Приказ Минзага СССР 25.07.1983 N 251

Об утверждении и введении в действие "Правил организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях

планируют операции технологических линий по приемке и послеуборочной обработке на основе суточных графиков работы и внедряют часовые графики доставки зерна, обеспечивающие равномерную загрузку технологических линий;

увеличивают общую мощность технологического и транспортного оборудования рабочей башни элеватора и узлов механизации за счет модернизации и установки дополнительного оборудования;

обеспечивают формирования партий в накопительной емкости, в качестве которой используют часть силосов в элеваторе и складскую емкость, оборудованную аэрожелобами для вентилирования и механизации подачи зерна на обработку;

внедряют мероприятия по совершенствованию технологии приемки и послеуборочной обработки зерна (рециркуляционно-изотермическая сушка, охлаждение зерна, профилактическое обеззараживание и др.);

обеспечивают стационарные транспортные связи элеватора с механизированной складской емкостью через узлы механизации технологических линий, а также технологических линий между собой.

11.3. Намечаемый план организационно-технических мероприятий и план внедрения новой техники должны быть соответствующим образом, обоснованы, даны расчеты ожидаемой эффективности после внедрения предусмотренных мероприятий.

11.4. Окупаемость намечаемых мероприятий должна укладываться в сроки, установленные для системы Министерства заготовок СССР.

11.5. Все организационно-технические мероприятия, разработанные на предприятии и утвержденные вышестоящей организацией, включают в соответствующие планы и определяют источники финансирования. Для осуществления этих мероприятий разрабатывают необходимую техническую и сметную документацию, заявляют в установленном порядке необходимое оборудование, материалы, кабельную продукцию и т.д.

11.6. Для осуществления плана оргтехмероприятий и внедрения новой техники на предприятии составляют график производства работ, при этом учитывают необходимость окончания работ в сроки, обеспечивающие работу предприятия в период заготовок. Реконструкцию и работы по внедрению новой техники выполняют, как правило, в период остановки элеватора на капитальный ремонт.

11.7. При осуществлении работ, связанных с нарушением целостности строительных конструкций, в обязательном порядке проводят проверочные расчеты на их прочность и в необходимых случаях производят усиление конструкции.

11.8. Реконструкцию и модернизацию элеваторов производят только с разрешения руководства вышестоящей организации, по утвержденной ими проектно-сметной документации, согласованной с проектной организацией Главпромзернопроекта.

11.9. Выполненные организационно-технические мероприятия и работы по внедрению новой техники принимает комиссия, назначаемая вышестоящей организацией, под руководством ее представителя. Результаты приемки выполненных работ оформляют актом установленной формы, один экземпляр которого направляют вышестоящей организации.

11.10. Комиссия обязана, оформляя приемку работ, выполненных по планам организационно-технических мероприятий и внедрению новой техники и связанных с установкой нового или реконструкцией действующего оборудования, опробовать вхолостую и под нагрузкой это оборудование и отразить в акте достигнутые результаты, а также дать оценку произведенным работам.

11.11. Все действующие объекты предприятия должны иметь полный комплект технической документации в следующем составе:

чертежи строительной части элеватора и других зданий и сооружений, планы и разрезы, характеризующие строительные конструкции;

чертежи технологической части с расположением всего оборудования, машин и агрегатов;

схемы электротехнической части и автоматизации с подробным указанием типа и характеристики кабеля, электросетей, пусковых и регулирующих приборов и другого электрооборудования;

схемы аспирационных сетей, характеристику их и паспорта установленного образца сети;

паспорт лифта.

11.12. В элеваторах, СОБах, ПОБах и других сооружениях, имеющих установки ДАУ и ДУ, должна быть их подробная документация:

технологическая схема операций с зерном с показателями суточной производительности по каждой операции при совмещенном и раздельном выполнении операций, а также суточные и сменные графики работы;

технический паспорт установленного образца.

11.13. Указанная выше документация должна быть получена при приемке элеватора в эксплуатацию, а там, где ее нет, - составлена заново.

11.14. При реконструкции и модернизации предприятия в соответствующие чертежи вносят изменения или прикладывают исправленные чертежи, оформленные в установленном порядке.

11.15. Вся техническая документация по элеватору должна быть сосредоточена у главного инженера. При передаче дел от одного главного инженера к другому в акте приемки-передачи дел подробно указывают перечень передаваемой технической документации.

12. ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ

12.1. Взрывопожаробезопасность предприятия обеспечивается мерами предотвращения пожаров, системой пожарной защиты, взрывопредупреждения и взрывозащиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-76 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.1.010-76 "ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования", Правил пожарной безопасности для предприятий, организаций и учреждений системы Министерства заготовок СССР (ППБ), утвержденных Приказом Министерства заготовок СССР N 410 от 24 ноября 1977 г., Правил техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства заготовок СССР (ПТБ), утвержденных Приказом Министерства заготовок СССР от 14 ноября 1974 г. N 389, и настоящих Правил.

12.2. В процессе обработки, транспортирования и затаривания хлебопродуктов в оборудовании, сооружениях и производственных помещениях образуется органическая пыль, которая, находясь во взвешенном состоянии в концентрациях между нижним и верхним концентрационными пределами воспламенения, при наличии источника зажигания достаточной энергии и температуры, может взорваться.

Даже локальный первичный взрыв может привести к образованию аэровзвеси взрывоопасной концентрации в объеме производственного помещения за счет взвихривания отложений пыли на полу, оборудовании и строительных конструкциях и явиться причиной повторных взрывов большой разрушительной силы.

12.3. Наружные ограждающие конструкции рабочих зданий, лестничных клеток, галерей, надсилосных и подсилосных этажей силосных корпусов элеваторов должны быть обеспечены легкосбрасываемыми конструкциями, площадь которых следует определить расчетом. При отсутствии расчетных данных площадь легкосбрасываемых конструкций следует принимать не менее 0,03 кв. м на 1 куб. м объема защищаемого помещения.

К легкосбрасываемым ограждающим конструкциям относятся: окна (оконное стекло толщиной 3; 4; 5 мм и соответственно площадью 0,8; 1,0; 1,5 кв. м), конструкции из асбоцементных, алюминиевых и стальных листов и т.п. Легкосбрасываемые конструкции покрытий должны проектироваться массой не более 120 кг/кв. м.

Легкосбрасываемые конструкции должны выполняться вскрывающимися или разрушающимися при избыточном давлении 2,0 кПа. Указанные конструкции надлежит, по возможности, равномерно размещать по покрытиям и по периметру наружных ограждающих стен, не оставляя участков помещения, не защищенных от взрыва.

12.4. Между производственными помещениями и лестничной клеткой и другими помещениями элеватора должно быть предусмотрено устройство тамбур-шлюзов (или открытых переходных площадок), как правило, расположенных у наружных стен и имеющих в пределах тамбура легкосбрасываемые ограждающие конструкции.

12.5. Размер проема в противопожарной стене для прохождения транспортерной ленты должен быть по ширине и высоте минимальным и не более, чем требуется для свободного прохода ленты с зерном.

В указанных проемах должны быть установлены автоматические ленточные клапаны или иные устройства для автоматического перекрытия при возникновении пожаров и взрывов.

12.6. Норийные трубы при проходе норий внутри бункеров и силосов должны быть металлическими с толщиной стенки не менее 2 мм.

12.7. Запрещается пристройка бытовых и других непроизводственных помещений к рабочему зданию и силосным корпусам элеватора. Их размещение следует предусматривать отдельно от рабочих зданий и силосных корпусов.

12.8. В помещениях, в которых возможно выделение пыли, не должно быть выступающих строительных конструкций, не вызываемых технологическими требованиями. Угол наклона выступов (балок, ригелей и т.п.) к горизонтальной поверхности должен быть не менее 60°.

Внутренние поверхности стен помещений, силосов и бункеров, перекрытия, балки, колонны должны быть гладкими, легко очищаемыми от пыли. Стыковые соединения в строительных конструкциях должны быть тщательно расшиты и гладко затерты так, чтобы не оставлять пустот для осаждения и накопления пыли. Места, на которых возможно оседание пыли, должны быть легко доступны для очистки.

Стены помещений и внутренние поверхности силосов и бункеров должны быть гладкими, без щелей, трещин, выступов, ребер, впадин, обеспечивающими их легкую очистку от пыли.

12.9. Все производственные и складские помещения, а также находящиеся в них оборудование и механизмы должны постоянно содержаться в чистоте.

12.10. Уборку пыли на предприятиях, в том числе на крышах зданий, проводят в строгом соответствии с графиком, в котором для конкретных участков производства указывают периодичность уборки (ежесменно, ежедневно, еженедельно, ежемесячно, ежеквартально и т.д.).

Графики уборки пыли на предприятиях и осмотра состояния норий, конвейеров, аспирационных сетей должны утверждаться директором предприятия и вывешиваться на рабочих местах. Приказом директора назначаются ответственные лица по обеспечению своевременной уборки производственных помещений и оборудования, а также по контролю за выполнением графика уборки пыли.

12.11. Помещения, в которых происходит выделение зерновой пыли, должны быть снабжены стационарными или передвижными пылесосными установками для систематического удаления пыли со стен, полов, оборудования.

12.12. Элеваторы должны иметь бесперебойно работающие эффективные аспирационные установки.

Выключение аспирационных установок при работе оборудования запрещается, если эта мера не вызвана аварией или пожаром.

С целью предотвращения возможности дальнейшего распространения пожаров и пылевоздушных взрывов в случае их возникновения должно быть предусмотрено централизованное отключение аспирационных установок.

12.13. Конструкции, вид исполнения, способ установки и класс изоляции применяемых электрических машин, аппаратов, приборов, кабелей, проводов и прочего электрооборудования должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ, гл. VII-3 и VII-4) и требованиям Правил пожарной безопасности (ППБ, гл. 4).

Все электрооборудование должно быть заземлено порядком, изложенным в п. 4.9 ППБ и подразделе 9.3 ППБ. Заземляющие проводники в помещениях должны быть доступны для осмотра. Проверка состояния арматуры ламп, щитков, предохранителей, выключателей, электродвигателей, а также наружный осмотр осветительной проводки должны проводиться ежемесячно.

12.14. Здания производственных корпусов и складов должны быть оборудованы молниезащитными устройствами в соответствии с требованием СН 305-77. Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений и п. 4.10 ППБ.

12.15. Защита от статического электричества должна осуществляться в соответствии с требованиями п. 4.11 ППБ.

12.16. При проведении огневых работ (электросварочных, газосварочных, газорезательных, бензо-керосинорезательных и паяльных работ; механической обработке металла с выделением искр; варке битумов, смол и др.) следует руководствоваться Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденными ГУПО МВД СССР 29 декабря 1972 г., ГОСТ 12.3.003-75 "ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности", Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, утвержденными ГУПО МВД СССР 26 марта 1968 г., СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве", ППБ, ПТБ и требованиями настоящих Правил, изложенными в Приложении 9.

12.17. В производственных помещениях элеваторов и в складах категорически запрещается пользоваться фонарями с керосиновыми лампами, факелами, спичками, свечами, зажигалками.

Освещение бункеров и силосов переносными лампами не допускается. При необходимости их освещение производится через люки переносными светильниками прожекторного типа или переносными аккумуляторными фонарями.

12.18. Запрещается проведение фумигации без специальных инструкций, учитывающих повышенную пожаровзрывоопасность указанных работ и регламентирующих необходимость выполнения ряда дополнительных предохранительных мероприятий.

Проведение фумигации с помощью препарата фостоксин производится в соответствии с Методическими указаниями по применению препарата фостоксин для дезинсекции зерна в силосах элеваторов, утвержденными Министерством заготовок СССР от 19.12.80 N 8-17/953.

12.19. Курение в производственных помещениях воспрещается. Для курения должны быть отведены специально оборудованные места.

12.20. Приемка и хранение незерновых продуктов в силосах и бункерах элеваторов запрещается.

12.21. Кукурузу в зерне следует сушить в шахтных прямоточных сушилках открытого исполнения, установленных вне здания.

12.22. При обнаружении загорания зерна и пыли в бункерах, силосах и пылеосадочных камерах немедленно останавливается все работающее оборудование, отключаются системы аспирации и к тушению загорания привлекаются пожарные команды УПО МВД республики.

При этом не допускается:

а) нахождение в здании и в непосредственной близости от него людей, не привлеченных к тушению загорания;

б) тушение загорания пыли и зерновых отходов компактной струей воды;

в) открывание загрузочных, разгрузочных, смотровых люков;

г) выпуск продукта из бункеров и силосов до полной ликвидации очага горения.

12.23. В рабочих зданиях элеваторов и в подсилосных этажах не разрешается размещение помещений с массовым (временным или постоянным) пребыванием людей (красных уголков, комнат для собраний и т.п.).

12.24. В случае возникновения на предприятии пожара (загорания) или взрыва (вспышки, хлопка) сведения о них в виде донесения должны передаваться в суточный срок одновременно управлению хлебопродуктов, республиканскому и союзному министерствам заготовок за подписью директора или главного инженера. В передаваемых донесениях следует указывать наименование и адрес предприятия, дату, время и место аварии, характер и объем разрушений, краткие обстоятельства, число пострадавших лиц, предполагаемый материальный ущерб и др.

Руководители предприятий и организаций после происшедшего взрыва и пожара (загорания) наряду с предотвращением дальнейшего распространения и ликвидации их обязаны принимать меры по обеспечению сохранения обстановки на месте аварии (состояния конструкций и оборудования) до начала расследования в таком виде, в каком она была в первый момент после аварии (если это не угрожает воздействию на работников предприятия опасных и вредных производственных факторов и не может вызвать дальнейшее развитие аварии). В случае вынужденной разборки завалов конструкции и оборудование необходимо сохранять до окончания расследования.

Приложение 1

МЕТОДИКА СОСТАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ ПРИЕМКИ, РАЗМЕЩЕНИЯ, ОБРАБОТКИ, ОТГРУЗКИ И ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА

Технологическая карта состоит из схемы генерального плана (см. рисунок - здесь и далее рисунки не приводятся) и собственно карты, форма которой приведена в табл. 6.

1. Составление схемы генерального плана предприятия

В качестве исходных данных для составления технологической карты используют схему генерального плана предприятия, на которую наносят:

основные сооружения предприятия с указанием механизации зернохранилищ (наличие верхних и нижних транспортеров в складах), в том числе асфальтированные и грейдерные площадки с нанесенным схематическим расположением передвижной техники;

подъездные железнодорожные и автомобильные пути и места расположения всех точек погрузки и разгрузки железнодорожных вагонов, включая и дополнительно организуемые с помощью передвижной механизации;

все места установки автомобилеразгрузчиков, в том числе для разгрузки большегрузных автомобилей;

намечаемое новое строительство зерносушилок, площадок, приемных устройств и железнодорожных путей, вагонных и автомобильных весов, строительство и реконструкцию зерносушилок;

сооружения, вводимые в текущем году, должны быть отмечены особо.

В экспликации сооружений на схеме генерального плана должны быть указаны в разрезе технологических линий нумерация и емкость зерноскладов.

Схема генерального плана предприятия является приложением к технологической карте.

2. Обоснование и выбор исходных данных о заготовках зерна

2.1. Планируемое поступление зерна за период заготовок (годовой объем заготавливаемого зерна - А), для которого составляется технологическая карта, рассчитывают на основе данных по максимальному поступлению за один из характерных годов (из трех - пяти лет наибольшего поступления зерна на данное предприятие) по показателям табл. 1.

Таблица 1

Исходные данные по объему заготовок зерна и планируемое поступление _______________________________ на элеватор (хлебоприемное предприятие) за ____ год

----------------------------------------+------------------------+---------
¦             Наименование              ¦Данные по максимальному ¦  План  ¦
¦                                       ¦поступлению зерна за год¦текущего¦
¦                                       +------------+-----------+года, т ¦
¦                                       ¦     т      ¦     %     ¦        ¦
+---------------------------------------+------------+-----------+--------+
¦                   1                   ¦     2      ¦     3     ¦   4    ¦
+---------------------------------------+------------+-----------+--------+

¦Годовой объем заготавливаемого зерна   ¦            ¦           ¦        ¦
¦в том числе, по культурам и партиям:   ¦            ¦           ¦        ¦
¦ пшеница ценная                        ¦            ¦           ¦        ¦
¦ пшеница сильная (содержание клейковины¦            ¦           ¦        ¦
¦ 28 - 31% I группы качества)           ¦            ¦           ¦        ¦
¦ пшеница сильная (содержание клейковины¦            ¦           ¦        ¦
¦ 32% и выше I группы качества)         ¦            ¦           ¦        ¦
¦ пшеница твердая, класса ___           ¦            ¦           ¦        ¦
¦ пшеница рядовая                       ¦            ¦           ¦        ¦
¦ ячмень                                ¦            ¦           ¦        ¦
¦ просо                                 ¦            ¦           ¦        ¦
¦по влажности:                          ¦            ¦           ¦        ¦
¦ сухое и средней сухости               ¦            ¦           ¦        ¦
¦ влажное                               ¦            ¦           ¦        ¦
¦ сырое до 22,0%                        ¦            ¦           ¦        ¦
¦ -"- свыше 22,0%                       ¦            ¦           ¦        ¦
¦по засоренности:                       ¦            ¦           ¦        ¦
¦ чистое                                ¦            ¦           ¦        ¦
¦ средней чистоты и сорное до           ¦            ¦           ¦        ¦
¦ ограничительных кондиций              ¦            ¦           ¦        ¦
¦ сорное свыше ограничительных кондиций ¦            ¦           ¦        ¦
¦по особо учитываемым признакам:        ¦            ¦           ¦        ¦
¦ ...                                   ¦            ¦           ¦        ¦
¦ ...                                   ¦            ¦           ¦        ¦
----------------------------------------+------------+-----------+---------

2.2. Перечень всех партий зерна, планируемых к поступлению на хлебоприемное предприятие, устанавливают по форме табл. 2. Партии определяют по соотношению (в %) поступающих культур различного состояния по влажности, засоренности, особо учитываемым признакам и другим показателям и заносят в гр. 3 табл. 2.

Таблица 2

Перечень и объем партий зерна, поступающих на предприятие, и схема их обработки (на ____ год)

----+----------------+-------------------------------+-----------+-------------
¦ N ¦  Наименование  ¦ Планируемый объем поступления ¦Краткий    ¦Предвари-   ¦
¦п/п¦     партии     +---------------+---------------+перечень   ¦тельное     ¦
¦   ¦   зерна и ее   ¦   за период   ¦  суточный, т  ¦технологи- ¦размещение  ¦
¦   ¦ характеристика ¦  заготовок,   ¦               ¦ческих     ¦партии с    ¦
¦   ¦                ¦    тыс. т     ¦               ¦операций   ¦учетом опыта¦
¦   ¦                +------+--------+-------+-------+после-     ¦прошлых лет ¦
¦   ¦                ¦ весь ¦основной¦макси- ¦средне-¦уборочной  ¦(в соответ- ¦
¦   ¦                ¦период¦ период ¦мальные¦суточ- ¦обработки  ¦ствии с     ¦
¦   ¦                ¦      ¦        ¦сутки  ¦ный    ¦           ¦генпланом)  ¦
+---+----------------+------+--------+-------+-------+-----------+------------+
¦ 1 ¦       2        ¦  3   ¦   4    ¦   5   ¦   6   ¦     7     ¦     8      ¦
+---+----------------+------+--------+-------+-------+-----------+------------+
¦1  ¦Пшеница рядовая,¦      ¦        ¦       ¦       ¦Сушка-     ¦            ¦
¦   ¦сырая и влажная,¦      ¦        ¦       ¦       ¦очистка на ¦            ¦
¦   ¦средней чистоты ¦      ¦        ¦       ¦       ¦сепараторах¦            ¦
¦   ¦и сорная        ¦      ¦        ¦       ¦       ¦           ¦            ¦
¦2  ¦Пшеница рядовая,¦      ¦        ¦       ¦       ¦Сушка-     ¦            ¦
¦   ¦сырая и влажная,¦      ¦        ¦       ¦       ¦очистка на ¦            ¦
¦   ¦чистая          ¦      ¦        ¦       ¦       ¦сепараторах¦            ¦
¦3  ¦Пшеница рядовая,¦      ¦        ¦       ¦       ¦Очистка на ¦            ¦
¦   ¦сухая и средней ¦      ¦        ¦       ¦       ¦сепараторах¦            ¦
¦   ¦сухости, средней¦      ¦        ¦       ¦       ¦и триерах  ¦            ¦
¦   ¦чистоты и сорная¦      ¦        ¦       ¦       ¦           ¦            ¦
¦4  ¦Пшеница рядовая,¦      ¦        ¦       ¦       ¦Очистка -  ¦            ¦
¦   ¦сырая, сорная   ¦      ¦        ¦       ¦       ¦сушка-     ¦            ¦
¦   ¦свыше           ¦      ¦        ¦       ¦       ¦очистка на ¦            ¦
¦   ¦ограничительных ¦      ¦        ¦       ¦       ¦сепараторах¦            ¦
¦   ¦кондиций        ¦      ¦        ¦       ¦       ¦и триерах  ¦            ¦
¦5  ¦и т.д.          ¦      ¦        ¦       ¦       ¦           ¦            ¦
----+----------------+------+--------+-------+-------+-----------+-------------

    Планируемый  объем  поступления  каждой партии зерна за основной период
заготовок  (табл. 2, гр. 4)  определяется в 80% от величины соответствующей
партии  (табл. 2,  гр. 3).  Среднесуточный  объем поступления (А   табл. 2,
                                                                с
гр. 6)  и  максимальное  суточное  поступление  (А   табл. 2, гр. 5) каждой
                                                  м
партии определяют по соответствующим формулам:

                               А
                                п
                          А  = -- т; А  = А  К  т,
                           с   П      м    с  с
                                р

    где:
    А  - объем поступления партий за основной период заготовок (гр. 4), т;
     п
    П  - основной период заготовок, сут.;
     р
    К  - коэффициент суточной неравномерности.
     с
    При  расчетах  для  конкретных  предприятий продолжительность основного
периода  заготовок  П   определяется  сроками уборки зерна в зависимости от
                     р
климатических  условий  и  устанавливается  по  данным  изысканий  для этих
предприятий или принимается:

по колосовым культурам:

а) для восточной зоны (районы Урала, Западной и Восточной Сибири, Дальневосточные районы РСФСР, Алтайский край, северные области Казахской ССР) - 30 сут.;

б) для центральной зоны (Северо-Западный, Центральный, Волго-Вятский, Центрально-Черноземный и Поволжский районы РСФСР, Белорусская, Литовская, Латвийская и Эстонская ССР) - 20 сут.;

в) для южной зоны (все остальные районы и республики) - 15 сут.;

по позднеспелым культурам:

а) кукуруза в початках и подсолнечник - 25 сут.;

б) рис-зерно - 20 сут.

    По данным предприятий П   устанавливают как минимальное количество дней
                           р
общего периода заготовок (т.е. 80% годового объема заготавливаемого зерна).
Годовой объем заготавливаемого зерна, А, определяют отдельно за весь период

поступления  колосовых  культур  (включая и другие культуры,  поступающие в
этот период)  и  за  весь период поступления поздних культур.  Коэффициенты
суточной неравномерности, К , определяют по данным предприятия  (изысканий)
                           с
и устанавливают не выше нормативных,  которые принимают  для восточной зоны
равным 1,6;  для центральной - 1,4;  для южной - 1,3;  для поздних  культур
(кукуруза  в  початках  и  зерне,  подсолнечник,  рис-зерно)  -  1,6;   для
предприятий  с  годовым  приемом до 20 тыс. т (независимо от зон) - 1,8. По
данным  предприятия  коэффициент  суточной  неравномерности  определяют как
отношение  максимального  суточного  поступления  зерна  (среднее  из  трех
максимальных  суток)  к  среднесуточному (отношение  0,8  x  А / П ). Перед
                                                                  р
заготовкой,  по  результатам  предварительной  оценки  урожая, эти данные о
планируемом поступлении подлежат уточнению.

Для последующих расчетов пропускной способности отдельных технологических линий по операциям разгрузки, очистки и сушки в табл. 2, гр. 8 намечают предварительное размещение партий по линиям с учетом опыта приемки, обработки и размещения зерна в прошлые годы.

3. Расчет объема суточных операций с зерном на технологических линиях

В качестве исходных данных, характеризующих возможности технической базы предприятия, для составления плана приемки, размещения, обработки зерна определяют оснащенность и технические возможности действующих технологических линий, которые должны соответствовать генеральному плану и техническому паспорту предприятия и для дальнейшего расчета плана сведены в табл. 3. В перечне этих линий учитывают временные технологические линии на площадках, укомплектованные передвижным технологическим и транспортным оборудованием.

Таблица 3

Техническая оснащенность и производительность по операциям технологических линий <1> ____________________ элеватора (хлебоприемного предприятия) по состоянию на 19__ год

-------+-----------------------+---------------------+----------------+------------+-------------
¦Техно-¦       Разгрузка       ¦  Очистка <3> зерна  ¦     Сушка      ¦  Отгрузка  ¦Активное    ¦
¦логи- +-----+-----------------+-----+---------------+----+-----------+-----+------+вентилиро-  ¦
¦ческая¦Тип  ¦Производитель-   ¦Марка¦Производитель- ¦Тип ¦Производи- ¦Тип и¦Произ-¦вание зерна ¦
¦линия,¦раз- ¦ность, т/сут., на¦сепа-¦ность, т/сут.  ¦и   ¦тельность, ¦марка¦води- +-----+------+
¦N по  ¦груз-¦зерне <2>        ¦рато-¦               ¦мар-¦т/сут., на ¦по-  ¦тель- ¦Тип  ¦N     ¦
¦ген-  ¦чика ¦                 ¦ра   ¦               ¦ка  ¦зерне      ¦груз-¦ность,¦уста-¦зерно-¦
¦плану ¦     ¦                 ¦     ¦               ¦су- ¦средне-    ¦чика ¦т/ч   ¦новки¦храни-¦
¦      ¦     ¦                 ¦     ¦               ¦шил-¦взвешенной ¦     ¦      ¦     ¦лищ,  ¦
¦      ¦     ¦                 ¦     ¦               ¦ки  ¦влажности, ¦     ¦      ¦     ¦их ем-¦
¦      ¦     ¦                 ¦     ¦               ¦    ¦%          ¦     ¦      ¦     ¦кость,¦
¦      ¦     +--------+--------+     +----------+----+    +--T--T--T--+     ¦      ¦     ¦тыс. т¦
¦      ¦     ¦влаж-   ¦ сыром  ¦     ¦по приемке¦пос-¦    ¦17¦19¦22¦24¦     ¦      ¦     ¦      ¦
¦      ¦     ¦ностью  ¦К  = 0,8¦     ¦свеже-    ¦ле  ¦    ¦  ¦  ¦  ¦  ¦     ¦      ¦     ¦      ¦
¦      ¦     ¦до 17%  ¦ в      ¦     ¦убранного ¦суш-¦    ¦  ¦  ¦  ¦  ¦     ¦      ¦     ¦      ¦
¦      ¦     ¦(включи-¦        ¦     ¦зерна     ¦ки  ¦    ¦  ¦  ¦  ¦  ¦     ¦      ¦     ¦      ¦
¦      ¦     ¦тельно) ¦        ¦     +-----+----+    ¦    ¦  ¦  ¦  ¦  ¦     ¦      ¦     ¦      ¦
¦      ¦     ¦К  = 1  ¦        ¦     ¦не   ¦до  ¦    ¦    ¦  ¦  ¦  ¦  ¦     ¦      ¦     ¦      ¦
¦      ¦     ¦ в      ¦        ¦     ¦тре- ¦суш-¦    ¦    ¦  ¦  ¦  ¦  ¦     ¦      ¦     ¦      ¦
¦      ¦     +--------+--------+     ¦бую- ¦ки  ¦    ¦    ¦  ¦  ¦  ¦  ¦     ¦      ¦     ¦      ¦
¦      ¦     ¦за мак- ¦за мак- ¦     ¦щего ¦    ¦    ¦    ¦  ¦  ¦  ¦  ¦     ¦      ¦     ¦      ¦
¦      ¦     ¦сималь- ¦сималь- ¦     ¦сушки¦    ¦    ¦    ¦  ¦  ¦  ¦  ¦     ¦      ¦     ¦      ¦
¦      ¦     ¦ные     ¦ные     ¦     ¦     ¦    ¦    ¦    ¦  ¦  ¦  ¦  ¦     ¦      ¦     ¦      ¦
¦      ¦     ¦сутки   ¦сутки   ¦     ¦     ¦    ¦    ¦    ¦  ¦  ¦  ¦  ¦     ¦      ¦     ¦      ¦
+------+-----+--------+--------+-----+-----+----+----+----+--+--+--+--+-----+------+-----+------+
¦  1   ¦  2  ¦   3    ¦   4    ¦  5  ¦  6  ¦ 7  ¦ 8  ¦ 9  ¦10¦11¦12¦13¦ 14  ¦  15  ¦ 16  ¦  17  ¦
+------+-----+--------+--------+-----+-----+----+----+----+--+--+--+--+-----+------+-----+------+
-------+-----+--------+--------+-----+-----+----+----+----+--+--+--+--+-----+------+-----+-------

--------------------------------

<1> Данные приводят по пшенице, при пересчете на другие культуры пользуются соответствующими коэффициентами.

<2> Производительность проверяют с учетом перемещения зерна разного качества транспортирующим оборудованием из разгрузочных устройств в емкость или на обработку.

<3> В гр. 7 отдельно показывают оборудование для предварительной очистки зерна.

    3.1. Возможности  каждой  технологической  линии  по  разгрузке   зерна
определяют  по  табл. 4,   где  дана  эксплуатационная   производительность
автомобилеразгрузчиков  при  разгрузке  автомобилей и автопоездов различных
типов. Суточную производительность на разгрузке зерна технологической линии
П   определяют  пропорционально  количеству единиц автотранспорта различных
 п
типов, поступающих на линию, по общей формуле:

                              Ч  x 24 x К
                               р         в
                         П  = ------------, т/сут.,
                          п        К
                                    ч

    где:
    Ч  - эксплуатационная производительность автомобилеразгрузчика, т/ч;
     р
    К  - коэффициент  часовой  неравномерности   поступления   автомобилей,
     ч
принимают  в  соответствии  с   "Нормами  технологического   проектирования
элеваторов и хлебоприемных предприятий" равным 1,6 или определяют по данным
предприятия как отношение максимального часового поступления зерна (среднее
из трех максимальных часов) к среднечасовому;
    К  - для  автомобилеразгрузчиков  ГУАР-15с,  ПГА-25м, ГУАР-30 и других,
     в
имеющих  угол  наклона  платформы менее 40°, техническую производительность
при разгрузке сырого зерна следует принимать с коэффициентом К  = 0,8;  для
                                                              в
автомобилеразгрузчиков, имеющих угол наклона платформы более 40°, К  = 1.
                                                                   в

Таблица 4

        ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ АВТОМОБИЛЕРАЗГРУЗЧИКОВ
           НА РАЗГРУЗКЕ АВТОМОБИЛЕЙ И АВТОПОЕЗДОВ (ПРИ РАЗГРУЗКЕ
              ЗЕРНА ВЛАЖНОСТЬЮ ДО 17,0%, К  = 1, СМ. П. 3.1)
                                          в

-----------------------+---------------------------------------------------
¦         Тип          ¦         Пропускная способность, Ч , т/ч,         ¦
¦автомобилеразгрузчика ¦                                  р               ¦
¦                      ¦ при средневзвешенной грузоподъемности автомобиля ¦
¦                      +---------------------+----------------------------+
¦                      ¦одиночные автомобили ¦         автопоезда         ¦

¦                      +---+---T---+----T----+-------------+--------------+
¦                      ¦3 т¦5 т¦8 т¦10 т¦13 т¦   с одним   ¦   с двумя    ¦
¦                      ¦   ¦   ¦   ¦    ¦    ¦  прицепом   ¦  прицепами   ¦
¦                      ¦   ¦   ¦   ¦    ¦    +---+----T----+----+----T----+
¦                      ¦   ¦   ¦   ¦    ¦    ¦8 т¦13 т¦15 т¦18 т¦25 т¦30 т¦
+----------------------+---+---+---+----+----+---+----+----+----+----+----+
¦          1           ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5  ¦ 6  ¦ 7 ¦ 8  ¦ 9  ¦10  ¦ 11 ¦ 12 ¦
+----------------------+---+---+---+----+----+---+----+----+----+----+----+
¦У15-УРВС              ¦75 ¦95 ¦110¦125 ¦140 ¦95 ¦120 ¦130 ¦105 ¦140 ¦155 ¦
¦У15-УРАГ              ¦75 ¦95 ¦110¦125 ¦140 ¦95 ¦120 ¦130 ¦105 ¦140 ¦155 ¦
¦АВС-50                ¦100¦110¦120¦145 ¦160 ¦120¦160 ¦120 ¦140 ¦120 ¦145 ¦
¦НПБ-2СМ1              ¦100¦110¦120¦145 ¦160 ¦120¦160 ¦120 ¦140 ¦120 ¦145 ¦
¦Разгрузочный комплекс ¦30 ¦55 ¦90 ¦115 ¦145 ¦90 ¦145 ¦165 ¦175 ¦210 ¦220 ¦
¦УРАГ + АВС-50         ¦   ¦   ¦   ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦
¦ГАП и др.             ¦50 ¦60 ¦   ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦
¦ГУАР-15п              ¦50 ¦60 ¦   ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦
¦ГУАР-15с              ¦65 ¦80 ¦130¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦
¦АОЛ-54                ¦55 ¦65 ¦   ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦
¦ПГА-25М               ¦75 ¦95 ¦115¦135 ¦150 ¦   ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦
¦БПШФ-2                ¦100¦110¦120¦140 ¦160 ¦120¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦
¦АНБ-15/30             ¦30 ¦40 ¦50 ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦
¦ГУАР-30               ¦75 ¦94 ¦115¦133 ¦152 ¦100¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦
¦АОЛ-54 + АРУ1         ¦55 ¦65 ¦   ¦    ¦    ¦60 ¦65  ¦    ¦    ¦    ¦    ¦
¦ПГА-25 + АРУ1         ¦75 ¦95 ¦115¦135 ¦152 ¦80 ¦95  ¦115 ¦75  ¦90  ¦110 ¦
-----------------------+---+---+---+----+----+---+----+----+----+----+-----

Из приведенной формулы для расчета и табл. 4 видно, что максимальная производительность автомобилеразгрузчиков может быть достигнута только при разгрузке автомобилей определенных марок, которые целесообразно направлять на разгрузчик данного типа.

При расчете разгрузки на линии следует учитывать, что в приемных устройствах элеваторов, СОБ приемку зерна могут лимитировать транспортные коммуникации, по которым проводят проверочный расчет.

    3.2. Исходя  из  особенностей  работы  зерноочистительного оборудования
технологических  линий расчет производительности при очистке свежеубранного
зерна,  не требующего сушки,  при приемке на технологических линиях на базе
складской  емкости  с  узлами  механизации  (при  отсутствии  накопительной
емкости в рабочей башне линии), П , проводят по формуле:
                                 с

                            0,6 x П  x К  x 24
                                   т    т
                       П  = ------------------ т/сут.,
                        с           К
                                     ч

а  на  технологических  линиях  на  базе  элеватора  (при наличии емкости в
рабочей башне элеватора), П , - по формуле:
                           э

                      П  = 0,6 x П  x К  x 24 т/сут.,
                       э          т    т

    где:
    П  - паспортная производительность сепараторов;
     т
    К  - поправочный  коэффициент на культуру и качество  очищаемого зерна,
     т
приведенный в табл. 5;
    24 - число часов работы сепаратора в сутки;
    0,6 - отношение фактической производительности к паспортной при очистке
продовольственного зерна.

Таблица 5

                   ЗНАЧЕНИЕ ПОПРАВОЧНЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ, К
                                                        т

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
¦                                            Влажность зерна, %                                             ¦
+--------+------------------+-------------------+-------------------+-------------------+-------------------+
¦Культура¦      до 16       ¦      16 - 17      ¦      17 - 20      ¦      20 - 22      ¦      22 - 25      ¦
¦        +------------------+-------------------+-------------------+-------------------+-------------------+
¦        ¦                             Содержание сорной и зерновой примеси, %                              ¦
¦        +----+---T----+----T----+----T----+----T----+----T----+----T----+----T----+----T----+----T----+----+
¦        ¦до 5¦10 ¦ 15 ¦ 20 ¦до 5¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦до 5¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦до 5¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦до 5¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦
¦        ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦
+--------+----+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Пшеница ¦-   ¦1,0¦0,90¦0,80¦-   ¦0,95¦0,85¦0,76¦-   ¦0,80¦0,72¦0,64¦-   ¦0,70¦0,63¦0,56¦-   ¦0,55¦0,50¦0,44¦
¦Рожь    ¦-   ¦0,9¦0,80¦0,72¦-   ¦0,85¦0,76¦0,68¦-   ¦0,72¦0,65¦0,58¦-   ¦0,63¦0,57¦0,50¦-   ¦0,50¦0,45¦0,40¦
¦Ячмень  ¦-   ¦0,8¦0,72¦0,64¦-   ¦0,76¦0,68¦0,61¦-   ¦0,64¦0,58¦0,51¦-   ¦0,56¦0,50¦0,45¦-   ¦0,44¦0,40¦0,35¦
¦Рис     ¦-   ¦0,6¦0,54¦0,48¦-   ¦0,57¦0,51¦0,46¦-   ¦0,48¦0,43¦0,38¦-   ¦0,42¦0,57¦0,34¦-   ¦0,33¦0,30¦0,26¦
¦Гречиха ¦-   ¦0,7¦0,63¦0,56¦-   ¦0,66¦0,59¦0,53¦-   ¦0,56¦0,50¦0,45¦-   ¦0,49¦0,44¦0,39¦-   ¦0,38¦0,34¦0,30¦
¦Просо   ¦0,7 ¦0,7¦0,63¦-   ¦0,66¦0,66¦0,59¦-   ¦0,56¦0,56¦0,50¦-   ¦0,49¦0,49¦0,44¦-   ¦0,38¦0,38¦0,30¦-   ¦
¦Овес    ¦0,7 ¦0,7¦0,63¦-   ¦0,63¦0,63¦0,57¦-   ¦0,56¦0,56¦0,50¦-   ¦0,49¦0,49¦0,44¦-   ¦0,38¦0,38¦0,34¦-   ¦
¦Горох   ¦1,0 ¦1,0¦0,90¦-   ¦0,90¦0,90¦0,81¦-   ¦0,80¦0,80¦0,72¦-   ¦0,70¦0,70¦0,63¦-   ¦0,55¦0,55¦0,49¦-   ¦
¦Соя     ¦1,0 ¦1,0¦0,90¦-   ¦0,90¦0,90¦0,81¦-   ¦0,80¦0,80¦0,72¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦
¦Подсол- ¦0,6 ¦0,6¦0,54¦-   ¦0,54¦0,54¦0,49¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦
¦нечник  ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦
¦Кукуруза¦    ¦1,0¦-   ¦-   ¦-   ¦0,9 ¦-   ¦-   ¦-   ¦0,8 ¦-   ¦-   ¦-   ¦0,7 ¦-   ¦-   ¦-   ¦0,55¦-   ¦-   ¦
¦продо-  ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦
¦вольст- ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦
¦венная  ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦
---------+----+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----

    Аналогичный   расчет   по   очистке    свежеубранного   сырого   зерна,
направляемого  на  сушку  в  зерносушилках шахтного типа на технологических
линиях на базе складов, П  , проводят по формуле:
                         шс

                           0,6 x П  x К  x 24
                                  т    т
                     П   = ------------------ т/сут.,
                      шс           К

                                    ч

    а на технологических линиях элеваторов, П  , - по формуле:
                                             шэ

                      П   = 0,6 x П  x К  x 24 т/сут.
                       шэ          т    т

    Расчет сепараторов при очистке зерна после сушки проводят по формуле:

                      П  = 0,6 x П  x К  x 24 т/сут.
                       о          т    т

    3.3. В   соответствии   с   Нормами   технологического   проектирования
элеваторов и хлебоприемных  предприятий эксплуатационную производительность
стационарных зерносушилок в технологических линиях, П , определяют с учетом
                                                     з
средневзвешенной влажности, К  , и типа культуры К  зерна, направляемого на
                             пт                   к
сушку, по формуле:

                         П   x К   x К
                          зп    ис    к
                    П  = -------------- x 20,5 т/сут.,
                     з        К
                               пт

    где:
    П   - паспортная производительность зерносушилки, пл. т/ч;
     зп
    20,5 - число часов работы сушилки за сутки;
    К    -  коэффициент    использования    паспортной   производительности
     ис
зерносушилки, достигнутый на данном предприятии.
    Коэффициент перевода объема просушенного зерна из физических в плановые
тонны  при  сушке зерна на рециркуляционных и  шахтных  зерносушилках, К  ,
                                                                        пт
принимают  в  соответствии с Инструкцией по сушке, а коэффициент, зависящий
от вида культуры К ,  принимают для пшеницы, овса, ячменя - 1,0; ржи - 1,1;
                  к
гречихи - 1,25;   подсолнечника,  гороха - 0,5;  проса - 0,85;  кукурузы  в
зерне - 0,6; риса-зерна - 0,4; бобов, люпина, фасоли - 0,2.
    3.4. Для обеспечения сохранности зерна, ожидающего сушки и размещенного
в накопительной емкости,  могут быть  использованы вентиляционные установки
различных конструкций, а саму величину емкости, Е , определяют по формуле:
                                                 н

                        П          П                П
                         р          з                з
                   Е  = -- (1,5 - -----) x (А  К  - --) т,
                    н   2         А  К       с  с   К
                                   с  п              п

    где:
    А  - среднесуточное   поступление   соответствующей  партии  зерна,   т
     с
(табл. 2, гр. 6);
    К  - коэффициент выхода зерна при обмолоте початков кукурузы (принимают
     п
0,75), для других культур К  = 1;
                           п
    П  - основной период заготовок, сутки.
     р
    Величина накопительной емкости и количество временно размещенного в ней
зерна до сушки должны быть не  более  трех-пятисуточной  производительности
зерносушилки   (см.  § 3.17  Инструкции  по  хранению   продовольственного,
кормового зерна, маслосемян, муки и крупы) и соответствовать неравенству:

                                         П
                                          з
                               Е  <= Н x --,
                                н        К
                                          п

где Н - максимальная продолжительность временного хранения зерна в накопительной емкости (не должна превышать 3 - 5 сут.).

Исходя из объема зерна, размещаемого в накопительной емкости технологической линии, определяют перечень и емкость складов для размещения зерна до сушки, с учетом режимов эффективного охлаждения зерна разной влажности, продолжительности вентилирования в зависимости от подачи воздуха в соответствии с Инструкцией по активному вентилированию зерна в складах и на площадках (М., 1970 г.).

3.5. Суточную производительность погрузочных точек (устройств) для каждой технологической линии устанавливают с учетом количества подач железнодорожных вагонов, их размера, времени погрузки одной подачи вагона, обусловленных договором предприятия с железной дорогой, с учетом фактической производительности по каждой линии отгрузки (отгрузочной точке).

Все результаты расчетов по определению суточной производительности по операциям технологических линий, с учетом возможных вариантов поступления зерна различного состояния по влажности, засоренности, особо учитываемым признакам и другим показателям, заносят в табл. 3 как исходные данные для составления технологической карты приемки и обработки зерна. При расчетах суточной производительности по операциям необходимо учитывать достигнутый уровень производительности оборудования, проведенную реконструкцию и особенности работы предприятия.

4. Порядок составления технологической карты приемки и обработки зерна на предприятии

4.1. Составление технологической карты (табл. 6) осуществляют с учетом исходных данных предприятия о планируемых объемах приемки, размещения, обработки, хранения и отгрузки зерна по п. п. 1, 2, 3 и общих принципов организации послеуборочной обработки зерна, изложенных в соответствующих инструкциях, правилах, рекомендациях, регламентирующих работу по послеуборочной обработке зерна на элеваторах и хлебоприемных предприятиях. При планировании размещения зерна по технологическим линиям учитывают практику работы предприятия по размещению зерна в предыдущие годы (предварительное размещение партий, гр. 8 табл. 2). Заполнение технологической карты начинают с гр. 7 - 9 табл. 6, в которые вносят данные гр. 2 - 4 табл. 2. Затем устанавливают лимитирующую операцию и ее величину по каждой партии с учетом имеющегося на линии оборудования и его производительности по операциям технологических линий (табл. 3), в сопоставлении с гр. 6 - 8 и 10 - 13 (табл. 3), среднесуточного и максимального суточного поступления зерна по каждой партии (табл. 2, гр. 5 и 6). При этом объем среднесуточного поступления каждой партии (гр. 6 табл. 2) с учетом его качества (гр. 2 табл. 2) и рекомендуемой схемой обработки (гр. 7 табл. 2) сравнивают с возможностью по обработке зерна (гр. 6 - 8, 10 - 13 табл. 3). Объем максимального суточного поступления (гр. 5 табл. 2) должен соответствовать пропускной способности автомобилеразгрузчика (гр. 2 - 4 табл. 3). На основе такого сопоставления выбирают технологическую линию для приемки и обработки каждой партии и заполняют гр. 13, 15 (табл. 6). Одновременно в гр. 1 - 6 табл. 6 вносят данные по каждой технологической линии.

Таблица 6

                           ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
         приемки, размещения, обработки, отгрузки и хранения зерна
      на ___________ элеваторе (хлебоприемном предприятии) на период
      заготовок 19__ г. Фактические и расчетные данные по пропускной
          способности для обслуживания общего потока автомобилей
          с зерном _____________________________________________
                   (устанавливают на основании п. п. 5.1 и 5.2)

------+------+----------------------+-----------------------------------------------
¦Дата,¦Техно-¦ Емкость для хранения ¦          Поступление зерна на линию          ¦
¦мес. ¦логи- ¦зерна в линии, тыс. т +-----------------------+----------------------+
¦     ¦ческая¦                      ¦      планируемое      ¦     фактическое      ¦
¦     ¦линия,+-----+----T-----------+------------+----------+-----------+----------+
¦     ¦обоз- ¦N    ¦все-¦в том числе¦характерис- ¦ величина ¦характерис-¦ величина ¦
¦     ¦наче- ¦зер- ¦го  +-----+-----+тика партии ¦ партии,  ¦тика партии¦ партии,  ¦
¦     ¦ние по¦но-  ¦    ¦на-  ¦для  ¦(культура,  ¦  тыс. т  ¦(культура, ¦  тыс. т  ¦

¦     ¦ген-  ¦хра- ¦    ¦копи-¦обра-¦сорт, класс,+-----+----+сорт,      +-----+----+
¦     ¦плану ¦нилищ¦    ¦тель-¦бо-  ¦влажность,  ¦за   ¦за  ¦класс,     ¦за   ¦за  ¦
¦     ¦      ¦по   ¦    ¦ная  ¦тан- ¦засорен-    ¦весь ¦ос- ¦засорен-   ¦весь ¦ос- ¦
¦     ¦      ¦ген- ¦    ¦     ¦ного ¦ность, особо¦пе-  ¦нов-¦ность,     ¦пе-  ¦нов-¦
¦     ¦      ¦плану¦    ¦     ¦зерна¦учитываемые ¦риод ¦ной ¦особо      ¦риод ¦ной ¦
¦     ¦      ¦     ¦    ¦     ¦     ¦признаки и  ¦заго-¦пе- ¦учитываемые¦заго-¦пе- ¦
¦     ¦      ¦     ¦    ¦     ¦     ¦другие      ¦товок¦риод¦признаки и ¦товок¦риод¦
¦     ¦      ¦     ¦    ¦     ¦     ¦показатели) ¦     ¦П   ¦другие     ¦     ¦П   ¦
¦     ¦      ¦     ¦    ¦     ¦     ¦            ¦     ¦ р  ¦показатели)¦     ¦ р  ¦
+-----+------+-----+----+-----+-----+------------+-----+----+-----------+-----+----+
¦  1  ¦  2   ¦  3  ¦ 4  ¦  5  ¦  6  ¦     7      ¦  8  ¦ 9  ¦    10     ¦ 11  ¦ 12 ¦
+-----+------+-----+----+-----+-----+------------+-----+----+-----------+-----+----+
------+------+-----+----+-----+-----+------------+-----+----+-----------+-----+-----

Продолжение

Лимитирующей операцией технологической линии считают одну из операций по приемке или послеуборочной обработке зерна, которая имеет наименьшую суточную производительность по объему работы с определенной партией зерна в сопоставимых единицах. Опыт работы предприятий показал, что в большинстве случаев при необходимости сушки зерна производительность линии ограничивается производительностью зерносушилок, что и определяет пропускную способность линии.

При планировании размещения зерна по технологическим линиям, с учетом установленного объема планируемого поступления зерна на линию (гр. 8 и 9 табл. 6), проверяют максимально возможное накопление зерна до обработки (гр. 17 табл. 6), которое не должно быть больше накопительной емкости (гр. 5 табл. 6).

4.2. Потребную паспортную емкость для размещения каждой партии определяют с учетом коэффициентов на размещение зерна (Приложение 14), отгрузки зерна (гр. 19 и 21 табл. 6), по данным плана отгрузки, или опыта прошлых лет, с учетом возможности линий по отгрузке (гр. 14 и 15 табл. 3) и остатка зерна урожая прошлых лет (гр. 22 табл. 6) и заносят в гр. 18 и 20 табл. 6.

Величина потребной емкости для размещения зерна на каждой линии не должна превышать величины паспортной емкости этой линии (гр. 6 табл. 6). Если технологические линии связаны между собой конвейерами для передачи зерна в целях его наиболее рационального размещения и обработки, то в этом случае проверяют соответствие суммарной величины потребной емкости для размещения зерна с величиной суммарной паспортной емкости по связанным между собой линиям.

4.3. Данные о планируемой максимальной суточной производительности по приемке зерна с автомобильного транспорта (гр. 13 табл. 6), определенные для каждой технологической линии, с учетом типов установленных в этой линии автомобилеразгрузчиков и их производительности (гр. 2 - 4 табл. 3), позволяют определить предпочтительные типы автомобилей с зерном, направляемых на данную линию, их максимально-возможное часовое и суточное количество (используя для расчета данные табл. 4). При этом должна планироваться загрузка автотранспорта с учетом качества зерна, принимаемого на данной линии. Эти данные, вытекающие из технологической карты предприятия, должны быть использованы для составления часовых графиков доставки зерна на предприятие и планирования организации перевозок зерна.

5. Расчет оборудования для обслуживания общего потока автомобилей

5.1. Пропускную способность, численность обслуживающего персонала, площадь приемной лаборатории с визировочными платформами, количество пробоотборников, количество одновременно обрабатываемых машин следует определять исходя из плотности потока автомобилей с зерном Л по табл. 7.

Таблица 7

ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ПРИЕМНЫХ УСТРОЙСТВ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА

----------+---------+-----------+-------+--------+------+------+-----------
¦Плотность¦Пропуск- ¦Численность¦Площади¦Числен- ¦Длина ¦Коли- ¦Количество¦
¦потока   ¦ная спо- ¦обслужи-   ¦помеще-¦ность   ¦визи- ¦чество¦одновре-  ¦
¦автомоби-¦собность ¦вающего    ¦ний    ¦рабочих ¦ровоч-¦пробо-¦менно об- ¦
¦лей, Л,  ¦приемной ¦персонала  ¦прием- ¦сторон  ¦ной   ¦отбор-¦рабатывае-¦
¦авт./мин.¦лаборато-¦приемной   ¦ной    ¦визиро- ¦плат- ¦ников,¦мых авто- ¦
¦         ¦рии, мю, ¦лаборато-  ¦лабора-¦вочной  ¦формы,¦компл.¦мобилей,  ¦
¦         ¦авт./мин.¦рии, П,    ¦тории, ¦платфор-¦м     ¦      ¦К , шт.   ¦
¦         ¦         ¦чел.       ¦кв. м  ¦мы, шт. ¦      ¦      ¦ а        ¦
+---------+---------+-----------+-------+--------+------+------+----------+
¦0,1      ¦0,4      ¦3          ¦30     ¦1       ¦12    ¦1     ¦1         ¦
¦0,2      ¦0,6      ¦5          ¦50     ¦2       ¦12    ¦1     ¦2         ¦
¦0,3      ¦0,8      ¦7          ¦70     ¦2       ¦24    ¦2     ¦4         ¦
¦0,4      ¦1,0      ¦9          ¦90     ¦2       ¦24    ¦2     ¦4         ¦
¦0,5      ¦1,2      ¦10         ¦100    ¦2       ¦24    ¦2     ¦4         ¦
¦0,6      ¦1,4      ¦11         ¦110    ¦2       ¦36    ¦3     ¦6         ¦
¦0,7      ¦1,5      ¦12         ¦120    ¦2       ¦36    ¦3     ¦6         ¦
¦0,8      ¦1,6      ¦13         ¦130    ¦2       ¦36    ¦3     ¦6         ¦
¦0,9      ¦1,7      ¦14         ¦140    ¦2       ¦36    ¦3     ¦6         ¦
¦1,0      ¦1,8      ¦15         ¦150    ¦2       ¦36    ¦3     ¦6         ¦
----------+---------+-----------+-------+--------+------+------+-----------

Примечание. При значении Л больше единицы величины мю и П определяются как сумма раздельных значений при Л = 1 и Л - 1 (например, при Л = 1,2; мю = 1,8 + 0,6 = 2,4; П = 15 + 5 = 20).

Плотность потока автомобилей Л с зерном, поступающих в минуту, определяется по формуле:

                                      А x К
                                 -3        с
                    Л = 0,89 x 10   x ------ авт./мин.,
                                       П Г
                                        р а

    где:
    А - годовой объем заготавливаемого зерна, т;
    К  - коэффициент суточной неравномерности;
     с
    Г  - расчетная  грузоподъемность  автомобиля с зерном,  т (для типового
     а
проектирования - 8 т);
    П  - основной период заготовок, сут.
     р
    Исходные   данные   для    расчета   приведены   в   п. 2.    Расчетную
грузоподъемность автомобилей Г  определяют по данным конкретных предприятий
                              а
как  среднюю  величину с учетом грузоподъемности автомобилей и автопоездов,
используемых   для   доставки  зерна  на  предприятие,   и  их  процентного
соотношения.
    5.2. Расчет количества автомобильных весов проводят по формуле:

                             В = 1,15 ЛТ  шт.,
                                        в

    где:
    Л - плотность потока (автомобилей в минуту);
    Т  - время,  затрачиваемое  на  двукратное  взвешивание  автомобиля или
     в
автопоезда (брутто и тара) и оформление документов.

При расчетах рекомендуется принимать время двукратного взвешивания одиночного автомобиля или автомобиля с прицепом (за одну установку на платформе весов) - 3 мин.; при взвешивании автопоезда (автомобиль с прицепами) за два приема - 4,7 мин., за три приема - 8,7 мин. Для весов с циферблатной головкой и весопечатающим механизмом это время следует принимать соответственно 2,5; 3,7; 7,2 мин.

5.3. В приемной лаборатории следует предусматривать механизированную уборку остатков зерна от среднесуточных образцов.

Приложение 2

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ОСНОВНЫХ ТИПОВ ЭЛЕВАТОРОВ

Наиболее массовые типы элеваторов, находящиеся в эксплуатации на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях:

Хлебоприемные элеваторы

Л-3X100 емк. 25 тыс. т (проект 1953 г.)

Л-3X175 емк. 25 тыс. т (проект 1956 г.)

ЛВ-3X175 емк. 25 тыс. т (проект 1960 г.)

ЛВ-4X175 емк. 57400 т (проект 1960 г.)

ЛС-4X175-68 емк. 50 тыс. т с пониженным рабочим зданием (проект 1968 г.)

ЛСВ-4X175-71 емк. 50 тыс. т с высоким рабочим зданием (проект 1971 г.)

РЗС-5X175-72 емк. 150 тыс. т с силосными корпусами СКМ-6X96

РЗМ-5X175 емк. 100 тыс. т с силосными корпусами СКМФ-6X48 (проект 1979 г.)

Мельничный элеватор

М-3X175 емк. 32 тыс. т (проект 1949 г.)

* * *

Элеватор Л-3X100 емкостью 25 тыс. т из монолитного железобетона с силосами диаметром 6 м.

Приемное устройство с автотранспорта оборудовано проездными автомобилеразгрузчиками АОЛ-54 <1>.

--------------------------------

<1> В приемных устройствах элеваторов автомобилеразгрузчики старых типов заменены на современные.

Приемка зерна с железной дороги предусмотрена как случайная операция. Установленное оборудование рассчитано на осуществление следующего объема операций в сутки (т):

    приемка с автотранспорта                                           2000

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: