- Законы
- Кодексы
- Форум
Типовая инструкция по эксплуатации мазутных хозяйств тепловых электростанций. РД 34.23.501-91
5.1.14. Оборудование, принимаемое из ремонта, должно быть предварительно опробовано в присутствии ремонтного персонала.
5.1.15. Перекачку прибывшего мазута следует производить в резервуары мазутосклада, из которых мазут на сжигание не подается. Допускается перекачка прибывшего мазута в расходные резервуары при температуре не менее 70 - 80 град. С и содержании в нем влаги не более 5%.
В расходные резервуары перекачку следует производить из резервов мазутосклада по контуру циркуляционного разогрева с температурой мазута, равной 70 - 90 град. С.
5.1.16. Производительность наполнения (опорожнения) резервуара не должна превышать суммарной пропускной способности установленных на резервуаре вентиляционных устройств (дыхательных клапанов).
5.1.17. Подогрев мазута в железобетонных резервуарах производится с равномерным повышением температуры. Время повышения температуры до максимально допустимого значения должно быть не менее 24 ч. Закачка горячего мазута в холодный резервуар (пустой) без предварительного прогрева резервуара запрещается. Разность температур между заполняемым мазутом и температурой воздуха в резервуаре не должна превышать 20 град. С.
5.1.18. Часовой расход мазута на циркуляционный разогрев и перемешивание в резервуарах (емкостях) должен быть не менее 2% объема имеющегося в них мазута, а температура - в пределах 90 - 130 град. С.
5.1.19. Действующий (рабочий) резервуар может быть отключен только после того, как будут полностью закончены операции с задвижками по подключению к всасывающим трубопроводам работающих насосов резервного резервуара.
5.1.20. Перед включением резервного резервуара с мазутом в работу после длительного хранения в нем топлива (более трех суток) из придонного слоя (до 0,5 м от днища) должна быть отобрана проба мазута для анализа на влажность и приняты меры, предотвращающие попадание отстоявшейся воды или мазута большой обводненности в котельную.
5.1.21. Остатки жидкого топлива, удаляемые при очистке резервуаров, приемных лотков и емкостей, фильтров, подогревателей мазута и других устройств, должны сжигаться в топках котлов или в специально отведенных местах. Хранение или захоронение этих остатков на территории ТЭС запрещается.
5.1.22. Ливневые и талые воды с территории мазутного хозяйства должны направляться на очистные сооружения. Спуск этих вод в канализацию или на золоотвалы запрещается.
5.1.23. Обвалование резервуаров и покрытие площадок внутри их обвалования должно содержаться в исправном состоянии. Места прохода труб через обвалования должны быть уплотнены. Контроль за герметичностью мест прохода труб (футляров) должен осуществляться по графику, но не реже 1 раза в год.
Покрытие площадок внутри обвалования резервуаров должно иметь уклон 0,1 - 0,2% в сторону колодцев (трапов) для отвода ливневых вод. Запорная арматура, установленная в колодцах (трапах) за обвалованием, должна находиться в закрытом положении. Указанная арматура открывается только в случае отвода ливневых вод с территории внутри обвалования резервуаров.
5.1.24. Проверка технического состояния и эффективности работы системы отопления, вентиляции или кондиционирования производственных помещений должна осуществляться по утвержденному графику, но не реже 1 раза в год, специализированной пусконаладочной организацией или службой наладки в соответствии с ГОСТ 12.3.018-79.
5.1.25. Учет прибывшего топлива производится обмером в цистернах (судах, резервуарах) или взвешиванием на вагонных весах. Учету подлежит все топливо.
5.1.26. Количество сожженного топлива определяется по показаниям расходомеров или обмером в резервуарах мазутного склада. Учет следует вести по калибровочным таблицам каждого резервуара.
5.1.27. Если мазут длительное время не поступает на ТЭС, следует поддерживать необходимый уровень в гидрозатворах приемных емкостей, особенно в летнее время года, и положительную температуру - в зимнее время года.
5.1.28. Осмотр молниезащитных устройств производится не реже одного раза в год. При этом должно измеряться сопротивление заземляющего устройства. Результаты осмотров молниезащитных устройств, первичных испытаний заземляющих устройств, произведенных ремонтов, технических осмотров следует заносить в специальный журнал произвольной формы. Сопротивление заземляющих устройств, если они предназначены только для отвода зарядов статического электричества, не должно превышать 1000 Ом.
5.1.29. На установках пенного тушения один раз в 6 мес. следует проверять качество пенообразующих средств и не реже одного раза в год работу всей системы с записью в специальном журнале учета проверок. Не реже одного раза в три года следует проводить гидравлические испытания аппаратов и трубопроводов установок пожаротушения и не реже одного раза в пять лет промывку и очистку всей системы. Проверка осуществляется персоналом цеха, в ведении которого находится система пенного тушения, с привлечением работников цеха наладки и пожарной охраны.
5.1.30. Капитальные и средние ремонты оборудования должны выполняться по проектам производства работ и техническим условиям на ремонт или технологическим картам.
5.1.31. Не реже 1 раза в два года отмостки стальных резервуаров должны подвергаться внешнему осмотру для выявления дефектов (нет ли просадки, растительного покрова, глубоких трещин).
5.1.32. У вновь сооруженных резервуаров в первые четыре года эксплуатации необходимо проводить нивелирование окрайки днища ежегодно или верха нижнего пояса не менее чем в восьми точках не реже чем через 6 мес.
В последующие годы, после стабилизации основания, следует производить нивелирование днища не реже чем через 5 лет.
5.1.33. Обследование и комплексная дефектоскопия резервуаров (проверка технического состояния, определение фактических толщин металла кровли, стенки и днища резервуара, нивелирование основания резервуара и отмостки) должны проводиться по графику, но не реже 1 раза в 10 лет. Результаты обследования и комплексной дефектоскопии должны заноситься в паспорт резервуаров и учитываться при назначении сроков капитального ремонта, определении пригодности к дальнейшей эксплуатации.
5.1.34. Внутренний осмотр резервуаров с устранением замеченных недостатков должен проводиться по графику, но не реже 1 раза в 5 лет. При наличии донных отложений последние должны удаляться.
5.1.35. Капитальный ремонт резервуаров проводится по мере необходимости. Срок проведения капитального ремонта назначается на основании результатов проверок технического состояния и внутренних осмотров.
5.1.36. Профилактический осмотр центробежных насосов должен производиться в сроки, определенные заводом-изготовителем. При этом должно быть заменено масло в масляной ванне корпуса подшипников. Для подшипников насосов можно применять масло индустриальное И20А по ГОСТ 20799-88 или турбинное Тп-22, Тп-30 по ГОСТ 9972-74.
5.1.37. Текущий и капитальный ремонты насосов должны производиться по утвержденному графику и в сроки, соответствующие требованиям заводов-изготовителей: текущий ремонт - не реже одного раза в 18 мес., капитальный - не реже одного раза в 36 мес.
5.2. Насосы
5.2.1. Техническое обслуживание насосов в процессе эксплуатации сводится к содержанию их в чистоте, своевременному устранению неисправностей, замене изношенных деталей, смене масла в подшипниковых узлах и смазки в зубчатой муфте.
5.2.2. При приемке и перед сдачей смены, а также один раз через 4 ч следует проводить обход работающих насосов и насосов, находящихся на АВР. При этом проверить:
- наличие уровня масла в подшипниках и масленке постоянного уровня. Не допускайте полного опорожнения баллона и отсутствия масла в подшипниковых узлах;
- показания контрольно-измерительных приборов. Они должны соответствовать показателям параметров нормальной работы;
- нагрев подшипников, уплотнений, электродвигателя: температура корпуса подшипников должна быть не более 60 град. С, корпуса электродвигателя - не более 80 град. С;
- исправность системы охлаждающей воды (жидкости) в корпусах насосов, подшипников и уплотнений (температура охлаждающей воды на выходе из торцевого уплотнения не должна превышать 80 град. С);
- исправность уплотнений. Утечка через уплотнения не должна превышать 180 куб. см/ч (60 капель в минуту) для сальникового уплотнения и 40 куб. см/ч (12 капель в минуту) для торцевого уплотнения;
- давление охлаждающей воды, которое не должно превышать 0,2 МПа (2,0 кгс/кв. см).
5.2.3. При пуске насосов необходимо соблюдать условия по допустимому количеству пусков электродвигателя: два пуска подряд из холодного состояния или один из горячего. Последующие пуски возможны после трехчасового перерыва, т.е. после полного охлаждения электродвигателя.
5.2.4. По утвержденному графику работы оборудования производить своевременный переход на включение резервного насоса в работу.
Время непрерывной работы насосов не должно быть более одного месяца.
5.2.5. При приемке в эксплуатацию после текущего и капитального ремонтов и в период эксплуатации по утвержденному графику должны контролироваться состояние всех соединений, утечка через уплотнения, соосность валов насоса и электродвигателя, вибрация и шум, создаваемый агрегатом при работе. Параметры, характеризующие вибрацию и шум, не должны превышать значений, указанных в инструкциях заводов-изготовителей.
5.3. Подогреватели мазута
5.3.1. Все задвижки по конденсату, пару, мазуту на подогревателях, находящихся в холодном резерве, должны быть закрыты, воздушники по паровой части открыты, по мазутной части - закрыты, дренаж по мазутной части закрыт, дренажи на паро- и конденсатопроводах - открыты. В зимнее время года при температурах окружающего воздуха менее +5 град. С из мазутной части подогревателя мазут должен быть сдренирован и ее поверхность продута сжатым воздухом или пропарена.
5.3.2. При приемке смены необходимо проводить осмотр подогревателей, при этом проконтролировать:
- целостность водомерных стекол;
- исправность средств измерений;
- состояние всех фланцевых и сварных соединений;
- перепад давлений мазута на подогревателе;
- температуру и давление мазута на входе и выходе подогревателя, температуру и давление пара на входе в подогреватель, уровень конденсата в подогревателе;
- качество конденсата (загрязненность конденсата мазутом). Конденсат следует отбирать в стеклянную колбу через охладитель конденсата (содержание мазута в конденсате определяется визуально).
5.3.3. Один раз в 10 дней совместно с представителями химического цеха следует отбирать пробы конденсата от включенных в работу подогревателей для лабораторного анализа наличия мазута в конденсате (анализ производит персонал химического цеха) <1>.
--------------------------------
<1> При использовании конденсата в цикле ТЭС.
5.3.4. При содержании мазута в конденсате более 0,5 мг/л сообщить начальнику смены электростанции и лицу, ответственному за работу мазутного хозяйства, и перейти на резервный подогреватель согласно п. 4.2.9.3.
5.3.5. Очистку внутренних поверхностей подогревателей производить в случае снижения тепловой мощности по сравнению с паспортной на 30% (тепловая мощность рассчитывается как произведение расхода мазута на величину его нагрева и на теплоемкость мазута).
5.3.6. Ремонт подогревателя и его элементов во время работы не допускается.
5.4. Фильтры грубой и тонкой очистки
5.4.1. На резервных ФГО задвижки на входе и выходе должны быть открыты, фильтры заполнены мазутом и находятся в горячем резерве; через них циркулирует мазут от насосов I подъема через вентиль байпаса обратного клапана насоса.
На резервных ФТО задвижка на входе открыта (фильтр заполнен мазутом), а на его выходе закрыта.
5.4.2. Осмотр фильтров производится через 4 ч, при этом необходимо контролировать:
- перепад давлений мазута на фильтрах;
- исправность средств измерений.
5.4.3. При перепаде давлений на фильтрах тонкой очистке выше 0,03 МПа (0,3 кгс/кв. см) следует включить в работу резервный фильтр.
5.5. Резервуары мазута
5.5.1. Осмотр резервуаров мазута должен проводиться по утвержденному графику обходов оборудования. При этом визуально должны проверяться:
- состояние и исправность гарнитуры и арматуры;
- работоспособность уровнемера;
- состояние изоляции, обвалования фланцевых и сварных соединений;
- состояние лестниц, замерного люка и перил ограждения на крыше резервуара; отмостки люка-лаза окрайков днища и нижнего сварного шва (боковой поверхности с днищем);
- чистота конденсата, поступающего от паровых регистров резервуара, открыв вентиль дренажа на конденсатной линии;
- уровень мазута по уровнемеру, установленному на резервуаре.
Дыхательная арматура и огневые предохранители должны проверяться не реже двух раз в месяц в весенне-летний период, а при отрицательной температуре воздуха - не реже одного раза в 10 дней. Проверка вентиляционных патрубков должна проводиться не реже 1 раза в месяц. При осмотре дыхательной арматуры очистить клапаны и сетки ото льда.
О всех замеченных неисправностях или нарушениях следует доложить начальнику смены ТЭС и лицу, ответственному за мазутное хозяйство. Результаты осмотров должны быть отражены в журнале эксплуатационных осмотров (дефектов).
5.5.2. Для каждого резервуара при проведении внутреннего осмотра должен быть определен высотный трафарет. Размеры высотного трафарета следует проверять ежегодно с помощью рулетки с лотом. При изменении размеров высотного трафарета более чем на 3% от определенных при очередном осмотре должен проводиться внеочередной внутренний осмотр резервуара с зачисткой резервуара от донных отложений.
5.5.3. Уровень топлива в резервуарах следует контролировать по показаниям приборов, установленных непосредственно на резервуаре и выведенных на щит мазутонасосной, при приемке-сдаче смены.
Правильность показаний уровнемеров следует проверять по мере необходимости, но не реже одного раза в неделю, по показаниям рулетки с лотом, опущенной внутрь резервуара через замерный люк, от отметки высотного трафарета до уровня налива (лот рулетки должен быть изготовлен из материала, не дающего искру при ударе).
5.5.4. Не допускается заполнение резервуара выше верхнего предельного уровня заполнения и срабатывания резервуара при подаче мазута на сжигание ниже нижнего предельного уровня.
При заполнении первого пояса резервуара до уровня 1,0 м подача мазута по трубопроводу заполнения должна проводиться со скоростью не более 1 м/с (максимальная скорость движения мазута по трубопроводам заполнения резервуара не должна превышать 5 м/с).
При заполнении верхнего пояса резервуара (по высоте) измерение уровня мазута в резервуаре необходимо производить через промежутки времени, исключающие переполнение резервуара.
Верхний предельный уровень заполнения металлических резервуаров, изготовленных по Типовым проектам 704-1-170-84, 704-1-171-84, 704-1-172-84, не должен превышать 0,85 проектной высоты.
5.5.5. Опорожнение резервуара ниже нижнего предельного уровня (перекачка в другой резервуар) должна производиться насосом, не связанным со схемой подачи мазута в котельную ни по всасывающим, ни по напорным мазутопроводам (паровые регистры при этом должны быть отключены, дренаж на конденсатопроводе от паровых регистров открыт и конденсат слит).
5.5.6. Отбор проб из резервуара или измерение уровня (вручную) должен производиться не раньше чем через 2 ч после прекращения налива или слива мазута.
5.5.7. Во время дренирования резервуара (удаление отстоявшейся воды) необходимо следить за стоками, не допуская вытекания мазута из резервуара.
5.5.8. При обнаружении течи мазута из-под окрайков днища (в швах или в основном металле), а также в оборудовании и арматуре резервуар должен быть немедленно освобожден от мазута и подготовлен к ремонту.
При обнаружении дефекта в соединениях стенки в поясах от первого до шестого резервуар должен быть освобожден от мазута на один пояс ниже расположения дефекта.
При обнаружении дефекта в поясах от седьмого и выше резервуар должен быть освобожден до пятого пояса.
5.6. Мазутопроводы и пароконденсатопроводы
5.6.1. Наружный осмотр трубопроводов мазута, пара, конденсата, дренажей и паровых продувок, а также арматуры производится согласно графику, утвержденному главным инженером ГРЭС.
5.6.2. При осмотре должно быть проверено:
- состояние изоляции и кожухов;
- герметичность фланцевых, сварных, резьбовых соединений;
- состояние опор и подвесок;
- плотность сальников арматуры;
- наличие и целостность крепежа, маховиков и штоков арматуры;
- наличие смазки в редукторах электроприводов, плотность их корпусов.
5.6.3. При наличии течей или парения осмотр трубопроводов и арматуры производится с частичным снятием изоляции. Для проведения дефектоскопии сварных швов выделяются специально назначенные лица из персонала лаборатории металлов ТЭС.
5.6.4. Обнаруженные неисправности в работе опор, подвесок и в арматуре должны немедленно устраняться.
5.7. Устройства теплового контроля, сигнализации и автоматики
5.7.1. Все средства измерений должны находиться в исправном состоянии и в постоянной готовности к выполнению измерений.
Все средства измерений подлежат государственной или ведомственной проверке. Сроки этих поверок, а также организация, методика их проведения и отчетность должны соответствовать требованиям стандартов организаций - разработчиков средств измерений и других руководящих документов.
5.7.2. Проверку АВР насосов I и II подъемов при постоянной работе мазутного хозяйства следует производить в дневную смену в присутствии оперативного персонала электроцеха и цеха ТАИ во время перехода на резервный насос.
5.7.2.1. Проверку АВР насосов при работе одного насоса следует проводить в следующем порядке:
- подготовить к работе третий насос согласно п. 3.1.5 или п. 3.2.4;
- проверить положение ключей блокировки насосов (ключ блокировки работающего насоса должен находиться в положении "Работа", резервного - в положении "Резерв");
- проверить состояние насосов согласно п. п. 4.1.1.3 и 4.2.4;
- имитировать снижение давления на выходе рабочего насоса или в общей напорной магистрали закрытием вентиля у соответствующего датчика (манометра, реле давления) со стороны отбора импульса и открытием вентиля со стороны датчика;
- по показаниям амперметра и манометров убедиться в том, что второй насос включился от АВР в работу; установить ключи блокировки насосов в соответствии с положением насосов, сквитировать ключ управления насоса;
- проверить появление сигнала "Давление на стороне нагнетания (всасывания) насосов II подъема низко";
- восстановить схему датчика, для чего закрыть вентиль со стороны датчика и открыть вентиль со стороны отбора импульса;
- поставить подготовленный третий насос на АВР согласно п. 3.2.3 или п. 4.2.8;
- закрыть напорную задвижку у работающего насоса, выводимого в резерв согласно графику работы оборудования, и отключить его аварийной кнопкой или ключом управления;
- убедиться в том, что насос включился от АВР в работу;
- сквитировать ключи управления насосов;
- закрыть напорную задвижку у насоса, включенного от АВР, и отключить его ключом управления;
- проверить состояние насосов согласно п. п. 4.1.1.3 и 4.2.4.
5.7.2.2. Проверку АВР насосов при работе двух насосов следует проводить в следующем порядке:
- подготовить к работе четвертый насос согласно п. 3.1.5 или п. 3.2.4;
- проверить положение ключей блокировки насосов (ключ блокировки работающего насоса должен находиться в положении "Работа", резервного - в положении "Резерв");
- имитировать снижение давления в общей напорной магистрали аналогично п. 5.7.2.1;
- убедиться в том, что включен в работу третий насос от АВР, установить ключ блокировки насоса, включенного от АВР, в положение "Работа" и сквитировать его ключ управления;
- проверить появление сигнала "Давление на стороне нагнетания (всасывания) насосов II подъема низко";
- восстановить схему датчика;
- поставить подготовленный четвертый насос на АВР согласно п. 3.2.3 или п. 4.2.8;
- закрыть напорную задвижку у работающего насоса, выводимого в резерв согласно графику работы оборудования, и отключить его аварийной кнопкой или ключом управления;
- убедиться в том, что насос включился от АВР в работу;
- сквитировать ключи управления насосов;
- закрыть напорную задвижку у насоса, включенного от АВР, и отключить его ключом управления;
- проверить состояние насосов согласно п. п. 4.1.1.3 и 4.2.4.
6. Останов оборудования
6.1. Останов в резерв
6.1.1. Вывод в резерв расходного резервуара
Отключение резервуара - переход на работу от другого резервуара (например, отключение резервуара N 1 и подключение резервуара N 2) - производится в следующем порядке:
- подготовить резервуар N 2 согласно п. 3.2.1.4;
- подключить резервный резервуар N 2, для чего:
открыть задвижки на всасывающем мазутопроводе от резервуара N 2 до насосов I подъема;
открыть вентили приборов теплового контроля на мазутопроводах подключенного резервуара N 2 и убедиться в правильности показаний КИП;
отключить выводимый в резерв резервуар N 1 от всасывающего мазутопровода насосов I подъема, для чего постепенно, наблюдая за нагрузкой работающих насосов и давлением на всасывающем и напорном мазутопроводах насосов, закрыть задвижку на всасывающем мазутопроводе у резервуара N 1;
если паровые регистры не выводимом в резерв резервуаре были подключены в работу, закрыть вентили по пару и конденсату на них, открыть вентиль дренажа на конденсатопроводе и слить конденсат.
Операции по подключению или отключению резервуаров должны производиться при условии постоянного сообщения работающих насосов I подъема с резервуаром. Расходный резервуар может быть отключен только после окончания операции по подключению резервного резервуара.
6.1.2. Перевод в горячее состояние насосов I и II подъемов
При плановом останове насосов, предусмотренном графиком работы оборудования, отключение работающего насоса следует производить в следующем порядке:
- подготовить насос, который необходимо включить в соответствии с графиком или по распоряжению начальника смены, к пуску согласно п. 3.1.5 или п. 3.2.4;
- перевести насос в "горячее состояние" согласно п. 3.2.2 или п. 4.2.7. Если этот насос находится на АВР, подготовить и поставить на АВР третий (четвертый) насос согласно п. 3.2.3 или п. 4.2.8, а насос, предназначенный к работе по графику, снять с АВР;
- установить в нейтральное положение ключ блокировки насоса, включаемого в работу по графику;
- включить ключом управления насос, предназначенный к работе по графику, в параллельную работу. Поставить его ключ блокировки в положение "Работа";
- проверить работу насосов согласно п. 5.2.1;
- закрыть вентиль байпаса обратного клапана включенного насоса;
- медленно закрыть напорную задвижку вводимого в резерв насоса, при этом необходимо следить за давлением оставленного в работе насоса;
- при нормальных параметрах оставленного в работе насоса и после полного закрытия напорной задвижки насоса, выводимого в резерв, отключить электродвигатель выводимого в резерв насоса ключом управления со щита управления МН или аварийной кнопкой. Установить его ключ блокировки в нейтральное положение;
- при останове насоса воздействием на кнопку аварийного останова сквитировать его ключ управления для снятия мигания лампочки;
- после останова насоса следует перевести его в горячее состояние согласно п. 3.2.2 или п. 4.2.7.
6.1.3. Вывод в резерв подогревателей мазута
Вывод в резерв подогревателя мазута следует производить в следующем порядке:
- включить в работу резервный подогреватель мазута согласно п. 4.2.9.3, если это необходимо по технологии работы ТЭС;
- после полного открытия задвижки на выходе резервного подогревателя мазута закрыть выходную задвижку на выводимом в резерв подогревателе. Закрыть ее следует постепенно, наблюдая за температурой мазута в главных магистральных мазутопроводах;
- снять регуляторы с автоматического режима управления и поставить регулирующий клапан на выводимом в резерв подогревателе на ручное управление;
- закрыть регулирующий клапан по пару (конденсату) на выводимом в резерв подогревателе;
- закрыть вентили по конденсату и задвижки по пару на выводимом в резерв подогревателе;
- открыть воздушник на паровой части подогревателя;
- снять напряжение с электроприводов МЭО, регулирующих клапанов и отключить регуляторы (снятие напряжения производит персонал электроцеха);
- при необходимости (см. п. 5.3.1 настоящей Инструкции) закрыть задвижки на входе и выходе мазута на выводимом в резерв подогревателе и сдренировать мазут из подогревателя, для чего открыть вентиль дренажа подогревателя и вентиль воздушника по мазутной части выводимого в резерв подогревателя;
- открыть вентиль дренажа на конденсатопроводе от выводимого в резерв подогревателя и сдренировать конденсат из парового пространства подогревателя (конденсат можно также сдренировать через краны водомерного стекла);
- после окончания дренирования мазута из подогревателя и остывания корпуса подогревателя до 30 - 20 град. С следует закрыть вентили воздушников и дренажа по мазутной части.
6.1.4. Вывод в резерв фильтров
Фильтры грубой очистки выводятся в резерв совместно с насосом I подъема.
Фильтр тонкой очистки выводится в резерв при работающем насосе II подъема в следующем порядке:
- подключить резервный фильтр насоса II подъема, при этом следует убедиться, что резервный фильтр насоса заполнен мазутом, открыв вентиль воздушника (после появления мазута вентиль закрыть);
- проверить состояние КИП резервного фильтра и положение вентилей его импульсных трубок (они должны быть открыты, а манометры - фиксировать давление);
- открыть выходную задвижку на вводимом в работу фильтре и убедиться в том, что перепад давлений на фильтре ниже нормативного [0,03 МПа (0,3 кгс/кв. см)], после чего закрыть выходную задвижку на фильтре, выводимом в резерв.
6.1.5. Вывод в резерв оборудования мазутного хозяйства
Перевод оборудования мазутного хозяйства из рабочего режима в горячий резерв следует осуществлять в следующем порядке:
- установить ключ блокировки насоса II подъема, поставленного на АВР, в положение "Нейтральное";
- закрыть напорную задвижку работающего насоса II подъема;
- отключить насос II подъема ключом со щита управления МН или аварийной кнопкой;
- после останова насосов II подъема открыть его напорную задвижку и задвижки на линии рециркуляции в резервуар;
- закрыть задвижки на линии рециркуляции на сторону всасывания насосов II подъема;
- установить ручной задатчик в положение, соответствующее температуре мазута после подогревателя 75 - 80 град. С;
- прикрытием входной задвижки на линии рециркуляции установить давление в линии рециркуляции в заданных пределах, определенных проектом.
6.2. Останов в ремонт
Останов (вывод) оборудования для проведения на нем ремонта осуществляется только по распоряжению начальника смены ТЭС. Ремонт оборудования проводится только по наряду-допуску. Регистрация работ по нарядам-допускам производится в оперативном журнале. В журнале регистрируется только первичный допуск к работе и полное окончание с закрытием наряда-допуска.
6.2.1. Паровая продувка
Паровая продувка (пропаривание) оборудования производится при необходимости с целью очистки мазутопроводов и оборудования от остатков мазута для проведения внутреннего осмотра насосов, фильтров, подогревателей или проведения сварочных или других огневых работ, а также для очистки поверхностей ФГО и ФТО в случае повышения их гидравлического сопротивления сверх нормативного и поверхностей нагрева подогревателей мазута в случае снижения их тепловой мощности.
Паровую продувку следует производить в следующем порядке:
- надежно отключить участок (оборудование), который необходимо пропарить, от действующего оборудования;
- открыть дренаж на отключенном участке (оборудовании);
- убедиться в том, что на отключенном участке отсутствует давление (при наличии давления проверить правильность отключения участка от действующего оборудования и плотность закрытия арматуры; в случае необходимости установить металлические проглушки для надежного отключения);
- убедиться в том, что в коллекторе паровой продувки отсутствует давление;
- открыть вентили на коллекторе паровой продувки и закрыть вентиль "ревизия";
- убедиться в том, что в коллекторе паровой продувки появилось давление пара;
- закрыть вентили импульсных трубок на средства измерений, установленные на отключенном участке (оборудовании);
- открыть вентиль от коллектора паровой продувки на отключенный участок (оборудование);
- продолжительность пропаривания определяется видом участка (оборудования), но должна быть не менее 40 мин.;
- по окончании пропаривания закрыть вентили на коллекторе паровой продувки, открыть вентиль "Ревизия" и вентиль воздушника на участке (оборудовании), на котором проводилась паровая продувка;
- открыть вентили на средства измерений, установленные на участке, на котором проводилась паровая продувка.
6.2.2. Вывод в ремонт насосов I и II подъемов
6.2.2.1. Насос должен быть установлен при наличии резерва или по согласованию с НСС (НС КТЦ) в случаях:
- возникновения сильной вибрации;
- появления посторонних стуков;
- нагрева корпуса подшипников до температуры, превышающей 60 град. С;
- увеличения течей мазута из уплотнения насоса;
- длительного повышения токов по амперметру за пределы красной черты и невозможности их снижения уменьшением расхода (включение в параллельную работу другого насоса, прикрытие напорной задвижки) и повышением температуры перекачиваемого мазута;
- высокой температуры корпуса электродвигателя (выше 85 град. С);
- возникновения ненормального шума в электродвигателе;
- нагрева корпуса подшипников электродвигателей до 90 град. С;
- большой амплитуды колебаний стрелки амперметра (+/- 10% номинального значения).
6.2.2.2. Останов насосов I и II подъемов следует осуществлять в соответствии с п. 6.1.2.
6.2.2.3. Выполнить подготовительные работы на остановленном насосе по подготовке рабочего места к проведению ремонта:
- закрыть вентили системы водяного охлаждения насоса после остывания корпуса насоса до 60 - 50 град. С;
- дать заявку на снятие напряжения с электродвигателя насоса, выводимого в ремонт, убедиться в снятии напряжения по световым указателям (лампочкам) оперативного тока и получить подтверждение от начальника смены электроцеха;
- сдренировать насос, открыв вентили дренажа на всасывающем и напорном трубопроводах насоса и воздушники на этих трубопроводах;
- при производстве ремонтных работ, связанных с разборкой насоса, необходимо дополнительно пропарить насос и установить заглушки на всасывающем и напорном патрубках насоса (установка заглушек должна производиться до пропарки).
6.2.2.4. Паровая продувка насоса I подъема производится в последовательности:
- закрыть задвижку на входе в ФГО насоса, выводимого в ремонт;
- открыть выходную задвижку на мазутопроводе от ФГО до насоса;
- закрыть вентиль воздушника на напорном мазутопроводе насоса;
- открыть дренаж на напорном мазутопроводе насоса до его запорной задвижки;
- выполнить указания п. 6.2.1 и продуть насос в течение не менее 2 ч;
- открыть дренаж и воздушник в корпусе насоса и сдренировать продукты пропарки из корпуса насоса.
6.2.2.5. Паровую продувку насосов II подъема произвести в следующем порядке:
- закрыть задвижку на входе в ФГО насоса, выводимого в ремонт;
- закрыть вентили воздушников на всасывающем и напорном трубопроводах насоса;
- закрыть вентиль дренажа на всасывающем трубопроводе насоса;
- проверить, открыты ли вентили дренажа на напорном трубопроводе насоса;
- продуть насос в течение 2 ч через ФТО согласно п. 6.2.1;
- открыть дренаж в корпусе насоса и сдренировать его.
6.2.2.6. Вывесить запрещающие и разрешающие плакаты и допустить ремонтную бригаду по наряду-допуску для производства ремонтных работ на насосе.
6.2.3. Подогреватели
6.2.3.1. Подогреватель должен быть остановлен в следующих случаях:
- обнаружения в основных элементах подогревателя трещин, выпучин, пропуска или потения в сварных швах, течей в болтовых соединениях, разрыве прокладок;
- возникновения пожара, непосредственно угрожающего подогревателю;
- неисправности или неполного количества крепежных деталей;
- обнаружения мазута в конденсате подогревателя;
- снижения тепловой мощности.
6.2.3.2. Останов подогревателя следует осуществлять в соответствии с п. 6.1.3.
6.2.3.3. Для проведения ремонта на остановленном подогревателе необходимо установить заглушки на паро-, конденсато-, мазутопроводах и выполнить паровую продувку подогревателя в течение не менее 3 ч согласно п. 6.2.1.
6.2.3.4. После проведения ремонта необходимо проконтролировать
выполнение гидравлических испытаний отдельно на паровой и
мазутной частях подогревателя на давление р = 1,5 р .
р
6.2.4. Фильтры
6.2.4.1. Фильтры выводятся в ремонт в следующих случаях:
- обнаружения течей в сварных или болтовых соединениях или корпусе фильтра;
- перепада давлений мазута на фильтрах выше нормативного [0,03 МПа (0,3 кгс/кв. см)].
6.2.4.2. При перепаде давлений на фильтрах грубой и тонкой очистки выше нормативного следует провести очистку их сеток паром или ручным способом.
Паровую продувку ФГО выполнить в следующем порядке:
- перейти на резервный насос I подъема (если требуется очистка фильтра работающего насоса) согласно п. 6.1.2;
- закрыть задвижки на входе мазута в выводимый в ремонт фильтр и выходе из него;
- открыть вентиль дренажа фильтра и провести паровую продувку сеток фильтра в течение 40 мин. согласно п. 6.2.1;
- после продувки закрыть вентили паровой продувки и (если не нужно проводить ремонт фильтра или очистку сеток фильтров ручным способом, связанную с разборкой фильтра и очисткой сеток в специально отведенном месте) после остывания корпуса фильтра до 50 - 60 град. С закрыть вентиль дренажа и открыть задвижку на входе мазута в ФГО и заполнить фильтр мазутом.
При выводе фильтра в ремонт или на очистку сеток ручным способом следует после окончания продувки подготовить фильтр для производства ремонтных работ (вывесить плакаты) и допустить по наряду-допуску ремонтную бригаду.
Паровую продувку ФТО производить после выполнения указаний п. п. 6.1.5 и 6.2.1 аналогично проведению продувки ФГО.
Продолжительность паровой продувки ФТО должна быть не менее 2 ч.
После проведения продувки следует восстановить прежнюю технологическую схему работы мазутного хозяйства.
6.2.4.3. После проведения ремонта проконтролировать проведение
гидравлических испытаний корпуса фильтра на давление р = 1,5 р .
р
6.3. Аварийный останов
6.3.1. Насосы I и II подъемов
Насос немедленно (аварийно) должен быть остановлен в случае:
- несчастных случаев с людьми;
- разрыва мазутопроводов или появления струйных течей через фланцы арматуры насоса;
- поломки приводного механизма;
- появления запаха горелой изоляции в электродвигателе;
- появления дыма или открытого огня в электродвигателе или в пусковой аппаратуре насосного агрегата.
Аварийный останов производится кнопкой аварийного останова из помещений МН или ключом управления со щита управления МН. При аварийном останове необходимо проконтролировать включение резервного насоса и провести осмотр оборудования согласно п. 5.2.1.
Сообщить начальнику смены ТЭС и начальнику смены котлотурбинного цеха об аварийном останове. Сделать соответствующую запись в журнале и подготовить насосный агрегат к проведению ремонтных работ.
6.3.2. Оборудование МН
При пожаре в МН, угрожающем непосредственно оборудованию, а также при появлении струйных течей на главных мазутопроводах (разрыв мазутопровода или арматуры):
- немедленно сообщить о пожаре в пожарную команду;
- сообщить о случившемся начальнику смены ТЭС и начальнику цеха;
- снять с АВР насосы I и II подъемов;
- отключить работающие насосы I и II подъемов ключом управления со щита управления МН;
- отключить (проконтролировать отключение) вентиляцию МН (при пожаре);
- закрыть пожарные задвижки от резервуаров и на эстакаде (при пожаре);
- закрыть регулирующие клапаны по пару на работающие подогреватели со щита управления МН и задвижки по пару и конденсату на этих подогревателях по месту;
- открыть воздушники по паровой части на отключенных подогревателях;
- приступить к тушению пожара имеющимися противопожарными средствами в соответствии с утвержденным планом действий дежурного персонала МХ при возникновении пожара на объектах МХ.
7. Возможные неисправности и меры по их устранению, действия персонала при возникновении аварийных ситуаций
7.1. Неисправности и нарушения в работе оборудования при несвоевременном принятии мер по их устранению могут привести к повреждению оборудования и явиться причиной возникновения аварийной ситуации.
Аварийной ситуацией считается всякое изменение в нормальной работе оборудования, которое создает угрозу бесперебойной подачи топлива к котлам, сохранности оборудования и безопасности обслуживающего персонала.
Каждый работник во время дежурства является лицом, ответственным за правильное обслуживание и безаварийную работу мазутного хозяйства.
7.2. Основными условиями обеспечения безаварийной работы и безопасности обслуживающего персонала являются:
- сохранение персоналом спокойствия при изменении режима и возникновении неполадок, дисциплинированное и осознанное выполнение указаний инструкций и распоряжений вышестоящего оперативного персонала, недопущение суеты, растерянности, вмешательства в работу посторонних лиц и нарушения единоначалия в смене;
- знание технологической схемы, значений уставок и действия защит, блокировок и предупредительной сигнализации, назначения всей запорной арматуры;
- умение быстро и правильно ориентироваться в производственной обстановке, своевременно обнаруживать неисправность оборудования, оперативно реагировать на звуковые и световые сигналы предупредительной сигнализации;
- знание и умение использовать методы устранения возникших неисправностей в работе оборудования;
- знание и умение пользоваться средствами индивидуальной защиты, оказание доврачебной помощи пострадавшим, знание порядка вызова скорой помощи и пожарной команды.
7.3. Все переключения в аварийных условиях производятся оперативным персоналом при обязательном применении защитных средств.
Если к моменту возникновения аварийной ситуации проводились какие-либо ремонтные работы или испытания оборудования, они должны быть немедленно остановлены и возобновлены только после ликвидации аварии с разрешения вышестоящего оперативного персонала. Оперативное распоряжение вышестоящего оперативного персонала должно быть кратким и четким.
Выслушав распоряжение, подчиненный оперативный персонал должен дословно повторить текст распоряжения и получить подтверждение, что распоряжение понято правильно.
Отдающий и принимающий распоряжение должны четко представлять порядок выполнения всех намеченных операций и допустимость их выполнения по состоянию схемы и режиму работы оборудования.
Исполнению подлежат только те распоряжения, которые получены от непосредственного руководителя.
Распоряжение вышестоящего оперативного персонала по вопросам, входящим в его компетенцию, обязательно к исполнению подчиненным оперативным персоналом.
В случае, если распоряжение вышестоящего оперативного персонала представляется подчиненному оперативному персоналу неверным, он должен немедленно доложить об этом лицу, давшему распоряжение. При подтверждении распоряжения дежурный должен его выполнить.
Распоряжения вышестоящего оперативного персонала, которые могут угрожать жизни людей, сохранности оборудования или привести к прекращению подачи топлива на сжигание в котельную, выполнять запрещается.
О невыполнении распоряжения должно быть сообщено вышестоящему персоналу.
7.4. Дежурный персонал при нарушении нормальной работы оборудования обязан:
составить общее представление о том, что произошло (по показаниям средств измерений, срабатыванию звуковой и световой сигнализации и внешним признакам);
немедленно принять меры по устранению опасности для жизни людей и обеспечению сохранности оборудования, вплоть до отключения последнего, если в этом появится необходимость, и предотвратить развитие нарушений;
не вмешиваться в работу автоматики и только убедившись в неправильном ее действии переходить на ручное управление;
обеспечить нормальную работу основного оборудования, оставшегося в работе, и в случае необходимости включить резервное оборудование;
выяснить состояние отключившегося и отключенного оборудования, по установленным по месту СИ, выяснить место, характер и объем повреждения;
восстановить работу оборудования в требуемых параметрах.
Отключившееся и отключенное во время аварии оборудование следует по возможности ввести в работу (после выяснения и устранения неисправности) по распоряжению вышестоящего оперативного персонала, а при отсутствии связи - самостоятельно в соответствии с указаниями инструкции.
О каждой операции по ликвидации аварии следует докладывать вышестоящему оперативному персоналу, не дожидаясь опроса. Начальники смены ТЭС и КТЦ должны быть информированы о возникновении аварийной ситуации немедленно.
Руководство цеха оповещается о происходящем и принятых мерах после проведения тех операций, которые следует выполнять немедленно. Об аварийных ситуациях, ликвидируемых оперативным персоналом самостоятельно, сообщается после их ликвидации.
7.5. Старший машинист насосных установок во время ликвидации аварийных ситуаций должен находиться, как правило, на щите управления и принимать меры, направленные на поддержание нормальной работы оборудования, и не допускать развития аварии. Старший машинист, покидая рабочее место, обязан указывать свое местонахождение (распределение обязанностей между оперативным персоналом при ликвидации аварии, переключениях, пуске и останове оборудования должно быть регламентировано местными инструкциями).
Оперативный персонал даже в присутствии лиц из административно-технического персонала несет личную ответственность за правильность действий при ликвидации аварий, единолично принимая решения и осуществляя мероприятия по восстановлению нормального режима.
В случае необходимости вышестоящее лицо из оперативного или административно-технического персонала имеет право поручить руководство ликвидации аварии другому лицу или взять руководство на себя, сделав запись в оперативном журнале.
Во время ликвидации аварий дежурный персонал, непосредственно обслуживающий оборудование, должен оставаться на рабочих местах, принимая все меры к сохранению оборудования в работе, а если это невозможно, к его отключению. Оставлять рабочее место можно только:
при явной опасности для жизни;
для оказания первой помощи пострадавшему при несчастном случае;
для принятия мер по сохранности и целостности оборудования;
по распоряжению лица, руководящего ликвидацией аварии. Лицо, руководящее ликвидацией аварии, должно принять меры к предотвращению попадания в опасную зону других лиц.
Приемка и сдача смены во время ликвидации аварии запрещается. Пришедший на смену персонал используется по распоряжению лица, руководящего ликвидацией аварии.
При аварии, которая требует длительного времени для ее ликвидации, допускается приемка-сдача смены по разрешению вышестоящего оперативного персонала.
Оперативному персоналу представляется право на самостоятельные действия по ликвидации аварии с последующим уведомлением вышестоящего оперативного персонала только при потере связи с ним. Потерей связи считается не только нарушение всех видов связи, но и невозможность в течение 2 - 3 мин. связаться с вышестоящим оперативным персоналом из-за его занятости, плохой слышимости и перебоев в работе связи.
После ликвидации аварии или неполадок необходимо записать в оперативный журнал или в суточную ведомость все обстоятельства с указанием времени возникновения аварии или неисправности и проведения основных мероприятий по их ликвидации.
После ликвидации аварии лицо, руководящее ликвидацией, обеспечивает сбор объяснительных записок и рапортов персонала, участвовавшего в ликвидации аварии, и очевидцев, организует разбор аварии с персоналом.
7.6. Возможные неисправности в работе мазутного хозяйства и меры по их ликвидации
------------------+----------------------+------------------------ ¦ Неисправность, ¦ Возможная причина ¦ Меры по ликвидации ¦ ¦ нарушение в ¦ неисправности ¦ неисправности ¦ ¦ работе ¦ ¦ ¦ +-----------------+----------------------+-----------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ +-----------------+----------------------+-----------------------+ ¦7.6.1. Понижение ¦7.6.1.1. Засорился ¦Перейти на резервный ¦ ¦давления в ¦ФТО насосов II подъема¦ФТО, отключить ¦ ¦напорном ¦ ¦работающий ФТО ¦ ¦магистральном ¦ ¦ ¦ ¦мазутопроводе ¦7.6.1.2. Низко ¦Проверить схему ¦ ¦(А, Б) ¦давление на стороне ¦циркуляции мазута на ¦ ¦ ¦всасывания насосов II ¦резервуар, включить ¦ ¦ ¦подъема ¦резервный насос I ¦ ¦ ¦ ¦подъема ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.1.3. Прикрыта ¦Проверить схему работы ¦ ¦ ¦задвижка на напорных ¦насосов I и II подъе- ¦ ¦ ¦трубопроводах от ¦мов, положение арматуры¦ ¦ ¦насосов II подъема ¦на топливопроводах ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.1.4. Увеличен ¦Проверить расход, силу ¦ ¦ ¦расход на котельное ¦тока электродвигателя и¦ ¦ ¦отделение ¦в случае увеличения ¦ ¦ ¦ ¦нагрузки котельной ¦ ¦ ¦ ¦включить резервный ¦ ¦ ¦ ¦насос ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.1.5. Течи ¦Перейти на подачу по ¦ ¦ ¦мазутопровода А (Б) ¦одному мазутопроводу ¦ ¦ ¦(снижение давления ¦Б (А). Сообщить ¦ ¦ ¦только на одном ¦начальнику смены ¦ ¦ ¦трубопроводе и ¦электростанции. ¦ ¦ ¦увеличен расход на ¦Проверить трассу ¦ ¦ ¦нем) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.1.6. Открыт ¦Закрыть напорную ¦ ¦ ¦обратный клапан на ¦задвижку на резервном ¦ ¦ ¦резервном насосе ¦насосе. Поставить ¦ ¦ ¦ ¦другой насос на АВР ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.1.7. Понизилась ¦Проверить температуру ¦ ¦ ¦температура мазута ¦мазута и повысить ее ¦ ¦ ¦ ¦до требуемого значения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.2. Уровень в ¦7.6.2.1. Неисправность¦Проверить уровень по ¦ ¦приемной емкости ¦прибора ¦месту ¦ ¦высок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.2.2. Открыт ¦Закрыть вентиль ¦ ¦ ¦вентиль дренажа ¦дренажа. Включить ¦ ¦ ¦трубопровода от ¦погружной насос ¦ ¦ ¦погружных насосов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.2.3. Открыта ¦Закрыть (при ¦ ¦ ¦задвижка циркуляцион- ¦необходимости) задвижку¦ ¦ ¦ного разогрева на ¦циркуляционного ¦ ¦ ¦приемную емкость или ¦разогрева ¦ ¦ ¦на сливные лотки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.2.4. Большой слив ¦Уменьшить количество ¦ ¦ ¦мазута из цистерн ¦сливаемых цистерн, ¦
¦ ¦ ¦включить резервный ¦ ¦ ¦ ¦погружной насос ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.2.5. Погружной ¦Проверить работу ¦ ¦ ¦насос не создает ¦погружного насоса. ¦ ¦ ¦расхода ¦Включить резервный ¦ ¦ ¦ ¦погружной насос ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.3. Уровень в ¦7.6.3.1. Неисправность¦Проверить уровень по ¦ ¦расходном ¦прибора ¦месту ¦ ¦резервуаре высок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.3.2. Большой ¦Уменьшить расход мазута¦ ¦ ¦расход мазута по ¦по циркуляционному ¦ ¦ ¦циркуляционному ¦контуру на расходный ¦ ¦ ¦контуру ¦резервуар ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.4. Снижение ¦7.6.4.1. Неправильно ¦Выставить положение ¦ ¦температуры в ¦выставлено положение ¦ручного задатчика в ¦ ¦магистральных ¦ручного задатчика ¦соответствии с ¦ ¦мазутопроводах ¦регулятора регулирую- ¦указаниями инструкции ¦ ¦ ¦щего клапана по пару ¦ ¦ ¦ ¦на подогревателях ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.4.2. Уровень ¦Установить уровень ¦ ¦ ¦конденсата в ¦конденсата в ¦ ¦ ¦подогревателе не ¦подогревателе в ¦ ¦ ¦соответствует ¦соответствии с ¦ ¦ ¦требованиям завода- ¦требованиями (400 мм ¦ ¦ ¦изготовителя ¦вод. ст. для ПМ-10-120 ¦ ¦ ¦ ¦ +30 ¦ ¦ ¦ ¦и 170 мм вод. ст. ¦ ¦ ¦ ¦ -10 ¦ ¦ ¦ ¦для ПМР) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.4.3. Давление пара¦Повысить давление пара ¦ ¦ ¦меньше проектного ¦до 1,3 МПа ¦ ¦ ¦ ¦(13 кгс/кв. см) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.4.4. Большой ¦Включить резервный ¦ ¦ ¦расход мазута, ¦подогреватель ¦ ¦ ¦температура на входе ¦ ¦ ¦ ¦низка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.4.5. На ¦Включить резервный ¦ ¦ ¦поверхностях нагрева ¦подогреватель и вывести¦ ¦ ¦подогревателя возникли¦неисправный подогрева- ¦ ¦ ¦коксосмолистые ¦тель в ремонт ¦ ¦ ¦отложения или ¦ ¦ ¦ ¦нарушена внутренняя ¦ ¦ ¦ ¦герметичность ¦ ¦ ¦ ¦перегородок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.4.6. Воздушные ¦Открыть вентили ¦ ¦ ¦пробки на мазутной и ¦воздушников и ¦ ¦ ¦паровой части ¦выпустить воздух из ¦ ¦ ¦подогревателя ¦мазутной и паровой ¦ ¦ ¦ ¦части подогревателя ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.5. Уровень в ¦7.6.5.1. Открыты ¦Закрыть вентили ¦ ¦дренажной ¦вентили дренажей на ¦дренажей ¦ ¦емкости высок ¦оборудовании ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.5.2. Сработал ¦Проверить ¦ ¦ ¦предохранительно- ¦технологическую схему ¦ ¦ ¦сбросной клапан ¦мазутного хозяйства и ¦ ¦ ¦ ¦обеспечить нормальную ¦ ¦ ¦ ¦работу МХ, т.е. ¦ ¦ ¦ ¦понизить давление ¦ ¦ ¦ ¦мазута в линии ¦ ¦ ¦ ¦рециркуляции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.5.3. Не включились¦Включить дренажные ¦ ¦ ¦дренажные насосы ¦насосы, обеспечить ¦ ¦ ¦ ¦их нормальную работу ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.5.4. Неисправен ¦Проверить уровень по ¦ ¦ ¦прибор ¦месту ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.6. Уровень в ¦7.6.6.1. Не ¦Отключить дренажные ¦ ¦дренажном баке ¦отключились дренажные ¦насосы. Сообщить о ¦ ¦низок ¦насосы ¦неисправности ¦ ¦ ¦ ¦блокировки дренажных ¦ ¦ ¦ ¦насосов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.6.2. Неисправен ¦Проверить уровень по ¦ ¦ ¦прибор ¦месту ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.7. Уровень в ¦7.6.7.1. Мал расход ¦Проверить положение ¦ ¦расходном ¦мазута по циркуляцион-¦арматуры на резервуаре ¦ ¦резервуаре низок ¦ному контуру, закрыты ¦ ¦ ¦ ¦задвижки ¦ ¦ ¦ ¦циркуляционного ¦ ¦ ¦ ¦контура на резервуар ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.7.2. Неисправен ¦Проверить уровень по ¦ ¦ ¦прибор ¦месту ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.8. Давление ¦7.6.8.1. Насос I ¦Проверить перепад ¦ ¦в напорных ¦подъема не создает ¦давлений на фильтрах; ¦ ¦мазутопроводах ¦требуемого давления ¦открыть воздушники и ¦
¦низко ¦ ¦спустить воздух из ¦ ¦ ¦ ¦фильтров, ¦ ¦ ¦ ¦подогревателей и ¦ ¦ ¦ ¦другого оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.8.2. Большой ¦Включить в работу ¦ ¦ ¦расход мазута ¦резервный насос I ¦ ¦ ¦ ¦подъема ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.8.3. Понизилась ¦Проверить температуру ¦ ¦ ¦температура мазута ¦мазута по местным ¦ ¦ ¦ ¦приборам. Повысить ее ¦ ¦ ¦ ¦до требуемой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.8.4. Неправильно ¦Проверить правильность ¦ ¦ ¦собрана схема ¦сборки технологической ¦ ¦ ¦ ¦схемы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.9. Пульсация ¦7.6.9.1. Забился ФГО ¦Перейти на резервный ¦ ¦давления в ¦на работающем насосе ¦насос I подъема ¦ ¦мазутопроводах ¦I подъема ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.9.2. Воздушные ¦Открыть вентили ¦ ¦ ¦мешки на оборудовании ¦воздушников на ФТО, ¦ ¦ ¦ ¦подогревателях. ¦ ¦ ¦ ¦Открывать воздушники на¦ ¦ ¦ ¦напорных трубопроводах ¦ ¦ ¦ ¦насосов II подъема на ¦ ¦ ¦ ¦работающем оборудовании¦ ¦ ¦ ¦запрещается ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.9.3. Кавитация на ¦См. п. 7.7.4.1 ¦ ¦ ¦насосе ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.10. Повышение¦7.6.10.1. Мал расход ¦Увеличить расход ¦ ¦температуры ¦охлаждающей воды ¦охлаждающей воды ¦ ¦корпуса ¦ ¦ ¦ ¦подшипников до ¦7.6.10.2. ¦Проверить и ¦ ¦60 град. ¦Недостаточное ¦восстановить ¦ ¦ ¦количество масла в ¦необходимый уровень ¦ ¦ ¦корпусе подшипников ¦масла ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.10.3. Нарушена ¦Перейти на резервный ¦ ¦ ¦центровка насоса ¦насос, насос остановить¦ ¦ ¦ ¦и вывести в резерв ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.10.4. Наличие в ¦Перейти на резервный ¦ ¦ ¦масле воды или грязи ¦насос, насос остановить¦ ¦ ¦ ¦и вывести в резерв. ¦ ¦ ¦ ¦Выявить и ликвидировать¦ ¦ ¦ ¦причины попадания воды.¦ ¦ ¦ ¦Слить масло, залить ¦ ¦ ¦ ¦свежее масло ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.11. ¦Чрезмерная затяжка ¦Ослабить затяжку ¦ ¦Чрезмерный нагрев¦сальниковой набивки ¦набивки ¦ ¦сальникового ¦ ¦ ¦ ¦уплотнения насоса¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.12. ¦7.6.12.1. Высокая ¦Увеличить вентиляцию ¦ ¦Повышение ¦температура воздуха в ¦помещения ¦ ¦температуры ¦помещении МН ¦ ¦ ¦подшипников ¦ ¦ ¦ ¦электродвигателя ¦7.6.12.2. ¦Сообщить НСС, ¦ ¦до 90 град. С ¦Недостаточная смазка ¦потребовать немедленной¦ ¦ ¦подшипников ¦набивки консистентной ¦ ¦ ¦электродвигателя ¦смазки подшипников ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.13. Течь ¦Нарушена герметичность¦Сообщить НСС. ¦ ¦мазута из ¦резервуара ¦Собрать схему перекачки¦ ¦резервуара ¦ ¦в другой резервуар. ¦ ¦ ¦ ¦Уменьшить температуру и¦ ¦ ¦ ¦уровень мазута в ¦ ¦ ¦ ¦резервуаре. Откачать ¦ ¦ ¦ ¦мазут из резервуара. ¦ ¦ ¦ ¦Вести наблюдение за ¦ ¦ ¦ ¦состоянием резервуара. ¦ ¦ ¦ ¦Не допускать людей за ¦ ¦ ¦ ¦обвалование резервуаров¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7.6.14. Низко ¦7.6.14.1. Неполностью ¦Открыть задвижку ¦
Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте:
Федеральное