Правила безопасности для производств, хранения и транспортировки хлора. ПБХ-83

Утверждены
Постановлением
Госгортехнадзора СССР
от 13 июня 1983 г. N 13

Согласовано
с ВЦСПС
26 января 1983 года
письмо N 12-1169

с Госстроем СССР
11 октября 1982 года
письмо N АБ-5577-20/6

с Минхимпромом
18 апреля 1983 года
письмо N СГ-3343-79

с Минудобрений
14 декабря 1982 года
письмо N ПР-5646-76

с Минмедпромом
14 декабря 1982 года
письмо N 02-9/2886

с Минлесбумпромом СССР
16 декабря 1982 года
письмо N 8-43-9689

с Минцветметом СССР
2 марта 1983 года
письмо N НЧ-3120/23

Настоящие Правила устанавливают общие положения и основные технические требования к различным процессам производства хлора методами диафрагменным, ртутным и электролиза соляной кислоты. Изложены требования к оснащению производств новейшими системами автоматического регулирования и управления, средствами контроля технологических процессов получения газообразного и жидкого хлора, сигнализирующими и блокирующими устройствами, системами защиты электролизеров и коллекторов от возможных аварий.

Впервые детально изложены требования к хранению жидкого хлора на складах, безопасной эксплуатации сливоналивных пунктов жидкого хлора и транспортировке его в цистернах, контейнерах и баллонах по железным дорогам; изложены также требования безопасности по содержанию, ремонту и очистке оборудования, индивидуальной защите и личной гигиене работающих с учетом физико-химических свойств хлора.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Правила разработаны Государственным научно-исследовательским и проектным институтом хлорной промышленности.

Правилами разработаны меры, обеспечивающие безопасную эксплуатацию производств с учетом токсических и физико-химических свойств хлора, специфических особенностей производств электролитического и жидкого хлора, каустической соды и водорода, а также с учетом изменения технологии и широкого применения хлора в народном хозяйстве.

С введением в действие настоящих Правил прекращают действие "Правила безопасности для производств хлора", М., Недра, 1974, "Инструкции по безопасной эксплуатации цистерн, контейнеров (бочек) и баллонов для жидкого хлора", М., Химия, 1975.

Раздел 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Настоящие Правила распространяются на производства:

а) каустической соды, хлора и водорода электролизом растворов хлорида натрия и хлорида калия в электролизерах с:

твердым катодом и диафрагмой (диафрагменный метод);

ртутным катодом (ртутный метод);

ионообменной мембраной:

б) жидкого хлора методом глубокого охлаждения, высокого давления и комбинированным методом;

в) хлора и водорода электролизом раствора соляной кислоты.

Правила распространяются также на склады жидкого хлора в танках, контейнерах и баллонах хлорпотребляющих предприятий и организаций и определяют требования безопасной эксплуатации транспортировки цистерн, контейнеров и баллонов.

1.2. Порядок и сроки выполнения мероприятий, обеспечивающих соблюдение требований настоящих Правил, определяются руководителями предприятий по согласованию с местными органами госгортехнадзора, технической инспекцией труда и вышестоящей хозяйственной организацией.

1.3. Организация работы по технике безопасности на предприятии (разработка, утверждение, пересмотр регламентов и инструкций, обучение, инструктаж и проверка знаний по технике безопасности у работников предприятия) осуществляется в соответствии с действующими положениями по министерству и согласно разделу 1 "Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах" (ПБВХП-74).

1.4. Случаи производственного травматизма и аварий на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, расследуются и учитываются в соответствии с "Инструкцией о расследовании и учете несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах" и "Инструкцией по расследованию аварий, не повлекших за собой несчастных случаев, на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах". На всех остальных производствах несчастные случаи должны расследоваться в соответствии с "Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве", утвержденным ВЦСПС.

Расследование электротравм на объектах, подконтрольных Госэнергонадзору, производится в соответствии с "Временными методическими указаниями по расследованию электротравм на производстве", утвержденными Госэнергонадзором.

Раздел 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Общие положения

2.1.1. К производствам электролитического хлора, водорода, каустической соды и жидкого хлора предъявляются следующие требования безопасности:

а) обеспечение соблюдения технологического режима по утвержденному технологическому регламенту и рабочим инструкциям;

б) бесперебойное снабжение электроэнергией, водой, а также воздухом для систем контроля и автоматики;

в) обеспечение контроля за состоянием аппаратуры, трубопроводов, арматуры, приборов системы контроля и автоматики.

2.1.2. Перед пуском серии или группы электролизеров водородные коллекторы и всю водородную систему необходимо продуть азотом.

2.1.3. При сбросе водорода в атмосферу следует обеспечить подачу пара в трубу сброса.

2.1.4. Для технологических нужд (передавливание, продувка, разбавление при конденсации) во вновь вводимых производствах необходимо применять сухой воздух.

На действующих производствах допускается применение сухого азота с точкой росы не выше минус 35 °C.

2.1.5. Электролизеры должны быть установлены на изоляторах в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭ и ПТБ).

2.1.6. Хлорные, водородные, рассольные и другие коллекторы, а также связанные с ними аппараты в зале электролиза должны быть электроизолированы от земли.

2.1.7. Все штуцеры электролизеров должны соединяться с коллекторами с помощью шлангов или трубопроводов, выполненных из неэлектропроводных материалов или через вставки из этих материалов.

2.1.8. В отделениях перекачки хлора и водорода должны быть резервные компрессоры.

2.1.9. Отработанная серная кислота из сушильных башен должна направляться в сборники. При необходимости следует ее обесхлорить.

2.1.10. Для предотвращения растекания кислот и щелочей от сальников насосов, а также запирающих жидкостей торцевых уплотнений должны иметься поддоны с коррозионно-стойкими покрытиями.

2.1.11. В каждом цехе, сбрасывающем производственные сточные воды, должен осуществляться регулярный контроль за качеством сточных вод в соответствии с технологическим регламентом.

При этом:

незагрязненные сточные воды (после использования в аппаратах поверхностного типа и др.) не должны давать качественных реакций на присутствие в них продуктов данного цеха;

концентрация загрязнений в сточных водах не должна быть выше величины, установленной технологическим регламентом цеха.

2.1.12. Абгазы сжижения и передавливания хлора и газы продувок технологических аппаратов, трубопроводов и цистерн, а также сбросы от гидрозатворов при повышении давления в хлорном коллекторе зала электролиза должны перерабатываться или сбрасываться через санитарную колонну.

2.1.13. Во всех отделениях производства электролитического хлора, водорода, каустической соды и жидкого хлора, а также на преобразовательной подстанции должна быть предусмотрена громкоговорящая или телефонная связь.

2.1.14. Содержание солей аммония в питающем рассоле и воде, подаваемой на холодильники смешения для охлаждения хлора, не должно превышать 10 мг/л (в пересчете на аммиак).

2.1.15. В отделении электролиза должна быть система аварийного поглощения хлора из систем электролиза 10 - 20-процентным щелочным раствором. Аварийный запас щелочи для поглощения хлора должен рассчитываться из условия работы всех электролизеров в течение 10 - 15 мин.

2.1.16. Содержание влаги в хлоре после осушки не должно быть более 0,02 мас.%.

2.1.17. Содержание территории, рабочих помещений и противопожарного оборудования должно соответствовать требованиям "Инструкции по санитарному содержанию промышленных производств", "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий", соответствующего раздела ПБВХП-74, отраслевых правил и инструкций, а также инструкций предприятия.

2.1.18. Уборку и содержание помещений, в которых ведут работы со ртутью, необходимо проводить в соответствии с требованиями "Санитарных правил проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением" Министерства здравоохранения СССР.

2.1.19. Шкафы и ящики для хранения спецодежды работающих со ртутью должны промываться горячей водой и мылом не реже 1 раза в месяц.

2.1.20. Анализы на содержание паров ртути в воздухе производственных помещений следует проводить по графику, утвержденному главным инженером предприятия.

2.1.21. Промывку технологических аппаратов и смыв полов следует проводить от поливочных кранов из системы оборотного цикла водой, выходящей из барометрического конденсатора, или оборотной водой. Допускается применять воду из системы производственного водопровода.

Смывные воды, а также ливневые воды от наружных установок должны собираться в приемные емкости или приямки для дальнейшего использования в производстве после необходимой доочистки.

Допускается при полном заполнении емкости ливневыми водами с наружных установок направлять их в канализацию при отсутствии в них активного хлора, а при производстве хлора ртутным методом - при отсутствии ртути, подтвержденном анализом.

2.2. Электролиз диафрагменным методом и в электролизерах с ионообменной мембраной

2.2.1. Содержание водорода в хлоре в общем хлорном коллекторе не должно превышать 0,5 об.%.

2.2.2. При электролизе диафрагменным методом в групповом водородном коллекторе следует поддерживать разрежение на 10 - 15 мм вод. ст. выше, чем в групповом коллекторе хлора.

2.2.3. Содержание кислорода в водороде в общем коллекторе не должно превышать 0,5 об.%.

2.2.4. В случае аварии диафрагменного электролизера или нескольких электролизеров отключают всю серию или группу, а затем их шунтируют.

2.2.5. В электролизерах должно быть обеспечено поддержание уровня анолита над верхним краем диафрагмы.

2.2.6. Отключение серий диафрагменных электролизеров, кроме случаев, предусмотренных технологическим регламентом, не допускается.

2.3. Электролиз ртутным методом

2.3.1. Содержание водорода в хлоре в общем коллекторе не должно превышать 1,5 об.% (при электролизерах типа Р-101, Р-50, СДМ допускается не более 2,0 об.% до замены их на новую конструкцию), в отдельном электролизере допускается не более 4,0 об.% водорода.

2.3.2. В разлагателях амальгамы поддерживается давление водорода не менее 10 - 15 мм вод. ст. Контролировать давление следует приборами, установленными на общем коллекторе водорода.

2.3.3. При отключении постоянного тока в зале электролиза необходимо подать азот в электролизеры и разлагатели амальгамы. Водород сбрасывают на свечу.

2.3.4. При прекращении циркуляции ртути и остановке ртутного насоса на одном электролизере последний шунтируется автоматически или (при нагрузке менее 50 кА) его шунтируют вручную.

При групповом отключении электролизеров необходимо руководствоваться пунктом 2.8.6 настоящих Правил. После отключения в электролизеры следует подать азот.

2.3.5. Открытая поверхность металлической ртути должна быть залита водой. Ртуть и ртутьсодержащие шламы необходимо хранить в герметично закрываемых емкостях.

2.3.6. Водород, получаемый ртутным методом, должен очищаться от паров ртути.

2.3.7. В зале электролиза и в отделении регенерации ртути должна быть разводка вакуум-трубопроводов и буферных емкостей для сбора пролитой ртути.

2.3.8. В составе производства должна быть локальная очистка сточных вод от ртути.

Шлам, загрязненный ртутью, следует направлять на переработку.

2.3.9. Во избежание загазованности помещений необходимо поддерживать разрежение в карманах электролизеров.

2.3.10. Абгазы из карманов электролизеров, а также воздух после продувки колонн обесхлорирования анолита должны направляться в поглотительную систему для очистки от хлора.

2.4. Электролиз соляной кислоты

2.4.1. Содержание водорода в хлоре в общем коллекторе не должно превышать 1 об.%, а в отдельном электролизере не более 4 об.%.

2.4.2. Содержание хлора в водороде в отдельном электролизере не должно превышать 5,0 об.%, содержание хлора в водороде в общем коллекторе не должно превышать 2,5 об.%. После промывки концентрация водорода должна быть не менее 99,5 об.% (содержание хлора не более 1 мг/куб. м).

2.4.3. Под электролизером должен быть поддон, стойкий к воздействию соляной кислоты, допускается устанавливать общий поддон на группу электролизеров.

2.4.4. Серии электролизеров должны иметь съемное прозрачное ограждение по периметру, укрепленное на раме, изолированной от земли.

2.5. Производство жидкого хлора

2.5.1. Содержание водорода в абгазах конденсации должно быть не более 4 об.%. Безопасная концентрация водорода в абгазах поддерживается согласно п. 2.8.7 "б".

Снижение коэффициента сжижения увеличивает количество абгазного хлора, для отбора которого должны быть обеспечены потребители или установки щелочного поглощения.

    2.5.2.  Содержание  треххлористого азота (NCl ) в жидком хлоре
                                                 3
не должно превышать 0,005 мас.%.

2.5.3. Испарение жидкого хлора следует осуществлять в испарителях, температура воды в которых не должна превышать 70 °C.

2.5.4. Необходимо исключить возможность попадания абгазов сжижения в танк. На линии поступления жидкого хлора в танк необходимо иметь жидкостные затворы.

2.5.5. Аппараты и трубопроводы газообразного хлора перед компрессорами должны быть герметичны и исключать подсос влажного наружного воздуха.

2.5.6. При двухступенчатой системе сжижения количество сухого воздуха, поступающего на разбавление хлора перед второй ступенью сжижения, должно замеряться и подача соответствовать расчету и инструкции по эксплуатации.

2.6. Оборудование и предохранительные устройства

2.6.1. Оборудование, устанавливаемое на фундаментах, не должно иметь скрытых от наблюдения разъемных соединений. Разъемные соединения должны быть легкодоступны для обслуживания и ремонта.

2.6.2. Площадка пола первого этажа производственного помещения, находящаяся под монтажными проемами, не должна загромождаться.

2.6.3. Для проведения ремонтных работ на электролизерах в зале электролиза должно быть достаточное число лестниц или стремянок, изготовленных из электроизоляционных материалов и обеспечивающих удобство и безопасность проведения работ. Площадки для обслуживания электролизеров следует выполнять из электроизоляционных материалов или необходимо предусматривать их электроизоляцию от земли.

2.6.4. Перекрытие лотков в залах электролиза должно быть выполнено из электроизоляционных материалов для обеспечения их электроизоляции от земли.

2.6.5. Аппараты, установленные вне помещения и в которых по условиям эксплуатации возможна конденсация хлора при снижении температуры окружающего воздуха, должны обогреваться горячей водой, допуская нагрев воды до температуры не выше 70 °C. В этом случае установка предохранительного клапана на аппаратах обязательна.

2.6.6. Диафрагменные электролизеры с закрепляемой крышкой, сушильные башни и холодильники смешения отделения осушки хлора должны иметь предохранительные разрывные мембраны.

2.6.7. Общие хлорные коллекторы систем электролиза должны иметь предохранительные гидрозатворы на давление и вакуум.

2.6.8. На общем или рядном водородном коллекторе перед системой охлаждения должен быть установлен гидрозатвор для сброса водорода в атмосферу при повышении допустимого давления.

2.6.9. Гидравлические затворы должны эксплуатироваться в условиях, исключающих возможность замерзания или затвердевания продукта.

2.6.10. Не допускается установка запорных приспособлений между гидравлическими затворами и источниками давления.

2.6.11. Между аппаратом и предохранительным клапаном не допускается установка запорного устройства.

2.6.12. Разрешается установка трехходового переключающего вентиля или переключающего устройства между предохранительными клапанами и аппаратами, находящимися под давлением хлора, при условии, что переключающее устройство монтируется на штуцере, соединяющем аппарат с двумя предохранительными клапанами, и что при любом положении запорного элемента переключающего вентиля или устройства будут соединены с аппаратом оба или один предохранительный клапан.

2.6.13. После ресивера сжатого воздуха, применяемого для передавливания жидкого хлора или для продувки аппаратов, должен быть установлен обратный клапан.

2.6.14. Электрические краны и другие механические подъемные устройства в залах электролиза должны быть изолированы от земли в соответствии с требованиями главы Э-111-1 "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭ и ПТБ).

2.6.15. Шунтирование электролизеров разрешается выполнять стационарными или передвижными выключателями (короткозамыкателями) в открытом исполнении. Передвижное шунтирующее устройство должно быть изолировано от земли.

2.6.16. Обслуживать коллекторы водорода, хлора, рассола электрощелоков необходимо только с изолированных площадок или настилов.

2.6.17. В лабиринтные уплотнения валов турбокомпрессоров допускается подача сухого воздуха или азота (влажность их не должна быть выше 0,01 мас.% с точкой росы не выше минус 35 °C).

2.6.18. При перекачивании хлора ротационными компрессорами, в которых в качестве уплотнительной жидкости применяют серную кислоту, необходимо установить специальный аппарат для улавливания капель серной кислоты, уносимых потоком хлора.

2.7. Трубопроводы и арматура

2.7.1. Технологические трубопроводы для влажного хлора, электрощелоков, каустика, рассола, кислот должны удовлетворять требованиям соответствующей действующей нормативно-технической документации и настоящих Правил.

Трубопроводы для осушенного водорода должны соответствовать требованиям ПБВХП-74 и "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов" (ПУГ-69).

2.7.2. Фланцевые соединения на трубопроводах кислот и щелочей должны быть защищены кожухами.

2.7.3. Все трубопроводы для рассола, кислот, щелочей должны прокладываться с уклоном для обеспечения их полного опорожнения самотеком.

2.7.4. Межцеховые трубопроводы водорода, кислот, щелочей и хлора должны прокладываться только по эстакадам.

2.7.5. Места пересечения кислотопроводов, проложенных на эстакадах с проезжими и пешеходными дорогами, необходимо защищать лотками на всю ширину дороги и на 0,7 м выступающих за дорогу.

2.7.6. Трубопроводы для транспортировки щелочей и кислот должны иметь приспособления для их продувки.

2.7.7. На трубопроводе для неосушенного водорода должны быть конденсатоотделители.

2.7.8. Трубопроводы в залах электролиза должны выполняться из неэлектропроводных материалов.

При использовании металлических трубопроводов (в том числе гуммированных) должны применяться электроизолирующие вставки, подвески и изоляторы.

2.7.9. При прохождении трубопроводов через стену следует заключить их в гильзы из отрезков труб. Участок трубопровода, заключенный в гильзы, не должен иметь стыков. Зазор между трубопроводом и гильзой следует заполнять асбестом или другими негорючими материалами.

2.7.10. Арматура должна устанавливаться в местах, доступных для обслуживания.

2.7.11. На трубопроводах после компрессоров должны быть установлены обратные клапаны.

2.7.12. Вся внешняя поверхность трубопроводов должна быть защищена от коррозии в соответствии с требованиями проекта и РТМ 6-10-16-01-79 "Покрытия лакокрасочные для защиты от коррозии оборудования и металлоконструкций на предприятиях хлорной промышленности. Технические требования".

2.7.13. Трубопроводы должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки в соответствии с ГОСТ 14202-69.

2.7.14. В рассольных трубопроводах в зале электролиза должны быть установлены токосъемники для предохранения трубопроводов от коррозии, от токов утечки.

2.8. Контрольно-измерительные приборы, автоматика, сигнализация

2.8.1. Контроль, регулирование и управление технологическими процессами должны осуществляться с центрального щита, на котором размещаются средства контроля и автоматизации.

2.8.2. При замене и ремонте регуляторов и приборов, обеспечивающих безопасность ведения процесса, установленных на щите управления, следует переходить на местный контроль и ручное управление процессом.

2.8.3. Перед приборами, измеряющими расход, давление, другие параметры хлора, при необходимости должны быть разделительные устройства для защиты от коррозии.

2.8.4. Исполнительные органы автоматических регуляторов необходимо подвергать испытанию совместно с технологической арматурой и коммуникациями. Проверка и регулировка механизмов должны фиксироваться в специальном журнале.

2.8.5. Не разрешается вводить импульсные трубки с хлором и водородом в помещение щита КИПиА.

2.8.6. В производстве электролиза поваренной соли ртутным и диафрагменным методами, в электролизерах с ионообменной мембраной и при электролизе соляной кислоты должны быть:

а) аварийное ручное отключение источников постоянного тока электролизеров кнопками из зала электролиза и помещения щита КИПиА;

б) автоматическое отключение электродвигателей хлорных и водородных компрессоров при всех методах электролиза, кроме хлорных компрессоров ртутного электролиза, при внезапном отключении постоянного тока, питающего электролизеры (с выдержкой 2 - 3 с после отключения тока); хлорные компрессоры при ртутном методе электролиза должны отключаться автоматически с выдержкой до 3 мин.; одновременно необходимо включение системы аварийного поглощения хлора;

в) автоматическое отключение источников постоянного тока, питающего электролизеры для всех методов электролиза, при внезапной остановке электродвигателей всех хлорных компрессоров (с выдержкой 2 - 3 с), если не произойдет самозапуск, а также при остановке группы электродвигателей ртутных насосов (число электролизеров в группе определяется в каждом конкретном случае) с одновременным включением системы аварийного поглощения хлора из системы, одновременно подается сигнал в зал электролиза, помещение компрессоров и щита КИПиА;

г) сигнализация в зал электролиза, на преобразовательную подстанцию и помещение щита КИПиА при внезапном отключении одного из нескольких работающих хлорных компрессоров;

д) сигнализация в зал электролиза и помещение щита КИПиА при остановке электродвигателей ртутного насоса или прекращении циркуляции ртути в электролизерах с ртутным катодом;

е) сигнализация в помещение КИПиА при понижении уровня рассола и очищенной воды в напорных баках, питающих ртутный электролиз, с ртутным катодом и при понижении уровня рассола в напорных баках, питающих электролиз с твердым катодом;

ж) сигнализация в помещение щита КИПиА о предельных значениях уровней в сборниках электрощелоков, каустика;

з) сигнализация в помещение щита КИПиА при превышении разрежения в водородном коллекторе для диафрагменного метода электролиза и при понижении давления в водородном коллекторе ртутного метода электролиза;

и) автоматическое регулирование давления водорода в нагнетательном трубопроводе компрессоров со сбросом избытка водорода в атмосферу (на свечу) (при остановке водородных компрессоров для всех методов электролиза следует сбрасывать водород в атмосферу);

к) сигнализация в помещение щита КИПиА о превышении содержания кислорода в водороде, передаваемом потребителю;

л) сигнализация превышения концентрации водорода в коллекторах хлора при наличии серийно выпускаемых промышленностью автоматических газоанализаторов;

м) автоматическое регулирование разрежения хлора и водорода в коллекторах для диафрагменного метода электролиза и разрежения хлора и давления водорода в коллекторах для ртутного метода электролиза;

н) сигнализация в помещение щита КИПиА и водородных компрессоров при появлении довзрывной концентрации водорода в воздухе.

2.8.7. В производстве жидкого хлора должно быть:

а) измерение температуры хладоносителя на входе и выходе из конденсаторов хлора, а также температуры на выходе жидкого хлора из конденсаторов;

б) регулирование степени сжижения за счет снижения давления, повышения температуры конденсации или разбавления абгазов сухими воздухом, азотом для поддержания безопасной концентрации водорода в них;

в) сигнализация в помещение щита КИПиА при:

повышении содержания водорода в абгазах конденсации;

максимальном и минимальном уровнях в емкостях жидкого хлора;

падении давления воздуха, поступающего на передавливание жидкого хлора;

достижении предельно допустимой концентрации хлора в воздухе производственных помещений;

превышении давления выше 1,5 МПа на танках;

г) автоматическое регулирование температуры воды в испарителе с сигнализацией ее превышения.

2.8.8. На межцеховых трубопроводах жидкого хлора должна быть сигнализация падения давления в трубопроводе жидкого хлора.

2.8.9. Исправность всей схемы противоаварийных и защитных блокировок и сигнализации должна проверяться при каждой остановке технологического процесса, а релейные и электрические схемы проверяются не реже чем раз в месяц.

2.8.10. Помещение КИПиА может отделяться от зала электролиза застекленной перегородкой. При этом должна быть исключена возможность механического повреждения стекла.

2.8.11. Помещения, где возможно выделение хлора, должны быть обеспечены газоанализаторами с сигнализацией превышения ПДК хлора.

Раздел 3. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА ЖИДКОГО ХЛОРА

3.1. Общие положения

3.1.1. Давление хлора в танках должно быть минимальным и поддерживаться за счет отбора паров хлора, подаваемых потребителю, или возвратом их в систему получения электролитического хлора, или конденсацией паров хлора в обратном холодильнике.

При хранении хлора в танках давление не должно превышать 0,25 МПа (изб.), в особых случаях, при технологической необходимости, указанный верхний предел давления или его превышение должны обосновываться и согласовываться с Госгортехнадзором СССР.

Расчетное давление корпуса танка должно составлять 1,6 МПа (изб.).

Один из танков должен быть резервным для приема жидкого хлора из любой емкости.

3.1.2. Запрещается хранение жидкого хлора в железнодорожных цистернах на территории предприятия. Допускается при соответствующем обосновании и согласовании с вышестоящей хозяйственной организацией для производств, отгружающих или получающих значительное количество жидкого хлора в цистернах (более 100 т/сут.), предусматривать специальный отстойный железнодорожный тупик, который должен освещаться в ночное время, иметь ограждение и гидранты по всей длине. Цистерны должны ежемесячно осматриваться. Отстойный путь должен быть не более чем на 10 цистерн.

3.1.3. Слив-налив жидкого хлора допускается проводить на тупиковом железнодорожном пути.

Для аварийного опорожнения цистерн с хлором в конце тупикового железнодорожного пути должно быть оборудовано специальное помещение, обеспеченное системой отсоса загрязненного воздуха на колонну поглощения хлора и системой эвакуации хлора из цистерны. Вместо специального помещения допускается использовать для аварийного опорожнения цистерн помещение подготовки цистерн после соответствующего дооборудования.

3.1.4. На базисных складах хлора должны быть ограждение и охранное освещение. Расходные склады должны иметь ограждение только в потребляющих производствах, где нет общего ограждения предприятия.

Ограждение следует устанавливать не ближе 10 м от зданий и сооружений склада.

3.1.5. К складу жидкого хлора должен быть обеспечен подъезд пожарных автомобилей.

3.1.6. Количество жидкого хлора на предприятии должно быть минимальным и обосновываться проектом.

Допустимое количество жидкого хлора на предприятии не должно превышать трехсуточной выработки цеха или потребления и должно быть не более 2000 т.

3.1.7. Освидетельствование контейнеров и баллонов, подготовка их к наполнению должны проводиться в отдельных специально оборудованных помещениях.

3.1.8. При вертикальном хранении в отсеках контейнеров и баллонов в ряду (по его ширине) должно быть не более четырех баллонов или не более двух контейнеров (соответственно у стен отсеков не более двух баллонов и одного контейнера).

При вертикальном расположении баллонов в клетках их следует устанавливать не более 20 штук.

При горизонтальном хранении баллонов и контейнеров допускается укладывать не более пяти рядов баллонов и не более одного ряда контейнеров. Ширина укладки не более двух баллонов и контейнеров (соответственно у стен не более одного ряда).

На складах баллонов допускается устройство стеллажей, при этом верхний ряд баллонов не должен быть выше 1,5 м от уровня пола.

При вертикальном хранении между рядами баллонов, контейнеров должны оставаться продольные проходы шириной не менее 1 м, при хранении в штабеле или на стеллажах проход должен быть не менее длины баллона или контейнера плюс 1 м.

Кроме продольных проходов должны оставаться поперечные проходы не более чем через 10 м по длине ряда.

3.1.9. Хранение в одном помещении баллонов и контейнеров с жидким хлором и с горючими газами запрещается.

3.1.10. Каждый вентиль контейнера и баллона для хлора должен быть снабжен заглушкой.

Баллоны с хлором должны храниться с навернутыми колпаками.

3.1.11. На складе контейнеров и баллонов с жидким хлором при нарушении их герметичности должна быть обеспечена нейтрализация хлора.

3.2. Водопровод

3.2.1. На территории склада жидкого хлора и станции слива-налива жидкого хлора в цистерны должна быть сеть пожарного водопровода с установкой гидрантов по периметру.

Гидранты должны находиться в зоне 5 - 30 м от склада или станции и обеспечивать в случае аварии возможность создания водяной завесы с помощью пожарных автомашин для локализации распространения хлора с любой стороны объекта.

Расчетный расход воды должен быть обеспечен при наибольшем расходе воды на другие нужды предприятия.

Расчетный расход воды на каждый гидрант должен быть не менее 20 л/с, а время ликвидации аварии - 3 ч.

3.3. Трубопроводы, арматура и предохранительные устройства жидкого и сухого газообразного хлора

3.3.1. Устройство и эксплуатация трубопроводов для жидкого и сухого газообразного хлора должны отвечать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов" (ПУГ-69) и требованиям настоящих Правил.

3.3.2. Трубопроводы сухого хлора, имеющие рабочую температуру выше минус 40 °C, а также наружные трубопроводы жидкого и сухого газообразного хлора, размещаемые в климатических районах с минимальной температурой воздуха выше минус 40 °C, должны быть выполнены из бесшовных труб из стали марок 10 или 20.

3.3.3. Трубопроводы жидкого хлора, имеющего рабочую температуру от минус 40 до минус 70 °C, а также наружные трубопроводы жидкого и сухого газообразного хлора, размещаемые в климатических районах с абсолютной минимальной температурой ниже минус 40 °C, должны быть выполнены из бесшовных труб из стали марки 10Г2 или других хладостойких сталей.

3.3.4. На трубопроводах хлора должна применяться только специальная стальная арматура, предназначенная или рекомендованная для сухого хлора специализированной организацией по арматуростроению.

3.3.5. Трубопроводы для хлора должны собираться максимально возможно на сварке. Фланцевые соединения должны иметь уплотнительную поверхность "выступ-впадина".

3.3.6. Прокладки для фланцевых соединений трубопроводов хлора должны быть изготовлены из паронита по ГОСТ 481-80.

3.3.7. На трубопроводных линиях подачи жидкого хлора в танки или мерники, слива хлора, а также подачи сжатого газа в танки для передавливания хлора должно быть установлено по два запорных вентиля - один с дистанционным приводом, находящийся в работе, и один резервный с ручным управлением непосредственно за штуцером танка (мерника) в нормально открытом положении.

3.3.8. Не допускается прокладка трубопроводов хлора по наружным стенам зданий, через вспомогательные, подсобные, административные помещения, помещения КИПиА, энергетические и т.п., а также помещения других производств, кроме производящих и потребляющих хлор.

3.3.9. Наружные трубопроводы газообразного хлора во избежание конденсации необходимо прокладывать с теплоспутниками и изоляцией. В качестве теплоносителя следует применять горячую воду.

3.3.10. Не разрешается прикреплять к трубопроводам хлора какие-либо другие трубопроводы, кроме обогревающих спутников (без применения сварки).

3.3.11. На трубопроводах жидкого хлора между запорной арматурой потребителя и поставщика, кроме трубопровода слива и налива хлора в цистерны, должны иметься предохранительные устройства в начале трубопровода и у потребителя, исключающие возможность превышения давления в трубопроводе выше 1,6 МПа при закрытии арматуры на входе и выходе хлоропровода.

3.3.12. Протяженность трубопроводов жидкого хлора необходимо выбирать минимальной. Максимальная протяженность трубопровода жидкого хлора не должна превышать 1000 м при максимальном условном диаметре не более 80 мм.

3.3.13. При размещении на наружных эстакадах трубопроводов хлора должны быть обеспечены:

легкий доступ для их обслуживания;

расстояние до трубопроводов горючих веществ не менее 1 м;

отсутствие над ними трубопроводов с агрессивными средами.

3.3.14. На трубопроводах жидкого хлора не допускается устройство воздушников и спускников (кроме пробоотборников).

3.3.15. Присоединение воздуха для продувки трубопроводов хлора следует осуществлять посредством съемного участка трубопровода.

3.3.16. На трубопроводах хлора необходимо применять штуцеры с запорной арматурой и заглушкой для присоединения к магистрали воздуха для продувки, опрессовки или вакуумной линии для откачки хлора из трубопровода.

3.3.17. На трубопроводах подачи воздуха на передавливание жидкого хлора из танков или в линии для продувки должны быть обратный клапан и манометр.

3.3.18. Тепловая изоляция трубопроводов жидкого хлора должна соответствовать "Указаниям по проектированию изоляции оборудования и трубопроводов" МСН 156-67/ММСС-СССР.

3.3.19. Трубопроводы хлора должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки в соответствии с ГОСТ 14202-69.

3.3.20. Трубы и детали трубопроводов для хлора перед их сваркой должны быть очищены изнутри от окалины.

3.3.21. Смонтированные трубопроводы жидкого и газообразного хлора должны приниматься в эксплуатацию в соответствии с главой 8 ПУГ-69 и следующими дополнительными требованиями:

3.3.21.1. Контролю физическими методами должны подвергаться все сварные швы трубопроводов.

3.3.21.2. Трубопроводы после монтажа или ремонта должны быть осушены сухим воздухом в соответствии с инструкцией предприятия по проведению и контролю осушки.

3.3.21.3. На трубопроводы с условным диаметром более 50 мм должны быть заведены специальные паспорта.

3.3.21.4. При сдаче трубопроводов после монтажа должны быть представлены:

акт осушки трубопровода;

журнал сварочных работ с указанием результатов контроля сварных швов физическими методами согласно п. 3.3.21.1 настоящих требований, наименование лаборатории, проводившей контроль;

номер и дата протокола.

3.3.22. Испытание, эксплуатация и ремонт трубопроводов и арматуры для жидкого и сухого газообразного хлора должны проводиться в соответствии с требованиями глав 7, 8 и 9 "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов" (ПУГ-69) и требованиями настоящих Правил.

3.3.23. Трубопроводы испытывают на прочность и плотность только сухим воздухом с точкой росы минус 35 °C.

3.3.24. Трубопроводы хлора подвергаются не только пневматическому испытанию на плотность, но и должны испытываться хлоровоздушной смесью при давлении не выше рабочего. Герметичность контролируют с помощью аммиачного раствора.

3.3.25. Испытание трубопроводов на плотность следует проводить совместно с оборудованием.

Испытывать трубопроводы на прочность можно отдельно от оборудования.

3.3.26. Допустимая скорость падения давления при пневматическом испытании трубопроводов не должна быть более 0,05% в час как для действующих, так и для вновь смонтированных трубопроводов.

3.3.27. Испытание, наружный осмотр и периодическая выборочная ревизия трубопроводов проводятся в следующие сроки.

Участки трубопроводов       Трубопроводы жидкого и газообразного
                            хлора и абгазов

Вид испытания:

  на прочность и плотность  При проведении выборочных ревизий

  на плотность              После проведения монтажа, ремонта и
                            ревизии

Наружный осмотр             Ежегодно технадзором

Выборочная ревизия          Периодически персоналом цеха
                            Через два года после пуска производств и
                            в дальнейшем через каждые четыре года.

3.3.28. Наружный осмотр трубопроводов должен проводиться в соответствии с разделом "Б" главы 9 ПУГ-69.

3.3.29. Периодическая выборочная ревизия трубопроводов проводится в соответствии с требованиями раздела "В" главы 9 ПУГ-69 и следующими дополнительными требованиями.

3.3.30.1. Периодическая выборочная ревизия трубопроводов должна состоять из контроля в соответствии с ПУГ-69:

не менее двух участков от одного из агрегатов (компрессоров, холодильников, конденсаторов, буферов);

одного участка от каждого трубопровода налива, слива, абгазов, одного из танков или мерников;

двух участков каждого коллектора и межцехового трубопровода длиной до 100 м и по одному участку на каждые полные 200 м и последующий остаток длины и контроля толщины стенок;

в двух местах аналогичного трубопровода на другом агрегате или танке.

3.3.30.2. Толщину стенок трубопроводов необходимо определять неразрушающим методом контроля.

Определение толщины стенок сверловкой может проводиться только в местах, где неразрушающий метод контроля затруднен.

3.3.30.3. При неудовлетворительных результатах выборочной ревизии трубопроводов назначается генеральная выборочная ревизия.

3.3.30.4. В особых случаях администрация предприятия и органы надзора могут назначить досрочную ревизию трубопроводов.

3.3.31. Генеральная выборочная ревизия и полная замена трубопроводов проводятся в сроки, указанные в таблице.

Таблица

----+-------------------------+-------+------------+--------------
¦ N ¦  Участки трубопроводов  ¦Толщина¦Генеральная ¦Полная замена¦
¦п/п¦                         ¦стенки ¦выборочная  ¦трубопровода ¦
¦   ¦                         ¦трубо- ¦  ревизия   ¦из углеродис-¦
¦   ¦                         ¦прово- ¦            ¦той стали или¦
¦   ¦                         ¦да, мм ¦            ¦низколегиро- ¦
¦   ¦                         ¦       ¦            ¦ванной стали ¦
¦   ¦                         ¦       ¦            ¦<*>          ¦
+---+-------------------------+-------+------------+-------------+
¦1  ¦Жидкий хлор              ¦3,5    ¦-           ¦Через 8 лет  ¦
¦   ¦  между конденсаторами и ¦4,0    ¦Через 8 лет ¦Через 12 лет ¦
¦   ¦  танками, танками и     ¦       ¦            ¦             ¦
¦   ¦  железнодорожными       ¦       ¦            ¦             ¦
¦   ¦  цистернами             ¦       ¦            ¦             ¦

¦   ¦                         ¦       ¦            ¦             ¦
¦2  ¦Газообразный хлор        ¦3,5    ¦Через 12 лет¦Через 16 лет ¦
¦   ¦  в системе компримирова-¦4 - 4,5¦Через 16 лет¦Через 20 лет ¦
¦   ¦  ния до конденсации или ¦8      ¦Через 20 лет¦Через 24 года¦
¦   ¦  потребителя            ¦       ¦            ¦             ¦
¦   ¦                         ¦       ¦            ¦             ¦
¦3  ¦Абгазы от танков         ¦3,5    ¦Через 12 лет¦Через 16 лет ¦
¦   ¦                         ¦4      ¦Через 16 лет¦Через 20 лет ¦
¦   ¦                         ¦       ¦            ¦             ¦
¦4  ¦Абгазы от конденсаторов и¦3,5    ¦Через 16 лет¦Через 20 лет ¦
¦   ¦испаренный хлор          ¦4 - 4,5¦Через 16 лет¦Через 24 года¦
¦   ¦                         ¦       ¦            ¦             ¦
¦5  ¦Абгазы от железнодорожных¦3,5    ¦-           ¦Через 4 года ¦
¦   ¦цистерн                  ¦4      ¦Через 4 года¦Через 8 лет  ¦
----+-------------------------+-------+------------+--------------

--------------------------------

<*> Допускается в зависимости от результатов генеральной выборочной ревизии продление срока эксплуатации трубопровода. В этом случае согласно п. 5.4.31 должна быть проведена периодическая выборочная ревизия.

3.3.32. Генеральную выборочную ревизию трубопроводов жидкого и газообразного хлора проводят в соответствии с требованиями раздела "В" главы 9 ПУГ-69 и следующими дополнительными требованиями.

3.3.32.1. Объем генеральной выборочной ревизии трубопроводов должен состоять из контроля в соответствии с ПУГ-69 и замера толщины стенок в двух местах каждого трубопровода между аппаратами, аппаратами и коллекторами, коллекторов и межцеховых трубопроводов через каждые 25 м длины неразрушающим методом контроля.

3.3.32.2. Результаты генеральной выборочной ревизии считаются неудовлетворительными, если толщина стенки трубопровода будет меньше требуемой толщины согласно ПУГ-69.

3.3.32.3. При неудовлетворительных результатах генеральной выборочной ревизии трубопровод решением администрации должен быть частично или полностью заменен.

3.3.33. Обслуживание и ревизию запорной арматуры и предохранительных клапанов проводят в соответствии с разделом "Г" главы 9 ПУГ-69 и следующими дополнительными требованиями.

3.3.33.1. Ревизия и испытание запорной арматуры для хлора, регулирование, ревизия и испытание предохранительных клапанов проводятся в соответствии с рекомендациями проектной организации и техническими условиями на арматуру.

3.3.33.2. Сальники специальной хлорной арматуры должны набиваться по инструкции завода-изготовителя.

3.3.33.3 Наружная часть шпинделей запорной арматуры (сальникового типа), пружин и внутренней поверхности пружинных колпаков предохранительных клапанов типа 17с12нж, ППК и аналогичных должна быть покрыта смазкой, препятствующей наружной коррозии (циатим, УПи8 и др.).

3.3.34. При прекращении потребления жидкого хлора на время свыше 24 ч межцеховые трубопроводы жидкого хлора должны быть освобождены от хлора и продуты сухим воздухом через поглотительную систему.

3.3.35. Требования к надзору и ремонту основного технологического оборудования цехов жидкого хлора изложены в Приложении 1 настоящих Правил.

3.4. Контрольно-измерительные приборы, автоматика, сигнализация

3.4.1. Отсеки склада жидкого хлора в танках, контейнерах и баллонах должны быть обеспечены газоанализаторами на хлор.

Отбор воздуха в газоанализатор должен проводиться в соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации устанавливаемого газоанализатора.

3.4.2. При превышении предельно допустимой концентрации хлора в воздухе отсека от газосигнализатора автоматически должны включаться:

световой сигнал на щите КИПиА и у входа в аварийный отсек;

звуковой сигнал на щите КИПиА и в каждый отсек склада;

аварийная вентиляционная система с открытием заслонки на воздуховоде аварийного отсека;

закрытие заслонки на воздуховодах общеобменной приточно-вытяжной вентиляции аварийного отсека;

насос орошения санитарной колонны.

3.4.3. Танки для хранения жидкого хлора должны иметь систему замера количества хлора (уровнемеры, весы).

При монтаже уровнемеров следует обратить особое внимание на герметичность защитных трубок.

Профилактический осмотр механической и электрической частей уровнемеров проводят не реже раза в месяц.

3.4.4. Количество жидкого хлора в цистернах, контейнерах и баллонах на станциях налива контролируется взвешиванием на весах, аттестованных Госповерителем.

3.5. Подготовка и наполнение жидким хлором цистерн, контейнеров и баллонов

3.5.1. Цистерны, контейнеры и баллоны, находящиеся в эксплуатации, подлежат техническому освидетельствованию на заводе-наполнителе в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

Учет эксплуатации цистерн, контейнеров и баллонов, предназначенных для перевозки жидкого хлора, ведется на заводе-наполнителе.

Для этого в цехе жидкого хлора ведутся и хранятся следующие документы.

На цистерны:

паспорт сосуда, работающего под давлением (по форме, утвержденной Госгортехнадзором СССР);

журнал наполнения.

На контейнеры и баллоны:

журнал испытания;

журнал наполнения.

Формы журналов даны в Приложении 2.

3.5.2. На жидкий хлор, залитый в цистерну, составляется паспорт, который содержит все данные, указанные в журнале наполнения.

В паспорте на партию жидкого хлора, залитого в контейнеры или баллоны, указываются номер партии, число контейнеров или баллонов в партии и данные журнала наполнения. Паспорта заполняют в трех экземплярах и подписывают представители цеха и ОТК завода-наполнителя. Один экземпляр паспорта направляют потребителю.

3.5.3. Наружная поверхность цистерн и контейнеров должна быть окрашена эмалевой, масляной или алюминиевой краской в светло-серый цвет, стойкий против хлора, например, марки ХВ или ПХВ, и иметь отличительные полосы защитного цвета, а также надписи: "Хлор", "Ядовито", "Сжиженный газ". Надписи наносят зеленой краской.

3.5.4. Отличительные полосы должны быть нанесены на котле цистерны с обеих сторон по средней линии цистерны на всю длину цилиндрической части. На цистернах ширина отличительной полосы должна быть равна 300 мм. Днища цистерны должны быть окрашены в зеленый цвет с белой полосой по кругу диаметром 1840 мм. Ширина полосы 300 мм. На оба днища наносится трафарет с наименованием железной дороги и станции приписки цистерны. Надписи на цистерны наносятся с каждой стороны котла над отличительной полосой, причем слева указывается наименование газа, а справа - остальные надписи. Высота букв надписей должна быть не менее 125 мм.

3.5.5. Отличительные полосы на контейнерах должны наноситься по всей окружности на расстоянии 200 мм от каждого днища. Ширина каждой полосы должна быть 50 мм. Надписи на контейнерах должны наноситься на цилиндрическую часть между полосами, высота букв 50 мм.

3.5.6. Баллоны окрашиваются масляной или эмалевой краской защитного цвета. Отличительная полоса наносится по всей окружности под таблицей клейм на цилиндрической части. Цвет полосы - зеленый. Ширина полосы 25 мм.

3.5.7. Перед покраской необходимо очистить баллоны или контейнеры от старой краски. Допускается не удалять старую краску, если более 80% ее находится в хорошем состоянии и не будет испорчен товарный вид баллона или контейнера.

3.5.8. Место на баллоне или контейнере, где выбиты паспортные данные, должно быть зачищено до металлического блеска, покрыто бесцветным лаком и обведено белой краской в виде рамки. Лак и краски должны быть стойкими к действию хлора.

3.5.9. Начальник цеха жидкого хлора несет ответственность: за эксплуатацию цистерн, контейнеров и баллонов в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", за своевременное проведение внутреннего осмотра и гидравлического испытания, а также за исправное состояние цистерн в период их нахождения на территории завода и при отправке с завода.

3.5.10. Все железнодорожные цистерны, контейнеры и баллоны, предназначенные для хранения и перевозки жидкого хлора, принадлежащие заводу-наполнителю, подлежат срочному возврату.

Предприятия-потребители несут ответственность: за правильную эксплуатацию цистерн, контейнеров и баллонов, находящихся на их территории, за укомплектованность и исправное состояние их при возврате заводу-наполнителю.

3.5.11. Запрещается заполнять жидким хлором цистерны, контейнеры или баллоны, если:

истек срок назначенного освидетельствования или может быть просрочен в период транспортировки;

повреждены корпус или днище (трещины, заметное изменение формы, сильная коррозия и др.);

нет установленных клейм и надписей:

не укомплектованы арматурой или неисправна арматура:

окраска и надписи не соответствуют настоящим Правилам;

имеется остаток другого продукта;

неисправна ходовая часть цистерны;

предназначены для перевозки других продуктов.

3.5.12. Запрещается заполнять цистерны, контейнеры или баллоны из-под жидкого хлора другими продуктами.

3.5.13. По прибытии цистерны на завод-наполнитель осмотрщик вагонов железнодорожного цеха станции примыкания или организации, заменяющей железнодорожный цех, осматривает ее ходовую часть, а также крепление котла цистерны с рамой. Заключение после осмотра заносится в специальную книгу (журнал технического осмотра МПС), и копия записи передается в цех жидкого хлора. Этот документ служит основанием для приема цистерны цехом жидкого хлора от железнодорожного цеха.

3.5.14. Принятая от железнодорожного цеха цистерна подготавливается к наполнению на специально оборудованном месте в такой последовательности.

Проводят наружный осмотр котла цистерны, проверяют состояние теневого кожуха, окраски, надписей, арматуры, предохранительного клапана, проверяют наличие хлора в цистерне взятием пробы.

Устанавливают манометр, проверяют наличие остаточного давления, срок очередного освидетельствования цистерны.

Взвешиванием на весах, аттестованных Госповерителем, определяют наличие в цистерне остатка жидкого хлора (при наличии остатка жидкого хлора в цистерне, не соответствующего требованиям ГОСТа, его эвакуируют. Цистерну опорожняют в соответствии с разделом 3.7 настоящих Правил).

Проверяют герметичность цистерны и собранной на ней арматуры. Для этого в цистерну через один из абгазных вентилей подают сухой сжатый воздух с давлением 1,2 МПа. Нарушение герметичности определяют при помощи тампона, смоченного аммиачной водой с концентрацией аммиака не менее 15%. Появление белого дыма свидетельствует об утечке хлора.

Герметичность цистерн и арматуры проверяют в присутствии ИТР цеха и представителя ОТК, который выдает письменное разрешение на наполнение цистерны. Срок действия разрешения ОТК 10 сут.

После проверки герметичности воздух из цистерны отводят на узел нейтрализации абгазов. Исправные герметичные цистерны направляют на станцию наполнения.

Цистерны подготавливают под налив под руководством инженерно-технического работника, назначенного приказом по предприятию.

При обнаружении негерметичности цистерны хлор эвакуируют в абгазную линию. Цистерну продувают сухим воздухом.

Если оказалась неисправной арматура, ее необходимо снять с цистерны, закрыть отверстия пробками, отревизовать и отремонтировать или заменить арматуру.

3.5.15. Контейнеры и баллоны, поступающие от потребителя, выгружают на склад возвратной тары, где их осматривают, проверяют на герметичность при остаточном давлении хлора с помощью тампона, смоченного аммиачной водой. Выявляют контейнеры и баллоны, подлежащие очередному освидетельствованию.

3.5.16. Негерметичные баллоны немедленно подаются на станок эвакуации хлора.

3.5.17. Контейнеры и баллоны, подлежащие очередному освидетельствованию, компонуют в отдельные партии. После эвакуации хлора и снятия вентилей их промывают и пропаривают. Техническое освидетельствование проводится в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

Примечание. Разрешение на проведение технического освидетельствования и ремонта контейнеров и баллонов выдают местные органы госгортехнадзора. Подготовленные для ремонта или технического освидетельствования контейнеры или баллоны, находящиеся в наполнительном цехе, должны помечаться мелом буквами "Р" и "О".

3.5.18. На освидетельствованные контейнеры и баллоны после их сушки устанавливается отревизованная запорная арматура, которая должна быть закрыта, заглушена и по герметичности затвора соответствовать ГОСТ 9544-75.

3.5.19. Контейнер подготавливают к наполнению в такой последовательности.

Снимают колпак, заглушки с вентилей, проверяют состояние арматуры по внешнему виду.

Эвакуируют остатки хлора под вакуумом, промывают водой, пропаривают и сушат продувкой сухим воздухом.

Вскрывают крышку люка или снимают фланцы с сифонами и проводят внутренний осмотр. Контейнеры с видимыми дефектами (трещины, язвенная коррозия и т.п.) направляются на внеочередное освидетельствование.

На контейнер устанавливается отревизованная арматура.

3.5.20. Контейнер перед наполнением взвешивают на весах, аттестованных Госповерителем, в присутствии контролера ОТК и затем проверяют его герметичность тампоном, смоченным аммиачной водой, для чего в него подают некоторое количество абгазного хлора и доводят давление до 1,5 МПа.

3.5.21. Баллоны для жидкого хлора должны соответствовать ГОСТ 949-73. Баллоны подготавливают для наполнения следующим образом:

Снимают защитные колпаки и кольца, а с вентилей - заглушки, проверяют герметичность и исправность вентиля по внешнему виду.

Баллоны подают на станок эвакуации хлора и вакуумируют.

Вентили вывертывают, баллоны промывают водой, пропаривают и сушат продувкой - сухим воздухом.

Устанавливают отревизованный вентиль.

3.5.22. Для внутреннего осмотра контейнеров и баллонов допускается применение электрического освещения с напряжением не выше 12 В.

3.5.23. Жидким хлором разрешается наполнять только исправные цистерны, контейнеры и баллоны, соответствующие "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

3.5.24. Наполнение цистерн жидким хлором разрешается только на железнодорожных весах, аттестованных Госповерителем. При наливе и опорожнении цистерна и платформа весов должны быть заземлены.

3.5.25. Перед подключением продуктовых и абгазных трубопроводов цистерна надежно закрепляется башмаками с обеих сторон в железнодорожном тупике на весах или под наливной эстакадой, а стрелочный перевод железнодорожного пучка устанавливается в положение, исключающее возможность попадания подвижного состава в этот тупик, и запирается на замок. Ключ от замка должен храниться в шкафу у начальника смены цеха жидкого хлора.

При въезде на железнодорожный тупик должны быть установлены знак (размером 400 x 600 мм) с надписью "Стоп! Проезд запрещен, производится налив цистерны!" и сигнал красного цвета, предусматриваемый Правилами технической эксплуатации железных дорог СССР.

3.5.26. Запрещается пользоваться для передавливания жидкого хлора сухим сжатым воздухом с давлением, превышающим 1,2 МПа.

3.5.27. Цистерны наполняются через жидкостный вентиль, оборудованный сифоном. Абгазы в ходе наполнения отводятся через газовый вентиль. При заполнении цистерны хлором вентили на абгазной линии должны быть открытыми. Давление в цистерне при наполнении ее жидким хлором следует поддерживать не выше 0,7 МПа. Время налива или слива железнодорожных цистерн должно быть не более 8 ч.

3.5.28. Сразу после начала налива проверяют герметичность запорных вентилей, предохранительного клапана и фланцевых соединений тампоном, смоченным аммиачной водой.

3.5.29. На каждый литр объема цистерны и баллона разрешается наполнение не более 1,25 кг жидкого хлора, контейнера - 1,20 кг жидкого хлора.

Объем жидкого хлора, налитого в емкость, контролируют по привесу.

В случае переполнения цистерны избыточный жидкий хлор должен быть выдавлен обратно в танк.

3.5.30. Цистерны взвешивают в присутствии начальника смены цеха жидкого хлора и представителя ОТК или лица, назначенного приказом по предприятию.

3.5.31. При обнаружении неисправности цистерны, наполненной жидким хлором, хлор необходимо эвакуировать обратно в танк, соблюдая при этом меры предосторожности согласно плану ликвидации аварий.

3.5.32. Отбор проб жидкого хлора из цистерны для лабораторных анализов проводят в соответствии с требованиями ГОСТа на жидкий хлор в присутствии начальника смены и представителя ОТК в соответствии с цеховой инструкцией.

3.5.33. После заполнения цистерны, отключения продуктового и абгазного трубопроводов проверяют герметичность люка цистерны и арматуры. Герметичность проверяют при помощи тампона, смоченного аммиачной водой.

Давление в цистерне не должно превышать давления насыщенных паров над жидким хлором при температуре окружающего воздуха.

После проверки контролерами ОТК давления в цистерне манометровый вентиль перекрывают, манометр снимают, на манометровый вентиль устанавливают заглушку. Снимать манометр необходимо в противогазе.

Представитель ОТК пломбирует запорные вентили на цистерне и совместно с лицом, ответственным за соблюдение правил наполнения цистерн (начальник смены жидкого хлора или другое лицо, назначенное приказом по предприятию), делает соответствующие записи в журнале наполнения и в паспорте на жидкий хлор.

3.5.34. После наполнения цистерны абгазную и сливную линию вакуумируют и продувают сжатым осушенным воздухом.

3.5.35. Перед сдачей цистерны железнодорожному цеху на все вентили устанавливают заглушки, верхний люк и предохранительный клапан закрывают предохранительными колпаками и пломбируют. Представитель ОТК в присутствии проводника окончательно осматривает цистерны и выдает представителю цеха письменное разрешение на отправку.

При осмотре необходимо убедиться в исправности ходовой части, соответствии маркировки, герметичности цистерны, наличии предохранительных колпаков над арматурой, которые должны быть заперты на замок и опломбированы.

Проводник записывает приемку цистерны с жидким хлором в журнале цеха-наполнителя с указанием даты и времени приемки.

3.5.36. После сдачи цистерны отделу сбыта она должна быть направлена на станцию или в накопительный тупик.

3.5.37. Контейнеры наполнять жидким хлором разрешается только на весах. На весах контейнер устанавливают в горизонтальном положении вентилями, расположенными один над другим.

Хлором контейнер наполняют через нижний (продуктовый) вентиль. Абгазы отводят через верхний (абгазный) вентиль.

3.5.38 Наполненный жидким хлором контейнер отсоединяют от коммуникаций и взвешивают. Отсоединяют контейнер в противогазе.

Затем на вентили контейнера навинчивают заглушки, надевают колпак и контролер ОТК пломбирует контейнер.

3.5.39. Баллоны, наполняемые жидким хлором, должны быть укреплены на рампе налива жидкого хлора, установленной на весах, и присоединены к подводящим штуцерам через компенсатор, обеспечивающий свободную работу весов. Для лучшего заполнения баллонов жидким хлором рекомендуется предварительное создание в них вакуума.

Примечание. Заполнение баллонов жидким хлором можно контролировать по времени в зависимости от давления поступающего хлора (по таблице). Заполненные баллоны взвешивают на контрольных весах. В случае заполнения баллона сверх установленной нормы баллон немедленно возвращают на рампу для эвакуации избытка хлора, после чего баллон вторично взвешивают на контрольных весах.

3.5.40. Заполненные хлором баллоны взвешивают в присутствии контролера ОТК. После проверки герметичности на штуцер вентиля навертывают заглушку, при необходимости на баллоны надевают кольца, предохранительный колпак, который должен быть опломбирован представителем ОТК.

3.5.41. В соответствии с требованиями ГОСТа на жидкий хлор из отдельных контейнеров или баллонов, партий (партией считается число контейнеров или баллонов, заполненных из одного танка) по указанию контролера ОТК отбирают пробу жидкого хлора на контрольный анализ.

3.5.42. От мест розлива жидкого хлора должна быть оборудована местная вытяжная вентиляция с очисткой выбросов.

Наполнять контейнеры и баллоны в закрытом помещении разрешается только при работающей приточно-вытяжной и местной вентиляции, обеспечивающей воздухообмен согласно расчету. Вентиляция включается за 15 мин. до начала работ.

В помещениях наполнения категорически запрещается складирование и хранение наполненных контейнеров и баллонов.

В помещениях наполнения должны быть установлены газосигнализаторы на хлор.

При срабатывании газосигнализатора должна немедленно прекратиться работа по наливу до устранения причин загазованности.

3.5.43. Наполнительные рампы на наполнительных станциях должны находиться в отдельном помещении, изолированном от компрессорной станции и других помещений (в том числе и помещений склада жидкого хлора) газонепроницаемыми стенами. При поточном механизированном наполнении баллонов и контейнеров жидким хлором допускается объединять помещения (осмотра, эвакуации хлора, гидро- и пневмоиспытаний, окраски и сушки баллонов после окраски) в одно помещение. В стенах наполнительных помещений в этом случае допускается иметь со стороны отделения подготовки закрывающиеся проемы.

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте: