- Законы
- Кодексы
- Форум
Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. ПБ 03-108-96
¦органический теплоно-¦ ¦ ¦ ¦ситель) ¦ ¦ ¦ +---------------------+----------------------+-------------------+ ¦Все группы веществ, ¦ > 2,5 (25) ¦Выступ - впадина ¦ ¦кроме ВОТ ¦ ¦ ¦ +---------------------+----------------------+-------------------+ ¦Вещества группы А(а) ¦ <= 0,25 (2,5) ¦Гладкая ¦ +---------------------+----------------------+-------------------+ ¦Вещества группы А(а) ¦ > 0,25 (2,5) ¦Выступ - впадина ¦ +---------------------+----------------------+-------------------+ ¦ВОТ ¦ Независимо ¦Шип - паз ¦ +---------------------+----------------------+-------------------+ ¦Фреон, аммиак ¦ Независимо ¦Выступ - впадина ¦ +---------------------+----------------------+-------------------+ ¦Все группы веществ ¦ От 0,095 до 0,05 абс.¦Гладкая ¦ ¦при вакууме ¦ (0,95 - 0,5) ¦ ¦ +---------------------+----------------------+-------------------+ ¦Все группы веществ ¦ От 0,05 до 0,001 абс.¦Шип - паз ¦ ¦при вакууме ¦ (0,5 - 0,01) ¦ ¦ +---------------------+----------------------+-------------------+ ¦Все группы веществ ¦ >= 6,3 (63) ¦Под линзовую прок- ¦ ¦ ¦ ¦ладку или прокладку¦ ¦ ¦ ¦овального сечения ¦ ----------------------+----------------------+--------------------
2.2.18. Для трубопроводов, транспортирующих вещества групп А и Б технологических объектов I категории взрывоопасности, не допускается применение фланцевых соединений с гладкой уплотнительной поверхностью за исключением случаев применения спирально - навитых прокладок.
Крепежные детали
2.2.19. Крепежные детали для фланцевых соединений и материалы для них следует выбирать в зависимости от рабочих условий и марки стали фланца согласно ОСТ 26-2043.
Для соединения фланцев при температуре выше 300 град. C и ниже минус 40 град. C независимо от давления следует применять шпильки.
2.2.20. При изготовлении шпилек, болтов и гаек твердость шпилек или болтов должна быть выше твердости гаек не менее чем на 10 - 15 HB.
2.2.21. Материалы, применяемые для изготовления крепежных изделий, а также крепежные детали, поступающие на склад, должны иметь сертификат предприятия - изготовителя.
При отсутствии сертификата на материал предприятие - изготовитель крепежных изделий должно провести аттестацию материалов по результатам определения их физико - механических характеристик (в том числе химического состава) по существующим стандартам или техническим условиям и составить сертификат.
2.2.22. Не допускается изготовлять крепежные детали из кипящей, полуспокойной, бессемеровской и автоматной сталей.
2.2.23. Материал заготовок или готовые крепежные изделия из качественных углеродистых, а также теплоустойчивых и жаропрочных легированных сталей должны быть термообработаны.
Для крепежных деталей, применяемых при давлении до 1,6 МПа (16 кгс/кв. см) и рабочей температуре до 200 град. C, а также крепежных деталей из углеродистой стали с резьбой диаметром до 48 мм термообработка не обязательна.
2.2.24. В случае применения крепежных деталей из сталей аустенитного класса при рабочей температуре среды свыше 500 град. C изготовлять резьбу методом накатки не допускается.
2.2.25. Материалы крепежных деталей должны выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким по значению к коэффициенту линейного расширения материала фланца. Разница в значениях коэффициентов линейного расширения материалов не должна превышать 10%.
Допускается применять материалы крепежных деталей и фланцев с коэффициентами линейного расширения, значения которых различаются более чем на 10%, в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, а также для фланцевых соединений при рабочей температуре среды не более 100 град. C.
Прокладочные материалы
2.2.26. Прокладки и прокладочные материалы для уплотнения фланцевых соединений выбираются в зависимости от транспортируемой среды и ее рабочих параметров по проекту, действующим НТД и рекомендациям специализированных научно - исследовательских организаций.
Фасонные детали трубопроводов
2.2.27. Фасонные детали трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды и условий эксплуатации следует выбирать по действующим НТД-стандартам, нормалям, техническим условиям, а также по технической документации разработчика проекта.
Для трубопроводов технологических объектов I категории взрывоопасности, транспортирующих вещества групп А и Б, применять фасонные детали, изготовленные с отступлениями от действующих НТД, запрещается.
2.2.28. Фасонные детали трубопроводов должны изготавливаться из стальных бесшовных и прямошовных сварных труб или листового проката, металл которых отвечает требованиям проекта, нормативно - технических документов, а также условиям свариваемости с материалом присоединяемых труб.
2.2.29. Детали трубопроводов для сред, вызывающих коррозионное растрескивание металла, независимо от конструкции, марки стали и технологии изготовления подлежат термообработке.
Допускается местная термообработка сварных соединений секционных отводов и сварных из труб тройников, если для их изготовления применены термообработанные трубы.
Сварные детали
2.2.30. При выборе сварных деталей трубопроводов, в зависимости от агрессивности среды, температуры и давления, следует руководствоваться настоящими Правилами и другими действующими нормативными документами.
2.2.31. Сварку фитингов и контроль качества сварных стыков следует производить в соответствии с требованиями действующих НТД.
2.2.32. Ответвление от трубопровода может быть выполнено одним из способов, показанных на рис. 2, либо в соответствии с ОСТ 36-45-81, ОСТ 36-41-81 и чертежами разработчика проекта. При устройстве тройниковых соединений особое внимание следует уделять качеству подгоночных и сварочных работ. Не допускается усиление тройниковых соединений с помощью ребер жесткости.
2.2.33. Присоединение ответвлений по способу "а" (рис. 2) применяется в тех случаях, когда ослабление основного трубопровода компенсируется имеющимися запасами прочности соединения.
2.2.34. При выборе способа присоединения ответвлений к основному трубопроводу следует отдавать предпочтение способам "б", "в", "е" (рис. 2).
2.2.35. Накладку на ответвляемый трубопровод (присоединение по способу "е") устанавливают при отношении диаметров ответвляемого и основного трубопроводов не менее 0,5.
2.2.36. Сварные тройники применяют при давлении Pу до 10 МПа (100 кгс/кв. см). Технические требования к изготовлению тройников должны приниматься по ОСТ 36-49-81.
Размеры сварных тройников из углеродистой стали с условным проходом Dу 65 - 400 мм следует принимать по ОСТ 36-46-81, а с Dу 500 - 1400 мм - по ОСТ 36-24-77.
2.2.37. Отводы сварные с условным проходом Dу 150 - 400 мм в соответствии с ОСТ 36-43-81 разрешается применять для технологических трубопроводов при давлении Pу не более 6,3 МПа (63 кгс/кв. см).
Отводы сварные с условным проходом Dу 500 - 1400 мм в соответствии с ОСТ 36-21-77 можно применять для технологических трубопроводов при давлении Pу не более 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).
2.2.38. Сварные концентрические и эксцентрические переходы с условным проходом Dу 250 - 400 мм по ОСТ 36-44-81 и Dу 350 - 400 мм по ТУ 35-1626-77 разрешается применять для технологических трубопроводов при давлении Pу до 4 МПа (40 кгс/кв. см), а с Dу 500 - 1400 мм по ОСТ 36-22-77 при Pу до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).
Пределы применения стальных переходов, в зависимости от температуры и агрессивности сред, должны соответствовать пределам применения присоединяемых труб аналогичных марок сталей.
Сварные швы переходов подлежат 100%-ному контролю ультразвуковым или радиографическим методом.
2.2.39. Допускается применение лепестковых переходов для технологических трубопроводов с условным давлением Pу не более 1,6 МПа (16 кгс/кв. см) и условным диаметром Dу 100 - 500 мм.
Не разрешается устанавливать лепестковые переходы на трубопроводах, предназначенных для транспортирования сжиженных газов и веществ группы А(а) (см. табл. 2.1).
2.2.40. Размеры лепестковых переходов регламентированы ОСТ 36-44-81. Лепестковые переходы следует сваривать в соответствии с указаниями действующих НТД с последующим 100%-ным контролем сварных швов ультразвуковым или радиографическим методом.
После изготовления лепестковые переходы должны быть подвергнуты высокотемпературному отпуску.
2.2.41. Сварные крестовины допускается применять на трубопроводах из углеродистых сталей при рабочей температуре не выше 250 град. C.
Крестовины из электросварных труб допускается применять при давлении Pу не более 1,6 МПа (16 кгс/кв. см), при этом они должны быть изготовлены из труб, рекомендуемых для применения при давлении Pу не менее 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).
Крестовины из бесшовных труб допускается применять при давлении Pу не более 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), при условии изготовления их из труб, рекомендуемых для применения при давлении Pу не менее 4 МПа (40 кгс/кв. см).
Гнутые и штампованные детали
2.2.42. Для технологических трубопроводов должны применяться, как правило, крутоизогнутые отводы, изготовленные из бесшовных и сварных прямошовных труб методом горячей штамповки или протяжки, гнутые и штампосварные отводы.
2.2.43. Гнутые отводы, изготовляемые по ОСТ 36-42-81 из бесшовных труб, применяются вместо крутоизогнутых и сварных отводов, в первую очередь в тех случаях, когда требуется максимально снизить гидравлическое сопротивление трубопровода, на трубопроводах с пульсирующим потоком среды (с целью снижения вибрации), а также на трубопроводах при условном проходе Dу не менее 40 мм.
Пределы применения гладкогнутых отводов с радиусом гиба R >= 2Dн из труб действующего сортамента должны соответствовать пределам применения труб, из которых они изготовлены.
2.2.44. При выборе радиуса гиба гладкогнутых отводов необходимо руководствоваться указаниями НТД или проекта.
Минимальная длина прямого участка от конца трубы до начала закругления должна быть равна диаметру Dн трубы, но не менее 100 мм.
Заглушки
2.2.45. Заглушки рекомендуется выбирать в зависимости от рабочих параметров среды и конкретных условий эксплуатации, руководствуясь настоящими Правилами, государственными и отраслевыми стандартами, действующими НТД.
2.2.46. Температурные пределы применения материалов фланцевых заглушек или заглушек, устанавливаемых между фланцами, должны соответствовать температурным пределам применения материалов фланцев.
2.2.47. Быстросъемные заглушки выпускаются по ТУ 38.11145-83. Пределы их применения должны соответствовать указанным техническим условиям.
Приварные плоские и ребристые заглушки можно применять для технологических трубопроводов, транспортирующих вещества групп А и Б при давлении Pу до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см). При выборе плоских и ребристых заглушек следует руководствоваться ОСТ 36-47-81 и ОСТ 36-48-81.
2.2.48. Заглушки, устанавливаемые между фланцами, а также быстросъемные, выпускаемые по ТУ 38.11145-83, запрещается применять для разделения двух трубопроводов с различными средами, смешение которых недопустимо.
2.2.49. Качество материала заглушек должно подтверждаться сертификатом. Допускается составлять один сертификат на партию заглушек. Партией считается любое число заглушек, изготовленных из одного материала по данному заказу. Сертификат на постоянные заглушки должен храниться в журнале учета установки - снятия заглушек (постоянная заглушка - заглушка, устанавливаемая в связи с технологической необходимостью).
На каждой съемной заглушке (на хвостовике, а при его отсутствии - на цилиндрической поверхности) должны быть четко выбиты номер заглушки (партии), марка стали, условное давление Pу и условный проход Dу.
2.2.50. Устанавливают и снимают заглушки по указанию лица, ответственного за эксплуатацию трубопровода. Установка и снятие заглушек должны отмечаться в специальном журнале.
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ СВЫШЕ 10 МПА (100 КГС/КВ. СМ) ДО 320 МПА (3200 КГС/КВ. СМ)
3.1. Общие положения
3.1.1. Конструкция трубопровода должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность его полного опорожнения, очистки, промывки, продувки, наружного и внутреннего осмотра и ремонта, удаления из него воздуха при гидравлическом испытании и воды после его проведения.
3.1.2. Конструкция трубопровода должна предусматривать возможность выполнения всех видов контроля согласно требованиям настоящих Правил. Если конструкция трубопровода не позволяет проведения наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных настоящими Правилами, автором проекта должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.
3.1.3. Соединения элементов трубопроводов, работающих под давлением до 35 МПа (350 кгс/кв. см), следует производить сваркой. Применяются только стыковые без подкладного кольца сварные соединения. Фланцевые соединения допускается предусматривать в местах подключения трубопроводов к аппаратам, арматуре и другому оборудованию, имеющему ответные фланцы, а также на участках трубопроводов, требующих в процессе эксплуатации периодической разборки или замены. Соединения трубопроводов под давлением свыше 35 МПа (350 кгс/кв. см) должны выполняться по специальным техническим условиям, разработанным специализированными научно - исследовательскими организациями.
3.1.4. В трубопроводах, предназначенных для работы под давлением до 35 МПа (350 кгс/кв. см), допускается вварка штуцеров на прямых участках, а также применение тройников, сваренных из труб, штампосварных колен с двумя продольными швами при условии проведения 100%-ного контроля сварных соединений методом ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванием.
3.1.5. Вварка штуцеров в сварные швы, а также в гнутые элементы (в местах гибов) трубопроводов не допускается.
В порядке исключения на гибах трубопроводов, работающих под давлением до 35 МПа (350 кгс/кв. см), может быть допущена вварка одного штуцера (трубы) для измерительного устройства внутренним диаметром не более 25 мм.
3.1.6. Для соединения элементов трубопроводов из высокопрочных сталей с временным сопротивлением разрыву 650 МПа (6500 кгс/кв. см) и более должны использоваться только муфтовые или фланцевые соединения на резьбе. Сварные соединения таких сталей могут быть допущены в исключительных случаях. Технология сварки и контроль качества таких соединений должны быть согласованы со специализированной научно - исследовательской организацией.
3.1.7. В местах расположения наиболее напряженных сварных соединений и точек измерения остаточной деформации, накапливаемой при ползучести металла, должны быть предусмотрены съемные участки изоляции.
3.2. Требования к конструкции трубопровода
Кованые и штампованные детали
3.2.1. Детали трубопроводов высокого давления должны изготавливаться из поковок, объемных штамповок и труб. Допускается применение других видов заготовок, если по заключению специализированной научно - исследовательской организации они обеспечивают надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации.
3.2.2. Отношение внутреннего диаметра ответвления к внутреннему диаметру основной трубы в кованых тройниках - вставках не должно быть менее 0,25. Если соотношение диаметра штуцера и диаметра основной трубы менее 0,25, должны применяться тройники или штуцера.
Гнутые и сварные элементы
3.2.3. Конструкция и геометрические размеры тройников, сваренных из труб, штампосварных колец, гнутых отводов и штуцеров должны удовлетворять требованиям стандартов, технических условий и чертежей.
3.2.4. Сваренные из труб тройники, штампосварные отводы, тройники и отводы из литых по электрошлаковой технологии заготовок допускается применять на давление до 35 МПа (350 кгс/кв. см). При этом все сварные швы и металл литых заготовок подлежат контролю УЗД в объеме 100%.
3.2.5. Отношение внутреннего диаметра штуцера (ответвления) к внутреннему диаметру основной трубы в сварных тройниках не должно превышать значения 0,7.
3.2.6. Применение отводов, сваренных из секторов, не допускается.
3.2.7. Гнутые отводы после гибки должны подвергаться термической обработке. Режим термической обработки устанавливается стандартами, техническими условиями, чертежами.
3.2.8. Отводы гнутые из стали марок 20, 15ГС, 14ХГС после холодной гибки допускается подвергать только отпуску при условии, что до холодной гибки трубы подвергались закалке с отпуском или нормализации.
Разъемные соединения и крепеж
3.2.9. Для разъемных соединений должны применяться фланцы резьбовые и фланцы, приваренные встык с учетом требований п. 3.1.3 настоящих Правил.
3.2.10. В качестве уплотнительных элементов фланцевых соединений должны применяться металлические прокладки - линзы плоские, восьмиугольного, овального и других сечений.
3.2.11. Резьба на деталях трубопроводов, фланцах резьбовых, муфтах и крепежных изделиях должна выполняться по ГОСТ 9150, ГОСТ 24705. Форма впадин наружных резьб должна быть закругленной. Допуски на резьбу - 6H, 6g по ГОСТ 16093. Качество резьбы должно обеспечивать свободное прохождение резьбового калибра.
3.2.12. В случае изготовления крепежных деталей холодным деформированием они должны подвергаться термической обработке - отпуску. Накатка резьбы на шпильках из аустенитной стали для эксплуатации при температуре более 500 град. C не допускается.
Сварные швы и их расположение
3.2.13. Конструкция и расположение сварных соединений должны обеспечивать их качественное выполнение и контроль всеми предусмотренными методами в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта.
3.2.14. Расстояние между соседними кольцевыми стыковыми сварными соединениями должно быть не менее трехкратного значения номинальной толщины свариваемых элементов, но не менее 50 мм при толщине стенки до 8 мм и не менее 100 мм при толщине стенки свыше 8 мм.
В любом случае указанное расстояние должно обеспечивать возможность проведения местной термообработки и контроля шва неразрушающими методами.
Сварные соединения трубопроводов должны располагаться от края опоры на расстоянии 50 мм для труб диаметром менее 50 мм и не менее чем на расстоянии 200 мм для труб диаметром свыше 50 мм.
3.2.15. Расстояние от начала гиба трубы до оси кольцевого сварного шва для труб с наружным диаметром до 100 мм должно быть не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм.
Для труб с наружным диаметром 100 мм и более это расстояние должно быть не менее 100 мм.
3.2.16. При невозможности обеспечить расстояние, указанное в п. п. 3.2.14 и 3.2.15, вопрос в каждом конкретном случае решается специализированной научно - исследовательской организацией или автором проекта.
3.3. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов высокого давления
3.3.1. Для изготовления, монтажа и ремонта стальных трубопроводов на давление свыше 10 МПа (100 кгс/кв. см) до 320 МПа (3200 кгс/кв. см) и температуру от минус 50 до плюс 540 град. C должны применяться материалы и полуфабрикаты по государственным стандартам и техническим условиям, указанным в табл. 3.1 - 3.3. Новые стандарты и технические условия, а также стандарты и технические условия после их пересмотра должны содержать требования к материалам и полуфабрикатам не ниже указанных в настоящем разделе.
3.3.2. Применение материалов, не указанных в табл. 3.1 - 3.3, или по технической документации, не указанной в таблицах, допускается по решению специализированных научно - исследовательских организаций, согласованному с Госгортехнадзором России.
3.3.3. Условия применения материалов для коррозионных сред, содержащих водород, окись углерода, аммиак, должны устанавливаться в соответствии с табл. 3.4 - 3.6.
Таблица 3.1
СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ
----------------+------------------+---------------+----------------------------------+------------------------------- ¦Марка стали, ¦ Технические ¦Рабочие условия¦ Обязательные испытания ¦ Контроль ¦ ¦стандарт или ¦ требования +-------+-------+------------------------+---------+------+------+------+-----T---+ ¦технические ус-¦ ¦темпе- ¦давле- ¦ механические ¦техноло- ¦макро-¦микро-¦дефек-¦неме-¦МКК¦ ¦ловия ¦ ¦ратура ¦ние ус-¦ ¦гические ¦струк-¦струк-¦тоско-¦тал- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стенки,¦ловное,+-----+----T----T-T---T--+-----+---+тура ¦тура ¦пия ¦ли- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦град. ¦МПа ¦сиг- ¦сиг-¦сиг-¦f¦KCU¦HB¦на ¦на ¦ ¦ ¦ ¦чес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦C, не ¦(кгс / ¦ма ¦ма ¦ма ¦ ¦ ¦ ¦сплю-¦из-¦ ¦ ¦ ¦кие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦более ¦кв. ¦ 0,2¦ B ¦ ¦ ¦ ¦ ¦щива-¦гиб¦ ¦ ¦ ¦вклю-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦см), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ние ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чения¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦не бо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦8¦ 9 ¦10¦ 11 ¦ 12¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 17¦ +---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+ ¦20 ¦ТУ 14-3-251-74 ¦От -30 ¦32 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ГОСТ 1050 ¦ТУ 14-3-460-75 ¦до +475¦(320) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+ ¦20ЮЧ ¦ТУ 14-3-1745-90 ¦От -40 ¦32 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ТУ 14-3-1745-90¦ТУ 14-3-1652-89 ¦до +475¦(320) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-3-1652-89¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+ ¦10Г2 ¦ГОСТ 8731 группа В¦От -70 ¦50 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ГОСТ 4543 ¦ГОСТ 8733 группа В¦до +475¦(500) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 550 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+ ¦15ГС ¦ТУ 14-3-420-75 ¦От -40 ¦63 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ТУ 14-3-420-75 ¦ТУ 14-3-460-75 ¦до +400¦(630) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-3-460-75 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+ ¦09Г2С ¦ТУ 14-3-500-76 ¦От -60 ¦63 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ГОСТ 19281 ¦ТУ 14-3-1128-82 ¦до +475¦(630) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+ ¦14ХГС ¦ТУ 14-3-433-78 ¦От -50 ¦63 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ТУ 14-3-433-78 ¦ТУ 14-3-251-74 ¦до +370¦(630) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+ ¦30ХМА ¦ТУ 14-3-433-78 ¦От -50 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ТУ 14-3-433-78 ¦ТУ 14-3-251-74 ¦до +475¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+ ¦15ХМ ¦ТУ 14-3-460-75 ¦От -40 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ТУ 14-3-460-75 ¦ ¦до +560¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+ ¦12Х1МФ ¦ТУ 14-3-460-75 ¦От -20 ¦63 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ГОСТ 20072 ¦ ¦до +560¦(630) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+ ¦15ХМ1Ф ¦ТУ 14-3-460-75 ¦От -20 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ТУ 14-3-460-75 ¦ ¦до +510¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+ ¦20Х2МА ¦ТУ 14-3-433-78 ¦От -40 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ТУ 14-3-433-78 ¦ ¦до +400¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+ ¦18Х3МФ ¦ТУ 14-3-251-74 ¦От -50 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ТУ 14-3-251-74 ¦ ¦до +475¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+ ¦20Х3МВФ ¦ТУ 14-3-251-74 ¦От -50 ¦100 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ТУ 14-3-251-74 ¦ ¦до +510¦(1000) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+ ¦15Х5М ¦ГОСТ 550 ¦От -40 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ГОСТ 20072 ¦группы А, В ¦до +600¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+ ¦15X5M-III ¦ТУ 14-3-1691-90 ¦От -40 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ - ¦ - ¦ + ¦ - ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦ТУ 14-1-583-73 ¦ ¦до +540¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+ ¦О3Х17Н14М3 ¦ТУ 14-3-1348-85 ¦От -196¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ - ¦ -¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ТУ 14-3-1348-85¦ ¦до +450¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+ ¦10Х17Н13М2Т ¦ГОСТ 9940 ¦От -196¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ - ¦ -¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ГОСТ 5632 ¦ГОСТ 9941 ¦до +700¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+ ¦08Х17Н15М3Т ¦ГОСТ 9940 ¦От -196¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ - ¦ -¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ГОСТ 5632 ¦ГОСТ 9941 ¦до +600¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+ ¦08Х18Н10Т ¦ГОСТ 9940 ¦От -253¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ - ¦ -¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ГОСТ 5632 ¦ГОСТ 9941 ¦до +610¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+ ¦12Х18Н10Т ¦ГОСТ 9940 ¦От -253¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ - ¦ -¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ГОСТ 5632 ¦ТУ 14-3-731-78 ¦до +610¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 9941 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+---+ ¦12Х18Н12Т ¦ТУ 14-3-460-75 ¦От -253¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ - ¦ +¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ТУ 14-3-460-75 ¦ ¦до +610¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ----------------+------------------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+-----+---+------+------+------+-----+----
Примечания. 1. Нормируемые показатели и объемы труб должны оговариваться при заказе. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные технической документацией, выбираются конструкторской организацией. Испытания на ударный изгиб на образцах с концентратором типа V (KCV) проводятся по требованию конструкторской организации.
2. Технологические испытания следует проводить при диаметре труб:
до 60 мм - на изгиб вокруг оправки;
более 22 мм - на сплющивание;
более 108 мм - на изгиб полосы.
3. Трубы из стали 20 по ТУ 14-3-460-75 при температуре до минус 40 град. C допускается применять с толщиной стенки не более 12 мм.
4. Испытанию на склонность к МКК должны подвергаться трубы при наличии требований в технической документации.
5. Испытанию на ударный изгиб должны подвергаться трубы с толщиной стенки не менее 12 мм. При наличии специальных требований конструкторской документации испытаниям на ударный изгиб должны подвергаться трубы с толщиной стенки 6 - 11 мм.
Таблица 3.2
ПОКОВКИ
----------------+------------------+---------------+-----------------------+------------------------ ¦Марка стали, ¦ Технические ¦Рабочие условия¦ Обязательные ¦ Контроль ¦ ¦стандарт или ¦ требования ¦ ¦ испытания ¦ ¦ ¦технические ус-¦ +-------+-------+----+----T----T-T---T--+------+------+---T-----+ ¦ловия ¦ ¦темпе- ¦давле- ¦сиг-¦сиг-¦сиг-¦f¦KCU¦HB¦макро-¦дефек-¦МКК¦неме-¦ ¦ ¦ ¦ратура ¦ние ус-¦ма ¦ма ¦ма ¦ ¦ ¦ ¦струк-¦тоско-¦ ¦тал- ¦ ¦ ¦ ¦стенки,¦ловное,¦ T ¦ B ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тура ¦пия ¦ ¦ли- ¦ ¦ ¦ ¦град. ¦МПа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чес- ¦ ¦ ¦ ¦C, ¦(кгс / ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кие ¦ ¦ ¦ ¦не бо- ¦кв. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вклю-¦ ¦ ¦ ¦лее ¦см), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чения¦ ¦ ¦ ¦ ¦не бо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦8¦ 9 ¦10¦ 11 ¦ 12 ¦ 13¦ 14 ¦ +---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+ ¦20 ¦ГОСТ 22790 ¦От -40 ¦32 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ГОСТ 1050 ¦ОСТ 26-01-135-81 ¦до +450¦(320) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+ ¦20ЮЧ ¦ГОСТ 22790 ¦От -40 ¦32 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ТУ 26-0303- ¦ ¦до +450¦(320) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1532-84 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+ ¦10Г2 ¦ГОСТ 22790 ¦От -50 ¦50 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ГОСТ 4543 ¦ ¦до +450¦(500) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+ ¦15ГС ¦ГОСТ 22790 ¦От -40 ¦63 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 26-01-135-81 ¦до +400¦(630) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-87 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+ ¦16ГС ¦ГОСТ 8479 группа ¦От -40 ¦63 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ГОСТ 19281 ¦IV ¦до +450¦(630) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ОСТ 26-01-135-81 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+ ¦09Г2С ¦ГОСТ 22790 ¦От -50 ¦63 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ГОСТ 19281 ¦ОСТ 26-01-135-81 ¦до +400¦(630) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+ ¦14ХГС ¦ГОСТ 22790 ¦От -50 ¦63 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ГОСТ 19281 ¦ОСТ 26-01-135-81 ¦до +400¦(630) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+ ¦30ХМА ¦ГОСТ 22790 ¦От -50 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ГОСТ 4543 ¦ОСТ 26-01-135-81 ¦до +475¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+ ¦15ХМ ¦ГОСТ 8479 группа ¦От -40 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ГОСТ 4543 ¦IV ¦до +560¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+ ¦12Х1МФ ¦ОСТ 108.030.113-87¦От -20 ¦63 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ОСТ 108.030.113¦ ¦до +560¦(630) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-87 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+ ¦15Х1М1Ф ¦ОСТ 108.030.113-87¦От -20 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ОСТ 108.030.113¦ ¦до +510¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-87 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+ ¦20Х2МА, 22Х3М ¦ГОСТ 22790 ¦От -40 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ОСТ 26-01-135- ¦ОСТ 26-01-135-81 ¦до +475¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦81 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+ ¦18Х3МФ ¦ГОСТ 22790 ¦От -50 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ГОСТ 20072 ¦ОСТ 26-01-135-81 ¦до +475¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+ ¦20Х3МВФ ¦ГОСТ 22790 ¦От -50 ¦100 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ГОСТ 20072 ¦ОСТ 26-01-135-81 ¦до +510¦(1000) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+ ¦15Х5М ¦ГОСТ 22790 ¦От -40 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ГОСТ 20072 ¦ОСТ 26-01-135-81 ¦до +540¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+ ¦О3Х17Н14М3 ¦ГОСТ 22790 ¦От -50 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ - ¦ -¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦10Х17Н13М2Т ¦ОСТ 26-01-135-81 ¦до +510¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10Х17Н15М3Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦08Х17Н15М3Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦08Х18Н10Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦08Х18Н12Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 5632 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+-----+ ¦12Х18Н10Т ¦ГОСТ 22790 ¦От -50 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ - ¦ -¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦12Х18Н12Т ¦ОСТ 26-01-135-81 ¦до +510¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 5632 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ----------------+------------------+-------+-------+----+----+----+-+---+--+------+------+---+------
Примечания. 1. Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в нормативно - технической документации.
2. Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с п. п. 3.3.7 и 3.3.9 и при испытаниях на ударный изгиб в соответствии с п. 3.3.8 настоящих Правил. Испытания на ударный изгиб на образцах с концентратором типа V (KCV) проводятся по требованию конструкторской организации.
3. Испытанию на склонность к МКК должны подвергаться поковки из коррозионностойких сталей при наличии требований в технической документации.
Таблица 3.3
ПРЕДЕЛЫ ПРИМЕНЕНИЯ, ВИДЫ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ СТАЛИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВ, ЛИНЗ, ПРОКЛАДОК И КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ
----------------+------------------+--------+---------------+------------------------+---------------- ¦Марка стали, ¦ Технические ¦Наимено-¦Рабочие условия¦ Обязательные ¦ Контроль ¦ ¦стандарт или ¦ требования ¦вание ¦ ¦ испытания ¦ ¦ ¦технические ус-¦ ¦детали +-------+-------+-----+----T----T-T---T--+------+--------+ ¦ловия ¦ ¦ ¦темпе- ¦давле- ¦сиг- ¦сиг-¦сиг-¦f¦KCU¦HB¦дефек-¦неметал-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ратура ¦ние ус-¦ма ¦ма ¦ма ¦ ¦ ¦ ¦тоско-¦личес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стенки,¦ловное,¦ 0,2¦ B ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пия ¦кие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦град. C¦МПа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦включе- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦C, не ¦(кгс / ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния ¦ ¦ ¦ ¦ ¦более ¦кв. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦см), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦не ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦9¦ 10¦11¦ 12 ¦ 13 ¦ +---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦20 ¦ГОСТ 10493 ¦Линзы ¦От -40 ¦32 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦ГОСТ 1050 ¦ ¦ ¦до +200¦(320) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦08, 10 ¦ОСТ 26-01-49-82 ¦Про- ¦От -40 ¦32 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦ГОСТ 1050 ¦ ¦кладки ¦до +250¦(320) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦35, 40, 45 ¦ГОСТ 9399 ¦Фланцы ¦От -40 ¦32 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ ¦ГОСТ 1050 ¦ ¦ ¦до +200¦(320) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦3ОХ ¦ГОСТ 9399 ¦Фланцы, ¦От -50 ¦63 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ ¦ГОСТ 4543 ¦ГОСТ 10495 ¦гайки ¦до +200¦(630) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦35Х, 38ХА, ¦ГОСТ 9399 ¦Фланцы ¦От -50 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ ¦40Х ¦ ¦ ¦до +400¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 4543 +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦ ¦ГОСТ 10494 ¦Шпильки ¦От -50 ¦63 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦до +200¦(630) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦ ¦ГОСТ 10495 ¦Гайки ¦От -50 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦до +400¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦40ХФА ¦ГОСТ 10494 ¦Шпильки ¦От -50 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ ¦ГОСТ 4543 ¦ ¦ ¦до +400¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦14ХГС ¦ГОСТ 10493 ¦Линзы ¦От -50 ¦63 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦ГОСТ 19281 ¦ ¦ ¦до +200¦(630) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦15ХМ ¦ГОСТ 10493 ¦Линзы ¦От -50 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦ГОСТ 4543 ¦ ¦ ¦до +400¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦15ХМ ¦ОСТ 26-01-49-82 ¦Прок- ¦От -40 ¦32 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦ГОСТ 4543 ¦ ¦ладки ¦до +350¦(320) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦30ХМА ¦ГОСТ 10494 ¦Шпильки ¦От -50 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ ¦ГОСТ 4543 ¦ ¦ ¦до +400¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦ ¦ГОСТ 10495 ¦Гайки ¦От -50 ¦100 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦до +510¦(1000) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦ ¦ГОСТ 9399 ¦Фланцы ¦От -50 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦до +400¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦ ¦ГОСТ 10493 ¦Линзы ¦От -50 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦до +400¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦35ХМ ¦ГОСТ 10494 ¦Шпильки ¦От -50 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ ¦ГОСТ 4543 ¦ ¦ ¦до +400¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦ ¦ГОСТ 10495 ¦Гайки ¦От -50 ¦100 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦до +510¦(1000) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦ ¦ГОСТ 9399 ¦Фланцы ¦От -50 ¦80 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦до +400¦(800) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦25Х1МФ ¦ГОСТ 10494 ¦Шпильки ¦От -50 ¦100 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ ¦ГОСТ 20072 ¦ ¦ ¦до +510¦(1000) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦ ¦ГОСТ 10495 ¦Гайки ¦От -50 ¦100 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦до +510¦(1000) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦ ¦ГОСТ 9399 ¦Фланцы ¦От -50 ¦100 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦до +510¦(1000) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦25Х2М1Ф ¦ГОСТ 10494 ¦Шпильки ¦От -50 ¦100 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦ГОСТ 20072 ¦ ¦ ¦до +510¦(1000) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦ ¦ГОСТ 9399 ¦Фланцы ¦От -50 ¦100 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦
¦ ¦ ¦ ¦до +510¦(1000) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦18Х3МВ ¦ГОСТ 10493 ¦Линзы ¦От -50 ¦100 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦ГОСТ 20072 ¦ ¦ ¦до +510¦(1000) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦20Х3МВФ ¦ГОСТ 9399 ¦Фланцы ¦От -50 ¦100 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ ¦ГОСТ 20072 ¦ ¦ ¦до +510¦(1000) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦20Х3МВФ ¦ГОСТ 10493 ¦Линзы ¦От -50 ¦100 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦ГОСТ 20072 ¦ ¦ ¦до +510¦(1000) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦12Х18Н10Т ¦ГОСТ 10493 ¦Линзы ¦От -50 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦ГОСТ 5632 ¦ ¦ ¦до +400¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦ ¦ОСТ 26-01-49-82 ¦Прок- ¦От -40 ¦32 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ладки ¦до +350¦(320) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦10Х17Н13М3Т ¦ГОСТ 10493 ¦Линзы ¦От -50 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦08Х17Н15М3Т ¦ ¦ ¦до +400¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 5632 +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦ ¦ОСТ 26-01-49-82 ¦Прок- ¦От -40 ¦32 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ + ¦ +¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ладки ¦до +350¦(320) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦ХН35ВТ ¦ГОСТ 10494 ¦Шпильки ¦От -50 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ ¦ГОСТ 5632 ¦ ¦ ¦до +650¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦ ¦ГОСТ 10495 ¦Гайки ¦От -50 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ - ¦ +¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦до +600¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦ ¦ГОСТ 9399 ¦Фланцы ¦От -50 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦до +540¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦45Х14Н14В2М ¦ГОСТ 10494 ¦Шпильки ¦От -70 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ ¦ГОСТ 5632 ¦ ¦ ¦до +600¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦ ¦ГОСТ 10495 ¦Гайки ¦От -70 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ - ¦ +¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦до +600¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦ ¦ГОСТ 9399 ¦Фланцы ¦От -50 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦до +540¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦08Х15Н24В4ТР ¦ГОСТ 10494 ¦Шпильки ¦От -270¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ ¦ГОСТ 5632 ¦ ¦ ¦до +600¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦ ¦ГОСТ 10495 ¦Гайки ¦От -270¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ - ¦ +¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦до +600¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦ ¦ГОСТ 9399 ¦Фланцы ¦От -270¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦до +600¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦31Х19Н9МВБТ ¦ГОСТ 10494 ¦Шпильки ¦От -50 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ ¦ГОСТ 5632 ¦ ¦ ¦до +625¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦31Х19Н9МВБТ ¦ГОСТ 10495 ¦Гайки ¦От -50 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦-¦ - ¦ +¦ - ¦ - ¦ ¦ГОСТ 5632 ¦ ¦ ¦до +600¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+--------+ ¦ ¦ГОСТ 9399 ¦Фланцы ¦От -50 ¦40 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+¦ + ¦ +¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦до +540¦(400) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ----------------+------------------+--------+-------+-------+-----+----+----+-+---+--+------+---------
Примечание. Нормируемые показатели и объемы контроля должны соответствовать указанным в стандартах. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные технической документацией, выбираются конструкторской организацией.
Испытания на ударный изгиб на образцах с концентратором типа V (KCV) проводятся по требованию конструкторской организации.
Таблица 3.4
МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМАЯ ТЕМПЕРАТУРА ПРИМЕНЕНИЯ СТАЛЕЙ В ВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ СРЕДАХ (ГРАД. C)
----------------+------------------------------------------------- ¦ Марка стали ¦ Температура (град. C) при парциальном давлении ¦ ¦ ¦ водорода, МПа (кгс/кв. см) ¦ ¦ +------+------+------+------+------+------+------+ ¦ ¦ 1,5 ¦ 2,5 ¦ 5 ¦ 10 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦ ¦ ¦ (15) ¦ (25) ¦ (50) ¦(100) ¦(200) ¦(300) ¦(400) ¦ +---------------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦20, 20ЮЧ, 15ГС,¦ 290 ¦ 280 ¦ 260 ¦ 230 ¦ 210 ¦ 200 ¦ 190 ¦ ¦16ГС, 09Г2С, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10Г2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦14ХГС ¦ 310 ¦ 300 ¦ 280 ¦ 260 ¦ 250 ¦ 240 ¦ 230 ¦ +---------------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦30ХМА, 15ХМ, ¦ 400 ¦ 390 ¦ 370 ¦ 330 ¦ 290 ¦ 260 ¦ 250 ¦ ¦12Х1МФ, 20Х2МА ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦20Х2МА ¦ 480 ¦ 460 ¦ 450 ¦ 430 ¦ 400 ¦ 390 ¦ 380 ¦ +---------------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦15Х1М1Ф ¦ 510 ¦ 490 ¦ 460 ¦ 420 ¦ 390 ¦ 380 ¦ 380 ¦ +---------------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦22Х3М ¦ 510 ¦ 500 ¦ 490 ¦ 475 ¦ 440 ¦ 430 ¦ 420 ¦ +---------------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦18Х3МФ ¦ 510 ¦ 510 ¦ 510 ¦ 510 ¦ 500 ¦ 470 ¦ 450 ¦ +---------------+------+------+------+------+------+------+------+ ¦20Х3МВФ, 15Х5М,¦ 510 ¦ 510 ¦ 510 ¦ 510 ¦ 510 ¦ 510 ¦ 510 ¦ ¦15Х5М-III, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦08Х18Н10Т, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦08Х18Н12Т, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦12Х18Н10Т, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦12Х18Н12Т, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦03Х17Н14М3, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦08Х17Н15М3Т, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10Х17Н13М2Т, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10Х17Н13М3Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ----------------+------+------+------+------+------+------+-------
Примечания. 1. Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям при условии, что содержание легирующих элементов в металле шва не ниже, чем в основном металле.
2. Сталь марок 15Х5М и 15Х5М-III допускается применять до 540 град. C при парциальном давлении водорода не более 6,7 МПа (67 кгс/кв. см).
Таблица 3.5
МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ ПАРЦИАЛЬНЫЕ ДАВЛЕНИЯ ОКИСИ УГЛЕРОДА, МПА (КГС/КВ. СМ)
---------------------------------+-------------------------------- ¦ Тип стали ¦ Парциальное давление, МПа ¦ ¦ ¦ (кгс/кв. см) при температуре, ¦ ¦ ¦ град. C ¦ ¦ +--------------+----------------+ ¦ ¦ до 100 ¦ свыше 100 ¦ +--------------------------------+--------------+----------------+ ¦Углеродистые и низколегированные¦ 24 (240) ¦ - ¦ ¦с содержанием хрома до 2% ¦ ¦ ¦ +--------------------------------+--------------+----------------+ ¦Низколегированные с содержанием ¦ - ¦ 10 (100) ¦ ¦хрома свыше 2% до 5% ¦ ¦ ¦ +--------------------------------+--------------+----------------+ ¦Коррозионностойкие стали ¦ - ¦ 24 (240) ¦ ¦аустенитного класса ¦ ¦ ¦ ---------------------------------+--------------+-----------------
Примечание. Условия применения установлены для скорости карбонильной коррозии не более 0,5 мм/год.
Таблица 3.6
МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРИМЕНЕНИЯ СТАЛЕЙ В СРЕДАХ, СОДЕРЖАЩИХ АММИАК (ГРАД. C)
-----------------------------+------------------------------------ ¦ Марка стали ¦Температура (град. C) при парциаль-¦ ¦ ¦ном давлении аммиака, МПа (кгс/кв. ¦ ¦ ¦см) ¦ ¦ +------------+----------+-----------+ ¦ ¦ св. 1 (10) ¦св. 2 (20)¦св. 5 (50) ¦ ¦ ¦ до 2 (20) ¦ до 5 (50)¦ до 8 (80) ¦ +----------------------------+------------+----------+-----------+ ¦20, 20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С,¦ 300 ¦ 300 ¦ 300 ¦ ¦10Г2 ¦ ¦ ¦ ¦ +----------------------------+------------+----------+-----------+ ¦14ХГС, 30ХМА, 15ХМ, 12Х1МФ ¦ 340 ¦ 330 ¦ 310 ¦ +----------------------------+------------+----------+-----------+ ¦15Х1М1Ф, 20Х2МА, 22Х3М, ¦ 360 ¦ 350 ¦ 340 ¦ ¦18Х3МВ, 15Х5М, 20Х3МВФ, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦15Х5М-III ¦ ¦ ¦ ¦ +----------------------------+------------+----------+-----------+ ¦08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, ¦ 540 ¦ 540 ¦ 540 ¦ ¦12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т ¦ ¦ ¦ ¦ -----------------------------+------------+----------+------------
Примечание. Условия применения установлены для скорости азотирования не более 0,5 мм/год.
Полуфабрикаты
3.3.4. Качество и свойства полуфабрикатов (их сдаточные характеристики, объем и нормы контроля) должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.
3.3.5. Данные о качестве и свойствах полуфабрикатов должны быть подтверждены сертификатом предприятия - поставщика и соответствующей маркировкой. При отсутствии или неполноте сертификата или маркировки предприятие - изготовитель трубопровода должно провести все необходимые испытания с оформлением их результатов протоколом, дополняющим или заменяющим сертификат поставщика материала.
3.3.6. Изготовитель полуфабрикатов должен осуществлять контроль химического состава материала. В сертификат следует вносить результаты химического анализа, полученные непосредственно для полуфабриката или данные по сертификату на заготовку, использованную для его изготовления.
3.3.7. Контроль механических свойств металла полуфабрикатов должен выполняться путем испытания на растяжение при 20 град. C с определением временного сопротивления разрыву, условного или физического предела текучести, относительного удлинения, относительного сужения, на ударный изгиб.
3.3.8. Испытанию на ударный изгиб должны подвергаться полуфабрикаты на образцах с концентраторами типа U (KCU) и типа V (KCV) при температуре 20 град. C, а также при отрицательных температурах в случае, когда изделие эксплуатируется в этих условиях.
Значения ударной вязкости при всех температурах испытаний для KCU должны быть не менее 30 Дж/кв. см (3,0 кгс x м/кв. см), для KCV - не менее 25 Дж/кв. см (2,5 кгс x м/кв. см).
3.3.9. Нормированные значения механических свойств при повышенных температурах и температура испытаний должны быть указаны в технической документации на полуфабрикаты, предназначенные для работы при повышенных температурах.
3.3.10. Для материала полуфабрикатов, предназначенных для работы при температуре выше 400 град. C, определяется величина сопротивления ползучести металла, что должно быть указано в технических условиях на изделие или в конструкторской документации.
Предельные значения ползучести материала должны быть не менее указанных в конструкторской документации или технических условиях.
Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте:
Федеральное