4.1.8.2. После устранения выявленных недостатков производственное оборудование должно подвергаться повторной комиссионной приемке.
4.1.8.3. По окончании приемки оборудования должен быть оформлен акт ввода производственного оборудования в эксплуатацию.
4.1.9. Рекомендации по приведению действующего оборудования в соответствие с требованиями стандартов ССБТ приведены в Приложении 5.
4.2. Организация работ по обеспечению безопасной эксплуатации производственного оборудования, представляющего объекты повышенной опасности, должна строиться исходя из следующего:
4.2.1. Общие положения
4.2.1.1. Для обеспечения безопасности особо опасных объектов в организации может быть рекомендована к внедрению марочная система.
4.2.1.2. В организации должен быть разработан и утвержден конкретный перечень производственного оборудования, для которого вводится марочная система.
Марочная система должна распространяться на грузоподъемные краны с электрическим приводом, электрокары, передаточные тележки и другие средства промышленного транспорта, на грузоподъемные средства на самоходных шасси специального назначения и др.
4.2.1.3. Марочная система является системой допуска работников к работе на оборудовании повышенной опасности, к его ремонту и осмотру. Система направлена на обеспечение безопасной организации труда и на установление таких производственных отношений между работниками, выполняющими эти работы, которые исключают несогласованность их действий.
4.2.1.4. Марочная система должна использоваться для осуществления допуска к управлению оборудованием и для исключения случайного пуска механизма.
4.2.1.5. Марочная система должна предусматривать возможность включения механизма лишь тем работником, у которого находится ключ-марка, и должна исключать случаи использования оборудования (самоходных машин и др.) лицами, не имеющими на это права.
4.2.1.6. Марочная система не заменяет систему нарядов-допусков. Марочная система совместно с системой нарядов-допусков на производство работ на объектах, оборудованных по марочной системе, должны обеспечивать безопасность на объектах с повышенной опасностью.
4.2.2. Техническое обеспечение марочной системы
4.2.2.1. В организации все механизмы, определенные перечнем в соответствии с п. 4.2.1.2 настоящего Положения, должны быть оборудованы индивидуальным контактным замком с ключом (ключ-маркой).
4.2.2.2. Ключ-марка представляет собой электротехническое устройство, и предназначен для замыкания цепи управления механизма, и относится к прибору безопасности.
4.2.2.3. Ключ-марка состоит из замка-выключателя и собственно ключа.
4.2.2.4. Замок-выключатель должен представлять собой контактную систему, приводимую в действие (замыкаемую и размыкаемую) ключом и работающую по принципу:
электрическая цепь замкнута при наличии ключа в скважине замка-выключателя;
электрическая цепь разомкнута при отсутствии ключа в замке-выключателе.
Прямое воздействие ключа на контакты выключателя не допускается.
4.2.2.5. Конструкция ключ-марки должна быть надежной, исключать самовключение и отключение контактов от воздействия ударных нагрузок, вибрации и т.д., поражение работников электрическим током, включение замка-выключателя посторонними предметами или ключами от других ключ-марок.
4.2.2.6. Ключ из замка должен выниматься только при отключенном положении разъединителя.
4.2.2.7. На ключ-марке ударным способом должен быть нанесен регистрационный номер объекта, который оборудован ключ-маркой.
4.2.2.8. Ключ-марку следует устанавливать на механизмах, имеющих посты (пульты) управления, у которых во время работы механизмов постоянно находится работник, ими управляющий.
4.2.2.9. Ключ-марка должен устанавливаться на пультах управления механизмов. Контакты замка-выключателя должны быть включены в оперативную цепь электропривода механизма последовательно с контактами пусковой кнопки или выключателя.
4.2.2.10. Ключ-марку необходимо устанавливать на пульте управления механизма так, чтобы он хорошо обозревался и не создавал неудобств при его включении. Рекомендуется скважину замка-выключателя очерчивать кругом краской красного цвета.
4.2.2.11. Изменения в электрической схеме и внешнем виде пульта управления, вызванные установкой ключ-марки, должны быть внесены в техническую документацию электропривода механизма.
4.2.2.12. Изготовление или приобретение ключ-марки следует организовать в масштабе организации централизованно. Предназначенный для определенного механизма ключ не должен подходить к другому оборудованию.
Примечание. Допускается оборудование кнопочных станций механизмов специальными кожухами с крышкой, запирающейся на замок.
4.2.3. Организационное обеспечение марочной системы
4.2.3.1. Для введения в действие марочной системы в каждом цехе, отделении, на участке необходимо:
составить перечень механизмов, на которые распространяется марочная система;
из числа аттестованных в установленном порядке руководителей и специалистов назначить работников, ответственных за выдачу, хранение и приемку ключ-марок;
определить и оборудовать место хранения ключ-марок и документов на них с указанием ответственных за выдачу ключ-марок;
внести необходимые изменения в техническую документацию электроприводов (чертежи, электросхемы и т.п.), на которые установлены ключ-марки;
определить круг работников, имеющих право на получение ключ-марок и допущенных к управлению этими механизмами. Эти работники должны быть обучены и должны пройти проверку знаний в установленном порядке.
4.2.3.2. Работники, управляющие механизмом, оборудованным марочной системой, должны приступать к работе только после получения ключ-марки от лица, ответственного за его выдачу, под роспись в журнале. Выдача ключ-марки рассматривается как допуск к управлению механизмом.
4.2.3.3. По окончании работы работник, управляющий механизмом, должен возвратить ключ-марку на место хранения и расписаться в журнале о его сдаче.
4.2.3.4. Во время работы механизма ключ-марка должен находиться в замке-выключателе под присмотром работника, управляющего механизмом.
4.2.3.5. Во время перерыва в работе механизма ключ-марка должен быть извлечен из замка и находиться у работника, управляющего механизмом.
Это исключает возможность пуска оборудования посторонними или не допущенными к работе на нем работниками.
4.2.4. Организация осмотра и ремонта оборудования, оснащенного ключ-маркой
4.2.4.1. Осмотр и ремонт механизмов с электроприводом, оборудованных ключ-маркой, необходимо проводить обученным ремонтным персоналом, сдавшим экзамен по правилам ПТЭ и ПТБ электроустановок и имеющим квалификационную группу по электробезопасности не ниже третьей.
4.2.4.2. При производстве осмотров и ремонтов ключ-марка должен находиться у работника из числа ремонтного персонала. Если работы носят длительный характер и для их проведения требуется создание специальной бригады, то ключ-марку следует передать ответственному производителю (исполнителю) работ.
4.2.4.3. Работник, управляющий механизмом, должен произвести отключение электропривода с помощью ключа, вынуть ключ из замка, путем пробных включений командоаппарата убедиться в отключении механизма и сдать ключ-марку лицу, ответственному за его выдачу.
4.2.4.4. Передачу ключ-марки ремонтному персоналу необходимо осуществлять при наличии у последних наряда-допуска с целью исключения случаев включения механизма работниками, не участвующими в наладочных или ремонтных работах.
4.2.4.5. Ключ-марку, переданный ремонтному персоналу, не следует рассматривать как допуск к ведению работ в электроустановках и на механизмах.
Перед допуском ремонтного персонала к осмотру и ремонту необходимо выполнить определенные технические и организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работников при работе, включая оформление и выдачу наряда-допуска.
4.2.4.6. Лица, ответственные за выдачу ключ-марки, должны убедиться, что выполнены все организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность при ремонтных работах, и только после этого передать ключ-марку ремонтному персоналу с отметкой об этом в журнале.
4.2.4.7. После окончания работ работник, производивший ремонт (ответственный производитель работ), возвращает ключ-марку лицу, ответственному за его выдачу, с подписью в журнале.
Приложение 1
(ЕСППР)
(рекомендуемый)
-----------------------------------------------+-----T-----+------ ¦ Содержание работ ¦Ме- ¦Дере-¦Куз- ¦ ¦ ¦тал- ¦во- ¦неч- ¦ ¦ ¦ло- ¦обра-¦но- ¦ ¦ ¦режу-¦баты-¦прес-¦ ¦ ¦щие ¦ваю- ¦совое¦ ¦ ¦стан-¦щее ¦обо- ¦ ¦ ¦ки ¦обо- ¦рудо-¦ ¦ ¦ ¦рудо-¦вание¦ ¦ ¦ ¦вание¦ ¦ +----------------------------------------------+-----+-----+-----+ ¦Ежесменный осмотр ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Наружный осмотр без разборки для выявления ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дефектов, состояния и работы станка (машины) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦в целом ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Проверка правильности переключения рукояток ¦ ¦ ¦ ¦ ¦скоростей и подач ¦+ ¦- ¦- ¦ ¦Проверка правильности переключения и исполне- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния команд, поданных с пульта управления ¦- ¦- ¦+ ¦ ¦Осмотр состояния направляющих кареток, траверс¦ ¦ ¦ ¦ ¦и других трущихся поверхностей ¦+ ¦- ¦+ ¦ ¦Подтяжка ослабленных крепежных деталей ¦+ ¦- ¦+ ¦ ¦Подтяжка ослабленных крепежных деталей ножевых¦ ¦ ¦ ¦ ¦валов, пильных валов, шпинделей ¦- ¦+ ¦- ¦ ¦Проверка исправности действия ограничителей, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦переключателей, упоров и других автоматических¦ ¦ ¦ ¦ ¦устройств ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Проверка натяжения ремней, лент, цепей ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Проверка наличия и исправности оградительных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦устройств (предохранительных щитков, кожухов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и др.) ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Проверка отсутствия вибрации узлов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Проверка уровня шума оборудования ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Проверка нагрева подшипников ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Проверка надежности зажима заготовок ¦+ ¦+ ¦- ¦ ¦Проверка состояния смазочных систем, пневмати-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ки и гидравлики (отсутствие течи масла, давле-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ние по приборам, уровень масла по указателю, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦отсутствие ударов при работе гидросистем, рыв-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ков при реверсировании, плавность перемещения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦узлов) ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Периодический (частичный) осмотр ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Все операции ежесменного осмотра и кроме того:¦ ¦ ¦ ¦ ¦вскрытие крышек отдельных узлов для осмотра и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦проверки состояния механизмов ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦проверка исправности действия фрикционов и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тормозов ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦проверка плавности перемещения столов, суп- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦портов, кареток, ползунов, долбяков ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦подтяжка клиньев, прижимных планок, зачистка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦забоин, царапин, задиров на направляющих ста- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нины, кареток, траверс и на других трущихся ¦ ¦ ¦ ¦ ¦поверхностях ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦проверка натяжения пружин ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦подтяжка, зачистка или замена ослабленных или ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изношенных крепежных деталей (шпилек, гаек, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦винтов и др.) ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Проверка состояния системы охлаждения ¦+ ¦- ¦+ ¦ ¦Выявление изношенных деталей, требующих замены¦ ¦ ¦ ¦ ¦при ближайшем текущем и капитальном ремонте с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦записью в предварительные ведомости дефектов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦деталей, подлежащих замене при капитальном ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ремонте ¦ ¦ ¦ ¦ ¦замена изношенных деталей, которые не выдержат¦ ¦ ¦ ¦ ¦эксплуатации до очередного осмотра или плано- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вого ремонта ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Полный осмотр ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Все операции периодического (частичного) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦осмотра и кроме того: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦регулирование зазоров винтовых пар ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦регулирование натяжения пружин ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦регулирование подшипников шпинделя ¦+ ¦- ¦- ¦ ¦чистка, ремонт или замена ремней, лент, цепей ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦регулирование станка (машины) и сдача мастеру ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦промывка трущихся поверхностей, не защищенных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦от попадания пыли ¦- ¦+ ¦- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Замена смазочных материалов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Слив отработанного масла ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Очистка емкостей системы от осадков, грязи и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦остатков масла ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Протирка емкостей и корпусов салфетками без ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ворса ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Промывка всей системы щелочным раствором в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦течение 10 - 15 мин. ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Слив щелочного раствора ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Промывка системы свежим маслом в течение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10 - 15 мин. ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Слив промывочного масла ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Заливка резервуара маслом ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Промывка механизмов и смазочных систем ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Все операции, что и при замене смазочных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалов, и кроме того: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦промывка сопряжений взаимно перемещающихся ¦ ¦ ¦ ¦ ¦узлов ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Примечание. При замене смазочных материалов и промывке¦ ¦механизмов литейных машин выполняются работы, перечисленные¦ ¦выше. ¦ ¦ ¦ ¦Регулирование действия механизмов, устройств, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦элементов; замена быстроизнашивающихся деталей¦ ¦ ¦ ¦ ¦и обтяжка крепежных деталей: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Регулирование зазоров винтовых пар ¦- ¦+ ¦+ ¦ ¦Регулирование подшипников качения (шпинделя, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦коленчатого вала и др.) ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Регулирование фрикционов, подтяжка тормозов ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Регулирование плавности перемещения столов, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦суппортов, кареток, ползунов, долбяков; под- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тяжка клиньев, прижимных планок ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Регулирование натяжения пружин ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Подтяжка, зачистка или замена ослабленных или ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изношенных крепежных деталей (шпилек, гаек, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦винтов и др.) ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Натяжение ремней, цепей, лент ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Замена быстроизнашивающихся деталей и обтяжка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦крепежных деталей: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦систем охлаждения ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦оградительных устройств ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦систем смазки и гидравлики ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Регулирование станка (машины) и сдача мастеру ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Примечание. Операцию регулировки вносят в карту технического¦ ¦обслуживания по сопряжениям деталей и узлов, не выдерживающих¦ ¦эксплуатации между плановыми осмотрами или ремонтами без¦ ¦регулирования, подтяжки или замены. ¦ ¦ ¦ ¦Проверка геометрической и технологической ¦ ¦ ¦ ¦ ¦точности: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Проверка геометрической точности (установление¦ ¦ ¦ ¦ ¦точности изготовления, взаиморасположения, пе-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ремещения и соотношения движений рабочих орга-¦ ¦ ¦ ¦ ¦нов, несущих заготовку и инструмент, путем из-¦ ¦ ¦ ¦ ¦мерений с помощью приспособлений и приборов, а¦ ¦ ¦ ¦ ¦также путем промеров обработанных образцов из-¦ ¦ ¦ ¦ ¦делий) производится в соответствии с требова- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ниями действующего ГОСТ "Общие условия к стан-¦ ¦ ¦ ¦ ¦дартам на нормы точности" ¦ ¦ ¦ ¦
¦Объем проверяемых параметров в соответствии с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦требованиями действующего ГОСТ "Нормы точнос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ти" для различных технологических групп обору-¦ ¦ ¦ ¦ ¦дования ¦+ ¦- ¦+ ¦ ¦Проверка технологической точности (проверка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦готовности к производству деталей с необходи- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мой точностью) производится в соответствии с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦требованиями действующего ГОСТ "Общие условия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦к стандартам на нормы точности" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Объем проверок включает ограниченное число ¦ ¦ ¦ ¦ ¦операций, предусмотренных ГОСТ "Нормы точнос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ти" и оказывающих наибольшее влияние на точ- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ность оборудования с обязательной проверкой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦станка (машины) в работе (на обрабатываемой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦детали) ¦+ ¦- ¦- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Текущий ремонт ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Частичная разборка станка (машины). Подеталь- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ная разборка узлов, подверженных наибольшему ¦ ¦ ¦ ¦ ¦износу и загрязнению ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Вскрытие крышек для внутреннего осмотра и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦промывки остальных узлов ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Протирка всего станка (машины) ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Промывка деталей разобранных узлов ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Осмотр деталей разобранных узлов ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Выявление деталей, требующих замены при бли- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦жайшем текущем и капитальном ремонте, с за- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦писью в предварительную ведомость дефектов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦деталей, подлежащих замене при капитальном ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ремонте ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Проверка зазоров между валиками и втулками, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦замена изношенных валов и втулок ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Регулирование и при необходимости замена ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изношенных подшипников качения ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Замена изношенных и сломанных крепежных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦деталей ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Замена деталей, которые не выдержат эксплуата-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ции до очередного планового ремонта ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Проверка работы и регулирование рычагов и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рукояток включения прямого и обратного хода, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦переключения скоростей и подач, блокирующих, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фиксирующих, предохранительных механизмов и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ограничителей ¦+ ¦- ¦- ¦ ¦Регулирование натяжения пружин ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Зачистка задиров, царапин, забоин и заусенцев ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на трущихся поверхностях направляющих станин, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кареток, ползунов, суппортов, траверс, колонн ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и т.п. ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Зачистка рабочих поверхностей столов и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ползунов ¦+ ¦- ¦+ ¦ ¦Разборка шпинделя, зачистка или шлифование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦шеек шпинделя, поверхностей под инструмент и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦приспособления; зачистка или пришабривание ¦ ¦ ¦ ¦ ¦подшипников; сборка шпинделя и регулировка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦подшипников ¦+ ¦- ¦- ¦ ¦Примечание. Шпиндельные узлы прецизионных, крупных, тяжелых,¦ ¦особо тяжелых и сверхтяжелых станков не разбирают. ¦ ¦ ¦ ¦Ремонт ножевых валов, пильных валов и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦шпинделей ¦- ¦+ ¦- ¦ ¦Добавление фрикционных дисков; пришабривание ¦ ¦ ¦ ¦ ¦конусов фрикционов; регулирование фрикционных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦муфт тормозов ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Зачистка заусенцев на зубьях колес с выкрошен-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ными зубьями ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Зачистка винтов суппортов, кареток, траверс, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ходовых винтов и др.; замена изношенных гаек ¦+ ¦+ ¦- ¦ ¦Проверка исправности действия и, при необходи-¦ ¦ ¦ ¦ ¦мости, ремонт (или замена) ограничителей, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦переключателей, упоров ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Регулирование плавности перемещения столов, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦суппортов, кареток, ползунов; при необходи- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мости пришабривание или зачистка и подтяжка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦клиньев и направляющих планок ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Проверка и, при необходимости, ремонт системы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦охлаждения; устранение течи жидкости через ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сочленения трубопроводов, подтекания кранов, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ремонт насосов и арматуры ¦+ ¦- ¦+ ¦ ¦Ремонт системы смазки и гидравлики ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Ремонт оградительных устройств (кожухов, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦футляров, щитков, экранов) ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Ремонт устройств для защиты обработанных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦поверхностей от стружки и абразивной пыли ¦+ ¦- ¦- ¦ ¦Сборка разобранных узлов станка (машины), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦проверка правильности взаимодействия узлов ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Проверка точности станков, включенных в список¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования, подвергаемого проверке на техно-¦ ¦ ¦ ¦ ¦логическую точность ¦+ ¦- ¦- ¦ ¦Испытание станка (машины) на холостом ходу на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦всех скоростях и подачах, проверка на шум и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нагрев ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Испытание в работе, проверка на точность и на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦шероховатость поверхности по изготовленной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦детали ¦+ ¦- ¦- ¦ ¦Примечание. При двухвидовой структуре ремонтного цикла во время¦ ¦текущего ремонта может выполняться: ¦ ¦восстановление точности ходового винта путем ¦ ¦ ¦ ¦ ¦его прорезки ¦+ ¦- ¦- ¦ ¦замена или восстановление и пришабривание ¦ ¦ ¦ ¦
¦регулировочных клиньев и прижимных планок ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Средний ремонт ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Выполнение перед разборкой операции проверки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦геометрической точности ¦+ ¦- ¦- ¦ ¦Все операции текущего ремонта и кроме того: ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦восстановление точности ходового винта путем ¦ ¦ ¦ ¦ ¦его прорезки ¦+ ¦- ¦- ¦ ¦замена или восстановление и пришабривание ¦ ¦ ¦ ¦ ¦регулировочных клиньев и прижимных планок ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦окрашивание наружных нерабочих поверхностей с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦подшпатлевкой ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Выполнение после ремонта операций: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦проверка геометрической точности ¦+ ¦- ¦- ¦ ¦проверка технологической точности ¦+ ¦- ¦+ ¦ ¦испытание на жесткость в соответствии с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦действующими ГОСТ ¦+ ¦- ¦- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Капитальный ремонт ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Все операции текущего, среднего ремонта и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кроме того: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦проверка на точность перед разборкой ¦+ ¦- ¦- ¦ ¦измерение износа трущихся поверхностей перед ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ремонтом базовых деталей ¦+ ¦- ¦+ ¦ ¦полная разборка станка (машины) и узлов ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦промывка, протирка разобранных деталей ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦осмотр деталей ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦уточнение предварительно составленной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дефектно-сметной ведомости ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Выполнение работ, определяющих капитальный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ремонт, в соответствии с ГОСТ 18322: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦шлифование или шабрение направляющих поверх- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ностей базовых деталей ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦у кривошипных машин - замена или ремонт криво-¦ ¦ ¦ ¦ ¦шипного и приводных валов, шатунов, регулиро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вочных винтов, подпятников, червяков и червяч-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ных колес механизма регулирования, цилиндров- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦уравновешивателей, ступиц муфт включения, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тормозных шкивов, поршней муфт включения, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зубчатых колес ¦- ¦- ¦+ ¦ ¦у гидравлических прессов - замена или ремонт ¦ ¦ ¦ ¦ ¦плунжеров, цилиндров, поршней, штоков, колонн,¦ ¦ ¦ ¦ ¦замена гидроагрегата и насоса ¦- ¦- ¦+ ¦ ¦у молотов пневматических ковочных - расточка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рабочего и компрессорного цилиндров станины, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ремонт или замена кранов управления, рубашек ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и шабота ¦- ¦- ¦+ ¦ ¦у молотов паровоздушных - ремонт стыковых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦поверхностей шабота, стоек анкерной плиты и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦цилиндра, ремонт пода шабота под штамподер- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦жатель, расточка цилиндра или замена гильзы, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦а также расточка отверстий под золотниковую ¦ ¦ ¦ ¦ ¦систему цилиндров ¦- ¦- ¦+ ¦ ¦восстановление (ремонт) деталей (кроме базо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вых), имеющих износ или повреждения, устране- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ние которых технически возможно и экономически¦ ¦ ¦ ¦ ¦целесообразно ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦замена деталей (кроме базовых), имеющих пов- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦реждения, устранение которых либо невозможно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦по техническим причинам, либо экономически ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нецелесообразно ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦сборка станка (машины) из деталей и узлов, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦шпатлевка и окраска всех внутренних и наружных¦ ¦ ¦ ¦ ¦необработанных поверхностей по техническим ¦ ¦ ¦ ¦ ¦условиям для отделки нового оборудования ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦испытание на холостом ходу (металлорежущих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦станков - на всех скоростях и подачах); ¦ ¦ ¦ ¦ ¦проверка на шум, нагрев ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦испытание под нагрузкой и в работе ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦испытание на точность универсальных станков ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(машин) по ГОСТ специализированных и специаль-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ных - по техническим условиям ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦испытание на жесткость в соответствии с ГОСТ ¦+ ¦- ¦+ ¦ ¦для оборудования, установленного на фундамен- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦те, проверка состояния фундамента, исправление¦ ¦ ¦ ¦ ¦его, проверка установки оборудования и подлив-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ка цементным раствором ¦+ ¦+ ¦+ ¦ -----------------------------------------------+-----+-----+------
1.2.1. Ежесменный осмотр с проверкой
--------------------------+-----T-----+----T----+----------------- ¦ Электрооборудование ¦На ¦Ис- ¦Наг-¦Наг-¦ Отсутствие ¦ ¦ ¦функ-¦прав-¦рева¦рева+----+-----T-----+ ¦ ¦цио- ¦ности¦кор-¦на- ¦виб-¦ис- ¦шума ¦ ¦ ¦ни- ¦за- ¦пу- ¦ко- ¦ра- ¦кре- ¦при ¦ ¦ ¦рова-¦зем- ¦сов ¦неч-¦ции ¦ния ¦вклю-¦ ¦ ¦ние ¦ле- ¦под-¦ни- ¦кор-¦на ¦чении¦ ¦ ¦ ¦ния, ¦шип-¦ков ¦пу- ¦кол- ¦и ра-¦ ¦ ¦ ¦зану-¦ни- ¦про-¦сов ¦лек- ¦боте ¦ ¦ ¦ ¦ления¦ков,¦во- ¦и ¦торах¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦муфт¦дов ¦под-¦и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦шип-¦коль-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ни- ¦цах ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ков ¦ ¦ ¦ +-------------------------+-----+-----+----+----+----+-----+-----+ ¦Электродвигатели и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦генераторы ¦ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Измерительные приборы ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Электрошкафы и ниши с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электрооборудованием ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Магнитные пускатели и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦контакторы ¦+ ¦+ ¦ ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Пусковые и регулирующие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦реостаты ¦+ ¦+ ¦ ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Трансформаторы ¦+ ¦+ ¦ ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Реле управления и защиты ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦+ ¦ ¦Командоаппараты ¦+ ¦+ ¦ ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Электропроводка на станке¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(машине) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Выключатели, переключа- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тели, рубильники ¦+ ¦+ ¦ ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Путевые и конечные выклю-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чатели ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Кнопки управления и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кнопочные станции ¦+ ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Осветительная аппаратура ¦ ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Электромагнитные муфты и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электромагниты ¦+ ¦ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ --------------------------+-----+-----+----+----+----+-----+------
1.2.2. Периодический (полный) осмотр (в дополнение к операциям ежесменного осмотра)
----------------+--------------------------+----T-----------+----- ¦Электро- ¦ Исправность ¦Сос-¦ Наличие ¦Уро-¦ ¦оборудование +-----+-----T----+----T----+тоя-+----+------+вень¦ ¦ ¦кор- ¦элек-¦ру- ¦упо-¦сис-¦ние ¦мар-¦пломб,¦мас-¦ ¦ ¦пу- ¦тро- ¦коя-¦ров ¦тем ¦кон-¦ки- ¦искро-¦ла и¦ ¦ ¦сов, ¦про- ¦ток,¦и ¦мас-¦так-¦ров-¦гаси- ¦его ¦ ¦ ¦кожу-¦водки¦ме- ¦ог- ¦ло- ¦тов ¦ки ¦тель- ¦тем-¦ ¦ ¦хов, ¦и ¦ха- ¦ра- ¦по- ¦пру-¦и ¦ных ¦пе- ¦ ¦ ¦креп-¦схемы¦низ-¦ни- ¦да- ¦жин,¦над-¦пере- ¦ра- ¦ ¦ ¦ления¦ ¦мов ¦чи- ¦чи ¦дис-¦пи ¦горо- ¦тура¦ ¦ ¦ ¦ ¦при-¦те- ¦ ¦ков ¦сей ¦док ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вода¦лей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+-----+-----+----+----+----+----+----+------+----+ ¦Электродвигате-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ли и генераторы¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦+ ¦ ¦Измерительные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦приборы ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦ ¦ ¦Электрошкафы и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ниши с электро-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудованием ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Магнитные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пускатели и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦контакторы ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦+ ¦ ¦+ ¦ ¦ ¦Пусковые и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦регулирующие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦реостаты ¦+ ¦ ¦ ¦+ ¦ ¦+ ¦ ¦ ¦+ ¦ ¦Трансформаторы ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Реле управления¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и защиты ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦ ¦Командоаппараты¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦ ¦+ ¦ ¦Электропроводка¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на станке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(машине) ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Выключатели, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦переключатели, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рубильники ¦+ ¦ ¦ ¦+ ¦ ¦+ ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦Путевые и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦конечные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦выключатели ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦+ ¦ ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦Кнопки управле-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния и кнопочные¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦станции ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦Осветительная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦аппаратура ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Электромагнит- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ные муфты и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электромагниты ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦ ¦ ¦ ----------------+-----+-----+----+----+----+----+----+------+-----
1.2.3. Очистка, смазка, регулировка, замена деталей
-------------------+-----T------+----------------------+----T----- ¦Электро- ¦По- ¦Очист-¦Профилактическая ре- ¦Из- ¦За- ¦ ¦оборудование ¦пол- ¦ка от ¦гулировка, перетяжка ¦ме- ¦ме- ¦ ¦ ¦не- ¦пыли, ¦крепежных деталей, ¦ре- ¦на ¦ ¦ ¦ние ¦про- ¦замена быстроизнаши- ¦ние ¦де- ¦ ¦ ¦смаз-¦тирка ¦вающихся деталей ¦соп-¦та- ¦ ¦ ¦ки ¦ +-----+-----T----+-----+ро- ¦лей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦под- ¦за- ¦ре- ¦заме-¦тив-¦или ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тяжка¦чист-¦гу- ¦на ¦ле- ¦вос-¦ ¦ ¦ ¦ ¦кре- ¦ка и ¦ли- ¦элек-¦ния ¦ста-¦ ¦ ¦ ¦ ¦пежа ¦опи- ¦ро- ¦тро- ¦за- ¦нов-¦ ¦ ¦ ¦ ¦с за-¦ловка¦ва- ¦щеток¦зем-¦ле- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦меной¦ко- ¦ние ¦ ¦ле- ¦ние ¦ ¦ ¦ ¦ ¦отде-¦лец, ¦кон-¦ ¦ния ¦их ¦ ¦ ¦ ¦ ¦льных¦кол- ¦так-¦ ¦ ¦ра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дета-¦лек- ¦тов ¦ ¦ ¦бо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лей ¦то- ¦и ¦ ¦ ¦то- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ров, ¦щет-¦ ¦ ¦спо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кон- ¦ко- ¦ ¦ ¦соб-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦так- ¦дер-¦ ¦ ¦нос-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тов ¦жа- ¦ ¦ ¦ти ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦те- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лей ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------+-----+------+-----+-----+----+-----+----+----+ ¦Электродвигатели и¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦генераторы ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦Измерительные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦приборы ¦ ¦+ ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦+ ¦ ¦Электрошкафы и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ниши с электро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудованием ¦ ¦+ ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦ ¦Магнитные пускате-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ли и контакторы ¦ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦+ ¦+ ¦ ¦Пусковые и регули-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рующие реостаты ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦ ¦Трансформаторы ¦ ¦+ ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦ ¦Реле управления и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦защиты ¦ ¦+ ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦+ ¦ ¦Командоаппараты ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦+ ¦+ ¦ ¦Электропроводка на¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦станке (машине) ¦ ¦+ ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦+ ¦ ¦Выключатели, пере-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ключатели, рубиль-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ники ¦ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦ ¦Путевые и конечные¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦выключатели ¦ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦+ ¦ ¦Кнопки управления ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и кнопочные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦станции ¦ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦ ¦Осветительная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦аппаратура ¦ ¦+ ¦+ ¦ ¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦ ¦Электромагнитные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦муфты и электро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦магниты ¦ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦+ ¦ -------------------+-----+------+-----+-----+----+-----+----+-----
-------------+-------+-------------------------------------------- ¦Оборудование¦ Вид ¦ Содержание работ ¦ ¦ ¦ремонта¦ ¦ +------------+-------+-------------------------------------------+ ¦Электро- ¦Текущий¦Все операции технического обслуживания и, ¦ ¦двигатели и ¦ ¦кроме того, демонтаж и разборка электро- ¦ ¦генераторы ¦ ¦машины с промывкой узлов и деталей, а при ¦ ¦ ¦ ¦необходимости: ¦ ¦ ¦ ¦Устранение повреждений отдельных мест ¦ ¦ ¦ ¦обмотки, пропитка, сушка и покрытие лаком, ¦ ¦ ¦ ¦замена неисправных пазовых клиньев и изоля-¦ ¦ ¦ ¦ционных втулок; проточка коллектора или ¦ ¦ ¦ ¦замена его, пропайка петушков, проточка и ¦ ¦ ¦ ¦шлифование колец; замена изношенных подшип-¦ ¦ ¦ ¦ников качения и скольжения (перезаливка ¦ ¦ ¦ ¦баббитовых подшипников), фланцевых прокла- ¦ ¦ ¦ ¦док и уплотнений. ¦ ¦ ¦ ¦Ремонт "беличьей клетки", поточного меха- ¦ ¦ ¦ ¦низма, подшипниковых щитов и крышек, вала ¦ ¦ ¦ ¦ротора, вентилятора и его крепления, венти-¦ ¦ ¦ ¦ляционных приборов, заслонок и их приводных¦ ¦ ¦ ¦механизмов. ¦ ¦ ¦ ¦Заварка трещин, перенарезка изношенных и ¦ ¦ ¦ ¦забитых резьбовых отверстий, установка ¦ ¦ ¦ ¦рым-болтов. ¦ ¦ ¦ ¦Сборка машины. ¦ ¦ ¦ ¦Испытание на холостом ходу и под нагрузкой ¦ ¦ ¦ ¦(для многоскоростных машин - при всех ¦ ¦ ¦ ¦частотах вращения) по ГОСТ 7217, ГОСТ 10169¦ ¦ ¦ ¦и ГОСТ 10159. ¦ ¦ ¦ ¦Монтаж и подсоединение. ¦ ¦ ¦ ¦Проверка сопротивления заземления ¦ ¦ +-------+-------------------------------------------+ ¦ ¦Капи- ¦Все операции текущего ремонта, полная заме-¦ ¦ ¦тальный¦на обмотки, а при необходимости, кроме то- ¦ ¦ ¦ ¦го, ремонт ротора (якоря) - перезаливка или¦ ¦ ¦ ¦замена стержней и замыкающих колец коротко-¦ ¦ ¦ ¦замкнутой обмотки, ремонт и пропайка старых¦ ¦ ¦ ¦и установка новых бандажей, балансировка; ¦ ¦ ¦ ¦ремонт сердечника активной стали статора и ¦ ¦ ¦ ¦ротора. ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. Ремонт ротора и сердечника ста-¦ ¦ ¦ ¦тора и ротора без замены обмотки не может ¦ ¦ ¦ ¦рассматриваться как капитальный ремонт ¦ +------------+-------+-------------------------------------------+ ¦Измеритель- ¦Текущий¦Все операции технического обслуживания и, ¦ ¦ные приборы ¦ ¦кроме того, демонтаж и разборка с промывкой¦ ¦ ¦ ¦деталей, смазывание механизмов, а при необ-¦ ¦ ¦ ¦ходимости ремонт корпуса, шунтов и добавоч-¦ ¦ ¦ ¦ных резисторов, переключателей, подпятников¦ ¦ ¦ ¦и стрелок; замена пружин, заточка концов ¦ ¦ ¦ ¦осей, уравновешивание подвижной части при- ¦ ¦ ¦ ¦бора, намагничивание магнитов. ¦ ¦ ¦ ¦Сборка. Испытание, монтаж и подсоединение ¦ ¦ +-------+-------------------------------------------+ ¦ ¦Капи- ¦Все операции текущего ремонта и, кроме ¦ ¦ ¦тальный¦того, перемотка или замена измерительных ¦ ¦ ¦ ¦катушек и переградуирование ¦ +------------+-------+-------------------------------------------+ ¦Электрошкафы¦Текущий¦Все операции технического обслуживания и, ¦ ¦и ниши с ¦ ¦кроме того, измерение сопротивления изоля- ¦ ¦электро- ¦ ¦ции схемы, а при необходимости частичная ¦ ¦аппаратурой ¦ ¦замена электропроводки и ремонт изоляции, ¦ ¦ ¦ ¦замена неисправных электроаппаратов и кон- ¦ ¦ ¦ ¦тактов, ремонт запоров и блокировки откры- ¦ ¦ ¦ ¦вания дверок. ¦ ¦ ¦ ¦Испытание работы схемы ¦ ¦ +-------+-------------------------------------------+ ¦ ¦Капи- ¦Все операции текущего ремонта и, кроме ¦ ¦ ¦тальный¦того, демонтаж панели электрошкафа, пере- ¦ ¦ ¦ ¦монтаж схемы, проверка и наладка автоматики¦ +------------+-------+-------------------------------------------+ ¦Магнитные ¦Текущий¦Все операции технического обслуживания и, ¦ ¦пускатели и ¦ ¦кроме того, проверка регулирования хода на-¦ ¦контакторы ¦ ¦жатия и одновременности отключения по фазам¦ ¦ ¦ ¦подвижных рабочих контактов, проверка дей- ¦ ¦ ¦ ¦ствия и регулирование теплового реле, регу-¦ ¦ ¦ ¦лирование зазора между подвижными и непод- ¦ ¦ ¦ ¦вижными контактами и отхода якоря, а при ¦ ¦ ¦ ¦необходимости ремонт или замена катушек и ¦ ¦ ¦ ¦изношенных деталей. ¦ ¦ ¦ ¦Измерение сопротивления изоляции токоведу- ¦ ¦ ¦ ¦щих частей ¦ +------------+-------+-------------------------------------------+ ¦Пусковые и ¦Текущий¦Все операции технического обслуживания и, ¦ ¦регулирующие¦ ¦кроме того, демонтаж и разборка реостата, ¦ ¦реостаты ¦ ¦промывка масляного бака, а при необходи- ¦ ¦ ¦ ¦мости ремонт переключающего и замена кон- ¦ ¦ ¦ ¦тактов. ¦ ¦ ¦ ¦Сборка. Регулировка. Испытание. ¦ ¦ ¦ ¦Монтаж и подсоединение. ¦ ¦ ¦ ¦Измерение сопротивления заземления ¦ ¦ +-------+-------------------------------------------+ ¦ ¦Капи- ¦Все операции текущего ремонта и, кроме то- ¦ ¦ ¦тальный¦го, перемотка обмотки и переборка элементов¦ ¦ ¦ ¦сопротивления ¦ +------------+-------+-------------------------------------------+ ¦Трансформа- ¦Текущий¦Все операции технического обслуживания и, ¦ ¦торы ¦ ¦кроме того, измерение сопротивления изо- ¦ ¦ ¦ ¦ляции и, при необходимости, подтягивание ¦ ¦ ¦ ¦пакета магнитопровода и напайка вводных ¦ ¦ ¦ ¦концов ¦ ¦ +-------+-------------------------------------------+ ¦ ¦Капи- ¦Все операции текущего ремонта и, кроме то- ¦ ¦ ¦тальный¦го, демонтаж, разборка и перемотка обмотки ¦ ¦ ¦ ¦или замена катушки. ¦ ¦ ¦ ¦Сборка и испытание (проверка коэффициента ¦ ¦ ¦ ¦трансформации). ¦ ¦ ¦ ¦Монтаж, подсоединение и измерение сопротив-¦ ¦ ¦ ¦ления заземления ¦ +------------+-------+-------------------------------------------+ ¦Реле управ- ¦Текущий¦Все операции технического обслуживания и, ¦ ¦ления и ¦ ¦кроме того, испытание изоляции катушек и, ¦ ¦защиты ¦ ¦при необходимости, замена контактов, ¦ ¦ ¦ ¦ослабленных пружин, поврежденных катушек и ¦ ¦ ¦ ¦других деталей. ¦ ¦ ¦ ¦Испытание реле в сборе ¦ +------------+-------+-------------------------------------------+ ¦Командо- ¦Текущий¦Все операции технического обслуживания и, ¦ ¦аппараты ¦ ¦кроме того, разборка и промывка деталей, а ¦ ¦ ¦ ¦при необходимости ремонт корпусных деталей,¦ ¦ ¦ ¦колес, осей, подшипников редуктора; замена ¦ ¦ ¦ ¦контактов, ослабленных пружин и других де- ¦ ¦ ¦ ¦талей; переклепка тормозных колодок (дис- ¦ ¦ ¦ ¦ков). ¦ ¦ ¦ ¦Сборка и регулирование ¦ ¦ +-------+-------------------------------------------+ ¦ ¦Капи- ¦Все операции текущего ремонта и, кроме ¦ ¦ ¦тальный¦того, замена редуктора ¦ +------------+-------+-------------------------------------------+ ¦Электро- ¦Текущий¦Все операции технического обслуживания и, ¦ ¦проводка ¦ ¦кроме того, измерение сопротивления изоля- ¦ ¦на станке ¦ ¦ции электропроводки, а при необходимости ¦ ¦(машине) ¦ ¦замена неисправных участков электропровод- ¦ ¦ ¦ ¦ки, правка или замена поврежденных газовых ¦ ¦ ¦ ¦труб, а также замена фитингов металлических¦ ¦ ¦ ¦и резиновых рукавов. ¦ ¦ ¦ ¦Испытание ¦ ¦ +-------+-------------------------------------------+ ¦ ¦Капи- ¦Все операции текущего ремонта и, кроме то- ¦ ¦ ¦тальный¦го, полный перемонтаж всей электропроводки,¦ ¦ ¦ ¦опробование и наладка электросхемы ¦ +------------+-------+-------------------------------------------+ ¦Выключатели,¦Текущий¦Все операции технического обслуживания и, ¦ ¦переключа- ¦ ¦кроме того, проверка правильности и регу- ¦ ¦тели ¦ ¦лирования взаимного расположения подвижных ¦ ¦ ¦ ¦и неподвижных контактов и плотности блока ¦ ¦ ¦ ¦пакетов выключателя, регулирование одно- ¦ ¦ ¦ ¦временности включения и выключения ножей ¦ ¦ ¦ ¦рубильника, а при необходимости замена ¦ ¦ ¦ ¦обгоревших контактов, ослабленных пружин и ¦ ¦ ¦ ¦восстановление изоляции токоведущих частей ¦ +------------+-------+-------------------------------------------+ ¦Путевые и ¦Текущий¦Все операции технического обслуживания и, ¦ ¦конечные ¦ ¦кроме того, разборка с промывкой деталей, ¦ ¦выключатели ¦ ¦а при необходимости замена изношенных ¦ +------------+-------+-------------------------------------------+ ¦Кнопки ¦Текущий¦Все операции технического обслуживания и, ¦ ¦управления ¦ ¦кроме того, проверка правильности и регули-¦ ¦и кнопочные ¦ ¦рование взаимного расположения внутренних ¦ ¦станции ¦ ¦деталей и контактных поверхностей кнопки, а¦ ¦ ¦ ¦при необходимости замена контактов, ослаб- ¦ ¦ ¦ ¦ленных пружин, стержней и других деталей ¦ +------------+-------+-------------------------------------------+ ¦Осветитель- ¦Текущий¦Все операции технического обслуживания и, ¦ ¦ная аппара- ¦ ¦кроме того, при необходимости ремонт подве-¦ ¦тура ¦ ¦сок и кронштейнов, замена патронов, ниппе- ¦ ¦ ¦ ¦лей, контактов, проводов, рефлекторов и ¦ ¦ ¦ ¦других деталей ¦ +------------+-------+-------------------------------------------+ ¦Электро- ¦Текущий¦Все операции технического обслуживания и, ¦ ¦магниты и ¦ ¦кроме того, демонтаж и разборка с промывкой¦ ¦электро- ¦ ¦деталей. Проверка зазора между направляющей¦ ¦магнитные ¦ ¦втулкой якоря и валом и при необходимости ¦ ¦муфты ¦ ¦устранение повреждений отдельных мест об- ¦ ¦ ¦ ¦мотки, пропитка, сушка и покрытие лаком или¦ ¦ ¦ ¦замена катушки, шлифование или замена кон- ¦ ¦ ¦ ¦тактных колец, замена ленты ферродо, дисков¦ ¦ ¦ ¦и разводных колец, втулок, выпрямителя и ¦ ¦ ¦ ¦уплотнений. ¦ ¦ ¦ ¦Сборка и испытание. Монтаж и подсоединение ¦ -------------+-------+--------------------------------------------
-------------------+---------------------------------------------- ¦ Вид работ ¦ Содержание работ ¦ +------------------+---------------------------------------------+ ¦Ежесменный осмотр ¦При ежесменном осмотре проверяют: ¦ ¦ ¦функционирование индикации и сигнализации ¦ ¦ ¦лентопротяжного механизма; ¦ ¦ ¦выполнение без сбоя программ ¦ +------------------+---------------------------------------------+ ¦Периодический ¦При периодическом осмотре выполняют все ¦ ¦осмотр ¦операции ежесменного осмотра и, кроме того, ¦ ¦ ¦проверяют: ¦ ¦ ¦функционирование электронных узлов и каналов ¦ ¦ ¦связи с интерполяторами, схемы контроля тех- ¦ ¦ ¦нологических команд; ¦ ¦ ¦исправность экранов, паек разъемов и заземле-¦ ¦ ¦ний. ¦ ¦ ¦Проверяют и регулируют: ¦ ¦ ¦питающие напряжения функциональных блоков и ¦ ¦ ¦узлов; ¦ ¦ ¦временные соотношения и параметры сигналов. ¦ ¦ ¦Замеряют переходное сопротивление: ¦ ¦ ¦каждого из стыков частей заземления; ¦ ¦ ¦шины заземления от устройств ЧПУ до контура ¦ ¦ ¦заземления ¦ +------------------+---------------------------------------------+ ¦Очистка от пыли ¦Очистка или промывка: ¦ ¦ ¦тракта лентопротяжного механизма; ¦ ¦ ¦фотосчитывающего устройства (ФСУ); ¦ ¦ ¦узлов ввода программ, монтажа, контактов реле¦ ¦ ¦и разъемов ¦ +------------------+---------------------------------------------+ ¦Профилактические ¦Проверка работоспособности станка с ЧПУ в ¦ ¦испытания ¦автоматическом режиме по тест-программе на ¦ ¦ ¦холостом ходу станка ¦ -------------------+----------------------------------------------
-------------------+---------------------------------------------- ¦ Вид работ ¦ Содержание работ ¦ +------------------+---------------------------------------------+ ¦Ежесменный осмотр ¦Внешний осмотр: ¦ ¦ ¦проверка состояния устройств защиты направ- ¦ ¦ ¦ляющих; ¦ ¦ ¦проверка наличия смазочно-охлаждающей жид- ¦ ¦ ¦кости; ¦ ¦ ¦подготовка линии к пуску; ¦ ¦ ¦проверка исправности защитных корпусов, ¦ ¦ ¦ограничителей и др. ¦ +------------------+---------------------------------------------+ ¦Ежесменный осмотр ¦Проверка состояния упоров, переключателей, ¦ ¦ ¦фиксаторов. ¦ ¦ ¦Проверка состояния кондукторных втулок. ¦ ¦ ¦Проверка приборов ручного и автоматического ¦ ¦ ¦контроля. ¦ ¦ ¦Подтяжка ослабленных и замена изношенных ¦ ¦ ¦крепежных деталей ¦ +------------------+---------------------------------------------+ ¦Периодический ¦Все операции ежесменного осмотра и, кроме ¦ ¦(частичный) осмотр¦того: ¦ ¦ ¦проверка состояния и натяжения цепей и ремней¦ ¦ ¦приводов; ¦ ¦ ¦проверка состояния тормозных устройств; ¦ ¦ ¦проверка состояния механизмов зажима; ¦ ¦ ¦проверка плавности движения исполнительных ¦ ¦ ¦механизмов (силовых столов и т.п.); ¦ ¦ ¦проверка состояния штоков гидроцилиндров; ¦ ¦ ¦проверка механизмов на шум и нагрев (силовых ¦ ¦ ¦головок, шпиндельных коробок, гидронасосов и ¦ ¦ ¦др.); ¦ ¦ ¦проверка герметичности и регулирование работы¦ ¦ ¦гидросистемы и смазочной системы; ¦ ¦ ¦проверка подачи смазочного материала во все ¦ ¦ ¦смазочные точки; ¦ ¦ ¦выявление изношенных деталей, требующих заме-¦ ¦ ¦ны при ближайшем текущем или капитальном ре- ¦ ¦ ¦монте, с записью в предварительные ведомости ¦ ¦ ¦дефектов деталей, подлежащих замене при капи-¦ ¦ ¦тальном ремонте; ¦ ¦ ¦замена изношенных деталей, которые не выдер- ¦ ¦ ¦жат эксплуатации до очередного осмотра или ¦ ¦ ¦планового ремонта ¦ +------------------+---------------------------------------------+ ¦Полный осмотр ¦Все операции периодического (частичного) ¦ ¦ ¦осмотра и, кроме того: ¦ ¦ ¦проверка состояния и зазоров в направляющих; ¦ ¦ ¦проверка состояния тяг и крепления противо- ¦ ¦ ¦весов; ¦ ¦ ¦проверка состояния приводных муфт; ¦ ¦ ¦проверка состояния механизмов фиксации и ¦ ¦ ¦поворота; ¦ ¦ ¦промывка фильтров гидросистемы, смазочной ¦ ¦ ¦системы; ¦ ¦ ¦проверка состояния деталей и узлов конвейе- ¦ ¦ ¦ров; ¦ ¦ ¦проверка осевых, радиальных зазоров в подшип-¦ ¦ ¦никах шпинделей; ¦ ¦ ¦проверка зазоров в паре винт-гайка ¦ +------------------+---------------------------------------------+ ¦Текущий ремонт ¦Демонтаж силовых головок со шпиндельными ¦ ¦ ¦коробками. ¦ ¦ ¦Разборка основных изнашивающихся узлов (сило-¦ ¦ ¦вых головок, шпиндельных коробок, гидро- ¦ ¦ ¦цилиндров и т.д.) в зависимости от их техни- ¦ ¦ ¦ческого состояния (потребности в ремонте). ¦ ¦ ¦Промывка деталей разобранных узлов. ¦ ¦ ¦Замена изношенных деталей, которые не выдер- ¦ ¦ ¦жат эксплуатации до очередного ремонта. ¦ ¦ ¦Подтяжка подшипников. ¦ ¦ ¦Ремонт узлов смазки. ¦ ¦ ¦Замена изношенных крепежных деталей. ¦ ¦ ¦Зачистка направляющих и регулировочных планок¦ ¦ ¦станин, корпусов силовых головок, силовых ¦ ¦ ¦столов и др. ¦ ¦ ¦Монтаж узлов, проверка на точность согласно ¦ ¦ ¦ТУ. ¦ ¦ ¦Испытание станка на холостом ходу, проверка ¦ ¦ ¦на шум, нагрев и на соответствие наладки ¦ ¦ ¦заданному циклу обработки. ¦
Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: