Постановление Правительства РФ от 01.07.2011 N 531

О внесении изменений в Постановление Правительства Российской Федерации от 29 января 2007 г. N 54

организация высокоэффективных производственных участков и цехов по выпуску разработанных средств машиностроительного производства в ведущих российских организациях станкостроительной и инструментальной промышленности, в том числе создание условий для развития специализированного станкостроения;

создание условий для развития российских системных интеграторов, специализирующихся на технологическом аудите и технологическом перевооружении машиностроительных производств с преимущественным использованием отечественного механообрабатывающего оборудования и инструмента, в том числе формирование единых методик проведения технологического аудита и технологического перевооружения стратегических машиностроительных организаций.

Успешное планомерное решение указанных задач даст результаты, которые являются важнейшими целевыми индикаторами эффективности подпрограммы. С этой целью планируется создать:

не менее 30 новых видов многокоординатных высокопроизводительных металлорежущих станков с числовым программным управлением, относящихся к технологическому оборудованию двойного назначения;

не менее 8 новых видов кузнечно-прессовых машин с числовым программным управлением, относящихся к технологическому оборудованию двойного назначения;

не менее 17 систем (модельных рядов, гамм, семейств) наукоемких комплектующих изделий, обеспечивающих производство оборудования двойного назначения, прежде всего гибких модульных систем, унифицированных агрегатов и комплектующих изделий для специального станкостроения;

не менее 15 новых видов измерительного оборудования двойного назначения, в том числе специализированных средств измерения размеров, формы и параметров качества поверхности, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающего оборудования и инструмента;

не менее 14 новых видов инструментальных систем, в том числе модельных рядов, гамм, семейств инструментов и специализированного оборудования для производства инструмента;

не менее 22 новых видов оборудования двойного назначения для изготовления деталей без механической обработки, в том числе литейных машин, оборудования для производства деталей из композиционных материалов и установок послойного синтеза;

не менее 45 новых компьютерных систем автоматизированного проектирования, расчета, моделирования, технологической подготовки производства, поддержки жизненного цикла средств машиностроительного производства, машиностроительной продукции и технологических систем, включая отечественное лицензируемое программное ядро для 3-мерного графического моделирования;

не менее 12 компьютерных систем для разработки и поддержки проектов технологического перевооружения организаций высокотехнологичных отраслей машиностроения;

не менее 19 регламентов проведения ремонта и технического обслуживания технологического оборудования, используемого в высокотехнологичных отраслях машиностроения, а также типовых проектов его модернизации;

не менее 9 специализированных компьютерных систем для создания и обеспечения работы корпоративных центров подготовки и переподготовки кадров.

Создаваемые опытные образцы оборудования, комплектующих изделий, инструментальных систем, компьютерные (информационные) системы, типовые проектные решения, методики технологического перевооружения и технологического аудита должны являться тиражируемыми продуктами, имеющими общеотраслевое и межотраслевое значение, предназначенными для реализации на внутреннем российском рынке и поставки на экспорт.

Создаваемые регламенты проведения ремонта и технического обслуживания технологического оборудования, типовые проекты его модернизации и учебно-методические комплексы должны являться информационными материалами, имеющими общеотраслевое и межотраслевое значение, распространяемыми их разработчиками бесплатно в целях научно-технического и кадрового обеспечения модернизации стратегических отраслей машиностроения.

Процесс создания оборудования и комплектующих изделий должен завершаться организацией их серийного производства в российских организациях станкоинструментальной промышленности. В результате реализации подпрограммы в российских организациях планируется создать 12 производственных участков по выпуску разработанной продукции. Годовая мощность создаваемого производства приоритетного оборудования и комплектующих изделий двойного назначения составит:

672 единицы технологического оборудования и средств измерения на сумму не менее 3250 млн. рублей в год (в ценах 2010 года);

550 единиц наукоемких комплектующих изделий на сумму 350 млн. рублей (в ценах 2010 года).

Суммарный объем годового выпуска вновь созданной в результате реализации подпрограммы продукции оценивается в размере не менее 10,5 млрд. рублей в 2017 году (в ценах 2010 года).

Подпрограмма реализуется в 2011 - 2016 годах в 2 этапа, что обусловлено взаимосвязью научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, реализуемых в рамках подпрограммы, и капитальных вложений в организацию серийного производства результатов этих научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

На первом этапе (2011 - 2013 годы) основной упор делается на выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию механообрабатывающего оборудования и инструмента для российского машиностроения, в первую очередь для его стратегических высокотехнологичных отраслей. На этом этапе предусматриваются научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию инструментария для реализации проектов технологического перевооружения машиностроительных производств системными интеграторами, использующими преимущественно российское механообрабатывающее оборудование. Капитальные затраты направляются на развитие (техническое перевооружение) головного инжинирингового центра.

На втором этапе (2014 - 2016 годы) при продолжении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ планируются более значительные затраты на капитальные вложения, обеспечивающие создание производств разработанного механообрабатывающего оборудования и инструмента в российских организациях на условиях государственно-частного партнерства.

Срок реализации подпрограммы при выполнении всех ее условий достаточен для достижения ее цели и решения сформулированной проблемы обеспечения технологической независимости российского машиностроения за счет развития собственного станкостроения.

Оценка эффективности подпрограммы основывается на системе важнейших индикаторов и показателей реализации подпрограммы.

Важнейшие целевые индикаторы и показатели реализации подпрограммы приведены в приложении N 1.

III. Мероприятия подпрограммы

Достижение цели и решение задач подпрограммы осуществляются путем скоординированного выполнения в партнерстве с зарубежными разработчиками, зарубежными и российскими инвесторами мероприятий подпрограммы по следующим тематическим направлениям:

направление 1 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства механообрабатывающего оборудования";

направление 2 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства механообрабатывающего инструмента";

направление 3 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для изготовления высокоточных деталей сложной формы без применения механообработки";

направление 4 "Разработка и организация тиражирования компьютерных систем обеспечения жизненного цикла (от разработки до утилизации) высокотехнологичной машиностроительной продукции";

направление 5 "Создание институциональных и кадровых условий для модернизации, воспроизводства и развития машиностроительных технологий, прежде всего двойного назначения, востребованных организациями высокотехнологичных отраслей машиностроения".

Мероприятия подпрограммы определены на основании анализа передовых технологий машиностроительного производства и реализующего их технологического оборудования, применяемых российскими организациями технологий и оборудования, научно-технического и производственного потенциала отечественных организаций станкоинструментальной промышленности.

В рамках направления 1 проекты по созданию новой продукции включают в себя стадию научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и стадию постановки продукции на серийное производство. Стадия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ концентрируется на создании опытных образцов прецизионного высокопроизводительного автоматизированного оборудования, не производимого в России, прежде всего отнесенного международными соглашениями к оборудованию (технологиям) двойного назначения. По завершении стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ созданное оборудование должно быть поставлено на серийное производство в одной или нескольких российских организациях. Капитальные затраты, связанные с постановкой на серийное производство, финансируются в основном за счет средств внебюджетных источников, а для наиболее приоритетных видов продукции - при долевом участии федерального бюджета.

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, выполняемые на первом этапе (2011 - 2013 годы) реализации подпрограммы, приведены в приложении N 2.

Инвестиционные проекты по направлению 1 концентрируются на организации в условиях государственно-частного партнерства высокоэффективных производственных участков и цехов по выпуску разработанного механообрабатывающего оборудования в российских станкостроительных организациях. По результатам реализации каждого мероприятия предусматривается как минимум один инвестиционный проект. Инвестиционные проекты, реализуемые в рамках подпрограммы, приведены в приложении N 3.

В рамках направления 1 предусматривается ряд мероприятий (мероприятия 1 - 7).

Мероприятие 1 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования с числовым программным управлением для механической обработки металлических деталей сложной формы с погрешностями размеров менее 4 мкм" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 13 - 15 новых видов высокоскоростных прецизионных металлорежущих станков с числовым программным управлением, в частности:

токарно-фрезерных обрабатывающих центров с контурным управлением по 5 координатам;

расточно-сверлильно-фрезерных обрабатывающих центров с глобусными столами и 2-координатными шпиндельными головками;

круглошлифовальных станков с контурным управлением по 3 или более координатам.

Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка по производству обрабатывающих центров с числовым программным управлением для механической обработки металлических деталей сложной формы с погрешностями размеров менее 4 мкм", в рамках которого создается производство мощностью не менее 50 вновь разработанных обрабатывающих центров в год.

Мероприятие 2 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования с числовым программным управлением для электрофизической, электрохимической, лучевой и струйной обработки деталей сложной формы с погрешностями размеров менее 10 мкм" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 8 - 10 новых видов прецизионных многокоординатных станков с числовым программным управлением для электрофизической, электрохимической, лучевой и струйной обработки деталей сложной формы из металлов и неметаллических конструкционных материалов, в частности:

электроэрозионных проволочных станков с контурным управлением по 5 координатам;

электроэрозионных станков для работы объемным электродом с контурным управлением по 5 координатам;

лазерных станков для резки, сварки и поверхностной обработки с контурным управлением по 5 координатам;

прочих станков, в том числе основанных на новых физических принципах для лучевой и струйной обработки с контурным управлением по 3 или более координатам.

Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию:

инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства прецизионных многокоординатных лазерных станков", в рамках которого создается производство мощностью не менее 50 вновь разработанных лазерных комплексов в год;

инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства прецизионных электроэрозионных станков", в рамках которого создается производство мощностью не менее 200 вновь разработанных электроэрозионных станков в год.

Мероприятие 3 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для обработки деталей с погрешностями размеров менее 100 нм" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 5 - 7 новых видов сверхпрецизионных станков с числовым программным управлением для механической обработки деталей специального назначения из металлических и неметаллических материалов, в частности:

токарных станков для алмазного точения асферических деталей с контурным управлением по 2 и более координатам;

токарных станков для обработки миниатюрных деталей приборов;

станков для финишной абразивной обработки.

Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства ультрапрецизионных токарных станков для обработки деталей с погрешностями размеров менее 100 нм", в рамках которого создается производство мощностью не менее 12 вновь разработанных ультрапрецизионных станков в год.

Мероприятие 4 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства специализированного оборудования для прецизионной размерной механической обработки деталей сложной формы из неметаллических материалов" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 8 - 10 новых видов высокопроизводительных станков с числовым программным управлением для прецизионной размерной механической обработки деталей сложной формы из неметаллических материалов, в частности:

станков для высокоскоростной обработки специальных конструкционных легкообрабатываемых материалов (полимерных материалов, дерева) с контурным управлением по 5 координатам;

станков для обработки графита с контурным управлением по 5 координатам;

специализированных станков для обработки композиционных материалов с контурным управлением по 5 координатам;

станков для обработки деталей из сверхтвердых материалов с контурным управлением по 2 или более координатам.

Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства специализированного оборудования для прецизионной размерной механической обработки деталей сложной формы из природного камня и конструкционной керамики", в рамках которого создается производство мощностью не менее 50 вновь разработанных специализированных станков в год.

Мероприятие 5 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования с числовым программным управлением для высокоточной обработки деталей методами пластического деформирования" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 8 - 10 новых видов высокопроизводительных кузнечно-прессовых машин с числовым программным управлением для изготовления деталей сложной формы из металлических материалов методами пластического деформирования, в частности:

горячих изостатических прессов, включая специальную оснастку, для обработки (изготовления) средне- и крупногабаритных деталей сложной формы;

ротационно-давильных станков с контурным управлением по 2 и более координатам и рабочим усилием более 60 кН;

прецизионных кузнечно-прессовых машин для изготовления деталей сложной формы из металлического листа методами пластического деформирования (гибки, вальцовки, вырубки);

гидравлических прессов двойного действия, включая специальную оснастку.

Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства прецизионного оборудования для высокоточной обработки листовых деталей методами пластического деформирования", в рамках которого создается производство мощностью не менее 200 вновь разработанных комплексов для листовой обработки.

Мероприятие 6 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства гибких модульных систем, унифицированных агрегатов и комплектующих изделий для специального станкостроения в высокотехнологичных отраслях машиностроения" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 17 - 19 новых видов гибких модульных систем, унифицированных агрегатов и комплектующих изделий для специального станкостроения, в частности:

модульной системы с числовым программным управлением с открытой программной и аппаратной архитектурой, переналаживаемым интерфейсом пользователя, гибко адаптируемой к различным видам специальных станков;

семейств (гаммы, модельные ряды) прецизионных высокоскоростных электрошпинделей различного назначения;

семейств (гаммы, модельные ряды) комплектных прецизионных цифровых электро-, гидро- и пневмоприводов с вращательными и линейными актуаторами широкой номенклатуры;

семейств (гаммы, модельные ряды) прецизионных направляющих качения, скольжения, магнитные, гидро- и аэростатические;

семейств (гаммы, модельные ряды) прецизионных измерителей (датчиков) угловых и линейных перемещений;

прочих комплектующих изделий для специального станкостроения в высокотехнологичных отраслях машиностроения.

Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства прецизионных высокоскоростных электрошпинделей для тяжелых обрабатывающих центров", в рамках которого создается производство мощностью не менее 500 вновь разработанных прецизионных высокоскоростных электрошпинделей в год.

Мероприятие 7 "Разработка средств измерения размеров, формы и параметров качества поверхности, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающего оборудования" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 9 - 11 новых видов специализированных средств измерения размеров, формы и параметров качества поверхности, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающего оборудования, в частности:

автоматизированных стендов для сборки, испытаний и балансировки высокоскоростных и прецизионных модулей вращения широкой номенклатуры (электрошпинделей, поворотных координат станков и роботов);

автоматизированных стендов, обеспечивающих производство прецизионных линейных направляющих;

портальных и консольных координатно-измерительных машин с числовым программным управлением микронной и субмикронной точности, включая специальную оснастку и программно-математическое обеспечение;

прочих специализированных средств измерения для станкостроения.

Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства координатно-измерительных машин", в рамках которого создается производство мощностью не менее 20 вновь разработанных координатно-измерительных машин в год.

В рамках направления 2 проекты по созданию новой продукции включают в себя стадию научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и стадию постановки продукции на серийное производство. Стадия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ концентрируется на создании опытных образцов прецизионного высокопроизводительного инструмента, не производимого в России, превосходящего по своим техническим характеристикам лучшие мировые аналоги. По завершении стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ созданный инструмент должен быть запущен в серийное производство в одной или нескольких российских организациях. Капитальные затраты, связанные с постановкой на серийное производство, финансируются за счет средств внебюджетных источников, а для наиболее приоритетных видов продукции - при долевом участии федерального бюджета.

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, выполняемые в рамках направления 2 на первом этапе (2011 - 2013 годы) реализации подпрограммы, приведены в приложении N 2 к подпрограмме.

В рамках направления 2 предусматривается ряд мероприятий (мероприятия 8 - 10).

Мероприятие 8 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства прецизионного высокопроизводительного режущего инструмента с геометрически определенной режущей кромкой из металлических и неметаллических материалов" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 8 - 10 образцов инструментальных систем и технологического оборудования, обеспечивающего производство конкурентоспособного прецизионного высокопроизводительного режущего инструмента с геометрически определенной режущей кромкой из металлических и неметаллических материалов, в частности:

семейств (гаммы, модельные ряды) концевого твердосплавного инструмента с износостойкими покрытиями;

семейств (гаммы, модельные ряды) режущего инструмента из синтетических сверхтвердых материалов;

семейств (гаммы, модельные ряды) керамического режущего инструмента;

технологического оборудования для упрочнения (повышения износостойкости) режущего инструмента всех видов;

прочих инструментальных систем для высокотехнологичных отраслей машиностроения;

прочего специализированного технологического оборудования для производства инструмента.

Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства вакуумно-плазменных установок для упрочнения режущего, штампового и мерительного инструмента", в рамках которого создается производство мощностью не менее 20 вновь разработанных вакуумно-плазменных установок в год.

Мероприятие 9 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства прецизионного высокопроизводительного абразивного режущего инструмента" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 4 - 6 образцов инструментальных систем и технологического оборудования, обеспечивающего производство конкурентоспособного прецизионного высокопроизводительного абразивного режущего инструмента, в частности:

семейств (гаммы, модельные ряды) высокопористых шлифовальных кругов;

семейств (гаммы) абразивных сред для финишной и суперфинишной обработки;

семейств (гаммы, модельные ряды) инструмента и специализированных автоматизированных систем для прецизионной правки шлифовальных кругов;

прочих абразивных инструментов для высокотехнологичных отраслей машиностроения;

специализированного технологического оборудования для производства абразивного инструмента.

Мероприятие 10 "Разработка средств измерения формы и размеров, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающего инструмента" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 4 - 6 новых видов специализированных средств измерения формы и размеров, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающего инструмента, в частности:

автоматизированных систем для оптического контроля размеров и формы механообрабатывающего инструмента;

автоматизированных систем для контроля параметров поверхностного слоя и покрытия инструмента;

прочих специализированных средств измерения для инструментального производства.

В рамках направления 3 проекты по созданию новой продукции включают в себя стадию научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и стадию постановки продукции на серийное производство. Стадия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ концентрируется на создании опытных образцов прецизионного высокопроизводительного автоматизированного оборудования, не производимого в России, отнесенного международными соглашениями к оборудованию (технологиям) двойного назначения. По завершении стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ созданное оборудование должно быть запущено в серийное производство в одной или нескольких российских организациях. Капитальные затраты, связанные с постановкой на серийное производство, финансируются за счет средств внебюджетных источников.

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, выполняемые в рамках направления 3 на первом этапе (2011 - 2013 годы) реализации подпрограммы, приведены в приложении N 2 к подпрограмме.

Инвестиционные проекты по направлению 3 концентрируются на организации на условиях государственно-частного партнерства высокоэффективных производственных участков и цехов по выпуску разработанного оборудования в российских станкостроительных организациях. По результатам реализации каждого мероприятия предусматривается как минимум один инвестиционный проект (приложение N 3 к подпрограмме).

В рамках направления 3 предусматривается ряд мероприятий (мероприятия 11 - 13).

Мероприятие 11 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для изготовления деталей из композиционных материалов" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 5 - 7 новых видов оборудования с числовым программным управлением для изготовления деталей из композиционных материалов, в частности:

автоматических выкладочных головок и шпулярников для выкладки препрегов в виде лент и групп нитей из полимерных композиционных материалов на сложнопрофильные крупногабаритные формы;

автоматизированных высокопроизводительных комплексов для многокоординатной выкладки, сухой и мокрой намотки сложнопрофильных незамкнутых и замкнутых оболочковых форм из полимерных композиционных материалов, включая специальное программно-математическое обеспечение;

автоматизированного оборудования для производства деталей из металлокомпозитов и композитной керамики.

Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства выкладочных головок", в рамках которого создается производство мощностью не менее 50 вновь разработанных выкладочных головок в год.

Мероприятие 12 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для высокоточного литья деталей сложной формы из металлических и неметаллических материалов" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 10 - 12 новых видов оборудования для высокоточного литья и спекания деталей сложной формы из металлических и неметаллических материалов, в частности:

автоматизированных установок для высокоточного литья черных и цветных сплавов под давлением по выплавляемым моделям;

автоматизированных установок для синтеза и реакционного спекания деталей из керамики;

автоматизированного оборудования для изготовления заготовок и деталей методами порошковой металлургии;

термопластавтоматов и ротационных автоматов для высокоточного литья деталей сложной формы специального назначения;

прочего литейного оборудования специального назначения.

Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства автоматизированного литейного оборудования", в рамках которого создается производство мощностью не менее 50 вновь разработанных комплектов литейного оборудования в год.

Мероприятие 13 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для изготовления готовых деталей и функциональных прототипов методами послойного синтеза" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 4 - 6 новых видов оборудования с числовым программным управлением для изготовления готовых деталей и функциональных прототипов методами послойного синтеза, в частности:

высокопроизводительных установок для селективного лазерного спекания деталей и прототипов деталей из металлических и керамических порошков;

автоматизированных установок для изготовления деталей сложной формы методами гальванопластики;

прочего оборудования для послойного синтеза полнофункциональных деталей и обработки деталей после послойного синтеза с целью улучшения их свойств.

Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства установок лазерного селективного спекания прецизионных металлических и керамических деталей", в рамках которого создается производство мощностью не менее 20 вновь разработанных установок лазерно-селективного спекания в год.

В рамках направления 4 проекты по созданию новой продукции включают в себя стадию научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и стадию организации тиражирования. Стадия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ концентрируется на создании импортозамещающих лицензируемых компьютерных систем проектирования, технологической подготовки производства, планирования и управления производством, обеспечения эксплуатации и утилизации сложных изделий, характерных для высокотехнологичных отраслей машиностроения. Создаваемые в рамках проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ компьютерные системы должны основываться на новых научных и (или) научно-технических результатах и представлять собой научную и (или) научно-техническую продукцию в соответствии с Федеральным законом "О науке и государственной научно-технической политике". По завершении стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ должно быть организовано тиражирование созданных компьютерных систем силами одной или нескольких российских организаций. Организация тиражирования финансируется за счет средств внебюджетных источников.

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, выполняемые в рамках направления 4 на первом этапе (2011 - 2013 годы) реализации подпрограммы, приведены в приложении N 2 к подпрограмме.

В рамках направления 4 предусматривается ряд мероприятий (мероприятия 14 - 16).

Мероприятие 14 "Разработка и организация тиражирования лицензируемых компьютерных систем автоматизированного проектирования, базирующихся на оригинальных отечественных программно-математических средствах 3-мерного моделирования" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 15 - 17 новых компьютерных систем автоматизированного проектирования, в частности:

отечественного оригинального лицензируемого программного ядра для 3-мерного моделирования;

систем автоматизированного проектирования станков, кузнечно-прессовых машин и инструмента, базирующихся на оригинальных отечественных программно-математических средствах 3-мерного моделирования;

систем автоматизированного проектирования и расчета изделий специального назначения, базирующихся на оригинальных отечественных программно-математических средствах 3-мерного моделирования.

Мероприятие 15 "Разработка и организация тиражирования специализированных компьютерных систем автоматизированного расчета и моделирования свойств сложных изделий, характерных для высокотехнологичных отраслей машиностроения" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 16 - 18 новых компьютерных систем автоматизированного расчета и моделирования свойств сложных изделий, характерных для высокотехнологичных отраслей машиностроения, в частности:

систем автоматизированного расчета и моделирования изделий станкоинструментальной промышленности, а также их подсистем, узлов и компонентов;

систем автоматизированного расчета и моделирования изделий специального назначения, а также их подсистем, узлов и компонентов.

Мероприятие 16 "Разработка и организация тиражирования лицензируемых компьютерных систем проектирования, технологической подготовки производства, планирования и управления производством, обеспечения эксплуатации и утилизации сложных изделий, характерных для высокотехнологичных отраслей машиностроения" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 12 - 14 новых компьютерных систем проектирования, технологической подготовки производства, планирования и управления производством, обеспечения эксплуатации и утилизации сложных изделий, характерных для станкоинструментальной промышленности и других высокотехнологичных отраслей машиностроения.

В рамках направления 5 проекты по созданию новой продукции включают в себя стадию научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и стадию организации тиражирования. Стадия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ концентрируется на создании инструментальных средств для организаций, реализующих научно-техническое, организационно-методическое и кадровое обеспечение технологического перевооружения организаций высокотехнологичных отраслей машиностроения. Создаваемые в рамках проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ инструментальные средства должны основываться на новых научных и (или) научно-технических результатах и представлять собой научную и (или) научно-техническую продукцию в соответствии с Федеральным законом "О науке и государственной научно-технической политике". По завершении стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ должно быть освоено серийное производство созданных инструментальных средств силами одной или нескольких российских организаций. Организация тиражирования финансируется за счет средств внебюджетных источников.

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, выполняемые в рамках направления 5 на первом этапе (2011 - 2013 годы) реализации подпрограммы, приведены в приложении N 2 к подпрограмме.

Инвестиционный проект по направлению 5 концентрируется на ликвидации основного инфраструктурного дефицита в развитии отечественной станкоинструментальной промышленности - дефицита организаций, разрабатывающих импортозамещающие средства машиностроительного производства и реализующих проекты технологического перевооружения машиностроительных организаций с использованием отечественного механообрабатывающего оборудования (приложение N 3 к подпрограмме).

В рамках направления 5 предусматривается ряд мероприятий (мероприятия 17 - 20).

Мероприятие 17 "Разработка компьютерных систем для разработки и поддержки проектов технологического перевооружения организаций высокотехнологичных отраслей машиностроения" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 13 - 15 компьютерных систем, основанных на новых концепциях, алгоритмах, методиках и типовых проектных решениях для технологического перевооружения организаций высокотехнологичных отраслей машиностроения.

Созданные компьютерные системы должны обеспечить повышение эффективности проектов технологического перевооружения и использования современного технологического оборудования в стратегических машиностроительных организациях машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов (авиастроительном, ракетно-космическом, судостроительном и энергомашиностроительном), а также выполнение государственных программ их технологического развития. Объектами технологического перевооружения должны быть все технологические переделы в литейном, кузнечном, заготовительном, механообрабатывающем, сборочном, электро- и электронно-монтажном производстве, на контрольно-измерительном, испытательном и упаковочном участках высокотехнологичного машиностроительного производства.

Мероприятие 18 "Разработка регламентов проведения ремонта и технического обслуживания технологического оборудования, используемого в высокотехнологичных отраслях машиностроения, а также типовых проектов его модернизации" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 19 - 20 регламентов ремонта и технического обслуживания и типовых проектов модернизации технологического оборудования, используемого в высокотехнологичных отраслях машиностроения.

Регламенты проведения ремонта должны продлить срок и повысить эффективность использования современного технологического оборудования в высокотехнологичных отраслях машиностроения.

Типовые проекты модернизации должны обеспечить использование применяемого в стратегических машиностроительных организациях технологического оборудования, устаревшего морально, но не выработавшего свой физический ресурс. Типовые проекты модернизации концентрируются на наиболее массовых образцах применяемого в машиностроении устаревшего оборудования. Результатом проекта модернизации должно быть придание устаревшему оборудованию функциональных характеристик (производительность, точность, качество обработки), сравнимых с характеристиками конкурентоспособных образцов нового зарубежного и отечественного оборудования.

Мероприятие 19 "Разработка специализированных компьютерных систем для создания и обеспечения центров подготовки и переподготовки кадров организаций, разрабатывающих, производящих и внедряющих наукоемкие средства машиностроительного производства в высокотехнологичных отраслях машиностроения" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 9 - 11 специализированных компьютерных систем для корпоративных учебных центров, организуемых силами станкостроительных и машиностроительных организаций для подготовки и переподготовки квалифицированных рабочих, техников и специалистов наиболее востребованных в станкоинструментальной промышленности и машиностроении категорий.

В состав специализированных компьютерных систем должны входить следующие элементы:

программно-математические средства проектирования учебно-лабораторной базы корпоративных центров подготовки или переподготовки;

автоматизированные средства разработки программ групповой и индивидуальной подготовки квалифицированных рабочих, техников и специалистов;

экспертные системы для автоматизированного формирования индивидуальных квалификационных требований к рабочим, техникам и специалистам.

Мероприятие 20 "Развитие головных системообразующих технологических организаций станкоинструментальной промышленности" предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение полигона - опытного производства государственного инжинирингового центра", в том числе оснащение государственного инжинирингового центра - головной организации, обеспечивающей научно-техническое развитие отечественного станкостроения и технологическое перевооружение стратегических отраслей машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов (авиастроительного, ракетно-космического, судостроительного и энергомашиностроительного) с преимущественным применением конкурентоспособных отечественных импортозамещающих технологий и оборудования. В результате реализации инвестиционного проекта создается производственно-лабораторная база этого центра.

Задачами Государственного инжинирингового центра являются:

планирование, разработка и координация проектов технологического перевооружения крупных стратегических машиностроительных организаций;

отработка на своей базе и внедрение российскими машиностроительными организациями современных производственных технологий;

разработка и организация постановки на серийное производство в организациях отечественной станкоинструментальной промышленности импортозамещающих средств машиностроительного производства.

Для информационного обеспечения проектов технологического перевооружения машиностроительных организаций и деятельности государственного инжинирингового центра планируется с финансированием по направлению "прочие нужды":

приобретение уникальных зарубежных программных систем для автоматизированного проектирования технологических систем и оборудования для машиностроительного производства;

создание центрального многопрофильного и региональных информационных интернет-порталов по технологическому перевооружению машиностроительных организаций, в том числе стратегических, с открытым, регламентированным открытым и закрытым доступом.

На втором этапе реализации подпрограммы (2014 - 2016 годы) определение тематики проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, необходимых для реализации отдельных мероприятий подпрограммы, является задачей государственного заказчика подпрограммы. Для формирования проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в рамках реализации мероприятий подпрограммы предусматривается следующая процедура:

предложения ответственных за развитие стратегических машиностроительных производств государственных заказчиков подпрограммы, экспертных организаций и потребителей продукции станкоинструментальной промышленности направляются в базовую организацию, определенную государственным заказчиком - координатором подпрограммы;

базовая организация проводит предварительную экспертизу и оценку предложений и согласовывает эти предложения с уполномоченным подразделением государственного заказчика подпрограммы;

отобранные предложения выносятся на рассмотрение научно-координационного совета подпрограммы и утверждаются им;

конкурсная документация разрабатывается базовой организацией и уполномоченным подразделением государственного заказчика на основании предложений, утвержденных научно-координационным советом подпрограммы.

При определении тематики конкретных проектов предусматривается решение задач по созданию видов оборудования (технологий), которые в наибольшей степени отвечают следующим критериям:

вероятность покупки оборудования (технологии) на мировом рынке, определяемая по принадлежности оборудования (технологии) к технологиям двойного назначения;

величина спроса на оборудование (технологию) на внутреннем рынке со стороны отечественных потребителей;

релевантность оборудования (технологии) для стратегических машиностроительных организаций машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов (авиастроительного, ракетно-космического, судостроительного и энергомашиностроительного);

импортная зависимость Российской Федерации по оборудованию (технологии).

IV. Обоснование ресурсного обеспечения подпрограммы

Финансирование реализации мероприятий подпрограммы осуществляется за счет средств федерального бюджета и средств внебюджетных источников.

Общий объем финансирования подпрограммы на 2011 - 2016 годы (в ценах соответствующих лет) составляет 26480 млн. рублей, в том числе за счет средств федерального бюджета - 13440 млн. рублей, из них:

на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы - 10590 млн. рублей;

капитальные вложения - 2550 млн. рублей;

прочие расходы - 300 млн. рублей.

Средства внебюджетных источников составляют 13040 млн. рублей.

Общий объем расходов федерального бюджета на реализацию подпрограммы определен в ценах соответствующих лет исходя из необходимости выполнения различных проектов в рамках подпрограммы, в том числе исходя из параметров этих проектов (стоимость проекта, планируемое число проектов и срок реализации).

Проекты мероприятий подпрограммы формируются с соблюдением следующих условий:

в части проектов по созданию новой продукции:

тематические проекты по направлениям подпрограммы нацелены на создание импортозамещающих образцов технологических средств машиностроительного производства, прежде всего двойного назначения;

по завершении стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ за счет средств внебюджетных источников или государственных капитальных вложений должно быть организовано серийное производство (коммерческое тиражирование) созданных технологических средств машиностроительного производства;

объекты разработки в совокупности должны обеспечить основные технологические переделы, критичные для ключевых отраслей машиностроения;

в части капитальных вложений (инвестиций) - проекты должны быть направлены на создание новых мощностей, оснащенных современным специализированным оборудованием прежде всего для производства объектов, созданных в результате выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в рамках подпрограммы.

Объемы финансирования подпрограммы за счет средств федерального бюджета и внебюджетных источников приведены в приложении N 4. Объемы финансирования научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, выполняемых в рамках подпрограммы, приведены в приложении N 5. Объемы инвестиций, необходимых для реализации подпрограммы, приведены в приложении N 6. Распределение объемов финансирования за счет средств федерального бюджета по государственным заказчикам подпрограммы - в приложении N 7.

V. Механизм реализации подпрограммы

Ответственным за формирование и реализацию подпрограммы является Министерство промышленности и торговли Российской Федерации, которое выступает государственным заказчиком - координатором подпрограммы. Министр промышленности и торговли Российской Федерации является руководителем подпрограммы.

Другим государственным заказчиком подпрограммы выступает Министерство образования и науки Российской Федерации, которое отвечает за реализацию мероприятия 20 "Развитие головных системообразующих технологических организаций станкоинструментальной промышленности", в частности, реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение полигона - опытного производства государственного инжинирингового центра".

Разработчик подпрограммы - Министерство промышленности и торговли Российской Федерации.

До начала реализации подпрограммы государственный заказчик - координатор подпрограммы утверждает положение об управлении реализацией подпрограммы.

С целью обеспечения эффективной координации действий организаций, участвующих в реализации подпрограммы, формируется научно-координационный совет подпрограммы, председателем которого является руководитель подпрограммы - Министр промышленности и торговли Российской Федерации. В состав научно-координационного совета подпрограммы входят представители государственных заказчиков подпрограммы, известные ученые и специалисты в области станкостроения и инструментальной техники, а также представители предпринимательского сообщества.

Управление реализацией подпрограммы и контроль за ходом ее выполнения осуществляются в соответствии с порядком разработки и реализации федеральных целевых программ и межгосударственных целевых программ, в осуществлении которых участвует Российская Федерация, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 26 июня 1995 г. N 594 "О реализации Федерального закона "О поставках продукции для федеральных государственных нужд".

VI. Оценка социально-экономической эффективности подпрограммы

К концу 2016 года реализация предусмотренных подпрограммой мероприятий обеспечит достижение следующих результатов, определяющих ее социально-экономическую эффективность:

ликвидация критической зависимости российских стратегических машиностроительных организаций, прежде всего стратегических организаций машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов (авиастроительного, ракетно-космического, судостроительного и энергомашиностроительного), от поставки зарубежных технологических средств машиностроительного производства;

обеспечение технологического перевооружения российских стратегических машиностроительных организаций и процесса постоянного воспроизводства и совершенствования применяемых ими технологий производства;

повышение научно-технического и производственного потенциала отечественной станкостроительной и инструментальной промышленности, а также создание в организациях отрасли новых рабочих мест и условий по их дальнейшему кадровому развитию.

Достижение целевых индикаторов и суммарный эффект от реализации подпрограммы обеспечат ее полную окупаемость за счет налогового возврата по налогу на добавленную стоимость и налогу на прибыль не позднее конца 2018 года. Методика оценки эффективности подпрограммы приведена в приложении N 8.

Приложение N 1
к подпрограмме "Развитие
отечественного станкостроения
и инструментальной промышленности"
на 2011 - 2016 годы федеральной
целевой программы "Национальная
технологическая база"
на 2007 - 2011 годы

ВАЖНЕЙШИЕ ЦЕЛЕВЫЕ ИНДИКАТОРЫ И ПОКАЗАТЕЛИ РЕАЛИЗАЦИИ ПОДПРОГРАММЫ "РАЗВИТИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ" НА 2011 - 2016 ГОДЫ ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ "НАЦИОНАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА" НА 2007 - 2011 ГОДЫ

------------------------------+---------+-----T------+-----T------+-----T------+-------
    Показатели и индикаторы   ¦ Единица ¦2011 ¦ 2012 ¦2013 ¦ 2014 ¦2015 ¦ 2016 ¦2011 -
                              ¦измерения¦ год ¦ год  ¦ год ¦ год  ¦ год ¦ год  ¦ 2016
                              ¦         ¦     ¦      ¦     ¦      ¦     ¦      ¦ годы
------------------------------+---------+-----+------+-----+------+-----+------+-------
 1.  Количество созданных и
     поставленных на серийное
     производство новых видов
     средств
     машиностроительного
     производства:

       многокоординатные        единиц     -     3      6     9      7     5      30
       высокопроизводительные
       металлорежущие станки
       с числовым программным
       управлением,
       относящиеся к
       технологическому
       оборудованию двойного
       назначения

       кузнечно-прессовые         -"-      -     1      2     2      2     1      8
       машины с числовым
       программным
       управлением,
       относящиеся к
       технологическому
       оборудованию двойного
       назначения

       системы (модельные         -"-      -     2      3     5      4     3      17
       ряды, гаммы,
       семейства) наукоемких
       комплектующих изделий,
       обеспечивающие
       производство
       оборудования двойного
       назначения

       измерительное              -"-      -     1      3     4      4     3      15
       оборудование двойного
       назначения

       инструментальные         единиц     -     2      3     4      3     2      14
       системы

       оборудование двойного      -"-      -     3      5     6      5     3      22
       назначения для
       изготовления деталей
       без механической
       обработки

       компьютерные системы       -"-      -     7     11     14     8     5      45
       автоматизированного
       проектирования,
       расчета,
       моделирования,
       технологической
       подготовки
       производства,
       поддержки жизненного
       цикла

       компьютерные системы       -"-      3     5      4     -      -     -      12
       для разработки и
       поддержки проектов
       технологического
       перевооружения
       предприятий
       высокотехнологичных
       отраслей
       машиностроения

       регламенты проведения    единиц     5     5      6     3      -     -      19
       ремонта и технического
       обслуживания
       технологического
       оборудования,
       используемого в
       высокотехнологичных
       отраслях
       машиностроения, а
       также типовых проектов
       его модернизации

       специализированные         -"-      3     5      1     -      -     -      9
       компьютерные системы
       для создания и
       обеспечения центров
       подготовки и
       переподготовки кадров

 2.  Введенная мощность на     единиц      -     -      -     15    119   538    672
     созданных                 оборудо-
     производственных участках вания в
     по выпуску разработанных  год

     технологических средств
     машиностроительного
     производства

 3.  Годовой объем продукции,    млн.      -     -      -    100    800   3600   4500
     выпускаемой на созданных   рублей
     производственных участках
     (в ценах 2010 года)
---------------------------------------------------------------------------------------

Приложение N 2
к подпрограмме "Развитие
отечественного станкостроения
и инструментальной промышленности"
на 2011 - 2016 годы федеральной
целевой программы "Национальная
технологическая база"
на 2007 - 2011 годы

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ И ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКИЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ПЕРВОМ ЭТАПЕ (2011 - 2013 ГОДЫ) РЕАЛИЗАЦИИ ПОДПРОГРАММЫ "РАЗВИТИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ" НА 2011 - 2016 ГОДЫ ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ "НАЦИОНАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА" НА 2007 - 2011 ГОДЫ

-------------------------------+-----------+------------------------------------------------+--------------------
                               ¦   Срок    ¦              Объем финансирования              ¦  Разрабатываемые
                               ¦реализации ¦ (млн. рублей, в ценах соответствующих лет) <*> ¦      объекты
                               ¦           +----------+-----T-----+------+-----T-----+------+  (оборудование,
                               ¦           ¦  2011 -  ¦2011 ¦2012 ¦ 2013 ¦2014 ¦2015 ¦ 2016 ¦    программные
                               ¦           ¦2016 годы ¦ год ¦ год ¦ год  ¦ год ¦ год ¦ год  ¦     системы)
                               ¦           ¦ - всего  ¦     ¦     ¦      ¦     ¦     ¦      ¦
-------------------------------+-----------+----------+-----+-----+------+-----+-----+------+--------------------
                 Направление 1 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства
                                      механообрабатывающего оборудования"

 Мероприятие 1 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования с числовым
               программным управлением для механической обработки металлических деталей сложной формы
               с погрешностями размеров менее 4 мкм"

  1.  Создание 3 и 5-           2011 - 2013    240      74    74     92     -     -     -    гамма из 2 моделей
      координатных                 годы        ---      ---   ---   ---    ---   ---   ---   станков
      обрабатывающих центров с                 120      37    37     46     -     -     -
      гибридной кинематикой
      для механической
      обработки металлических
      деталей сложной формы с
      погрешностями размеров
      менее 4 мкм

  2.  Разработка и              2011 - 2013    230      70    72     88     -     -     -    гамма из 3 моделей
      технологическое              годы        ---      ---   ---   ---    ---   ---   ---   станков
      обеспечение серийного                    115      35    36     44     -     -     -
      производства гаммы
      токарно-фрезерных
      высокоточных
      обрабатывающих центров с
      числовым программным
      управлением наклонной
      компоновки для обработки
      деталей сложной формы с
      погрешностями менее 4
      мкм

  3.  Создание гаммы            2011 - 2013     40      10    12     18     -     -     -    гамма из 2 моделей
      прецизионных токарно-        годы        ---      ---   ---   ---    ---   ---   ---   станков
      шлифовальных станков для                  20       5     6     9      -     -     -
      обработки сфер запорной
      аппаратуры
      продуктопроводов с
      погрешностями менее +/-
      4 мкм

  4.  Создание гаммы            2011 - 2013     50      14    16     20     -     -     -    гамма из 2 моделей
      ультрапрецизионных           годы        ---      ---   ---   ---    ---   ---   ---   станков
      круглошлифовальных                        25       7     8     10     -     -     -
      станков с числовым
      программным управлением

  5.  Создание 4-координатного  2011 - 2013     50      14    16     20     -     -     -    многоцелевой
      обрабатывающего центра с     годы        ---      ---   ---   ---    ---   ---   ---   обрабатывающий
      горизонтальным шпинделем                  25       7     8     10     -     -     -    центр
      для обработки деталей
      200 x 200 x 200 мм с
      погрешностями менее +/-
      4 мкм

  6.  Создание гаммы            2011 - 2013    110      38    38     34     -     -     -    гамма из 3 моделей
      резьбошлифовальных           годы        ---      ---   ---   ---    ---   ---   ---   станков
      станков особо высокой                     55      19    19     17     -     -     -
      точности

  7.  Создание прецизионного    2011 - 2013    230      70    72     88     -     -     -    тяжелый
      обрабатывающего центра       годы        ---      ---   ---   ---    ---   ---   ---   прецизионный
      модульной конструкции                    115      35    36     44     -     -     -    обрабатывающий
      для обработки особо                                                                    центр
      крупных деталей с
      погрешностями менее +/-
      4 мкм

           Итого по мероприятию 1              950      290   300   360     -     -     -
                                               ---      ---   ---   ---    ---   ---   ---
                                               475      145   150   180     -     -     -

 Мероприятие 2 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования с числовым
               программным управлением для электрофизической, электрохимической, лучевой и струйной обработки
               деталей сложной формы с погрешностями размеров менее 10 мкм"

  8.  Создание гаммы            2011 - 2013    160      48    50     62     -     -     -    гамма из 3 моделей
      электроэрозионных 5-         годы        ---      ---   ---   ---    ---   ---   ---   станков
      координатных проволочно-                  80      24    25     31     -     -     -
      вырезных станков с

      точностью обработки до
      +/- 5 мкм

  9.  Создание прецизионного    2011 - 2013    110      32    34     44     -     -     -    прецизионный
      электроэрозионного           годы        ---      ---   ---   ---    ---   ---   ---   электроэрозионный
      шлифовального станка для                  55      16    17     22     -     -     -    шлифовальный станок
      обработки деталей
      сложной формы с
      погрешностями размеров
      менее 10 мкм

 10.  Создание                  2011 - 2013    152      46    48     58     -     -     -    электроэрозионный
      электроэрозионного           годы        ---      ---   ---   ---    ---   ---   ---   5-координатный
      копировально-                             76      23    24     29     -     -     -    копировально-
      прошивочного станка с                                                                  прошивочный станок
      числовым программным
      управлением с 2
      горизонтальными осями
      вращения с точностью
      обработки до +/- 5 мкм

 11.  Создание                  2011 - 2013    152      46    48     58     -     -     -    технологический
      технологического             годы        ---      ---   ---   ---    ---   ---   ---   комплекс для
      комплекса с числовым                      76      23    24     29     -     -     -    плазменного
      программным управлением                                                                упрочнения
      для прецизионной
      плазменной резки,
      упрочнения рабочих
      поверхностей и
      поверхностного
      плазменного напыления
      защитных покрытий на
      штампы и пресс-формы

 12.  Создание                  2011 - 2013    186      58    60     68     -     -     -    гидроструйная
      минигидроструйной            годы        ---      ---   ---   ---    ---   ---   ---   установка
      установки для                             93      29    30     34     -     -     -
      прецизионной резки
      тонких многослойных
      композиционных
      материалов, металлов и
      керамики

           Итого по мероприятию 2              760      230   240   290     -     -     -
                                               ---      ---   ---   ---    ---   ---   ---
                                               380      115   120   145     -     -     -

 Мероприятие 3 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для обработки
               деталей с погрешностями размеров менее 100 нм"

 13.  Создание гаммы токарных   2011 - 2013    290      86    92    112     -     -     -    гамма из 3 моделей
      станков с числовым           годы        ---      ---   ---   ---    ---   ---   ---   станков
      программным управлением                  145      43    46     56     -     -     -
      для твердого алмазного
      точения деталей
      диаметром до 200 мм и
      длиной до 500 мм с
      погрешностями размеров и
      формы менее 100 нм

 14.  Создание технологии и     2011 - 2013    196      60    62     74     -     -     -    токарно-
      специального                 годы        ---      ---   ---   ---    ---   ---   ---   шлифовальный
      ультрапрецизионного                       98      30    31     37     -     -     -    оптический станок
      станка для обработки
      матриц линз Френеля

 15.  Разработка и              2011 - 2013    274      84    86    104     -     -     -    гамма из 2 моделей
      технологическое              годы        ---      ---   ---   ---    ---   ---   ---   станков
      обеспечение серийного                    137      42    43     52     -     -     -
      производства семейства
      многокоординатных
      ультрапрецизионных
      станков с числовым
      программным управлением
      для алмазного точения и
      магнитореологической
      доводки асферических
      внеосевых оптических
      деталей

           Итого по мероприятию 3              760      230   240   290     -     -     -

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: