Технические указания на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий

V.7.13. Изоляция сварных стыков газопроводов низкого и среднего давления должна производиться только после испытания участков газопровода на прочность.

Допускается изоляция сварных стыков до испытания, если они проверены физическими методами контроля или если испытание газопровода на прочность производится давлением не менее 6 кгс/кв. см.

V.7.14. Изоляция газопровода на месте его укладки допускается для участков небольшой протяженности, для мелких фасонных частей и сварных стыков, при исправлении мест повреждений изоляций, возникших при транспортировке и опускании труб в траншею.

V.7.15. Поверхность изолируемых труб до наложения грунтовки должна быть очищена от грязи, ржавчины и пыли. После очистки поверхность металла должна быть шероховатой. Методы очистки труб, грунтовки и наложения изоляции должны обеспечивать хорошее сцепление изоляции с трубой и необходимую толщину и сплошность изоляции по всей поверхности трубы.

Допускается оставлять на поверхности труб следы ржавчины в углублениях, труднодоступных для очистки.

V.7.16. Нанесение грунтовки должно производиться на сухую поверхность труб.

Поверхность труб должна быть огрунтована непосредственно после их очистки.

Слой грунтовки должен быть ровным (без пропусков, сгустков, подтеков) и образовывать на поверхности труб прочную битумную пленку.

Применение этилированного бензина для приготовления грунтовки не допускается.

V.7.17. До наложения на трубу изоляции грунтовка должна быть просушена и очищена от пыли и грязи.

V.7.18. Работа по изоляции трубопроводов на отдельных участках должна завершаться в течение одного дня. При работе на трассе в неустойчивую погоду нанесение изоляции должно производиться небольшими участками, чтобы в случае осадков можно было бы быстро завершить работу.

Производство изоляционных работ на трассе во время дождя, тумана, снегопада и сильного ветра запрещается.

V.7.19. Нанесение изоляционных покрытий в зимних условиях разрешается производить при температуре воздуха до -25 °С.

При отрицательных температурах должны применяться морозостойкие изоляционные материалы: пластифицированная битумная мастика, проверенная на хрупкость; морозостойкий бризол и стекломатериал. Работы по нанесению изоляции в зимнее время должны производиться в соответствии с требованиями специальных инструкций.

Битумная грунтовка в зимних условиях приготовляется из битума и авиационного бензина в соотношении 1:2 по массе.

V.7.20. При наличии на трубах влаги в виде инея, льда или росы и при относительной влажности воздуха более 75% изоляционные работы разрешается производить только после предварительной просушки труб.

V.7.21. Надземные газопроводы и металлические опорные конструкции должны быть защищены от коррозии путем окраски их не менее чем за два раза стойкими красителями.

Металлические поверхности должны перед окраской тщательно очищаться от грязи, пыли, ржавчины.

В качестве защитных покрытий следует применять стойкие к коррозии масляные краски или полимерные лакокрасочные эмали.

V.7.22. Надземные газопроводы диаметром до 40 мм должны крепиться к строительным конструкциям, как правило, разъемными хомутиками (трубодержателями). Крепление газопроводов диаметром свыше 40 мм должно осуществляться на кронштейнах.

Расстояние от стены до оси газопровода должно быть не менее его внешнего диаметра.

V.7.23. Затяжки на надземных газопроводах должны устанавливаться на опорных кронштейнах шпинделем вверх, наклонно или горизонтально, в зависимости от конструкции задвижки и места ее установки.

V.7.24. Внутренняя поверхность труб перед сборкой должна очищаться от загрязнений с составлением акта на скрытые работы.

V.7.25. Газовые колодцы должны устраиваться из влагостойких материалов, в соответствии с проектом. Колодцы должны быть водонепроницаемыми.

Днища колодцев, как правило, следует устраивать до укладки труб, а стены и перекрытия - после их укладки и окончания монтажных работ.

При устройстве в днищах колодцев приямков для сбора воды уклон к приямкам должен быть не менее 0,03.

V.7.26. Перекрытие колодцев делают после испытаний газопровода на прочность. При устройстве перекрытий должна быть обеспечена надлежащая плотность швов и обеспечено гидроизоляционное покрытие поверхности от попадания поверхностных вод в колодец.

V.7.27. Торцы соединяемых элементов при устройстве сборных колодцев должны быть очищены от земли и промыты водой.

Установку элементов колодца производят на цементном растворе с затиркой швов и последующим их железнением.

V.7.28. В местах прохода газопровода через стенки колодца необходимо устанавливать футляры, концы которых должны выходить за стенку колодца с обеих сторон не менее чем на 20 мм.

Диаметр футляра должен обеспечивать независимую осадку стен колодца и газопровода. Пространство между газопроводом и футляром заделывается смоляным канатом и уплотняется заливаемым битумом.

V.7.29. Засыпка котлована после устройства колодца должна производиться мелким грунтом с поливкой водой и послойным уплотнением.

V.7.30. Защитные коверы устанавливают на бетонные основания. Траншеи в местах установки коверов должны быть засыпаны песком или мелким грунтом с поливкой водой и послойным уплотнением.

V.7.31. Трубы, проходящие через основание под оголовок коверов, должны быть перпендикулярны плоскости основания. Оголовок устанавливают и закрепляют по центру выводного устройства, если проектом не предусматриваются другие условия монтажа.

На металлические оголовки выводных устройств после их установки должно быть нанесено противокоррозионное покрытие.

Расстояние между крышкой ковера и трубкой конденсатосборника должно быть не менее 100 мм.

8. Контроль за качеством работ в процессе их выполнения

V.8.1. При монтаже труб, сборке узлов и монтаже газового оборудования и приборов мастер или производитель работ обязан осуществлять пооперационный контроль, проверяя соблюдение требований проекта и настоящих Технических указаний (уклоны газопроводов, расстояние от стен и других трубопроводов, вертикальность стояков, расстояние между опорами, надежность действия арматуры, крепления труб и оборудования, укомплектованность оборудования, качество резьбовых и сварных соединений).

V.8.2. Контроль качества сборочных работ под сварку заключается в проверке:

а) тщательности очистки труб от грязи и окалины;

б) правильности центровки труб, совпадения кромок, величины зазоров, зачистки кромок перед сваркой, а также расположения и качества прихваток.

V.8.3. Сварные стыки газопроводов подлежат приемке после очистки их от шлака, брызг и грязи и должны удовлетворять следующим требованиям:

а) иметь ровную и слегка выпуклую поверхность шва по всей окружности трубы с плавным переходом к поверхности основного металла без подрезов;

б) ширина сварного шва не должна превышать более чем в 2,5 раза толщины стенки труб;

в) не иметь в наплавленном металле трещин, раковин и других дефектов;

г) высота шва зависит от толщины стенки трубы и должна быть от 1 до 3 мм, но не более 40% толщины стенки.

V.8.4. Проверка качества сварочных работ при сооружении газопроводов осуществляется строительно-монтажной организацией, выполняющей сварочные работы, и контролируется техническим надзором заказчика и газового хозяйства местных Советов.

В работы по контролю за качеством сварочных работ должны входить:

а) проверка права допуска сварщика к выполнению сварочных работ на газопроводе;

б) проверка качества применяемых материалов;

в) пооперационный контроль работ по сборке и сварке стыков газопроводов;

г) проверка качества стыков, сваренных электродуговой и газовой сваркой, путем внешнего осмотра и физическими методами;

д) механические испытания образцов из контрольных стыков.

V.8.5. На подземных газопроводах диаметром 76 мм и более проверке физическими методами контроля (рентгенограммографированием, магнитографированием и др.) подлежит следующее количество стыков (в % от общего количества сваренных стыков):

    на газопроводах низкого давления (до 0,05 кгс/кв. см)               5
    на газопроводах среднего давления (от 0,05 до 3 кгс/кв. см)         10,

но не менее чем по одному стыку из числа стыков, сваренных сварщиком на объекте.

Подлежат физическим методам контроля все стыковые соединения подземных газопроводов на участках от наружной стенки пересекаемого фундамента длиной 2 м при давлении газа до 0,05 кгс/кв. см и 5 м при давлении газа от 0,05 до 3 кгс/кв. см.

V.8.6. Сварные стыки наружных надземных газопроводов низкого и среднего давления (до 3 кгс/кв. см) и газопроводы с таким же давлением в ГРП проверке физическими методами контроля не подлежат.

V.8.7. Проверка качества сварных стыков должна производиться лабораторией, имеющей право контроля работ физическими методами.

Заключение лаборатории передают заказчику при сдаче газопровода в эксплуатацию.

V.8.8. Для механических испытаний сварных стыков, выполненных всеми видами дуговой и газовой сварки, вырезают три образца с неснятым усилием для испытания на растяжение (разрыв) и три образца со снятым усилием для испытания на изгиб (загиб).

Изготовление образцов для механических испытаний производится в соответствии с ГОСТ 6996-66.

Образцы намечают и маркируют в присутствии лица, ответственного за сварку.

V.8.9. Сварные соединения должны иметь следующие механические свойства:

а) предел прочности - не менее нижнего предела прочности основного металла труб;

б) угол загиба - не менее 120° для всех видов сварки, кроме газовой и стыковой контактной, для которых допускается угол загиба не менее 100 °С.

V.8.10. Для труб с диаметром условного прохода 75 мм и менее механические испытания производятся на целых стыках на растяжение и сплющивание по действующему ГОСТу. Для этих диаметров одна половина вырезаемых контрольных стыков испытывается на растяжение, а другая - на сплющивание.

V.8.11. Приемка скрытых работ (прокладка газопровода в футляре через стены, перекрытия, в бороздах, очистка внутренней полости труб и др.) осуществляется производителем работ.

V.8.12. Качество работ по монтажу и ремонту внутридомового газопровода оценивается по показателям табл. 11.

Таблица 11

ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА МОНТАЖА ВНУТРЕННЕГО ГАЗОПРОВОДА

------------------------------------------------+-------+------+-----------
¦           Наименование показателей            ¦Отлично¦Хорошо¦Удовлетво-¦
¦                                               ¦       ¦      ¦рительно  ¦
+-----------------------------------------------+-------+------+----------+
¦Отклонение стояков газопровода от вертикали (на¦1      ¦1,5   ¦2,0       ¦
¦1 м длины), мм                                 ¦       ¦      ¦          ¦
¦Сплющивание труб при гнутье в процентах от     ¦5      ¦8     ¦10        ¦
¦диаметра, не более                             ¦       ¦      ¦          ¦
¦Отклонения расстояния между стояками и         ¦2      ¦3     ¦5         ¦
¦поверхностью штукатурки или облицовки стены, мм¦       ¦      ¦          ¦
------------------------------------------------+-------+------+-----------

9. Испытание и приемка в эксплуатацию внутридомовых газопроводов и оборудования

V.9.1. Испытание газопровода на прочность производится монтажной организацией при отключенном оборудовании, если последнее не рассчитано на повышенное давление.

При необходимости допускается проведение испытания газопровода на прочность отдельными участками.

V.9.2. Плотность мест присоединения газовых горелок к газопроводам проверяется обмыливанием агрегатов под рабочим давлением газа и производится организацией, пускающей газ.

V.9.3. Испытание газопроводов в жилых домах отопительных котельных и коммунальных потребителей на плотность производится монтажными организациями в присутствии представителей службы газового хозяйства города и заказчика.

V.9.4. Результаты испытания газопроводов на прочность оформляются актом, подписанным представителями монтажной организации, а на плотность - актом, подписанным представителями монтажной и эксплуатационной организацией.

V.9.5. Газопроводы низкого давления в жилых и общественных зданиях и коммунально-бытовых объектах должны испытываться воздухом:

а) на прочность - давлением 1 кгс/кв. см для выявления дефектных мест на участке от отключающего устройства на вводе в здание или лестничную клетку до кранов - на опусках к приборам. Испытание производится до установки на газопроводе счетчика, причем газопровод в местах, отведенных для счетчика, соединяется перемычкой;

б) на плотность - давлением 400 мм вод. ст. с установленным счетчиком и подключенными газовыми приборами. При отсутствии счетчиков, а также при снабжении сжиженным газом испытание производится давлением 500 мм вод. ст. с подключенными приборами. Газопровод считается выдержавшим испытание на плотность, если падение давления в нем в течение 5 мин. не превышает 20 мм вод. ст.

При установке дополнительных газовых приборов в газифицированных зданиях испытание подводки к этим приборам при ее длине до 5 м может производиться после подключения к газовой сети путем обмывания всех сварных и резьбовых соединений. Присоединение приборов к действующим газопроводам, а также испытание их производится эксплуатирующей организацией.

V.9.6. Газопроводы низкого давления в помещениях отопительных котельных на участке от отключающего устройства на вводе газопровода в здание (или от узла редуцирования, расположенного в здании) до отключающих устройств у газовых горелок испытываются для выявления дефектных мест на прочность воздухом давлением 1 кгс/кв. см и на плотность - давлением 1000 мм вод. ст. Продолжительность испытаний на плотность должна быть не менее 1 ч; падение давления за это время допускается не более 60 мм вод. ст.

При наличии у тепловых агрегатов приборов автоматики испытание газопроводов на прочность производится до запорного устройства.

Приборы автоматики испытываются только на плотность совместно с газопроводом рабочим давлением, но не ниже 500 мм вод. ст.

V.9.7. В коммунальных предприятиях и отопительных котельных внутренние газопроводы среднего давления до 3 кгс/кв. см должны испытываться на прочность и плотность воздухом.

V.9.8. Нормы испытания внутренних газопроводов среднего и высокого давления приведены в табл. 12.

Таблица 12

НОРМАТИВЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ВНУТРЕННИХ ГАЗОПРОВОДОВ СРЕДНЕГО И ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

----------------------+-------------------------------------------
¦ Степень давления в  ¦    Испытательное давление, кгс/кв. см    ¦
¦    газопроводе,     +------------+-----------------------------+
¦     кгс/кв. см      ¦на прочность¦        на плотность         ¦
+---------------------+------------+-----------------------------+
¦От 0,5 до 1          ¦2           ¦1,25 от рабочего давления, но¦
¦                     ¦            ¦не ниже 1 кгс/кв. см         ¦
¦От 1 до 3            ¦4,5         ¦3 кгс/кв. см                 ¦
----------------------+------------+------------------------------

V.9.9. При испытании газопроводов среднего давления на прочность газопроводы следует выдерживать под испытательным давлением в течение 1 ч, после чего давление снижается до нормы, установленной для испытания на плотность, и производится осмотр газопровода и арматуры, и если газопровод испытывается воздухом, проверяется плотность сварных, фланцевых и резьбовых соединений мыльным раствором.

Во время осмотра и проверки мыльным раствором в газопроводе следует поддерживать постоянное давление.

Повышение и снижение давления в газопроводах при проведении испытаний должны производиться плавно.

Устранение выявленных при испытании дефектов должно производиться только после снижения давления в газопроводе до атмосферного.

V.9.10. При испытании газопроводов среднего давления (свыше 1 кгс/кв. см) на плотность газопроводы должны выдерживаться под испытательным давлением не менее 30 мин., после чего, не снижая давления, следует произвести их внешний осмотр и проверить мыльным раствором все сварные, фланцевые и резьбовые соединения.

Газопровод считается выдержавшим испытание при отсутствии видимого падения давления по манометру и утечек воздуха при проверке соединений обмыливанием.

V.9.11. Смонтированные соединительные трубки и коллекторы на участке между баллонами сжиженного газа и регулятором давления в индивидуальных и групповых баллонных установках должны испытываться на плотность рабочим давлением газа с обмыливанием сварных швов и мест соединений.

V.9.12. Законченное монтажом и испытанное на прочность и плотность внутреннее газооборудование должно быть предъявлено монтажной организацией приемочной комиссии в составе: заказчика (председателя комиссии), представителей монтажно-строительной организации и эксплуатационной (Горгаз и др.).

V.9.13. Приемочная комиссия должна быть оповещена о дне и месте сбора для осуществления сдачи-приемки не менее чем за пять дней.

V.9.14. К началу работы комиссии строительно-монтажной организацией должна быть предъявлена следующая техническая документация:

а) проект, утвержденный в установленном порядке, с внесенными в него всеми отступлениями и изменениями, допущенными в процессе монтажа (в одном экземпляре);

б) акты испытания газопроводов системы на прочность и плотность;

в) паспорта с соответствующими записями о внутреннем осмотре и гидравлическом испытании на сосуды, работающие под давлением, если они подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора;

г) акты скрытых работ (при необходимости, Приложение 6);

д) паспорта на горелки, автоматику, оборудование и арматуру;

е) акты проверки исправности, очистки дымоходов и боровов от завалов, золы и сажи, а также исправности отопительных и отопительно-варочных печей (представляет заказчик);

ж) акты и паспорта на изделия, узлы и детали, изготовленные в ЦЗЗ или ЦЗМ, а также на запорно-регулирующую арматуру, прошедшую ревизию и испытание на прочность и плотность на указанных предприятиях;

з) техническая документация согласно п. IX акта приемки в эксплуатацию (Приложение 7).

V.9.15. Комиссия должна подвергнуть наружному осмотру всю смонтированную систему газооборудования с целью установления соответствия ее проекту, выполнения требований настоящих ТУ и выявления дефектов монтажа.

Комиссии предоставляется право проверить любые участки газопроводов разборкой и вырезкой сварных стыков, а также произвести повторные испытания газопровода.

V.9.16. Приемка в эксплуатацию внутреннего газооборудования оформляется актом.

Акт приемки газооборудования в эксплуатацию должен быть составлен в трех экземплярах, из которых один экземпляр комплектно с технической документацией передается заказчику, а два экземпляра с той же документацией, но без проекта передаются Горгазу и остаются у монтажной организации.

V.9.17. Если объект, законченный монтажом и принятый комиссией, не был введен в эксплуатацию в течение 6 месяцев, то при вводе его в эксплуатацию должно быть произведено повторное испытание газопроводов на плотность и проверены состояние дымоотводящих и вентиляционных систем, комплектность и исправность газового оборудования, арматуры, контрольно-измерительных приборов и защитно-предохранительных устройств.

V.9.18. В жилых домах до присоединения внутреннего газопровода к вводу монтажной организацией производится контрольная опрессовка газопровода на плотность (на участке отвода до кранов на опусках к газовым приборам) воздухом давлением 400 мм вод. ст., при этом падение давления в течение 5 мин. не должно превышать 20 мм вод. ст.

Для контрольной проверки герметичности газопроводов в коммунально-бытовых предприятиях, а также котельных к моменту пуска газа в систему газопровод должен находиться под избыточным давлением воздуха.

V.9.19. Пуск газа в газопроводы должен производиться эксплуатационной организацией в присутствии представителя монтажной организации в порядке, установленном правилами безопасности Госгортехнадзора.

V.9.20. Наладка газового оборудования в жилых и общественных зданиях проводится работниками Горгаза или другими специализированными эксплуатационными организациями, а газового оборудования котельных - специализированной эксплуатационной организацией.

10. Испытание и приемка дворового газопровода в эксплуатацию

V.10.1. Испытания на прочность и плотность дворовых газопроводов и ГРП следует производить после установки отключающей аппаратуры, оборудования и контрольно-измерительных приборов (Приложения 8 и 9).

V.10.2. Газопроводы и ГРП предъявляют для внешнего осмотра представителям заказчика или газового хозяйства местных Советов после окончания основных строительно-монтажных работ.

Внешний осмотр газопроводов производят участками или в целом перед засыпкой траншей.

О результатах внешнего осмотра газопроводов, сооружений на сети и ГРП должен составляться акт на скрытые работы (Приложения 10 и 11).

При внешнем осмотре строительно-монтажная организация должна предъявлять заказчику для ознакомления всю техническую документацию по газопроводу и сооружениям на нем, подтверждающую качество работ и выполнение их в соответствии с проектом и техническими условиями по видам работ.

V.10.3. Перед испытанием на прочность и плотность газопровод должен быть продут воздухом для удаления окалины, влаги, мусора.

V.10.4. Испытание газопроводов на прочность и плотность должно производиться с соблюдением правил техники безопасности и охраны труда.

V.10.5. Испытания на прочность и плотность осуществляют строительно-монтажные или ремонтные организации при участии представителей технадзора заказчика и газового хозяйства местных Советов с составлением соответствующих актов.

V.10.6. Испытание дворовых газопроводов на прочность и плотность проводят воздухом с допускаемым давлением согласно табл. 13.

Таблица 13

НОРМЫ ДАВЛЕНИЯ ПРИ ИСПЫТАНИИ ПОДЗЕМНЫХ И НАДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

---------------------------------------------+--------------------
¦                 Газопровод                 ¦   Испытательные   ¦
¦                                            ¦     давления,     ¦
¦                                            ¦    кгс/кв. см     ¦
¦                                            +---------+---------+
¦                                            ¦   на    ¦   на    ¦
¦                                            ¦прочность¦плотность¦
+--------------------------------------------+---------+---------+
¦Низкого давления распределительные (до 0,05 ¦3        ¦1        ¦
¦кгс/кв. см)                                 ¦         ¦         ¦
¦Вводы и дворовые разводки (до 150 мм)       ¦1        ¦0,2      ¦
¦Среднего давления (от 0,05 до 3 кгс/кв. см) ¦4,5      ¦3        ¦
---------------------------------------------+---------+----------

V.10.7. При проведении испытаний газопроводов должны применяться манометры, обеспечивающие необходимую точность определения падения давления. При испытательном давлении до 1 кгс/кв. см следует применять жидкостные V-образные манометры с водяным заполнением (при давлении до 0,2 кгс/кв. см) и с ртутным заполнением (при давлении выше 0,2 кгс/кв. см), а также пружинные класса не ниже 1,5 по ГОСТ 2405-72 (при давлении свыше 1 кгс/кв. см), образцовые по ГОСТ 6521-72 или дифманометры при испытании на плотность. Манометры и дифманометры должны иметь непросроченные и ненарушенные клейма.

V.10.8. Продолжительность испытания на прочность как подземных, так и надземных газопроводов должна быть не менее 1 ч.

V.10.9. При пневматических испытаниях на прочность газопроводов и ГРП внешние осмотры газопроводов и арматуры и проверку соединений мыльной эмульсией допускается производить только после снижения давления до норм, установленных для испытания на плотность.

Устранение дефектов, обнаруженных в процессе испытаний на прочность и плотность, допускается производить только после снижения давления до атмосферного.

V.10.10. Испытание подземных газопроводов на прочность производят после спуска их в траншею и присыпки мелким грунтом на высоту 20 - 25 см над верхом трубы.

При этом стыки газопроводов низкого и среднего давления не должны изолироваться и засыпаться. Допускается производить испытание газопроводов низкого и среднего давления с изолированными и присыпанными стыками (за исключением стыков, сваренных в траншее) в следующих случаях:

а) если все стыки проверены физическими методами контроля;

б) если секции были испытаны на прочность на бровке траншеи до изоляции стыков;

в) если испытание газопровода на прочность производится давлением не менее 6 кгс/кв. см.

V.10.11. Испытание на плотность подземных газопроводов производят после засыпки газопроводов на полную глубину до проектных отметок.

После наполнения воздухом до начала испытаний газопроводы должны выдерживаться под испытательным давлением для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта. Минимальное время выдержки устанавливают 6 ч при диаметре газопровода до 300 мм.

V.10.12. Продолжительность испытаний на плотность подземных вводов дворовых газопроводов низкого давления диаметром до 150 мм должна быть не менее 1 ч.

Газопровод считается выдержавшим испытание, если падение давления, определяемое по жидкостному манометру, не превышает 10 мм вод. ст. в 1 ч.

V.10.13. При испытании на прочность надземных газопроводов производят подъем давления в газопроводе до испытуемого и выдержку в течение 1 ч, после чего давление снижают до нормы, установленной для испытания на плотность, и выявляют дефекты путем внешнего осмотра, а если испытание производят воздухом, то проверяют с помощью мыльной эмульсии все соединения.

Все обнаруженные дефекты должны быть устранены с учетом требований, изложенных в IV.10.9.

V.10.14. Испытание на плотность надземных газопроводов производят после устранения всех дефектов, обнаруженных при испытании на прочность (Приложение 12).

После подъема давления в газопроводе до испытуемого и выдержки в течение 30 мин. производят внешний осмотр и проверку мыльной эмульсией всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений и сальников на плотность.

При отсутствии утечек и видимого падения давления по манометру газопровод считается выдержавшим испытания.

Раздел II. ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРИЕМКУ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

Глава VI. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1. Общие требования

VI.1.1. Настоящие Технические указания составлены в соответствии со СНиП III-И.6-67 "Электротехнические устройства", с "Правилами устройства электроустановок" (ПЭУ), изд. 1964 г., с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" Министерства энергетики и электрификации СССР, изд. 1971 г., и распространяются на:

а) замену пришедшей в негодность осветительной электропроводки и установочной арматуры, а при капитальном ремонте дома - устройство новой электропроводки;

б) реконструкцию электропроводки с постановкой дополнительной электроарматуры в связи с перепланировкой помещений;

в) устройство вновь электропроводки в жилых и общественных зданиях и присоединение к питающей электросети;

г) установку новых и замену групповых распределительных и предохранительных коробок и щитков;

д) автоматизацию электроосвещения в лестничных клетках жилых домов и общественных зданий;

е) замену приборов учета и устройство защиты электроустановок;

ж) замену обычных светильников на люминесцентные.

VI.1.2. К производству электромонтажных работ на объектах жилых и общественных зданий разрешается приступать при наличии:

а) технической документации (проектов и смет), согласованной и утвержденной в установленном порядке;

б) проекта производства электромонтажных работ (календарного графика и др.), согласованного с генподрядчиком или заказчиком;

в) строительной готовности объекта в соответствии с требованиями настоящих Технических указаний;

г) электрооборудования, кабельной продукции и материалов, предусмотренных проектной спецификацией и согласованным графиком производства работ.

VI.1.3. До начала монтажа заказчик одновременно с выдачей в монтаж оборудования должен передать электромонтирующей организации следующую техническую документацию заводов-изготовителей в объеме, необходимом для монтажа, в зависимости от характера оборудования:

а) паспорта машин, аппаратов и приборов, входящих в комплект поставки;

б) сборочные чертежи электрооборудования и комплексных устройств, а также принципиальные и монтажные схемы;

в) комплектовочные (отправочные) ведомости;

г) маркировочные схемы на узлы и детали, отправляемые в разобранном виде;

д) технические условия или инструкции на сборку электрооборудования, поступающего в разобранном виде;

е) заводские инструкции по монтажу и пуску электрооборудования;

ж) акты заводских ОТК на контрольную сборку, балансировку, обкатку, испытание и приемку электрооборудования;

з) формуляры с указанием фактических и заводских допусков, достигнутых на заводе-изготовителе при контрольной сборке и стендовом испытании;

и) техническую документацию по ревизии, регулировке и испытанию электрических аппаратов, входящих в комплектные распределительные устройства.

VI.1.4. Рабочие чертежи, передаваемые монтирующей организации заказчиком или генеральным подрядчиком, должны иметь штамп или надпись "Разрешен к производству" и подпись ответственного представителя заказчика. К рабочему проекту должен быть приложен комплект относящихся к нему типовых чертежей.

VI.1.5. Все виды оборудования, арматуры и материалов заводского изготовления, а также детали и монтажные узлы, изготавливаемые мастерскими монтажных и ремонтно-строительных организаций, должны соответствовать проектам и отвечать требованиям СНиП, а также ГОСТов, нормалей и Технических условий, утвержденных в установленном порядке.

VI.1.6. Капитальный ремонт или замена электроустановок в эксплуатируемых жилых и общественных зданиях должны производиться без длительного отключения электроэнергии.

В случае необходимости отключения электросетей жилых домов работы производятся только в дневное время. Не допускается оставлять жителей ремонтируемого дома без электрической энергии в вечернее и ночное время.

При производстве работ в больницах, поликлиниках и других лечебных зданиях не допускается перерыв в электроснабжении операционных, физиотерапевтических и рентгенологических кабинетов. Время переключения этих помещений на резервное электропитание согласовывается в каждом отдельном случае с администрацией этих учреждений.

VI.1.7. При демонтаже электрических устройств, подлежащих ремонту, необходимо сохранять пригодные к повторному использованию материалы и оборудование.

Демонтированные провода, кабели, приборы учета и контроля, а также заземляющие устройства, снятые с объектов, должны быть тщательно осмотрены, проверены, приведены в годное состояние и использованы при ремонтных работах.

VI.1.8. Электромонтажные работы должны осуществляться индустриальными методами, т.е. с максимальным применением комплектных и крупноблочных электротехнических устройств заводского изготовления или укрупненной сборки монтажных узлов и блоков на монтажно-заготовительном участке и в мастерских.

VI.1.9. Выполнение электромонтажных работ должно осуществляться в две стадии. В первой стадии выполняются все подготовительные и заготовительные работы: устанавливаются закладные части в строительные конструкции, подготавливаются трассы электропроводок и заземления, заготавливаются силовые и осветительные электропроводы, собираются укрупненные узлы и блоки т.п.

Все работы первой стадии могут выполняться одновременно с производством основных ремонтно-строительных и специальных работ.

Во второй стадии выполняются: монтаж электрооборудования, скомплектованного в виде узлов и блоков, прокладка сетей по готовой заготовке, подсоединение проводов и кабелей к электрооборудованию и другие работы.

Работы второй стадии, как правило, выполняются после окончания основных ремонтно-строительных и отделочных работ (кроме малярных работ).

VI.1.10. Электромонтажные работы второй стадии в электротехнических сооружениях (подстанции, электромашинные залы, помещения и т.п.) должны производиться в полностью законченных ремонтом помещениях.

VI.1.11. Работы второй стадии по монтажу электротехнического оборудования должны выполняться одновременно с работами других специализированных монтажных и ремонтно-строительных организаций по совмещенному графику. В графике должны быть отражены вопросы безопасности при производстве совмещенных работ, в частности, должно быть исключено производство работ в одной вертикальной плоскости без применения надлежащих защитных устройств.

VI.1.12. Монтаж электропроводок (как скрытых, так и открытых) следует выполнять с максимальным применением метода стендовых заготовок узлов электропроводки на монтажно-заготовительных участках или на заводах.

VI.1.13. Трубные заготовки для электропроводок в стальных и других трубах должны изготовляться на технологических линиях монтажно-заготовительных участков с последующей сборкой их в трубные блоки.

VI.1.14. Оборудование подстанций и распределительных устройств должно быть скомплектовано в крупные блоки на заводах и монтажно-заготовительных участках. Там же должны быть проведены в возможно большем объеме наладочные работы по отдельным приборам и аппаратам и укрупненным узлам.

VI.1.15. До начала электромонтажных работ на объектах капитального ремонта должны быть выполнены следующие строительные работы:

а) пробиты борозды, отверстия, каналы, ниши, отверстия в стенах и междуэтажных перекрытиях зданий, необходимые для монтажа электрооборудования и проводок, включая проводки для телефона, радио и телевидения;

б) оштукатурены стены и потолки в жилых и бытовых помещениях, в которых проектом предусмотрена открытая осветительная проводка. Монтаж проводов открытой проводки и осветительных приборов выполняется после отделочных работ, за исключением окраски дощатых и циклевки паркетных полов. Штукатурные и затирочные работы в помещениях, в которых монтируется скрытая электропроводка, выполняются после прокладки проводов или труб. При этом ремонтно-строительными организациями должны быть приняты меры по предотвращению порчи электропроводки. Затяжка проводов при скрытой сменяемой проводке в трубы и каналы должна быть произведена до окончательной окраски стен и дощатых полов или циклевки паркетных полов, а также до наклейки обоев;

в) отрыта траншея для прокладки кабелей в земле к началу укладки кабеля. Дно траншеи очищается от камней, комьев земли и строительного мусора; на дне траншеи должна быть устроена подушка из разрыхленной земли, а в местах пересечений с другими подземными сооружениями и дорогами должны быть заложены трубы. Кирпич или плиты для механической защиты кабелей (если такая защита предусмотрена проектом) должны быть развезены вдоль трассы.

VI.1.16. Приемка от ремонтно-строительных или строительных организаций зданий и сооружений для производства электромонтажных работ должна производиться по актам и в соответствии с требованиями настоящего раздела.

2. Механизация электромонтажных работ

VI.2.1. Организация отдельных видов электромонтажных работ должна предусматривать максимальное использование механизмов. Рекомендуется максимальное внедрение специализированных бригад, оснащенных автотранспортом, оборудованным специальными приспособлениями для выполнения определенных видов электромонтажных работ.

VI.2.2. Погрузочно-разгрузочные работы, подъем, перемещение и установку электрооборудования, электроконструкций, трубных и шинных блоков, барабанов с кабелем и др. следует производить на складах и в монтажных зонах механизированным способом при помощи автопогрузчиков и других машин и механизмов с соблюдением Правил техники безопасности.

VI.2.3. Разгрузка электрооборудования сбрасыванием вне зависимости от мер, которые могут быть при этом приняты для обеспечения сохранности оборудования, категорически запрещается.

При такелаже оборудования необходимо обращать внимание на предупредительные надписи на упаковке и деталях: "стропить здесь", "осторожно", "не кантовать" и т.п.

VI.2.4. Сборку узлов и блоков на монтажно-заготовительных участках рекомендуется производить на стендах.

VI.2.5. Пробивку гнезд, сквозных отверстий в бетоне и железобетоне, а также в кирпиче и шлакобетоне рекомендуется выполнять механизированным способом, используя электросверлилки с укрепленной на них специальной коронкой с зубьями из твердых сплавов.

VI.2.6. Открытые электропроводки специальными проводами (АППВ, ППВ, АПИ и др.) допускается приклеивать непосредственно к бетонным и железобетонным стенам.

VI.2.7. Опорные и крепежные конструкции рекомендуется закреплять на стенах и потолках с помощью строительно-монтажного пистолета или приспособления для ручной забивки дюбелей, а также приклеиванием.

VI.2.8. Затяжку проводов, особенно больших сечений, в трубы следует производить механизированным способом.

VI.2.9. При производстве электромонтажных работ следует широко внедрять прогрессивные методы сварки: термитную, бездуговую, газовую, аргонно-дуговую, точечную.

VI.2.10. Монтаж заземляющих устройств должен быть механизирован. Забивку вертикальных заземлителей следует выполнять с помощью механизмов и приспособлений, а также методом ввертывания углубленных стержневых заземлителей.

VI.2.11. Стальные полосы внутренней сети заземления следует прикреплять к конструкциям сваркой или пристрелкой дюбелей с помощью строительно-монтажного пистолета.

VI.2.12. Все операции по монтажу кабелей должны быть механизированы:

а) снятие свинцовой или алюминиевой оболочки рекомендуется выполнять с помощью специальных приспособлений;

б) спрессование наконечников и соединительных гильз - с помощью специального механизированного инструмента и приспособлений (клещей, гидропрессов и др.);

в) разогревание кабельной массы - с помощью электрического разогревателя;

г) резку проводов и кабелей - с помощью секторных ножниц и т.п.

VI.2.13. Снятие изоляции с проводов следует выполнять специальными клещами.

Глава VII. ОСВЕТИТЕЛЬНОЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ

1. Общие требования

VII.1.1. Требования настоящей главы Технических указаний распространяются на монтаж электроосветительных установок жилых и общественных зданий, силовых и осветительных электропроводок постоянного и переменного тока напряжением до 1000 В, проложенных внутри и вне зданий изолированными проводами и небронированными кабелями мелких сечений (например марок СРГ, ВРГ, НРГ), а также на монтаж открытых и закрытых токопроводов напряжением до 1000 В.

VII.1.2. Марки проводов и кабелей сечения токопроводящих жил и виды электропроводок, в зависимости от характера помещений и условий окружающей среды, определяются в проекте.

VII.1.3. Концы проводов, подсоединяемых к светильникам, щиткам и аппаратам, должны иметь запас по длине, достаточный для повторного подсоединения в случае обрыва проводов.

VII.1.4. Стальные конструктивные части осветителей установки, как-то: кронштейны, скобы, кожухи, штанги, крепежные детали и т.п. - должны быть защищены от коррозии (окрашены масляной краской или эмалью, никелированы, хромированы и т.п.).

Все подверженные коррозии части установок, расположенных на открытом воздухе, а также в сырых или особо сырых помещениях с химически активной средой, должны иметь покраску, предохраняющую эти части от воздействия среды.

VII.1.5. Места соединений и ответвлений проводов и кабелей не должны испытывать механических усилий.

В местах соединений и ответвлений жилы проводов и кабелей должны иметь изоляцию, равноценную с изоляцией жил целых мест этих проводов и кабелей.

VII.1.6. Соединения и ответвления проводов внутри глухих (неоткрывающихся) коробов, в трубах и гибких металлических рукавах, проложенных открыто или скрыто, должны выполняться в соединительных и осветительных коробках.

Конструкции соединительных и осветительных коробок должны соответствовать способам прокладки и условиям среды.

Внутри коробов со съемными крышками и в лотках допускается выполнение соединений и ответвлений проводов в специальных зажимах с изолирующими оболочками, обеспечивающими непрерывность изоляции.

VII.1.7. Электропроводка, выполненная в трубах, должна обеспечивать возможность замены проводов.

VII.1.8. В местах выхода из коробов, лотков, жестких труб и гибких металлических рукавов провода должны быть защищены от повреждений (втулки, раззенковка и т.п.).

В местах пересечений электропроводки с температурными и осадочными швами должны быть предусмотрены компенсирующие устройства.

VII.1.9. Наибольшие расстояния между креплениями защищенных проводов и кабелей приведены в табл. 14.

Таблица 14

НАИБОЛЬШИЕ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ КРЕПЛЕНИЯМИ

-------------------------------+----------------------------------
¦   Марки проводов и кабелей   ¦Наибольшие допускаемые расстояния¦
¦                              ¦      между креплениями, мм      ¦
¦                              +-----------------+---------------+
¦                              ¦на горизонтальных¦на вертикальных¦
¦                              ¦    участках     ¦   участках    ¦
+------------------------------+-----------------+---------------+
¦Провода:                      ¦                 ¦               ¦
¦  ТПРФ                        ¦500              ¦700            ¦
¦  ПРП                         ¦500              ¦600            ¦
¦Кабели:                       ¦                 ¦               ¦
¦  СРГ, ВРГ, НРГ, АСРГ, АВРГ,  ¦500              ¦500            ¦
¦  АНРГ                        ¦                 ¦               ¦
-------------------------------+-----------------+----------------

VII.1.10. Изоляционные трубы с металлической оболочкой, бумажно-металлические или другие подобные трубы должны быть закреплены через 0,8 м при горизонтальной прокладке и через 1 м - при вертикальной.

Расстояние между точками крепления открыто проложенных стальных труб не должно превышать величин, указанных в табл. 15.

Таблица 15

РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ТОЧКАМИ КРЕПЛЕНИЯ ОТКРЫТО ПРОЛОЖЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

---------------------+---------------------+----------------------

¦ Водогазопроводные  ¦Электросварные трубы,¦Наибольшие допустимые¦
¦  трубы, условный   ¦наружный диаметр, мм ¦  расстояния между   ¦
¦     проход, мм     ¦                     ¦точками креплений, м ¦
+--------------------+---------------------+---------------------+
¦15 - 20             ¦20 - 26              ¦2,5                  ¦
¦25 - 32             ¦32                   ¦3                    ¦
¦40 - 80             ¦47 - 59              ¦3,5 - 4              ¦
¦100                 ¦-                    ¦6                    ¦
---------------------+---------------------+----------------------

VII.1.11. При открытой прокладке винипластовых труб, учитывая значительную деформацию их по длине при температурных изменениях, следует использовать компенсирующую способность элементов трубопроводов (углы, утки, отводы и т.п.), соответственно выбирая места неподвижных креплений труб. Рекомендуется применять крепления труб, допускающие их свободное продольное перемещение при температурных деформациях (подвижные крепления).

Винипластовые трубы не должны прилегать вплотную к поверхности строительных конструкций.

Допустимые расстояния от строительных конструкций (стен) до винипластовых труб при их креплении нормализованными скобами и расстояния между точками подвижных креплений труб приведены в табл. 16.

Таблица 16

РАССТОЯНИЕ ОТ СТЕНЫ ДО ВИНИПЛАСТОВЫХ ТРУБ И РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ТОЧКАМИ ПОДВИЖНЫХ КРЕПЛЕНИЙ ЭТИХ ТРУБ

-----------------------------+------------------------------------
¦       Расстояние, мм       ¦       Диаметр труб, мм <*>        ¦
¦                            +-----+-----T-----+-----T-----+-----+
¦                            ¦15/20¦20/25¦25/32¦32/40¦40/50¦50/63¦
+----------------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦От трубы до стен при их     ¦10   ¦12,5 ¦14   ¦15   ¦15   ¦18,5 ¦
¦креплении скобой            ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
¦(МП 1447-61)                ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
¦Между подвижными креплениями¦1000 ¦1400 ¦1800 ¦2200 ¦2600 ¦3000 ¦
¦труб                        ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦
-----------------------------+-----+-----+-----+-----+-----+------

--------------------------------

<*> В числителе приведен внутренний условный диаметр, в знаменателе - наружный.

VII.1.12. Закрепление скрыто прокладываемых полиэтиленовых бумажно-металлических, резинобитумных и резиновых полутвердых труб в борозде выполняется алебастровым раствором (примораживанием) через промежутки 0,7 - 0,8 м с последующей затиркой или штукатуркой.

При сухой гипсовой штукатурке труба должна быть покрыта в борозде слоем раствора толщиной не менее 5 мм над трубой.

VII.1.13. При параллельной прокладке расстояние от открыто проложенных проводов и кабелей до стальных трубопроводов должно быть не менее 100 мм, а от трубопроводов с горючими жидкостями и газами - не менее 250 мм; при горячих трубопроводах провода и кабели должны быть также защищены от воздействия высокой температуры либо иметь соответствующее исполнение.

VII.1.14. Пересечение открыто проложенными незащищенными и защищенными проводами трубопроводов должно выполняться на расстоянии от трубопроводов с горячими жидкостями и газами не менее 100 мм, а от трубопроводов прочего назначения - не менее 50 мм либо в бороздах изоляционных или металлических труб.

При пересечении проводами и кабелями горячих трубопроводов они должны быть также защищены от воздействия высокой температуры либо иметь соответствующее исполнение.

VII.1.15. Открытые проводки должны прокладываться с учетом архитектурных линий помещений и сооружений (карнизов, плинтусов, выступающих углов и др.).

VII.1.16. Длина проводов во влажных, сырых и особо сырых помещениях (в уборных, ванных комнатах и т.п.) должна быть минимальной. Проводки рекомендуется размещать вне этих помещений, а светильники - на ближайшей к проводке стене.

VII.1.17. Скрытая и открытая электропроводка по нагреваемым поверхностям (дымоходам, боровам и т.п.) не допускается. При открытой прокладке электропроводки вблизи горячих трубопроводов, дымоходов и т.п. температура окружающего воздуха в этой зоне не должна превышать 35 °С.

VII.1.18. Скобки для закрепления проводов, кабелей и труб, прокладываемых непосредственно по основаниям, должны быть установлены на прямолинейных участках трассы на равных расстояниях. Скобки на прямых участках и поворотах устанавливаются перпендикулярно осевой линии проводки.

VII.1.19. Крепление незащищенных проводов металлическими бандажами и скобками необходимо выполнять с изоляционными прокладками.

VII.1.20. Крепежные дюбели, забиваемые строительно-монтажным пистолетом и другими способами для крепления электропроводок, конструкций и электроустановочных изделий, должны быть выбраны и закреплены в основаниях в соответствии с указаниями монтажных конструкций, утвержденных в установленном порядке.

VII.1.21. Металлические скобки для крепления защищенных проводов, кабелей и стальных труб должны быть окрашены либо иметь антикоррозионностойкое покрытие.

VII.1.22. Скрыто прокладываемые провода должны иметь у мест соединения в ответвительных коробках и у мест присоединения к светильникам, выключателям и штепсельным розеткам запас длиной не менее 50 мм.

VII.1.23. Ответвительные коробки и коробки для выключателей и штепсельных розеток при скрытой проводке проводов должны быть утоплены в строительных элементах зданий заподлицо с окончательно отделанной внешней поверхностью.

VII.1.24. При изгибании стальных, полиэтиленовых и винипластовых труб следует придерживаться нормализованных углов 90, 105, 120, 135 и 150° и нормализованных радиусов изгиба 800 и 400 мм. Последний следует применять для труб, прокладываемых в перекрытии для вертикальных выходов, и в тех случаях, когда условия прокладки не позволяют выполнить радиус изгиба 800 мм.

VII.1.25. Крупноразмерные элементы зданий с образованными в них при изготовлении каналами или с заложенными электропроводками должны в местах сопряжений смежных крупноблочных или крупнопанельных элементов иметь гнезда с размерами, учитывающими неточность установленных блоков или панелей по отношению друг к другу при строительстве, а также с учетом требований удобств протяжки или соединения электрических проводов как при монтаже, так и при их ремонте.

VII.1.26. В коробах и лотках кабели должны прокладываться в один ряд с расстояниями между ними в свету порядка 5 мм, а провода как раздельно (в один ряд), так и пучками, но не более 12 в пучке с расстояниями между пучками в свету не менее 20 мм, при этом пучки проводов должны быть скреплены (обоймами, бандажами и т.п.).

Кабели и провода должны быть закреплены на поворотах и в местах ответвлений.

При вертикальном расположении коробов или при расположении их крышкой вниз крепление проводников является обязательным.

Соединяемые металлические части коробов и лотков в помещениях, где требуется выполнение заземления, должны образовывать электрическую непрерывную цепь по всей их длине.

Соединения и ответвления глухих коробов, прокладываемых в помещениях, содержащих негорючие пары и газы, а также прокладываемые в местах, где возможно попадание масла, воды и эмульсии, должны быть сварными.

2. Установка светильников и приборов учета

VII.2.1. Правильность расположения светильников в ряду и по высоте должна быть выверена до окончательного их закрепления; при этом не должно быть заметных на глаз отклонений, за исключением тех случаев, когда отклонения предусмотрены проектом по архитектурным соображениям. Установка светильников на поверхностях, имеющих лепные розетки, разрисовку и т.п., выполняется точно в местах, предусмотренных отделкой поверхности.

VII.2.2. Направление светового потока светильников при отсутствии указаний в проекте должно быть вертикальным вниз.

VII.2.3. Приспособления (конструкции) крепления светильников весом до 10 кг должны быть испытаны пятикратным весом в течение 10 мин., а для светильников (люстр) весом более 10 кг - двукратным весом плюс 80 кг в течение 1 ч, при этом приспособления не должны иметь остаточных деформаций.

VII.2.4. Каждый прожектор должен быть тщательно отфокусирован по форме светового пятна на вертикальной поверхности, а при ее отсутствии - на горизонтальной при наибольшем возможном наклоне корпуса прожектора. После этого прожекторы должны быть повернуты и наклонены согласно указаниям проекта. Погрешность угла поворота и наклона оси допускается не более 2°. В установленном положении прожектор должен быть прочно закреплен в поворотных устройствах.

VII.2.5. Светильники местного освещения в соответствии с их назначением должны быть укреплены либо неподвижно, либо так, чтобы они устойчиво сохраняли приданное им положение.

VII.2.6. Светильники со стеклянными колпаками должны быть тщательно промыты и надежно закреплены.

VII.2.7. Светильники для взрывоопасных помещений должны быть плотно собраны с применением необходимых уплотняющих прокладок. Гайки, баранки и т.п. равномерно и туго завертываются.

Ввод проводов в светильники должен быть надежно уплотнен в соответствии с конструкцией светильника. Светильники всех видов освещения взрывоопасных помещений должны быть укреплены неподвижно.

VII.2.8. Присоединение к электропроводке светильников в жилых и общественных зданиях, а также в бытовых помещениях производственных зданий рекомендуется выполнять на зажимах. В жилых зданиях патроны допускается присоединять непосредственно к проводам, которыми выполнена проводка (АППВ, АПН и т.д.).

VII.2.9. Винтовые гильзы патронов в сетях, где обязательно заземление корпусов светильников на нулевой провод, должны быть присоединены к нулевому, а не к фазовому проводу. Это требование не распространяется на переносные электроприемники и настольные лампы, не требующие заземления (подключаемые штепсельным соединением).

Заземление корпусов светильников при заземленной нейтрали следует осуществлять следующим образом:

а) при открытой прокладке проводов и свободно подвешенных светильниках - при помощи гибких перемычек между заземляющим контактом светильника и нулевым проводом; соединение перемычек с нулевым проводом следует выполнять на ближайшей к светильнику неподвижной опоре;

б) при прокладке защищенных изолированных проводов, кабелей или изолированных проводов в стальных трубах, введенных в корпус светильника через специальную деталь, - при помощи соединения корпуса светильника с нулевым проводом непосредственно в светильнике.

VII.2.10. Провода вводятся в осветительную арматуру таким образом, чтобы в месте ввода они не подвергались механическим повреждениям, а контакты патронов были разгружены от механических усилий.

VII.2.11. Соединение проводов внутри кронштейна или труб, при помощи которых устанавливаются арматуры, запрещается.

VII.2.12. Провода, которыми заряжаются светильники, как правило, должны проходить внутри штанг для подвеса светильников, цепей и т.п.

VII.2.13. Светильники, в которые введен освинцованный кабель, закрепляются неподвижно.

VII.2.14. Штанговая подвеска арматур выполняется из стальных, по возможности тонкостенных, труб. Трубы жестко закрепляются в арматурах.

VII.2.15. Светильники должны поступать на объекты заряженными на заводе-изготовителе.

VII.2.16. Светильники для ламп накаливания и для ламп ДРЛ, не имеющие выводных зажимов, должны заряжаться медными гибкими проводами с изоляцией на напряжение до 500 В переменного или до 1000 В постоянного тока.

Светильники всех типов, имеющие специальные выводные зажимы для присоединения сетевых проводов, допускается подключать как к медным, так и алюминиевым проводам.

В помещениях без повышенной опасности допускается использование для зарядки светильников специальных арматурных проводов, предназначенных для подвески этих светильников.

VII.2.17. Для зарядки стационарных осветительных арматур местного освещения должны применяться два гибких провода с медными жилами сечением каждый не менее: 1 кв. мм - для подвижных конструкций и 0,5 кв. мм - для неподвижных с изоляцией не ниже чем на напряжение 500 В переменного и 1000 В постоянного тока.

VII.2.18. Светильники, подлежащие заземлению, должны иметь специальный винт заземления диаметром не менее 4 мм.

VII.2.19. Зарядка осветительных арматур местного освещения должна быть выполнена с соблюдением следующих требований:

а) провода должны вводиться внутрь кронштейна или иным путем защищаться от механических повреждений; при напряжении не выше 36 В это требование не является обязательным;

б) при наличии шарниров провода внутри шарнирных частей не должны подвергаться натяжению или перетиранию;

в) отверстие для проводов в кронштейнах должно быть диаметром не менее 8 мм с допуском местных сужений до 6 мм; в местах вводов проводов должны применяться изолирующие втулки;

г) в подвешенных конструкциях осветительных арматур должна быть исключена возможность самопроизвольного перемещения или раскачивания арматуры.

VII.2.20. Светильники на кранах и устройствах, подверженные сотрясениям или вибрациям, подвешиваются при помощи пружинящих устройств.

VII.2.21. Пыленепроницаемость светильников и установочных аппаратов наружной установки должна быть обеспечена надлежащим уплотнением отверстий для ввода проводов и кабелей.

VII.2.22. В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных должна быть исключена возможность случайного прикосновения к токоведущим частям патронов и ламп стационарных неподвижных светильников при высоте их установок 2,5 м и ниже.

В жилых комнатах квартир осветительная металлическая арматура при напряжении сети 120 - 220 В должна иметь приспособление для подвеса с изолирующим кольцом. Крючок в потолке для подвешивания арматуры должен быть изолирован; это требование не относится к случаям крепления крючков к деревянным перекрытиям.

3. Установочные аппараты

VII.3.1. Автоматы и предохранители пробочного типа включаются в сеть таким образом, чтобы при вывинченной пробке винтовая гильза предохранителя (автомата) оставалась без напряжения, для чего защищаемый (отходящий) проводник присоединяется к винтовой гильзе предохранителя (автомата).

VII.3.2. Выключатели, устанавливаемые у входа в помещение (внутри или вне последнего), как правило, размещаются таким образом, чтобы они не закрывались открывающейся дверью. Выключатели для уборных и ванных комнат устанавливаются вне помещений.

VII.3.3. Аппараты и коробки герметические, пыленепроницаемые и т.п. должны быть собраны в соответствии с особенностями их конструкций и снабжены необходимыми уплотняющими прокладками.

VII.3.4. Приборы учета должны устанавливаться в местах, доступных для обслуживания и обеспечивающих их сохранность.

Счетчики должны размещаться в легкодоступных сухих помещениях с температурой в зимнее время не ниже 0 °С.

VII.3.5. Счетчики должны устанавливаться на панелях, щитах, на стенах, имеющих достаточно жесткую конструкцию. Допускается укрепление счетчиков на деревянных, пластмассовых или металлических щитках.

Высота установки счетчика должна быть принята в пределах (в м):

    при открытой установке в квартирах                           1,4 - 1,7
    в закрытых щитах, шкафах и закрытых нишах                    0,8 - 1,7.

VII.3.6. Аппараты, применяемые при открытой электропроводке, должны устанавливаться на подкладках из непроводящего материала толщиной не менее 10 мм, если их конструкция не имеет специального цоколя для непосредственной установки на стене.

VII.3.7. Проводка подводки к приборам учета, защиты и контроля, как правило, должна быть без паек и сварок.

4. Распределительные щитки

VII.4.1. Щитки рекомендуется устанавливать на капитальных стенах или жестких конструкциях на высоте не более 3 м. Плоскость панелей или дверей должна быть параллельна плоскости стены. Установка щитков над оконными и дверными проемами не разрешается.

VII.4.2. Щитки должны устанавливаться, как правило, в стальных кожухах с запирающимися стальными или стеклянными дверцами и закрытыми резервными вводными отверстиями.

Это требование необязательно:

а) для щитков, устанавливаемых в электропомещениях и лабораториях;

б) для щитков, устанавливаемых на высоте не менее 2,5 м в помещениях, не являющихся пыльными или пожароопасными (за исключением щитков, устанавливаемых в лестничных клетках жилых и гражданских зданий);

в) для щитков, в которых кожух является конструктивной частью щитка;

г) для квартирных щитков со счетчиками;

д) для щитков, устанавливаемых в нишах.

VII.4.3. При установке щитков расстояние между голыми, находящимися под напряжением частями и металлическими нетоковедущими частями должно быть не менее 20 мм по поверхности изоляции и 12 мм по воздуху.

Питающие линии должны присоединяться в щитках в таких местах, чтобы на подвижных токоведущих частях выключающих аппаратов (автоматы, рубильники) при разомкнутом их положении не было напряжения.

VII.4.4. Герметические, пыленепроницаемые и тому подобные щитки должны быть собраны в соответствии с особенностями их конструкций. Ввод в них проводов должен быть произведен с необходимыми уплотнениями.

VII.4.5. В отверстия для прохода проводов в панелях щитов, щитков и других электроконструкциях из токопроводящих материалов с фасадной и боковых сторон должны устанавливаться изолирующие втулки.

VII.4.6. Щитки должны быть снабжены надписями, указывающими их номер, а также назначение или номер каждой отходящей линии.

Щитки, на которых размещаются схемы постоянного и переменного токов или различных напряжений, должны иметь четкие надписи, расцветку и т.п., обеспечивающие возможность легкого распознавания частей щитка, относящихся к различным системам.

VII.4.7. Подсоединение групп к щитку должно быть выполнено в соответствии с проектом и таким образом, чтобы нагрузки всех фаз были по возможности равными.

5. Электропроводка на изолирующих опорах (роликах, клицах, изоляторах)

VII.5.1. Прокладка незащищенных изолированных проводов на роликах должна производиться на высоте не менее 2,5 м от уровня пола или площадки обслуживания. Снижение указанной высоты прокладки до 2 м допускается в помещениях без повышенной опасности, а при напряжении 36 В - во всех помещениях.

Данное требование не распространяется на спуски к выключателям, штепсельным розеткам, пусковым аппаратам и т.п.

В производственных помещениях спуски к выключателям, штепсельным розеткам, аппаратам и щиткам должны быть защищены от механических повреждений.

В бытовых помещениях, жилых и общественных зданиях указанные спуски могут не защищаться от механических повреждений.

VII.5.2. Расстояние между точками крепления незащищенных изолированных проводов на изолирующих опорах должно быть не более приведенных в табл. 17.

Таблица 17

НАИБОЛЬШИЕ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ТОЧКАМИ КРЕПЛЕНИЯ НЕЗАЩИЩЕННЫХ ИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ НА ИЗОЛИРУЮЩИХ ОПОРАХ

-------------------------------+-------------------------------------------
¦  Способ крепления проводов   ¦         Допустимые расстояния (м)        ¦
¦                              ¦       при сечении проводов, кв. мм       ¦
¦                              +-----+---T----+---T--------+--------+-----+
¦                              ¦ До  ¦ 4 ¦ 6  ¦10 ¦16 - 25 ¦35 - 70 ¦95 и ¦
¦                              ¦ 2,5 ¦   ¦    ¦   ¦        ¦        ¦более¦
+------------------------------+-----+---+----+---+--------+--------+-----+
¦На роликах                    ¦0,8  ¦0,8¦0,8 ¦0,8¦1       ¦1,2     ¦1,2  ¦
¦На изоляторах по стенам и     ¦1    ¦2  ¦2   ¦2  ¦2,5     ¦3       ¦6    ¦
¦потолкам внутри помещений     ¦     ¦   ¦    ¦   ¦        ¦        ¦     ¦
¦На изоляторах по стенам       ¦2    ¦2  ¦2   ¦2  ¦2       ¦2       ¦2    ¦
¦при наружной электропроводке  ¦     ¦   ¦    ¦   ¦        ¦        ¦     ¦
¦На изоляторах по фермам, между¦     ¦   ¦    ¦   ¦        ¦        ¦     ¦
¦стенами или опорами для       ¦     ¦   ¦    ¦   ¦        ¦        ¦     ¦
¦проводов:                     ¦     ¦   ¦    ¦   ¦        ¦        ¦     ¦
¦  а) с медной жилой           ¦6    ¦12 ¦Более 12¦      До 25      ¦     ¦

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: