Распоряжение МПР РФ от 05.06.2007 N 37-р

Об утверждении Методических рекомендаций по применению Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых

Приложение
к Методическим рекомендациям
по применению Классификации запасов
месторождений и прогнозных ресурсов
твердых полезных ископаемых
(гипса и ангидрита)

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА ГИПС, АНГИДРИТ И ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ, В КОТОРЫХ ОНИ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ

-------------------+----------------------------------------------
¦ГОСТ 4013-82      ¦Камень гипсовый и гипсоангидритовый для      ¦
¦                  ¦производства вяжущих материалов. Технические ¦
¦                  ¦условия                                      ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦ГОСТ 125-79       ¦Вяжущие гипсовые (СТ СЭВ 826-77 в части      ¦
¦                  ¦технических требований)                      ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦ГОСТ 23464-79     ¦Цементы. Классификация                       ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦ГОСТ 10178-85     ¦Портландцемент и шлакопортландцемент.        ¦
¦                  ¦Технические условия                          ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦ГОСТ 22266-76     ¦Цементы сульфатостойкие. Технические условия ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦ГОСТ 11052-74     ¦Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся      ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦ОСТ 21-8-80       ¦Гипс медицинский                             ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦СТ СЭВ 826-77     ¦Гипсовые вяжущие                             ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦ТУ 21-0284757-1-90¦Вяжущие гипсовые и ангидритовые повышенной   ¦
¦                  ¦водостойкости                                ¦
-------------------+----------------------------------------------

Приложение 13
к распоряжению МПР России
от 5 июня 2007 г. N 37-р

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КЛАССИФИКАЦИИ ЗАПАСОВ МЕСТОРОЖДЕНИЙ И ПРОГНОЗНЫХ РЕСУРСОВ ТВЕРДЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ (ГЛИНИСТЫХ ПОРОД)

I. Общие сведения

1. Настоящие Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых (глинистых пород) (далее - Методические рекомендации) разработаны в соответствии с Положением о Министерстве природных ресурсов Российской Федерации, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 22 июля 2004 г. N 370 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 31, ст. 3260; 2004, N 32, ст. 3347; 2005, N 52 (3 ч.), ст. 5759; 2006, N 52 (3 ч.), ст. 5597), Положением о Федеральном агентстве по недропользованию, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 17 июня 2004 г. N 293 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 26, ст. 2669; 2006, N 25, ст. 2723), Классификацией запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых, утвержденной Приказом МПР России от 07.03.1997 N 40, и содержат рекомендации по применению Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых в отношении глинистых пород.

2. Методические рекомендации направлены на оказание практической помощи Федеральному агентству по недропользованию и его территориальным органам и органам, находящимся в ведении Федерального агентства по недропользованию.

3. Глинистыми породами <*> называется группа пород, состоящих главным образом из глинистых минералов (каолинита, гидрослюд, монтмориллонита, палыгорскита и др.), размер частиц которых не превышает 0,01 мм в диаметре (по некоторым классификациям 0,005 мм).

--------------------------------

<*> Настоящие "Методические рекомендации" распространяются как на "собственно" глинистые породы, так и на родственные им суглинки, супеси и лессы, используемые для тех же назначений, что и глинистые породы.

В зависимости от степени цементации и уплотнения среди глинистых пород выделяют:

глины - несцементированные связные пластичные осадочные породы, обладающие свойством образовывать с водой вязкую массу, способную формоваться и сохранять приданную ей форму. Обожженная в огне - приобретает каменную твердость и крепость;

аргиллиты - камнеподобные породы, не размокающие в воде, образующиеся в результате уплотнения и эпигенеза глин. По минеральному составу аргиллиты практически не отличаются от глин;

глинистые сланцы - метаморфические плотные сланцеватые породы, состоящие из гидрослюд, хлорита, иногда каолинита, реликтов других глинистых минералов, кварца, полевого шпата и других неглинистых минералов.

4. В глинистых породах помимо тонких частиц - фракция d < 0,01 мм, обычно называемая глинистой, - содержатся более крупные алевритовые, выделяемые во фракцию 0,01 - 0,1 мм, и песчаные частицы - фракция 0,1 - 0,2 мм.

В зависимости от содержания в глинах фракций размером менее 0,01 и 0,001 мм они относятся к грубо-, низко-, средне- и высокодисперсным.

Рыхлые отложения, содержащие 30 - 50% частиц глинистой фракции и 70 - 50% обломочного материала фракций крупнее 0,01 мм, называются суглинками. Обычно суглинки содержат около 10 - 30% глинистых частиц d < 0,005 мм, которые определяют их физико-технические показатели, в частности, пластичность.

Рыхлые отложения, состоящие примерно на 90 - 70% из алеврито-песчаного материала и на 10 - 30% из частиц d < 0,01 мм (1 - 10% d < 0,005 мм), называются супесями.

Рыхлые осадочные породы светло-желтой окраски, состоящие преимущественно из зерен кварца, полевого шпата, слюды и других минералов с общей пористостью 40 - 55%, неслоистые, известковистые, называются лессами. Содержание пылеватой фракции 0,01 - 0,05 мм составляет 30 - 55%, < 0,005 мм - 5 - 30%, > 0,25 мм - не более 5%.

5. По минеральному составу - преобладающему содержанию того или иного глинистого минерала - различают каолинитовые, гидрослюдистые (в том числе глауконитовые), монтмориллонитовые, палыгорскитовые и полиминеральные (смешанного состава) глины.

    Главными химическими компонентами глинистых пород являются SiO , Al O ,
                                                                  2    2 3
H O,  в  подчиненных  количествах  присутствуют TiO , Fe O , FeO, MnO, MgO,
 2                                                 2    2 3
CaO, Na O, K O, SO  и органические вещества.
       2    2     3
    По  содержанию  глинозема  в  прокаленном  состоянии  глинистые  породы
подразделяются  на высокоглиноземистые  (Al O  - свыше 45%), высокоосновные
                                           2 3
(Al O  - 38 - 45%), основные (Al O  - 28 - 38%),  полукислые  (Al O  - 14 -
   2 3                          2 3                              2 3
28%) и кислые (Al O  - менее 14%).
                 2 3

6. Основная масса глинистых пород используется в производстве изделий строительной, грубой и тонкой керамики, огнеупорных материалов, цемента, керамзита, а также для очистки нефтепродуктов и жиров, для окомкования железорудных и флюоритовых концентратов, в литейном производстве, буровом деле, химической промышленности. Кроме того, глинистые породы служат в качестве строительного материала при постройке небольших сооружений, наполнителя в бумажной, фармацевтической, парфюмерной промышленности, в сельском хозяйстве, винодельческой, комбикормовой, пищевой, текстильной промышленностях.

В производстве изделий строительной керамики (кирпич, камни и плитки керамические различных видов, черепица и др.) используются в основном легкоплавкие глины и суглинки, реже лесс, аргиллиты, глинистые сланцы (предварительно размолотые). Сложность технологического процесса заключается в трудности установления строгой зависимости между свойствами сырья и готовой продукции. В настоящее время единых регулируемых стандартами требований к качеству глинистого сырья для изделий строительной керамики не существует, пригодность сырья устанавливается по качеству готовых изделий и возможности получения стандартной продукции.

Легкоплавкие глинистые породы, используемые для производства кирпича и черепицы, должны обладать необходимой пластичностью и связующей способностью, причем при полусухом способе формования кирпича могут применяться и малопластичные глинистые породы. Качество сырья зависит также и от содержания в нем собственно глинистых частиц: недостаток их может вызвать зыбкость рабочей массы. Содержание песчаных фракций до 10% вполне допустимо. Вредны каменистые включения, особенно известковые и гипсовые, и фракции крупнее 3 мм.

    По  химическому  составу  пригодными  для  этой цели являются глинистые
породы,  содержащие  53  -  81% SiO , 7 - 23% Al O , 2,5 - 8% Fe O , до 15%
                                   2            2 3             2 3
CaO.   Нежелательным  является  содержание  в  большом  количестве  крупных
включений  карбонатов  кальция и магния. Вредно также повышенное содержание
SO   (до 2%), водорастворимых солей щелочных (до 4 - 5%) и щелочноземельных
  3
(до 2%) металлов.

Для производства изделий грубой керамики (кислотоупорные изделия, канализационные трубы, дренажные трубы, плитки для полов, клинкерный кирпич и другие изделия) используются в основном тугоплавкие глины, а также низкоспекающиеся разности огнеупорных глин (клинкерный кирпич). Единых требований к качеству сырья для грубой керамики нет. Пригодность его устанавливается по качеству готовых изделий, которое нормируется соответствующими стандартами.

На изготовление кислотоупорных изделий идут низкоспекающиеся среднепластичные тугоплавкие и огнеупорные глины. Они не должны иметь включений серного колчедана, гипса и железистых соединений, а содержание карбонатов Ca и Mg не должно превышать 3%.

Для производства клинкерного кирпича могут быть использованы легкоплавкие глины и суглинки, не содержащие примесей крупного песка, включений карбонатов, гипса, угля. Основными показателями их пригодности является большой интервал спекания (не менее 100 °С), который обеспечивает однородную спекаемость черепка, и температура начала деформации (не ниже 1200 °С). Глины и суглинки, не обладающие требуемым интервалом спекания, или высокоспекающиеся (при t выше 1300 °С) могут быть использованы в производстве указанных изделий при условии введения добавок - плавней или материалов, понижающих температуру плавления.

Для производства канализационных труб и плиток для полов используются тугоплавкие и огнеупорные глины, обладающие пластичностью, однородным составом и имеющие низкую температуру спекания и интервал спекания не менее 200 °С. При обжиге глины должны давать плотный спекающийся черепок без деформации, пятен, выплавок и мушек. Кроме имеющихся стандартов на эти виды сырья, существует ряд стандартов на качество глин определенных месторождений, как, например, ОСТ 21-30-82 "Глина тугоплавкая Артемовского месторождения", регламентирующих в глинах содержание глинозема, оксидов титана, железа, кальция и других вредных примесей.

Для производства изделий тонкой керамики (фарфор, полуфарфор, фаянс) в качестве основного компонента используется каолин с весьма низким содержанием красящих оксидов, а в качестве связующего - беложгущиеся разности пластичных огнеупорных глин и бентонитовые глины.

Наиболее высокие требования предъявляются к глинам, применяемым для изготовления фарфора. Однако и для фаянсовых изделий сырье не всегда может быть использовано в естественном виде и нуждается в обогащении.

Единых требований к глинам, используемым в производстве изделий тонкой керамики, не существует. Имеются стандарты для отдельных разновидностей глин и некоторых разрабатываемых месторождений, как, например, РСТ РСФСР 303-82 "Глина гончарная", ГОСТ 7032-75 "Глина бентонитовая для тонкой и строительной керамики", ТУ 21-25-203-78 "Глина огнеупорная Веселовского месторождения". В глинистом сырье для тонкой керамики вредными примесями являются красящие - оксиды железа и титана, сернистые соединения, вызывающие вспучивание черепка, нежелательны включения пирита и марказита, дающие на черепке поверхностные и скрытые выплавки. Как фарфоровые, так и фаянсовые изделия относятся к группе белого черепка. Они могут иметь глазурованный и неглазурованный черепок. Отличие их заключается в том, что фарфоровые изделия в изломе имеют сильно спекшийся черепок, а фаянсовые - пористый. Пористость фаянса от 10 до 14%, пористость фарфора не более 0,5%.

Для производства огнеупорных изделий используются огнеупорные глины и маложелезистые бокситы, обладающие рядом преимуществ перед глинами.

Более половины всех производимых огнеупорных изделий потребляют черная металлургия, где огнеупоры применяются для футеровки вагранок, доменных печей, кауперов, производства сталеразливочного припаса, и машиностроение.

    На   большую   часть   огнеупорных   изделий,   используемых  в  черной
металлургии,  машиностроении,  химической,  нефтеперерабатывающей  и других
отраслях  промышленности,  имеются  стандарты  и  технические  условия.  На
огнеупорные  глины единых стандартов и технических условий нет. Они приняты
для  глин отдельных разрабатываемых месторождений, например, ТУ 14-8-152-75
для  огнеупорных  глин  Латненского  месторождения.  Обычно  в  технических
условиях  устанавливаются  пределы необходимого содержания Al O , требуемая
                                                             2 3
огнеупорность,  допустимое содержание Fe O  и п. п. п. При подсчете запасов
                                        2 3
новых  месторождений  оценка  качества  огнеупорных  глин  для производства
огнеупорных изделий производится в соответствии с кондициями, утвержденными
в установленном порядке.
    Наличие  отдельных  оксидов  в  составе  глин  оказывает  влияние на их
качество.  Так,  с увеличением содержания Al O  при ограниченном содержании
                                            2 3
оксидов    железа    повышается    огнеупорность.    Свободный   кремнезем,

присутствующий  в  виде  песка,  уменьшает  пластичность,  усадку,  усушку,
связующую  способность. Присутствие Fe O , FeO, CaO, MgO и щелочей понижает
                                      2 3
огнеупорность,  кроме  того,  оксиды  железа  вызывают появление на черепке
выплавок,  мушек,  пятен  желто-бурого  цвета.  Вредное влияние на качество
изделий  оказывает  также  SO . Окончательно судить о пригодности сырья для
                             3
производства   определенного  вида  изделий  можно  лишь  после  проведения
технологических испытаний с исследованием качества готовой продукции.

В производстве цемента используются преимущественно легкоплавкие глины, аргиллиты и глинистые сланцы, которые составляют часть цементной шихты. Второй основной ее составляющей являются карбонатные породы. Единых требований к глинистым породам, применяемым в цементном производстве, не существует. Допустимые содержания полезных и вредных компонентов в глинистых породах зависят от содержания их в карбонатной составляющей. Оценка возможности использования глинистых пород в качестве цементного сырья регламентируется соответствующими техническими условиями.

    Для  производства  обычного  портландцемента  могут  быть  использованы
                                                      -        SiO      ¬
                                                      ¦           2     ¦
глинистые  породы  с  силикатным  модулем n от 2 до 4 ¦n = -------------¦ и
                                                      ¦    Al O  + Fe O ¦
                                                      L      2 3     2 3-
                                        Al O
                                          2 3
глиноземным  модулем р  от  1 до 3 (р = -----). При отклонении от указанных
                                        Fe O
                                          2 3
пределов пригодность глинистых пород зависит от возможности корректирования
их химического состава при помощи добавок.

По зерновому составу глинистые породы должны удовлетворять следующему условию: количество фракций крупнее 0,2 мм (остаток на сите N 020) не должно превышать 10%, фракций крупнее 0,08 мм (остаток на сите N 008) должно быть не более 20% (включая фракцию крупнее 0,2 мм).

В тех случаях, когда по химическому или зерновому составу глинистые породы не отвечают требованиям, пригодность их для производства цемента устанавливается на основе опытных или расчетных данных.

В литейном производстве глины используются в качестве связующего компонента формовочных смесей для изготовления литейных форм; кроме того, глины входят в состав литейных красок в виде глинистой суспензии, которая во взвешенном состоянии поддерживает противопригарный материал. В этой отрасли промышленности применяются как огнеупорные, так и тугоплавкие глины, а также бентонитовые, обладающие высокой связующей способностью.

    Требования   промышленности   к   глинам,   используемым   в   литейном
производстве,   определены   ГОСТ  3226-93.  Для  глин,  употребляемых  при
изготовлении  литейных  красок,  технических  условий  не имеется. Наиболее
пригодными   для   этой  цели  считаются  бентонитовые  глины.  Для  оценки
формовочных  глин  большое значение имеет содержание в них вредных примесей
(S, CaO + MgO, Na O + K O и оксидов Fe).
                 2     2

Для производства керамзитового гравия используются в основном легкоплавкие глины, глинистые сланцы, суглинки, обладающие способностью вспучиваться при нагревании их до температуры 1050 - 1250 °С.

Сырьем для производства керамзитового гравия являются разновидности глинистых пород, которые при обжиге с добавками или без них вспучиваются, образуя легковесный заполнитель ячеистой структуры для легких бетонов. Могут применяться рыхлые, плотные, камнеподобные глины и суглинки, не размокающие в воде метаморфизованные глинистые сланцы и аргиллиты, характеризующиеся высокой плотностью, а также бентонитовые глины.

    При  этом химический, зерновой и минеральный состав глинистого сырья не
регламентируется,  а  рекомендуемое содержание отдельных компонентов должно
находиться  в  следующих пределах: SiO  - до 70%, Al O  - 12 - 23%, Fe O  +
                                      2             2 3               2 3
FeO  -  5  -  10%,  CaO  +  MgO - 3 - 8%, Na O + K O - 2,5 - 5%, свободного
                                            2     2
кремнезема   -   до   25%.  Желательной  является  тонкодисперсная  примесь
органического вещества (0,9 - 2,5%). Для увеличения вспучиваемости возможно
введение корректирующих добавок: опилок и др.

Пригодность различных глинистых пород в качестве сырья для производства керамзитового гравия определяют, в первую очередь, по степени и интервалу вспучивания при обжиге, по объемной массе в куске получаемого керамзитового гравия и основным физико-механическим показателям. Для глинистых пород некоторых разрабатываемых месторождений существуют технические условия, в соответствии с которыми к ним предъявляются требования по внешнему виду (цвет, плотность, структура), зерновому, химическому составу, оптимальной температуре вспучивания, интервалу вспучивания и другим свойствам.

Для приготовления буровых растворов используются тонкодисперсные пластичные глины с минимальным содержанием песка, способные образовывать с водой вязкую, долго не оседающую суспензию.

Лучшими свойствами обладают существенно щелочные (натриевые) разности монтмориллонитовых (бентонитовых) глин, глинопорошки из которых применяются главным образом при бурении нефтяных и газовых скважин и для приготовления глинистых растворов с низкой плотностью. Хорошие солеустойчивые свойства имеют палыгорскитовые глины, применяемые при бурении соленосных пород. Высокодисперсные бейделлитовые, каолинитовые и гидрослюдистые глины характеризуются удовлетворительными свойствами.

Вредными примесями в глинах, ухудшающими стабильность глинистых растворов, являются гипс, растворимые соли, известняк.

Основным показателем качества глинистого сырья и глинопорошков, предназначенных для приготовления буровых растворов, является выход раствора - объем раствора (суспензии) заданной вязкости, получаемый из 1 т глинистого сырья; кроме того, регламентируются плотность раствора, содержание песка.

В черной металлургии глины во все возрастающем количестве применяются для окомкования мелкозернистых железорудных концентратов и получения плотных и прочных окатышей. Для этой цели наиболее пригодны глины с высокой набухаемостью и связующей способностью, высокой влагоемкостью и сравнительно низкой температурой спекания. Такими являются щелочные (натриевые) бентониты и щелочноземельные их разновидности, но лишь после предварительной обработки.

Глинистые породы используются также в качестве отбеливающего материала, адсорбентов, как наполнители и пр. Единых требований к качеству глинистых пород каждого из указанных назначений не имеется.

В качестве отбеливающих материалов глинистые породы (главным образом природные и активированные бентонитовые глины) применяются для очистки нефтепродуктов (бензина, керосина, смазочных масел), растительных масел и животных жиров. Некоторые виды отбеливающих глин используются для очистки уксуса, вина, фруктовых соков и т.д.

Оценка их пригодности производится по величине сорбционной активности и индексу активности.

    Глинистые  породы,  используемые  в  качестве сорбентов и коагулянтов в
пищевой   промышленности,  оцениваются  по  зерновому  составу,  влажности,
содержанию свободной H SO , фильтрующей и отбеливающей способностям.
                      2  4

Число потребителей бентонитовых глин постоянно возрастает. Изучается возможность применения этого сырья в сельском хозяйстве, медицине, фармакологии и др.

7. По условиям образования основные месторождения глин разделяются на две группы - остаточные (элювиальные) и осадочные. Месторождения аргиллитов и глинистых сланцев образуются в процессе диагенеза и метаморфизации глин.

8. Остаточные месторождения глин формируются за счет выветривания различных магматических, метаморфических и осадочных пород. Наибольшее промышленное значение имеют месторождения каолинов, образовавшиеся за счет выветривания маложелезистых кислых интрузивных пород (Глуховецкое, Кыштымское и др.). Они представлены протяженными плащеобразными залежами мощностью в несколько десятков метров, располагающимися в верхней части коры выветривания и через слабо выветрелые породы и дресву связанными с материнской породой.

Элювиальные монтмориллонитовые глины, образующиеся за счет выветривания ультраосновных и средних пород, обычно содержат значительное количество обломочного материала и имеют ограниченное промышленное значение.

9. Осадочные месторождения глин подразделяются на континентальные и морские. Из континентальных наибольшее промышленное значение имеют озерные и озерно-болотные месторождения, которые образуются при отложении на дне пресноводных озер глинистых минералов. В глинах часто встречаются обильные растительные остатки. В центральных частях залежей глины тонкодисперсные, однородные по зерновому составу, содержат небольшое количество песчанистых частиц. К периферии размеры частиц возрастают и глины сменяются алевритами и песками, иногда встречаются прослои углей и лигнитов. Залежи имеют линзовидную форму, площади их составляют несколько квадратных километров, мощность колеблется от долей до нескольких десятков метров. Среди континентальных месторождений озерные и озерно-болотные месторождения глин отличаются выдержанностью мощности, минерального и зернового состава. К ним относится большинство месторождений наиболее ценных огнеупорных глин, разрабатываемых для нужд керамической и огнеупорной промышленности, а также используемых в качестве формовочных (Боровичско-Любытинская группа, Часов-Ярское).

Склоновые месторождения глин образуются на склонах речных долин, холмов и гор в результате сползания продуктов выветривания коренных пород; аллювиальные - в результате сноса и отложения глинистых продуктов выветривания в руслах рек; моренные месторождения - за счет глинистого материала, захваченного и перенесенного ледниками и отложенного при их таянии.

Месторождения глин этих типов имеют широкое распространение, но в связи с небольшими запасами и преимущественно низким качеством сырья (плохая сортировка материала) имеют ограниченное промышленное значение. Глины этих месторождений относятся к легкоплавким, пригодны для строительной и грубой керамики, а в отдельных случаях также для производства цемента.

Менее распространены пролювиальные и флювиогляциальные (озерно-ледниковые) месторождения. Первые образуют линзо- и клинообразные прослои небольших размеров в краевых частях конусов выноса, отложенных у подножья гор временными потоками, и характеризуются плохой сортировкой материала. Слагаются суглинками и легкоплавкими глинами, которые могут быть использованы для строительных работ и грубой керамики. Практическое значение их в связи с малыми запасами крайне ограничено.

Флювиогляциальные (озерно-ледниковые) месторождения глин сформировались в результате перемыва морены потоками талых вод ледника и отложения глинистых частиц в озерных впадинах. Глины состоят из чередующихся прослоев песчанистого и глинистого материала ("ленточные глины") и являются легкоплавкими. Они имеют ограниченное использование - в основном для производства строительного кирпича, иногда - в производстве цемента. Эти месторождения известны в северо-западных областях европейской части России и Белоруссии.

Морские месторождения глин образуются в основном в сравнительно мелководных зонах шельфа как в открытом море, так и в заливах и лагунах, на участках, не подвергающихся интенсивному волновому и волноприбойному воздействию, а также вне зон сильных придонных течений.

Наибольшее промышленное значение имеют месторождения открытой части шельфа. Глины в виде крупных залежей расположены среди мощных толщ алеврито-глинистых пород, содержащих иногда прослои мелкозернистых песчаников, опок, известняков, мергелей. Мощность залежей глин достигает 100 м и более, площадь - до сотен квадратных километров. Глины этих месторождений характеризуются весьма однородным зерновым составом и обладают тончайшей слоистостью, часто обнаруживаемой лишь под микроскопом. В составе их преобладают гидрослюды и бейделлит, реже - монтмориллонит. В примесях присутствуют сидерит, фосфоритовые, марганцевые и кремнистые включения, конкреции и мелкие зерна пирита, глауконита, карбонатов.

Глины относятся к легкоплавким, широко разрабатываются для производства строительной и грубой керамики.

Прибрежно-морские месторождения образуются за счет отложения глинистого вещества на глубинах до 50 м в бухтах, заливах, подводных частях речных дельт, между прибрежными островами. Залегают в виде линзовидных пластов мощностью от долей до нескольких метров. Площади их измеряются сотнями тысяч квадратных метров - квадратными километрами.

Глины плохо сортированы и неоднородны по минеральному и зерновому составу. Обычными глинистыми минералами являются гидрослюды, бейделлит, монтмориллонит, хлориты, реже каолинит. Глины преимущественно тугоплавкие.

Вулканогенно-осадочные месторождения глин возникают путем подводного разложения вулканических пеплов и туфов без их существенного переотложения, которые в условиях щелочной среды изменяются до монтмориллонита и бейделлита, образуя мощные скопления щелочных и щелочноземельных бентонитовых глин. Залегают они среди морских толщ в виде пластов и линз площадью от нескольких десятков квадратных метров до сотен квадратных километров и мощностью до 40 м (месторождения Гумбри, Огланлы, Азкамар).

Месторождения бентонитовых глин в морских и пресноводных бассейнах образуются также за счет переотложения и диагенетического преобразования продуктов выветривания изверженных, вулканогенных и вулканогенно-осадочных пород, а также перемыва бентонитовых глин из месторождений иного генезиса. В зависимости от вещественного состава переотложенных продуктов выветривания и физико-химического режима водного бассейна образуются бентониты разного состава, свойств и различного практического значения. К таким относится Черкасское месторождение бентонитовых и палыгорскитовых глин (Украина).

10. Метаморфогенные месторождения представлены аргиллитами (включая "сухари", "кремневки") и глинистыми сланцами.

Аргиллиты залегают среди континентальных и прибрежно-морских толщ песчано-глинистых отложений, уплотненных и сцементированных в результате диагенеза и эпигенеза. Разрабатываются как сырье для цементного и керамического производства.

Глинистые сланцы распространены в складчатых областях в толщах слабо метаморфизованных пород, представленных переслаиванием глинистых, глинисто-кремнистых и кремнистых сланцев, песчаников. Они используются для производства керамзита и цемента.

11. К крупным относятся месторождения огнеупорных, тугоплавких и легкоплавких глин с запасами более 20 млн. т, к средним - 5 - 20 млн. т и мелким - менее 5 млн. т. Из месторождений наиболее ценных бентонитовых глин к крупным относятся месторождения с запасами более 5 млн. т, к средним - от 1 до 5 млн. т, к мелким - менее 1 млн. т.

Разрабатываются месторождения глинистых пород преимущественно открытым способом. Подземным способом разрабатываются иногда огнеупорные и бентонитовые глины.

II. Группировка месторождений по сложности геологического строения для целей разведки

12. По сложности геологического строения месторождения (участки крупных месторождений) глинистых пород соответствуют 1-, 2- и 3-й группам "Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых", утвержденной Приказом Министра природных ресурсов Российской Федерации от 7 марта 1997 г. N 40.

1-й группе соответствуют месторождения глинистых пород, представленные крупными и средними пластовыми, пластообразными и линзообразными залежами, выдержанными по строению, мощности и качеству полезного ископаемого. К ним относится большая часть месторождений легкоплавких глин и суглинков озерного, ледникового, элювиального и морского происхождения (Дуба-Юртовское, Заря, Уромское, Ингичкинское), а также некоторые наиболее выдержанные по сортам морские месторождения тугоплавких (Евсугское) и бентонитовых глин (Черкасское - Украина).

2-й группе соответствуют месторождения глинистых пород, представленные крупными и средними пластообразными и линзообразными залежами, не выдержанными по строению, мощности и качеству полезного ископаемого, с прослоями некондиционных пород. К ним относится большинство месторождений огнеупорных и тугоплавких глин озерного, озерно-болотного и прибрежно-морского генезиса (Курдюмовское - тугоплавких и огнеупорных глин, Мурзинское - огнеупорных глин, Печорское - тугоплавких глин в России, Часов-Ярское - огнеупорных глин в Украине), а также часть месторождений бентонитовых глин (Саригюхское - Армения) и некоторые месторождения легкоплавких глин и глинистых сланцев (Гончаровское - глин и суглинков для производства цемента в России, Навоийское - глинистых сланцев для цементного производства в Узбекистане).

К 3-й группе относятся месторождения глинистых пород с резко изменчивыми строением, мощностью и качеством полезного ископаемого (Троицко-Байновское и Шрошинское месторождения огнеупорных глин).

Месторождения глинистых пород, соответствующие 4-й группе Классификации, в настоящее время практического значения не имеют.

13. Принадлежность месторождения к той или иной группе устанавливается исходя из степени сложности геологического строения основных тел полезного ископаемого, заключающих преобладающую часть запасов месторождения (не менее 70%).

III. Изучение геологического строения месторождений и вещественного состава глинистых пород

14. По разведанному месторождению или участку необходимо иметь топографическую основу, масштаб которой соответствовал бы его размерам, геологическим особенностям и рельефу местности. Топографические карты и планы на месторождениях (участках) глинистых пород обычно составляются в масштабах 1:2000 - 1:5000. При достаточно крупном размере месторождения и спокойном рельефе масштаб топографической основы может быть уменьшен до 1:10000.

Все разведочные и эксплуатационные выработки, профили детальных геофизических наблюдений, естественные обнажения тел полезного ископаемого должны быть инструментально привязаны. Для скважин вычисляются координаты точек пересечения ими кровли и подошвы продуктивной залежи и строятся проложения их стволов на планах и разрезах.

15. Геологическое строение месторождения должно быть детально изучено и отображено на геологических картах масштаба 1:2000 - 1:10000 (в зависимости от размеров и сложности месторождения), геологических разрезах, планах, проекциях, а в необходимых случаях - на блок-диаграммах и моделях. Геологические и геофизические материалы должны давать представление о размерах и форме продуктивных залежей, условиях их залегания, внутреннем строении, степени фациальной изменчивости, их взаимоотношении с литолого-петрографическими комплексами вмещающих пород, особенностях рельефа подошвы и кровли полезной толщи и размещения различных типов глинистых пород, а на месторождениях аргиллитов и глинистых сланцев - также о тектонических нарушениях складчатыми структурами в степени, необходимой и достаточной для обоснования подсчета запасов. Следует обосновать геологические границы месторождения и поисковые критерии, определяющие местоположение перспективных участков.

    При  сложном  залегании целесообразно составление карт изолиний отметок
подошвы  и  кровли  полезной толщи. Для крупных месторождений огнеупорных и
бентонитовых глин эти материалы должны содержать обоснование местоположения
участков, в пределах которых оценены прогнозные ресурсы категории P  <*>.
                                                                   1

--------------------------------

<*> По району месторождения представляются геологическая карта и карта полезных ископаемых масштаба 1:50000 - 1:200000 с разрезами, которые должны отражать геологическое строение района, положение основных геологических структур и литолого-петрографических комплексов пород, закономерности размещения всех известных в районе месторождений, а также площадей, перспективных на выявление новых месторождений. Результаты проведенных в районе геофизических исследований следует использовать при составлении геологических карт и разрезов к ним и отражать на сводных планах интерпретации геофизических аномалий в масштабе представляемых геологических карт.

16. Выходы на поверхность и приповерхностные части тел полезного ископаемого должны быть изучены канавами, шурфами, расчистками и неглубокими скважинами с применением геофизических методов и опробованы с детальностью, позволяющей установить мощность и состав покровных отложений, морфологию и условия залегания тел полезного ископаемого, положение выходов на поверхность глинистых пород, кровли их залежей и контуры размывов, особенности изменения вещественного состава, технологических свойств.

17. Разведка месторождений на глубину проводится в основном скважинами колонкового бурения с использованием геофизических методов исследований (наземных и в скважинах) при подчиненной роли горных выработок.

Основные разведочные выработки проходятся на всю мощность полезной толщи или до принятого в технико-экономическом обосновании (ТЭО) детальной разведки горизонта разработки месторождения. В последнем случае должны быть пройдены единичные скважины с целью установления распространения глинистых пород до глубины возможной их отработки в будущем.

Разведочные горные выработки проходятся для контроля данных бурения, изучения приповерхностных частей месторождения, определения объемной массы, отбора крупных технологических проб.

Методика разведки - соотношение объемов горных работ и бурения, виды горных выработок и способы бурения, геометрия и плотность разведочной сети, методы и способы опробования - должна обеспечить возможность подсчета запасов на разведанном месторождении по категориям, соответствующим группе сложности его геологического строения. Она определяется исходя из геологических особенностей продуктивных залежей с учетом возможностей горных, буровых и геофизических средств разведки и опыта разведки и разработки месторождений аналогичного типа.

При выборе оптимального варианта разведки следует учитывать степень пространственной изменчивости качества и текстурно-структурных особенностей полезного ископаемого, а также выход керна при бурении. Следует учитывать также сравнительные технико-экономические показатели и сроки выполнения работ по различным вариантам разведки.

Продуктивная толща разведуется, как правило, на всю глубину или до принятого в ТЭО кондиций горизонта разработки месторождения. В последнем случае необходима проходка единичных структурных скважин до глубины их возможной разработки.

Для повышения достоверности и информативности бурения необходимо использовать методы геофизических исследований в скважинах, рациональный комплекс которых определяется исходя из поставленных задач, конкретных геолого-геофизических условий месторождения и современных возможностей геофизических методов. Рациональный комплекс каротажа, эффективный для литологического расчленения разреза, установления мощности и строения пород вскрыши, изучения рельефа поверхности полезной толщи, выявления тектонических нарушений, должен выполняться во всех скважинах, пробуренных на месторождении.

Данные каротажа могут использоваться непосредственно для подсчета запасов при соблюдении требований, предусмотренных соответствующими инструкциями по геофизическим методам и при наличии материалов, подтверждающих их достоверность. Достоверность данных каротажа должна подтверждаться сопоставлением их с результатами бурения по скважинам, характеризующим основные типы полезного ископаемого на месторождении, по интервалам с высоким выходом керна. Причины значительных расхождений между геологическими и геофизическими данными должны быть установлены и изложены в отчете с подсчетом запасов.

18. По скважинам колонкового бурения должен быть получен максимальный выход керна хорошей сохранности в объеме, обеспечивающем выяснение с необходимой полнотой особенностей залегания глинистых и вмещающих пород, их мощности, внутреннего строения продуктивных залежей, характера изменений, распределения природных разновидностей глинистых пород, их текстуры и структуры и представительность материала для опробования. Практикой геологоразведочных работ установлено, что выход керна для этих целей должен быть не менее 80% по каждому рейсу проходки. Достоверность определения выхода керна необходимо систематически контролировать. В том случае, если полезная толща представлена несколькими слоями различного состава, следует определять выход керна отдельно для каждого слоя.

В вертикальных скважинах глубиной более 100 м и во всех наклонных, включая подземные, не более чем через каждые 20 м должны быть определены и подтверждены контрольными замерами азимутальные и зенитные углы их стволов. Результаты этих измерений необходимо учитывать при построении геологических разрезов, погоризонтных планов и расчете мощностей продуктивных интервалов. При наличии подсечений стволов скважин горными выработками результаты замеров проверяются данными маркшейдерской привязки. Для скважин необходимо обеспечить пересечение ими продуктивных тел под углами не менее 30°.

При наклонном или крутом падении и большой мощности полезной толщи глубина, углы наклона и расстояния между скважинами должны обеспечить получение сплошного перекрытого разреза по разведочной линии.

19. Поверхностные и подземные горные выработки (при необходимости их проходки) используются для детального изучения условий залегания, морфологии, внутреннего строения тел полезного ископаемого, их сплошности, вещественного состава, а также контроля данных бурения, геофизических исследований и отбора технологических проб.

Горные выработки следует проходить на участках детализации, а также на горизонтах месторождения, намеченных к первоочередной отработке.

20. Расположение разведочных выработок и расстояния между ними должны определяться с учетом геологических особенностей месторождения, условий залегания, морфологии, размеров и характера размещения тел полезного ископаемого, выдержанности их мощности, вещественного состава и качества сырья, установленной или предполагаемой степени изменчивости основных параметров.

Приведенные в табл. 1 обобщенные сведения о плотности сетей, применявшихся при разведке месторождений глинистых пород в странах СНГ, могут учитываться при проектировании геологоразведочных работ, но их нельзя рассматривать как обязательные. Для каждого месторождения на основании изучения участков детализации и тщательного анализа всех имеющихся геологических, геофизических и эксплуатационных материалов по данному или аналогичным месторождениям обосновываются наиболее рациональные геометрия и плотность сети разведочных выработок.

Таблица 1

ДАННЫЕ О ПЛОТНОСТИ СЕТЕЙ РАЗВЕДОЧНЫХ ВЫРАБОТОК, ПРИМЕНЯВШИХСЯ ПРИ РАЗВЕДКЕ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ГЛИНИСТЫХ ПОРОД В СТРАНАХ СНГ

-------+------------------------------------+------------------------------
¦Группа¦         Типы месторождений         ¦ Расстояния между выработками¦
¦место-¦                                    ¦  (м) для категорий запасов  ¦
¦рожде-¦                                    +---------+---------+---------+
¦ний   ¦                                    ¦    A    ¦    B    ¦    C    ¦
¦      ¦                                    ¦         ¦         ¦     1   ¦
+------+------------------------------------+---------+---------+---------+
¦1-я   ¦Крупные пластовые, пластообразные и ¦100 - 150¦150 - 200¦300 - 400¦
¦      ¦линзообразные, выдержанные по строе-¦         ¦         ¦         ¦
¦      ¦нию, мощности и качеству полезного  ¦         ¦         ¦         ¦
¦      ¦ископаемого                         ¦         ¦         ¦         ¦
¦      +------------------------------------+---------+---------+---------+
¦      ¦Средние пластообразные и линзообраз-¦50 - 100 ¦100 - 200¦200 - 300¦
¦      ¦ные, выдержанные по строению, мощно-¦         ¦         ¦         ¦
¦      ¦сти и качеству полезного ископаемого¦         ¦         ¦         ¦
+------+------------------------------------+---------+---------+---------+
¦2-я   ¦Крупные пластообразные и линзообраз-¦-        ¦50 - 100 ¦100 - 200¦
¦      ¦ные, не выдержанные по строению,    ¦         ¦         ¦         ¦
¦      ¦мощности и качеству полезного       ¦         ¦         ¦         ¦
¦      ¦ископаемого                         ¦         ¦         ¦         ¦
¦      +------------------------------------+---------+---------+---------+
¦      ¦Средние пластообразные и линзообраз-¦-        ¦25 - 50  ¦50 - 150 ¦
¦      ¦ные, не выдержанные по строению,    ¦         ¦         ¦         ¦
¦      ¦мощности и качеству полезного       ¦         ¦         ¦         ¦
¦      ¦ископаемого                         ¦         ¦         ¦         ¦
+------+------------------------------------+---------+---------+---------+
¦3-я   ¦С резко изменчивым строением,       ¦-        ¦-        ¦25 - 50  ¦
¦      ¦мощностью и качеством полезного     ¦         ¦         ¦         ¦
¦      ¦ископаемого                         ¦         ¦         ¦         ¦
-------+------------------------------------+---------+---------+----------

    21.   Для  подтверждения  достоверности  запасов  отдельные  участки  и
горизонты  месторождений  должны быть разведаны более детально. Эти участки
следует   изучать   и   опробовать   по  более  плотной  разведочной  сети,
относительно  принятой  на остальной части месторождения. На месторождениях
1-й группы запасы на таких участках или горизонтах должны быть разведаны по
категориям A и B, 2-й группы - по категории B. На месторождениях 3-й группы
сеть  разведочных  выработок на участках детализации целесообразно сгущать,
как правило, не менее чем в 2 раза по сравнению с принятой для категории C
                                                                          1
с  целью  изучения  пространственного  положения  выделенных типов и сортов
глинистых пород.

Участки детализации должны отражать особенности условий залегания и форму тел полезного ископаемого, вмещающих основные запасы месторождения, а также преобладающее качество глинистых пород. По возможности они располагаются в контуре запасов, подлежащих первоочередной отработке. В тех случаях, когда такие участки не характерны для всего месторождения по особенностям геологического строения, качеству полезного ископаемого и горно-геологическим условиям, должны быть детально изучены также участки, удовлетворяющие этому требованию. Размеры и количество участков детализации на месторождениях определяются в каждом конкретном случае недропользователем.

Полученная на участках детализации информация используется для обоснования группы сложности месторождения, подтверждения соответствия принятой геометрии и плотности сети, а также выбранных технических средств разведки особенностям его геологического строения, для оценки достоверности результатов опробования и подсчетных параметров, принятых при подсчете запасов на остальной части месторождения, а также условий разработки месторождения в целом. На разрабатываемых месторождениях для этих целей используются данные эксплуатационной разведки и разработки.

22. Все разведочные выработки и выходы продуктивных тел на поверхность должны быть задокументированы. Результаты опробования выносятся на первичную документацию и сверяются с геологическим описанием.

При документации выработок необходимо фиксировать петрографический состав, структуру и текстуру пород. Слоистые толщи глинистых пород должны быть расчленены на слои и пачки, различающиеся по литологическому составу и физико-механическим свойствам. Выделенные по отдельным выработкам слои и пачки необходимо увязать между собой в разрезах, построенных как по простиранию, так и по падению полезной толщи. Слоистые толщи должны быть подразделены на фациально-литологические или текстурные разновидности.

Полнота и качество первичной документации, соответствие ее геологическим особенностям месторождения, правильность определения пространственного положения структурных элементов, составления зарисовок и их описаний должны систематически контролироваться сличением с натурой компетентными комиссиями, которые также оценивают качество опробования (выдержанность сечения и массы проб, соответствие их положения особенностям геологического строения участка, полноту и непрерывность отбора проб, наличие и результаты контрольного опробования). Результаты проверок оформляются актами.

23. Для изучения качества полезного ископаемого, его оконтуривания и подсчета запасов все продуктивные интервалы, вскрытые разведочными выработками или установленные в естественных обнажениях, должны быть опробованы.

24. Выбор методов (геологических, геофизических) и способов опробования производится на ранних стадиях оценочных и разведочных работ с учетом литологических разновидностей, морфологии и внутреннего строения, характера геологических границ, степени изменчивости полезного ископаемого и распределения отдельных разновидностей и типов глинистых пород, а также характера исследований, на которые они отбираются.

Принятый метод и способ опробования должны обеспечивать наибольшую достоверность результатов при достаточной производительности и экономичности. В случае применения нескольких способов опробования они должны быть сопоставлены по точности результатов и достоверности. При выборе геологических способов опробования (керновый, бороздовый, задирковый и др.), определении качества отбора и обработки проб, оценке достоверности методов опробования следует руководствоваться "Требованиями к обоснованию достоверности опробования рудных месторождений", утвержденными Председателем ГКЗ <*> 23 декабря 1992 г.

--------------------------------

<*> Здесь и далее в тексте приняты следующие сокращения названий организаций, осуществлявших государственную экспертизу запасов до выхода Постановления Правительства Российской Федерации от 11 февраля 2005 г. N 69: ГКЗ - Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых, ТКЗ - территориальные комиссии по запасам полезных ископаемых.

Уточнение названий организаций, выполняющих государственную экспертизу, будет сделано после завершения организационных мероприятий во исполнение вышеуказанного Постановления.

Для сокращения нерациональных затрат труда и средств на отбор и обработку проб рекомендуется интервалы, подлежащие опробованию, предварительно наметить по данным каротажа или замерам других методов.

25. Опробование разведочных сечений следует производить с соблюдением следующих обязательных условий:

сеть опробования должна быть выдержанной, плотность ее определяется геологическими особенностями изучаемых участков месторождения и обычно устанавливается исходя из опыта разведки месторождений-аналогов, на новых объектах устанавливается экспериментальным путем. Пробы необходимо отбирать в направлении максимальной изменчивости вещественного состава продуктивного горизонта; в случае пересечения тел полезного ископаемого разведочными выработками (в особенности скважинами) под острым углом к направлению максимальной изменчивости (если при этом возникают сомнения в представительности опробования) контрольными работами или сопоставлением должна быть доказана возможность использования в подсчете запасов результатов опробования этих сечений;

опробование следует проводить непрерывно, на полную мощность продуктивного тела с выходом во вмещающие породы (по разреженной сети выработок) на величину, превышающую мощность пустого или некондиционного прослоя, включаемого в соответствии с кондициями в промышленный контур;

природные разновидности полезного ископаемого должны быть опробованы раздельно - секциями; длина каждой секции (рядовой пробы) определяется внутренним строением полезного ископаемого, изменчивостью его вещественного состава, текстурно-структурных особенностей, физико-механических и других свойств руд.

Пробы необходимо отбирать послойно, раздельно по литологическим разновидностям глинистых пород и вмещающим породам. При выборе оптимальных интервалов опробования следует учитывать установленные кондициями мощности тел полезного ископаемого и некондиционных прослоев. Обычно для глинистых пород интервалы опробования принимаются 1 - 2 м, а при однородном строении полезной толщи и качестве сырья до 3 - 4 м. Для наиболее ценных видов сырья (огнеупорные, бентонитовые глины) длина проб чаще всего принимается равной 0,5 м, а при условии предполагаемой селективной отработки отдельных сортов может уменьшаться до 0,3 - 0,4 м.

При изучении полезной толщи должны быть опробованы заключенные в ней некондиционные прослои, пропластки. При невозможности селективной отработки они включаются в состав секционных или послойных проб.

В скважинах опробуются непрерывно все пройденные разновидности глинистых пород. Интервалы с разным выходом керна опробуются раздельно. В пробу, как правило, поступает весь материал, полученный при бурении, который в дальнейшем сокращается до необходимой при исследовании массы. Часть материала от сокращения оставляют как дубликат пробы.

Опробование горных выработок и естественных обнажений производится бороздой сечением от 3 х 5 до 5 х 10 см. Длина секции зависит от мощности и особенностей внутреннего строения тел полезного ископаемого. Принятые параметры проб должны быть обоснованы экспериментальными работами.

26. Качество опробования по каждому принятому методу и способу и по основным разновидностям полезного ископаемого необходимо систематически контролировать, оценивая точность и достоверность результатов. Следует своевременно проверять положение проб относительно элементов геологического строения, надежность оконтуривания продуктивных тел по мощности, выдержанность принятых параметров проб и соответствие фактической массы пробы расчетной исходя из принятого сечения борозды или фактического диаметра и выхода керна (отклонения не должны превышать +/- (10 - 20)% с учетом изменчивости плотности полезного ископаемого).

При бурении с промывкой или подливом воды даже при высоком выходе керна происходит вымывание имеющихся в толще прослоев песка и песчаных глин и, как следствие, обогащение керна; поэтому при разведке месторождений глинистых пород применение этого способа бурения должно контролироваться бурением всухую.

Точность бороздового опробования следует контролировать сопряженными бороздами того же сечения, кернового опробования - отбором проб из вторых половинок керна. При геофизическом опробовании в естественном залегании контролируются стабильность работы аппаратуры и воспроизводимость метода при одинаковых условиях рядовых и контрольных измерений. Достоверность геофизического опробования определяется сопоставлением данных геологического и геофизического опробования по опорным интервалам с высоким выходом керна, для которого доказано отсутствие его избирательного истирания.

В случае выявления недостатков, влияющих на точность опробования, следует производить переопробование (или повторный каротаж) рудного интервала.

Достоверность принятых методов и способов опробования скважин и горных выработок контролируется более представительным способом, как правило, валовым в соответствии с "Требованиями к обоснованию достоверности опробования рудных месторождений", утвержденными Председателем ГКЗ 23 декабря 1992 г. Для этой цели также необходимо использовать данные технологических проб, валовых проб для определения объемной массы в целиках и результаты отработки месторождения.

Объем контрольного опробования должен быть достаточным для статистической обработки результатов и обоснованных выводов об отсутствии или наличии систематических ошибок, а в случае необходимости - и для введения поправочных коэффициентов.

Особое внимание должно уделяться контролю опробования по отдельным секциям и сечениям на участках, где отмечается несоответствие между геологической документацией и результатами опробования.

27. Обработка и сокращение проб должны производиться по схемам, разработанным для каждого конкретного месторождения. Основные и контрольные пробы обрабатываются по одной схеме.

Правильность принятой схемы обработки проб и величина коэффициента К должны быть подтверждены проверенными данными по аналогичным месторождениям или экспериментальными работами. Обычно для месторождений глинистых пород коэффициент К находится в пределах от 0,05 при однородном до 0,1 при неоднородном качестве глинистых пород или при содержании в них вредных компонентов, близком к предельному по кондициям.

28. Изучение качества глинистых пород должно производиться исходя из намечаемого направления их промышленного использования. Одновременно по достаточно представительному объему опробования должны быть установлены все возможные направления использования сырья, в первую очередь в качестве огнеупорного, тугоплавкого, тонкокерамического, бентонитового.

Химический состав глинистых пород определяется анализами проб химическими, спектральными, физическими, геофизическими или другими методами, установленными государственными стандартами или утвержденными Научным советом по аналитическим методам (НСАМ) и Научным советом по методам минералогических исследований (НСОММИ).

Изучение попутных компонентов производится в соответствии с "Рекомендациями по комплексному изучению месторождений и подсчету запасов попутных полезных ископаемых и компонентов".

    При  опробовании  глинистых  пород  для цементного производства по всем
пробам  определяется  содержание  SiO , Al O , Fe O , а по разреженной сети
                                     2    2 3    2 3
дополнительно  CaO,  MgO,  п. п. п. По всем объединенным и послойным пробам
определяется содержание SiO , Al O , Fe O , CaO, MgO, SO , Na O, K O, п. п.
                           2    2 3    2 3              3    2    2

п., а по разреженной сети также TiO , P O , Cl.
                                   2   2 5
    Глинистые   породы,   намечаемые   для   использования  в  производстве
огнеупоров,  фарфорофаянсовых  изделий,  а  также  в  бумажной, резиновой и
парфюмерной  промышленности,  анализируются на SiO , Al O , Fe O , TiO , п.
                                                  2    2 3    2 3     2
п.  п.  Для  10% проб, кроме указанных выше компонентов, определяется также
содержание  CaO,  MgO,  SO   и  щелочей.  Эти  же компоненты определяются в
                          3
групповых или объединенных пробах. В случае загипсованности глинистых пород
содержание   SO    определяется   во  всех  пробах.  Для  глинистых  пород,
               3
применяемых   в  производстве  изделий  строительной  керамики,  химический
состав,   как   правило,   изучается   только   в  пробах,  отобранных  для
технологических  испытаний. Химический состав глинистых пород, используемых
для  производства  керамзита и в качестве формовочных материалов, изучается
лишь  по  10  -  20%  от  общего  количества рядовых проб, а используемых в
производстве строительной керамики - по 5 - 10% проб.
    В  бентонитовых  глинах определение содержания SiO , Al O , FeO, Fe O ,
                                                      2    2 3         2 3
TiO ,  CaO,  MgO, п. п. п. производится по групповым пробам. Кроме рядовых,
   2
отбираются  пробы  для  лабораторных  керамических исследований и пробы для
испытаний в полузаводских условиях.

29. Качество анализов проб необходимо систематически проверять, а результаты контроля своевременно обрабатывать в соответствии с методическими указаниями НСАМ и НСОММИ и руководствуясь ОСТ 41-08-272-04 "Управление качеством аналитических работ. Методы геологического контроля качества аналитических работ", утвержденным ВИМС <*> (протокол N 88 от 16 ноября 2004 г.). Геологический контроль анализов следует осуществлять независимо от лабораторного контроля в течение всего периода разведки месторождения. Контролю подлежат результаты анализов на все основные, попутные, шлакообразующие компоненты и вредные примеси.

--------------------------------

<*> Федеральный научно-методический центр лабораторных исследований и сертификации минерального сырья "ВИМС" МПР России (ФНМЦ ВИМС).

30. Для определения величин случайных погрешностей необходимо проводить внутренний контроль путем анализа зашифрованных контрольных проб, отобранных из дубликатов аналитических проб, в той же лаборатории, которая выполняет основные анализы, не позднее следующего квартала.

Для выявления и оценки возможных систематических погрешностей должен осуществляться внешний контроль в лаборатории, имеющей статус контрольной. На внешний контроль направляются дубликаты аналитических проб, хранящиеся в основной лаборатории и прошедшие внутренний контроль. При наличии стандартных образцов состава (СОС), аналогичных исследуемым пробам, внешний контроль следует осуществлять, включая их в зашифрованном виде в партию проб, которые сдаются на анализ в основную лабораторию.

Пробы, направляемые на внешний контроль, должны характеризовать все разновидности полезного ископаемого месторождения и классы содержаний. В обязательном порядке на внутренний контроль направляются все пробы, показавшие аномально высокие содержания анализируемых компонентов.

31. Объем внутреннего и внешнего контроля должен обеспечивать представительность выборки по каждому классу содержаний и по каждому периоду выполнения анализов (квартал, полугодие, год).

При выделении классов следует учитывать параметры кондиций для подсчета запасов. В случае большого числа анализируемых проб (2000 и более в год) на контрольные анализы направляется 5% от их общего количества, при меньшем числе проб по каждому выделенному классу содержаний должно быть выполнено не менее 30 контрольных анализов за контролируемый период.

32. Обработка данных внешнего и внутреннего контроля по каждому классу содержаний производится по периодам (квартал, полугодие, год), раздельно по каждому методу анализа и лаборатории, выполняющей основные анализы. Оценка систематических расхождений по результатам анализа СОС выполняется в соответствии с методическими указаниями НСАМ по статистической обработке аналитических данных и ОСТ 41-08-272-04 "Управление качеством аналитических работ. Методы геологического контроля качества аналитических работ", утвержденным ВИМС (протокол N 88 от 16 ноября 2004 г.).

Относительная среднеквадратическая погрешность, определенная по результатам внутреннего геологического контроля, не должна превышать допустимых значений (табл. 2). В противном случае результаты основных анализов для данного класса содержаний и периода работы лаборатории бракуются и все пробы подлежат повторному анализу с выполнением внутреннего геологического контроля. Одновременно основной лабораторией должны быть выяснены причины брака и приняты меры по его устранению.

Таблица 2

ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ ОТНОСИТЕЛЬНЫЕ СРЕДНЕКВАДРАТИЧЕСКИЕ ПОГРЕШНОСТИ АНАЛИЗОВ ПО КЛАССАМ СОДЕРЖАНИЙ

----------+-----------+--------------+---------+-----------+---------------
¦Компонент¦  Класс    ¦Предельно     ¦Компонент¦   Класс   ¦Предельно     ¦
¦         ¦содержаний ¦допустимая    ¦         ¦содержаний ¦допустимая    ¦
¦         ¦компонентов¦относительная ¦         ¦компонентов¦относительная ¦
¦         ¦в руде <*>,¦среднеквадра- ¦         ¦в руде <*>,¦среднеквадра- ¦
¦         ¦    %      ¦тическая по-  ¦         ¦     %     ¦тическая по-  ¦
¦         ¦           ¦грешность, %  ¦         ¦           ¦грешность, %  ¦
+---------+-----------+--------------+---------+-----------+--------------+
¦Al O     ¦> 70       ¦1,3           ¦CaO      ¦> 60       ¦1,5           ¦
¦  2 3    +-----------+--------------+         +-----------+--------------+
¦         ¦50 - 70    ¦1,5           ¦         ¦40 - 60    ¦2,0           ¦
¦         +-----------+--------------+         +-----------+--------------+
¦         ¦30 - 50    ¦2,5           ¦         ¦20 - 40    ¦2,5           ¦
¦         +-----------+--------------+         +-----------+--------------+
¦         ¦25 - 30    ¦3,5           ¦         ¦7 - 20     ¦6,0           ¦
¦         +-----------+--------------+         +-----------+--------------+
¦         ¦15 - 25    ¦4,5           ¦         ¦1 - 7      ¦11            ¦
¦         +-----------+--------------+         +-----------+--------------+
¦         ¦10 - 15    ¦5             ¦         ¦0,5 - 1    ¦15            ¦
¦         +-----------+--------------+         +-----------+--------------+
¦         ¦5 - 10     ¦6,5           ¦         ¦0,2 - 0,5  ¦20            ¦
¦         +-----------+--------------+         +-----------+--------------+
¦         ¦1 - 5      ¦12            ¦         ¦           ¦              ¦
+---------+-----------+--------------+---------+-----------+--------------+
¦SiO      ¦> 50       ¦1,3           ¦K O      ¦> 5        ¦6,5           ¦
¦   2     +-----------+--------------+ 2       +-----------+--------------+
¦         ¦20 - 50    ¦2,5           ¦         ¦1 - 5      ¦11            ¦
¦         +-----------+--------------+         +-----------+--------------+
¦         ¦5 - 20     ¦5,5           ¦         ¦0,5 - 1    ¦15            ¦
¦         +-----------+--------------+         +-----------+--------------+
¦         ¦1,5 - 5    ¦11            ¦         ¦< 0,5      ¦30            ¦
+---------+-----------+--------------+---------+-----------+--------------+
¦MgO      ¦> 60       ¦2             ¦Fe O     ¦> 45       ¦1,5           ¦
¦         +-----------+--------------+  2 3    +-----------+--------------+
¦         ¦40 - 60    ¦2,5           ¦         ¦30 - 45    ¦2,0           ¦
¦         +-----------+--------------+         +-----------+--------------+
¦         ¦20 - 40    ¦3             ¦         ¦20 - 30    ¦2,5           ¦
¦         +-----------+--------------+         +-----------+--------------+
¦         ¦10 - 20    ¦4,5           ¦         ¦10 - 20    ¦3,0           ¦
¦         +-----------+--------------+         +-----------+--------------+
¦         ¦1 - 10     ¦9             ¦         ¦5 - 10     ¦6,0           ¦

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: