Правила безопасности труда на промышленных предприятиях Минморфлота СССР. РД 31.83.04-89

композиционную согласованность комплексов технологического оборудования (размерную, стилевую и цветофактурную унификацию оборудования, средств индивидуальной и коллективной защиты и т.п.).

2.6.3. При эстетической организации РМ необходимо учитывать следующие элементы предметной среды:

технологическое оборудование (основное, вспомогательное, подъемно-транспортное, защитное и т.п.);

архитектурно-строительные конструкции (стены, перегородки, полы, система освещения, отделочные элементы и т.п.);

дополняющие объекты (малые архитектурные формы - различные кабины, выгородки, киоски и т.п.); внутрицеховую систему озеленения; элементы цеховой графики, знаки безопасности и т.п.

2.6.4. Достижение необходимых требований композиции (единства, гармоничности и целостности) должно проводиться по всем элементам предметной среды с учетом следующих критериев формообразующих признаков:

рациональной планировки и компоновки (структурной логичности, четкости ритма и наличия единого пропорционального строя основного и вспомогательного оборудования);

оптимального цветового решения;

световой характеристики;

фактуры, текстуры и т.п.

Примечание. Указанные критерии должны учитываться на стадии художественно-конструкторской разработки применительно к каждому конкретному случаю. Поэтому эстетические требования к улучшению условий труда, излагаемые в настоящем Приложении, являются общими и носят ориентирующий характер. В остальных случаях излагаемые требования могут способствовать устранению или нейтрализации возникающих при организации РМ негативных факторов.

2.6.5. Оптимальное цветовое решение на РМ способствует повышению психофизиологического комфорта, снижению утомляемости и компенсации некоторых неблагоприятных факторов производственной среды.

Цветовая отделка интерьеров должна проектироваться на основании общего архитектурно-композиционного решения и способствовать улучшению санитарно-гигиенических условий труда, безопасности, освещения и повышению общего эстетического уровня производственных помещений СРЗ в соответствии с Указаниями по проектированию и цветовой отделке интерьеров производственных зданий промышленных предприятий (СН 181-70).

2.6.6. Цветовая гамма интерьеров помещений, РМ и оборудования подбирается с учетом:

объемно-планировочного и конструктивного решения;

назначения окрашиваемых поверхностей;

микроклиматических условий.

2.6.7. Специфика судоремонтного производства рекомендует следующую цветовую схему интерьера РМ:

цветовая гамма окружения - холодная;

характер цветовой гармонии - нюансный;

допускаемый цветовой контраст - средний.

2.6.8. Цветовое решение предполагает:

единую, унифицированную цветовую схему основных строительных элементов для всех участков, цехов и пролетов главных корпусов;

один основной цвет для каждого функционального элемента интерьера независимо от принадлежности элемента тому или иному участку, цеху;

пространственную автономию отдельных зон и участков в интерьере цехов;

выделение травмоопасных элементов сигнально-предупредительной, а трубопроводов - опознавательной окраской.

2.6.9. Для выделения поверхностей с большой площадью (потолков, стен, ферм, перегородок) применяют основные цвета; для поверхностей технологического оборудования, ограждающих элементов, оргоснастки и транспортных средств - вспомогательные цвета, а для элементов транспортных средств, частей ограждающих конструкций, знаков безопасности - акцентно-кодовые цвета.

Для окраски основных поверхностей станков и оборудования, находящихся в поле зрения работающих, применяются так называемые оптимальные цвета, с использованием какого-то одного основного цвета.

2.6.10. Для зрительного уменьшения абсолютных размеров крупных станков и оборудования можно применять два основных близких цвета: более светлый тон - для верхней части, более темный - для основания.

2.6.11. Для окраски производственной мебели рекомендуется применять средненасыщенные хроматические и ахроматические цвета. Внутренние поверхности инструментальных тумбочек, ящиков рекомендуется окрашивать в коричневый цвет.

2.6.12. Цвет столешниц, верстаков и другого оборудования определяется цветом обрабатываемых изделий. При обработке стальных и алюминиевых изделий применяются теплые цвета, а при обработке медных, бронзовых и латунных - холодные.

2.6.13. Для окраски подъемно-транспортного оборудования рекомендуется применять желтый, оранжевый, белый и светло-серый цвета, и для окраски напольного транспорта - красный, желтый и черный.

Мостовые краны в зависимости от цветового решения интерьера цеха могут окрашиваться либо целиком в сигнально-предупредительный желтый цвет, либо в белый, светло-серый или оранжевый, при этом желтым цветом выделяют тележку, обойму крюка, кабину машиниста и ограждения.

Для привлечения внимания к травмоопасным элементам подъемно-транспортного оборудования и напольного транспорта обойму крюка, тележку и выступающие элементы электрокаров окрашивают чередующимися полосами (желтого и черного цвета) шириной 5 - 10 см под углом 45°.

2.6.14. Для трубопроводов с вредным и опасным содержимым, находящихся в помещениях, применяют опознавательную окраску с сигнальными цветами по ГОСТ 14202-69.

2.6.15. Основные марки красок и эмалей, применяемых для окраски технологического и вспомогательного оборудования, приведены в табл. 2.5.

Таблица 2.5

----------------------------+-------------------------------------
¦       Оборудование        ¦            Марка эмали             ¦
+---------------------------+------------------------------------+
¦Станки и технологическое   ¦Нитроцеллюлозные и нитроглифталевые:¦
¦оборудование               ¦НЦ-11 (ГОСТ 9198-83),               ¦
¦                           ¦НЦ-132 (ГОСТ 6631-74)               ¦
¦                           ¦Перхлорвиниловые:                   ¦
¦                           ¦ХВ-113 (СТУ 104-663-65),            ¦
¦                           ¦ХВ-124 (ГОСТ 10144-74)              ¦
¦                           ¦                                    ¦
¦Подъемно-транспортное      ¦Нитроглифталевые эмали НЦ-132       ¦
¦оборудование и напольный   ¦(ГОСТ 6631-74)                      ¦
¦транспорт                  ¦                                    ¦
¦                           ¦                                    ¦
¦Производственная мебель,   ¦Нитроцеллюлозные: НЦ-11             ¦
¦инструментальные тумбочки, ¦(ГОСТ 9198-83)                      ¦
¦верстаки и т.п.            ¦                                    ¦
¦                           ¦                                    ¦
¦Линии безопасности на полах¦ЭП-5155 (ТУ 6/10-1085-72)           ¦
----------------------------+-------------------------------------

2.6.16. Выбор цветовой схемы архитектурно-строительных конструкций определяется цветностью объектов обработки и рабочей зоны, характером трудовой деятельности и особенностями производства.

С психофизиологической точки зрения оптимальная цветовая среда окружения рабочей зоны выбирается с учетом ее окраски в тона, дополнительные к применяемым в рабочей зоне.

Для элементов строительных конструкций следует предпочитать светло-голубые, светло-желтые и белые тона (окраска колонн в светло-голубой цвет, а потолка - в белый создает ощущение легкости покрытия. Колонны становятся менее заметны, а цех - визуально светлее и шире).

Торцевые стены рекомендуется красить в более темные цвета (например, зеленый). Это визуально приближает их. Кроме того, голубые и зеленые тона "гасят" шум, снижают его раздражающее влияние на работающих.

2.6.17. Полы рекомендуется делать из бетона с террацовым покрытием; такие полы прочны, гигиеничны, обладают хорошими декоративными качествами и легко ремонтируются.

Пол в магистральных проездах и проходах следует красить в ахроматический, дополнительный цвет, отличный от цвета пола на технологических участках. Границы проездов и проходов следует обозначать сплошными линиями белого цвета.

2.6.18. Одним из путей улучшения микроклимата и повышения эстетической выразительности производственной среды является внедрение внутрицеховой системы озеленения.

Примечание. Зеленые насаждения в интерьере производственных помещений заметно влияют на температуру и влажность воздуха, оказывают благоприятное психологическое воздействие на работающих, повышают их тонус, снижают нервное напряжение, способствуя в итоге повышению производительности труда и его привлекательности.

Основными приемами озеленения интерьеров являются:

зимний сад в обособленном помещении (холле) внутри здания, в переходе между производственными помещениями;

зеленый массив вдоль наружных стен здания как продолжение внешней среды;

озеленение, сгруппированное в верхней зоне интерьера (под потолком);

локальное размещение зелени в интерьере производственного помещения, не мешающее работе.

Примечания: 1. В интерьерах производственных помещений для содержания цветов и вечнозеленых растений применяют различные ванны из железобетона с оросительным водопроводом. Применяются также переставные элементы в качестве зеленых стенок для разделения внутрицехового пространства (декоративные решетки, этажерки и т.п.) и другие цветочницы, выполненные из различного материала.

2. Главным условием жизнеспособности растений является наличие естественного света. Недостаток света может восполняться искусственным освещением.

3. В помещениях с пыльным воздухом лучше сажать древовидные растения с кожистыми листьями, а в местах с постоянным шумом и ярким освещением - композиции растений спокойных зеленых и серо-зеленых тонов.

2.6.19. Правильная организация зон отдыха является важной мерой, способствующей снижению усталости и других физиологических и психологических нагрузок, удовлетворению личных потребностей. Зоны отдыха должны удовлетворять следующим требованиям:

располагаться в непосредственной близости от цеха, но быть изолированы от него и других помещений с неблагоприятными факторами;

оборудоваться стационарной удобной мебелью;

иметь гигиенические комнаты, питьевую воду;

иметь набор настольных игр, газет, журналов;

оборудоваться художественно-декоративными элементами.

2.6.20. Для надежной ориентации в производственной среде, обеспечения безопасности технологических процессов, быстроты и надежности опознания объектов в процессе труда, оптимального взаимодействия с окружающей средой и другими работающими необходимо применять систему визуальных коммуникаций, включающую:

знаки безопасности;

сигнально-предупредительную окраску оборудования;

опознавательную окраску трубопроводов;

наглядную информацию и агитацию;

декоративные элементы и цветографические обозначения.

Примечание. Наглядная информация и агитация не должны отвлекать работающего от работы. Выполняться они должны спокойными, неброскими тонами, на высоком художественном уровне, с учетом особенностей планировки РМ. При изготовлении стендов рекомендуется применять модульную систему стендов с возможностью ее трансформации применительно к конкретной объемно-планировочной структуре интерьера помещения РМ.

3. ЧАСТНЫЕ ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УЛУЧШЕНИЮ УСЛОВИЙ ТРУДА НА РАБОЧИХ МЕСТАХ ОСНОВНЫХ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ

3.1. Требования к рабочим местам слесарей-судоремонтников по разборке и ремонту двигателей внутреннего сгорания, донно-бортовой арматуры и гребных винтов

3.1.1. Работа слесарей-судоремонтников характеризуется тяжелыми и вредными условиями труда, а также трудностями, связанными с невозможностью оптимальной организации РМ, которая в свою очередь влияет на улучшение этих условий в части уменьшения доли ручного труда.

3.1.2. Указанные особенности обусловлены:

большими размерами и отсутствием четких границ коллективных РМ;

трудностью упорядочения мест складирования крупногабаритных механизмов и деталей, создающих острые травмоопасные выступы;

нехваткой унифицированной и специализированной техоснастки несмотря на применение многочисленных видов техоснастки больших размеров;

трудностью внедрения высокой степени механизации и автоматизации процессов ремонта механизмов и деталей.

3.1.3. Воздух рабочей зоны на РМ слесарей-судоремонтников должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76 и данным табл. 2.1 и Приложения 2.

3.1.4. Наличие вредных веществ на РМ не должно превышать значений их ПДК, приведенных в справочном Приложении 4.

3.1.5. Значения величины шума и вибрации на РМ должны быть в пределах значений, изложенных в п. п. 2.2.1, 2.2.2.

3.1.6. Освещенность рабочих мест должна отвечать требованиям, приведенным в табл. 3.1.

Таблица 3.1

--------------------------------------+----------+----------------
¦     Наименование специальностей     ¦Вид искус-¦    Значение   ¦
¦             и вид работы            ¦ственного ¦освещенности за¦
¦                                     ¦освещения ¦ счет местного ¦
¦                                     ¦          ¦ освещения, лк ¦
¦                                     ¦          +-------+-------+
¦                                     ¦          ¦при ЛЛ ¦при ЛН ¦
+-------------------------------------+----------+-------+-------+
¦            Доковый цех              ¦          ¦       ¦       ¦
¦                                     ¦          ¦       ¦       ¦
¦Слесари-судоремонтники по разборке   ¦Комбиниро-¦1000   ¦750    ¦
¦и ремонту донно-бортовой арматуры    ¦ванное    ¦       ¦       ¦
¦(ДБА), дейдвудных устройств, работы  ¦          ¦       ¦       ¦
¦на стендах (сварка, наплавка и т.д.) ¦          ¦       ¦       ¦
¦                                     ¦          ¦       ¦       ¦
¦на ремонте гребных винтов и рулевого ¦Локализо- ¦400    ¦300    ¦
¦устройства на специализированных     ¦ванное    ¦       ¦       ¦
¦стендах                              ¦общее     ¦       ¦       ¦
¦                                     ¦          ¦       ¦       ¦
¦          Механический цех           ¦          ¦       ¦       ¦
¦                                     ¦          ¦       ¦       ¦
¦Слесари-судоремонтники по ремонту    ¦Комбиниро-¦1000   ¦750    ¦
¦насосов и компрессоров, судовой      ¦ванное    ¦       ¦       ¦
¦арматуры, двигателей внутреннего     ¦          ¦       ¦       ¦
¦сгорания (ДВС), деталей движения     ¦          ¦       ¦       ¦
¦ДВС, цилиндровых крышек, втулок ДВС, ¦          ¦       ¦       ¦
¦коленчатых и распределительных валов ¦          ¦       ¦       ¦
¦                                     ¦          ¦       ¦       ¦
¦на сборке узлов и механизмов на      ¦Комбиниро-¦400    ¦400    ¦
¦стендах и т.п.                       ¦ванное    ¦       ¦       ¦
¦                                     ¦          ¦       ¦       ¦
¦на слесарной обработке деталей на    ¦То же     ¦1000   ¦750    ¦
¦верстаках, плитах, стендах и т.п.    ¦          ¦       ¦       ¦
--------------------------------------+----------+-------+--------

Примечание. ЛЛ - люминесцентные лампы, ЛН - лампы накаливания.

3.1.7. Размещение оборудования, ремонтируемых механизмов и деталей, отходов производства на РМ не должно создавать неудобств и опасности для работающих.

3.1.8. Выполнение требований безопасности предполагает обязательное и правильное использование средств индивидуальной защиты (спецодежды, спецобуви и т.п.) во время работы. Рекомендуемые средства защиты при различных видах работ приведены в справочных Приложениях 6 и 7.

Примечание. Классификация работ по условиям труда в соответствии с Постановлением Госкомтруда и Секретариата ВЦСПС от 02.10.86 N 381/22-68.

3.1.9. Для обеспечения безопасной и безаварийной работы слесарей-судоремонтников следует правильно применять знаки безопасности, надписи, указатели и т.д. Правила размещения знаков безопасности на РМ приведены в ГОСТ 12.4.026-76 и ОСТ 31.0013-88.

3.1.10. В целях сокращения ручного и тяжелого физического труда необходимо использовать:

специальные (штатные) захватные устройства для застропки и подъема гребных винтов, валов и других крупных деталей;

универсальную оснастку для сборки и разборки конических соединений гребных винтов с валами;

специальные гайковерты для отдачи (затяжки) болтов фланцевого соединения валопроводов, для монтажа и демонтажа донно-бортовой арматуры (ДВА), прессы для разборки поршневого движения и распредвалов вспомогательных ДВС;

унифицированную оснастку для выполнения корпусно-сборочных работ, оснастку к машинкам (импортным) для шлифовки посадочных мест на блоках ДВС, станки для притирки клапанов ДВС;

установки для заводки и прижима решеток кингстонов;

новую технологию и материалы (нагрев ТВЧ при напрессовке, сборку с охлаждением в жидком азоте; полимерные материалы);

специальные стенды для центровки и ремонта рулей и других устройств.

3.1.11. Для облегчения транспортных и погрузочно-разгрузочных работ при доставке ремонтируемых механизмов следует широко использовать безрельсовый напольный транспорт (универсальные электро- и автопогрузчики, электротележки, электрокары) и другие подъемно-транспортные средства различного диапазона и назначения в количестве, необходимом для бесперебойного обслуживания РМ.

В любых случаях предпочтение следует отдавать электротранспорту.

3.1.12. С целью снижения эмоциональных перегрузок, связанных с опасными работами по перемещению различных механизмов, винтов и т.п., необходимо строго выполнять следующие требования:

работы вести только механизированным способом, применяя надежные и удобные в работе грузозахватные приспособления;

строго выполнять требования ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.3.020-80, а также СНиП III-4-80 в отношении безопасности труда при погрузочно-разгрузочных и такелажных работах;

широко использовать знаки безопасности как на РМ, так и в опасной зоне производства такелажных работ;

все работающие должны проявлять высокую дисциплинированность и строгое соблюдение мер безопасности.

Примечания: 1. При выполнении подъемно-транспортных работ применяются стальные канаты и стропы, выполненные из стальных свивок различного сечения.

2. Крюки (гаки), применяемые в подъемно-транспортных средствах, должны иметь предохранительные замыкающие устройства, предотвращающие соскальзывание строп с крюка.

3. На всех крюках должны быть сделаны яркой краской надписи, указывающие номер крюка по ГОСТ и максимальную грузоподъемность.

4. Для безопасного производства работ такелажник должен иметь полный комплект чалочного инструмента и съемные грузозахватные приспособления (стропы, клещи, скобы, кольца и т.п.).

3.2. Требования к рабочим местам судокорпусников-ремонтников, работающих на ножницах, вальцах, пресс-ножницах

3.2.1. Особенность трудового процесса на РМ характеризуется тем, что работающие имеют дело с большими по размеру и массе заготовками, листами металла и другими материалами, требующими больших физических затрат при отсутствии удобных подъемно-транспортных средств и такелажной оснастки, ведущих к непроизводительным затратам рабочего времени и снижению привлекательности труда.

3.2.2. Одним из важнейших вопросов обеспечения ненапряженной (с малыми эмоциональными перегрузками) в безопасном отношении работы судокорпусников-ремонтников является вопрос правильной организации погрузочно-разгрузочных и такелажных работ, а также работ по перемещению тяжелых заготовок, больших листов металла и других материалов.

Это достигается:

выполнением работ по перемещению необходимых материалов только механизированным способом;

особой дисциплинированностью работающих и строгим соблюдением ими мер безопасности;

правильным выполнением погрузочно-разгрузочных и такелажных работ в соответствии с требованиями СНиП III-4-80, а также ГОСТ 12.3.009-76;

применением надежных и удобных в работе грузозахватных приспособлений;

широким применением знаков безопасности как на РМ, так и в опасной зоне такелажников, входящей в рабочее место.

3.2.3. Основными мероприятиями и техническими решениями, которые должны снизить физическую нагрузку и облегчить условия труда судокорпусников-ремонтников, являются следующие:

широкое применение современных малогабаритных и удобных для работы в цехе транспортных средств (электро- и автопогрузчиков, электрокаров и т.д.);

максимальная механизация процесса подачи листов и заготовок с применением специального оборудования (опор роликовых, подставок выдвижных, рольгангов, плит с шаровыми опорами, механизмов подачи листа, удаления заготовок), а также механизация перемещения заготовок и укладка их на месте складирования, удаления отходов;

применение световых указателей ножниц для точной установки листа при его резке по разметке;

оптимальная высота подачи листов к ножницам должна быть в пределах 800 - 900 мм, а плоскость подачи может быть горизонтальной или иметь наклон в сторону перемещения не более 3°;

применение новых типов гильотин ("Яромет" и т.п.), прессов и пресс-ножниц с механизмами непрерывной подачи тонколистового материала, скатанного в рулоны;

применение технологии холодной штамповки деталей с использованием комплекта универсально-сборных переналаживаемых штампов и штампов с эластичными матрицами.

3.2.4. Для обеспечения нормальных условий организации работ на рабочих местах следует выделять границы РМ в цехах, применяя трансформируемые (переносные) ограждения высотой не более 1 м, окрашенные в сигнальные (желтый с черным) цвета.

3.2.5. При работе на ножницах, вальцах и т.п. следует иметь на них специальные приспособления, обеспечивающие безопасность работающих (ограждения, исключающие попадание рук под нож или прижим, между валками, под пресс и т.п.). Общие требования по обеспечению безопасности на указанных машинах изложены в ГОСТ 12.2.009-80. Во всех случаях оградительные или защитные устройства должны быть исправными и окрашиваться в сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026-76.

3.2.6. Воздух рабочей зоны на РМ должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76, данным табл. 2.1 и Приложения 2.

3.2.7. Наличие вредных веществ на РМ не должно превышать значений ПДК, приведенных в справочном Приложении 4.

3.2.8. Допустимые значения уровней звукового давления на РМ должны быть в пределах 85 дБ.

3.2.9. Освещенность рабочих мест и рабочих поверхностей на РМ должна быть:

общая - 200 и 150 лк; комбинированная - 600 и 500 лк для люминесцентных ламп и ламп накаливания соответственно.

3.3. Требования к рабочим местам маляров по приготовлению красок, гальваников, заливщиков свинцово-оловянистых сплавов, термистов

3.3.1. Условия труда на РМ указанных специальностей характеризуются следующими особенностями:

постоянным проведением работ в загрязненном вредными веществами окружающем воздухе;

наличием ручного и тяжелого физического труда;

необходимостью пользования защитной (специальной) одеждой и средствами защиты органов дыхания от воздействия паров растворителей и других веществ;

нервно-психологической напряженностью и эмоциональными перегрузками;

необходимостью строгого соблюдения работающими личной гигиены перед обедом и после окончания работ.

Примечание. Запрещается по указанным профессиям применять труд лиц, имеющих противопоказания по состоянию здоровья, а также беременных женщин, кормящих матерей и лиц моложе 18 лет.

3.3.2. Рациональная планировка РМ и расстояния между его элементами, учитывающие удобство работы и обслуживания оборудования, приводятся в соответствующих РД, а также РД 31.15.01-75 "Нормы технологического проектирования судоремонтных заводов".

3.3.3. Требования к воздуху рабочей зоны и к содержанию вредных веществ приведены в п. п. 2.1.1 и 2.1.2. Уровни опасных и вредных веществ не должны превышать значений ПДК, приведенных в справочном Приложении 4.

3.3.4. Допустимые уровни звукового давления на РМ не должны превышать 85 дБ, а допустимые значения вибрации - по ГОСТ 12.1.012-78.

3.3.5. Искусственное освещение на РМ должно обеспечиваться предпочтительно за счет люминесцентных ламп (ЛЛ), так как спектр их излучения близок к солнечному. В случаях невозможности их использования применяются лампы накаливания (ЛН).

Значения величины искусственного освещения на РМ конкретных специальностей должны соответствовать данным, приведенным в табл. 3.2.

Таблица 3.2

-------------------------------+----------------------------------
¦  Наименование специальности  ¦        Освещенность, лк         ¦
¦                              +----------------+----------------+
¦                              ¦общее освещение ¦комбинированное ¦
¦                              ¦                ¦   освещение    ¦
¦                              +--------+-------+-------+--------+
¦                              ¦   ЛЛ   ¦  ЛН   ¦  ЛЛ   ¦   ЛН   ¦
+------------------------------+--------+-------+-------+--------+
¦Маляр по приготовлению красок ¦150     ¦100    ¦300    ¦300     ¦
¦                              ¦        ¦       ¦       ¦        ¦
¦Гальваник, стерженщик         ¦300     ¦200    ¦1000   ¦750     ¦
¦                              ¦        ¦       ¦       ¦        ¦
¦Заливщик свинцово-оловянистых ¦200     ¦150    ¦500    ¦500     ¦
¦сплавов                       ¦        ¦       ¦       ¦        ¦
¦                              ¦        ¦       ¦                ¦
¦Выбивальщик литья             ¦200     ¦150    ¦      500       ¦
¦                              ¦        ¦       ¦  при проверке  ¦
¦                              ¦        ¦       ¦качества изделий¦
¦                              ¦        ¦       ¦                ¦
¦Термист                       ¦100     ¦50     ¦       -        ¦
-------------------------------+--------+-------+-----------------

3.3.6. Средства индивидуальной защиты работающих при производстве всех видов покрытий должны соответствовать ГОСТ 12.4.011-87.

3.3.7. Спецодежда работающих в производстве металлопокрытий должна подвергаться стирке, а спецодежда работающих с ядовитыми веществами и растворами дополнительно должна предварительно обезвреживаться в соответствии с утвержденным на предприятии графиком.

3.3.8. Рабочие, занятые приготовлением электролитов и растворов, должны пользоваться защитными пастами и мазями, приведенными в справочном Приложении 6.

3.3.9. Перечень физических и химических опасных факторов производства покрытий, а также мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность труда, приведены в ГОСТ 12.3.008-75.

Требования к технологическим процессам покрытия и их безопасности также изложены в ГОСТ 12.3.008-75.

3.3.10. Для снижения вероятности поражения кожи рук и лица (появления трудноизлечимых дерматитов и экзем) при различных процессах хромирования и никелирования все работающие перед началом работы должны применять пасты (ПМ-1, ХИОТ-6), необходимо также смазывать слизистую оболочку носа чистым вазелином и принимать ингаляцию паров эфирных масел, предупреждающую поражение носоглотки и дыхательных путей парами хромовой кислоты.

3.3.11. Лица, работающие возле ванн хромирования, должны снабжаться кислостойкими защитными одеждой и обувью (резиновыми сапогами и перчатками, фартуком ниже колен, длинными нарукавниками выше локтя из прорезиненной ткани и кислотостойких материалов).

Примечание. К работе в гальваническом отделении не допускаются лица, склонные к кожным заболеваниям.

3.3.12. Во избежание ожогов кислотами и их растворами загрузка деталей в ванны и выгрузка их из ванн должны быть механизированы.

3.3.13. Требования к производственным помещениям и размещению оборудования для термической и химико-термической обработки металлов, а также к технологическим процессам и материалам в части создания безопасных условий труда приводятся в ГОСТ 12.3.004-75.

3.3.14. Помещения, выделенные для приготовления красок, клеев, смол, паст и т.п., должны отвечать требованиям СН 245-71, строительных норм и правил.

Планировка краскоприготовительного отделения должна выполняться в соответствии с требованиями РД 31.93.06-80 "Типовой проект организации труда на групповом рабочем месте маляров, занятых приготовлением красок, промышленных предприятий ММФ".

3.3.15. Складирование лакокрасочных материалов необходимо производить в отдельных блоках складских зданий. Текущий запас лакокрасочных материалов (не более 3-суточного) в краскоприготовительных отделениях и окрасочных цехах должен храниться в специальных кладовых, отделенных от основного помещения несгораемыми стенами, с отдельным наружным входом и оборудованных механической вентиляцией.

3.3.16. Необходимый состав общих и специальных бытовых помещений краскоприготовительных отделений, их размещение, размеры и оборудование должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.04-87 и РД 31.93.06-80. Этими документами предусматриваются отдельные помещения для обработки сыпучих материалов; для приготовления мастик, шпатлевок, клеев; для приготовления лакокрасочных материалов, а также мойки тары и инструмента. В каждом из указанных помещений организуются специализированные РМ. Указанные помещения должны сообщаться между собой.

3.3.17. Основные расстояния между оборудованием и элементами зданий выбираются такими, чтобы обеспечивать свободное обслуживание оборудования, поточность производства и минимальное расстояние транспортирования необходимых материалов. При этом минимальное расстояние между оборудованием, требующим специальной подводки и обслуживания (краскотерками, мелотерками, дробилками, мешалками, печами для сушки), и элементами зданий должно быть не менее 1000 мм, между различным оборудованием - 1500 - 2500 мм; ширина прохода для работающих - не менее 1400 мм, одностороннего проезда для тележек - 2000 - 2500 мм, двустороннего - 3000 - 3500 мм.

3.3.18. Наличие вредных веществ в составе воздуха рабочей зоны отделения не должно превышать их ПДК. Устранение вредных веществ обеспечивается приточно-вытяжной вентиляцией.

Приток свежего воздуха в помещение должен осуществляться из зоны, не загрязненной вредными и опасными веществами.

3.3.19. Оборудование краскоприготовительных отделений (дробилки, мелотерки, мешалки, краскотерки, вибросита и т.п.), при работе которого выделяется пыль, должно выполняться герметичным. При невозможности полной герметизации такого оборудования его следует выносить в отдельные помещения, оборудованные пылеотсасывающими приспособлениями. Управление таким оборудованием должно быть дистанционным, разгрузка и выгрузка максимально механизированы.

3.3.20. Оборудование для приготовления суриковых грунтов, свинцовых белил, а также процессы их пересыпки, перемешивания и перетирки должны быть полностью герметизированы.

3.3.21. Все электрооборудование, а также электропроводное технологическое оборудование, работающее в условиях возможного возникновения зарядов статического электричества (дробления, относительного перемещения сыпучих или жидких материалов при интенсивном перемешивании, разбрызгивания веществ), должны быть заземлены в соответствии с требованиями ПУЭ.

3.3.22. Основные наиболее трудоемкие и опасные для здоровья трудовые процессы в краскоприготовительном отделении должны быть механизированы и автоматизированы в соответствии с табл. 3.3.

Таблица 3.3

-----------------+-----------------------+------------------------
¦  Наименование  ¦  Содержание основных  ¦ Рекомендуемый способ  ¦
¦   трудового    ¦  элементов трудового  ¦  выполнения трудовых  ¦
¦    процесса    ¦       процесса        ¦       процессов       ¦
+----------------+-----------------------+-----------------------+
¦Получение и     ¦Получение мела, смолы, ¦Вручную                ¦
¦доставка        ¦сыпучих пигментов и    ¦                       ¦
¦материалов со   ¦других сыпучих материа-¦                       ¦
¦склада          ¦лов в виде отдельных   ¦                       ¦
¦                ¦упаковок               ¦                       ¦
¦                ¦Укладка полученных ма- ¦Вручную или при помощи ¦
¦                ¦териалов на ручную те- ¦транспортера (при массе¦
¦                ¦лежку (электротележку, ¦упаковки более 20 кг)  ¦
¦                ¦автотележку ТГ-200)    ¦                       ¦
¦                ¦Перевозка материалов в ¦На электротележке      ¦
¦                ¦отделение              ¦(автотележке ТГ-200)   ¦
¦                ¦Разгрузка              ¦Вручную или транспорте-¦
¦                ¦                       ¦ром, перегрузочной ма- ¦
¦                ¦                       ¦шиной (приспособлением)¦
¦                ¦                       ¦                       ¦
¦Обработка сыпу- ¦Дробление мела, смолы  ¦Механизированный       ¦
¦чих материалов  ¦Просев и сушка мела и  ¦Механизированный       ¦
¦                ¦других сыпучих         ¦                       ¦
¦                ¦материалов             ¦                       ¦
¦                ¦Дозировка материалов   ¦Автоматизированный     ¦
¦                ¦для приготовления мас- ¦                       ¦
¦                ¦тик, шпатлевок и клеев ¦                       ¦
¦                ¦                       ¦                       ¦
¦Приготовление   ¦Загрузка растворителей ¦Механизированный       ¦
¦мастик, шпатле- ¦в мерники              ¦                       ¦
¦вок и клеев     ¦Расчет необходимой до- ¦Автоматизированный при ¦
¦                ¦зировки всех компонен- ¦помощи счетных машин   ¦
¦                ¦тов для приготовления  ¦(калькуляторов)        ¦
¦                ¦мастик, шпатлевок и    ¦                       ¦
¦                ¦клеев                  ¦                       ¦
¦                ¦Дозировка нужных       ¦Автоматизированный с   ¦
¦                ¦компонентов            ¦применением дозаторов  ¦
¦                ¦                       ¦сыпучих тел            ¦
¦                ¦Загрузка материалов в  ¦Механизированный       ¦
¦                ¦мешалки, краскотерки,  ¦                       ¦
¦                ¦мерники                ¦                       ¦
¦                ¦Выгрузка полученных    ¦Механизированный       ¦

¦                ¦смесей                 ¦                       ¦
¦                ¦Выдача готовых         ¦Механизированный       ¦
¦                ¦материалов             ¦                       ¦
¦                ¦                       ¦                       ¦
¦Приготовление   ¦Получение и погрузка   ¦Вручную и              ¦
¦лакокрасочных   ¦емкостей с лакокрасоч- ¦механизированный       ¦
¦материалов      ¦ными материалами на    ¦                       ¦
¦                ¦ручные тележки,        ¦                       ¦
¦                ¦электротележки,        ¦                       ¦
¦                ¦автотележки ТГ-200     ¦                       ¦
¦                ¦Перевозка              ¦Электротележка         ¦
¦                ¦                       ¦(автотележка ТГ-200)   ¦
¦                ¦Загрузка (в мерники и  ¦Механизированный       ¦
¦                ¦агрегаты для           ¦                       ¦
¦                ¦смешивания)            ¦                       ¦
¦                ¦Расчет загрузки агрега-¦Автоматизированный при ¦
¦                ¦тов и красконагнета-   ¦помощи счетных машин   ¦
¦                ¦тельных баков для      ¦(калькуляторов)        ¦
¦                ¦приготовления суриковых¦                       ¦
¦                ¦грунтов, масляных      ¦                       ¦
¦                ¦красок, эмалей и т.п.  ¦                       ¦
¦                ¦Приготовление лакокра- ¦Механизированный       ¦
¦                ¦сочных материалов по   ¦                       ¦
¦                ¦принятым рабочим техно-¦                       ¦
¦                ¦логическим процессам   ¦                       ¦
¦                ¦Выдача лакокрасочных   ¦Механизированный       ¦
¦                ¦материалов судовым     ¦                       ¦
¦                ¦малярам                ¦                       ¦
¦                ¦                       ¦                       ¦
¦Мойка тары      ¦Приготовление моечного ¦Механизированный       ¦
¦и инструмента   ¦раствора на установке  ¦                       ¦
¦                ¦для растворения едкого ¦                       ¦
¦                ¦натра                  ¦                       ¦
¦                ¦Мойка инструмента и    ¦Механизированный       ¦
¦                ¦возвратной тары, а так-¦                       ¦
¦                ¦же инструмента и тары, ¦                       ¦
¦                ¦применяемой на участке ¦                       ¦
-----------------+-----------------------+------------------------

Примечания: 1. Дозирование сыпучих материалов и их упаковка в специальные пакеты по данным заявок, полученных от краскоприготовительного отделения, должны производиться дозаторами.

2. При размещении краскоприготовительного отделения в одном здании со складом рекомендуется доставку необходимых материалов осуществлять ленточными транспортерами, заключенными в специальные кожуха, предотвращающие попадание пыли в окружающую среду.

3.3.23. С целью ликвидации или максимального уменьшения тяжелых и вредных условий труда на РМ других специальностей данной группы следует автоматизировать или механизировать трудовые процессы или их элементы.

Для гальваников автоматизировать:

процесс изменения и отображения на специальных средствах температуры растворов и электролитов;

процесс загрузки деталей для покрытия в ванны и выгрузки их из ванн;

процесс подачи деталей в сушильный шкаф.

Для заливщиков свинцово-оловянистых сплавов механизировать:

работы по перемещению подшипников в технологическом процессе;

процессы обезжиривания, травления и промывки подшипников гидравлическим способом в герметически закрывающихся ваннах.

Для термистов автоматизировать:

процесс термообработки (режим термообработки - установление температуры, продолжительности) и измерения твердости инструмента и деталей;

механизировать процесс загрузки и выгрузки печи.

Для выбивальщиков литья механизировать:

установку опоки с отливкой на выбивную решетку и их удаление, установку накатного укрытия и его откатку.

Для стерженщиков механизировать:

заполнение ящика стержневой смесью, ее уплотнение и накол вентиляционных каналов;

загрузку сушильных плит со стержнями в сушильный шкаф и выгрузку их после сушки.

3.4. Требования к рабочим местам маляров по очистке и окраске корпуса судна, а также сварщиков, котельщиков, работающих в закрытых отсеках

3.4.1. Условия труда на РМ указанных специальностей характеризуются трудностью создания на них нормальных санитарно-гигиенических и психофизиологических параметров вследствие:

тяжелых и вредных условий труда;

применения средств очистки и окраски судна, требующих больших физических энергозатрат;

крайне ограниченных пространств для работы;

возможностью насыщения окружающего воздуха взрывоопасными и ядовитыми газами;

необходимостью соблюдения постоянной осторожности в связи с опасностями (эмоциональными перегрузками), обусловленными спецификой работы;

использованием спецодежды (особенно в холодное время года), затрудняющей и ограничивающей трудовые движения, а также средств индивидуальной защиты, затрудняющих наблюдение и дыхание.

3.4.2. Ввиду невозможности нормирования на РМ маляров таких производственных факторов, как температура, влажность, подвижность воздуха, уровень опасных химических веществ и механических колебаний, необходимо применять в доках следующие средства коллективной и индивидуальной защиты:

торцевые ветрозащитные закрытия;

ветрозащитные закрытия в проницаемых районах дока (в открытых проемах трапов, проемах в башнях и др.);

закрытия от осадков (в виде полиэтиленовых "шатров" или стационарных перекрытий из отдельных секций);

принудительная вентиляция;

обогрев воздуха рабочей зоны в междубашенном пространстве у РМ (установка панелей газового инфракрасного излучения и теплогенераторов);

устройство для защиты ото льда (пневматическое или устройство на базе потокообразователей);

навесные и универсальные леса с возможностью их механического перемещения вдоль борта на одной высоте;

средства индивидуальной защиты работающих (в соответствии с Приложением 7).

Примечание. При применении "шатров" необходимо предусмотреть вытяжную вентиляцию над окрашиваемой поверхностью с возможностью ее перемещения вдоль борта судна.

3.4.3. Освещение на РМ маляров и операторов, работающих на очистной и окрасочной технике, с учетом естественного освещения должно быть не менее 200 лк. Искусственное освещение должно создаваться прожекторными установками дока, а также светильниками, укрепленными на рабочих площадках лесов.

3.4.4. Для удобства работы маляров и снижения их физических энергозатрат при работе с гидродинамическими, пневматическими и другими орудиями труда на верхней рабочей площадке лесов следует предусматривать специальные приспособления для их крепления и удержания в фиксированном положении, исключающие самопроизвольное вырывание из рук работающих как при подключении указанных орудий труда к магистралям с рабочими газами, воздухом, красками, так и во время работы.

3.4.5. Для предохранения маляров от воздействия опасных и вредных производственных факторов (постоянной влажной среды, загрязненного воздуха - пылью с различными примесями, парами растворителей, аэрозолями красок и т.п.) необходимо обязательное применение средств индивидуальной защиты, приведенных в справочном Приложении 7.

3.4.6. Основные требования, предъявляемые к улучшению условий труда сварщиков и котельщиков, работающих на судах в закрытых отсеках (сосудах), касаются прежде всего снижения их эмоциональных нагрузок, обусловленных повышенной опасностью выполняемых работ.

Решение этой задачи достигается:

очищением (промывкой) емкости, где было горючее, горячей водой с продувкой паром или проветриванием, пропаркой отсека;

периодическим определением степени насыщения окружающего воздуха взрывоопасными смесями и вредными веществами, выделяющимися при сварочных работах;

содержанием люков и горловин в открытом состоянии, с крышками в закрепленном положении;

непрерывным функционированием приточно-вытяжной принудительной вентиляции на базе переносных вентиляторов и местных отсосов, снабженных приспособлениями для их быстрого и надежного крепления вблизи зоны сварки;

применением средств индивидуальной защиты и умелым их использованием работающими с возможностью принудительной подачи чистого воздуха в зону дыхания сварщика;

общим локализованным или местным освещением не менее 200 лк, создаваемым прямоточными электролампами напряжением не более 42 В в труднодоступных и 12 В - в особо опасных местах;

активной страховкой работающего другим лицом, снабженным страховочным концом, прикрепленным к специальному поясу сварщика;

недопущением одновременной работы в этих же емкостях или рядом других специалистов, создающих повышенный уровень шума, вибрации и других вредных производственных факторов.

3.4.7. Для облегчения работы маляров обязательно применение автоматов для очистки корпусов высокобортных судов (БА-20), днищевых машин, гидропескоструйных средств очистки высоконапорной струей, аппаратов безвоздушного распыления БР, средств сбора окалины при очистке корпуса и других средств механизации.

3.5. Требования к рабочим местам электросварщиков, газосварщиков (газорезчиков)

3.5.1. Условия труда электро-, газосварщиков (газорезчиков) в цехах СРЗ характеризуются следующими особенностями:

наличием вредных и опасных веществ, выделяющихся при сварке (резке);

опасностью получения ожогов брызгами раскаленных металлов, поражения током, а также вредным влиянием сварочной дуги и образованием взрывоопасных смесей;

образованием района огневых работ, создающего опасность возгорания различных сгораемых конструкций, что требует выполнения всех рекомендаций пожарной безопасности перед началом работы (наличия средств пожаротушения, очистки РМ от сгораемых материалов, защиты сгораемых конструкций и т.д.);

необходимостью обязательного применения спецодежды, спецобуви и других защитных средств (наголовного щитка, брезентовых рукавиц и т.п.), создающих неудобства в работе;

неудобными рабочими позами (сидя на корточках, полулежа, на боку, лежа на спине, стоя на одном колене и т.п.), создающими излишнюю физическую напряженность, приводящую к быстрому утомлению;

эмоциональными перегрузками работающих.

3.5.2. Сварочные работы, проводимые на СРЗ, должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.003-86, Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденных ГПО МВД СССР.

3.5.3. Воздух рабочей зоны электро- и газосварщиков должен удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.005-76, а также табл. 2.1 и 2.2.

Перечень вредных веществ, выделяющихся в воздух рабочей зоны при электросварочных работах, приведен в РД 31.06.03-83 "Порядок нормирования выбросов для судоремонтных предприятий Министерства морского флота. Методические указания".

Концентрация вредных веществ, выделяющихся в воздух рабочей зоны при электросварочных работах, не должна превышать значений, приведенных в СН 245-71.

Нижние пределы взрывоопасных смесей, образованных соединением воздуха с горючими газами и парами горючих жидкостей при газосварочных работах, не должны превышать значений, приведенных в табл. 3.4.

Таблица 3.4

----------------------+-------------------------------------------
¦Наименование горючих ¦Объемное содержание горючего газа в смеси,¦
¦       веществ       ¦   определяющее предел взрываемости, %    ¦
¦                     +--------------------+---------------------+
¦                     ¦     с воздухом     ¦    с кислородом     ¦
+---------------------+--------------------+---------------------+
¦Ацетилен             ¦2,2 - 81            ¦2,3 - 93             ¦
¦Пропан-бутан         ¦1,5 - 9,5           ¦2 - 50,5             ¦
¦Природный газ        ¦3,8 - 17            ¦-                    ¦
¦Пары бензина         ¦0,7 - 6             ¦3 - 28,4             ¦
¦Пары керосина        ¦1,4 - 7,5           ¦-                    ¦
¦Окись углерода       ¦12,5 - 74           ¦15,5 - 94            ¦
----------------------+--------------------+----------------------

Примечания: 1. Пределы взрываемости газовоздушных смесей меняются в зависимости от температуры и давления. При повышении температуры пределы взрываемости повышаются, а при повышении давления - понижаются.

2. Температура самовоспламенения ацетилена - 305 °C. При нагревании до 450 - 500 °C и одновременном повышении давления до 1,53 атм. ацетилен взрывается, образуя давление в 10 раз больше первоначального.

3.5.4. Для предохранения и уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов следует применять исправные спецодежду, спецобувь и другие средства защиты. Спецодежда и спецобувь при наружных работах зимой дополняется теплыми одеждой и обувью.

3.5.5. Для защиты глаз от лучей сварочной дуги необходимо пользоваться щитком или очками со светофильтрами. Типы светофильтров, рекомендуемых для применения в зависимости от характера работ, а также при различных дуговых методах сварки в стационарных условиях, приведены в табл. 3.5.

Таблица 3.5

------------------------------+-----------------------------------
¦       Характер работы       ¦           Светофильтр            ¦
¦                             +-------+---------+----------------+
¦                             ¦обозна-¦классифи-¦     форма      ¦
¦                             ¦чение  ¦кационный¦   и размеры    ¦
¦                             ¦       ¦номер    ¦                ¦
+-----------------------------+-------+---------+----------------+
¦Работа на открытых площадках ¦В-1    ¦2,4      ¦Прямоугольные   ¦
¦при ярком освещении или для  ¦       ¦         ¦или круглые     ¦
¦подсобных рабочих при        ¦       ¦         ¦                ¦
¦электросварке в цехах        ¦       ¦         ¦                ¦
¦                             ¦       ¦         ¦                ¦
¦Подсобная работа при         ¦В-2    ¦3        ¦То же           ¦
¦электросварке в цехах        ¦       ¦         ¦                ¦
¦                             ¦       ¦         ¦                ¦
¦Вспомогательная работа при   ¦Г-1    ¦4        ¦Круглые диамет- ¦
¦электросварке на открытых    ¦       ¦         ¦ром 35 - 60 мм  ¦
¦площадках и при газосварке   ¦       ¦         ¦толщиной        ¦
¦                             ¦       ¦         ¦1,5 - 3 мм      ¦
¦                             ¦       ¦         ¦                ¦
¦Газовая сварка и резка       ¦Г-2    ¦5        ¦То же           ¦
¦пламенем средней мощности    ¦       ¦         ¦                ¦
¦                             ¦       ¦         ¦                ¦
¦Мощная газовая сварка и резка¦Г-3    ¦6        ¦-"-             ¦
¦                             ¦       ¦         ¦                ¦
¦Для электросварщиков при     ¦       ¦         ¦                ¦
¦сварочном токе, А:           ¦       ¦         ¦                ¦
¦  от 30 до 75                ¦Э-1    ¦9        ¦Прямоугольные   ¦
¦                             ¦       ¦         ¦52 х 102        ¦
¦                             ¦       ¦         ¦толщиной        ¦
¦                             ¦       ¦         ¦1,5 - 4 мм      ¦
¦  от 75 до 200               ¦Э-2    ¦10       ¦Прямоугольные   ¦
¦                             ¦       ¦         ¦52 х 102        ¦
¦                             ¦       ¦         ¦толщиной        ¦
¦                             ¦       ¦         ¦1,5 - 4 мм      ¦
¦                             ¦       ¦         ¦                ¦
¦То же, при токе от 200 до 400¦Э-3    ¦11       ¦То же           ¦
¦А, а также для плазморезчиков¦       ¦         ¦                ¦
¦                             ¦       ¦         ¦                ¦
¦То же, при токе свыше 400 А, ¦Э-А    ¦12       ¦-"-             ¦
¦а также для плазморезчиков   ¦       ¦         ¦                ¦
------------------------------+-------+---------+-----------------

3.5.6. При проведении сварочных работ в местах, где уровни звукового давления превышают нормативные, следует применять средства индивидуальной защиты, приведенные в Приложении 7.

3.5.7. Сварку цинка, латуни, свинца необходимо вести в противогазах (фильтрующих или шланговых) для предохранения от вдыхания выделяющихся оксидов цинка, меди и свинца.

3.5.8. Рабочие места электро- и газосварщиков должны быть хорошо освещены:

для электросварщиков общее равномерное освещение должно быть не менее 300 и 200 лк для люминесцентных ламп (ЛЛ) и ламп накаливания (ЛН) соответственно;

общее локализованное освещение при ручной газовой резке и при работе на автоматических и полуавтоматических машинах должно быть не менее 200 и 150 лк (для ЛЛ и ЛН соответственно).

3.5.9. Для облегчения проведения сварочных работ (уменьшения вредного влияния сварочной дуги на глаза сварщиков, вредных выделений и т.п.), повышения их производительности рекомендуется широкое применение методов автоматической и полуавтоматической сварки, плазменной технологии резки металлов, манипуляторов-кантователей, стендов поворотных с электроприводом для наплавки клапанов и клинкетов установкой "Удар-500" и др.

3.5.10. Рабочее место газосварщика следует оборудовать сварочным столом, крышка которого должна покрываться огнеупорным материалом. С боков сварочного стола должны крепиться ящики для присадочного материала с охлаждающей водой. Рекомендуется сварочный стол оборудовать поворотным механизмом для круга, на который ставится обрабатываемая деталь. Круг устанавливается в центре крышки стола и фиксируется в заданном положении специальным стопорным механизмом. Поворачивается круг от воздействия ноги сварщика на нижний диск. Над столом монтируются отсосы, соединяемые с вытяжной вентиляцией.

3.5.11. При организации сварочного и резательного постов кислородный баллон целесообразно устанавливать за стеной производственного помещения, в специальном металлическом шкафу, а ацетиленовый генератор - в пристройке к производственному зданию.

3.5.12. При организации временного РМ сварщика на открытом воздухе оно должно быть защищено от солнечных лучей, осадков и ветра. Для работы в сидячем и лежачем положении сварщик должен быть обеспечен специальными ковриками.

3.5.13. Одним из основных условий улучшения труда электросварщиков (газосварщиков) является создание условий, обеспечивающих безопасность их работы.

К числу обязательных мер, обеспечивающих создание необходимых условий безопасности, относятся:

установка противопожарных ограждений, знаков безопасности;

рациональное (безопасное) размещение сварочного оборудования на РМ.

3.5.14. Рабочие места в сгораемых помещениях должны ограждаться сплошной перегородкой из несгораемого материала высотой не менее 2,5 м и зазором между перегородкой и полом не менее 5 см.

Полы в помещениях, где производятся сварочные работы, должны быть выполнены из несгораемых материалов.

3.5.15. Переносные ацетиленовые генераторы, устанавливаемые в хорошо проветриваемых помещениях, должны ограждаться и размещаться от места сварки на расстоянии не менее 10 м, а также от открытого огня и сильно нагретых предметов, от мест забора воздуха компрессорами и вентиляторами. При этом должны вывешиваться знаки безопасности: "Курить запрещается", "Запрещается пользоваться открытым огнем" и таблички: "Не подходить с огнем" и т.д.

3.5.16. Безопасные расстояния при размещении оборудования предусматривают:

ширину проходов между оборудованием, движущимися механизмами и перемещаемыми деталями не менее 1,5 м, а между автоматическими сварочными установками не менее 2 м, расстояние от машин точечной, шовной и рельефной сварки, а также от машин для стыковой сварки до мест нахождения сгораемых материалов и конструкций не менее 4 и 6 м при сварке деталей сечением до 50 и более 50 мм соответственно;

расстояния между ацетиленовым генератором, баллоном с кислородом, горючими газами и местом работы - не менее 10 м.

Примечание. В общем случае расстояние по горизонтали между оборудованием и местом работы сварщиков (резчиков) должно быть не менее:

5 м - баллоны с негорючими газами - РМ; баллон с кислородом - бачок с горючим - открытый огонь;

3 м - бачок с горючим - РМ газорезчика; газоразборный пост - РМ; ацетиленовый генератор - источник тока; проход между машинами стыковой сварки;

1,5 м - газопровод - РМ; проход между контактными машинами (машины контактной сварки) при расположении их тыльными и передними сторонами;

1 м - баллон - отопительная батарея; сварочный автомат - стена (колонна); контактная машина - стена (колонна), кабель электропроводки - трубопровод газа; проход между контактными машинами при расположении их тыльными сторонами.

При выполнении газосварки и газорезки запрещается:

отогревание замерзших ацетиленовых генераторов, вентилей, редукторов и других деталей сварочных установок открытым огнем;

соприкосновение кислородных баллонов, редукторов и другого сварочного оборудования с различными маслами, промасленной одеждой и ветошью;

пользование открытым огнем на расстоянии менее 10 м от баллонов с горючим газом и кислородом, ацетиленовых генераторов и иловых ям;

работа от одного водяного затвора двух сварщиков, загрузка карбида кальция завышенной грануляции или проталкивание его в воронку аппарата с помощью железных прутков и проволок;

загрузка карбида кальция в мокрые загрузочные корзины;

продувка шланга для горючих газов кислородом и кислородного шланга - горючими газами, а также взаимозамена шлангов при работе;

зажим, перекрутка и заламывание газопроводящих шлангов;

перенос генератора при наличии ацетилена в газосборнике;

форсирование работы ацетиленовых генераторов путем преднамеренного увеличения давления газа в них или увеличения единовременной загрузки карбида кальция.

3.6. Требования к рабочим местам станочников на малых, средних и крупных станках

3.6.1. Воздух рабочей зоны на РМ станочников судоремонтного производства должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76, данным табл. 2.1 и Приложения 2.

3.6.2. Наличие вредных веществ на РМ станочников не должно превышать значений ПДК, приведенных в справочном Приложении 5.

3.6.3. Значение допустимого уровня звукового давления на РМ станочников не должно превышать 85 дБ (в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 60 - 8000 Гц).

3.6.4. Гигиенические нормы и требования к вибрационным характеристикам станочного оборудования приведены в ГОСТ 12.1.012-78, ГОСТ 12.2.009-80 и п. 2.2.2 настоящих Рекомендаций.

3.6.5. Освещение на РМ станочников должно быть комбинированное (общее равномерное плюс местное) с рекомендуемой величиной освещенности 2500 лк для люминесцентных ламп и 2000 лк - для ламп накаливания.

3.6.6. Для предупреждения производственного травматизма станочников следует строго выполнять требования по применению средств индивидуальной защиты, указанные в справочном Приложении 6.

3.6.7. Высокопроизводительная и безопасная работа на РМ, удобное обслуживание станков и оборудования предусматривают оптимальное размещение всего оборудования с учетом нормируемых разрывов и габаритных размеров безопасности. Эти размеры нормируются стандартами, правилами техники безопасности и противопожарной безопасности, нормами технологического проектирования, антропометрическими и психофизиологическими свойствами человека. Нормы расстояний между станками и от станков до стен и колонн зданий для станочных участков СРЗ приведены в табл. 3.6.

Таблица 3.6

------------------+----T-------------------------------+----------
¦   Расстояние    ¦Обо-¦Нормы (при габаритных размерах ¦Эскиз    ¦
¦                 ¦зна-¦  станков, мм), мм, не более   ¦(рисунки ¦
¦                 ¦че- +-------+-------+-------+-------+не приво-¦
¦                 ¦ние ¦1800 - ¦4000 - ¦8000 - ¦16000 -¦дятся)   ¦
¦                 ¦    ¦800    ¦2000   ¦4000   ¦6000   ¦         ¦
+-----------------+----+-------+-------+-------+-------+---------+
¦Между станками по¦a   ¦700    ¦900    ¦1500   ¦2000   ¦         ¦
¦фронту           ¦    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦         ¦
¦                 ¦    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦         ¦
¦Между тыльными   ¦b   ¦700    ¦800    ¦1200   ¦1500   ¦         ¦
¦сторонами станков¦    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦         ¦
¦                 ¦    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦         ¦
¦Между станками:  ¦    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦         ¦
¦при поперечном   ¦c   ¦1300   ¦1500   ¦2000   ¦-      ¦         ¦
¦расположении к   ¦    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦         ¦
¦проезду          ¦    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦         ¦
¦                 ¦    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦         ¦
¦при расположении ¦    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦         ¦
¦станков фронтом  ¦    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦         ¦
¦друг к другу и   ¦    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦         ¦
¦при обслуживании:¦    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦         ¦
¦одним рабочим    ¦d   ¦2000   ¦2500   ¦3000   ¦-      ¦         ¦
¦одного станка    ¦    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦         ¦
¦                 ¦    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦         ¦
¦одним рабочим    ¦e   ¦1300   ¦1500   ¦-      ¦-      ¦         ¦
¦двух станков     ¦    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦         ¦
¦                 ¦    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦         ¦
¦От стен или      ¦    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦         ¦
¦колонн здания:   ¦    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦         ¦
¦до тыльной или   ¦f   ¦700    ¦800    ¦900    ¦1000   ¦         ¦
¦боковой стороны  ¦    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦         ¦
¦станка           ¦    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦         ¦
¦                 ¦    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦         ¦
¦до фронта станка ¦j   ¦1300   ¦1500   ¦2000   ¦-      ¦         ¦
¦                 ¦    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦         ¦
------------------+----+-------+-------+-------+-------+----------

Примечание. Расстояния указаны от наружных габаритов станков, включающих крайние положения движущихся частей, открывающихся дверок и постоянных ограждений.

3.6.8. Для предупреждения несчастных случаев магистральные проезды в цехах и на участках должны быть нормированы в зависимости от грузоподъемности и вида применяемого транспорта для подвоза заготовок, деталей, узлов и других материалов.

Так, для проезда электрокара в зависимости от его грузоподъемности ширина проезда должна быть от 3000 до 4000 мм, для электропогрузчиков с подъемными вилами - от 3500 до 5000 мм, а для грузовых машин - от 4500 до 5500 мм.

3.6.9. При транспортировании верхним транспортом (тележками на монорельсе и мостовыми кранами) ширина проезда должна быть от 1200 до 3500 мм, а расстояние между рядами станков - от 2500 до 5500 мм.

В случае применения напольного транспорта (электрокаров и электропогрузчиков с подъемными вилами) ширина проезда устанавливается от 2000 до 4000 мм, а расстояние между рядами станков - от 2500 до 6000 мм.

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: