- Законы
- Кодексы
- Форум
Положение о системе технического обслуживания и ремонта электроустановок в добыче нефти и бурении. РД 39-0148311-601-85
¦ ¦ ¦ ¦Следить за работой электродвигателя и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦проверять: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦шум, запах, вибрацию, смазку (давление, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦расход, уровень масла, вращение смазочных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦колец, утечки масла), чистоту, искрение и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦износ щеток, утечки воды из охладительной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦системы. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦В случае необходимости произвести: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦замену щеток, добавку масла в подшипнико- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вые узлы с резервуаром (если уровень масла¦ ¦ ¦ ¦ ¦достигнет отметку минимального уровня), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦смазку шариковых подшипников консистентной¦ ¦ ¦ ¦ ¦смазкой в соответствии с указанием фирмы -¦ ¦ ¦ ¦ ¦изготовителя подшипников, удалить исполь- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зованную консистентную смазку из полостей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и емкостей для смазки, прочистить каналы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦охлаждения. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Производить: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦очистку контактных колец, цоколя подшипни-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ковых подушек; ¦ ¦ ¦ ¦ ¦проверку скольжения щеток; ¦ ¦ ¦ ¦ ¦визуальный контроль за правильным вращени-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ем и состоянием контактных колец (трещины,¦ ¦ ¦ ¦ ¦выбоины, скосы); ¦ ¦ ¦ ¦ ¦визуальный контроль за цветом масла. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Производить слив, анализ и очистку масла ¦ ¦ ¦7 ¦- ¦Производить отбор и анализ масла и по ре- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зультатам анализа проводить корректировку ¦ ¦ ¦ ¦ ¦периодичности слива ¦ ¦ ¦- ¦12 ¦Предусматриваются следующие работы: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦для статора - проверка сопротивления ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изоляции, чистоты, вязки выступающих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦частей и отсутствия повреждения обмотки; ¦ ¦ ¦ ¦ ¦проверка отсутствия повреждений и точек ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нагрева магнитопровода; ¦ ¦ ¦ ¦ ¦для ротора - проверка изоляции, чистоты, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦надежности соединений, исправности пуско- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вой обмотки, целости амортизатора, цвета ¦ ¦ ¦ ¦ ¦металла; ¦ ¦ ¦ ¦ ¦проверка крепления полюсов (клинья, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦штифты, крепежные болты, затяжки и блоки- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ровки крепежных винтовых элементов). Если ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вытяжка крепежных элементов значительна, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦следует данные элементы заменить; ¦ ¦ ¦ ¦ ¦для корпуса - проверка сварных швов, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦степени коррозии, плоскости установки, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦затяжки крепежных винтовых элементов; ¦ ¦ ¦ ¦ ¦для узла сцепления - проверка центровки, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦затяжки и степени износа пальцев сцепле- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния, перемещение металлических масс; ¦ ¦ ¦ ¦ ¦для подшипников качения - проверка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦степени смазки и состояния подшипника; ¦ ¦ ¦ ¦ ¦для подшипников скольжения - проверка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦скольжения, величины зазора, цвета метал- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ла, состояние смазочных колец, изоляции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стояка подшипника; ¦ ¦ ¦ ¦ ¦для контактных колец и щеток - проверка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦концентричности вращения (биение) с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦помощью компоратора (индикатора), наличия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦скосов на винтовых пазах, степени износа и¦ ¦ ¦ ¦ ¦состояния поверхности колец (прожоги, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦выбоины, царапины, скос, ровность ¦ ¦ ¦ ¦ ¦поверхности). ¦ ¦ ¦ ¦ ¦В случае необходимости провести механичес-¦ ¦ ¦ ¦ ¦кую обработку колец. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Проверка давления на щетки, степени износа¦ ¦ ¦ ¦ ¦щеток, шунтов; ¦ ¦ ¦ ¦ ¦для элементов системы охлаждения проверка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦состояния баков для воды и трубопроводов, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦степени коррозии, отсутствия повреждения, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦загрязнения (осадки, отложения солей), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦заменить в случае необходимости прокладки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фланцевых соединений; ¦ ¦ ¦ ¦ ¦для системы возбуждения - проверка диодов;¦ ¦ ¦ ¦ ¦для других элементов - наладка приборов, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦проверка нормального действия различных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электрических или механических систем, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦проверка срабатывания элементов и реле на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦допустимых уровнях (уставках) ¦ ¦ ¦- ¦36 ¦Проводить испытание изоляции обмоток ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ротора и статора ¦ ¦ ¦- ¦70 ¦Проводить ремонт с выемкой ротора ¦ ¦Электро- ¦6 ¦- ¦См. п. 5.2.8. Типовой объем работ по ¦ ¦двигатели ¦ ¦ ¦техническому обслуживанию ¦ ¦асинхрон- ¦- ¦12 ¦См. п. 5.2.9. Типовой объем работ по ¦ ¦ные напря-¦ ¦ ¦текущему ремонту ¦ ¦жением 0,4¦ ¦ ¦ ¦ ¦кВ (взры- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦возащищен-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ного и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нормально-¦ ¦ ¦ ¦ ¦го испол- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нения) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Электро- ¦2 ¦- ¦Добавка смазки ¦ ¦двигатель ¦20 ¦- ¦Замена смазки ¦ ¦насоса ¦36 ¦- ¦Замена подшипников ¦ ¦уплотнения¦ ¦ ¦ ¦ ¦Электро- ¦1,5 ¦- ¦Добавка смазки ¦ ¦двигатель ¦16 ¦- ¦Замена смазки ¦
¦насоса ¦36 ¦- ¦Замена подшипников ¦ ¦смазки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Электро- ¦20 ¦- ¦Замена смазки ¦ ¦двигатель ¦36 ¦- ¦Замена подшипников ¦ ¦рециркуля-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ции и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦смазки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Электро- ¦3 ¦- ¦Добавка смазки ¦ ¦двигатель ¦20 ¦- ¦Замена смазки ¦ ¦АВО газа и¦36 ¦- ¦Замена подшипников ¦ ¦масла ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Электро- ¦3 ¦- ¦Добавка смазки ¦ ¦двигатели ¦20 ¦- ¦Замена смазки ¦ ¦подачи ¦ ¦ ¦ ¦ ¦воздуха к ¦ ¦ ¦ ¦ ¦контроль- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦но-измери-¦ ¦ ¦ ¦ ¦тельным ¦ ¦ ¦ ¦ ¦приборам ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Электро- ¦20 ¦- ¦Замена смазки ¦ ¦двигатели ¦ ¦ ¦ ¦ ¦насосов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦конденсата¦ ¦ ¦ ¦ -----------+---------+---------+-------------------------------------------
5.3.6. Капитальный ремонт с выемкой ротора электродвигателей ответственных механизмов, работающих в тяжелых температурных условиях и при загрязненности окружающей среды, производится не реже 1 раза в 2 года (ПТЭ, ЭП-5-22).
Для остальных электродвигателей капитальный ремонт производится в соответствии с ремонтным циклом (см. табл. 5.1) или в зависимости от технического состояния, установленного по результатам осмотров и испытаний.
5.3.7. Текущий ремонт электродвигателей буровых установок производится после каждого перемонтажа, но не реже 1 раза в 3 месяца.
5.3.8. Периодичность замены и добавления смазки в подшипники электродвигателей производится согласно требованиям заводов-изготовителей.
5.3.9. Для электродвигателей газлифтных компрессорных станций импортной поставки содержание технического обслуживания и текущего ремонта, а также нормы продолжительности непрерывной работы (табл. 5.2) приведены (с учетом требований фирм-поставщиков) для уточнения и дополнения положений, изложенных в п. п. 5.2 и 5.3.
5.4. Трудоемкость ремонта
5.4.1. Трудоемкость ремонта электрических машин принимается в соответствии с табл. 5.3.
Таблица 5.3
НОРМЫ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
----------+---------------------------------------------------------------- ¦Мощность ¦ Норма трудоемкости, чел.-ч ¦ ¦электро- +----------------------------------------------+----------------+ ¦двигате- ¦ Капитального ремонта ¦Текущего ремонта¦ ¦ля, кВт +------------------------+---------------------+в условиях дей- ¦ ¦ ¦ с полной перемоткой ¦ без перемотки ¦ствующих произ- ¦ ¦ ¦ обмотки ¦ обмотки ¦водственных по- ¦ ¦ +-------------+----------+---------------------+мещений (цехов) ¦ ¦ ¦в условиях ¦в условиях¦в условиях действую- ¦ ¦ ¦ ¦специализиро-¦мастерских¦щих производственных ¦ ¦ ¦ ¦ванных пред- ¦ ¦помещений (цехов) ¦ ¦ ¦ ¦приятий ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-------------+----------+---------------------+----------------+ ¦1 ¦14 ¦16,5 ¦6,4 ¦1,2 ¦ ¦3 ¦16 ¦18 ¦6,8 ¦1,3 ¦ ¦5 ¦17,5 ¦20 ¦7,5 ¦1,5 ¦ ¦10 ¦21 ¦24 ¦8,5 ¦1,8 ¦ ¦20 ¦23 ¦27 ¦9,5 ¦1,9 ¦ ¦40 ¦28,5 ¦33 ¦11,5 ¦2,1 ¦ ¦60 ¦32 ¦38 ¦13,5 ¦2,4 ¦ ¦80 ¦36,5 ¦43 ¦15 ¦2,6 ¦ ¦100 ¦40 ¦47 ¦17 ¦2,8 ¦ ¦160 ¦48 ¦70 ¦60 ¦4,6 ¦ ¦300 ¦56 ¦81 ¦68 ¦5,7 ¦ ¦450 ¦66 ¦96 ¦78 ¦7,6 ¦ ¦600 ¦73 ¦106 ¦86 ¦9,1 ¦ ¦750 ¦83 ¦121 ¦96 ¦11,3 ¦ ¦1000 ¦90 ¦133 ¦106 ¦13,6 ¦ ¦2000 ¦113 ¦166 ¦131 ¦19,4 ¦ ¦3500 ¦121 ¦174 ¦138 ¦23 ¦ ¦5000 ¦130 ¦190 ¦145 ¦29 ¦ ¦8000 ¦141 ¦210 ¦153 ¦36 ¦ ----------+-------------+----------+---------------------+-----------------
Нормы трудоемкости ремонта приведены для электродвигателей переменного тока общего назначения с короткозамкнутым ротором напряжением до 660 В включительно с частотой вращения 1500 об./мин.
5.4.2. Увеличение (уменьшение) трудоемкости ремонта различного вида машин, отражающего их конструктивную специфику, учитывается введением следующих коэффициентов.
Для коллекторных машин постоянного и переменного тока 1,8
Для машинных агрегатов (двухдвигательный, двигатель-
генератор и т.п.) трудоемкость агрегата в целом принимается
как сумма трудоемкостей ремонта всех входящих в состав
агрегатов машин, умноженная на коэффициент 1,6
Для синхронных машин, включая возбудитель 1,2
Для электродвигателей с фазным ротором, взрывозащищенных,
крановых, погружных, многоскоростных 1,3
Для электромашин напряжением свыше 3,3 кВ 1,7
6,6 кВ 2,1
Таким образом, плановая трудоемкость определяется как произведение трудоемкости, взятой из табл. 5.3, на соответствующие поправочные коэффициенты.
Примечание. При наличии нескольких показателей, осложняющих ремонт, вводятся соответствующие поправочные коэффициенты. Так, например, для взрывозащищенного электродвигателя с фазным ротором дважды вводится поправочный коэффициент 1,3.
5.4.3. В трудоемкость ремонта и технического обслуживания не входят трудоемкости ремонта пускорегулирующих устройств и регуляторов частоты вращения, напряжений и частоты, а также другой коммутационной аппаратуры.
5.4.4. В трудоемкость всех видов ремонта заложена трудоемкость станочных работ, составляющая 10% общей трудоемкости. В таком же объеме в нормах учтена трудоемкость прочих работ сварочных, кузнечных и малярных.
5.4.5. Трудоемкость технического обслуживания планируется в объеме 10%-ной плановой (табличной) трудоемкости текущего ремонта.
5.4.6. Норма трудоемкости технического обслуживания увеличивается для машин, работающих на объектах добычи нефти и бурения с повышенной влажностью, загазованностью, высокой коррозионной способностью продуктов технологии, на 10%.
5.5. Нормы складского резерва
5.5.1. Нормы технически необходимого складского резерва электродвигателей на действующих предприятиях нефтяной промышленности принимаются в соответствии с табл. 5.4.
Примечание. Нормы технически необходимого складского резерва установлены на основании "Уточненных норм технически необходимого резерва важнейших видов оборудования", утвержденных Миннефтепромом 28.12.83 (письмо от 29.12.83 N 3-9-270/4306).
Таблица 5.4
НОРМЫ СКЛАДСКОГО РЕЗЕРВА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
----------------------------------+------------------------------- ¦ Оборудование ¦Уточненная норма технически ¦ ¦ ¦необходимого резерва оборудо- ¦ ¦ ¦вания в % к действующему парку¦ +---------------------------------+------------------------------+ ¦Электродвигатели переменного тока¦ ¦ ¦общего назначения, в том числе: ¦ ¦ ¦ до 5 кВт ¦10,0 ¦ ¦ 5,1 - 10,0 кВт ¦6,0 ¦ ¦ 10,1 - 20,0 кВт ¦11,0 ¦ ¦ 20,1 - 50,0 кВт ¦6,0 ¦ ¦ 50,1 - 100,0 кВт ¦11,0 ¦ ¦ свыше 100,1 - 1000 кВт ¦10,0 ¦ ¦Бурение ¦14,0 ¦ ¦Добыча ¦8,0 ¦ ¦Электродвигатели крановые ¦7,0 ¦ ¦Взрывозащищенные, в том числе: ¦ ¦ ¦ до 100 кВт ¦8,0 ¦ ¦ свыше 100 кВт ¦6,0 ¦ ¦Погружные электродвигатели, ¦ ¦ ¦в том числе: ¦ ¦ ¦ ПЭД ¦26,0 ¦ ¦ ПЭДВ ¦36,0 ¦ ¦ ПЭДП ¦36,0 ¦ ¦Генераторы переменного тока ¦3,0 ¦ ¦Машины постоянного тока ¦4,0 ¦ ----------------------------------+-------------------------------
5.6. Нормы складского неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей
5.6.1. Для ремонта электрических машин устанавливаются нормы складского резерва запасных частей (табл. 5.5). Этот резерв должен быть неснижаемым, т.е. пополняться по мере расходования.
Таблица 5.5
НОРМЫ СКЛАДСКОГО РЕЗЕРВА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ ДЛЯ РЕМОНТА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
------------------------------+-------+--------------------------- ¦ Запасные части ¦ Норма ¦На количество, находящееся¦ ¦ ¦резерва¦ в эксплуатации ¦ +-----------------------------+-------+--------------------------+ ¦Коллекторы, шт. ¦1 ¦На 10 однотипных машин ¦ ¦Узел контактных колец в сборе¦1 ¦-"- ¦ ¦Контактные кольца, комплект ¦1 ¦-"- ¦ ¦Щетки, комплект ¦2 ¦-"- ¦ ¦Секции стержневых обмоток ¦1 ¦-"- ¦ ¦статора и ротора (якоря), ¦ ¦ ¦ ¦комплект ¦ ¦ ¦ ¦Катушки главных и дополни- ¦1 ¦На 10 однотипных машин ¦ ¦тельных полюсов, комплект ¦ ¦ ¦ ¦Прокладки и втулки для ¦2 ¦-"- ¦ ¦щеточного механизма, комплект¦ ¦ ¦ ¦Наконечники кабельные, ¦1 ¦-"- ¦ ¦комплект ¦ ¦ ¦ ¦Подшипниковые щиты, комплект ¦1 ¦-"- ¦ ¦Крышки подшипниковые, ¦1 ¦-"- ¦ ¦комплект ¦ ¦ ¦ ¦Подшипники качения, шт. ¦4 ¦-"- ¦ ¦Валы, шт. ¦1 ¦-"- ¦ ¦Рым-болты, шт. ¦1 ¦-"- ¦ ¦Пазовые клинья, комплект ¦1 ¦-"- ¦ ------------------------------+-------+---------------------------
5.7. Нормы расхода материалов
5.7.1. Расход основных материалов для ремонта и технического обслуживания электрических машин устанавливается на основании норм, разработанных с учетом паспортных данных машин и типовых объемов каждого вида профилактических работ (табл. 5.6 - 5.11).
Таблица 5.6
НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
-------------------------+------------------------------------------------- ¦ Материалы ¦Нормы расхода на 100 чел.-ч трудоемкости ремонта¦ ¦ ¦ и технического обслуживания для электрических ¦ ¦ ¦ машин мощностью, кВт ¦ ¦ +------+---------+----------+----------+---------+ ¦ ¦до 0,8¦0,8 - 3,0¦3,1 - 10,0¦10,1 - 100¦выше 100 ¦ +------------------------+------+---------+----------+----------+---------+ ¦ Черные металлы ¦ ¦ ¦ ¦1. Сталь тонколистовая, ¦0,12 ¦0,25 ¦0,50 ¦0,50 ¦0,50 ¦ ¦кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2. Сталь толстолистовая,¦0,05 ¦0,10 ¦0,20 ¦0,20 ¦0,20 ¦ ¦кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦3. Сталь конструкцион- ¦0,50 ¦1,00 ¦2,00 ¦2,00 ¦2,00 ¦ ¦ная, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦4. Жесть белая, кг ¦0,05 ¦0,05 ¦0,60 ¦0,07 ¦0,10 ¦ ¦ ¦ ¦ Метизы ¦ ¦ ¦ ¦5. Проволока бандажная, ¦0,14 ¦0,14 ¦0,26 ¦0,40 ¦0,60 ¦ ¦кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦6. Проволока сварочная, ¦0,12 ¦0,12 ¦0,12 ¦0,17 ¦0,24 ¦ ¦кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7. Крепежные изделия, кг¦0,50 ¦1,00 ¦2,00 ¦2,70 ¦3,30 ¦ ¦ ¦ ¦ Цветные металлы и сплавы ¦ ¦ ¦ ¦8. Медный прокат, кг ¦0,30 ¦0,30 ¦0,30 ¦0,30 ¦0,30 ¦ ¦9. Алюминиевый прокат, ¦0,07 ¦0,07 ¦0,07 ¦0,07 ¦0,07 ¦ ¦кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10. Латунный прокат, кг ¦0,11 ¦0,11 ¦0,11 ¦0,11 ¦0,11 ¦ ¦11. Сплавы алюминиевые, ¦0,50 ¦0,90 ¦1,50 ¦1,80 ¦1,80 ¦
¦кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦12. Медь коллекторная, ¦- ¦- ¦1,80 ¦2,00 ¦2,50 ¦ ¦кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦13. Припой оловянно- ¦0,04 ¦0,05 ¦0,06 ¦0,08 ¦0,10 ¦ ¦свинцовый, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦14. Припой медно-фосфо- ¦0,24 ¦0,24 ¦0,24 ¦0,24 ¦0,30 ¦ ¦ристый, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦15. Электроды угольные, ¦0,02 ¦0,03 ¦0,04 ¦0,06 ¦0,10 ¦ ¦кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Кабельные изделия ¦ ¦ ¦ ¦16. Провод обмоточный ¦15,0/ ¦29,0/ ¦34,0/ ¦54,0/ ¦55,0/ ¦ ¦медный/алюминиевый, кг ¦6,5 ¦12,3 ¦14,4 ¦23,0 ¦27,0 ¦ ¦17. Провод установочный,¦12,0 ¦12,0 ¦12,0 ¦10,0 ¦8,0 ¦ ¦м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦18. Шины медные, кг ¦- ¦0,1 ¦0,20 ¦0,30 ¦0,50 ¦ ¦ ¦ ¦ Электроизоляционные материалы ¦ ¦ ¦ ¦19. Картон электроизоля-¦0,60 ¦0,60 ¦0,60 ¦0,50 ¦0,40 ¦ ¦ционный, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦20. Бумага кабельная, кг¦0,05 ¦0,05 ¦0,06 ¦0,07 ¦0,10 ¦ ¦21. Бумага телефонная, ¦0,05 ¦0,05 ¦0,06 ¦0,07 ¦0,10 ¦ ¦кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦22. Бумага бакелизиро- ¦0,10 ¦0,10 ¦0,15 ¦0,20 ¦0,25 ¦ ¦ванная, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦23. Бумага асбестовая, ¦- ¦- ¦0,15 ¦0,20 ¦0,25 ¦ ¦кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦24. Лента тафтяная, м ¦50,0 ¦50,0 ¦50,0 ¦70,0 ¦100,0 ¦ ¦25. Лента киперная, м ¦25,0 ¦25,0 ¦25,0 ¦35,0 ¦50,0 ¦ ¦26. Лента стеклянная, м ¦25,0 ¦25,0 ¦25,0 ¦35,0 ¦50,0 ¦ ¦27. Миканит гибкий, кг ¦0,10 ¦0,10 ¦0,15 ¦0,15 ¦0,20 ¦ ¦28. Миканит формовочный,¦0,10 ¦0,10 ¦0,10 ¦0,10 ¦0,10 ¦ ¦кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦29. Миканит прокладоч- ¦0,10 ¦0,10 ¦0,10 ¦0,10 ¦0,10 ¦ ¦ный, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦30. Миканит коллектор- ¦0,20 ¦0,20 ¦0,30 ¦0,40 ¦0,50 ¦ ¦ный, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦31. Микафолий, кг ¦- ¦- ¦0,20 ¦0,30 ¦0,40 ¦ ¦32. Гетинакс, кг ¦0,01 ¦0,02 ¦0,02 ¦0,05 ¦0,06 ¦ ¦33. Микалента, кг ¦- ¦- ¦0,15 ¦0,20 ¦0,30 ¦ ¦34. Текстолит, кг ¦0,01 ¦0,02 ¦0,02 ¦0,05 ¦0,06 ¦ ¦35. Лакоткань (стекло- ¦4,00 ¦4,00 ¦4,00 ¦8,00 ¦10,00 ¦ ¦лакоткань), м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦36. Трубки линоксиновые,¦14,0 ¦14,0 ¦14,0 ¦14,0 ¦14,0 ¦ ¦м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦37. Трубки полихлорвини-¦0,13 ¦0,13 ¦0,13 ¦0,13 ¦0,13 ¦ ¦ловые, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Лакокрасочные материалы ¦ ¦ ¦ ¦36. Лаки электроизоляци-¦2,00 ¦2,00 ¦3,00 ¦5,00 ¦7,00 ¦ ¦онные, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦37. Эмали, грунтовка, кг¦1,80 ¦1,80 ¦1,80 ¦3,00 ¦4,50 ¦ ¦ ¦ ¦ Химикаты ¦ ¦ ¦ ¦40. Растворители, кг ¦0,60 ¦0,60 ¦0,75 ¦1,20 ¦1,70 ¦ ¦41. Парафин, кг ¦0,03 ¦0,03 ¦0,03 ¦0,03 ¦0,08 ¦ ¦42. Канифоль, кг ¦0,01 ¦0,01 ¦0,01 ¦0,02 ¦0,06 ¦ ¦43. Масло машинное, кг ¦0,20 ¦0,20 ¦0,20 ¦0,40 ¦0,50 ¦ ¦44. Смазка консистент- ¦0,30 ¦0,30 ¦0,30 ¦0,50 ¦0,60 ¦ ¦ная, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦45. Керосин обезвожен- ¦1,20 ¦1,20 ¦1,20 ¦2,00 ¦2,00 ¦ ¦ный, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦46. Бензин авиационный, ¦0,30 ¦0,30 ¦0,30 ¦0,50 ¦0,50 ¦ ¦кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Прочие материалы ¦ ¦ ¦ ¦47. Обтирочные материа- ¦0,15 ¦0,35 ¦0,45 ¦0,50 ¦0,80 ¦ ¦лы, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦48. Бумага наждачно- ¦1,50 ¦1,80 ¦2,00 ¦2,50 ¦3,00 ¦ ¦шлифовальная, кв. м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦49. Нитки кордные, кг ¦0,05 ¦0,05 ¦0,06 ¦0,08 ¦0,10 ¦ ¦50. Шнур крученый, кг ¦0,10 ¦0,10 ¦0,12 ¦0,16 ¦0,20 ¦ ¦51. Древесина твердых ¦0,01 ¦0,01 ¦0,01 ¦0,01 ¦0,01 ¦ ¦пород, куб. м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ -------------------------+------+---------+----------+----------+----------
Примечания:
1. Пункты 8, 9, 11, 12, 16, 27, 28, 31, 33, 41, 51 - планируются только для капитального ремонта.
2. Пункты 5, 28, 30 - планируются только для коллекторных машин и электродвигателей с фазным ротором.
3. Пункты 9, 11 - планируются для электродвигателей с короткозамкнутым ротором.
4. Пункты 13, 42 - для коллекторных машин и электродвигателей с фазным ротором вводится поправочный коэффициент 2,5.
Таблица 5.7
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ АСИНХРОННЫЕ ВЫСОКОВОЛЬТНЫЕ С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ (ОТ 100 ДО 800 КВТ)
-------------------------+---------------------------------------+--------- ¦ Материалы ¦Нормы расхода материалов на капитальный¦Для всех¦ ¦ ¦ ремонт на один электродвигатель, ¦значений¦ ¦ ¦ мощностью кВт ¦мощности¦ ¦ +-------+-------+-------+-------+-------+ альфа ¦ ¦ ¦101 - ¦181 - ¦251 - ¦401 - ¦601 - ¦ ¦ ¦ ¦180 ¦250 ¦400 ¦600 ¦800 ¦ ¦ +------------------------+-------+-------+-------+-------+-------+--------+ ¦Метизы, кг ¦0,631 ¦0,860 ¦1,018 ¦1,360 ¦1,800 ¦0,30 ¦ ¦Сварочные электроды, кг ¦0,078 ¦0,105 ¦0,126 ¦0,168 ¦0,225 ¦- ¦
¦Латунный прокат, кг ¦0,185 ¦0,251 ¦0,300 ¦0,405 ¦0,530 ¦0,08 ¦ ¦Припой, кг ¦0,102 ¦0,139 ¦0,165 ¦0,220 ¦0,280 ¦0,30 ¦ ¦Электроды угольные, кг ¦0,065 ¦0,089 ¦0,107 ¦0,143 ¦0,189 ¦- ¦ ¦Обмоточные провода, кг ¦55,50 ¦75,20 ¦89,40 ¦120,0 ¦158,2 ¦- ¦ ¦Провод установочный, м ¦5,50 ¦7,36 ¦9,20 ¦11,8 ¦15,5 ¦0,14 ¦ ¦Бук, куб. м ¦0,007 ¦0,009 ¦0,011 ¦0,015 ¦0,020 ¦- ¦ ¦Картон электроизоляцион-¦3,240 ¦4,400 ¦5,250 ¦7,000 ¦9,200 ¦- ¦ ¦ный, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Нитки, кг ¦0,117 ¦0,158 ¦0,189 ¦0,250 ¦0,335 ¦- ¦ ¦Лента киперная, м ¦41,50 ¦56,00 ¦67,90 ¦89,00 ¦119,0 ¦0,18 ¦ ¦Лента тафтяная, м ¦175,0 ¦239,0 ¦284,0 ¦380,0 ¦500,0 ¦0,20 ¦ ¦Обтирочный материал, кг ¦0,286 ¦0,389 ¦0,468 ¦0,615 ¦0,817 ¦- ¦ ¦Лакоткань, м ¦6,700 ¦9,100 ¦10,10 ¦14,40 ¦19,10 ¦0,30 ¦ ¦Гетинакс, кг ¦0,425 ¦0,570 ¦0,680 ¦0,910 ¦1,202 ¦- ¦ ¦Трубка линоксиновая, м ¦10,40 ¦14,20 ¦16,80 ¦22,40 ¦29,90 ¦0,09 ¦ ¦Лента изоляционная, м ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦ ¦Грунты, эмали, кг ¦4,800 ¦6,490 ¦7,750 ¦10,40 ¦14,00 ¦0,06 ¦ ¦Лаки изоляционные, кг ¦8,150 ¦10,90 ¦13,20 ¦17,60 ¦23,20 ¦- ¦ ¦Канифоль, кг ¦0,024 ¦0,032 ¦0,040 ¦0,053 ¦0,071 ¦0,25 ¦ ¦Бензин, кг ¦1,030 ¦1,390 ¦1,660 ¦2,240 ¦2,920 ¦- ¦ ¦Керосин, кг ¦3,600 ¦4,900 ¦5,800 ¦7,700 ¦10,10 ¦0,23 ¦ ¦Парафин белый, кг ¦0,020 ¦0,026 ¦0,031 ¦0,042 ¦0,053 ¦- ¦ ¦Смазка, кг ¦1,105 ¦1,490 ¦1,780 ¦2,390 ¦3,140 ¦0,70 ¦ ¦Растворитель, кг ¦4,800 ¦6,500 ¦7,800 ¦10,40 ¦13,60 ¦- ¦ -------------------------+-------+-------+-------+-------+-------+---------
Примечание. Здесь и далее альфа - коэффициент, характеризующий соотношение между количеством материалов, расходуемых при текущем ремонте (или техническом обслуживании) и капитальном ремонте.
Таблица 5.8
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ АСИНХРОННЫЕ ВЫСОКОВОЛЬТНЫЕ С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ (МОЩНОСТЬЮ ОТ 801 ДО 2000 КВТ)
-------------------------+---------------------------------------+--------- ¦ Материалы ¦Нормы расхода материалов на капитальный¦Для всех¦ ¦ ¦ ремонт на один электродвигатель, ¦значений¦ ¦ ¦ мощностью, кВт ¦мощности¦ ¦ +-------+-------+-------+-------+-------+ альфа ¦ ¦ ¦801 - ¦1001 - ¦1251 - ¦1501 - ¦ свыше ¦ ¦ ¦ ¦1000 ¦1250 ¦1500 ¦2000 ¦ 2000 ¦ ¦ +------------------------+-------+-------+-------+-------+-------+--------+ ¦Метизы, кг ¦2,190 ¦2,620 ¦3,200 ¦3,800 ¦4,350 ¦0,30 ¦ ¦Сварочные электроды, кг ¦0,270 ¦0,324 ¦0,399 ¦0,470 ¦0,540 ¦- ¦ ¦Латунный прокат, кг ¦0,645 ¦0,775 ¦0,940 ¦1,120 ¦1,290 ¦0,08 ¦ ¦Припой, кг ¦0,356 ¦0,425 ¦0,523 ¦0,615 ¦0,720 ¦0,30 ¦ ¦Электроды угольные, кг ¦0,229 ¦0,276 ¦0,339 ¦0,400 ¦0,460 ¦- ¦ ¦Обмоточные провода, кг ¦193,0 ¦230,0 ¦282,0 ¦336,0 ¦388,0 ¦- ¦ ¦Провод установочный, м ¦18,90 ¦22,60 ¦27,90 ¦32,90 ¦38,00 ¦0,14 ¦ ¦Бук, куб. м ¦0,021 ¦0,030 ¦0,036 ¦0,043 ¦0,050 ¦- ¦ ¦Картон электроизоляцион-¦11,20 ¦13,50 ¦16,50 ¦19,30 ¦22,40 ¦- ¦ ¦ный, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Нитки, кг ¦0,405 ¦0,485 ¦0,595 ¦0,705 ¦0,810 ¦0,18 ¦ ¦Лента киперная, м ¦144,0 ¦173,0 ¦212,0 ¦250,0 ¦289,0 ¦0,20 ¦ ¦Лента тафтяная, м ¦605,0 ¦730,0 ¦890,0 ¦1060 ¦1220 ¦- ¦ ¦Обтирочный материал, кг ¦0,990 ¦1,190 ¦1,450 ¦1,720 ¦1,990 ¦0,30 ¦ ¦Лакоткань, м ¦23,00 ¦28,00 ¦34,00 ¦40,20 ¦46,00 ¦- ¦ ¦Гетинакс, кг ¦1,450 ¦1,750 ¦2,140 ¦2,560 ¦2,900 ¦0,09 ¦ ¦Трубка линоксиновая, м ¦37,00 ¦43,50 ¦53,00 ¦62,50 ¦73,00 ¦0,09 ¦ ¦Лента изоляционная, м ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦ ¦Грунты, эмали, кг ¦16,70 ¦19,80 ¦24,20 ¦29,90 ¦33,00 ¦0,06 ¦ ¦Лаки изоляционные, кг ¦29,00 ¦33,90 ¦41,50 ¦49,00 ¦56,50 ¦- ¦ ¦Канифоль, кг ¦0,089 ¦0,103 ¦0,106 ¦0,147 ¦0,171 ¦0,25 ¦ ¦Бензин, кг ¦3,590 ¦4,290 ¦5,250 ¦6,300 ¦7,100 ¦- ¦ ¦Керосин, кг ¦12,40 ¦14,80 ¦18,30 ¦21,20 ¦24,90 ¦0,23 ¦ ¦Парафин белый, кг ¦0,068 ¦0,009 ¦0,117 ¦0,135 ¦0,140 ¦- ¦ ¦Смазка, кг ¦3,820 ¦4,600 ¦5,600 ¦6,700 ¦7,600 ¦0,70 ¦ ¦Растворитель, кг ¦16,70 ¦20,00 ¦24,00 ¦29,00 ¦33,00 ¦- ¦ -------------------------+-------+-------+-------+-------+-------+---------
Таблица 5.9
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ АСИНХРОННЫЕ ВЫСОКОВОЛЬТНЫЕ С ФАЗНЫМ РОТОРОМ (МОЩНОСТЬЮ ОТ 100 ДО 800 КВТ)
-------------------------+---------------------------------------+--------- ¦ Материалы ¦Норма расхода материалов на капитальный¦Для всех¦ ¦ ¦ ремонт на один электродвигатель, ¦значений¦ ¦ ¦ мощностью, кВт ¦мощности¦ ¦ +-------+-------+-------+-------+-------+ альфа ¦ ¦ ¦101 - ¦181 - ¦251 - ¦401 - ¦601 - ¦ ¦ ¦ ¦180 ¦250 ¦400 ¦600 ¦800 ¦ ¦ +------------------------+-------+-------+-------+-------+-------+--------+ ¦Метизы, кг ¦0,890 ¦1,200 ¦1,410 ¦1,900 ¦2,500 ¦0,30 ¦ ¦Сварочные электроды, кг ¦0,109 ¦0,147 ¦0,176 ¦0,234 ¦0,314 ¦- ¦ ¦Латунный прокат, кг ¦0,260 ¦0,350 ¦0,420 ¦0,565 ¦0,742 ¦0,08 ¦ ¦Припой, кг ¦0,143 ¦0,194 ¦0,230 ¦0,309 ¦0,405 ¦0,30 ¦ ¦Электроды угольные, кг ¦0,092 ¦0,124 ¦0,150 ¦0,200 ¦0,264 ¦- ¦ ¦Обмоточные провода, кг ¦78,00 ¦105,0 ¦125,0 ¦167,0 ¦220,0 ¦- ¦ ¦Провод установочный, м ¦7,800 ¦10,60 ¦12,90 ¦16,80 ¦21,60 ¦0,14 ¦ ¦Бук, куб. м ¦0,010 ¦0,013 ¦0,016 ¦0,021 ¦0,028 ¦- ¦ ¦Картон электроизоляцион-¦4,600 ¦6,150 ¦7,350 ¦9,800 ¦12,90 ¦- ¦ ¦ный, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Нитки, кг ¦0,163 ¦0,220 ¦0,268 ¦0,350 ¦0,465 ¦0,18 ¦ ¦Лента киперная, м ¦58,00 ¦78,00 ¦95,00 ¦125,0 ¦166,0 ¦0,20 ¦ ¦Лента тафтяная, м ¦246,0 ¦330,0 ¦398,0 ¦530,0 ¦700,0 ¦- ¦ ¦Обтирочный материал, кг ¦0,400 ¦0,545 ¦0,650 ¦0,860 ¦1,143 ¦0,30 ¦ ¦Лакоткань, м ¦9,400 ¦12,60 ¦14,00 ¦20,00 ¦26,00 ¦- ¦ ¦Гетинакс, кг ¦0,595 ¦0,800 ¦0,950 ¦1,260 ¦1,670 ¦0,09 ¦ ¦Трубка линоксиновая, м ¦14,50 ¦19,70 ¦23,00 ¦31,00 ¦42,00 ¦0,09 ¦ ¦Лента изоляционная, м ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦ ¦Грунты, эмали, кг ¦6,700 ¦9,100 ¦10,90 ¦14,50 ¦19,60 ¦0,06 ¦ ¦Лаки изоляционные, кг ¦11,40 ¦15,20 ¦18,50 ¦24,90 ¦32,60 ¦- ¦ ¦Канифоль, кг ¦0,034 ¦0,045 ¦0,056 ¦0,074 ¦0,099 ¦0,25 ¦ ¦Бензин, кг ¦1,420 ¦1,950 ¦2,300 ¦3,140 ¦4,100 ¦- ¦
¦Парафин белый, кг ¦0,027 ¦0,037 ¦0,044 ¦0,059 ¦0,073 ¦- ¦ ¦Керосин, кг ¦5,000 ¦6,000 ¦8,100 ¦10,00 ¦14,10 ¦0,23 ¦ ¦Смазка, кг ¦1,550 ¦2,100 ¦2,500 ¦3,400 ¦4,400 ¦0,70 ¦ ¦Растворитель, кг ¦6,700 ¦9,100 ¦10,90 ¦14,00 ¦18,00 ¦- ¦ -------------------------+-------+-------+-------+-------+-------+---------
Таблица 5.10
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ АСИНХРОННЫЕ ВЫСОКОВОЛЬТНЫЕ С ФАЗНЫМ РОТОРОМ (МОЩНОСТЬЮ ОТ 801 ДО 2000 КВТ и ВЫШЕ)
-------------------------+---------------------------------------+--------- ¦ Материалы ¦Нормы расхода материалов на капитальный¦Для всех¦ ¦ ¦ ремонт на один электродвигатель, ¦значений¦ ¦ ¦ мощностью, кВт ¦мощности¦ ¦ +-------+-------+-------+-------+-------+ альфа ¦ ¦ ¦801 - ¦1001 - ¦1251 - ¦1501 - ¦ свыше ¦ ¦ ¦ ¦1000 ¦1250 ¦1500 ¦2000 ¦ 2000 ¦ ¦ +------------------------+-------+-------+-------+-------+-------+--------+ ¦Метизы, кг ¦3,620 ¦3,700 ¦4,500 ¦5,300 ¦6,100 ¦0,30 ¦ ¦Сварочные электроды, кг ¦0,382 ¦0,452 ¦0,555 ¦0,660 ¦0,755 ¦- ¦ ¦Латунный прокат, кг ¦0,905 ¦1,085 ¦0,320 ¦1,570 ¦1,800 ¦0,08 ¦ ¦Припой, кг ¦0,490 ¦0,595 ¦0,730 ¦0,860 ¦1,008 ¦0,30 ¦ ¦Электроды угольные, кг ¦0,320 ¦0,384 ¦0,475 ¦0,560 ¦0,645 ¦- ¦ ¦Обмоточные провода, кг ¦270,0 ¦320,0 ¦298,0 ¦470,0 ¦500,0 ¦- ¦ ¦Провод установочный, м ¦26,40 ¦31,400 ¦39,00 ¦46,00 ¦53,00 ¦0,14 ¦ ¦Бук, куб. м ¦0,035 ¦0,042 ¦0,051 ¦0,060 ¦0,069 ¦- ¦ ¦Картон электроизоляцион-¦15,60 ¦18,90 ¦23,00 ¦27,00 ¦31,40 ¦- ¦ ¦ный, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Нитки, кг ¦0,565 ¦0,680 ¦0,835 ¦0,994 ¦1,130 ¦0,18 ¦ ¦Лента киперная, м ¦202,0 ¦240,0 ¦298,0 ¦350,0 ¦405,0 ¦0,20 ¦ ¦Лента тафтяная, м ¦850,0 ¦10,20 ¦1240 ¦1484 ¦1708 ¦- ¦ ¦Обтирочный материал, кг ¦1,380 ¦1,666 ¦2,040 ¦2,400 ¦2,800 ¦0,30 ¦ ¦Лакоткань, м ¦32,00 ¦39,00 ¦48,00 ¦56,00 ¦65,00 ¦- ¦ ¦Гетинакс, кг ¦2,000 ¦2,400 ¦3,000 ¦3,600 ¦4,000 ¦0,09 ¦ ¦Трубка линоксиновая, м ¦51,50 ¦61,00 ¦74,00 ¦87,00 ¦102,0 ¦0,09 ¦ ¦Лента изоляционная, м ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦ ¦Грунты, эмали, кг ¦23,60 ¦28,00 ¦34,00 ¦42,00 ¦46,00 ¦0,06 ¦ ¦Лаки изоляционные, кг ¦40,00 ¦47,00 ¦58,00 ¦59,00 ¦78,00 ¦- ¦ ¦Канифоль, кг ¦0,120 ¦0,143 ¦0,147 ¦0,205 ¦0,240 ¦0,25 ¦ ¦Бензин, кг ¦5,000 ¦6,000 ¦7,300 ¦8,800 ¦9,900 ¦- ¦ ¦Керосин, кг ¦17,40 ¦20,00 ¦25,00 ¦29,00 ¦35,00 ¦0,23 ¦ ¦Парафин белый, кг ¦0,095 ¦0,113 ¦0,139 ¦0,165 ¦0,190 ¦- ¦ ¦Смазка, кг ¦5,400 ¦6,500 ¦7,900 ¦9,400 ¦10,06 ¦0,70 ¦ ¦Растворитель, кг ¦22,00 ¦27,00 ¦34,00 ¦41,00 ¦46,00 ¦- ¦ -------------------------+-------+-------+-------+-------+-------+---------
Таблица 5.11
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ СИНХРОННЫЕ
-------------------------+---------------------------------------+--------- ¦ Материалы ¦Норма расхода материалов на капитальный¦Для всех¦ ¦ ¦ ремонт на один электродвигатель, ¦значений¦ ¦ ¦ мощностью, кВт ¦мощности¦ ¦ +-------+-------+-------+-------+-------+ альфа ¦ ¦ ¦до 800 ¦801 - ¦1001 - ¦2001 - ¦ свыше ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1000 ¦2000 ¦5000 ¦ 5000 ¦ ¦ +------------------------+-------+-------+-------+-------+-------+--------+ ¦Медь обмоточная, кг ¦22,00 ¦28,00 ¦34,00 ¦36,00 ¦42,00 ¦- ¦ ¦Провод установочный, м ¦26,00 ¦32,00 ¦38,00 ¦41,00 ¦48,00 ¦0,3 ¦ ¦Железо листовое, кг ¦6,600 ¦8,200 ¦9,800 ¦10,70 ¦12,30 ¦- ¦ ¦Проволока бандажная, кг ¦1,200 ¦1,500 ¦1,800 ¦1,950 ¦2,250 ¦- ¦ ¦Сталь конструкционная, ¦3,800 ¦4,500 ¦5,400 ¦5,900 ¦6,750 ¦- ¦ ¦кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Метизы, кг ¦2,400 ¦3,000 ¦3,600 ¦3,900 ¦4,500 ¦0,5 ¦ ¦Проволока, кг ¦3,880 ¦4,800 ¦5,720 ¦6,250 ¦7,200 ¦- ¦ ¦Баббит, кг ¦1,200 ¦1,500 ¦1,800 ¦1,950 ¦2,250 ¦- ¦ ¦Бронза, кг ¦2,600 ¦3,200 ¦3,800 ¦4,200 ¦4,800 ¦- ¦ ¦Латунный прокат, кг ¦2,000 ¦2,500 ¦3,000 ¦3,200 ¦3,750 ¦0,3 ¦ ¦Медный прокат, кг ¦12,00 ¦15,00 ¦18,00 ¦19,50 ¦22,50 ¦- ¦ ¦Припой медно-фосфорис- ¦0,240 ¦0,300 ¦0,460 ¦0,390 ¦0,450 ¦- ¦ ¦тый, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Припой оловянно-свинцо- ¦0,320 ¦0,400 ¦0,480 ¦0,520 ¦0,600 ¦0,5 ¦ ¦вый, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Провод медный голый, кг ¦6,400 ¦8,000 ¦9,600 ¦10,40 ¦12,00 ¦- ¦ ¦Гетинакс листовой, кг ¦0,640 ¦0,800 ¦0,960 ¦1,040 ¦1,200 ¦0,2 ¦ ¦Лента изоляционная, кг ¦0,800 ¦1,000 ¦1,200 ¦1,300 ¦1,500 ¦0,5 ¦ ¦Лакоткань, кв. м ¦3,200 ¦4,000 ¦4,800 ¦5,200 ¦6,000 ¦- ¦ ¦Лента линоксиновая, м ¦24,00 ¦30,00 ¦36,00 ¦39,00 ¦45,00 ¦0,2 ¦ ¦Микалента, кг ¦0,480 ¦0,600 ¦0,720 ¦0,780 ¦0,900 ¦- ¦ ¦Миканит прокладочный, кг¦4,000 ¦5,000 ¦6,000 ¦6,500 ¦7,500 ¦- ¦ ¦Прессшпан, кг ¦4,000 ¦5,000 ¦6,000 ¦6,500 ¦7,500 ¦- ¦ ¦Стеклолента липкая, кг ¦1,600 ¦2,200 ¦2,400 ¦2,600 ¦3,000 ¦- ¦ ¦Текстолит листовой, кг ¦8,000 ¦10,00 ¦12,00 ¦13,00 ¦15,00 ¦0,2 ¦ ¦Шпагат крученый, кг ¦2,000 ¦2,500 ¦3,000 ¦3,200 ¦3,750 ¦- ¦ ¦Ацетон, кг ¦0,800 ¦1,000 ¦1,200 ¦1,300 ¦1,500 ¦0,1 ¦ ¦Грунтовка, кг ¦5,100 ¦6,400 ¦7,600 ¦8,300 ¦9,600 ¦0,1 ¦ ¦Краски тертые, кг ¦4,000 ¦5,000 ¦6,000 ¦6,500 ¦7,500 ¦0,1 ¦ ¦Лак покровный, кг ¦6,400 ¦8,000 ¦9,600 ¦10,40 ¦12,00 ¦0,1 ¦ ¦Лак пропиточный, кг ¦16,00 ¦20,00 ¦24,00 ¦26,00 ¦30,00 ¦0,1 ¦ ¦Нитроэмаль, кг ¦12,00 ¦15,00 ¦18,00 ¦19,50 ¦22,50 ¦- ¦ ¦Олифа натуральная, кг ¦0,320 ¦0,400 ¦0,480 ¦0,520 ¦0,600 ¦0,1 ¦ ¦Эмаль изоляционная, кг ¦6,400 ¦6,000 ¦7,200 ¦7,800 ¦9,000 ¦0,1 ¦ ¦Бензин, кг ¦32,00 ¦40,00 ¦48,00 ¦52,00 ¦60,00 ¦- ¦ ¦Керосин, кг ¦3,200 ¦4,000 ¦4,800 ¦5,200 ¦6,000 ¦0,4 ¦ ¦Смазка консистентная, кг¦0,800 ¦1,000 ¦1,200 ¦1,300 ¦1,500 ¦1,0 ¦ ¦Масло машинное, кг ¦0,240 ¦0,300 ¦0,380 ¦0,390 ¦0,450 ¦1,0 ¦ ¦Парафин, кг ¦0,320 ¦0,400 ¦0,480 ¦0,520 ¦0,600 ¦0,5 ¦ ¦Солидол, кг ¦0,640 ¦0,800 ¦0,960 ¦1,040 ¦1,200 ¦1,0 ¦ ¦Лента киперная, м ¦120,0 ¦150,0 ¦180,0 ¦195,0 ¦225,0 ¦- ¦ ¦Лента тафтяная, м ¦124,0 ¦155,0 ¦185,0 ¦200,0 ¦232,5 ¦0,3 ¦ ¦Нитки кордовые, кг ¦1,300 ¦1,500 ¦1,800 ¦1,950 ¦2,250 ¦0,3 ¦ ¦Обтирочный материал, кг ¦2,400 ¦3,000 ¦3,600 ¦3,900 ¦4,500 ¦0,5 ¦ ¦Картон электроизоляцион-¦2,400 ¦3,000 ¦3,600 ¦3,900 ¦4,500 ¦- ¦ ¦ный, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Бумага наждачная, кв. м ¦1,200 ¦1,500 ¦1,800 ¦1,950 ¦2,250 ¦0,5 ¦ ¦Канифоль, кг ¦0,640 ¦0,800 ¦0,960 ¦1,040 ¦1,200 ¦0,5 ¦ ¦Бумага асбестовая, кг ¦2,400 ¦3,000 ¦3,600 ¦3,900 ¦4,500 ¦- ¦ ¦Резина листовая масло- ¦4,000 ¦5,000 ¦6,000 ¦6,500 ¦7,500 ¦- ¦ ¦стойкая, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ -------------------------+-------+-------+-------+-------+-------+---------
6. ТРАНСФОРМАТОРЫ, АППАРАТУРА ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ
6.1. Номенклатура оборудования и аппаратов:
трансформаторы и автотрансформаторы;
трансформаторы тока измерительные;
трансформаторы напряжения измерительные;
реакторы масляные токоограничивающие;
реакторы бетонные токоограничивающие;
вводы маслонаполненные;
подстанции трансформаторные комплектные;
выключатели воздушные;
устройства распределительные комплектные;
выключатели масляные (ВМ) и их приводы;
выключатели высоковольтные вакуумные (ВВВ) и их приводы;
контакторы высоковольтные воздушные и вакуумные (КВВ) и их приводы;
выключатели нагрузки (ВН) и их приводы;
разъединители, отделители, короткозамыкатели и их приводы;
разрядники трубчатые и вентильные;
предохранители.
6.2. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта
6.2.1. Типовой объем работ по техническому обслуживанию.
В объем работ по техническому обслуживанию входят следующие операции:
осмотры оборудования;
ежесуточные осмотры и контроль за режимом работы оборудования объектов с постоянным дежурством;
отключение оборудования в аварийных случаях в соответствии с требованиями ПТЭ, ПТБ и местных инструкций;
мелкие работы, не требующие отключения оборудования;
приемка оборудования и рабочего места после ремонта, испытания, монтажа и наладки.
Примечания:
1. Внеочередные осмотры трансформаторных подстанций производятся при резком изменении температуры наружного воздуха и при каждом отключении трансформатора от действия газовой или дифференциальной защиты.
2. Внеочередные осмотры высоковольтной аппаратуры производятся после каждого отключения от короткого замыкания.
6.2.2. В объем осмотров, производимых в составе операций технического обслуживания, входят следующие работы:
контроль за показаниями термометров, манометров, вакуумметров, за уровнем масла в маслонаполненных аппаратах, маслонаполненных вводах и в расширителях;
контроль за состоянием креплений, кожухов, уплотнений, кранов;
проверка отсутствия течи масла и состояния маслоочистительных устройств непрерывной регенерации масла, термосифонных фильтров, маслосборных устройств;
визуальный осмотр состояния изоляторов (отсутствие пыли, трещин, сколов, разрядов и т.п.) и их крепления;
проверка наличия ограждения, предупредительных плакатов и надписей, защитных средств и сроков их испытаний;
проверка контура заземления, противопожарных средств;
проверка исправности термосигнализаторов;
контроль состояния ошиновки, кабелей, отсутствия нагрева контактных соединений;
проверка отсутствия свечения, нагрева и подгара контактов;
проверка исправности сигнализации положения указательных реле, состояния пробивных предохранителей.
Кроме того, при осмотре необходимо проверить:
для измерительных трансформаторов тока и напряжения -
отсутствие следов перегрева токоведущих частей и магнитопровода;
отсутствие вытекания изоляционной массы, исправность цепей вторичной коммутации;
для бетонных реакторов -
отсутствие в бетонных колонках трещин и сколов;
состояние креплений колонок и контактных зажимов;
целостность лакового покрытия колонок;
отсутствие деформации витков и замыканий их между собой;
для высоковольтных выключателей и контакторов (ВМ, ВВВ, КВВ, ВН), разъединителей, отделителей, короткозамыкателей -
состояние приводов, демпферных устройств, отключающих пружин;
состояние лебедки и тросов для спуска бака;
состояние ножей, дугогасительных систем;
полноту включения ножей, отсутствие их перекоса;
состояние блок-контактных узлов и устройств.
6.2.3. Результаты осмотра состояния отдельных частей и деталей оборудования трансформаторных подстанций и распределительных устройств записываются в эксплуатационном (оперативном) журнале с указанием дефектов, обнаруженных во время осмотра.
6.2.4. Типовой объем работ при текущем ремонте.
В объем текущего ремонта входят работы по устранению всех дефектов, обнаруженных при очередном осмотре, и, кроме того:
для масляных трансформаторов (автотрансформаторов) и реакторов, сухих трансформаторов и автотрансформаторов -
удаление грязи из расширителя и доливка трансформаторного масла;
протирка изоляторов, подтяжка болтовых соединений;
разборка и очистка маслоуказателя;
проверка работы переключателя напряжения;
чистка и ремонт охлаждающих устройств;
измерение сопротивления изоляции обмоток до ремонта и после него;
испытание трансформаторного масла;
испытание согласно нормам;
для измерительных трансформаторов тока и напряжения -
проверка фундамента, заземления, вертикальности установки (35 - 110 кВ);
осмотр, чистка, проверка работы маслоуказателя;
проверка обмотки на обрыв и соединение с корпусом мегаомметром;
осмотр на отсутствие течи масла, обтяжка болтовых соединений;
удаление коррозии, окраска металлических поверхностей кистью;
чистка фарфоровых изоляторов, проверка состояния и обтяжка контактов;
отбор и регулировка уровня масла;
измерение сопротивления изоляции;
для бетонных реакторов -
ремонт бетонных колонок, обтяжка крепежных болтов и контактных зажимов;
измерение сопротивления изоляции витков относительно крепежных болтов, при необходимости замена опорных изоляторов;
восстановление лакового покрытия и ремонт изоляции витков;
испытание опорных изоляторов повышенным напряжением;
для масляных выключателей -
внешний осмотр;
проверка состояния вводов;
проверка состояния маслоуказателей;
проверка состояния контактной системы;
смазка подъемного троса, ролика и лебедки (МКП);
проверка состояния изолирующих штанг (ВМП, МГГ);
проверка состояния привода и приводного механизма;
осмотр, чистка, смазка, мелкий ремонт демпферных устройств;
измерение переходного сопротивления контактов;
проверка состояния рамы, заземления выключателя;
опробование выключателя и привода на надежное включение и отключение;
восстановление расцветок фаз, надписей;
для высоковольтных вакуумных выключателей и контакторов (ВВВ, КВВ) -
чистка и замена дефектных изоляторов;
подтяжка контактных присоединений;
измерение и регулировка хода подвижной части приводного механизма;
смазка трущихся частей привода;
проверка исправности дугогасительных систем (КВВ);
испытание повышенным напряжением состояния глубины вакуума (ВВВ, КВВ);
проверка работы блокировки;
подтяжка крепежных деталей;
проверка исправности заземления;
испытание согласно нормам;
проверка работы многократным включением и отключением;
окраска ошиновки и металлоконструкций;
для воздушных выключателей -
выявление дефектов, проверка заземления;
проверка расхода воздуха на включение и отключение, измерение сброса давления, спуск воздуха;
измерение сопротивления токоведущего контура;
осмотр, чистка головок, выхлопных козырьков, изоляторов, фланцев, креплений контактных зажимов, смазка;
ремонт дутьевого клапана, пневматического блока;
проверка состояния опорных изоляторов, шкафа управления, агрегатного шкафа;
осмотр, чистка бака, проверка состояния уплотнения, спускных клапанов;
замена дефектных болтов, обтяжка гаек крепления, смазка шпилек;
заполнение воздухом;
покраска;
проверка работы многократным включением и отключением;
для выключателей нагрузки, разъединителей, отделителей, короткозамыкателей -
выявление дефектов, проверка заземления;
осмотр, чистка, устранение перекоса ножей, поворотных колонок, смазка подшипников, проверка плавности вращения изоляторов;
замена газогенерирующих вкладышей (ВН);
смазка, регулировка, устранение мелких дефектов привода и приводного механизма;
обтяжка болтовых соединений;
покраска;
регулировка;
для заземлителей -
осмотр;
проверка состояния контактной системы, опорных изоляторов, тяги, привода, рабочего ножа, крепления, заземления;
покраска;
опробование;
для трубчатых разрядников -
проверка состояния поверхности разрядника и расположения зон выхлопа трубчатых разрядников;
измерение внутреннего диаметра, внутреннего и внешнего искровых промежутков трубчатых разрядников;
для вентильных разрядников -
внешний осмотр;
измерение сопротивления элементов разрядника, оснований разрядников с регистрами срабатывания;
чистка;
проверка заземления;
восстановление защитного покрова;
исправление армировки;
для предохранителей -
определение исправности, соответствия схемам, действующим нагрузкам и нормам;
замена при необходимости плавких вставок и токоограничивающих сопротивлений;
проверка и регулировка плотности контактов.
6.2.5. Типовой объем работ при капитальном ремонте.
В объем капитального ремонта входят работы, которые состоят из основных и дополнительных работ. Дополнительные работы в основном являются работами с большой трудоемкостью ремонта, которые выполнятся по мере необходимости и не в каждый капитальный ремонт. В объем капитального ремонта входят следующие работы:
для масляных трансформаторов (автотрансформаторов) и реакторов, сухих трансформаторов и автотрансформаторов -
слив масла из бака со взятием пробы для химического анализа;
демонтаж электроаппаратуры и бака расширителя;
отсоединение выводов от катушек;
ремонт переключателей, крышки, расширителя, выхлопной трубы, охлаждающих и маслоочистительных устройств;
очистка и промывка бака расширителя сухим маслом;
выемка сердечника из бака, снятие болтов и расшихтовка при необходимости верхнего ярма магнитопровода с распрессовкой и снятием катушек для замены их или ремонта изоляции обмоток низкого и высокого напряжения;
сушка и пропитка обмоток, переизолировка стали магнитопровода;
установка катушек, расклиновка обмоток, установка верхнего ярма;
установка сердечника в бак, монтаж крышки, вводов катушек, переключателей крышки, расширителя, выхлопной трубы, маслоочистительных и охлаждающих устройств;
заливка сухим трансформаторным маслом;
измерения и испытания трансформатора согласно нормам;
наружная окраска;
для измерительных трансформаторов тока и напряжения -
внешний осмотр;
разболчивание маслоспускных отверстий, слив масла;
проверка состояния и ремонт ввода;
разболчивание, снятие, осмотр, очистка расширителя (35 кВ);
разборка, очистка, ремонт маслоуказателя (35 - 110 кВ);
ремонт коробки зажимов (35 - 110 кВ);
проверка уплотнений, притирка, сборка кранов (35 - 110 кВ);
очистка внешней и внутренней поверхностей фарфорового изолятора (110 кВ);
сушка обмоток (110 кВ);
заполнение трансформатора маслом, отбор проб масла (35 - 110 кВ);
установка ввода (6 - 35 кВ);
покраска;
и, кроме того, дополнительные работы:
- замена блока трансформатора - внешний осмотр, расшиновка, демонтаж блока, проверка состояния монтируемого блока, монтаж блока, ошиновка (35 - 110 кВ);
- замена масла в трансформаторах - внешний осмотр, сборка схемы, слив масла, заполнение трансформатора маслом, вакуумирование, измерение сопротивления изоляции, регулировка уровня масла, чистка поверхности трансформатора (35 - 110 кВ);
для бетонных реакторов -
замена отдельных бетонных колонок и витков, крепежных болтов и зажимов;
лаковое покрытие реакторов;
испытание согласно нормам;
для масляных выключателей -
внешний осмотр;
расшиновка;
отбор проб масла из бака, вводов (35 - 110 кВ);
слив масла из бака (горшков);
устройство настилов (110 кВ);
ремонт баков, кранов, маслоуказателей, вводов, дугогасительных камер;
измерение сопротивления токоведущего контура;
центровка, ремонт и установка дугогасительных камер;
проверка состояния шунтирующего сопротивления (МКП-110);
ремонт механизмов расцепления, опорных изоляторов, пружинного буфера, корпуса, механизма ручного отключения, электромагнитного привода;
ремонт изолирующих штанг, приводного механизма, привода;
регулировка контактов и приводного механизма, выключателя без масла;
заполнение баков (горшков) маслом;
отбор проб масла (35 - 110 кВ);
ремонт электронагревающего устройства (МКП);
проверка крепления;
покраска;
ошиновка;
измерения и испытания согласно нормам;
и, кроме того, дополнительные работы:
- замена катушки выключающего соленоида;
- смазка масла цеолитами (МКП);
- демонтаж, монтаж бака (МКП);
- проверка действия механизма свободного расцепления;
для высоковольтных вакуумных выключателей и контакторов (ВВВ, КВВ) -
отсоединение от шин;
разборка;
замена вакуумных дугогасительных камер;
ремонт блокировки;
ремонт и смазка привода подшипниковых и шарнирных устройств;
сборка аппарата и привода;
регулировка приводного механизма и контактов;
измерения и испытания согласно нормам;
для трубчатых и вентильных разрядников -
демонтаж и полная разборка разрядника;
удаление оплавленного конца стержневого электрода;
регулировка его длины (замена в случае необходимости);
чистка кольцевого электрода;
ремонт гасительной камеры, замена вилитовых дисков (при необходимости);
чистка и ремонт выхлопного устройства;
замена лаковой изоляции;
сборка и монтаж разрядника;
измерения и испытания согласно нормам;
для выключателей нагрузки, разъединителей, отделителей, короткозамыкателей -
внешний осмотр;
Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте:
Федеральное