- Законы
- Кодексы
- Форум
Инструкция по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности
а) раствор ТМС "Вимол" - 0,8 - 1,0%;
б) раствор ТМС "Триас-А" - 0,8 - 1,0%;
в) раствор ТМС "Дезмол" - 1,8 - 2,3%;
г) раствор ТМС "Фарфорин" - 0,8 - 1,0%;
д) раствор антиприлипающий, состоящий из 1 части жидкого стекла, 0,5 частей кальцинированной соды и 0,5 частей тринатрийфосфата - 2,0%;
е) раствор антиприлипающий "Антиколь" - 1,0%;
ж) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора - 150 - 200 мг/л.
10.3.2. Маслоизготовитель (сбиватель, обработник) и оборудование для фасовки масла, вымытое в конце предыдущей смены, подвергнуть перед началом новой смены обработке антиприлипающим раствором, холодной дезинфекции и охлаждению водопроводной водой по схеме мойки.
Применение в качестве моющих средств "Триас-А", "Вимол" и "Фарфорин" исключает дополнительную обработку оборудования антиприлипающими растворами.
10.3.3. Рабочие поверхности маслоизготовителя "Контимаб" и съемные детали "Контисток" и "Супер-128", соприкасающиеся со сливками и продуктом, подвергнуть обработке в следующей последовательности:
удалить из блока обезвоживания подъемник пласта масла;
установить вместо двухдорожной насадки на выходе масла из "Контимаб" приспособление для циркуляционной мойки;
прикрепить над правой шнековой камерой прямоугольную приставку;
установить между выходным торцом сбивального цилиндра и переходным патрубком металлическую прокладку в таком положении, чтобы проходное сечение ее находилось вверху;
установить патрубок для подачи раствора бачка для пахты к выходной части обработника;
поставить сифоны для выхода пахты и промывной воды в верхнее положение (предварительно выпускаются остатки воды из обработника);
залить в поплавковый бачок емкостью 120 л горячую воду (45 - 50 °C) и внести 1,2 кг моющего средства;
установить минимальные обороты мешалок (550 об./мин.), а шнеков обработника - на максимальные обороты (63 об./мин.), раствор при температуре 60 - 65 °C перекачивается винтовым насосом (подача - восьмое деление) в обработник, при этом внутренняя поверхность цилиндра сбивания и мешалка сбивателя обмываются моющим раствором;
по окончании перекачивания раствора выключить винтовой насос и мешалку сбивателя, а включить насос для пахты, одновременно опустить сифон для пахты в нижнее положение, при этом раствор из обработника направляется в бачок для пахты;
привести циркуляцию моющего раствора в течение 10 мин. по замкнутому контуру в направлении, обратном движению продукта в обработнике, по схеме: бачок для пахты - насос - блок нормализации и обработки - шнековая камера отделений промывной воды - блок промывки пласта - блок обезвоживания - шнековая камера отделения пахты - бачок для пахты;
по окончании циркуляции выпустить раствор через сливные сифоны в передвижной бак емкостью 300 - 400 л и погрузить в него съемные детали машин для наполнения ящиков и автомата по расфасовке масла в брикеты;
отработанный раствор сохранить в качестве моющего средства для мойки маслоизготовителя "Контимаб" в конце работы (с предварительным подогревом);
перед началом дезинфекции остатки раствора смыть из маслоизготовителя струей водопроводной воды;
продезинфицировать путем циркуляции раствора дезинфектанта в течение 3 - 5 мин. (при использовании ТМС дезинфекция исключается);
слить раствор дезинфектанта через сифон в трап, ополоснуть маслоизготовитель водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта и остатков щелочности;
перед началом сбивания сливок удалить воду из маслоизготовителя через сифоны, выпустить остатки воды из нижней части вакуум-камеры путем отсоединения поддона;
удалить из маслоизготовителя съемные приспособления для мойки и произвести окончательную сборку машины "Контисток" и "Супер-128", а также продуктовых трубопроводов и воздуховодов.
10.4. Мойка маслоизготовителя "Контимаб" в конце работы:
выключить электродвигатель обработника и извлечь вручную остатки продукта из двухрожковой насадки, блоков обезвоживания промывки и других доступных мест;
залить в поплавковый бачок 120 л горячей воды (50 °C) и подать ее
винтовым насосом через сбивальный цилиндр (П = 550 об./мин.) в
била
обработник (П = 63 об./мин.) для последующей пятиминутной циркуляции
шнеков
в нем по замкнутому циклу, что обеспечивает смыв жировых остатков;
одновременно с этим вторую и третью камеры прогреть снаружи струей
горячей воды (50 °C) из шланга, смывную воду с жировыми остатками слить в
отдельную емкость и просепарировать;
провести вторичную промывку маслоизготовителя горячей водой 50 °C путем
пятиминутной циркуляции по замкнутому циклу, после промывки воду слить в
трап;
подать отработанный раствор моющего или антиприлипающего средства,
применяющегося для мойки оборудования перед выработкой продукта
(предварительно подогреть до температуры 60 - 65 °C) винтовым насосом
(подача соответствует восьмому делению) через цилиндр сбивания
(П = 550 об./мин.) в обработник (П = 63 об./мин.) и циркулировать
шнеков била
по замкнутому контуру в течение 10 - 15 мин., отработанный раствор слить в
трап;
ополоснуть маслоизготовитель от остатков раствора водопроводной водой путем циркуляции ее в течение 5 - 10 мин., использованную воду слить в трап.
10.5. Мойка маслоизготовителя периодического действия.
10.5.1. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:
а) раствор ТМС "Вимол" - 0,8 - 1,0%;
б) раствор ТМС "Триас-А" - 0,8 - 1,0%;
в) раствор ТМС "Дезмол" - 1,8 - 2,3%;
г) раствор ТМС "Фарфорин" - 0,8 - 1,0%;
д) раствор кальцинированной соды - 1,5 - 2,0%;
е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора - 150 - 200 мг/л.
10.5.2. Мойка осуществляется после каждого опорожнения при вращающемся маслоизготовителе.
10.5.3. Порядок мойки:
ополоснуть маслоизготовитель водопроводной водой для удаления остатков пахты и масла;
залить горячей водой (50 - 65 °C) в количестве 2% емкости маслоизготовителя и промыть в течение 3 - 5 мин.;
собрать промывную воду в отдельную емкость и просепарировать с целью сокращения потерь жира;
залить моющим раствором (45 - 50 °C) в количестве 15 - 20% емкости маслоизготовителя и промыть в течение 5 - 8 мин. (воздушный клапан должен быть при этом открыт);
промыть наружную поверхность маслоизготовителя этим же моющим раствором с помощью щеток;
ополоснуть теплой водой (35 - 40 °C) внутреннюю и наружную поверхности маслоизготовителя до полного удаления остатков моющего раствора;
продезинфицировать маслоизготовитель раствором дезинфектанта в течение 5 мин. (расход раствора 3 - 5 л на емкость);
ополоснуть маслоизготовитель водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта;
после мойки установить маслоизготовитель люком вниз, люк и кран открыть для просушки и проветривания.
10.6. Мойка сливкосозревательных ванн, ванн ВЖ и приемных бачков для сливок.
10.6.1. Мойка сливкосозревательных ванн производится после каждого опорожнения, а ванн ВЖ и бачков - после окончания цикла, но не реже чем через 2 смены.
10.6.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:
а) раствор ТМС "Вимол" - 0,8 - 1,0%;
б) раствор ТМС "Триас А" - 0,8 - 1,0%;
в) раствор ТМС "Дезмол" - 1,8 - 2,3%;
г) раствор ТМС "Фарфорин" - 0,8 - 1,0%;
д) раствор кальцинированной соды - 1,5 - 2,0%;
е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора - 150 - 200 мг/л.
10.6.3. Порядок мойки:
смыть остатки продукта горячей водой (50 °C), ополоски собрать и просепарировать;
промыть моющим раствором при температуре 45 - 50 °C с помощью щеток (расход моющего раствора 5 - 12 л на емкость);
ополоснуть теплой водой (35 - 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;
продезинфицировать раствором дезинфектанта в течение 3 - 5 мин. с помощью щеток (расход раствора 3 - 5 л на емкость);
ополоснуть водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта.
11. МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОЧНЫХ КОНСЕРВОВ И МОЛОЧНОГО САХАРА
11.1. Молокопроводы, фляги, танки, сепараторы, молокоочистители, насосы и пастеризационно-охладительные установки мыть согласно разделам 2, 3.
11.2. Мойка циркуляционных вакуум-аппаратов периодического действия.
11.2.1. Мойку вакуум-аппаратов производить после окончания варки и выпуска продукции, но не реже чем через 10 - 12 варок (при условии немедленного заполнения после выпуска продукта).
11.2.2. Рекомендуемые моющие растворы:
а) раствор каустической соды - 1,5 - 2,0%;
б) раствор азотной кислоты - 0,8 - 1,0%;
в) раствор сульфаминовой кислоты - 0,8 - 1,0%.
11.2.3. Порядок мойки:
удалить остаток продукта из аппарата и ополоснуть водопроводной водой в течение 15 мин., ополоски собрать в промежуточную емкость для промышленной переработки;
заполнить аппарат щелочным раствором, закрыть люки и краны, отключить трубопроводы и пустить вакуум-насос; одновременно открыть молокопроводный и воздушный краны вакуум-аппарата;
после того как раствор начнет циркулировать и обмывать трубы нагревательного корпуса, в последний пустить пар для нагрева моющего раствора до температуры 65 - 70 °C; продолжительность циркуляции зависит от количества проведенных в аппарате варок (после 3 - 5 варок - 30 мин.; после 6 - 9 варок - 40 мин.; после 10 - 12 варок - 60 мин.);
ополоснуть аппарат теплой водой (35 - 40 °C) до удаления остатков моющего раствора (15 мин.);
заполнить аппарат кислотой в таком же порядке, как и в случае мойки щелочным раствором;
промыть аппарат кислотным раствором (65 - 70 °C), продолжительность циркуляции кислотного раствора зависит также от количества проведенных варок (от 30 мин. до 1 ч);
слить отработанный раствор кислоты и охладить вакуум-аппарат до температуры 20 - 25 °C;
открыть люк; при наличии остатков молочного пригара его смывают с помощью ершей и щеток;
ополоснуть водопроводной водой до полного удаления следов кислоты (15 мин.);
продезинфицировать горячей водой (90 - 95 °C) в течение 10 - 15 мин.
11.3. Мойка сироповарочных котлов.
11.3.1. Мойку сироповарочных котлов производят после каждого опорожнения.
11.3.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:
а) раствор ТМС "Вимол" - 0,3 - 0,5%;
б) раствор ТМС "Триас-А" - 0,3 - 0,5%;
в) раствор ТМС "Дезмол" - 1,8 - 2,3%;
г) раствор ТМС "Фарфорин" - 0,3 - 0,5%;
д) раствор кальцинированной соды - 1,0 - 1,5%.
11.3.3. Порядок мойки:
ополоснуть котел теплой водой (35 - 40 °C) и с помощью корешковых щеток удалить остатки продукта с внутренней поверхности котла;
залить в котел моющий раствор (45 - 50 °C) и щетками тщательно вымыть всю внутреннюю поверхность котла;
ополоснуть котел теплой водой (35 - 40 °C);
продезинфицировать раствором дезинфектанта в течение 2 - 3 мин. с помощью щеток;
ополоснуть котел водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта и оставить для просушивания.
11.4. Очистка сушильной башни и циклонов.
11.4.1. Очистку сушильной камеры и циклонов следует проводить ежедневно по окончании работы в следующей последовательности:
снять распылительный диск и специальными щетками вручную удалить остатки сухого продукта со стенок оборудования;
освободить фильтры путем встряхивания от частиц сухого молока (фильтры следует менять не реже чем через 25 дней или согласно указаниям в инструкции по эксплуатации оборудования);
очистить щетками от частиц сухого молока бункер, жалюзи, шнек, нижнюю часть турбины.
11.5. Мойка сушильной башни и циклонов.
11.5.1. Мойку сушильной башни и циклонов следует проводить по мере загрязнения, но не реже 1 раза в 15 дней.
11.5.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:
а) раствор "Вимол" - 0,3 - 0,5%;
б) раствор ТМС "Триас-А" - 0,3 - 0,5%;
в) раствор ТМС "Дезмол" - 1,8 - 2,3%;
г) раствор ТМС "Фарфорин" - 0,3 - 0,5%;
д) раствор кальцинированной соды - 1,0 - 1,5%;
е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора - 150 - 200 мг/л.
11.5.3. Механический способ мойки сушильной камеры и циклонов производится в следующем порядке:
отделить сушильную камеру и циклоны от остального оборудования во избежание попадания моющего раствора в готовый продукт;
провести сухую очистку внутренней поверхности оборудования, как указано в разделе 11.4.1;
подсоединить переносное моющее устройство к линии подачи воды и моющего раствора;
ополоснуть внутреннюю поверхность оборудования теплой водой (35 - 40 °C) в течение 8 - 10 мин., ополоски собрать;
промыть моющим раствором (60 - 65 °C) в течение 8 - 10 мин.;
ополоснуть поверхность горячей водой (60 - 65 °C) до удаления остаточной щелочности (8 - 10 мин.);
отсоединить переносное моющее устройство;
провести мойку съемных деталей согласно разделу 10.4.3;
просушить внутреннюю поверхность сушильной камеры и циклонов горячим воздухом и подготовить к работе.
11.5.4. Ручной способ мойки сушильной камеры и циклонов проводится в следующей последовательности:
смыть остатки продукта с внутренней поверхности оборудования теплой водой (35 - 40 °C) из шланга с брандсбойтом, ополоски собрать;
промыть внутреннюю поверхность оборудования раствором моющего средства (45 - 50 °C);
ополоснуть внутреннюю поверхность оборудования теплой водой (35 - 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;
продезинфицировать внутреннюю поверхность оборудования раствором дезинфектанта в течение 3 - 5 мин.;
ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта;
опустить съемные детали в моющий раствор (40 - 50 °C) на 3 - 5 мин., а затем промыть теплой водой (35 - 40 °C) до удаления остатков щелочности, продезинфицировать путем погружения их в раствор дезинфектанта на 3 - 5 мин., ополоснуть детали до полного удаления запаха дезинфектанта водопроводной водой;
промыть форсунки снаружи моющим раствором (45 - 50 °C), ополоснуть теплой водой (35 - 40 °C) от остатков моющего раствора;
поставить съемные детали на место, просушить внутреннюю поверхность оборудования и подготовить к работе.
11.6. Мойка сушилок конвективных вибрационных.
11.6.1. Очистку сушилок конвективных следует проводить ежедневно по окончании работы. Мойку - по мере загрязнения, но не реже одного раза в 15 дней.
11.6.2. Рекомендуемые моющие растворы:
раствор ТМС "Вимол" - 0,3 - 0,5%.
11.6.3. Порядок мойки сушилки:
отделить сушилки от другого оборудования;
провести вручную сухую очистку внутренней поверхности сушилок с помощью щеток, смыть остатки продукта водой (35 - 40 °C) в течение 5 - 8 мин., ополоски собрать;
промыть моющим раствором (60 - 65 °C) в течение 5 - 8 мин.;
ополоснуть внутреннюю поверхность сушилок горячей водой (60 - 65 °C) в течение 8 - 10 мин. (до удаления остаточной щелочности);
отсоединить линию подачи воды, просушить сушилки и подготовить к работе.
11.7. Мойка пленочных вакуум-аппаратов.
11.7.1. Пленочные вакуум-аппараты оснащены циркуляционными системами мойки, поэтому их мойку необходимо осуществлять в автоматическом режиме. Мойку производят сразу после прекращения подачи молока, но не реже чем через 20 часов непрерывной работы.
11.7.2. Продолжительность подачи воды или моющего раствора зависит от их системы и производительности и устанавливается согласно указаниям инструкции по эксплуатации.
11.7.3. Рекомендуемые моющие растворы:
а) раствор каустической соды - 1,0 - 1,5%;
б) раствор кислоты (сульфаминовой или азотной) - 0,5 - 1,0%.
11.7.4. Перед началом мойки в процессе промывки аппарата водой разрежение в нем следует уменьшить так, чтобы температура в последнем корпусе поднялась до 75 - 80 °C.
11.7.5. Порядок мойки:
ополоснуть водопроводной водой в течение 20 мин.;
промыть щелочным раствором путем циркуляции в течение 30 мин.;
промыть водопроводной водой в течение 20 мин.;
промыть кислотой путем циркуляции в течение 20 - 30 мин.;
промыть водой и охладить аппарат в течение 30 мин.
11.7.6. После циркуляции кислоты прекратить доступ пара в вакуум-аппарат и дальнейшую промывку и охлаждение водой производить без подогрева.
11.8. Мойка охладительных ванн, вакуум-кристаллизаторов и разливочных машин.
11.8.1. Охладительные ванны и вакуум-кристаллизаторы следует мыть после каждого опорожнения, а разливочные машины - в конце работы, но не реже чем через 2 смены при непрерывной работе.
11.8.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:
а) раствор ТМС "Вимол" - 0,3 - 0,5%;
б) раствор ТМС "Триас-А" - 0,3 - 0,5%;
в) раствор ТМС "Дезмол" - 1,8 - 2,3%;
г) раствор ТМС "Фарфорин" - 0,3 - 0,5%;
д) раствор кальцинированной соды - 1,0 - 1,5%;
е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора - 150 - 200 мг/л.
11.8.3. Порядок мойки:
ополоснуть оборудование теплой водой (35 - 40 °C), ополоски собрать в промежуточную емкость для промышленной переработки;
промыть при помощи щеток моющим раствором (45 - 50 °C) до полного удаления остатков сгущенного молока;
ополоснуть теплой водой (35 - 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;
продезинфицировать раствором дезинфектанта в течение 3 - 5 мин.;
ополоснуть водопроводной водой для удаления запаха дезинфектанта.
12. МОЙКА ДЕРЕВЯННОЙ ТАРЫ, ДЕРЕВЯННЫХ МЕШАЛОК И ДРУГОГО МЕЛКОГО ИНВЕНТАРЯ
12.1. Мойка новых кадок и чанов:
промыть горячей водой (45 - 50 °C);
замочить в теплой воде (35 - 40 °C) в течение 1 - 2 суток;
смазать внутреннюю поверхность свежеприготовленной кашицей негашеной извести и выдержать не менее 3 - 4 ч;
обмыть горячей водой (45 - 50 °C);
непосредственно перед заполнением продуктом наполнить кипящей водой, а затем сразу же охладить водой.
12.2. Мойка кадок и чанов, бывших в употреблении.
12.2.1. Кадки и чаны мыть после каждого опорожнения.
12.2.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:
а) раствор ТМС "Вимол" - 0,3 - 0,5%;
б) раствор ТМС "Триас-А" - 0,3 - 0,5%;
в) раствор ТМС "Дезмол" - 1,8 - 2,3%;
г) раствор ТМС "Фарфорин" - 0,3 - 0,5%;
д) раствор кальцинированной соды - 1,0 - 1,5%;
е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора - 150 - 200 мг/л.
12.2.3. Порядок мойки:
замочить водопроводной водой в течение 10 - 12 ч (до прекращения течи);
промыть теплой водой (35 - 40 °C) для удаления остатков продукта;
промыть моющим раствором (45 - 50 °C) с помощью щеток;
ополоснуть горячей водой (45 - 50 °C);
продезинфицировать внутреннюю поверхность раствором дезинфектанта путем протирания щеткой;
ополоснуть водопроводной водой до удаления остатков дезинфектанта;
перед наполнением продуктом запарить кипящей водой.
12.3. Мойка деревянных мешалок и другого мелкого инвентаря.
12.3.1. Деревянные мешалки и другой мелкий инвентарь мыть после каждого употребления.
12.3.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:
а) раствор ТМС "Вимол" - 0,3 - 0,5%;
б) раствор ТМС "Триас-А" - 0,3 - 0,5%;
в) раствор ТМС "Дезмол" - 1,8 - 2,3%;
г) раствор "Фарфорин" - 0,3 - 0,5%;
д) раствор кальцинированной соды - 1,0 - 1,5%;
е) раствор дезинфектанта с содержанием активного хлора - 150 - 200 мг/л.
12.3.3. Порядок мойки:
промыть горячей водой (45 - 50 °C);
опустить инвентарь в моющий раствор (45 - 50 °C) на 5 - 10 мин., а затем промыть щетками;
ополоснуть водопроводной водой до удаления моющего раствора;
продезинфицировать путем погружения в раствор дезинфектанта на 3 - 5 мин.;
ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта.
13. МОЙКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ КОРЗИН, ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ЯЩИКОВ
13.1. Рекомендуемые моющие растворы:
а) раствор ТМС "Вимол" - 0,3 - 0,5%;
б) раствор ТМС "Триас-А" (для ручной мойки) - 0,3 - 0,5%;
в) раствор ТМС "Дезмол" (для ручной мойки) - 1,8 - 2,3%;
г) раствор кальцинированной соды - 1,0 - 1,5%;
д) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора - 150 - 200 мг/л.
13.2. Механическая мойка металлических и полиэтиленовых корзин.
13.2.1. Мойка корзин осуществляется на корзиномоечных машинах.
13.2.2. Подготовка машины к работе и мойка корзин производятся согласно инструкциям по эксплуатации и технике безопасности.
13.2.3. Порядок мойки корзин:
промывка моющим раствором (60 °C) (5 - 7 мин.);
ополаскивание горячей водой (60 °C) от остатков щелочности.
13.3. Механическая мойка полиэтиленовых ящиков.
13.3.1. Мойка полиэтиленовых ящиков осуществляется на ящикомоечной машине согласно инструкциям по эксплуатации и технике безопасности.
13.3.2. Порядок мойки полиэтиленовых ящиков:
промывка ящиков моющим раствором (55 °C) (2 - 3 мин.);
ополаскивание ящиков горячей водой (55 °C) (2 мин.);
ополаскивание ящиков водопроводной водой (2 мин.).
13.4. Ручная мойка ящиков и корзин:
освободить ящики от механических загрязнений;
загрузить ящики в ванну с моющим раствором (45 - 50 °C) и выдержать в течение 3 - 5 мин.;
промыть отмоченные ящики в другой ванне с моющим раствором (45 - 50 °C) с помощью щеток и ершей;
ополоснуть ящики водопроводной водой от остатков моющего раствора;
продезинфицировать ящики путем погружения их в ванну с дезинфицирующим раствором (35 - 40 °C) на 3 - 5 мин.;
ополоснуть ящики водопроводной водой от остатков и запаха дезинфектанта.
14. МОЙКА ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
14.1. Фильтрующие материалы (серпянку, марлю, фланель, байку и т.д., а также творожные мешки) необходимо промыть и продезинфицировать после каждого применения.
14.2. Стирка текстильных изделий при использовании стиральных машин.
14.2.1. Рекомендуемые моющие средства (в порошках):
ТМС "Вимол";
ТМС "Триас-А";
ТМС "Фарфорин";
кальцинированная сода.
14.2.2. Загрузку моющих средств следует производить согласно инструкции по эксплуатации стиральных машин. При этом необходимо учесть, что расход кальцинированной соды ввиду ее слабых моющих свойств должен быть в 2 - 3 раза выше, чем технических моющих средств (ТМС).
14.2.3. Порядок стирки:
прополоскать изделия в теплой воде (35 - 40 °C) для удаления остатков продукта;
загрузить изделие в стиральную машину и произвести стирку согласно инструкции по эксплуатации;
высушить ткани и изделия на воздухе или в сушильной камере.
14.3. Стирка текстильных изделий вручную.
14.4. Рекомендуемые моющие растворы:
а) раствор ТМС "Вимол" - 0,5 - 0,8%;
б) раствор ТМС "Триас-А" - 0,5 - 0,8%;
в) раствор ТМС "Дезмол" - 1,8 - 2,3%;
г) раствор ТМС "Фарфорин" - 0,5 - 0,8%;
д) раствор кальцинированной соды - 1,0 - 1,5%.
14.5. Мойка изделий из хлопчатобумажных тканей проводится в следующей последовательности:
прополоскать изделие в теплой (35 - 40 °C) воде для удаления остатков продукта;
промыть в моющем растворе (45 - 50 °C);
прополоскать тщательно в чистой воде (35 - 40 °C);
простерилизовать кипячением в воде в течение 20 - 30 мин.;
сушить ткани и мешки на воздухе или в сушильных камерах.
14.6. Мойка синтетических тканей.
14.6.1. Применять моющие средства, содержащие активный хлор, не рекомендуется.
14.6.2. Порядок мойки:
прополоскать материал в теплой воде (35 - 40 °C) для удаления остатков продукта;
промыть в горячей воде (45 - 50 °C) без применения моющих растворов;
два раза в месяц производить обработку ткани горячим моющим раствором (45 - 50 °C);
простерилизовать ткани кипячением в воде в течение 10 - 15 мин.
15. МОЙКА И ДЕЗИНФЕКЦИЯ РУК
15.1. Работники производственных цехов должны мыть руки и дезинфицировать их:
перед началом работы, после каждой отлучки из цеха и при возвращении в него; при посещении санузла мойка рук в туалетной комнате недостаточна - необходимо вторично мыть руки при возвращении в цех; в случае соприкосновения в цехе с предметами, которые могут загрязнить руки, их моют в каждом случае дополнительно.
15.2. Для мойки рук следует использовать:
а) мыло;
б) раствор ТМС "Вега" - 3%;
в) раствор дезинфектанта с содержанием активного хлора - 100 мг/л.
15.3. Последовательность мойки и дезинфекции рук:
дважды промыть до локтевого сгиба (при первом намыливании обязательно применять щетку, тщательно оттирать ладони и тыльную часть рук, причем особое внимание обращать на неровности кожи и пространства под ногтями; смыть мыло, намылить второй раз, не применяя щетки);
после обмывания руки ополоснуть раствором хлорной извести или хлорамина, содержащий в 1 л 100 мг активного хлора, затем остатки раствора тщательно смыть водопроводной водой;
при использовании моюще-дезинфицирующего средства "Вега" смачивают руки его раствором (15 - 20 °C), тщательно оттирают до локтевого сгиба в течение 1 - 2 мин. и смывают водопроводной водой от остатков раствора.
Приложение 1
КОНТРОЛЬ КОНЦЕНТРАЦИИ МОЮЩИХ РАСТВОРОВ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ
Концентрацию и температуру моющих и дезинфицирующих растворов, применяемых в производстве, проверяют:
во всех основных агрегатах для мойки молочной посуды - каждую смену (одновременно проверяют визуально качество вымытой посуды и производят пробу на остаточную щелочность с фенолфталеином);
в установках для хлорирования рук - ежедневно;
во всех других местах мойки, дезинфекции посуды, аппаратуры и инвентаря - периодически, но не реже одного раза в неделю.
Контроль концентрации раствора каустической соды
Каустическая сода на предприятия поступает в кристаллическом виде (с содержанием едкого натра не менее 95%) или в жидком виде (с содержанием едкого натра не менее 42 - 50%). Концентрированные растворы ее должны храниться в емкостях из стали в специальном закрываемом помещении и транспортироваться к рабочим местам для мойки оборудования по централизованной закрытой системе. При отсутствии централизованной доставки концентрированные растворы каустической соды подносят к местам употребления рабочие в специальной одежде, прошедшие соответствующий инструктаж по правилам безопасности при работе с едкими веществами.
Рабочий раствор каустической соды готовят из концентрированных растворов. Денсиметром с делениями шкалы от 1.00 до 1.530 определяют плотность раствора и по таблице находят содержание едкого натра в граммах на литр.
Таблица 1
ПЛОТНОСТЬ РАСТВОРОВ КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ
-----------------------+------------------------------------------ ¦Плотность при 20°/4 °C¦ Содержание каустической соды ¦ ¦ +--------------------+--------------------+ ¦ ¦ % ¦ г/л ¦ +----------------------+--------------------+--------------------+ ¦1,010 ¦1,04 ¦10,56 ¦ ¦1,020 ¦1,94 ¦19,76 ¦ ¦1,030 ¦2,84 ¦29,24 ¦ ¦1,040 ¦3,74 ¦38,84 ¦ ¦1,045 ¦4,20 ¦43,88 ¦ ¦1,055 ¦5,11 ¦53,88 ¦ ¦1,065 ¦6,02 ¦64,08 ¦ ¦1,075 ¦6,93 ¦74,48 ¦ ¦1,085 ¦7,83 ¦84,92 ¦ ¦1,100 ¦9,19 ¦101,1 ¦ ¦1,110 ¦10,10 ¦112,1 ¦ ¦1,135 ¦12,37 ¦140,4 ¦ ¦1,155 ¦14,18 ¦163,8 ¦ ¦1,175 ¦15,99 ¦187,9 ¦ ¦1,200 ¦18,25 ¦219,0 ¦ ¦1,220 ¦20,07 ¦244,9 ¦ ¦1,240 ¦21,90 ¦271,5 ¦ ¦1,265 ¦24,19 ¦306,0 ¦ ¦1,285 ¦26,02 ¦334,3 ¦ ¦1,310 ¦29,33 ¦371,1 ¦ ¦1,330 ¦30,20 ¦401,0 ¦ ¦1,350 ¦32,10 ¦433,2 ¦ ¦1,370 ¦34,03 ¦466,0 ¦ ¦1,390 ¦36,00 ¦500,4 ¦ ¦1,410 ¦37,99 ¦536,6 ¦ ¦1,430 ¦40,00 ¦572,0 ¦ ¦1,450 ¦42,07 ¦610,0 ¦ ¦1,470 ¦44,17 ¦649,2 ¦ ¦1,490 ¦46,27 ¦689,2 ¦ ¦1,510 ¦48,38 ¦730,4 ¦ ¦1,525 ¦49,97 ¦762,0 ¦ ¦1,530 ¦50,50 ¦772,4 ¦ -----------------------+--------------------+---------------------
При отсутствии денсиметра отмеривают 1 мл концентрированного раствора в мерную колбу или цилиндр емкостью 100 мл, доливают до метки водой и перемешивают. В колбе для титрования отмеривают 10 мл этого раствора, добавляют 2 - 3 капли фенолфталеина и титруют 0,1 н раствором соляной кислоты до обесцвечивания. Содержание едкого натра в г/л (К) концентрированного раствора определяют по формуле:
К = 40 х а,
где а - количество мл 0,1 н раствора соляной кислоты, пошедшей на титрование.
Для приготовления моющего раствора нужной концентрации делают расчет по формуле:
Б х В х 1000
А = ------------,
мл К
где:
А - количество концентрированного раствора каустической соды, мл;
мл
Б - количество моющего раствора в литрах, которое нужно приготовить;
В - содержание едкого натра в 1 л моющего раствора, г;
К - содержание едкого натра в г/л концентрированного раствора.
Пример. Из концентрированного раствора каустической соды, содержащей
730,4 г/л, нужно приготовить 100 л 1-процентного раствора для мойки
пастеризатора (т.е. раствора, содержащего 10 г едкого натра в литре).
Определяют количество крепкого раствора (А ):
мл
100 х 10 х 1000
А = --------------- = 1369 мл.
мл 730,4
Отмеривают 1369 мл концентрированного раствора и доливают водой до 100 л. При приготовлении 0,15-процентного раствора каустической соды формула имеет следующий вид:
Б х 1500
А = --------.
мл К
Буквенные обозначения те же, что и в вышеприведенной формуле.
Контроль концентрации раствора кальцинированной соды
Кальцинированная сода выпускается в виде порошка с содержанием углекислого натрия не менее 95%. Упаковывается в 4 - 5 - 6-слойные мешки весом нетто не < 50 кг.
Для мойки оборудования применяют водные растворы различных концентраций без добавления или с добавлением других моющих веществ.
Для определения концентрации в коническую или круглую плоскодонную колбу емкостью 100 мл пипеткой наливают 10 мл испытуемого раствора, добавляют 3 капли метилоранжа и титруют 0,1 н раствором серной кислоты до перехода желтой окраски в розовую.
Расчет содержания щелочных компонентов в пересчете на кальцинированную соду (в %) производят по формуле:
А = Б х 0,053 х К,
где:
А - содержание суммы щелочных компонентов в % в пересчете на кальцинированную соду;
Б - количество 0,1 н серной кислоты, пошедшей на титрование, мл;
0,053 - постоянный коэффициент суммы щелочных компонентов;
К - поправка к титру для пересчета на 0,1 н кислоту, если она приготовлена не из фиксанала.
Определение активной щелочности моющего раствора
Показателем концентрации готового к употреблению моющего раствора является щелочность, которую определяют титрованием.
Отмеривают 10 мл исследуемого раствора, охлажденного до комнатной температуры, и титруют 0,1 н раствором соляной кислоты при индикаторе фенолфталеине до обесцвечивания.
При содержании в моющих растворах активного хлора к 10 мл раствора добавляют 1 мл пергидроля, кипятят 5 мин. (покрывают колбу часовым стеклом), охлаждают и также титруют 0,1 н раствором соляной кислоты при индикаторе фенолфталеине до обесцвечивания.
Определение общей щелочности
Для определения общей щелочности тот же раствор титруют 0,1 н раствором соляной кислоты при индикаторе метилоранже до момента перехода окраски. Разница между двумя этими определениями представляет реактивную щелочность, которая не дает эффекта при очистительных операциях. Активную щелочность растворов кальцинированной соды или каустической выражают условно в % Na CO или NaOH и вычисляют ее по формуле: 2 3
% Na CO = 0,53 х а,
2 3
где а - количество 0,1 н раствора соляной кислоты, израсходованной на титрование 10 мл моющего раствора.
Если моющий раствор состоит из смеси различных веществ, опытным путем устанавливают, в каких пределах нужно поддерживать его активную щелочность. Для этого в лабораторных условиях готовят на дистиллированной воде или прокипяченной дождевой воде небольшое количество (100 - 200 мл) моющего раствора нужной концентрации и определяют активную щелочность этого раствора. Количество мл 0,1 н раствора соляной кислоты, израсходованной на титрование, будет являться показателем нужной концентрации рабочего моющего раствора. При приготовлении моющих растворов на жесткой воде часть их идет на умягчение воды, поэтому активная щелочность снижается. Для получения раствора нужной концентрации необходимо увеличить расход моющих средств.
Пример. При приготовлении в лабораторных условиях 1-процентного раствора моющего порошка на дистиллированной воде на титрование 10 мл его израсходовано 12,6 мл 0,1 н раствора соляной кислоты. При приготовлении моющего раствора этого порошка в цехе на водопроводной воде расход соляной кислоты на титрование 10 мл его составил 11,2 мл. Следовательно, концентрация моющего раствора получалась слабее, чем нужно.
Таблица 2
РАСЧЕТ КОНЦЕНТРАЦИИ ЩЕЛОЧНОГО (МОЮЩЕГО) РАСТВОРА
В % КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ Na CO ПРИ ТИТРОВАНИИ 10 МЛ
2 3
РАСТВОРА С МЕТИЛОРАНЖЕМ
------------------------------------------------------------------ ¦ Количество мл 0,1 н H SO ¦ ¦ 2 4 ¦ +----+-----T-----+-----T-----+-----T-----+-----T-----+-----T-----+ ¦ ¦ 0 ¦ 0,5 ¦ 1,0 ¦ 1,5 ¦ 2,0 ¦ 2,5 ¦ 3,0 ¦ 3,5 ¦ 4,0 ¦ 4,5 ¦ +----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+ ¦10 ¦0,53 ¦0,56 ¦0,58 ¦0,61 ¦0,64 ¦0,66 ¦0,69 ¦0,72 ¦0,74 ¦0,77 ¦ ¦15 ¦0,79 ¦0,82 ¦0,85 ¦0,87 ¦0,90 ¦0,93 ¦0,95 ¦0,98 ¦1,0 ¦1,02 ¦ ¦20 ¦1,06 ¦1,09 ¦1,11 ¦1,14 ¦1,17 ¦1,19 ¦1,22 ¦1,25 ¦1,27 ¦1,30 ¦ ¦25 ¦1,33 ¦1,35 ¦1,38 ¦1,40 ¦1,43 ¦1,46 ¦1,48 ¦1,51 ¦1,54 ¦1,56 ¦ ¦30 ¦1,59 ¦1,61 ¦1,64 ¦1,67 ¦1,69 ¦1,72 ¦1,75 ¦1,77 ¦1,80 ¦1,82 ¦ -----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------
Таблица 3
РАСЧЕТ КОНЦЕНТРАЦИИ ЩЕЛОЧНОГО РАСТВОРА (В % NaOH ПРИ ТИТРОВАНИИ 10 МЛ РАСТВОРА С ФЕНОЛФТАЛЕИНОМ)
---------------+-------------------------------------------------- ¦ Количество ¦ Десятые доли мл серной кислоты H SO ¦ ¦раствора 0,1 н¦ 2 4 ¦ ¦ H SO +---------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 2 4 ¦ 0 - 0,1 ¦0,2 - 0,3¦0,4 - 0,6¦0,7 - 0,8¦ 0,9 ¦ +--------------+---------+---------+---------+---------+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ +--------------+---------+---------+---------+---------+---------+ ¦1 ¦0,04 ¦0,05 ¦0,06 ¦0,07 ¦0,08 ¦ ¦2 ¦0,08 ¦0,09 ¦0,10 ¦0,11 ¦0,12 ¦ ¦3 ¦0,12 ¦0,13 ¦0,14 ¦0,15 ¦0,16 ¦ ¦4 ¦0,16 ¦0,17 ¦0,18 ¦0,19 ¦0,20 ¦ ¦5 ¦0,20 ¦0,21 ¦0,22 ¦0,23 ¦0,24 ¦ ¦6 ¦0,24 ¦0,25 ¦0,26 ¦0,27 ¦0,28 ¦ ¦7 ¦0,28 ¦0,29 ¦0,30 ¦0,31 ¦0,32 ¦ ¦8 ¦0,32 ¦0,33 ¦0,34 ¦0,35 ¦0,36 ¦ ¦9 ¦0,36 ¦0,37 ¦0,38 ¦0,39 ¦0,40 ¦ ¦10 ¦0,40 ¦0,41 ¦0,42 ¦0,43 ¦0,44 ¦ ¦11 ¦0,44 ¦0,45 ¦0,46 ¦0,47 ¦0,48 ¦ ¦12 ¦0,48 ¦0,49 ¦0,50 ¦0,51 ¦0,52 ¦ ¦13 ¦0,52 ¦0,53 ¦0,54 ¦0,55 ¦0,56 ¦ ¦14 ¦0,56 ¦0,57 ¦0,58 ¦0,59 ¦0,60 ¦ ¦15 ¦0,60 ¦0,61 ¦0,62 ¦0,63 ¦0,64 ¦ ¦16 ¦0,64 ¦0,65 ¦0,66 ¦0,67 ¦0,68 ¦ ¦17 ¦0,68 ¦0,69 ¦0,70 ¦0,71 ¦0,72 ¦ ¦18 ¦0,72 ¦0,73 ¦0,74 ¦0,75 ¦0,76 ¦ ¦19 ¦0,76 ¦0,77 ¦0,78 ¦0,79 ¦0,80 ¦ ¦20 ¦0,80 ¦0,81 ¦0,82 ¦0,83 ¦0,84 ¦ ¦21 ¦0,84 ¦0,85 ¦0,86 ¦0,87 ¦0,88 ¦ ¦22 ¦0,88 ¦0,89 ¦0,90 ¦0,91 ¦0,92 ¦ ¦23 ¦0,92 ¦0,93 ¦0,94 ¦0,95 ¦0,96 ¦ ¦24 ¦0,96 ¦0,97 ¦0,98 ¦0,99 ¦1,00 ¦ ---------------+---------+---------+---------+---------+----------
Азотная кислота (HNO ), ГОСТ 4461-67
3
Азотная кислота - бесцветная жидкость, иногда с желтоватым оттенком. Выпускают концентрированную, неконцентрированную (слабую), особой чистоты и специальную азотную кислоту. Концентрация азотной кислоты в продукте приведена в табл. 4.
Таблица 4
|
Наименование |
Концентрированная |
Неконцентрированная |
Специ- альная |
Особой чистоты |
|||
|
I сорт |
II сорт |
I сорт |
II сорт |
III сорт |
|||
|
Содержание, % |
98 |
97 |
55 |
47 |
45 |
70 - 75 |
Не менее 70 |
Концентрированную азотную кислоту перевозят в алюминиевых цистернах, слабую - в стеклянных бутылях или бочках и в цистернах из нержавеющей стали, специальную - в цистернах и бочках из нержавеющей стали. Азотная кислота должна храниться в специальном помещении и доставляться к месту работы в посуде из нержавеющей стали лицами, прошедшими специальный инструктаж. При переливании азотной кислоты глаза обязательно нужно защищать специальными очками, руки - резиновыми перчатками.
Раствор азотной кислоты для мойки готовят из концентрированной кислоты. Содержание азотной кислоты определяют по плотности ее при 20 °C, пользуясь денсиметром со шкалой от 1 до 1,5° и таблицей.
Таблица 5
ПЛОТНОСТЬ РАСТВОРОВ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ
-----------------------+------------------------------------------ ¦Плотность при 20°/4 °C¦ Содержание HNO ¦ ¦ ¦ 3 ¦ ¦ +--------------------+--------------------+ ¦ ¦ % ¦ г/л ¦ +----------------------+--------------------+--------------------+ ¦1,060 ¦10,68 ¦113,2 ¦ ¦1,070 ¦12,32 ¦131,8 ¦ ¦1,085 ¦14,73 ¦159,9 ¦ ¦1,095 ¦16,31 ¦178,5 ¦ ¦1,110 ¦18,66 ¦207,1 ¦ ¦1,120 ¦20,22 ¦226,5 ¦ ¦1,135 ¦22,53 ¦255,8 ¦ ¦1,145 ¦24,07 ¦275,5 ¦ ¦1,160 ¦26,35 ¦305,7 ¦ ¦1,175 ¦28,62 ¦336,3 ¦ ¦1,185 ¦30,12 ¦356,9 ¦ ¦1,200 ¦32,34 ¦388,1 ¦ ¦1,215 ¦34,53 ¦419,6 ¦ ¦1,225 ¦36,01 ¦441,2 ¦ ¦1,240 ¦38,27 ¦474,6 ¦ ¦1,255 ¦40,56 ¦509,0 ¦ ¦1,270 ¦42,85 ¦544,1 ¦ ¦1,280 ¦44,39 ¦568,2 ¦ ¦1,295 ¦46,70 ¦604,8 ¦ ¦1,305 ¦48,27 ¦629,9 ¦ ¦1,320 ¦50,71 ¦669,4 ¦ ¦1,330 ¦52,37 ¦696,5 ¦ ¦1,340 ¦54,07 ¦724,5 ¦ ¦1,355 ¦56,66 ¦767,8 ¦ ¦1,365 ¦58,48 ¦798,3 ¦ ¦1,375 ¦60,30 ¦829,1 ¦ ¦1,385 ¦62,24 ¦862,0 ¦ ¦1,395 ¦64,25 ¦896,3 ¦ ¦1,405 ¦66,40 ¦932,9 ¦ ¦1,415 ¦68,63 ¦971,1 ¦ ¦1,425 ¦70,98 ¦1011 ¦ ¦1,430 ¦72,17 ¦1032 ¦ ¦1,440 ¦74,68 ¦1075 ¦ ¦1,445 ¦75,98 ¦1098 ¦ ¦1,455 ¦78,60 ¦1144 ¦ ¦1,460 ¦79,98 ¦1168 ¦ ¦1,470 ¦82,90 ¦1219 ¦ ¦1,475 ¦84,45 ¦1246 ¦ ¦1,480 ¦86,02 ¦1274 ¦ ¦1,485 ¦87,70 ¦1302 ¦ ¦1,490 ¦89,60 ¦1335 ¦ ¦1,495 ¦91,60 ¦1369 ¦ ¦1,500 ¦94,09 ¦1411 ¦ ¦1,504 ¦96,00 ¦1444 ¦ ¦1,507 ¦97,13 ¦1464 ¦ ¦1,510 ¦98,10 ¦1488 ¦ ¦1,515 ¦99,07 ¦1501 ¦ -----------------------+--------------------+---------------------
Для приготовления нужной концентрации делают расчет по формуле, как указано для каустической соды (см. каустическая сода), соответственно изменив обозначения буквенных величин.
Концентрацию раствора азотной кислоты можно определить также путем титрования 10 мл раствора кислоты 0,1 н раствором NaOH с индикатором метилоранжем. Расчет концентрации раствора азотной кислоты при титровании 0,1 н раствором щелочи NaOH с индикатором метилоранжем приведен в табл. 6 или рассчитывается по формуле:
% HNO = a х 0,063 x К,
3
где:
а - количество 0,1 н раствора NaOH, пошедшие на титрование;
0,063 - коэффициент пересчета;
К - титр щелочи по кислоте.
Таблица 6
РАСЧЕТ КОНЦЕНТРАЦИИ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ ПРИ ТИТРОВАНИИ 10 МЛ РАСТВОРА КИСЛОТЫ 0,1 Н РАСТВОРОМ NaOH С ИНДИКАТОРОМ МЕТИЛОРАНЖЕМ
--------------------------------+--------------------------------- ¦ Количество 0,1 н раствора ¦ Концентрация раствора ¦ ¦ NaOH, мл ¦ азотной кислоты, % ¦ +-------------------------------+--------------------------------+ ¦2 ¦0,13 ¦ ¦3 ¦0,19 ¦ ¦4 ¦0,25 ¦ ¦5 ¦0,32 ¦ ¦6 ¦0,38 ¦ ¦7 ¦0,44 ¦ ¦8 ¦0,50 ¦ ¦9 ¦0,53 ¦ ¦10 ¦0,57 ¦ ¦11 ¦0,69 ¦ ¦12 ¦0,78 ¦ ¦13 ¦0,82 ¦ ¦14 ¦0,89 ¦ ¦15 ¦0,95 ¦ ¦16 ¦1,00 ¦ ¦17 ¦1,07 ¦ ¦18 ¦1,13 ¦ ¦19 ¦1,20 ¦ ¦20 ¦1,26 ¦ --------------------------------+---------------------------------
Сульфаминовая кислота (H SO NH ), МРТУ (6-03-182-67)
2 3 2
Сульфаминовая кислота - бесцветные негигроскопичные кристаллы без запаха; умеренно растворима в воде, устойчива при хранении, водные растворы ее устойчивы при комнатной температуре.
Концентрацию раствора сульфаминовой кислоты можно определить путем титрования 10 мл раствора кислоты 0,1 н раствором NaOH с индикатором фенолфталеином до розового окрашивания раствора. Расчет концентрации раствора сульфаминовой кислоты производится по формуле:
А х 0,097 х 100
% H SO NH = ---------------,
2 3 2 10
где:
А - объем 0,1 н раствора NaOH, пошедшего на титрование;
0,097 - количество сульфаминовой кислоты, соответствующее 1 мл точно 0,1 н раствора NaOH;
10 - количество сульфаминовой кислоты, взятое для титрования.
Приложение 2
КОНТРОЛЬ КОНЦЕНТРАЦИИ МОЮЩИХ РАСТВОРОВ ТЕХНИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ
О концентрации готового к употреблению моющего раствора следует судить по его щелочности, которую определяют титрованием.
Для определения концентрации моющего раствора в колбу помещают 10 мл этого раствора, добавляют 2 - 3 капли метилоранжа или фенолфталеина и титруют 0,1 н раствором соляной или серной кислоты до изменения окраски. Концентрацию моющего раствора определяют по формуле:
С = К х а,
где:
С - концентрация раствора;
К - эмпирический коэффициент пересчета (мл) кислоты, пошедшей на титрование в % содержания моющего средства в растворе:
при индикаторе метилоранж для "Мойтар" - 0,074;
для "Триас-А" - 0,11;
для "Вимол" - 0,08;
при индикаторе фенолфталеин для "Мойтар" - 0,156;
для "Триас-А" - 0,22;
для "Вимол" - 0,17;
а - количество 0,1 н раствора кислоты, израсходованное на титрование 10 мл моющего раствора, мл.
Концентрацию моющих растворов можно также определить по табл. 7.
Таблица 7
-----------------+------------------+------------------+------------------- ¦ Концентрация ¦ Количество 0,1 н ¦ Количество 0,1 н ¦ Количество 0,1 н ¦ ¦ моющ. средств ¦кислоты, пошедшей ¦кислоты, пошедшей ¦кислоты, пошедшей ¦ ¦ в растворе, % ¦ на титрование ¦ на титрование ¦ на титрование ¦ ¦ ¦раствора "Мойтара"¦ раствора "Вимол" ¦раствора "Триас-А"¦ ¦ +--------+---------+--------+---------+--------+---------+ ¦ ¦фенол- ¦метил- ¦фенол- ¦метил- ¦фенол- ¦метил- ¦ ¦ ¦фталеин ¦оранж ¦фталеин ¦оранж ¦фталеин ¦оранж ¦ +----------------+--------+---------+--------+---------+--------+---------+ ¦0,1 ¦0,7 ¦1,3 ¦0,7 ¦1,2 ¦0,4 ¦0,9 ¦ ¦0,2 ¦1,4 ¦2,4 ¦1,2 ¦2,4 ¦0,9 ¦1,6 ¦ ¦0,3 ¦2,3 ¦4,2 ¦1,8 ¦3,9 ¦1,2 ¦2,5 ¦ ¦0,3 ¦3,4 ¦5,1 ¦2,6 ¦3,8 ¦1,7 ¦3,4 ¦ ¦0,5 ¦4,3 ¦6,4 ¦3,0 ¦6,0 ¦2,2 ¦4,4 ¦ ¦0,6 ¦4,6 ¦8,2 ¦3,5 ¦7,0 ¦2,7 ¦5,4 ¦ ¦0,7 ¦5,3 ¦9,4 ¦4,1 ¦8,2 ¦3,1 ¦6,3 ¦ ¦0,8 ¦6,8 ¦12,1 ¦4,9 ¦9,7 ¦3,5 ¦7,2 ¦ ¦0,9 ¦7,6 ¦12,9 ¦5,3 ¦10,8 ¦4,0 ¦8,3 ¦ ¦1,0 ¦8,2 ¦13,5 ¦6,1 ¦12,1 ¦4,5 ¦9,5 ¦ ¦1,1 ¦8,8 ¦14,6 ¦6,4 ¦13,2 ¦4,9 ¦10,3 ¦ ¦1,2 ¦9,2 ¦16,7 ¦6,9 ¦14,5 ¦5,3 ¦11,1 ¦ ¦1,3 ¦9,6 ¦18,0 ¦7,4 ¦16,0 ¦5,7 ¦12,6 ¦ ¦1,4 ¦10,5 ¦19,5 ¦8,0 ¦17,0 ¦6,4 ¦13,0 ¦ ¦1,5 ¦11,6 ¦20,3 ¦8,8 ¦18,5 ¦7,1 ¦14,0 ¦ -----------------+--------+---------+--------+---------+--------+----------
Приложение 3
КОНТРОЛЬ КОНЦЕНТРАЦИИ ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ РАСТВОРОВ
Концентрацию дезинфицирующих растворов определяют по содержанию в них активного хлора.
Хлорная известь, ГОСТ 1692-58
При работе с хлорной известью необходимо защищать глаза специальными очками, руки - резиновыми перчатками, дыхательные пути - с помощью респираторов.
Раствор хлорной извести для дезинфекции готовят в два приема. Готовят концентрированный 10-процентный раствор, содержащий 15 - 35 г/л активного хлора, дают ему отстояться в течение 2 - 3 ч, прозрачный раствор сифоном сливают в другую посуду, определяют содержание в нем активного хлора и в зависимости от этого готовят рабочие растворы требуемой концентрации. Концентрированный раствор готовят из расчета на 2 - 5-суточную потребность, а рабочие готовят ежедневно свежие. Содержание активного хлора в концентрированном растворе хлорной извести определяют по его плотности денсиметром со шкалой 1.00 - 1.10. Затем по таблице устанавливают содержание активного хлора в зависимости от плотности растворов.
Таблица 8
--------------------------------+--------------------------------- ¦ Плотность раствора ¦ Содержание активного хлора в ¦ ¦ при 20°/4 °C ¦ мг/л раствора хлорной извести ¦ +-------------------------------+--------------------------------+ ¦1,0025 ¦1,40 ¦ ¦1,0050 ¦2,71 ¦ ¦1,0100 ¦5,58 ¦ ¦1,0150 ¦8,48 ¦ ¦1,0200 ¦11,41 ¦ ¦1,0250 ¦14,47 ¦ ¦1,0300 ¦17,36 ¦ ¦1,0350 ¦20,44 ¦ ¦1,0400 ¦23,75 ¦ ¦1,0450 ¦26,62 ¦ ¦1,0500 ¦29,60 ¦ ¦1,0550 ¦32,68 ¦ ¦1,0600 ¦35,81 ¦ ¦1,0650 ¦39,10 ¦ --------------------------------+---------------------------------
Для приготовления рабочих растворов из концентрированного раствора определенной крепости пользуются табл. 9.
Таблица 9
-----------------------+--------------+------------------------------------ ¦ Объект, подлежащий ¦ Концентрация ¦ Количество концентрированного ¦ ¦ хлорированию ¦ активного ¦ раствора дезинфектанта в мл в ¦ ¦ ¦ хлора в ¦ зависимости от содержания в нем ¦ ¦ ¦растворе, мг/л¦ активного хлора, мг/л ¦ ¦ ¦ +-----+-----T-----+-----T-----+-----+ ¦ ¦ ¦36000¦32000¦28000¦24000¦20000¦16000¦ +----------------------+--------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+ ¦Стеклянная посуда и ¦100 ¦28 ¦32 ¦36 ¦41 ¦50 ¦63 ¦ ¦руки рабочих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Мелкий металлический ¦150 ¦42 ¦48 ¦55 ¦62 ¦77 ¦100 ¦ ¦инвентарь ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Металлические аппараты¦200 ¦55 ¦62 ¦70 ¦83 ¦100 ¦120 ¦ ¦(танки, цистерны, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ванны) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Система коммуникаций, ¦225 ¦62 ¦71 ¦80 ¦95 ¦113 ¦140 ¦ ¦кафельные стены, полы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Деревянное ¦400 ¦112 ¦124 ¦142 ¦168 ¦200 ¦250 ¦ ¦оборудование и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦инвентарь, помещения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ -----------------------+--------------+-----+-----+-----+-----+-----+------
Расчет таблицы произведен по формуле:
Б х В х 1000
А = ------------,
мл К
где:
А - количество концентрированного раствора хлорной извести, мл;
мл
Б - количество рабочего раствора в литрах, которое нужно приготовить;
В - содержание активного хлора в 1 л рабочего раствора, мг;
К - содержание активного хлора в мг/л концентрированного раствора.
Определение концентрации активного хлора в дезинфицирующих растворах
проводят йодометрически по количеству гипосульфита, израсходованного на
связывание свободного йода, вытесненного из йодистого калия активным
хлором.
Для этого 10 мл раствора переносят в коническую колбу емкостью 100 мл.
Добавляют 10 мл 10-процентного раствора йодистого калия и 1,5 мл
25-процентной серной кислоты. Раствор ставят на 10 мин. в темное место,
после чего оттитровывают 0,1 н раствором гипосульфита выделившийся йод с
крахмалом в качестве индикатора.
Содержание активного хлора в % вычисляют по формуле:
0,00355 х А х 100 х К
Х = ---------------------,
10
где:
0,00355 - грамм-эквивалент хлора, соответствующий 1 мл 0,1 н раствора
гипосульфита;
А - количество мл раствора гипосульфита, пошедшего на титрование;
100 - множитель для пересчета результатов, %;
К - поправка раствора гипосульфита (при приготовлении из фиксанала
К = 1);
10 - объем анализируемого раствора, мл.
Для пересчета процентного содержания активного хлора в мг/л данные
вычислений умножают на 10000.
Гипохлориты натрия и кальция, ТУ 6-01-691-72 и ТУ 6-01-690-72
Рабочие дезинфицирующие растворы гипохлоритов натрия и кальция готовятся непосредственно перед использованием. Для приготовления растворов с заданной концентрацией активного хлора в емкость наливают теплую воду (45 - 50 °C) и добавляют в нее определенное количество концентрированного раствора гипохлорита натрия или кальция согласно таблице или расчету, приведенным выше для хлорной извести.
Контроль концентрации активного хлора в моюще-дезинфицирующем растворе методически проводят так же, как в растворах хлорной извести. Содержание активного хлора вычисляют по формуле:
0,00355 х А х 2,7 х К х 100 х 100
% Х = ---------------------------------,
10
где:
0,00355 - грамм-эквивалент хлора, соответствующий 1 мл 0,1 н раствора гипосульфита;
А - количество мл раствора гипосульфита, пошедшего на титрование;
К - поправка раствора гипосульфита (при приготовлении из фиксанала К = 1);
2,7 - численное выражение молекулярного соотношения хлорной извести, гипохлорита кальция и активного хлора;
100 - множитель для пересчета, %;
10 - объем анализируемого раствора, мл.
Приложение 4
Таблица 10
НОРМЫ РАСХОДА ТЕХНИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ "ВИМОЛ" И "ТРИАС-А" ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ
Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте:
Федеральное