- Законы
- Кодексы
- Форум
Общемашиностроительные нормы обслуживания для вспомогательных рабочих основных механических и механосборочных цехов машиностроительных предприятий
Текст документа по состоянию на июль 2011 года
Страница 4 из 7
21 ¦ ¦ ¦ III ¦ 2 ¦ 1 ¦ 0,5 ¦ 1,0
--------------------------------------+------------------------------------
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ¦Основное массовое и крупно-серийное
ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ¦ производство
+------------------------------------
¦ КАРТА 12
--------+--------+--------+---------T-+----------------+-------------------
N ¦Вид обо-¦Диаметр ¦ Группа ¦ Нормы ¦ 1
позиции¦рудова- ¦прутка ¦сложности¦ обслуживания Н ¦ --
¦ния ¦заготов-¦ ¦ о ¦ Н
¦ ¦ки, мм, ¦ ¦ ¦ о
¦ ¦до ¦ +------------------+-------------------
¦ ¦ ¦ ¦ Число наладок в смену
¦ ¦ ¦ +-------+----------+-------+-----------
¦ ¦ ¦ ¦до 0,25¦свыше 0,25¦до 0,25¦свыше 0,25
--------+--------+--------+---------+-------+----------+-------+-----------
1 ¦Холодно-¦ 4 ¦ I ¦ 13 ¦ 11 ¦ 0,077 ¦ 0,091
2 ¦высадоч-¦ ¦ II ¦ 12 ¦ 10 ¦ 0,084 ¦ 0,1
3 ¦ные ав- ¦ ¦ III ¦ 11 ¦ 9 ¦ 0,091 ¦ 0,111
--------+томаты +--------+---------+-------+----------+-------+-----------
4 ¦ ¦ 8 ¦ I ¦ 11 ¦ 9 ¦ 0,091 ¦ 0,111
5 ¦ ¦ ¦ II ¦ 10 ¦ 8 ¦ 0,1 ¦ 0,125
6 ¦ ¦ ¦ III ¦ 9 ¦ 7 ¦ 0,111 ¦ 0,143
--------+ +--------+---------+-------+----------+-------+-----------
7 ¦ ¦ 12 ¦ I ¦ 9 ¦ 7 ¦ 0,111 ¦ 0,143
8 ¦ ¦ ¦ II ¦ 8 ¦ 6 ¦ 0,125 ¦ 0,167
9 ¦ ¦ ¦ III ¦ 7 ¦ 5 ¦ 0,143 ¦ 0,2
--------+ +--------+---------+-------+----------+-------+-----------
10 ¦ ¦ 16 ¦ I ¦ 8 ¦ 7 ¦ 0,125 ¦ 0,143
11 ¦ ¦ ¦ II ¦ 7 ¦ 6 ¦ 0,143 ¦ 0,167
12 ¦ ¦ ¦ III ¦ 6 ¦ 5 ¦ 0,167 ¦ 0,2
--------+ +--------+---------+-------+----------+-------+-----------
13 ¦ ¦ 24 ¦ I ¦ 7 ¦ 6 ¦ 0,143 ¦ 0,167
14 ¦ ¦ ¦ II ¦ 6 ¦ 5 ¦ 0,167 ¦ 0,2
15 ¦ ¦ ¦ III ¦ 5 ¦ 4 ¦ 0,2 ¦ 0,25
--------+ +--------+---------+-------+----------+-------+-----------
16 ¦ ¦ 32 ¦ I ¦ 6 ¦ 5 ¦ 0,167 ¦ 0,2
17 ¦ ¦ ¦ II ¦ 5 ¦ 4 ¦ 0,2 ¦ 0,25
18 ¦ ¦ ¦ III ¦ 4 ¦ 3 ¦ 0,25 ¦ 0,333
--------+ +--------+---------+-------+----------+-------+-----------
19 ¦ ¦более 32¦ I ¦ 5 ¦ 4 ¦ 0,2 ¦ 0,25
20 ¦ ¦ ¦ II ¦ 4 ¦ 3 ¦ 0,25 ¦ 0,333
21 ¦ ¦ ¦ III ¦ 1 ¦ 2 ¦ 0,333 ¦ 0,5
----------------------------------------+----------------------------------
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ¦ Основное массовое и
СТАНКОВ ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН ¦ крупносерийное производство
+----------------------------------
¦ КАРТА 13
--------+---------------+-----------+---+--------------+-------------------
N ¦ Диаметр ¦ Группа ¦ Нормы ¦ 1
позиции¦заготовки, мм, ¦ сложности ¦ обслуживания Н ¦ --
¦ до ¦ ¦ о ¦ Н
¦ ¦ ¦ ¦ о
¦ ¦ +------------------+-------------------
¦ ¦ ¦ Число наладок в смену
¦ ¦ +-------+----------+-------+-----------
¦ ¦ ¦до 0,25¦ св. 0,25 ¦до 0,25¦ св. 0,25
--------+---------------+-----------+-------+----------+-------+-----------
1 ¦ 0,5 ¦ I ¦ 13 ¦ 11 ¦ 0,077 ¦ 0,091
2 ¦ ¦ II ¦ 12 ¦ 10 ¦ 0,084 ¦ 0,1
3 ¦ ¦ III ¦ 11 ¦ 9 ¦ 0,091 ¦ 0,111
--------+---------------+-----------+-------+----------+-------+-----------
4 ¦ 1,0 ¦ I ¦ 12 ¦ 10 ¦ 0,084 ¦ 0,1
5 ¦ ¦ II ¦ 11 ¦ 9 ¦ 0,091 ¦ 0,111
6 ¦ ¦ III ¦ 10 ¦ 8 ¦ 0,1 ¦ 0,125
--------+---------------+-----------+-------+----------+-------+-----------
7 ¦ 2,0 ¦ I ¦ 11 ¦ 9 ¦ 0,091 ¦ 0,111
8 ¦ ¦ II ¦ 10 ¦ 8 ¦ 0,1 ¦ 0,125
9 ¦ ¦ III ¦ 9 ¦ 7 ¦ 0,111 ¦ 0,143
--------+---------------+-----------+-------+----------+-------+-----------
10 ¦ ¦ I ¦ 10 ¦ 8 ¦ 0,1 ¦ 0,125
11 ¦ 4,0 ¦ II ¦ 9 ¦ 7 ¦ 0,111 ¦ 0,143
12 ¦ ¦ III ¦ 8 ¦ 6 ¦ 0,125 ¦ 0,167
--------+---------------+-----------+-------+----------+-------+-----------
13 ¦ ¦ I ¦ 9 ¦ 8 ¦ 0,111 ¦ 0,125
14 ¦ 6,0 ¦ II ¦ 8 ¦ 7 ¦ 0,125 ¦ 0,143
15 ¦ ¦ III ¦ 7 ¦ 6 ¦ 0,143 ¦ 0,167
--------+---------------+-----------+-------+----------+-------+-----------
16 ¦ ¦ I ¦ 8 ¦ 7 ¦ 0,125 ¦ 0,143
17 ¦ 8,0 ¦ II ¦ 7 ¦ 6 ¦ 0,143 ¦ 0,167
18 ¦ ¦ III ¦ 6 ¦ 5 ¦ 0,167 ¦ 0,2
--------+---------------+-----------+-------+----------+-------+-----------
19 ¦ ¦ I ¦ 7 ¦ 6 ¦ 0,143 ¦ 0,167
20 ¦ 10,0 ¦ II ¦ 6 ¦ 5 ¦ 0,167 ¦ 0,2
21 ¦ ¦ III ¦ 5 ¦ 4 ¦ 0,2 ¦ 0,25
--------+---------------+-----------+-------+----------+-------+-----------
22 ¦ 13,0 ¦ I ¦ 6 ¦ 5 ¦ 0,167 ¦ 0,2
23 ¦ ¦ II ¦ 5 ¦ 4 ¦ 0,2 ¦ 0,25
24 ¦ ¦ III ¦ 4 ¦ 3 ¦ 0,25 ¦ 0,333
--------+---------------+-----------+-------+----------+-------+-----------
25 ¦ 16,0 ¦ I ¦ 5 ¦ 4 ¦ 0,2 ¦ 0,25
26 ¦ ¦ II ¦ 4 ¦ 3 ¦ 0,25 ¦ 0,333
27 ¦ ¦ III ¦ 3 ¦ 2 ¦ 0,333 ¦ 0,5
--------+---------------+-----------+-------+----------+-------+-----------
28 ¦ более 16,0 ¦ I ¦ 4 ¦ 3 ¦ 0,25 ¦ 0,333
29 ¦ ¦ II ¦ 3 ¦ 2 ¦ 0,333 ¦ 0,5
30 ¦ ¦ III ¦ 2 ¦ 1 ¦ 0,5 ¦ 1,0
--------------------------------+------------------------------------------
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ ¦ Основное серийное производство
НАЛАДЧИКОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ +------------------------------------------
СТАНКОВ ¦ Токарно-одношпиндельные автоматы,
¦ токарно-револьверные и токарно-
¦ карусельные станки
+------------------------------------------
¦ КАРТА 15
--------------------------------+------------------------------------------
I. Токарные одношпиндельные автоматы
----------+--------------+------------------+--------------+---------------
N позиции¦ Диаметр ¦ Количество ¦ Нормы ¦ 1
¦прутка, мм, до¦ инструментов в ¦ обслуживания ¦ --
¦ ¦ наладке ¦ Н ¦ Н
¦ ¦ ¦ о ¦ о
¦ ¦ +--------------+---------------
¦ ¦ ¦ Число наладок в смену
¦ ¦ +-----+--------+-------+-------
¦ ¦ ¦ 0,2 ¦ 0,4 ¦ 0,2 ¦ 0,4
----------+--------------+------------------+-----+--------+-------+-------
1 ¦ 10 ¦ до 4 ¦ 12 ¦ 8 ¦ 0,084 ¦ 0,125
2 ¦ ¦ 5 и более ¦ 9 ¦ 6 ¦ 0,111 ¦ 0,167
----------+--------------+------------------+-----+--------+-------+-------
3 ¦ 20 ¦ до 4 ¦ 10 ¦ 7 ¦ 0,1 ¦ 0,143
4 ¦ ¦ 5 и более ¦ 8 ¦ 5 ¦ 0,125 ¦ 0,2
----------+--------------+------------------+-----+--------+-------+-------
5 ¦ свыше 20 ¦ до 4 ¦ 8 ¦ 5 ¦ 0,125 ¦ 0,2
6 ¦ ¦ 5 и более ¦ 6 ¦ 4 ¦ 0,167 ¦ 0,25
II. Токарно-револьверные и токарно-карусельные станки
------+-------------------------+---------------+-----------+------+-------
N по-¦ Тип станков ¦ Характер ¦ Диаметр ¦Нормы ¦ 1
зиции¦ ¦ обработки ¦обработки, ¦обслу-¦ --
¦ ¦ ¦ мм, до ¦жива- ¦ Н
¦ ¦ ¦ ¦ния Н ¦ о
¦ ¦ ¦ ¦ о¦
------+----------+--------------+---------------+-----------+------+-------
7 ¦Токарно- ¦Негрупповая ¦Прутковая ¦ 40 ¦ 11 ¦ 0,091
8 ¦револьвер-¦обработка ¦ ¦ 65 ¦ 8 ¦ 0,125
------+ные ¦деталей +---------------+-----------+------+-------
9 ¦ ¦ ¦Прутковая и ¦ свыше 65 ¦ 6 ¦ 0,167
¦ ¦ ¦патронная ¦ ¦ ¦
------+ +--------------+---------------+-----------+------+-------
10 ¦ ¦Групповая ¦Прутковая ¦ 40 ¦ 14 ¦ 0,072
11 ¦ ¦обработка ¦ ¦ 65 ¦ 10 ¦ 0,1
------+ ¦деталей +---------------+-----------+------+-------
12 ¦ ¦ ¦Прутковая и ¦ свыше 65 ¦ 8 ¦ 0,125
¦ ¦ ¦патронная ¦ ¦ ¦
------+----------+--------------+---------------+-----------+------+-------
13 ¦Токарно-карусельные ¦ - ¦ 4200 ¦ 6 ¦ 0,167
Примечания. 1. Нормы обслуживания рассчитаны на обработку деталей по 4 - 5 классу точности.
2. Для расчета нормы обслуживания для наладчиков станков,
обрабатывающих детали по 2 - 3 классу точности, табличные значения Н
о
1
умножать на коэффициент 0,85, а отношение -- - на коэффициент 1,18.
Н
о
---------------------------------------------+-----------------------------
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ¦ Основное серийное
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ¦ производство
+-----------------------------
¦Токарные, расточные станки и
¦ токарные многорезцовые
¦ полуавтоматы
+-----------------------------
¦ КАРТА 14
------+------------+------+--------+---------+----+-----------+------------
N ¦Тип станков ¦Размер¦Количес-¦Обслуживание ¦Нормы ¦ 1
пози-¦ ¦обра- ¦тво ин- ¦оборудования ¦обслужи- ¦ --
ции ¦ ¦ботки,¦струмен-¦ ¦вания Н ¦ Н
¦ ¦мм, до¦та в ¦ ¦ о ¦ о
¦ ¦ ¦наладке ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Число наладок в смену
¦ ¦ ¦ ¦ +-----+-----T-----+------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦до 1 ¦св. 1¦до 1 ¦св. 1
------+------------+------+--------+--------------+-----+-----+-----+------
1 ¦Токарные ¦ до ¦ - ¦Индивидуальное¦ 20 ¦ 18 ¦0,05 ¦0,056
2 ¦ ¦ 400 ¦ ¦Многостаночное¦ 14 ¦ 12 ¦0,072¦0,084
------+ +------+ +--------------+-----+-----+-----+------
3 ¦ ¦свыше ¦ ¦Индивидуальное¦ 16 ¦ 14 ¦0,063¦0,072
4 ¦ ¦ 400 ¦ ¦Многостаночное¦ 11 ¦ 9 ¦0,091¦0,111
------+------------+------+--------+--------------+-----+-----+-----+------
5 ¦Гидрокопи- ¦ - ¦ 1 ¦Индивидуальное¦ 11 ¦ 9 ¦0,091¦0,111
6 ¦ровальные ¦ ¦ 2 ¦и ¦ 9 ¦ 7 ¦0,111¦0,143
7 ¦ ¦ ¦ 3 ¦многостаночное¦ 7 ¦ 6 ¦0,143¦0,167
------+------------+------+--------+ +-----+-----+-----+------
8 ¦Одношпин- ¦ - ¦ 3 ¦ ¦ 13 ¦ 9 ¦0,077¦0,111
9 ¦дельные ¦ ¦ 5 ¦ ¦ 9 ¦ - ¦0,111¦ -
10 ¦полуавтоматы¦ ¦ 6 и ¦ ¦ 8 ¦ - ¦0,125¦ -
¦ ¦ ¦ более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
------+------------+------+--------+ +-----+-----+-----+------
11 ¦Расточные ¦ - ¦ 3 ¦ ¦ 14 ¦ 11 ¦0,072¦0,091
12 ¦ ¦ ¦ 4 и ¦ ¦ 11 ¦ 9 ¦0,091¦0,111
¦ ¦ ¦ более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
-------------------------------------------+-------------------------------
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ¦Основное серийное производство
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ +-------------------------------
¦ Сверлильные и центровальные
¦ станки
+-------------------------------
¦ КАРТА 16
-------+------------------+--------+-------+------+-----------+------------
N ¦ Тип станков ¦Размер ¦ Обслуживание ¦Нормы ¦ 1
пози- ¦ ¦обработ-¦ оборудования ¦обслужива- ¦ --
ции ¦ ¦ки, мм, ¦ ¦ния Н ¦ Н
¦ ¦до ¦ ¦ о ¦ о
¦ ¦ ¦ +-----------+------------
¦ ¦ ¦ ¦ Число наладок в смену
¦ ¦ ¦ +-----+-----T-----+------
¦ ¦ ¦ ¦до 1 ¦св. 1¦до 1 ¦св. 1
-------+------------------+--------+--------------+-----+-----+-----+------
1 ¦Сверлильные ¦ 10 ¦Индивидуальное¦ 24 ¦ 22 ¦0,042¦0,046
-------+ ¦ +--------------+-----+-----+-----+------
2 ¦ ¦ ¦Многостаночное¦ 17 ¦ 15 ¦0,059¦0,06
-------+ +--------+--------------+-----+-----+-----+------
3 ¦ ¦ 35 ¦Индивидуальное¦ 20 ¦ 18 ¦0,05 ¦0,056
-------+ ¦ +--------------+-----+-----+-----+------
4 ¦ ¦ ¦Многостаночное¦ 15 ¦ 13 ¦0,067¦0,077
-------+ +--------+--------------+-----+-----+-----+------
5 ¦ ¦свыше 35¦Индивидуальное¦ 18 ¦ 16 ¦0,056¦0,063
-------+ ¦ +--------------+-----+-----+-----+------
6 ¦ ¦ ¦Многостаночное¦ 12 ¦ 11 ¦0,084¦0,091
-------+------------------+--------+--------------+-----+-----+-----+------
7 ¦Центровальные ¦ - ¦Индивидуальное¦ 15 ¦ 12 ¦0,067¦0,084
¦одношпиндельные ¦ ¦и ¦ ¦ ¦ ¦
-------+------------------+--------+многостаночное+-----+-----+-----+------
8 ¦Центровальные ¦ - ¦ ¦ 11 ¦ 8 ¦0,091¦0,125
¦двухшпиндельные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
-------+------------------+--------+ +-----+-----+-----+------
9 ¦Центровально- ¦ - ¦ ¦ 9 ¦ - ¦0,111¦ -
¦фрезерные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Примечание. Нормы обслуживания рассчитаны на обработку деталей по 4 -
5-му классу точности. При обработке деталей по 2 - 3-му классу точности
1
значения Н следует умножить на коэффициент 0,85, а отношение -- - на
о Н
о
коэффициент 1,18.
------------------------------------------+--------------------------------
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ¦ Основное серийное производство
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ +--------------------------------
¦ Фрезерные станки
+--------------------------------
¦ КАРТА 17
----+-----------+------+------------------+--------+----------+------------
N ¦Тип станков¦Длина ¦ Тип фрезы ¦Обслужи-¦Нормы ¦ 1
по-¦ ¦стола,¦ ¦вание ¦обслужива-¦ --
зи-¦ ¦мм, до¦ ¦оборудо-¦ния Н ¦ Н
ции¦ ¦ ¦ ¦вания ¦ о ¦ о
¦ ¦ ¦ ¦ +----------+------------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Число наладок в смену
¦ ¦ ¦ ¦ +----+-----T-----+------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦до 1¦св. 1¦до 1 ¦св. 1
----+-----------+------+------------------+--------+----+-----+-----+------
1 ¦Горизон- ¦ 1250 ¦Торцовые, ¦Много- ¦ 9 ¦ 7 ¦0,091¦0,143
2 ¦тально-, ¦ 2500 ¦цилиндрические, ¦станоч- ¦ 8 ¦ 7 ¦0,125¦0,143
¦вертикаль- ¦ ¦дисковые, ¦ное ¦ ¦ ¦ ¦
¦но-, уни- ¦ ¦прорезные и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦версально- ¦ ¦отрезные, фасонные¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+фрезерные +------+------------------+ +----+-----+-----+------
3 ¦ ¦ 750 ¦Концевые, ¦ ¦ 8 ¦ 7 ¦0,125¦0,143
4 ¦ ¦ 1250 ¦шпоночные, Вудруфа¦ ¦ 11 ¦ 9 ¦0,091¦0,111
----+ +------+------------------+--------+----+-----+-----+------
5 ¦ ¦ 1250 ¦Торцовые, ¦Индиви- ¦ 20 ¦ 16 ¦0,05 ¦0,063
6 ¦ ¦ 2500 ¦цилиндрические, ¦дуальное¦ 18 ¦ 15 ¦0,056¦0,067
¦ ¦ ¦дисковые, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦прорезные и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦отрезные, фасонные¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+ +------+------------------+ +----+-----+-----+------
7 ¦ ¦ 750 ¦Концевые, ¦ ¦ 20 ¦ 16 ¦0,05 ¦0,063
8 ¦ ¦ 1250 ¦шпоночные, Вудруфа¦ ¦ 24 ¦ 18 ¦0,042¦0,056
----+-----------+------+------------------+--------+----+-----+-----+------
9 ¦Копироваль-¦ 1250 ¦Концевые ¦Много- ¦ 8 ¦ 6 ¦0,125¦0,167
¦но-фрезер- ¦ ¦ ¦станоч- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ные ¦ ¦ ¦ное ¦ ¦ ¦ ¦
----+-----------+------+------------------+--------+----+-----+-----+------
10 ¦Продольно- ¦ 3000 ¦Торцовые ¦Много- ¦ 10 ¦ 7 ¦0,1 ¦0,143
11 ¦фрезерные ¦ 6000 ¦ ¦станоч- ¦ 11 ¦ 8 ¦0,091¦0,125
¦ ¦ ¦ ¦ное ¦ ¦ ¦ ¦
----+ +------+ +--------+----+-----+-----+------
12 ¦ ¦ 3000 ¦ ¦Индиви- ¦ 22 ¦ 15 ¦0,046¦0,067
13 ¦ ¦ 6000 ¦ ¦дуальное¦ 21 ¦ 16 ¦0,048¦0,063
Примечание. Нормы обслуживания рассчитаны на обработку деталей по 4 -
5-му классу точности. При обработке деталей по 2 - 3-му классу точности
1
значения Н следует умножать на коэффициент 0,85, а отношение -- - на
о Н
о
коэффициент 1,18.
-----------------------------------------+---------------------------------
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ¦ Основное серийное производство
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ +---------------------------------
¦ Зуборезные станки
+---------------------------------
¦ КАРТА 18
----+--------------------------+---------+---------+----------+------------
N ¦ Тип станков ¦Нарезае- ¦Обслужи- ¦Нормы обс-¦ 1
по-¦ ¦мый мо- ¦вание ¦луживания ¦ --
зи-¦ ¦дуль, мм ¦оборудо- ¦Н ¦ Н
ции¦ ¦ ¦вания ¦ о ¦ о
¦ ¦ ¦ +----------+------------
¦ ¦ ¦ ¦Число наладок в смену
¦ ¦ ¦ +----+-----T-----+------
¦ ¦ ¦ ¦до 1¦св. 1¦до 1 ¦св. 1
----+--------------------------+---------+---------+----+-----+-----+------
1 ¦Зубофрезерные ¦ 12 ¦Многоста-¦ 9 ¦ 6 ¦0,111¦0,167
----+--------------------------+---------+ночное и +----+-----+-----+------
2 ¦Зубодолбежные ¦ 6 ¦индивиду-¦ 14 ¦ 9 ¦0,072¦0,111
3 ¦ ¦ 12 ¦альное ¦ 9 ¦ 6 ¦0,111¦0,167
----+--------------------------+---------+ +----+-----+-----+------
4 ¦Зуборезные для прямозубых ¦ - ¦ ¦ 9 ¦ 6 ¦0,111¦0,167
¦колес и для конических ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦колес с круговым зубом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+------------+-------------+---------+ +----+-----+-----+------
5 ¦Зубошевинго-¦без испытания¦ - ¦ ¦ 12 ¦ 7 ¦0,084¦0,143
¦вальные ¦на шум ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+ +-------------+---------+ +----+-----+-----+------
6 ¦ ¦с испытанием ¦ - ¦ ¦ 7 ¦ 4 ¦0,143¦0,25
¦ ¦на шум ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+------------+-------------+---------+ +----+-----+-----+------
7 ¦Зубозакругляющие ¦ - ¦ ¦ 25 ¦ 16 ¦0,04 ¦0,063
----+--------------------------+---------+ +----+-----+-----+------
8 ¦Шлицефрезерные ¦ - ¦ ¦ 16 ¦ 11 ¦0,063¦0,091
----+--------------------------+---------+ +----+-----+-----+------
9 ¦Зубообкатные, ¦ - ¦ ¦ 34 ¦ 31 ¦0,029¦0,032
¦зубопритирочные и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦зубопрокатные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
------------------------------------------+--------------------------------
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ¦ Основное серийное
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ¦ производство
+--------------------------------
¦ Шлифовальные и доводочно-
¦ полировальные станки
+--------------------------------
¦ КАРТА 19, лист 1
----+-----------------+----------+------T-+-------+----------+-------------
N ¦ Тип станков ¦ Основные ¦Чисто-¦Обслужи- ¦Нормы об- ¦ 1
по-¦ ¦ размеры ¦та и ¦вание ¦служивания¦ --
зи-¦ ¦ ¦точ- ¦оборудо- ¦Н ¦ Н
ции¦ ¦ ¦ность ¦вания ¦ о ¦ о
¦ ¦ ¦обра- ¦ +----------+-------------
¦ ¦ ¦ботки ¦ ¦ Число наладок в смену
¦ ¦ ¦ ¦ +----+-----T------+------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦до 1¦св. 1¦ до 1 ¦св. 1
----+-----+-----------+----------+------+---------+----+-----+------+------
1 ¦Кру- ¦универсаль-¦ ¦-- 7 -¦Индивиду-¦ 17 ¦ 15 ¦ 0,059¦0,067
¦гло- ¦ные ¦ ¦\/ 9 ¦альное ¦ ¦ ¦ ¦
----+шли- +-----------+ ¦1 - 3 +---------+----+-----+------+------
2 ¦фо- ¦универсаль-¦ ¦кл. ¦Многоста-¦ 9 ¦ - ¦ 0,111¦ -
¦валь-¦ные, осна- ¦ ¦ ¦ночное и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ные ¦щенные при-¦ ¦ ¦индивиду-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦борами для ¦ ¦ ¦альное ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦измерения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦размеров ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+ +-----------+ ¦ +---------+----+-----+------+------
3 ¦ ¦специальные¦ ¦ ¦Индивиду-¦ 6 ¦ - ¦ 0,167¦ -
¦ ¦для колен- ¦ ¦ ¦альное ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦чатых и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦кулачковых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦валов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-----+-----------+----------+------+---------+----+-----+------+------
4 ¦Внутришлифоваль- ¦ - ¦-- 7 -¦Индивиду-¦ 14 ¦ 12 ¦ 0,071¦0,084
¦ные с ручной ¦ ¦\/ 8 ¦альное ¦ ¦ ¦ ¦
¦правкой круга ¦ ¦2 - 3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-----------------+------+---+------+---------+----+-----+------+------
5 ¦Плоскошлифоваль- ¦D шли-¦400¦-- 6 -¦Индивиду-¦ 20 ¦ 16 ¦ 0,05 ¦0,063
----+ные ¦фо- +---+\/ 7 ¦альное и +----+-----+------+------
6 ¦ ¦валь- ¦750¦ ¦многоста-¦ 17 ¦ 14 ¦ 0,059¦0,071
¦ ¦ного ¦ ¦ ¦ночное ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦круга,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦мм, до¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-----------------+------+---+------+---------+----+-----+------+------
7 ¦Бесцентрово- ¦ - ¦-- 8 -¦Индивиду-¦ 12 ¦ 10 ¦ 0,084¦0,01
¦шлифовальные ¦ ¦\/ 9 ¦альное ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦1 - 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-----------------+----------+------+---------+----+-----+------+------
8 ¦Зубошлифовальные ¦m до 12 мм¦-- 9 -¦Многоста-¦ 9 ¦ 7 ¦ 0,111¦0,143
¦ ¦ ¦\/ 10 ¦ночное ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦1 - 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-----------------+----------+------+ +----+-----+------+------
9 ¦Шлицешлифовальные¦ ¦ 8 ¦ ¦ 10 ¦ 8 ¦ 0,1 ¦0,125
¦ ¦ ¦ 1 - 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ кл. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-----------------+----------+------+---------+----+-----+------+------
10 ¦Резьбошлифоваль- ¦ ¦ 1 - 2¦Индивиду-¦ 18 ¦ 16 ¦ 0,056¦0,063
¦ные ¦ ¦ кл. ¦альное ¦ ¦ ¦ ¦
----+-----------------+----------+------+---------+----+-----+------+------
11 ¦Суперфинишные и ¦ ¦свыше ¦Многоста-¦ 13 ¦ 12 ¦ 0,077¦0,084
¦лапинговальные ¦ ¦ 9 ¦ночное и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1 кл.¦индивиду-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦альное ¦ ¦ ¦ ¦
----+-----------------+----------+------+---------+----+-----+------+------
12 ¦Хонинговальные ¦ - ¦ I кл.¦Индивиду-¦ 15 ¦ 12 ¦ 0,067¦0,084
----+-----------------+----------+------+альное +----+-----+------+------
13 ¦Полировальные ¦ - ¦ - ¦ ¦ 30 ¦ 24 ¦ 0,033¦0,042
----+-----+-----------+----------+------+ +----+-----+------+------
14 ¦Точи-¦односторон-¦ - ¦ - ¦ ¦ 32 ¦ - ¦ 0,031¦ -
¦ло ¦нее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+ +-----------+----------+------+ +----+-----+------+------
15 ¦ ¦двухсторон-¦ - ¦ - ¦ ¦ 23 ¦ - ¦ 0,044¦ -
¦ ¦нее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---------------------------------------------+-----------------------------
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ¦ Основное серийное
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ¦ производство
+-----------------------------
¦ Прочие станки
+-----------------------------
¦ КАРТА 20
----+--------------+-------------+----------T+-----+----------+------------
N ¦ Тип станков ¦Характерис- ¦Наименова-¦Обслу-¦Нормы ¦ 1
по-¦ ¦тика станков ¦ние режу- ¦жива- ¦обслужива-¦ --
зи-¦ ¦ ¦щего ин- ¦ние ¦ния Н ¦ Н
ции¦ ¦ ¦струмента ¦обору-¦ о ¦ о
¦ ¦ ¦ ¦дова- +----------+------------
¦ ¦ ¦ ¦ния ¦Число наладок в смену
¦ ¦ ¦ ¦ +----+-----T-----+------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦до 1¦св. 1¦ до 1¦св. 1
----+--------------+-------------+----------+------+----+-----+-----+------
1 ¦Резьбофрезер- ¦ - ¦Концевые ¦Много-¦ 10 ¦ 8 ¦0,1 ¦0,125
¦ные ¦ ¦фрезы ¦ста- ¦ ¦ ¦ ¦
----+ ¦ +----------+ночное+----+-----+-----+------
2 ¦ ¦ ¦Насадные ¦ ¦ 14 ¦ 10 ¦0,072¦ 0,1
¦ ¦ ¦гребенча- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тые и дис-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ковые фре-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦зы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+--------------+-------------+----------+------+----+-----+-----+------
3 ¦Болторезные ¦ - ¦Самооткры-¦Инди- ¦ 26 ¦ 23 ¦0,039¦0,043
¦ ¦ ¦вающиеся ¦ви- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦головки ¦дуаль-¦ ¦ ¦ ¦
----+--------------+--------+----+----------+ное +----+-----+-----+------
4 ¦Дисковые пилы ¦Диаметр ¦ 710¦Пилы кру- ¦ ¦ - ¦ 17 ¦ - ¦0,059
----+ ¦пилы, +----+глые сег- ¦ +----+-----+-----+------
5 ¦ ¦мм, до ¦1010¦ментные ¦ ¦ - ¦ 15 ¦ - ¦0,067
----+--------------+--------+----+----------+ +----+-----+-----+------
6 ¦Горизонтально-¦ ¦ ¦Круглые, ¦ ¦ 18 ¦ 16 ¦0,056¦0,063
¦и вертикально-¦ ¦ ¦шлицевые и¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦протяжные для ¦ ¦ ¦шпоночные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦внутренних ¦ ¦ ¦протяжки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦поверхностей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
------------------------------------------------+--------------------------
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ПРЕССОВОГО ¦ Основное серийное
ОБОРУДОВАНИЯ ¦ производство
+--------------------------
¦ КАРТА 21
--------+-------------+----------+-----------T--+-----------+--------------
N ¦ Вид ¦Усилие, т,¦ Группа ¦ Нормы ¦ 1
позиции¦оборудования ¦ до: ¦ сложности ¦ обслуживания ¦ --
¦ ¦ ¦ ¦ Н ¦ Н
¦ ¦ ¦ ¦ о ¦ о
¦ ¦ ¦ +--------------+--------------
¦ ¦ ¦ ¦ Число наладок в смену
¦ ¦ ¦ +-------+------+-------+------
¦ ¦ ¦ ¦ до 1 ¦св. 1 ¦ до 1 ¦св. 1
--------+-------------+----------+-----------+-------+------+-------+------
1 ¦Горизонталь- ¦ 50 ¦ I ¦ 8 ¦ 7 ¦ 0,125 ¦0,143
2 ¦но-гибочные ¦ ¦ II ¦ 7 ¦ 6 ¦ 0,143 ¦0,167
3 ¦машины ¦ ¦ III ¦ 6 ¦ 5 ¦ 0,167 ¦0,2
--------+ +----------+-----------+-------+------+-------+------
4 ¦ ¦ 100 ¦ I ¦ 7 ¦ 6 ¦ 0,143 ¦0,167
5 ¦ ¦ ¦ II ¦ 6 ¦ 5 ¦ 0,167 ¦0,2
6 ¦ ¦ ¦ III ¦ 5 ¦ 4 ¦ 0,2 ¦0,52
--------+ +----------+-----------+-------+------+-------+------
7 ¦ ¦ 200 ¦ I ¦ 6 ¦ 5 ¦ 0,167 ¦0,2
8 ¦ ¦ ¦ II ¦ 5 ¦ 4 ¦ 0,2 ¦0,25
9 ¦ ¦ ¦ III ¦ 4 ¦ 3 ¦ 0,25 ¦0,333
--------+ +----------+-----------+-------+------+-------+------
10 ¦ ¦ более ¦ I ¦ 5 ¦ 4 ¦ 0,2 ¦0,25
11 ¦ ¦ 200 ¦ II ¦ 4 ¦ 3 ¦ 0,25 ¦0,333
12 ¦ ¦ ¦ III ¦ 3 ¦ 2 ¦ 0,333 ¦0,5
-----------------------------------------------+---------------------------
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ПРЕССОВОГО ¦ Основное серийное
ОБОРУДОВАНИЯ ¦ производство
+---------------------------
¦ КАРТА 22
--------+-------------+----------+-----------T-+------------+--------------
N ¦ Вид ¦Усилие, т,¦ Группа ¦ Нормы ¦ 1
позиции¦оборудования ¦ до: ¦ сложности ¦ обслуживания ¦ --
¦ ¦ ¦ ¦ Н ¦ Н
¦ ¦ ¦ ¦ о ¦ о
¦ ¦ ¦ +--------------+--------------
¦ ¦ ¦ ¦ Число наладок в смену
¦ ¦ ¦ +-------+------+-------+------
¦ ¦ ¦ ¦ до 1 ¦св. 1 ¦ до 1 ¦св. 1
--------+-------------+----------+-----------+-------+------+-------+------
1 ¦Прессы ¦ 200 ¦ I ¦ 8 ¦ 7 ¦ 0,125 ¦0,143
2 ¦двойного ¦ ¦ II ¦ 7 ¦ 6 ¦ 0,143 ¦0,167
3 ¦действия ¦ ¦ III ¦ 6 ¦ 5 ¦ 0,167 ¦0,2
--------+ +----------+-----------+-------+------+-------+------
4 ¦ ¦ 400 ¦ I ¦ 7 ¦ 6 ¦ 0,143 ¦0,167
5 ¦ ¦ ¦ II ¦ 6 ¦ 5 ¦ 0,167 ¦0,2
6 ¦ ¦ ¦ III ¦ 5 ¦ 4 ¦ 0,2 ¦0,25
--------+ +----------+-----------+-------+------+-------+------
7 ¦ ¦ 800 ¦ I ¦ 6 ¦ 5 ¦ 0,167 ¦0,2
8 ¦ ¦ ¦ II ¦ 5 ¦ 4 ¦ 0,2 ¦0,25
9 ¦ ¦ ¦ III ¦ 4 ¦ 3 ¦ 0,25 ¦0,333
--------+ +----------+-----------+-------+------+-------+------
10 ¦ ¦ 1600 ¦ I ¦ 5 ¦ 4 ¦ 0,2 ¦0,25
11 ¦ ¦ ¦ II ¦ 4 ¦ 3 ¦ 0,25 ¦0,333
12 ¦ ¦ ¦ III ¦ 3 ¦ 2 ¦ 0,333 ¦0,5
--------+ +----------+-----------+-------+------+-------+------
13 ¦ ¦ 3200 ¦ I ¦ 3 ¦ 3 ¦ 0,333 ¦0,333
14 ¦ ¦ ¦ II ¦ 2 ¦ 2 ¦ 0,5 ¦0,5
15 ¦ ¦ ¦ III ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦1
--------+ +----------+-----------+-------+------+-------+------
16 ¦ ¦более 3200¦ I ¦ 3 ¦ 2 ¦ 0,333 ¦ 0,5
17 ¦ ¦ ¦ II ¦ 2 ¦ 1 ¦ 0,5 ¦ 1
18 ¦ ¦ ¦ III ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1
--------------------------------------------------+------------------------
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ПРЕССОВОГО ¦ Основное серийное
ОБОРУДОВАНИЯ ¦ производство
+------------------------
¦ КАРТА 23
--------+-------------+-------------+----------T--+---------+--------------
N ¦ Вид ¦ Диаметр ¦ Группа ¦Нормы обслу-¦ 1
позиции¦оборудования ¦ прутка ¦сложности ¦живания Н ¦ --
¦ ¦(заготовки), ¦ ¦ о ¦ Н
¦ ¦ мм ¦ ¦ ¦ о
¦ ¦ ¦ +------------+--------------
¦ ¦ ¦ ¦ Число наладок в смену
¦ ¦ ¦ +-----+------+------+-------
¦ ¦ ¦ ¦до 1 ¦св. 1 ¦ до 1 ¦ св. 1
--------+-------------+-------------+----------+-----+------+------+-------
1 ¦Холодновыса- ¦ 4 ¦ I ¦ 15 ¦ 12 ¦ 0,067¦ 0,084
2 ¦дочные авто- ¦ ¦ II ¦ 14 ¦ 11 ¦ 0,072¦ 0,091
3 ¦маты ¦ ¦ III ¦ 13 ¦ 10 ¦ 0,077¦ 0,1
--------+ +-------------+----------+-----+------+------+-------
4 ¦ ¦ 8 ¦ I ¦ 12 ¦ 10 ¦ 0,084¦ 0,1
5 ¦ ¦ ¦ II ¦ 11 ¦ 9 ¦ 0,091¦ 0,111
6 ¦ ¦ ¦ III ¦ 10 ¦ 8 ¦ 0,1 ¦ 0,125
--------+ +-------------+----------+-----+------+------+-------
7 ¦ ¦ 12 ¦ I ¦ 10 ¦ 8 ¦ 0,1 ¦ 0,125
8 ¦ ¦ ¦ II ¦ 9 ¦ 7 ¦ 0,111¦ 0,143
9 ¦ ¦ ¦ III ¦ 8 ¦ 6 ¦ 0,125¦ 0,167
--------+ +-------------+----------+-----+------+------+-------
10 ¦ ¦ 16 ¦ I ¦ 9 ¦ 8 ¦ 0,111¦ 0,125
11 ¦ ¦ ¦ II ¦ 8 ¦ 7 ¦ 0,125¦ 0,143
12 ¦ ¦ ¦ III ¦ 7 ¦ 6 ¦ 0,143¦ 0,167
--------+ +-------------+----------+-----+------+------+-------
13 ¦ ¦ 24 ¦ I ¦ 8 ¦ 7 ¦ 0,125¦ 0,143
14 ¦ ¦ ¦ II ¦ 7 ¦ 6 ¦ 0,143¦ 0,167
15 ¦ ¦ ¦ III ¦ 6 ¦ 5 ¦ 0,167¦ 0,2
--------+ +-------------+----------+-----+------+------+-------
16 ¦ ¦ 32 ¦ I ¦ 7 ¦ 6 ¦ 0,143¦ 0,167
17 ¦ ¦ ¦ II ¦ 6 ¦ 5 ¦ 0,167¦ 0,2
18 ¦ ¦ ¦ III ¦ 5 ¦ 4 ¦ 0,2 ¦ 0,25
--------+ +-------------+----------+-----+------+------+-------
19 ¦ ¦ более 32 ¦ I ¦ 6 ¦ 5 ¦ 0,167¦ 0,2
20 ¦ ¦ ¦ II ¦ 5 ¦ 4 ¦ 0,2 ¦ 0,25
21 ¦ ¦ ¦ III ¦ 4 ¦ 3 ¦ 0,25 ¦ 0,333
-------------------------------------------------+-------------------------
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ СТАНКОВ ¦ Основное серийное
ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН ¦ производство
+-------------------------
¦ КАРТА 24
----------+---------------------+--------------T-+----------+--------------
N позиции¦ Диаметр прутка ¦ Группа ¦ Нормы ¦ 1
¦ (заготовки), мм ¦ сложности ¦обслуживания¦ --
¦ ¦ ¦ Н ¦ Н
¦ ¦ ¦ о ¦ о
¦ ¦ +------------+--------------
¦ ¦ ¦ Число наладок в смену
¦ ¦ +-----+------+------+-------
¦ ¦ ¦до 1 ¦св. 1 ¦ до 1 ¦св. 1
----------+---------------------+--------------+-----+------+------+-------
1 ¦ 0,5 ¦ I ¦ 15 ¦ 12 ¦ 0,067¦ 0,084
2 ¦ ¦ II ¦ 14 ¦ 11 ¦ 0,072¦ 0,091
3 ¦ ¦ III ¦ 13 ¦ 10 ¦ 0,077¦ 0,1
----------+---------------------+--------------+-----+------+------+-------
4 ¦ 1,0 ¦ I ¦ 14 ¦ 11 ¦ 0,072¦ 0,091
5 ¦ ¦ II ¦ 13 ¦ 10 ¦ 0,077¦ 0,1
6 ¦ ¦ III ¦ 12 ¦ 9 ¦ 0,084¦ 0,111
----------+---------------------+--------------+-----+------+------+-------
7 ¦ 2,0 ¦ I ¦ 13 ¦ 11 ¦ 0,077¦ 0,091
8 ¦ ¦ II ¦ 12 ¦ 10 ¦ 0,084¦ 0,1
9 ¦ ¦ III ¦ 11 ¦ 9 ¦ 0,091¦ 0,111
----------+---------------------+--------------+-----+------+------+-------
10 ¦ 4,0 ¦ I ¦ 12 ¦ 10 ¦ 0,084¦ 0,1
11 ¦ ¦ II ¦ 11 ¦ 9 ¦ 0,091¦ 0,111
12 ¦ ¦ III ¦ 10 ¦ 8 ¦ 0,1 ¦ 0,125
----------+---------------------+--------------+-----+------+------+-------
13 ¦ 6,0 ¦ I ¦ 10 ¦ 9 ¦ 0,1 ¦ 0,111
14 ¦ ¦ II ¦ 9 ¦ 8 ¦ 0,111¦ 0,125
15 ¦ ¦ III ¦ 8 ¦ 7 ¦ 0,125¦ 0,143
----------+---------------------+--------------+-----+------+------+-------
16 ¦ 8,0 ¦ I ¦ 9 ¦ 8 ¦ 0,111¦ 0,125
17 ¦ ¦ II ¦ 8 ¦ 7 ¦ 0,125¦ 0,143
18 ¦ ¦ III ¦ 7 ¦ 6 ¦ 0,143¦ 0,167
----------+---------------------+--------------+-----+------+------+-------
19 ¦ 10 ¦ I ¦ 8 ¦ 7 ¦ 0,125¦ 0,143
20 ¦ ¦ II ¦ 7 ¦ 6 ¦ 0,143¦ 0,167
21 ¦ ¦ III ¦ 6 ¦ 5 ¦ 0,167¦ 0,2
----------+---------------------+--------------+-----+------+------+-------
22 ¦ 13 ¦ I ¦ 7 ¦ 6 ¦ 0,143¦ 0,167
23 ¦ ¦ II ¦ 6 ¦ 5 ¦ 0,167¦ 0,2
24 ¦ ¦ III ¦ 5 ¦ 4 ¦ 0,2 ¦ 0,25
----------+---------------------+--------------+-----+------+------+-------
25 ¦ 16 ¦ I ¦ 6 ¦ 5 ¦ 0,167¦ 0,2
26 ¦ ¦ II ¦ 5 ¦ 4 ¦ 0,2 ¦ 0,25
27 ¦ ¦ III ¦ 4 ¦ 3 ¦ 0,25 ¦ 0,333
----------+---------------------+--------------+-----+------+------+-------
28 ¦ более ¦ I ¦ 5 ¦ 4 ¦ 0,2 ¦ 0,25
29 ¦ 16 ¦ II ¦ 4 ¦ 3 ¦ 0,25 ¦ 0,333
30 ¦ ¦ III ¦ 3 ¦ 2 ¦ 0,333¦ 0,5
---------------------------------------------+-----------------------------
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ¦Вспомогательное производство
ОБОРУДОВАНИЯ В ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ И +-----------------------------
РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ ¦ КАРТА 25
--------------------------+-----------+------+----+------------+-----------
Класс точности ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 - 7
--------------------------+-----------+-----------+------------+-----------
Среднее количество ¦ Н в физических единицах технологического
инструмента на 1 ед. ¦ о 1
оборудования ¦ оборудования и их обратные величины --
¦ Н
¦ о
+----+------+----T------+-----T------+----T------
¦ Н ¦ 1 ¦ Н ¦ 1 ¦ Н ¦ 1 ¦ Н ¦ 1
¦ о ¦ -- ¦ о ¦ -- ¦ о ¦ -- ¦ о ¦ --
¦ ¦ Н ¦ ¦ Н ¦ ¦ Н ¦ ¦ Н
¦ ¦ о ¦ ¦ о ¦ ¦ о ¦ ¦ о
--------------------------+----+------+----+------+-----+------+----+------
1 ¦ 18 ¦0,056 ¦ 22 ¦0,045 ¦ 25 ¦ 0,04 ¦ 28 ¦0,036
2 ¦ 16 ¦0,063 ¦ 18 ¦0,056 ¦ 21 ¦ 0,048¦ 24 ¦0,042
4 ¦ 14 ¦0,071 ¦ 16 ¦0,063 ¦ 18 ¦ 0,056¦ 22 ¦0,045
5 и более ¦ 12 ¦0,084 ¦ 14 ¦0,072 ¦ 16 ¦ 0,063¦ 18 ¦0,056
----------------------------+----------------------------------------------
КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ ВНЕШНИМ ¦ Основное массовое и крупно-серийное
ОСМОТРОМ ¦ производство
+----------------------------------------------
¦ КАРТА 26
----------------------------+----------------------------------------------
Содержание работы:
1. Взять деталь из тары. 2. Проверить внешним осмотром. 3. Отложить.
----+-----T----------------------------------------------------------------
N ¦Вес ¦ Детали
по-¦дета-+--------------------+--------------------+----------------------
зи-¦ли в ¦ простые ¦ средней сложности ¦ сложные
ции¦кг +------------+-------+------------+-------+------------+---------
¦до: ¦из чугунного¦из точ-¦из чугунного¦из точ-¦из чугунного¦из точ-
¦ ¦и стального ¦ного и ¦и стального ¦ного и ¦и стального ¦ного и
¦ ¦литья, про- ¦цветно-¦литья, про- ¦цветно-¦литья, про- ¦цветно-
¦ ¦ката и поко-¦го ли- ¦ката и поко-¦го ли- ¦ката и поко-¦го ли-
¦ ¦вок, штампо-¦тья ¦вок, штампо-¦тья ¦вок, штампо-¦тья
¦ ¦ванные ¦ ¦ванные ¦ ¦ванные ¦
¦ +------------+-------+------------+-------+------------+---------
¦ ¦ Время на одну деталь, мм
----+-----+------------+-------+------------+-------+------------+---------
1 ¦0,5 ¦ 0,04 ¦ 0,05 ¦ 0,06 ¦ 0,07 ¦ 0,08 ¦ 0,11
2 ¦ 1 ¦ 0,06 ¦ 0,07 ¦ 0,08 ¦ 0,09 ¦ 0,10 ¦ 0,13
3 ¦ 3 ¦ 0,08 ¦ 0,11 ¦ 0,11 ¦ 0,14 ¦ 0,14 ¦ 0,20
4 ¦ 5 ¦ 0,10 ¦ 0,13 ¦ 0,13 ¦ 0,17 ¦ 0,17 ¦ 0,24
5 ¦ 10 ¦ 0,12 ¦ 0,17 ¦ 0,17 ¦ 0,22 ¦ 0,21 ¦ 0,31
6 ¦ 20 ¦ 0,19 ¦ 0,29 ¦ 0,26 ¦ 0,37 ¦ 0,33 ¦ 0,51
7 ¦ 40 ¦ 0,26 ¦ 0,42 ¦ 0,38 ¦ 0,53 ¦ 0,48 ¦ 0,82
8 ¦ 100¦ 0,39 ¦ 0,56 ¦ 0,51 ¦ 0,7 ¦ 0,64 ¦ 0,95
9 ¦свыше¦ 0,46 ¦ 0,68 ¦ 0,61 ¦ 0,85 ¦ 0,76 ¦ 1,5
¦ 100¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Примечания. 1. В карте предусмотрены контроль деталей (заготовок) весом до 20 кг с установкой на столе.
2. Установка и снятие деталей (заготовок) весом свыше 20 кг выполняется двумя подсобными рабочими или подъемными механизмами.
--------------------------------------+------------------------------------
КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ УНИВЕРСАЛЬНЫМИ И ¦ Основное массовое и крупносерийное
СПЕЦИАЛЬНЫМИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМИ ¦ производство
ИНСТРУМЕНТАМИ +------------------------------------
¦ КАРТА 27
--------+-------------------+---------+-------------+----------------------
N ¦ Наименование ¦ Факторы, влияющие ¦ Класс точности
позиции¦ измерительных ¦на длительность промера+------+------+--------
¦ инструментов ¦ ¦ 2 ¦ 3 ¦4 - 5 и
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ниже
¦ ¦ +------+------+--------
¦ ¦ ¦ Время, мин.
--------+-------------------+-----------------+-----+------+------+--------
1 ¦Штангенциркуль или ¦Измеряемый размер¦ 50 ¦ 0,14 ¦ 0,10 ¦ 0,08
2 ¦микрометр ¦в мм до ¦ 100 ¦ 0,14 ¦ 0,11 ¦ 0,09
3 ¦ ¦ ¦ 200 ¦ 0,15 ¦ 0,12 ¦ 0,10
--------+-------------------+-----------------+-----+------+------+--------
4 ¦Щуп ¦Число измеряемых ¦ 2 ¦ 0,12 ¦ 0,09 ¦ 0,05
5 ¦ ¦точек ¦ 4 ¦ 0,16 ¦ 0,13 ¦ 0,07
6 ¦ ¦ ¦ 6 ¦ 0,21 ¦ 0,16 ¦ 0,09
--------+-------------------+-----------------+-----+------+------+--------
7 ¦Калибр-пробка ¦Число измеряемых ¦ 1 ¦ 0,11 ¦ 0,09 ¦ 0,06
¦цилиндрическая ¦точек ¦ ¦ ¦ ¦
--------+-------------------+-----------------+-----+------+------+--------
8 ¦Скоба предельная ¦Измеряемый размер¦ 100 ¦ 0,12 ¦ 0,09 ¦ 0,05
9 ¦ ¦в мм до ¦ 200 ¦ 0,15 ¦ 0,11 ¦ 0,07
10 ¦ ¦ ¦ 500 ¦ 0,22 ¦ 0,17 ¦ 0,10
11 ¦ ¦ ¦1000 ¦ 0,28 ¦ 0,21 ¦ 0,12
--------+-------------------+-----------------+-----+------+------+--------
12 ¦Шаблон ¦Простой ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,05
13 ¦ ¦сложный ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,10
--------+-------------------+-----------------+-----+------+------+--------
14 ¦Индикаторный ¦Промер в 3 - 4 ¦ - ¦ 0,15 ¦ 0,10 ¦ -
¦толщиномер ¦точках ¦ ¦ ¦ ¦
--------+-------------------+-----------------+-----+------+------+--------
15 ¦Пробка для проверки¦Диаметр ¦до 30¦ 0,14 ¦ 0,12 ¦ 0,08
16 ¦соосности отверстий¦проверяемых ¦свыше¦ 0,18 ¦ 0,15 ¦ 0,10
¦ ¦отверстий в мм ¦ 30 ¦ ¦ ¦
--------+-------------------+-----------------+-----+------+------+--------
17 ¦Линейка масштабная ¦Число измерений ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ 0,08
--------+-------------------+-----------------+-----+------+------+--------
18 ¦Высотометр ¦Число измерений ¦ 1 ¦ 0,14 ¦ 0,09 ¦ -
¦(глубиномер) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
--------+-------------------+-----------------+-----+------+------+--------
¦ ¦ ¦ а ¦ б ¦ в
Примечания. 1. Если при контроле устанавливается и снимается, то ко времени по карте 27 следует добавлять время на приемы 1 и 3, указанные в карте 28.
2. Время на контроль деталей (заготовок) в литейных, прессовых цехах определяется по поз. 1-18 "в".
---------------------------+-----------------------------------------------
КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ В ¦ Основное массовое и крупносерийное
ПРИСПОСОБЛЕНИИ ¦ производство
+-----------------------------------------------
¦ КАРТА 28
---------------------------+-----------------------------------------------
Содержание работы:
1. Взять деталь из ящика, установить для контроля.
2. Проверить деталь на биение по индикатору и проверить длину шаблоном.
3. Снять деталь, отложить в ящик или навесить на конвейер.
---------+--------------+--------------------------------------------------
N ¦ Вес детали, ¦ Время на деталь, мин.
позиции ¦ кг, до +------------------------------+-------------------
¦ ¦ на один прием N ¦ на все приемы
¦ +-----------+--------+---------+
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
---------+--------------+-----------+--------+---------+-------------------
1 ¦ 10 ¦ 0,09 ¦ 0,19 ¦ 0,09 ¦ 0,37
2 ¦ 20 ¦ 0,11 ¦ 0,23 ¦ 0,11 ¦ 0,45
3 ¦ 40 ¦ 0,16 ¦ 0,33 ¦ 0,16 ¦ 0,65
4 ¦ 60 и более ¦ 0,22 ¦ 0,40 ¦ 0,22 ¦ 0,84
Примечание. Установка и снятие деталей весом св. 20 кг выполняются подсобными рабочими или подъемными механизмами.
-------------------------------------+-------------------------------------
КОНТРОЛЬ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ¦ Основное массовое и крупносерийное
МЕТАЛЛОВ (ИСПЫТАНИЕ НА ТВЕРДОСТЬ) ¦ производство
+-------------------------------------
¦ КАРТА 29, лист 1
-------------------------------------+-------------------------------------
Определение твердости по методу Бринеля
Содержание работы:
1. Взять деталь, поднести к наждачному кругу, зачистить поверхность,
отложить.
2. Взять деталь, установить в приспособление, проверить твердость
детали, отложить.
3. Взять деталь, измерить диаметр отпечатка лупой или осмотреть
визуально и отложить.
-----------+--------------------+------------------------------------------
N позиции ¦ Вес детали, кг, до ¦ Время на деталь, мин.
¦ +---------------------------+--------------
¦ ¦ на один прием N ¦на все приемы
¦ +---------+--------+--------+
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
-----------+--------------------+---------+--------+--------+--------------
1 ¦ 1 ¦ 0,07 ¦ 0,10 ¦ 0,04 ¦ 0,21
2 ¦ 3 ¦ 0,09 ¦ 0,12 ¦ 0,06 ¦ 0,27
3 ¦ 5 ¦ 0,11 ¦ 0,15 ¦ 0,10 ¦ 0,36
4 ¦ 10 ¦ 0,16 ¦ 0,21 ¦ 0,18 ¦ 0,55
5 ¦ 20 ¦ 0,23 ¦ 0,38 ¦ 0,25 ¦ 0,86
6 ¦ свыше 20 ¦ 0,48 ¦ 0,52 ¦ 0,32 ¦ 1,32
Примечания. 1. Норма времени дана на проверку твердости в одной точке. При проверке твердости в нескольких точках применяется коэффициент:
в 2 точках - 1,6
в 3 точках - 1,9
2. Нормы времени по таблице брать соответственно приемам, фактически выполняемым контролерами в данном цехе.
------------------------------------------+--------------------------------
КОНТРОЛЬ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ ¦ Основное массовое и
(ИСПЫТАНИЕ НА ТВЕРДОСТЬ) ¦ крупносерийное производство
+--------------------------------
¦ КАРТА 29, лист 2
------------------------------------------+--------------------------------
Определение твердости по методу Роквелла
Содержание работы:
1. Взять деталь, установить в приспособление.
2. Проверить твердость детали прибором Роквелла.
3. Снять и отложить деталь.
----------------------------+---------+------+------+------+------+-------- Вес детали, кг, до: ¦ 1 ¦ 3 ¦ 5 ¦ 10 ¦ 20 ¦ св. 20 ----------------------------+---------+------+------+------+------+-------- Время на деталь, мин. ¦ 0,17 ¦ 0,19 ¦ 0,21 ¦ 0,25 ¦ 0,32 ¦ 0,41
Содержание работы:
Определение твердости по методу Польди
1. Взять и установить прибор Польди на детали.
2. Сделать отпечаток, снять и отложить прибор.
3. Измерить диаметр отпечатка.
Время на одно измерение - 0,76 мин.
Определение твердости поверхности напильником
Содержание работы:
1. Взять деталь, установить для контроля.
2. Проверить твердость детали напильником.
3. Отложить деталь.
--------------------------------+--------+------+----T------+------+------- Вес детали, кг, до ¦ 1 ¦ 3 ¦ 5 ¦ 10 ¦ 20 ¦св. 20 --------------------------------+--------+------+----+------+------+------- Время на деталь, мин. ¦ 0,11 ¦ 0,14 ¦0,20¦ 0,26 ¦ 0,32 ¦ 0,37
Примечание. 1. Норма времени дана на проверку в одной точке. При проверке твердости в нескольких точках применяется коэффициент: в 2 точках - 1,6; в 3 точках - 1,9.
----------------------------------+----------------------------------------
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ТОЛЩИНЫ ¦ Основное массовое и крупносерийное
ПОКРЫТИЯ ¦ производство
+----------------------------------------
¦ КАРТА 30, лист 1
----------------------------------+----------------------------------------
Контроль фосфатной пленки оцинкованных стальных деталей
----------------------------------------------+----------------------------
Содержание работы ¦ Время, мин.
----------------------------------------------+----------------------------
Взять деталь, установить для проверки, ¦ 0,15
нанести пипеткой каплю раствора медного ¦
купороса ¦
Выдержать ¦ 1,0
Осмотреть каплю, удалить ее фильтровальной ¦ 0,15
бумагой и отложить деталь ¦
----------------------------------------------+----------------------------
Итого ¦ 1,3
Контроль толщины анодированного слоя приборами ТАП-2
----------------------------------------------+----------------------------
Содержание работы ¦ Время, мин.
----------------------------------------------+----------------------------
Взять деталь, установить для проверки и ¦ 0,07
включить прибор ¦
Выдержать ¦ 0,25
Снять деталь и отложить ¦ 0,05
----------------------------------------------+----------------------------
Итого ¦ 0,37
Контроль деталей по основному металлу, защитному
и декоративному покрытиям
Содержание работы:
1. Взять деталь из тары.
2. Протереть деталь и проверить внешним осмотром.
3. Отложить.
------------------------------------+--------------------------------------
Вид контроля ¦ Вес детали в кг, до
+----+------+-----T----+------+--------
¦0,1 ¦ 0,3 ¦ 0,5 ¦1,0 ¦ 3,0 ¦св. 3,0
+----+------+-----+----+------+--------
¦ Время, мин.
Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте:
Навигация
ФедеральноеИнформация
-