Приказ Минтранса РФ от 19.07.1993 N 33
О введении в действие "Правил безопасности морской перевозки незерновых навалочных грузов
¦ ¦ ¦ ¦их лотковым методом (см. При-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ложение D.4) показывает, что ¦ ¦ ¦ ¦ ¦они не подвержены опасности ¦ ¦ ¦ ¦ ¦саморазложения при условии, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦что содержащийся в них избы- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ток нитрата в пересчете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нитрат калия сверх содержания¦ ¦ ¦ ¦ ¦нитрата аммония, вычисленного¦ ¦ ¦ ¦ ¦согласно нижеприведенному ¦ ¦ ¦ ¦ ¦примечанию, не превышает 10% ¦ ¦ ¦ ¦ ¦смеси по массе. Вопрос о сме-¦ ¦ ¦ ¦ ¦сях с избытком нитрата в бо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лее высокой пропорции должен ¦ ¦ ¦ ¦ ¦быть передан на рассмотрение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦компетентных властей (см. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦также Приложение В - аммиач- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦но-нитратные удобрения, тип ¦ ¦ ¦ ¦ ¦В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Примечания. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1) Все ионы нитрата, для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦которых в смеси имеется моле-¦ ¦ ¦ ¦ ¦кулярный эквивалент ионов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦аммония, должны быть пересчи-¦ ¦ ¦ ¦ ¦таны на нитрат аммония; ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2) Запрещается перевозка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦аммиачно-нитратных веществ, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦которые способны самонагре- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ваться в степени, достаточ- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ной для возбуждения разложе- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния; ¦ ¦ ¦ ¦ ¦3) Перед погрузкой следует ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рассмотреть вопрос о совмес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тимости неопасных аммиачно- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нитратных смесей с другими ¦ ¦ ¦ ¦ ¦веществами, которые могут ¦ ¦ ¦ ¦ ¦быть погружены в то же грузо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦вое помещение. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦АММОНИЙ СЕРНОКИСЛЫЙ¦28 - ¦0,95 - ¦Химическое удобрение. Кри- ¦ ¦(СУЛЬФАТ АММОНИЯ) ¦35 ¦1,06 ¦сталлическое твердое веще- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ство, легко впитывающее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦влагу. Влажность 0,04 - 0,5%.¦ ¦ ¦ ¦ ¦Способно слеживаться в ре- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зультате впитывания влаги. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Перевозится навалом. В случае¦ ¦ ¦ ¦ ¦отпотевания грузового поме- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦щения возникает опасность ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сильной коррозии набора, бор-¦ ¦ ¦ ¦ ¦товой обшивки и т.д. Имеет ¦ ¦ ¦ ¦ ¦запах аммиака. Груз подвержен¦ ¦ ¦ ¦ ¦естественной убыли массы ¦ ¦СУРЬМА (СУРЬМЯНАЯ ¦- ¦0,34 - ¦- ¦ ¦РУДА) ¦ ¦0,42 ¦ ¦ ¦БАРИТЫ ¦- ¦0,34 ¦Кристаллический рудный мине- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рал. Сульфат бария. Применя- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ется для изготовления красок,¦ ¦ ¦ ¦ ¦текстильных изделий и в ка- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦честве наполнителя - в произ-¦ ¦ ¦ ¦ ¦водстве бумаги. 80% - комки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦размером 6,4 - 101,6 мм; ¦ ¦ ¦ ¦ ¦20% - мелочь размером 6,4 мм.¦ ¦ ¦ ¦ ¦Влажность 1 - 6% ¦ ¦БОКСИТЫ ¦- ¦0,72 - ¦Глиноподобная и землистая ¦ ¦ ¦ ¦0,84 ¦руда коричневато-желтого цве-¦ ¦ ¦ ¦ ¦та. Основная руда для произ- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦водства алюминия. 70 - 90% ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- комки размером 2,5 - 500 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм; 10 - 80% порошок. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Влажность 0 - 10% ¦ ¦БУРА БЕЗВОДНАЯ ¦35 ¦0,78 ¦Однородное зернистое вещество¦ ¦(сырая или очищен- ¦ ¦ ¦с размером гранул менее 1,4 ¦ ¦ная) ¦ ¦ ¦мм <**>. В высоко очищенном ¦ ¦ ¦ ¦ ¦виде представляет собой белое¦ ¦ ¦ ¦ ¦кристаллическое вещество. В ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сыром виде имеет желтовато- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦белый цвет; может быть пыль- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ным; при вдыхании пыли вызы- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вает раздражение, но не яв- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ляется ядовитым. Гигроскопич-¦ ¦ ¦ ¦ ¦на и при намокании слежива- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ется; обладает сильными абра-¦ ¦ ¦ ¦ ¦зивными свойствами ¦ ¦БУРА (ПЕНТОГИДРАТ ¦- ¦0,92 ¦Мелкий порошок и гранулы ¦ ¦СЫРОЙ, "РАЗОРИТ ¦ ¦ ¦размером менее 2,36 мм <**> ¦ ¦46") ¦ ¦ ¦серого цвета; пыльный; при ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вдыхании пыль вызывает раз- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дражение, но не является ядо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦витой. Гигроскопична и при ¦ ¦ ¦ ¦ ¦намокании слеживается. Ис- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пользуется как основной ис- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦точник для получения боросо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦держащих продуктов ¦ ¦УДОБРЕНИЯ АЗОТНО- ¦34 ¦0,90 - ¦Состоит из гранул размером 1 ¦ ¦КИСЛОГО КАЛЬЦИЯ ¦ ¦0,95 ¦- 4 мм, состоящих из двойной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦соли (нитрата кальция и нит- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рата аммония) и содержащих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦не более 15,5% общего нитро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦гена и не менее 12% воды. Ес-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ли содержание общего нитроге-¦
¦ ¦ ¦ ¦на превышает 15,5% или содер-¦ ¦ ¦ ¦ ¦жание воды менее 12%, следует¦ ¦ ¦ ¦ ¦обратиться к соответствующему¦ ¦ ¦ ¦ ¦разделу Приложения В. ¦ ¦КАРБОРУНД ¦- ¦0,56 ¦Твердое кристаллическое сое- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦динение черного цвета кремния¦ ¦ ¦ ¦ ¦с углеродом, без запаха. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Слегка токсичен при вдыхании.¦ ¦ ¦ ¦ ¦Используется как абразивный и¦ ¦ ¦ ¦ ¦огнеупорный материал. 75% - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦комки размером 203,2 мм; 25% ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- комки размером 12,7 мм. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Влажность отсутствует ¦ ¦ЦЕМЕНТ ¦- ¦0,67 - ¦Мелкий порошок серого цвета. ¦ ¦ ¦ ¦1,00 ¦Максимальный размер частиц ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,1 мм. Как удельный вес, так¦ ¦ ¦ ¦ ¦и угол естественного откоса ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зависят от количества воздуха¦ ¦ ¦ ¦ ¦в грузе. При переходе из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦аэрированного состояния в не-¦ ¦ ¦ ¦ ¦аэрированное цемент дает ¦ ¦ ¦ ¦ ¦усадку приблизительно на 12%.¦ ¦ ¦ ¦ ¦Перевозится на специально ¦ ¦ ¦ ¦ ¦спроектированных судах, и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦штивка производится с помощью¦ ¦ ¦ ¦ ¦специального оборудования. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Капитанам судов, не приспо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦собленных специально для пе- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ревозки цемента, следует кон-¦ ¦ ¦ ¦ ¦сультироваться с местными ¦ ¦ ¦ ¦ ¦властями. Груз следует расш- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тивать так, чтобы он был раз-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ровнен в разумных пределах; ¦ ¦ ¦ ¦ ¦следует предусмотреть либо ¦ ¦ ¦ ¦ ¦последующую стоянку судна у ¦ ¦ ¦ ¦ ¦причала в течение 12 ч с тем,¦ ¦ ¦ ¦ ¦чтобы позволить выйти захва- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ченному при погрузке воздуху,¦ ¦ ¦ ¦ ¦либо установку разборных про-¦ ¦ ¦ ¦ ¦дольных переборок/питателей. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦После оседания груз, как пра-¦ ¦ ¦ ¦ ¦вило, не должен смещаться, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦если угол между поверхностью ¦ ¦ ¦ ¦ ¦груза и горизонтальной плос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦костью не превышает 30°. Пе- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ред погрузкой груз следует ¦ ¦ ¦ ¦ ¦держать сухим, льяла должны ¦ ¦ ¦ ¦ ¦быть закрыты, чтобы не допус-¦ ¦ ¦ ¦ ¦тить просеивания в них груза,¦ ¦ ¦ ¦ ¦а грузовые помещения тщатель-¦ ¦ ¦ ¦ ¦но зачищены. Загрязнение це- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мента делает его непригодным ¦ ¦ ¦ ¦ ¦для использования в качестве ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вяжущего материала ¦ ¦ЦЕМЕНТНЫЙ КЛИНКЕР ¦- ¦0,61 - ¦Немолотый цемент с размером ¦ ¦ ¦ ¦0,84 ¦частиц - 0 - 40 мм. Влажность¦ ¦ ¦ ¦ ¦0 - 5% ¦ ¦ШАМОТ ¦- ¦1,50 ¦Обожженная глина серого цвета¦ ¦ ¦ ¦ ¦с размером частиц до 10 мм. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Перевозится в виде мелкого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦щебня. Применяется при вы- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦плавке цинка и в производстве¦ ¦ ¦ ¦ ¦огнеупорного кирпича (дорож- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ное покрытие) ¦ ¦ХРОМОВАЯ РУДА ¦- ¦0,33 - ¦Руда с размером частиц 6,4 - ¦ ¦ ¦ ¦0,45 ¦254 мм. Твердое, плотное ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кристаллическое вещество в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦виде гранул синевато-черного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦цвета. Токсично при вдыхании ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пыли. Следует производить ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тщательный контроль за погру-¦ ¦ ¦ ¦ ¦зочно-разгрузочными работами,¦ ¦ ¦ ¦ ¦чтобы избежать пыления ¦ ¦ХРОМОВЫЕ ОКАТЫШИ ¦- ¦0,60 ¦Окатыши размером от 10 до 25 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм. Влажность не более 2% ¦ ¦ГЛИНА ¦30 - ¦0,66 - ¦От порошка до комков размером¦ ¦ ¦55 ¦1,34 ¦100 мм, от беловатого до бе- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦жевого цвета. Влажность до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦18%. Без запаха ¦ ¦КОКС (каменноуголь-¦- ¦1,25 - ¦От мелких частиц до кусков ¦ ¦ный) ¦ ¦2,93 ¦размером до 120 мм. Влажность¦ ¦ ¦ ¦ ¦5 - 20%. Используется в до- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦менном производстве и в ка- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦честве топлива ¦ ¦КОЛЕМАНИТ ¦- ¦0,61 ¦Природный гидратный борат ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кальция светло-серого цвета, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦имеет вид глины. Используется¦ ¦ ¦ ¦ ¦для получения борной кислоты ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и бора натрия. От мелких час-¦ ¦ ¦ ¦ ¦тиц до комков размером 300 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм. Влажность около 7% ¦ ¦МЕДЬ В ГРАНУЛАХ ¦- ¦0,22 - ¦Сферические камешки: мелочь ¦ ¦ ¦ ¦0,25 ¦размером до 10 мм с клинкером¦ ¦ ¦ ¦ ¦размером до 50 мм. Сухая медь¦ ¦ ¦ ¦ ¦светло-серого, влажная - тем-¦ ¦ ¦ ¦ ¦но-зеленого цвета, без запа- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ха. 75% меди со свинцом, оло-¦ ¦ ¦ ¦ ¦вом, цинком и следами других ¦ ¦ ¦ ¦ ¦элементов. Влажность около ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1,5% ¦
¦МЕДНЫЙ ШТЕЙН ¦- ¦0,25 - ¦Необогащенная руда черновой ¦ ¦ ¦ ¦0,35 ¦меди черного металлического ¦ ¦ ¦ ¦ ¦цвета, без запаха. Мелкие ме-¦ ¦ ¦ ¦ ¦таллические круглые камешки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦или окатыши размером 3 - 25 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм. 75% - меди; 25% - приме- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сей. Влажность отсутствует ¦ ¦КРИОЛИТ ¦- ¦0,70 ¦Фторид натрия и алюминия се- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рого цвета. Имеет слабый ед- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кий запах. Гранулы длиной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦6,4 - 12,7 мм. Используется ¦ ¦ ¦ ¦ ¦в производстве алюминия и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦глазурей для керамики. При ¦ ¦ ¦ ¦ ¦длительном соприкосновении ¦ ¦ ¦ ¦ ¦может причинить серьезный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вред коже и нервной системе ¦ ¦ДИАММОНИЙ-ФОСФАТ ¦30 ¦1,20 ¦Удобрение серого цвета. Диа- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦метр частиц 2,54 мм. Имеет ¦ ¦ ¦ ¦ ¦слабый едкий запах ¦ ¦ДОЛОМИТ ¦- ¦0,56 - ¦Карбонат кальция и магния ¦ ¦ ¦ ¦0,65 ¦беловатого цвета с коричневы-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ми оттенками. Используется в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦качестве огнеупорного матери-¦ ¦ ¦ ¦ ¦риала при строительстве до- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рог, в сложных удобрениях. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Размер частиц 0,1 - 19,0 мм. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Влажность отсутствует. Без ¦ ¦ ¦ ¦ ¦запаха ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Примечание. Термин "доло-¦ ¦ ¦ ¦ ¦мит" может иногда неверно ис-¦ ¦ ¦ ¦ ¦пользоваться для описания ве-¦ ¦ ¦ ¦ ¦щества, состоящего из оксидов¦ ¦ ¦ ¦ ¦кальция и магнезии (доломи- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦товая негашеная известь). В ¦ ¦ ¦ ¦ ¦этом случае следует обратить-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ся к разделу "Известь нега- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦шеная", Приложение В. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦КУСКОВОЙ ПОЛЕВОЙ ¦- ¦0,60 ¦Кристаллические минералы, ¦ ¦ШПАТ ¦ ¦ ¦состоящие из алюмосиликатов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦с калием, натрием, кальцием и¦ ¦ ¦ ¦ ¦барием. Размер кусков пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦возимого вещества - от 0,1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦до 300 мм. Используется в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦производстве керамики и в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦эмалировании ¦ ¦ФЕРРОХРОМ ¦- ¦0,18 - ¦Сырье, состоящее из смеси ¦ ¦ ¦ ¦0,26 ¦железа с хромом. От мелочи ¦ ¦ ¦ ¦ ¦до комков размером 300 мм. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Влажность отсутствует ¦ ¦ФЕРРОХРОМ, ¦45 ¦0,18 - ¦Сплав железа с хромом. Пре- ¦ ¦экзотермический ¦ ¦0,26 ¦дупреждение: вблизи вещества ¦ ¦ ¦ ¦ ¦не должно допускаться произ- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦водство сварочных или горячих¦ ¦ ¦ ¦ ¦работ ¦ ¦ФЕРРОМАРГАНЕЦ ¦- ¦0,18 - ¦Сырье, состоящее из смеси ¦ ¦ ¦ ¦0,28 ¦железа с марганцем. От мелочи¦ ¦ ¦ ¦ ¦до комков размером 300 мм ¦ ¦ФЕРРОМАРГАНЕЦ, ¦- ¦0,18 - ¦- ¦ ¦экзотермический ¦ ¦0,28 ¦ ¦ ¦ФЕРРОНИКЕЛЬ ¦- ¦0,24 ¦Сухая, непылящая смесь типа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦гравия, состоящая из кусков ¦ ¦ ¦ ¦ ¦или пылеобразная. Сплав желе-¦ ¦ ¦ ¦ ¦за и никеля ¦ ¦УДОБРЕНИЯ, НЕ СО- ¦- ¦0,90 - ¦Порошок и гранулы серовато- ¦ ¦ДЕРЖАЩИЕ НИТРАТОВ, ¦ ¦1,40 ¦коричневого цвета размером ¦ ¦неопасные ¦ ¦ ¦1 - 3 мм. Влажность от 0% до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦менее 1%. Без запаха ¦ ¦РЫБНАЯ МУКА ¦- ¦1,7 ¦Описание свойств см. в разде-¦ ¦(обработанная ¦ ¦ ¦ле "Рыбная мука" (Приложение ¦ ¦антиокислителем) ¦ ¦ ¦В). Разрешается перевозка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦только в том случае, если ¦ ¦ ¦ ¦ ¦компетентный представитель ¦ ¦ ¦ ¦ ¦страны отправки представил ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сертификат о том, что данный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦груз не самонагревается в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦процессе его перевозки нава- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лом ¦ ¦ЛЕТУЧАЯ ЗОЛА ¦- ¦1,26 ¦Легкий, тонко измельченный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦порошок черного цвета диамет-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ром 2 - 3 мкм. Зольный оста- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ток с энергетических устано- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вок, работающих на каменном ¦ ¦ ¦ ¦ ¦угле. Термин "Летучая зола" ¦ ¦ ¦ ¦ а ¦может иногда неверно исполь- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зоваться для описания пирита ¦ ¦ ¦ ¦ ¦обожженного - остатка хими- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ческой промышленности, кото- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рый характеризуется процент- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ным содержанием свободной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кислоты (низкое значение рН).¦ ¦ ¦ ¦ ¦Данный груз включен в один ¦ ¦ ¦ ¦ ¦из разделов Приложения В ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(номер по Кодексу ВС - 003) ¦ ¦ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ¦- ¦0,90 ¦Отходы доменного производства¦ ¦ШЛАК ¦ ¦ ¦в гранулированном виде. Ис- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пользуется в промышленности. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Вреден, если грузится слишком¦ ¦ ¦ ¦ ¦горячим. Размер - от 0 до 5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм. Содержание железа 0,5% ¦
¦ГИПС ¦- ¦0,67 - ¦Природный гидратный сульфат ¦ ¦ ¦ ¦0,78 ¦кальция. Нерастворим в воде. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Используется в производстве ¦ ¦ ¦ ¦ ¦цемента, толстого листового ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стекла, для штукатурных работ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и т.д. От мелкого порошка до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦комков размером 100 мм. Сред-¦ ¦ ¦ ¦ ¦няя влажность 1 - 2% ¦ ¦ИЛЬМЕНИТОВЫЙ ¦- ¦0,31 - ¦Черный песок. Средний раз- ¦ ¦ПЕСОК ¦ ¦0,42 ¦мер частиц 0,15 мм <**>. Аб- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦разив. Из ильменитового песка¦ ¦ ¦ ¦ ¦получают монацит, циркон и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦титан. Груз следует держать ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сухим. Влажность 1 - 2% ¦ ¦ЖЕЛЕЗНАЯ РУДА ¦- ¦0,29 - ¦Руда. Мелочь и комки. Размер ¦ ¦ ¦ ¦0,80 ¦частиц - от мелких частиц ¦ ¦ ¦ ¦ ¦до комков размером 250 мм. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пыльная. Влажность 0 - 16% ¦ ¦ЖЕЛЕЗОРУДНЫЕ ¦- ¦0,24 - ¦Руда. Круглые окатыши разме- ¦ ¦ОКАТЫШИ ¦ ¦0,53 ¦ром до 20 мм. Влажность 0 - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2% ¦ ¦ЖЕЛЕЗНЫЙ КОЛЧЕДАН ¦- ¦0,40 ¦Сернистое железо. Использу- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ется в производстве серной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кислоты. 20% - мелочь; 80% - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦комки. Размер частиц 30 - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦150 мм ¦ ¦БУРЫЙ ЖЕЛЕЗНЯК ¦- ¦0,39 ¦Руда. Максимальный размер 75 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм. Влажность 1 - 2% ¦ ¦ЛАБРАДОРИТ ¦- ¦0,60 ¦Вид полевого шпата, представ-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ляющий собой известково-нат- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦риевую горную породу. Куски ¦ ¦ ¦ ¦ ¦размером от 50 до 300 мм ¦ ¦СВИНЦОВАЯ РУДА ¦- ¦0,24 - ¦Порошкообразное вещество. ¦ ¦ ¦ ¦0,67 ¦Ядовито; при взаимодействии с¦ ¦ ¦ ¦ ¦кислотами выделяет ядовитые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пары ¦ ¦ИЗВЕСТНЯК ¦- ¦0,67 - ¦Осадочная горная порода, со- ¦ ¦ ¦ ¦0,84 ¦держащая карбонат кальция. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Комки размером 25 - 75 мм. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Влажность до 4% ¦ ¦МАГНЕЗИЯ (оксид ¦- ¦2,0 ¦Оксид магния, не взаимодейст-¦ ¦магния, обожженный ¦ ¦ ¦вует с водой. Используется ¦ ¦до спекания); ¦ ¦ ¦как огнеупорный материал. ¦ ¦МАГНЕЗИТ, обожжен- ¦ ¦ ¦Зернистое вещество белого ¦ ¦ный до спекания; ¦ ¦ ¦цвета. Сведения о жженой ¦ ¦электродная масса, ¦ ¦ ¦магнезии, обожженном магнези-¦ ¦магнезитовый клин- ¦ ¦ ¦те, каустическом обожженном ¦ ¦кер, пережженный ¦ ¦ ¦магнезите приведены в соот- ¦ ¦оксид магния ¦ ¦ ¦ветствующем разделе Приложе- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния В ¦ ¦МАГНЕЗИТ (природ- ¦- ¦1,4 ¦Кристаллический карбонат маг-¦ ¦ный) ¦ ¦ ¦ния желтоватого цвета, без ¦ ¦ ¦ ¦ ¦запаха. Используется как ¦ ¦ ¦ ¦ ¦огнеупорный материал. От по- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рошка и мелких частиц до кус-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ков размером от 3 до 30 мм. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Влажность отсутствует ¦ ¦МАРГАНЦЕВАЯ РУДА ¦- ¦0,32 - ¦Руда. От мелкой пыли до ком- ¦ ¦ ¦ ¦0,70 ¦ков размером от 5 до 250 мм. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Влажность колеблется до 15% ¦ ¦МИЛОРГАНИТ ¦- ¦1,53 ¦Активированный шлам после ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тепловой сушки, пятнистый ¦ ¦ ¦ ¦ ¦или черного цвета. Очень мел-¦ ¦ ¦ ¦ ¦козернистый продукт. Влаж- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ность 3 - 5% ¦ ¦МОНОАММОНИЙФОСФАТ ¦36 ¦1,21 ¦В присутствии влаги может ¦ ¦ ¦ ¦ ¦быть высококоррозионным. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Кислотность и наличие таких ¦ ¦ ¦ ¦ ¦примесей, как ионы хлорида ¦ ¦ ¦ ¦ ¦при отсутствии ионов кальция,¦ ¦ ¦ ¦ ¦могут привести к усилению ¦ ¦ ¦ ¦ ¦коррозии. Фосфаты аммония с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦водородным показателем рН, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦превышающим 4, 5, являются ¦ ¦ ¦ ¦ ¦некоррозионными. Продолжи- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тельная перевозка вещества ¦ ¦ ¦ ¦ ¦может оказывать вредное влия-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ние на конструктивные элемен-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ты судна в течение длительно-¦ ¦ ¦ ¦ ¦го времени ¦ ¦ХЛОРИСТЫЙ ПОТАШ ¦30 - ¦0,81 - ¦Удобрение в виде белых крис- ¦ ¦(хлористый калий) ¦47 ¦1,12 ¦таллов - гранул и порошка. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Имеет запах йода. Влажность ¦ ¦ ¦ ¦ ¦колеблется ¦ ¦АРАХИС ¦- ¦3,29 ¦Желтовато-коричневого цвета. ¦ ¦(нешелушенный) ¦ ¦ ¦Чрезвычайно пыльный. Влаж- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ность колеблется ¦ ¦ГАЛЬКА (морская) ¦- ¦0,59 ¦Круглая галька размером 30 - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦110 мм. Очень легко перека- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тывается; свободную поверх- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ность груза следует крепить ¦ ¦ ¦ ¦ ¦слоем мешков ¦ ¦ОКАТЫШИ ¦- ¦0,47 ¦Окомкованные концентраты руд ¦ ¦(концентраты) ¦ ¦ ¦размером около 10 мм. Влаж- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ность до 6% ¦ ¦ПЕРЛИТОВАЯ РУДА ¦- ¦0,98 - ¦Глиноподобное пыльное вещест-¦ ¦ ¦ ¦1,06 ¦во светло-серого цвета, без ¦ ¦ ¦ ¦ ¦запаха. Влажность 0,5 - 1,0% ¦ ¦ФОСФАТ, ¦- ¦1,12 ¦Зернистое вещество, подобное ¦ ¦обесфторенный ¦ ¦ ¦мелкому песку темно-серого ¦
¦ ¦ ¦ ¦цвета. Влажность отсутствует ¦ ¦ФОСФОРИТ, ¦- ¦0,64 - ¦Минерал, удобрение обычно в ¦ ¦обожженный ¦ ¦1,26 ¦виде тонко измельченной поро-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ды или комков. Чрезвычайно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пыльный. Гигроскопичен и при ¦ ¦ ¦ ¦ ¦намокании слеживается и твер-¦ ¦ ¦ ¦ ¦деет. Держать сухим ¦ ¦ФОСФОРИТ, ¦- ¦0,70 ¦Руда, в которой фосфор на- ¦ ¦необожженный ¦ ¦ ¦ходится в химической связи с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кислородом. Комки и порошок. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦После погрузки имеет малый ¦ ¦ ¦ ¦ ¦угол естественного откоса, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦однако после оседания груз ¦ ¦ ¦ ¦ ¦становится неподверженным ¦ ¦ ¦ ¦ ¦смещению. Пыльный. Влажность ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0 - 2% ¦ ¦ЧУГУН В ЧУШКАХ ¦- ¦0,30 ¦Высокоуглеродистое железо. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Размер чушек: 80 х 90 х 550 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм ¦ ¦ПОТАШ ¦32 - ¦0,77 - ¦Карбонат калия коричневого, ¦ ¦ ¦35 ¦1,03 ¦розового, белого цветов. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Зернистый. Влажность изменя- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ется до 2%. Используется в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦производстве удобрений и мыла¦ ¦КАЛИЙ СЕРНОКИСЛЫЙ ¦31 ¦0,90 ¦Твердые кристаллы или порошок¦ ¦(СУЛЬФАТ КАЛИЯ) ¦ ¦ ¦бесцветный или белого цвета. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Используется в производстве ¦ ¦ ¦ ¦ ¦алюминия, стекла и т.д. ¦ ¦ПЕМЗА ¦- ¦1,90 - ¦Высокопористая горная порода ¦ ¦ ¦ ¦3,25 ¦вулканического происхождения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦серовато-белого цвета, в виде¦ ¦ ¦ ¦ ¦порошка или камней. Использу-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ется в качестве абразива ¦ ¦ПИРИТ (содержащий ¦- ¦0,33 - ¦Двусернистое железо, содержа-¦ ¦медь и железо) ¦ ¦0,50 ¦щее медь и железо. Мелочь и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦комки от мелких частиц до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦комков размером 300 мм. Ис- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пользуется в производстве ¦ ¦ ¦ ¦ ¦серной кислоты. Влажность ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0 - 7% ¦ ¦ПИРОФИЛЛИТ ¦- ¦0,50 ¦Природный водный алюмосиликат¦ ¦ ¦ ¦ ¦белого цвета. 75% - куски; ¦ ¦ ¦ ¦ ¦20% - щебень; 5% - мелочь. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Используется в производстве ¦ ¦ ¦ ¦ ¦керамики, шифера, карандашей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и т.д. ¦ ¦КВАРЦ ¦- ¦0,60 ¦Кристаллическое вещество в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦виде кусков размером 50 - 300¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм ¦ ¦КВАРЦИТ ¦- ¦0,64 ¦Куски размером 10 - 130 мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦белого, красного, коричневого¦ ¦ ¦ ¦ ¦цветов. Влажность менее 1% ¦ ¦РАЗОРИТ БЕЗВОДНЫЙ ¦- ¦0,67 - ¦Однородное гранулированное ¦ ¦ ¦ ¦0,78 ¦вещество размером менее 2,36 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм <**> прозрачного желто- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦белого цвета; не пылится или ¦ ¦ ¦ ¦ ¦имеет слабое пыление; абра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зив. Гигроскопичен; при ув- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лажнении слеживается ¦ ¦РУТИЛОВЫЙ ПЕСОК ¦- ¦0,39 ¦Мелкозернистый груз, 60% ¦ ¦ ¦ ¦ ¦частиц размером менее 0,15 мм¦ ¦ ¦ ¦ ¦<**>. Абразив. Используется ¦ ¦ ¦ ¦ ¦для повышения твердости ста- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ли. Перевозится сухим ¦ ¦СОЛЬ ¦- ¦0,81 - ¦От мелких зерен до комков ¦ ¦ ¦ ¦1,12 ¦размером 12 мм. Влажность ко-¦ ¦ ¦ ¦ ¦леблется в пределах до 5,5%. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Белого цвета ¦ ¦СОЛЬ, КЕК ¦- ¦0,89 - ¦Неочищенный сульфат натрия ¦ ¦ ¦ ¦0,95 ¦белого цвета. Влажность от- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сутствует. Используется в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦приготовлении глазурей для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦керамики. Зернистая ¦ ¦СОЛЬ КАМЕННАЯ ¦- ¦0,98 - ¦В виде мелких гранул белого ¦ ¦ ¦ ¦1,06 ¦цвета. Влажность 0,02% ¦ ¦ПЕСОК (калиевого ¦- ¦0,50 - ¦Обычно мелкозернистый. Абра- ¦ ¦полевого шпата, ¦ ¦0,98 ¦зивный. Используется для ¦ ¦кварцевый, силикат-¦ ¦ ¦различных целей, включая про-¦ ¦ный, натриевого по-¦ ¦ ¦изводство стекла и стали ¦ ¦левого шпата, фор- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мовочный) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ЛОМ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ¦- ¦Колеб- ¦Разные виды металлолома, бло-¦ ¦(см. "Железная ¦ ¦лется ¦ки двигателей и т.д. (или в ¦ ¦стружка", Приложе- ¦ ¦ ¦виде кусков - см. Приложение ¦ ¦ние В) ¦ ¦ ¦В) ¦ ¦ЖМЫХ ¦- ¦1,39 - ¦Используется как корм скоту ¦ ¦ ¦ ¦0,26 ¦или удобрение. Компетентные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦власти или грузоотправитель ¦ ¦ ¦ ¦ ¦должны представить сертифи- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кат, удостоверяющий невыпол- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нение оговоренного в разделах¦ ¦ ¦ ¦ ¦"Жмых" (Приложение В) требо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вания в соответствии с огово-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ренным там условием ¦ ¦СОДА КАЛЬЦИНИРО- ¦- ¦1,03 - ¦Карбонат натрия. Порошкооб- ¦ ¦ВАННАЯ (компактная ¦ ¦1,67 ¦разное вещество белого цвета.¦ ¦и легкая) ¦ ¦ ¦Влажность 0 - 20% ¦ ¦ШЛИФОВАЛЬНАЯ ПЫЛЬ ¦- ¦0,42 ¦Слежавшаяся пыль коричневого ¦ ¦ИЗ КОРРОЗИОННО- ¦ ¦ ¦цвета, комки размером 75 - ¦ ¦СТОЙКОЙ СТАЛИ ¦ ¦ ¦380 мм. Влажность 1 - 3% ¦
¦ЩЕБЕНЬ ¦- ¦0,71 ¦Мелкие частицы размером 25 мм¦ ¦САХАР (сырец, жел- ¦- ¦1,00 - ¦Порошкообразное вещество. ¦ ¦тый сырец, белый ¦ ¦1,60 ¦Влажность 0 - 0,05% ¦ ¦рафинад) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦СУЛЬФАТ КАЛИЯ ¦- ¦0,89 - ¦Гранулированное вещество ¦ ¦И МАГНИЯ ¦ ¦1,0 ¦светло-коричневого цвета. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Водный раствор почти нейтра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лен. Может иметь слегка уло- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вимый запах в зависимости от ¦ ¦ ¦ ¦ ¦технологии изготовления. Точ-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ка плавления 72 °С. Влажность¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,02% ¦ ¦СУПЕРФОСФАТ ¦30 - ¦0,84 - ¦Удобрение, состоящее из обра-¦ ¦ ¦40 ¦1,00 ¦ботанного серной кислотой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фосфата серовато-белого цве- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦та. Зернистый; мелкие частицы¦ ¦ ¦ ¦ ¦и порошок, диаметр до 0,15 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм <**>. Влажность 0 - 7% ¦ ¦СУПЕРФОСФАТ, трой- ¦- ¦1,17 - ¦Вещество в виде мелких сыпу- ¦ ¦ной гранулированный¦ ¦1,23 ¦чих гранул. Очень пыльное. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Гигроскопично и при намокании¦ ¦ ¦ ¦ ¦слеживается и твердеет. Со- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦держит кислоту и разлагает ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мешочную или брезентовую ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ткань ¦ ¦ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ¦- ¦1,53 - ¦Руда. Стальные круглые окаты-¦ ¦ТАКОНИТ ¦ ¦1,67 ¦ши серого цвета диаметром ¦ ¦ ¦ ¦ ¦около 15 мм. Влажность 2% ¦ ¦ТАЛЬК ¦- ¦0,64 - ¦Природный водный силикат маг-¦ ¦ ¦ ¦0,73 ¦ния серого цвета. От порошка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦до комков размером 100 мм. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Используется в производстве ¦ ¦ ¦ ¦ ¦керамики как электроизоляци- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦онный материал и т.д. ¦ ¦ТАПИОКА ¦32 ¦1,36 ¦Сухая, пылящая смесь порошка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦с гранулами ¦ ¦МОЧЕВИНА ¦28 - ¦1,17 - ¦Удобрение в виде гранул, ша- ¦ ¦ ¦45 ¦1,56 ¦риков и небольших комков. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пыльная. Диаметр 1 - 3 мм. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Влажность менее 1% ¦ ¦ВЕРМИКУЛИТ ¦- ¦1,37 ¦Минерал группы слюд серого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦цвета. Используется в каче- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стве теплоизоляционного и ог-¦ ¦ ¦ ¦ ¦неупорного материала. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Размер частиц около 3 кв. мм.¦ ¦ ¦ ¦ ¦Средняя влажность 6 - 10% ¦ ¦БЕЛЫЙ КВАРЦ ¦- ¦0,61 ¦Содержание двуоксида кремния ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- 99,6%. Куски различных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦размеров до 150 мм ¦ ¦ЦИРКОНИЕВЫЙ ПЕСОК ¦- ¦0,36 ¦Мелкозернистый груз, 60% час-¦ ¦ ¦ ¦ ¦тиц размером менее 0,15 мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<**>. Абразив. Используется ¦ ¦ ¦ ¦ ¦для повышения твердости ста- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ли. Перевозится сухим ¦ +-------------------+------+-------+-----------------------------+ ¦ <*> Исчерпывающую информацию по перевозке любого из перечис-¦ ¦ленных грузов см. в разделах 1 - 9 настоящего Кодекса. ¦ ¦ <**> Ближайший размер отверстий сита ИСО. ¦ ------------------------------------------------------------------
Приложение D
МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ЭТОМ УСТАНОВКИ И НОРМЫ
D.1. Методы испытаний для грузов, склонных к разжижению, и применяемая при этом установка
Раздел D.1. Делится на два подраздела: D.1.1 применяется для концентратов и подобных им веществ; D.1.2 - для углей.
D.1.1. Рекомендуемый метод испытаний для концентратов и подобных им веществ
D.1.1.1. Область применения
Описываемое ниже испытание позволяет определять:
.1. Влагосодержание пробы, которая может быть рудным концентратом или другим подобным ему мелкозернистым веществом, называемым далее испытываемым веществом;
.2. Влажность разжижения испытываемого вещества под действием ударов или циклически повторяющихся сил, прикладываемых к нему на испытательном столе;
.3. Транспортабельный предел влажности испытываемого вещества.
D.1.1.2. Установка (см. рис. D.1.1.2 - не приводится)
.1. Стандартный испытательный стол со станиной (наименование Американского общества по испытанию материалов - ASTM: С230-68, см. D.3);
.2. Крепление испытательного стола (наименование Американского общества по испытанию материалов - ASTM: С230-68, см. D.3);
.3. Форма (наименование Американского общества по испытанию материалов - ASTM: C230-68, см. D.3);
.4. Трамбовка (см. рис. D.1.1.2.4);
Трамбовка
Масса всей ¦диам. 20 мм¦
трамбовки ¦<--------->¦
300 г -------------------------------
¦ ¦ /\
¦ ¦ ¦
Латунная ручка с ¦ ¦ ¦
накаткой ¦ ¦ ¦
------------------¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
¦ ¦ 100 мм¦
¦ - - ¬ ¦ ¦
Стопарный винт ¦ - + ¦
------------------+----+---+- ¦ ¦
¦ ¦ ¦- + ¦
¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ \/
-----+---T-----------------------
¦ ¦ /\
-->+---+<-- диам. 5 мм ¦
Коническая головка ¦ ¦ ¦
(коррозионностойкая / \ ¦
сталь) / \ 50 мм¦
---------------------/ \ ¦
/ \ ¦
/65° \ \/
-------------- -----------------
¦<------------>¦
диам. 30 +/- 0,4 мм
Рис. D.1.1.2.4
.5. Весы и разновес (наименование Американского общества по испытанию материалов - ASTM: C109-73, см. D.3), а также соответствующие емкости для проб;
.6. Стеклянная мензурка с нанесенными на ней делениями и бюретка вместимостью 100 - 200 мл и 10 мл соответственно;
.7. Полусферическая чаша диаметром около 30 см, предназначенная для перемешивания пробы, резиновые перчатки, а также чашки или противни для сушки; для перемешивания могут применяться также автоматические мешалки такой же вместимости; при этом не должны уменьшаться размеры частиц или консистенция испытываемого вещества;
.8. Сушильная печь с регулированием температуры до 110 °С; в печи не должно быть циркуляции воздуха.
D.1.1.3. Температура и влажность
Испытания предпочтительно проводить в помещении, в котором пробы защищены от воздействия чрезмерных температур, воздушных потоков и колебаний влажности. Все стадии подготовки вещества и проведения испытания должны быть закончены в течение разумного периода времени, однако в любом случае - в тот же день, когда они были начаты, чтобы свести к минимуму потери влаги. Емкости с пробами следует закрывать пластиковой пленкой или другим покрытием.
D.1.1.4. Процедура
Количество вещества, необходимое для проведения испытания по определению влажности разжижения, колеблется в зависимости от удельного веса испытываемого вещества приблизительно от 2 кг для угля до 3 кг для рудных концентратов. Отобранное вещество должно представлять собой характерную пробу перевозимого груза. Опыт показал, что наиболее точные результаты получаются в том случае, когда к моменту наступления влажности разжижения удается обеспечить повышение, а не снижение влагосодержания испытываемой пробы. В связи с этим рекомендуется проводить предварительные испытания по определению влажности разжижения в соответствии с изложенной ниже методикой, чтобы до начала проведения основного испытания определить состояние испытываемой пробы, т.е. знать количество воды, которое необходимо добавить, и режим ее добавления, или определить, требуется ли просушка пробы воздухом для снижения ее влагосодержания.
D.1.1.4.1. Подготовка испытываемой пробы
Характерная проба испытываемого вещества помещается в чашу и тщательно перемешивается. Затем из чаши для перемешивания отбираются три части пробы (А, В и С), как указано ниже: около одной пятой пробы (часть А) немедленно взвешивается и помещается в сушильную печь для определения влагосодержания пробы "на момент отбора", затем отбираются две других части пробы, каждая приблизительно в две пятых от общей массы пробы, одна из которых (часть В) предназначена для проведения предварительного испытания по определению влажности разжижения, а другая (часть С) - для проведения основного испытания по определению влажности разжижения.
По окончании предварительного испытания по определению влажности разжижения влагосодержание пробы, предназначенной для проведения основного опыта, доводится до требуемого уровня, который должен быть ниже влажности разжижения.
.1. Наполнение формы. Форма помещается в центр испытательного стола и в три приема наполняется веществом из чаши для перемешивания. Первая порция вещества после ее утрамбовки должна заполнить форму приблизительно на одну треть ее глубины. Необходимое для этого количество пробы колеблется для различных веществ, однако его легко можно установить, имея некоторые навыки в определении объемных характеристик испытываемого вещества.
Вторая порция после ее утрамбовки должна заполнить форму приблизительно на две трети глубины, а третья (последняя) порция после ее утрамбовки должна достигать уровня чуть ниже верхней кромки формы (см. рис. D.1.1.4-2 - не приводится).
.2. Процедура утрамбовывания. Следует пользоваться трамбовкой такого типа, как изображенная на рис. D.1.1.2.4. Поскольку утрамбовывание производится вручную, трудно четко определить точную и воспроизводимую процедуру трамбовки. Необходимо стремиться к тому, чтобы степень уплотнения была аналогична той, которая существует в нижней части погруженного на судно груза, состоящего из испытываемого вещества. С этой целью рекомендуется, чтобы прессующие усилия трамбовки (а не отдельные удары) последовательно прикладывались ко всей площади пробы, пока не будет получена равномерно плоская поверхность по всей площади, особенно у внешних кромок каждого последовательного слоя вещества.
.3. Снятие формы. Бока формы обстукиваются до тех пор, пока она не освободится; на столе должна остаться проба в виде усеченного конуса.
D.1.1.4.2. Предварительное испытание по определению влажности разжижения
.1. Сразу же после снятия формы производится до 50 вертикальных вибраций испытательного стола с амплитудой 12,5 мм и со скоростью 25 вибраций в минуту. Если влажность вещества ниже влажности разжижения, оно обычно осыпается и разваливается на части в результате последовательных вибраций стола (см. рис. D.1.1.4-3 - не приводится).
.2. На этой стадии испытательный стол останавливается, а вещество возвращается в чашу для перемешивания, где над поверхностью вещества разбрызгивается 5 - 10 мл воды и более, которая тщательно перемешивается с веществом либо рукой в резиновой перчатке, либо с помощью автоматической мешалки. Затем форма вновь наполняется и производится до 50 вибраций испытательного стола, как указано в п. D.1.1.4.2.1. Если состояние разжижения не наступает, этот процесс повторяется с добавлением дополнительных порций воды, пока не будет достигнуто состояние разжижения.
.3. Определение состояния разжижения. В результате динамического воздействия испытательного стола происходит перестройка взаимного расположения частиц вещества, которая приводит к его уплотнению. Вследствие этого неизменный объем влаги, содержащейся в веществе на любом данном уровне, возрастает в процентном отношении к общему объему вещества. Состояние разжижения считается достигнутым, когда влагосодержание и уплотнение пробы создают такой уровень насыщения, что происходит пластическая деформация пробы <*>. На этой стадии отформованные бока пробы могут деформироваться и становиться выпуклыми или вогнутыми (см. рис. D.1.1.4-4 - не приводится).
--------------------------------
<*> В некоторых случаях увеличение диаметра конуса может происходить до достижения влажности разжижения вследствие малого сцепления между частицами, а не в результате пластической деформации. Это не должно ошибочно приниматься за состояние разжижения.
В результате повторной <...> вибраций испытательного стола происходит дальнейшее оседание и разбухание пробы. У некоторых веществ на верхней поверхности могут также образовываться трещины. Однако образование трещин, если оно не сопровождается появлением свободной влаги, не указывает на возникновение состояния разжижения. В большинстве случаев полезно измерить деформацию, чтобы определить, произошла ли пластическая деформация. Для этой цели может быть использован шаблон, который бы указывал, например, на увеличение до 3 мм диаметра конуса в какой-либо его части. Полезными могут оказаться также некоторые дополнительные наблюдения. Например, когда увеличивающееся влагосодержание приближается к влажности разжижения, конус пробы обнаруживает тенденцию прилипать к форме. Кроме того, при сбрасывании пробы со стола она может оставлять на нем следы (полосы) влаги. Появление таких следов может означать, что влагосодержание превышает влажность разжижения. Деформация конуса может происходить при влагосодержании, не достигающем влажности разжижения, но в этом случае проба не будет оставлять влажных следов при удалении ее со стола.
Измерение диаметра конуса у его основания или на уровне, равном половине его высоты, очень полезно. После добавления воды дозами от 0,4 до 0,5% и 25 вибраций испытательного стола первое увеличение диаметра составляет, как правило 1 - 5 мм, а после добавления дополнительной порции воды диаметр основания конуса увеличивается на 5 - 10 мм.
.4. Вместо описанного выше метода для приблизительного определения влажности разжижения многих концентратов может применяться следующий ускоренный способ.
Если влагосодержание вне Увеличение
всякого сомнения превышает диаметра
влажность разжижения, после /\
25 вибраций замеряют диаметр, ¦ /
затем, после добавления + X -¬
дополнительной дозы воды, ¦ / ¦
испытание повторяется, + / ¦
замеряют диаметр и вычерчивают ¦ / ¦
график (рис. D.1.1.4-1), + / +- Точки, полученные
показывающий увеличение ¦ / ¦ при испытании
диаметра, рассчитанное как + / ¦
функция от влагосодержания. ¦ / ¦
Прямая линия, проведенная + X ----------
через полученные две точки, ¦ /
пересечет ось влагосодержания + /
вблизи влажности разжижения. ¦ / Влагосодержание
-+--+/-+--+--+--+--+-->
0 / ¦
L-Влажность разжижения
Рис. D.1.1.4-1
D.1.1.4.3. Основное испытание по определению влажности разжижения
После того как в процессе предварительного испытания было достигнуто состояние разжижения, влагосодержание пробы (часть С) доводится до последнего значения, которое не вызвало разжижения при предварительном испытании. Затем на этой подготовленной пробе проводится заключительное испытание таким же образом, как и предварительное испытание, однако вода добавляется дозами, равными 0,4 - 0,5% от массы испытываемого вещества. На каждой стадии из чаши для перемешивания берется характерная проба массой 100 - 200 г, помещается в закрытый стеклянный сосуд для взвешивания и сохраняется для определения в случае необходимости влагосодержания.
После того как было достигнуто состояние разжижения, следует определить влагосодержание на двух пробах, одна из которых имеет влагосодержание чуть выше влажности разжижения, а другая - чуть ниже влажности разжижения. Разность между этими двумя значениями не должна превышать 0,5%; за влажность разжижения принимается среднее арифметическое этих двух значений.
D.1.1.4.4. Определение влагосодержания
Введение
Следует отметить, что для многих веществ имеются признанные международные и национальные методы определения влагосодержания. Должны применяться либо эти методы, либо методы, признанные как дающие равноценные результаты.
Пробы, просушиваемые при температуре 105 °С
Пробы должны просушиваться до тех пор, пока их масса не станет постоянной. На практике это обеспечивается тем, что после соответствующего периода просушки пробы последовательно взвешиваются с интервалом в несколько часов. Если масса остается постоянной, просушка заканчивается, а если она продолжает уменьшаться, просушка продолжается. Продолжительность просушки зависит от многих переменных: размещения вещества в печи, типа используемой емкости, размеров частиц, скорости теплопередачи и т.д. Период в пять часов может быть вполне достаточным для пробы одного концентрата и недостаточным для другого.
Сульфидные концентраты имеют тенденцию окисляться, поэтому для этих веществ использование сушильных печей с воздушной циркуляцией не рекомендуется; не следует также оставлять испытываемую пробу в сушильной печи на срок более четырех часов.
Примеры расчетов
Если омега - точное значение массы части пробы, равной
1
приблизительно 1/5 всей пробы, на момент отбора (см. D.1.1.4.2);
если омега - точное значение массы первой части пробы, равной
2
приблизительно 1/5 всей пробы, после просушки (см. D.1.1.4.2);
если омега - точное значение массы пробы непосредственно
3
после наступления состояния разжижения, равное приблизительно
100 - 200 г (см. D.1.1.4.2);
если омега - точное значение массы пробы непосредственно
4
после наступления состояния разжижения, равное приблизительно
100 - 200 г, после просушки (см. D.1.1.4.3);
если омега - точное значение массы пробы непосредственно
5
перед наступлением состояния разжижения (см. D.1.1.4.3);
если омега - точное значение массы пробы непосредственно
6
перед наступлением состояния разжижения после просушки (см.
D.1.1.4.3); то
.1. Влагосодержание концентрата на момент отбора пробы равно:
омега - омега
1 2
--------------- x 100; (D.1.1.4.4.1)
омега
1
.2. Влажность разжижения концентрата равна:
(омега - омега ) (омега - омега )
3 4 5 6
----------------- + -----------------
омега омега
3 5
------------------------------------- x 100. (D.1.1.4.4.2)
2
.3. Транспортабельный предел влажности концентрата равен 90% значения, получаемого по формуле (D.1.1.4.4.2).
D.1.2. Методы испытаний для углей
D.1.2.1. Угли с максимальным размером зерен менее 1 мм
Применяются методы, описанные в п. D.1.1.2 - D.1.1.4.3 включительно.
D.1.2.1.1. Определение влагосодержания
Для определения влагосодержания рекомендуются методы, описанные в рекомендации ИСО 589-1974 "Каменный уголь. Определение общей влажности". Следует применять этот метод или методы, признанные как дающие равноценные результаты.
D.1.2.2. Угли с максимальным размером зерен от 1 до 7 мм
Методы, описанные в п. D.1.1.2 - D.1.1.4.3, могут оказаться неприменимыми, так как наличие крупных зерен может затруднить определение влажности разжижения на испытательном столе. Для таких углей следует применять методы, одобренные властями государства порта.
D.1.2.3. Угли с максимальным размером зерен более 7 мм
Методы, описанные в п. D.1.1.2 - D.1.1.4.3 включительно, неприменимы. Опыт показал, что для этих углей метод испытательного стола не подходит. Следует применять методы, одобренные властями государства порта.
П. п. D.1.2.2 и D.1.2.3 применяются также для других крупнозернистых веществ, для которых удовлетворительный результат не может быть получен с помощью метода испытательного стола.
D.2. Методы испытаний по определению угла естественного откоса и применяемая при этом установка
D.2.1. Определение угла естественного откоса мелкозернистых веществ (размер зерен менее 10 мм) - "испытание методом наклоняемого ящика". Проводится в лаборатории или в порту погрузки
D.2.1.1. Область применения
Это испытание позволяет определять угол естественного откоса мелкозернистых веществ с малым сцеплением (размер зерен менее 10 мм). Получаемые результаты могут использоваться при толковании разделов 5 и 6 настоящего Кодекса применительно к рассматриваемым веществам.
D.2.1.2. Определение
Угол естественного откоса, получаемый с помощью этого испытания, есть угол, образованный горизонтальной плоскостью и верхней частью испытательного ящика, в тот момент, когда начинается массовое осыпание вещества, находящегося в ящике.
D.2.1.3. Принцип испытания
При измерении угла естественного откоса с помощью настоящего метода поверхность вещества должна быть выровнена; она должна быть параллельна основанию испытательного ящика. Ящик наклоняется без сотрясений до тех пор, пока не начнется массовое осыпание вещества.
D.2.1.4. Установка (см. рис. D.2.1.4 - здесь и далее рисунки не приводятся)
Установка представляет следующее:
.1. На станину крепится ящик без крышки с помощью оси, проходящей через подшипники, установленные как на станине, так и на торце ящика; это позволяет изменять угол наклона ящика.
.2. Размеры ящика: длина - 600 мм, ширина - 400 мм и высота - 200 мм.
.3. Чтобы предотвратить сползание вещества по дну ящика при его наклоне, перед наполнением ящика на дно его помещают плотно пригнанную решетку (с отверстиями размером 30 х 30 х 25 мм).
.4. Наклон ящика осуществляется с помощью гидравлического цилиндра, установленного между станиной и дном ящика. Для получения требуемого угла наклона могут использоваться и другие средства, однако в любом случае сотрясение должно быть исключено.
.5. Для создания давления в гидравлическом цилиндре можно применять гидропневматический аккумулятор, в котором с помощью воздуха или газа поддерживается давление около 5 кгс/кв. см.
.6. Ящик следует наклонять со скоростью около 0,3 град./с.
.7. Диапазон наклона должен быть не менее 50°.
.8. К концу оси крепится угломер, один из держателей которого устанавливается таким образом, чтобы с помощью регулировочного винта его можно было установить в горизонтальное положение.
.9. Угломер должен измерять угол между верхней частью ящика и горизонтальной плоскостью с точностью до 0,5°.
.10. Для установки нуля угломера должен быть предусмотрен уровень или какое-либо другое устройство.
D.2.1.5. Процедура
Ящик наполняют испытываемым веществом, медленно и осторожно высыпая его с наименьшей высоты, чтобы обеспечить однородность загрузки. Излишек вещества сгребается с помощью линейки, наклоненной на 45° в направлении ее движения. Затем наклоняющая система приводится в действие и останавливается в тот момент, когда начинается массовое осыпание вещества. С помощью угломера измеряется и регистрируется угол между верхней частью ящика и горизонтальной плоскостью.
D.2.1.6. Расчет
Угол естественного откоса рассчитывается как среднее арифметическое трех измерений и округляется до 0,5°.
Примечание. Предпочтительно, чтобы испытания проводились на трех различных пробах. Перед проведением испытания следует убедиться в том, что ось установлена в горизонтальное положение.
D.2.2. Другой, или судовой, метод испытания, используемый для определения угла естественного откоса при отсутствии наклоняемого ящика
D.2.2.1. Определение
Угол естественного откоса для этого метода есть угол между образующей конуса груза и горизонтальной плоскостью; он измеряется на уровне полувысоты конуса.
D.2.2.2. Принцип испытания
Для определения угла естественного откоса некоторое количество испытываемого вещества очень осторожно высыпают из колбы на лист шероховатой бумаги таким образом, чтобы образовался симметричный конус.
D.2.2.3. Оборудование
Для проведения этого испытания необходимо следующее оборудование:
- горизонтальный стол, неподверженный сотрясениям;
- лист шероховатой бумаги, на который высыпают вещество;
- угломер;
- трехлитровая колба конической формы.
D.2.2.4. Процедура
Поместить лист бумаги на стол. Разделить 10 куб. дм испытываемого вещества на три пробы, каждую из которых испытывают следующим образом.
Высыпают две трети пробы (т.е. 2 куб. дм) на лист так, чтобы образовался начальный конус. Затем оставшуюся часть этой пробы очень осторожно высыпают с высоты нескольких миллиметров на вершину конуса. Необходимо следить за тем, чтобы форма конуса была симметричной. Этого можно достичь посредством медленных круговых движений колбы вокруг и в непосредственной близости от вершины конуса при высыпании вещества.
При изменении угла естественного откоса необходимо следить за тем, чтобы угломер не касался конуса, иначе это может привести к осыпанию вещества и сделать результаты опыта недействительными. Угол должен измеряться в четырех точках, расположенных вокруг конуса с интервалами примерно в 90°.
Это испытание следует повторить на двух других пробах.
D.2.2.5. Расчеты
За угол естественного откоса принимается среднее арифметическое двенадцати измерений, округленное до 0,5°. Эта цифра может быть переведена в значение угла естественного откоса, полученное с помощью наклоняемого ящика:
а = а + 3°, (D.2.2.5.)
t s
где:
а - угол естественного откоса, полученный при испытании с
t
помощью наклоняемого ящика;
а - угол естественного откоса, полученный при контрольном
Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте:
Федеральное