Приказ Минзага СССР 25.07.1983 N 251

Об утверждении и введении в действие "Правил организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях

В целях совершенствования организации процесса и технологии приемки и послеуборочной обработки зерна, снижения его потерь, расхода электроэнергии, материалов, трудозатрат и издержек обращения при работе с зерном приказываю:

1. Утвердить и ввести в действие с 1 января 1984 г. "Правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях", разработанные ВНИИЗ и ЦНИИПЗП.

2. Считать утратившими силу с 1 января 1984 г. "Правила по организации и ведению технологического процесса на элеваторах", утвержденные Приказом Министерства заготовок СССР N 251 от 23 августа 1972 г.

Министр
Г.С.ЗОЛОТУХИН

ПРАВИЛА ОРГАНИЗАЦИИ И ВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА ЭЛЕВАТОРАХ И ХЛЕБОПРИЕМНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях разработаны сотрудниками ВНИИЗ и ЦНИИПЗП с участием специалистов Главных управлений элеваторной промышленности и охраны труда и противопожарной службы Министерства заготовок СССР.

ВВЕДЕНИЕ

Рост производства и заготовок зерна обусловил развитие высокими темпами материально-технической базы элеваторной промышленности, основной задачей которой является обеспечение сохранности государственных зерновых ресурсов. За последние годы построено большое количество новых элеваторов, расширены и реконструированы действующие хлебоприемные предприятия.

Значительно возросла элеваторная емкость в общем объеме зернохранилищ, что является одним из главных факторов повышения технического уровня элеваторной промышленности. Широко применяется прогрессивная организация доставки зерна от колхозов и совхозов на хлебоприемные предприятия по часовым графикам, осуществляется формирование на элеваторах и хлебоприемных предприятиях партий зерна по технологическим и пищевым достоинствам, внедряются рециркуляционные методы сушки зерна и технология очистки с использованием фракционного сепарирования, проводятся мероприятия по увеличению сроков безопасного хранения зерна, обеззараживанию зерна в потоке с применением новых, более эффективных пестицидов и др.

В настоящие Правила вошли основные положения Правил, утвержденных в 1972 г., и дополнения, разработанные на основе достижений науки, техники и передового опыта элеваторов и хлебоприемных предприятий. Правила включают общие, наиболее важные положения организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях.

Соблюдение Правил позволит обеспечить сохранность зерна, уменьшить его потери при хранении и обработке, формировать зерно по технологическим достоинствам, подготовить партии, отвечающие требованиям перерабатывающих предприятий, экспорта и других потребителей, улучшить использование производственных мощностей, рост производительности труда и снижение издержек обращения. При проведении отдельных операций с зерном наряду с Правилами необходимо строго соблюдать действующие инструкции по очистке, сушке, хранению зерна, борьбе с вредителями хлебных запасов и др. <...>

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

<...>

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

<...> средств механизации и автоматизации с наименьшими затратами труда и материалов.

Составными частями технологической линии для приемки, обработки и отгрузки зерна являются:

а) здания и сооружения с оборудованием для отбора проб, определения качества зерна и взвешивания;

б) разгрузочные устройства с оборудованием, вентиляционными сетями, средствами управления и бункерами для зерна;

в) накопительные емкости (склады, отдельные силосы) для временного размещения зерна до обработки, оборудованные стационарной или передвижной механизацией для разгрузки и транспортировки зерна и средствами активного вентилирования;

г) здания и сооружения с оборудованием для очистки, сушки, взвешивания, обеззараживания, вентилирования и охлаждения зерна атмосферным или искусственно охлажденным воздухом;

д) емкости для хранения зерна, оборудованные стационарной и передвижной механизацией для работы с зерном и установками активного вентилирования;

е) устройства с оборудованием для приемки зерна с железнодорожного и водного транспорта, а также для отгрузки зерна;

ж) подъемно-транспортное оборудование.

2.2. Технологические линии создают на базе элеваторов, которые являются центром механизации по приемке и послеуборочной обработке зерна на предприятиях, а также сушильно-очистительных башен (СОБ), приемно-очистительных башен (ПОБ), молотильно-очистительных башен (МОБ) и других сооружений, связанных транспортными коммуникациями с зернохранилищами и входящими в их состав.

Технологические линии могут быть универсальными или предназначенными для приемки и обработки только одной-двух культур.

В технологической линии после определения качества должна быть предусмотрена, как правило, следующая последовательность операций с зерном:

а) механизированная разгрузка зерна;

б) предварительная очистка зерна на сепараторах или ворохоочистителях;

в) активное вентилирование (атмосферным или искусственно охлажденным воздухом) зерна до его обработки;

г) сушка сырого и влажного зерна до заданной влажности;

д) очистка зерна на сепараторах после сушки, а при необходимости очистка на триерах или других зерноочистительных машинах;

е) взвешивание <1>;

ж) размещение обработанного зерна в силосах (складах);

з) вентилирование зерна с целью охлаждения, выравнивания температуры и влажности, завершения процессов послеуборочного дозревания;

и) обеззараживание зерна от вредителей и его дегазация;

к) отгрузка зерна.

--------------------------------

<1> Место операции "взвешивание" в технологической линии определяется конкретной технологической схемой и организацией работы по приемке и обработке зерна.

Необходимость каждой операции устанавливают исходя из качества поступающего зерна и его назначения.

2.3. Технологический процесс организуют и осуществляют:

а) в соответствии с установленными для каждого предприятия объемами и сроками выполнения операций по приемке, обработке, хранению и отпуску зерна;

б) с учетом культур и качества поступающего на предприятие зерна и заданий по подготовке партий целевого назначения для отпуска потребителям;

в) по утвержденной (в порядке, установленном настоящими Правилами и действующими инструкциями) технологической схеме. Принципиальная технологическая схема хлебоприемного предприятия приведена на рисунке (не приводится).

2.4. Технологическая схема предприятия определяет:

а) направление подлежащего приемке зерна по технологическим линиям и зернохранилищам;

б) количество и расположение приемных точек для разгрузки зерна;

в) количество и расположение транспортного и технологического оборудования для перемещения и обработки зерна;

г) количество и расположение механизированных отгрузочных точек;

д) техническую характеристику весового, технологического, транспортного, погрузочно-разгрузочного и энергетического оборудования на каждой технологической линии;

е) производительность оборудования (суточную, часовую) при приемке зерна;

ж) производительность (суточную, часовую) по обработке и перемещению зерна;

з) производительность (суточную, часовую) при отпуске зерна (по видам транспорта);

и) размещение зерна и использование емкости зернохранилищ в зависимости от количества, качества и вида принимаемых культур.

2.5. Техническую характеристику технологических линий и производительность оборудования (пропускную способность) определяют согласно Методике расчета плана приемки и размещения зерна, приведенной в Приложении 1.

2.6. Схему каждой технологической линии для приемки, обработки, хранения и отгрузки зерна разрабатывает главный инженер с участием начальника ПТЛ, начальников и мастеров участка.

Схему утверждает областное (краевое, автономной республики) управление хлебопродуктов по состоянию на 1 июня ежегодно.

При разработке схемы руководствуются:

а) объемами и сроками приемки, обработки, хранения и отпуска зерна, предусмотренными в годовом плане предприятия;

б) техническими нормами производительности оборудования по очистке, сушке, перемещению зерна, механизации погрузочно-разгрузочных работ и расходу энергии или фактически достигнутыми на предприятии показателями, если они превосходят технические нормы;

в) режимами очистки, сушки и активного вентилирования, приведенными в соответствующих инструкциях и методических указаниях.

За основу при разработке технологических схем принимают типовые технологические схемы элеваторов, приведенные в Приложении 2.

2.7. Порядок проведения отдельных операций с зерном, режим работы технологических линий и каждого вида оборудования, в соответствии с настоящими Правилами и специальными инструкциями, осуществляют начальники производственных участков, начальники цехов, мастера - каждый на своем участке.

2.8. Контроль за качеством зерна на всех операциях технологического процесса и соблюдением правил размещения, обработки и хранения зерна осуществляют работники производственных (технологических) лабораторий предприятия в соответствии с действующим положением.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРИЕМКИ ЗЕРНА

А. Составление плана приемки и размещения зерна нового урожая

3.1. Приемку, формирование однородных партий и размещение зерна осуществляют по культурам, типам, подтипам, сортам, состояниям влажности и засоренности и другим показателям качества в соответствии с требованиями стандартов на эти культуры, инструкциями и указаниями Министерства заготовок СССР.

3.2. План приемки и размещения зерна составляют с учетом:

планируемого объема заготовок - завоза зерна по культурам и сортам, переходящих остатков зерна и его отгрузки;

предполагаемого качества зерна по данным предыдущих лет;

рационального использования емкости зернохранилищ и оборудования для обеспечения сохранности зерна и формирования партий зерна в зависимости от качества, количества и целевого назначения зерна;

проведения послеуборочной обработки зерна (очистки, сушки, вентилирования) в сроки, обеспечивающие полную его сохранность;

максимальной степени механизации работ на всех операциях с зерном при минимальном объеме внутренних перемещений.

3.3. Формирование однородных партий по влажности и содержанию сорной примеси осуществляют с учетом:

объемов поступления партий сырого и влажного зерна различной засоренности;

предельных величин влажности и засоренности зерна в той или иной зоне;

необходимого комплекса технологических операций по послеуборочной обработке зерна.

3.4. План приемки и размещения зерна нового урожая по всем технологическим линиям предприятия составляют не позже чем за месяц до начала заготовок, главный инженер (заместитель директора) и начальник производственной (технологической) лаборатории (по Методике, изложенной в Приложении 1).

3.5. Фактические и расчетные данные по обслуживанию общего потока автомобилей с зерном (визировочная лаборатория и автомобильные весы) приводят в заглавной части технологической карты (Приложение 1, табл. 6).

3.6. В процессе заготовок (при отличии фактического поступления от планируемого) осуществляют корректировку плана по фактическому поступлению зерна в том же порядке, в каком осуществлялся расчет планируемых операций, заполняя графы 10 - 12, 14, 16 (Приложение 1, табл. 6).

3.7. Составление технологической карты позволяет определить по каждой технологической линии и разгрузочной точке максимально возможное часовое и суточное поступление определенного типа автомобилей с зерном, соответствующих типу установленного в линии автомобилеразгрузчика.

3.8. План приемки и размещения зерна уточняют перед началом заготовок по результатам предварительной оценки качества зерна твердой пшеницы и пшениц сильных сортов, а других культур - по результатам предуборочного обследования урожая.

При поступлении на элеваторы и хлебоприемные предприятия различных зерновых культур, а также одноименных культур различного качества особое внимание должно быть обращено на недопустимость их смешивания при приемке, обработке, хранении и отгрузке.

Б. Организация централизованного управления заготовительно-транспортным процессом

3.9. Для обеспечения выполнения планов уборки урожая и заготовок зерна, бесперебойной работы уборочной техники, ритмичного использования погрузочно-разгрузочного оборудования предприятий, колхозов и совхозов осуществляется централизованное управление перевозками зерна от колхозов и совхозов на элеваторы (хлебоприемные предприятия).

3.10. Централизованное управление перевозками зерна осуществляют республиканские, областные и подчиненные им районные центры управления перевозками (ЦУП) через диспетчерские пункты, организуемые на предприятиях, в колхозах и совхозах.

3.11. Представитель предприятия в составе районного центра управления перевозками заготовляемого зерна участвует в определении потребности в транспортных средствах по каждому хозяйству на основе планов уборки и продажи зерна государству, с учетом пропускной способности предприятий, определенных по технологическим картам (планам приемки и размещения зерна), а также технической оснащенности колхозов и совхозов, в целях ускорения уборки урожая, сокращения потерь зерна, простоев транспортных средств, оборудования и т.д.

3.12. Центр управления перевозками за две недели до начала заготовок на основе уточненной информации о планируемом поступлении зерна от хозяйств корректирует данные по расчетам технологических карт и предварительно рассчитывает часовые графики доставки зерна по каждому предприятию. Эти расчеты в форме решений или распоряжений исполкомов и в форме единых суточных планов транспортно-заготовительных работ обязательны для выполнения всеми предприятиями.

3.13. Областной (республиканский) центр управления перевозками в период подготовки и в ходе уборки урожая осуществляет:

формирование централизованных автоотрядов по перевозкам зерна на предприятия;

контроль за ходом подготовки к перевозкам урожая автомобилей автотранспортных предприятий области, фронтов и средств погрузки и разгрузки колхозов, совхозов, предприятий; содержанием дорог и подъездных путей;

контроль за своевременной передачей в вычислительный центр районными центрами управления исходных данных для составления на ЭВМ суточных планов транспортно-заготовительных работ и за своевременной доставкой планов в районные ЦУПы;

прием от районных центров управления перевозками оперативной информации об использовании автотранспорта и выполненных объемах перевозок.

3.14. Районный центр управления перевозками организует в административном районе работу всего автотранспорта, привлеченного к перевозкам урожая, и оперативно руководит транспортно-заготовительными работами в зоне предприятий и закрепленных за ними колхозов и совхозов.

3.15. На основе плана приемки и размещения зерна (технологических карт) предприятия рассчитывают суточные графики доставки зерна исходя из следующих данных:

режима работы предприятия (начало и продолжительность работы);

пропускной способности технологических линий, разгрузочных точек, по количеству и типу автомобилей (единиц/час; единиц/сутки) и качества принимаемого зерна;

общей продолжительности обработки автомобилей разных типов (отбор пробы, взвешивание, разгрузка), проезд по территории предприятия;

объема зерна и наименования партий (шифр партии), принимаемых каждой разгрузочной точкой за планируемый день.

В. Подготовка к приемке зерна на предприятиях

3.16. Приемке подлежит зерно, по качеству отвечающее требованиям, установленным для продажи его государству действующими стандартами, инструкциями и распоряжениями Министерства заготовок СССР.

3.17. Все операции, связанные с приемкой, ведут в строгом соответствии с Инструкцией о порядке ведения учета и оформления операций с зерном и продуктами его переработки на предприятиях хлебопродуктов системы Министерства заготовок СССР (N 9-1), утвержденной Приказом Минзага СССР N 55 от 15.02.78.

3.18. До начала приемки зерна все приемные линии предприятия должны быть приведены в исправное состояние и подготовлены к работе:

а) визировочные лаборатории для отбора проб зерна, подвозимого автомобильным транспортом, обеспечивают надлежащими устройствами, приборами и обслуживающим персоналом;

б) все весовое оборудование и весоизмерительные приборы тарируют и клеймят;

в) разгрузочные устройства, механизмы, машины и приспособления должны соответствовать виду и габаритам транспортных средств, доставляющих зерно;

г) приемные бункера осматривают, очищают, обеззараживают, снабжают соответствующими крышками, решетками, замками, оснащают необходимыми приспособлениями и инвентарем для быстрой и безопасной разгрузки зерна;

д) основные проезды на территории и подъезды к приемным устройствам, складам, места разгрузки асфальтируют и оборудуют освещением.

3.19. По ходу движения автотранспорта на территории расставляют четкие, хорошо заметные указатели разгрузочных точек, проездов, складов и других устройств; на всех разгрузочных точках (проездах приемного устройства, складах и других сооружениях) на видных местах наносят присвоенные им номера или наименования; на каждом предприятии должна быть карта-схема движения автотранспорта к местам разгрузки, размещенная на видном месте при въезде на предприятие.

3.20. Все устройства приемных линий оснащают инвентарем и приспособлениями для ликвидации возникающих в процессе работы повреждений и загрязнений.

При организации процесса послеуборочной обработки проса, гречихи, кукурузы, риса, сорго, клещевины и бобовых культур необходимо предусматривать следующие мероприятия по снижению повреждения зерна в процессе транспортирования:

подачу зерна в башмак нории осуществлять навстречу движению ковшей;

тщательно следить за предотвращением обратной сыпи зерна в нориях;

применять тихоходные нории, ограничить использование самоподавателей, конвейеров с погруженными скребками и винтовых конвейеров;

применять лотковые спуски в местах больших перепадов зерна, а в местах возможных ударов устанавливать смягчающие прокладки;

снижать высоту падения зерна.

3.21. Начальник участка (мастер) обязан обеспечить:

бесперебойную работу всех механизмов, осуществляющих разгрузку зерна;

недопущение россыпи, потерь и ухудшения качества зерна;

полную выгрузку из транспортных средств зерна, маслосемян;

соблюдение правил по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии.

3.22. Готовность предприятия к работе по приемке зерна оформляется актом комиссии, назначаемой областным (краевым) производственным управлением хлебопродуктов.

Г. Приемка зерна с автомобильного транспорта

3.23. Каждую партию (автомобиль, автопоезд) зерна сопровождают накладной, в которой указывают наименование хозяйства и номер бригады (отделения), номер и принадлежность автомобиля, вид сдачи зерна, культуру и массу. Для твердой пшеницы, пшениц сильных и ценных сортов, для пивоваренного ячменя и сортовых семян дополнительно выдают сортовое удостоверение (или анализную карточку предварительной оценки качества этих культур).

3.24. Автомобили с зерном у визировочной лаборатории подвергают наружному осмотру, из кузова отбирают пробы для анализа, который проводят в соответствии с требованиями, установленными стандартами и инструкциями. По результатам определения качества поступившей партии зерна ее направляют на взвешивание и разгрузку, в соответствии с планом приемки и размещения зерна (технологической картой), и составляют среднесуточную пробу на однородные партии зерна от каждого колхоза, совхоза.

3.25. Массу принимаемого зерна определяют на основании результатов взвешивания на автомобильных весах в присутствии сдатчика или лица, ответственного за доставку зерна.

При наличии на предприятии двух и более автомобильных весов, обслуживаемых разными весовщиками, разрешается на одних (въездных) весах определить массу автомобиля с зерном, а на других (выездных) весах - массу разгруженного автомобиля.

3.26. Разгрузку автомобилей производят силами и средствами предприятия.

Рабочий, обслуживающий приемное устройство с автотранспорта, обязан:

а) знать приемное устройство, правила его эксплуатации и техники безопасности, а также правила пожарной безопасности и отвечать за работу на своем участке;

б) проверить правильность направления зерна на данное приемное устройство и предназначенную для него накопительную емкость; в случае сомнений, уточнить с лабораторией место выгрузки и размещения зерна; изменять направление транспортирования зерна в накопительную емкость только после полного освобождения приемных бункеров;

в) следить за разгрузкой автомобилей и однородностью разгружаемой партии, не допускать россыпей зерна, его загрязнения;

г) обеспечить уборку и постоянную чистоту приемных устройств, не допускать смешивания зерна различных культур и качества.

3.27. Приемное устройство для выгрузки зерна с автотранспорта оборудуют необходимым количеством и соответствующей конструкцией автомобилеразгрузчиков, обеспечивающих разгрузку автомобилей и прицепов, а также автопоездов без расцепки прицепов.

3.28. Работу по разгрузке автомобилей проводят бесперебойно. При сверхнормативных простоях автомобилей руководство предприятия обязано установить причины простоя и в кратчайший срок принять меры по ликвидации простоя автотранспорта при разгрузке.

Д. Приемка зерна с железнодорожного и водного транспорта

3.29. План поступления (завоза) зерна по железной дороге устанавливают предприятию на каждый месяц.

На основании плана поступления зерна начальник участка планирует размещение этого зерна и подготавливает необходимые разгрузочные средства.

3.30. Железнодорожная станция извещает предприятие о прибывшем в его адрес зерне в соответствии с договором об уведомлении поступления вагонов.

Подача вагонов с зерном на предприятие, уборка разгруженных вагонов, а также маневровые работы осуществляются согласно договору с железной дорогой или силами предприятия.

3.31. Все прибывающее зерно подлежит обязательному взвешиванию; результаты взвешивания заносят в весовой журнал (ф. 28 или ф. 29 Инструкции N 9-1).

Взвешивание на вагонных весах производят обязательно с расцепкой вагонов.

Массу выгружаемого зерна, поступающего водным транспортом, определяют по мере выгрузки путем взвешивания на ковшовых весах.

3.32. Начальник смены (сменный мастер) или лицо, его заменяющее, совместно с представителями железной дороги или водного транспорта обязаны убедиться до разгрузки в технической исправности транспорта и целостности пломб и в случае обнаружения недостачи в массе зерна и продукции доложить об этом руководству и потребовать составления коммерческого акта. Все случаи недостач, превышающие нормы убыли, установленные при перевозках зерна, тщательно расследуют для установления причин недостач зерна.

3.33. Все поступающее зерно сопровождают накладными и документами о массе и качестве груза.

Количество зерна, поступившего по железной дороге (водным транспортом) или из глубинных пунктов, в книгах количественно-качественного учета приходуют по массе, фактически оказавшейся при перевеске.

3.34. От каждой поступившей партии зерна отбирают пробу и производят анализ в порядке, установленном государственными стандартами. Данные анализа сверяют с показателями, записанными в удостоверении о качестве.

3.35. При прибытии зерна с удостоверением о качестве (сертификатом) ГХИ его приходуют по данным сертификата ГХИ, выданного на месте отправления зерна, если показатели документа о качестве получателем не опротестовывались.

3.36. Если расхождение качества зерна превышает допустимые стандартом нормы и на предприятии присутствует инспектор ГХИ, то отбор проб и их анализ проводят с его участием, а качество зерна приходуют по данным ГХИ на месте получения зерна.

При отсутствии инспектора ГХИ пробы от поступившего зерна с удостоверением отправителя о качестве зерна отбирает лаборатория в присутствии начальника участка. Отбор проб оформляют внутренним актом, а пробы с актом отбора в суточный срок направляют для арбитражного анализа в лабораторию ГХИ.

3.37. Выгрузку зерна из вагонов оформляют представитель предприятия и агент железной дороги в порядке, установленном Инструкцией N 9-1.

3.38. Число вагонов, одновременно направляемых на разгрузку, устанавливают договором с железной дорогой.

3.39. Разгрузку зерна в элеватор из судов и барж, как правило, выполняют стационарными, передвижными или плавучими пневматическими установками.

3.40. Производительность пневматических установок или других средств механизации должна обеспечивать разгрузку судов и барж в установленные сроки, согласованные с речным или морским пароходством.

4. ОБРАБОТКА ЗЕРНА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

4.1. Зерно, поступающее на предприятие, подвергают необходимой обработке (очистке, сушке, охлаждению, обеззараживанию и др.) в сроки, обеспечивающие сохранность его качества.

Организация работы с поступающим зерном направлена на своевременное выполнение необходимых операций для доведения зерна до состояния стойкого в хранении и подготовки партий зерна целевого назначения.

4.2. Технологическая карта приемки и размещения зерна определяет организацию процесса послеуборочной обработки поступающего зерна, его направление на технологические линии для приемки (выгрузки из автомобилей), обработки и размещения на хранение или отгрузки.

4.3. Основным мероприятием, обеспечивающим сохранность свежеубранного влажного и сырого зерна, является снижение его влажности, уровень которой при хранении не должен превышать: пшеницы, ржи, ячменя, гречихи - 15%, а при хранении в металлических емкостях влажность не должна превышать 14%; овса, кукурузы в зерне, риса-зерна, проса, сорго - 14%; подсолнечника - 7%; клещевины - 6%; гороха, чечевицы, фасоли, кормовых бобов - 16%.

Зерно, предназначенное для хранения свыше одного года, сушат до влажности: пшеница, рожь, ячмень, овес, гречиха, рис-зерно - 13 - 14%; кукуруза в зерне и просо - 12 - 13%; чечевица, фасоль, кормовые бобы, горох - 15%.

4.4. Требования к качеству зерна в зависимости от назначения регламентируются государственными стандартами, отраслевыми нормативными требованиями и инструкциями.

4.5. При проведении работы с зерном главный инженер и начальник производственной (технологической) лаборатории совместно с начальником участка определяют назначение партии, необходимый перечень технологических операций и режимы работы оборудования с учетом качества и состояния зерна (влажность, засоренность и др.), по результатам предварительной оценки или данных анализов производственной (технологической) лаборатории предприятия.

4.6. Приемку зерна, а также формирование однородных партий и их размещение осуществляют по типам, подтипам, сортам и другим показателям качества, характеризующим их технологические свойства в соответствии с государственными стандартами.

4.7. Организация работы технологических линий через накопительные емкости позволяет формировать партии зерна для обработки при неравномерном поступлении зерна в период заготовок.

4.7.1. В качестве накопительной емкости в технологической линии используют оперативные бункера рабочей башни элеватора, силосы корпуса элеватора (при привязке приемных устройств у силосных корпусов) и склады (связанные с узлами механизации линий - СОБ, ПОБ), которые должны быть полностью механизированы для загрузки и подачи зерна на обработку.

4.7.2. Силосы (бункера) и склады, используемые в качестве накопительной емкости при приемке и формировании партий свежеубранного зерна, должны быть полностью механизированы для разгрузки и подачи зерна на обработку и оборудованы средствами замера температуры хранящегося в них зерна.

4.7.3. Количество влажного и сырого зерна, временно размещаемого в накопительной емкости, не должно превышать трех-, пятисуточной производительности зерносушилок, на которые направляют зерно из этой емкости (см. п. 3.4 Приложения 1). Контроль температуры зерна осуществляют ежедневно.

4.7.4. Накопительная емкость технологической линии может быть оборудована установками для активного вентилирования зерна.

4.8. Контроль качества обработки зерна на технологической линии осуществляют работники ПТЛ по пробам, отобранным до и после его обработки, в соответствии с Инструкцией о работе производственных (технологических) лабораторий предприятий Министерства заготовок СССР N 9-5-79, определяя температуру зерна после обработки, запах, цвет, влажность, количество и качество клейковины (в пшенице), содержание сорной и зерновой примесей. Результаты анализов сообщают начальнику участка (сменному мастеру).

4.9. Размещение зерна для хранения на технологических линиях осуществляют с учетом следующих требований:

в сухую и холодную погоду следует производить охлаждение хранящегося зерна при помощи установок для активного вентилирования, а при их отсутствии - путем открывания окон и дверей складов, подсилосных и надсилосных помещений элеваторов и верхних люков силосов, а также пропуском зерна через конвейеры, зерноочистительные и зерносушильные (без работы топки) машины;

партии просушенного зерна закладывают на длительное хранение только охлажденными в первой степени (от 10 до 0 °C);

прошедшие обработку и охлаждение семена масличных культур, а также проса, кукурузы, как менее стойкие в хранении, целесообразно размещать во внутренних силосах корпусов элеватора, менее подверженных влиянию температурных колебаний окружающей среды;

высоту насыпи для зерна сухого и средней сухости устанавливают в пределах, допустимых техническим состоянием зернохранилищ, а для проса, сорго и сои средней сухости - не более 2 м; при высокой температуре такого зерна в период заготовок его необходимо размещать в складах, оборудованных установками активного вентилирования;

партии зерна, не прошедшие периода послеуборочного дозревания, размещают в емкости, расположенные ближе к рабочим башням элеваторов и узлам механизации работы с зерном;

на установках активного вентилирования размещают партии зерна, для обеспечения сохранности которых необходимо снижение температуры зерновой массы;

партии зерна, прошедшие послеуборочную обработку, размещают в зернохранилища с учетом дальнейшей работы с зерном и его отгрузки.

При наступлении весеннего потепления для сохранения в зерне низких температур на возможно более длительный срок необходимо:

окна и двери складов, подсилосных и надсилосных этажей элеваторов держать закрытыми;

наблюдение в складах за хранящимся зерном проводить в утренние или вечерние часы;

проветривание зернохранилищ проводить только в сухую и прохладную погоду, когда температура наружного воздуха не менее чем на 5 °C ниже температуры воздуха в хранилище;

окна складов закрывать щитами (ставнями) или побелить стекла.

Размещение в силосах элеваторов остистого риса-зерна без удаления остей не допускается. Остеломатели следует устанавливать в потоке приемки риса.

Все силосы для хранения риса должны быть оборудованы активной вентиляцией.

А. Очистка зерна

4.10. Зерно, поступающее на предприятия, подвергают очистке от сорной и зерновой примесей до требований, отвечающих целевому назначению, что обеспечивает рациональное использование зерновых ресурсов, оборудования и затрат.

4.11. Очистку зерна производят на воздушно-ситовых машинах (ворохоочистителях или сепараторах) или комбинированных, т.е. воздушно-сито-триерных машинах, в триерах (овсюгоотборниках, куколеотборниках), в магнитных аппаратах, а при необходимости на других машинах (например, воздушных аспираторах, пневмосортировальных столах).

4.11.1. Технологию сепарирования зерна устанавливают с учетом подбора соответствующего оборудования, обеспечивающего наибольшую эффективность очистки в зависимости от содержания и характера примесей в зерне, технических норм производительности оборудования, руководствуясь Инструкцией по очистке и выделению мелкой фракции зерна, эксплуатации зерноочистительных машин на элеваторах и хлебоприемных предприятиях.

4.11.2. Свежеубранное зерно, поступившее на предприятия, до направления на хранение подвергают предварительной очистке от сорной и зерновой примесей.

4.11.3. Первоочередную очистку при приемке предусматривают для зерна, имеющего засоренность выше ограничительных кондиций, подвергающегося самосогреванию, зараженного вредителями хлебных запасов, а также зерна, засоренного примесями, передающими ему несвойственный запах (полынь, чеснок, донник, кориандр и др.).

4.11.4. Зерно перед сушкой в прямоточных и рециркуляционных шахтных сушилках (без дополнительных устройств для нагрева зерна) очищают от грубых <1> и легких примесей, а перед сушкой в рециркуляционных сушилках с нагревом зерна в камерах с падающим слоем - только от грубых примесей. При эксплуатации камеры нагрева с решетчатыми тормозящими элементами следует производить очистку зерна от грубых и крупных примесей.

--------------------------------

<1> Грубой примесью считается сход с приемного сита, крупной примесью - сход с сортировочного сита и мелкой примесью - проход подсевного сита.

4.11.5. Предварительную очистку зерна от грубых и легких примесей производят на ворохоочистителях, а при их отсутствии - на сепараторах, используя сита, размер отверстий которых соответствует применяемым на ворохоочистителях.

4.11.6. Очистку зерна до требований, отвечающих целевому назначению (мукомольной, крупяной, комбикормовой, пищевой, пивоваренной, масложировой промышленности, экспорта и других целей), а также очистку от трудноотделимых примесей осуществляют после сушки, в процессе хранения и подготовки партий к отгрузке.

4.11.7. Партии зерна, отвечающие условиям сохранности и требованиям кондиций, соответствующих целевому назначению, очистке не подлежат.

4.12. Все зерноочистительные машины должны быть укомплектованы решетами, триерными дисками с отверстиями (ячеями) различного размера и формы, в зависимости от вида культуры (обрабатываемой партии) и целевого назначения.

4.13. Очистку зерна организует начальник участка или заведующий элеватором (складами) по получении распоряжения установленной формы, подписанного директором или заместителем директора предприятия и начальником ПТЛ.

4.14. Перед началом очистки партии зерна, для установления режима работы зерноочистительной машины, начальник участка (или его помощник) совместно с начальником ПТЛ (ст. лаборантом) организует пробную очистку зерна в соответствии с требованиями Инструкции по очистке.

4.14.1. Пробную очистку зерна на сепараторе считают законченной, если за одноразовый пропуск через машину при установленной производительности будет выделено не менее 60% отделимых примесей.

4.14.2. Пробную очистку зерна в овсюгоотборниках можно считать законченной, если из очищенного зерна будет выделено не менее 80% примесей более длинных, чем очищаемая культура. При очистке зерна на куколеотборниках содержание куколя в очищенном зерне не должно превышать 0,5%.

4.15. Очередность пропуска зерна, требующего очистки на зерноочистительных машинах, определяют в зависимости от его качества и состояния, наличия зерноочистительных машин и их производительности.

Зерно, имеющее высокую температуру или подвергающееся самосогреванию, а также засоренное примесями с несвойственным зерну запахом, очищают вне всякой очереди.

4.16. Степень очистки зерна определяют его целевым назначением.

4.17. При недостаточной очистке зерна на воздушно-ситовых машинах производят дополнительную очистку на триерах (овсюго- или куколеотборниках) и других машинах (пневматические сортировальные столы, воздушные аспираторы) в зависимости от состава и количества оставшихся примесей в очищаемом зерне.

На производственных элеваторах пшеницу, используемую на выработку сортовой муки, очищают методом фракционного сепарирования, в соответствии с Инструкцией по очистке. Количество выделяемой из зерна мелкой фракции устанавливают в соответствии с указанием Министерства заготовок СССР, а ее качество - в соответствии с требованиями для зерна, поставляемого комбикормовой промышленности.

4.18. Побочные продукты зерновой смеси от первичной обработки и отходы при содержании в них свыше 10% зерен пшеницы или ржи или свыше 20% зерен других культур, относимых по стандартам на эти культуры к основному зерну, подлежат дополнительной обработке для извлечения из них основного зерна.

Реализацию побочных продуктов и отходов производят при условии, если путем пробной очистки будет установлено, что дальнейшее извлечение из них основного зерна является невозможным.

Результаты пробной очистки должны оформляться актом комиссии с участием начальника производственной (технологической) лаборатории, материально-ответственного лица и инспектора ГХИ (где он имеется).

Предельно допустимый перенос зерновых примесей и части зерна основной культуры в отходы и побочные продукты при доведении зерна до базисных кондиций не должен превышать 0,3% на каждый процент выделяемой примеси. При наличии в партии трудноотделимых примесей допустимый перенос зерна в отходы устанавливают по результатам пробной очистки, с утверждением ГХИ.

4.19. Обработку побочных продуктов и отходов рекомендуется производить на воздушно-ситовых машинах, имеющих два параллельно работающих подсевных сита, а при необходимости - на триерах и магнитных аппаратах. Размеры отверстий сит подбирают по данным лабораторного анализа. Скорость воздуха в воздушно-ситовых машинах и положение желоба в триерах, равно как и производительность машин, устанавливают по данным пробной очистки отдельных партий отходов.

Побочные продукты обрабатывают раздельно от зерновых отходов.

Смешивать отходы разных категорий запрещается. Для их размещения после обработки должны быть предусмотрены емкости (бункера). Сохранность стержней початков кукурузы осуществляют в соответствии с ТУ 8-22-14-78 "Стержни початков кукурузы".

4.20. Побочные продукты и отходы должны по качеству соответствовать техническим условиям или техническим требованиям.

Б. Сушка зерна

4.21. Сушку сырого и влажного зерна в целях обеспечения его сохранности проводят на шахтных прямоточных и рециркуляционных зерновых сушилках <1>. Зерновые сушилки используют также для оздоровления зерна при повышении температуры или обнаружении зараженности вредителями (в случаях отсутствия или невозможности использования других мер для приведения зерна в стойкое состояние), а также для снижения влажности до требуемых кондиций по специальным заданиям.

--------------------------------

<1> Сушка кукурузы на рециркуляционных зерносушилках с камерой предварительного нагрева зерна не рекомендуется.

4.22. Зерно, направляемое на сушку или после сушки, подлежит взвешиванию.

4.23. Формирование партий влажного и сырого зерна до сушки осуществляют в накопительной емкости, из которой их последовательно по мере накопления направляют на сушилку.

4.24. В первую очередь сушат:

партии зерна, имеющие наибольшую влажность, температуру и зараженность, размещенные на открытых площадках и в складах, не оборудованных установками для активного вентилирования;

зерно пшеницы сильных, твердых и ценных сортов и культуры, менее стойкие при хранении (рис-зерно, подсолнечник, просо).

4.25. Формирование партий зерна для сушки на шахтных сушилках по влажности осуществляют: для зерновых и бобовых культур - до 17%, от 17 до 22% и свыше 22% с интервалом в 6%; для подсолнечника - до 9%, свыше 9% с интервалом в 3 - 4%; для риса-зерна и сои независимо от влажности с интервалом в 3%.

4.26. Для сушки продовольственного и кормового зерна, особенно повышенной влажности, кроме кукурузы и бобовых культур, применяют в первую очередь сушилки рециркуляционного типа. В этом случае допускается формирование партий без разделения зерна по состояниям влажности и содержанию сорной примеси.

4.27. Перед началом каждого месяца на основании плана сушки разрабатывают оперативное задание по всем сушилкам с указанием срока и порядка подачи зерна на сушилку, размещения просушенного зерна, а для передвижных сушилок - места их установки. Оперативное задание утверждает директор предприятия.

4.28. Зерно после сушки охлаждают до температуры, не превышающей температуру наружного воздуха более чем на 10 °C. При превышении этой температуры зерно дополнительно охлаждают путем вентилирования атмосферным или искусственно охлажденным воздухом и в исключительных случаях - на зерноочистительных машинах и конвейерах, когда нельзя применить указанные выше способы и средства.

4.29. При налаженной работе зерносушилки температуру агента сушки и нагрева зерна поддерживают на уровне, установленном Инструкцией по сушке продовольственного, кормового зерна, маслосемян и эксплуатации зерносушилок. На сушилках с рециркуляцией зерна обеспечивают, кроме того, требуемую производительность нории на рециркуляции с тем, чтобы полностью загрузить сушилку сырым зерном.

4.30. Для предупреждения загорания зерна в рециркуляционных сушилках принимают меры, предупреждающие завал зерном камеры нагрева и тепловлагообменника.

4.31. Просушиваемое зерно доводят до влажности, указанной в распоряжении на сушку.

Распоряжение на сушку подписывают директор и начальник ПТЛ.

Запрещается просушивание зерна ниже влажности, установленной распоряжением на сушку.

4.32. При наличии зерна, требующего сушки, сушилка работает круглосуточно. Плановое рабочее время для стационарной сушилки устанавливается 615 ч, а для передвижной - 540 ч в месяц. Остальное время отводится на зачистку сушилки при переходе с одной культуры на другую (с партии на другую партию), планово-предупредительный ремонт, перевозку и установку передвижных сушилок на территории предприятия.

4.33. Сушильный мастер в период работы сушилки обязан вести журнал учета работы сушилки по установленной инструкцией форме, а зерносушильщик - вахтенный журнал работы сушилки.

Производительность сушилок определяют в физическом исчислении (в тоннах в час) и в условном исчислении - в плановых единицах (в тоннах в час). Коэффициент пересчета массы просушенного зерна в плановые единицы при сушке зерна разных культур определяют согласно Инструкции по сушке. План сушки зерна составляют в плановых единицах.

4.34. Производительность сушилки в плановых единицах должна быть не ниже установленной по паспортным данным, а после реконструкции и усовершенствования технологии сушки - выше паспортной.

4.35. При сушке не допускается ухудшение хлебопекарных, продовольственных и кормовых качеств зерна.

Зерно, предназначенное для поставки спиртозаводам для выработки солода, а также кукуруза повышенной влажности, предназначенная для пищеконцентратной, крахмало-паточной промышленности и предприятий общественного питания, должны сушиться с соблюдением режимов, установленных для семенного зерна.

Работу сушилки учитывают по массе сырого зерна, поступившего на сушку; при двукратном и более пропусках через сушилку зерна одной партии каждый пропуск учитывают отдельно.

4.36. Постоянный контроль за соблюдением температурных режимов и качеством зерна при сушке ведет лаборатория предприятия.

4.37. По отбираемым лаборантом через каждые 2 ч пробам зерна до и после сушки определяют температуру зерна, запах, цвет, влажность, количество и качество клейковины (в пшенице), зараженность. Для крупяных культур определяют дополнительно наличие обрушенных и битых зерен, для риса - трещиноватость, а для пивоваренного ячменя до сушки - жизнеспособность, после сушки - всхожесть и энергию прорастания.

4.38. При сушке зерна, зараженного вредителями хлебных запасов, с целью обеззараживания руководствуются Инструкцией по борьбе с вредителями хлебных запасов.

4.39. Пуск сушилки в работу после капитального ремонта или реконструкции проводится в присутствии сушильного мастера.

При плановых остановках сушилок на ремонт (профилактику) или по окончании сушки партии зерна находящееся в сушильном аппарате зерно досушивают, охлаждают и полностью выпускают из сушилки.

Не рекомендуется оставлять зерно в неработающей сушилке.

4.40. При переходе на сушку других культур сушилку останавливают для зачистки.

Текущий ремонт проводят раз в декаду во время остановки сушилки на зачистку или по другим причинам (при отсутствии сырого зерна и т.п.).

4.41. При вынужденной остановке зерносушилки (ремонт, отсутствие зерна и др.) более чем на 2 ч зерно, находящееся в шахте, охлаждают, а время используют на ревизию, осмотр.

4.42. Сушку семенной кукурузы в початках осуществляют в специальных камерных сушилках в соответствии с Инструкцией по обработке гибридных и сортовых семян кукурузы на заводах.

4.43. За правильную организацию процесса сушки и работу зерносушилки в целом ответственным является сушильный мастер; его распоряжения и указания должны выполняться обслуживающим сушилку персоналом.

4.44. За сохранность качества зерна в процессе сушки несут ответственность в смене зерносушильщик и лаборант, осуществляющий контроль за ходом сушки.

4.45. Персонал, обслуживающий сушилку, топку и оборудование, обязан знать их устройство, правила эксплуатации, технологический процесс сушки зерна, мероприятия по экономии топлива и электроэнергии, а также правила техники безопасности и пожарной безопасности и отвечать за работу на своем участке.

4.46. Передача смен обслуживающим персоналом производится на ходу без остановки работы сушилки при налаженном процессе сушки (при обязательном осмотре оборудования).

Наличие топлива должно обеспечивать не менее чем двенадцатидневную потребность сушилки.

В. Активное вентилирование зерна

4.47. Активное вентилирование зерна применяют для сохранения качества сырого и влажного зерна, ожидающего сушки, путем снижения температуры, а также охлаждения хранящегося зерна с целью повышения его стойкости, предупреждения развития плесеней и вредителей хлебных запасов.

В отдельных случаях активное вентилирование зерна применяют для ускорения процесса послеуборочного дозревания, выравнивания температуры и влажности зерновой массы.

4.48. Активное вентилирование атмосферным воздухом проводят при условии, если фактическая влажность зерна больше его равновесной влажности. Когда нет возможности определить равновесную влажность зерна, вентилирование проводят при условии, если температура наружного воздуха ниже температуры зерна на 4 - 5 °C и более; в дождливую и туманную погоду этот перепад температуры должен составлять не менее 8 °C.

4.49. Греющееся зерно вентилируют непрерывно, в любое время суток, независимо от погодных условий, до тех пор, пока оно не будет охлаждено до температуры наружного воздуха в ночное время или близкой к ней.

4.50. При вентилировании зерна для ускорения процесса послеуборочного дозревания в осенний период следует стремиться к максимально возможному снижению его влажности, используя периоды теплой погоды и низкой относительной влажности воздуха при больших подачах воздуха в насыпь.

4.51. Сорное зерно перед вентилированием подвергают предварительной очистке на зерноочистительных машинах.

4.52. Для ускорения начала вентилирования загрузку зерна начинают от торцевой стенки склада. Вентилирование начинают немедленно после заполнения одной секции на требуемую высоту, не ожидая полной загрузки склада.

4.53. Перед вентилированием насыпь зерна должна быть выравнена так, чтобы высота ее на всех участках была по возможности одинаковой.

4.54. Проводить вентилирование зерна рекомендуется одновременно не менее чем на двух смежных воздухоподводящих каналах, если подводящие патрубки расположены с одной стороны склада, и не менее чем на четырех (по двум противоположным каналам с каждой стороны), если подводящие патрубки расположены с двух сторон склада.

4.55. Двери и окна склада при вентилировании зерна должны быть открыты. По окончании вентилирования двери и окна закрывают. Закрывают также подводящие патрубки воздухоподводящих каналов.

4.56. Вентилирование зерна в складах, оборудованных аэрожелобами, проводится с той же целью, что и в складах, оборудованных установками для активного вентилирования.

Условия вентилирования должны соответствовать Инструкции по активному вентилированию зерна в складах и на площадках.

4.57. Для вентилирования зерна разрешается применять аэрожелоба, расстояние между осями каналов в которых не превышает 3 м.

4.58. Вентилирование зерна в складах, оборудованных аэрожелобами, следует проводить одновременно на 8 - 10 аэрожелобах, т.е. на 4 - 5 смежных каналах с каждой стороны склада напротив друг друга.

В виде исключения разрешается вентилирование зерна на шести аэрожелобах - по 3 с каждой стороны склада.

4.59. По окончании вентилирования определенного участка зерновой насыпи вентиляторы переставляют для обработки следующего участка. При этом необходимо оставлять два крайних вентилятора (по одному с каждой стороны) на границе провентилированного и намеченного к вентилированию участков зерновой насыпи.

4.60. Если при вентилировании греющегося зерна через 6 - 8 ч температура верхних слоев насыпи не снижается, следует увеличить подачу воздуха путем установки более мощных вентиляторов или последовательного присоединения двух вентиляторов. При отсутствии такой возможности следует снизить высоту насыпи зерна.

4.61. В процессе вентилирования и после его окончания входные патрубки, на которых не установлены вентиляторы, должны быть закрыты. Должны быть закрыты также всасывающие отверстия неработающих вентиляторов.

4.62. Вентилирование сырого и влажного зерна семенного назначения при отрицательных температурах атмосферного воздуха прекращают при достижении зерном температуры близкой к 0 °C, но не ниже минус 3 - 5 °C.

4.63. Перед отпуском на посев в весеннее время семенное зерно вентилируют в дневное время, когда температура воздуха повышается до 15 °C и более.

4.64. Вентилирование сухого зерна в складах (для охлаждения, промораживания и др.) производят, как правило, при полной загрузке склада зерном.

4.65. Вентилирование зерна искусственно охлажденным воздухом применяют для временной консервации влажного и сырого зерна до сушки, а также для хранения влажного зерна.

4.66. Охлаждение зерна искусственно охлажденным воздухом применяют в первую очередь в южных районах страны при обработке нестойких в хранении культур: риса-зерна, подсолнечника, клещевины и др.

4.67. Использование холодильных машин осуществляют в зернохранилищах, оборудованных установками для активного вентилирования зерна.

4.68. Для охлаждения зерна используют холодильные установки с промежуточным хладоносителем - раствором хлористого кальция - (стационарные и полустационарные) и с непосредственным охлаждением воздуха (передвижные).

4.69. Установки "Зерно-500" и другие стационарные установки предназначены для охлаждения зерна в силосах элеватора с горизонтальной и вертикальной системами воздухораспределения.

4.70. Передвижные холодильные машины ХМВ-1-30 и G-100 используют для охлаждения зерна в складах, оборудованных установками для активного вентилирования.

4.71. При недостатке сушильной мощности и размещении в складах риса-зерна с влажностью до 21%, а подсолнечника и клещевины - до 11 и 13%, соответственно, их охлаждают до температуры не выше 5 °C и хранят до сушки не более 3 - 5 сут.

4.72. Порядок и режим работы установок для активного вентилирования и наблюдение за состоянием зерна регламентированы Инструкцией по активному вентилированию и соответствующими нормативными документами.

4.73. Распоряжение на вентилирование зерна выдается в письменном виде и подписывается директором или заместителем директора предприятия и начальником ПТЛ.

В распоряжении указывают номер склада и секции установки, культуру и количество зерна, его температуру и влажность до вентилирования, до какой температуры и влажности следует довести зерно, а также примерную продолжительность вентилирования.

4.74. Учет работы по активному вентилированию ведется в специальном журнале, как правило, по каждой секции отдельно.

4.75. При вентилировании одной и той же культуры на одинаковом режиме в одном и том же складе допускается объединение учета работы нескольких секций установки.

4.76. Активное вентилирование зерна в силосе разрешается проводить при любой относительной влажности воздуха, при этом разность температур зерна и атмосферного воздуха должно быть не менее 10 °C.

При температуре зерна, превышающей температуру атмосферного воздуха не более чем на 10 °C, вентилирование прекращается.

4.77. Активное вентилирование зерна в силосах, оборудованных установками с горизонтальным воздухораспределением, следует проводить только при полностью загруженном силосе.

4.78. Определение возможности активного вентилирования зерна проводится в соответствии с Инструкцией по активному вентилированию зерна в складах и на площадках.

4.78.1. Вентилирование с целью охлаждения проводят при разности температур зерна и атмосферного воздуха, превышающей 5 °C.

4.78.2. При температуре зерна, превышающей температуру атмосферного воздуха не более чем 5 °C, вентилирование прекращается.

Г. Защита зерна от вредителей хлебных запасов

4.79. Основой системы мероприятий по защите зерновых запасов от вредителей является выполнение профилактических мер, заключающихся в строгом соблюдении санитарного режима, тщательном контроле за состоянием по зараженности поступающего на предприятие и хранящегося зерна, а также зернохранилищ, оборудования и территории, в создании условий хранения зерна, препятствующих распространению и развитию вредителей.

4.80. Для предохранения зерновых запасов от заражения вредителями необходимо:

а) требовать от хозяйств, сдающих зерно на предприятие, проведения до начала уборки зерна тщательной очистки и обеззараживания токов, зернохранилищ, средств обработки зерна, инвентаря, транспорта и остатков старого зерна;

б) проводить до начала приемки зерна нового урожая комплексное обеззараживание складов, элеваторов и всех связанных с ними устройств: зерносушилок, приемных, отгрузочных бункеров и механизмов, а также территории.

Силосы элеватора и склады после каждого освобождения от зерна, а если они длительное время не загружались, то и перед загрузкой тщательно очищают от пыли и остатков зерна, а в случае обнаружения в них вредителей - обеззараживают.

Категорически запрещается засыпать зерно в неочищенные или зараженные вредителями силосы и склады;

в) закладывать на хранение зерно обязательно в сухом, очищенном и охлажденном состоянии.

Следует принять меры, чтобы быстро охладить все партии зерна до температуры 18 - 19 °C и ниже, а затем, по мере возможности, снижать температуру зерна до 10 - 12 °C;

г) в качестве эффективного средства для профилактической обработки свободных металлических зернохранилищ использовать шашки "Гамма".

4.81. Применение пестицидов, агрессивных по отношению к металлу, недопустимо.

4.82. При выявлении зараженности принимают безотлагательные меры к ее ликвидации, используя физико-механические или химические способы.

4.83. К физико-механическим мерам борьбы с вредителями зерновых запасов относят охлаждение, нагревание и очистку зерна.

4.83.1. Охлаждение зерна в элеваторах и складах с целью ликвидации зараженности проводят в силосах и складах, оборудованных установками для активного вентилирования, путем пропуска зерна через зерноочистительные машины, а также через охладительные или сушильные камеры зерносушилок с одновременным продуванием холодным воздухом. При охлаждении зерна учитывают степень устойчивости различных видов вредителей хлебных запасов к низким температурам в соответствии с Инструкцией по борьбе с вредителями хлебных запасов N 9-1-80.

4.83.2. Обеззараживание зерна высокой температурой в прямоточных шахтных сушилках применяют только для зерна, предназначенного на продовольственные, кормовые или технические цели и требующего по своему состоянию снижения влажности. При этом учитывают степень устойчивости различных видов вредителей хлебных запасов к высоким температурам в соответствии с Инструкцией.

4.84. Для обеспечения высоких результатов обеззараживания зерна в сушилках необходимо:

перед сушкой зараженное зерно очистить;

сушку зерна проводить при температурах, допускаемых для нагрева данной культуры согласно Инструкции по сушке;

по достижении максимально допустимой температуры нагрева зерна прекращать подачу агента сушки; нагретое зерно оставлять в зоне воздействия агента сушки не менее 25 - 30 мин.;

каждый час отбирать пробы для проверки равномерности нагрева и анализа зерна на зараженность;

контролировать качество сушки в установленном порядке;

обеззараженное зерно направлять в чистые незараженные силосы.

4.85. Очистку зерна в целях снижения зараженности применяют только в холодное время года, когда одновременно с очисткой от вредителей в явной форме зараженности достигается охлаждение зерна, создающее условия для полной гибели всех стадий развития вредителей или прекращения их развития.

4.85.1. Для очистки зерна от долгоносиков, мукоедов, малых мучных хрущаков и клещей, в зависимости от характеристики зерна по крупности, применяют подсевные решета с продолговатыми отверстиями шириной для пшеницы 1,5 - 1,7 мм, для ржи - 1,4 - 1,5 мм, для ячменя - 2,0 - 2,2 мм.

4.85.2. Для очистки зерна от более крупных вредителей (большой мучной хрущак, взрослые гусеницы огневок, зерновой совки и др.) применяют проволочные сита, которые подбирают при пробной очистке.

4.85.3. При очистке зараженного зерна, в зависимости от культуры и характера зараженности, применяют нагрузки на 1 см ширины сита зерноочистительных машин от 30 до 50 кг в минуту. Зерно подают в машину равномерным потоком по ширине решет. В процессе очистки зерна обеспечивают постоянную очистку сит.

4.86. При работе зерноочистительных машин обеспечивают максимально большую скорость воздушного потока в рабочих зонах пневмосепарирующих каналов, исключающую вместе с тем унос годного зерна.

4.87. В процессе очистки зерна от вредителей хлебных запасов 3 - 4 раза за смену проверяют ее эффективность.

4.88. Для предотвращения распространения вредителей и повторного заражения очищенного зерна выполняют следующие мероприятия:

очищенное от вредителей зерно направляют в незараженный и чистый силос или склад;

образующиеся при перемещении и в процессе очистки просыпи зерна немедленно убирают;

отходы от обработки зараженного зерна, пригодные для использования, направляют на хранение только после их обеззараживания, а негодные - вывозят за пределы предприятия и уничтожают с оформлением этой операции в установленном порядке.

4.89. Химические меры борьбы основаны на применении для истребления вредителей хлебных запасов различных ядовитых веществ.

4.90. Все работы по борьбе с вредителями, связанные с применением химических средств, выполняет только персонал экспедиций (отрядов, участков) по защите хлебопродуктов, в соответствии с Инструкцией по борьбе с вредителями хлебных запасов.

4.91. Руководитель предприятия, начальник цеха обеспечивают своевременную и доброкачественную подготовку элеватора (склада) к дезинсекции: механическую очистку, герметизацию, мероприятия по технике безопасности, а также другие подготовительные работы, предусмотренные Инструкцией по борьбе с вредителями хлебных запасов и актом предварительного обследования, составляемым руководителем дезинсекционных работ до начала каждой обработки элеватора.

4.92. При проведении газовой дезинсекции на предприятии издают приказ, в котором устанавливают сроки и порядок проведения дезинсекции, порядок обеспечения общественной и личной безопасности, а также перечень лиц, персонально ответственных за выполнение предусмотренных приказом мероприятий.

Не позднее чем за 2 сут. до начала работ копию приказа передают районному отделу здравоохранения Совета народных депутатов или районному больничному объединению, обслуживающему территорию, на которой намечено проведение газовой дезинсекции, милиции и пожарному надзору; приказ является документом, извещающим эти организации о проведении фумигационных работ.

4.93. При использовании бромистого метила лечебное учреждение, по уведомлению руководителя объекта, на котором ведутся эти работы, обеспечивает дежурство на объекте на время фумигации и дегазации квалифицированного медицинского работника, снабженного необходимыми средствами оказания помощи.

4.94. Свободные от зерна элеваторы, силосные корпуса или силосы, склады, в которых может быть обеспечена надежная герметизация, обеззараживают газовым способом бромистым метилом или препаратом 242; свободные элеваторы, силосные корпуса, силосы или склады, не поддающиеся герметизации, обрабатывают аэрозольным или влажным способами - шашками "Гамма", карбофосом, ДДВФ, трихлорметафосом-3, метатионом (метилнитрофосом), волатоном (фоксимом) или актелликом.

4.95. Химическое обеззараживание зерна проводят только при наличии разрешения вышестоящей организации.

4.96. Для обеззараживания хранящегося в элеваторе зерна продовольственного и кормового назначения (непосредственно в силосах, оборудованных и не оборудованных рециркуляционными установками), а также семян гороха, фасоли и кормовых бобов применяют бромистый метил. В складах для этой цели используют препарат 242, металлилхлорид и смесь бромистого метила с препаратом 242; семенное зерно злаковых культур фумигируют металлилхлоридом. Зерно злаковых культур продовольственного, кормового и семенного назначения для обеззараживания от вредителей и в профилактических целях может быть обработано в процессе перемещения карбофосом, метатионом (метилнитрофосом), ДДВФ или волатоном (фоксимом), а также препаратами фостоксин, или делиция-газтоксин.

4.97. Дегазацию зерна и помещений элеватора (склада) проводят пассивным способом - открыванием всех окон, дверей и включением в работу аспирации. Для дегазации зерна в силосах дегерметизируют выпускные люки, открывают загрузочные и лазовые люки.

4.97.1. В случае необходимости дегазацию зерна в отдельных силосах небольшой емкости (до 200 т) проводят с применением установок ПВУ-1 или вентиляторов ВМ-200.

4.97.2. Дегазация зерна в силосах, оборудованных рециркуляционными установками (в лечебных силосах), проводится активным способом с использованием вентилятора этих установок.

4.98. Окончание срока дегазации зерна и всех помещений элеватора (склада) определяют по показаниям индикаторных галоидных горелок и контрольных химических анализов на приборе ПСУ.

4.99. Элеватор или склад сдается в эксплуатацию при содержании бромистого метила в воздухе помещений и межзерновых пространств не более 0,05 мг/л.

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: