Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 30. Разделы: "Гидролизное производство и переработка сульфитных щелоков"; "Ацетоно-бутиловое производство"; "Производство лимонной и виннокаменной кислот"; "Производство дрожжей

Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 22 августа 1985 г. N 294/18-43

Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 22 августа 1985 г. N 294/18-43.

Разделы данного выпуска переработаны Главным управлением микробиологической промышленности при Совете Министров СССР и Министерством пищевой промышленности СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду.

В настоящие разделы внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно-квалификационных характеристик и наименования профессий в связи с техническим прогрессом, изменением технико-организационных условий, и для более рационального использования рабочего времени из выпуска исключены и унифицированы в соответствующих профессиях, помещенных в 24 выпуске ЕТКС, профессии: "Аппаратчик конденсации и нейтрализации фурфуролсодержащих паров", "Оператор производства полифурита", "Аппаратчик выделения метакрезола", "Аппаратчик хлорметилирования" и т.д.

Ввиду изменения технологии или прекращения выпуска определенных продуктов аннулировано 7 профессий, например: "Аппаратчик солевой ректификации", "Аппаратчик теломеризации", "Декантаторщик", "Диффузорщик" и т.д.

Разделы "Лесохимические производства" и "Производство синтетических душистых веществ" исключены из выпуска, профессии, ранее помещенные в этих разделах, соответственно переданы в 39 и 24 выпуски ЕТКС.

Данные разделы ЕТКС содержат 29 наименований профессий вместо действующих 51.

Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства, независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящих разделах производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

ВВЕДЕНИЕ

Разделы "Гидролизное производство и переработка сульфитных щелоков", "Ацетоно-бутиловое производство", "Производство лимонной и виннокаменной кислот", "Производство дрожжей" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделах осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.

Единый тарифно-квалификационный справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.

В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.

Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".

Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.

В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при использовании ЕТКС изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".

Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.

ГИДРОЛИЗНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ПЕРЕРАБОТКА СУЛЬФИТНЫХ ЩЕЛОКОВ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Аппаратчик бисульфитирования ванилина

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки ванилина от смолистых веществ путем двухстадийного бисульфитирования полупродукта и разложения ванилин-бисульфитного соединения серной кислоты под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Проверка герметичности бисульфитаторов и аппаратов разложения и исправности мешальных и терморегулирующих устройств. Подготовка бисульфитатора к работе. Нейтрализация маточника едким натром. Загрузка (вручную) в аппараты полупродукта, бисульфита натрия, пуск мешального устройства. Ведение неоднократно повторяемых процессов перемешивания компонентов, отстаивания, осветления отстоявшегося продукта активированным углем и фильтрации раствора на вакуумном НУТЧ-фильтре. Передача раствора в аппараты разложения, подача серной кислоты через мерник, греющего пара, воздуха в барбатеры. Ведение процесса разложения при постоянном перемешивании. Отбор проб. Центрифугирование и передача обезвоженного сырца на вакуум-разгонку. Мойка, периодическая чистка оборудования. Смена фильтров на центрифугах. Контроль за чистотой барбатеров, периодическая разборка коммуникаций и чистка их от сульфата, промывка стенок центрифуги маточником.

Должен знать: технологический процесс бисульфитирования и разложения ванилин-бисульфитного соединения; физико-химические свойства полупродуктов, химикатов и ванилина-сырца; назначение, принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов отделения; правила обращения с химикатами; методы отбора проб.

§ 2. Аппаратчик бисульфитирования ванилина

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки ванилина от смолистых веществ путем двухстадийного бисульфитирования полупродуктов и разложения ванилин-бисульфитного соединения серной кислотой. Определение объемов растворов в мерниках (при загрузке и спуске), а также в сборниках и аппаратах. Расчеты количества пара, подаваемого в аппараты разложения и количества каустической соды на операцию нейтрализации маточника до заданной кислотности.

Контроль за процессом получения ванилина-сырца по показаниям контрольно-измерительных приборов. Ведение записей в производственном журнале. Проведение анализов. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему производства ванилина; методы очистки ванилина от смолистых веществ; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, методы проведения анализов.

§ 3. Аппаратчик кристаллизации и центрифугирования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса кристаллизации и центрифугирования ксилита под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Наблюдение за процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов. Предупреждение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологический процесс кристаллизации и центрифугирования ксилита; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, состав и физико-химические свойства полупродукта; технические условия на готовый продукт; методы отбора проб.

§ 4. Аппаратчик кристаллизации и центрифугирования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса кристаллизации и центрифугирования ксилита. Контроль и регулирование параметров процесса кристаллизации и центрифугирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обеспечение выхода стандартной продукции. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство основного и вспомогательного оборудования, а также контрольно-измерительных приборов; виды нарушений режима и способы их устранения.

§ 5. Аппаратчик получения нитролигнина

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нитрования и окисления гидролизного лигнина в соответствии с технологическим режимом под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Проверка рабочего состояния оборудования цеха. Подготовка его к работе (осмотр и промывка). Наблюдение за порядком загрузки сырья. Подача лигнина, кислоты (меланжа) и воды в реактор, пара и воды в рубашку реактора. Наблюдение за параметрами технологического процесса. Участие в проведении декантации, отмывки, фильтрации раствора и возвращение его в реактор. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования цеха. Отбор проб.

Должен знать: технологический процесс получения нитролигнина; сущность физико-химических процессов, происходящих в реакторе; требования, предъявляемые к сырью, химикатам, порядок проведения загрузки и выгрузки, правила отбора проб, технические условия и стандарты на сырье, химикаты, готовый продукт; принцип работы оборудования цеха по производству нитролигнина.

§ 6. Аппаратчик получения нитролигнина

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нитрования и окисления гидролизного лигнина в реакторах в соответствии с заданным технологическим режимом. Координирование работы производственных участков цеха получения нитролигнина, контроль за загрузкой лигнина и кислоты определенной концентрации, реакциями нитрования и окисления гидролизного лигнина, декантации, промывки и фильтрации нитролигнина по установленному режиму. Определение влажности гидролизного лигнина и концентрации азотной кислоты или меланжа. Расчет количества компонентов в зависимости от влажности лигнина и крепости азотной кислоты или меланжа при загрузке реакторов. Контроль и регулирование параметров процесса нитрования и окисления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Анализ проб нитролигнина на растворимость. Перекачка готового продукта насосами в декантаторы для отстаивания. Отделение твердой части от жидкой при помощи гребенки отбора. Слив маточного раствора в сборники. Определение концентрации отобранного маточного раствора, укрепление его (по расчету) до начальной концентрации и использование для нитрования и окисления новых реакций лигнина. Отмывка нитролигнина до нейтральной среды (по индикатору) в декантаторах барботированием, фильтрация и отжим отмытого продукта на НУТЧ-фильтрах. Подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Соблюдение графиков работы всех узлов цеха нитролигнина. Ведение записей в журналах. Ведение учета расхода химикатов, сырья, пара, воды, электроэнергии. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему получения нитролигнина; причины получения некондиционной продукции и методы их устранения, устройство аппаратуры и коммуникаций цеха; методику проведения анализов, правила расчета компонентов; методы совмещения операций, проводимых в нескольких аппаратах.

§ 7. Аппаратчик получения фурановых соединений

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса декарбонирования фурфурола в присутствии катализатора с целью получения фурановых соединений. Прием и подготовка сырья. Загрузка катализатора в аппарат. Восстановление катализатора, продувка катализатора инертным газом и выгрузка его из аппарата. Расчет соотношения подаваемых реагентов. Контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для контроля за качеством продукта и проведение анализов. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Учет количества сырья и получаемой продукции. Ведение записей в журнале.

Должен знать: технологическую схему обслуживания участка, сущность, химизм и параметры процесса декарбонирования фурфурола; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций; физико-химические свойства катализатора, реагентов и продуктов реакции; правила регулирования технологического процесса; правила отбора проб и методику проведения анализов.

§ 8. Аппаратчик сушки и карбонизации лигнина и целлолигнина

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки и карбонизации гранул лигнина и целлолигнина газообразным теплоносителем под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подача гранул лигнина и целлолигнина в печи. Обеспечение заданного температурного режима. Наблюдение за процессом сушки и карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: технологический процесс сушки и карбонизации; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций, физико-химические и технологические свойства лигнина и целлолигнина, а также технологические свойства топлива, смазочных и других материалов; требования, предъявляемые к готовому продукту, сущность технологического процесса, правила регулирования процесса.

§ 9. Аппаратчик сушки и карбонизации лигнина и целлолигнина

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки и карбонизации гранул лигнина и целлолигнина газообразным теплоносителем. Координация работы печей. Контроль за соблюдением технологического регламента, качеством полупродукта и продукта на всех стадиях обслуживаемого участка производства по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений параметров технологического режима от норм. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Выявление и устранение неисправностей оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; государственные стандарты на готовый продукт, физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; технологический режим и правила обслуживания технологического процесса.

§ 10. Аппаратчик термической активации углей

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации угля активирующим агентом под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Наблюдение за работой печи активации визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб активированного угля для лабораторного анализа. Предупреждение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс производства продукта; принцип работы основного и вспомогательного оборудования; контрольно-измерительных приборов; арматуру, схему коммуникаций, физико-химические свойства полупродукта, продукта, топлива, смазочных и других вспомогательных материалов.

§ 11. Аппаратчик термической активации углей

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации активирующим агентом в соответствии с технологическим регламентом. Контроль за соблюдением технологического регламента, выходом и качеством продукта на стадии активации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Ведение записей в журнале. Отбор проб активированного угля для лабораторного анализа. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему производства, устройство основного и вспомогательного оборудования, государственные стандарты и технические условия на готовый продукт; сущность процесса активации, технологический режим и правила обслуживания технологического процесса; правила отбора проб и методы проведения анализов.

§ 12. Варщик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на площадке подачи сырья в гидролизаппараты под руководством варщика более высокой квалификации. Наблюдение за равномерной подачей и качеством сырья. Отбор проб сырья с транспортера. Обслуживание механизмов по подаче сырья. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса гидролиза; назначение оборудования; принцип работы загрузочного транспортера; порядок загрузки сырья в гидролизаппарат.

§ 13. Варщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на варочной площадке под руководством варщика более высокой квалификации. Наблюдение за уровнем щепы в бункере и импрегнаторе, работой компрессоров, транспортеров, электромоторов, систем вентиляции. Чистка и промывка пневмозахлопок водой после каждого "выстрела". Обслуживание системы аспирации, узла смачивания сырья разбавленной серной кислотой.

Должен знать: технологический процесс гидролиза; принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; физико-химические свойства технического лигнина и гидролизата.

§ 14. Варщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на варочной площадке под руководством варщика более высокой квалификации. Подготовка гидролизаппаратов к работе. При необходимости - дозированная подача в гидролизаппараты питательных солей. Контроль за температурой воды, подаваемой в гидролизаппараты, во время варки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за работой ворошителя, вакуум-системы и сучколовок. Регулирование работы выгружателей с помощью средств автоматики. Продувка паром тракта подачи лигнина. Подача воды в сцежу, на сальник ворошителя.

Должен знать: технологию и режим процесса гидролиза; устройство обслуживаемого оборудования и схему коммуникаций отделения; правила эксплуатации трубопроводов пара и воды; порядок и режим загрузки в гидролизаппарат сырья и методы его уплотнения при периодическом процессе гидролиза.

§ 15. Варщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья под руководством варщика более высокой квалификации. Проверка рабочего состояния оборудования отделения, исправности химзащитных покрытий аппаратов. Наблюдение за подачей кислоты и пара в гидролизаппараты. Дозировка воды на варку. Наблюдение за давлением, температурой и другими параметрами процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проведение операции сдувания парогазов и выдачи гидролизата. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения гидролиза. Отбор проб.

Должен знать: технологическую схему процесса гидролиза; физико-химические процессы, происходящие в гидролизаппарате; химический состав сырья; требования, предъявляемые к сырью; схему транспортировки сырья и вспомогательных материалов в гидролизное отделение; правила отбора проб сырья и гидролизата; методику проведения анализов, методы химической защиты оборудования и коммуникаций.

§ 16. Варщик

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья. Контроль и координирование работы производственных участков гидролизного отделения: загрузочного, кислотного, инверторного, нейтрализационного и сцежного. Контроль и регулирование параметров процесса гидролиза (варки) по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за точным и строгим выполнением режимов технологического процесса и графика проведения варок. Ведение учета расхода пара, воды, сырья, химикатов. Неоднократное в течение смены определение количества выданного гидролизата по данным расхода воды и показаниям весомера. Обслуживание испарительно-решоферного узла. Контроль за уровнем жидкости в испарителях и инверторе.

Отжим и сушка лигнина в гидролизаппарате после варки, проведение операции "выстрела", то есть выдувки лигнина в циклон. Осмотр после "выстрела" внутренней футерованной поверхности гидролизаппарата и пассивационной пленки (на титановых аппаратах), а также фильтрующего и подающего устройства.

Должен знать: теоретические основы периодического и непрерывного процесса гидролиза; причины разложения сахаров при варке и образовании повышенных остатков лигнина в гидролизаппаратах; причины карамелизации коммуникаций, а также меры по их устранению; методику расчета продуктового и теплового баланса гидролизного отделения; способы увеличения коэффициента использования тепла, факторы, отрицательно влияющие на состояние обмуровки и фильтрующих устройств гидролизаппарата; методы совмещения операций, проводимых на нескольких аппаратах.

§ 17. Кислотчик

3-й разряд

Характеристика работ. Прием серной кислоты со склада жидких химикатов в сборники кислотной станции с осуществлением контроля ее качества. Обслуживание кислотных насосов, регулирование скорости подачи кислоты в мерники, смесителя гидролизаппаратов. Проведение работ по переключению схем подачи кислоты на гидролиз в системе кислотных коммуникаций цеха.

Должен знать: схему кислотных коммуникаций и режим подачи кислоты в гидролизаппараты; физико-химические свойства кислоты; назначение и принцип работы оборудования кислотного отделения.

§ 18. Кислотчик

4-й разряд

Характеристика работ. Прием серной кислоты со склада жидких химикатов в сборники кислотной станции с осуществлением контроля ее качества при автоматическом регулировании работы оборудования. Контроль за работой автоматических устройств, проверка и корректировка задающих механизмов. Наблюдение во время подачи кислоты в гидролизаппараты за ее дозировкой при помощи контрольно-измерительных приборов или экспресс-анализа по выдаваемому гидролизату. Регулирование работы кислотных насосов. Выявление и устранение технологических и механических неполадок в работе оборудования и коммуникаций. Ведение учета расхода кислоты и записей в журналах параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: технологическую схему гидролизного отделения и режим гидролиза, физико-химические свойства сырья, гидролизата; устройство оборудования и схему коммуникаций кислотного отделения; нормы расхода кислоты по заданному режиму; схему автоматического регулирования подачи кислоты в гидролизаппараты, виды брака варок, их причины, меры устранения и предупреждения.

§ 19. Литейщик катализатора

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на электропечах по сплаву катализатора под руководством литейщика более высокой квалификации. Подготовка алюминия, никеля и хрома для сплава. Загрузка в графитовые тигли при соответствующей дозировке. Нагрев металла до требуемой температуры, розлив полученного сплава в изложницы. Обслуживание электропечей, щековых дробилок и другого оборудования.

Должен знать: технологический режим приготовления смеси и производства сплава катализатора; принципы работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства катализатора и его составных частей.

§ 20. Литейщик катализатора

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на электропечах по сплаву катализатора. Контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство литейщиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс приготовления смеси и производства сплава катализатора; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила его эксплуатации.

§ 21. Машинист пресс-гранулятора

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения гранул из лигнина и целлолигнина на пресс-грануляторах (пресс-формователях) по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за загрузкой сырья, за качеством сырья и получаемых гранул в соответствии с рабочей инструкцией. Отбор проб сырья и гранул для лабораторного анализа. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Периодическая смена формующих матриц, их чистка.

Должен знать: технологический процесс гранулирования лигнина (целлолигнина); устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья (лигнина и целлолигнина); сущность технологического процесса гранулирования сырья.

§ 22. Нейтрализаторщик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций процесса нейтрализации гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей) под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации. Проверка исправности оборудования и наличия реактивов и материалов для ведения процесса нейтрализации. Прием гидролизата в нейтрализаторы. Поддержание температурного режима с целью предотвращения гипсации оборудования. Передача нейтрализованного продукта на следующую стадию технологического процесса. Чистка и мойка нейтрализаторов и прочего оборудования участка. Отбор проб.

Должен знать: режим нейтрализации гидролизата известковым молоком, аммиачной водой или двухступенчатой: известковым молоком и аммиачной водой; физико-химические свойства известкового молока, аммиачной воды, серной кислоты, сульфата аммония и полупродуктов; методику выполнения анализов, принцип работы обслуживаемого оборудования, методы отбора проб.

§ 23. Нейтрализаторщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нейтрализации гидролизата по заданному технологическому режиму под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации. Подготовка мерника и нейтрализатора к загрузке. Проверка исправности мешального устройства в нейтрализаторе.

В производстве ванилина: определение количества кислоты по объему сваренной массы для подачи в мерник. Перекачка в мерник серной кислоты, загрузка нейтрализатора щелочной массой. Охлаждение исходной массы через змеевик водой до заданной температуры.

Ведение основного процесса нейтрализации по установленному режиму при интенсивном перемешивании. Периодический контроль кислотности и вязкости массы по результатам анализов. По окончании нейтрализации нагрев массы и выдержка при этой температуре. Охлаждение полупродукта в целях исключения эмульгирования. Передача полупродуктов на последующие стадии обработки. Обслуживание нейтрализаторов, оснащенных змеевиками и мощными лопастными мешалками.

Периодическая чистка корпуса мешального устройства и змеевиков от гипса и массы.

При производстве ксилитана - прием в нейтрализатор инвертированного кислого гидролизата. Расчет количества активированного угля для осветления раствора гидролизата в инверторе и количества известкового молока, идущего на нейтрализацию. Загрузка в нейтрализатор угольной суспензии и ведение процесса осветления под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации. Регулирование подачи в нейтрализатор известкового молока и ведение процесса нейтрализации осветленного раствора. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения.

Должен знать: технологическую схему отделения нейтрализации; физические и химические процессы, происходящие при нейтрализации; химизм процессов, происходящих при осветлении и нейтрализации; физико-химические свойства кислого и нейтрализованного гидролизатов, угольной суспензии; принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

§ 24. Нейтрализаторщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нейтрализации гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей). Проверка наличия сменных запасов сырья и химикатов, осмотр оборудования. Расчет количества требующихся химикатов и времени нейтрализации. Контроль за приготовлением химикатов и подачей их на нейтрализацию в соответствии с количеством и кислотностью гидролизата. Регулирование температурных режимов процесса и скорости потока гидролизата. Контроль за подачей воздуха на перемешивание нейтрализата при применении пневматического устройства "Газлифт". Строгий контроль за качеством нейтрализата, уровнями жидкостей в производственных емкостях. Контроль и регулирование параметров процесса нейтрализации по показаниям контрольно-измерительных приборов. Принятие мер по предупреждению и устранению потерь редуцирующих веществ. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство нейтрализаторщиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему производства; процесс нейтрализации с направленной кристаллизацией гипса; влияние температурного режима на гипсацию оборудования и способы ее предотвращения; методы химической защиты оборудования и коммуникаций нейтрализационного отделения; устройство основного и вспомогательного оборудования отделения.

§ 25. Оператор выпарной установки

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока послеспиртовой и последрожжевой барды с целью получения бардяных концентратов под руководством оператора выпарной установки более высокой квалификации.

Прием исходного полупродукта. Подача заданного количества раствора, пара и воды на каждую стадию выпарки. Наблюдение за технологическими параметрами выпаривания: температурой, давлением и по другим показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Передача упаренного продукта на последующие стадии технологического процесса.

Периодическая чистка выпарных аппаратов от накипи. Отбор проб.

Должен знать: технологический процесс выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока; физико-химические свойства полупродукта и принцип работы обслуживаемого оборудования, коммуникаций; методику отбора проб.

§ 26. Оператор выпарной установки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока послеспиртовой или последрожжевой барды с целью получения бардяных концентратов; выпаривание ксилозного сиропа, растворов ксилита и ксилитана под руководством оператора более высокой квалификации. Проверка исправности оборудования, наличия сырья и материалов, пара и его параметров.

Создание давления в аппаратах выпарной установки. Наблюдение за работой двух- или трехкорпусной батареи. Поддержание требуемого давления или вакуума по корпусам выпарных установок.

Проведение контрольных анализов. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения.

Периодическая чистка выпарных аппаратов от накипи.

Проверка герметичности запорной аппаратуры в продуктовой и паровой коммуникациях. Ведение записей в сменном журнале.

Должен знать: технологическую схему выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока или полупродуктов ксилитанового производства; физико-химические основы и сущность процесса выпаривания; методику проведения контрольных анализов; устройство основного и вспомогательного оборудования.

§ 27. Оператор выпарной установки

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса предварительного выпаривания слабого сульфитного щелока на вакуумной станции и выпаривания последрожжевой барды.

Контроль за наличием щелока, последрожжевой бражки, известкового молока и концентрата в емкостях. Проверка высоты, уровня жидкости в сепараторах.

По окончании смены - учет расхода щелока, известкового молока. Подача на вакуумную станцию выпарной установки слабого щелока, а на станцию давления - последрожжевой барды. Контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов: температуры, давления, уровней жидкости. Передача полуупаренного щелока с вакуумстанции в спиртовой цех и готового концентрата со станции давления выпарной установки на склад. Переключение каналов выпарных станций (станции давления и вакуумной) с целью предотвращения накипеобразования и промывка кислым конденсатом загрязненных поверхностей теплообменников и сепараторов. Обслуживание трехкорпусных станций, пластинчатых и спиральных теплообменников, насосов компрессорной станции и станции конденсации, средств автоматики и др. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Руководство операторами более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс и схему производства; влияние различных условий на загрязнение рабочих поверхностей нагрева; конструкцию, назначение и правила эксплуатации всех частей выпарной установки; методы химической защиты оборудования и коммуникаций; схему расположения и устройство запорной арматуры; схему и методы переключения каналов выпарных станций и промывки загрязненных рабочих поверхностей нагрева.

§ 28. Оператор ионообмена

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ионообменной очистки растворов ксилозы, ксилита и ксилитана под руководством оператора более высокой квалификации. Приготовление растворов химикатов заданной концентрации для регенерации анионных и катионных смол. Подготовка батареи ионообменных фильтров к циклу и наблюдение за их работой. Осуществление операции взрыхления в фильтрах ионообменных смол артезианской водой. Ведение процесса регенерации ионообменных смол. Замер объема жидкостей, определение кислотности растворов. Правила отбора проб и методика проведения простых анализов. Наблюдение за работой оборудования.

Должен знать: технологический процесс ионообмена; режим приготовления и физико-химические свойства химикатов и растворов; правила отбора проб и методику проведения анализов; принцип работы основного оборудования.

§ 29. Оператор ионообмена

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ионообменной очистки растворов ксилозы, ксилита и ксилитана. Проверка исправности оборудования и коммуникаций отделения и наличия химикатов. Расчет необходимого количества компонентов для приготовления раствора химикатов требуемой концентрации (кислота, кальцинированная сода и едкий натр). Определение кислотности растворов во время очистки. Проверка готовности батареи ионообменных фильтров к циклу.

Подготовка свежих смол и загрузка их в ионообменную батарею. Регулирование скорости подачи очищенных растворов, поступающих в отделение тремя потоками - ксилозным, ксилитным, ксилитановым - одновременно или в разных комбинациях. Регулирование дозировки и скорости подачи химикатов в процессе регенерации анионных и катионных смол. Отмывка смол от регенерирующего раствора и подготовка их к последующему циклу. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Проведение анализа растворов на кислотность и сухие вещества. Ведение записей в журнале. Руководство операторами более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему отделения ионообмена; устройство основного и вспомогательного оборудования отделения; физико-химические свойства гидролизатов, растворов ксилита и ксилитана, ионообменных смол; методику проведения анализов кислотности и содержания сухих веществ.

§ 30. Оператор отстаивания и теплообмена

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов охлаждения полупродуктов (сусла, барды) до температуры согласно заданным параметрам. Подогрев оборотной воды на теплообменной аппаратуре и осветление полупродуктов на отстойниках, оснащенных контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики. Расчет количества подаваемых на теплообмен воды и полупродуктов, а также количества оборудования, необходимого для включения в работу в зависимости от объема воды и полупродуктов. Регулирование подачи полупродуктов на отстойники, контроль за продолжительностью отстаивания. Передача отработанного продукта на последующие технологические стадии. Приготовление раствора щелочи для очистки теплообменника, мойка и чистка теплообменников и отстойников.

Должен знать: технологическую схему охлаждения и отстоя полупродуктов, физико-химические свойства полупродуктов и химикатов; назначение и устройство обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; устройство контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; правила обращения с химикатами, способ приготовления щелочных растворов.

§ 31. Реакторщик

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса гидрирования растворов ксилозы в реакционных колоннах и активации катализатора под руководством реакторщика более высокой квалификации. Промывка емкостей раствором щелочей и заполнение их раствором ксилозы.

Приготовление и дозированная подача раствора щелочи для регенерации и активации катализатора, а также для подщелачивания раствора ксилозы. Загрузка катализатора в реактор и отмывка его от щелочи конденсатом, выгрузка катализатора. Контроль за расходом воды и давлением в системе. Наблюдение за работой насоса, подающего раствор ксилозы, и подогревателя раствора. Отбор проб. Чистка оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологический режим гидрирования раствора ксилозы и активации катализатора; основные физико-химические свойства полупродуктов: ксилозы, ксилита и применяемых химикатов (водорода, щелочи); правила отбора проб для проведения анализов.

§ 32. Реакторщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации для получения коллактивита из лигнина в соответствии с технологическим режимом. Проверка состояния обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, наличия запасов химикатов в мерниках и напорном баке, лигнина в бункерах. Загрузка лигнина через дозатор-питатель в бункер реактора. Подача лигнина из бункера, а затем - через дозатор в реактор. Одновременная подача рассчитанного количества серной кислоты через мерник в реактор. Ведение основного процесса получения коллактивита и регулирование его в зависимости от влажности лигнина и концентрации серного ангидрида. Своевременное включение вентиляционных установок и дымососа. Регулирование подачи воды на скруббер, включение мешалки реактора и шнека питателя. Создание разряжения на дымососах и регулирование его в течение смены. После прекращения подачи лигнина и олеума в реактор - регулирование температуры процесса образования коллактивита. Нейтрализация отсасываемых реакционных газов, выгрузка полученного коллактивита в мешалку-смеситель. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения.

Ведение записей в производственном журнале. Передача продукта на последующие стадии технологического процесса.

Должен знать: технологическую схему и режим получения коллактивита и применяемых химикатов; назначение и принцип работы оборудования и коммуникаций отделения.

§ 33. Реакторщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гидрирования раствора ксилозы в реакционных колоннах и активации катализатора. Проверка наличия запасов ксилозного раствора и раствора щелочи. Расчет требуемого для ведения процесса количества ксилозного раствора, водорода и щелочи. Прогрев реакторов паром, регулирование подачи пара. Подача водорода в систему гидрирования. Регулирование процесса контрольно-измерительными приборами. Подача раствора ксилозы в систему и подогрев его, подщелачивание раствора. Поддержание заданного уровня жидкости в газосепараторе, периодическая проверка кислотности поступающего раствора, сухих веществ и остаточного количества редуцирующих веществ, наблюдение за температурой и давлением в подогревателях и реакторе. Выдача готового продукта на последующие стадии технологического процесса и передача водорода на циркуляцию. Контроль за качеством получаемого продукта. Отключение батареи на регенерацию и регенерация катализатора. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения гидрирования.

Руководство реакторщиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему отделения гидрирования раствора ксилозы и активации катализатора; состав катализатора; химизм процесса выделения водорода из катализатора; устройство основного и вспомогательного оборудования отделения.

§ 34. Сушильщик ванилина

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки и расфасовки ванилина в соответствии с государственным стандартом. Подготовка тары и материалов для упаковки. Проверка исправности вибрационного сита, весов. Подготовка сушильного шкафа к приемке ванилина и тары для переноски ванилина. Прием влажного кристаллического ванилина, переноска его в сушильное отделение, загрузка противней сушильного шкафа. Сушка и выдержка ванилина по режиму, перемещение противней по высоте шкафа в процессе сушки. Просев высушенного ванилина, отбор проб, составление партии товарной продукции, расфасовка его в тару определенной емкости, закупорка тары, упаковка в ящики. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения сушки ванилина. Наблюдение за стерильностью оборудования.

Должен знать: технологическую схему сушки и расфасовки кристаллического ванилина и режим работы оборудования сушильного и расфасовочного отделений, физико-химические и технологические свойства влажного и сухого ванилина; государственный стандарт на продукцию.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 Г.

----+----------------+-----T----------------+-----T----+----------
¦ N ¦  Наименования  ¦Диа- ¦  Наименования  ¦Диа- ¦Но- ¦Сокращен-¦
¦п/п¦   профессий,   ¦пазон¦  профессий по  ¦пазон¦мер ¦ное наи- ¦
¦   ¦  помещенные в  ¦раз- ¦ действовавшему ¦раз- ¦вы- ¦менование¦
¦   ¦   настоящем    ¦рядов¦   выпуску и    ¦рядов¦пус-¦раздела  ¦
¦   ¦  разделе ЕТКС  ¦     ¦  разделу ЕТКС  ¦     ¦ка  ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦ издания 1969 г.¦     ¦ЕТКС¦         ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦       2        ¦  3  ¦       4        ¦  5  ¦  6 ¦    7    ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦Аппаратчик би-  ¦3 - 4¦Аппаратчик би-  ¦3 - 4¦ 30 ¦Гидролиз-¦
¦   ¦сульфитирования ¦     ¦сульфитирования ¦     ¦    ¦ная      ¦
¦   ¦ванилина        ¦     ¦ванилина        ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦ 2 ¦Аппаратчик кри- ¦3 - 4¦Кристаллизатор- ¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦сталлизации и   ¦     ¦щик-центрифуги- ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦центрифугирова- ¦     ¦ровщик          ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦ния             ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦ 3 ¦Аппаратчик полу-¦4 - 5¦Аппаратчик полу-¦4 - 5¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦чения нитролиг- ¦     ¦чения нитролиг- ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦нина            ¦     ¦нина            ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦ 4 ¦Аппаратчик полу-¦  5  ¦Аппаратчик полу-¦  5  ¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦чения фурановых ¦     ¦чения фурановых ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦соединений      ¦     ¦соединений      ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦ 5 ¦Аппаратчик сушки¦4 - 5¦Аппаратчик сушки¦4 - 5¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦и карбонизации  ¦     ¦и карбонизации  ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦лигнина и целло-¦     ¦целлолигнина    ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦лигнина         ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦ 6 ¦Аппаратчик тер- ¦3 - 4¦Аппаратчик тер- ¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦мической актива-¦     ¦мической актива-¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦ции углей       ¦     ¦ции углей       ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦ 7 ¦Варщик          ¦2 - 6¦Варщик          ¦2 - 6¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦ 8 ¦Кислотчик       ¦3 - 4¦Кислотчик       ¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦ 9 ¦Литейщик катали-¦3 - 4¦Литейщик катали-¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦затора          ¦     ¦затора          ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦10 ¦Машинист пресс- ¦  3  ¦Машинист пресс- ¦  3  ¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦гранулятора     ¦     ¦гранулятора     ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦11 ¦Нейтрализаторщик¦2 - 4¦Нейтрализаторщик¦2 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦                ¦     ¦Инвертовщик     ¦2, 4 ¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦12 ¦Оператор выпар- ¦3 - 5¦Оператор выпар- ¦3 - 5¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦ной установки   ¦     ¦ной установки   ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦13 ¦Оператор        ¦3, 5 ¦Оператор        ¦3, 5 ¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦ионообмена      ¦     ¦ионообмена      ¦     ¦    ¦         ¦

¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦14 ¦Оператор отстаи-¦  3  ¦Оператор отстаи-¦  3  ¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦вания и теплооб-¦     ¦вания и теплооб-¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦мена            ¦     ¦мена            ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦15 ¦Реакторщик      ¦3 - 5¦Реакторщик      ¦3 - 5¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦16 ¦Сушильщик вани- ¦  3  ¦Сушильщик вани- ¦  3  ¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦лина            ¦     ¦лина            ¦     ¦    ¦         ¦
----+----------------+-----+----------------+-----+----+----------

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

----+----------------+-----T----------------+-----T----+----------
¦ N ¦  Наименования  ¦Диа- ¦  Наименования  ¦Диа- ¦Но- ¦Сокращен-¦
¦п/п¦  профессий по  ¦пазон¦   профессий,   ¦пазон¦мер ¦ное наи- ¦
¦   ¦ действовавшему ¦раз- ¦  помещенные в  ¦раз- ¦вы- ¦менование¦
¦   ¦   выпуску и    ¦рядов¦   настоящем    ¦рядов¦пус-¦раздела  ¦
¦   ¦  разделу ЕТКС  ¦     ¦    разделе     ¦     ¦ка  ¦         ¦
¦   ¦ издания 1969 г.¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦       2        ¦  3  ¦       4        ¦  5  ¦  6 ¦    7    ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦Аппаратчик би-  ¦3 - 4¦Аппаратчик би-  ¦3 - 4¦ 30 ¦Гидролиз-¦
¦   ¦сульфитирования ¦     ¦сульфитирования ¦     ¦    ¦ная      ¦
¦   ¦ванилина        ¦     ¦ванилина        ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦ 2 ¦Аппаратчик кон- ¦  4  ¦Аппаратчик пере-¦2 - 6¦ 24 ¦Общие    ¦
¦   ¦денсации и нейт-¦     ¦гонки           ¦     ¦    ¦химии    ¦
¦   ¦рализации фурфу-¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦ролсодержащих   ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦паров           ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦ 3 ¦Аппаратчик полу-¦4 - 5¦Аппаратчик полу-¦4 - 5¦ 30 ¦Гидролиз-¦
¦   ¦чения нитролиг- ¦     ¦чения нитролиг- ¦     ¦    ¦ная      ¦
¦   ¦нина            ¦     ¦нина            ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦ 4 ¦Аппаратчик полу-¦  5  ¦Аппаратчик полу-¦  5  ¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦чения фурановых ¦     ¦чения фурановых ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦соединений      ¦     ¦соединений      ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦ 5 ¦Аппаратчик соле-¦  5  ¦Аннулирована    ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦вой ректификации¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦ 6 ¦Аппаратчик сушки¦4 - 5¦Аппаратчик сушки¦4 - 5¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦и карбонизации  ¦     ¦и карбонизации  ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦целлолигнина    ¦     ¦лигнина и целло-¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦лигнина         ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦ 7 ¦Аппаратчик тер- ¦3 - 4¦Аппаратчик тер- ¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦мической актива-¦     ¦мической актива-¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦ции углей       ¦     ¦ции углей       ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦ 8 ¦Варщик          ¦2 - 6¦Варщик          ¦2 - 6¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦ 9 ¦Диффузорщик     ¦5 - 6¦Аннулирована    ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦10 ¦Инверторщик     ¦2, 4 ¦Нейтрализаторщик¦2 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦11 ¦Кислотчик       ¦3 - 4¦Кислотчик       ¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦12 ¦Кристаллизатор- ¦3 - 4¦Аппаратчик кри- ¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦щик-центрифугов-¦     ¦сталлизации и   ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦щик             ¦     ¦центрифугирова- ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦ния             ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦13 ¦Литейщик катали-¦3 - 4¦Литейщик катали-¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦затора          ¦     ¦затора          ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦14 ¦Машинист пресс- ¦  3  ¦Машинист пресс- ¦  3  ¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦гранулятора     ¦     ¦гранулятора     ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦15 ¦Нейтрализаторщик¦2 - 4¦Нейтрализаторщик¦2 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦16 ¦Оператор выпар- ¦3 - 5¦Оператор выпар- ¦3 - 5¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦ной установки   ¦     ¦ной установки   ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦17 ¦Оператор        ¦3, 5 ¦Оператор        ¦3, 5 ¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦ионообмена      ¦     ¦ионообмена      ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦18 ¦Оператор отстаи-¦  3  ¦Оператор отстаи-¦  3  ¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦вания и теплооб-¦     ¦вания и теплооб-¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦мена            ¦     ¦мена            ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦19 ¦Оператор получе-¦  4  ¦Аннулирована    ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦ния сунила      ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦20 ¦Оператор произ- ¦  5  ¦Аппаратчик      ¦3 - 6¦ 24 ¦Общие    ¦
¦   ¦водства полифу- ¦     ¦полимеризации   ¦     ¦    ¦химии    ¦
¦   ¦рита            ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦21 ¦Приготовитель   ¦4 - 5¦Аннулирована    ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦сусла           ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦22 ¦Реакторщик      ¦3 - 5¦Реакторщик      ¦3 - 5¦ 30 ¦Гидролиз-¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦ная      ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦23 ¦Сушильщик вани- ¦  3  ¦Сушильщик вани- ¦  3  ¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦лина            ¦     ¦лина            ¦     ¦    ¦         ¦
----+----------------+-----+----------------+-----+----+----------

АЦЕТОНО-БУТИЛОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Аппаратчик ферментации затора

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса непрерывной ферментации затора под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Наблюдение за равномерной подачей питательной среды в бродильные чаны и передачей готовой бражки в отделение ректификации. Подготовка бродильных чанов под загрузку: промывка, продувка, стерилизация и охлаждение. Разгрузка чанов с постепенным вытеснением газов брожения инертными газами. Соблюдение условий стерильности. Наблюдение за параметрами технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов: температурой, давлением и уровнем культуральной жидкости в бродильных чанах. Чистка оборудования согласно графику. Отбор проб для контроля производства и проведения анализов, предусмотренных технологической инструкцией.

Должен знать: сущность технологического процесса ферментации; принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; правила отбора проб.

§ 2. Аппаратчик ферментации затора

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса непрерывной ферментации затора с целью получения зрелой бражки. Регулирование параметров технологического процесса: дозировки затора (бражки) и паровоздушной смеси, температуры, давления. Измерение интенсивности газовыделения в процессе ферментации, аэрации и pH-среды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Установление начала и конца отбора пены при ферментации, отбор пены и передача ее на пеноловушки. Подача зрелой бражки на перегонку. Стерилизация пенной, газовой и воздушной коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения и контрольно-измерительных приборов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс ферментации и технологическую схему обслуживаемого участка; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; параметры технологического режима и правила регулирования процесса.

§ 3. Инокуляторщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций процесса разведения чистой засевной культуры ацетоно-бутиловых бактерий в соответствии с технологическим режимом под руководством инокуляторщика высшего разряда. Подготовка аппаратов к работе: дезинфекция и мойка аппаратов. Поддержание необходимого давления в коммуникациях. Наблюдение за ходом технологического процесса разведения чистой культуры ацетоно-бутиловых бактерий. Отбор проб.

Должен знать: технологический процесс разведения чистой культуры; принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; способы дезинфекции и стерилизации оборудования и коммуникаций; методы отбора проб.

§ 4. Инокуляторщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса разведения чистой культуры ацетоно-бутиловых бактерий в соответствии с технологическим режимом. Подготовка инокуляторов к загрузке: продувание инокуляторов паром и промывание их конденсатом и водой. Стерилизация инокуляторов паром и загрузка их стерильным затором с определенной температурой. Перемешивание затора, охлаждение его до заданной температуры. Посев ацетоно-бутиловых бактерий из аппарата чистой культуры в инокулятор. Регулирование подачи засевной культуры, воды, стерильного газа, острого пара. Обеспечение постоянства параметров процесса (кислотности, температуры среды, давления и др.) с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Руководство инокуляторщиками более низкой квалификации.

Должен знать: схему технологического процесса разведения чистой культуры; правила работы в стерильных условиях; физико-химические свойства применяемых сред и химикатов; сущность и режим технологического процесса разведения чистой культуры ацетоно-бутиловых бактерий.

§ 5. Оператор приготовления затора

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса приготовления затора под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка заторных чанов к работе: стерилизация, чистка, мойка, дезинфекция оборудования. Обслуживание вспомогательного оборудования отделения приготовления затора.

Должен знать: технологический процесс приготовления затора; устройство и принцип работы вспомогательного оборудования; правила дезинфекции и стерилизации оборудования.

§ 6. Оператор приготовления затора

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления затора. Дозировка воды, патоки, барды, гидролизата. Регулирование параметров технологического процесса приготовления затора при помощи контрольно-измерительных приборов: температуры, давления, уровня затора. Отбор проб для контроля производства и проведение анализов, предусмотренных технологической инструкцией. Учет подачи муки и воды в производство. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство операторами более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему приготовления заторов; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов; требования, предъявляемые к ним; технологический режим процесса приготовления затора и способы его регулирования; правила отбора проб; методику проведения контрольных анализов.

§ 7. Стерилизаторщик питательных сред

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стерилизации аппарата чистой культуры с затором в автоклавах под давлением. Загрузка и разгрузка автоклавов. Приготовление питательной среды для проведения процесса ферментации в соответствии с технологической инструкцией. Стерилизация оборудования на обслуживаемом участке.

Должен знать: устройство, принцип работы автоклавов; сущность процесса приготовления затора и питательных сред; правила соблюдения стерильности при ведении процесса стерилизации; назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; методику проведения анализов.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 ГОДА

----+----------------+-----T----------------+-----T----+----------
¦ N ¦  Наименования  ¦Диа- ¦  Наименования  ¦Диа- ¦Но- ¦Сокращен-¦
¦п/п¦   профессий,   ¦пазон¦  профессий по  ¦пазон¦мер ¦ное наи- ¦
¦   ¦  помещенные в  ¦раз- ¦  действовавшим ¦раз- ¦вы- ¦менование¦
¦   ¦   настоящем    ¦рядов¦   выпускам и   ¦рядов¦пус-¦раздела  ¦
¦   ¦  разделе ЕТКС  ¦     ¦ разделам ЕТКС  ¦     ¦ка  ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦ издания 1969 г.¦     ¦ЕТКС¦         ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦       2        ¦  3  ¦       4        ¦  5  ¦  6 ¦    7    ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦Аппаратчик фер- ¦4 - 5¦Аппаратчик фер- ¦4 - 5¦ 30 ¦Ацетоно- ¦
¦   ¦ментации затора ¦     ¦ментации затора ¦     ¦    ¦бутиловая¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦ 2 ¦Оператор приго- ¦2 - 3¦Заторщик        ¦2 - 3¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦товления затора ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦ 3 ¦Инокуляторщик   ¦3 - 4¦Инокуляторщик   ¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦ 4 ¦Стерилизаторщик ¦  3  ¦Стерилизаторщик ¦  3  ¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦питательных сред¦     ¦питательных сред¦     ¦    ¦         ¦
----+----------------+-----+----------------+-----+----+----------

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

----+----------------+-----T----------------+-----T----+----------
¦ N ¦  Наименования  ¦Диа- ¦  Наименования  ¦Диа- ¦Но- ¦Сокращен-¦
¦п/п¦  профессий по  ¦пазон¦   профессий,   ¦пазон¦мер ¦ное наи- ¦
¦   ¦ действовавшему ¦раз- ¦  помещенные в  ¦раз- ¦вы- ¦менование¦
¦   ¦   выпуску и    ¦рядов¦   настоящем    ¦рядов¦пус-¦раздела  ¦
¦   ¦  разделу ЕТКС  ¦     ¦    разделе     ¦     ¦ка  ¦         ¦
¦   ¦ издания 1969 г.¦     ¦                ¦     ¦ЕТКС¦         ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦       2        ¦  3  ¦       4        ¦  5  ¦  6 ¦    7    ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦Аппаратчик фер- ¦4 - 5¦Аппаратчик фер- ¦4 - 5¦ 30 ¦Ацетоно- ¦
¦   ¦ментации затора ¦     ¦ментации затора ¦     ¦    ¦бутиловая¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦ 2 ¦Декантаторщик   ¦  2  ¦Аннулирована    ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦ 3 ¦Заторщик        ¦2 - 3¦Оператор приго- ¦2 - 3¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦                ¦     ¦товления затора ¦     ¦    ¦         ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦ 4 ¦Инокуляторщик   ¦3 - 4¦Инокуляторщик   ¦3 - 4¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦                ¦     ¦                ¦     ¦    ¦         ¦
¦ 5 ¦Стерилизаторщик ¦  3  ¦Стерилизаторщик ¦  3  ¦ 30 ¦   -"-   ¦
¦   ¦питательных сред¦     ¦питательных сред¦     ¦    ¦         ¦
----+----------------+-----+----------------+-----+----+----------

ПРОИЗВОДСТВО ЛИМОННОЙ И ВИННОКАМЕННОЙ КИСЛОТ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Автоклавщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления основной питательной среды: сусла, жидких и твердых питательных сред для размножения и микробиологического, биохимического контроля. Разлив сусла, стерилизация в автоклаве. Стерилизация помещения (обработка формалином, аммиаком и бактерицидными лампами) и посуды после посевов. Стерилизация пакетов и других материалов в автоклаве. Просмотр готовых пленок и сбор спор. Регулирование температурного режима в автоклаве. Устранение дефектов в работе автоклава.

Должен знать: устройство, принцип работы автоклава; расположение вентилей на паровых конденсационных линиях; режим стерилизации; методику проведения простейших микробиологического и биохимического анализов; правила приготовления дезинфицирующих средств и пользования ими; правила личной гигиены.

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: