 м от аппаратов и оборудования.

11.1.9. В местах пересечения аппаратами и трубопроводами борта, ограждающие проемы и гильзы, должны выступать на высоту не менее 0,15 м над перекрытием. Для отвода разлившейся жидкости и атмосферных осадков с площадок и перекрытий этажерок, огражденных бортами, необходимо предусматривать сливные стояки диаметром не менее 100 мм. Число стояков принимается по расчету, но не менее двух.

11.1.10. При необходимости размещения открытых установок категорий А и Б по обе стороны здания, с которым они связаны, или одной открытой установке с двумя зданиями, между которыми она расположена, - одна из установок или одно из зданий технологического комплекса должны располагаться на расстоянии не менее 8 м при глухой стене и не менее 12 м при стене с иконными проемами независимо от площади, занимаемой зданиями и установками. Вторая установка или здание должны располагаться с учетом требований п. 11.1.11.

11.1.11. Площадь отдельно стоящей наружной установки категорий А и Б на газоперерабатывающих предприятиях не должна превышать:

при высоте до 30 м - 5200 кв. м

при высоте 30 м и выше - 3000 кв. м.

При большей площади установка должна делиться на секции.

Разрывы между секциями должны быть не менее 15 м.

Примечание. Площадь наружной установки принимается по площади на нулевой отметке. Границы установки проходят на расстоянии 2 м от прямых линий, соединяющих максимально выступающие части аппаратов, постаментов и колонн этажерок.

- Высотой установки следует считать максимальную высоту оборудования или этажерки, занимающих не менее 30% общей площади установки.

- Предельные площади отдельно стоящих установок относятся к установкам с аппаратами, емкостями, содержащими сжиженные горючие газы, ЛВЖ и ГЖ. Для установок, содержащих горючие газы (не в сжиженном состоянии), предельная площадь может быть увеличена в 1,5 раза.

11.1.12. Ширина отдельно стоящей наружной установки или ее участков должна быть не более 42 м при высоте этажерки и оборудования до 18 м и не более 36 м при высоте этажерки и оборудования более 18 м.

11.1.13. К одной из стен здания категорий А и Б допускается примыкание наружной установки без противопожарного разрыва при соблюдении следующих условий:

11.1.13.1. Сумма площадей этажа зданий (или части здания между противопожарными стенами) и наружной установки не должна превышать площади, определенной в пункте 11.1.11.

11.1.13.2. Стена здания должна быть без проемов, за исключением устройства дверных проемов для обслуживания наружной установки при соблюдении следующих требований:

выходы защищены самозакрывающимися противопожарными дверями с пределом огнестойкости не менее 0,6 ч, имеют пандус высотой не менее 0,15 м;

в расчет путей эвакуации эти выходы не включаются;

расстояние от этих выходов до аппаратов и емкостей, расположенных на наружной установке, должно быть не менее 4 м;

пожарная опасность наружной установки и помещения, из которого предусмотрен выход, должна быть одинаковой.

Предел огнестойкости глухой стены должен быть не менее 2 ч.

11.1.13.3. Ширина наружной установки должна быть не более 30 м. В случае когда суммарная площадь здания (части здания) и наружной установки превышает определенную пунктом 11.1.11, расстояние от наружной установки должно быть не менее 8 м до глухой стены здания и не менее 12 м до стены с проемами.

11.1.14. Отдельные аппараты с горючими газами, ЛВЖ, ГЖ, непосредственно связанные с помещениями категорий А и Б и размещенные вне помещения, следует, как правило, располагать у глухой стены.

При расположении этих аппаратов у стен с проемами расстояние до проемов должно быть не менее 4 м.

Расстояние от указанных аппаратов до проемов помещений с производствами категорий В, Г, Д должно быть не менее 10 м. При расстоянии менее 10 м оконные проемы помещений с производствами категорий В, Г, Д необходимо заполнять стеклоблоками или армированным стеклом.

Расстояние от аппаратов, не содержащих газы, ЛВЖ и ГЖ, не нормируется.

11.1.15. Расстояние от аппаратов огневого нагрева (печи для нагрева продуктов, азота, пароперегревательные печи), располагаемых вне здания, до других технологических аппаратов, зданий и сооружений установки, в состав которых входит печь, а также до эстакад, за исключением технологических трубопроводов, связывающих аппараты огневого нагрева с другими технологическими аппаратами, должны быть не менее указанных в табл. 5.

Таблица 5

----+---------------------------------------------------------+------------
¦ N ¦                  Наименование объектов                  ¦Наименьшее ¦
¦п/п¦                                                         ¦расстояние,¦
¦   ¦                                                         ¦     м     ¦
+---+---------------------------------------------------------+-----------+
¦1. ¦До технологического оборудования и эстакад с горючими    ¦           ¦
¦   ¦продуктами, расположенных вне здания:                    ¦           ¦
¦   ¦при давлении в системе аппаратов и коммуникаций до 0,6   ¦10         ¦
¦   ¦МПа (6 кгс/кв. см)                                       ¦           ¦
¦   ¦при давлении в системе аппаратов и коммуникаций выше 0,6 ¦15         ¦
¦   ¦МПа (6 кгс/кв. см)                                       ¦           ¦
¦2. ¦До производственных зданий и помещений категорий А, Б, В,¦           ¦
¦   ¦вспомогательных и подсобно-производственных зданий и     ¦           ¦
¦   ¦помещений независимо от категории производств:           ¦           ¦
¦   ¦а) при наличии оконных проемов                           ¦15         ¦
¦   ¦б) при глухой стене                                      ¦8          ¦
¦3. ¦До производственных зданий, помещений категорий Г, Д,    ¦5          ¦
¦   ¦технологического оборудования и эстакад с негорючими     ¦           ¦
¦   ¦продуктами                                               ¦           ¦
¦4. ¦До аппаратов с огневым нагревом                          ¦5          ¦
¦5. ¦До компрессорных горючих газов                           ¦20         ¦
¦6. ¦До колодцев канализации производств категорий А, Б       ¦10         ¦
----+---------------------------------------------------------+------------

Примечание. Наименьшее расстояние от неогневой стороны пароперегревательных печей до реакторов и от печей пиролиза до охлаждающих скрубберов и котлов-утилизаторов (одно- и двухконтурных) в связи с тем, что технологический процесс не позволяет удалять печь от реактора, скруббера и котла-утилизатора, может быть сокращено до 5 м. Такого рода случаи должны быть обоснованы в технологической части проекта.

- Для изоляции печей с открытым огневым процессом от газовой среды при авариях на наружных установках или зданиях печи должны быть обеспечены устройством для паровой завесы и подводом пара к топкам печей.

- Наименьшее расстояние от неогневой стороны печей до реакторов каталитических процессов, если технологический процесс не позволяет удалить печь от реактора, может быть сокращено до 3 м. Такого рода случаи должны быть обоснованы в технологической части проекта.

11.2. Требования к компоновке оборудования насосных

11.2.1. Насосные агрегаты могут располагаться у непосредственно связанного с ними оборудования или в насосных. Размещение насосных агрегатов непосредственно у аппаратов разрешается при числе не более трех насосов в группе, включая резервный, при этом расстояние от насосов до аппаратов не нормируется.

Под понятием "насосная" следует понимать группу насосов с числом насосов более трех, которые удалены друг от друга не более чем на три метра.

Насосные для перекачки СУГ, ЛВЖ и ГЖ могут быть открытыми или закрытыми.

11.2.2. Открытыми насосными считаются насосные, расположенные вне помещения. На газоперерабатывающих заводах и производствах открытые насосные могут располагаться на открытых площадках, под навесами, а также постаментами и этажерками, предназначенными для размещения технологического оборудования.

Насосы в открытых насосных должны быть защищены от прямого воздействия атмосферных осадков и солнечной радиации.

Допускается применение индивидуальных легких съемных кожухов с боковыми отверстиями для естественной вентиляции.

11.2.3. Насосные, перекачивающие СУГ, ЛВЖ и ГЖ, должны располагаться на отметках выше прилегающей территории.

Устройство заглубленных открытых насосных запрещается.

11.2.4. Размещение насосных агрегатов в открытых насосных может быть одно-, двух- или трехрядное с обеспечением необходимых проходов для обслуживания насосных агрегатов и проездов для передвижения подъемно-транспортных механизмов при ремонтных работах, в случае отсутствия подвесных подъемно-транспортных средств.

Ширину основного прохода по фронту обслуживания следует принимать не менее 1,5 м до наиболее выступающих частей насоса, а между отдельными насосами - не менее 0,8 м.

При размещении насосов и насосных агрегатов необходимо предусматривать свободные проходы и полосы для размещения змеевиков обогрева полов.

Насосы должны устанавливаться на фундаментах, не связанных с фундаментами другого оборудования и стенами здания.

11.2.5. При проектировании открытых насосных должна быть разработана система опорожнения насосов при отключении их на ремонт с установкой в случае необходимости специальных дренажных емкостей.

11.2.6. В открытых насосных проектом должен обеспечиваться агрегатно-узловой метод ремонта насосных агрегатов. Для этой цели необходимо предусматривать стационарные подъемно-транспортные устройства (кран-балки, монорельсы, кран-укосины и т.п.) или напольные передвижные грузоподъемные механизмы во взрывобезопасном исполнении, обеспечивающие механизацию работы по монтажу, демонтажу и ремонту насосного оборудования.

11.2.7. К насосным необходимо предусматривать подъезды для возможности транспортирования насосов или отдельных узлов.

В случае, когда нет возможности обеспечить подъезд автотранспорта непосредственно к насосной, следует предусматривать в проекте специальный монорельс с передвижным грузоподъемным средством от насосной до ближайшей дороги или подъезда.

11.2.8. В открытых насосных, расположенных под этажерками и навесами, площадь устраиваемых в них защитных боковых ограждений должна составлять не более 50% общей площади закрываемой стороны (считая по высоте от пола до выступающей части перекрытия или покрытия насосной).

Защитные боковые ограждения открытых насосных должны быть несгораемые и по условиям естественной вентиляции не доходить до пола и покрытия (перекрытия) насосной не менее чем на 0,3 м.

Во вновь проектируемых открытых насосных для перекачки горючих жидкостей, нагретых выше температуры воспламенения, легковоспламеняющихся жидкостей и сжиженных углеводородных газов, располагаемых под этажерками, должны применяться насосы, соответствующие 1-й и 2-й категориям размещения по ГОСТ 15150-69, повышенной надежности, имеющие герметичное исполнение или двойное торцовое уплотнение вала.

При размещении насосов под этажерками, навесами и на открытых площадках через 90 м по длине должно предусматриваться одно из следующих мероприятий:

несгораемая стена без проемов до перекрытия первого этажа или навеса с пределом огнестойкости не менее 2,0 ч;

расстояние между насосами (зона) на всю ширину насосной не менее 6 м при условии устройства к этой зоне подъездов для передвижной пожарной техники;

расстояние между насосами (зона) на всю ширину насосной не менее 15 м при отсутствии подъезда.

При размещении насосов под многоярусными этажерками выполнение указанных мероприятий обязательно только для первого яруса (этажа).

11.2.9. Расстояние от открытой насосной до технологического оборудования наружной установки не нормируется, если суммарная ширина наружной установки и открытой насосной не превышает допустимую пунктом 11.1.11.

Однако размещение оборудования с двух продольных сторон открытой насосной, как правило, не допускается.

В тех случаях, когда это требование выполнить не представляется возможным, расстояние от одной из продольных сторон насосной до оборудования должно быть не менее 5 м.

В случаях когда суммарная ширина наружной установки и открытой насосной превышает допустимую пунктом 11.1.12, должен предусматриваться противопожарный разрыв не менее 15 м.

Примечание. При определении ширины установки в нее включается и 5-метровое расстояние, если оно предусмотрено от одной из продольных сторон открытой насосной до оборудования.

11.2.10. При расположении насосов под этажерками должна быть предусмотрена возможность дистанционной остановки насосов от кнопочных постов управления, установленных в безопасных местах. Перекрытие над насосами должно быть железобетонным, без проемов и по периметру иметь борт высотой не менее 0,15 м.

11.2.11. Здания закрытых насосных должны соответствовать требованиям раздела 6 "Производственные здания и сооружения" "Ведомственных указаний по противопожарному проектированию предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" ВУПП-88, а также нижеследующим требованиям:

11.2.11.1. Длина каждого отделения закрытой насосной сжиженных углеводородных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей не должна превышать 90 м. При большей длине насосная должна разделяться на отсеки несгораемыми стенами с пределом огнестойкости не менее 1,5 ч. Такими же стенами должны отделяться насосные, перекачивающие горючие продукты, нагретые до температуры 250 °С и выше, от других насосных.

Насосные, перекачивающие продукты, нагретые до температуры 250 °С и выше, должны разделяться на отсеки площадью не более 650 кв. м.

11.2.11.2. На покрытии зданий насосных допускается устанавливать холодильники и конденсаторы водяного и воздушного охлаждения (кроме конденсаторов наружного типа), теплообменники, рефлюксные и флегмовые емкости, сепараторы. При этом должны соблюдаться следующие условия:

- покрытие зданий насосных, на котором установлены указанные выше аппараты, должно иметь предел огнестойкости не менее 1 ч, быть непроницаемым для жидкостей и иметь по периметру сплошной ограждающий борт высотой не менее 0,15 м с устройством для отвода разлившейся жидкости в специальные емкости. Число стояков должно приниматься по расчету, но не менее 2-х, диаметром не менее 100 мм каждый.

Эти же емкости предназначены для сбора атмосферных осадков;

- устанавливать перечисленные аппараты на покрытии здания насосных допускается не более чем в два яруса (этажа);

- здание насосной через каждые 90 м длины должно разделяться несгораемыми стенами с пределом огнестойкости не менее 2,0 ч на расстоянии не менее 6 м одна от другой. Между ними должен устраиваться сквозной проход. Расстояние по горизонтали от ближайшего аппарата, установленного на покрытии насосной или на этажерках над ней, до разделительной несгораемой стены должно быть не менее 3 м;

- над зданием насосной допускается устанавливать емкостные аппараты с регуляторами уровня емкостью не более 25 куб. м каждый для ЛВЖ и ГЖ и 10 куб. м для сжиженных углеводородных газов, с гарантированным наполнением тех и других не более чем на 50%;

- в продольных стенах насосной допускается устройство оконных проемов, если связанная с насосной наружная аппаратура расположена не менее 12 м от стены здания насосной;

- участки покрытия насосной, по которым проходят пути эвакуации с этажерки, должны выполняться монолитными или из замоноличенных железобетонных плит;

- коммуникации, расположенные над зданием насосной, должны иметь минимальное количество фланцевых соединений;

- из емкостной аппаратуры должен обеспечиваться слив в аварийные емкости или опорожнение ее технологическими насосами в аппараты смежных отделений данного производства или в складские емкости;

- на случай аварий электроприемники насосной должны обесточиваться;

- при длине наружной этажерки, расположенной у здания насосной, более 90 м через каждые 90 м она должна разделяться на секции противопожарными разрывами:

- не менее 6 м при высоте этажерки до 12 м;

- не менее 12 м при высоте этажерки 12 м и более.

Эти разрывы должны совпадать проходами между разделительными несгораемыми стенами здания.

11.3. Требования к компоновке оборудования компрессорных

При проектировании компрессорных установок технологических сооружений ГПЗ с применением центробежных или винтовых компрессоров необходимо выполнять следующие условия:

11.3.1. Компрессоры следует размещать в отапливаемых помещениях или укрытиях (боксах). В этих помещениях не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами. Здания компрессорных должны соответствовать требованиям раздела 6 ВУПП-88 [6].

11.3.2. Пол помещения, где размещаются компрессоры, должен быть не менее чем на 0,15 м выше планировочных отметок прилегающей территории.

11.3.3. Полы помещения компрессорной установки должны быть ровными с нескользящей поверхностью, малоустойчивыми и выполняться из несгораемого, износоустойчивого и неискрящего материала.

11.3.4. Двери и окна помещения компрессорной должны открываться наружу.

11.3.5. Компрессоры следует устанавливать на фундаментах, не связанных с фундаментами другого оборудования и стенами здания.

Общие размеры помещения должны удовлетворять условиям безопасного обслуживания и ремонта оборудования компрессорной и отдельных ее узлов, машин и аппаратов.

11.3.6. Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и привода.

При размещении двух и более компрессоров необходимо предусматривать следующие минимальные расстояния в свету:

Ширину основного прохода по фронту обслуживания - 1,5 м;

Расстояние между компрессорами - 1,5 м;

Расстояние между компрессорами и насосами, не входящими в комплект поставки компрессора, - 1,0 м;

Расстояние от компрессоров до стен помещений - 1,0 м.

11.3.7. В помещении компрессорной должна быть площадка для проведения ремонта компрессоров, привода, вспомогательного оборудования и электрооборудования.

Для проведения ремонтных работ компрессорной установки помещения должны оборудоваться соответствующими грузоподъемными устройствами и средствами механизации.

11.3.8. При проектировании компрессорных по перекатке взрывоопасных газов с применением поршневых компрессоров следует руководствоваться "Правилами устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах" [7].

11.4. Требования к компоновке оборудования вспомогательных сооружений

11.4.1. При проектировании воздушных компрессорных следует руководствоваться "Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов" [8].

11.4.2. При проектировании складов азота необходимо выполнять требования "Инструкции по проектированию производства газообразных и сжиженных продуктов разделения воздуха" ВСН-6-74 [9].

11.4.3. При проектировании складов реагентов, а также промежуточных складов ЛВЖ, ГЖ и СУГ необходимо выполнять требования ВУПП-88, СНиП 2.11.03-93 "Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы", СНиП 2.04.08-87 "Газоснабжение".

11.4.4. При проектировании складов метанола необходимо выполнять требования "Типовой отраслевой инструкции о порядке получения, перевозки, хранения, отпуска и применения метанола" ИБТВ-2-001-82 [10], а также ГОСТ 2222-78* Е "Метанол - яд технический. Технические условия".

12. НОРМЫ РЕЗЕРВИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

12.1. Основная технологическая аппаратура, как правило, не должна резервироваться. Проектом технологических установок должен предусматриваться определенный запас производительности аппаратов в соответствии с заданными колебаниями в количестве и составе поступающего сырья.

12.2. Следует принимать резерв для аппаратов, режим работы которых требует более частых остановок, чем это предусмотрено регламентом работы самих установок, и только в том случае, если остановка указанных аппаратов требует отключения всей установки.

12.3. Для нижеследующих позиций насосов следует принимать один резервный насос при одном и более рабочих насосов:

- подача абсорбента в абсорберы;

- подача гликоля на осушку газа;

- подача питания и орошения в регенерационные и ректификационные колонны;

- циркуляция теплоносителей или продуктов через трубчатые печи;

- непрерывная откачка на склады товарных продуктов;

- непрерывная откачка продуктов с низа колонны;

- подача питательной воды к котлам-утилизаторам и к конденсаторам серы;

- подача охлаждающей жидкости (воды, антифриза и т.п.) к компрессорным агрегатам, насосам и т.п.;

- откачка жидкости из факельных систем (сепараторов);

- другие позиции, особая ответственность которых выявляется в процессе проектирования.

12.4. Насосы для откачки готовой продукции из товарных складов потребителям и насосы для сливоналивных операций на железнодорожных эстакадах должны иметь 25% резерв. При этом допускается общий резерв для насосов, перекачивающих продукты, близкие по углеводородному или химическому составу.

12.5. Насосы или маслостанции для подачи жидкости на торцевые уплотнения и в гидравлические системы должны иметь 100% резерв.

12.6. Насосы, работающие периодически, должны устанавливаться без резерва, если работа их не связана жестким графиком работы установки или регламентом времени какой-либо регулярной операции.

12.7. Нормы резервирования компрессоров и газодувок, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, устанавливаются в зависимости от технической характеристики указанного оборудования:

- для агрегатов, у которых доремонтный ресурс меньше времени межремонтного пробега установки, следует устанавливать резерв из расчета один резервный агрегат на 1 - 5 работающих на одной технологической операции;

- для агрегатов, у которых доремонтный ресурс превышает время доремонтного пробега установки, резерв, как правило, предусматривать не следует.

Примечания: 1. Время межремонтного пробега установки следует принимать равным фонду эффективного рабочего времени в соответствии с разделом 4 настоящих норм.

2. Для компрессоров высокой единичной производительности (0,5 млрд. куб. м/год и более) необходимость резервирования устанавливается заданием на проектирование или обосновывается технико-экономическим расчетом при проектировании.

3. Для холодильных агрегатов при количестве работающих машин 2 и больше резерв не предусматривается, при установке одного работающего агрегата резерв устанавливается только согласно заданию на проектирование или при технико-экономическом обосновании.

12.8. Количество компрессоров для воздушных компрессорных принимается минимальным, но дающим возможность производить ремонт компрессоров без ущерба для снабжения предприятия сжатым воздухом. При расчете принимать резерв только к тому количеству воздуха, без которого нарушается нормальная работа предприятия.

13. АППАРАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

13.1. Общие требования

13.1.1. При проектировании сосудов и аппаратов следует руководствоваться "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" [17].

13.1.2. Выбор сосудов и аппаратов следует проводить согласно требованиям "Инструкции по выбору сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 100 кг/кв. см, и защите их от превышения давления" (в объеме требований, не противоречащих данным Нормам) [11]. При выборе оборудования и аппаратуры необходимо использовать рекомендуемое номенклатурами и каталогами оборудование.

13.1.3. При содержании в рабочих технологических средах сероводорода сосуды в аппараты должны быть изготовлены в соответствии РТМ 26-02-63-83 "Технические требования к конструкции и изготовлению сосудов, аппаратов и технических блоков установок подготовки и переработки нефти и газа, содержащих сероводород" [12].

13.1.4. Применение для сероводородсодержащих сред стандартизированных аппаратов и оборудования должно быть согласовано с организацией - разработчиком аппарата или оборудования.

13.1.5. При размещении на наружных установках аппаратуры и оборудования следует предусматривать:

- системы для быстрого слива воды и застывающих жидкостей из аппаратов при прекращении их работы;

- устройства для защиты движущихся частей машин и аппаратов от атмосферных осадков, если это предусмотрено правилами их эксплуатации;

- защиту оборудования от коррозии, вызываемой атмосферными осадками;

- необходимые укрытия, требующиеся по условиям работы для обслуживания аппаратуры и оборудования, а также приборов контроля и автоматического регулирования;

- площадки и лестницы, необходимые для проведения работ по замене пучков труб теплообменников, снятию и установке предохранительных клапанов, проведению внутренних осмотров сосудов, демонтажу внутренних устройств и др.

13.1.6. Конструкция технологического оборудования (дренажные емкости, аппараты и т.д.), устанавливаемого в засыпных приямках, должна исключать расположение разъемных соединений в местах, скрытых от наблюдения.

13.1.7. Обогревающие спутники трубопроводов, аппаратов, арматуры и приборов следует предусматривать на незамерзающем теплоносителе (антифризе) с устройством теплоизоляции. Допускается применение гибких электрических нагревательных элементов, соответствующих среде их применения.

13.1.8. Необходимость установки запорной арматуры на подводящих и отводящих трубопроводах аппаратов и сосудов определяется при проектировании исходя из требований технологического процесса, рода и параметров перекачиваемой среды, запаса жидкости в аппарате или сосуде, протяженности трубопровода и т.п., обеспечения безопасной эксплуатации.

13.1.9. Байпасы на теплообменных аппаратах должны устанавливаться при двух и более аппаратах или в случае, если возможна нормальная работа без этого аппарата.

13.2. Компрессоры

13.2.1. Настоящий подраздел норм распространяется на компрессоры:

- предназначенные для компримирования газа с целью подачи его на дальнейшую переработку и других целей в схеме завода;

- на дожимные компрессоры для подачи отбензиненного газа в магистральный газопровод.

13.2.2. Проектирование компрессорной должно производиться в технологической увязке с объектами переработки газа и газопроводами скомпримированного газа.

13.2.3. Производительность и количество компрессоров должны быть выбраны с учетом динамики поступления газа на ГПЗ по годам.

13.2.4. При выборе компрессора преимущество должно быть отдано компрессорам центробежного типа с приводом от электродвигателя или газовой турбины. Тип привода должен выбираться в каждом конкретном случае на основе технико-экономических обоснований или определяться в задании на проектирование.

13.2.5. Применение компрессора на конкретные условия должно быть согласовано с заводом-изготовителем.

13.2.6. В случае если серийно выпускаемые машины не отвечают требованиям выбора компрессора, необходимо выдать требования на создание нового компрессора.

13.2.7. Проектирование компрессорной должно вестись на основе конструкторской документации разработчика компрессора.

13.2.8. Технологическая схема компрессорной должна обеспечивать:

- улавливание жидкостных пробок, поступающих с газом на ГПЗ;

- очистку компримируемого газа от механических примесей и капельной жидкости;

- необходимую степень сжатия транспортируемого газа;

- пуск, нормальную работу, нормальную и аварийную остановку компрессорных агрегатов;

- нормальную и аварийную остановку всей компрессорной;

- охлаждение газа (межступенчатое и концевое);

- сбор механических примесей и жидкостей, уловленных в сепараторах;

- работу вспомогательных систем в нормальном режиме и при аварийных ситуациях;

- послеремонтную обкатку любого агрегата без остановки работающих агрегатов.

13.2.9. При проектировании компрессорных, предназначенных для компримирования газа, содержащего сероводород, следует соблюдать следующие условия:

а) применение компрессоров должно быть согласовано с заводом-изготовителем;

б) применение аппаратов компрессорной станции, в которых содержится сероводород с парциальным давлением более 0,3 кПа, должно быть согласовано с разработчиком аппаратуры;

в) оборудование, аппаратура и обвязочные трубопроводы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями работы в сероводородной среде.

13.2.10. При многоступенчатом компримировании нефтяного газа с промежуточным его охлаждением необходимо производить расчеты на выпадение конденсата углеводородов после охлаждения газа на каждой ступени компримирования.

13.2.11. Охлаждение скомпримированного газа и масла компрессорной, как правило, должно быть воздушным.

В случаях когда по климатическим условиям аппараты воздушного охлаждения не обеспечивают требуемого охлаждения потока, возможно применение водяного или комбинированного охлаждения: основное количество тепла более высокого потенциала снимается в аппаратах воздушного охлаждения, а доохлаждение водой (антифризом).

13.2.12. Качество охлаждающей воды (антифриза) должно соответствовать ТУ на компрессор или вспомогательное оборудование.

13.2.13. Тепло скомпримированного газа, как правило, подлежит утилизации в специальных утилизаторах.

13.2.14. Проектом должны быть предусмотрены технические решения, исключающие замерзание жидкостей в аппаратах и трубопроводах.

13.2.15. Размещение компрессоров принимается, как правило, однорядным.

13.2.16. Приемные и нагнетательные коллекторы компрессоров должны располагаться вне здания компрессорной, причем приемные коллекторы должны быть уложены с уклоном, обеспечивающим их самотечное опорожнение от жидкости. Укладку коллекторов следует принимать надземной. Необходимо предусматривать дренаж приемного коллектора от жидкости.

13.2.17. Нагнетательный и всасывающий трубопроводы компрессора, как правило, должны быть соединены между собой (через запорную арматуру) для обеспечения возможности пуска компрессора в работу и регулирования его производительности за счет перепуска части газа с нагнетания на прием.

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: