Межотраслевые укрупненные нормативы времени на арматурные работы в производстве железобетонных изделий и конструкций
Утверждены
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
и Секретариатом ВЦСПС
от 17 апреля 1990 г. N 158/5-94
Сборник содержит нормативы времени на: правку и резку арматурной стали; гнутье арматурной стали; сварку сеток и каркасов на одноточечных и многоточечных сварочных машинах; контактно-стыковую сварку арматурных стержней; изготовление пространственных каркасов; заготовку арматурных стержней для преднапряженных конструкций.
Настоящие нормативы времени рекомендуются для применения на всех предприятиях сборного железобетона независимо от их ведомственной подчиненности.
Нормативы времени разработаны Всесоюзным проектно-технологическим институтом транспортного строительства (ВПТИтрансстрой) Министерства транспортного строительства СССР и Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий министерств: транспортного строительства СССР; строительства в южных районах РСФСР; строительства в районах Урала и Западной Сибири РСФСР; строительства в северных и западных районах РСФСР; жилищно-гражданского строительства РСФСР; энергетики и электрификации СССР.
Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 17 апреля 1990 г. N 158/5-94 установлен срок действия нормативов до 1996 г.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Нормативы времени на арматурные работы в производстве железобетонных изделий и конструкций предназначены для применения на всех предприятиях сборного железобетона независимо от их ведомственной подчиненности.
1.2. В сборнике приведены нормативы оперативного времени на одного исполнителя, выраженные в человеко-часах на установленный измеритель, а также нормативы сменного времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности в процентах от оперативного времени.
1.3. В основу разработки настоящих нормативов времени положены следующие материалы:
фотохронометражные наблюдения;
технические характеристики оборудования, механизмов и др.;
технические расчеты;
результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.
1.4. Нормативы времени разработаны с учетом:
оснащенности рабочих мест необходимым оборудованием, приспособлениями и инструментами применительно к характеру выполняемой работы;
полного использования производственной мощности оборудования и применения наиболее рациональных технологических процессов;
выпуска продукции, отвечающей требованиям действующих ГОСТов, технических условий, стандартов и технологических инструкций;
обеспечения рабочих документацией на заданную работу;
соблюдения нормальных условий труда, предусмотренных правилами по технике безопасности и промышленной санитарии;
выполнения работы рабочими соответствующей квалификации.
1.5. Наименования профессий в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 42, раздел "Производство железобетонных и бетонных изделий и конструкций", утвержденный Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 23 июля 1984 г. N 214/14-1; выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства", утвержденный Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30; выпуск 2, раздел "Сварочные работы", утвержденный Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 17/2-54.
Если в дальнейшем в Единый тарифно-квалификационный справочник будут вноситься поправки, то наименования профессий, указанные в сборнике, должны соответственно изменяться.
1.6. Нормативами учтено время, затрачиваемое рабочими на перемещение материалов, инструмента, приспособлений и готовой продукции в пределах рабочей зоны на расстояние до 5 м.
1.7. Приведенные в сборнике пределы числовых показателей (длина и масса стержней, количество сварных точек и т.д.), в которых указано "до", следует понимать включительно.
1.8. При внедрении на предприятиях более прогрессивных, чем это предусмотрено в настоящих нормативах, организации производства, труда, технологии выполнения арматурных работ в производстве железобетонных изделий и конструкций, оборудования, способствующих повышению производительности труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования местные нормативы и применять их для расчета норм, соответствующих более высокой производительности труда.
1.9. Нормы времени на выполнение операций рассчитываются по следующей формуле:
альфа + альфа + альфа + альфа
пз обс тп отл
Н = Т (1 + ---------------------------------------),
вр оп 100
где:
Н - норма времени на операцию, чел.-ч;
вр
Т - оперативное время на данную операцию, чел.-ч;
оп
альфа - время на подготовительно-заключительную работу в процентах от
пз
оперативного времени;
альфа - время на обслуживание рабочего места в процентах от
обс
оперативного времени;
альфа - время на перерывы, обусловленные технологией и организацией
тп
производства, в процентах от оперативного времени;
альфа - время на отдых и личные потребности в процентах от
отл
оперативного времени.
1.10. Затраты времени машинистов кранов, занятых на перемещении арматурных стержней, сеток, каркасов, других грузов, в нормативы настоящего сборника не включены. Время работы машинистов кранов должно учитываться в местных нормах применительно к конкретным условиям предприятия.
1.11. Нормативами времени предусмотрено применение арматурной стали с чистой поверхностью. Очистка арматурной стали от окалины, ржавчины, а также от масла, краски и т.п. в нормативах не учитывается.
1.12. В нормативах настоящего сборника предусмотрена работа с арматурой круглого сечения гладкого и периодического профиля. Данные о массе, расчетной площади поперечного сечения и классификации арматурной стали приведены в Приложении.
1.13. Организация труда на рабочих местах и характеристика применяемого оборудования приведены в соответствующих разделах нормативной части сборника.
1.14. До введения настоящих нормативов необходимо привести организационно-технические условия на рабочих местах, производственных участках в соответствие с запроектированными в нормативах и осуществить производственный инструктаж рабочих.
1.15. С введением настоящих нормативов ранее действовавшие "Нормативы времени на арматурные работы для производства железобетонных изделий и конструкций" (М.: НИИ труда, 1982) отменяются.
1.16. Нормативы времени могут быть использованы для расчета комплексных норм при бригадной форме организации труда.
2. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
2.1. ПРАВКА И РЕЗКА АРМАТУРНОЙ СТАЛИ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКОВ
А. АВТОМАТИЧЕСКИЕ СТАНКИ
--------------------------+------------------------------------------------ ¦ Наименование показателя ¦ Тип станка ¦ ¦ +-------+------+------+-------+-------+---------+ ¦ ¦ АН-14 ¦С-338 ¦СМ-759¦СМЖ-142¦СМЖ-357¦ И-6022А ¦ +-------------------------+-------+------+------+-------+-------+---------+ ¦Диаметр перерабатываемой ¦4 - 14 ¦3 - 10¦3 - 10¦3 - 10 ¦4 - 10 ¦6 - 16 ¦ ¦стали, мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Длина заготавливаемых ¦7000 ¦8000 ¦8000 ¦8000 ¦12000 ¦9000 ¦ ¦прутков, мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Скорость подачи и правки ¦24 и 25¦33 ¦50 ¦50 ¦31,5 ¦31,5 ¦ ¦арматуры, м/мин. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦46,0 ¦42,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦63,0 ¦63,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦90,0 ¦ ¦ ¦Мощность электродвигате- ¦7,5 ¦7 ¦11,5 ¦11,5 ¦12,1/ ¦10/14,5 +¦ ¦ля, кВт ¦ ¦ ¦ ¦ ¦16,5 ¦13/15/19 ¦ --------------------------+-------+------+------+-------+-------+----------
Б. СТАНКИ ДЛЯ РЕЗКИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ
-------------------------------------+------------------------------------- ¦ Наименование показателя ¦ Тип станка ¦ ¦ +--------+--------+--------+---------+ ¦ ¦ С-370 ¦ С-229А ¦СМЖ-172А¦ СМЖ-322 ¦ +------------------------------------+--------+--------+--------+---------+ ¦Наибольший диаметр ¦40 ¦40 ¦32 ¦40 ¦ ¦арматурной стали, мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Число ходов ножа в 1 мин. ¦32 ¦35 ¦33 ¦39 ¦ ¦Мощность электродвигателя, кВт ¦2,8 ¦2,2 ¦3 ¦3,5 ¦ -------------------------------------+--------+--------+--------+----------
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Правка и резка арматурной стали предусмотрены на автоматических станках непрерывного действия типов АН-14, С-338, СМ-759, СМЖ-142, СМЖ-357 и И-6022А, резка арматурной стали - на станках типов С-370, С-229А, СМЖ-172А и СМЖ-322.
В нормативах учтено обслуживание одним рабочим одного станка, оснащенного одной вертушкой. При обслуживании одним рабочим двух станков применяются поправочные коэффициенты, указанные в соответствующих параграфах настоящего раздела.
Правка стержней на автоматических станках производится с постоянным регулированием плашек правильного барабана. Не допускается применение стержней с глубокими царапинами, уменьшающими сечение стержня более чем на 5%.
Стержни, предназначенные для изготовления арматурных конструкций, должны быть ровными: местная кривизна стержня не должна превышать 6 мм на 1 м, а общая кривизна - 0,006 длины стержня.
В нормативах предусмотрена следующая организация работ:
бухты заранее доставляются в арматурный цех и размещаются в непосредственной близости от вертушек;
бухты устанавливаются на вертушку краном или тельфером. В исключительных случаях установка бухты на вертушку производится вручную. Вес бухты при ручной установке ее на вертушку не должен превышать 100 кг;
вертушки располагают со стороны приемной части правильного барабана на расстоянии 1,5 - 2 м от станка на высоте 40 см от пола;
арматурные стержни для резки на приводных станках заранее доставляются и укладываются на пол подсобными рабочими на расстоянии 1,5 - 2 м от станка.
РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫЕ ЗАТРАТЫ СМЕННОГО ВРЕМЕНИ
---------------------------------------------+----------------------------- ¦ Вид затрат времени ¦Норматив времени в процентах¦ ¦ ¦ от оперативного времени ¦ +--------------------------------------------+----------------------------+ ¦Подготовительно-заключительная работа ¦5,3 ¦ ¦Организационно-техническое обслуживание ¦1,9 ¦ ¦рабочего места ¦ ¦ ¦Перерывы, обусловленные технологией и ¦1,2 ¦ ¦организацией производства ¦ ¦ ¦Отдых и личные потребности ¦11,0 ¦ +--------------------------------------------+----------------------------+ ¦Итого ¦19,4 ¦ ---------------------------------------------+-----------------------------
А. ПРАВКА И РЕЗКА АРМАТУРНОЙ СТАЛИ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ СТАНКАХ
2.1.1. Установка бухты на вертушку
Содержание работы.
При установке бухты краном или тельфером. Строповка бухты. Поднятие и перемещение бухты на расстояние до 10 м. Установка бухты на вертушку и расстроповка. Снятие проволочных скруток. Закрепление бухты на вертушке металлическим диском или стержнем.
При установке бухты вручную. Подкатка бухты на расстояние до 10 м. Поднятие и установка бухты на вертушку. Снятие проволочных скруток. Закрепление бухты на вертушке металлическим диском или стержнем.
СОСТАВ ЗВЕНА
--------------------------------+--------------------------------- ¦ Исполнитель ¦ Установка бухты ¦ ¦ +--------------------+-----------+ ¦ ¦краном или тельфером¦ вручную ¦ +-------------------------------+--------------------+-----------+ ¦Стропальщик ¦1 ¦- ¦ ¦Подсобный рабочий ¦- ¦2 ¦ --------------------------------+--------------------+------------
Таблица 2.1
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 БУХТУ, ЧЕЛ.-Ч
|
Наименование работы |
Масса проволоки в бухте, кг, до |
N п/п |
||||||||||||
|
50 |
80 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
|||
|
Уста- новка бухты на вер- тушку |
краном или тель- фером |
0,0294 |
0,0326 |
0,0341 |
0,0406 |
0,0455 |
0,0494 |
0,0527 |
0,0557 |
0,0585 |
0,0611 |
0,0633 |
0,0656 |
1 |
|
вруч- ную |
0,0420 |
0,0507 |
0,0525 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2 |
|
|
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
|
2.1.2. Заправка конца проволоки бухты в правильный барабан станка
Содержание работы. Размотка и вытяжка конца проволоки бухты. Выправка свободного конца проволоки. Заправка проволоки в осевое отверстие правильного барабана станка. Выключение станка и регулирование нажимных плашек барабана в зависимости от диаметра проволоки. Установка механизма резки на заданную длину.
Исполнитель - арматурщик.
Таблица 2.2
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 ЗАПРАВКУ КОНЦА ПРОВОЛОКИ, ЧЕЛ.-Ч
|
Диаметр проволоки, мм |
||||||||
|
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
|
0,0366 |
0,0440 |
0,0514 |
0,0569 |
0,0679 |
0,0789 |
0,0880 |
0,0971 |
0,1064 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
2.1.3. Правка и резка круглой арматурной проволоки
Содержание работы. Правка и резка стержней по заданной длине и сбрасывание отрезанных стержней.
Исполнитель - арматурщик.
Таблица 2.3
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 100 ОТРЕЗАЕМЫХ СТЕРЖНЕЙ, ЧЕЛ.-Ч
---------+------+----------------------------------------------------------------------+---¬ ¦ Тип ¦Диа- ¦ Длина отрезаемых стержней, м, до ¦ N ¦ ¦ станка ¦метр +------+------+------+------+------+-----T-----+-----T-----+-----T-----+п/п¦ ¦ ¦стали,¦ 0,5 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 12 ¦ ¦ ¦ ¦мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+------+------+------+------+------+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+---+ ¦АН-14, ¦3 ¦0,0408¦0,0726¦0,129 ¦0,180 ¦0,230 ¦0,277¦0,322¦0,408¦- ¦- ¦- ¦1 ¦ ¦С-338 ¦4 ¦0,0447¦0,0792¦0,141 ¦0,198 ¦0,250 ¦0,302¦0,352¦0,445¦- ¦- ¦- ¦2 ¦ ¦ ¦5 ¦0,0483¦0,0852¦0,151 ¦0,212 ¦0,268 ¦0,323¦0,377¦0,478¦- ¦- ¦- ¦3 ¦ ¦ ¦6 ¦0,0507¦0,0900¦0,160 ¦0,223 ¦0,285 ¦0,342¦0,398¦0,515¦- ¦- ¦- ¦4 ¦ ¦ ¦8 ¦0,0553¦0,0985¦0,175 ¦0,245 ¦0,312 ¦0,375¦0,435¦0,553¦- ¦- ¦- ¦5 ¦ ¦ ¦10 ¦0,0593¦0,106 ¦0,188 ¦0,263 ¦0,333 ¦0,402¦0,467¦0,593¦- ¦- ¦- ¦6 ¦ ¦ ¦12 ¦0,0630¦0,112 ¦0,198 ¦0,278 ¦0,353 ¦0,425¦0,493¦0,627¦- ¦- ¦- ¦7 ¦ ¦ ¦14 ¦0,0658¦0,117 ¦0,233 ¦0,292 ¦0,370 ¦0,445¦0,518¦0,658¦- ¦- ¦- ¦8 ¦ +--------+------+------+------+------+------+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+---+ ¦СМ-759, ¦3 ¦0,0317¦0,0567¦0,100 ¦0,140 ¦0,178 ¦0,213¦0,248¦0,317¦- ¦- ¦- ¦9 ¦ ¦СМЖ-142 ¦4 ¦0,0333¦0,0617¦0,110 ¦0,153 ¦0,195 ¦0,233¦0,272¦0,350¦- ¦- ¦- ¦10 ¦ ¦ ¦5 ¦0,0367¦0,0667¦0,117 ¦0,163 ¦0,208 ¦0,250¦0,292¦0,370¦- ¦- ¦- ¦11 ¦ ¦ ¦6 ¦0,0400¦0,0700¦0,123 ¦0,173 ¦0,220 ¦0,265¦0,308¦0,392¦- ¦- ¦- ¦12 ¦ ¦ ¦8 ¦0,0433¦0,0767¦0,135 ¦0,190 ¦0,243 ¦0,290¦0,337¦0,428¦- ¦- ¦- ¦13 ¦ ¦ ¦10 ¦0,0467¦0,0817¦0,145 ¦0,2033¦0,2583¦0,310¦0,361¦0,458¦- ¦- ¦- ¦14 ¦ +--------+------+------+------+------+------+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+---+ ¦СМЖ-357,¦4 ¦0,0273¦0,0487¦0,0865¦0,121 ¦0,154 ¦0,185¦0,215¦0,273¦0,302¦0,328¦0,382¦15 ¦ ¦И-6022А ¦5 ¦0,0293¦0,0522¦0,0927¦0,130 ¦0,165 ¦0,198¦0,230¦0,293¦0,323¦0,353¦0,410¦16 ¦ ¦ ¦6 ¦0,0310¦0,0552¦0,0980¦0,137 ¦0,175 ¦0,210¦0,245¦0,310¦0,342¦0,373¦0,433¦17 ¦ ¦ ¦8 ¦0,0340¦0,0603¦0,107 ¦0,150 ¦0,190 ¦0,230¦0,267¦0,338¦0,373¦0,408¦0,475¦18 ¦ ¦ ¦10 ¦0,0363¦0,0645¦0,115 ¦0,161 ¦0,205 ¦0,247¦0,287¦0,363¦0,400¦0,437¦0,508¦19 ¦ ¦ ¦12 ¦0,0385¦0,0683¦0,122 ¦0,170 ¦0,217 ¦0,260¦0,303¦0,385¦0,423¦0,463¦0,538¦20 ¦ ¦ ¦14 ¦0,0403¦0,0718¦0,128 ¦0,178 ¦0,227 ¦0,273¦0,318¦0,403¦0,445¦0,485¦0,565¦21 ¦ ¦ ¦16 ¦0,0420¦0,0748¦0,133 ¦0,187 ¦0,237 ¦0,285¦0,332¦0,420¦0,463¦0,505¦0,588¦22 ¦ +--------+------+------+------+------+------+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+---+ ¦ ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦ ¦ ----------------+------+------+------+------+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----
Примечания:
1. При обслуживании двух станков одним рабочим к нормативам, приведенным в таблице, следует применять коэффициент 0,55.
2. При правке и резке арматурных стержней периодического профиля к нормативам, приведенным в таблице, следует применять коэффициенты:
при арматуре диаметром:
6 - 8 мм - 1,1;
10 мм - 1,15;
более 10 мм - 1,2.
Б. РЕЗКА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ НА СТАНКАХ С-370, С-229А, СМЖ-172А, СМЖ-322
Арматурные стержни на станках режут пучками, количество стержней в пучке приводится в табл. 2.4.
Таблица 2.4
|
Диаметр стержня, мм |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 - 16 |
18 - 20 |
|
Количество одновременно отрезаемых стержней, шт. |
20 |
16 |
12 |
9 |
7 |
5 |
4 |
3 |
2 |
2.1.4. Настройка станка на заданный размер резки
Содержание работы. Ослабление фиксаторного винта. Перемещение упора с вкладышем по швеллеру. Закрепление упора на швеллере по заданному размеру.
Исполнитель - арматурщик.
Таблица 2.5
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 1 НАСТРОЙКУ, ЧЕЛ.-Ч
|
Длина отрезанного стержня, м, до |
|||||||||||
|
0,5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
0,0036 |
0,0050 |
0,0069 |
0,0083 |
0,0095 |
0,0105 |
0,0114 |
0,0122 |
0,0130 |
0,0137 |
0,0144 |
0,0151 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
2.1.5. Укладывание арматурных стержней на станок для резки
Содержание работы. Взятие арматурных стержней. Укладка их в желоб станка.
Исполнитель - арматурщик.
Таблица 2.6
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 100 УКЛАДЫВАЕМЫХ СТЕРЖНЕЙ, ЧЕЛ.-Ч
---------+-----------------------------------------------------------------------------------+---¬ ¦Диаметр ¦ Длина укладываемого стержня, м, до ¦ N ¦ ¦стержня,+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+п/п¦ ¦ мм, до ¦ 0,5 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ ¦ +--------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+---+ ¦3 ¦0,0129¦0,0161¦0,0200¦0,0233¦0,0247¦0,0265¦0,0278¦0,0293¦0,0307¦0,0317¦0,0328¦0,0338¦1 ¦ ¦4 ¦0,0177¦0,0220¦0,0267¦0,0308¦0,0338¦0,0362¦0,0383¦0,0400¦0,0417¦0,0433¦0,0450¦0,0467¦2 ¦ ¦6 ¦0,0350¦0,0435¦0,0533¦0,0612¦0,0667¦0,0717¦0,0767¦0,0800¦0,0828¦0,0867¦0,0883¦0,0917¦3 ¦ ¦8 ¦0,0483¦0,0610¦0,0750¦0,0850¦0,0933¦0,100 ¦0,107 ¦0,112 ¦0,116 ¦0,120 ¦0,125 ¦0,128 ¦4 ¦ ¦10 ¦0,0733¦0,0910¦0,113 ¦0,128 ¦0,140 ¦0,150 ¦0,158 ¦0,167 ¦0,173 ¦0,180 ¦0,185 ¦0,192 ¦5 ¦ ¦12 ¦0,0967¦0,120 ¦0,148 ¦0,168 ¦0,185 ¦0,198 ¦0,210 ¦0,220 ¦0,228 ¦0,237 ¦0,245 ¦0,252 ¦6 ¦ ¦16 ¦0,140 ¦0,173 ¦0,215 ¦0,245 ¦0,267 ¦0,285 ¦0,302 ¦0,317 ¦0,330 ¦0,343 ¦0,355 ¦0,365 ¦7 ¦ ¦20 ¦0,225 ¦0,278 ¦0,345 ¦0,392 ¦0,428 ¦0,458 ¦0,485 ¦0,508 ¦0,530 ¦0,550 ¦0,567 ¦0,585 ¦8 ¦ ¦25 ¦0,478 ¦0,593 ¦0,735 ¦0,835 ¦0,912 ¦0,977 ¦1,04 ¦1,09 ¦1,13 ¦1,17 ¦1,21 ¦1,25 ¦9 ¦ ¦32 ¦0,515 ¦0,637 ¦0,790 ¦0,897 ¦0,980 ¦1,05 ¦1,11 ¦1,17 ¦1,21 ¦1,26 ¦1,30 ¦1,34 ¦10 ¦ ¦36 ¦0,532 ¦0,660 ¦0,818 ¦0,927 ¦1,01 ¦1,09 ¦1,15 ¦1,21 ¦1,26 ¦1,30 ¦1,35 ¦1,39 ¦11 ¦ ¦40 ¦0,548 ¦0,680 ¦0,843 ¦0,957 ¦1,05 ¦1,12 ¦1,19 ¦1,24 ¦1,30 ¦1,34 ¦1,39 ¦1,43 ¦12 ¦ +--------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+---+ ¦ ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ ¦ ---------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+----
2.1.6. Резка арматурных стержней
Содержание работы. Продвижение стержней до упора. Выравнивание концов стержней. Резка стержней по заданному размеру.
Исполнитель - арматурщик.
Таблица 2.7
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 100 ОТРЕЗАЕМЫХ СТЕРЖНЕЙ, ЧЕЛ.-Ч
---------+-----------------------------------------------------------------+---¬ ¦Диаметр ¦ Длина отрезаемого стержня, м, до ¦ N ¦ ¦стержня,+-----+-----T-----+-----T-----+-----T-----+-----T-----+-----T-----+п/п¦ ¦ мм, до ¦ 0,5 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ ¦ +--------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+---+ ¦3 ¦0,125¦0,174¦0,242¦0,294¦0,337¦0,374¦0,409¦0,439¦0,468¦0,496¦0,510¦1 ¦ ¦4 ¦0,136¦0,188¦0,263¦0,318¦0,365¦0,406¦0,443¦0,476¦0,508¦0,538¦0,565¦2 ¦ ¦6 ¦0,152¦0,211¦0,294¦0,356¦0,409¦0,455¦0,496¦0,534¦0,569¦0,601¦0,632¦3 ¦ ¦8 ¦0,164¦0,229¦0,319¦0,386¦0,443¦0,493¦0,538¦0,578¦0,617¦0,652¦0,685¦4 ¦ ¦10 ¦0,175¦0,244¦0,340¦0,412¦0,472¦0,524¦0,572¦0,616¦0,656¦0,695¦0,730¦5 ¦ ¦12 ¦0,185¦0,257¦0,358¦0,433¦0,497¦0,552¦0,629¦0,648¦0,691¦0,731¦0,768¦6 ¦ ¦16 ¦0,200¦0,278¦0,388¦0,469¦0,539¦0,599¦0,653¦0,702¦0,749¦0,792¦0,833¦7 ¦ ¦20 ¦0,214¦0,296¦0,412¦0,499¦0,574¦0,637¦0,695¦0,748¦0,797¦0,842¦0,887¦8 ¦ ¦25 ¦0,227¦0,316¦0,438¦0,532¦0,610¦0,678¦0,740¦0,796¦0,848¦0,898¦0,944¦9 ¦ ¦32 ¦0,242¦0,338¦0,470¦0,570¦0,654¦0,727¦0,793¦0,853¦0,910¦0,961¦1,01 ¦10 ¦ ¦36 ¦0,251¦0,349¦0,486¦0,589¦0,676¦0,751¦0,820¦0,882¦0,940¦0,994¦1,05 ¦11 ¦ ¦40 ¦0,259¦0,360¦0,500¦0,607¦0,696¦0,774¦0,844¦0,908¦0,967¦1,02 ¦1,08 ¦12 ¦ +--------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+---+ ¦ ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦ ¦ ---------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----
2.1.7. Снятие нарезанных арматурных стержней со станка
Содержание работы. Снятие нарезанных арматурных стержней со станка и укладка их в штабель.
Исполнитель - арматурщик.
Таблица 2.8
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 100 СНИМАЕМЫХ СТЕРЖНЕЙ, ЧЕЛ.-Ч
---------+----------------------------------------------------------------------------+---¬ ¦Диаметр ¦ Длина стержня, м, до ¦ N ¦ ¦стержня,+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+п/п¦ ¦ мм, до ¦ 0,5 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ ¦ +--------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+---+ ¦3 ¦0,0087¦0,0108¦0,0135¦0,0155¦0,0167¦0,0183¦0,0193¦0,0200¦0,0212¦0,0217¦0,0228¦1 ¦ ¦4 ¦0,0120¦0,0150¦0,0183¦0,0215¦0,0233¦0,0250¦0,0267¦0,0283¦0,0293¦0,0300¦0,0317¦2 ¦ ¦6 ¦0,0242¦0,0300¦0,0383¦0,0432¦0,0467¦0,0500¦0,0533¦0,0567¦0,0583¦0,0617¦0,0633¦3 ¦ ¦8 ¦0,0343¦0,0433¦0,0533¦0,0617¦0,0667¦0,0717¦0,0760¦0,0800¦0,0833¦0,0867¦0,0900¦4 ¦ ¦10 ¦0,0517¦0,0647¦0,0800¦0,0917¦0,100 ¦0,108 ¦0,115 ¦0,120 ¦0,125 ¦0,130 ¦0,137 ¦5 ¦ ¦12 ¦0,0683¦0,0858¦0,107 ¦0,122 ¦0,133 ¦0,143 ¦0,152 ¦0,160 ¦0,167 ¦0,173 ¦0,180 ¦6 ¦ ¦16 ¦0,100 ¦0,125 ¦0,157 ¦0,178 ¦0,195 ¦0,210 ¦0,223 ¦0,233 ¦0,243 ¦0,253 ¦0,263 ¦7 ¦ ¦20 ¦0,163 ¦0,202 ¦0,253 ¦0,288 ¦0,315 ¦0,340 ¦0,360 ¦0,377 ¦0,393 ¦0,410 ¦0,427 ¦8 ¦ ¦25 ¦0,352 ¦0,438 ¦0,543 ¦0,623 ¦0,683 ¦0,735 ¦0,778 ¦0,818 ¦0,853 ¦0,887 ¦0,917 ¦9 ¦ ¦32 ¦0,382 ¦0,477 ¦0,595 ¦0,670 ¦0,742 ¦0,797 ¦0,845 ¦0,887 ¦0,927 ¦0,962 ¦0,995 ¦10 ¦ ¦36 ¦0,395 ¦0,492 ¦0,613 ¦0,700 ¦0,767 ¦0,823 ¦0,873 ¦0,917 ¦0,957 ¦0,993 ¦1,04 ¦11 ¦ ¦40 ¦0,410 ¦0,510 ¦0,637 ¦0,727 ¦0,797 ¦0,855 ¦0,905 ¦0,950 ¦0,993 ¦1,03 ¦1,08 ¦12 ¦ +--------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+---+ ¦ ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦ ¦ ---------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+----
2.2. ГНУТЬЕ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГИБОЧНЫХ СТАНКОВ
А. ПРИ ГНУТЬЕ СТЕРЖНЕЙ
-----------------------------------+--------------------------------------- ¦ Наименование показателя ¦ Тип станка ¦ ¦ +------------+-------+--------+--------+ ¦ ¦ С-146А ¦ С-564 ¦СГА-40Б ¦СМЖ-173А¦ +----------------------------------+------------+-------+--------+--------+ ¦Максимальный диаметр изгибаемой ¦40 ¦70 ¦40 ¦40 ¦ ¦стали, мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Частота вращения гибочного диска, ¦14; 7,2; 3,7¦1,22 ¦3,4 ¦3,7 ¦ ¦об./мин. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Мощность электродвигателя, кВт ¦2,8 ¦4,5 ¦3,0 ¦3,0 ¦ -----------------------------------+------------+-------+--------+---------
Б. ПРИ ГНУТЬЕ СЕТОК
------------------------------------------------------+-------------------- ¦ Наименование показателя ¦ Тип станка ¦ ¦ +---------+---------+ ¦ ¦ СМ-516А ¦ СМЖ-353 ¦ +-----------------------------------------------------+---------+---------+ ¦Максимальный размер изгибаемой стороны сетки, мм ¦3500 ¦9000 ¦ ¦Число одновременно изгибаемых стержней в сетке, шт. ¦34 ¦45 ¦ ¦Диаметр стержня, мм ¦12 ¦12 ¦ ------------------------------------------------------+---------+----------
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Гнутье арматурных стержней выполняется на станках С-146А, С-146Б, С-564, СГА-40Б, СМЖ-173А и на ручных станках, а гнутье арматурных сеток - на станках СМ-516, СМЖ-353.
Нормативами времени предусмотрено применение круглых, гладких арматурных стержней. При гнутье арматурных стержней периодического профиля к нормативам времени, приведенным в разделах 2.2.1 и 2.2.2, следует применять коэффициенты:
при гнутье стержней диаметром:
6 - 8 мм - 1,1;
10 мм - 1,15;
более 10 мм - 1,2.
В нормативах учтена следующая организация работ:
нарезанные по размерам стержни и сетки заранее доставляются и укладываются рабочими на пол или стол в непосредственной близости от гибочного станка;
перед началом работы станок настраивается на заданный режим, зависящий от диаметра изгибаемой стали;
станок настраивается на гнутье партии стержней с максимальным количеством отгибов с таким расчетом, чтобы в дальнейшем затрачивать минимальное количество времени на переналадку станка в процессе гнутья;
гнутье арматуры на ручных станках допускается только при отсутствии приводных станков и в небольших объемах. Диаметр стержней при ручном гнутье арматуры не должен превышать 12 мм;
гнутье арматурных сеток с односторонним отгибом производится по одной штуке. При двусторонних отгибах после гнутья с одной стороны сетку переворачивают и гнут с другой стороны;
гнутье арматурных стержней на приводных и ручных станках предусмотрено пучками. Количество одновременно изгибаемых стержней в пучке приведено ниже.
ПРИ ГНУТЬЕ НА ПРИВОДНЫХ СТАНКАХ
|
Диаметр стержня, мм, до |
4 |
6 |
8 |
10 |
14 |
18 |
25 |
|
Количество стержней, изгибаемых в пучке за 1 прием, шт. |
11 |
9 |
7 |
5 |
4 |
3 |
2 |
ПРИ ГНУТЬЕ НА РУЧНЫХ СТАНКАХ
|
Диаметр стержня, мм, до |
4 |
5 |
6 |
8 |
12 |
|
Количество стержней, изгибаемых в пучке за 1 прием, шт. |
7 |
5 |
4 |
3 |
2 |
РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫЕ ЗАТРАТЫ СМЕННОГО ВРЕМЕНИ
--------------------------------------------------+------------------------ ¦ Вид затрат времени ¦ Норматив времени ¦ ¦ ¦ в процентах от ¦ ¦ ¦ оперативного времени ¦ ¦ +-----------------------+ ¦ ¦ Тип станка ¦ ¦ +----------------+------+ ¦ ¦С-146А, С-146Б, ¦ручной¦ ¦ ¦С-564, СГА-40Б, ¦станок¦ ¦ ¦ СМЖ-173А, ¦ ¦ ¦ ¦СМ-516А, СМЖ-353¦ ¦ +-------------------------------------------------+----------------+------+ ¦Подготовительно-заключительная работа ¦5,3 ¦5,3 ¦ ¦Организационно-техническое обслуживание рабочего ¦1,9 ¦1,9 ¦ ¦места ¦ ¦ ¦ ¦Перерывы, обусловленные технологией и ¦1,2 ¦1,2 ¦ ¦организацией производства ¦ ¦ ¦ ¦Отдых и личные потребности ¦11,0 ¦11,5 ¦ +-------------------------------------------------+----------------+------+ ¦Итого ¦19,4 ¦19,9 ¦ --------------------------------------------------+----------------+-------
А. ГНУТЬЕ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ
2.2.1. Гнутье арматурных стержней на станках типа С-146А, С-146Б, С-564, СГА-40Б и СМЖ-173А
Содержание работы. Установка пальцев в отверстия поворотного круга. Надевание сменной втулки на палец, вставленный в отверстие поворотного круга. Нанесение на стержни места отгибов при помощи шаблона и мела. Укладка арматурных стержней на кондуктор и выравнивание концов. Включение станка. Гнутье стержней по заданной конфигурации. Выключение станка. Снятие арматурных стержней со станка и укладка их в штабель в пределах рабочего места.
Исполнитель - арматурщик.
Таблица 2.9
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 100 СТЕРЖНЕЙ, ЧЕЛ.-Ч
---------+-------------+----------------------------------------------+---¬ ¦ Длина ¦ Количество ¦ Диаметр стержня, мм, до ¦ N ¦ ¦стержня,¦ отгибов в +-----+-----T-----+-----T-----+-----T----+-----+п/п¦ ¦ м, до ¦одном стержне¦ 6 ¦ 8 ¦ 10 ¦ 14 ¦ 18 ¦ 20 ¦ 25 ¦26 и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦более¦ ¦ +--------+-------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+---+ ¦0,5 ¦1 ¦0,095¦0,12 ¦0,17 ¦0,21 ¦0,28 ¦0,34 ¦0,43¦0,85 ¦1 ¦ ¦ ¦2 ¦0,12 ¦0,16 ¦0,22 ¦0,28 ¦0,37 ¦0,44 ¦0,55¦1,10 ¦2 ¦ ¦ ¦3 ¦0,14 ¦0,18 ¦0,25 ¦0,32 ¦0,42 ¦0,51 ¦0,63¦1,27 ¦3 ¦ ¦ ¦4 ¦0,16 ¦0,20 ¦0,28 ¦0,35 ¦0,47 ¦0,56 ¦0,70¦1,40 ¦4 ¦ ¦ ¦5 ¦0,17 ¦0,22 ¦0,30 ¦0,38 ¦0,51 ¦0,61 ¦0,76¦1,52 ¦5 ¦ ¦ ¦6 ¦0,18 ¦0,23 ¦0,33 ¦0,41 ¦0,54 ¦0,65 ¦0,82¦1,63 ¦6 ¦ +--------+-------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+---+ ¦1 ¦1 ¦0,12 ¦0,15 ¦0,21 ¦0,27 ¦0,36 ¦0,43 ¦0,53¦1,07 ¦7 ¦ ¦ ¦2 ¦0,15 ¦0,20 ¦0,28 ¦0,35 ¦0,46 ¦0,55 ¦0,69¦1,38 ¦8 ¦ ¦ ¦3 ¦0,18 ¦0,23 ¦0,32 ¦0,40 ¦0,53 ¦0,63 ¦0,79¦1,58 ¦9 ¦ ¦ ¦4 ¦0,20 ¦0,25 ¦0,35 ¦0,44 ¦0,59 ¦0,71 ¦0,88¦1,77 ¦10 ¦ ¦ ¦5 ¦0,21 ¦0,27 ¦0,38 ¦0,48 ¦0,64 ¦0,77 ¦0,96¦1,92 ¦11 ¦ ¦ ¦6 ¦0,23 ¦0,29 ¦0,41 ¦0,51 ¦0,68 ¦0,82 ¦1,03¦2,05 ¦12 ¦ +--------+-------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+---+ ¦2 ¦1 ¦0,15 ¦0,19 ¦0,27 ¦0,34 ¦0,45 ¦0,54 ¦0,68¦1,35 ¦13 ¦ ¦ ¦2 ¦0,19 ¦0,25 ¦0,35 ¦0,43 ¦0,58 ¦0,69 ¦0,87¦1,73 ¦14 ¦ ¦ ¦3 ¦0,22 ¦0,29 ¦0,40 ¦0,50 ¦0,67 ¦0,80 ¦1,00¦2,00 ¦15 ¦ ¦ ¦4 ¦0,25 ¦0,32 ¦0,44 ¦0,56 ¦0,71 ¦0,89 ¦1,11¦2,22 ¦16 ¦ ¦ ¦5 ¦0,27 ¦0,34 ¦0,48 ¦0,60 ¦0,80 ¦0,93 ¦1,20¦2,40 ¦17 ¦ ¦ ¦6 ¦0,29 ¦0,37 ¦0,51 ¦0,64 ¦0,86 ¦1,03 ¦1,28¦2,57 ¦18 ¦ +--------+-------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+---+ ¦3 ¦1 ¦0,17 ¦0,22 ¦0,31 ¦0,38 ¦0,51 ¦0,61 ¦0,77¦1,53 ¦19 ¦ ¦ ¦2 ¦0,22 ¦0,28 ¦0,40 ¦0,50 ¦0,66 ¦0,79 ¦0,99¦1,98 ¦20 ¦ ¦ ¦3 ¦0,25 ¦0,33 ¦0,46 ¦0,57 ¦0,76 ¦0,91 ¦1,14¦2,28 ¦21 ¦ ¦ ¦4 ¦0,28 ¦0,36 ¦0,51 ¦0,63 ¦0,84 ¦1,01 ¦1,27¦2,53 ¦22 ¦ ¦ ¦5 ¦0,31 ¦0,39 ¦0,55 ¦0,69 ¦0,92 ¦1,10 ¦1,38¦2,75 ¦23 ¦ ¦ ¦6 ¦0,33 ¦0,42 ¦0,59 ¦0,73 ¦0,98 ¦1,17 ¦1,47¦2,93 ¦24 ¦ ¦ ¦7 ¦0,34 ¦0,44 ¦0,62 ¦0,78 ¦1,03 ¦1,24 ¦1,55¦3,10 ¦25 ¦ ¦ ¦8 ¦0,36 ¦0,46 ¦0,65 ¦0,81 ¦1,08 ¦1,30 ¦1,63¦3,25 ¦26 ¦ +--------+-------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+---+ ¦4 ¦1 ¦0,19 ¦0,24 ¦0,34 ¦0,43 ¦0,57 ¦0,68 ¦0,85¦1,70 ¦27 ¦ ¦ ¦2 ¦0,24 ¦0,31 ¦0,43 ¦0,54 ¦0,72 ¦0,87 ¦1,08¦2,17 ¦28 ¦ ¦ ¦3 ¦0,28 ¦0,36 ¦0,50 ¦0,63 ¦0,84 ¦1,01 ¦1,26¦2,52 ¦29 ¦ ¦ ¦4 ¦0,31 ¦0,40 ¦0,56 ¦0,70 ¦0,93 ¦1,11 ¦1,39¦2,78 ¦30 ¦ ¦ ¦5 ¦0,34 ¦0,43 ¦0,60 ¦0,76 ¦1,01 ¦1,21 ¦1,51¦3,02 ¦31 ¦ ¦ ¦6 ¦0,36 ¦0,46 ¦0,65 ¦0,81 ¦1,08 ¦1,29 ¦1,62¦3,23 ¦32 ¦ ¦ ¦7 ¦0,38 ¦0,49 ¦0,68 ¦0,86 ¦1,14 ¦1,37 ¦1,71¦3,42 ¦33 ¦ ¦ ¦8 ¦0,40 ¦0,52 ¦0,72 ¦0,90 ¦1,19 ¦1,43 ¦1,79¦3,58 ¦34 ¦ +--------+-------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+---+ ¦5 ¦1 ¦0,220¦0,286¦0,396¦0,506¦0,671¦0,803¦1,00¦2,00 ¦35 ¦ ¦ ¦2 ¦0,286¦0,363¦0,517¦0,638¦0,858¦1,02 ¦1,29¦2,56 ¦36 ¦ ¦ ¦3 ¦0,330¦0,418¦0,594¦0,748¦0,990¦1,19 ¦1,49¦2,97 ¦37 ¦ ¦ ¦4 ¦0,363¦0,473¦0,660¦0,825¦1,10 ¦1,32 ¦1,65¦3,30 ¦38 ¦ ¦ ¦5 ¦0,396¦0,506¦0,715¦0,891¦1,19 ¦1,43 ¦1,79¦3,58 ¦39 ¦ ¦ ¦6 ¦0,429¦0,550¦0,759¦0,957¦1,28 ¦1,53 ¦1,90¦3,82 ¦40 ¦ ¦ ¦7 ¦0,451¦0,572¦0,803¦1,01 ¦1,34 ¦1,62 ¦2,01¦4,04 ¦41 ¦ ¦ ¦8 ¦0,473¦0,605¦0,847¦1,06 ¦1,41 ¦1,69 ¦2,12¦4,24 ¦42 ¦ +--------+-------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+---+ ¦7 ¦1 ¦0,265¦0,334¦0,472¦0,587¦0,782¦0,932¦1,17¦2,33 ¦43 ¦ ¦ ¦2 ¦0,334¦0,426¦0,598¦0,759¦1,00 ¦1,21 ¦1,51¦3,01 ¦44 ¦ ¦ ¦3 ¦0,391¦0,495¦0,690¦0,874¦1,16 ¦1,39 ¦1,74¦3,47 ¦45 ¦ ¦ ¦4 ¦0,426¦0,552¦0,771¦0,966¦1,29 ¦1,54 ¦1,93¦3,85 ¦46 ¦ ¦ ¦5 ¦0,460¦0,598¦0,840¦1,05 ¦1,39 ¦1,67 ¦2,09¦4,17 ¦47 ¦ ¦ ¦6 ¦0,499¦0,633¦0,886¦1,12 ¦1,48 ¦1,78 ¦2,22¦4,45 ¦48 ¦ ¦ ¦7 ¦0,529¦0,679¦0,943¦1,18 ¦1,58 ¦1,89 ¦2,36¦4,72 ¦49 ¦ ¦ ¦8 ¦0,552¦0,702¦0,989¦1,24 ¦1,64 ¦1,98 ¦2,47¦4,95 ¦50 ¦ +--------+-------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+---+ ¦10 ¦1 ¦0,300¦0,396¦0,552¦0,684¦0,912¦1,09 ¦1,37¦2,74 ¦51 ¦ ¦ ¦2 ¦0,396¦0,504¦0,708¦0,876¦1,18 ¦1,40 ¦1,76¦3,52 ¦52 ¦ ¦ ¦3 ¦0,456¦0,588¦0,816¦1,02 ¦1,36 ¦1,63 ¦2,04¦4,08 ¦53 ¦ ¦ ¦4 ¦0,504¦0,648¦0,900¦1,13 ¦1,51 ¦1,81 ¦2,26¦4,52 ¦54 ¦ ¦ ¦5 ¦0,540¦0,696¦0,984¦1,22 ¦1,63 ¦1,96 ¦2,45¦4,90 ¦55 ¦ ¦ ¦6 ¦0,588¦0,744¦1,04 ¦1,31 ¦1,74 ¦2,10 ¦2,62¦5,24 ¦56 ¦ ¦ ¦7 ¦0,612¦0,792¦1,10 ¦1,39 ¦1,85 ¦2,22 ¦2,77¦5,54 ¦57 ¦ ¦ ¦8 ¦0,648¦0,828¦1,16 ¦1,45 ¦1,94 ¦2,33 ¦2,92¦5,82 ¦58 ¦ +--------+-------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+---+ ¦ ¦ ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ ¦ ---------+-------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+----
2.2.2. Гнутье арматурных стержней на ручном станке
Содержание работы. Укладка арматурных стержней в кондуктор и выравнивание концов. Гнутье стержней по заданной конфигурации. Снятие арматурных стержней со станка и укладка их в штабель в пределах рабочей зоны.
Исполнитель - арматурщик.
Таблица 2.10
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА 100 СТЕРЖНЕЙ, ЧЕЛ.-Ч
---------------------+------------------+-----------------------------+---¬ ¦Длина стержня, м, до¦Количество отгибов¦ Диаметр стержня, мм, до ¦ N ¦ ¦ ¦ в одном стержне +-----+-----T-----+-----T-----+п/п¦ ¦ ¦ ¦ 4 ¦ 6 ¦ 8 ¦ 10 ¦ 12 ¦ ¦ +--------------------+------------------+-----+-----+-----+-----+-----+---+ ¦0,5 ¦1 ¦0,078¦0,142¦0,207¦0,342¦0,360¦1 ¦ ¦ ¦2 ¦0,110¦0,200¦0,297¦0,483¦0,516¦2 ¦ ¦ ¦3 ¦0,135¦0,246¦0,363¦0,592¦0,632¦3 ¦ +--------------------+------------------+-----+-----+-----+-----+-----+---+ ¦1 ¦1 ¦0,095¦0,177¦0,257¦0,418¦0,441¦4 ¦ ¦ ¦2 ¦0,135¦0,246¦0,363¦0,590¦0,630¦5 ¦ ¦ ¦3 ¦0,155¦0,300¦0,445¦0,723¦0,772¦6 ¦ ¦ ¦4 ¦0,191¦0,347¦0,515¦0,833¦0,893¦7 ¦ ¦ ¦5 ¦0,213¦0,390¦0,574¦0,927¦0,999¦8 ¦ +--------------------+------------------+-----+-----+-----+-----+-----+---+ ¦2 ¦1 ¦0,117¦0,212¦0,314¦0,511¦0,545¦9 ¦ ¦ ¦2 ¦0,165¦0,301¦0,444¦0,723¦0,772¦10 ¦ ¦ ¦3 ¦0,202¦0,368¦0,545¦0,885¦0,945¦11 ¦ ¦ ¦4 ¦0,233¦0,424¦0,630¦1,02 ¦1,09 ¦12 ¦ ¦ ¦5 ¦0,260¦0,472¦0,699¦1,14 ¦1,22 ¦13 ¦ ¦ ¦6 ¦0,286¦0,521¦0,770¦1,25 ¦1,28 ¦14 ¦ +--------------------+------------------+-----+-----+-----+-----+-----+---+ ¦3 ¦1 ¦0,131¦0,240¦0,353¦0,574¦0,613¦15 ¦ ¦ ¦2 ¦0,186¦0,338¦0,500¦0,810¦0,870¦16 ¦ ¦ ¦3 ¦0,227¦0,412¦0,609¦0,999¦1,06 ¦17 ¦ ¦ ¦4 ¦0,255¦0,465¦0,684¦1,12 ¦1,20 ¦18 ¦ ¦ ¦5 ¦0,293¦0,533¦0,789¦1,29 ¦1,38 ¦19 ¦ ¦ ¦6 ¦0,322¦0,585¦0,864¦1,41 ¦1,50 ¦20 ¦ +--------------------+------------------+-----+-----+-----+-----+-----+---+ ¦4 ¦1 ¦0,142¦0,259¦0,383¦0,624¦0,667¦21 ¦ ¦ ¦2 ¦0,202¦0,367¦0,545¦0,885¦0,945¦22 ¦ ¦ ¦3 ¦0,248¦0,450¦0,635¦1,08 ¦1,15 ¦23 ¦ ¦ ¦4 ¦0,286¦0,518¦0,770¦1,24 ¦1,28 ¦24 ¦ ¦ ¦5 ¦0,319¦0,581¦0,860¦1,40 ¦1,49 ¦25 ¦ ¦ ¦6 ¦0,350¦0,637¦0,936¦1,53 ¦1,64 ¦26 ¦ +--------------------+------------------+-----+-----+-----+-----+-----+---+ ¦5 ¦1 ¦0,152¦0,308¦0,455¦0,742¦0,790¦27 ¦ ¦ ¦2 ¦0,205¦0,433¦0,644¦1,05 ¦1,12 ¦28 ¦ ¦ ¦3 ¦0,264¦0,533¦0,788¦1,28 ¦1,37 ¦29 ¦ ¦ ¦4 ¦0,319¦0,646¦0,966¦1,55 ¦1,65 ¦30 ¦ ¦ ¦5 ¦0,341¦0,688¦1,02 ¦1,66 ¦1,77 ¦31 ¦ ¦ ¦6 ¦0,372¦0,754¦1,12 ¦1,81 ¦1,93 ¦32 ¦ +--------------------+------------------+-----+-----+-----+-----+-----+---+ ¦6 ¦1 ¦0,160¦0,325¦0,480¦0,780¦0,833¦33 ¦ ¦ ¦2 ¦0,227¦0,458¦0,677¦0,833¦1,18 ¦34 ¦ ¦ ¦3 ¦0,279¦0,563¦0,833¦1,35 ¦1,44 ¦35 ¦ ¦ ¦4 ¦0,322¦0,585¦0,960¦1,56 ¦1,67 ¦36 ¦ ¦ ¦5 ¦0,358¦0,725¦1,07 ¦1,74 ¦1,86 ¦37 ¦ ¦ ¦6 ¦0,393¦0,796¦1,18 ¦1,91 ¦2,04 ¦38 ¦ ¦ ¦7 ¦0,424¦0,858¦1,27 ¦2,07 ¦2,20 ¦39 ¦ +--------------------+------------------+-----+-----+-----+-----+-----+---+ ¦7 ¦1 ¦0,168¦0,339¦0,501¦0,816¦0,875¦40 ¦ ¦ ¦2 ¦0,237¦0,479¦0,710¦1,15 ¦1,23 ¦41 ¦ ¦ ¦3 ¦0,291¦0,588¦0,866¦1,42 ¦1,51 ¦42 ¦ ¦ ¦4 ¦0,336¦0,679¦1,00 ¦1,63 ¦1,75 ¦43 ¦ ¦ ¦5 ¦0,374¦0,758¦1,12 ¦1,83 ¦1,95 ¦44 ¦ ¦ ¦6 ¦0,410¦0,829¦1,23 ¦2,00 ¦2,13 ¦45 ¦ ¦ ¦7 ¦0,443¦0,896¦1,33 ¦2,16 ¦2,31 ¦46 ¦ +--------------------+------------------+-----+-----+-----+-----+-----+---+ ¦8 ¦1 ¦0,175¦0,353¦0,522¦0,85 ¦0,908¦47 ¦
Комментарии
Комментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте:
Федеральное