Технические указания на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий

IV.10.7. При частичном выдавливании свинца из раструба (на 15 - 20 мм) на участке менее полуокружности допускается посадка свинца в глубь раструба с частичным добавлением свинца, тщательной его расчеканкой и постановкой хомута на раструб.

Если свинец выдавлен в большом количестве, его следует выплавить и произвести зачеканку с укладкой просмоленной пряди.

IV.10.8. Трубы, стенки которых разрушены коррозией более чем на половину их первоначальной толщины, должны быть заменены новыми.

IV.10.9. Соединение, смежное с фланцевым (раструбное, сварной стык), должно выполняться после равномерной затяжки всех болтов на фланце.

IV.10.10. Раструбные и соединяемые муфтами трубы следует стыковать с соблюдением следующих правил:

а) оставлять зазор между стыкуемыми трубами для предохранения от разрушения концов труб при деформациях трубопровода;

б) передавать постоянные и временные нагрузки на стыки, заделанные асбестоцементом или цементно-песчаным раствором, не ранее приобретения растворами 50% проектной прочности.

IV.10.11. Трубы перед опусканием в траншею должны быть проверены на отсутствие в них трещин путем простукивания легкими ударами молотка. Внутреннюю поверхность раструба и наружную гладких концов труб следует очистить от излишних наплывов изоляционного покрытия и других посторонних веществ, особенно от масла и жира, при этом обжиг раструбов и гладких концов, труб не допускается. Выступы металла и остатки формовочной земли удаляются, а заостренные крошки на внутренней поверхности раструба сглаживаются.

IV.10.12. Трубы следует укладывать снизу вверх по уклону раструбами вперед по ходу укладки, при этом гладкий конец укладываемой трубы должен быть вставлен в раструб уложенным. Величину зазора между торцами гладкого конца трубы и упором в раструбе следует принимать по табл. 9.

Таблица 9

ВЕЛИЧИНА ЗАЗОРА МЕЖДУ ТОРЦАМИ ГЛАДКОГО КОНЦА ТРУБЫ И УПОРОМ В РАСТРУБЕ ДРУГОЙ ТРУБЫ

------------------------------------+------------+----------------
¦        Материал уплотнителя       ¦Диаметр труб¦Величина зазора¦
+-----------------------------------+------------+---------------+
¦Пеньковая прядь                    ¦60 - 250    ¦3 - 4          ¦
¦-"-                                ¦300 - 1200  ¦6 - 9          ¦
¦Резиновые кольца                   ¦50 - 250    ¦5 - 7          ¦
¦-"-                                ¦300 - 1200  ¦8 - 10         ¦
------------------------------------+------------+----------------

IV.10.13. Стыки при прокладке трубопровода на прямолинейном участке трассы должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели с учетом допусков по диаметрам раструба и буртового конца трубы была одинаковой по всей окружности.

IV.10.14. Поворот на раструбах при прокладке по пологой кривой допускается 2° для труб диаметром до 500 мм и 1° - более 500 мм.

IV.10.15. Водонепроницаемость раструбных соединений чугунных трубопроводов надлежит обеспечивать путем введения в раструбную щель уплотнительных материалов (пеньковой, смоляной или битуминизированной пряди) с последующим устройством замка из асбестоцементной или иной смеси.

IV.10.16. Раструбную щель необходимо проконопачивать двумя-тремя плотно закрученными жгутами из пеньки с длинными волокнами, хорошо пропитанными смолой или битумом. Концы жгутов при этом должны перекрываться внахлестку на 10 - 15 см. Толщина жгута должна быть больше ширины щели. Проконопатку производят особенно тщательно, с уплотнением каждого жгута до отказа.

IV.10.17. Асбестоцементная смесь для устройства замка должна изготовляться из цемента (марки не ниже 400) и асбестового волокна (не ниже VI сорта) в весовом отношении 2:1.

Увлажнение сухой асбестоцементной смеси производится непосредственно перед заделкой каждого стыка добавлением воды в количестве 10 - 12% от массы смеси.

IV.10.18. Глубина заделки раструбной щели асбестоцементной смесью не должна превышать пределы, указанные в табл. 10.

Таблица 10

ГЛУБИНА ЗАДЕЛКИ РАСТРУБНОЙ ЩЕЛИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ СМЕСЬЮ

------------------------+-----------------------------------------
¦   Диаметр трубы, мм   ¦ Глубина заделки щели при уплотнении, мм¦
¦                       +--------------------+-------------------+
¦                       ¦  пеньковой прядью  ¦резиновыми кольцами¦
+-----------------------+--------------------+-------------------+
¦50 - 300               ¦25 - 30             ¦35 - 50            ¦
¦350 - 700              ¦30 - 35             ¦45 - 60            ¦
------------------------+--------------------+--------------------

IV.10.19. Заполнение раструбной щели асбестоцементом следует начинать снизу и производить несколькими закладками толщиной не более 10 мм, с зачеканкой таким образом, чтобы асбестоцемент заполнял кольцевую щель заподлицо с торцом раструба. Поверхность асбестоцемента должна быть ровной и гладкой.

IV.10.20. В асбестоцементных стыках труб, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивной среды по отношению к цементу, необходимо оставлять углубление до торца раструба - 2 - 3 мм для заполнения щели битумной изоляцией.

IV.10.21. Асбестоцементные трубы необходимо укладывать с зазором между торцами 5 - 7 мм для труб диаметром до 300 мм и 7 - 10 мм более 300 мм.

Соединять асбестоцементные трубы можно посредством асбестоцементных натяжных муфт с резиновыми кольцами, соединительных муфт с болтами и раструбных фасонных частей.

IV.10.22. Наружная поверхность концов асбестоцементных труб, соединяемых на асбестоцементных муфтах с резиновыми кольцами, должна быть сухой.

Влажную поверхность концов труб перед надвижкой муфты следует потереть сухой тряпкой, а затем сухим цементом или мелом в порошке.

IV.10.23. Ширина кольцевой щели между внутренней поверхностью муфты и наружной поверхностью соединяемых асбестоцементных труб должна быть одинаковой по всей окружности стыка.

IV.10.24. Резиновые кольца необходимо устанавливать точно в плоскости перпендикулярно оси трубы, при этом перекосы или перекручивание их не допускается.

IV.10.25. При рытье траншей для укладки труб ширина основания траншей в свету при глубине траншей до 2,5 м должна быть 700 мм для труб диаметром 50 - 75 мм и 800 мм - для труб диаметром 100 - 200 мм. При глубине траншеи более 2,5 м эту ширину надо увеличивать на 100 мм на каждый метр глубины сверх 2,5 м. При мокрых грунтах ширина траншеи увеличивается в зависимости от глубины на 200 - 300 мм. Рытье траншеи производится с соответствующим креплением или под углом естественного откоса, а в мокрых грунтах при необходимости с постановкой шпунта.

IV.10.26. Трубы в траншеях следует укладывать на плотный нетронутый грунт, для чего оставляемый недобор 20 - 50 мм (при применении механизмов или при насыщенных водой грунтах - 200 мм) до проектной отметки должен быть удален вручную непосредственно перед укладкой трубопровода. При разжиженном грунте необходимо устраивать под трубами постель из крупного песка или гравия.

IV.10.27. При прокладке труб выше глубины промерзания должно быть обеспечено надлежащее утепление трубопровода путем устройства земляной подсыпки, если это не нарушает планировку, или утепленного деревянного осмоленного короба, заполненного шлаком или другим теплоизоляционным негниющим материалом.

IV.10.28. При прокладке отдельных участков труб на небольших глубинах (менее 1,2 м) трубопроводы должны быть защищены, помимо тепловой изоляции, футляром от возможных механических повреждений.

IV.10.29. Траншеи необходимо засыпать после проверки правильности укладки труб и гидравлического испытания, при этом принимаются меры против повреждения трубопровода при сбрасывании грунта, а также против смещения трубопровода с оси.

IV.10.30. Засыпка траншеи производится в два этапа:

а) присыпка и подбивка пазух трубопровода, а также частичная засыпка траншей;

б) окончательная засыпка траншей.

IV.10.31. Присыпать и подбивать пазухи трубопровода, уложенного в траншеи, следует одновременно с обеих его сторон слоями толщиной 150 - 200 мм, с тщательным трамбованием.

Частичную засыпку траншеи на высоту 200 - 250 мм над верхом трубы необходимо осуществлять вслед за подбивкой пазух, а окончательную засыпку - слоями толщиной до 300 мм каждый.

IV.10.32. Трамбовка должна производиться в начале деревянными неокованными трамбовками, а начиная с 300 мм - тяжелыми трамбовками. В местах, где пересекаются подземные трубопроводы или кабели, засыпку траншей и трамбовку следует производить слоями толщиной до 100 мм. Для лучшего уплотнения грунта необходимо его поливать водой.

IV.10.33. Размеры колодцев в плане должны обеспечить ремонт и замену фасонных частей. Расстояние от стенок колодцев и камер до фланцевых и раструбных соединений должно быть, в зависимости от диаметра труб, в пределах от 250 до 500 мм. Расстояние от дна колодца до низа фланцевых и раструбных соединений должно быть не менее 100 мм.

IV.10.34. Заделка труб в стенках колодцев и камер должна обеспечить плотность соединений, водонепроницаемость в мокрых грунтах и независимость осадки колодца и трубопровода.

При заделке трубы в стене колодца по всему ее периметру должен быть оставлен зазор в 30 мм, заполняемый паклей и глиной. С наружной стороны колодца у входа трубы в колодец необходимо устраивать глиняный замок.

IV.10.35. При уровне грунтовых вод выше дна колодца или камеры должна быть предусмотрена гидроизоляция дна и стен на 0,5 м выше этого уровня.

IV.10.36. Основание колодцев выполняется: при сухом грунте в виде щебеночной подготовки толщиной 10 - 15 см или двух рядов кирпича, при мокром грунте - из бетона толщиной не менее 120 мм.

Трещины в стенах колодца должны быть расчищены и заделаны цементным раствором заподлицо с кладкой.

IV.10.37. Ремонт и кладка колодцев производятся на цементном растворе, причем круглые колодцы должны иметь толщину стен в 1/2 кирпича, а прямоугольные - в 1 кирпич.

Кладка кирпичных колодцев и камер должна производиться из хорошо обожженного полнотелого кирпича с полным заполнением швов раствором. Швы кладки с внутренней стороны колодцев расчищаются и затираются цементным раствором заподлицо с кладкой.

IV.10.38. При устройстве колодцев из бетонных колец торцы их очищают от грязи и устанавливают на цементном растворе с затиркой и железнением стыков.

IV.10.39. Колодцы оборудуются ходовыми стальными или чугунными скобами или металлическими лестницами для спуска и подъема людей.

IV.10.40. Верх люка колодцев устанавливается в одном уровне с усовершенствованным покрытием: не выше 2 см над поверхностью мостовой и не выше 5 см при ее отсутствии.

На территориях без дорожных покрытий вокруг люков колодцев следует устраивать отмостки шириной 1 м с уклоном от люков.

11. Испытание и приемка наружных водопроводов

IV.11.1. Напорные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и плотность гидравлическим или пневматическим способом (Приложение 3).

Пневматическое испытание следует проводить по специальным инструкциям.

IV.11.2. Испытание напорных трубопроводов, прокладываемых в траншеях или непроходных туннелях, должно производиться дважды:

а) предварительное испытание (на прочность) производится до засыпки траншеи и установки арматуры;

б) окончательное испытание (на плотность) производится после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но не до установки гидрантов и предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания устанавливаются заглушки.

Примечания: 1. Предварительное испытание напорных трубопроводов допускается производить строительно-монтажной организацией без участия представителей заказчика и эксплуатирующей организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительства, а окончательное - с их участием.

2. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии, и трубопроводов, которые по условиям производства работы должны быть немедленно засыпаны (производство работ зимой, прокладка трубопроводов в стесненных городских условиях), может не производиться.

3. Предварительное испытание стальных трубопроводов производится при наличии положительных результатов контроля качества сварки и нанесения изоляции.

IV.11.3. На участке трубопровода, предъявленного к испытанию, должны быть закончены работы по заделке стыков, устройству упоров, подбивке пазух, очистке внутренней поверхности трубопровода, по закрытию концов трубопровода заглушками и закреплению их временными упорами; бетон и раствор, уложенные в процессе монтажа трубопровода, должны приобрести прочность, установленную проектом.

IV.11.4. Величина рабочего и испытательного давления трубопроводов устанавливается проектом. При отсутствии в проекте указаний о величине испытательного давления производится испытание трубопроводов на следующие давления:

а) из чугунных труб после ремонта - на рабочее давление плюс 15% этого давления, но не менее 6 кгс/кв. см;

б) из новых чугунных труб - на давление, превышающее рабочее на 5 кгс/кв. см;

в) из асбестоцементных труб после ремонта - на давление, превышающее рабочее на 2,5 кгс/кв. см;

г) из новых асбестоцементных труб - на давление, превышающее рабочее на 3 кгс/кв. см.

IV.11.5. Задвижки, установленные на трубопроводе, при проведении испытаний должны быть полностью открыты. Использование задвижек для отключения испытываемого участка трубопровода от действующих сетей не разрешается.

IV.11.6. Предварительное испытание металлических, асбестоцементных трубопроводов должно продолжаться под испытательным давлением не менее 10 мин., после чего давление снижается до рабочего и производится осмотр трубопровода.

IV.11.7. Трубопровод считается выдержавшим предварительное испытание, если в нем под испытательным давлением не произойдет разрыва труб, фасонных частей и нарушения заделки стыковых соединений, а под рабочим давлением не будет обнаружена утечка воды.

IV.11.8. Окончательное гидравлическое испытание напорных трубопроводов может быть начато, если с момента засыпки траншей грунтом и заполнением трубопровода водой прошло не менее 24 ч.

Если трубопровод был заполнен водой до засыпки грунтом, то время выдерживания устанавливается с момента засыпки.

IV.11.9. Трубопроводы диаметром до 400 мм считаются выдержавшими испытание, если в течение 10 мин. давление упадет не более чем на 0,5 кгс/кв. см.

IV.11.10. При приемке проверяется герметичность трубопроводов, наличие уклонов, прямолинейность линий между колодцами, исправность колодцев, качество засыпки, а также напор в трубопроводах у городского колодца и в водомерном узле.

IV.11.11. Окончательное испытание напорных трубопроводов после засыпки траншеи осуществляется рабочей комиссией из представителей заказчика, эксплуатирующей и строительно-монтажной организации.

IV.11.12. После приемки составляют акт (Приложение 3), к которому прилагается акт гидравлического испытания водопровода и техническая документация об объемах произведенных работ, описи, сметы и исполнительные чертежи.

12. Ремонт и монтаж дворовых и внутриквартальных канализационных сетей

IV.12.1. Для прокладки и ремонта дворовых и внутриквартальных сетей применяются керамические (ГОСТ 286-64), асбестоцементные (ГОСТ 1839-72), железобетонные и бетонные (ГОСТ 6482-71), полиэтиленовые по ТУ и при надлежащем обосновании чугунные трубы (ГОСТ 6942.20-69).

IV.12.2. Ремонт канализационной сети заключается в ликвидации засоров, разборке и заделке стыков при замене поврежденных труб новыми.

IV.12.3. При обнаружении в дворовой сети осадки труб или колодцев, обратных или недостаточных уклонов, что устанавливается проверкой зеркалом на свет и нивелиром с рейкой, необходимо переложить этот участок и колодец; причем должны быть обеспечены прямолинейность труб на всем участке от колодца до колодца и минимальные уклоны: для дворовых линий при диаметре 150 мм - 0,007 и при диаметре 200 мм - 0,005. Одновременно производится ремонт колодца, замена неисправных труб и ремонт основания под трубами.

IV.12.4. Дефекты в заделке раструбов, вызывающие частые засоры, должны быть исправлены.

IV.12.5. При частичной перекладке стенок кирпичных колодцев швы кладки полностью заполняются цементным раствором и затираются с внутренней стороны колодца, трещины в стенах колодца расшиваются и затираются цементным раствором. На время ремонта колодца дно его должно быть закрыто деревянной крышкой.

IV.12.6. Ремонт наружной штукатурки стен колодцев производится цементным раствором состава 1:2 с добавкой 10% церезита; старая штукатурка при наличии в ней трещин и отслаиваний удаляется.

IV.12.7. При значительном притоке грунтовых вод и неисправностях гидроизоляции необходимо отремонтировать гидроизоляционный слой, уложив его на 250 - 300 мм выше уровня стояния грунтовых вод.

IV.12.8. Недостающие скобы в колодцах надо восстанавливать, сохраняя шахматное расположение и расстояние между ними 400 мм по вертикали и 350 мм по горизонтали.

IV.12.9. Ремонт и набивка лотков производятся из бетона с оштукатуриванием поверхностей цементным раствором и железнением их с применением жидкого стекла.

IV.12.10. Полки лотков канализационных колодцев делаются с уклоном 0,02 от стенок колодца; высота лотков должна быть равна наибольшему диаметру труб, присоединенных к колодцу, а их сечение в нижней части - иметь форму полуокружности диаметром, соответствующим диаметрам присоединенных к колодцам труб; стенки лотка в верхней части должны быть вертикальными; концы труб тщательно заделываются заподлицо с внутренней поверхностью стен колодца; повороты лотков осуществляются по дуге окружности; в местах примыкания к трубам поворотные лотки должны иметь прямые участки длиной, равной 0,5 диаметра прилегающих труб.

IV.12.11. Ответвления в колодцах присоединяются по ходу движения жидкости и под углом не менее 90°.

IV.12.12. В затопляемых местах и при мелком заложении труб канализационные люки должны иметь двойные крышки.

IV.12.13. После каждого ремонта дворовая сеть должна прочищаться и промываться. Допускается промывка сети сточной водой, первоначально накопленной в колодце, или водопроводной водой, которой наполняют колодец с предварительной установкой специальной пробки в смежном колодце.

IV.12.14. Прочистка дворовой сети и устранение засоров производится проволокой диаметром 6 - 9 мм с загнутой петлей на конце, гибким валом или промывкой водой под напором из поливочно-моечной цистерны или из городского водопровода.

IV.12.15. Рытье траншей для прокладки и ремонта канализационных труб и их засыпка должны производиться согласно п. п. IV.10.25, IV.10.29; причем ширина траншей при керамических трубах должна быть увеличена на 100 мм.

IV.12.16. Укладка канализационных труб допускается непосредственно на зачищенное дно траншеи без устройства основания во всех грунтах, за исключением плывунов, водоносных и скальных грунтов.

В плывунах основание делают из бетона толщиной 150 мм, уложенного на утрамбованную щебенку слоем 80 - 100 мм; в водоносных грунтах - из слоя крупного речного песка, гравия или щебня толщиной 150 - 200 мм с дренажными лотками; в скальных грунтах - из слоя речного песка, гравия или щебня толщиной 150 - 200 мм.

IV.12.17. Керамические, чугунные или асбестоцементные трубы перед укладкой в траншеи проверяются простукиванием.

IV.12.18. При укладке труб раструбы надо располагать вперед снизу вверх (против течения), строго соблюдая уклоны и центрирование осей труб. Зазоры между керамическими трубами диаметром до 300 мм должны быть 3 - 5 мм.

IV.12.19. Раструбы керамических труб, собранных в звенья на бровке траншеи, заделывают асфальтовой мастикой, а стыки между звеньями, уложенными в траншею, цементно-песчаным раствором или асбестоцементом.

Предварительно раструбы труб очищаются и просушиваются. На половину длины раструб должен быть плотно законопачен смоляной прядью, после чего в него с помощью специальных форм заливается асфальтовая мастика. При заливке для получения форм используют веревку и глину.

IV.12.20. Асфальтовая мастика изготовляется из естественного асфальта и битума марки 3 состава 3:1 или 3:2.

Мастику приготовляют следующим образом: первоначально 50% битума и 100% асфальта разогревают до жидкого состояния, после чего добавляют остальные 50% битума и всю смесь доводят до температуры 170 °С, не допуская кипения. Повторное использование одной и той же порции мастики не допускается.

IV.12.21. Заделку раструбов керамических труб разрешается производить глиной при отсутствии вблизи места прокладки деревьев и других насаждений с глубоко проникающими корнями. Уплотнение стыка смоляной прядью производится так же, как и при асфальтовой мастике. Остальная часть раструба заполняется глиной. Снаружи стык обмазывается слоем глины толщиной 70 мм и шириной 300 мм. Глина должна быть жирной, не пропускать воду, хорошо прилипать к трубам и не иметь посторонних примесей.

IV.12.22. При укладке керамических труб на бетонное основание разрешается заделывать раструбы цементным раствором.

Перед заделкой раструб и конец трубы должны быть тщательно очищены от грязи и излишней асфальтовой мастики. Кольцевое пространство плотно законопачивается вначале просмоленным, затем белым канатом и далее поверх каната заполняется цементом.

IV.12.23. Керамические трубы должны засыпаться грунтом слоями по 200 мм; первые слои на высоту 500 мм засыпают мягкой землей с осторожным уплотнением, а дальше на всю высоту - вынутым грунтом с плотной утрамбовкой. Оставление подкладок под раструбами не допускается.

IV.12.24. Асбестоцементные трубы должны быть заделаны с соблюдением требований п. п. IV.10.21, IV.10.22, IV.10.23 настоящих Технических указаний.

IV.12.25. Чугунные раструбные соединения необходимо заделывать в соответствии с требованиями п. п. IV.10.15, IV.10.16, IV.10.17 настоящих Технических указаний.

IV.12.26. Железобетонные и бетонные трубы перед опусканием в траншею должны быть тщательно осмотрены с целью выявления повреждений, которые могли произойти при транспортировке их к месту укладки.

IV.12.27. Зазор между торцами укладываемых железобетонных безнапорных труб диаметром до 700 мм должен быть равным 10 мм.

IV.12.28. Стыки безнапорных железобетонных труб с конической формой концов уплотняются резиновыми кольцами, а трубы со ступенчатой формой - пеньковой смоляной или битуминизированной прядью с последующим устройством замка.

IV.12.29. Полиэтиленовые трубы доставляются на место и раскладываются вдоль траншеи непосредственно перед сваркой и укладкой. Перемещение труб подтаскиванием или волоком не допускается.

IV.12.30. Полиэтиленовые трубы и фасонные части перед сваркой следует очистить от пыли и других загрязнений и на концах труб снять наружную фаску высотой 1 - 2 мм.

IV.12.31. Основным видом соединения полиэтиленовых труб является неразъемное сварное соединение, осуществляемое при помощи раструбных литых фасонных частей.

IV.12.32. Для сварки полиэтиленовых труб с полиэтиленовыми фасонными частями применяется нагревательный прибор с форсункой, подающей нагретый до 220 - 240 °С сжатый воздух.

IV.12.33. Нагревательный инструмент для сварки деталей из полиэтилена должен быть нагрет до температуры 250 - 300 °С (в момент сварки).

IV.12.34. Для выправления трубы эллиптической формы и ограничения длины оплавления на конце свариваемой трубы на расстоянии от торца трубы, равном глубине раструба фасонной части, устанавливается металлический ограничительный хомут.

IV.12.35. Рабочее место сварщика необходимо защищать от дождя, снега и пыли.

IV.12.36. Сварку полиэтиленовых труб разрешается производить при температуре воздуха не ниже -15 °С.

IV.12.37. Работы по подземной укладке и сварке полиэтиленовых труб должны выполняться специально обученными рабочими.

IV.12.38. Отдельные трубы на бровке монтируют в плети, а затем опускают в траншеи, где плети соединяют между собой.

IV.12.39. Опускание сваренных труб в траншею следует производить плавно, не допуская резких перегибов. Сбрасывать сваренный трубопровод или его отдельные звенья с бровки в траншею запрещается.

IV.12.40. При надрезах и глубоких царапинах прочность полиэтиленовых труб снижается, поэтому участки труб, получивших такие повреждения, необходимо заменить.

IV.12.41. Укладка труб в нише боковой стенки траншеи или в углублении на дне траншеи должна производиться непосредственно после открытия ниш или углубления, с немедленной присыпкой труб грунтом и притрамбованием его. Присыпка труб должна осуществляться разрыхлением грунтом без включения щебня, кирпича, камней и т.п.

IV.12.42. Трубопроводы, располагаемые под проезжей частью, помещают в футляр из стальной трубы большого диаметра.

IV.12.43. Укладку полиэтиленовых труб в летнее время следует производить с изгибами с учетом возможности уменьшения длины трубопровода при заполнении его водой, имеющей температуру ниже температуры воздуха.

IV.12.44. При поломке или появлении трещины в полиэтиленовом трубопроводе поврежденный участок вырезают и заменяют новым тех же типоразмеров. Присоединение нового участка трубопровода может быть произведено на раструбных муфтах. Муфты привариваются сначала к концам вставляемого участка трубопровода, а затем, пользуясь гибкостью полиэтилена, свободные концы ремонтируемого трубопровода заводятся в раструбы муфт и свариваются.

IV.12.45. При замерзании воды в полиэтиленовом трубопроводе рекомендуется по нему пропускать под давлением горячую воду с температурой не более 50 - 60 °С.

13. Испытание и приемка дворовых и внутриквартальных канализационных сетей

IV.13.1. При приемке канализационной сети после ремонта и монтажа проверяются: правильность уклонов труб с нивелировкой лотков в колодцах; прямолинейность участков труб между колодцами путем просмотра каждого интервала на свет с зеркалом, причем в зеркале должен быть виден полный круг.

Отклонение от прямолинейности по вертикали не допускается. По горизонтали отклонения допускаются не более чем на 0,25 диаметра и по нивелировочным отметкам лотков не более чем на 0,005 м. При приемке проверяется также исправность колодцев, лотков и качество засыпки траншей (Приложение 4).

IV.13.2. Безнапорные трубопроводы испытываются на плотность дважды (предварительное испытание до засыпки и окончательное после засыпки) одним из следующих способов:

а) определением утечки воды в сухих грунтах, а также в мокрых, когда горизонт грунтовых вод у верхнего колодца расположен на глубине, равной или большей половины расстояния между люком и шелыгой;

б) определением притока воды, когда горизонт грунтовых вод расположен на глубине, меньшей половины расстояния между люком и шелыгой.

IV.13.3. Трубопроводы и колодцы испытываются на плотность не ранее чем через 24 ч после наполнения их водой, а при окончательном испытании - по истечении этого срока с момента засыпки траншеи грунтом.

IV.13.4. Гидравлическое давление в трубопроводе при испытании на утечку должно создаваться заполнением водой стояка, установленного в верхней его точке, или наполнением водой верхнего колодца, если последний подлежит испытанию. При этом величина гидростатического давления в верхней точке трубопровода определяется по превышению уровня воды в стояке или колодце над шелыгой трубы над горизонтом грунтовых вод, если последний расположен выше шелыги.

Величина гидростатического давления должна быть не менее глубины заложения труб, считая до шелыги в верхнем колодце каждого испытываемого участка. Для трубопровода диаметром более 400 мм величину гидростатического давления при испытании на утечку допускается принимать равной 4 м водяного столба при глубине заложения труб свыше 4 м.

IV.13.5. При прокладке труб в мокрых и водоносных грунтах качество работ должно быть проверено на инфильтрацию; суточная инфильтрация не должна превышать для керамических труб диаметром 150 мм - 0,7 куб. м, 200 мм - 1,2 куб. м, 250 мм - 1,5 куб. м, 300 мм - 1,8 куб. м на 100 м испытываемого участка. При асбестоцементных трубах эти величины увеличиваются до 2 куб. м при диаметре труб 200 мм и до 2,6 куб. м - при диаметре 300 мм.

IV.13.6. Испытание плотности трубопровода и колодцев с измерением притока воды должно производиться замером расхода поступающей воды в нижнем колодце объемным способом или при помощи водослива.

IV.13.7. Величина утечки должна определяться в верхнем колодце по объему добавления воды в стояк в течение испытания, которое должно продолжаться не менее 30 мин.; при этом понижение уровня воды в стояке или колодце допускается не более 20 см.

IV.13.8. При приемке сети составляется акт (Приложение 4), к которому прилагаются материалы испытаний, техническая документация, характеризующая объемы выполненных работ, и исполнительные чертежи.

14. Особенности производства работ в зимнее время

IV.14.1. Помещения, в которых производятся санитарно-технические работы, должны быть защищены от атмосферных осадков, сквозняков и достаточно освещены.

IV.14.2. Присоединение наружных водопроводных сетей к внутренним системам производится непосредственно перед пуском системы.

IV.14.3. При прокладке внутренних водостоков необходимо плотно закрывать воронки и верхние концы труб до окончания работ по кровле и присоединению к наружной сети во избежание попадания в них снега и воды.

IV.14.4. Заделка монтажных стыков чугунных труб непосредственно на объекте при отрицательной температуре производится асбестоцементом.

IV.14.5. Испытание и пуск в эксплуатацию внутренних водопроводных и канализационных устройств допускаются при температуре в помещениях не менее 5 °С.

IV.14.6. Устанавливаемые санитарно-технические приборы и используемые материалы должны быть очищены от льда, снега и грязи.

IV.14.7. Кладка кирпичных колодцев должна вестись на теплом растворе.

IV.14.8. При установке кронштейнов в необогреваемых помещениях допускается расклинка их металлическими обрезками с последующей заделкой цементным раствором.

IV.14.9. Присоединение внутренних водопроводных сетей к стоякам, опрессовка трубопроводов, а также ввод в действие водопроводных и канализационных систем допускается после включения в действие системы отопления.

IV.14.10. В помещениях без отопления не допускается установка санитарных приборов и сифонов; канализационные трубы должны быть закрыты пробками, а участки водопровода в этих помещениях - отключены от сети и опорожнены от воды.

Глава V. РЕМОНТ И МОНТАЖ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

1. Общие указания

V.1.1. Согласование и утверждение проектов внутреннего газооборудования действительны в течение 24 месяцев. Если работы в течение этого срока не начаты, проекты подлежат повторному согласованию.

V.1.2. Работы по монтажу газооборудования должны выполняться специализированными строительно-монтажными организациями, имеющими квалифицированных сварщиков, слесарей и инженерно-технических работников, обученных и сдавших экзамены в соответствии с требованиями правил безопасности в газовом хозяйстве. Сварщики должны иметь удостоверения на право выполнения работ по сварке газопроводов.

V.1.3. Работы по присоединению к действующим газопроводам относятся к числу газоопасных и должны выполняться организацией, эксплуатирующей газовое хозяйство города (поселка), после испытаний и приемки газопроводов и газооборудования.

V.1.4. Для замены или прокладки новой сети газопровода следует применять следующие трубы:

а) для дворовых газопроводов:

электросварные по ГОСТ 10704-63 и ГОСТ 10705-63 с наружным диаметром от 10 до 530 мм;

бесшовные горячекатаные по ГОСТ 8731-66 и ГОСТ 8732-70 с наружным диаметром от 32 до 426 мм;

водогазопроводные неоцинкованные легкие и обыкновенные по ГОСТ 3262-62 с наружным диаметром от 13,5 до 165 мм;

бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные по ГОСТ 8733-58 и ГОСТ 8734-58 с наружным диаметром от 10 до 45 мм для импульсных газопроводов;

б) для внутридомовых газопроводов:

водогазопроводные черные легкие и обыкновенные по ГОСТ 3262-62 с условным проходом от 10 до 150 мм;

водогазопроводные тонкостенные под накатывание резьбы или сварку по ВТУ ЧМТУ (УкрНИТИ 576-64) с условным проходом от 15 до 50 мм;

электросварные по ГОСТ 10704-63 и ГОСТ 10705-63 с наружным диаметром от 8 до 530 мм;

бесшовные горячекатаные по ГОСТ 8731-66 и ГОСТ 8732-70 с наружным диаметром от 25 до 426 мм;

бесшовные холоднотянутые, теплотянутые и холоднокатаные по ГОСТ 8733-66 и ГОСТ 8734-58 с наружным диаметром от 8 до 25 мм для импульсных трубопроводов.

Примечания: 1. Толщина стенок труб газопроводов, укладываемых в грунт, должна быть не менее 3 мм, а при надземной прокладке - не менее 2 мм.

2. Для газопроводов, предназначенных для транспортирования сжиженного газа (жидкой среды), должны применяться только бесшовные трубы.

V.1.5. Для защиты от коррозии внутренние газопроводы после их испытания на прочность и плотность должны окрашиваться снаружи масляными красками за два раза.

Газопроводы в жилых домах и общественных зданиях окрашиваются под цвет стен, а в промышленных и коммунальных предприятиях, отопительных и производственных котельных - в светло-коричневый.

Очистка поверхности газопроводов от ржавчины и окалины выполняется непосредственно перед окраской.

2. Ремонт и монтаж внутридомовых газопроводов

V.2.1. При производстве капитального ремонта жилых и общественных зданий необходимо выносить все газопроводы, проходящие в подвалах, технических подпольях и других трудновентилируемых помещениях, прокладывая их в грунте с цокольным вводом в лестничные клетки или в помещения, где непосредственно установлены газовые приборы.

Запрещается устройство вводов газопроводов в насосные и машинные отделения, вентиляционные и лифтовые камеры и шахты, помещения мусоросборников, электрораспределительных устройств, складские помещения, а также в подвалы.

V.2.2. В местах пересечений междуэтажных перекрытий, лестничных площадок газопровод следует заключать в стальной футляр. При пересечении стен из пустотелого кирпича, фундаментов, а также деревянных засыпных перегородок допускается применение футляров из асбестоцементных труб. Наличие стыков на участке газопроводов, заключенных в футляр, не допускается.

Пространство между газопроводом и футляром должно заполняться смоляным канатом с заделкой концов футляра битумом или цементным раствором.

Пространство между футляром и стеной или перекрытием должно быть плотно заделано цементным раствором или алебастром на всю толщину стены или перекрытия.

При пересечении перекрытий или лестничных площадок конец футляра должен выступать над полом на 5 см.

Участок газопровода, заключенный в футляр, окрашивается в процессе монтажа газопровода.

V.2.3. При прокладке в коридорах газопровод должен иметь минимальное число стыков; все соединения должны выполняться на сварке.

Прокладка стояков в жилых помещениях, ванных комнатах и санитарных узлах не разрешается.

V.2.4. На стояках и разводящих газопроводах в зданиях установка пробок не разрешается.

На цокольных вводах газопроводов разрешается установка пробок только снаружи здания. Пробки должны быть диаметром не более одного дюйма.

V.2.5. Газопроводы в зданиях прокладываются:

а) открыто по стенам здания, выполненным из любых материалов;

б) скрыто в панелях заводского изготовления по нормалям, согласованным с Госгортехнадзором;

в) в бороздах стен (при достаточном для монтажа размере борозд), закрывающихся легко снимаемыми щитками с отверстиями для вентиляции.

Не разрешается прокладка газопроводов по фрамугам, наличникам, оконным и дверным коробкам, фанерным стенам и временным перегородкам.

V.2.6. Крепление газопроводов осуществляется у мест установки запорной арматуры, поворотов и в местах обхода колонн и пилястр. Газопроводы должны лежать на опорах плотно, без зазоров.

Крепление газопроводов к строительным конструкциям осуществляется:

а) при диаметрах труб до 40 мм - разъемными хомутиками и крючьями;

б) при диаметре труб более 40 мм - кронштейнами или подвесками.

Все виды креплений заделываются в стену на цементном растворе или закрепляются с помощью металлических дюбелей.

V.2.7. Заделка резьбовых и сварных соединений газопровода и арматуры в стены, перекрытия или футляры не допускается.

V.2.8. В местах прохода людей газопроводы прокладываются на высоте не менее 2,2 м от пола до низа трубы и на расстоянии не менее 100 мм от потолка до верха трубы.

V.2.9. При прокладке газопровода по стенам расстояние его от стены должно быть не меньше радиуса трубы, но не более 50 мм, чтобы обеспечить свободный монтаж, осмотр и ремонт газопровода и устанавливаемой на нем арматуры. Трубопроводы, прокладываемые в бороздах или шахтах, не должны примыкать вплотную к строительным конструкциям.

V.2.10. Газопроводы, прокладываемые в жилых помещениях к газовым плитам, водонагревателям и отопительным печам, должны быть минимальной длины. Резьбовые соединения на газопроводах при этом допускаются только у арматуры и горелок.

V.2.11. Монтаж всех продувочных или сбросных трубопроводов должен выполняться так же тщательно, как и основных газопроводов, на сварке или на резьбе (в местах установки арматуры).

V.2.12. Взаимное расположение газопроводов и электропроводов должно удовлетворять следующим требованиям:

а) при открытой прокладке электропровода расстояние от пола до стенки газопровода должно быть не менее 100 мм; при прокладке электропровода в изолирующих трубках допускается уменьшение этого расстояния до 5 см;

б) при скрытой прокладке расстояние от стенки газопровода до края заделки электропровода должно быть не менее 5 см;

в) в местах пересечения газопровода с открытой электропроводкой электропровод заключается в резиновую или эбонитовую трубку, выступающую на 10 см с каждой стороны газопровода, с заделкой концов трубок изоляционной лентой;

г) прокладка газопровода в общих каналах с бронированным или освинцованным электрокабелем не допускается;

д) газопроводы прокладываются на расстоянии не менее 0,5 м от открыто проложенных электрических кабелей;

е) при наличии в здании кабельного ввода и вводного ящика газовый ввод располагается на расстоянии не менее 250 мм от вводного ящика и покрывается усиленной изоляцией на участке от пола до точки, расположенной на 100 мм выше вводного ящика;

ж) газопроводы размещаются на расстоянии не менее 50 см от установленных открыто или в нишах осветительных коробок предохранителей, групповых щитков, счетчиков, рубильников и автоматов.

V.2.13. В местах пересечения внутридомовых газопроводов с водопроводными и канализационными трубопроводами расстояние между трубами в свету должно быть не менее 20 мм.

V.2.14. Газопровод влажного газа должен монтироваться с уклоном не менее 0,003 к стояку и газовым приборам и от стояка в сторону ввода. Газопровод осушенного газа внутри здания может прокладываться без уклона. Опуски к газовым приборам монтируются по отвесу.

V.2.15. При монтаже газопроводов должны применяться:

а) на вводах газопровода в здание, на стояках и на ответвлениях от стояков в квартиры - латунные и чугунные пробочные натяжные краны;

б) перед газовыми приборами и счетчиками - латунные натяжные пробочные краны.

Пробка крана должна иметь ограничитель, допускающий поворот ее на 90°, и черту, определяющую положение крана. Краны должны быть снабжены накидными ключами.

V.2.16. Для смазки кранов бытовой газовой аппаратуры следует применять смазки НК-50 и смазку Московского завода домашних холодильников, в состав которых входит графит.

V.2.17. Запорная арматура на стояках в лестничных клетках и в коридорах устанавливается на высоте не менее 2,2 - 2,5 м, перед газовой плитой - 1,5 м от уровня пола.

При установке кранов на вертикальных и горизонтальных газопроводах ось пробки крана должна быть параллельна стене. Установка крана упорной гайкой в сторону стены не допускается.

V.2.18. Для отключения газопроводов жилых и общественных зданий могут применяться краны и задвижки, устанавливаемые в колодцах, или гидрозатворы с высотой столба затворной жидкости, превышающей максимальное давление газа в газопроводе не менее чем на 200 мм.

V.2.19. Диаметр опускной трубки к газовой плите и запорного крана на ней для искусственных газов принимается равным диаметру штуцера плит - 19 мм. Для природных газов размеры опуска и краны могут быть того же диаметра или уменьшены до 12 мм. В этом случае присоединение опуска к штуцеру плиты производится с помощью переходной муфты 19 х 12 мм, и размер отвода к плите для установки муфты уменьшается со 115 до 90 мм.

3. Установка газовых приборов

V.3.1. Устанавливаемые газовые приборы должны соответствовать проекту, паспорту завода-изготовителя и параметрам сжигаемого газа.

Новые типы газовой аппаратуры или деталей разрешается применять по согласованию с местной организацией, ведающей газовым хозяйством.

V.3.2. Для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации газовых приборов (газовых плит и водонагревателей) до начала капитального ремонта должна быть создана комиссия из представителей РЖУ, ЖЭК и МРК Горгаза. Сдача на хранение и списание непригодных газовых приборов оформляется актом (см. Приложение 5).

V.3.3. Подлежат замене газовые плиты и ванные колонки старого образца при невозможности их ремонта.

V.3.4. В жилых домах газовые плиты и таганы разрешается устанавливать в кухнях высотой не менее 2,2 м, имеющих окно с форточкой или фрамугой и вентиляционный канал.

Объем кухни должен быть не менее: при установке плиты на две конфорки - 8 куб. м, на три конфорки - 12 куб. м, на четыре конфорки - 16 куб. м.

При установке в кухнях, кроме плит, водонагревателей малой производительности (до 8000 ккал/ч) с выпуском продуктов горения в помещение объемы кухонь должны быть увеличены не менее чем на 4 куб. м.

V.3.5. Как исключение допускается установка газовых плит в кухнях высотой не менее 2,2 м:

а) в кухнях, не имеющих вентиляционных каналов, но имеющих форточку или фрамугу, расположенные в верхней части окна;

б) в кухнях без окон при наличии в них вентиляционного канала и окна с форточкой или фрамугой в смежном нежилом помещении, в которое из кухни имеется выход.

V.3.6. При установке проточных водонагревателей кубатура ванных комнат и объединенных санитарных узлов должна быть не менее 7,5 куб. м, при установке емкостных водонагревателей или дровяных колонок, переведенных на газ, - не менее 6 куб. м. Помещения должны иметь вентиляционный канал и дверь, открывающуюся наружу.

В нижней и верхней частях двери или стены, выходящей в отапливаемое нежилое помещение, должны быть решетки размером не менее 0,02 кв. м каждая.

V.3.7. При установке газовых бытовых плит должны соблюдаться следующие требования:

а) расстояние от задней стенки духового шкафа плиты до полусгораемых стен должно быть не менее 100 мм, а до сгораемых - не менее 250 мм. Уменьшение этого расстояния допускается при применении термоизоляционного экрана из кровельной стали по 3-миллиметровому листу асбеста. Такой экран должен выступать на 100 мм с каждой из боковых сторон плиты и на 800 мм выше рабочего стола плиты;

б) для газовых плит, размещенных в углу помещения, расстояние от боковой стенки духового шкафа до стены должно быть не менее 350 мм;

в) основание под плитами должно быть прочным и горизонтальным. Все ножки плиты должны опираться на пол, верх плиты должен быть проверен по уровню. Запрещается выравнивать плиты путем подкладки под опорные ножки деревянных брусков, керамических плит и т.д.;

г) плиты не следует размещать вблизи или против окон, так как при их открытии возможно сдувание пламени.

V.3.8. Газовые проточные водонагреватели устанавливаются на несгораемых стенах над сливом ванны на кронштейнах. Задняя стенка кожуха не должна доходить до стены на 20 мм. Крепление водонагревателей при помощи забитых в стены костылей запрещается. Кран, отключающий водонагреватель, устанавливается на высоте 1,5 м от пола.

V.3.9. При отсутствии в помещении несгораемых стен установка водонагревателей производится на полусгораемых (деревянных оштукатуренных) стенах на расстоянии от них не менее 30 мм. Поверхность стены в этом случае обивается кровельной сталью по листу толщиной не менее 3 мм, с выступами на 100 мм за габариты водонагревателя, в том числе на 100 мм ниже горелки.

V.3.10. При навешивании водонагревателя на деревянные перегородки, облицованные глазурованными керамическими плитами, устраивать термоизоляцию не требуется.

Расстояние между задней стенкой кожуха водонагревателя и поверхностью такой перегородки должно быть не менее 5 см.

V.3.11. Присоединение газовых приборов и газогорелочных устройств к подводящим газопроводам должно быть жестким. Присоединение с помощью резинотканевых рукавов разрешается осуществлять только в соответствии с проектом.

V.3.12. Газовые счетчики в жилых домах (если они предусмотрены проектом) устанавливаются в кухнях на капитальной стене на высоте 1,6 м от пола до низа счетчика. Расстояние по горизонтали от края счетчика до центра ближайшей горелки плиты должно быть не менее 0,8 м.

Установка счетчиков не допускается в жилых помещениях, санитарных узлах, коридорах и лестничных клетках.

У коммунально-бытовых потребителей счетчики устанавливаются в помещении, где находятся газовые приборы.

Опуски газопровода к счетчику должны быть строго параллельны друг к другу и находиться в одной вертикальной плоскости.

Расстояние между осями труб должно составлять 230 +/- 2 мм, концы соединений труб должны находиться в одной горизонтальной плоскости.

V.3.13. Газовые камины могут устанавливаться на полу или на стенах на специальных кронштейнах на расстоянии не менее 0,75 м от предметов домашнего обихода. При установке настенных каминов необходимо соблюдать требования V.3.8 и V.3.9.

V.3.14. Газовые бытовые холодильники должны устанавливаться на кухнях. Расстояние между задней стенкой холодильника и стеной должно быть не менее 80 мм. При установке холодильника у сгораемой стены должна выполняться предусмотренная проектом противопожарная изоляция, выступающая за габариты задней стенки холодильника не менее чем на 100 мм.

V.3.15. Присоединение газового холодильника к газопроводу производится, как правило, стальной трубой диаметром 15 мм.

Разрешается присоединение холодильника к газопроводу резинотканевыми рукавами по ГОСТ 8318-57 типа Б или ГОСТ 9356-60 типа П длиной не более 2 м. Резинотканевые рукава не должны проходить сквозь стены, окна или двери.

Для присоединения рукава к газопроводу применяются гофрированные наконечники. Крепление рукавов должно осуществляться специальными хомутами.

На опуске газовой подводки к холодильнику на высоте 1,5 м от пола устанавливают латунный натяжной муфтовый кран диаметром 15 мм.

V.3.16. При установке газовых каминов и калориферов для отопления помещений предъявляются следующие требования:

а) помещение, в котором устанавливаются эти приборы, должно иметь окно с форточкой или вентиляционный канал;

б) газовые камины и калориферы должны иметь отвод продуктов сгорания в дымоход.

4. Ремонт и монтаж баллонных установок со сжиженным газом

V.4.1. При газоснабжении жилых и общественных зданий от баллонных установок сжиженного газа должны применяться стандартные баллоны емкостью не более 55 л.

Установки при одном баллоне размещаются в тех же помещениях, что и газовые плиты, а при двух баллонах емкостью по 50 - 55 л - в металлических шкафах, устанавливаемых снаружи здания.

В случае использования плит со встроенным баллоном разрешается установка в кухне баллонов емкостью не более 27 л каждый (один запасной).

V.4.2. Баллоны размещаются внутри жилых зданий на расстоянии не ближе 1 м от газовых плит, таганов, радиаторов отопления или печей.

Указанное расстояние может быть уменьшено до 0,5 м при установке экрана, предохраняющего баллон от нагревания, при этом расстояние между баллоном и экраном должно быть не менее 100 мм.

При установке газовых баллонов против топки печи баллон должен находиться на расстоянии не ближе 2 м от печи.

V.4.3. Не разрешается установка баллонов в цокольных и подвальных этажах и в помещениях, над которыми имеются подвалы и погреба, вход в которые осуществляется из данного помещения.

V.4.4. У наружных стен здания баллоны со сжиженным газом устанавливаются на бетонном или железобетонном основании высотой не менее 200 мм, по возможности с северной стороны, на расстоянии не ближе 0,5 м от дверей и окон первого этажа и 3 м от окон и дверей цокольных и подвальных этажей, а также канализационных колодцев и выгребных ям.

V.4.5. Баллоны устанавливаются в запирающихся металлических шкафах или под запирающимися кожухами, закрывающими верхнюю часть баллонов и редукторов.

Шкафы и кожухи должны иметь прорези или жалюзийные решетки для проветривания и окрашиваться светлыми красками, отражающими солнечные лучи.

Габариты шкафов, их дверей должны обеспечить легкость установки и замены баллонов, удобство настройки регулятора и открытия вентилей. Шкафы крепят к наружным стенам зданий, опорным плитам или брусьям.

V.4.6. Для компенсации в случае осадки основания наружной газобаллонной установки газопровод должен иметь горизонтальный участок длиной не менее 0,5 м.

V.4.7. К газобаллонным установкам должен быть обеспечен свободный подход или подъезд. Не допускается размещение газобаллонных установок у выходов из лестничных клеток, у пожарных выходов, со стороны главных фасадов зданий, в проездах с интенсивным движением транспорта.

V.4.8. Каждая газобаллонная установка должна иметь регулятор давления газа; не допускается снижение давления газа вентилями, диафрагмами и т.д.

V.4.9. Установка внутри помещения баллона с регулятором, имеющим сброс газа от предохранительного клапана редуктора, допускается при условии отвода сбрасываемого газа за пределы помещения через свечу.

V.4.10. При размещении баллона внутри здания для одного газового прибора отдельное отключающее устройство перед прибором не устанавливается.

При наличии нескольких газовых приборов, присоединенных к одному баллону, или в случае расположения баллонов снаружи здания отключающее устройство устанавливается перед каждым прибором.

V.4.11. Газ от вентиля баллона к регулятору давления должен подводиться с помощью медных или латунных труб и накидных гаек, а от регулятора давления к приборам - стальных труб, проходящих через наружную стену здания в помещения с газовыми приборами.

V.4.12. При газоснабжении сжиженным углеводородным газом с размещением баллонов в помещениях в качестве газопровода разрешается применять резинотканевые рукава по ГОСТ 8318-57 типа Б на рабочее давление до 10 кгс/кв. см или по ГОСТ 9356-60 типа П - на давление 6 кгс/кв. см.

V.4.13. Газопроводы на резинотканевых рукавах должны отвечать следующим требованиям:

а) выполняться из одного куска;

б) не должны иметь повреждений наружного слоя резины;

в) не быть длиннее 10 м;

г) должны испытываться гидравлическим давлением 1 кгс/кв. см.

Газопроводы из резинотканевых рукавов прокладываются по стенам и другим конструкциям зданий и крепятся с помощью специальных хомутиков, располагаемых через 50 см.

5. Перевод отопительных и отопительно-варочных печей на газовое топливо

V.5.1. На газовое топливо переводятся исправные, без трещин в кладке и завалов в дымоходах канальные и бесканальные печи.

Не подлежат переводу на газ печи с горизонтальным расположением каналов, а также печи нестационарного типа (времянки).

V.5.2. Каждая печь должна иметь обособленный дымоход, герметичную топочную и поддувальную дверцы, достаточное количество "чисток" в печи и дымоходе.

V.5.3. В жилых и общественных зданиях топки газифицированных печей по возможности должны располагаться со стороны коридора или другого нежилого помещения. Помещения, в которые выходят топки печей, должны иметь или вентиляционный канал, или окно с форточкой, или дверь, выходящую наружу, в кухню или тамбур. Перед печью должен быть проход шириной не менее 1 м.

V.5.4. Ремонт отопительных квартирных печей, переведенных на газ, заключается в проверке исправности внутренней конструкции печей, в ликвидации трещин и пустот в кладке нагревательных поверхностей, в проверке наличия шибера или вьюшки с отверстием диаметром 20 мм, проверке дымохода на плотность и проходимость, в устранении причин ухудшения тяги, в проверке и исправлении газогорелочных устройств.

V.5.5. Газовые горелки по характеристике должны отвечать требованиям, указанным в проекте (тип горелки, теплопроизводительность, давление газа перед горелкой и теплота сгорания газа), и иметь автоматику безопасности.

V.5.6. При перекладке или ремонте футеровки топливников печей необходимо применять шамотный кирпич и огнеупорную глину.

V.5.7. Подводка газопроводов к печам устанавливается в нежилых помещениях. При расположении топки в жилом помещении подводки выполняются на сварке. Резьбовые соединения допускаются только в местах установки арматуры.

6. Подключение газовых приборов к дымовым каналам

V.6.1. Дымовые каналы для отвода продуктов горения от газовых приборов должны располагаться, как правило, во внутренних капитальных стенах зданий.

Устройство дымоходов в наружных стенах зданий допускается в исключительных случаях при условии, если стенки дымохода между дымом и наружной поверхностью стены имеют толщину не менее двух кирпичей, в противном случае она должна быть теплоизолирована снаружи.

V.6.2. Если стены здания возводятся из шлакобетонных камней, щелевого или силикатного кирпича, кладка участков стен с дымоходами должна быть выполнена из обыкновенного пустотелого кирпича или каналы могут быть образованы из керамических труб или специальных жаростойких блоков.

V.6.3. Дымоходы должны быть вертикальны. В случае необходимости разрешаются уводы дымовых каналов под углом в 30° к вертикали со смещением в сторону не более 1 м. На всем протяжении наклонный участок должен быть нормального сечения с гладкими стенами.

V.6.4. Отвод продуктов горения от бытовых газовых приборов должен осуществляться от каждого прибора, агрегата или печи по обособленному дымоходу.

В старых домах допускается присоединение к одному дымоходу не более двух водонагревателей или отопительных печей, расположенных на одном или разных этажах зданий.

Ввод продуктов горения в один дымоход от газовых приборов должен осуществляться на разных уровнях, не ближе 50 см один от другого. При вводе продуктов горения на одном уровне в дымоходе должна быть сделана рассечка на высоту 50 - 70 см. Сечение дымохода в месте рассечки должно быть не меньше сечения присоединительной трубы.

V.6.5. В старых домах допускается присоединение к дымоходу отопительной печи, работающей на твердом топливе, газового водонагревателя или другого газового прибора, при условии достаточного сечения дымохода для работы присоединяемого прибора. При этом пользование печью и газовым прибором должно производиться равномерно.

Присоединение газового прибора к оборотам отопительной печи не допускается.

V.6.6. Приборы коммунально-бытового назначения (ресторанные плиты, пищеварочные котлы и др.) могут присоединяться как к обособленным, так и к общему дымоходу.

При наличии дымохода, общего для нескольких агрегатов, ввод в него продуктов горения должен осуществляться на разных уровнях или с устройством рассечек.

V.6.7. Отвод продуктов горения из водонагревателей и других газовых приборов осуществляется с помощью труб из кровельной стали, соединяющих дымоотводящий патрубок прибора с дымоходом, окрашиваемым после монтажа огнестойким лаком.

V.6.8. Диаметр дымоотводящих труб для подключения газовых приборов к дымовым каналам должен быть:

а) при тепловой нагрузке до 10 тыс. ккал/ч - не менее 100 и не более 125 мм;

б) при тепловой нагрузке 20 - 25 тыс. ккал/ч - не менее 125 и не более 150 мм.

V.6.9. Длина вертикального участка дымоотводящей трубы от прибора до оси горизонтального участка трубы должна быть не менее 0,5 м. В помещениях высотой менее 2,7 м для приборов с тягопрерывателями допускается уменьшение длины вертикального участка до 25 см, а для приборов без тягопрерывателей - до 15 см.

V.6.10. Суммарная длина горизонтальных участков дымоотводящих труб должна быть не более 3 м, в исключительных случаях в домах старой застройки - не более 6 м. Соединительные трубы на этих участках должны иметь не более трех поворотов с радиусом закругления не менее диаметра трубы и уклон в сторону газового прибора не менее 0,01.

Подвеска и крепление соединительных труб должны исключать возможность их прогиба.

V.6.11. Звенья соединительных труб должны плотно, без зазоров вдвигаться одно в другое по ходу газа не менее чем на 0,5 диаметров трубы. Конец соединительной трубы должен быть присоединен к дымовому каналу путем вдвигания его в кладку не менее чем на 10 см и не должен выступать за стену канала, для чего должен иметь ограничивающее устройство (шайбу или гофр).

Для лучшего сопряжения соединительной трубы с поверхностью передней стенки дымохода на конце трубы должна быть отбортовка.

Ниже места присоединения дымоотводящей трубы от прибора к дымоходам в кирпичных стенах должно быть предусмотрено устройство кармана глубиной не менее 25 см с люком для очистки.

В домах, сооруженных из панелей и блоков, устройство люков в каналах не обязательно.

V.6.12. Дымоотводящие трубы прокладываются только по нежилым помещениям. При прокладке труб в помещениях с возможной отрицательной температурой они подлежат утеплению.

Расстояние между деревянной оштукатуренной стеной и вертикальным участком соединительной трубы должно быть не менее 100 мм, а между горизонтальным участком и оштукатуренным потолком - 250 мм.

V.6.13. Дымоходы от ресторанных плит, кипятильников и других приборов, не имеющих тягопрерывателей, должны оборудоваться шиберами (заслонками) с отверстиями диаметром не менее 15 мм.

V.6.14. Дымовые трубы должны быть выведены:

а) на 0,5 м выше конька крыши при расположении их (по горизонтали) не далее 1,5 м от конька крыши;

б) в уровень с коньком крыши, если они отстоят на 1,5 - 3 м от конька крыши;

в) ниже конька крыши, но не ниже прямой, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту, при расположении их от конька далее 3 м.

Во всех случаях высота трубы над прилегающей частью крыши должна быть не менее 0,5 м.

V.6.15. Торец оголовка необходимо защитить специальным венцом из кровельной стали, закрепляемым к кирпичной кладке. Для защиты дымового канала от попадания в него атмосферных осадков и от задувания следует устанавливать над ним зонт.

7. Ремонт и монтаж вводов и дворовых газопроводов

V.7.1. Производство работ по прокладке домового газопровода на участке, где находятся сооружения, предназначенные к сносу, разрешается только после сноса указанных сооружений.

V.7.2. Разрешение на вскрытие коммуникаций, пересекаемых трассой газопровода, следует получать от органов, эксплуатирующих коммуникации, до начала подготовительных работ.

Вскрытие коммуникаций, пересекаемых трассой газопроводов (тепловых сетей, кабелей электросети и др.), должно производиться перед началом основных работ по прокладке газопровода с принятием мер по предохранению вскрытых коммуникаций от разрушения, а в зимних условиях - от промерзания.

V.7.3. При обнаружении на месте производства работ подземных коммуникаций и сооружений, не значащихся в проектной документации, должны быть поставлены в известность заинтересованные организации и вызваны их представители. Одновременно должны быть приняты меры по защите от повреждений обнаруженных коммуникаций и сооружений. При невозможности обеспечения их защиты на данном участке трассы работы должны быть приостановлены до получения нового проектного решения.

V.7.4. Погрузка, перевозка и выгрузка труб, сварных секций газопровода, фасонных частей, монтажных узлов и запорной арматуры должны обеспечивать сохранность изоляционных покрытий труб и арматуры.

Сбрасывание труб, секций, фасонных частей, арматуры и монтажных узлов с транспортных средств запрещается.

В случае деформации труб при перевозке допускается производить их правку при помощи специальных приспособлений.

При температуре ниже -5 °С не должны допускаться удары по трубам и правка концов без подогрева, а также изгибание труб в холодном состоянии.

V.7.5. При монтаже газопроводов и заготовке узлов и деталей может применяться дуговая автоматическая сварка под слоем флюса в среде углекислого газа, а также ручная дуговая и газовая сварка. Применение газовой сварки допускается для труб диаметром до 150 мм с толщиной стенки до 5 мм.

Производство сварочных работ, порядок проверки качества сварных швов и квалификация сварщиков, занятых на монтаже внутреннего газооборудования, должны удовлетворять требованиям, предъявляемым правилами Госгортехнадзора.

V.7.6. Перед сборкой и сваркой труб необходимо:

а) очистить их от попавших внутрь грунта, льда, грязи и других предметов;

б) выправить или в случае необходимости обрезать кромки деформированных концов труб;

в) очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

Допускаемые отклонения от соосности свариваемых труб и смещение кромок труб при толщине стенки до 6 мм не должны превышать 1 - 1,5 мм.

V.7.7. Стыки труб должны собираться для дуговой и газовой сварки с зазором. Для труб с толщиной стенки до 8 мм величина зазора после прихватки не должна превышать при ручной электродуговой сварке 2,0 - 1 мм, при газовой - 2,5 - 0,5 мм.

Применение при сборке и ручной дуговой сварке подкладных остающихся колец не допускается.

V.7.8. Сборка под сварку труб, изготовленных с продольным сварным швом, должна производиться со смещением продольных швов каждой трубы по отношению к шву смежной трубы не менее чем на 50 мм.

V.7.9. При выполнении сварочных работ на трассе газопровода в зимних условиях небходимо обеспечить:

а) тщательную защиту места сварки и рабочего места сварщика от ветра и снега;

б) очистку свариваемых концов труб от снега и льда и просушку их пламенем горелки или другим способом;

в) нормальную скорость охлаждения стыка и прилегающей зоны путем укрытия его после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

Примечание. За нормальную скорость охлаждения стыка и прилегающей зоны принимают понижение температуры не более чем на 10 °С в 1 мин.

V.7.10. Сварка труб при температуре окружающего воздуха ниже -20 °С должна выполняться по специальной технологической инструкции, разработанной организацией, выполняющей сварочные работы.

V.7.11. Сварка труб при температуре окружающего воздуха ниже -30 °С может выполняться только с предварительным подогревом стыка и прилегающей к нему зоны шириной 200 - 250 мм до температуры 150 - 200 °С.

Подогрев может осуществляться при помощи форсунок, горелок и других приспособлений.

V.7.12. Исправление дефектов швов при температуре окружающего воздуха ниже -5 °С должно производиться без резких ударов с применением газовой резки.

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: