Все документы

Об утверждении Общемашиностроительных нормативов времени на работы по неразрушающим методам контроля, выполняемые дефектоскопистами

Постановление Госкомтруда СССР от 29.12.1990 N 466

Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам постановляет:

1. Утвердить в качестве рекомендуемых Общемашиностроительные нормативы времени на работы по неразрушающим методам контроля, выполняемые дефектоскопистами, разработанные Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам совместно с Научно-исследовательским проектным и внедренческим центром организации труда в тяжелом машиностроении (г. Краматорск) Министерства тяжелого машиностроения СССР при участии нормативно-исследовательских организаций, объединений и предприятий Министерства судостроительной промышленности СССР и Министерства тяжелого машиностроения СССР.

Установить срок их действия до 1996 года.

2. Общемашиностроительные нормативы времени на работы по неразрушающим методам контроля, выполняемые дефектоскопистами, рекомендуются для применения в цехах (участках) машиностроительных объединений, предприятий, организаций независимо от ведомственной подчиненности.

3. Центральному бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам обеспечить контроль за изданием сборника "Общемашиностроительные нормативы времени на работы по неразрушающим методам контроля, выполняемые дефектоскопистами" в соответствии с тематическим планом издания.

Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
Н.ЧЕШЕНКО

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ ПО НЕРАЗРУШАЮЩИМ МЕТОДАМ КОНТРОЛЯ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ДЕФЕКТОСКОПИСТАМИ

Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам от 29 декабря 1990 г. N 466 установлен срок действия данных нормативов до 1996 года.

"Общемашиностроительные нормативы времени на работы по неразрушающим методам контроля, выполняемые дефектоскопистами" разработаны НИоргтрудом Минтяжмаша совместно с Центральным бюро нормативов по труду Госкомтруда СССР на основании Научной программы исследований по разработке и совершенствованию межотраслевых нормативных материалов для нормирования труда и Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих на 1990 г.

Сборник содержит нормативы времени на работы по неразрушающим методам контроля - радиационному, ультразвуковому, магнитному, капиллярному и газовому.

Нормативы времени предназначены для нормирования труда дефектоскопистов, занятых выполнением неразрушающих методов контроля на машиностроительных предприятиях.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Общемашиностроительные нормативы времени на работы по неразрушающим методам контроля, выполняемые дефектоскопистами, предназначены для технического нормирования труда рабочих, выполняющих работы по неразрушающим методам контроля, установления им нормированных заданий, а также для расчета численности дефектоскопистов.

Сборник нормативов разработан для дефектоскопистов следующих профессий:

- дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования;

- дефектоскопист по ультразвуковому контролю;

- дефектоскопист по магнитному контролю;

- дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю.

1.2. Приведенные в сборнике нормативы времени рекомендуются для применения на машиностроительных предприятиях в условиях единичного, мелкосерийного и среднесерийного типов производства.

1.3. В основу разработки нормативов времени положены:

- фотохронометражные наблюдения и технические расчеты;

- результаты анализа труда дефектоскопистов на машиностроительных предприятиях;

- отраслевые нормативные материалы по труду на работы по неразрушающим методам контроля (радиационному, ультразвуковому, магнитному, капиллярному и газовому), разработанные НПО "Атомкотломаш", ЦНОТ Минтяжмаша и действующие на предприятиях Минтяжмаша СССР [9, 10, 11, 12, 13, 14, 15];

- методические рекомендации НИИ труда по разработке нормативных материалов по труду [8, 16, 17, 18, 21];

- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. . М.: "Машиностроение", 1986;

- государственные и отраслевые стандарты;

- техническая литература по теме.

1.4. Сборник нормативов состоит из 5-ти разделов:

1. Общая часть.

2. Характеристика применяемого оборудования.

3. Организация труда.

4. Нормативная часть.

5. Приложение (не приводится).

1.5. Раздел "Нормативная часть" состоит из семи подразделов и содержит нормативные карты штучного времени на работы по:

- радиационному контролю (карты 1...12);

- ультразвуковому контролю (карты 13...26);

- магнитному контролю (карты 27...37);

- капиллярному контролю (карты 38...41);

- газовому контролю (карты 42...47);

- вспомогательные работы (карты 48...55),

а также нормативы подготовительно-заключительного времени; поправочные коэффициенты на измененные условия работы (карты 56, 57).

1.5.1. Подраздел 4.1 "Радиационный контроль" содержит нормативные карты на подготовку аппарата и изделия к просвечиванию, проведение процесса просвечивания (экспозиции) сварных соединений, фотообработку снимков, расшифровку снимков, отметку мест дефектов, приготовление фотообрабатывающих растворов.

Карты 3, 4. Экспозиция при просвечивании рентген-аппаратами и гамма-дефектоскопами содержит основное время на просвечивание сварных соединений из стали. Время рассчитано по номограммам с учетом типа пленки и применяемых экранов.

Если исходные данные для определения экспозиции по картам 3, 4 не соответствуют выбранным режимам или при просвечивании используются другие источники ионизирующего излучения, то время экспозиции определяется либо по номограммам экспозиции, либо с помощью автоматических экспонометров. Некоторые номограммы для определения экспозиций приведены в приложении.

1.5.2. Подраздел 4.2 "Ультразвуковой контроль" содержит нормативные карты на ручной ультразвуковой контроль (карты 13...18) и механизированный ультразвуковой контроль (карты 23...26).

Нормативы времени на ручной контроль рассчитаны в зависимости от толщины металла, площади прозвучиваемой поверхности, количества направлений прозвучивания, шага сканирования, угла призмы преобразователя.

При расчете нормативов времени принимались во внимание оптимальные значения скорости сканирования и других параметров ультразвукового контроля, приведенных в стандартах.

Нормативы времени на механизированный контроль рассчитаны в зависимости от модели установки, габаритов деталей и других факторов.

1.5.3. Подраздел 4.3 "Магнитный контроль" содержит нормативы времени на проведение магнитопорошкового контроля и рассчитаны в зависимости от принятого метода контроля, группы сложности контролируемой поверхности изделия, ее площади.

1.5.4. Подраздел 4.4 "Капиллярный контроль" содержит нормативы времени на осмотр контролируемой поверхности, нанесение и удаление дефектоскопического комплекта при контроле методом цветной и люминесцентной дефектоскопии, приготовление дефектоскопического комплекта.

При цветной дефектоскопии применяют проникающие реактивы, которые после нанесения проявителя образуют индикаторный рисунок, хорошо видимый на белом фоне проявителя.

Методы люминесцентной дефектоскопии основаны на свойстве проникающей жидкости люминесцировать под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Проникающие и проявляющие жидкости наносятся на контролируемую поверхность кистью или аэрозольным методом.

Нормативы времени могут быть использованы для нормирования работ при контроле поверхности отливок керосином. Керосин при помощи кисти четыре раза наносят на предварительно подготовленную поверхность с промежутками в 6 минут. После 15-минутной выдержки контролируемая поверхность обрабатывается чугунной колотой дробью до полного удаления керосина (матово-серый цвет). Через 30 мин. после удаления керосина производится контроль внешним осмотром и дается оценка качества поверхности.

Картами 38...40, отнесенными к капиллярному контролю, следует пользоваться также при нормировании операций магнитного и газового контроля.

1.5.5. Подраздел 4.5 "Газовый контроль" содержит нормативы времени на проверку герметичности сварных швов, наполнение и откачку воздуха из контролируемого изделия, проверку герметичности при варки труб на трубной доске, подготовку к работе течеискателя.

В нормативных картах предусмотрено время на откачку или наполнение изделия газовоздушной смесью. Наполненное изделие выдерживается под избыточным давлением в течение времени, заданного технологией контроля. В период наполнения и выдержки изделия под давлением выполняются подготовительные работы, необходимые для контроля, в том числе и настройка течеискателя.

1.5.6. Подраздел 4.6 "Вспомогательные работы" содержит нормативные карты на вспомогательные работы, связанные с перемещением рабочего без груза, перемещением дефектоскопа, кантовкой изделий в процессе контроля, и другие комплексы работ.

Нормативы времени на вспомогательные работы применяются в том случае, когда дефектоскописты участвуют в этой работе или присутствуют при ее выполнении.

1.5.7. Подраздел 4.7 "Нормативы подготовительно-заключительного времени; поправочные коэффициенты на измененные условия работы".

1.6. В приложении приведены номограммы для определения экспозиции при просвечивании рентген-аппаратами.

1.7. Нормативные карты рассчитаны на выполнение работ одним исполнителем, в случаях выполнения работ двумя исполнителями в картах приведены поправочные коэффициенты.

1.8. Приведенные в картах нормативы времени установлены на комплекс приемов, указанных в "Содержании работ", с учетом вспомогательного времени на перемещение дефектоскопистов в пределах рабочего места: подноска инструмента, перемещение приспособлений, шлангов и проводов в процессе контроля.

1.9. При проведении повторного контроля (на дефектных участках) норму времени рассчитывать как на вновь поступившее изделие на контроль.

1.10. В нормативных картах наряду с числовыми значениями приведены эмпирические формулы, по которым рассчитаны нормативы времени в зависимости от принятых факторов. Числовые значения в нормативных картах рассчитаны по крайним значениям нормообразующих факторов. Эти формулы могут быть использованы при расчете норм времени на ЭВМ.

1.11. Наименования профессий, характеристики работ, выполняемых дефектоскопистами, в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (), утвержденным Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31.01.85 N 31/3-30.

1.12. Приведенные в сборнике пределы числовых значений факторов, указанных "до", следует понимать "включительно".

1.13. До введения настоящих нормативов времени необходимо провести организационно-технические мероприятия, обеспечивающие выполнение приведенных норм времени, и осуществить производственный инструктаж рабочих.

1.14. На все виды работ, не предусмотренные нормативами времени, или при внедрении на предприятии более совершенной, чем запланировано в нормативах времени, организации труда, технологии работы, оборудования и т.д., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.

1.15. Нормативы времени предусматривают выполнение работ в удобном положении, движения рук рабочего не стеснены, место контроля находится на уровне 1,0 - 1,5 м от пола. Для условий работы, отличных от указанных, к норме штучного времени применять поправочные коэффициенты, приведенные в карте 57.

1.16. В картах нормативов (кроме карт 3 и 4) приведено штучное время в минутах, которое рассчитано по формуле:

                                   L  + L
                                    о    отл
                  Т   = Т   x (1 + ---------),
                   шт    оп           100
    где:
    Т   - оперативное  время  на выполнение  контрольной операции,
     оп
мин.;
    L  - время на организационно-техническое обслуживание рабочего
     о
места, % оперативного времени;
    L     - время  на отдых  и личные потребности,  % оперативного
     отл
времени.
    Карты  3,  4   "Экспозиция   при  просвечивании  рентгеновским
аппаратом модели РУП-150/300-10"  и "Экспозиция  при просвечивании
гамма-дефектоскопами" содержат основное время (T ).  Штучное время
                                                о
для этих карт определяется следующим образом:
                    L  + L
                     о    отл              3 + 5,5
    Т   = Т  x (1 + ---------) = Т  x (1 + -------) = Т  x 1,08.
     шт    о           100        о          100       о
    1.17. Норма  времени  при  нормировании операций неразрушающих
методов контроля определяется по формуле:
                                     L
                                      п.з.
                     Н  = Т   x (1 + -----),
                      в    шт         100
    где L     - подготовительно-заключительное  время,  % штучного
         п.з.
времени.

Время организационно-технического обслуживания рабочего места включено в норму штучного времени в размере 3% оперативного времени и предусматривает затраты на:

- поднастройку дефектоскопа в процессе работы и уборку его в конце смены;

- уборку рабочего места в процессе работы и по окончании смены.

Подготовительно-заключительное время включает в себя затраты на получение задания, инструктажа, получение и сдачу технической документации, ознакомление с сопроводительной и технической документацией, чертежом и инструкциями; настройку и проверку работы дефектоскопов, проверку качества дефектоскопических материалов: магнитного порошка и магнитной суспензии, дефектоскопического комплекта для выполнения цветной и люминесцентной дефектоскопии, фотореактивов, пленки и др.

Подготовительно-заключительное время определяется в процентах от штучного времени и берется по карте 56.

Время на отдых и личные потребности включено в состав штучного времени в размере 5,5% от оперативного времени.

1.18. Расчет необходимой численности дефектоскопистов для выполнения неразрушающих методов контроля по цеху.

Расчет численности дефектоскопистов производится по каждой профессии. Например, расчет численности дефектоскопистов по ультразвуковому контролю осуществляется следующим образом.

Явочная численность определяется по формуле:

                                 Т
                                  ок
                            Ч  = ---,
                             я   Ф
                                  вр
    где:
    T   - общая  годовая  трудоемкость  операций   ультразвукового
     ок
контроля по цеху, нормо-ч;
    Ф   - годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч.
     вр
    Общая годовая трудоемкость  операций  ультразвукового контроля
по цеху определяется по формуле:
           i              i                    i
    Т   = SUM Н   x N  + SUM Н   x N  + ... + SUM Н   x N ,
     ок    1   в1    1    1   в2    2          1   вn    n
    где:
    H  , H  ...H    - нормы   времени   ультразвукового   контроля
     в1   в2    вn
деталей 1, 2...n;
    N  , N ...N  - годовая программа выпуска деталей;
     1    2    n
    i - количество операций ультразвукового контроля на деталь.
    Списочная  численность   дефектоскопистов  по  ультразвуковому
контролю определяется по формуле:
                          Ч  = Ч  x К ,
                           с    я    п
    где К   -   коэффициент,   учитывающий  планируемые   невыходы
         п
дефектоскопистов по ультразвуковому контролю.

1.19. Примеры расчета норм времени.

Пример 1. Радиационный контроль.

Исходные данные

1. Просвечивание сварного шва барабана производится в рентгеновской камере.

2. Работа производится в удобном для контроля положении.

3. Диаметр барабана - 1600 мм.

4. Толщина сварного шва барабана - 25 мм.

5. Количество участков - 60 шт.

6. Вид аппарата - рентген-аппарат модели РУП-150/300-10.

7. Фокусное расстояние - 500 мм.

8. Тип рентгеновской пленки - РТ-1.

9. Размер пленки 240 x 60 мм.

РАСЧЕТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

----+-------------------+------------------+------+---------------
¦ N ¦   Наименование    ¦Факторы, влияющие ¦Номер ¦  Время Т  ,  ¦
¦п/п¦ комплекса приемов ¦на продолжитель-  ¦карты,¦         шт   ¦
¦   ¦                   ¦ность комплекса   ¦пози- ¦     мин.     ¦
¦   ¦                   ¦приемов           ¦ции,  ¦              ¦
¦   ¦                   ¦                  ¦индекс¦              ¦
+---+-------------------+------------------+------+--------------+
¦1. ¦Перемещение тележки¦Длина перемещения ¦1, 1в ¦5,38          ¦
¦   ¦с изделием в рент- ¦12 м              ¦      ¦              ¦
¦   ¦ген-камеру и из ка-¦Скорость перемеще-¦      ¦              ¦
¦   ¦меры               ¦ния тележки       ¦      ¦              ¦
¦   ¦                   ¦20 м/мин.         ¦      ¦              ¦
¦2. ¦Подготовка аппарата¦Количество участ- ¦2, 9а ¦2,65 x 60 =   ¦
¦   ¦и изделия к просве-¦ков - 60          ¦      ¦159           ¦
¦   ¦чиванию            ¦                  ¦      ¦              ¦
¦3. ¦Фотообработка проб-¦Танковое проявле- ¦8, 3а ¦23,0          ¦
¦   ¦ного снимка, его   ¦ние               ¦      ¦              ¦
¦   ¦устное заключение  ¦                  ¦      ¦              ¦
¦4. ¦Экспозиция контро- ¦Аппарат           ¦3, 10г¦Т    = 1,8 x  ¦
¦   ¦лируемых участков  ¦РУП-150/300-10    ¦      ¦ осн          ¦
¦   ¦                   ¦                  ¦      ¦60 = 108      ¦
¦   ¦                   ¦Тип пленки - РТ-1 ¦3,    ¦Т   = 1,085 x ¦
¦   ¦                   ¦Фокусное расстоя- ¦приме-¦ шт           ¦
¦   ¦                   ¦ние - 500 мм      ¦чание ¦108 = 117,23  ¦
¦   ¦                   ¦Толщина сварного  ¦3     ¦              ¦
¦   ¦                   ¦шва - 25 мм       ¦      ¦              ¦
¦5. ¦Фотообработка пле- ¦Танковое проявле- ¦8, 3б ¦3,0 x 60 = 180¦
¦   ¦нок                ¦ние               ¦      ¦              ¦
¦   ¦                   ¦Количество снимков¦      ¦              ¦
¦   ¦                   ¦- 60              ¦      ¦              ¦
¦   ¦                   ¦Время проявления  ¦      ¦              ¦
¦   ¦                   ¦пленки - 6,0 мин. ¦      ¦              ¦
¦6. ¦Расшифровка снимков¦Количество снимков¦10, 5в¦1,55 x 60 =   ¦
¦   ¦                   ¦- 60              ¦      ¦93,0          ¦
¦   ¦                   ¦Длина просвечивае-¦      ¦              ¦
¦   ¦                   ¦мого участка -    ¦      ¦              ¦
¦   ¦                   ¦240 мм            ¦      ¦              ¦
¦7. ¦Отметка мест брака ¦Количество снимков¦12, 1а¦1,8 x 3 = 5,4 ¦
¦   ¦(дефектов на свар- ¦дефектных участков¦      ¦              ¦
¦   ¦ном соединении)    ¦шва - 3 шт.       ¦      ¦              ¦
¦   ¦                   ¦Дефекты находятся ¦      ¦              ¦
¦   ¦                   ¦на уровне пола до ¦      ¦              ¦
¦   ¦                   ¦поднятой руки.    ¦      ¦              ¦
¦   ¦                   ¦Отметить дефекты  ¦      ¦              ¦
¦   ¦                   ¦без указания глу- ¦      ¦              ¦
¦   ¦                   ¦бины залегания    ¦      ¦              ¦
¦8. ¦Оформление резуль- ¦Количество знаков ¦54, 1к¦3,61          ¦
¦   ¦татов контроля     ¦- 175             ¦      ¦              ¦
+---+-------------------+------------------+------+--------------+
¦Итого                                            ¦586,6         ¦
+---+-------------------+------------------+------+--------------+
¦9. ¦Подготовительно-за-¦                  ¦56    ¦6% от Т       ¦
¦   ¦ключительное время ¦                  ¦      ¦       шт     ¦
+---+-------------------+------------------+------+--------------+
¦Норма времени составит:                                         ¦
¦Н  = 586,6 x 1,06 = 621,8 мин.                                  ¦
¦ в                                                              ¦
------------------------------------------------------------------

Пример 2. Ультразвуковой контроль сварного шва.

Исходные данные

1. Прозвучивание стыкового сварного шва обечайки диаметром 800 мм.

2. Толщина металла обечайки - 30 мм.

3. Дефектоскоп - УД-11УА.

4. Прозвучивание производится с двух сторон шва прямым и отраженным лучом (4 направления прозвучивания).

5. Угол призмы преобразователя - 40°.

6. Шаг сканирования - t = 6 мм.

7. Сварной шов имеет валик усиления.

8. Работа выполняется в удобном для контроля положении.

РАСЧЕТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

----+-------------------+------------------+--------+-------------
¦ N ¦   Наименование    ¦Факторы, влияющие ¦ Номер  ¦ Время Т  , ¦
¦п/п¦ комплекса приемов ¦на продолжитель-  ¦ карты, ¦        шт  ¦
¦   ¦                   ¦ность комплекса   ¦позиции,¦    мин.    ¦
¦   ¦                   ¦приемов           ¦ индекс ¦            ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦1. ¦Прозвучивание свар-¦Сварной стыковой  ¦13, 11, ¦9,61 x 1,2 x¦
¦   ¦ного стыкового шва ¦шов диаметром     ¦приме-  ¦2,51 = 28,9 ¦
¦   ¦                   ¦800 мм            ¦чание 2 ¦            ¦
¦   ¦                   ¦Толщина металла - ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦30 мм             ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦Длина шва - 2,51 м¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦Угол призмы преоб-¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦разователя - 40°  ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦Шаг сканирования  ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦t = 6 мм          ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦Сварной шов имеет ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦валик усиления    ¦        ¦            ¦
¦2. ¦Выявление и оценка ¦Толщина металла - ¦21, 1г  ¦1,14 x 2 =  ¦
¦   ¦дефектов           ¦30 мм             ¦        ¦2,28        ¦
¦   ¦                   ¦Количество дефек- ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦тов - 2           ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦Тип дефектов -    ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦точечный          ¦        ¦            ¦
¦3. ¦Кантовка на канто- ¦Угол поворота -   ¦49, 13е ¦2,29        ¦
¦   ¦вателе             ¦360°              ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦Диаметр изделия - ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦800 мм            ¦        ¦            ¦
¦4. ¦Оформление резуль- ¦Количество знаков ¦54, 1ж  ¦2,11        ¦
¦   ¦татов контроля     ¦- 90              ¦        ¦            ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦Итого                                              ¦35,6        ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦5. ¦Подготовительно-за-¦                  ¦56      ¦6% от Т     ¦
¦   ¦ключительное время ¦                  ¦        ¦       шт   ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦Норма времени составит:                                         ¦
¦Н  = 35,6 x 1,06 = 37,7 мин.                                    ¦
¦ в                                                              ¦
------------------------------------------------------------------

Пример 3. Ультразвуковой контроль поковки.

Исходные данные

1. Прозвучивание поковки размерами 300 x 200 x 50 мм производится в трех взаимно-перпендикулярных направлениях.

2. Прозвучивание производится нормальным преобразователем.

3. Дефектоскоп - УД-11УА.

4. Работа выполняется в удобном для контроля положении.

РАСЧЕТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

----+-------------------+------------------+--------+-------------
¦ N ¦   Наименование    ¦Факторы, влияющие ¦ Номер  ¦ Время Т  , ¦
¦п/п¦ комплекса приемов ¦на продолжитель-  ¦ карты, ¦        шт  ¦
¦   ¦                   ¦ность комплекса   ¦позиции,¦    мин.    ¦
¦   ¦                   ¦приемов           ¦ индекс ¦            ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦1. ¦Прозвучивание по-  ¦Количество направ-¦        ¦            ¦
¦   ¦ковки вручную без  ¦лений прозвучива- ¦        ¦            ¦
¦   ¦выявления и оценки ¦ния - 3 взаимно-  ¦        ¦            ¦
¦   ¦дефектов           ¦перпендикулярных  ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦направления       ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦Площадь поверхнос-¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦ти прозвучивания: ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦S  - 0,01 кв. м   ¦16, 1а  ¦1,06        ¦
¦   ¦                   ¦ 1                ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦S  - 0,015 кв. м  ¦16, 2а  ¦1,56        ¦
¦   ¦                   ¦ 2                ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦S  - 0,06 кв. м   ¦16, 6а  ¦2,85        ¦
¦   ¦                   ¦ 3                ¦        ¦            ¦
¦2. ¦Выявление и оценка ¦Толщина металла - ¦21, 3д  ¦1,24        ¦
¦   ¦дефектов           ¦50 мм             ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦Количество дефек- ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦тов - 1           ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦Тип дефектов -    ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦точечный          ¦        ¦            ¦
¦3. ¦Оформление резуль- ¦Количество знаков ¦54, 1г  ¦1,11        ¦
¦   ¦татов контроля     ¦- 50              ¦        ¦            ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦Итого                                              ¦7,82        ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦4. ¦Подготовительно-за-¦                  ¦56      ¦6% от Т     ¦
¦   ¦ключительное время ¦                  ¦        ¦       шт   ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦Норма времени составит:                                         ¦
¦Н  = 7,82 х 1,06 = 8,29 мин.                                    ¦
¦ в                                                              ¦
------------------------------------------------------------------

Пример 4. Ультразвуковой контроль труб, листов на установках ДОН-2, РОТ-120, УЗУЛ.

Исходные данные

1. Контроль труб размерами Д х L х дельта = 159 х 7600 х 15 мм на ультразвуковой установке ДОН-2.

2. Контроль партии труб размерами Д х дельта = 60 х 6 мм, длина труб в партии 500 м на установке РОТ-120.

3. Контроль листа размерами L x В х дельта = 8100 х 1700 х 100 мм на установке УЗУЛ.

РАСЧЕТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

----+-------------------+------------------+--------+-------------
¦ N ¦   Наименование    ¦Факторы, влияющие ¦ Номер  ¦ Время Т  , ¦
¦п/п¦ комплекса приемов ¦на продолжитель-  ¦ карты, ¦        шт  ¦
¦   ¦                   ¦ность комплекса   ¦позиции,¦    мин.    ¦
¦   ¦                   ¦приемов           ¦ индекс ¦            ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦1. ¦Контроль труб на   ¦Размер трубы:     ¦23, 6м  ¦19,8        ¦
¦   ¦установке ДОН-2    ¦Д x L х дельта =  ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦159 х 7600 х 15 мм¦        ¦            ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦2. ¦Подготовительно-за-¦                  ¦56      ¦6% от Т     ¦
¦   ¦ключительное время ¦                  ¦        ¦       шт   ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦Норма времени составит: Н  = 19,8 х 1,06 = 21,0 мин.            ¦
¦                         в                                      ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦1. ¦Контроль партии    ¦Размер труб:      ¦22, 4г  ¦47,8        ¦
¦   ¦труб на установке  ¦Д х дельта =      ¦        ¦            ¦
¦   ¦РОТ-120            ¦60 х 6 мм         ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦Длина труб в      ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦партии - 500 м    ¦        ¦            ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦2. ¦Подготовительно-за-¦                  ¦56      ¦6% от Т     ¦
¦   ¦ключительное время ¦                  ¦        ¦       шт   ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦Норма времени составит: Н  = 47,8 x 1,06 = 50,7 мин.            ¦
¦                         в                                      ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦1. ¦Установка листа    ¦Масса листа 10743 ¦48, 19а ¦2,78        ¦
¦   ¦краном             ¦кг                ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦Перемещение листа ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦на расстояние до  ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦10 м              ¦        ¦            ¦
¦2. ¦Контроль листа на  ¦Размеры листа:    ¦25, 3и  ¦114         ¦
¦   ¦установке УЗУЛ     ¦L x B x дельта =  ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦8100 х 1700 х 100 ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦мм                ¦        ¦            ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦   ¦Итого                                          ¦116,78      ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦3. ¦Подготовительно-за-¦                  ¦56      ¦6% от Т     ¦
¦   ¦ключительное время ¦                  ¦        ¦       шт   ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦Норма времени составит: Н  = 116,78 х 1,06 = 123,79 мин.        ¦
¦                         в                                      ¦
------------------------------------------------------------------

Пример 5. Капиллярный контроль.

Исходные данные

1. Проконтролировать поверхность детали методом цветной дефектоскопии.

2. Площадь наружной поверхности детали - 7,0 кв. дм.

3. Группа сложности контролируемой поверхности - II.

4. Контролируемая деталь находится на производственном участке. Расстояние от лаборатории неразрушающих методов контроля до объекта контроля - 100 м.

5. Работа выполняется в удобном для контроля положении.

РАСЧЕТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

----+-------------------+------------------+--------+-------------
¦ N ¦   Наименование    ¦Факторы, влияющие ¦ Номер  ¦ Время Т  , ¦
¦п/п¦ комплекса приемов ¦на продолжитель-  ¦ карты, ¦        шт  ¦
¦   ¦                   ¦ность комплекса   ¦позиции,¦    мин.    ¦
¦   ¦                   ¦приемов           ¦ индекс ¦            ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦1. ¦Перемещение дефек- ¦Груз до 10 кг     ¦51, 2з  ¦1,8 + 1,8 = ¦
¦   ¦тоскописта к месту ¦Расстояние -      ¦        ¦3,6         ¦
¦   ¦контроля и обратно ¦100 м + 100 м     ¦        ¦            ¦
¦2. ¦Осмотр поверхности,¦Площадь осматрива-¦38, 4б  ¦1,21        ¦
¦   ¦подготовленной под ¦емой поверхности -¦        ¦            ¦
¦   ¦контроль           ¦70 кв. дм         ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦Группа сложности  ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦поверхности - II  ¦        ¦            ¦
¦3. ¦Нанесение проникаю-¦Площадь покрытия -¦39, 12б ¦3,70        ¦
¦   ¦щей жидкости       ¦70 кв. дм         ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦Группа сложности -¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦II                ¦        ¦            ¦
¦4. ¦Удаление проникаю- ¦Площадь покрытия -¦40, 9б  ¦1,39        ¦
¦   ¦щей жидкости       ¦70 кв. дм         ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦Группа сложности -¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦II                ¦        ¦            ¦
¦5. ¦Нанесение проявляю-¦Площадь покрытия -¦39, 12б ¦3,70        ¦
¦   ¦щей жидкости       ¦70 кв. дм         ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦Группа сложности -¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦II                ¦        ¦            ¦
¦6. ¦Осмотр контролируе-¦Площадь контроля -¦38, 4б  ¦1,21        ¦
¦   ¦мой поверхности    ¦70 кв. дм         ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦Группа сложности -¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦II                ¦        ¦            ¦
¦7. ¦Оформление резуль- ¦Количество знаков ¦54, 1е  ¦1,71        ¦
¦   ¦татов контроля     ¦- 75              ¦        ¦            ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦Итого                                              ¦16,5        ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦8. ¦Подготовительно-за-¦                  ¦56      ¦5,5% от Т   ¦
¦   ¦ключительное время ¦                  ¦        ¦         шт ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦Норма времени составит: Н  = 16,5 x 1,055 = 17,4 мин.           ¦
¦                         в                                      ¦
------------------------------------------------------------------

Пример 6. Магнитопорошковый контроль.

Исходные данные

1. Площадь контролируемой поверхности парогенератора - 0,6 кв. м.

2. Контроль поверхности производится по участкам, размеры контролируемого участка 0,2 х 0,2 = 0,04 кв. м.

3. Количество участков - 15.

4. Группа сложности контролируемой поверхности - I.

5. Контроль производится передвижным дефектоскопом в удобном для контроля положении.

РАСЧЕТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

----+-------------------+------------------+--------+-------------
¦ N ¦   Наименование    ¦Факторы, влияющие ¦ Номер  ¦ Время Т  , ¦
¦п/п¦ комплекса приемов ¦на продолжитель-  ¦ карты, ¦        шт  ¦
¦   ¦                   ¦ность комплекса   ¦позиции,¦    мин.    ¦
¦   ¦                   ¦приемов           ¦ индекс ¦            ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦1. ¦Осмотр поверхности,¦Площадь контроля -¦38, 3а  ¦0,85        ¦
¦   ¦подготовленной под ¦0,6 кв. м         ¦        ¦            ¦
¦   ¦контроль           ¦Группа сложности -¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦I                 ¦        ¦            ¦
¦2. ¦Проведение магнит- ¦Количество участ- ¦30, 5д  ¦0,84 х 15 х ¦
¦   ¦ного контроля      ¦ков - 15          ¦примеча-¦0,95 = 12,0 ¦
¦   ¦                   ¦Размеры участка:  ¦ние 2   ¦            ¦
¦   ¦                   ¦0,2 х 0,2 = 0,04  ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦кв. м             ¦        ¦            ¦
¦3. ¦Оформление резуль- ¦Количество знаков ¦54, 1в  ¦0,91        ¦
¦   ¦татов контроля     ¦- 40              ¦        ¦            ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦Итого                                              ¦13,8        ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦4. ¦Подготовительно-за-¦                  ¦56      ¦5,5% от Т   ¦
¦   ¦ключительное время ¦                  ¦        ¦         шт ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦Норма времени составит: Н  = 13,8 x 1,055 = 14,5 мин.           ¦
¦                         в                                      ¦
------------------------------------------------------------------

Пример 7. Газовый контроль.

Исходные данные

1. Проверить герметичность приварки труб на трубной доске теплообменника.

2. Объем межтрубного пространства V = 17 куб. м.

3. Наполнение газом производится до давления 0,4 МПа.

4. Контроль производится течеискателем ПТИ-10.

5. Работа выполняется в удобном для контроля положении.

РАСЧЕТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

----+-------------------+------------------+--------+-------------
¦ N ¦   Наименование    ¦Факторы, влияющие ¦ Номер  ¦ Время Т  , ¦
¦п/п¦ комплекса приемов ¦на продолжитель-  ¦ карты, ¦        шт  ¦
¦   ¦                   ¦ность комплекса   ¦позиции,¦    мин.    ¦
¦   ¦                   ¦приемов           ¦ индекс ¦            ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦1. ¦Наполнить изделие  ¦Объем наполнения -¦42, 14а ¦54,4        ¦
¦   ¦газом              ¦17 куб. м         ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦Давление газа -   ¦        ¦            ¦
¦   ¦                   ¦0,4 МПа           ¦        ¦            ¦
¦2. ¦Проверка герметич- ¦Количество трубок ¦45, 1а  ¦0,5 х 2 х   ¦
¦   ¦ности сварных сое- ¦- 3450 шт.        ¦        ¦3450 = 3450 ¦
¦   ¦динений трубок с   ¦Проверка гелиевым ¦        ¦            ¦
¦   ¦2-х сторон         ¦течеискателем     ¦        ¦            ¦
¦3. ¦Оформление резуль- ¦Количество знаков ¦54, 1е  ¦1,71        ¦
¦   ¦татов контроля     ¦- 80              ¦        ¦            ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦Итого                                              ¦3506,11     ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦4. ¦Подготовительно-за-¦                  ¦56      ¦5% от Т     ¦
¦   ¦ключительное время ¦                  ¦        ¦       шт   ¦
+---+-------------------+------------------+--------+------------+
¦Норма времени составит: Н  = 3506,11 x 1,05 = 3681,4 мин.       ¦
¦                         в                                      ¦
------------------------------------------------------------------

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Нормативы времени предназначены для применения при нормировании работ, выполняемых на оборудовании отечественного и импортного производства. К числу распространенного оборудования, приспособлений, дефектоскопов, применяемых при выполнении неразрушающих методов контроля, относятся:

2.1. При радиационном контроле:

- рентгеновские аппараты типа РУП, РАП, МИРа;

- бетатроны, микротроны, линейные ускорители;

- гамма-дефектоскопы;

- шкаф сушильный для сушки рентгеновских пленок;

- емкости для проявления и фиксирования пленок;

- негатоскопы;

- часы сигнальные;

- приспособления для удержания кассет на проверяемом изделии;

- маркировочные знаки, эталоны чувствительности;

- инструмент для разметки и маркировки;

- номограммы для определения экспозиций;

- рентгеновские пленки.

2.2. При ультразвуковом контроле:

2.2.1. Ручном ультразвуковом контроле:

- ультразвуковые дефектоскопы типа ДУК-66П, УД2-12, УД-10П, УД-11ПУ, УД-11УА;

- набор преобразователей с различными углами введения ультразвукового луча;

- стандартные эталоны для проверки параметров преобразователей и настройки чувствительности;

- приспособления для нанесения контактной смазки на поверхность контроля;

- инструмент для разметки и маркировки.

2.2.2. Механизированном ультразвуковом контроле:

- ультразвуковые установки для контроля труб типа РОТ-50, РОТ-120, ДОН-2, РСК-500, УЗУЛ, УЗУЛ-2.

2.3. При магнитном контроле:

- дефектоскопы типа МД-10П, МДС-1,5, МДС-5, ПМД-70, МД-50П;

- магнитный порошок;

- инструмент для разметки и маркировки;

- приспособления для рассеивания магнитного порошка.

2.4. При капиллярной дефектоскопии:

- наборы дефектоскопических материалов для проведения цветного, люминесцентного, люминесцентно-цветного, яркостного контроля.

2.5. При газовом контроле:

- течеискатели типа ПТИ-10, СТИ-11, ГТИ-6;

- вакуумные насосы и др.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Нормативы времени рассчитаны на организацию труда и рабочих мест, характерных для машиностроительных предприятий и объединений. При расчете норм данного сборника приняты следующие организационно-технические условия:

3.1. Работа по контролю сварных соединений методом радиационной дефектоскопии производится в закрытых рентгеновских камерах и, как исключение, непосредственно на производственных участках. Рентгеновские камеры оснащены самоходными тележками с люнетами для кантования контролируемых изделий, механизированным управлением источником рентгеновского излучения.

При проведении радиационного контроля должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требованиями "Основных санитарных работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений", ОСП-72/87 N 4422-87, " радиационной безопасности" НРБ-76/87 N 4392-87, Санитарных при проведении рентгеновской дефектоскопии N 2191, утвержденных Минздравом СССР.

3.2. При ультразвуковом контроле должны соблюдаться требования "Санитарных и правил при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих" N 2282-80, утвержденных Минздравом СССР.

3.3. Требования к защите от вредного воздействия постоянных магнитных полей соответствуют "Предельно допустимым воздействия постоянных магнитных полей при работе с магнитными устройствами и магнитными материалами" N 1742-77, утвержденным Минздравом СССР.

3.4. Требования к защите от ультрафиолетового излучения соответствуют "Гигиеническим требованиям к конструированию и эксплуатации установок с искусственными источниками ультрафиолетового излучения для люминесцентного контроля промышленных изделий" N 1854, утвержденным Минздравом СССР.

3.5. Изделие, контролируемое неразрушающими методами контроля, перед предъявлением на контроль должно быть изготовлено в соответствии с технологической документацией и проконтролировано отделом технического контроля.

3.6. Рабочее место дефектоскописта оснащено необходимым набором инструментов и приспособлений.

3.7. При контроле крупногабаритных деталей, сборочных единиц, изделий должны применяться кантователи, мостики, подставки, лестницы, обеспечивающие доступ дефектоскописта к контролируемой поверхности.

3.8. Рабочее место дефектоскописта должно быть защищено от светового излучения, исходящего от сварки.

3.9. Уровень шума, чистота воздуха, освещение, температура воздуха должны соответствовать санитарным нормам и правилам.

3.10. Получение дефектоскопистом задания, инструктажа и сдача работы производится на рабочем месте.

3.11. Обработка рентгеновских пленок производится в фотокомнате, имеющей вентиляцию и неактиничное освещение.

3.12. Установка и кантовка крупных деталей, сборочных единиц осуществляется рабочими цеха.

3.13. К выполнению работ по неразрушающим методам контроля допускаются лица, прошедшие специальную подготовку, медосмотр, инструктаж по технике безопасности и сдавшие экзамен по специальности.

3.14. Условия работы дефектоскопистов рентгено-, гаммаграфирования систематически проверяются на рабочих местах путем дозиметрического контроля специальными дозиметрами, рентгенометрами, радиометрами с целью определения надежной защиты и дозы облучения, получаемой работниками рентгеновских лабораторий в процессе работы.

СХЕМА ТИПОВОЙ ПЛАНИРОВКИ РАБОЧЕГО МЕСТА ДЕФЕКТОСКОПИСТА РЕНТГЕНО-, ГАММАГРАФИРОВАНИЯ

                       ------+------    3
               2       ¦     ¦    -+-----
               --------+-    +-----+    4
                       ¦     ¦    -+-----
                       ¦     ¦     ¦
       ----------------+-----+-----+
    1  ¦                           +--T---T--T---T-
    ---+------------               ¦  ¦xxx¦  ¦xxx¦
       ¦                           +--+---+--+---+-
       -----------------------------

1 - рентгеновская камера;

2 - фотолаборатория;

3 - шифровальная;

4 - пультовая.

СХЕМА ТИПОВОЙ ПЛАНИРОВКИ РАБОЧЕГО МЕСТА ДЕФЕКТОСКОПИСТОВ ПРИ КАПИЛЛЯРНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

(не приводится)

СХЕМА ТИПОВОЙ ПЛАНИРОВКИ РАБОЧЕГО МЕСТА ДЕФЕКТОСКОПИСТОВ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

    --T-----------------------
    ¦/¦       \          /
    ¦ ¦         \      /
    ¦/¦           \  /
    ¦ ¦           /  \
    ¦/¦         /      \
    ¦ ¦       /          \
    ¦/+--------+--------------
    ¦ ¦       1¦
    ¦/¦       --
    ¦ ¦    2    3    4        8
    ¦/¦   --   --   --       --
    ¦ +-T-+-T-¬¦ ---+--¬  ---+--¬
    ¦/¦ ¦   ¦ +- ¦     ¦  ¦     ¦
    ¦ ¦ ----- ¦  ¦     ¦  ¦     ¦
    ¦/+--------  -------  -------
    ¦ ¦     5        6        7
    ¦/¦    --       --       --
    ¦ +----+--¬  ---+--¬  ---+--¬
    ¦/¦       ¦  ¦     ¦  ¦     ¦
    ¦ ¦       ¦  ¦     ¦  ¦     ¦
    ¦/+--------  -------  -------
    L--

1 - мостовой кран;

2 - электрический щиток;

3 - рабочий стол дефектоскописта;

4 - шкаф для дефектоскопов, эталонов;

5 - стеллаж для деталей;

6 - стенд для настройки ультразвуковых дефектоскопов и проверки деталей;

7 - место складирования деталей, прошедших ультразвуковой контроль;

8 - изолятор брака.

СХЕМА ТИПОВОЙ ПЛАНИРОВКИ РАБОЧЕГО МЕСТА ДЕФЕКТОСКОПИСТА ПО МАГНИТНОМУ КОНТРОЛЮ

                       3
                      --
                      ¦
          2      -¬   ¦  /
         --      -+\-------               4
         ¦       -+/     \    1          --
    -----+------ --          --          ¦
    ¦          ¦             ¦       ----+---¬
    ¦          ¦          ---+--¬    ¦       ¦
    ¦          +----------+     ¦    ¦       ¦
    ¦          +----------+     ¦    ¦       ¦
    ¦          ¦  0       -------    ¦       ¦
    ¦          ¦  ¦                  ---------
    ------------  ¦5
                  L-

1 - дефектоскоп передвижной (переносной);

2 - контролируемая деталь;

3 - лампа местного освещения;

4 - дефектоскопические материалы;

5 - место рабочего.

СХЕМА ТИПОВОЙ ПЛАНИРОВКИ РАБОЧЕГО МЕСТА ДЕФЕКТОСКОПИСТА ПРИ ГАЗОВОМ КОНТРОЛЕ

        1           2      3         4         5
       --          --     --        --        --
       ¦           ¦      ¦         ¦         ¦
   ----+---¬       ¦      ¦         ¦      ---+---¬
   LT--+--T-       ¦      ¦      ---+-¬    ¦      ¦
    ¦     +-----\  0      ¦      ¦    ¦    ¦      ¦
    ¦     +----\x\        ¦      ¦    ¦    ¦      ¦
    ¦     ¦     \/\T---T--+T---T-+-T--+T---+      ¦
    +--T--+      \ ¦xxx¦   ¦xxx¦   ¦xxx¦   ¦      ¦
    ¦  ¦  ¦       \+---+---+---+---+---+---+------+--

1 - контролируемое изделие;

2 - место рабочего;

3 - соединительные шланги;

4 - вакуумный насос;

5 - течеискатель.

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

4.1. Радиационный контроль

--------------------------------------+---------------------------
¦  Перемещение тележки с изделием в   ¦  Радиационный контроль   ¦
¦     рентген-камеру и из камеры      +--------------------------+
¦                                     ¦         Карта 1          ¦
+-------------------------------------+--------------------------+
¦                       Содержание работы                        ¦
¦                                                                ¦
¦1. Войти  из пультовой в рентген-камеру. Открыть ворота рентген-¦
¦   камеры.                                                      ¦
¦2. Переместить  механизированную   тележку   с    контролируемым¦
¦   изделием в рентген-камеру.                                   ¦
¦3. Закрыть ворота рентген-камеры.                               ¦
¦4. По окончании радиационного контроля открыть  ворота  рентген-¦
¦   камеры,  переместить  механизированную  тележку  из   камеры,¦
¦   закрыть ворота.                                              ¦
+-----+------------------+---------------------------------------+
¦N по-¦Длина перемещения ¦ Скорость перемещения тележки V, м/мин.¦
¦зиции¦тележки L , м, до +---------+---------+---------+---------+
¦     ¦                  ¦   10    ¦   15    ¦   20    ¦   25    ¦
¦     ¦                  +---------+---------+---------+---------+
¦     ¦                  ¦           Время Т  , мин.             ¦
¦     ¦                  ¦                  шт                   ¦
+-----+------------------+---------+---------+---------+---------+
¦1    ¦15                ¦7,72     ¦6,25     ¦5,38     ¦4,80     ¦
¦2    ¦20                ¦8,60     ¦6,96     ¦6,00     ¦5,34     ¦
¦3    ¦25                ¦9,34     ¦7,56     ¦6,51     ¦5,80     ¦
¦4    ¦30                ¦10,0     ¦8,08     ¦6,97     ¦6,20     ¦
+-----+------------------+---------+---------+---------+---------+
¦Индекс                  ¦    а    ¦    б    ¦    в    ¦    г    ¦
+------------------------+---------+---------+---------+---------+
¦                 0,37                                           ¦
¦                L                                               ¦
¦   Т   = 9,40 х -----.                                          ¦
¦    шт           0,52                                           ¦
¦                V                                               ¦
------------------------------------------------------------------
--------------------------------------+---------------------------
¦    Подготовка аппарата и изделия    ¦  Радиационный контроль   ¦
¦           к просвечиванию           +-------------+------------+
¦                                     ¦   Карта 2   ¦   Лист 1   ¦
+-------------------------------------+-------------+------------+
¦                      Содержание работы                         ¦
¦                                                                ¦
¦1. Войти в рентген-камеру. Подойти к  изделию,  предназначенному¦
¦   для просвечивания.                                           ¦
¦2. Проверить внешним осмотром сварное соединение, подвергающееся¦
¦   просвечиванию.                                               ¦
¦3. Установить источник излучения против контролируемого  участка¦
¦   в соответствии со  схемой  просвечивания,  выдержав  фокусное¦
¦   расстояние.                                                  ¦
¦4. В соответствии  с   технической   документацией   набрать   и¦
¦   установить шифр,  эталоны  чувствительности,  ограничительные¦
¦   знаки, стрелу направления  контроля  рядом  с  просвечиваемым¦
¦   участком, кассету и закрепить на просвечиваемом участке.     ¦
¦5. Выйти  из камеры  в пультовую  и  закрыть  дверь  (отойти  на¦
¦   безопасное расстояние к пульту  управления  при просвечивании¦
¦   изделий на производственном участке).                        ¦
¦6. Установить режимы просвечивания и включить аппарат или ввести¦
¦   ампулу изотопа в рабочее положение.                          ¦
¦7. Зафиксировать время  экспозиции  (время   экспозиции  дано  в¦
¦   картах 3 и 4). Во время экспозиции подготовить и установить в¦
¦   кассету изменяемые цифры шифра. Выключить аппарат или  ввести¦
¦   ампулу изотопа в положение хранения.                         ¦
¦8. Выдержать паузу, открыть дверь, войти в камеру, снять кассету¦
¦   и шифр.                                                      ¦
¦9. Переместить  изделие   и  источник   излучения  на  следующий¦
¦   просвечиваемый участок.                                      ¦
¦10. Повторить  операции 1, 3...9  по  количеству  контролируемых¦
¦    участков.                                                   ¦
------------------------------------------------------------------
--------------------------------------+---------------------------
¦    Подготовка аппарата и изделия    ¦  Радиационный контроль   ¦
¦           к просвечиванию           +-------------+------------+
¦                                     ¦   Карта 2   ¦   Лист 2   ¦
+-------------------------------------+-------------+------------+
¦11. После просвечивания изделия кассеты  отнести  в  фотокомнату¦
¦    для фотообработки.                                          ¦
+-----+----------+-----------------------------------------------+
¦N по-¦Количество¦               Источник излучения              ¦
¦зиции¦участков  +-----------------+------------------+----------+
¦     ¦на сварных¦Рентген-аппараты ¦Гамма-дефектоскопы¦Бетатрон, ¦
¦     ¦швах изде-+--------+--------+--------+---------+линейный  ¦
¦     ¦лия, N,   ¦просве- ¦панорам-¦просве- ¦панорам- ¦ускори-   ¦
¦     ¦шт., до   ¦чивание ¦ное про-¦чивание ¦ное про- ¦тель, мик-¦
¦     ¦          ¦по одно-¦свечива-¦по одно-¦свечива- ¦ротрон    ¦
¦     ¦          ¦му учас-¦ние     ¦му учас-¦ние      ¦          ¦
¦     ¦          ¦тку     ¦        ¦тку     ¦         ¦          ¦
¦     ¦          +--------+--------+--------+---------+----------+
¦     ¦          ¦  Время на один снимок Т  , мин.    ¦          ¦
¦     ¦          ¦                        шт          ¦          ¦
+-----+----------+--------+--------+--------+---------+----------+
¦1    ¦2         ¦6,10    ¦6,27    ¦6,63    ¦6,80     ¦10,1      ¦
+-----+----------+--------+--------+--------+---------+----------+
¦2    ¦3         ¦5,22    ¦5,30    ¦5,65    ¦5,75     ¦8,30      ¦
+-----+----------+--------+--------+--------+---------+----------+
¦3    ¦4         ¦4,68    ¦4,68    ¦5,12    ¦5,12     ¦7,25      ¦
+-----+----------+--------+--------+--------+---------+----------+
¦4    ¦6         ¦4,07    ¦3,98    ¦4,42    ¦4,33     ¦5,92      ¦
+-----+----------+--------+--------+--------+---------+----------+
¦5    ¦8         ¦3,71    ¦3,53    ¦4,07    ¦3,80     ¦5,22      ¦
+-----+----------+--------+--------+--------+---------+----------+
¦6    ¦10        ¦3,35    ¦3,18    ¦3,62    ¦3,45     ¦4,68      ¦
+-----+----------+--------+--------+--------+---------+----------+
¦7    ¦12        ¦3,18    ¦2,92    ¦3,45    ¦3,18     ¦4,24      ¦
+-----+----------+--------+--------+--------+---------+----------+
¦8    ¦16        ¦2,83    ¦2,65    ¦3,10    ¦2,92     ¦3,71      ¦
+-----+----------+--------+--------+--------+---------+----------+
¦9    ¦20 и свыше¦2,65    ¦2,38    ¦2,92    ¦2,57     ¦3,35      ¦
+-----+----------+--------+--------+--------+---------+----------+
¦Индекс          ¦   а    ¦   б    ¦   в    ¦    г    ¦    д     ¦
+----------------+--------+--------+--------+---------+----------+
¦      7,61                    8,37                    8,28      ¦
¦Т   = ----- - инд. "а"; Т   = ----- - инд. "б"; Т   = ----- -   ¦
¦ шт    0,35              шт    0,42              шт    0,35     ¦
¦      N                       N                       N         ¦
¦                                                                ¦
¦                9,40                    14,1                    ¦
¦инд. "в"; Т   = ----- - инд. "г"; Т   = ----- - инд. "д".       ¦
¦           шт    0,42              шт    0,48                   ¦
¦                N                       N                       ¦
------------------------------------------------------------------
--------------------------------------+---------------------------
¦    Экспозиция при просвечивании     ¦  Радиационный контроль   ¦
¦   рентгеновским аппаратом модели    +-------------+------------+
¦           РУП-150/300-10            ¦   Карта 3   ¦   Лист 1   ¦
+-----+--------+-------------------T--+-------------+------------+
¦N    ¦Толщина ¦Режим просвечивания¦         Тип пленки          ¦
¦пози-¦сварного¦   при силе тока   +-----------------------------+
¦ции  ¦соедине-¦     I = 10 мА     ¦            РТ-1             ¦
¦     ¦ния,    ¦-------------------+-----------------------------+
¦     ¦дельта, ¦ напряжение U, кВ, ¦Фокусное расстояние F, мм, до¦
¦     ¦мм, до  ¦        до         +----+----T----+----T----+----+
¦     ¦        ¦                   ¦1000¦750 ¦600 ¦500 ¦400 ¦300 ¦
¦     ¦        ¦                   +----+----+----+----+----+----+
¦     ¦        ¦                   ¦Время на один снимок Т , мин.¦
¦     ¦        ¦                   ¦                      о      ¦
+-----+--------+-------------------+----+----T----+----T----+----+
¦1    ¦3       ¦100                ¦0,5 ¦0,2 ¦0,1 ¦-   ¦-   ¦-   ¦
+-----+--------+-------------------+----+----+----+----+----+----+
¦2    ¦6       ¦100                ¦0,8 ¦0,6 ¦0,4 ¦0,3 ¦0,2 ¦-   ¦
+-----+--------+-------------------+----+----+----+----+----+----+
¦3    ¦8       ¦105                ¦1,5 ¦1,0 ¦0,7 ¦0,5 ¦0,3 ¦0,2 ¦
+-----+--------+-------------------+----+----+----+----+----+----+
¦4    ¦10      ¦110                ¦1,9 ¦1,2 ¦0,8 ¦0,5 ¦0,4 ¦0,2 ¦
+-----+--------+-------------------+----+----+----+----+----+----+
¦5    ¦12      ¦120                ¦2,0 ¦1,3 ¦0,8 ¦0,6 ¦0,4 ¦0,2 ¦
+-----+--------+-------------------+----+----+----+----+----+----+
¦6    ¦14      ¦130                ¦2,1 ¦1,4 ¦0,9 ¦0,6 ¦0,4 ¦0,2 ¦
+-----+--------+-------------------+----+----+----+----+----+----+
¦7    ¦16      ¦145                ¦2,2 ¦1,5 ¦1,0 ¦0,7 ¦0,4 ¦0,2 ¦
+-----+--------+-------------------+----+----+----+----+----+----+
¦8    ¦20      ¦150                ¦3,6 ¦2,4 ¦1,6 ¦1,1 ¦0,7 ¦0,4 ¦
+-----+--------+-------------------+----+----+----+----+----+----+
¦9    ¦22      ¦150                ¦5,1 ¦3,1 ¦1,9 ¦1,4 ¦0,9 ¦0,5 ¦
+-----+--------+-------------------+----+----+----+----+----+----+
¦10   ¦25      ¦160                ¦6,0 ¦4,0 ¦2,6 ¦1,8 ¦1,2 ¦0,7 ¦
+-----+--------+-------------------+----+----+----+----+----+----+
¦11   ¦28      ¦170                ¦7,5 ¦4,8 ¦3,1 ¦2,2 ¦1,4 ¦0,8 ¦
+-----+--------+-------------------+----+----+----+----+----+----+
¦12   ¦30      ¦180                ¦7,6 ¦4,9 ¦3,2 ¦2,2 ¦1,4 ¦0,8 ¦
+-----+--------+-------------------+----+----+----+----+----+----+
¦13   ¦33      ¦190                ¦8,8 ¦5,6 ¦3,6 ¦2,5 ¦1,6 ¦0,9 ¦
+-----+--------+-------------------+----+----+----+----+----+----+
¦14   ¦36      ¦190                ¦11,1¦7,0 ¦4,4 ¦3,0 ¦1,9 ¦1,0 ¦
+-----+--------+-------------------+----+----+----+----+----+----+
¦15   ¦38      ¦200                ¦11,3¦7,1 ¦4,5 ¦3,2 ¦2,0 ¦1,1 ¦
+-----+--------+-------------------+----+----+----+----+----+----+
¦16   ¦40      ¦200                ¦14,4¦9,3 ¦6,0 ¦4,1 ¦2,7 ¦1,5 ¦
+-----+--------+-------------------+----+----+----+----+----+----+
¦17   ¦42      ¦210                ¦16,2¦10,3¦6,6 ¦4,6 ¦2,9 ¦1,5 ¦
+-----+--------+-------------------+----+----+----+----+----+----+
¦18   ¦46      ¦220                ¦19,0¦12,2¦7,8 ¦5,4 ¦3,5 ¦1,9 ¦
+-----+--------+-------------------+----+----+----+----+----+----+
¦19   ¦50      ¦230                ¦22,3¦14,2¦9,1 ¦6,3 ¦4,0 ¦2,3 ¦
+-----+--------+-------------------+----+----+----+----+----+----+
¦20   ¦56      ¦240                ¦28,8¦18,3¦11,6¦8,1 ¦5,2 ¦2,6 ¦
+-----+--------+-------------------+----+----+----+----+----+----+
¦21   ¦60      ¦250                ¦34,7¦22,3¦14,3¦9,9 ¦6,3 ¦5,6 ¦
+-----+--------+-------------------+----+----+----+----+----+----+
¦Индекс                            ¦ а  ¦ б  ¦ в  ¦ г  ¦ д  ¦ е  ¦
-----------------------------------+----+----+----+----+----+-----
--------------------------------------+---------------------------
¦    Экспозиция при просвечивании     ¦  Радиационный контроль   ¦
¦   рентгеновским аппаратом модели    +-------------+------------+
¦           РУП-150/300-10            ¦   Карта 3   ¦   Лист 2   ¦
+-----+--------+-------------------T--+-------------+------------+
¦N    ¦Толщина ¦Режим просвечивания¦         Тип пленки          ¦
¦пози-¦сварного¦   при силе тока   +-----------------------------+
¦ции  ¦соедине-¦     I = 10 мА     ¦            РТ-4М            ¦
¦     ¦ния,    ¦-------------------+-----------------------------+

Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте:

Курсы валют ЦБР

03.04.201504.04.2015
61.691961.7363
56.990256.7534
2.425112.42536
0.3067540.305479
84.556484.1085
9.196429.16205
0.4766460.47415