Технические указания на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий

в) красный кирпич перед употреблением в дело должен вымачиваться до полного насыщения; гжельский и шамотный кирпичи перед укладкой не вымачиваются, а лишь обмываются для удаления пыли;

г) толщина швов кладки не должна быть при красном кирпиче более 5 мм, при гжельском и шамотном - более 3 мм; кладка должна вестись с полным заполнением швов; толщина швов кладки труб, выполняемой на известковом или сложном растворе, может быть доведена до 12 мм;

д) каждый ряд кладки должен предварительно подбираться сухим с пригонкой и притеской кирпича для получения тонких швов;

е) при кладке печей должна соблюдаться перевязка вертикальных швов кирпичей, как правило, на 1/2 кирпича и не менее чем на 1/4 кирпича; при кладке печей в железных футлярах, что допускается только в особых случаях, во избежание излишней колки кирпича разрешается оставлять вертикальный шов неперекрытым на высоту до 2 рядов; огнеупорная футеровка с выкладкой из красного кирпича не перевязывается;

ж) горизонтальность рядов кладки должна проверяться уровнем в каждом ряду, а вертикальность и правильность плоскостей кладки - отвесом или правилом через каждые 3 - 4 ряда; отклонение плоскостей от вертикали более 2 мм на 1 пог. м не допускается;

з) после укладки каждых 5 - 6 рядов должна производиться шабровка внутренних поверхностей кладки мокрой кистью или тряпкой; смазка поверхностей топливников и дымоходов глиняным раствором не допускается;

и) при ремонте печей в железных футлярах необходимо соблюдать тщательную пригонку кирпича к футлярам; в круглых печах должна производиться обтеска прилегающих к футляру граней по лекалу, имеющему одинаковый радиус с радиусом футляра; через каждые 2 - 3 ряда производится заливка глиняным раствором прилегающих к футляру вертикальных швов кладки. Во избежание выпучивания к поверхности футляров с внутренней стороны должны приклепываться кляммеры из пачечного железа, концы которых заделываются в кладку печи;

к) своды печей должны устраиваться с применением временных кружал; теска и приколка кирпича в сводах должна производиться тщательно, при этом в своде должно быть нечетное число рядов с замком в центре.

3.3. При перекладке и ремонте печей следует обращать внимание на правильность устройства основания. Обнаруженные повреждения надлежит исправлять перед кладкой печей.

Фундаменты под печи и очаги первого этажа не должны доводиться до уровня чистого пола на толщину двух рядов кирпича (14 - 15 мм). На фундамент должен быть положен гидроизоляционный слой с таким расчетом, чтобы расстояние от него до низа дымохода было не менее 25 см.

3.4. В верхних этажах сгнившие деревянные основания по металлическим балкам перекрытия, как правило, должны заменяться железобетонными плитами и только в случае невозможности следует деревянные основания восстанавливать в прежнем виде, т.е. вновь сделать деревянные с укладкой двух слоев войлока, пропитанного в глиняном растворе, с настилкой кровельной стали и двух рядов кирпича. Опирание печи на деревянные перекрытия не разрешается.

3.5. При перекладке печей и очагов, находящихся в верхних этажах и расположенных возле каменных стен на металлических консольных балках или на железобетонных консольных плитах, заделанных в каменные стены, расстояние от стальных балок до дымоходов или вентиляционного канала надо устраивать не менее 12 см. Пространство между стальными балками должно заполняться бетонными плитами или бетонными или кирпичными сводами; при сводчатом заполнении балки должны быть скреплены тяжами.

Устройство печей на металлических балках и плитах, опирающихся на деревянные стены или прикрепленных к ним, не допускается. При перекладке печей, установленных на таких основаниях, последние должны переделываться.

3.6. Если на печи нижнего этажа установлена непосредственно печь вышележащего этажа, то при перекладке нижней печи должна устраиваться поддерживающая конструкция для верхней печи на время разборки и кладки нижней печи.

Такая конструкция должна состоять из четырех стоек, установленных на лежнях; на стойки должны быть сделаны две насадки, а на них уложены два отрезка двутавровых балок, поддерживающих стены печи. Для укладки балок пробиваются горизонтальные штрабы поочередно с одной и другой противоположной стороны печи. После заведения балок пробиваются штрабы с двух других противоположных сторон, куда заводятся деревянные бруски, опирающиеся на нижние полки балок.

Аналогичная поддерживающая конструкция должна применяться и при перекладке печи с насадной трубой. Для подвески трубы обрезки двутавровых балок подводятся только под две стены трубы. Перед устройством поддерживающей конструкции необходимо обследовать перекрытие, на которое она будет опираться; в случае его ненадежности и невозможности вывешивания вся печь или труба должны быть разобраны и выложены вновь.

3.7. При перекладке печей вновь выкладываемая печь должна делаться новой современной конструкции. При несоответствии печи теплотехническим показателям конструкция вновь выкладываемых печей должна быть соответственно изменена.

3.8. Переоборудование топливника с дровяного на угольное топливо должно заключаться в следующем:

а) колосниковая решетка должна быть расположена на 2 - 3 ряда кирпичей ниже топочной дверцы для образования шахточки с отвесными стенками 14 - 21 см;

б) расположение поддувальной дверцы должно быть соответственно изменено;

в) обыкновенные топочные и поддувальные дверцы должны быть заменены на чугунные герметические, а колосниковая решетка - на чугунную для сжигания угля;

г) должна быть сделана футеровка топливника из огнеупорного кирпича и отремонтирован или переложен заново свод топки.

Все работы по переоборудованию топливника в основном должны выполняться через топочное отверстие. При замене свода должна быть частично разобрана фронтовая часть печи.

Если свод топливника сделан из огнеупорного или красного кирпича и хорошо сохранился, то заменять его не следует. Если же топливник имеет большую высоту, существующий кирпичный свод можно не разбирать, а под ним выложить второй свод из огнеупорного кирпича.

3.9. На периодическую топку газом могут переводиться отопительные печи, независимо от их формы в плане и наружной отделки (штукатурка, изразцы, металлический футляр), имеющие исправную систему газоотходов, без душников и внутренних камер, служащих для нагрева воздуха.

3.10. При переводе печи с твердого топлива на газ удаляются из печи колосниковая решетка, топочная и поддувальная дверки.

В нижней части зольника устанавливается регулятор вторичного воздуха в виде короткого патрубка с задвижкой, имеющего сечение 70 х 70 мм.

На 1 ряд выше регулятора вторичного воздуха устанавливается рамка газовой горелки ГДП-1,5, которая с помощью имеющихся на ней лапок прочно крепится в кладке.

Для интенсификации нагрева нижней зоны трех- и пятиоборотных печей, повышения их экономичности, а также для более устойчивого сжигания газа в топливниках следует устраивать насадку из огнеупорных кирпичей в один ряд на ребро. Зазоры между кирпичами насадки должны быть около 25 - 30 мм.

Если в печах по каким-либо причинам невозможно установить насадку, то перед головкой горелки на расстоянии 250 - 260 мм следует выкладывать горку из битого шамота. В процессе работы горелки поверхность насадки или шамотной горки накаливается, в результате чего улучшается горение.

В самооборотных печах, имеющих развитую тепловоспринимающую поверхность, насадок и шамотных горок можно не устраивать.

Проем в передней стенке печи, где была раньше установлена топочная дверка, закладывается кирпичом.

На 1 - 2 ряда выше задвижки устанавливается полугерметическая дверка, через которую прогревают трубку при отсутствии тяги в печи.

В центре задвижки печи просверливается отверстие диаметром 12 мм.

3.11. Топливник печи, переводимой на газ, должен иметь футеровку из огнеупорного кирпича.

При растрескивании и сдвигах кирпичей, образовании глубоких трещин в наружной кладке, например в зоне топливника, против первого восходящего дымохода, или своде следует обносить кладку в поврежденных местах.

3.12. При капитальном ремонте дымовых каналов в печах для твердого топлива размером в плане 640 х 510, 640 х 640, 770 х 510 мм нужно выкладывать не более трех дымооборотов. В печах размером в плане 770 х 640, 770 х 770 и 880 х 770 мм следует выкладывать пять последовательных каналов или три канала параллельно друг к другу в два "дыма".

Дымовые каналы в трех- и пятиоборотных печах следует выполнять сечением 3/4 х 1/2 или 1 х 1/2 кирпича.

3.13. В печах с площадью поперечного сечения более 0,65 кв. м разрешается, по требованию населения, устраивать две топки согласно чертежам АКХ-СМ-5.

3.14. Если печи присоединены к трубам с помощью перекидных железных патрубков или кирпичных коробок, то ниже ввода соединительного патрубка в трубу необходимо устраивать карман глубиной 0,25 м, а в нижней части кармана - герметическую дверку для чистки его.

Перекидной железный патрубок следует дополнительно изолировать слоем асбеста толщиной 15 - 20 мм.

3.15. Площадь сечения дымохода от одной печи должна быть от 13 х 13 до 13 х 25 см, а при круглом сечении дымохода диаметр его должен быть от 100 до 150 мм.

3.16. Размер разделок между отдельными дымоходами в кирпичной трубе должен быть не менее 13 см (1/2 кирпича).

3.17. Дымоходы на всем своем протяжении должны быть вертикальными и доступными для прочистки и ремонта.

Примечание. Перевод печей на газ возможен, если дымоходы от них имеют наклонные участки под углом не менее 60° к горизонту, а ось канала смещена в сторону не более чем на 1 м.

3.18. Дымовые трубы должны быть расположены внутри здания в виде обособленных стояков во внутренних капитальных стенах или в конструкции самой печи.

Дымовые трубы должны быть выполнены из прочных несгораемых материалов.

Использование для устройства дымоходов малоогнестойких пористых и механически непрочных материалов (силикатный кирпич, шлакобетон и т.п.) запрещается.

3.19. Наружную поверхность дымохода в чердачном помещении следует штукатурить теплым раствором слоем не менее 3 см.

Оголовок дымохода выше кровли оштукатурить цементным раствором. Верх оголовка дымовой трубы защитить от попадания атмосферных осадков.

Подготовленные к переводу на газовое топливо отопительные печи и дымовые трубы к ним не должны иметь в каналах сажи, завалов и засоров. В кладке печей и дымовых трубах не должно быть неплотностей.

Проверку на плотность печей и дымоходов производят путем их задымления.

Каждая печь, переведенная на газовое топливо, должна иметь отдельный обособленный дымоход.

3.20. При пробивке новых дымовых каналов в наружных каменных стенах расстояние между внешней поверхностью стены и ближайшей внутренней поверхностью канала должно составлять не менее 64 см (2,5 кирпича). Это расстояние может быть соблюдено за счет местного утолщения наружных стен путем устройства пилястр во внутреннюю сторону. Толщина перегородок между дымовыми каналами должна быть не менее 1/2 кирпича.

3.21. Каналы дымовых труб должны быть вертикальными. Присоединение каналов дымовых труб к печам, а также смещение их в сторону должно осуществляться путем устройства наклонных участков (уводов) под углом не менее 60°; длина горизонтальной проекции наклонного участка должна составлять не более 1 м. На всем протяжении увода должно быть сохранено сечение канала, принятое для его вертикальной части (размеры сечения при этом измеряются перпендикулярно к оси канала). Внутренние стенки каналов должны быть гладкими.

3.22. Горизонтальные дымовые каналы должны выполняться в виде уложенных на металлических балочках перекидных рукавов не более 2 м или в виде коротких патрубков длиной не более 40 см. Рукава должны иметь подъем (5 - 10°) в сторону движения дымовых газов.

3.23. Толщина стенок перекидных рукавов, заключенных в металлический кожух, должна быть не менее 1/4 кирпича.

Ребра кожуха укрепляются металлическими уголками и весь рукав стягивается хомутами. Перекрытие и днище рукава должны быть выполнены не менее чем из двух рядов кладки на глиняном растворе с перевязкой швов в каждом. Расстояние между рукавом с одной стороны и какой-либо сгораемой или полусгораемой конструкцией здания с другой должно составлять не менее 50 см при отсутствии изоляции на этой конструкции и не менее 38 см при наличии изоляции. Вокруг рукава в месте пересечений сгораемой конструкции должна быть устроена разделка согласно указаниям п. 5 настоящей главы.

Короткие стальные патрубки, устраиваемые для легких тонкостенных печей, допускается выполнять без кирпичной футеровки лишь в том случае, когда они изготовляются из стали толщиной не менее 1 мм и располагаются не ближе 1 м от сгораемых и трудносгораемых конструкций.

3.24. Устройство горизонтальных дымовых каналов (боровов) в пределах чердачных помещений, а также применение рукавов и патрубков разъемной конструкции не допускается.

3.25. Каждая печь (очаг) должна иметь отдельный дымовой канал. В исключительных случаях разрешается присоединять к одному каналу две печи, расположенные в одном этаже, причем вводы в канал должны находиться на различной высоте, на расстоянии не менее 0,75 м друг от друга.

3.26. В горизонтальных частях дымоходов печей, в патрубках, перекидных рукавах и местах перемены направления движения дымовых газов должны быть устроены прочистные отверстия, снабженные прочистными дверками. Устройство прочистных отверстий в пределах чердачных помещений, а также в коротких металлических патрубках не допускается.

3.27. Дымовые трубы должны быть выведены над крышей. Высота этих труб устанавливается в зависимости от их положения по отношению к коньку крыши:

а) если труба выходит через конек крыши или находится в пределах 1,5 м от конька, она должна быть выведена над ним не менее чем на 0,5 м;

б) при расположении трубы в пределах 1,5 - 3 м от конька ее верх должен находиться выше уровня конька не менее чем на 0,5 м;

в) при расстоянии между трубой и коньком более 3 м верх трубы должен находиться на уровне прямой линии, проведенной от конька под углом 10° к горизонту, и не менее чем на 0,5 м над поверхностью кровли в ее повышенной части.

3.28. На чердаке и выше кровли трубы должны выкладываться на известковом или сложном растворе. Верхняя часть дымовых труб должна быть защищена от действия атмосферных осадков оштукатуриванием или покрытием кровельной сталью.

3.29. Использование вентиляционных каналов для отвода дымовых газов от печи не допускается.

3.30. Для улучшения действия вентиляции вентиляционные каналы, устраиваемые в каменных стенах, следует располагать между дымовыми каналами, толщина перегородок между которыми должна быть в 1/2 кирпича.

3.31. Дымовые каналы, пробиваемые в стенах, сложенных из силикатного кирпича, шлакобетона, бута и т.п., должны футероваться глиняным (красным) кирпичом на толщину в 1/2 кирпича. Поверхность дымовых каналов, выложенных на известковом растворе, должна быть обмазана глиняным раствором.

3.32. При полной перекладке печей, облицованных изразцами, кирпичная кладка должна производиться одновременно с установкой и прикреплением каждого ряда изразцов. Изразцы должны быть тщательно подобраны по оттенку глазури (более темные - вниз) и установлены со строгим соблюдением горизонтальности рядов, прямолинейности и одинаковой толщины швов, а также с надежным креплением между собой и с кладкой печи при помощи штырей или скоб. Перед установкой изразцов необходимо подобрать насухо каждый их ряд, притесывая борта, шлифуя кромки и вырезая необходимые отверстия.

В тех случаях, когда изразцы, полученные от разборки печи, могут быть использованы вновь, они перед разборкой должны быть размечены по рядам и номерам, с тем чтобы при кладке печи их можно было установить в том же порядке. Изразцы должны быть очищены от старого раствора, а кромки их отшлифованы.

При частичной замене изразцов новые должны быть подобраны по цвету и оттенку глазури.

Вертикальные швы между изразцами должны быть расположены либо по одной отвесной линии на всю высоту облицовки, либо в перевязку на 1/2 изразца в каждом ряду. Изразцы облицовки печей должны укладываться впритирку. Горизонтальные швы между изразцами должны иметь толщину не более 1,5 мм и заполняться гипсовым раствором. Рамки изразцов и промежутки между бортами рамок должны быть плотно заполнены глино-песчаным раствором; перед установкой изразцы предварительно смачивают в воде.

3.33. При замене разбитых изразцов или пришедших в негодность после их удаления поверхность должна быть очищена от пыли и старого раствора, изразцы подобраны по цвету и размеру и тщательно подогнаны к месту, рамки полностью заполнены глиняным раствором со щебнем, швы расшиты, а поверхность печи промыта.

3.34. При укреплении выпавших или замене отдельных разрушенных кирпичей место от выпавшего кирпича должно быть тщательно очищено от старого раствора, а перед постановкой выпавшего кирпича смочено водой и промазано раствором. Сам кирпич также надо очистить, смочить водой, а затем поставить на раствор с таким расчетом, чтобы он смог войти на место под нажимом, выдавливая излишний раствор.

3.35. При устранении завалов в печах и очагах разбирают одну сторону печи. Одновременно с восстановлением внутренних перегородок между дымооборотами последние прочищают от обвалившихся кирпичей, щебня, глины, осадка золы и сажи.

Место засора дымоходов вследствие завала разделяющей стенки определяется опусканием в трубу гири на веревочке. Для восстановления разрушенной перегородки в стене или трубе должна быть произведена разборка дымохода с последующей его заделкой.

3.36. При смене пришедших в негодность печных приборов надлежит соблюдать следующее:

а) отверстия для топочных дверей должны перекрываться кирпичом взамок или клинчатой перемычкой; перекрытие топочных отверстий металлическими планками не допускается;

б) верх топочного отверстия должен совпадать с горизонтальным швом кладки изразцов;

в) рамки топочных и поддувальных дверок должны быть плотно укреплены в кладке выпусками, прикрепленными или приваренными к раме; прочистные и вьюшечные дверки могут укрепляться проволокой. Рамки дверок по всему периметру должны быть обернуты шнуром или лентой асбеста толщиной 5 мм для возможности температурных деформаций металла. Зазор с лицевой стороны печи должен быть заполнен раствором.

3.37. При смене топочной дверцы необходимо частично разобрать переднюю стенку печи, чтобы было возможно заделать папки из полосовой стали в кладку печи.

3.38. При укладке колосниковой решетки должны быть оставлены по периметру ее зазоры величиной не менее 5 мм для свободного расширения решетки при нагревании. Отверстия в решетках должны быть направлены вдоль топливника.

3.39. Каждая печь должна быть снабжена одной вьюшкой и одной регулировочной задвижкой или двумя задвижками - регулировочной и затворной. У печей под топку углем с герметическими топочными и поддувальными дверками должна быть поставлена одна затворная задвижка.

3.40. Оштукатуривание печей и труб, в зависимости от качества отделки, назначения и влажности помещения, должно производиться одним из следующих растворов: глино-песчаным, известково-глино-песчаным, известково-алебастрово-песчаным и цементно-глино-песчаным.

Примечание. Для повышения качества штукатурки печей в раствор следует добавлять асбестовое волокно (в количестве 0,1 - 0,2 части по объему).

Оштукатуривание или затирка печей, очагов и труб во избежание последующего отслаивания раствора должны производиться по предварительно промытым и нагретым нормальной топкой поверхностям. Толщина намета штукатурки не должна превышать 15 мм.

3.41. Окраска печей должна производиться водными или казеиновыми красками либо известью, а печных приборов, металлических футляров печи и патрубков - жароустойчивыми красками.

3.42. При заделке трещин в кладке печей необходимо предварительно расчистить их на глубину не менее 2 см и расширить до 3 - 4 мм.

3.43. В пределах чердачных помещений поверхности дымовых труб должны быть затерты и побелены известью.

3.44. После перекладки или ремонта с заменой большого количества кирпича печь должна быть просушена для удаления из свежей кладки избыточной влаги.

Просушка производится путем топки печи в течение 6 - 8 дней. В первый день закладывается 20% топлива от объема нормальной закладки; затем количество топлива постепенно увеличивается. Во время сушки температура на поверхности печи не должна быть больше 55°. На все время сушки должны быть открыты поддувальные и топочные дверцы, вьюшки и задвижки. Сушку печи можно считать законченной лишь тогда, когда при охлаждении печи на внешних ее поверхностях перестанут появляться следы влаги, а на вьюшке и задвижке - следы конденсата.

3.45. При слабом или неравномерном нагревании печи вследствие наличия в ней большого числа дымооборотов с каналами значительного протяжения должно быть произведено переоборудование такой печи на печь с параллельными оборотами. Если слабый нагрев происходит от плохой тяги, то для усиления тяги должна быть наращена дымовая труба. Неравномерный нагрев стенок дымооборотов вследствие частичного разрушения их устраняется перекладкой разрушенных стенок и частичной разборкой печи.

3.46. Ремонт печей в зимнее время должен производиться при температуре не ниже +5 °С с сохранением этой же температуры на время сушки печи.

Глина и песок должны иметь положительную температуру, вода должна быть подогретой, а кирпич прогрет на всю толщину.

4. Приемка работ

4.1. В процессе ремонта или перекладки печей должно производиться промежуточное освидетельствование правильности выполнения работ. Каждая проверка, а также скрытые работы оформляются актом.

На каждую отремонтированную или переложенную печь (или на группу однотипных печей) необходимо составлять паспорт (если такового не было) или вносить в имевшийся паспорт соответствующие записи с указанием: времени возведения печи, времени производства работ по ремонту или перекладке печи, конструктивных особенностей каналов, футеровки топливника, изменений, внесенных при перекладке и ремонте печи, а также исполнителей ремонта. К паспорту должны быть приложены акты на скрытые работы. Паспорт предъявляется приемочной комиссии.

4.2. Приемка отремонтированных печей должна производиться (только после их просушки) на основе технического освидетельствования их в натуре в соответствии с данными паспорта и результатами испытания пробной топкой.

4.3. Освидетельствованием должны быть установлены:

а) правильность наружных размеров и формы печей, очагов и труб, отвесность их наружных поверхностей и узлов, а также правильность устройства топливников, качество приборов, правильность их установки и качество отделки печей;

б) соблюдение всех противопожарных требований;

в) отсутствие тяги при закрытой вьюжке и задвижке, плотность стыков в футлярах печей и отсутствие в них повреждений, плотность заполнения раствором швов кладки и отсутствие зазоров между футляром и кладкой печи, правильность обрамления плит и очагов, устойчивость труб.

4.4. Отклонения поверхности кладки печей от вертикали не должны превышать 2 мм на 1 м высоты. Неровности на поверхности (обнаруживаемые при накладывании рейки длиной 2 м) допускаются не более 5 мм у необлицованных печей и труб и 2 мм - у печей, облицованных изразцами.

Отклонения от принятых размеров в плане печи, кухонного очага или дымовой трубы не должны превышать +/- 0,4%.

4.5. Плотность стенок каналов обыкновенных печей и печей, переводимых на газ, необходимо испытывать сжиганием в канале материала, дающего большое количество дыма (тряпки, смоченные в керосине, и пр.), при плотно закрытом канале и сверху.

4.6. Пробные топки должны производиться в течение 2 дней в одни и те же часы. Вид, калорийность и количество топлива, сжигаемого во время каждой топки, должны соответствовать теплоемкости печи и быть постоянными.

4.7. Печь считается выдержавшей испытание на пробные топки, если будут получены следующие показатели:

а) в момент наибольшего прогрева печи после третьей топки (при нормальной комнатной температуре) средняя температура теплоотдающей поверхности не менее:

55 °С - при толщине стенок печи более 1/4 кирпича;

60 °С - при облицовке стенок печи изразцами;

80 °С - при толщине стенок в 1/4 кирпича;

б) максимальная температура на поверхности печи не должна быть выше 80 - 90 °С при толщине наружных стенок в 1/2 кирпича и более и не выше 120 °С при толщине стенок печи в 1/4 кирпича;

в) равномерный прогрев всей поверхности печи;

г) достаточная тяга во время топки печи, отсутствие дыма и осадков конденсата топочных газов;

д) отсутствие трещин в кладке.

4.8. Результаты технического освидетельствования печей, кухонных очагов и труб, а также испытание пробными топками должны оформляться соответствующими актами.

4.9. Дефекты, обнаруженные в результате технического освидетельствования печей, кухонных очагов и труб, а также пробных топок, должны быть отмечены в акте приемки с указанием сроков их устранения.

При невозможности устранения дефектов, обнаруженных в печи, последняя должна быть переложена вновь.

4.10. Никакие отступления от противопожарных требований при приемке печных работ не допускаются.

4.11. При приемке работ должны быть предъявлены акты на скрытые работы:

а) устройство гидроизоляции;

б) устройство оснований под печи в верхних этажах;

в) устройство разделок в перекрытиях.

Глава XIV. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ

1. Общие указания

1.1. Штукатурные работы должны производиться после окончания осадки оштукатуренных конструкций. Отремонтированные или вновь возведенные стены из кирпича, а также стены деревянные, каркасные и щитовые, собранные из стандартных деталей и установленные на жестком основании, могут штукатуриться немедленно после их возведения, но при наличии кровли над зданием.

Новые деревянные стены рубленые (бревенчатые или брусчатые), а также старые стены при смене на высоте более двух венцов могут оштукатуриваться лишь после повторной их конопатки, т.е. после полного окончания осадки стен и не ранее чем через год после окончания их ремонта.

1.2. До начала штукатурных работ должны быть закончены все работы по ремонту кровли, верхних и нижних перекрытий, перегородок, оконных и дверных коробок, фрамужных коробок в перегородках, вентиляционных коробов, систем отопления, водопровода, канализации, газопроводов и скрытой электропроводки.

1.3. Штукатурка на участках стен и перегородок, где предполагается установка труб и приборов новых систем отопления, водопровода, канализации, газа, должна быть проверена и отремонтирована до начала работ по монтажу этих сетей.

1.4. Штукатурные работы внутри здания могут быть начаты в зданиях высотой до трех этажей только после ремонта или устройства вновь кровли и должны производиться с верхнего этажа до нижнего.

В зданиях более высоких штукатурные работы могут производиться при наличии над оштукатуриваемым этажом не менее трех законченных железобетонных перекрытий, проводя штукатурные работы снизу вверх.

1.5. При выполнении штукатурных работ на объекте капитального ремонта более 500 кв. м необходимо применять поточный способ производства с расчленением комплекса работ на следующие процессы:

а) подготовка поверхностей к оштукатуриванию;

б) установка маяков в необходимых случаях;

в) механизированное нанесение раствора;

г) разравнивание слоев намета;

д) вытягивание тяг и разделка углов;

е) накрывка и затирка поверхностей, отделка откосов и заглушин.

1.6. Виды штукатурок (простая, улучшенная и высококачественная) для конкретных объектов должны устанавливаться проектом и предусматриваться в сметах.

1.7. Высококачественная и улучшенная штукатурки должны выполняться путем нанесения слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта и накрывочного слоя, а простая штукатурка - путем нанесения слоя обрызга и одного слоя грунта.

1.8. Производство штукатурных работ с применением хлорированных растворов внутри помещений запрещается.

2. Составы и технология приготовления штукатурных растворов

2.1. Для ремонта штукатурки внутри помещений с нормальным влажностным режимом (с относительной влажностью воздуха до 60%) рекомендуется применять:

цементно-известковые растворы - для наружных каменных и бетонных стен, а также бетонных перекрытий;

известково-песчаные растворы - для внутренних каменных и бетонных стен;

известково-песчаные растворы с добавкой гипса - для деревянных стен и перегородок.

2.2. Для оштукатуривания помещений, подвергающихся воздействию влаги (санитарные узлы, кухни, лестничные клетки), рекомендуются цементно-известковые растворы.

2.3. Составы растворов приводятся в табл. 38 и 39.

Таблица 38

РАСТВОРЫ ДЛЯ ОБРЫЗГА И ГРУНТА

----------------------+-------------------------------------------------------------------
¦ Область применения  ¦                    Составы растворов по объему                   ¦
¦                     +---------+---------------+---------------+--------------+---------+
¦                     ¦извест-  ¦известково-    ¦глино-         ¦цементно-     ¦цементно-¦
¦                     ¦ково-    ¦гипсопесчаного ¦известково-    ¦известково-   ¦песчаного¦
¦                     ¦песчаного¦               ¦песчаного      ¦песчаного     ¦         ¦
¦                     +-----+---+-----+-----T---+-----+-----T---+----+-----T---+----+----+
¦                     ¦из-  ¦пе-¦из-  ¦гипс ¦пе-¦из-  ¦глина¦пе-¦це- ¦из-  ¦пе-¦це- ¦пе- ¦
¦                     ¦весть¦сок¦весть¦     ¦сок¦весть¦     ¦сок¦мент¦весть¦сок¦мент¦сок ¦
+---------------------+-----+---+-----+-----+---+-----+-----+---+----+-----+---+----+----+
¦Для поверхностей,    ¦     ¦   ¦     ¦     ¦   ¦     ¦     ¦   ¦    ¦     ¦   ¦    ¦    ¦
¦находящихся в помеще-¦     ¦   ¦     ¦     ¦   ¦     ¦     ¦   ¦    ¦     ¦   ¦    ¦    ¦
¦ниях с нормальным    ¦     ¦   ¦     ¦     ¦   ¦     ¦     ¦   ¦    ¦     ¦   ¦    ¦    ¦
¦влажностным режимом: ¦     ¦   ¦     ¦     ¦   ¦     ¦     ¦   ¦    ¦     ¦   ¦    ¦    ¦
¦  каменных и бетонных¦1    ¦2,5¦-    ¦-    ¦-  ¦1    ¦0,3 -¦2,5¦1   ¦1    ¦4  ¦-   ¦-   ¦
¦                     ¦     ¦   ¦     ¦     ¦   ¦     ¦0,5  ¦   ¦    ¦     ¦   ¦    ¦    ¦
¦                     ¦1    ¦3  ¦-    ¦-    ¦-  ¦1    ¦0,2 -¦3  ¦1   ¦1    ¦5  ¦-   ¦-   ¦
¦                     ¦     ¦   ¦     ¦     ¦   ¦     ¦0,3  ¦   ¦    ¦     ¦   ¦    ¦    ¦
¦                     ¦1    ¦4  ¦-    ¦-    ¦-  ¦1    ¦0,1 -¦4  ¦-   ¦-    ¦-  ¦-   ¦-   ¦
¦                     ¦     ¦   ¦     ¦     ¦   ¦     ¦0,2  ¦   ¦    ¦     ¦   ¦    ¦    ¦
¦  деревянных         ¦-    ¦-  ¦1    ¦0,5 -¦3 -¦-    ¦-    ¦-  ¦-   ¦-    ¦-  ¦-   ¦-   ¦
¦                     ¦     ¦   ¦     ¦1,0  ¦4  ¦     ¦     ¦   ¦    ¦     ¦   ¦    ¦    ¦
¦  по металлической   ¦-    ¦-  ¦-    ¦-    ¦-  ¦-    ¦-    ¦-  ¦-   ¦-    ¦-  ¦1   ¦3   ¦
¦  сетке              ¦-    ¦-  ¦-    ¦-    ¦-  ¦-    ¦-    ¦-  ¦-   ¦-    ¦-  ¦1   ¦4   ¦
¦Для поверхностей,    ¦-    ¦-  ¦-    ¦-    ¦-  ¦-    ¦-    ¦-  ¦1   ¦1    ¦4  ¦1   ¦3   ¦
¦подвергающихся       ¦-    ¦-  ¦-    ¦-    ¦-  ¦-    ¦-    ¦-  ¦1   ¦1    ¦5  ¦1   ¦4   ¦
¦воздействию влаги    ¦     ¦   ¦     ¦     ¦   ¦     ¦     ¦   ¦    ¦     ¦   ¦    ¦    ¦
----------------------+-----+---+-----+-----+---+-----+-----+---+----+-----+---+----+-----

Таблица 39

РАСТВОРЫ ДЛЯ НАКРЫВКИ

----------------------------+----------------------------------------------
¦    Область применения     ¦                 Род грунта                  ¦
¦                           +------------------------+--------------------+
¦                           ¦      Известковый,      ¦     Цементный,     ¦
¦                           ¦  известково-глинистый, ¦цементно-известковый¦
¦                           ¦   известково-гипсовый  ¦                    ¦
¦                           +-------+----------+-----+------+-------+-----+
¦                           ¦известь¦   гипс   ¦песок¦цемент¦известь¦песок¦
+---------------------------+-------+----------+-----+------+-------+-----+
¦Для затирки                ¦1      ¦0,25 - 1,0¦2    ¦1     ¦1      ¦4    ¦
¦-"- сглаживания            ¦1      ¦0,25 - 1,0¦1    ¦1     ¦1      ¦2    ¦

¦-"- беспесчаной накрывки   ¦1      ¦3         ¦-    ¦-     ¦-      ¦-    ¦
¦-"- устройства тяг         ¦1      ¦1 - 2     ¦2    ¦1     ¦1      ¦-    ¦
¦                           ¦1      ¦1         ¦-    ¦-     ¦-      ¦-    ¦
----------------------------+-------+----------+-----+------+-------+------

2.4. Приготовление растворов осуществляется централизованно на бетонно-растворных заводах или растворосмесительных узлах. Приготовление растворов на механизированных приобъектных или передвижных установках может допускаться лишь при малых объемах работ и отдаленном расположении заводов или растворных узлов.

Вместо готовых растворов можно также применять сухие смеси: известково-песчаные, известково-глинопесчаные, цементно-известково-песчаные и цементно-песчаные. Составы сухих смесей должны соответствовать составам растворов, приведенных в табл. 38. Перед употреблением сухие смеси разводятся водой.

Примечание. Целесообразность изготовления и поставки сухих смесей устанавливается ремонтно-строительной организацией с учетом условий перевозки и производства работ.

2.5. Полученная сухая известково-песчаная смесь обязательно проверяется в лаборатории на активность, при этом сумма активных материалов должна быть в пределах 8 - 10%.

2.6. Влажность песка, применяемого для известково-песчаных сухих смесей, не должна превышать 5%. Срок хранения таких смесей в условиях нормальной влажности - до 5 суток.

2.7. Во избежание появления трещин и дутиков в штукатурке растворы, изготовленные из сухих известково-песчаных смесей, должны перед употреблением выдерживаться для гашения извести не менее 24 ч.

2.8. Цементно-известково-песчаные сухие смеси могут изготавливаться только на тонкомолотой и быстрогасящейся извести, так как при применении медленно гасящейся извести растворы должны выдерживаться не менее 24 ч, а за этот срок произойдет схватывание цементов.

2.9. Сухие смеси, в составе которых содержится цемент, перевозятся в специально оборудованных контейнерах или водонепроницаемых мешках и хранятся в закрытых помещениях; при этих условиях срок хранения их не должен превышать 15 суток. Сухие известково-песчаные смеси транспортируются в автосамосвалах и бункерах. Срок хранения таких смесей в условиях нормальной влажности - до 5 суток.

При транспортировке и хранении сухая смесь должна быть защищена от увлажнения.

2.10. Для предохранения штукатурки и окраски от разрушения влагой, а также появления высолов и "ржавых" пятен рекомендуется вводить в штукатурные растворы гидрофобизующие кремнийорганические жидкости - ГКЖ-10, ГКЖ-11 (МРТУ 6-02-271-53) и эмульсию ГКЖ-94 (ГОСТ 10834-64).

2.11. Гидрофобизующие жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 вводятся при изготовлении растворов в количестве 1,5%, а эмульсия ГКЖ-94 - 0,6% от веса цемента (для цементно-известковых растворов) или от веса извести (для известковых растворов).

2.12. Гидрофобизованные штукатурные растворы готовятся как обычные, на централизованных растворных узлах или непосредственно на объектах, но обязательно в растворомешалках при более тщательном перемешивании растворов.

2.13. Консистенция обычных и гидрофобизованных штукатурных растворов должна соответствовать погружению конуса СтройЦНИЛа: для обрызга - 8 - 12 см, грунта 6 - 8 см и накрывки - 7 - 9 см.

2.14. Штукатурные растворы для обрызга и грунта должны процеживаться через сетку N 3, а для накрывки - через сетку N 1.

3. Производство работ

3.1. Поверхности кирпичных, каменных, бетонных и других конструкций должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а также от выступивших на поверхности солей.

Поверхности недостаточно шероховатые (например, бетонные, выполненные в металлической, строганой дощатой или фанерной опалубке) надо обрабатывать путем насечки, нарезки или обработки пескоструйным аппаратом до получения фактуры, обеспечивающей надлежащее сцепление с ними штукатурного слоя, что определяется пробным оштукатуриванием отдельных мест.

3.2. Деревянные поверхности перед оштукатуриванием должны обиваться драночными щитами с размерами ячеек в свету 45 х 45 мм или камышовыми гибкими плетенками с зазорами в свету между прутьями камыша 10 - 12 мм.

Крепление драночных щитов должно производиться к вертикальным поверхностям - штукатурными гвоздями через два пересечения драниц в третье, а к горизонтальным поверхностям - через одно пересечение. Крепление камышовой плетенки следует производить штукатурными гвоздями с расположением их через 100 мм один от другого.

3.3. Места сопряжений оштукатуриваемых конструкций, выполненных из разных материалов, обиваются металлической сеткой на 4 - 5 см по обе стороны стыка.

3.4. Нанесение штукатурного раствора производится механизированным путем как наиболее производительным и дающим более высокое качество работ. Нанесение раствора вручную следует допускать лишь на объектах с небольшим объемом штукатурных работ.

3.5. Простая штукатурка ("под сокол") может быть выполнена из двух слоев - обрызга и грунта. Улучшенная ("под правило") и высококачественная ("по маякам") штукатурки должны состоять из слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта и слоя накрывки.

3.6. Слой обрызга должен заполнять все неровности оштукатуриваемых поверхностей.

Толщина слоя обрызга при оштукатуривании деревянных поверхностей должна быть не более 9 мм, а каменных и бетонных - 5 мм; при выравнивании местных впадин предельная толщина обрызга 12 мм.

3.7. При наличии на деревянных поверхностях драни, плетения или сетки слой обрызга должен заполнять ячейки и клетки и полностью покрыть оштукатуриваемую поверхность конструкции.

В целях обеспечения надлежащей прочности намета слой обрызга не должен разравниваться.

3.8. Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 9 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и 5 мм - при цементных растворах. Общая толщина грунта должна составлять 5 - 7 мм при штукатурке по кирпичу, камню, бетону и 10 - 12 мм - по дереву; при выравнивании отдельных впадин толщина грунта не должна превышать 20 мм.

Каждый слой грунта немедленно после его нанесения на поверхность должен быть разровнен и уплотнен; последний слой выравнивается так, чтобы была обеспечена одинаковая толщина накрывочного слоя.

3.9. Толщина слоя накрывки после разравнивания и затирки должна составлять 2 мм. В целях обеспечения минимальной толщины накрывочного слоя необходимо набрасывать раствор на поверхность не сплошь, а отдельными участками и немедленно разравнивать его по поверхности.

3.10. Нанесение каждого слоя штукатурного намета (грунта и накрывки) допускается только после схватывания предыдущего слоя, если он выполнен из известково-гипсового, известково-цементного или цементного раствора, и после побеления предыдущего слоя, выполненного из известкового раствора.

3.11. При ремонте штукатурки необходимо выявить и устранить причины, вызвавшие повреждения штукатурки.

3.12. Прочность штукатурки и надежность сцепления ее с основанием должны проверяться путем простукивания поверхности. Глухой звук, издаваемый штукатуркой при простукивании, свидетельствует о недостаточной прочности штукатурки и о неудовлетворительном сцеплении ее с основанием.

3.13. При наличии глухого звука на площади более 0,25 кв. м штукатурка должна быть отбита и восстановлена.

Небольшие участки штукатурки, не имеющие поверхностных признаков разрушения, при наличии глухого звука при простукивании отбивать не следует.

3.14. При наличии сырости и высолов штукатурка на этих участках отбивается.

3.15. Деревянные поверхности должны быть подготовлены под оштукатуривание следующим образом:

поврежденная старая штукатурка, а при необходимости и дрань должны быть удалены полностью и поверхности тщательно очищены от пыли и остатков раствора;

при толщине штукатурных наметов на вертикальных поверхностях до 30 мм и на горизонтальных до 25 мм поверхности должны обиваться штукатурной дранью, а участки, на которые необходимо нанести большой намет, - обтягиваться проволочным плетением или металлической сеткой.

3.16. Поверхности оштукатуриваемых конструкций в помещениях с повышенной влажностью воздуха (ванных, душевых, умывальных) должны быть предохранены от увлажнения путем устройства гидроизоляции.

3.17. Выступающие углы оштукатуриваемых стен и перегородок должны быть обтянуты металлической сеткой.

3.18. Дефекты штукатурки в виде незначительных повреждений (царапин, небольших выбоин, дутиков) необходимо устранять путем удаления старой окраски и перетирки этих участков штукатурки известковым раствором с заделкой повреждений.

3.19. Трещины в штукатурке следует расчищать на полную глубину, промывать водой и после этого заполнять раствором с тщательной затиркой.

3.20. Места примыкания старой штукатурки к новой, а также поверхность прочного старого грунта перед оштукатуриванием должны быть насечены и смочены водой.

3.21. Фактура новой штукатурки должна соответствовать фактуре старой.

3.22. Свежеоштукатуренные поверхности до окончательного твердения раствора должны предохраняться от чрезмерно быстрой сушки, вызывающей обезвоживание раствора и появление трещин (например, вследствие сквозняков, интенсивного нагрева помещений, установки приборов отопления непосредственно возле свежеоштукатуренных поверхностей), от ударов, сотрясений и загрязнений.

4. Производство специальных штукатурных работ

Штукатурки специального назначения (гидроизоляционные, рентгенозащитные, звукопоглощающие и др.) выполняются по нижеперечисленным указаниям или специальным инструкциям, утвержденным соответствующими ведомствами и организациями.

А. Гидроизоляционные штукатурки

4.А.1. Выполняются два вида гидроизоляционной штукатурки: торкретная цементная штукатурка и цементная штукатурка с уплотняющими добавками. Вид штукатурки устанавливается проектом.

4.А.2. Для получения торкретной штукатурки сухая смесь цемента с песком (гарцовка) подается при помощи цемент-пушки сжатым воздухом по шлангу в распылительную форсунку, куда по другому шлангу подается вода.

В распылительной форсунке сухая смесь смачивается водой, выбрасывается на оштукатуриваемую поверхность и, с силой ударяясь о нее, образует уплотненный цементный слой штукатурки.

4.А.3. Состав сухой смеси должен предусматриваться в проекте. Соотношение цемента и песка 1:2 - 1:3. В качестве вяжущего применяют портландцемент и пуццолановый портландцемент необходимой марки. Песок должен быть чистый, кварцевый, без примесей, острозернистый, промытый и высушенный, разной крупности.

Состав песка по крупности должен быть трех видов: первый - 1,0 - 1,5 мм, второй - 0,5 - 1 мм, третий - песок, проходящий без остатка через сито с 250 отв./кв. см.

На пять объемных частей песка первой крупности берут три части второй и одну часть третьей крупности.

4.А.4. Перед нанесением торкретной цементной штукатурки поверхность должна быть очищена от грязи, жира, брызг бетона и т.п. В кирпичной кладке швы расчищаются на глубину 1 см. Старая штукатурка должна быть отбита. Имеющиеся трещины расширяются и тщательно зачеканиваются цементным раствором. Бетонные поверхности насекаются.

4.А.5. Перед нанесением каждого слоя торкрет-штукатурки поверхность должна быть тщательно и обильно смочена водой.

4.А.6. При необходимости производить гидроизоляцию конструкций со слабой поверхностью штукатурка должна наноситься по металлической сетке, натянутой на каркас из стальной арматуры, надежно прикрепленной к поверхности.

4.А.7. При наличии в отдельных местах изолируемой поверхности течей (свищей) или следов фильтрации эти места дренируют. Для этого в толще оштукатуриваемой конструкции расчищают свищ в форме ласточкина хвоста, туда вставляют трубку, обмотанную паклей, а затем пространство вокруг нее торкретируется быстросхватывающимся цементным раствором.

Наружный конец трубки не должен доходить на 1 см до поверхности слоя изоляционной штукатурки.

По окончании схватывания торкрета, нанесенного вокруг трубки, ее отверстие заглушают и поверхность над ней торкретируют одновременно с остальной поверхностью гидроизоляции и заподлицо с ней.

4.А.8. Торкретную штукатурку наносят слоями по 8 - 10 мм, но не более 15 мм в один прием. Количество слоев и общую толщину торкретной штукатурки предусматривают в проекте сооружения. Следует иметь в виду, что чем больше слоев торкретной штукатурки будет наноситься, тем большее число водонепроницаемых пленок образуется и, следовательно, тем выше будет качество гидроизоляции.

4.А.9. Качество сцепления слоя торкрета с основанием обнаруживается простукиванием его после затвердения. При плохом сцеплении издается глухой звук. Каждый последующий слой торкрета наносят через сутки после нанесения предыдущего. Кромки незаконченных участков штукатурки отделывают в виде скоса шириной до 15 см, поверхность скоса процарапывают стальной щеткой до затвердения раствора, а при возобновлении работы ее смачивают водой.

4.А.10. При нанесении торкрета распылительную форсунку (сопло) следует держать перпендикулярно к оштукатуриваемой поверхности на расстоянии около 60 см от нее. При торкретировании надлежит закруглять все углы и сопряжения плоскостей, избегая острых углов и перегибов.

4.А.11. После схватывания всей оболочки торкрета рекомендуется нанести еще дополнительный слой толщиной 2 - 5 мм под затирку. Каждый свежеуложенный слой торкрета следует предохранять от быстрого высыхания (покрывать мешками, рогожами, соломенными матами, часто смачивать водой). Такой уход за всем слоем торкретной штукатурки осуществляют в течение 10 дней.

4.А.12. Цементная штукатурка с уплотняющими добавками выполняется на церезитовом растворе. Церезитовое молоко получают размешиванием одной объемной части церезита с десятью частями воды. Перед употреблением церезитового молока его следует тщательно перемешать.

4.А.13. Свежеприготовленный церезитовый раствор наносят на изолируемую поверхность тонкими слоями в несколько наметов и заглаживают стальной гладилкой. Работа ведется так же, как с обычной цементной штукатуркой.

4.А.14. Приготовленный церезитовый раствор должен быть использован не позднее чем через 60 мин. после затворения. Повторное разбавление раствора водой или церезитовым молоком не допускается. Во время работы раствор должен тщательно перемешиваться.

На 1 кв. м штукатурки при церезитовом молоке состава 1:10 (церезит:вода) и при толщине штукатурки 2 см расходуется 0,5 кг церезита, при толщине 3 см - 0,75 кг и при толщине 4 см - 1 кг.

4.А.15. Если при производстве работ на изолируемой поверхности наблюдается фильтрация воды, то она должна быть отведена на все время схватывания, твердения и высыхания штукатурки.

Сырую штукатурку необходимо предохранять от преждевременного высыхания, сотрясений и мороза.

4.А.16. Цементные растворы с алюминатом натрия применяются для заделки различных отверстий в бетоне, а также для оштукатуривания по сырым, не просыхающим бетонным и кирпичным поверхностям.

Растворы наносятся механизированным способом, а при небольших объемах работ - вручную.

4.А.17. Для получения раствора алюмината натрия 3 - 5-процентной крепости необходимо 1 часть алюмината натрия развести в 10 - 6 частях воды.

4.А.18. Для получения водонепроницаемого раствора сначала приготовляют сухую цементную смесь состава 1:3 по весу (цемент:песок), затем смесь затворяют 3 - 5-процентным раствором алюмината натрия.

4.А.19. При выполнении работ температура воздуха в помещении должна быть не ниже 5 °С. Воду и раствор при этом подогревают до температуры 10 - 30 °С.

Начало схватывания раствора происходит через 10 - 30 мин., что зависит от температуры воздуха и состава раствора. Поэтому раствор следует приготовлять в таком количестве, чтобы его можно было бы использовать до начала схватывания. Для большей однородности растворы необходимо тщательно перемешивать.

Оштукатуренные поверхности следует увлажнять водой в течение 3 суток.

Б. Рентгенозащитные штукатурки

4.Б.1. Рентгенозащитные штукатурки применяются для изоляции рентгеновских кабинетов от смежных с ними помещений. Существует два основных способа рентгенозащитной изоляции: посредством баритовой штукатурки поверхностей конструкций (стен, потолков) рентгеновских кабинетов или путем прокладки свинцового изоляционного слоя.

Слой баритовой штукатурки толщиной 14,6 мм заменяет защитный слой свинца толщиной 1 мм.

4.Б.2. Толщина рентгенозащитной штукатурки и ее состав указываются в проекте для каждой поверхности с учетом мощности и количества рентгеновских аппаратов, устанавливаемых в помещении.

При этом следует иметь в виду, что толщина защитного слоя должна быть не менее 30 мм.

    4.Б.3. Рентгенозащитная баритовая штукатурка состоит из барита, цемента
и  воды. Барит (тяжелый шпат BaSO ) является заполнителем и употребляется в
                                 4
виде пыли или песка. Пылевидный барит проходит почти без остатка через сито
с  4000 отв./кв.  см; объемный вес  2,0. Песковидный барит, применяемый для
рентгенозащитной  штукатурки,  должен  содержать  зерна не крупнее 1,25 мм;
объемный вес около 2,4.

Баритовый заполнитель должен содержать не менее 85% сернокислого бария. Пылевидный барит получается как отход при обработке цинковых руд.

4.Б.4. В качестве вяжущего в растворе для баритовой штукатурки применяют портландцемент, шлакопортландцемент или пуццолановый портландцемент марки не ниже 300.

Примерный состав баритовой штукатурки 1/4 по объему (цемент:барит). Допускается добавка 1/4 части известкового теста, что увеличивает удобоукладываемость раствора. Раствор может приготавливаться из цемента, барита-песка, барита-пыли состава 1:2:1.

4.Б.5. Для раствора применяется не более 0,9 л чистой воды на 1 кг цемента. Введение в раствор большого количества воды резко снижает механическую прочность штукатурки.

Перед употреблением барита определяется процент его влажности, который затем учитывается при приготовлении раствора.

4.Б.6. Раствор для баритовой штукатурки не должен давать трещин при высыхании и иметь достаточную связь с подготовленной для оштукатуривания поверхностью. Кирпичные стены под баритовую штукатурку должны быть выложены впустошовку с заглублением швов на 20 - 25 мм, деревянные поверхности должны быть обиты штукатурной дранью, бетонные и гипсобетонные стены должны оштукатуриваться по металлической сетке.

4.Б.7. На железобетонные перекрытия баритовая штукатурка укладывается непосредственно с последующей засыпкой шлаком, если последняя предусмотрена проектом.

Защита ребер железобетонных плит баритовой штукатуркой требуется лишь в том случае, если высота ребра менее 120 мм. Зазоры между железобетонными плитами должны быть перекрыты защитным слоем. Если железобетонные плиты опираются на полку тавровой балки с толщиной полки более 15 см, то дополнительного защитного слоя между ребром балки и железобетонной плитой не требуется.

4.Б.8. Защитный слой штукатурки должен быть непрерывным, без посторонних включений (щепы, шлака и др.).

Наносить баритовую штукатурку на поверхность следует несколькими слоями толщиной 4 - 5 мм до достижения расчетной толщины. Работы следует вести при температуре не ниже 15 °С.

Слой баритовой штукатурки должен быть одинаковой толщины по всей поверхности ограждения. В местах стыков слои штукатурки должны перекрывать друг друга не менее чем на 3/4 толщины слоя штукатурки.

4.Б.9. Рентгенозащитную штукатурку рекомендуется покрывать дощатой обшивкой или листами сухой штукатурки.

Входные двери диагностических кабинетов баритовой защите не подлежат.

4.Б.10. Для испытания образцов баритовой штукатурки изготавливаются плитки размером 150 х 150 х 10 мм в количестве трех штук для каждой рецептуры баритовой смеси. Форма для изготовления смеси делается из фанеры толщиной 2 - 3 мм.

Плитки для испытания в лабораторию доставляются в формах.

4.Б.11. К образцам плиток должен прикладываться паспорт, в котором сообщаются:

а) наименование объема капитального ремонта, его адрес и телефон;

б) состав баритовой смеси;

в) тип рентгеновского кабинета (диагностический или терапевтический), для которого изготавливается защита;

г) наибольшее напряжение, даваемое аппаратом на рентгеновскую трубку;

д) количество плиток. На плитках должны быть сделаны надписи с указанием номера плитки и наименования объекта ремонта здания.

В. Звукопоглощающие штукатурки

4.В.1. Звукопоглощающая штукатурка наносится на любые поверхности (каменные, бетонные, деревянные), предварительно покрытые грунтом на основе портландцемента. Состав для грунта 1:3,5 или 1:4 с добавкой 10% извести.

Звукопоглощающие свойства штукатурки повышаются, если штукатурный грунт будет наноситься не на плотную поверхность, а на поверхность из крупнозернистых материалов.

4.В.2. На поверхности стен и потолков наносится слой обрызга и грунта толщиной 10 - 15 мм из цементного раствора с добавлением 10-процентного известкового теста. Как только грунт слегка схватится, но не высохнет, на него наносят слой раствора штукатурки толщиной от 20 до 25 мм, которую не затирают, а только хорошо разравнивают полутерком. Для лучшего звукопоглощения штукатурки могут покрываться полотном, специальными решетками и т.п.

4.В.3. Звукопоглощающие свойства штукатурки зависят в основном от состава раствора, в котором заполнители должны быть с зернами одного и того же размера.

4.В.4. Звукопоглощающие штукатурки на основе цементного вяжущего и пемзового песка приготовляются следующим образом: дробленую пемзу просеивают через сито с 5-миллиметровыми отверстиями. Смесь пемзы и цемента тщательно перемешивают в сухом виде, после чего затворяют водой. Для оштукатуривания 1 кв. м поверхности толщиной слоя 20 мм требуется: цемента 7,2 л, просеянной пемзы 18,8 л, воды 7,2 л. Объемный вес пемзы 400 кг/куб. м, объемный вес акустической штукатурки 620 кг/куб. м.

Звукопоглощающая штукатурка наносится по непросохшему слою штукатурного грунта (толщиной около 10 мм) равномерным слоем, без затирки. В нормальных условиях штукатурка сохнет около 25 дней.

4.В.5. Звукопоглощающие штукатурки на основе гипсового вяжущего и пемзового песка приготовляются следующим образом: дробленую пемзу просеивают через сито с 3-миллиметровыми отверстиями. Сначала приготовляют гипсовое молоко, на котором затем затворяют пемзовый песок с тщательным перемешиванием массы до достижения ею однородного состояния. Дозировка состава на 1 кв. м штукатурки толщиной 20 мм: пемза просеянная - 19,2 л, гипс просеянный - 4,8 л, вода - 8 л. Объемный вес пемзы 400 кг/куб. м, объемный вес штукатурки 700 - 800 кг/куб. м.

Раствор наносят на оштукатуренную поверхность внакладку слоем одинаковой толщины, без затирки.

4.В.6. Звукопоглощающие штукатурки на основе цементного вяжущего и шлака приготовляются следующим образом:

дробленый котельный шлак просеивают через сито с 5-миллиметровыми отверстиями. Сначала приготовляют сухую смесь цемента и шлакового песка, затем полученную гарцовку затворяют водой.

Дозировка состава на 1 кв. м штукатурки толщиной 20 мм: шлак просеянный - 19,2 л, цемент - 4,8 л, вода - 3,2 л. Объемный вес шлака 840 кг/куб. м, объемный вес штукатурки 1100 - 1200 кг/куб. м.

Способ нанесения такой же, как и акустической штукатурки, - на основе цементного вяжущего и пемзового песка.

4.В.7. Звукопоглощающие штукатурки на основе цементного вяжущего, асбестовой крошки и песка приготовляются следующим образом: цемент, просеянные асбестовая крошка и сухой песок в соотношении от 1:2:2 до 1:1:1 тщательно перемешиваются.

Полученная гарцовка наносится слоем 5 - 10 мм посредством цемент-пушки (торкретирования) на подготовительный слой цементной штукатурки состава 1:2 (цемент:песок). Толщина подготовительного слоя 5 - 6 мм.

4.В.8. Звукопоглощающая штукатурка (акустолит) на основе хлористого магния и пемзы приготовляется следующим образом: дробленую пемзу просеивают через сито с 2-миллиметровыми отверстиями, каустический магнезит - через сито с 0,25-миллиметровыми отверстиями. Затем пемзу перемешивают с каустическим магнезитом, после чего полученную смесь затворяют соляной кислотой крепостью 12° и всю массу тщательно перемешивают до равномерного увлажнения.

Дозировка состава на 1 кв. м штукатурки толщиной 20 мм: пемза просеянная - 19,2 л, магнезит - 4,8 л, соляная кислота - 6,4 л. Объемный вес пемзы 400 кг/куб. м, акустолита - 900 кг/куб. м.

Способ нанесения такой же, как и штукатурки, - на основе гипсового вяжущего и пемзового песка.

5. Особенности производства работ в зимнее время

5.1. Ремонт штукатурки в зимнее время должен производиться, как правило, в помещениях, оборудованных действующими постоянными системами отопления и вентиляции.

5.2. Приступить к работам можно лишь тогда, когда влажность кирпичных или каменных стен будет не больше 8%. Степень влажности определяется лабораторным путем.

5.3. В помещениях, в которых производятся штукатурные работы, должна поддерживаться температура не ниже +5 °С на высоте не более 0,5 м от пола. Указанная температура должна поддерживаться и после окончания работ в течение не менее 15 дней, отопление может быть прекращено лишь после того, как влажность штукатурки снизится до 6%.

При отсутствии постоянного отопления следует пользоваться системой отопления преимущественно калориферного типа; применение открытых жаровен и печей-времянок запрещается.

5.4. Необходимо следить за тем, чтобы относительная влажность воздуха в ремонтируемых помещениях не превышала 70 - 80%, так как при более высокой влажности замедляется высыхание штукатурки.

5.5. Учитывая, что в зимних условиях температура в ремонтируемых помещениях обычно бывает пониженной, а влажность воздуха повышенной, сроки высыхания штукатурки резко удлиняются. Поэтому для ускорения высыхания штукатурки рекомендуется в зимних условиях применять только гидрофобизованные растворы.

6. Приемка работ

6.1. Правильность подготовки поверхности под оштукатуривание должна быть оформлена актом на скрытые работы.

6.2. Штукатурка должна быть прочно соединена с оштукатуренной поверхностью: отдельные слои намета не должны расслаиваться; места примыкания старой штукатурки к новой не должны выделяться. Прочность сцепления отдельных слоев намета между собой, а также сцепление намета с оштукатуренной поверхностью проверяются путем легкого постукивания штукатурки. Глухой звук указывает на отсутствие сцепления; в этих местах штукатурный слой должен быть вырублен и заменен новым.

6.3. Фактура штукатурки за исключением специальных ее видов должна быть мелкозернистой и гладкой.

6.4. На поверхности штукатурки не допускаются: трещины, бугорки, раковины, дутики, грубошероховатая фактура, пропуски (неоштукатуренные места в подоконниках, плинтусах, приборах отопления, санитарно-технических устройствах и др.).

6.5. Перетертая штукатурка не должна иметь следов старой, не удаленной с поверхности краски, остатков обоев, грубых следов затирки в виде борозд, спиралей, полос или остатков крупного песка на поверхности, трещин, отслоений накрывочного слоя.

6.6. При штукатурке "под правило" (улучшенной) должны быть выдержаны вертикальность и горизонтальность откосов, пилястр и т.п.

При штукатурке "по маякам" (высококачественной), кроме того, должны быть соблюдены вертикальность стен и горизонтальность потолков. Тяги должны иметь правильные линии и поверхности, углы пересечения тяг должны быть точно очерчены.

6.7. При приемке штукатурных работ следует установить, отвечает ли рисунок штукатурки проектному, проверить прочность сцепления штукатурки с оштукатуренной поверхностью и дать оценку качества выполненных работ.

Качество выполненных работ (штукатурки и подготовки поверхности под штукатурку) может быть проверено контрольным вскрытием отдельных участков готовой штукатурки (рис. 43).

6.8. При определении качества штукатурных работ должны быть проверены:

правильность плоскости - путем прикладывания к поверхности правила длиной 2 м и криволинейных поверхностей - при помощи соответствующих лекал;

вертикальность стен - при помощи отвесов или уровня и правила;

горизонтальность потолков - при помощи ватерпаса и правила.

6.9. Подготовка под специальные штукатурки должна быть выполнена в соответствии с проектом и оформлена актом на скрытые работы.

Штукатурка (гидроизоляционная, рентгенозащитная и др.) должна быть выполнена в полном соответствии с проектом, отвечать специальным требованиям в зависимости от назначения и требованиям, предъявляемым при приемке штукатурных работ, изложенным в настоящем разделе.

6.10. При приемке выполненных штукатурных работ в зависимости от разновидностей штукатурки допускаются отклонения, указанные в табл. 40.

Таблица 40

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ

-----------------------+---------------------------------------------------
¦      Отклонения      ¦                 Вид штукатурки                   ¦
¦                      +---------------+---------------+------------------+
¦                      ¦    простая    ¦   улучшенная  ¦высококачественная¦
+----------------------+---------------+---------------+------------------+
¦Неровности поверхнос- ¦Не более трех  ¦Не более двух  ¦Не более двух     ¦
¦ти, обнаруженные при  ¦неровностей    ¦неровностей    ¦неровностей       ¦
¦накладывании правила  ¦глубиной или   ¦глубиной или   ¦глубиной или      ¦
¦или шаблона длиной 2 м¦высотой до 5 мм¦высотой до 3 мм¦высотой до 2 мм   ¦
¦Отклонение            ¦               ¦               ¦                  ¦
¦поверхности:          ¦               ¦               ¦                  ¦
¦  от вертикали        ¦15 мм на всю   ¦2 мм на 1 м    ¦1 мм на 1 м       ¦
¦                      ¦высоту         ¦высоты, но не  ¦высоты, но не     ¦
¦                      ¦помещения      ¦более 10 мм на ¦более 5 мм на всю ¦
¦                      ¦               ¦всю высоту     ¦высоту помещения  ¦
¦                      ¦               ¦помещения      ¦                  ¦
¦  от горизонтали      ¦15 мм на все   ¦2 мм на 1 м    ¦1 мм на 1 м длины,¦
¦                      ¦помещение      ¦длины, но не   ¦но не более 7 мм  ¦
¦                      ¦               ¦более 10 мм на ¦на всю длину      ¦
¦                      ¦               ¦всю длину поме-¦помещения или его ¦
¦                      ¦               ¦щения или его  ¦часть, ограничен- ¦
¦                      ¦               ¦часть, ограни- ¦ную прогонами,    ¦
¦                      ¦               ¦ченную прогона-¦балками и т.п.    ¦
¦                      ¦               ¦ми, балками и  ¦                  ¦
¦                      ¦               ¦т.п.           ¦                  ¦
¦Отклонения лузг, усен-¦10 мм на весь  ¦2 мм на 1 м    ¦1 мм на 1 м высоты¦
¦ков, оконных и дверных¦элемент        ¦высоты или     ¦или длины, но не  ¦
¦откосов, пилястр,     ¦               ¦длины, но не   ¦более 3 мм на весь¦

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: