ПОТ РО-14000-002-98. Положение. Обеспечение безопасности производственного оборудования

Утверждено
Департаментом экономики
машиностроения
Министерства экономики
Российской Федерации
20 января 1998 года

Согласовано
письмом ЦК профсоюза
машиностроителей
Российской Федерации
от 13 марта 1997 г. N 63

Вводится в действие
с 1 июля 1998 года

Положение. Обеспечение безопасности производственного оборудования разработано Инженерным Центром обеспечения безопасности в промышленности - головной отраслевой организацией по охране и безопасности труда предприятий, учреждений и организаций машиностроительного комплекса Министерства экономики Российской Федерации, имеющей право утверждающей подписи отраслевой нормативной правовой документации по охране и безопасности труда в соответствии с Соглашением Департамента экономики машиностроения Министерства экономики Российской Федерации с ТОО "Инженерный Центр обеспечения безопасности в промышленности" о сотрудничестве в области охраны и безопасности труда от 25.12.97 N 18-1320.

Положение разработано на основе действующего законодательства, стандартов системы безопасности труда, строительных норм и правил, санитарно-гигиенических нормативов и других нормативных правовых актов по охране и безопасности труда с использованием отраслевых стандартов, правил и положений бывших союзных машиностроительных министерств и учитывает результаты экспертизы предприятий и организаций бывшего Комитета Российской Федерации по машиностроению.

Положение содержит основные требования к производственному оборудованию, обеспечивающие его безопасную эксплуатацию, и действует на всей территории Российской Федерации в качестве отраслевого нормативного документа для предприятий, организаций, учреждений и производств машиностроительного профиля вне зависимости от их форм собственности, хозяйственной деятельности и ведомственной принадлежности.

С изданием настоящего Положения прекращают действие аналогичные отраслевые положения бывших машиностроительных министерств и ведомств СССР и РСФСР.

Введение

Положение. Обеспечение безопасности производственного оборудования (далее - Положение) разработано во исполнение Постановления Совета Министров - Правительства Российской Федерации от 12.08.94 N 937 "О государственных нормативных требованиях по охране труда в Российской Федерации" в качестве отраслевого нормативного документа.

Положение соответствует требованиям Положения о порядке разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда и Методических указаний по разработке правил и инструкций по охране труда (Постановление Минтруда России от 01.07.93 N 129).

1. Общие положения

1.1. Положение распространяется на предприятия, учреждения и организации (далее - организации) машиностроительного профиля, включая проектные, конструкторские, научно-исследовательские и другие.

1.2. Положение определяет основные требования безопасности, которым должно соответствовать находящееся в эксплуатации в организации производственное оборудование.

1.3. Организацию работы по обеспечению безопасности производственного оборудования следует проводить на основе оценки уровня безопасности производственного оборудования и последующего приведения его в соответствие с требованиями настоящего Положения, документации завода-изготовителя, стандартов ССБТ и других нормативных правовых актов по охране труда.

1.4. На основе настоящего Положения и с учетом конкретных условий в организации должны быть разработаны и после согласования с профсоюзными органами утверждены в соответствии с перечнем инструкции по охране труда для работников по профессиям или видам работ, а также организационные и другие документы по обеспечению безопасности производственного оборудования. Сроки приведения оборудования в соответствие с требованиями Положения, требующего значительных капитальных затрат, должны определяться по согласованию с органом по труду субъекта Российской Федерации и органами надзора и контроля в части подконтрольных им объектов и принадлежности вопросов.

1.5. Перечень инструкций должен быть составлен службой охраны труда при участии руководителей подразделений и служб главных специалистов, утвержден руководителем организации и разослан структурным подразделениям.

1.6. У каждого руководителя структурного подразделения, начальника участка, мастера, прораба должен быть в наличии комплект действующих инструкций для работников по всем профессиям и видам работ, входящим в сферу производственной деятельности.

1.7. Выполнение работниками требований инструкций непосредственным руководителям следует проверять при осуществлении всех видов контроля.

1.8. Общее руководство комплексом работ по обеспечению безопасности производственного оборудования возлагается на главного инженера (технического директора) организации.

1.9. Ответственность за техническое состояние и безопасную эксплуатацию производственного оборудования возлагается на руководителей цехов и других подразделений, в ведении которых находится это оборудование, а также на главных специалистов организации и руководителей ремонтных служб.

2. Требования безопасности, предъявляемые к производственному оборудованию

2.1. Общие требования безопасности к производственному оборудованию

2.1.1. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.026.0, ГОСТ 12.2.046.0 и обеспечивать безопасность работ при монтаже, эксплуатации и ремонте, должно быть пожаро- и взрывобезопасным и в процессе эксплуатации не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных санитарных норм и не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, перепадов давлений и температур и т.п.

2.1.2. Исполнение элементов производственного оборудования (проводов, трубопроводов, кабелей и т.п.) должно быть таким, чтобы исключалась возможность их повреждений.

2.1.3. Газо-, паро-, пневмо-, гидро-, электро- и другие системы производственного оборудования должны соответствовать требованиям стандартов на эти системы с учетом условий их работы в составе этого оборудования.

2.1.4. Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности, должны быть или ограждены, или оснащены средствами блокировки, остановки, сигнализации, или окрашены в сигнальные цвета и обозначены знаками безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026.

2.1.5. Производственное оборудование не должно иметь острых углов, кромок и других травмоопасных элементов, включая неогражденные горячие или переохлажденные узлы и детали.

2.1.6. Рабочие места, входящие в конструкцию производственного оборудования, должны быть безопасными и удобными для работников и отвечать эргономическим требованиям.

2.1.7. Производственное оборудование, обслуживание которого связано с перемещением работников, должно быть снабжено безопасными и удобными проходами и приспособлениями или устройствами для ведения работ.

2.1.8. Местное освещение, предусмотренное конструкцией производственного оборудования, должно соответствовать условиям эксплуатации и исключать возможность прикосновений работника к его токоведущим частям.

2.1.9. Система управления производственным оборудованием не должна создавать опасности в результате наложения управляющих функций из-за ошибочных действий оператора, сбоев в системе управления и других причин.

2.1.10. Производственное оборудование должно иметь сигнализацию оповещения нарушения режима работы, а в необходимых случаях - средства автоматической остановки и отключения оборудования от источников энергии при опасных неисправностях, авариях и при режимах, близких к опасным.

2.1.11. Рабочие органы производственного оборудования или их приводы должны иметь устройства, предотвращающие возникновение опасности при полном или частичном прекращении подачи энергии, а также исключающие самовключение приводов рабочих органов при восстановлении подачи энергии.

2.1.12. Конструкция производственного оборудования должна предусматривать защиту работника от возможного поражения электрическим током (включая и случаи ошибочных действий работника), отвечающую следующим основным требованиям:

2.1.12.1. Токоведущие части оборудования, являющиеся источниками опасности, должны быть или надежно изолированы, или ограждены, или размещены в недоступных для персонала местах.

2.1.12.2. Электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, должно быть размещено внутри корпусов (шкафов, блоков) с запирающимися дверцами или закрыто защитными кожухами.

2.1.12.3. Металлические части оборудования, которые могут вследствие повреждения изоляции оказаться под электрическим напряжением опасной величины, должны быть заземлены (занулены). Допускается вместо заземления (зануления) применять другие меры адекватной защиты.

2.1.12.4. В схеме электрических цепей производственного оборудования должно быть предусмотрено устройство, отключающее его от питающей сети. При питании оборудования от собственного автономного источника электроэнергии допускается снимать напряжение выключением источника питания без разрыва электрической цепи.

2.1.13. Конструкция производственного оборудования должна исключать накопление зарядов статического электричества в опасных количествах.

2.1.14. Оборудование, имеющее цепи с электрическими емкостями, должно быть снабжено устройствами для снятия остаточных электрических зарядов.

2.1.15. Производственное оборудование в зависимости от вредности производственного процесса должно иметь встроенные устройства для удаления выделяющихся в процессе работы вредных, взрыво- и пожароопасных веществ или места для установки таких устройств, если они не входят в конструкцию оборудования.

При необходимости производственное оборудование должно иметь устройства сброса опасных и вредных веществ в приемники или места для утилизации и обезвреживания.

2.1.16. Производственное оборудование должно иметь уровни шума, ультразвука, инфразвука и вибрации не выше регламентированных санитарными нормами.

2.1.17. Производственное оборудование, при работе которого возникают вредные излучения, должно быть оборудовано защитой работников от этих излучений.

2.1.18. Органы управления производственного оборудования должны соответствовать следующим основным требованиям:

2.1.18.1. Оформление рабочих органов (рычагов, педалей, кнопок и др.) по форме, размерам и другим параметрам должно обеспечивать безопасность и удобство в работе.

2.1.18.2. Расположение рабочих органов управления (расстояние между ними и взаимное расположение, расположение их по отношению к другим элементам конструкции оборудования) не должно затруднять выполнение управленческих операций.

2.1.18.3. Компоновка органов управления должна учитывать последовательность и частоту их использования, значимость их функций и размещаться с учетом требуемых для их перемещения усилий и направлений.

2.1.18.4. Усилия для приведения в действие рабочих органов управления не должны превышать действующих норм.

2.1.18.5. Расположение рукояток, педалей, кнопок, направление вращения маховиков и штурвалов, перемещения рычагов и педалей, расположение контрольно-измерительных приборов, правила управления, типовые надписи, знаки и т.п. должны быть унифицированы для производственного оборудования, относящегося к одной и той же группе.

2.1.18.6. Направление перемещения органов управления должно совпадать с направлением движения рабочего органа оборудования или с направлением движения самого оборудования.

2.1.19. Органы управления должны иметь схемы и надписи, указывающие правильную последовательность операций, и блокировки, исключающие неправильную последовательность операций и самопроизвольное включение и выключение производственного оборудования.

2.1.20. Органы аварийного выключения оборудования должны быть красного цвета и по форме должны отличаться от остальных элементов управления, иметь указатели их нахождения, надписи о назначении, быть легко доступными и исключать возможность пуска оборудования до устранения аварийной ситуации.

2.1.21. Орган управления, которым осуществляется пуск (включение), должен иметь ахроматическую расцветку (черную, серую, белую или зеленую).

2.1.22. Орган управления, которым может быть попеременно вызван останов или пуск оборудования, должен иметь ахроматическую расцветку.

2.1.23. Орган управления, которым осуществляется воздействие, предотвращающее аварию оборудования, должен иметь окраску желтого цвета.

2.1.24. Орган управления, которым осуществляются операции, отличные от перечисленных выше, должен иметь ахроматическую расцветку или окраску синего цвета.

2.1.25. Кнопка аварийного отключения должна выполняться увеличенного по сравнению с другими кнопками размера.

Кнопка "Пуск" должна быть утоплена не менее чем на 3 мм и иметь фронтальное кольцо. Допускается выполнять неутопленными и без фронтального кольца кнопки, имеющие ход не менее 4 мм.

2.1.26. Органы управления производственным оборудованием, обслуживаемым одновременно несколькими лицами, должны иметь блокировки, обеспечивающие необходимую последовательность действий.

2.1.27. Если часть оборудования, представляющая опасность, находится вне предела видимости оператора, должны быть предусмотрены дополнительные аварийные выключатели в скрытой для оператора зоне.

2.1.28. Средства защиты, входящие в состав производственного оборудования, должны:

2.1.28.1. Приводиться в готовность до начала функционирования оборудования таким образом, чтобы работа оборудования была невозможна при их отключении или неисправности.

2.1.28.2. Непрерывно выполнять свои функции или срабатывать при возникновении опасности или при приближении человека к опасной зоне.

2.1.28.3. Обеспечивать прекращение выполнения своих защитных функций не раньше чем прекратится действие опасного или вредного производственного фактора.

2.1.28.4. При отказе отдельных элементов средств защиты обеспечивать защитные действия других средств защиты без создания каких-либо дополнительных опасностей.

2.1.28.5. Быть доступными для обслуживания и контроля, а в отдельных случаях обеспечены устройствами автоматического контроля их действия.

2.1.29. Съемные, откидные и раздвижные ограждения рабочих органов, предназначенные для предотвращения опасности при работе производственного оборудования, а также открывающиеся дверцы, крышки, щитки в этих ограждениях или в корпусе оборудования должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие или открытие (замки, снятые при помощи специального инструмента и т.п.), а при необходимости иметь блокировки, обеспечивающие прекращение рабочего процесса при съеме или открытие ограждения.

2.1.30. В качестве сигнальных элементов для предупреждения об опасности должны применяться звуковые, световые и цветовые сигнализаторы, которые должны быть установлены в зоне видимости и слышимости обслуживающего персонала, и их сигналы должны быть различимы в производственной обстановке.

2.1.31. Световая сигнализация может осуществляться как в режиме непрерывного, так и мигающего свечения.

2.1.32. Для световой сигнализации должны применяться следующие цвета:

красный - для запрещающих и аварийных сигналов, а также для предупреждения о перегрузках, неправильных действиях, опасности и о состоянии, требующем немедленного вмешательства;

желтый - для привлечения внимания (предупреждения о достижении предельных значений, о переходе на автоматическую работу и т.п.);

зеленый - для сигнализации безопасности (нормального режима работы оборудования, разрешения на начало действия и т.п.);

белый - для обозначения включенного состояния выключателя, когда нерационально применение красного, желтого или зеленого цветов;

синий - применяется в специальных случаях, когда не могут быть применены красный, желтый, зеленый или белый цвета.

2.1.33. Сигнальные лампочки и другие светосигнальные устройства должны иметь знаки и надписи, указывающие значение сигналов ("Включено", "Отключено", "Нагрев" и т.п.).

2.1.34. Части производственного оборудования, представляющие опасность для работников и которые по техническим причинам не могут быть ограждены, должны быть окрашены в сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026.

2.1.35. Производственное оборудование и его составные части должны иметь удобную для зачаливания конструкцию или специальные приспособления (места) для подъема и перемещения кранами, домкратами и т.п.

2.1.36. Для защиты персонала от поражения электрическим током в производственном оборудовании должны применяться:

2.1.36.1. Изоляция (рабочая, дополнительная, двойная, усиленная) токоведущих частей.

2.1.36.2. Низкое напряжение в электрических цепях (42 В и в особо опасных случаях - не выше 12 В).

2.1.36.3. Защитное заземление металлических частей оборудования, которые могут оказаться под напряжением при нарушении изоляции и по другим причинам.

2.1.36.4. Элементы, отключающие оборудование от сети в случаях, когда доступные для прикосновения части оборудования оказываются под напряжением.

2.1.36.5. Блокировки для предотвращения ошибочных действий и операций или для остановки оборудования в аварийных ситуациях.

2.1.36.6. Экраны и другие средства защиты от воздействия электромагнитных полей, теплового, оптического и рентгеновского излучений.

2.1.36.7. Элементы для контроля изоляции и сигнализации о ее повреждении, а также для отключения оборудования при уменьшении сопротивления изоляции ниже допустимого уровня.

2.1.37. Допустимые уровни шума и вибрации, требования к защитным элементам, средствам ограничения интенсивности излучений, требования о наличии элементов защиты от случайных прикосновений к движущимся, токоведущим, нагретым частям и элементам, защиты от опасных и вредных веществ, выделяющихся при эксплуатации, должны быть указаны в стандартах и технических условиях на конкретные виды оборудования.

2.1.38. Конструкция электротехнических изделий должна исключать возможность неправильного присоединения при сочленении токоведущих элементов, при монтаже оборудования, при соединении при помощи розетки и вилки. К розетке должен подключаться источник питания, к вилке - ее приемник.

2.1.39. Предупредительные сигналы, надписи, таблички должны применяться в производственном оборудовании для указания на:

включенное состояние оборудования;

наличие напряжения;

пробой изоляции;

режим работы оборудования;

запрет доступа внутрь оборудования без принятия соответствующих мер;

повышение температуры отдельных систем и частей оборудования;

действие устройств защиты и т.д.

2.1.40. Пожарная безопасность оборудования должна обеспечиваться как в нормальном режиме работы, так и в аварийном состоянии.

Снижение пожарной опасности электротехнических элементов достигается:

исключением применения легковоспламеняющихся материалов;

ограничением применения горючих материалов;

конструктивными мерами, предотвращающими или снижающими вероятность пожара и др.

2.1.41. У оборудования должно быть обеспечено электрическое соединение с элементами для заземления всех доступных прикосновению металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

2.1.42. Элементами для заземления должны быть оборудованы:

оболочки, корпуса, шкафы, каркасы, рамы, обоймы, стойки, основания, панели, плиты и другие части, которые могут оказаться под напряжением при повреждении изоляции.

2.1.43. При автоматическом режиме работы производственного оборудования кнопки для наладки и органы ручного управления (кроме аварийного отключения) должны быть отключены, за исключением случаев, обусловленных технологической необходимостью.

2.1.44. Пользование органами ручного управления и регулировки в последовательности, отличной от установленной, не должно приводить к опасным ситуациям или должно быть исключено применением блокировки.

2.1.45. У оборудования большой протяженности или имеющего зоны ограниченного обзора должно быть несколько кнопок аварийного отключения. Для аварийных отключений должны применяться кнопки с фиксацией, которые после их нажатия не возвращаются в первоначальное состояние до тех пор, пока не будут принудительно приведены в это состояние.

2.1.46. Штепсельные разъемы электрических цепей производственного оборудования должны иметь на видных местах маркировку, позволяющую определять подлежащие соединению части разъемов.

2.1.47. Проводники по функциональному назначению цепей, в которых они использованы, различаются по расцветке изоляции:

черная - для проводников в силовых цепях;

красная - для проводников в цепях управления, измерения и сигнализации переменного тока;

синяя - для проводников в цепях управления, измерения и сигнализации постоянного тока;

зелено-желтая - для проводников в цепях заземления;

голубая - для проводников, соединенных с нулевым проводом и не предназначенных для заземления.

2.2. Требования безопасности к металлообрабатывающему оборудованию

2.2.0. Общие требования безопасности к металлообрабатывающему оборудованию

2.2.0.1. Металлообрабатывающее оборудование дополнительно к разделу 2.1 должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009.

2.2.0.2. Передачи, расположенные вне корпусов станков и представляющие опасность, должны иметь ограждения, снабженные устройствами для их открытия, снятия, перемещения и установки.

2.2.0.3. Внутренние поверхности дверец ниш должны быть окрашены в красный цвет, с наружной стороны дверец должен быть нанесен предупредительный знак по ГОСТ 12.4.026 (равносторонний треугольник желтого цвета вершиной вверх с восклицательным знаком черного цвета на нем).

2.2.0.4. Применяемые для защиты от отлетающей стружки и СОЖ экраны не должны ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства при работе, уборке и наладке. Экраны должны быть жесткими, выполненными или из листовой стали толщиной не менее 0,8 мм, или из листового алюминия толщиной не менее 2 мм, или из стекла (безопасного трехслойного полированного), пластмассы или другого прозрачного материала толщиной не менее 4 мм.

2.2.0.5. Автоматы или полуавтоматы, когда их работа при открытом защитном устройстве может привести к травмированию, должны иметь автоматическую блокировку включения рабочего цикла, обеспечивающую закрытие опасной зоны.

2.2.0.6. Станки должны иметь устройства, предотвращающие самопроизвольное опускание шпинделей, кронштейнов, головок бабок, рукавов, поперечин и др.

2.2.0.7. Органы управления должны обеспечивать удобство пользования, исключать случайные воздействия на них, должны быть снабжены четкими, хорошо читаемыми на расстоянии не менее 500 мм табличками, иметь надежные фиксаторы, не допускающие их самопроизвольного перемещения, а также блокировку, исключающую возможность несовместимых включений.

2.2.0.8. Рукоятки зажимов многопозиционных приспособлений должны располагаться в зоне, оперирование в которой безопасно от воздействия инструмента, стружки, СОЖ.

2.2.0.9. Расположение и конструкция органов управления станком должны исключать возможность задерживания на них стружки.

2.2.0.10. Органы управления станками должны располагаться в зоне на высоте от пола не ниже 500 мм и не выше 1700 мм. Нижний ряд кнопок пультов управления должен располагаться на высоте не ниже 600 мм.

2.2.0.11. Пульты управления с расположением нижнего ряда кнопок на высоте менее 900 мм должны иметь наклон не менее 30° к вертикальной плоскости. Для пультов с количеством кнопок не более пяти допустимо вертикальное расположение при всех разрешенных высотах их установки.

2.2.0.12. Органы управления, используемые только при смене обрабатываемой заготовки, допускается располагать на высоте до 2500 мм от уровня пола с обеспечением доступа к ним при помощи площадок, подножек, лестниц, ступенек, которые должны иметь надежное крепление и нескользкие поверхности.

2.2.0.13. Педали органов управления, приводимых в действие ногой, должны быть защищены предохранительной скобой от случайных нажатий и падения на нее посторонних предметов (деталей, заготовок и др.) и иметь рифленую рабочую поверхность размером не менее 220 x 80 мм с расположением верхнего конца над полом не выше 100 мм, имеющую ход в 40 - 70 мм. Усилие перемещения должно быть не менее 25 Н (2,5 кгс) и не более 40 Н (4,0 кгс).

2.2.0.14. Измерительные приборы, за показаниями которых требуется постоянное наблюдение, должны располагаться при работе стоя на высоте 1000 - 1800 мм от уровня пола и на высоте 700 - 1400 мм при работе сидя, а при повышенной точности отсчетов соответственно на высоте 1200 - 1600 мм и 900 - 1300 мм.

2.2.0.15. Органы управления, допускающие переключение только при низкой скорости или после остановки движущихся частей оборудования, должны иметь блокировку, исключающую их переключение при высокой скорости, а при невозможности устройства блокировки около органов управления должны прикрепляться таблички с соответствующими предупредительными надписями или символами.

2.2.0.16. Для установки заготовок массой более 8 кг, а также инструментов и приспособлений массой более 20 кг станки должны оснащаться индивидуальными грузоподъемными устройствами.

2.2.0.17. Закрепление на станках патронов, планшайб, оправок, насадных головок, инструмента и других съемных элементов должно исключать самопроизвольное ослабление их крепления при работе и свинчивание при реверсировании вращения.

2.2.0.18. Механизированные устройства, в том числе имеющие гидравлический или пневматический привод задней бабки токарных, шлифовальных и других станков, используемые для закрепления заготовок и инструмента на станках, должны надежно удерживать заготовку во время обработки даже в случае неожиданного прекращения подачи электроэнергии, падения давления в гидро- или пневмоприводе.

2.2.0.19. Многооперационные станки с револьверной головкой, а также станки с ЧПУ, оснащенные инструментальным магазином и автоматической сменой инструмента, должны иметь защитные устройства, предохраняющие от возможного травмирования работников инструментом, находящимся в револьверной головке (магазине) при ее (его) повороте.

2.2.0.20. При использовании пневматических приводов в зажимных и других устройствах должна быть исключена возможность сдува на рабочего стружки и пыли отработанным воздухом.

2.2.0.21. Пневмосистемы станков и технологической оснастки должны быть оснащены глушителями шума выхлопа отработанного воздуха.

2.2.0.22. В универсальных станках устройства, подводящие СОЖ в зону резания, должны обеспечивать быструю, удобную, надежную фиксацию и безопасную установку сопла в нужном положении.

2.2.0.23. Трубопроводы гидро-, пневмо- и охлаждающих систем, приборов электрических коммуникаций станков, прокладываемых выше уровня пола, в местах прохода работников при обслуживании станков должны располагаться на высоте не менее 2000 мм над уровнем пола.

2.2.0.24. При прокладке трубопроводов ниже уровня пола каналы должны закрываться прочным нескользким настилом.

2.2.0.25. На станке должен обеспечиваться удобный отвод стружки и СОЖ из зоны резания.

2.2.0.26. Автоматы и полуавтоматы, при работе которых в течение смены образуется более 30 кг стружки, должны оснащаться транспортерами автоматического удаления стружки.

2.2.0.27. Станки, на которых при обработке образуются пыль, мелкая стружка, аэрозоли жидкости, газы и другие вредные вещества, должны оборудоваться отсосами загрязненного воздуха из зоны обработки и устройствами его очистки. При необходимости зона обработки может закрываться кожухом, к которому должен присоединяться трубопровод отсоса.

2.2.0.28. Шумовые характеристики металлообрабатывающего оборудования должны соответствовать параметрам, установленным в стандартах или технических условиях на это оборудование исходя из требования обеспечения на рабочих местах при работе этого оборудования допустимых уровней шума, установленных ГОСТ 12.1.003.

2.2.0.29. Уровень вибрации, возникающей на рабочем месте при работе металлообрабатывающего оборудования в эксплуатационном режиме, не должен превышать значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1
(ГОСТ 12.1.012)

ДОПУСТИМЫЙ УРОВЕНЬ ВИБРАЦИИ ПРИ РАБОТЕ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

--------------------------------+----T----+----T-----+-----T------
¦Среднегеометрические частоты   ¦2   ¦4   ¦8   ¦16   ¦31,5 ¦63   ¦
¦октавных полос, Гц             ¦    ¦    ¦    ¦     ¦     ¦     ¦
+-------------------------------+----+----+----+-----+-----+-----+
¦Среднеквадратические значения  ¦1,30¦0,45¦0,22¦0,20 ¦0,20 ¦0,20 ¦
¦                    -2         ¦    ¦    ¦    ¦     ¦     ¦     ¦
¦вибрации, м x с x 10           ¦    ¦    ¦    ¦     ¦     ¦     ¦
--------------------------------+----+----+----+-----+-----+------

Примечание. Указанные значения параметров вибрации относятся как к вертикальной, так и к горизонтальной вибрации, оцениваемой раздельно.

2.2.0.30. Станки, имеющие недоступные с пола органы управления, сменные элементы, механизмы и требующие наблюдения за ними, должны оборудоваться надежно закрепленными площадками, галереями с прочным нескользким настилом шириной не менее 550 мм со сплошной обшивкой по краям высотой не менее 100 мм и перилами высотой не менее 1000 мм с откидной перекладиной на входе или дверцей, открывающейся вовнутрь. На высоте 500 - 550 мм от настила должна быть установлена дополнительная ограждающая планка по всему периметру ограждения.

2.2.0.31. Для подъема на площадки и галереи должны быть устроены лестницы шириной не менее 500 мм (в обоснованных случаях не менее 400 мм) с расстоянием между ступенями не более 250 мм, шириной ступеней не менее 240 мм и высотой перил (с двух сторон) - 1000 мм.

У лестниц, имеющих не более двух ступенек, перила не устраиваются.

При расположении последней ступени на высоте не более 1500 мм допускается устройство перил с одной стороны лестницы.

Устройство лестниц винтового типа не допускается.

2.2.0.32. Высоко расположенные механизмы станка, доступ к которым необходим только при ремонте, допускается обслуживать с применением передвижных подъемных площадок.

2.2.0.33. При расположении площадок (галерей) на высоте менее 2200 мм от пола боковые поверхности должны быть окрашены в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026.

2.2.0.34. Дверцы шкафов и шин с электрооборудованием должны быть сблокированы с вводным выключателем таким образом, чтобы исключалась возможность их открытия при включенном вводном выключателе и имелась возможность включения последнего при открытой дверце во время осмотра и наладки аппаратуры. После закрытия дверец блокировка должна восстанавливаться автоматически.

Допускается для запирания дверец применение специальных запоров, закрывающихся специальным ключом или винтами, требующими для отворачивания специального инструмента. При наличии таких устройств блокировка между вводным выключателем и дверцами (крышками) не обязательна.

2.2.0.35. В шкафах и нишах с аппаратурой управления контактные зажимы или верхние контакты вводных выключателей должны иметь обозначения контактов А, Б и С и быть надежно защищены крышками из изоляционного материала при открытых дверцах от случайного прикосновения к ним работников при открытых дверцах.

2.2.0.36. Станок или группа станков должны оснащаться вводным выключателем ручного действия подключения к питающей сети, размещаемым в безопасном и удобном для обслуживания месте.

Вводной выключатель должен иметь два фиксированных состояния контактов - включенное и отключенное.

Органы управления воздействия на вводной выключатель (рукоятки, клавиши, кнопки) должны находиться снаружи шкафа или ниши управления и располагаться на высоте не менее 600 мм и не более 1800 мм.

Установка вводного выключателя на дверце электрошкафа или ниши не допускается.

2.2.0.37. Каждый станок должен иметь орган аварийного отключения - кнопку, рукоятку или трос с устройством, контролирующим его натяг.

Если вводный выключатель может быть использован также в качестве аварийного, его рукоятка, клавиша или кнопка должна быть красного цвета.

2.2.0.38. Системы ручного и автоматического аварийного отключения не должны отключать такие устройства, перерыв в работе которых связан с возможностью травмирования работников (электромагнитные плиты, зажимы, тормозные устройства и др.).

2.2.0.39. Если для обеспечения безопасности работников требуется управление одновременно двумя руками, то система управления таким станком должна предусматривать двуручное включение, допускающее возможность пуска станка только при одновременном включении пусковых кнопок (рукояток), которые должны располагаться на расстоянии от 300 до 600 мм друг от друга.

В особо ответственных случаях для двуручного включения должна предусматриваться противозаклинивающая схема, исключающая возможность работы на станке, когда одна из кнопок (рукояток) включения заклинена.

2.2.0.40. Электрические аппараты в шкафах и нишах управления должны быть расположены, как правило, на высоте не менее 400 мм и не более 2000 мм от уровня пола.

2.2.0.41. Станки должны быть снабжены пристроенными или встроенными устройствами местного освещения зоны обработки.

На специальных, агрегатных станках и станках в составе автоматических линий установка стационарных светильников не обязательна.

2.2.0.42. Для питания пристроенных светильников местного освещения должно применяться напряжение не выше 42 В (24 В в металлообрабатывающих цехах).

Для светильников местного освещения допускается напряжение 110 или 220 В при условии, что эти светильники не имеют токоведущих частей, доступных для случайных прикосновений. Питание таких светильников осуществляется от фазного напряжения питающей станок сети при условии, что она является четырехпроводной.

Питание светильников местного освещения напряжением до 110 В включительно следует производить через трансформаторы с раздельными обмотками первичного и вторичного напряжения, один из выводов вторичной обмотки должен быть заземлен. Применение автотрансформаторов не допускается.

2.2.0.43. Местное освещение должно иметь индивидуальные выключатели, расположенные в удобных местах.

Расположение выключателя непосредственно на светильнике допускается при напряжении не более 42 В.

При использовании на станках люминесцентного освещения должна применяться защита персонала от воздействия стробоскопического эффекта.

2.2.1. Требования безопасности к станкам токарной группы (в дополнение к разделу 2.2.0)

2.2.1.1. Зона обработки в универсальных станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 630 мм включительно, должна ограждаться защитным экраном как со стороны рабочего места, так и с противоположной стороны.

2.2.1.2. В станках, обрабатывающих заготовки со скоростью резания более 5 м/с, толщина материала защитного экрана должна быть увеличена не менее чем в 2 раза против указанной в п. 2.2.0.4 настоящего Положения. При изготовлении экранов из нескольких слоев прозрачного материала общая толщина должна быть не менее 10 мм.

2.2.1.3. Патроны универсальных токарных и токарно-револьверных станков должны иметь ограждения, при необходимости легко отводимые и не ограничивающие технологических возможностей станков.

2.2.1.4. В универсальных токарных и токарно-револьверных станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 500 мм, время остановки шпинделя с патроном (без заготовки) после выключения не должно превышать 5 с, а в станках для обработки заготовок диаметром до 630 мм - 10 с.

2.2.1.5. В токарно-карусельных станках планшайба должна иметь ограждение, не затрудняющее обслуживание станка. При расположении верхней плоскости планшайбы на высоте более 700 мм от пола она должна иметь стационарное ограждение высотой на 50 - 100 мм более высоты расположения планшайбы и дополнительно съемные щиты высотой 400 - 500 мм.

При расположении планшайбы на высоте до 700 мм от пола ограждение должно иметь высоту не менее 1000 мм.

2.2.1.6. Прутковые токарные автоматы и прутковые револьверные станки должны иметь по всей длине прутков ограждения, снабженные шумопоглощающими устройствами.

2.2.2. Требования безопасности к станкам сверлильно-расточной группы (в дополнение к разделу 2.2.0)

2.2.2.1. Клинья, винты, планки и другие элементы крепления инструмента в шпинделе не должны выступать за пределы цилиндрической поверхности шпинделя.

В противном случае шпиндели должны иметь ограждения.

2.2.2.2. В станках с программным управлением инструмент в шпинделе должен закрепляться механизированно.

2.2.2.3. Время остановки шпинделя после выключения не должно превышать:

для сверлильных станков - 3 с, для расточных станков - 6 с.

2.2.2.4. Вставлять или вынимать сверло или другой инструмент из шпинделя до полного прекращения его вращения запрещается.

Удалять сверло из шпинделя следует специальным клином, который оставлять в пазу шпинделя не допускается.

2.2.2.5. Использовать на станках инструмент с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками, не обеспечивающий надежного крепления его в шпинделе, запрещается.

2.2.2.6. Для съема инструмента должны применяться специальные выколотки и молотки, изготовленные из материала, от которого не отделяются частицы при ударе.

2.2.2.7. Детали для обработки, за исключением особо тяжелых, должны устанавливаться в тиски, кондукторы и т.п. приспособления, закрепленные на столе сверлильного станка, и крепиться в них.

Для крепления тонкого листового металла следует применять специальные (гидравлические, рычажные и др.) приспособления.

Приспособления к столу станка необходимо крепить болтами, соответствующими размеру паза стола, прижимными планками, упорами и т.п.

2.2.2.8. Установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка допускается только при использовании специальных позиционных приспособлений, обеспечивающих безопасность работы. Станки должны быть оборудованы устройствами, возвращающими шпиндель в исходное положение после его подачи. При отсутствии указанной оснастки установка и снятие деталей должны производиться только после отключения и полной остановки станка.

2.2.2.9. Во время работы станка проверять рукой остроту режущих кромок инструмента, глубину отверстия и выход сверла из отверстия в детали запрещается.

2.2.2.10. Стружка из просверленных отверстий должна удаляться гидравлическим способом, магнитами, с применением металлических крючков и др. только после остановки станка и отвода инструмента.

2.2.2.11. Запрещается во время работы станка подводить трубопровод эмульсионного охлаждения к инструменту или производить его крепление, переналадку станка.

2.2.2.12. Работать на сверлильных станках в рукавицах запрещается.

2.2.3. Требования безопасности к станкам фрезерной группы (в дополнение к разделу 2.2.0)

2.2.3.1. Зона обработки универсальных фрезерных станков с крестовым столом должна быть ограждена защитным экраном.

2.2.3.2. В универсальных фрезерных станках с шириной стола 320 мм и более крупных, в станках с крестовым столом и продольно-фрезерных аналогичных размеров, а также во всех фрезерных станках с программным управлением инструмент должен крепиться механизированно. Управление приводом механизма крепления инструмента должно быть удобно расположено.

2.2.3.3. В универсальных фрезерных станках при выключении шпинделя должно происходить автоматическое его торможение с остановом за время не более 5 с.

2.2.3.4. В горизонтально-фрезерных станках задняя часть шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, а также выступающий из поддержки конец фрезерной оправки должны ограждаться быстросъемными кожухами.

2.2.3.5. На вертикально-фрезерных станках для закрепления фрез должны использоваться специальные механические приспособления (шомпола, штревели и др.). В конструкциях этих станков должны быть устройства, обеспечивающие удобный и безопасный доступ к указанным приспособлениям при смене инструмента.

2.2.3.6. Копировальные, сверлильно-фрезерные и фрезерные станки должны иметь концевые выключатели для выключения фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях.

2.2.3.7. Привод к бабке резьбофрезерных станков должен быть огражден.

2.2.3.8. Конструкция сборных фрез должна предусматривать надежное и прочное крепление зубьев или пластин из твердого сплава в корпусе фрезы, исключающее их разрушение при работе. Перед установкой фрезы должна проверяться целостность и правильность заточки пластин.

Использовать пластины, имеющие выкрошившиеся места, трещины, прижоги, а также режущий инструмент с затупленными кромками запрещается.

2.2.3.9. При установке и смене фрез на станке должны применяться специальные приспособления, предотвращающие порезы рук.

2.2.3.10. При установке фрез на оправку зубья их должны располагаться в шахматном порядке.

2.2.3.11. Для поддержания фрезы при выколачивании ее из шпинделя должны применяться эластичные прокладки. Поддерживать фрезу не защищенной рукавицей рукой запрещается.

2.2.3.12. Фрезерная оправка или фреза должны закрепляться в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей (во избежание проворачивания шпинделя). Зажимать и отжимать фрезу ключом на оправке путем включения электродвигателя запрещается.

2.2.3.13. Обрабатываемые детали и приспособления, особенно соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, перед установкой на станок необходимо очищать от стружки и масла для обеспечения правильной установки и прочного крепления.

2.2.3.14. Хвостовик оправки или фрезы, поверхности переходной втулки перед установкой в шпиндель должны тщательно очищаться и протираться, забоины должны быть устранены. При установке в отверстие шпинделя хвостовик инструмента должен садиться плотно, без люфта.

2.2.3.15. После установки и закрепления фрезы необходимо проверять на радиальное и торцевое биения, которые не должны превышать 0,1 мм.

2.2.3.16. При скоростном фрезеровании должны применяться ограждения, приспособления, улавливающие и отводящие стружку в стружкосборник, прозрачные экраны и индивидуальные средства защиты (очки, щитки).

2.2.3.17. При работе станка накапливать стружку на фрезе или оправке запрещается. От вращающейся фрезы удалять стружку следует кисточкой с ручкой длиной не менее 250 мм.

2.2.3.18. При смене обрабатываемой детали или при ее измерении станок должен быть остановлен и режущий инструмент отведен на безопасное расстояние.

2.2.4. Требования безопасности к станкам строгальной, долбежной и протяжной групп (в дополнение к разделу 2.2.0)

2.2.4.1. Продольно-строгальные станки должны иметь тормозные и упругоограничительные устройства для предотвращения опасных последствий выброса стола в случае выхода его из зацепления с приводным элементом.

2.2.4.2. Поперечно-строгальные и долбежные станки с ходом ползуна более 200 мм должны оснащаться надежно действующими устройствами автоматического подъема резцедержателя при холостом ходе.

2.2.4.3. Поперечно-строгальные станки должны оснащаться прикрепляемым к столу станка стружкосборником с удобно открывающимся на петлях дном или дверцей для удаления стружки в подставную емкость. На стенке стружкосборника против ползуна следует предусматривать откидной экран, исключающий перелетание стружки через стружкосборник.

2.2.4.4. В долбежных станках должно быть предусмотрено устройство, исключающее самопроизвольное опускание ползуна после выключения станка.

2.2.4.5. Долбежные станки с механическим (кулисным) приводом ползуна должны быть оборудованы блокировкой, не позволяющей переключать скорость долбяка (резца) при работающем станке.

2.2.4.6. На долбежных станках подъем подушки долбяка при холостом ходе должен быть автоматизирован, за исключением станков с ходом ползуна 100 - 200 мм.

2.2.4.7. Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания должны оснащаться ограждением, предохраняющим работников от травмирования в случае выпадения протяжки из патрона возвратного механизма.

2.2.4.8. Над зоной выхода протяжки из заготовки на горизонтально-протяжных станках следует устанавливать откидной экран со смотровым окном, защищающим работников от отлетающей стружки и возможного травмирования отлетающими кусками протяжки в случае ее разрыва.

2.2.4.9. В горизонтально-протяжных станках, работающих протяжками массой более 8 кг, должны предусматриваться поддерживающие протяжку ремни на входе протяжки в заготовку и выходе из нее. При этом станки должны иметь после рабочего хода механизированный возврат протяжки в исходное положение.

2.2.4.10. При установке обрабатываемой детали на станок и при ее снятии стол или ползун станка должен быть отведен на максимально возможное расстояние от суппорта.

2.2.4.11. При долблении в упор должен оставаться достаточный выход для резца и стружки.

2.2.4.12. При работе на горизонтально-протяжных станках длинными протяжками должны применяться движущиеся люнеты.

2.2.4.13. Работать на двухколонном вертикально-протяжном станке двум рабочим одновременно запрещается. При установке детали на одну из колонн находиться у другой запрещается.

2.2.5. Требования безопасности к станкам зубообрабатывающей группы (в дополнение к разделу 2.2.0)

2.2.5.1. В станках данной группы должно предусматриваться автоматическое выключение движения инструмента и элементов кинематической цепи по окончании цикла обработки заготовки.

Останов инструмента должен происходить:

2.2.5.1.1. У зубошевинговальных, зубохонинговальных и зубонакатных станков - за 5 с, не более.

2.2.5.1.2. У зубошлифовальных станков, работающих конусным, профильным абразивным кругом, - за 30 с, не более.

2.2.5.1.3. У зубошлифовальных станков, работающих червячным кругом, - за 40 с, не более.

2.2.5.2. В станках для нарезания конических зубчатых колес с круговым зубом должна предусматриваться блокировка, исключающая возможность вращения инструмента от электропривода при пользовании ручным приводом инструмента во время выверки резцов зуборезной головки.

2.2.5.3. В станках для нарезания конических зубчатых колес люлька не должна самопроизвольно поворачиваться при выключении ее привода или после снятия сменных зубчатых колес во время наладки.

2.2.5.4. Устройство для правки шлифовальных кругов в зубообрабатывающих станках должно иметь механизированный или автоматизированный привод.

2.2.5.5. Станки для обработки конических зубчатых колес с круглым зубом, предназначенные для обработки заготовок диаметром 500 мм и более, а также станки для шлифования цилиндрических колес червячным абразивным кругом в целях облегчения установки и снятия резцовой головки или шлифовального круга должны оборудоваться захватывающим приспособлением.

2.2.6. Требования безопасности к станкам отрезной группы (в дополнение к разделу 2.2.0)

2.2.6.1. Отрезные круглопильные станки кроме защитного экрана со стороны рабочей зоны должны иметь защитное ограждение нерабочей зоны диска.

2.2.6.2. Отрезные круглопильные станки должны оснащаться устройствами для автоматической очистки впадин зубьев от стружки во время работы.

2.2.6.3. Отрезные круглопильные станки с передней стороны должны быть оснащены отводимым в сторону откидывающимся или съемным защитным экраном.

2.2.6.4. Ленточные отрезные станки должны иметь ограждение режущего полотна по всей длине кроме зоны резания.

Шкивы ленточно-отрезного полотна должны быть ограждены по окружности и с боковых сторон.

2.2.6.5. Ленточно-отрезные станки должны оснащаться устройством, предотвращающим травмирование режущим полотном в случае его разрыва.

2.2.6.6. Отрезные станки должны оснащаться устройствами для поддержания материала, от которого производится отрезка, одновременно обеспечивающими исключение падения с них и материала, и отрезанной от него заготовки.

2.2.6.7. Передняя часть пильной рамы ножовочной пилы не должна выходить за торец рукава станка или должна быть ограждена защитным устройством.

2.2.6.8. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил у зоны их раскрытия должны быть окрашены в сигнальный цвет в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.

2.2.6.9. Пылесборники абразивно-отрезных станков должны обеспечивать эффективный захват искрового факела от зоны резания.

Конструкция пылесборника, воздуховода и других элементов должна обеспечивать удобную очистку их внутренних полостей от нагара, образующегося при контакте с ними раскаленных частиц по ходу их движения.

2.2.6.10. Абразивно-отрезные станки при необходимости должны оснащаться индивидуальными отсасывающими устройствами, отвечающими требованиям пожарной безопасности.

2.2.6.11. Полотно ленточной пилы, во избежание разрушения при работе, должно быть шлифованным, не иметь трещин, вспучиваний, продольной волнистости, отгиба задней кромки и т.п. дефектов.

2.2.6.12. При работе станка находиться в плоскости вращения диска пилы, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, поддерживать руками отрезаемую заготовку запрещается.

2.2.7. Требования безопасности к станкам шлифовальной группы (в дополнение к разделу 2.2.0)

2.2.7.1. В круглошлифовальных станках кожух должен закрываться с торца крышкой на шарнире. Съемные крышки могут допускаться лишь в обоснованных случаях.

2.2.7.2. В станках, работающих без СОЖ, конструкция кожухов ограждения абразивного круга должна обеспечивать также функции пылесборника.

2.2.7.3. Абразивное полотно ленточно-шлифовальных станков должно ограждаться кожухом по всей длине полотна, за исключением зоны контакта с обрабатываемой деталью. Для станков, предназначенных для обработки сложных поверхностей, это требование не обязательно.

2.2.7.4. В универсальных внутришлифовальных станках стол шлифовальной бабки при достижении исходного положения должен автоматически смещаться в заднюю от оси станка сторону и автоматически возвращаться в рабочее положение при новом цикле шлифования.

Если в станке отсутствует система смещения стола в сторону, то шлифовальный круг должен ограждаться защитным кожухом, предохраняющим руки работника от травмирования.

2.2.7.5. Патроны закрепления заготовок на внутришлифовальных станках должны осаждаться регулируемыми по длине обрабатываемой заготовки защитными кожухами с буртами у переднего и заднего торцев.

2.2.7.6. В круглошлифовальных станках при окружной скорости вращения круга 60 м/сек. и выше зона обработки со стороны работника должна быть полностью закрыта защитным устройством.

Защитное устройство допускается не устанавливать на станках для обработки заготовки большого диаметра, где сама заготовка выполняет функции защитного устройства.

2.2.7.7. В плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом с торцев стола должны быть установлены прочные защитные экраны для предотвращения разбрызгивания СОЖ, выброса продуктов шлифования, разлетания осколков в случае разрушения шлифовального круга или выброса шлифуемой детали при неожиданном прекращении подачи электрического тока к электромагнитной плите станка.

2.2.7.8. Устройство для правки абразивных кругов в станках должно иметь механизированный привод или надежно закрепляемые приспособления для правки.

2.2.8. Требования безопасности к станкам электроэрозионной группы (в дополнение к разделу 2.2.0)

2.2.8.1. Пульты управления станков данной группы должны быть оборудованы световой сигнализацией, указывающей о подаче напряжения на электроды.

2.2.8.2. Станки с вместимостью ванны более 20 л, заполняемой горючей жидкостью (маслом, керосином и др.), должны иметь автоматическое устройство, отключающее напряжение на эрозионном промежутке при самопроизвольном понижении уровня жидкости в ванне.

2.2.8.3. В станках, где в качестве рабочей жидкости применяются горючие материалы (масло, керосин и др.), токоподводы к электроду-инструменту, электроду-заготовке, к приспособлениям и узлам, расположенным в рабочей зоне, должны иметь исполнение, исключающее искрообразование в легковоспламеняющихся парах и газах, выделяющихся при электроэрозионном процессе.

2.2.8.4. Станки должны иметь устройства для автоматического отключения напряжения на электродах при выполнении операций, во время которых возможно прикосновение оператора к токоведущим частям.

2.2.8.5. Установки для поверхностного упрочнения металла должны иметь специальное приспособление из диэлектрика для закрепления обрабатываемой заготовки. Стержень вибровозбудителя должен быть надежно изолирован по всей длине до места крепления электрода, которым производится упрочнение заготовки.

2.2.8.6. К работе на электроэрозионных станках должны допускаться работники, имеющие группу по электробезопасности не ниже третьей.

2.2.9. Требования безопасности к станкам электрохимической группы (в дополнение к разделу 2.2.0)

2.2.9.1. Пуск станков данной группы должен быть сблокирован с включением системы отсоса воздуха из рабочей камеры. При выключении отсасывающей системы станки должны автоматически выключаться.

2.2.9.2. Станки с силой тока более 1000 А при напряжении выше 24 В должны иметь блокировку, отключающую напряжение на электродах и в системе прокачки электролита при открывании рабочей камеры.

2.2.9.3. Очистка электролита для электрохимической обработки деталей должна производиться сепараторами или центрифугами.

2.2.9.4. К работе на электрохимических станках должны допускаться работники, имеющие группу по электробезопасности не ниже третьей.

2.2.10. Требования безопасности к станкам ультразвуковой обработки (в дополнение к разделу 2.2.0)

2.2.10.1. В станках мощностью более 1,6 кВт должна быть предусмотрена возможность установки вокруг инструмента и обрабатываемой детали звукоизоляции из гибкой полимерной пленки толщиной не менее 0,01 мм.

2.2.10.2. Провода, подводящие напряжение высокой частоты от генератора к обмоткам магнитострикционного преобразователя, должны быть выведены на отдельную клеммную колодку.

2.2.10.3. Провода питания обмотки магнитострикционного преобразователя на всем протяжении от генератора до клеммной колодки станка должны быть заключены в защитный металлорукав, заземленный внутри корпуса станка.

2.2.10.4. Один полюс обмотки магнитострикционного преобразователя должен быть заземлен внутри корпуса станка.

2.2.10.5. Компенсирующие электрические емкости, подключаемые параллельно обмотке магнитострикционного преобразователя, должны размещаться в корпусе питающего станок ультразвукового генератора.

2.2.10.6. В станках с питанием от генераторов напряжением выше 500 В включение должно осуществляться с пульта управления станков.

2.2.10.7. К работе на станках ультразвуковой обработки должны допускаться работники, имеющие группу по электробезопасности не ниже третьей.

2.2.11. Требования безопасности к автоматическим линиям (в дополнение к разделу 2.2.0)

2.2.11.1. Относящиеся к отдельно работающим станкам требования распространяются также на станки в составе автоматических линий.

2.2.11.2. Линии, обслуживаемые с двух сторон, при необходимости должны быть оборудованы переходами, обеспечивающими безопасное передвижение работников.

2.2.11.3. Подъемники транспортных устройств, механизмы поворота деталей, накопители, питатели не должны иметь самопроизвольных перемещений.

2.2.11.4. Линии должны иметь блокировки, исключающие возможность работы агрегатов при незакрепленных заготовках или при неправильном их положении на рабочих позициях.

2.2.11.5. В агрегатных станках, включая и работающие в линиях, механизированные и автоматизированные поворотные столы и барабаны должны иметь ограждения.

2.2.11.6. При верхнем расположении транспортеров высота их размещения от пола в местах прохода людей должна быть не менее 2200 мм и должны быть приняты меры, исключающие падение с них транспортируемых предметов.

2.2.11.7. Зоны автоматических линий, представляющие опасность травмирования перемещающимися элементами, должны быть ограждены.

2.2.12. Требования безопасности к ножницам для резки металла (в дополнение к разделу 2.2.0)

2.2.12.1. Гильотинные ножницы для резки листового металла должны быть снабжены:

столом, установленным на уровне неподвижного ножа;

направляющей и предохранительной линейками, позволяющими видеть место разреза;

регулируемыми упорами для ограничения подачи разрезаемого металла;

предохранительными устройствами, сблокированными с пусковыми механизмами и исключающими попадание пальцев рук работников под ножи и прижимы.

2.2.12.2. Цилиндрические прижимы гильотинных ножниц, установленные перед ограждающим устройством зоны ножей, должны быть закрыты по окружности специальными ограждениями, регулируемыми по высоте в зависимости от толщины разрезаемого материала.

2.2.12.3. Гильотинные ножницы должны быть оборудованы запирающимися разъединительными устройствами для отключения электродвигателя во время перерыва в работе.

2.2.12.4. Конструкция ножниц и предохранительных устройств не должна допускать самопроизвольного опускания верхнего ножа.

2.2.12.5. Эксплуатация ножниц с вмятинами, выщербинами, трещинами в любой части ножей, а также затупленных и неплотно соприкасающихся режущих кромках ножей, во избежание разрушения при работе, запрещается.

2.2.13. Требования безопасности к станкам гибочным, правильным и профилегибочным (в дополнение к разделу 2.2.0)

2.2.13.1. Гибочные и профилегибочные станки должны быть оборудованы приемочными устройствами с предохранительными ограждениями.

2.2.13.2. Гибочные станки должны иметь устройства, контролирующие и ограничивающие опускание и подъем траверсы, а также устройства для отключения электродвигателя при включении ручного механизма перемещения траверсы.

2.2.13.3. Роликовые станки для гибки и малковки профилей должны быть оснащены защитными устройствами, исключающими возможность попадания пальцев работника между роликами и заготовкой.

2.2.13.4. Не допускается работа на гибочном станке в следующих случаях:

при опережении одного конца или неравномерном (рывками) перемещении траверсы;

при несоответствии хода траверсы показаниям индикатора;

при значительном провисании верхнего вальца и прогибе постели при прокатывании.

2.2.13.5. Измерение и освобождение заготовки на профилегибочных станках во время поворота гибочных рычагов запрещается.

2.3. Требования безопасности к кузнечно-прессовому оборудованию

2.3.0. Общие требования безопасности к кузнечно-прессовому оборудованию

2.3.0.1. При двуручном управлении работой кузнечно-прессового оборудования (КПО) с поступательно-возвратным движением рабочего органа длительность воздействия на пусковые кнопки (рычаги) должна исключать возможность последующего ввода рук в опасную зону во время рабочего хода. Преждевременное освобождение кнопок (рычагов) во время рабочего хода должно вызывать промежуточный останов либо возврат рабочего органа в исходное (верхнее) положение.

Необходимость применения двуручного управления устанавливается технической документацией изготовителя КПО.

2.3.0.2. При управлении работой КПО одной рукой или педалью должны применяться защитные устройства рабочей зоны.

Работа КПО без защитных устройств рабочей зоны допускается в случаях, если:

КПО используется с применением приспособлений и средств механизации и автоматизации, исключающих необходимость ввода рук оператора в рабочую зону;

удержание заготовок осуществляется обеими руками вне рабочей зоны.

Необходимость применения педального управления устанавливается технической документацией изготовителя КПО.

2.3.0.3. Допускается расположение встроенной педали в проеме станины КПО.

2.3.0.4. Конструкция ручной и педальной системы управления работой КПО должна исключать одновременное их использование.

2.3.0.5. Усилия на рукоятке и рычагах при постоянном ручном режиме работы КПО (кроме молотов) не должны превышать 40 Н (4 кгс).

Усилия на рукоятках и рычагах (маховиках) механизмов перемещения с механическим и редко используемым ручным управлением, включаемых не более 10 раз в смену, не должны превышать 150 Н (15 кгс), включаемых не более 25 раз, - 80 Н (8 кгс). Усилия на педаль указаны в п. 2.2.0.13.

2.3.0.6. КПО должно иметь орган аварийного отключения (кнопку, рукоятку), обеспечивающий останов и отключение оборудования независимо от режима его работы. Автоматические линии должны оснащаться дополнительно к общему органами аварийного отключения, располагаемыми на расстоянии не более 10 м друг от друга. При необходимости эти пульты должны оснащаться блокировками, исключающими возможность параллельного управления.

2.3.0.7. Если КПО имеет несколько пультов управления, обслуживание которых с одного рабочего места невозможно, каждый пульт должен быть оснащен устройством ручного аварийного отключения.

2.3.0.8. В КПО, в том числе и в составе автоматических линий, в которых во время наладки при ручном переключении гидравлических или пневматических золотников происходит перемещение сборочных единиц на всю длину хода (а не толчковое), гидравлические (пневматические) панели должны снабжаться кнопками аварийного отключения гидравлического (пневматического) привода.

2.3.0.9. Системы ручного и автоматического аварийного отключения не должны отключать такие устройства, перерыв в работе которых связан с возможностью травмирования работников (зажимы, тормозные устройства и др.). В связи с этим в указанных системах запрещается применение элементов управления (гидравлических или пневматических), имеющих для управления одну полость, постоянно находящуюся под давлением.

2.3.0.10. Кнопки управления, предназначенные для включения электрооборудования или механизмов КПО, и пультовая сигнализация в зависимости от своего функционального назначения должны иметь установленную стандартами безопасности расцветку и другие сигнальные элементы.

2.3.0.11. Переключатель режимов работы и способов управления должен устанавливаться в запираемом шкафу. Допускается установка переключателя вне электрошкафа при наличии в самом переключателе замка или съемной рукоятки.

2.3.0.12. В случаях использования пневмосистемы для механизмов включения и торможения рабочих органов КПО и по условиям обеспечения безопасности, требующих поддержания установленного давления, должно предусматриваться устройство, отключающее КПО при падении давления с соответствующей сигнализацией на пульте управления или в другом визуально наблюдаемом месте.

2.3.0.13. Торможение рабочих органов, осуществляемое устройствами, основанными на действии сил трения, должно осуществляться механически независимо от энергоносителя, растормаживание - механически или посредством энергоносителя (электро-, пневмо-, гидросистем).

2.3.0.14. На КПО должны применяться болтовые, клиновые и другие соединения с устройствами, предотвращающими самоотвинчивание, разъединение, обрыв и падение деталей, могущих вызвать травмирование работников или поломку оборудования.

2.3.0.15. Отдельные тяжелые сборочные единицы и детали массой более 16 кг должны иметь специальные устройства (приливы, отверстия, рым-болты и т.д.), необходимые для безопасного их зачаливания при подъеме и перемещении.

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: