Технические указания на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий

¦Отклонения вертикальных    ¦       ¦      ¦       ¦       ¦      ¦       ¦
¦отметок нижней обвязки:    ¦       ¦      ¦       ¦       ¦      ¦       ¦
¦  каркасных домов, не более¦3      ¦4     ¦5      ¦3      ¦4     ¦5      ¦
¦  щитовых    -"-   -"- -"- ¦1      ¦1     ¦2      ¦1      ¦1     ¦2      ¦
¦Смещение осей нижней обвяз-¦3      ¦4     ¦5      ¦4      ¦6     ¦8      ¦
¦ки, не более               ¦       ¦      ¦       ¦       ¦      ¦       ¦
¦Отклонения стен от вертика-¦       ¦      ¦       ¦       ¦      ¦       ¦
¦ли по высоте этажа:        ¦       ¦      ¦       ¦       ¦      ¦       ¦
¦  каркасных домов, не более¦4      ¦6     ¦10     ¦6      ¦10    ¦15     ¦
¦  щитовых домов, не более  ¦3      ¦4     ¦5      ¦6      ¦8     ¦10     ¦
¦Отклонения шага стоек от   ¦       ¦      ¦       ¦       ¦      ¦       ¦
¦стен:                      ¦       ¦      ¦       ¦       ¦      ¦       ¦
¦  при плитных утеплителях  ¦1      ¦1     ¦2      ¦1      ¦2     ¦3      ¦
¦  -"- утеплителях в виде   ¦6      ¦8     ¦10     ¦8      ¦10    ¦15     ¦
¦  матов, рулонов и засыпки ¦       ¦      ¦       ¦       ¦      ¦       ¦
----------------------------+-------+------+-------+-------+------+--------

Примечания: 1. Отклонения в отметках по высоте этажа (в пределах указанных допусков) должны исправляться в последующих этажах.

2. Допущенное смещение осей конструкций должно устраняться в уровнях междуэтажных перекрытий.

Глава IV. РЕМОНТ И УСТРОЙСТВО ВНОВЬ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ СТЕН И ПОДВАЛЬНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

I. ХАРАКТЕРИСТИКА РУЛОННЫХ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Общие указания

1.1. По роду гидроизоляционных материалов гидроизоляции устраиваются из рулонных гидроизоляционных материалов, холодной асфальтовой мастики и из водонепроницаемых бетонов.

1.2. Конструкция гидроизоляции, материалы, а также порядок выполнения гидроизоляционных работ должны указываться в проектах устройства гидроизоляции.

1.3. Проекты устройства гидроизоляции должны составляться на основе материалов обследования состояния подвала, где устанавливаются причины его затопления и уровень грунтовых вод.

1.4. Применяемые материалы для гидроизоляции должны соответствовать действующим ГОСТам и техническим условиям.

1.5. Изолируемые поверхности должны предохраняться от увлажнения в течение всего времени производства гидроизоляционных работ. При этом уровень грунтовых вод должен быть понижен не менее чем на 10 см ниже щебеночной подготовки и непрерывно поддерживаться в течение всего времени производства гидроизоляционных работ, для чего устраивается колодец с отсасывающей трубой. Дно колодца должно находиться ниже щебеночной подготовки будущего пола не менее 40 см (рис. 19).

Для усиления дренирующего действия слой щебеночной подготовки дополняется дренажными канавками глубиной 15 - 20 см с направлением их лучеобразно от стен к отсасывающей трубе. Радиус действия колодца 25 - 30 м.

Располагать колодец желательно не ближе 1,5 м от стен во избежание ослабления основания фундаментов или в центре помещения.

1.6. Гидроизоляционный слой должен тщательно предохраняться от повреждения как в процессе его выполнения, так и после окончания работ.

Защита гидроизоляционного слоя должна осуществляться путем устройства стяжек и штукатурок в соответствии с проектом.

1.7. Никакие общестроительные и иные работы на участках производства гидроизоляционных работ не должны допускаться.

2. Восстановление или устройство вновь гидроизоляции из рулонных материалов

2.1. Рулонные материалы по роду основного материала могут быть подразделены на три группы:

битумные - гидроизол;

дегтевые - толь, толь-кожа;

синтетические - полиэтилен, винипластикат, ГМП.

Гидроизол

2.2. Гидроизол представляет собой беспокровный гидроизоляционный рулонный материал, изготовленный путем пропитки асбестовой бумаги нефтяными окисленными битумами. Выпускается двух марок ГИ-1 и ГИ-2, обладает гнилостойкой основой (ГОСТ 7415-55); приклеивающими материалами являются нефтяные окисленные битумы.

Гидроизол выпускается в рулонах шириной полотна 950 мм и длиной 20 м.

При уровне грунтовых вод до 50 см над полом подвала гидроизоляционный слой должен состоять из двух слоев гидроизола, склеенных между собой нефтяным окисленным битумом.

При уровне грунтовых вод свыше 50 см гидроизоляционный слой должен состоять не менее чем из трех слоев.

Толь

2.3. Толь представляет собой кровельный картон, пропитанный каменноугольными или сланцевыми дегтевыми продуктами с оставлением поверхностных пленок пропиточной массы на обеих сторонах полотна с последующей их посыпкой кварцевым песком.

В зависимости от веса 1 кв. м кровельного картона толь подразделяется на марки: ТП-350 и ТП-300 (ГОСТ 1886-52).

Приклеиваются и склеиваются между собой слои толя дегтевыми мастиками (ГОСТ 3580-51).

Толь является старейшим гидроизоляционным материалом, обладает большой степенью гнилостойкости, вследствие того что в состав дегтепродуктов, пропитывающих картон, входят фенолы и другие антисептирующие вещества, предохраняющие картон от загнивания.

Толь-кожа

2.4. Толь-кожа представляет собой кровельный беспокровный рулонный материал, изготовленный путем пропитки кровельного картона каменноугольными или сланцевыми дегтевыми продуктами.

Поверхность толь-кожи матовая, без бугорков. В разрезе толь-кожа синевато-черного цвета, без светлых прослоек и без посторонних включений.

Толь-кожа для гидроизоляции выпускается марки ТГ-350 (ГОСТ 1887-51).

Приклеиваются и склеиваются между собой слои толя дегтевыми мастиками (ГОСТ 3580-51).

Конструкция гидроизоляционного слоя аналогична конструкции из гидроизола.

Полиэтиленовая пленка

2.5. Полиэтиленовая пленка - пластический рулонный материал, полученный из полиэтилена методом экструзии с последующим пневматическим растяжением, морозостойкость - до -60°. Водостоек и водонепроницаем. Полиэтиленовая пленка выпускается толщиной 0,06 - 0,2 мм с шириной полосы 130 см (ВТУ 4430-50). Полотнища между собой соединяются с помощью сварки. Рекомендуется для гидроизоляции полиэтиленовая пленка толщиной 0,2 мм.

Полиэтиленовая пленка укладывается в один слой при любом уровне грунтовых вод.

Винипластикат

2.6. Винипластикат - пластичный рулонный материал на основе полихлорвиниловых смол; выпускается в виде полос различной ширины и окраски толщиной 0,5 мм (ВТУ ГХП 47-46).

Стоек к действию кислот и щелочей низких и средних концентраций и многих органических растворителей. Водостоек и водонепроницаем. Сваривается без потери эластичности с образованием однородного материала. Предел прочности при растяжении не менее 100 кг/кв. см. Морозостойкость при t = -15° после перегиба на 180° и разглаживания места перегиба не дает трещин.

Винипластикат настилается прямо на влажное основание без приклейки мастикой. Полотнища между собой соединяются с помощью сварки.

Винипластикат укладывается в один слой при любом уровне грунтовых вод.

Гидроизоляционный материал (ГМП)

2.7. ГМП - долговечный рулонный материал, изготовленный путем смешения нефтяного битума марки IV или V, полиизобутилена и фенолформальдегидной смолы N 17 с волокнистым и пылевидным наполнителями и прокатки смеси в полотнища определенных размеров.

Выпускается ГМП толщиной 2 мм, шириной полотна 0,6 - 0,8 м в рулонах общей площадью рулона 5 кв. м.

В зависимости от содержания основных составляющих (битума, полиизобутилена, смолы) ГМП выпускается различных марок - ГМП-4, ГМП-6, ГМП-8, ГМП-10 (ВТУ, ВНИИСМ). ГМП укладывается в один слой.

II. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

1. Гидроизоляция из рулонных материалов

1.1. Перед тем как приступить к производству работ по устройству гидроизоляции, подвал должен быть очищен от грязи и мусора.

1.2. Основание для наклейки гидроизоляции должно быть чистым, ровным, гладким и прочным.

1.3. Если полом подвала является спланированная поверхность грунта, то основание под гидроизоляционный слой устраивается вновь.

1.4. В случае применения для гидроизоляционного слоя рулонных материалов на битумной и дегтевой основе (толь, гидроизол) стены и поверхность основания должны быть просушены путем установки временных отопительных приборов и вентиляционных установок.

По просушенному основанию и стенам намазывается за два раза горячая мастика ГОСТ 2889-47 для битумных рулонных материалов и ГОСТ 3580-51 - для дегтевых рулонных материалов.

Покрытие должно быть равномерным и полным по всем поверхностям.

1.5. Синтетические материалы укладываются в один слой и полотнища между собой соединяются при помощи сварки.

1.6. Наклеивание гидроизоляционных материалов на вертикальные, наклонные и сводчатые поверхности должно производиться снизу вверх.

Вертикальные и наклонные стены следует оклеивать кусками рулонного материала длиной 1,5 - 2 м, нанося мастику на основание и на рулонный материал, или рулоном на требуемую высоту, подливая под него мастику при раскатке.

1.7. Рулонные материалы при наклейке необходимо тщательно притирать к основанию и к ранее наклеенным слоям; на горизонтальных поверхностях наклеиваемые материалы, кроме того, следует прокатывать катком 80 - 110 кг с мягкой обкладкой. Швы нахлестки должны дополнительно прошпаклевываться отжатой при наклейке мастикой.

1.8. Концы рулонного материала оставлять наклеенными не допускается. Сопряжения рулонных материалов должны выполняться ступенчатым швом, в котором каждое вышележащее полотнище должно перекрывать нижележащее не менее чем на 15 см.

Верхняя поверхность гидроизоляционного слоя должна быть покрыта сплошным слоем мастики.

1.9. Синтетические рулонные материалы - винипластикат, полиэтилен и ГМП - могут укладываться на влажное основание без приклейки мастиками.

Полотнища соединяются между собой при помощи сварки при применении винипластиката и полиэтилена и склеиваются мастиками при применении ГМП.

По выровненному тонким слоем влажного песка бетонному основанию расстилается винипластикат, поверх которого также укладывается защитный слой влажного песка толщиной 2 - 3 см или толя.

Верхние концы каждого слоя винипластиката приклеиваются к стенам битумной мастикой.

Такой же порядок работ и при укладке полиэтилена.

Гидроизоляционный материал ГМП укладывается прямо на основание с проклейкой швов и приклейкой концов каждого полотнища битумной мастикой.

1.10. После укладки гидроизоляционный слой испытывается на водонепроницаемость. Испытание производится путем постепенного повышения напора воды, что осуществляется замедлением откачки.

В случае обнаружения течи в швах дефекты в изоляционном слое исправляются наложением заплат. После этого испытание повторяется до полной ликвидации течи.

1.11. Готовая гидроизоляция сразу же после освидетельствования ее качества должна быть защищена от механического повреждения. Для этого поверх изоляционного слоя устраиваются цементные или асфальтовые стяжки толщиной 3 - 5 см; на вертикальных поверхностях должна применяться защита гидроизоляции путем оштукатуривания ее цементным раствором по металлической сетке, укрепляемой с помощью деревянных пробок в верхней части конструкции и выравниваемой на ковре путем промазки ее мастикой в отдельных местах.

1.12. По верху защитного слоя укладывается, в зависимости от уровня грунтовых вод, балластная конструкция (см. рис. 20, 21, 22).

1.13. По балластной конструкции делается чистый пол.

1.14. Устраивать или восстанавливать горизонтальную гидроизоляцию в каменных стенах нужно отдельными участками. Длина участка должна быть не более 1 - 1,5 м. Разборку кладки необходимо производить на всю толщину стены и по высоте не менее двух рядов кирпича. Гидроизоляционный ковер должен укладываться по очищенной от старого раствора поверхности кладки. Основной горизонтальный гидроизоляционный слой в нижней части стен должен быть расположен выше поверхности земли или отмостки, но ниже отметки пола первого этажа. Для гидроизоляционного ковра рекомендуется применять два слоя толя (рубероида), проклеенных горячей мастикой; места стыков толя (рубероида) должны перекрываться не менее чем на 10 - 20 см (рис. 23).

Очередность работы должна быть указана в проекте; при отсутствии указаний в проекте допускается одновременно производить работы на участках, расположенных на расстоянии не ближе 3 - 3,5 м друг от друга. После укладки гидроизоляционного слоя кладка вскрытого участка стены или цоколя должна быть полностью восстановлена.

Работа на смежном участке может быть допущена не ранее чем через 7 дней заделки соседнего участка.

Применение боя кирпича или половняка для заделки участков разобранной кладки, а также заделка способом забутовки запрещается. Швы кладки должны быть плотно заполнены раствором. Перед началом работ по разборке кладки должны быть приняты меры, исключающие осадку перекрытий.

1.15. При выполнении работ по изоляции стен подвальных и цокольных этажей от увлажнения грунтовыми водами должно быть выполнено следующее:

а) восстановлена горизонтальная гидроизоляция фундамента (рис. 24);

б) восстановлена или устроена вертикальная гидроизоляция по внешней поверхности наружных стен (рис. 25).

Для этого вдоль стены подвала до нижнего гидроизоляционного слоя отрывают траншею и устанавливают крепление.

Изолируемая поверхность стены до устройства гидроизоляции должна быть подготовлена путем:

а) выравнивания цементным раствором всех неровностей;

б) очистки от мусора и пыли;

в) высушивания, за исключением поверхностей под покрытиями из штукатурной цементной или холодной асфальтовой гидроизоляции;

г) огрунтовки разжиженным битумом, за исключением поверхностей, изолируемых цементными растворами и холодными асфальтовыми мастиками.

Способ гидроизоляции стен устанавливается проектом.

1.16. В случае применения оклеечной гидроизоляции (гидроизол, изол, бризол, борулин, рубероид и др.) на выровненную поверхность стены ее наклеивают горизонтальными рядами с помощью горячей битумной мастики.

1.17. Количество слоев изоляции устанавливается проектом. При наклеивании рулонных материалов на поверхность изолируемых конструкций следующее полотнище должно перекрывать предыдущее не менее чем на 100 - 120 мм в продольных стыках и не менее чем на 150 - 200 мм в поперечных. Стыки полотнищ должны располагаться вразбежку. Расположение одного шва над другим в смежных слоях и наклейка рулонных материалов во взаимно перпендикулярном направлении не допускаются.

На время производства работ должны быть приняты меры против попадания в траншею воды. После засыпки все траншеи, тротуары, отмостки и водостоки должны быть восстановлены.

2. Гидроизоляция из холодных асфальтовых мастик

2.1. Холодные асфальтовые мастики приготавливаются из битумной пасты и минерального заполнителя. Битумные эмульсионные пасты представляют собой мелкораздробленные частицы битума, равномерно распределенные в воде совместно с мелкими частицами твердого вещества - эмульгатора (глина, известь, трепел), который способствует образованию пасты и повышению ее устойчивости.

Наиболее употребительным составом холодных асфальтовых мастик является нижеследующий состав:

    известково-битумной пасты                                      80 - 75%
    портландцемента                                                15 - 20%
    воды (дополнительно к воде, содержащейся в пасте)              5%.

2.2. Холодная асфальтовая мастика приготавливается на месте производства работ в мешалках-смесителях.

Готовая мастика должна представлять однородную массу сметанообразной консистенции. Мастика не должна содержать крупных минеральных частиц и комков битума.

Холодная асфальтовая мастика характеризуется хорошим сцеплением с бетонными и цементными поверхностями. Сила отрыва составляет 1,7 кг/кв. см.

2.3. Устройство гидроизоляционного покрытия из мастик включает в себя подготовку изолируемой поверхности и нанесение мастик на эту поверхность (рис. 22).

2.4. Изолируемая поверхность должна быть ровной, гладкой, чистой, слегка увлажненной. Не допускается наличие отдельных резко выступающих зерен щебня или гравия. Выступающие зерна щебня или гравия должны быть сбиты.

2.5. Если полом подвала является спланированная поверхность грунта, то по ней устраивается щебеночная подготовка слоем 6 - 7 см.

Для усиления дренирующего действия щебеночной подготовки:

а) слой щебеночной подготовки выполняется из кирпичного щебня крупностью в 2 см;

б) слой щебеночной подготовки дополняется дренажными канавками глубиной 15 - 20 см с направлением их лучеобразно от периметра помещения к отсасывающей трубе (см. рис. 19).

2.6. По щебеночной подготовке укладывается бетон М-50 толщиной 6 - 7 см, который служит основанием под гидроизоляционный слой.

Поверхность бетона выравнивается, утрамбовывается с помощью вибратора и сглаживается.

2.7. Поверхность стен фундаментов штукатурится "под правило" цементным раствором М-25.

Пересекающиеся плоскости пола и стен (углы) закругляются радиусом 15 - 20 см.

2.8. По подготовленному основанию укладывается гидроизоляционный слой.

2.9. В случае устройства гидроизоляции по старому бетонному полу поверхность его должна быть очищена от грязи, пыли и мусора проволочными щетками с одновременной промывкой водой.

По очищенному полу укладывается выравнивающий слой цементного раствора М-25 толщиной 3 см.

2.10. Холодные асфальтовые мастики должны наноситься обязательно на влажное основание.

Наносятся они механически при помощи штукатурного сопла с подачей материала диафрагмово-поршневыми насосами (С-251, С-256, С-253 и др.), растворометом конструкции Малах-Кравченко, цемент-пушкой С-165 и др.

При небольших объемах работ мастика может наноситься вручную. Работы производятся так же, как и обычные штукатурные работы, и специальных указаний не требуют.

2.11. Холодная мастика должна наноситься в несколько слоев: первый слой - "грунт" толщиной 1 - 2 мм из битумной пасты, перемешанной с водой в соотношении 1:1; второй слой - толщиной 5 - 6 мм из асфальтовой мастики, состоящей из битумной пасты - 80%, цемента - 15% и воды - 5% в весовых соотношениях; третий слой аналогичен второму.

Каждый последующий слой наносится после подсыхания предыдущего.

Признаком подсыхания уложенного слоя служит отвердение его и изменение цвета в светло-серый.

Общая толщина гидроизоляции из холодной асфальтовой мастики должна быть 12 - 15 мм.

2.12. Сразу же после устройства гидроизоляционного слоя и освидетельствования его на готовую гидроизоляцию должны быть уложены защитная конструкция и чистый пол.

3. Гидроизоляция из водонепроницаемых бетонов

Характеристика исходных материалов и требования к ним

3.1. Водонепроницаемый бетон может быть получен либо путем применения высокопрочных цементов (марки не ниже 500) при тщательном подборе заполнителей и уплотнении уложенного бетона вибрацией, либо путем применения цементов марки не ниже 300 также с тщательным подбором заполнителей и введением добавок, повышающих водонепроницаемость бетона.

Ниже рассматриваются водонепроницаемые бетоны с различными добавками.

3.2. В качестве вяжущего для приготовления бетонной смеси и растворов должен применяться портландцемент и портландцемент, пластифицированный сульфитно-спиртовой бардой. Марка цемента не ниже 300.

Применение магнезиального портландцемента, шлакового портландцемента и прочих не допускается. Цемент должен отвечать требованиям ГОСТ 970-41.

3.3. Заполнители должны удовлетворять требованиям:

    песок                                                ГОСТ 2781-50
    гравий                                               ГОСТ 2779-50
    щебень                                               ГОСТ 2780-50.

Наибольшая крупность гравия или щебня должна быть не больше 1/3 наименьшего размера конструкции, в которую укладывается эта смесь.

Объем пустот в смеси крупного заполнителя должен быть меньше 45%.

Зерновой состав песка должен быть следующим (в %):

    фракции меньше 0,3 мм                                15
      -"-    -"-   0,3 - 1,2 мм                          25
      -"-    -"-   1,2 - 2,5 -"-                         25
      -"-    -"-   2,5 - 5,0 -"-                         35.

Отклонения количества песка каждой фракции не должны превышать 5%.

В случае применения гравийно-песчаной смеси зерновой состав должен быть следующим (в %):

    фракции меньше 0,3 мм                                2 - 4
      -"-    -"-   0,3 - 1,2 мм                          13 - 14
      -"-    -"-   1,2 - 5 мм                            13 - 14
      -"-    -"-   5 - 40 мм                             31 - 47
      -"-    -"-   40 - 80 мм                            21 - 43.

Если результаты просеивания гравийно-песчаной смеси находятся в вышеуказанных пределах, то смесь можно применять в естественном состоянии.

Если в смеси оказывается меньшее количество гравия, то гравийно-песчаная смесь может быть применена и без обогащения, что вызовет увеличенный расход цемента.

Если же в гравийно-песчаной смеси оказывается меньшее содержание песка, то обогащение смеси обязательно.

3.4. Вода для затворения бетонной смеси не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента.

3.5. В качестве добавок, повышающих водонепроницаемость бетонов и растворов, рекомендуются:

абиетат натрия;

канифолевое мыло;

мылонафт;

подмыльно-жировые отходы;

поливинилацетатная эмульсия.

Абиетат натрия выпускается лесотехнической промышленностью в виде порошка (СНВ) или приготовляется на месте омылением абиетиновой смолы едким натрием.

Канифолевое мыло приготовляется путем омыления канифоли едким натрием.

Мылонафт, или натриевое мыло не растворимых в воде органических кислот, извлекаемых из отходов щелочной очистки керосиновых, газойлевых и соляровых дистиллятов нефти, применяется в качестве заменителя жиров в мыловаренной промышленности; перед применением в качестве добавки предварительной обработки не требует.

Кроме мылонафта в качестве добавки может быть использован асидол мылонафта, являющийся также продуктом щелочной очистки керосиновых, газойлевых и соляровых дистиллятов нефти. Для получения растворимого в воде мылонафта асидол мылонафта следует омылить едким натрием.

Подмыльно-жировые отходы являются продуктом мыловаренной промышленности, дополнительной обработки перед применением не требуют.

Поливинилацетатная эмульсия - продукт эмульсионной полимеризации винилацетата в водной среде (ВТУ МХПМ 363-56). При введении в бетонную смесь никакой предварительной обработки не требует.

Производство работ по устройству гидроизоляции

3.6. Перед укладкой водонепроницаемого бетонного слоя необходимо подготовить основание.

Если в подвале полом служит спланированная поверхность земли, то основание по ней делается щебеночное толщиной 6 - 7 см. Если же в подвале имеется старый бетонный пол, то он и служит основанием.

В этом случае необходимо старый пол очистить от мусора и грязи, промыть его горячей водой с мылом (для удаления органических частиц) с расчисткой металлическими щетками, сделать насечку поверхности пола и вторично промыть горячей водой для удаления пыли.

При наличии бортов (поребриков) последние также следует очистить, промыть и сделать на них насечку. Кроме того, необходимо (при напоре грунтовых вод в 50 см и выше) в стенах подготовить гнезда и установить анкеры или консоли для обеспечения необходимой прочности конструкции (по расчету).

3.7. По подготовленному основанию следует уложить (согласно проекту) арматуру в виде сварных или вязаных сеток. Арматура должна быть уложена по бетонным подкладкам для сохранения проектного положения.

3.8. После укладки арматуры следует установить опалубку бортов (поребриков) с тщательным закреплением ее и уложить катальные доски для подвозки бетонной смеси к местам укладки.

3.9. Бетонная смесь должна приготовляться на бетоносмесительных установках, оборудованных весовыми дозаторами для заполнителей и вяжущего и объемными - для воды и добавок. Продолжительность перемешивания должна быть не меньше 60 сек. для бетономешалки емкостью 425 л.

Подбор состава бетонной смеси производится по абсолютным объемам, причем расход цемента на 1 куб. м бетона должен быть 275 - 325 кг, а В/Ц - не более 0,5; осадка конуса 1 - 3 см, удобоукладываемость - 35 - 25 сек.

Дозировку цемента и заполнителей производят по весу, а воды и водного раствора добавок - по объему.

Приготовление бетонной смеси необходимо вести в такой последовательности: вначале в бетономешалку подать воду, затем во вращающийся барабан влить водный раствор добавки и, наконец, всыпать заполнители и цемент.

3.10. Различные добавки, вводимые в бетонную смесь для повышения водонепроницаемости, должны быть в следующем количестве:

абиетат натрия - 0,05% от веса цемента, считая на сухое вещество;

канифолевое мыло - 0,08% от веса цемента, считая на сухое вещество;

мылонафт - 0,5% от веса цемента, считая на сухое вещество;

подмыльно-жировые отходы - 0,2% от веса цемента, считая на сухое вещество;

поливинилацетатная эмульсия - 0,5% от веса цемента, считая на сухое вещество.

3.11. Приготовленная бетонная смесь должна укладываться начиная с пола без перерыва в работе при малых объемах работ по всему помещению подвала, а при больших объемах работ - на участке, который ограничен заранее подготовленным рабочим швом.

Рабочие швы представляют собой стык ранее уложенного бетона со вновь укладываемым, в средней части которого перпендикулярно плоскости стыка заделывается водонепроницаемая полоса из стали толщиной 1,5 - 2 мм, пластиката толщиной 0,5 - 0,8 мм или полиэтиленовой пленки толщиной 200 мм.

4. Ремонт гидроизоляции

4.1. Если вода поступает в подвал через небольшое количество ярко выраженных трещин или свищей в полу и стенах подвала, то гидроизоляция может быть восстановлена путем заделки трещин и свищей водонепроницаемым раствором или холодной асфальтовой мастикой.

4.2. До начала работ по ремонту гидроизоляции независимо от материала заделки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

откачивается вода из подвала и уровень ее поддерживается ниже пола подвала на все время производства работ;

трещины на всем протяжении разделываются в канавки глубиной 30 - 50 мм и шириной 20 - 50 мм (см. рис. 26).

Необходимо, чтобы канавки уширялись в глубь конструкции. Разделка трещин и свищей производится пневматическими рубильно-чеканочными молотками. При небольшом объеме работ допускается разделка трещин и свищей вручную зубилом;

поверхность бетона в местах заделки должна быть промыта водой и подсушена тряпками.

4.3. В случае применения для ремонта гидроизоляции водонепроницаемого цементного раствора порядок производства работ будет следующий:

а) разделанные трещины и свищи заполняются цементно-песчаным раствором состава 1:1 или 1:2 по объему с добавкой алюмината натрия. Укладка раствора производится послойно. Укладываемый раствор уплотняется расчеканкой и выравнивается заподлицо с поверхностью подвала;

б) приготовление растворов с добавкой алюмината натрия отличается от обычных тем, что для затворения их применяется не вода, а раствор алюмината натрия удельным весом 1,44 в соотношениях 1:15; 1:10; 1:6 по объему. При этом получается соответственно 2-, 3- и 5-процентные растворы алюмината натрия. При получении раствора алюмината натрия следует учитывать воду, содержащуюся во влажных заполнителях. Раствор алюмината натрия, применяемый для затворения, должен иметь температуру от +10 до +30 °С. Выбор наиболее подходящей концентрации водного раствора алюмината натрия, применяемого для затворения вместо воды, производится опытным путем;

в) ввиду быстрого схватывания (порядка 10 - 30 мин.) растворной смеси с добавкой алюмината натрия срок от момента затворения до укладки смеси в дело должен быть возможно более коротким;

г) сухая смесь приготовляется на бойке или в ящике и затворяется разбавленным раствором алюмината натрия установленной концентрации (см. п. "б"). Перемешивание смеси после затворения продолжается до получения однородной массы (не менее 2 мин.). Применяемый для заделки раствор должен быть слабопластичной консистенции с водоцементным отношением 0,3 - 0,4 (типа влажной земли). При приготовлении порции раствора следует учитывать необходимость его израсходования в течение 5 - 15 мин. Разбавлять схватившийся цементный раствор водой или раствором алюмината натрия не разрешается.

4.4. Если для ремонта гидроизоляции применяется холодная асфальтовая мастика, то в этом случае порядок производства работ будет следующий:

а) расчищенные трещины и свищи заделать цементным раствором, не доходя до поверхности пола на 1 - 1,5 см;

б) после схватывания цементного раствора по низу и краям трещин наносится слой холодной битумной пасты толщиной 1 - 2 мм;

в) через 8 - 12 ч (после высыхания слоя пасты) наносятся два слоя холодной асфальтовой мастики толщиной по 3 - 5 мм; второй слой мастики наносится только после высыхания первого;

г) после высыхания второго слоя мастики на него заподлицо с полом укладывается защитный слой из цементного раствора.

5. Производство гидроизоляционных работ в зимнее время

5.1. Производство работ по устройству оклеечной гидроизоляции, гидроизоляции из холодных асфальтовых мастик и гидроизоляции из водонепроницаемых бетонов допускается при температуре воздуха не ниже +5 °С.

В случае необходимости выполнения этих работ в зимнее время помещение подвала должно отапливаться.

5.2. Поверхности изолируемых конструкций, являющиеся основанием обмазочной гидроизоляции, должны быть перед нанесением гидроизоляции отогреты до положительной температуры путем установки временных отопительных приборов.

5.3. Поверхность толя перед наклейкой на мастиках должна быть очищена от посыпки. Песчаная посыпка на толе в местах приклейки удаляется деревянными шпателями или жесткими щетками.

5.4. Рулонные материалы всех видов во избежание образования волн при наклейке должны быть выдержаны в раскатанном виде не менее 20 ч. Беспокровные рулонные материалы (гидроизол, беспокровный толь) должны быть перекатаны на другую сторону.

5.5. При применении холодной асфальтовой мастики должен осуществляться подогрев компонентов, для чего пастосмесительная установка должна иметь паровую рубашку или должна быть устроена в утепленном помещении.

В мастику следует добавлять 3% хлористого кальция. Нанесенный покров должен быть искусственно просушен.

5.6. Горячие мастики следует подавать в термосах.

5.7. Выполнение работ по возведению защитных штукатурок, стяжек и стенок из кирпича, бетона и т.п. должно осуществляться с соблюдением соответствующих требований к производству этих работ в зимнее время.

6. Контроль качества и приемка работ

6.1. Контроль качества применяемых гидроизоляционных материалов следует производить согласно ГОСТ и техническим условиям на эти материалы.

6.2. В процессе производства гидроизоляционных работ необходимо тщательно следить за выдерживанием заданных температур мастик, бетонов, растворов и других материалов, а также температуры изолируемых помещений.

6.3. Приемка осуществляется как в процессе выполнения работ (промежуточная приемка), так и после их окончания. При каждой приемке должны составляться акты с указанием выполненных работ, их качества и отсутствия дефектов гидроизоляции.

6.4. Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат:

а) подготовленные под изоляцию поверхности - до нанесения первого слоя изоляции;

б) каждый слой гидроизоляции - до нанесения последующего слоя;

в) места прохождения через стены и пол различных трубопроводов и других закладных частей (до нанесения гидроизоляции).

6.5. При приемке гидроизоляционных работ проверяется плотность прилегания изоляции к изолируемой поверхности, а также каждого слоя к смежному слою изоляции.

Трещины, просадки и щели в изоляционных конструкциях не допускаются.

При приемке гидроизоляции необходимо, кроме того, проверять:

непрерывность гидроизоляционных слоев;

отсутствие воздушных пазух и отслоений гидроизоляции;

тщательность обделки мест пропуска через гидроизоляцию трубопроводов, кабелей и пр.;

отсутствие острых углов и переломов;

герметичность стыков;

отсутствие механических повреждений и оползней;

соответствие конструкции проекту.

При устройстве гидроизоляции из водонепроницаемых бетонов и растворов следует осуществлять контроль качества бетонной смеси в процессе ее приготовления и укладки путем:

проверки дозировки составляющих бетонной смеси - не реже двух раз в смену;

проверки прочности и водонепроницаемости уложенного бетона испытанием серий образцов, хранившихся в условиях твердения бетона, предусмотренных ГОСТ 6901-54.

6.6. Количество подлежащих испытанию серий образцов бетона назначается из расчета одной серии (три образца-близнеца) на 20 куб. м уложенного бетона.

6.7. Документация, предъявляемая при приемке гидроизоляционных работ, должна содержать:

акты промежуточной приемки работ;

данные о результатах испытаний примененных материалов;

журналы контроля качества выполненных работ и отдельных деталей гидроизоляции;

исполнительные чертежи гидроизоляции.

6.8. В случае просачивания воды в изолированное помещение до приемки должны быть приняты меры для немедленного обнаружения и исправления дефектных мест гидроизоляции.

Глава V. ДЕМОНТАЖНЫЕ И МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

I. ДЕМОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ

1. Общие указания

1.1. При одновременной замене в ремонтируемом здании нескольких конструктивных элементов (например, при капитальном ремонте здания со сменой перекрытий и крыши) производится комплексная разборка в определенной последовательности всех подлежащих замене конструкций на захватке в пределах этажа или, при расположении заменяемых элементов по одной вертикали, во всех этажах. Устройство конструкций вновь производится только по окончании на захватке всего комплекса разборки.

1.2. К комплексной разборке домового оборудования и строительных конструкций следует приступить только после передачи объекта ремонта заказчиком подрядчику для производства работ и по окончании необходимых подготовительных мероприятий, предусмотренных проектом производства работ, как-то: ограждение объекта ремонта, установка подъемного механизма, подводка воды и электроэнергии, оборудование помещения для рабочих и пр. Перед началом работ проводится повторный осмотр подлежащих разборке конструкций с целью уточнения проектных решений и предусмотренного сметой выхода материала от разборки. При этом необходимо обратить особое внимание, в целях принятия мер по предупреждению возможных обрушений в процессе выполнения работ, на общее состояние конструкций здания, их прочность и устойчивость.

1.3. Главной задачей работ по разборке конструкций является удаление пришедших в негодность строительных деталей, узлов инженерного оборудования и создание необходимого фронта для укладки новых конструкций и узлов взамен износившихся. Технология разборки и демонтажа должна предусматривать методы производства работ, обеспечивающие безопасные условия труда для работающих при максимальном сохранении годных для дальнейшего употребления материалов и деталей, а также конструкций, смежных с разбираемыми.

2. Производство работ

Демонтаж инженерного оборудования

2.1. До начала работ по демонтажу инженерного оборудования производится отключение инженерных сетей от городских питающих коммуникаций. Вода из системы центрального отопления спускается; водомеры, газовые и электрические счетчики демонтируются; отключаются и демонтируются слаботочные устройства - телефонная, радио- и телевизионная сети.

2.2. Разборка санитарно-технических систем начинается со снятия смывных бачков, раковин, умывальников, унитазов и ванн. Одновременно демонтируются водоразборные и запорные краны.

Радиаторы центрального отопления перед снятием отсоединяются от трубопроводов, а после демонтажа - для удобства переноски - разбираются на секции, не превышающие по весу 80 кг.

2.3. При разборке трубопроводов из стальных труб снятие креплений и разъединение труб производится в местах резьбовых соединений. Для облегчения развинчивания муфт, гаек, сгонов трубопроводы простукиваются в местах соединений, а уплотняющий материал выжигается с помощью паяльной лампы.

Трубопроводы из чугунных труб разбираются после расчеканки раструбов и фасонных частей.

2.4. Трубопроводы из стальных сильно коррозированных труб, негодных для дальнейшего употребления, а также трубопроводы из свинцовых труб снимаются укрупненными звеньями, без разъединения в местах соединений. Непригодные для дальнейшего использования чугунные трубопроводы разбираются без расчеканки раструбов; места их соединений разбиваются ударами молотка.

2.5. Демонтаж электросети начинается со снятия плафонов, патронов, выключателей и штепсельных розеток, электрических щитков, рубильников и пр. После снятия арматуры приступают к демонтажу проводки. Электропровода каждой комнаты отрезаются от всей системы и снимаются отдельно. Слаботочные кабели снимают не разрезая, протаскивая их через отверстия в стенах. Для снятия роликов отворачиваются шурупы, глухари и болтики. Снятые провода разглаживаются и сматываются в бухты.

Разборка крыши

2.6. До разборки крыш производится демонтаж телевизионных и радиоантенн, стоек радиовещания и прочих устройств линий связи, а также рекламных щитов и других установок; снимается электропроводка и разбираются сантехустройства на чердаке.

Если дымовые трубы находятся в ветхом состоянии и угрожают обрушением, они должны быть разобраны до начала работ по разборке крыши.

2.7. Разборка стальной кровли начинается со снятия окрытий около труб, брандмауэрных стен и других выступающих частей. Разборку рядового покрытия производят двумя способами:

а) с помощью отворотки или ломика раскрывается один из стоячих фальцев на всем скате кровли. Затем, отсоединив лежачий фалец, скрепляющий картину с листами желоба, поднимают картину ломиками, перевертывая соседний ряд, после чего разъединяют отдельные картины и опускают их на чердачное перекрытие. То же повторяют с картинами следующего ряда. Перед снятием картин отделяют кляммеры от обрешетки;

б) усиленными кровельными ножницами И.Т. Иванова срезают стоячие фальцы и, раскрыв лежачие фальцы, опускают картины на чердачное перекрытие.

2.8. Демонтаж парапетной решетки, снятие оставшегося кровельного покрытия от парапетной решетки до свеса выполняются с уровня чердачного перекрытия - после разборки обрешетки.

2.9. Покрытие крыши из рулонных материалов отрывают от основания с помощью стальной лопатки или ломика и отрезают отделенный таким образом участок от смежного покрытия жестяницкими ножницами (или ножницами И.Т. Иванова).

2.10. Разборка асбестоцементных покрытий производится в последовательности, обратной их устройству.

Сначала снимают покрытие конька, затем, начиная с верхнего ряда, - листы рядового покрытия. В последнюю очередь разбирают листы карнизного ряда. При снятии листов покрытия отвинчивают или выдергивают шурупы. Покрытия элементов асбестоцементной кровли, выполненные из кровельного железа (обделки труб, карнизные свесы и др.), снимают после удаления асбестоцементных деталей.

Все асбестоцементные детали спускают на чердачное перекрытие, сортируют и, уложив в контейнеры, удаляют.

2.11. Разборка кровельного покрытия из черепицы начинается со снятия коньковых черепиц. Затем снимаются черепицы горизонтальных рядов - от конька к свесу. Перед снятием черепиц отрезается крепительная проволока.

Разборку черепичного покрытия начинают, уложив ходовые доски, а продолжают с чердачного перекрытия, пользуясь при этом инвентарными подмостями.

2.12. Деревянная обрешетка, опалубка и стропила разбираются при помощи цепной электропилы, ломиков и топоров.

Наслонные стропила разбираются по принципу удаления свободно лежащих конструктивных элементов. Предварительно снимаются металлические крепежные детали - скобы и болты.

Разборка деревянных перекрытий

2.13. Разборка деревянных перекрытий состоит из снятия (засыпки), разборки подборов, подшивки потолка и балок.

При сплошной замене перекрытий и крыши в многоэтажных зданиях работы рекомендуется выполнять с применением башенных кранов. При этом смазку и засыпку грузят совковыми лопатами в контейнеры, которые разгружаются в автотранспорт или бункер-мусоросборник. Подборы снимают при помощи ломика. Затем ударами ломиков сверху отбивают подшивку от балок, опуская ее на нижележащее перекрытие или оставляя опертой на перегородки. Балки, не используемые в дальнейшем для устройства перекрытий, удаляют при помощи крана, освободив оба конца в каменных стенах и перепилив посередине пролета.

Деревянные балки, подлежащие дальнейшему использованию в качестве элементов перекрытий, удаляют, перепиливая у концов.

2.13а. При разборке перекрытий на отдельных участках или захватках без применения башенного крана до разборки балок снимают чистый пол, удаляют подшивку, разбирают смазку (засыпку) и подборы. Удаление смазки (засыпки) производят со спуском материалов по звеньевому мусоропроводу или деревянному лотку. Разборку балок выполняют с подмостей, установленных на нижележащем перекрытии.

Разборка перекрытий по стальным балкам

2.14. При наличии деревянных подборов последние разбираются теми же методами, что и при разборке деревянных перекрытий.

При заполнении между балками бетонных или кирпичных сводиков рекомендуется метод поперечной разборки их участками шириной 1,5 - 2 м.

Монолитные бетонные заполнения между балками разбивают с помощью отбойных молотков (ломов, стальных клиньев и молотков).

2.15. Разборка кирпичных сводиков производится от замка к пятам. В замке выбирается борозда, и далее откалываются отдельные кирпичи от кладки по плоскости швов - в обе стороны от замка к пятам.

Рабочие при разборке сводиков должны находиться на временном поперечном настиле в 3 - 4 доски, уложенном по балкам.

2.16. Для высвобождения концов стальных балок в стенах пробивают горизонтальные борозды. Балки выводят из гнезд поворотом в горизонтальной плоскости.

Разборка чистых полов

2.17. Разборка чистого пола из шпунтованных досок или брусков выполняется в следующем порядке: снимают с помощью ломиков плинтусы или галтели, удаляют одну из фризовых досок, после чего разбирают доски пола; сняв дощатое покрытие, разбирают лаги.

2.18. Разборку паркетных полов выполняют в аналогичной последовательности. Щитовой паркет снимают целиком, щитами.

2.19. Покрытия из керамических плиток, цементные и террацевые полы разбирают с помощью отбойных молотков или ломиков.

Разборка кирпичных стен

2.20. К разборке кирпичных стен приступают после того, как в соответствующем этаже разобраны все внутренние конструкции. До приступа к работам подлежащие разборке стены подвергают обследованию, устанавливая их прочность и устойчивость во избежание преждевременного обрушения.

2.21. Кирпичные стены разбирают при помощи отбойных молотков сверху вниз с инвентарных подмостей. Кирпич, кирпичный бой и щебень, получаемые при разборке, сбрасывают на перекрытие. Кирпичные перемычки над проемами первого-второго этажей могут быть расчленены со стеной путем подсечки и сброшены в целом виде на стройплощадку (с принятием соответствующих мер предосторожности).

Пробивка в кирпичных стенах проемов выполняется теми же приемами, что и разборка кладки. Перед пробивкой проема в стену должны быть заведены перемычки.

Разборка оконных и дверных заполнений

2.22. Демонтаж оконных и дверных заполнений, подлежащих использованию вновь, производится блоками. Для демонтажа дверного блока с одной стороны снимаются наличники, коробки по углам и внизу укрепляются планками-расшивками; затем дверной блок вынимается вместе с наличниками с другой стороны, а снятые ранее наличники вновь прикрепляются к коробке.

Перед демонтажом оконных блоков и полусветлых дверей предварительно производится выемка целых стекол.

2.23. Для демонтажа оконных коробок или блоков отбивается штукатурка откосов и снимаются подоконные доски. Приставные коробки освобождаются от металлических ершей, забитых в кладку. Для выемки закладных коробок отбивают кирпичные четверти, образующие в кладке пазы, в которые заделана коробка.

Разборка лестниц с каменными ступенями

2.24. Разборка лестниц производится сверху вниз.

Разбираемая лестница разделяется на отдельные захватки, состоящие из площадки и нисходящего марша. На каждой такой захватке осуществляется полный цикл разборки.

2.25. Лестницы со ступенями, опертыми на стены, разбирают путем прорубки отбойным молотком борозд высотой в 3 - 4 кирпича над ступенями. Высвобожденные таким образом ступени спускают по направляющим на нижележащую лестничную площадку. Если средняя стена лестничной клетки, служащая опорой для лестничных маршей, также подлежит разборке, то вначале разбирают кирпичную кладку до мест заделки ступеней, которые снимают, поднимая ломиками и извлекая из гнезд, при необходимости расширяя последние. Подобным же образом разбирают ступени лестниц других конструкций.

2.26. Разборку лестниц с маршами на столбах и сводах, арках и косоурах начинают со снятия перил. После снятия перил при разборке косоурных лестниц разбирают лестничные площадки и ступени в пределах полуэтажа. При разборке лестниц на столбах-сводах и арках вначале разбирают только ступени, после чего ведут разборку сводчатых площадок и несущих конструкций марша. Если разбирается площадка, служащая опорой сводчатой конструкции марша, последний после разборки площадки обрушивается.

Стальные косоуры и площадочные балки косоурных конструкций лестниц демонтируют в последнюю очередь.

Разборка перегородок

2.27. Перед началом разборки перегородок производится снятие дверных полотен, а также плинтусов и галтелей, прибитых к перегородкам.

При выполнении работ с применением башенного крана подлежащая разборке перегородка освобождается от крепления, стропится и демонтируется укрупненным блоком.

При выполнении работ с кранами малой грузоподъемности и при транспортировке грузов через оконные проемы производится поэлементная разборка перегородок.

Разборка печей и труб

2.28. Дымовые трубы на крышах разбирают до разборки крыши; при высоте трубы сверх крыши более 1,5 м для выполнения работ ставят временные подмости. В дальнейшем подлежащие разборке трубы или участки стен с дымовыми каналами разбирают поярусно, по мере разборки конструкций в соответствующих этажах. Разборку печей в этажах производят до разборки отдельно стоящих дымовых труб или стен с каналами, к которым подсоединены печи.

Для разборки печей разбирают перекидные чердачные и комнатные борова.

2.29. Разборку печей начинают со снятия печных приборов (топочных и поддувальных дверей, задвижек, вьюшек, колосников, духовых шкафов, плит и пр.). Перед снятием печных дверей проверяют, не опирается ли на них вследствие осадочных деформаций свод топливника или внешняя рубашка печи. В этом случае приборы снимают одновременно с разборкой кладки печи. Разборку печей производят сверху вниз путем порядкового снятия кирпича. Изразцы и железные футляры снимают одновременно с разборкой кладки печи. При разборке печей, расположенных одна над другой и основанных на общем фундаменте, до полной разборки печей верхнего этажа печи нижних этажей оставляют нетронутыми, не снимая с них приборы и облицовку. Разборку кладки печей, сложенных обычно на слабых растворах, производят с помощью ломиков.

Печи в железных футлярах после снятия галтелей, печных приборов и отсоединения печи от дымоходов и устранения сцепления кладки с основанием (путем расшатывания печи) могут быть застроплены, подняты целиком и опущены на территорию стройплощадки при помощи башенного крана. При этом исходят из веса печи 1 куб. м - 1700 - 1800 кг.

В связи с опасностью высыпания кирпичей из железного футляра обращается особое внимание на то, чтобы при перемещении печи не было рабочих под стрелой крана.

II. МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1. Общие указания

1.1. Монтаж сборных конструкций осуществляется в соответствии с рабочими чертежами зданий, проектом производства работ и настоящими Указаниями с соблюдением действующих правил техники безопасности.

1.2. До начала работ по монтажу перекрытий над соответствующим этажом должны быть выполнены все демонтажные работы, усиление фундаментов и стен (если это требуется проектом), пробивка и заделка оконных и дверных проемов в соответствии с проектом, ремонт и перекладка отдельных участков стен.

До монтажа крупноразмерных конструкций перекрываемого этажа (колонны и прогоны, бетонные дымовентиляционные блоки, панельные перегородки) производится подача в перекрываемый этаж материалов и деталей для послемонтажных работ.

1.3. До начала монтажа подвальных и междуэтажных перекрытий должны быть завершены работы по пробивке специальных борозд и гнезд в наружных и внутренних стенах ремонтируемых домов с устройством оснований для укладки настилов, прогонов, балок и других железобетонных готовых элементов.

1.4. Монтаж сборных крупноразмерных конструкций следует осуществлять, как правило, непосредственно с транспортных средств. Монтаж с предварительным складированием конструкций на приобъектных складах допускается при соответствующем обосновании. Мелкие элементы - балконные плиты, лестничные марши, площадки - разрешается завозить на приобъектный склад, располагаемый, как правило, в зоне действия монтажного механизма.

1.5. Работы по монтажу сборных конструкций следует выполнять под руководством лиц, имеющих необходимую техническую подготовку и право на производство монтажных и сварочных работ.

2. Приемка элементов сборных конструкций

2.1. Элементы сборных конструкций, поступающие на ремонтно-строительную площадку, должны соответствовать проекту (рабочим чертежам), действующим ГОСТам и нормам, а конструкции, для которых ГОСТы и нормы отсутствуют, - Техническим условиям на изготовление отдельных изделий, соответственно утвержденным.

2.2. Каждая партия элементов сборных конструкций должна быть снабжена паспортом, выдаваемым потребителю предприятием-изготовителем при отпуске изделий.

Отпуск и приемка сборных конструкций без паспортов запрещается.

2.3. Элементы сборных конструкций должны доставляться от предприятия-изготовителя к месту монтажа без повреждений.

Ответственность за правильность укладки элементов сборных конструкций на транспортные средства при отпуске с завода несет предприятие-изготовитель. Ответственность за их сохранность в пути несут транспортные организации.

2.4. Порядок (очередность и сроки) доставки элементов сборных конструкций от предприятия-изготовителя к месту монтажа на ремонтно-строительную площадку должен соответствовать проекту производства работ.

3. Монтаж сборных конструкций

3.1. Монтаж сборных железобетонных конструкций разрешается производить только после инструментальной проверки соответствия проекту отметок и положения в плане основания, монолитных фундаментов и других опорных конструкций и закладных деталей.

Проверка опорных конструкций и закладных деталей оформляется актами.

3.2. Монтаж сборных конструкций должен производиться с соблюдением следующих требований:

а) последовательности монтажа, обеспечивающей устойчивость и геометрическую неизменяемость части здания на всех стадиях монтажа, и прочности монтажных соединений;

б) комплексности установки конструкций каждого этажа, секции, захватки здания, позволяющей производить на смонтированном участке последующие работы;

в) безопасности монтажных общестроительных и специальных работ на объекте с учетом их проведения по совмещенному графику.

3.3. Правила производства и приемки работ по монтажу сборных конструкций отдельных частей в капитально ремонтируемом здании приводятся в последующих главах настоящих ТУ.

Глава VI. РЕМОНТ, УСИЛЕНИЕ И УСТРОЙСТВО ПЕРЕКРЫТИЙ И ПОКРЫТИЙ

I. РЕМОНТ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПЕРЕКРЫТИЙ

1. Общие указания

1.1. Смена балок или их усиление и замена деревянных перекрытий на железобетонные должны выполняться по рабочим чертежам с обоснованием принимаемых сечений. Выбор сечений балок и прогонов по аналогии с существующими не допускается.

1.2. При ремонте перекрытий все детали должны изготовляться в мастерских на строительном дворе и поставляться на объекты ремонта комплексно со всеми необходимыми элементами соединений и в таком виде, чтобы обеспечить укладку на место без дополнительной обработки.

1.3. Деревянные балки на ремонтируемый объект должны доставляться в следующем виде:

а) с прибитыми черепными брусками размером 40 х 50 мм; черепные бруски прибивают гвоздями диаметром 5 мм, длиной 150 мм, шагом 300 мм; черепные бруски не должны доходить до конца балок на 250 мм;

б) с косым срезом торца балки на 20 мм;

в) антисептированными;

г) с обернутыми толем концами (за исключением торца);

д) с прибитыми анкерами для заделки их в стены; элементы усиления концов балок (накладки, подбалки) должны поставляться на ремонтируемый объект в антисептированном виде комплексно с болтами и нагелями.

В одной накладке или подбалке должны быть в соответствии с проектом просверлены отверстия для постановки болтов и нагелей. При сборке эти детали являются шаблонами, по которым сверлят отверстия во всем пакете.

Диаметр сверла должен отличаться от диаметра болта не более чем на 0,5 мм.

Концы накладок или подбалок, опираемые на стены, должны быть обернуты толем.

1.4. Изготовленные детали должны быть защищены от увлажнения при хранении как на месте изготовления, так и на объектах ремонта. При перевозке и подъеме деталей к месту укладки должны быть приняты меры против их повреждения.

1.5. Влажность древесины, применяемая для изготовления элементов конструкций перекрытий, не должна превышать 20%, а для клееных конструкций - 15%.

1.6. Наряду с целыми деревянными конструкциями допускается применять для ремонта перекрытий конструкции, склеенные на водостойких клеях.

1.7. Применение гвоздевых щитов наката в помещениях с повышенной влажностью (душевые, прачечные и т.д.) не допускается.

В чердачных перекрытиях не допускаются щиты наката с разреженными несущими досками.

1.8. С целью экономии лесоматериалов необходимо:

а) сечение балок и других элементов принимать в строгом соответствии с расчетом;

б) заменять деревянные перекрытия на сборные железобетонные.

1.9. Для ремонта деревянных перекрытий необходимо применять металлические детали (болты, нагели, протезы, хомуты и т.д.), которые должны быть защищены от коррозии окраской битумом.

1.10. Для смазки наката может применяться глина. В междуэтажных перекрытиях допускается также применение рулонных материалов в виде толь-кожи и т.д.

1.11. В качестве утеплителя могут применяться мелкий шлак, минеральный войлок, плиты пенобетона и газобетона и другие аналогичные материалы, не являющиеся питательной средой для развития грибков и не выделяющиеся в процессе эксплуатации вредных веществ.

Применение тех или иных материалов должно быть обусловлено технико-экономическим расчетом.

2. Ремонт деревянных перекрытий

2.1. При проведении ремонта деревянных перекрытий могут встретиться следующие основные виды работ:

а) полная смена перекрытий;

б) смена перекрытий над отдельными помещениями;

в) одиночная смена балок перекрытия;

г) смена междубалочного заполнения;

д) наращивание балок "протезами".

2.2. Работы по смене всего перекрытия надо выполнять с соблюдением следующих указаний:

а) все опирающиеся на перекрытия перегородки, печи и другие конструкции должны быть разобраны до начала разборки перекрытия;

б) перекрытия разбирать со специально устроенных подмостей осторожно, не допуская их обрушения. Весь годный материал должен быть отобран и отправлен на стройдвор для переработки и дальнейшего использования. Лесоматериал, пораженный грибком, должен быть сложен отдельно и впоследствии сожжен. Засыпка должна быть собрана отдельно, просеяна, антисептирована и уложена во вновь устраиваемое перекрытие;

в) после разборки перекрытия должны быть осмотрены смежные конструкции и места опирания балок (гнезда в стенах, прогоны, расположенные в нижнем этаже перегородок, и т.д.). Гнезда в стенах должны быть очищены от остатков древесины и раствора. Если места вновь укладываемых балок не совпадают со старыми, то старые гнезда должны быть заделаны, а для вновь укладываемых балок пробиты новые гнезда;

г) балки должны быть уложены по уровню с выравниванием антисептированными подкладками из досок. Ширина подкладок должна быть на 10 - 20 мм более ширины балки, а длина равна опорной длине балки. Для опирания наката к балкам прибивают бруски сечением 40 - 50 мм гвоздями длиной 125 мм через 300 мм;

д) вырезка в балках отверстий для вентиляции или пропуска труб, а также выборка в балках пазов или четвертей запрещается;

е) балки, опираемые на стены, должны быть в соответствии с проектом снабжены анкерами, заделываемыми в опорные гнезда. На внутренних стенах вместо установки анкеров допускается скрепление балок между собой (рис. 27);

ж) балки, укладываемые вдоль стен, должны отстоять от них не менее чем на 100 мм.

2.3. Если в стене есть дымоходы, к которым примыкают деревянные перекрытия, то надо устраивать горизонтальную разделку, т.е. утолщение стенки канала. При отсутствии возможности поместить балку между каналами ее следует опирать на ригель, расположенный на двух смежных балках (рис. 28).

2.4. Заполнение междубалочного пространства осуществляется сборными деревянными щитовыми накатами (рис. 29).

При этом должны быть соблюдены следующие условия:

а) щитовой накат выполняется из пластин, горбылей и обрезков досок;

б) накаты укладываются на черепные бруски сечением 4 х 4 см или 4 х 5 см, прибиваемые к балкам через каждые 30 см гвоздями диаметром 5 мм, l = 125 мм;

в) в качестве гидроизоляции по накатам укладывается глинопесчаная смазка, по которой осуществляется засыпка прокаленным песком, шлаком или другим звукоизолирующим материалом;

г) потолок устраивается из сухой или мокрой штукатурки.

2.5. Одновременная разборка перекрытия в нескольких этажах может быть допущена после проверки расчетом устойчивости стен. Работы следует выполнять последовательно, начиная с нижнего этажа, не допуская одновременной работы в нескольких этажах.

2.6. При одиночной смене балок перекрытия:

а) выпиливают и удаляют сгнившую балку, выполняя работу с настила из досок, переброшенных через соседние здоровые балки;

б) после удаления балки производят углубление гнезда во внутренней несущей стене здания на двойную длину заделки (при этом верхнюю поверхность гнезда следует обрабатывать скосом для удобства заведения конца новой балки);

в) гнезда стен перед укладкой балок должны быть антисептированы;

г) новая антисептированная деревянная балка с пробитыми в ней черепными брусками укладывается сверху, с тем чтобы сохранить возможно большую часть здоровой подшивки, которая обязательно должна быть антисептирована;

д) после заделки концов балки в гнезда стен сохранившаяся подшивка с участками неотставшей штукатурки прибивается к нижней кромке балки снизу. Подгнившая подшивка должна быть заменена новой и обязательно антисептирована;

е) восстанавливаются черный пол, смазка и чистый пол, после чего простукивается и восстанавливается отставшая часть штукатурки потолка.

Примечание. При ремонте чердачного перекрытия сменяемую балку можно удалять в нижерасположенное помещение.

2.7. При смене наката в междуэтажных перекрытиях соблюдаются следующие условия:

а) разборка наката должна производиться со стороны нижерасположенного помещения, где для этой цели устраиваются специальные леса;

б) после разборки наката должны быть осмотрены смежные балки, черепные бруски и об их состоянии составлен акт;

в) новый накат должен устанавливаться в виде щитов или плит на ширину 100 - 120 см, с тем чтобы можно было произвести засыпку звукоизолирующего слоя по уложенному предварительно толю.

2.8. Смену черепных брусков необходимо производить следующим образом:

а) пролет наката, примыкающий к сменяемому черепному бруску, должен быть разобран;

б) поверхность балки, примыкающей к сменяемому черепному бруску, должна быть осмотрена, очищена от поверхностной гнили до здоровой древесины и проантисептирована. Для прикрепления черепного бруска разрешается прибивка к балке выравнивающей доски. Прочность оставшегося сечения балки должна быть подтверждена расчетом.

Если меняют перекрытие в санитарных узлах, то вместо деревянного необходимо устраивать железобетонное перекрытие (сборное монолитное).

2.9. При повреждении только концов балки допускается установка деревянных, металлических или железобетонных протезов (Даидбекова, Ловцкого, Шапрана).

2.10. При установке деревянных протезов (рис. 30) работы выполняются в следующем порядке:

а) до начала работ балка должна быть укреплена на временных опорах (стойках или подвесках к соседним балкам); конструкция пола, накат, смазка и засыпка на участке сменяемого конца балки разобрана и поврежденный конец ее удален;

б) сечение боковых накладок, количество болтов и их диаметры принимаются по проекту или альбому типовых деталей;

в) в пространство между двумя накладками должен быть уложен брус сечением, равным сечению балки;

г) сечение балки должно быть расчищено, выровнено и подготовлено для накладок;

д) конец накладок при укладке их на каменные стены должен быть обернут толем.

2.11. При наращивании балок металлическими протезами инж. Даидбекова необходимо соблюдать следующие условия:

а) прутковые протезы, представляющие собой металлические треугольные фермочки, должны изготовляться в централизованном порядке и поступать на место ремонта в готовом виде. При этом протезы должны снабжаться бирками с указанием их несущей способности и границ применения;

б) подбор каждого протеза, в зависимости от пролета балки и длины поврежденного конца, производится непосредственно по биркам (паспортам) протезов;

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: