Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 13.02.1986 N 43/4-61

Об утверждении раздела "Общие профессии химических производств" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 24

Должен знать: устройство красильно-сушильного агрегата; способы приготовления и свойства красителей; режим крашения и сушки; нормы расхода химических материалов; приемы работ.

§ 362. Красильщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса покрытия лицевой пленки искусственной кожи полиамидным раствором; ведение процесса поверхностного крашения в массе блочного, эмульсионного, гранулированного и других пластиков пигментными красителями на шнек-машинах, смесительных барабанах (с одновременным дроблением) и на других красительных аппаратах. При необходимости - сушка их. Проверка технической исправности агрегата и подготовка его к работе. Контроль и регулирование процесса крашения, температурного режима, подачи раствора красителя. Натяжения пленки, регулирование автоматического ножа, подачи пара и температуры сушилки. Наблюдение за равномерностью окраски и сушки. Расфасовка окрашенных термопластов, проверка качества пленки, соответствие длины ее частей. Предупреждение и устранение неисправностей в работе. Отбор проб на анализ. Участие в ремонте оборудования. Чистка и промывка оборудования. При ведении процесса покраски и сушки тары (ящиков с изделиями регенеративных веществ) - приготовление фосфотирующего раствора, грунта и краски, наполнения ими ванны и напорных бачков покрасочных камер, настройка пистолетов-краскораспылителей и проверка заземления, подвеска ящиков на конвейер, фосфотирование, промывка и сушка ящиков, нанесение тонкого слоя грунта, первого и второго слоя эмали, промывка содовым раствором мест пайки в ящике.

Должен знать: устройство и принцип работы красильных и сушильных аппаратов и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс крашения и сушки и правила его регулирования; технические требования, предъявляемые к качеству окраски; свойства лаков, красок и эмалей; правила настройки оборудования; правила отбора проб.

§ 363. Красильщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса крашения художественных изделий с декоративными особенностями и цветовыми сочетаниями по эскизам художников, а также ведение процесса крашения стеклоткани на линии термохимической обработки.

Наблюдение за работой технологической линии, приборов контроля и автоматического регулирования процесса крашения стеклоткани. Регулирование скорости и правильности движения стеклоткани. Наблюдение за работой съемников статического электричества, за подачей красильного раствора и получением необходимого цвета на стеклоткани. Поддержание заданного уровня в ванных плюсовки. Устранение разнооттеночности. Наблюдение за удалением продуктов сгорания и возгонки из электропечей и отработанного теплоносителя из сушилки. Предупреждение и устранение брака в процессе крашения. Обеспечение условий правильной намотки по заданной плотности стеклоткани.

Должен знать: технологический процесс крашения; устройство технологической линии; ассортимент ткани; основные свойства красителей и пропиточных растворов; пороки при обработке ткани и меры их предупреждения и устранения.

§ 364. Красильщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса крашения стеклоткани на линии термохимической обработки с одновременным руководством красильщиками более низкой квалификации.

Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса крашения по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс крашения; устройство, принцип работы технологической линии; ассортимент ткани; основные свойства красителей и пропиточных растворов; пороки при обработке ткани и меры их предупреждения и устранения.

§ 365. Лакировщик

2-й разряд

Характеристика работ. Лакировка изделий нанесением равномерного слоя лака на наружную и внутреннюю поверхности изделий окунанием в сосуд с лаком, кистью, либо пульверизатором.

Подготовка изделий для лакирования - транспортировка к месту лакирования, рассортировка, очистка. Подготовка лака, инструмента и приспособлений. Включение вентиляции. Подача воздуха в пульверизатор и механизм вращения кассеты. Установка изделий на специальных стеллажах для просушки. Укладка изделий в тару. Передача изделий, покрытых лаком, на дальнейшие технологические операции.

Должен знать: правила лакирования; последовательность выполнения операции при подготовке к лакированию; свойства лака; технические условия на готовые изделия.

§ 366. Лакировщик

3-й разряд

Характеристика работы. Ведение технологического процесса лакировки пленочных изделий или пластин искусственной кожи под руководством лакировщика более высокой квалификации на лакировочной машине или лакировально-сушильном агрегате.

Проверка технической исправности агрегата и подготовка его к работе. Закрепление рулонов на размоточных устройствах машины; заправка ленты через проводящие механизмы в машине и на наматывающий механизм. Ликвидация обрывов пленки. Контроль и регулирование циркуляции лака, равномерного покрытия лаком, натяжения полуфабриката, намотки пленки, зазора между валами, температуры в сушильной камере при помощи контрольно-измерительных приборов. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс лакировки и схему заправки ленты; устройство, принцип работы лакировочной машины, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства полуфабрикатов и лака; требования, предъявляемые к пленке; параметры технологического режима лакировки и правила регулирования процесса; режим ухода за оборудованием.

§ 367. Лакировщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса лакирования целлофановой пленки или процесса лакирования пластин искусственной кожи с одновременным руководством лакировщиками более низкой квалификации.

Приготовление лака, регенерации растворителей лака в соответствии с рабочей инструкцией. Контроль и регулирование скоростей зон лакировочной машины и общей скорости гидропривода в соответствии с качеством лакирования целлофановой пленки, температуры и влажности в шахтах машины, подачи воздуха вентилятором, качества наносимого лака на пленку. Расчет метрического номера пленки с учетом привеса нанесенного лака и выхода продукции. Учет готовой продукции и запись в производственном журнале.

Должен знать: технологический процесс лакирования целлофановой пленки; способы приготовления лака и регенерации растворителей; правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования; методику расчета метрического номера и выхода лакированной пленки.

§ 368. Лакировщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса лакирования целлофановой пленки и стеклопластиковых изделий с одновременным руководством лакировщиками более низкой квалификации, контролем и координацией работы отделения лакировки целлофановой пленки и стеклопластиковых изделий, а также ведение технологического процесса лакирования двухосноориентированной полиэтилентерефталатной пленки в соответствии с рабочей инструкцией; ведение технологического процесса лакирования полиамидной пленки и слоистых материалов на ее основе на машине лакирования.

Подготовка машины лакирования к работе и наладка ее в зависимости от вида выпускаемой продукции. Проверка технической исправности и наладка синхронной работы всех узлов машины. Устранение мелких неполадок в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс лакирования; способы приготовления лака и регенерации растворителей; правила регулирования процесса; устройство и правила эксплуатации оборудования; методику расчета метрического номера и выхода лакированной пленки.

§ 369. Машинист мельниц

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса помола химикатов или порошкование растительного материала под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации.

Загрузка материалов. Отбор проб. Смена деталей, шаров, дисков, жерновов, сит. Подготовка оборудования к ремонту. Чистка и смазка оборудования.

Должен знать: технологический процесс помола; устройство и назначение оборудования; физико-химические свойства перерабатываемых продуктов; правила отбора проб.

§ 370. Машинист мельниц

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сухого или мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов, продуктов на мельничных агрегатах различных систем: молотковых, шаровых, кольцевых, дисковых, роликомаятниковых, вальцовых, стержневых, трубчатых или коллоидных с дроблением, сепарацией, рассевом, смешиванием или ведение процесса помола на специальных мельницах взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоидно-графитовых препаратов под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации.

Контроль за работой размольных агрегатов и гарнитур, загрузкой материалов, степенью и качеством помола, нагрузкой моторов. Пуск и остановка агрегатов, составление шихты (смеси) по заданной рецептуре. Определение, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Маркировка и учет готового продукта.

Прием оборудования из ремонта. При необходимости - взвешивание и укупорка размолотого продукта.

Должен знать: технологический процесс сухого и мокрого помола; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства перерабатываемых продуктов; правила отбора проб.

§ 371. Машинист мельниц

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса помола в специальных мельницах взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоидно-графитовых препаратов; ведение процесса отделения взвешенных веществ на классификаторах шлама, с дальнейшей транспортировкой и возвратом в производство; ведение процесса сухого и мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов и продуктов на мельничных агрегатах различных систем с одновременным руководством машинистами мельниц более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс сухого и мокрого помола; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства перерабатываемых продуктов; правила отбора проб.

§ 372. Машинист мельниц

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса помола взрыво- и огнеопасных продуктов, серии ядохимикатов в производстве дустов, гранозана, винно-каменной кислоты, керамических красителей с одновременным руководством машинистами мельниц более низкой квалификации.

Управление и регулирование процессом помола в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение контрольных анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс помола; устройство и конструктивные особенности оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства перерабатываемых продуктов; методику проведения анализов.

§ 373. Машинист шпрединг-машины

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса, нанесение клеевого слоя на ткань на шпрединг-машине для производства искусственного каракуля или процесса промазки технических и одежных тканей под руководством машиниста более высокой квалификации.

Проверка технической исправности машины и подготовка ее к работе. Подвозка ткани к рабочему месту. Подборка ткани по ширине, качеству, метражу, сшивка концов и заправка в машину. Подача клея, наблюдение за равномерным нанесением клея на ткань, равномерным натяжением ткани, температурой сушильной камеры, правильной намоткой ткани на шпулю. Регулирование скорости движения ткани, зазора между ножом и ведущим валом машины. Транспортировка ткани, взвешивание до и после промазки клеем. Чистка машины.

Должен знать: устройство шпрединг-машины; виды тканей; технологический регламент нанесения клея на ткань; требования к качеству текстильных материалов, клеев и готовой продукции; причины брака и меры по их устранению; примеры работы.

§ 374. Машинист шпрединг-машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промазки-пропитки хлопчатобумажных тканей и текстильной прокладки нитролаком или выполнение отдельных операций по изготовлению на шпрединг-машинах различных конструкций под руководством машиниста более высокой квалификации основного и теплоизоляционного поливинилхлоридного линолеума, текстовинита и других материалов на тканевой и пленочной основах, а также промазка-пропитка специальных тканей.

Проверка и подготовка к работе заправочного и питательного устройства, вспомогательного и транспортного оборудования и приспособлений. Чистка машины, коммуникаций и смазка.

Установка их на приемно-размоточное устройство. Заправка концов в машину. Загрузка поливинилхлоридной смеси, пасты, клея при помощи подъемных устройств в приемный бункер машины. Обеспечение беспрерывного питания машины поливинилхлоридной смесью, пастой, клеем и дозировка ее из бункера на ткань или пленочную основу. Наблюдение за равномерным нанесением на ткань или пленку поливинилхлоридной массы, пасты, клея и корректировка толщины наносимого слоя выравниванием при помощи ракли по показаниям индикатора. В случаях, предусмотренных технологическим регламентом, - нанесение клея несколькими "штрихами" - слоями. Обеспечение равномерной подачи ткани или пленки, регулирование скорости прохождения ткани через машину. Взвешивание ткани до и после промазки. Расчет количества промазочного и пропиточного материала на 1 кв. м ткани.

Должен знать: устройство и кинематическую схему агрегата; правила наладки заправочного, питательного и транспортных устройств; технологический процесс промазки ткани или пленки; виды, сорта и назначение применяемых текстильных, пленочных и других материалов; технические требования к качеству применяемых материалов и готовой продукции.

§ 375. Машинист шпрединг-машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления на шпрединг-машинах различных конструкций основного и теплоизоляционного поливинилхлоридного линолеума, текстовинита и других материалов на тканевой и пленочной основах; процесса промазки на шпрединг-машине тканей, драпа, сукна, шерстяной байки и трикотажа, а также под руководством машиниста более высокой квалификации выполнение отдельных операций по обслуживанию шпрединг-машины при прорезинке спецтканей, сложных в обработке.

Самостоятельная наладка и подготовка агрегата, сопряженного оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры к работе. Пробный запуск агрегата и регулирование синхронной работы оборудования. Подбор и установка температурных режимов горячих и охлаждающих валков, термокамеры по зонам, скорости прохождения ткани, зазора между рабочим валком и раклей и уплотнительными валками в зависимости от рецептуры наносимых смесей. Регулирование натяжения ткани или пленки, контроль и устранение перекосов при намотке и размотке. Наблюдение за ходом технологического процесса и корректировка его по показаниям контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонение от заданного технологического режима. Контроль качества промазки ткани в процессе работы машины, руководство рабочими, обслуживающими машину и сопряженное оборудование.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности агрегатов различных типов; технологический процесс, виды, сорта, свойства и назначение текстильных и пленочных материалов, клеев и вспомогательных материалов; технические требования к качеству продукции; методику расчета расхода клея, нанесенного на 1 кв. м ткани; причины возникновения брака и способы их устранения.

§ 376. Машинист шпрединг-машины

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промазки на шпрединг-машинах тканей, сложных в обработке, и спецназначения: баллонных, газодержащих, шелка, тиоколовой ленты, капроновых, поролоновых и других. Руководство рабочими, обслуживающими шпрединг-машину.

Проверка веса, метража и ширины ткани. Выполнение работ по подготовке ткани и клея. Расчет расхода сухого остатка по клеям различных марок и консистенции. Перекатка на машине прорезиненных тканей в целях удаления паров бензина. Подготовка спецтканей к дублированию и вулканизации. Окраска-промазка спецтканей диагонального слоя после дублировки, обрезка вручную кромки диагонального слоя, двухсторонняя промазка.

Должен знать: технологический процесс промазки особо ответственных тканей; виды, сорта и свойства текстильных тканей, клеев и вспомогательных материалов; технические требования к качеству продукции; методику расчета количества клея, нанесенного на 1 кв. м ткани; устройство оборудования.

§ 377. Машинист шприц-машины

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых работ по шприцеванию резиновых заготовок. Подбор шайб. Настройка и разогрев машины. Непрерывное питание машины смесью и периодический контроль за правильностью калибра выпускаемых заготовок. Разборка, чистка и сборка шприц-машины. Обрезка проволоки на шприц-машине кольцеделательного агрегата. Выполнение работ при шприцевании шнуров и трубок на шприц-машинах различной конструкции с диаметром червяка до 85 мм под руководством машиниста более высокой квалификации. Подноска резиновой смеси от вальцов, прием вытягиваемых машиной трубок и шнуров различных профилей. Промер и обрезка заготовок по заданным размерам, пропудривание или охлаждение, укладка на лотки или противни.

Должен знать: технологический процесс шприцевания; спецификацию, размеры, типы и профили изделий, рецепты, марки резиновых смесей и особенности их обработки; технические требования к качеству продукции; устройство и правила наладки оборудования.

Примеры работ

1. Заготовки для дверных и оконных стекол к автомашинам - изготовление.

2. Ленты велоободные различных типов и размеров из разогретой резиновой смеси - шприцевание.

3. Шнур резиновый для деталей "Аптечек" - изготовление на шприц-машинах.

§ 378. Машинист шприц-машины

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по шприцеванию резиновых заготовок или сложных работ по шприцеванию резиновых заготовок или других изделий под руководством машиниста шприц-машины более высокой квалификации. Шприцевание резиновых шлангов, трубок и шнуров различной конструкции и профилей на шприц-машинах с диаметром червяка до 85 мм (кроме особо ответственных деталей). Обрезинка металлокарда для съемных протекторных колец.

Подготовка массы для шприцевания (нагрев). Подноска и загрузка шприц-машины массой. Регулирование температурного режима. Съем изделия. Передача изделия на дальнейшие технологические операции. Чистка и смазка механизмов. При наличии автомата-дозатора (производство штампованных галош) - регулирование работы автомата и наблюдение за работой действующего синхронно с дозатором отборочного транспортера.

Должен знать: технические требования к шприцуемой массе; устройство, принцип работы шприц-машины; правила обслуживания механизмов шприц-машины; ассортимент, размеры и спецификацию заготовок; правила работы на подъемно-транспортных механизмах.

Примеры работ. Прокладки для вулканизаторов - эбонитовые палки, щелочные трубки, секторные и кольцевые варочные камеры - шприцевание.

§ 379. Машинист шприц-машины

4-й разряд

Характеристик работ. Выполнение сложных работ по шприцеванию резиновых заготовок. Шприцевание заготовок резинотехнических изделий и заготовок для восстановления и ремонта шин на машинах с диаметром червяка свыше 85 мм, а также особо ответственных изделий на малых шприц-машинах. Обрезинка металлокорда при изготовлении съемных протекторных колец на автоматизированной линии. Изготовление изделий из фаолита, винипласта, кабельного пластиката методом шприцевания. Художественная инкрустация изделий сложной конфигурации методом многократного шприцевания.

Подготовка шприц-машины к работе: подбор и установка мундштуков, дронов, регулировочных планок. Наблюдение за подачей массы в шприц-машину. Регулирование режима шприцевания; температуры, циркуляции воды, скорости шприцевания по контрольно-измерительным приборам и визуально. Наблюдение за качеством выпускаемых заготовок. Пуск, остановка и наладка шприц-машины. Руководство машинистами более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс шприцевания; устройство и правила наладки шприц-машин различных типов; марки и свойства обрабатываемых смесей и вспомогательных материалов; размеры и спецификацию заготовок; технические требования к качеству продукции; способы инкрустации методом многократного повторного шприцевания; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

Примеры работ

1. Велопротекторы, велокамеры и ободные ленты - шприцевание.

2. Шланги с оплеткой - облицовка на шприц-машинах со скошенной головкой в производстве оплеточных рукавов.

§ 380. Машинист шприц-машины

5-й разряд

Характеристика работ. Шприцевание заготовок ездовых и варочных камер, заготовок для протекторных колец и диафрагм.

Подготовка совместно с вальцовщиком навески маточной смеси по рецепту. Настройка шприц-машины на заданный калибр, диаметр сечения и веса заготовок. Соблюдение технологических параметров. Управление подъемными устройствами для выгрузки и перемещения заготовок.

Должен знать: технологический процесс шприцевания выпускаемых заготовок; шифры и рецепты обрабатываемых резиновых смесей, размеры и спецификацию заготовок; технические требования к изделиям; режимы оборудования; устройство и правила наладки шприц-машины и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ. Заготовки формовых резиновых технических изделий - изготовление на прецизионном предформователе.

§ 381. Наладчик оборудования в производстве аэрозольных упаковок

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка оборудования на отдельных участках производства аэрозольных упаковок; автоматов и полуавтоматов изготовления клапанов и аэрозольных литографированных баллончиков; машины для лакировки, грунтовки, закрытия и упаковки аэрозольных баллонов и обеспечение бесперебойной работы всей автоматической линии.

Регулирование автоматических узлов в процессе работы. Подналадка отдельных механизмов автоматической линии. Смена дозирующих головок и форматоров при переналадке автоматической линии. Выполнение необходимых расчетов по таблицам, связанных с изменением диаметра баллонов автоматической линии. Участие в текущем ремонте агрегатов, автоматов и полуавтоматов.

Должен знать: устройство и принцип работы автоматов, полуавтоматов автоматической линии; правила наладки и проверки на точность узлов механизмов; устройство, назначение и применение сложных и точных контрольно-измерительных приборов; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования.

§ 382. Наладчик оборудования в производстве аэрозольных упаковок

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка полуавтоматических и автоматических автоматов в производстве аэрозольных упаковок при производительности до 120 шт. в минуту. Наладка технологических режимов оборудования. Выявление причин отклонений от установленных режимов работы отдельных автоматов и их устранение. Выполнение технических расчетов, необходимых при наладке автоматов. Пробное изготовление изделий после наладки.

Должен знать: кинематические схемы и взаимодействие всех узлов автоматических станков; способы устранения неполадок в работе автоматов; свойство аэрозольных препаратов; правила регулирования контрольно-измерительных приборов; систему допусков и посадок, классов и степеней точности и чистоты обработки.

§ 383. Наладчик оборудования в производстве аэрозольных упаковок

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка всего комплекса оборудования на автоматической линии в производстве аэрозольных упаковок. Наладка автоматов по производству аэрозольных упаковок производительностью свыше 120 шт. в минуту. Наладка технологических режимов работы всех агрегатов линий. Обеспечение бесперебойной работы автоматической линии. Инструктаж рабочих, обслуживающих автоматическую линию.

Должен знать: конструкцию автоматов, установленных на автоматической линии, правила наладки и режимы работы автоматической линии; правила определения режимов работы автоматов по справочникам и паспортам станков; основы технологии производства аэрозольных препаратов.

§ 384. Намотчик материалов и полуфабрикатов

1-й разряд

Характеристика работ. Намотка материалов и полуфабрикатов (пленок, пропитанной и непропитанной ткани, бумаги, шнура, пряжи, нити, проволоки, текстолитовых втулок, перевязочных материалов и других), не требующих соблюдения точных размеров ширины и толщины намотки, а также выполнение отдельных намоточных работ под руководством намотчика более высокой квалификации.

Подготовка материала - подноска, рассортировка, смачивание. Доставка шпуль, бобин, штанг, катушек. Чистка машины. Устранение дефектов материала, обрезка кромок, смена штанг, катушек и др.

Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе работы намоточных приспособлений; основные требования к качеству намотки; виды, сорта материалов и полуфабрикатов, приемы намотки.

§ 385. Намотчик материалов и полуфабрикатов

2-й разряд

Характеристика работ. Намотка различных видов материала и полуфабрикатов (пленок, пропитанной и непропитанной ткани, бумаги и других), требующих соблюдения точных размеров ширины и толщины намотки на намоточных устройствах различных типов или вручную.

Наладка и подготовка к работе намоточных и транспортных устройств. Зарядка намоточных устройств; заправка материала в машину. Пуск, остановка и чистка машины. Наблюдение за работой намоточных машин, исправностью счетчика и качеством намотки.

Должен знать: устройство и принцип работы намоточных приспособлений и правила их регулирования; основные требования к качеству намотки; виды, сорта материалов и полуфабрикатов; приемы намотки.

§ 386. Намотчик материалов и полуфабрикатов

3-й разряд

Характеристика работ. Намотка в рулоны ленты каучука, теплозвукоизоляционного штапельного материала из стекловолокна, марли на намоточной машине с установкой автостопа, а также печатной бумаги с одновременным контролем качества печати и рисунка.

Должен знать: устройство намоточных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; основные требования к качеству намотки; виды, сорта материалов и полуфабрикатов; приемы намотки; основные свойства материалов.

§ 387. Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение несложного технологического процесса согласно регламенту с дистанционного пульта управления, оборудованного регистрирующими, записывающими и регулирующими приборами и устройствами или ведение отдельных операций сложного многофазного процесса под руководством оператора более высокой квалификации. Продувка аппаратов и коммуникаций инертным газом. Подготовка сырья, составление первичных растворов, смесей, дозирование сырья и загрузка его в аппараты. Ведение технологического процесса при перемешивании реакционной массы с подогревом или охлаждением ее до заданной температуры. Подача в аппараты дополнительных компонентов или катализаторов. Определение момента окончания реакции и готовности продукта. Выделение готового продукта из реакционной массы, выгрузка продукта, фильтрация, отстаивание, отгонка, кристаллизация, сушка, рассев и т.д. Отбор проб. Контроль технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Регулирование параметров технологического режима с пульта управления.

Составление растворов и смесей заданной концентрации и рецептуры. Ведение записей в технологическом журнале, учет движения сырья и продуктов. Обслуживание оборудования и коммуникаций, которыми оснащен участок. Устранение мелких неисправностей.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; физико-химические основы и сущность процесса на обслуживаемом участке; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, щита управления, контрольно-измерительных приборов и регулирующих устройств; технологический режим и правила регулирования процесса; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; правила отбора проб.

Примеры работ.

1. Нейтрализация кислых стоков в производстве синтетических жирных кислот.

2. Приготовление композиции синтетических моющих средств.

3. Сульфирование жирных спиртов при выработке их методом прямого окисления углеводородного сырья.

§ 388. Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса с дистанционного пульта управления в автоматизированных химических производствах. Ведение сложного многофазного технологического процесса в строгих пределах колебания температуры, давления, напряжения, дозировки и других параметров с дистанционного пульта управления оборудования.

Контроль за количеством и качеством загружаемого и расходуемого сырья и материалов, выходом готового продукта и других показателей процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики. Устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по сигнальным устройствам. В случае необходимости - переход с дистанционного пульта управления процессом на ручное. Обслуживание контрольно-измерительных, регистрирующих и регулирующих приборов и автоматических устройств, устанавливаемых на пульте. Регистрация показаний приборов в производственном журнале.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого производства; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и систем автоматики; сущность технологических процессов на обслуживаемом участке; схему арматуры и коммуникаций; возможные неполадки в работе приборов и автоматических систем и способы устранения их; требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту техническими условиями и ГОСТами; основы химии, электротехники и химической технологии в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Ведение технологического процесса сушки, прокаливания, дозревания и охлаждения фосфоритов в производстве желтого фосфора.

2. Ведение технологического процесса производства полупродуктов (паранитробензола, диизоцианатов и др.).

3. Ведение технологического процесса регенерации копролактама, осадительной ванны производства вискозного волокна, очистки отходящих растворов; сушки капроновой смолы.

4. Ведение технологического процесса в производствах хлора и каустической соды, трилона-Б, хлорпарафинов, трихлорэтилена, монохлоруксусной кислоты, хлорамина, аминной соли 2,4-Д, АГ-соли; адипонитрила, адипоновой кислоты, синтетической соляной кислоты и сухого концентрированного хлористого водорода (стрининг-процесс), жидкого хлора.

5. Ведение технологического процесса отбора и очистки реакционного газа карбидных печей в производстве карбида кальция.

6. Приготовление и очистка рассола поваренной соли, выпарка рассола поваренной соли с получением кристаллической соли.

7. Ведение всех стадий непрерывного технологического процесса получения прядильного раствора, подготовки его к формованию, формования, отделки волокна, регенерации роданистого натрия в производстве волокна "нитрон".

8. Ведение непрерывного технологического процесса получения нитрила акриловой кислоты, ацетонциангидрина, метила акриловой кислоты (окисления, ректификации, синтеза и др.).

9. Ведение непрерывного технологического процесса пиролиза, газоразделения, полимеризация, получения гранулированного полиэтилена в производстве полиэтилена высокого давления (до 2500 кгс/кв. см).

10. Выделение вторичных жирных спиртов.

11. Гидрогенизация первичных жирных спиртов.

12. Дистилляция вторичных жирных спиртов.

13. Окисление парафина при получении синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов.

14. Омыление оксида при получении синтетических жирных кислот.

15. Получение динатриевой соли моноалкилсульфоянтарной кислоты.

16. Получение метиловых эфиров в производстве первичных жирных спиртов.

17. Разложение мыла в производстве первичных жирных спиртов.

18. Сульфатирование жирных спиртов в производстве синтетических моющих средств.

19. Сульфирование в производстве вторичных жирных спиртов.

20. Этерификация первичных жирных спиртов.

§ 389. Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса с дистанционного пульта управления в химических производствах с автоматическим регулированием работы обслуживаемого оборудования, а в случае необходимости - непосредственно на местах установки технического оборудования. Контроль и регулирование расхода основного сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии, температуры, давления и других показателей процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики. Расчет и учет расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по пневмоэлектрическим сигнальным устройствам. Координирование и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств дистанционного пульта управления технологическим процессом. Передача необходимых сведений диспетчеру завода.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого производства; устройство и конструкцию контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и оборудования; методику расчетов сырья и выхода продукта; правила обслуживания автоматических устройств, схему контроля автоматики и блокировки процесса; технологический режим и правила регулирования процесса.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Ведение технологического процесса в производствах аммиака, метанола, циануровой кислоты, аммиачной селитры, карбамида, капролактама, слабой азотной кислоты, диметилтерефталата, нитрофоски, этилбензола.

2. Ведение технологического процесса получения сернистого газа заданных концентраций и количеств или всех стадий переработки его (мокрой очистки, сушки, окисления и абсорбции) в производстве серной кислоты.

3. Ведение всех стадий технологического процесса в производствах фосфорной кислоты экстракционным методом, концентрированных и сложных удобрений и кормовых фосфатов.

4. Ведение всех стадий непрерывного технологического процесса производства органических полупродуктов (фталевого ангидрида, антрахинона, диизоцианатов и др.).

5. Ведение технологических процессов (электровозгонки, конденсации и др.) в производстве желтого фосфора.

6. Ведение технологического процесса в производствах хлора и соды каустической, флотореагентов, гипохлорита кальция, этилацетата.

7. Ведение технологического процесса в производствах комбинированных протравителей семян, винилхлорида, четыреххлористого углерода, перехлорэтилена, тетрахлорэтана, трихлорэтилена, хлорпренового каучука и латексов, дихлорбутена, дихлорбутадиена, хлоропрена, хлорэтила, хлореметила, дихлорэтана, поливинилхлорида, перекиси водорода, металлического натрия, регенеративных веществ, эпихлоргидрина, глицерина, жидкого хлора, этиловой жидкости, монокристаллов и солей для них.

8. Ведение технологического процесса в производстве ацетилена и этилена из нафты, ацетилена из карбида кальция на крупных установках, в производстве карбида кальция (на карбидных печах).

9. Ведение технологического процесса в производстве пергидроля электрохимическим методом, тетраэтилсвинца (синтез), фреонов 11 - 12, кремнийорганических мономеров (прямым синтезом) и производства тонкого органического синтеза.

10. Ведение всех стадий непрерывного технологического процесса получения прядильного раствора, подготовки его к формованию, формования и отделки волокна, регенерации роданистого натрия в производстве волокна "нитрон" с одновременным руководством и координацией работ своего цеха с другими цехами предприятия.

11. Ведение процесса стадии хлорирования в производстве перхлорвиниловой смолы дихлорэтановым способом.

12. Ведение процесса регенерации отработанных растворов, содержащих изобутиловый спирт, диметилацетамиды, хлористый литий.

13. Ведение непрерывного процесса получения нитрила акриловой кислоты, ацетонциангидрина, метила акриловой кислоты (окисления, ректификации, синтеза и др.) с одновременным руководством и координацией работ своего цеха с другими цехами предприятия.

14. Ведение непрерывного технологического процесса пиролиза, газоразделения, полимеризации, получения гранулированного полиэтилена в производстве полиэтилена высокого давления (до 2500 кгс/кв. см) с одновременным руководством и координацией работ своего цеха с другими цехами предприятия.

15. Ведение технологического процесса производства дивинила.

16. Ведение непрерывного технологического процесса обогащения серного концентрата, выплавки и помола серы с одновременной координацией работ своего участка, цеха, фабрики с другими цехами предприятия.

§ 390 - 391. Оператор чесальных машин

Исключено. - Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 20.09.1990 N 378/17-24

§ 392. Помощник мастера

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание плетельных машин в производстве асбестовых технических изделий.

Расстановка рабочих по рабочим местам. Техническое руководство рабочими и обеспечение ритмичной и высокопроизводительной работы на комплекте. Контроль за соблюдением рабочими комплекта технологического режима, правил технической эксплуатации и ухода за оборудованием, своевременной и качественной сдачей продукции. Профилактический осмотр оборудования, текущий ремонт оборудования и его наладка, перезаправка. Подготовка и сдача оборудования в средний и капитальный ремонт, прием из ремонта. Обеспечение комплекта рабочими приспособлениями, запасными частями и деталями, вспомогательными материалами, тарой, полуфабрикатами. Контроль работы оборудования и рабочих комплекта.

Учет простоев оборудования. Ведение необходимой документации. Соблюдение правил техники безопасности на обслуживаемом комплекте. Осуществление пробных работ и испытание по заданиям мастера. Расчет заправочных данных в соответствии с ассортиментом вырабатываемой продукции и скоростного режима рабочих органов оборудования согласно технологическим заправкам.

Должен знать: технологический процесс производства на обслуживаемом участке; режим и правила его регулирования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила технической эксплуатации оборудования и ухода за ним; назначение отдельных узлов и механизмов оборудования и порядок их разборки и сборки; передовые методы организации своего рабочего места; правила приема и сдачи смены, ведение профилактического ремонта, сдачи и приема оборудования из среднего и капитального ремонта; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; методы организации труда всех рабочих комплекта; основные технико-экономические показатели работы комплекта; виды брака, меры предупреждения и устранения брака.

§ 393. Помощник мастера

5-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание отделочных агрегатов вискозной текстильной нити, стеклоткани, стеклонити, агрегатов медноаммиачного штапельного волокна, вискозного и синтетического волокна из отходов, мотальных, перегонных, уточномотальных машин в производстве химических волокон; сновальных, уточно-перемоточных, размоточных, крутильных и тростильно-крутильных машин в производстве стекловолокна, целлофановых машин по выпуску целлофана, вязально-прошивных агрегатов; трепально-смесового, крутильного и прядильного оборудования в производстве асбестовых технических изделий.

Должен знать: технологический процесс производства на обслуживаемом участке; режим и правила его регулирования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила технической эксплуатации оборудования и ухода за ним, назначение отдельных узлов и механизмов оборудования и порядок их разборки и сборки; передовые методы организации своего рабочего места; правила приема и сдачи смены, ведения профилактического ремонта, сдачи и приема оборудования из среднего и капитального ремонта; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; методы организации труда всех рабочих комплекта; основные технико-экономические показатели работы комплекта; виды брака, меры предупреждения и устранения брака.

§ 394. Помощник мастера

6-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание стеклопрядильных агрегатов и ткацких станков или прядильных машин в производстве химических нитей и волокон, волокнистых материалов, машин непрерывного процесса получения вискозных текстильных и технических нитей; прядильно-отделочных агрегатов химического волокна, крутильных, крутильно-вытяжных, текстурирующих, перемоточных сновальных машин, машин совмещенного формования и вытяжки и ткацких станков в производстве химических технических нитей и тканей аппаратно-чесального и ткацкого оборудования в производстве асбестовых технических изделий. Обслуживание размоточно-крутильных и тростильно-крутильных машин с автоматическим регулированием технологического процесса.

Должен знать: технологический процесс производства на обслуживаемом участке; режим и правила его регулирования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила технической эксплуатации оборудования и ухода за ним, назначение отдельных узлов и механизмов оборудования и порядок их разборки и сборки; передовые методы организации своего рабочего места; правила приема и сдачи смены, ведение профилактического ремонта, сдачи и приема оборудования из среднего и капитального ремонта; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; методы организации труда всех рабочих комплекта; основные технико-экономические показатели работы комплекта; виды брака; меры предупреждения и устранения брака.

§ 395. Прессовщик

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных работ (отжим пасты, набивка форм, установка форм на стеллажи пресса, выгрузка, упаковка готовой продукции, чистка и смазка оборудования и др.) под руководством прессовщика более высокой квалификации.

Должен знать, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; режим прессования; основные приемы работы.

§ 396. Прессовщик

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование (трамбование) химических технических нитей. Выполнение отдельных работ (отжим пасты, набивка форм, установка форм на стеллажи пресса, упаковка готовой продукции, чистка и смазка оборудования и другие работы).

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; режим прессования и правила его регулирования; требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов и готовой продукции; приемы работы.

§ 397. Прессовщик

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование сырья, контактной массы, материалов, отходов химического производства; пленки, поролона и других на прессах различных конструкций.

Подготовка приспособлений для прессования. Прием материалов в шахту пресса или закладка его в гнезда пресса. Настройка и регулирование пресса по заданной толщине прессованного материала. Наблюдение за работой пресса. Съем отпрессованных изделий, укладка, упаковка и передача их на склад или на дальнейшую обработку. Проверка качества прессования, выявление и устранение дефектов. Наблюдение за работой оборудования, смазка трущихся частей пресса. Регулирование процесса прессования и других сопутствующих процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов к внешнему виду продукта. Проверка качества готовой продукции. Отбор проб на анализ. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

При прессовании контактной массы - предварительная подготовка сырья и полупродуктов к прессованию: фильтрация, сушка. Регулирование количества прессуемой массы, прессование, сушка готового продукта. Обслуживание фильтров, прессов, сушилок, компрессоров, лебедок, вагонеток.

При прессовании крошки каучука - взвешивание крошки каучука на автоматических весах, транспортировка брикетов на упаковку, обслуживание автоматических весов, автоматической передаточной станции для транспортировки брикетов, наклонного транспортера, трубопровода и запорной арматуры низкой и высокой гидравлики от коллектора до пресса.

Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; режим прессования и правила его регулирования; требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов и готовой продукции; приемы работы; правила отбора проб.

§ 398. Прессовщик

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование пластин из искусственной кожи, пластин из термопластических материалов или бумаг, пропитанных синтетическими смолами, на гидравлических прессах с паровым обогревом, а также прессование сырья, материалов с одновременным руководством бригадой прессовщиков.

Выбор режимов прессования (времени и давления) в зависимости от марки пластины. Покрытие скомплектованных пластин лицевой пленкой, перекладка их стальными листами. Загрузка готовых кассет в пресс. Прессование. Наблюдение за режимом прессования по контрольно-измерительным приборам. Регулирование поступления пара, воды. Своевременное включение низкого и высокого давления. Выгрузка отпрессованных пластин.

Должен знать: устройство и принцип работы прессов; правила наладки; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; режим прессования; требования, предъявляемые к качеству полуфабриката и готовой продукции.

§ 399. Приемщик сырья, полуфабрикатов и готовой продукции

1-й разряд

Характеристика работ. Приемка и укладка жгута медноаммиачного штапельного волокна.

Должен знать: правила взвешивания, разбраковки, сортировки, маркировки и учета жгута медноаммиачного штапельного волокна; его физико-химические свойства; способы отгрузки и транспортировки; приемы работ.

§ 400. Приемщик сырья, полуфабрикатов и готовой продукции

2-й разряд

Характеристика работ. Прием, взвешивание, транспортировка, перекачивание различных видов сырья, полуфабрикатов и продукции с одновременным ведением контрольно-учетных функций. Кратковременное хранение продукции для передачи на склад или последующие стадии производства. Обеспечение смен сырьем, материалами. Выполнение различных работ по укладке, сортировке, маркировке полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение первичного учета вырабатываемой продукции по сменам за сутки, ведение учета всех показателей по качеству выпускаемой продукции по сменам и машинам. Ведение учета принимаемой готовой продукции и полуфабрикатов по отдельным рабочим местам и раздельно по ассортименту вырабатываемой продукции, некачественной продукции, технологического брака и отходов.

Должен знать: ассортимент вырабатываемой продукции; правила взвешивания, разбраковки, сортировки; маркировки и учета сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; физико-химические свойства сырья и готовой продукция, способы их отгрузки и транспортировки; приемы работ.

§ 401. Приемщик сырья, полуфабрикатов и готовой продукции

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по приему аммиака в хранилища и выдаче потребителю, выполнение работ по заливке склада серы, по приему химических нитей различных ассортиментов; работа с большим ассортиментом сырья и продукции (от 30 наименований и более) в лакокрасочном производстве; руководство рабочими более низкой квалификации (грузчиками, транспортировщиками и другими). Определение качественных дефектов тары, упаковки и маркировки при их приемке. Размещение и сортировка готовой продукции по маркам и потребителям. Оформление документов по отправке готовой продукции (паспортов, фактур) на склад, в плановый отдел и экономисту цеха. Отправление готовой продукции по накладным. Ведение учета выполненных работ упаковщиков и грузчиков.

Должен знать: ассортимент вырабатываемой продукции; правила взвешивания, разбраковки, сортировки, маркировки и учета сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; физико-химические свойства сырья и готовой продукции; способы их отгрузки и транспортировки; приемы работ.

§ 402. Пропарщик

1-й разряд

Характеристика работ. Распарка целлулоидных пластин на паровых плитах.

Должен знать: принцип действия паровых плит; технологический процесс пропарки (распарки); время и температуру распарки.

§ 403. Пропарщик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропарки (распарки) различных изделий, сырья паром и горячей водой в ванных и распарочных шкафах. Замочка пробковой коры под руководством пропарщика более высокой квалификации.

Подвозка изделий к рабочему месту. Загрузка сырья в ванны и распарочные шкафы. Выгрузка продукта. Обслуживание оборудования на участке.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс пропарки (распарки) различных изделий и сырья; время, температуру распарки; правила включения шкафа.

§ 404. Пропарщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропарки (распарки) различных изделий, сырья острым паром и горячей водой в распарочных дезодораторных камерах, погребах или током высокой частоты. Замочка пробковой коры.

Подвозка кип, рулонов различных видов изделий к рабочему месту. При необходимости - предварительная подготовка рулонов к загрузке; подбор по партиям, укладка и приготовление концов рулонов для заправки в камеру. Загрузка распорочной и дезодораторной камер, погребов. Пуск пара, регулирование температуры, давления пара и режимов пропарки. Определение готовности продукта по внешним признакам или результатам анализа. Выгрузка продукта и подача его на дальнейшую обработку. Обслуживание камер, погребов, бойлера, транспортных и подъемных механизмов. Наладка-настройка механизмов камеры и исправление мелких неполадок в их работе. Руководство пропарщиками более низкой квалификации при их наличии.

Должен знать: технологический режим пропарки (распарки); правила определения готовности обрабатываемого сырья; физико-химические свойства сырья; устройство оборудования паропусковых и водопроводных устройств, при работе на электрообогреве - основы электротехники, правила работы с токами высокой частоты; правила эксплуатации грузоподъемных и транспортных механизмов.

§ 405. Просеивальщик <*>

--------------------------------

<*> В производстве медикаментов, медицинских и биологических препаратов и материалов в связи со "Списками производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах", профессию именовать как "просевщик".

2-й разряд

Характеристика работ. Просеивание химических материалов. Подготовка оборудования, выбор и установка сит. Регулирование наклона сит. Равномерная загрузка химических материалов, просеивание, затаривание, взвешивание и укладка просеянных материалов. Обслуживание сепараторов, сит, грохотов различных систем и транспортных механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, чистка, смазка. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемых механизмов; нормы дозировки и способы загрузки сырья; приемы работы.

§ 406. Просеивальщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса просева химических материалов (в производстве шин), химикалий (в производстве резиновых смесей), резиновой крошки, активированного угля, продуктов химико-фармацевтических производств с одновременной сушкой, измельчением и выполнением других операций.

Должен знать: устройство и правило обслуживания механизмов; нормы дозировки и способы загрузки сырья; приемы работы.

§ 407. Разборщик пакетов

2-й разряд

Характеристика работ. Разборка пакетов; извлечение их из герметичной тары и отделение готовых пластин от металлических пресс-форм на столе разборки. Передача пакетов контролеру ОТК. Возврат освобожденной от пакетов тары в производство. Укладка металлических перегородок в ящик-тележку и передача их на промывку и сушку. Учет разобранных пакетов. Регулирование систем вентиляции. Подготовка и сдача в ремонт оборудования.

Должен знать: приемы работы; физико-химические свойства пакетов; правила учета; правила защиты от взрывов и загораний.

§ 408. Разборщик пакетов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса разборки пакетов готового пластика после прессования. Снятие верхнего транспортирующего листа с помощью вантузного моста. Снятие с него вручную комплекта бумажных листов, изготовленной панели пластика, укладка его на транспортирующую вагонетку. Снятие полированного листа с помощью вантузного моста и передача его на стол заготовки пакета.

Должен знать: правила разборки пакета готового пластика; принцип работы обслуживаемого оборудования.

§ 409. Размольщик

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по размолу сырья; взвешивание сырья и материалов, подноска к рабочему месту, загрузка, чистка и смазка оборудования.

Должен знать: устройство оборудования; правила обслуживания оборудования; правила взвешивания; физико-химические свойства сырья и материалов.

§ 410. Размольщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на гидропульперах или в роллах и конических мельницах под руководством размольщика более высокой квалификации.

Загрузка сырья. Наблюдение за процессом размола. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Устранение причин отклонений от заданного технологического режима. Устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать: устройство оборудования; схему коммуникаций; технологический процесс; требования, предъявляемые к качеству вырабатываемой продукции; физико-химические и технологические свойства сырья и компонентов; правила регулирования процесса; правила отбора проб.

§ 411. Размольщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления массы из асбеста, кожевенных отходов, макулатуры и другого сырья растительного происхождения в роллах, конических мельницах и гидропульперах для отлива асбестовой бумаги и фильтров, асбестового и стелечного картона.

Наладка и проверка технической исправности оборудования, вспомогательных устройств и приспособлений. Расчет загружаемого сырья с учетом его влажности. Контроль за загрузкой ролла и конических мельниц асбестом, целлюлозой, кожевенными отходами и другим сырьем, клейстером, химикатами и растворителями в соответствии с установленным режимом и рецептурой. Наблюдение за процессом размола компонентов и концентрации масс. Регулирование присадки ножей и давления воды на промывочный барабан. Определение степени готовности массы по результатам анализа и визуально и подача ее в мешательный бассейн. Приготовление химикатов до требуемой концентрации.

Наблюдение за работой оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры. При размоле на конических мельницах регулирование подачи размолотой хромовой стружки в рафинеры, добавление таинидов (по расчету) и кожевенного волокна исходя из заданной композиции. Подача кожевенного и хромового волокна из рафинера в бассейн. Контроль за соблюдением технологического режима работы роллов, за дозировкой компонентов в количествах и последовательности, предусмотренных регламентом, за качеством размола сырья, регулирование режима работы оборудования, концентрации массы и степени помола по контрольно-измерительным приборам, результатам анализов и визуально. Предупреждение и устранение причин отклонений от заданного технологического режима. Проведение контрольных анализов для определения степени размола массы. Несложный ремонт оборудования. Руководство работой размольщиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; схему коммуникаций; технологический процесс; рецептуру, режим и особенности отжима массы разных видов; влияние различных компонентов и степени их помола на качество продукции; требования, предъявляемые к качеству вырабатываемой продукции, физико-химические и технологические свойства сырья и компонентов; правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 412. Сборщик продукции в аэрозольной упаковке

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка аэрозольного баллона с клапаном, выпускной кнопкой и колпачком.

Должен знать: устройство и назначение применяемых приспособлений и инструмента; правила эксплуатации механизмов и автоматов, работающих под давлением.

§ 413. Сборщик продукции в аэрозольной упаковке

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение всего комплекса работ по сборке продукции в аэрозольной упаковке по отдельным стадиям ее производства.

Установка пустых баллонов на вибростол и наблюдение за их транспортировкой. Контроль за автоматическим наполнением баллонов продуктом, правильностью установки в наполненные баллоны клапанов с засасывающими трубками и за автоматической отбортовкой клапанов. Контроль за работой насоса высокого давления, автоматическим закрытием клапана и нагнетания в баллоны фреона. Термопроверка аэрозолей на герметичность в водяной ванне. Сборка вручную с применением специальных приспособлений аэрозольного клапана. Предупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима.

Должен знать: устройство и назначение применяемых приспособлений и инструмента; физико-химические основы и сущность технологического процесса производства аэрозолей, нормы расхода сырьевых компонентов, последовательность их дозировки; правила эксплуатации механизмов и автоматов, работающих под давлением.

§ 414. Сборщик продукции в аэрозольной упаковке

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка на сборочных автоматах аэрозольных клапанов.

Подача в автомат деталей клапана. Одновременная комплектация всех деталей клапана на двух сборочных дисках с пяти позиций. Регулировка отсекателей с заливкой масла в лубрикатор. Автоматическая отбраковка деталей. Регулировка системы подачи воздуха и системы подсчета. Участие в ремонте автомата. Сдача готовых изделий. Руководство сборщиками более низкой квалификации на всей линии наполнения.

Должен знать: устройство и принцип действия сборочных автоматов; требования, предъявляемые к сборке деталей, схему подачи деталей на сборку, режим работы автомата сборки; способы регулировки автоматической и механической отбраковки деталей, систему регулировки давления и подачи готовых деталей.

§ 415. Склейщик

1-й разряд

Характеристика работ. Склейка битумизированных мешков, стелек в производстве искусственной кожи.

Должен знать: правила и приемы склейки; требования, предъявляемые к качеству склеиваемых деталей и полученных изделий; свойства клея; устройство используемого оборудования.

§ 416. Склейщик

2-й разряд

Характеристика работ. Склеивание деталей. Подготовка клея, битума, разбивка битума на мелкие куски, загрузка битума, клея в резервуар, котел, бак. Плавление битума и слив его. Подготовка склеиваемых деталей; подноска, очистка, раскрой и комплектовка по заданным размерам и формам, при необходимости - шлифовка. Промазывание склеиваемых деталей клеем, битумом вручную окунанием, кисточкой, лейкой или на намазочной машине.

Регулирование подачи клея на валки и зазора между валками намазочной машины в соответствии с калибром промазываемых деталей. При необходимости - укладка склеенных изделий под груз или укрепление в кассеты в ручном прессе для прессования. Укладка склеенных изделий. Проверка технической исправности оборудования, наблюдение за работой оборудования, за правильностью склейки деталей.

Должен знать: правила и приемы склейки; требования, предъявляемые к качеству склеиваемых деталей и полученных изделий; свойства клея, рецептуру склеивающего состава; назначение деталей, технические условия на склеенные изделия; устройство используемого оборудования.

§ 417. Сновальщик

2-й разряд

Характеристика работ. Заготовка - сновка основы из асбестовых нитей.

Должен знать: устройство, принцип работы сновальной машины; схему заправки нити; требования, предъявляемые к качеству основы; режим ухода за оборудованием.

§ 418. Сновальщик

3-й разряд

Характеристика работ. Сновка основ для стеклоленты или заготовка основы из латунной проволоки.

Должен знать: сущность процесса сновки; устройство, принцип работы сновальных машин, шпулярника; схему заправки нити; виды брака и меры его предупреждения и устранения; требования, предъявляемые к качеству основы; режим ухода за оборудованием.

§ 419. Сновальщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сновки полиэтиленовых ленточек, текстильной нити и стеклонити на сновальных машинах.

Установка счетчика на заданную длину сновки. Заправка основы на катушку отдельными лентами и на сновальный барабан. Перевивка лент на барабан, с барабана на ткацкий навой. Контроль однородности нитей по номеру и цвету в ставке. Контроль и регулирование ширины ленты, плотности нитей в ленте, правильного направления и натяжения нитей основы при сновке на барабан, правильной укладки лент и прокладки ценовых шнуров. Упаковка и взвешивание навоя. Заполнение паспорта. Участие в смене ставок совместно со ставильщиками. Проверка количества куличей в шпулярнике. Ликвидация обрывов нитей. Уход за машиной.

Должен знать: назначение и сущность процесса сновки; устройство, принцип работы сновальных машин, шпулярника; схему заправки нити; виды брака и меры его предупреждения и устранения; требования, предъявляемые к качеству основы; режим ухода за оборудованием.

§ 420. Сортировщик

1-й разряд

Характеристика работ. Визуальный просмотр и сортировка металлических дисков, красок в плитках, отходов и бракованной продукции, мешкотары и др. Прием, взвешивание, рассортировка, раскладка, упаковка в тару и маркировка или передача для просмотра сортировщику более высокой квалификации. При необходимости - устранение внешних дефектов, промывка и сушка загрязненных отходов. Учет технологического брака и отходов. Приготовление раствора смазки и нанесения его на внутреннюю поверхность мешков и опудривание их тальком или мелом. Прием и сортировка шпуль и патронов по размерам, видам, цвету и качеству, складывание их.

Должен знать: требования, предъявляемые к продукции, таре; порядок разборки брака и отходов продукции, их назначение; правила ведения учета брака и отходов; виды применяемых на производстве шпуль, патронов; требования, предъявляемые к ним.

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: